Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
33 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

532 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Паспорт на зубофрезерный станок 532

Печать документации: Станкостроительный завод Комсомолец, г.Егорьевск
Год печати документации: —
Количество папок: 1
Количество страниц, листов: 58

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:

Руководство к станку
Содержание:

Паспорт станка
Основные данные
Основные элементы и органы управления станка
Описание работы станка
Руководство к станку
Смазка станка
Инструкция к станку
Электрооборудование станка

Схемы и чертежи станка:
— Общий вид оправки чертёж
— Схема управления станком
— План фундамента станка чертёж
— Кинематическая схема станка
— Схема расположения элементов на станке
— Схема смазки станка
— Схема общего вида электрооборудования станка
— Принципиальная электросхема станка
— Монтажная электросхема станка

Краткое описание станка:
Зубофрезерный станок модели 532, техническая документация и паспорт станка. Нажатием на кнопку «Пуск» включаем мотор дающий рабочее движение фрезе и столу. Отпускаем фрезу с суппортом вручную к заготовке. Включаем рабочую подачу поворотом рукоятки на себя. Суппорт идёт вниз. Автоматический останов рабочей подачи осуществляется с помощью кронштейна закреплённого на коретке суппорта который находит на упор закреплённый на тяге. Останов электромотора прпоизводится нажимом на кнопку «стоп» Вывод инструмента вверх в «исходное положение» при обработке винтовых шестерён необходимо производить после съёма изделия, во избежании порчи, как изделия так и фрезы. При нарезке цилиндрических шестерён как с прямым так и с винтовым зубом, рабочий процесс состояит из следующих циклов: Ручной привод инструмента к заготовке; Рабочая подача; Отвод инструмента в исходное положение.

Полуавтомат зубофрезерный GBCH-332 CNC 26

  • Зубообрабатывающее
    • Полуавтоматы шлицефрезерные
    • Полуавтоматы зубофрезерные
    • Полуавтоматы зубодолбёжные
    • Полуатоматы зубофасочные
    • Полуавтоматы зубозакругляющие
    • Полуавтоматы зубошевинговальные
    • Полуавтоматы зубохонинговальные
  • Круглошлифовальные станки
  • Токарные станки
  • Малогабаритные станки
  • Разные


Технические характеристики

Полуавтомат зубофрезерный с ЧПУ, именуемый в дальнейшем полуавтомат, изготавливается по техническому заданию, утверждённому Покупателем.
Полуавтомат предназначен для обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колёс, червячных колёс, звёздочек шлицевых валов. Обработка может осуществляться как методом обката червячными фрезами, так и методом единичного деления профильным инструментом. На полуавтомате возможна также обработка зубчатых колёс с продольной модификацией зубьев (бочкообразный и конусный зуб).

Компоновка и краткое техническое описание его конструкции
Полуавтомат имеет вертикальную компоновку, при которой ось шпинделя изделия расположена вертикально, а ось инструментального шпинделя горизонтально. Полуавтомат имеет развязанную кинематическую схему, при которой синхронные связи между вращением изделия и инструмента обеспечиваются электронным редуктором.
Станина полуавтомата чугунная, имеет коробчатую форму с внутренними рёбрами и перегородками, которые обеспечивают необходимую жёсткость полуавтомата.
Сверху станины расположены продольные направляющие скольжения, по которым перемещается стол с изделием в радиальном направлении при помощи механизма радиального врезания, который в свою очередь установлен на правом торце станины.

Стол
Шпиндель изделия установлен в корпусе стола на высокоточных подшипниках качения. На шпинделе изделия установлено червячное делительное колесо, которое приводится во вращение делительным червяком, соединённым с серводвигателем. Делительный червяк изготовлен с прогрессивным шагом, позволяющим путём осевого сдвига червяка регулировать величину бокового зазора в червячной паре по мере его увеличения. В шпиндель изделия стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок.

Задняя стойка
На столе установлена стойка задняя с верхним центром. Стойка задняя предназначена для установки в центрах деталей типа «вал», а также, в комплексе с гидроцилиндром зажима изделия, используется для зажима деталей типа «диск» в специальных установочных приспособлениях. В задней стойке по направляющим скольжения перемещается корпус верхнего центра, шпиндель которого установлен в высокоточных подшипниках качения.

Передняя стойка
На передней стойке, неподвижно закреплённой на станине, по направляющим скольжения перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом в направлении осевой подачи при помощи механизма осевой подачи, который установлен в верхней части передней стойки.

Система гидравлики и смазки
Полуавтомат оснащен комбинированной системой гидравлики и смазки. Смазка наиболее ответственных узлов осуществляется смазочными блоками импульсного типа с контролем срабатывания.

Электрооборудование
Электрооборудование станка смонтировано в отдельно стоящем электрошкафу, который имеет систему охлаждения внутреннего контура. Пульт управления полуавтомата расположен на боковой стенке электрошкафа в зоне рабочего места оператора. Кроме того, полуавтомат оснащается выносным пультом управления, позволяющим выполнять определенные действия и в стороне от рабочего места оператора.
На полуавтомате установлена приводная система «SINAMICS S120». В цепях движения по координатным осям используются серводвигатели «SIMOTICS S» серии 1FT6 и 1FT7. В цепи вращения фрезы используется асинхронный электродвигатель серии 1PH8 (всё производства «Siemens»).

Система ЧПУ
На полуавтомате установлена система ЧПУ «SINUMERIK 828D»
Полуавтомат имеет пять, управляемых от системы ЧПУ, координатных осей, из них одновременно управляемых координат пять.
Координатные оси полуавтомата:
В – вращение инструмента;
С – вращение стола (изделия);
Х – радиальное перемещение передней стойки;
Y – тангенциальное перемещение инструмента;
Z – вертикальное (осевое) перемещение фрезерного суппорта;

Система ЧПУ обеспечивает более высокий уровень автоматизации, отличное ручное интуитивное управление механизмами, автоматическое управление всеми запрограммированными координатными перемещениями станка, подачей, числом оборотов, а также всеми вспомогательными функциями, удобство и гибкость свободного программирования, оптимальное отображение процессов и диагностики, бесперебойную работу станка.

Система управляющих программ
Для удобства программирования технологических управляющих программ разработаны шаблоны программ с возможностью ввода исходных данных в соответствующие параметры. Ввод данных осуществляется при помощи клавиатуры панели оператора и экраны имеют понятный интерфейс.
Автоматически выбирается способ обработки детали согласно ранее введенным исходным данным и формируется управляющая программа обработки.


Эскиз шпинделя инструмента (суппорта)


Габариты рабочего пространства


Установка полуавтомата на фундамент


Комплектность полуавтомата
В состав каждого полуавтомата входят:

  • Полуавтомат в сборе;
  • Комплект принадлежностей (53А30.90.010 – Ключ – 1 шт.; ВС-51П.90.011 – Рукоятка – 1 шт.; 5Д312.90.203 – Стержень – 1 шт.; 5Д312.90.204 – Ключ – 1 шт.);
  • Комплект запасных частей электрооборудования;
  • Фильтроэлемент системы гидрооборудования и смазки – 3 шт.;
  • Оправки фрезерные – 3 шт. ( O=27 мм; O=32 мм; O=40 мм);
  • Комплект упаковки (2 грузовых места);
  • Комплект эксплуатационной документации на бумажном носителе в составе:
    • 1. Руководство по эксплуатации – 1 экз.;
    • 2. Руководство по эксплуатации электрооборудования – 1 экз.;
    • 3. Руководство по эксплуатации гидрооборудования и смазки – 1 экз.;
    • 4. Сведения по запасным частям – 1 экз.;
    • 5. Сведения о приёмке полуавтомата – 1 экз.;
    • 6. Краткое руководство оператора ЧПУ – 1 экз.;

По требованию Заказчика, за дополнительную плату, полуавтомат может быть дополнительно укомплектован следующими комплектующими изделиями:

  • Оправки фрезерные – 3 шт. ( O=22 мм; O=50 мм; O=60 мм);
  • Комплект для установки на фундамент (в составе 6-ти клиновых опор и анкерных болтов);
  • Комплект технологической оснастки для проверки норм геометрической точности;
  • Установочным приспособлением для обрабатываемой детали (разрабатывается по предоставленным Заказчиком чертежам детали);
  • Загрузочным устройством с накопителем для обрабатываемой детали (разрабатывается по предоставленным Заказчиком чертежам детали).

Кинематическая структура и принцип работы зубофрезерного станка

Зубофрезерный станок модели 532 является полуавтоматом и предназначен для нарезания прямых и винтовых зубьев цилиндрических зубчатых колёс внешнего зацепления, а также для нарезания червячных зубчатых колёс.

Станок работает по методу обкатки. В качестве инструмента применяют цилиндрические червячные фрезы. Общая структура станка (рис. 5.1) состоит из нескольких частных структур. Рассмотрим структуру станка при нарезании колеса с винтовым зубом. Она состоит из двух кинематических групп. Группа движения резания ФV (В1 В2) имеет внутреннюю связь между шпинделем фрезы и столом через гитару деления ix и центральные колёса дифференциала. Внешняя связь присоединяется к внутренней через конические зубчатые колёса 35-30.

Движение ФV – сложное с незамкнутой траекторией и поэтому оно настраивается по трём параметрам на траекторию гитарой ix, на скорость и направление гитарой ix. Сменные колёса дают возможность получить на шпинделе фрезы от 17 до 150 об/ мин.

Группа движения подачи ФS (П3В4), создающего перемещения лезвия фрезы по винтовой линии, имеют внутреннюю связь между вертикальным суппортом и столом станка, через гитару дифференциала iy и водилом дифференциала. Внешняя связь группы связывает двигатель Д1 с внутренней связью через цилиндрические колёса 32–28 расположенные после гитары подачи iS, а далее движение идёт к вертикальному ходовому винту и одновременно через гитару дифференциала и корпус дифференциала столу станка.

Движение подачи ФS (П3 В4) – движение сложное с незамкнутой траекторией и поэтому оно настраивается по пяти параметрам. На траекторию гитарой iy, на скорость и направление гитарой iS, на пульт и исходную точку – упорами, расположенными на суппорте и взаимодействующими на конечные выключатели.

zmbDфαβK
2,52°19′

Направление винтовой линии фрезы: правое

Направление зуба колеса: правое

1. Нарезание цилиндрических зубчатых колес с прямыми зубьями

· главное движение (вращение фрезы)

· движение деления (обката)

Главное движение: фреза получает вращение от электродвигателя мощностью N = 3,2 КВт с частотой вращения n = 1440 об/мин через червячную передачу 5-22.

Движение деления (обката) должно обеспечивать согласованное вращение фрезы с вращением заготовки: за 1 оборот фрезы заготовка должна повернуться на А зубьев, те на К/z своей окружности, где К – число заходов фрезы, z – число зубьев нарезаемого колеса.

При фрезеровании прямых зубьев дифференциал отключается, для чего червяк 2-30 выводится из зацепления и муфта, установленная на шестерне е включается.

Движение подачи (вертикальной).

Под вертикальной подачей понимается величина перемещения суппорта фрезы по вертикали (мм) за один оборот заготовки. Движение передается на ходовой винт вертикальной подачи с шагом t = 15мм.

Читать еще:  Каким прибором измеряется направление и скорость ветра

2. Нарезание цилиндрических зубчатых колес с винтовыми зубьями

В этом случае ось фрезы устанавливается под углом к торцевой поверхности заготовки.

Для нарезания зубчатых колес с винтовыми зубьями необходимы те же движения, плюс еще дополнительное медленное вращательное движение.

3. Определение машинного времени

H = 2,25m = 2,25 · 2,5 = 5,625;

Вывод: В ходе проделанной работы изучили методику расчета настройки зуборезного станка модели 532 и получили практические навыки расчета настройки и наладки на нарезание цилиндрических зубчатых колес.

Работу выполнил:Пономарев В.Ю.
Работу принял:Веропаха Д.Н.

Последнее изменение этой страницы: 2017-02-09; Нарушение авторского права страницы

Настройка зубофрезерного станка модели 532

Технологические возможности зубофрезерных станков

Технологические возможности зубофрезерных станков по размерам обрабатываемых колес иллюстрируются таблицей 12.

На прецизионных станках достигается шестая степень точности нарезаемых колес, а на станках нормальной точности – седьмая.

Основные параметры зубофрезерных станков.

Наименование размеровВеличины параметров станков
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса с прямым зубом, мм
Наибольшая ширина нарезаемого колеса с прямым зубом, мм1200:
Наибольший модуль нарезаемых зубьев (по стали), мм1,5

Производительность зубофрезерных станков выше, чем зубодолбёжных, поэтому станки этого ряда более широко применяются в производстве.

Зубофрезерный станок модели 532 (рис.53) является полуавтоматом и предназначен для нарезания прямых и винтовых зубьев цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления, а также для нарезания червячных зубчатых колес.

Рис.53. Внешний вид зубофрезерного станка модели 532:

1, 8 – станина; 2 – стол; 3 – стойка; 4 – кронштейн; 5 – портал;

6 – электродвигатель; 7 – фрезерный суппорт; 9 – гитара деления;

10 – гитары подач и дифференциала

Станок работает по методу обкатки. В качестве режущего инструмента применяют, в основном, цилиндрические червячные фрезы. Схема работы червячной фрезы приведена на рис. 54.

В табл. 12 представлена техническая характеристика зубофрезерного станка модели 532.

Рис. 54. Схема работы цилиндрической червячной фрезы

Техническая характеристика зубофрезерного станка модели 532

Наибольший модуль нарезаемых колес, мм.
Наибольший наружный диаметр нарезаемых зубчатых колес, мм.: – с прямыми зубьями. – с винтовыми зубьями, при угле 30° – с винтовыми зубьями, при угле 60°
Наибольшая ширина обработки зубчатого венца, мм.
Угол поворота суппорта фрезы, град.±90
Наибольший диаметр фрезы, мм.
Число оборотов шпинделя фрезы в минуту47, 58, 72, 87, 100,122,150
Вертикальные подачи фрезы, мм/об.0,25;0,6;0,75;1,0; 1,25;1,75;2,0; 2,5; 3,0;3,5;4,0
Горизонтальные (радиальные) подачи стола, мм/об.0,105;0,21;0,315; 0,42;0,52;0,63;0,74; 0,85; 1,05; 1,26; 1,48; 1,68
Мощность электродвигателя, кВт.3,2
Вес станка, кг.

Дата добавления: 2014-11-06 ; Просмотров: 2735 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Настройка зубофрезерного станка модели 532 для нарезания зубчатых колес с винтовым зубом

При нарезании цилиндрических зубчатых колес с винтовыми зубьями ось фрезы 1 устанавливается под углом φ°, равным , к торцовой плоскости заготовки 2 (рис.59), где – угол наклона нарезаемых зубьев, а – угол подъема витков фрезы на делительном диаметре. Знак плюс берется при разноименных направлениях винтовых линий у нарезаемого колеса и фрезы. Знак минус – при одноименных направлениях винтовых линий.

Для нарезания зубчатых колес с винтовыми зубьями необходимы те же движения, что и для нарезания прямозубых колес, кроме того, заготовке сообщается еще одно дополнительное, медленное, вращение в одном или другом направлении.

Рис. 59. Схема установки фрезы при нарезании винтовых зубьев:

1 – фреза; 2 – заготовка

Направление дополнительного вращения заготовки может совпадать с направлением ее основного вращения или быть ему противоположным в зависимости от направления винтовых линий фрезы и нарезаемого зубчатого колеса. Изменение направления дополнительного вращения заготовки осуществляется установкой паразитного зубчатого колеса в гитаре дифференциала.

ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 5М32

Е. М. Коровин

ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКЦИЙ, КИНЕМАТИКИ

И НАСТРОЙКИ ЗУБОФРЕЗЕРНОГО СТАНКА 5М32

Методические указания

к лабораторным занятиям по дисциплине

“Металлорежущие станки” часть 2

ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 5М32

В отчёте по лабораторному занятию должны быть отражены следующие вопросы.

1. Назначение станка

2. Технологические параметры станка

3. Устройство ЧПУ

4. Основные узлы станка

5. Движения в станке

6. Главное движение:

1) цепь главного движения;

2) цепь минимальной частоты;

3) цепь максимальной частоты;

4) расчёт геометрического ряда частот

5) настройка цепи главного движения

7. Движение обкатки:

1) условие настройки цепи;

3) настройка цепи обкатки

8. Цепь вертикальной подачи:

1) условие настройки цепи;

2) цепь минимальной подачи;

3) цепь максимальной подачи;

4) настройка цепи вертикальной подачи

9. Цепь ускоренной подачи

10. Цепь дифференциала:

1) условие настройки цепи;

2) цепь дифференциала;

3) настройка цепи дифференциала

Техническая характеристика станка.

Станок предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Червячные колеса можно нарезать методом радиальной и тангенциальной подач (рис. 1).

Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических колес 800 мм; наибольший нарезаемый модуль 10 мм; пределы частот вращения фрезы: 50 – 315 1/мин, Zn = 9; пределы подач: вертикальной 0,8 — 5,0 мм/об, Zs = 9; радиальной 0,15 — 1,5 мм/об; осевой 0,1 — 3,1 мм/об; габаритные размеры станка 2810 х 1640 х 2200 мм.

Цикл работы станка автоматизирован: быстрый подвод инструмента к заготовке, зубонарезание, быстрый отвод инструмента в исходное положение и остановка станка. Цилиндрические колеса можно обработать методом попутного (вертикальная подача снизу вверх) и встречного (вертикальная подача сверху вниз) фрезерования. При попутном фрезеровании возможно применение более высоких скоростей резания.

Основные узлы станка.

На станине А (рис. 2) закреплена суппортная стойка В, по которой перемещается фрезерный суппорт Г. Стол Е движется по горизонтальным направляющим станины. Контрподдержка Д поддерживает верхний конец оправки с установленными на ней заготовками. В станине расположена коробка скоростей Ж, а в суппортной стойке коробка подач Б.

Движения в станке.

1) главное движение — вращение фрезы;

2) вертикальная подача суппорта Г;

3) радиальная подача стола Е;

4) осевое перемещение ползушки суппорта Г.

5) движение обкатки и деления — согласованное вращение фрезы и детали.

Вспомогательные движения: ускоренные перемещения

суппорта и стола, перемещение фрезы для более полного

использования всех её витков.

Настройка станка на нарезание прямозубых цилиндрических колес.

Фрезу устанавливают наклонно под углом к горизонтали, равным углу подъема витков червячной фрезы (рис. 1, а), т. е. В станке должны быть настроены кинематические цепи главного

движения, обкатки и деления, вертикальной подачи.

1. Главное движение (см. рис. 2) осуществляется от электродвигателя М1 (N = 7,5 кВт, n = 1460 1/мин) через зубчатую пару z = 26 — 63, коробку скоростей с электромагнитными муфтами, вал IV, конические пары z = 29 — 29, 29 — 29, 29 — 29, цилиндрическую передачу z = 20 — 80.

Переключение муфт обеспечивает девять значений частот вращения фрезы в пределах 50 — 315 1/мин. Уравнение кинематического баланса для минимальной частоты вращения

Частоту вращения фрезы можно рассчитать по формуле

где — скорость резания, м/мин;

— диаметр фрезы, мм.

2. Движение обкатки и деления связывает вращение фрезы и заготовки. Эта кинематическая цепь имеет следующий вид: червячная фреза, зубчатые пары z = 80 — 20, 29 — 29, 29 — 29, 27 — 27, дифференциал, зубчатые передачи z = 58 — 58, е – f, гитара сменных колес а — b, с — d, зубчатые пары z = 33 — 33, 35 — 35, делительная червячная пара z = 1 — 96. При работе правозаходной фрезой движение с вала ХIII передается на вал ХV, минуя зубчатую передачу z = 58 — 58.

Цепь деления и обкатки настраивается исходя из условия: за один оборот К заходной фрезы заготовка должна совершить оборотов, где z — число зубьев нарезаемого колеса:

откуда

При нарезании прямозубых колес дифференциал работает как обычная зубчатая передача, поэтому передаточное отношение . Зубчатые колеса e и f служат для расширения диапазона регулирования сменных колес гитары деления. Их подбирают следующим образом:

при

при

Формула настройки гитары деления

при

при

К станку прилагается следующий набор сменных колес

для гитар деления и дифференциала:

23, 24, 25 (2 шт.), 30, 33, 34, 35, 37, 40, 40, 41, 43, 45, 47, 48, 50, 53 55, 58, 59, 60, 61, 62, 65, 67, 70, 71, 73, 75, 79, 80, 83, 85, 87, 89, 90, 92, 95, 98, 100.

3. Вертикальная подача осуществляется по следующей кинематической цепи: стол, червячная пара z = 96 — 1, зубчатые передачи z = 35 — 35, 33 — 33, вал ХVII, червячная пара z = 2 — 26, коробка подач с электромагнитными муфтами, передача z = 45 — 55, вал ХХIII при включенной муфте М16, передачи z = 50 — 45 — 45, червячная пара z = 1 — 24, ходовой винт ХХV с шагом Р = 10 мм.

Переключением электромагнитных муфт М7-М12 обеспечи-вается девять значений подачи (Zs = 9) в пределах 0,8 — 5,0 мм/об. стола. Реверс подачи осуществляется переключением муфт М14 или М13. Расчетные перемещения для цепи вертикальной подачи: за один оборот стола с заготовкой фреза должна переместиться в вертикальном направлении на величину вертикальной подачи Sв. Уравнение кинематической цепи

откуда

где — передаточное отношение коробки подач,

4. Ускоренные вертикальные перемещения фрезы осуществляются от электродвигателя М2 (N = З кВт, n = 1430 1/мин) через цепную передачу z = 20 — 24 по следующей кинематической цепи:

Читать еще:  Можно ли поднять дом домкратом своими руками?

Настройка станка на нарезание цилиндрических

колес с винтовым зубом.

Фрезу устанавливают под углом (рис. 1, б), где β — угол наклона зубьев нарезаемого колеса к оси, а α — угол подъема винтовой линии фрезы. Знак плюс ставят при разноименных направлениях винтовых линий зубьев нарезаемого колеса и фрезы,

знак минус — при одноименных направлениях. Точность обработки будет выше при одноименных направлениях.

Кинематические цепи главного движения, обкатки и деления, вертикальной подачи настраивают так же, как и при нарезании прямозубых цилиндрических колес, но заготовке кроме вращательного движения обкатки сообщается еще дополнительное вращение из-за наклона зуба.

На рис. 3 показана развертка колеса с косым зубом. Линия АС является винтовой линией; развернув ее на плоскость получим

Δ EDF, где EF — шаг винтовой линии Рв.л, а DF — развертка окружности начального цилиндра, равная πd.

Фреза, перемещаясь вертикально на величину вертикальной подачи, при нарезании прямозубых колес попадает в точки А1, А2 и т. д., а при нарезании косозубых колес должна попасть в точки В1, В2, С и т. д., лежащие на винтовой линии, в последнем случае нужно довернуть стол с заготовкой на дугу А1 В1, А2 В2 и т. д.

А при перемещении фрезы на величину шага винтовой линии Рв.л заготовка должна повернуться влево или вправо, в зависимости от направления спирали зуба, дополнительно на один оборот. Соотношения между параметрами винтовой линии определяются из

где и — соответственно торцовый и нормальный модули.

Кинематическая цепь, обеспечивающая траекторию винтового

движения, называется цепью дифференциала. Она идет (см. рис.2 ) от винта ХХV через червячную передачу z = 24 — 1, коническую пару z = 33 — 22, вал ХХVIII, гитару дифференциала коническую передачу z = 27 — 27, вал ХХIХ, червячную передачу z = 1 — 45, дифференциал, вал ХIII, передачу z = 58 — 58, колеса е — f гитару деления, зубчатые пары z = 33 — 33, 35 — 35, делительную червячную пару z = 1 — 96. Уравнение кинематической цепи дифференциала составим из условия, что при перемещении фрезы на величину шага винтовой линии Рв.л заготовка сделает один оборот:

заго-товки.

Для данного случая = 2 (червячное колесо z = 45 вращает водило); передаточное отношение колес при z ≤ 161 е : f равно 1, передаточное отношение гитары деления шаг винтовой линии . Подставив все эти значения в уравнение, получим передаточное отношение колес гитары дифференциала

Дифференциальная цепь настраивается иногда и при нарезании прямозубых колес с простым числом зубьев, для которых нет сменных колес в прилагаемом к станку наборе. Для этого на входной и выходной валы коробки подач устанавливают специальные колеса, а электромагнитные муфты коробки подач отключают.

Настройка на нарезание червячных колес

Open Library — открытая библиотека учебной информации

Открытая библиотека для школьников и студентов. Лекции, конспекты и учебные материалы по всем научным направлениям.

  • Главная

Категории

  • Астрономия
  • Биология
  • Биотехнологии
  • География
  • Государство
  • История
  • Лингвистика
  • Литература
  • Менеджмент
  • Механика
  • Образование
  • Охрана труда
  • Педагогика
  • Политика
  • Право
  • Психология
  • Социология
  • Физика
  • Химия
  • Экология
  • Электроника
  • Электротехника
  • Энергетика
  • Юриспруденция
  • Этика и деловое общение

Производство Настройка зубофрезерного станка модели 532

Технологические возможности зубофрезерных станков

Технологические возможности зубофрезерных станков по размерам обрабатываемых колес иллюстрируются таблицей 12.

На прецизионных станках достигается шестая степень точности нарезаемых колес, а на станках нормальной точности – седьмая.

Основные параметры зубофрезерных станков.

Наименование размеровВеличины параметров станков
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса с прямым зубом, мм
Наибольшая ширина нарезаемого колеса с прямым зубом, мм1200:
Наибольший модуль нарезаемых зубьев (по стали), мм1,5

Производительность зубофрезерных станков выше, чем зубодолбёжных, в связи с этим станки этого ряда более широко применяются в производстве.

Зубофрезерный станок модели 532 (рис.53) является полуавтоматом и предназначен для нарезания прямых и винтовых зубьев цилиндрических зубчатых колес внешнего зацепления, а также для нарезания червячных зубчатых колес.

Рис.53. Внешний вид зубофрезерного станка модели 532:

1, 8 – станина; 2 – стол; 3 – стойка; 4 – кронштейн; 5 – портал;

6 – электродвигатель; 7 – фрезерный суппорт; 9 – гитара делœения;

10 – гитары подач и дифференциала

Станок работает по методу обкатки. В качестве режущего инструмента применяют, в основном, цилиндрические червячные фрезы. Схема работы червячной фрезы приведена на рис. 54.

В табл. 12 представлена техническая характеристика зубофрезерного станка модели 532.

Рис. 54. Схема работы цилиндрической червячной фрезы

Техническая характеристика зубофрезерного станка модели 532

Наибольший модуль нарезаемых колес, мм.
Наибольший наружный диаметр нарезаемых зубчатых колес, мм.: – с прямыми зубьями. – с винтовыми зубьями, при угле 30° – с винтовыми зубьями, при угле 60°
Наибольшая ширина обработки зубчатого венца, мм.
Угол поворота суппорта фрезы, град.±90
Наибольший диаметр фрезы, мм.
Число оборотов шпинделя фрезы в минуту47, 58, 72, 87, 100,122,150
Вертикальные подачи фрезы, мм/об.0,25;0,6;0,75;1,0; 1,25;1,75;2,0; 2,5; 3,0;3,5;4,0
Горизонтальные (радиальные) подачи стола, мм/об.0,105;0,21;0,315; 0,42;0,52;0,63;0,74; 0,85; 1,05; 1,26; 1,48; 1,68
Мощность электродвигателя, кВт.3,2
Вес станка, кᴦ.

Читайте также

Технологические возможности зубофрезерных станков Технологические возможности зубофрезерных станков по размерам обрабатываемых колес иллюстрируются таблицей 12. На прецизионных станках достигается шестая степень точности нарезаемых колес, а на станках. [читать подробенее]

532 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Универсальные зубофрезерные полуавтоматы моделей 53А50 (рис. 1),53A50H, 53A50, 53А80Н,

53А80Н, 53А80Д предназначены для нарезания цилиндрических и червячных зубчатых колес в условиях индивидуального и серийного производства.

Станина

В станине станка размещены: транспортер стружка, узел гидропривода я привод смазки, коробка привода с главным электродвигателем, резервуары гидросистемы и охлаждения. Станина имеет обработанную горизонтальную плоскость для крепления суппортной стойки. Горизонтальные призматические направляющие предназначены для перемещения салазок.

Коробка распределения движений

Коробка распределения движений (рис. 6) крепится к корпусу суппортной стойки с рабочей стороны. Кинематически она входит в цепь подач. Коробка распределяет движение на дифференциал, радиальную и продольную подачу, а также передает ускоренное перемещение фрезерному шпинделю и столу.

Коробка скоростей

Коробка скоростей (рис. 7) крепится к станине с рабочей стороны, а главный электродвигатель (рис. 8) — с обратной.

Различные скорости обеспечиваются установкой сменных шестерен в сочетании с трехскоростным электродвигателем.

Суппортная стойка

К суппортной стойки (рис, 9, 10) относятся гитарные механизмы деления и дифференциала.

Вертикальные призматические направляющие предназначены для перемещения каретки суппорта.

Каретка суппорта

Каретка суппорта (рис. 11—13) перемещается по вертикальным направляющим и несет на себе фрезерный суппорт. В каретке суппорта смонтированы коническая пара зубчатых колес цепи привода фрезы, зубчатое колесо с внутренним зубом для поворота суппорта на угол, цилиндр гидравлической догрузки суппорта, гайка винта продольной подачи.

Коробка подач

Различные подачи обеспечиваются установкой в коробке подач (рис. 14) сменных колес. В коробке предусмотрен реверс подачи для обеспечения попутного, встречного методов зубофрезерования.

Фрезерный суппорт

Фрезерный суппорт (рис. 15) выполнен универсальным протяжным для станков моделей 53A50, 53A80. Он обеспечивает нарезание колес с диагональной или тангенциальной подачами. Тангенциальная подача особенно необходима при нарезании многозаходных червячных колес.

Для остальных моделей станков суппорт без ползушки с периодической передвижкой шпинделя фрезы.

Вращающаяся часть стола (рис, 17) центрируется хорошо развитым конусом, а опорой служат горизонтальная кольцевая плоскость. Делительная червячная пара — двухшаговая. Делительное колесо — бронзовое. Червяк — стальной, закаленный.

Зубофрезерный станок

Зубофрезерный станок ( рис. 365) предназначен для нарезания цилиндрических прямозубых, косозубых, а также червячных колес .

Рис. 365. Общий вид зубофрезерного станка.

Основными узлами зубофрезерного станка являются: станина 1; неподвижная стойка 3; стол 2; поддерживающий кронштейн 4; верхняя поперечина 5; фрезерный суппорт 6; подвижная стойка 7; автоматический выключатель вертикальной подачи 8; гитара деления 10; гитара подач 9; гитара дифференциала 11 и гитара скоростей вращения фрезы (на рис. 365 не видна, так как находится с противоположной стороны).

К станку прилагается дополнительный (протяжный) суппорт, позволяющий производить нарезание червячных колес с осевой (тангенциальной) подачей фрезы.

Кинематическая схема станка ( рис. 366 ) состоит из пяти кинематических цепей: скоростной, делительной, вертикальной подачи, горизонтальной подачи и дифференциальной.

Рис. 366. Кинематическая схема зубофрезерного станка

Скоростная цепь связывает число оборотов главного электродвигателя с числом оборотов червячной фрезы в минуту. При помощи этой кинематической цепи устанавливается заданная скорость резания, которая считается равной окружной скорости червячной фрезы на наружном диаметре.

Уравнение кинематического баланса скоростной цепи имеет следующий общий вид:

n ф = n эд ּ i 1 ּ i ск ,

где n ф — число оборотов фрезы в минуту; n эд — число оборотов вала главного электродвигателя в минуту; i 1 — передаточное отношение всех постоянных кинематических пар в скоростной цепи; i ск — передаточное отношение сменных колес гитары скоростей.

Вращательное движение к фрезе поступает от электродвигателя, имеющего N = 2,8 квт и n э ּ д = 1420 об/мин, через вал I; клиноременную передачу со шкивами диаметрами 105 и 224 мм; вал II; зубчатые колеса (всюду указывается число зубьев) 32/48; вал IV; сменные зубчатые колеса скоростной гитары с iск(другой путь — с вала IV через зубчатые колеса 35/35 на вал III, изменяющий направление вращения, и далее через сменные зубчатые колеса с i ск на вал V; вал V; конические зубчатые колеса 24/24; вал VI; конические колеса 24/24; вал VII; конические колеса 17/17; вал VIII; зубчатые колеса 16/64; вал IX, который является шпинделем червячной фрезы.

Читать еще:  ВЧШГ — высокопрочный чугун с шаровидным графитом

Подставив значения кинематических пар в уравнение баланса скоростной цепи, получим

i ск = 2,9V/d ф , где V — выбранная скорость резания в м/мин; d ф — диаметр червячной фрезы в мм.

Зная i ск , находим числа зубьев сменных колес гитары скоростей:

Делительная цепь связывает число оборотов червячной фрезы с числом оборотов заготовки колеса. За один оборот фрезы заготовка должна повернуться на k/Z оборотов, где k — число заходов фрезы, a Z — число зубьев нарезаемого колеса.

Уравнение кинематического баланса делительной цепи имеет следующий общий вид:

k/ Z = 1 об.фр. ּ i 2 ּ i д ּ i дел ּ i 0 .

где i 2 — передаточное отношение всех постоянных кинематических пар делительной цепи: iд — передаточное отношение дифференциала (для делительной цепи i д = 1 и i д = 1/2 ); i дел — передаточное отношение сменных колес гитары делений; i 0 — передаточное отношение зубчатых колес перебора станка

Кинематическая связь между фрезой и заготовкой в делительной цепи осуществляется через вал IX, зубчатые колеса 64/16, вал VIII, конические колеса 17/17, вал VII, конические колеса 24/24, вал VI, конические колеса 24/24, вал V, зубчатые колеса 46/46, дифференциал с iд, вал X, перебор с i 0 , вал XI, сменные зубчатые колеса делительной гитары с iдел, вал XII, червячную пару 1/96, которая приводит во вращение стол станка.

Подставив значения кинематических пар в уравнение баланса делительной цепи, получим:

При Z 0 = 1, а при Z ≥ 162 — i 0 = 1/2 при нарезании прямозубых колес устанавливается i д = 1, а при нарезании косозубых колес — i д = 1/2.

iдел = 24/i д ּ i0 ּ k ּ Z … .

Зная i дел гитары подбирают сменные зубчатые колеса делительной гитары

Цепь вертикальной подачи фрезерного суппорта связывает вертикальное перемещение червячной фрезы с вращением заготовки. За один оборот заготовки фреза должна переместиться на величину вертикальной подачи S в мм/об заготовки.

Уравнение кинематического баланса цепи вертикальной подачи имеет следующий общий вид:

S в = 1 об. заг ּ i з ּ i в ּ t x ּ в. …,

где i 3 — передаточное отношение всех постоянных кинематических пар в цепи вертикальной подачи; i в — передаточное отношение сменных зубчатых колес гитары подач; t x ּ в — шаг винта-вертикальной подачи ( t x ּ в = 10).

Кинематическая связь между вращением заготовки и вертикальным перемещением фрезерного суппорта осуществляется последующей цепи: вращение стола станка, червячная пара 96/1, вал XII, червячная пара 2/24, вал XIII, сменные зубчатые колеса гитары вертикальной подачи с iв, вал XIV, кулачковая муфта, вал XV, зубчатые колеса 45/36, вал XVII, конические колеса 19/19, вал XVIII, конические колеса 16/16, вал XIX, червячная пара 4/20, вал XX, червячная пара 5/30, однозаходный винт вертикального перемещения фрезерного суппорта с шагом t x ּ в = 10 мм.

Подставив значение кинематических пар в уравнение баланса цепи вертикальной подачи, получим

Зная i в , подбирают сменные зубчатые колеса гитары вертикальной подачи фрезерного суппорта по формуле

Цепь горизонтальной подачи подвижной стойки станка, на которой смонтирован фрезерный суппорт, связывает горизонтальное перемещение фрезы с вращением заготовки. За один оборот заготовки подвижная стойка с фрезой должна переместиться на величину горизонтальной подачи (S г мм/обзаг).

Уравнение кинематического баланса цепи горизонтальной подачи имеет следующий общий вид:

S г = 1 об. заг ּ i 4 ּ i г ּ t х ּ в … ,

где i 4 — передаточное отношение всех постоянных кинематических пар в цепи горизонтальной подачи; i г — передаточное отношение сменных зубчатых колес гитары подач; t х ּ в — шаг винта горизонтальной подачи (t х ּ в= 10).

Кинематическая связь между вращением заготовки и горизонтальным перемещением подвижной стойки станка осушествляется по следующей цепи: вращение стола станка, червячная пара 96/1, вал XII, червячная пара 2/24, вал XIII, сменные зубчатые колеса гитары горизонтальной подачи с iг, вал XIV, кулачковая муфта, вал XV, зубчатые колеса 45/36, вал XVII, конические колеса19/19, вал XVIII, конические колеса 16/16, вал XIX, червячная пара 4/20, вал XX, зубчатые колеса 10/20, вал XXI, червячная пара 4/20, вал XXII, зубчатые колеса 10/20, вал XXIII, конические колеса 20/25 на однозаходный винт горизонтального перемещения стойки с шагом tх ּ в 10 мм.Подставив значения кинематических пар в уравнение баланса цепи горизонтальной подачи, получим

Зная i г , подбирают сменные зубчатые колеса гитары горизонтальной подачи подвижной стойки вместе с фрезерным суппортом по формуле

Дифференциальная цепь сообщает дополнительное вращение заготовке колеса и производит алгебраическое суммирование ± Δ дополнительного и основного вращательных движений, сообщаемых столу станка (заготовке).

Эта кинематическая цепь используется при нарезании колес с косыми (винтовыми) зубьями, а также при нарезании червячных колес с тангенциальной подачей. При нарезании косозубых цилиндрических колес кинематическая связь осуществляется из следующего условия: за T/t х ּ в — оборотов винта вертикального перемещения фрезерного суппорта заготовка колеса, установленная на столе станка, должна получить один дополнительный оборот (здесь Т — шаг винтовой линии зубьев нарезаемого колеса, a t x ּ в — шаг винта станка для вертикального перемещения фрезерного суппорта).

Геометрический смысл указанной связи иллюстрируется разверткой винтовой линии на плоскость ( рис. 367 ), которая показывает, что при нарезании косозубого колеса направление перемещения червячной фрезы определяется как результат сложения двух перемещений: вдоль оси колеса и по линии начального цилиндра. Здесь также видно, что при осевом перемещении, равном Т, перемещение по развертке начального цилиндра равно πd. Это является наглядным доказательством сформулированного выше условия.

Рис. 367. Развертка винтовой линии.

Уравнение кинематического баланса цепи дифференциальной настройки имеет следующий общий вид:

T/t x ּв ּ i 5 ּ i диф ּ i о ּ i д ּ i дел = дополнительному обороту заготовки.

где i 5 — передаточное отношение всех постоянных кинематических пар от винта вертикального перемещения фрезерного суппорта до вращения стола станка в цепи дифференциальной настройки; i диф — передаточное отношение сменных зубчатых колес гитары дифференциала.

Кинематическая связь между гайкой винта вертикальной подачи и столом осуществляется по следующей цепи: от однозаходного винта с шагом tx ּв = 10, через червячную пару 30/5, вал XX, червячную пару 20/4, вал XIX, конические колеса 16/1, вал XVIII, коническую пару 19/19, зубчатые колеса 36/45, вал XV, i диф вал XVI, червячную пару 1/30, i д , вал X, i о , вал XI, i дел , вал XII, червячную пару 1/96 на вал, вращающий стол с заготовкой.

Подставив значения кинематических пар в уравнение баланса цепи дифференциальной настройки, получим

Для цепи дифференциальной настройки значения i д = 2, а

i дел = 24k/ i о ּZ.

Шаг винтовой линии зуба (Т шаг ) можно представить следующим выражением (см. рис. 367):

где t о — окружной шаг; t н — нормальный шаг; m н — нормальный модуль; β — угол наклона зуба нарезаемого колеса.

Решая относительно i диф , получим окончательный вид настроечной формулы:

i диф = 25 sin β/πm нk … ,где k — число заходов червячной фрезы.

Зная iдиф, подбирают сменные зубчатые колеса гитары дифференциала:

Для ускоренных перемещений (в нерабочем состоянии) подвижной стойки и фрезерного суппорта в кинематическую схему включен особый привод от фланцевого электродвигателя N = 1 квт с n эд = 1400 об/мин.

Ускоренное перемещение стойки (рис. 366) осуществляется по следующей цепи: зубчатые колеса 16/42, вал XV, зубчатые колеса 45/36, конические колеса 19/19, вал XVIII, конические колеса 16/16, вал XIX, червячная пара 4/20, вал XX, зубчатая пара 10/20, вал XXI, червячная пара 4/20, вал XXII, зубчатые колеса 10/20, вал XXIII, конические колеса 20/25 и на однозаходный винт с шагом tx ּв = 10 мм.

Ускоренное перемещение фрезерного суппорта до вала XX осуществляется по той же цепи, а затем через червячную пару 5/30 на однозаходный винт с шагом tв ּ x = 10 мм.

Кинематическая схема протяжного суппорта приводится на рис. 366.

Настройка и наладка зубофрезерного станка. В понятие настройка зубофрезерного станка входит расчет передаточных отношений сменных зубчатых колес настраиваемых гитар, подбор колес и установка их на станке. В понятие наладка станка входят подготовительные работы, связанные с установкой червячной фрезы на оправке, установкой подсобранной оправки во фрезерном суппорте и выверкой ее до необходимой точности. Сюда также относится установка и очень тщательная выверка на станке приспособления или оправки для точной фиксации и крепления заготовок нарезаемых колес. И, наконец, установка подвижной стойки станка на глубину нарезания зубьев, а также автоматического выключателя подачи на нужное положение.

Зубчатые колеса до модуля 4 нарезаются за один проход, а колеса, начиная с модуля 4 и выше, нарезаются за несколько проходов. Чтобы нарезать правильную форму зубьев, поворотная часть фрезерного суппорта с установленной в нем червячной фрезой поворачивается на угол ω, при котором нитки фрезы, обращенные к заготовке, становятся параллельно зубьям колеса. При нарезании колес с прямыми зубьями ось фрезы устанавливается к торцу заготовки колеса под углом, равным углу подъема λ винтовой линии зубьев у фрезы. При нарезании колес с косыми зубьями ось фрезы устанавливается к торцу заготовки колеса под углом ω = β ± λ, где β — угол наклона винтовой линии зубьев у колеса по делительному цилиндру. При различных направлениях винтовых линий у колеса и фрезы берется знак плюс перед λ, а при одинаковых направлениях — минус.

Для нарезания червячных колес ось фрезы устанавливается в средней плоскости заготовки колеса и перпендикулярно ее оси вращения.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector