Как вырезать круглое отверстие в металле: инструкция

Как сделать круглое отверстие болгаркой

Вряд ли найдется способ для домашнего мастера лучше, чем этот, для проделывания круглого отверстия в металлической или иной детали. Болгарка поможет сделать ровный рез и дырка получится почти идеальной, даже в толстой стальной заготовке. Как вариант – использования сверления по окружности, но это довольно рутинная операция и подходит, если у вас дома нет УШМ. Газовый резак или сварочный аппарат не обеспечат ровного аккуратного края и лучше их оставить на тот случай, когда нужно грубая работа. Есть пара хитростей, как сделать рез ровным. Об этом далее пошагово.

Инструменты:

• болгарка 125 мм;
• новый отрезной диск 125 мм;
• старый почти стертый отрезной диск;
• молоток;
• зубило или пробой;
• плоскогубцы.

Резка отверстия

На поверхности чертим окружность – контур отверстия, которое будем в дальнейшем прорезать УШМ,

Фишка в том, что на болгарку ставим не новый, а старый стертый отрезной круг.

Он имеет малый диаметр, поэтому при резке касается металла меньшей площадью. С его помощью нужно прорезать небольшое углубление по контуру отверстия. Достаточно углубиться буквально на 1/3 от толщины стали. Поскольку стертый диск имеет маленький диаметр, то врезка получится ровной, без образования засечек за пределами окружности.

Процарапав контур отверстия, на болгарку устанавливается новый отрезной диск. Уже им в центре круга вырезается квадратное сквозное окно. Оно должно не доходить до границ начертанной окружности по несколько сантиметров, можно и больше.

Теперь нужно удалить оставшуюся часть металла между контуром круглого отверстия и границей вырезанного в нем квадрата. Для этого болгаркой лишняя сталь распускается на сектора шириной в 1-1,5 см. Если металл толстый, то делая надрезы лучше соблюдать малый шаг.

Далее по краю каждого сектора через зубило или пробой наносятся удары молотком.

Металл отгибается, после чего возвращается в исходную позицию ударами с обратной стороны. Его нужно ломать как проволоку. Это совершенно несложно. Если диаметр отверстия позволяет, то металл возможно гнуть плоскогубцами. Необходимо последовательно выломать все сегменты.

Если стертый отрезной круг имел небольшой диаметр, а при сломе металл распускался на узкие сегменты, то полученное отверстие будет иметь форму практически идеального круга. Его даже не потребуется шлифовать. Аналогичный способ может использоваться и при надобности сделать отверстие в кафельной плитке. Только в таком случае сегменты будут ломаться плоскогубцами сразу, без сгибания вперед-назад.

Смотрите видео

Как вырезать круг в металле: лучшие методы и ценные советы

Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.

Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?

Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

Способы вырезания круга из тонкого металла

Круги из металла

Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим лобзиком для его вырезания.

Работа выполняется в несколько этапов:

• Сначала определяется толщина металла и подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
• Перед тем, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
• С помощью дрели и сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого будет начинаться работа.
• В полученную щель помещается пильное полотно лобзика и вырезание продолжается по намеченному чертежу.

Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).

Применение болгарки

Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:

• Перед тем, как вырезать круг в металле болгаркой, проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
• По всей длине намеченного чертежа диском болгарки прорезаются короткие отрезки, которые в итоге соединятся.
• Фигура будет более похожа на многогранник, чем на круг. Поэтому, после окончания вырезания, изделие обрабатывается и зачищается до тех пора, пока края не станут достаточно ровными и гладкими. Для обработки также можно применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры можно крупным диском.

Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.

Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с помощью циркуля намечаются контуры.

Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:

• Намечается контур круга.
• Зажигается горелка инструмента.
• Регулируется факел горения.
• Аккуратно и медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.

Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.

Применение сварочного аппарата

Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.

Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.

Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.

Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.

Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.

Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.

О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Как болгаркой или сваркой вырезать круглое отверстие в металле.

Привет всем любителям работы с металлом. Иногда требуется в металле вырезать круглое отверстие. Нет, не такие отверстия которые можно просверлить дрелью, а диаметром побольше.

А чем сделать такие отверстия в наших гаражных условиях без специального оборудования? А всё просто, используем болгарку или сварку. Как это сделать и при каких толщинах и диаметрах поговорим в сегодняшней статье.

Если предстоит вырезать круг большого диаметра, то используем большую болгарку, если она есть, можно и маленькой болгаркой, но подольше придётся пилить.

Просто ведём диском по разметке, не сразу полностью заглубляемся, а режем по кругу небольшими углублениями. И так за несколько полных проходов по кругу мы без труда получим нужный круг.

Диаметр поменьше вырезаем уже маленькой болгаркой. Также по разметке ведём диском и за несколько кругов мы полностью получим нужное отверстие.

Но такой вариант легко использовать если толщина металла небольшая-примерно до 3-4 мм. А вот если металл толще 4 мм, то применяем немного другой способ.

Проходим болгаркой по разметке по кругу несколько раз чтобы максимально углубиться. Затем в середине уже намеченного круга вырезаем как нам удобно прямоугольник, и пилим от прямоугольника прямые резы до окружности.

Затем эти сегменты валамываем любым доступным инструментом-молоток, плоскогубцы. Сегменты без труда удаляются и получаем нужный круг в металле.

Небольшие диаметры-менее 70 мм легко вырезать сваркой, имеем ввиду резку электродом. Покажу свой способ резки сваркой, чтобы получился точно нужный диаметр с ровными краями.

Например вварим втулку в профильную трубу, на трубе вырезаем нужный диаметр. Отмечаем карандашом диаметр круглой втулки.

Мелом повторяем начертания карандаша, просто обводим его, сразу мелом точно обвести неудобно.

Сваркой делаем тонкий шов ориентируясь на мел, шов кругом по мелу, стараясь вести электрод с внешнего края меловой разметки. А вот теперь у нас отличный ориентир и ограничитель для резки электродом. Режем дугой электрода по краю шва внутри.

Подрезаем, если есть, небольшие наплывы от электросварки, и если всё сделали правильно, то такое отверстие будет ровным и зазоров с втулкой практически не будет.

Ввариваем без труда втулку в трубу.

Друзья, для наглядности этого способа посмотрите видео, где я показал как прожигать ровные отверстия даже в вертикальном положении металла.

Как и чем сделать ровные круговые отверстия в листе металла?

Возникла проблема у тестя. На крышу нужно положить лист металла, а в нем проделать ряд круглых отверстий. Толщина металла 0,5 мм. Как это сделать и каким электроинструментом?
Очень нужен дельный совет. Наверняка, кто-то уже делал подобное.

Master Joe написал :
Как это сделать и каким электроинструментом?

То есть ручной уже совсем не канает? Хотя бы диаметр озвучили

до 40 мм конусное сверло , дальше ножницы , лучше всего вырубные но можно и простыми по металлу , а кто каронку советовал — попробуйте сами , а лучьше видео снемите как это делать , даже если лист ровный каронкой его сверлить это цирк , но есть один вариант это каронки по плитке , ей можно алмазы мелкие и трут неспеша потому не закусит

лирик написал :
кто к а ронку советовал — попробуйте сами

Дык пробовали и не единожды.
В коронке должно быть центрирующее сверло. Намечаете центр и сверлите.

лирик написал :
даже если лист ровный каронкой его сверлить это цирк ,

ну для вас может и цирк

Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металла

Он будет лежать под углом 90 к трубе?

Master Joe написал :
проделать ряд круглых отверстий

если плоскость листа к оси трубы не 90 градусов, то отверстие должно быть овальным

Вообще, удобной маленькой болгаркой и в более толстом листе резал с минимальным на просвет зазором под диаметр печной трубы 150.

Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металла, а в нем проделать ряд круглых отверстий.

Диаметр отверстий?
Вот такое видео вам в помощь.
[

]( «Ручной гидравлический пресс-перфоратор СОРОКИН 7.151»)

Диаметр отверстий — 50 мм.

Видео посмотрел, там говорится про толщину металла 2-3 мм, а про 5-7 мм — никакой информации.

Master Joe написал :
Видео посмотрел, там говорится про толщину металла 2-3 мм, а про 5-7 мм — никакой информации.

Master Joe , так какой всё же толщины металл?

Прошу прощения если неясно выразился. Толщина металла 5-7 мм, диаметр отверстий — 5 см.

Master Joe написал :
На крышу нужно положить лист металла

Master Joe написал :
Толщина металла 5-7 мм

А это,случаем,не крыша бронемобиля?
Из «дёшево,но сердито»,ищите такую » > коронку.
И сверлите на низких оборотах,иначе сразу сожжёте коронку,на такой толщине.

Master Joe написал :
Прошу прощения если неясно выразился. Толщина металла 5-7 мм, диаметр отверстий — 5 см.

я думаю, что и сейчас неясно.
5мм и 7мм толщины металла -это очень разные вещи. и на крышу затаскивать такую дуру придется краном.
и перекрытия должны быть от Ш-24 или выше.
но это тогда не крыша, а верхушка ДЗОТа.
поэтому поясните для каких целей, точную толщину, и т.п.
пока уровень вопросов не старше средней группы детского сада.

taels написал :
А это,случаем,не крыша бронемобиля?

sanya1965 написал :
но это тогда не крыша, а верхушка ДЗОТа.

Сорри за оффтоп, буквально неделю назад, в новостях:

Полиция ФРГ задержала электрика, который построил бункер, опасаясь РФ

МОСКВА, 22 ноя — РИА Новости. Немецкая полиция задержала 59-летнего электрика, который построил бункер, способный, по его расчетам, выдержать ядерный взрыв, и собрал арсенал оружия, опасаясь войны с РФ.

Как сообщает издание , задержанный оборудовал укрытие, расширив и укрепив подвал своего дома в небольшом городке Кельхайм рядом с Регенсбургом, Бавария. Полиции понадобилось три дня, чтобы пробиться в бункер и полностью осмотреть его и весь найденный арсенал оружия.

По данным издания, в укрытии были обнаружены 2 автомата, 80 винтовок и ружей, 60 пистолетов, 20 тысяч патронов и 40 килограммов веществ для изготовления взрывчатки. Электрик также запасся продовольствием, построил систему вентиляции и очистки воды.

«Он испугался угрозы со стороны крупной восточноевропейской державы. Он боялся России. Мы не знаем, когда он начал строительство. Он все сделал сам «, — цитирует издание слова представителя местной полиции.

Как рассказали в полиции, нет никаких оснований полагать, что электрик психически нездоров. Его связей с экстремистскими группировками также не выявлено. В настоящее время задержанного обвиняют в нелегальном хранении оружия и взрывчатых веществ.

Master Joe написал :
Возникла проблема у тестя. На крышу нужно положить лист металла,

Master Joe ! Ваш тесть не электриком работает, случайно?

Резка отверстий в металле

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что такое лазерная резка отверстий в металле
• Возможна ли точная резка отверстий в металле плазмой
• Как получить отверстия в металле сверлением
• Можно ли вырезать отверстие в металле болгаркой

Резка отверстий в металле бывает востребована как в быту, так и в производстве. И если в первом случае параметром точности можно если и не пренебречь, но оставить его в широких рамках, то для промышленных деталей здесь предъявляются самые строгие требования.

Соответственно, для разных задач существуют и различные способы достижения результата. В быту можно воспользоваться болгаркой, для относительно небольших отверстий применяют сверление, а если требуется высокая точность – используют лазер. Также для этих целей служат плазменные резаки. Подробнее о каждом способе расскажем далее.

Лазерная резка отверстий в металле

В данном разделе мы не собираемся рассказывать о достоинствах резки лазером, к примеру, таких, как минимум отходов материала или высокая скорость работы. Дадим только важные сведения, касающиеся резки отверстий и окон в металле.

• Работа выполняется точно по проекту.

В отличие от сверла, луч лазера при резке не может повести, он направляется только в указанную сторону, по прямой. По сравнению с плазменной дугой, луч не мечется из стороны в сторону. Процессом управляет робот (ЧПУ – числовое программное управление), который не может отвлечься или расслабиться, совершив ошибку, как человек.

Благодаря ЧПУ детали полностью соответствуют проекту, размер отверстий будет одинаковым. При правильно написанной программе все изготовленные детали соответствуют первоначальному проекту.

• Очертания практически любой сложности.

Рассмотрим пример. В настоящее время наиболее быстрым и дешевым способом является координатная пробивка, позволяющая делать окна, имеющие обычные очертания. Края могут быть не совсем ровными, части изделия иногда повреждены, но стоимость такого производства значительно ниже лазерной резки. Однако речь ведь идет об окнах со стандартными очертаниями.

Координатный станок имеет пробивной элемент, чья форма определена заранее. Как формочки для игры в песочнице. При наличии квадратной формы невозможно сделать круглый куличик. Нужно сначала заказать круглую формочку. В принципе, это возможно. Однако что делать, если необходим кулич в виде логотипа фирмы. Можно заказать форму для изготовления логотипа, правда, производство уже не будет ни дешевым, ни быстрым.

Лазерный же станок в состоянии выкроить фигуру как стандартной, так и самой сложной конфигурации. Оператор задает программу, в ходе выполнения которой луч двигается в нужном направлении. При этом не имеет значения замысловатость вычерчиваемой формы.

• Минимальный диаметр отверстий более 1 мм.

Еще одним важным моментом является точность выполнения резки. При работе плазменным аппаратом, делающим резку также по координатам, происходит скругление углов. Проблема заключается в толщине сечения плазменной дуги, которая больше, чем луч лазера. Плазменной дугой можно выполнять резку сложных очертаний, но по факту они могут не совсем соответствовать запланированным.

То же самое относится и к минимальному размеру отверстий. Диаметр круга, вырезанного лазерным лучом, равен толщине материала и не может быть менее 1 мм. Диаметр отверстия, вырезанного плазменной дугой, равняется толщине материала, умноженной на 1,5, но не менее 4 мм.

• Края отверстия высокого качества.

Лазерная резка отверстий в металле делает края материала, наиболее близкие к идеальным. При плазменной резке края получаются недостаточно вертикальными, а при пробивке они слегка загибаются.

Несмотря на приближенность к идеальным, края металла все же не совсем соответствуют ему. При лазерной резке сравнительно толстых металлических листов, отверстия также имеют небольшую конусность, то есть входной диаметр немного меньше выходного. Но только на толстых. Лазерной резке же в основном подвергаются листы материала толщиной 1, 2, 4 мм, а на них конусность различить достаточно сложно.

• Какой металл подходит для резки отверстий.

Вид металла влияет на максимально возможную толщину листа, в которой можно произвести резку отверстия:

#Лучшедома Простейший циркуль на болгарку для вырезания идеального круга

Редакция Homius продолжает цикл публикаций с хештегом #лучшедома, а значит, сегодня вновь речь пойдёт о том, как провести время в самоизоляции с пользой. Часто перед домашним мастером встаёт проблема, как вырезать идеально ровный круг из толстого металла при помощи болгарки. На первый взгляд этот вопрос действительно кажется сложным. Однако при наличии нехитрых приспособлений работа упрощается. И сегодня свой вариант изготовления циркуля на болгарку для вырезания идеального круга предлагает автор YouTube-канала Игорь.

Для чего может понадобиться вырезание круга из металла болгаркой

На самом деле вариантов того, для чего необходимо вырезать ровный круг при помощи болгарки, множество. К примеру, необходимо изготовить ровную заглушку в стальную трубу с её размещением внутри или нужна основа для металлических колёс с грунтозацепами на мотоблок.

Конечно, намного проще использовать для этого токарный станок, но:

1. Вряд ли у кого в гараже имеется такое оборудование.
2. Как найти токаря при сложившейся в стране и мире ситуации с коронавирусом, повлекшей за собой режим самоизоляции.

Это значит, что нужно обходиться своими силами. И единственным инструментом, который может помочь в резке металла, становится, как всегда, болгарка.

Из чего изготовить заготовки для станины циркуля

Здесь также всё крайне просто. В качестве материала понадобится уголок (50 мм), от которого нужно отрезать 2 части шириной 2,5 см. Для того чтобы впоследствии эту основу было легче закрепить на УШМ, рёбра потребуется немного разогнуть.

На болгарке имеются отверстия для установки рукоятки. Именно на них и будет фиксироваться циркуль. Готовые уголки примеряются, после чего с них обрезаются излишки, а сами элементы свариваются между собой так, чтобы получилась деталь П-образной формы. В боковых рёбрах необходимо просверлить отверстия, через которые основа и будет крепиться к УШМ на болты.

ФОТО: YouTube.com Основа должна крепиться к болгарке при помощи обычных болтов

Что потребуется сделать с металлом, из которого будет вырезаться круг

На листовом металле необходимо сделать небольшое отверстие по центру – это будет середина окружности. При этом следует просчитать всё так, чтобы вся требуемая окружность вписывалась в площадь используемого листа. В сегодняшнем примере использовался готовый, но неровный круг, который требуется обработать, но ведь заготовка может иметь и иную форму.

ФОТО: YouTube.com По центру будущей окружности необходимо сделать небольшое отверстие

Продолжение изготовления циркуля для угловой шлифовальной машины

Теперь нужно приварить к основе платформу, которая будет удерживать шпильку. Её можно изготовить из любого стального уголка. Но основная сложность здесь может заключаться в самой шпильке. Дело в том, что с одного края в ней необходимо нарезать резьбу для возможности крепления к основе. Это можно сделать при помощи метчика, однако если мастер часто работает с металлом, в гараже можно найти нечто подобное уже в готовом варианте.

Для начала уголок примеряется к основе, чтобы понять, какого размера необходимо отпилить отрезок. После этого в нём просверливается отверстие, а сама платформа приваривается к основе. Здесь также необходима внимательность, все углы при сварке должны быть прямыми.

ФОТО: YouTube.com Примерка уголка и шпильки к основанию – до окончания работ осталось совсем немного

Проверка правильности сварки и геометрии циркуля

После того как платформа приварена, к ней через просверленное ранее отверстие при помощи болтика крепится шпилька. И вот здесь следует обратить особое внимание на её расположение, которое проверяется при помощи обычного монтажного уголка. Угол между шпилькой и отрезным кругом угловой шлифовальной машины должен быть идеальным и составлять 90°. При необходимости его можно немного поправить.

ФОТО: YouTube.com Проверка правильности расположения шпильки при помощи монтажного угольника

Изготовление рабочей части циркуля: что для этого потребуется

Теперь пришло время для изготовления подвижной рабочей части циркуля для болгарки. Для этого понадобится небольшой отрезок толстого стального прута длиной 2-3 см. Его диаметр должен быть значительно больше, чем толщина шпильки. Также понадобится дрель со сверлом в диаметр шпильки, метчик и болт под схожую резьбу. А для основной рабочей части необходимо подготовить и заточить с одной стороны отрезок шпильки длиной 5-6 см.

Алгоритм изготовления рабочей части циркуля для болгарки

Сначала в отрезке стального прута необходимо сделать отверстие под размер шпильки. Эта втулка должна легко надеваться на шпильку и «ходить» по ней. Далее изготавливается фиксатор. Для этого сбоку втулки необходимо просверлить отверстие, нарезать в нём резьбу и вкрутить болт. Теперь, если надеть втулку на шпильку и затянуть болт, она будет плотно зафиксирована.

Следующим шагом ко втулке приваривается подготовленный штырёк. Он должен быть расположен по обратную сторону от фиксирующего болта. Понятно, что нужно постараться выполнить все углы прямыми, однако в процессе прихватки перед сваркой элементы могут сместиться. Поэтому нельзя не отметить то, что в этой детали небольшие отклонения допускаются. Идеально прямые углы здесь приветствуются, однако не являются обязательными.

ФОТО: YouTube.com Втулка с фиксатором готова, осталось приварить к ней рабочий штырёк

Крайняя подгонка перед проверкой работоспособности циркуля

Теперь, когда все детали готовы, циркуль можно собрать. Упирая заточенную часть рабочего штырька в центр будущей окружности, необходимо выставить вылет болгарки и основательно затянуть фиксирующий болт на втулке. Получается теперь, что болгарка будет ходить по кругу так же, как карандаш, установленный в циркуль. Это очень удобно при работе с металлом вне зависимости от его толщины.

Такое приспособление является простейшим, и на сегодняшний день на прилавках магазинов можно найти и более высокотехнологичные инструменты, однако задача была в самостоятельном изготовлении приспособления, которое не потребует финансовых затрат. А то, что получилось, целиком и полностью отвечает заявленным требованиям.

Теперь остаётся лишь проверить приспособление для угловой шлифовальной машины в работе.

ФОТО: YouTube.com Необходимо правильно настроить вылет болгарки по отношению к центру и протянуть фиксирующий болт

Проверка работоспособности приспособления, нюансы использования

При работе с болгаркой, тем более оснащённой различными приспособлениями, требуется точное соблюдение правил техники безопасности. Не стоит игнорировать необходимость использования спецодежды, рукавиц, респиратора и защитных очков или масок. Следует помнить, что правила техники безопасности написаны не просто так. Их цель – защитить здоровье, а порой и жизнь мастера.

Включив болгарку необходимо внимательно следить за центром, чтобы рабочий штырёк не выскочил из отверстия. Не стоит торопиться, лучше выполнять работу медленнее, но аккуратнее. Сначала может показаться, что работать таким циркулем неудобно, однако уже через пару минут мастер приноровится, и резка металла пойдёт веселее.

ФОТО: YouTube.com К подобному приспособлению на болгарке необходимо приноровиться

Готовая окружность, и насколько она идеальна

Если вспомнить, насколько неровной была окружность заготовки, можно понять, как циркуль помог исправить недочёты. Для наглядности предлагаем взглянуть на итоговый результат.

ФОТО: YouTube.com Вот такая идеально ровная окружность получилась благодаря насадке-циркулю на болгарку

В заключение

Подобное приспособление будет для многих очень полезным. И даже если оно не будет использоваться постоянно, то и для пары заготовок изготовить его стоит. К тому же такая работа позволит отвлечься от скуки, депрессии или мрачных мыслей, которые всё чаще начинают посещать самоизолированных. А то, что затрат подобная самоделка не требует, можно считать дополнительным бонусом.

Надеемся, что сегодняшняя самоделка будет взята на вооружение домашними мастерами. Если у вас остались вопросы, можете задать их в комментариях ниже. Редакция Homius обязательно ответит на каждый из них. Там же вы можете выразить личное мнение о прочитанном, оставить отзыв на статью или поделиться тем, как вы проводите время в самоизоляции. Если вам понравилась сегодняшняя статья, не забудьте поставить оценку. Ваше мнение очень важно для нас. Берегите себя и своих близких.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Как сделать отверстие в трубе: инструкция

• 1 Инструмент для сверления отверстий
• 2 Порядок работ
• 3 Видео: способы сверления труб

Перед тем как сделать отверстие в трубе, вам следует ознакомиться с соответствующими методиками, позволяющими решить эту задачу без применения специального оборудования. В этой статье мы расскажем вам о существующих способах, помогающих сделать отверстия в трубах, изготовленных из различных материалов. Вы узнаете как придать отверстию нужную форму, а также впоследствии расточить его.

Инструмент для сверления отверстий

Для того, чтобы выполнить работу, необходимо будет подготовить следующий инструмент:

• дрель (электрического или ручного типа);
• зажимные тиски;
• специальный разметочный инструмент;
• керн, молоток и «круглый» напильник.

Для работы с металлическими трубными заготовками помимо указанных выше наименований вам потребуются сверла из высокоуглеродистой стали, а также охлаждающая жидкость. Кроме того, могут использоваться сверла, оснащенные наконечниками из твердых сплавов.

Сверла по металлу

Сразу отметим, что процедура сверления без привлечения специального оборудования достаточно проста. Все, что от вас потребуется – это полная сосредоточенность и обязательное соблюдение соответствующих требований ТБ (техники безопасности).

Керн

Работы подобного вида проводятся, как правило, в гараже или же в специальном подсобном помещении (в домашней мастерской, например). Во избежание травмирования во время сверления отверстий необходимо будет использовать защитные очки и плотные перчатки. Кроме того, обязательно обратите внимание та то, чтобы сверла были достаточно острыми и надежно крепились в патроне сверлильного инструмента.

Одним и тем же сверлом можно сверлить и металл и дерево, только затачивать его нужно под другим углом.

Можно использовать специальные приспособления

Порядок работ

Сверление отверстий в профильной трубе

Перед тем как высверлить отверстие в трубе, следует произвести следующие операции:

• закрепить отрезок трубы в тисках;
• нанести на место сверления соответствующую разметку;
• затем в центре будущего отверстия с помощью керна следует выбить небольшое углубление (как говорится, «накернить» точку сверления). Эта операция необходима для того, чтобы сверло во время работы не уводилось в сторону и фиксировалось по центру разметки;
• по завершению всех этих операций вы можете перейти к аккуратному и неспешному сверлению отверстия, начиная со сверл малого диаметра и постепенно меняя их на более толстые.

В процессе работы дрель должна держаться строго вертикально, иначе под воздействием поперечных нагрузок сверло может просто сломаться. Для точной подгонки отверстия по диаметру вы можете воспользоваться круглым напильником.

Напильник круглый

Для того, чтобы сделать отверстие квадратной формы в трубе сначала проделывается обычное круглое отверстие, которому затем при помощи напильника можно будет придать квадратную форму. Отметим, что этот способ достаточно трудоемок и потребует от вас большой аккуратности при работе с металлом.

При проведении аналогичной операции с пластиковыми или композитными трубами проще всего воспользоваться стальным прутком прямоугольной формы. По мере забивки такого прута в круглое отверстие последнее приобретает квадратную форму, после чего он может быть удален из трубной заготовки. Образовавшиеся при пробивке неровности впоследствии удаляются с помощью обычного напильника.

В пластмассовых трубах отверстия большого диаметра можно вырезать коронкой.

Отверстия в пластиковых трубах

И в заключении обращаем ваше внимание на еще один момент, характерный для операций рассматриваемого нами вида. Поскольку при подготовке отверстия в металле сверло сильно нагревается, то в место сверления следует периодически подливать охлаждающую жидкость (воду или отработанное масло).

Видео: способы сверления труб

Интересный способ сверления сквозных отверстий в трубах небольшого диаметра показан в видеоматериале:

Если необходимо будет постоянно выполнять отверстия в трубах, то можно сделать кондуктор для сверления отверстий:

Чем и как сделать круглое отверстие в стекле?

Если нужно просверлить отверстие в стекле, то следует вызвать специалиста, так как это дело нелёгкое.

Однако, подобная услуга будет стоить недёшево, и несмотря на сложность работы, её можно осуществить и в домашних условиях с мнением простых инструментов. Как максимально аккуратно прорезать отверстие в стекле?

Подготовка к работе

Прежде чем начать работу, лист стекла нужно подготовить к этому:

• чтобы обезжирить стекло, следует протереть его спиртом;
• нужно надёжно закрепить стекло, чтобы оно не соскальзывало;
• важно обозначить проём, который должен быть высверлен. Лучше всего использовать маркер;
• тем, кто делает это в первый раз, лучше всего попробовать свои способности на маленьких стёклах;
• нельзя давить на стекло, чтобы ускорить процесс сверления. Нужно всё делать, не торопясь, а противном случае не обойтись без повреждений;
• сверло следует расположить под углом90 градусов к стеклу. Время от времени стеклу надо давать остыть;
• работу нужно проделать с двух сторон, чтобы не возникло сколов или растрескиваний;
• наждачка — отличный помощник в борьбе со всеми неровностями.

Сверление отверстия с помощью сверла

Для работы со сверлом понадобятся шуруповёрт, скипидар, набор свёрл, пластилин и спирт.

Технология:

1. Стекло следует расположить на ровной поверхности, главное — края не должны скачать.
2. На шуруповёрт нужно поставить самую низкую скорость.
3. Необходимое сверло устанавливается в патрон.
4. С помощью спирта нужно обезжирить лист стекла, а из пластилина сформировать небольшое углубление, а месте просверливания.
5. В углубление из пластилина нужно залить скипидар.

Сверление отверстия с помощью песка

Этот метод довольно стар, его изобрели задолго до появления шуруповёрт. Для работы понадобятся бензин, песок, сургуч, металлическая кружка, газовая горелка, олово.

Этапы работы:

• бензином нужно обезжирить поверхность листа стекла;
• на месте, где нужно резать, следует насыпать влажный песок;
• при помощи острого предмета нужно сделать в песке углубление диаметром, равным будущему отверстию;
• олово нужно расплавить в кружке из металла на горелке. При отсутствии горелки можно расплавить олово и на газовой плите;
• в заранее приготовленное отверстие заливается расплавленное олово и остаётся подождать, когда оно застынет;
• после того, как олово застынет, нужно удалить песок и вытащить стекло. Отверстие не будет нуждаться в дополнительной обработке, так как его форма будет идеальной.

Прорезание отверстия с помощью стеклореза

Как правило, стеклорез используют для создания отверстий сложной формы или большого диаметра.

Алгоритм действий:

1. Прежде всего нужно нанести набросок контура отверстия.
2. Каждое движение должно быть обдуманным и аккуратным.
3. Чтобы выраженная часть выпала, можно постукивать обратным концом инструмента по ней.
4. Понадобятся специальные щипцы, чтобы избавиться от остатков стекла.

Лазерная резка отверстий и окон в металле

Примеры деталей производства «Металл‑Кейс» с лазерной резкой

Зеленая панель с фигурной лазерной резкой

Корпус театрального светильника с радиусными гибами

Панель с перфорированным листом вентиляции

Черная панель с отверстиями под вентиляторы

Вырезанные лазером буквы с приваренными шпильками

Преимущества «Металл-Кейс» кратко

Адекватные рыночные цены

Можно заказывать без КД

Мощные волоконные лазеры

Аккуратная доставка по России

Полный цикл производства

Оплата наличными, безналом или платежкой

Работаем с ООО, ИП и физлицами

Производство от 1 экземпляра

Бесплатный пробный образец при заказе партии

Персональный менеджер для решения всех вопросов

География клиентов «Металл‑Кейс»

В эти регионы мы уже отправляли заказы. В другие — также можем.

Давайте обсудим конкретику

Оставьте свой контактный телефон — мы перезвоним и рассчитаем точные сроки и стоимость вашего заказа.

Навигация по статье:

• Как лазер прорезает отверстия и окна в металле?
• Чем для резки отверстий в металле хорош именно лазер?
• Точное соответствие проекту
• Любая сложность очертаний
• Минимальный диаметр — от 1 миллиметра
• Высокое качество кромок
• В каком металле можно прорезать отверстия?
• Можно ли прорезать лазером перфорацию?
• Какие еще производственные этапы можно заказать в «Металл‑Кейсе»?

Отверстия для крепления одной детали к другой. Технологические окна, через которые будут «выглядывать» разъемы и индикаторы. Вентиляционные отверстия в корпусе. Подобные элементы есть практически в любой металлической детали. Честно — даже не приходит на ум деталь, в которой бы вовсе не было отверстий.

Как делать эти отверстия? Есть варианты.

• Можно механической обработкой — сверлением или координатной пробивкой. Старый, проверенный способ. Но этот способ изнашивает расходники и часто дает не лучший результат — царапает или деформирует деталь.
• Можно — плазмой. Способ, позволяющий прорезать даже довольно толстый металл. Но отверстия, прорезаемые плазменной дугой, часто оказываются… разными. Дуга нестабильна, ее колебания приводят к колебаниям очертаний детали. Иногда это не принципиально. Иногда это можно сгладить последующей обработкой. Иногда это — кость в горле. Плюс к тому — качество самих кромок после плазменной резки оказывается также неидеальным.
• Можно — лазером. Этот способ не подходит для такого толстого металла, какой способна разрезать плазма. Зато он — хирургически точный и аккуратный. Интересный способ. В этой статье мы разберемся в лазерной резке отверстий.

Читайте также:

Как лазер прорезает отверстия и окна в металле?

Как вообще лазерный луч может прорезать отверстие в прочном металле, если речь идет о реальности, а не о «Звездных войнах»? Ведь луч — это что‑то такое… эфемерное?

• Но луч не только светит, он еще и нагревает. Концентрированный лазерный луч нагревает металл до температуры плавления.
• Направленная в освещенное лучом место струя сжатого газа выдувает расплавленный металла из зоны реза.
• Излучатель и система подвода газа двигается по специальным направляющим над листом металла. Когда надо, лазер включается — и по следу его движения остается рез.
• Так лазер прорезает отверстия в металле и вырезает детали из листа.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Чем для резки отверстий в металле хорош именно лазер?

Мы не будем сейчас обсуждать все преимущества лазерной резки. Такие как высокая скорость и минимальное количество отходов металла. Про отверстия — так про отверстия. Перечислим только то, что имеет непосредственное отношение к резке отверстий и окон в металлических деталях.

Точное соответствие проекту

Лазерный луч не может повести, как сверло. И он всегда падает строго туда, куда его направят. По прямой. Он не «пляшет» из стороны в сторону, как плазменная дуга. При этом всеми движениями станка управляет не человек, который может отвлечься, расслабиться, накосячить — а недремлющий робот. Числовое программное управление. Что это дает вам в итоге?

Точное соответствие деталей проекту. Все отверстия деталей в партии будут одинаковыми. И если программа задана правильно — все детали подойдут под проект.

Вот что мы предлагаем:

Любая сложность очертаний

Снова проведем параллель.

Координатная пробивка позволяет быстро и дешево делать в деталях окна стандартных очертаний. Пусть с неидеальными кромками и иногда с повреждениями деталей — но это реально дешевле лазера. Но есть нюанс. Речь идет про окна стандартных очертаний.

Оно ведь как — координатный станок оснащается пробивным элементом. Вспомните детство — песочница, формочки. Вот пробивной элемент — это такая формочка. Если у вас есть круглая формочка — вы не сможете лепить ей треугольные куличики. Вам придется заказать для этого треугольную. Но это хотя бы возможно. А вот если вы хотите получить куличик в форме логотипа вашей компании… Вы можете, конечно, заказать производство формочки специально под вас. Но это уже не будет «быстро и дешево».

А лазерному станку в принципе всё равно — что стандартный круг, что сферический конь в вакууме. Задается программа — и луч движется по нужному очертанию. Вне зависимости от того, насколько оно сложное.

Минимальный диаметр — от 1 миллиметра

При этом есть еще важный момент — плазма, например, которая тоже работает по координатам, скругляет углы. Дело в том, что сама плазменная дуга в сечении получается шире, чем лазерный луч. Так что в программу плазменной резки можно задать сложные очертания, но по результату они могут оказаться не совсем такими.

Это же касается и минимального диаметра отверстий в металле. Минимальный диаметр отверстия, прорезанного лазером в листовом металле, начинается от 1 миллиметра и равен толщине металла. Минимальный диаметр отверстия от плазмы, начинается от 4 миллиметров, и равен полутора толщинам металла.

А вот пример корпуса производства «Металл‑Кейс»:

Высокое качество кромок

Пробивка часто немного загибает края. Плазма дает не строго вертикальные кромки, часто с окалиной. Лазер ближе всех к идеалу.

«Ближе к идеалу» — не значит «идеал». На сравнительно толстом металле у отверстий прорезанных лазером, тоже появляется легкая конусность — выходной диаметр чуть шире входного. Но то — на сравнительно толстом. Практически невозможно заметить конусность на кромках лазерного реза толщиной в 1, 2, 4 мм — то есть на тех толщинах, которые в основном и приходится резать лазером.

В каком металле можно прорезать отверстия?

Максимальная толщина листа, в котором можно прорезать отверстие, зависит от вида металла.

• Черная сталь — до 16 миллиметров.
• Оцинкованная сталь — до 3 миллиметров.
• Нержавеющая сталь — до 10 миллиметров.
• Алюминий — до 10 миллиметров.
• Латунь — до 5 миллиметров.
• Титан — до 5 миллиметров.

Читайте также:

Можно ли прорезать лазером перфорацию?

Для многих заказов — особенно корпусов, дверей, панелей — приходится делать в металле перфорацию. Частая сетка из отверстий, через которую отлично проходит воздух. Можно ли сделать перфорацию на лазерном станке?

Теоретически — можно. На практике — не стоит так делать. Почему? Тот же пробивной станок сделает все эти мелкие дырочки одним ударом. А лазер будет вырезать каждое отверстие отдельно. При этом отверстия рядом, суммарно рез получается длинным, металл греется — вообще от перегрева лазером заготовки не ведет, но вот от попытки резать перфорацию может повести. Но даже если не поведет — дорого получается.

И что тогда делать?

А выход прост. Берется основной металл детали — и берется перфолист. В детали вырезается нужное окно, из перфолиста вырезается нужный кусок размером под это окно. Листы скрепляются на контактную сварку. Всё.

Но вы ведь ищете информацию про лазерную резку отверстий не просто так, на почитать. Вас интересует конкретика. Какие‑то конкретные отверстия, которые нужно прорезать в конкретных деталях. Так чего ходить вокруг да около? Давайте обсудим конкретику.