Обзор токарного станка Универсал-2: виды основных функций и характеристики
Обзор настольного токарного станка Универсал и его модификаций
Токарный станок серии Универсал не предназначен для работы на производстве.
Это инструмент, позволяющий работать в индивидуальной мастерской с определенными объемами обработки. Этому соответствуют и его технические характеристики.
Сведения о производителе
Непосредственно разработчиком данного станка является Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков.
Производителем, начиная с 1932 года и по сей день, является Московский станкостроительный завод. За основу первых конструкций был взят австрийский аналог Unimat SL.
Первичный вариант серии Универсал имел две направляющие. Универсал 3М в отличие от первых моделей значительно усовершенствован и вместо двух направляющих имеет одну большего диаметра, которая расположена посередине станины.
Настольные станки серии Универсал
Это отдельная категория станков, которые выполняют схожие функции с большими производственными аналогами, но приспособлены для обработки мелких деталей и работы от бытовой сети.
Они стоят гораздо дешевле, крупных аналогов, а работают практически в любых условиях. Вся серия выпускается уже не одно десятилетие.
За это время станки модернизировались и имеют 3 поколения. Но при этом вся серия востребована и в современных условиях, поскольку обладает надежностью и долговечностью.
Назначение и область применения
Настольный станок Универсал -3М предназначен для обработки средних и маленьких заготовок в индивидуальных мастерских. Такой механизм можно часто встретить в кабинетах школ, институтов, различных колледжей.
Прекрасно подходит для использования в бытовых условиях. основными преимуществами являются:
небольшое количество шума;
возможность подключится к бытовой электросети;
небольшие размеры станка;
его универсальность.
Именно поэтому устройство пользуется популярностью у различных мастеров. Предназначен станок для выполнения следующих операций:
отрезка;
растачивание отверстий разного диаметра;
просверливание отверстий и снятие фасок;
проточка и расточка различных поверхностей, цилиндрических, конических.
Это один из самых востребованных токарных устройств у современных токарей всех уровней.
Технические характеристики оборудования
По сравнению с предшественниками токарный станок Универсал- 3М имеет улучшенные характеристики и потому значительно расширенные возможности по сравнению с аналогами. класс точности станка- Н. По ГОСТу это означает, что станок нормальной точности и допустимые расхождения в прямолинейном движеньи в 10 мкм.
Габариты
Размеры оборудования для токарных работ, рассматриваемой серии:
675 х410х20 мм;
масса – 60 кг.
При приобретении важно правильно подобрать рабочую поверхность. Она должна соответствовать данным размерам. Обязательно произвести расчет, чтобы правильно распределить нагрузку и учесть, где будет наибольшая вибрация.
Размеры заготовки также имеют максимально допустимые значения в зависимости от расположения. При расположении над станиной наибольший возможный диаметр 150 мм. Если расположена заготовка сверху, по отношению к станине – диаметр не больше 9 см.
В длину конструкция заготовки при фиксации в центрах – 250 мм. С помощью сверления можно получить отверстие в 6 мм по диаметру.
У станка 9 ступеней вращения со скоростью от 200 обмин до 3200 обмин.
Расположение составных частей
К составным частям данного станка относятся:
Собственно привод.
Неподвижное основание.
Шпиндельная (передняя) бабка.
Приспособление для крепления резца (суппорт).
Упорная бабка.
Коробка электрооборудования.
Основной узел станка – станина и выполнена она литьем. Сюда прикреплены все главные детали устройства.
Передняя бабка
Передняя или шпиндельная бабка имеет две опоры, к которым с помощью подшипников прикреплен шпиндель. Это полая внутри конструкция из стали, имеющая внутренне отверстие. Шпиндель посредством работы шкивного привода получает 10 вращательных скоростей.
Спереди конец шпинделя оснащен резьбой М20. На нее можно насадить токарный или поводковый патрон.
Суппорт
Деталь имеет установленный резец и перемещается по продольным направляющим на 160 мм, а поперек на 55 мм. Суппорт на данном станке перемещается только вручную, поскольку ходовой винт не соединен с приводом.
Стандартный комплект поставки
При покупке в стандартный комплект входят определенные принадлежности и инструменты. В некоторых случаях могут быть и дополнительные компоненты.
Принадлежности
В базовый набор входят следующие принадлежности для станка серии Универсал:
трехкулачковый патрон в комплекте с фланцем и кольцом;
несколько обратных кулачков и ключ к патрону;
хвостовик к разновидности сверлильного патрона;
2 упорных центра и один вращающийся;
оправка в сборе для выполнения расточки;
цанга Ф6 и Ф8;
плоскошлифовальное устройство;
фрезерно-сверлильное приспособление;
тиски;
заточка;
механизм для обработки деревянных конструкций;
подручник;
лобзик;
механизм для работы с дисковой пилой;
экран;
полиэтиленовая масленка;
кожух патрона.
Инструменты
Инструменты к станку в стандартной комплектации:
один рожковый ключ;
несколько торцевых ключей;
7812-0373 40ХФА Н12х1 S=4;
7812-0374 40ХФА Н12х1 S=5;
7812-0375 40ХФА Н12х1 S=6;
ключ для квадрата;
стамеска;
для ключа S10х13 ручка;
резцы нескольких видов: проходной правый, расточный, подрезной, обрезной, резьбовой наружный и внутренний;
пила лобзиковая и дисковая;
сверло спиральное;
фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком Ø6,0 ГОСТ 17025.
Это полный набор, которого вполне хватает, чтобы производить все основные работы.
Общий вид
Устройство и работа
На основе расположена пустая направляющая из стали. Это база для всех остальных частей. Второй базой является плоский вид направляющей этой же станины.
Спереди непосредственно под кожухом располагается винт продольного перемещения суппорта. Кронштейн, на котором закреплен электродвигатель привода станка, расположен с левой стороны передней бабки.
Кронштейн закрыт кожухом, под которым расположены шкивы от привода, которые вращают шпиндельную конструкцию, а также собственно конструкция привода подач.
Электрическая схема Универсал-3М
Кинематическая схема Универсал-3М
Дополнительные принадлежности
В комплект рассматриваемого механизма входят дополнительные принадлежности, которые помогают выполнять дополнительные функции и делают станок более универсальным.
К таким принадлежностям относятся две резцедержки. С использованием подвижной можно обрабатывать конусные поверхности.
Цанговый зажим – еще одно дополнительное приспособление. Оно состоит из цанги, кольца и гайки.
Известный токарный станок Универсал-3М уже не одно десятилетие служит верой и правдой не только любителям, но и профессионалам. Его устройство позволяет обрабатывать мелкие и средние детали.
Основное преимущество такого оборудования – его многофункциональность и возможность подключения к обычной бытовой сети. Стандартной комплектации достаточно, чтобы выполнять основные рабочие функции устройства.
Также станок отличается точностью, надежностью и долговечностью, а потому популярен по сей день.
Токарный станок Универсал-2, Универсал-3 отличия, характеристики
Станки серии «Универсал» выпускаются известным московским заводом «Станкоконструкция» и относятся к специализированному типу оборудований для работы в домашних условиях. Наиболее распространенными моделями считаются Универсал 2 и 3. Они имеют конструкцию, которая позволяет выполнять множество видов токарных работ по таким материалам, как: древесина, различные металлы, полимерные заготовки.
Особенности и область применения Универсал-2
Данная модель подразумевает использование дополнительных устройств и инструментов, входящих в комплектацию станка. За счет этого спектр работ существенно увеличивается, поэтому механической обработке подлежат заготовки из дерева, пластмассы, металла и других материалов. Благодаря простоте и скорости переналадки токарно-винторезного настольного станка Универсал-2 он считается универсальным и позволяет осуществлять такие действия:
сверление отверстий различного диаметра;
Обработка и расточка отверстий;
нарезание резьбы с определенным шагом.
Основной особенностью этого токарного станка считается допустимость переключения положений шпиндельного узла относительно основания. Такая манипуляция обеспечивает выполнение не только типовых работ, но и множество дополнительных токарных операций. Этот нюанс напрямую влияет на качество обработки материала. Перед проведением переналадки станка необходимо обязательно изучить особенности конструкции, а также технические параметры станка.
В стандартном оснащении станок имеет вполне обычный вид. Главный привод с коробкой передач, салазки, а также задняя и передняя бабки расположены на основании – станине. Однако для расширения функциональности токарного станка можно осуществить некоторые изменения в конструкции. При изменении положения шпиндельной части на 90° появляется возможность проведения токарно-фрезеровочных работ и сверления заготовок.
Переналадка станка Универсал-2 достаточно простая, если руководствоваться инструкцией. Чтобы выполнять сверление требуется раскрутка основных винтов, которые размещаются на защитном корпусе шпинделя и главного привода. Далее на основание ставится опора в вертикальном положении, а сверху устанавливается блок с электрическим мотором и другими элементами. Все необходимые детали для проведения таких действий поставляются в типовой комплектации.
Изучив паспортные данные станка по металлу Универсал-2 можно заметить, что он обладает достаточно высокими эксплуатационными свойствами. Это характеризуется профессионализмом и качеством изготовления оборудования. Однако даже при таких нюансах производство моделей подобного рода остановилось. На сегодняшний день выпускаются узкоспециализированные станки с не менее хорошими показателями.
Что касается технических данных станка Универсал-2:
Вес – 38 кг, поэтому его можно легко переставлять и транспортировать без привлечения техники.
Габариты – 66,5х35,2х22,7 см.
Токарное оборудование устанавливается на рабочий стол или другое устойчивое основание.
Отсутствует механизм регулировки положения, поэтому следует монтировать на ровную поверхность.
Максимальный диаметр детали для обрабатывания: над суппортом – 60 мм, над станиной – 125 мм.
Максимальная длина металлической или деревянной заготовки равняется 180 мм.
При обработке металла диаметр отверстия достигает 6 мм.
Высота детали должна составлять не более 100 мм, если она располагается под сверлом.
Высота резца станка Универсал-2 достигает 8 мм.
Размеры рабочего стола: при фрезеровании – 90х160 мм, при работе с пилой круглого типа – 180х180 мм.
Максимальная толщина заготовки для распила – 1,5 см.
Суппорт может менять положение в продольном направлении на 16 см, в поперечном – на 6 см,.
Ширина заготовки для строгания должна составлять не более 3 см.
Настольный станок укомплектован главным приводом в основе которого имеется электродвигатель с частотой вращения около 2600 об/мин и мощностью 250 Вт. Данное оборудование при определенной комплектации способно нарезать резьбу метрического типа.
Использование токарного станка Универсал-3
Модель является одним из самых востребованных и не уступает предыдущей по эксплуатационным качествам и возможностям. Токарно-фрезерный станок не используется в серийном производстве, однако достаточно популярен для выполнения работ «на дому».
Основным направлением использования Универсал-3 является механическая обработка деталей из черных и цветных металлов, пластмассы, древесины и различных полимерных материалов. Он также имеет дополнительные инструменты, которые делают его многофункциональным. Основными возможностями токарного станка можно назвать:
сверление и расточка отверстий
токарно-фрезерные и плоскошлифовальные работы;
заточка изделий;
распил, фугование и вырезка по контуру.
Также стоит отметить, что в качестве заготовки может применяться прутковый материал, если шпиндель полого типа. Конструктивно он является настольным станком. Его работа заключается в обработке изделий посредством вращения и воздействия резцов различной формы и размеров на поверхность. Благодаря этому он может использоваться в частных целях, не занимая много места.
Токарное оборудование имеет стандартную компоновку, при этом все элементы могут заменяться аналогичными при любых условиях эксплуатации. Это существенно упрощает техническое обслуживание и очистку и ремонт. Станина изготавливается по технологии литья и располагает на себе следующие детали: передняя и задняя бабки, крепежная деталь для электродвигателя, а также ходовой винт, обеспечивающий продольное смещение суппорта относительно основания.
Конструктивные нюансы станка модели Универсал-3:
Все основные элементы выполнены из чугуна высокого качества с искусственным старением.
Продольное смещение суппорта может производиться без предварительной остановки шпинделя или изменения вращательной функции.
Так как элементы устанавливаются в цилиндрическую направляющую полого типа, существенно снижается риск попадания древесной или металлической стружки в механизм. За счет этого обеспечивается должная безопасность при работе с токарным станком.
В комплект включены все необходимые принадлежности, повышающие эффективность оборудования и область применения.
В качестве дополнительных компонентов в комплектации настольного станка выступают резцедержатели двух типов:
подвижный;
неподвижный.
Первый вариант позволяет создавать детали с конусной поверхностью. Зажимной механизм обеспечивается за счет прочных цанговых деталей, которые вмонтированы в резцедержатель и бабку шпинделя. Чтобы проводить сверление отверстий определенного диаметра на суппорт закрепляется специальное фрезерно-сверлильное устройства.
Технические свойства токарного станка
Оборудование отличается отличными эксплуатационными показателями, несмотря на простоту его исполнения. Полный вес токарного многофункционального станка составляет 60 кг, при этом его габариты в собранном виде равняются 675х410х280 мм. Такие размеры позволяют разместить его в домашних условиях, особенно если есть ограничения в свободном пространстве. Важно, что он должен стоят таким образом, чтобы обеспечивался доступ со всех сторон.
Основные технические показатели:
Диаметр заготовок должен не превышать: над суппортом – 90 мм, над станиной – 150 мм.
Длина используемых деталей – не более 250 мм.
Токарный станок способен сверлить отверстия до 8 мм.
Шпиндель имеет отверстие 1,5 см.
При условии прямого вращения доступно 9 ступеней.
Частота вращения шпинделя составляет 200-3200 оборотов в минуту в зависимости от положения коробки подач.
Передняя бабка может перемещаться на 3 см.
Смещение суппорта возможно в продольном направлении – 215 мм, в поперечном – 90 мм.
Продольные подачи варьируются в пределах 0,05-0,175 мм/об.
В качестве привода токарного оборудования выступает электрический мотор мощностью 370 Вт.
Для работы Универсал-3 требуется проведение обычной однофазной сети с напряжением до 220 В. Токарный станок этого типа, так же как и Универсал-2, способен выполнять нарезку метрической резьбы на заготовках.
Каталог
Оборудование для окон пвх Yilmaz
Токарный станок универсал 2 технические характеристики
Значительный набор функций и скромные габариты токарного станка универсал 2 делают его использование привлекательным не только для небольшой мастерской, но и в условиях обычного гаража или даже дома. Этому способствует также его умеренное энергопотребление, низкий уровень шума и питание от электрической сети переменного тока напряжением 220 В.
Существенные отличия этого настольного станка от подобного ему полноразмерного токарного оборудования сводятся к меньшим размерам обрабатываемых деталей да более низким скоростям резания. Зато ни один из его больших братьев не может выполнять наряду с токарными фрезерные или сверлильные операции.
Токарные настольные станки серии Универсал: сведения о производителе
Станок Универсал, ставший родоначальником одноименного модельного ряда, выпускался на Московском станкостроительном заводе Станкоконструкция с 68 по 75 год прошлого века. За эти годы предприятием было сделано около 7 тыс. экземпляров этого малогабаритного оборудования. Прототипом настольного агрегата был малогабаритный токарный станок «для дома» из Австрии.
Выпуск первого Универсала был прекращен в связи с тем, что Экспериментальным НИИ металлорежущих станков на основе этой конструкции была разработана более удачная модель, получившая наименование Универсал 2. Ее серийным производством помимо завода Станкоконструкция занялся Владимирский завод прецизионного оборудования, ныне реорганизованный в ООО ВСЗ Техника.
После нескольких модернизаций базовой модели, сделанных в конце 80 годов, выпускать обновленный Универсал начали также другие предприятия. Ими стали Воткинский машзавод, Мичуринский завод «Прогресс», конструкторско-технологическое бюро «Орион» в Нижнем Новгороде, и Пензенский приборостроительный завод.
Обзор токарного станка Универсал-2
Две цилиндрических направляющих досталось этой модели от первого Универсала. На выбор такого типа направляющих повлияло, видимо, то, что они значительно проще в производстве, чем призматические. Самым заметным результатом модернизации базовой модели стал механизм автоматических подач и то, что с его помощью агрегат получил способность резать метрическую резьбу резцом.
Виды функций станка и его конструкция
Универсал 2 – это станок довольно легко трансформирующийся в сверлильный либо фрезерный. Поэтому с его помощью можно отрезать, торцевать, резать резьбу резцом, растачивать отверстия, и точить простые или фасонные поверхности. А после перестановки узла главного движения на вертикально установленную направляющую сверлить, зенковать и даже фрезеровать, а также выполнять шлифовку плоскостей. Использование дополнительных принадлежностей позволяет делать следующее.
Затачивать режущий инструмент.
Резать листовой материал по прямой (циркулярной пилой).
Строгать дерево.
Вырезать из листового материала детали произвольной формы (лобзиком).
Основой, служащей для крепления остальных деталей и узлов станка является литая чугунная станина.
К ней крепится бабка изделия и две направляющих. Главный двигатель находится на бабке изделия. Упорная бабка устанавливается на направляющие. Вращение шпинделя главным и единственным двигателем происходит посредством шкивов и клинового ремня. А механизм подач, нередко называемый гитарой, связан с источником движения шестеренчатой передачей.
Технические характеристики оборудования
Класс точности Н.
Межцентровое расстояние – 180 мм.
Максимальная длина точения – 120 мм.
Ø сквозного отверстия шпиндельного вала – 10 мм.
Частота вращения шпинделя – от 120 до 3*10 3 об/мин. при 11 ступенях переключения. Для ее регулировки переставляют приводной ремень на шкивах.
Максимальный диаметр болванки: над направляющими – 125 мм, над салазками каретки – 60 мм.
Амплитуда хода гильзы шпиндельного вала –30 мм.
Диапазон подач – 0,05–0,175 мм/об. Переключение скорости подачи дискретное, количество ступеней – 6.
Интервал шагов резьбы – 0,2–2 мм.
Крепление патронов к валу шпинделя – резьба М20 и конус Морзе № 2.
Упорная бабка – конус Морзе №1. Максимальный ход пиноли – 20 мм.
Мощность единственного электродвигателя – 0,25 кВт.
Размеры станка
Этот агрегат был задуман как оборудование для домашнего использования, а потому обладает небольшими размерами и весом.
Размеры станка Д×Ш×В 670×355×230 мм.
Площадка для работы с циркулярной пилой – 180×180 мм.
Стол для фрезерования – 90×160 мм.
Масса около 40 кг.
Расположение составных частей
Несмотря на множество дополнительных функций, станок имеет привычную компоновку. Это позволяет человеку знакомому с другим токарным оборудованием работать на нем, практически не пользуясь инструкцией.
Передняя бабка
Этот узел в зависимости от варианта использования оборудования служит для фиксации и вращения заготовки либо режущего инструмента. Крепление шпиндельной бабки к станине позволяет при необходимости легко демонтировать ее для поворота на 180° или для перемещения на дополнительную вертикальную направляющую. На гильзу шпиндельного вала посредством кронштейна с двумя зажимами устанавливается электрический двигатель главного движения. На валу двигателя и шпинделе крепятся шкивы ременной передачи.
Направляющие
Продольное перемещение суппорта и упорной бабки происходит по двумя прикрепленным к станине цилиндрическим направляющим.
Суппорт
В состав узла входит каретка, установленная на продольных направляющих. А также салазки, смонтированные на 2 направляющих перпендикулярных продольной оси станка. Суппорт используется для крепления резца или заготовки и перемещения их в процессе обработки заготовки.
Токарный станок Универсал-3
Конструкция третьей модели Универсала была получена путем модернизации первой. При этом в устройство базового изделия был внесен ряд существенных изменений. Шпиндельная бабка стала сниматься со станины не так легко, как раньше. Пара цилиндрических направляющих была заменена одной несколько большего диаметра. Изменилась также мощность двигателя и габаритно-массовые параметры изделия.
При этом станок получил возможность обработки деталей большего размера. Возросла также и скорость резания. Для удобства работы новая модель получила возможность изменять направление движения суппорта без остановки и смены направления вращения вала шпинделя.
Назначение и область применения
Станок Универсал 3 способен делать те же операции что и его предшественник. Он тоже может наряду с токарной обработкой после несложной переналадки сверлить, зенковать, фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. Так же как все станки этой линейки он не годится для работы на производстве, потому что не рассчитан на длительную ежедневную эксплуатацию.
Подобное оборудование создается для периодического использования с небольшой нагрузкой. Это может быть реализация проектов домашнего творчества или служба вспомогательным оснащением небольшой мастерской.
Конструкция и общий вид станка
По внешнему виду и устройству станок за исключением некоторых моментов очень похож на своего предшественника. Расположение его основных узлов также не отличается оригинальностью. Наиболее заметным отличием, сразу бросающимся в глаза, является единственная продольная направляющая довольно большого диаметра. Если встать лицом к маховичку поперечного перемещения суппорта, то, аналогично предыдущим моделям слева будет шпиндельная, а справа упорная бабка.
Существенным отличием от второй модели является то, что для выполнения шлифования или фрезерования переднюю бабку не нужно переставлять на дополнительную направляющую. Так как эти операции делают, перемещая заготовку не в горизонтальной, а в вертикальной плоскости.
Габариты рабочего пространства токарного станка
При работе над конструкцией было решено увеличить его рабочее пространство. Поэтому размеры и масса настольной модели тоже получились несколько больше, чем у первых Универсалов. Длина его была увеличена на 10, ширина – 58, а высота – 53 мм. Зато ему стала доступна обработка заготовки Ø до 150 мм. Длина же болванки, обтачиваемой в центрах, увеличилась до 250 мм.
Чтобы обеспечить возможность резания заготовок большего диаметра была увеличена мощность двигателя главного движения. На различные экземпляры этого станка устанавливаются электродвигатели мощностью от 370 до 550 Вт.
Стандартный комплект поставки
Приобретая станок, покупатель вместе с ним получает различные принадлежности и инструменты.
Принадлежности
Трехкулачковый патрон.
Обратные кулачки к патрону.
Дисковая пила с площадкой для нее.
Стол для фрезерования.
Лобзик с опорой для листового материала.
Абразивный диск с оправкой для установки.
Цилиндрический рубанок со столом.
Сверлильный патрон.
Цанговый зажим.
Инструмент
Ключ к токарному патрону.
Ключ к сверлильному патрону.
Торцовые и рожковые гаечные ключи.
Пилки лобзика.
Сверло Ø 6 мм.
Фреза торцевая Ø 6 мм.
Резцы стальные.
Резцы с победитовой напайкой.
Пила дисковая.
Ключи s7, s8 (квадрат).
Описание кинематической схемы
Для лучшего понимания кинематики станка ее схему следует разделить на 2 условно-независимые части.
Цепь привода главного движения
Служит для кинематической связи двигателя со шпинделем. Состоит из шкивов и клинового ремня. Изменения частоты вращения шпиндельного вала добиваются перестановкой ремня на другие шкивы.
Цепь привода подач
При помощи зубчатых колес связывает шпиндельный вал с ходовым винтом для автоматического передвижения суппорта при включении подачи. Изменение скорости и направления подач с ее помощью возможно без изменения параметров вращения шпинделя. Регулировка происходит путем перебора сменных шестерен.
Дополнительные принадлежности станка Универсал-3
О некоторых принадлежностях можно сказать отдельно.
Резцедержки
В стандартный комплект входят неподвижная и подвижная резцедержки.
Цанговый зажим
Комплект содержит 2 таких узла Ø 6 и 8 мм.
Ford Standard 4-дверный универсал 2.2 V8 МКПП, 61 л.с., 1939 г.
Принято в
брод
стандарт
91A / 922A
Стандартный 4-дверный универсал
Год выпуска: 1939
Ford Standard 4-дверный универсал 2.2 V8 МКПП, 61 л.с., 1940 г.
Принято в
брод
стандарт
01A / 022A
Стандартный 4-дверный универсал
Год выпуска: 1940
Токарный станок Универсал-2
Многие производства или мастерские сталкиваются с необходимостью изготавливать металлические детали в виде тел вращения. При этом покупка промышленного токарно-винторезного станка, даже подержанного, оказывается нерентабельным.
Разумным выходом становится приобретение настольного токарного станочного оборудования хорошо зарекомендовавшей себя модели.
Подобное исполнение характеризуется следующими качествами:
Невысокая стоимость, доступная даже для частных мастерских, так называемая категория «хобби».
Полноценное выполнение всех базовых операций. Вопрос ограничения кроется в размерах и возможности выполнять наиболее сложное точение, которое требуется далеко не всегда.
Пониженные требования к обслуживанию и более простой ремонт.
Мобильность. При необходимости его можно быстро переставить с одного места на другое. Все, что требуется, это прочный стол соответствующих габаритов.
СОВЕТ: при выборе можно рассматривать советские модели, которые проявили себя лучшим образом и морально не устарели даже в наше время.
Описание и назначение
Настольный многофункциональный токарный станок Универсал-2 производится Московским станкостроительным заводом «СтанкоКонструкция» (в прошлом так же было исполнение Владимирского завода прецизионного оборудования). За основу при проектировании в семидесятых годах были взяты Универсал и наиболее перспективное на тот момент оборудование, и результат превзошел ожидания. Даже сейчас оно не теряет актуальность без существенных модернизаций.
Это отличный вариант для домашней или ремонтной мастерской, а так же для вспомогательного производства. Его сильные стороны:
Компактность. Наибольший габарит – длина – менее семидесяти сантиметров, а масса менее сорока килограммов. Это позволяет разместить Универсал-2 в самых стесненных условиях.
Универсальность. Она определяется заданным функционалом и межцентровым расстоянием в 180 мм. На практике это оказывается совсем немало, и в него укладывается огромная номенклатура изделий.
Возможность работать, как со сталями, так и со сплавами других металлов, а так же с деревом и пластиком.
Простота управления. Если не требуется производить особо сложные или ответственные изделия, то достаточно общих навыков работы.
Отличная точность. Она находится на среднем уровне для всего класса токарно-винторезной техники.
Для обработки заготовки крепятся в типовом патроне или в центрах. Для пруткового материала так же предусмотрено отверстие в шпинделе.
Допустимые токарные операции:
Наружная проточка и внутренняя росточка. Конструкция позволяет работать, не только с цилиндрическими, но и с коническими и даже с фасонными поверхностями. Во многом сложность работ определяется квалификацией исполнителя.
Снятие фасок и подрезание торцов.
Сверление отверстий. Это вспомогательная функция, позволяющая сверлить отверстия, не меняя имеющуюся базу и не тратя лишнее время.
Отрезка.
Нарезание метрической резьбы. Для этого используется резец, который делает весь процесс производительнее и точнее.
Для работы используется недорогой ГОСТовский инструмент, но при необходимости можно поискать и более производительные и стойкие сменные пластины.
Перечисленные операции определяют значительную часть обработки, используемой в машиностроении. Они требуют специализированного инструмента и соблюдения режимов.
ВАЖНО: Неправильная эксплуатация способна стать причиной поломки, как оборудования, так и заготовки.
Технические характеристики
Основные технические характеристики настольного токарного станка Универсал-2 следующие:
Предельный диаметр заготовки: 125 мм (при обработке над станиной) или 60 мм (над суппортом).
Максимально допустимая длина изделия: 180 мм. При таком размере дополнительная опора не требуется.
Ход гильзы шпинделя: 30 мм.
Количество ступеней подач: шесть, от 0,05 мм/об до 0,175 мм/об.
Тип резьбы: метрическая с шагом от 1,25 до 2.
Придельный диаметр отверстий, получаемых методом сверления: 6 мм.
Максимальный размер резцедержателя: 8 на 8 мм.
Диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле: 10 мм.
Тип конуса Морзе: №2 (шпиндельная бабка) и №1 (задняя).
Количество ступеней: 11 (прямое вращение), от 140 до 3 000 об/мин.
Продольная подача суппорта: от 0,05 до 0,175 мм/об.
Размер токарного патрона: 80 мм.
Мощность электродвигателя: 0,25 кВт. Для работы требуется 220 В и 50 Гц.
Более подробно параметры токарного станка Универсал 2 приведены в технической документации.
ВАЖНО: большая часть параметров напрямую зависят от состояния станка, поэтому важно поддерживать его в работоспособном состоянии и периодически проверять на технологическую точность. Ремонт лучше доверить профессионалам.
Устройство
Компоновка и устройство Универсала-2 типовые. Основные части, узлы и механизмы:
Станина, к которой крепятся все другие узлы. Кроме того, она обеспечивает надежность установки и минимизацию вибрации за счет правильной балансировки. На ней размещены направляющие для перемещения.
Передняя бабка со шпинделем. Она необходима для установки заготовки и её вращения с заданными режимами. В отличие от большинства других моделей данный модуль является сменным и при необходимости заменяется другими устройствами.
Задняя бабка. Данное устройство необходимо для поджима детали. Для этого используется пиноль, выдвигаемая с помощью маховика. При сверлении сюда зажимается сверло, которое в процессе обработки само не вращается.
Суппорт, перемещающийся по направляющим станины. В нем крепится режущий инструмент для последующей подачи.
Гитара. Её зубчатые колеса передают вращающий момент от шпинделя на продольный винт, ответственный за подачу и шаг при нарезании резьбы.
Основной двигатель. Вращение на шпиндельный шкив передается посредством ремня.
Суппорт, в котором крепится инструмент, и который задает ему работу.
Заточное устройство.
Стол, устанавливаемый на поперечные салазки суппорта.
Элементы крепления к столу: кронштейны. Зажим гарантирует надежность установки техники и компенсирует её небольшой вес.
Сменное оборудование. Комплектация может варьироваться в зависимости от типа обработки. После установки специализированных модулей возможны следующие типы обработки: токарная, фуговальная, сверлильная, шлифовальная, фрезерная, деревообрабатывающие операции. Так же возможно затачивать инструмент.
Доступны подробное описание, универсальные руководство и инструкции по эксплуатации настольного токарного станка Универсал-2. Перед началом работы желательно изучить его кинематическую и электрическую схему. В документации так же имеется таблица, позволяющая задать нарезание нужной резьбы.
Токарный станок универсал 2
Обзор токарного станка Универсал-2: виды основных функций и характеристики
Московский завод «Станкоконструкция» занимается выпуском специального оборудования для работы в домашних условиях. Особой популярностью пользуются модели станков Универсал-2. Благодаря своей конструкции они могут выполнять большой спектр работы по обработке металлических, деревянных и полимерных заготовок.
Виды функций станка и его конструкция
Главной особенностью конструкции станка является функция изменения положений шпиндельной части относительно станины. Это дает возможность помимо стандартных токарных операций выполнять и ряд других на этом оборудовании.
Это осуществляется с помощью простых переналадок. Для этого необходимо детально изучить конструкцию и технические характеристики оборудования. Подобная универсальность влияет на параметры обработки материалов.
На первый взгляд, компоновка станка стандартная. На станине размещаются салазки, передняя и задняя бабки, а также привод с коробкой передач. Но для повышения функциональности предусмотрена возможность изменения положения блока со шпинделем и силовой установкой. После его поворота на 90° на станке можно выполнять сверлений и фрезерования.
Перечень операций, выполняемых на настольном токарном станке после его модификации:
токарные работы;
сверлильные и шлифовальные;
обработка лобзиком и круглой пилой;
фугование деревянных заготовок;
заточные операции.
Преобразование конструкции для выполнения этих функций не предоставит большой сложности. Так, для сверления достаточно раскрутить монтажные винты, расположенные на защитной крышке шпинделя и главного привода. Затем на станину устанавливается вертикальная опора. На нее монтируется блок с электродвигателем и остальными компонентами.
В стандартную комплектацию оборудования входят необходимый перечень дополнительных элементов для выполнения вышеописанных операций. Их наличие следует проверять перед покупкой станка. В особенности это касается приобретения моделей б/у.
Технические характеристики оборудования
Согласно паспортным данным токарный настольный станок имеет хорошие эксплуатационные характеристики. Они обусловлены профессиональным подходом к созданию конструкции. Но несмотря на это производственное объединение отказалось от выпуска подобных моделей, поставив приоритетом изготовление узкоспециализированных станков.
Общая масса оборудования составляет 17 кг. При этом габариты станка не превышают размеров 66,5*35,2*22,7 см. Эта конструкция предназначена для монтажа на рабочий стол. В ней не предусмотрены механизмы регулировки уровня. Поэтому при монтаже следует уделить внимание ровной плоскости стола.
Станок Универсал-2 имеет следующие технические параметры:
максимальный диаметр заготовки. Над станиной – 12,5 см, над суппортом – 6 см;
длина заготовки не должна превышать 18 см;
диаметр сверления при обработке стальных поверхностей – до 6 мм;
высота изделия при монтаже под сверлом – до 10 см;
высота резца не может быть более 8 мм;
габаритные размеры стола. При работе с круглой пилой – 18*18 см. Во время фрезерования – 9*16 см;
максимальная толщина материала при распиловке – 15 мм;
допустимая ширина строгания – 3 см;
смещение суппорта. В продольном направлении – 16 см, в поперечном – 6 см.
Для обеспечения главного привода в станке есть электродвигатель мощностью 0,25 кВт. Частота вращения составляет 2600 об/мин. В конструкции предусмотрена возможность формирования метрической резьбы. Пределы ее шагов составляют от 0,2 до 2 мм.
С примеров запуска и обслуживания станка можно ознакомиться в этом видеоматериале:
Токарные станки Универсал
Настольный токарный станок Универсал 2 — это разработка станкостроительного отечественного завода Станкоконструкция, расположенного в Москве. Этот же завод выпустил не менее востребованную модель Универсал ТШ 3. Мы говорим с вами про токарный станок Универсал 2 и сравним его с «собратом» в лице Универсал ТШ 3. А вы уже решите, какой из мини агрегатов вам подойдет больше.
Главная особенность, которую имеет Универсал 2 — это функционал по изменению положения шпинделя относительно станины агрегата. С его помощью этот мини фрезерный станок позволяет выполнять не только стандартные токарные работы, но и иные функции;
Чтобы добиться перехода на другие операции, нужно выполнить небольшую переналадку оборудования. Изучив инструкцию и технические характеристики, проблем с настройкой мини станка своими руками у вас не возникнет;
Изначально кажется, что данный станок с индексом 2 имеет стандартный вариант конструкции;
Станина служит для размещения салазок, имеется задняя и передняя бабка, а привод осуществляется от коробки передач;
Но конструкторы с целью повышения функциональности предусмотрели возможность смены положения шпиндельного блока и электромотором;
Повернув блок на 90 градусов, универсальный токарный станок превращается в оборудование для фрезерования и сверления.
Выполнив небольшую модификацию, станок позволит выполнять следующие задачи:
Проводить токарные работы;
Шлифовать;
Сверлить;
Обрабатывать заготовки с помощью круглых пил и лобзиков;
Фуговать деревянные изделия;
Затачивать инструменты.
Изучив паспорт и инструкцию, которой должны комплектоваться все новые универсальные токарные станки, вы сможете быстро освоить нюансы переоснащения своего мини агрегата. Настольный токарный станок оснащается всеми комплектующими, необходимыми для переоснащения. Но обязательно убедитесь, что, покупая фрезерный агрегат, продавец ничего из упаковки не извлек. Особенно это относится к тем, кто приобретает настольный Универсал 2 на вторичном рынке.
Технические характеристики
Фото станка Универсал
Отзывы и паспортные данные говорят о том, что станки имеют отличные технические и эксплуатационные характеристики. На настольный токарно фрезерный агрегат наблюдался большой спрос, но производитель все равно решил превратить выпуск данной модели.
Если говорить про технические характеристики, то при изучении возможностей мини станка Универсал 2, стоит отметить следующие аспекты.
Вес мини станка составляет всего 17 кг. Это позволяет его легко транспортировать и переносить своими руками.
Размеры — 665х352х227 мм.
Устройство монтируется на рабочий стол.
Механизм для регулирования уровня конструкцией не предусмотрен, потому при монтаже очень важно выбрать ровную поверхность.
Диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и суппортом составляет до 125 и 60 мм соответственно.
Универсал 2 не обрабатывает заготовки, длина которых превышает 180 мм.
При работе с металлом, максимальный диаметр сверления составляет 6 мм.
Высота заготовки при условии ее размещения под сверлом — до 100 мм.
У резца высота не должна превышать 8 мм.
Рабочий стол на работы круглой пилой и при фрезеровании составляет 180 на 180 и 90 на 160 мм соответственно.
Станок распиливает материал толщиной до 15 мм.
Суппорт смещается в продольном и поперечном направлении на 160 и 60 мм соответственно.
Максимальная ширина строгания на станке Универсал 2 — 30 мм.
В роли главного привода выступает электрический двигатель мощностью 250 кВт с частотой вращения до 2600 оборотов за минуту.
Конструкция и технические характеристики позволяет использовать токарно фрезерный станок в качестве оборудования для нарезания метрического типа резьбы. При этом шаг ее составляет 0,2-2 мм.
Универсал ТШ 3
Еще один востребованный токарно фрезерный станок, составляющий неплохую конкуренцию своему «собрату» в лице Универсал 2 — это Универсал ТШ 3. Выпущенный той же компанией, агрегат получил широкое распространение среди домашних мастеров. Он не предназначен для серийного производства. Его основной специализацией является работа своими руками в домашних условиях.
Особенности
Универсал ТШ 3 имеет несколько конструктивных нюансов, о которых следует знать перед его покупкой.
Это настольный токарно фрезерный агрегат, предназначенный для обработки металлических заготовок методом вращения.
У него нет оригинальной компоновки, что существенно упрощает ремонт и позволяет легко заменить детали на аналоги.
Станина — это основной узел, выполненный литьем. На станине располагаются все главные компоненты станка.
На станке возможно изменение направления суппорта. Чтобы сделать это, не требуется останавливать шпиндельную головку или менять направление ее вращения.
Механизм оснащается дополнительными комплектующими, с помощью которых Универсал ТШ 3 расширяет свои функциональные возможности. Это два резцедержателя — неподвижный и подвижный. Подвижный преобразует конусные поверхности, а второй формирует отверстия и фиксируется на суппорте.
Технические характеристики
Представленный универсальный широко востребованный токарный станок имеет следующие технические характеристики:
Вес — 62 кг;
Габариты — 690 на 410 на 230 мм;
Диаметр заготовок — до 150 и 90 мм над станиной и суппортом соответственно;
Длина деталей — до 250 мм;
Диаметр сверления отверстий — до 8 мм;
Отверстие шпинделя — 15 мм;
Число ступеней в условиях прямого направления вращения — 9 единиц;
Частота вращения — 200-3200 оборотов в минуту;
Передняя бабка имеет ход 30 мм;
Продольное смещение суппорта станка — 215 мм;
Поперечное смещение суппорта на Универсал ТШ 3 — 90 мм;
Продольные подачи — 0,05-0,175 мм/об;
Приводом выступает электрический двигатель мощностью 370 Вт;
Станок питается от стандартной однофазной сети с напряжением 220В;
Оснащение и технические аспекты позволяют с помощью станка Универсал ТШ 3 выполнять нарезку метрического типа резьбы.
W10003M
В поисках альтернативных решений, вы можете обратить свое внимание на компактный агрегат под названием W10003M. Производителем данного устройства выступает компания Xendoll из Китая. Его цена составляет от 8 тысяч рублей.
Приведем несколько характеристик данного устройства:
Частота вращения — 2000 об/мин;
Глубина обработки — до 20 мм;
Длина обрабатываемых заготовок — до 135 мм;
Конструкция использует трехзажимной самоцентрирующийся патрон вала;
Материал изготовления — алюминий и углеродистая сталь.
Устройство W10003M предназначено для домашнего применения. Выполняя токарные операции на этом агрегаты, вы сможете обрабатывать следующие виды материалов:
Древесина;
Мягкий алюминий;
Латунь;
Медь;
Пластик;
Полимерные изделия;
Цветные металлы;
Драгоценные металлы.
При нынешнем ассортименте, приобрести универсальный токарный станок не сложно. Ориентируйтесь на основные правила выбора, но не забывайте и про финансовую сторону вопроса. Помимо демократичной стоимости самого оборудования, оно должно иметь удовлетворяющую вас стоимость эксплуатации.
Рейтинг статьи — рейтинг материала: 5,00 из 5 Loading.
Обзор — токарные станки «Универсал»
Токарные станки серии «Универсал» полностью подтверждают свое название. Это – многофункциональное оборудование настольного типа, которое предназначено для работы с малогабаритными заготовками. В основном их можно встретить в мелкосерийных производственных цехах, школьных мастерских, на небольших частных предприятиях. Более того, многие мастера эксплуатируют токарный станок Универсал в бытовых домашних условиях, так как его можно без труда разместить на обыкновенном рабочем столе, подключив к сети 220V.
Все машины этой линейки объединяет ряд преимуществ, среди которых:
Малый размер и вес. Транспортировка станка Универсал может быть произведена мастером самостоятельно, так как масса агрегатов колеблется в пределах 30-60 кг.
Незначительный уровень шума, издаваемый в процессе работы. Если вы планируете эксплуатировать технику в домашних условиях – вы сразу же оцените этот плюс.
Станок в состоянии работать от бытовой электрической сети.
Наличие большого числа дополнительных принадлежностей и комплектующих существенно расширяет сферу применение станков из линейки «Универсал».
Рассмотрим наиболее популярные вариации данного оборудования, оценив параллельно их преимущества и недостатки.
Универсал 3 М
Комплект токарного станка Универсал 3 М включает металлорежущий инструмент, наладки и дополнительные приспособления. Целевое назначение этого оборудование – обработка металлических, деревянных и пластиковых изделий. В список возможных операций на станке входит: фрезерование, сверление, расточка, шлифование, создание резьбы, распиловка и многое другое.
Токарный станок серии Универсал 3 М может похвастаться встроенным устройством, которое позволяет изменить направление движения суппорта, не останавливая шпиндель. Это явно делает работу за станком продуктивнее. Агрегат Универсал 3 М соответствует высоким нормам точности, в частности, по параметрам некруглости, конусности и шероховатости. Машина отлично подходит для чистовой обработки детали, о чем говорят многочисленные отзывы мастеров.
Станок токарный 3 М – это высокопрочный агрегат, несущие элементы которого выполнены из модифицированного чугуна, обработанного методом естественного старения. Это продлевает срок службы агрегата и предотвращает его преждевременный выход из строя.
Особенностью модели Универсал 3 М можно считать то, что машина способна удовлетворить требования и любителя, и профессионала. Широкий ассортимент дополнительных опций позволяет настроить агрегат под свои определенные нужды, что еще раз подтверждает справедливость названия «Универсал».
Теперь поговорим немного о технической части. Предельный диаметр заготовки над станиной и над направляющими суппорта составляют 150 и 90 миллиметров соответственно. Длина заготовки в центрах достигает 250 миллиметров. Предельное поперечное и продольное перемещение суппорта составляет 90 и 215 миллиметров. Диаметр шпиндельного отверстия – 15 мм. При этом диаметр заготовки, фиксируемой в шпинделе, может варьироваться от 4 до 70 мм.
Разработчики токарного станка Универсал 3 М позаботились о том, чтобы у мастера была возможность подобрать интенсивность вращения шпинделя для обработки конкретной детали. Для этого они предусмотрели девять скоростей вращения, которые находятся в диапазоне от 1200 до 3200 оборотов в минуту. Также мастер сможет выбрать формат продольной подачи, а в случае нарезания резьбы – подобрать нужный шаг резьбы.
Универсальный токарный станок: устройство, характеристика, как выбрать
Точение – один из наиболее популярных и востребованных способов металлообработки. В данной статье мы расскажем про устройство универсального токарного станка по металлу, что это за оборудование, какие у него технические характеристики, как выбрать и установить подходящий и провести на нём обработку, а также о его видах.
Назначение и описание
Фактически любое предприятие, работающее со сталью, имеет в цеху агрегат, способный вытачивать из заготовки цилиндрической формы нужные элементы, например, валы.
Сама конструкция применяется не только для работы с металлическими изделиями, но и с другими материалами. Первые прародители установок были созданы еще в 7 веке до нашей эры. Они использовались преимущественно для дерева или кости и имели примитивный механизм обрабатывания: деревянная станина, не самые прочные зажимы и ручной привод. Однако суть операции осталась прежней.
И только в начале восемнадцатого столетия появились первые модели, которые предназначались для работы на цехах с металлическими заготовками.
Сейчас современные аппараты имеют электрический привод, крепкое основание, прочный инструмент из инструментальной стали. Некоторые машины оснащены числовым программным обеспечением, то есть имеют высокую степень автоматизации.
Суть операции по металлообработке заключается в следующем. С двух сторон необработанный материал зажимается специальными фиксаторами. Шпиндели начинают вращение, вместе с ними, соответственно, приходит в движение и сама заготовка. Затем начинает двигаться инструмент. Он имеет несколько осей – направляющих, в зависимости от модификации оборудования. Посмотрим, как выглядит токарный станок на изображении:
Затем используются различные инструменты. Резец снимает верхний слой с поверхности, производя основную операцию – точение. Универсальные аппараты также дополнительно обладают способностью делать отверстия, наносить резьбу.
Рассмотрим, какое назначение имеет данный агрегат. Он выполняет следующие функции:
● выработка винторезных метчиков и плашек – можно сделать из прутка полноценный болт, саморез;
● создание конуса – полного или усеченного, сплошного или полого;
● развертка отверстий – глухих или сплошных, их последующее шлифование, различная обработка;
● обрезка краев, торцевых частей;
● разрезка одного элемента на два и более.
Универсальные агрегаты имеют максимальный набор функций. Однако классическая старая модель может выполнять немногие задачи. Основной является снятие верхнего слоя металла с цилиндрической заготовки.
Виды токарных станков
Классификация изделий проходит по нескольким основаниям. Основные особенности и характеристики можно понять из маркировки. Рассмотрим, какие критерии являются основополагающими при выборе.
Класс точности работы токарного станка
Здесь все предельно просто. Чем лучше заточены инструменты, выверен чертеж, тем точнее будет результат. Но между ручным и автоматизированным процессом есть ощутимая разница. Оборудование, оснащенное ЧПУ, имеет большое преимущество перед трудом вручную. Особенно это касается мелких деталей.
Буква, поставленная в маркировке, характеризует класс точности. Приведем их в порядке возрастания от нормального до особо высокого в этой таблице:
Токарные универсальные станки
Общие сведения
Токарные универсальные станки (рис. 1) предназначены для обработки тел вращения в основном при помощи операций резания или точения.
Рисунок 1. Универсальный токарный станок.
Изначально понятие «универсальный станок» было применено в первой половине 19 века, когда стремительно развивающаяся отрасль станкостроения отошла от привычной на то время модели конструирования узкопрофильных станков. Технологические возможности токарных станков стали стремительно развиваться. Например, обычный винторезный станок, предназначенный для создания резьб различных профилей, был дополнен усовершенствованным суппортом. Это позволило не только нарезать резьбы, но и производить ряд простых токарных операций, таких как точение, торцевание, выполнение проточек и др.
В современном мире понятие «универсальный токарный станок» означает, что данный станок не является узкопрофильным, ориентированным на производство конкретных операций, а способен совершать комплекс токарных и других операций. Объединение в одном станке широкого функционала позволило получить ряд преимуществ перед узкопрофильными:
уменьшение количества и специфики станков для изготовления детали;
повышение скорости обработки, связанное с отсутствием необходимости перестановки заготовки на другой станок;
уменьшение требуемой площади для размещения оборудования;
снижение энергоемкости металлорежущих операция, что в итоге ведет к снижению конечной стоимости изготавливаемых деталей.
Конструкция и принцип работы
Рассмотрим конструкцию на примере одного из популярных и массовых универсальных токарно-винторезных станков 1К62 (рис. 2). Разработан был этот станок в 1954 Московским станкостроительным заводом в году и до сих пор выпускается с небольшими модификациями. Универсальный станок 1К62 оказался настолько удачным, что по его образу и подобию выпускались аналогичные станки на многих станкостроительных предприятиях. Также похожие конструкции параллельно разрабатывались зарубежными предприятиями независимо от отечественных производителей.
Основанием станка, на котором закрепляются остальные узлы и элементы, называется станина (4).
В передней части станка располагается так называемая передняя бабка (1) со шпинделем (14) в качестве основного рабочего органа. В передней бабке имеется коробка скоростей (13), которая предназначена для изменения скорости вращения шпинделя.
Коробка передач (10) служат для передачи вращательного движения на суппорт при помощи ходового винта. Работает в непосредственной связке со шпинделем (рис. 3).
Ходовой винт (7) служит для выставления определенной скорости подачи в процессе нарезания резьбы. Ходовой валик (8) предназначен для обработки других поверхностей, не связанных с нарезанием резьбы.
В фартуке (6) происходит преобразование вращения ходового винта (рис.4) или валика в поступательное движение суппорта (2).
Рисунок 4. Примеры ходовых винтов.
В суппорте закрепляется металлорежущий инструмент и производится подача к обрабатываемой детали. Суппорт имеет возможность закрепления в нем одновременно четырех различных резцов, которые можно быстро сменить поворотом каретки (рис. 5). Резцовая каретка на некоторых модификациях имеет несколько степеней свободы, что позволяет выполнять обработку недоступных для стандартных токарных станков поверхностей. Перемещается суппорт на так называемых салазках.
Рисунок 5. Резцовая каретка.
Задняя бабка (3) имеет пиноль (рис. 6) для монтажа приспособления, поддерживающего обрабатываемую деталь, или установки стержневого инструмента (развертки, сверла, зенкера и др.), при помощи которого производится сверление или обработка осевого отверстия в заготовке.
Рисунок 6. Пиноль.
Станина устанавливается на тумбах (5) и (9). Тумбы играют роль подставок и имеют ряд настроек, которые позволяют выставить станок в горизонтальное положение даже на неровной поверхности.
Гитара сменных шестерен (11) в совокупности с коробкой скоростей предназначена для регулировки передаточных чисел и изменения соотношения между скоростью вращения шпинделя и скоростью подачи инструмента.
Блок электроаппаратуры (12) включает в себя электродвигатель, управляющую, контрольную и предохранительную электроаппаратуру.
Классификация и основные параметры
Для универсальных токарных станков есть два основных параметра, которые определяют область применения и основные возможности:
Наибольший диметр обрабатываемой детали — определяется высотой от оси вращения шпинделя до наивысшей точки станины. Это расстояние умножается на 2 и определяет максимальный диаметр заготовки, которую возможно закрепить в шпинделе.
Расстояние между крайними точками передней и задней бабок — определяет максимальную длину обрабатываемой детали.
Существует множество дополнительных параметров, которые также важны для универсальных токарных станков:
максимальная и минимальная скорости вращения шпинделя и шаг градации;
цена деления шкалы ручной и автоматической подачи;
количество одновременно закрепляемых резцов в каретке;
потребляемая мощность;
габаритные размеры.
Универсальные станки классифицируются по следующим основным признакам.
1. По способу управления:
с ручным управлением;
с числовым программным управлением (ЧПУ).
2. По углу расположения оси вращения заготовки:
горизонтальные;
вертикальные;
расположенные под углом.
3. По типу привода основных узлов и механизмов:
с механическим приводом;
с гидравлическим приводом;
с комбинированным приводом.
Сегодня в особую категорию выделены современные универсальные токарные станки с ЧПУ. Здесь уже часто опускают в названии слово «токарные», так как эти станки обладают возможностью полноценного сверления, фрезерования, долбления и др. В то время как по устаревшей общепринятой классификации для каждой из этих операций предназначен отдельный станок. И допускались лишь простейшие операции, отличные от основного назначения, например, сверление или зенкерования осевого отверстия.
До сих пор можно встретить в названии универсального станка с ЧПУ, который способен производить полную обработку детали за один установ с применением сложных фрезерных и сверлильных операций, приставку «токарный». Но это уже не является абсолютно правильным, так как подобные станки полноценно могут выполнять другие металлорежущие операции, которые часто занимают лидирующее место в технологии обработки какой-либо детали.
Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3
В продаже можно встретить достаточно большое количество станков, которые устанавливаются в домашних условиях для проведения самых различных работ. На протяжении длительного периода большой популярностью пользовался токарный станок Универсал 2. Конструктивные особенности определяют то, что подобное оборудование может применяться для проведения самых различных работ. Кроме этого, большой популярностью пользуется модернизированный настольный токарный станок Универсал 3. Рассмотрим их основные особенности подробнее.
Технические характеристики
Рассматривая описание оборудования можно уделить внимание тому, что по паспортным данным оно имеет весьма привлекательные эксплуатационные характеристики. Производитель подошел профессионально к созданию токарного станка.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка Универсал 2
Выпускаемый настольный токарный станок Универсал 2 характеризуется следующими особенностями:
Масса рассматриваемой конструкции составляет 17 килограмм. За счет этого упрощается установка и транспортировка.
Конструкция характеризуется небольшими габаритными размерами. В домашней мастерской не требуется большое количество свободного пространства для установки токарного станка.
Основание механизма создано так, чтобы токарный станок можно было прикрепить на рабочий стол. При этом можно провести регулировку уровня. Именно поэтому на момент монтажа рекомендуется уделить внимание тому, чтобы основание было ровным.
Устанавливаемая заготовка должна иметь диаметр не более 12,5 см.
Максимальная длина обрабатываемой заготовки 18 см.
Высота расположения резца 8 мм.
Стоит учитывать, что мощность электродвигателя относительно невысокая, составляет 0,25 кВт. Показатель частоты вращения составляет 2600 об/мин.
Конструкция имеет механизм, который может применяться для получения резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Технические характеристики токарного станка Универсал 2 определяют то, что при применении рассматриваемой модели можно получить относительно небольшие изделия.
Устройство станка
Рассматривая настольный токарный станок Универсал 2 следует уделить внимание и его компоновке. Устройство состоит из следующих элементов:
Станина выступает в качестве несущего элемента, который связывает все узлы между собой. Она изготавливается из чугуна, характеризуется высокой жесткостью. За счет этого обеспечивается точное позиционирование всех узлов относительно друг друга, а также гашения вибрации на момент обработки.
К основанию привариваются круглые направляющие. Они требуются для перемещения основных узлов. В последней версии оборудования есть только одна направляющая, но она обеспечивает точное позиционирование узлов на момент перемещения.
За исключением последней модели, на первой и второй передняя бабка выполнена в съемном виде, крепление осуществляется специальным болтами.
На станине установлен электрический двигатель. В качестве привода применяется ременная передача ступенчатого типа. Стоит учитывать, что электрическая схема токарного станка Универсал 2 достаточно проста, электродвигатель комплектно с приводом может быть снят с устройства.
Крестовый суппорт представлен кареткой, продольными ипоперечными салазками. Этот узел фиксирует инструмент в требуемом положении на момент обработки. Крестовый суппорт характеризуется высокой универсальностью в применении, подходит для закрепления инструмента с прямоугольной державкой. Инструмент может быть смещен относительно заготовки на определенный угол при необходимости.
Рассматриваемый токарный станок Универсал 3 также имеет заднюю бабку, которая требуется для закрепления заготовки в требующемся положении. В большинстве случаев в ней закрепляется центр для поддержки заготовки при ее большой длине.
Сменные шестерни гитары скоростей предназначены для организации привода подачи суппорта. Подбираются они при нарезании резьбы с различными параметрами. Гитара представлена сочетанием четырех или трех сменных зубчатых колес с клеммовыми зажимами. Также имеется инструкция по наладке устройства для получения требуемой резьбы.
Количество оборотов на выходе изменяется ременной передачей. Подобный элемент также исключает вероятность перегрева двигателя в случае заклинивания шпинделя.
Электрический блок управления.
Продольный ходовой винт. Он предназначен для обеспечения передвижения каретки вдоль обрабатываемой детали.
Также имеется стойка, которая при необходимости может монтироваться при проведении сверлильных работ.
Рукоятки и другие элементы управления. Для того чтобы обеспечить требуемую точность управления устанавливаются штурвалы, рукоятки. Управлять электрической частью можно при помощи различных клавиш.
Цанговый зажим для закрепления фрез и сверл. Рассматриваемая модель может применяться для проведения различных фрезеровальных работ, для чего устанавливается соответствующая оснастка и инструмент. Однако, количество проводимых фрезерных операций существенно ограничено.
Стол прямоугольный.
Расположение достаточно большого количества различных узлов на небольшой станине определяет то, что Универсал может применяться для проведения самых различных работ. Компоновка у Универсала классическая, за счет чего проблем с наладкой и установкой заготовки не возникает.
Особенности компоновки определяют также то, какие именно виды работ могут проводиться на токарном станке. Перечень операций выглядит следующим образом:
Токарные работы, черновые и чистовые.
Шлифование и сверление.
Обработка заготовки лобзиком или круглой пилой.
Фугование в случае установки деревянных заготовок.
Операции заточного типа.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка Универсал 3
Важным моментом назовем то, что провести переналадку оборудования для сверлильных работ достаточно просто, для этого достаточно открепить монтажные винты. После этого проводится установка вертикальной опоры, которая применяется для монтирования электрического привода с остальными необходимыми компонентами.
Сведения о производителе
Рассматриваемый станок токарный Универсал 3 и более ранние версии стоит учитывать, что конструкция была разработана в 1975 году. Производство было налажено на Московском станкостроительном заводе СтанкоКонструкция. Кроме этого, оборудование производилось на Владимирском заводе прецизионного оборудования. Основное предназначение заключается в установке в домашних мастерских. Токарно-фрезерный станок Универсал 2 пользовался большой популярностью, именно поэтому оборудование продолжил выпускать завод ВСЗ Техника.
Первая модель была в течение нескольких лет модернизирована. Она характеризовалась весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками, однако в 1968 году она была существенно переработана, появилась вторая версия, которая производилась на протяжении длительного периода. Уже в 80-х появилась третья версия токарного оборудования. Существенной доработкой можно назвать использование только одной большой направляющей, передняя бабка больше не отсоединяется от бабки, так как подобное крепление может привести к появлению вибрации и существенному снижению точности обработки.
В заключение отметим, что следует уделять довольно много внимания рекомендациям по установке оборудования. Примером можно назвать то, что конструкция не должна быть расположена вблизи источников тепла или вибрации. Рекомендуемый температурный режим составляет 16-24 градусов Цельсия. Слишком высокая температура становится причиной перегрева оборудования. Кроме этого, обеспечить длительную работу можно только при своевременном и правильном обслуживании механизма, к примеру, нужно проводить замену ремней.
Универсальные токарные станки: обзор, характеристики и отзывы
Универсальные токарные станки представляют собой относительно небольшое по размерам оборудование в основном для обработки штучных заготовок. В простых моделях для управления приводами шпинделя и осей не требуется сложной автоматики, все упрощено по максимуму. Часто в конструкции используется устройство цифровой индикации для контроля положения осей.
Отдельный класс оборудования
Универсальные токарные станки приобретают небольшие производственные площадки, ремонтные мастерские, любители. Процесс обработки можно визуализировать, а также реализовать автоматическое управление при помощи обычного маломощного компьютера. Инструкции по доработке можно найти на просторах Интернета, вся информация открыта.
Чаще приобретают небольшие универсальные токарные станки, цена которых начинается от 1 млн рублей, российских и китайских производителей. Если брать европейское оборудование, то стоимость может составить уже около 10 млн рублей, в зависимости от размеров и комплектации. В России заказчики отдают предпочтение брендам тайваньских станкостроителей, у которых практически идеальное соотношение цена-качество.
Универсальные токарные станки по работе приближены к сложным обрабатывающим центрам, где процесс обработки полностью автоматический. Но наладка цикла без ЧПУ невозможна без использования компьютера. Однако когда стоимость современной ЧПУ сравнима с половиной стоимости станка, управление от старенького ПК будет намного рентабельнее. Необходимое программное обеспечение находится в открытом доступе, и работа с ним не требует дополнительных вложений, кроме затрат на изучение мануалов.
Универсальные токарные станки обладают высокой геометрической точностью. Устанавливаться могут на фундамент без анкерных креплений. Современная электроника позволяет реализовывать для осей микроподачу, что расширяет возможности обработки деталей.
Что можно производить?
Широкое применение станков обусловлено их универсальностью, а именно возможностью обрабатывать различные поверхности при минимальном времени переналадки оборудования. Опытный мастер способен выточить деталь по чертежу с лабораторной точностью.
Виды обработки на универсальном токарно-фрезерном станке следующие:
Универсальные токарные станки позволяют обрабатывать детали резанием. Технология реализуется благодаря осевому вращению заготовки и поступательному движению инструмента.
Сверление. Если имеется функция позиционирования шпинделя и фрезерная головка, то станок способен производить детали с отверстиями в любом месте позиционирования заготовки.
Фрезерование винтовых поверхностей (при наличии делительной головки и поворотного стола). Нарезание резьб наружных и внутренних.
Обработка путем холодной деформации при вращении.
Конструкция
Револьверная головка с приводным инструментом на 12 позиций значительно расширяет возможности оборудования. Инструментальный диск выполняется по желанию заказчика на большее количество позиций, но при этом повышается стоимость оборудования. Поворотный стол является опцией, доступен для заказа только у более дорогих моделей.
Для обработки прутков к станкам может подключатся податчик прутков (барфидер). Осуществляется автоматическая подача прутка через шпиндель токарного станка непосредственно в зажимное устройство. Чтобы реализовать технологию, потребуется полый шпиндель с требуемым отверстием и втулки переходные под каждый диаметр заготовки (чтобы не было болтанки прутка при вращении). Также станок должен иметь совместимый интерфейс под электроподключения.
Делительная головка является более дешевым аналогом позиционированию шпинделя. Для реализации последней опции требуются дорогостоящие платы ЧПУ. Головка легко монтируется для выполнения разовых задач по обработке фрезерованием под различными углами (например, для получения шестигранных поверхностей).
Компактность
Универсальный токарный станок с УЦИ имеет минимум электрической части, которая грамотно упакована в станину или в отдельный навесной шкаф. Эффективно используется рабочее пространство, где легко помещаются: небольшая револьверная головка, задняя бабка и патрон шпинделя. Оси имеют ограничения по координатам программными и аварийными конечными выключателями.
Компактность расположения рабочих узлов позволяет использовать станки в медицинской промышленности (стоматологии). Все механические узлы стандартизированы. Переналадить оборудование можно под любую задачу производства. На многих моделях на место установки патрона легко можно установить фрезерный шпиндель (фрезерную головку). Либо вместо задней бабки вмонтировать контршпиндель.
Шпиндель
Во всех токарных станках основным узлом является шпиндельный. По его мощности рассчитывается подводящее питание. Может быть полым или простым в зависимости от задач производства.
В универсальных станках чаще применяется ручная коробка передач (представляющая собой набор шестеренок с рычагами переключения).
Коробка передач позволяет менять:
Частоту вращения детали (обороты).
Усилие вращения – момент.
Основным геометрическим параметром шпинделя является биение, которое на современном оборудовании составляет не более 5 микрон. При осевом позиционировании шпинделя применяется инкодер (угловой датчик), а также электронная плата, отвечающая за отслеживание датчика положения. Главный двигатель может быть асинхронного или синхронного исполнения.
Мощные шпиндели оснащаются системой охлаждения. При наличии последней допускается длительная обработка деталей на максимальных оборотах.
Основные характеристики для выбора оборудования
Перед поиском станка необходимо иметь требования технологии. Руководствуются следующими критериями в процессе поиска оборудования:
Размеры — расстояние между центрами (длина зажима заготовки), высота от плоскости станины до оси вращения шпинделя (высота центров), диаметр отверстия шпинделя, поперечное движение заготовки и длина хода задней бабки (пиноли).
Масса удержания заготовки.
Учитывается крутящий момент шпинделя.
Усилие по осям.
Давление зажима шпинделя, контршпинделя, задней бабки.
Масса станка.
Максимальные обороты шпинделя.
Типы конусов шпинделя, задней бабки. Размеры и тип устанавливаемого инструмента.
Мнение пользователей оборудования
Мастерские по ремонту, практически все производства, мебельные фабрики, даже частники предпочитают приобретать универсальные токарные станки. Цена простейших профессиональных моделей начинается от нескольких сотен тысяч рублей. Менее функциональные агрегаты можно приобрести и более дешево, но это не рекомендуется по причине использования низкого качества материалов.
При использовании универсальных токарно-винторезных станков происходит повышение производительности минимум в 2 раза. И при такой стоимости оборудования его покупка является наиболее выгодным приобретением.
Что думают опытные пользователи о станках:
К примеру, о модели Proma SPE-1000PV 25971000 работники отзываются вполне положительно как о наиболее простой и удачной модели универсального токарного станка по металлу. Многие отмечают, что это более простая модель, чем Proma SPF-1000P 25100000, но по функционалу сильно не уступает. Все шестерни металлические внутри и у «старшего брата» тоже, только масла пожалел производитель, пришлось добавить, чтобы это реально называлось масляной ванной. Также добавляют, что качество сравнимо с советскими станками.
В модели классического станка «Красный пролетарий 1К62» пользователи выделяют надежность, безопасность и удобство в работе на протяжении многих лет эксплуатации. Особенно радует универсальность выполняемых работ, надежность, качество изготовления и сборки, агрегат как никакой другой подходит для индивидуального производства.
О бюджетной модели станка JET GHB-1340A стоимостью в 400 тысяч рублей пользователи оставляют несколько двусмысленные отзывы. Многие пишут, что максимальная экономия на всем, крайние параметры обработки на грани фола. Если используется в ремонтной мастерской, то по мелочи станка хватает. Для производства пользователи не советуют. Агрегат сделан на 4+ — местами видны дефекты литья, но на работе это не сказывается. Легкий, поэтому в отзывах не советуют обрабатывать тяжелые заготовки. Диаметр обработки и длина вполне всех устраивает.
В последнее время наиболее популярен универсальный токарный станок с ЧПУ. Программное управление расширяет возможности обработки до максимума. Процесс производства становится полностью автоматизированным. Для реализации технологии уже не требуется готовить персонал долгие годы, достаточно одного опытного наладчика на огромный парк оборудования.
Пусконаладочные работы
Несмотря на простоту моделей, универсальные токарные станки являются сложнотехническими устройствами. Управлять ими и заниматься пусконаладочными работами должны обученные люди. Несмотря на кажущуюся простоту установки оборудования, каждому мастеру приходится сталкиваться с нестандартными задачами.
Пусконаладочные работы содержат 3 этапа: изготовление фундамента согласно чертежам производителя, настройка и сдача геометрической точности. Стандартной толщиной монолитного фундамента для веса станин более 1 тонны является величина 300 мм. Только при таких условиях можно выставить уровень станка и дать гарантию на работы более 1 года.
