Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

С-155 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы

§ 29. Устройство настольного сверлильного станка

Помимо ручной дрели, электроинструментов, для высверливания отверстий предназначены сверлильные станки.

Обычно школьные мастерские оборудованы настольными сверлильными станками. Основанием настольного сверлильного станка (рис. 139) служит массивная деталь — станина 6, в которой закреплена вертикальная винтовая колонна 4. На станине имеется стол 9 с прорезями для крепления тисков и других приспособлений.

В передней части станины расположены кнопки включения 7 вращения сверла по часовой стрелке и против часовой стрелки, а также кнопка выключения 8, окрашенная в красный цвет.

Рис. 139. Устройство сверлильного станка: 1 — шпиндельная бабка с электродвигателем; 2 — ручка фиксирования шпиндельной бабки; 3 — рукоятка подъёма и опускания шпиндельной бабки; 4 — винтовая колонна; 5 — рукоятка подачи шпинделя с патроном; 6 — станина; 7 — кнопки включения; 8 — кнопка выключения; 9 — стол; 10 — сверло; 11 — патрон; 12 — шкала установки глубины сверления; 13 — шпиндельная коробка; 14 — винт натяжения ремённой передачи; 15 — ремённая передача; 16 — кожух ремённой передачи.

На винтовой колонне расположена шпиндельная бабка 1, в которой смонтированы электродвигатель и другие агрегаты. Вращение вала электродвигателя передаётся через ремённую передачу 15 на находящийся в шпиндельной коробке 13 шпиндель — вал, на котором закреплён патрон 11 со сверлом 10. Ремённая передача в целях безопасности ограждена кожухом 16.

Для того чтобы поднять на нужную высоту шпиндельную бабку — верхнюю часта станка, нужно вращать рукоятку 3, после чего зафиксировать необходимое положение ручкой 2.

Для закрепления сверла предназначен трёхкулачковый патрон (рис. 140). Сверло 1 вставляют в кулачки 2 и вращают кольцо 4 до соприкосновения кулачков со сверлом. Затем кулачки плотно сжимают, вставив ключ 6 в отверстия втулки 3 патрона и поворачивая его по часовой стрелке.

Рис. 140. Трёхкулачковый патрон сверлильного станка: 1 — сверло; 2 — кулачки; 3 — втулка; 4 — кольцо с насечкой; 5 — шпиндель; 6 — ключ

После этого на короткое время включают станок, чтобы проверить правильность установки сверла (с разрешения учителя). Остриё правильно установленного сверла при вращении не должно описывать окружность. Если это всё-таки происходит, то необходимо выключить станок, ослабить ключом сверло в патроне и вновь закрепить его правильно.

Заготовку для сверления закрепляют в машинных тисках (рис. 141), которые устанавливают на стол станка.

Рис. 141. Машинные тиски: 1 — основание; 2 — неподвижная губка; 3 — подвижная губка; 4 — винт; 5 — рукоятка

В некоторых случаях такие тиски не используют, а удерживают заготовку ручными тисками (ручным зажимом) (рис. 142).

Рис. 142. Ручные тиски: 1 — зажимы; 2 — винт; 3 — гайка; 4 — ось

При этом под заготовку подкладывают деревянный брусок или небольшой отрезок доски, чтобы не повредить сверлом стол станка (рис. 143).

Рис. 143. Сверление тонколистовой заготовки на подкладной доске: 1 — подкладная доска; 2 — тонколистовая заготовка; 3 — шпиндель станка; 4 — ручные тиски

Шпиндель станка с патроном и сверлом опускают к заготовке, поворачивая рукоятку 5 (см. рис. 139) с помощью реечной передачи, расположенной в шпиндельной коробке. Сверление выполняют, плавно нажимая на рукоятку подачи, не прикладывая к ней большого усилия. В конце сверления нажим на сверло ослабляют. Просверлив отверстие, вращают рукоятку по часовой стрелке, чтобы поднять шпиндель в верхнее положение, и выключают станок.

На предприятиях применяют более мощные вертикально-сверлильные и горизонтально-сверлильные станки. На автоматических линиях без участия человека работают многошпиндельные станки-автоматы, которые могут одновременно сверлить десятки отверстий. Обслуживают станки рабочие сверловщики.

Правила безопасной работы

  1. Включать сверлильный станок можно только с разрешения учителя.
  2. При работе на станке следует пользоваться защитными очками, волосы убрать под головной убор, все пуговицы рабочего халата застегнуть.
  3. Не отходить от включённого станка.
  4. Не класть посторонние предметы на стол станка.
  5. Перед началом сверления следует проверить надёжность закрепления заготовки в тисках.
  6. Сверло в патроне должно быть закреплено надёжно, без перекосов.

Практическая работа № 27

Ознакомление с устройством настольного сверлильного станка, сверление отверстий на станке

  1. По рисунку 139 ознакомься с устройством сверлильного станка.
  2. Запиши в рабочую тетрадь основные характеристики станка.
  3. Осмотри станок в мастерской и ознакомься с его основными частями. Запиши в рабочую тетрадь названия основных частей.
  4. Получи заготовку у учителя или подготовь заготовку детали твоего проектного изделия. Разметь центры будущих отверстий. Надёжно закрепи заготовку в машинных или ручных тисках.
  5. Подбери сверло нужного диаметра. Установи сверло в патроне и проверь правильность его установки.
  6. Просверли размеченные заготовки.
  7. Проверь качество сверления по чертежу.

Новые слова и понятия

Сверлильный станок, станина, электродвигатель, шпиндель, патрон, машинные тиски, ручные тиски.

2А112 станок сверлильный настольный с вариатором Описание, характеристики, схемы

Как сделать самодельный сверлильный станок

Профессиональное сверлильное оборудование не всегда по карману отечественному покупателю. В силу завышенных расценок за бренд многие умельцы задаются вопросом: как сделать сверлильный станок своими руками дома без крупных затрат? Используя уже проверенные специальные схемы можно изготовить портативный агрегат из обычной дрели.

Главной особенностью самодельного станка является возможность самостоятельно дорабатывать конструкцию при необходимости или с целью расширения функционала. Предоставленные фото помогут собрать надежный и недорогой станок в домашних условиях.

Пошаговая инструкция по изготовлению сверлильного станка

1. Изготовление основания под сверлильный станок из дрели для крепежа оборудования. В качестве основы можно использовать металлическую пластину размером 500 мм (д) х 300 мм (ш) и толщиной от 5 мм.

Дополнительно потребуется уголок 40х40 или 50х50 мм, который будет выполнять функцию надежных подставок. Элементы соединяются между собой при помощи сваривания.

По окончанию сварочных работ желательно зачистить швы и сгладить все выступы заподлицо с основной пластиной.

2. Регулировочные механизмы для станка. Для правильной работы мини сверлильного станка потребуется выставить оборудование по уровню. Для этого изготавливается регулировочный механизм в виде удлиненной (регулировочной) гайки и обычных болтов М12.

Потребуется 4 механизма для каждого угла основы. Гайки привариваются к уголку в уровень, после чего закручиваются болты.

Перед выполнением сварочных работ рекомендуется проверить совместимость гаек и болтов, чтобы в будущем избежать возможных трудностей и повреждений резьбы.

3. Изготовление подъемной колонны для регулировки уровня опускания сверла.

В качестве основы потребуется труба квадратного сечения 40х40 мм длиной до 500 мм, а также уголок, который впоследствии можно соединить между собой с учетом требуемого зазора.

Квадрат будет использоваться для фиксации положения станка. Чтобы сверлильный станок своими руками работал без каких-либо проблем важно сохранять симметричность всех деталей.

Имеющиеся выступы после сварки лучше всего удалить путем шлифования напильником. В изготовленном квадрате из уголка необходимо проделать отверстия под механические зажимы. В отверстиях можно нарезать резьбу или для надежности наварить гайку под болт.

4. Механизм регулировки высоты и положения сверла. В силу особенностей конструкции самодельного сверлильного станка можно использовать тросиковый привод для регулирования уровня сверления. Для крепления троса потребуется изготовить вращающийся барабан с рукояткой и П-образную скобу для его крепления.

Скоба с барабаном приваривается к квадрату. В нижней части колонны на основе требуется приварить болт для крепления петли тросика. Рукоятку для вращения можно изготовить любой конфигурации.

Для работы системы тросик продевается специальным образом через барабан и натягивается с окончательным закреплением в верхней части колонны.

5. Крепежная система для дрели. По представленным чертежам и видеоматериалам можно легко изготовить крепежную систему для фиксации сверлильного устройства.

Для этого необходим уголок 150-200 мм с заранее просверленными отверстиями с резьбой под болты. К уголку приваривается квадратная труба сечением 25х25 в форме буквы «Л».

К изготовленной детали прикрепляется круглый фиксатор в виде хомута для зажима дрели. Фиксирующий элемент можно изготовить из металлической полосы шириной 20 мм.

6. Рабочий стол с фиксатором. Общие размеры стола подбираются с учетом индивидуальных требований. Элемент для фиксации обрабатываемых деталей необходим для обеспечения безопасности и удобства работы во время сверления.

Фиксирующее устройство можно изготовить на основе металлической пластины с 4 крепежными отверстиями и обычной струбцины. Также вполне реально купить уже готовый механизм в магазине.

Для его установки потребуется просверлить несколько отверстий в металлической основе станка.

7. Покраска элементов и смазка узлов. После изготовления станка можно покрасить все элементы для защиты металла от коррозии. Для этого подойдет любая краска.

Дополнительно рекомендуется смазать все трущиеся детали литолом или любой другой технической смазкой.

Рукоятку можно оснастить самодельными деревянными ручками для удобства пользования станком.

Конечный результат и функциональность станка можно просмотреть по предоставленному видео.

В качестве электропривода подойдет практически любая ручная дрель вне зависимости от мощности. По данной схеме можно изготавливать станки разных размеров и производительности.

Готовое устройство является бюджетной и простой альтернативой брендовым видам оборудования.

изготовления сверлильного станка своими руками

Расположение органов управления сверлильным станком 2А112

Расположение органов управления сверлильным станком 2а112

Спецификация органов управления станка 2А112

  1. Рукоятка ручной подачи шпинделя
  2. Рукоятка фиксации шпиндельной бабки на колонне
  3. Рукоятка для перемещения шпиндельной бабки по колонке
  4. Кнопки управления электродвигателем
  5. Гайка для регулирования скорости вращения шпинделя

Сверлильный станок своими руками – создаем индивидуальный рабочий инструмент

Иметь дома собственный сверлильный станок – мечта любого мастера. Наиболее популярными являются конструкции из ручной дрели. Но такой вариант имеет недостаток – при необходимости использовать дрель, как самостоятельный инструмент – приходится станок разбирать.

Читать еще:  Отрезные Вулканитовые Круги для резки металла

Тем не менее, существует ряд решений изготовления сверлильного станка без применения готового электроинструмента.

Мощный сверлильный станок из рулевой рейки

Для изготовления понадобятся:

  • рулевая рейка от легкового автомобиля, с демонтированными элементами усилителя. Разумеется, бывшая в употреблении, но желательно не сильно разболтанная;
  • Несколько стальных уголков и профилей разного размера;
  • Стальной лист 2-3 мм для изготовления станины. Можно подобрать подходящую готовую запчасть от старой крупной бытовой техники;
  • Патрон для дрели;
  • Электромотор и шкивы с ремнем. Идеальный вариант – от советской стиральной машины;
  • Подшипники в хорошем состоянии;
  • Доступ к сварочному аппарату и токарному станку.

Самая ответственная часть – ось со шкивом. Вытачивается на токарном станке. В данном варианте крепление патрона резьбовое, поэтому на нижней части вала нарезается соответствующая резьба.

Для крепления использованы 4 подшипника, 2 обычных и 2 упорных. Шкив использован от той же стиральной машинки.

Из подходящих уголков собираем каретку, на которой будет закреплен рабочий вал и двигатель. Особое внимание уделяем размещению опорных поверхностей для упорных подшипников. Нагрузка должна быть распределена равномерно, иначе один из подшипников износится быстрее.

Станина сварена из стальной пластины 4 мм и аналогичных уголков. Строго вертикально приваривается несущая штанга из металлического профиля. На горизонтальной поверхности проделываем 6 отверстий для крепления тисков или опорной подставки. С обратной стороны навариваются гайки.

При помощи мощных хомутов на профиль устанавливается рулевая рейка. Монтаж производится один раз, со строгим контролем вертикальности перемещения. На этом этапе принимается решение, с какой стороны будет управляющий штурвал – под левую или правую руку.

Дело в том, что направление вращения механизма рейки несколько непривычно для тех, кто работал на классическом сверлильном станке.

Популярное: Что такое лазерный уровень и как его выбрать

Каретка с патроном и кронштейном для двигателя, дополнительно опирается двумя подшипниками на штангу из профиля. Это делается для компенсации люфта рулевой рейки.

Собираем механизм, проверяем вертикальность хода. При необходимости регулируем его, подкладывая шайбы под крепления рейки.

Штурвал делается из стального прута 10 мм. Для эстетики можно выточить набалдашники. Ход каретки составляет 160 мм, чего вполне достаточно для большинства сверлильных работ.

Для безопасности, вокруг шкива приводного ремня необходимо установить защитный кожух из тонкого металла. Можно воспользоваться старой кастрюлей подходящего размера.

В отдельной коробке собираем блок управления двигателя. Ничего изобретать не нужно, регулятор оборотов остался от стиральной машинки. В данном варианте предусмотрен реверс вращения, что добавляет функциональности, особенно при нарезке резьбы или фрезерных работах.

Устанавливаем мотор на каретку. С одной стороны шарнирный подвес, с другой – шпилька, регулятор натяжения ремня. Учитывая возраст стиральной машинки, клиновидный приводной ремень лучше заменить на новый, заодно и расстояние между шкивами можно установить на более удобное.

Как легко и аккуратно разобрать шпиндель? Инструкция

Разобрать шпиндель довольно просто. Эта инструкция может пригодиться всем пользователям шпинделей, потому что практически все они конструктивно одинаковы. Особенно эта информация будет полезна тем, кто хочет разобрать шпиндель, дабы с

generic cialis no prescription

мазать подшипники или поменять их.

Требуется минимум инструмента:

  • Крестовая отвертка,
  • Шлицевая отвертка,
  • Разводной ключ,
  • Металлический прут (короткий)
  • Ключ шестигранник,
  • Гаечные рожковые ключи соответствующих размеров (в зависимости от модели шпинделя). Размеры определяются по пазу вала (возле крепления под цангу) и по размеру гайки, удерживающей верхний подшипник.

1.Снять верхнюю крышку при помощи ключа-шестигранника. Операция достаточно простая и не требующая большого ума, однако необходимо очень аккуратно обращаться с болтами, т.к., как показывает опыт разборки, резьбу на них сорвать очень просто. Резьба обычная (не обратная).

2.Под верхней крышкой видим крышку из пластмассы, прикрывающую верхний подшипник шпинделя. Снимаем ее при помощи крестовой отвертки.

Ничего страшного, если вы оставите провода на месте, а пласмассовая заглушка будет болтаться между местом ее крепления и верхней крышкой на проводе; это потебует более аккуратного обращения со шпинделем в дальнейших действиях, чтобы не повредить соединения проводов.

Обращаю Ваше внимание на то, что во время установки пласмассовой заглушки на место при сборке Вам придется воссановить герметичное соединение (как правило это силикон или герметик – принципиальной разницы нет) в отверстии, через которое проходит питающий провод, и поставить все резиновые кольца в пазы (прокладки и место, где должен быть герметик (силикон) помечены на рисунке).

Под пластмассовой крышкой видим болт удерживающий верний подшипник на валу

3.Гайку поджимающую внутренний обод нижнего подшипника откручиваем с помощью газового (разводного) ключа(если она имеет конструкцию, позволяющую захватить ее таким ключом), обернув ее каким-либо мягким материалом, чтобы не повредить.

На данном шпинделе установлена гайка, конструкция которой не позволяет использовать гаечный ключ. Для ее снятия необходимо упереть котроткий металлический прут в углубление на гайке (их 4) и аккуратно постучать молотком, тем самым дать провернуться гайке, при этом, удерживая вал от проворачивания.

4.Открутить болт, удерживающий верхний подшипник. Вот тут придется помучатся. Выполняя эту операцию, Вам скорее всего понадобится помощник (хотя можно и одному спарвиться), который будет удерживать рожковым ключом соответствующего размера болт на месте (разводным ключом), а Вы провернете вал. Проворачивается вал, а не болт потому, что болт во-первых – отлично затянут и после заводской сборки его довольно проблематично открутить, а во-вторых – очень неудобно расположен в углублении втулки верхнего подшипника и нужно будет приноровиься, чтобы удержать его рожковым ключом (желательно использовать торцовый ключ). Обращаю внимание, на то что резьба болта – обратная

5. Открутить болты нижней крышки, удерживающей нижние подшипники и вал.

6. В диаметрально расположенные резьбовые отверстия (помечены на рис. выше) попеременно вкручивать болты верхней крышки.

Крышка постепенно начнет отходить и, продолжая вкручивать болты, выйдет полностью.

7. Аккуратно вынимаем вал, не повреждая лакировку статора.

8. Нижнюю крышку, удерживающую нижние подшипники снимаем при помощи шестигранника. Если крышка туго засела в корпусе торцом, подпирающим нижние подшипники, то может понадобиться шлицевая отвертка, чтобы подцепить ее (должа выходить относительно легко)

9. Крестовой отверткой откручиваем болты пластины, удерживающей нижние подшипники во втулке.

Снимаем нижнюю подшипниковую втулку.

10. Аккуратно сбить подшиники с вала

Верхний (под болтом) подшипник снимается без особых усилий.

Сборка производится в обратном порядке. При сборке стоит соблюдать центровку резьбовых отверстий нижней подшипниковой втулки (см. п.6) Единственное требование при сборке – это аккуратное обращение с деталями шпинделя. Помните, чем аккуратнее вы произведете данные операции, тем дольше шпиндель прослужит Вам.

Если хотите посмотреть инструкцию с фотографиями большого размера, напишите нам и мы вышлем ее вам!

С-155 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы

Вы видите перед собой, электронную форму заявки на документацию на оборудование. С помощью этой формы Вы можете узнать всю информацию по интересующей вас модели техпаспорта.

Заполните и отправьте форму, она сразу же попадет к нашим менеджерам, которые напишут ответ на указанный Вами адрес электронной почты. Или созвониться с вами по телефону если этого требует заявка.

В ответе Вы получите информацию о точной стоимости, наличии ее в нашем архиве, комплектации и составе техпаспорта, сроках получения, а так же демонстрационную версию с несколькими страницами из документации для ознакомления.

После получения ответа, вы сможете ответом на письмо задать любые дополнительные вопросы менеджеру, который будет обрабатывать и заниматься вашей заявкой. Вы так же можете позвонить в наш офис и задать вопросы по телефону. Так же после получения утвердительного ответа, Вы сможете обсудить условия оплаты и детали заказа.

(!) Внимание при заполнении заявки, обратите внимание, на правильность указания своего адреса электронной почты, т.к. именно на него приходит ответ. Если вы укажите правильный адрес, то после отправки заявки, Вам придет уведомление с подтверждением получения ее нами.

Так же обратите внимание, если ответ не приходит длительное время, проверьте папку спам, возможно ваш почтовый сервис по ошибке занес ответ туда.

Ваш запрос информации на паспорт , успешно отправлен в офис нашей компании.

В ближайшее время, эта заявка будет передана первому свободному менеджеру, который обработает ее, подберет для вас лучшие варианты и вышлет полную информацию на указанный вами адрес электронной почты:

После получения ответа, вы сможете по эл.почте или по телефону, обсудить с менеджером все условия и подробности интересующие вас.

Технические характеристики на сверлильные станки по металлу

Для удобства можете воспользоваться поиском по странице (Ctrl+F)

Характеристики станков

  • токарные станки
  • сверлильные станки
  • расточные станки
  • шлифовальные станки
  • заточные станки
  • электро станки
  • зубообрабатывающие станки
  • резьбообрабатывающие станки
  • фрезерные станки
  • строгальные станки
  • долбежные станки
  • протяжные станки
  • отрезные станки
  • прочее оборудование

Характеристики КПО

  • прессы механические
  • прессы гидравлические
  • машины гибочные и правильные
  • машины и вальцы ковочные
  • ножницы
  • автоматы кузнечно-прессовые
  • молоты
  • комплексы оборудования на базе кузнечно-прессовых машин
  • автоматические производственные линии
  • устройства механизации и автоматизации к кузнечно-прессовому оборудованию
  • Разное кузнечно прессовое оборудование

Характеристики импортного оборудования

  • Токарные станки
  • Сверлильные станки
  • Расточные станки
  • Шлифовальные станки
  • Заточные станки
  • Электроэррозионные станки
  • Зубообрабатывающие станки
  • Фрезерные станки
  • Кузнечно-прессовое оборудование
  • Прочее оборудование
  • Трубообрабатывающие станки
  • Ленточнопильные станки
  • Обрабатывающие центры
  • Хонинговальные станки
Читать еще:  Особенности обработки заготовок на станках с ЧПУ

Характеристики Электротехнического оборудования

  • Аппараты высокого напряжения (свыше 1000 В)
  • Аппараты низкого напряжения
  • Изделия порошковой металлургии
  • Кабельные изделия
  • Комплексные устройства управления электроприводами. Электропривод
  • Комплектные устройства управления, распределения электрической энергии и защиты на напряжение до 1000 В
  • Медицинская техника
  • Оборудование насосное (насосы, агрегаты и установки насосные)
  • Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции
  • Полупроводниковые приборы и преобразователи на их основе
  • Приборы и средства автоматизации общепромышленного назначения
  • Светотехнические изделия
  • Силовые конденсаторы и конденсаторные установки
  • Технологическое оборудование
  • Трансформаторы (автотрансформаторы). Комплектные трансформаторные подстанции. Реакторы
  • Тяговое и крановое электрооборудование
  • Ультразвуковое оборудование
  • Химические и физические источники тока
  • Электрические машины
  • Электроизоляционные материалы
  • Электрокерамические изделия, изоляторы
  • Электросварочное оборудование
  • Электротермическое оборудование
  • Электроугольные изделия

Характеристики насосного оборудования

  • Вакуумные насосы
  • Дренажные, песковые, шламовые насосы
  • Насосные станции, установки и мотопомпы
  • Насосы для бочек
  • Насосы для воды
  • Насосы для скважин и колодцев
  • Насосы для топлива
  • Насосы химические и для агрессивных сред
  • Фекальные насосы
  • Прочие поверхностные насосы
  • Прочие погружные насосы
  • Прочие самовсасывающие и циркуляционные насосы
  • Прочие насосы

Марки стали и сплавов

  • Черные металлы, стали, чугун
  • Цветные металлы и сплавы
  • Прочие стали и сплавы
  • Зарубежные аналоги

Прочее оборудование

  • Холодильное оборудование
Новости

10.02.19 — Добавлены характеристики на холодильное оборудование

01.11.17 — Добавлены характеристики на насосное оборудование

16.02.17 — Обновлены характеристики на пресс КА4537

Делитесь информацией

Не нашли на портале характеристики на нужное вам оборудование?
Отправьте нам модель отсутствующего у нас оборудования, и мы Вас оповестим, как только добавим характеристики этого оборудования на сайт.

Сверлильный станок. Виды и устройство. Работа и применение

Сверлильный станок – это оборудование, предназначенное для обработки отверстий в металле и прочих материалах. Устройство имеет схожий принцип действия с ручной дрелью, но обладает более усложненной конструкцией, которая позволяет проводить точную регулировку. Данное оборудование производится в различных модификациях в зависимости от предназначения. Для обеспечения сверления в станок устанавливаются расходные материалы – сверла, метчики, развертки или фрезы.

Где используется сверлильный станок

Станки для сверления являются распространенными в производстве и бытовом пользовании. Их можно встретить практически везде. Подобные станки часто имеют в своем распоряжении автолюбители, а также профессиональные слесари и столяры. Практически не существует ремонтного предприятия, среди оборудования которого нет сверлильного станка.

Использование данного оборудования позволяет выполнять различные функции:
  • Сверление отверстий.
  • Развертку.
  • Расширение диаметра.
  • Зенкование детали.
  • Нарезание резьбы.
Устройство станка

Любой сверлильный станок состоит из электродвигателя, зажимного патрона для фиксации насадок установленного на шпинделе, и механизма регулировки. В зависимости от сложности конструкции возможно проведение разного объема настроек. Самые простые станки позволяют проводить обработку отверстий в одном положение только вертикально. Более сложные конструкции имеют регулируемую подставку для крепления заготовок, что позволяет выставлять их под нужным углом, делая отверстия наискось.

У сверлильных станков зачастую передача вращения от двигателя на зажимной патрон происходит не напрямую через вал, а с помощью приводного ремня. Также интересным конструктивным решением является и то, что станина для регулировки глубины сверления производит движение не заготовки к патрону, а патрона с двигателем к обрабатываемой поверхности.

Даже самая простая конструкция станка позволяет точно регулировать глубину обработки. Благодаря жесткой фиксации вала, вращающегося с насадкой, обработка деталей осуществляется с высокой точностью и без образования биения, как это бывает при использовании ручной дрели. Кроме этого, мощность станков существенно выше, чем ручного инструмента, поэтому они способны работать с более толстыми и тяжелыми насадками. Благодаря этому, обеспечивается ускоренная обработка деталей.

Классификация станков по реализации
По реализации станки можно разделить на четыре группы:
  • Вертикально-сверлильные.
  • Радиально-сверлильные.
  • Горизонтально-сверлильные.
  • Многошпиндельные.

Вертикально-сверлильные являются одними из самых первых, которые начали применяться в производстве. Они бывают в различном исполнении, и обычно способны на обработку отверстий диаметром до 50 мм. Данное оборудование позволяет проводить регулировку только в вертикальной плоскости. Сама деталь закреплена или уложена неподвижно. Для поднимания или опускания шпинделя с патроном и сверлом используется зубчатая передача. В результате двигается и вертикально установленный двигатель, подсоединенный к шпинделю с помощью ремня. Электродвигатель обычно защищается кожухом, который блокирует попадание стружки.

Радиально-сверлильные работают практически по такому же принципу, что и вертикальные. Колонна для их крепления сделана из круглого вала, что позволяет проводить регулировку не только вверх и вниз, но и обеспечить движение по горизонтали. Фактически применяя такое оборудование можно проводить регулировку точки опускания сверла на самом станке, а не передвигать заготовку на столе или плите. Зачастую радиальная установка весит несколько тонн, и встречается только на крупных предприятиях и мастерских.

Горизонтально-сверлильные обычно используются для проделывания глубоких отверстий. Как правило, это тяжелое оборудование, которое имеет рельсу с площадкой для укладки заготовки. Конструкция станка позволяет двигать заготовку на сверло или наоборот направлять патрон с двигателем на обрабатываемую деталь. Это позволяет комфортно работать с заготовками различного веса и размера.

Многошпиндельные могут выполнять несколько задач. Каждая операция делается поэтапно. Подобные станки трудно спутать с другими разновидностями. Их особенность заключается в том, что они имеют несколько патронов. Как только один из них проделал требуемый объем работ, проводится быстрое приключение на другой, в котором закреплено нужное сверло, фреза или развертка.

Разновидности станков по предназначению

Сверлильный станок используется повсеместно, поэтому неудивительно, что его конструкция претерпела изменения под определенные цели.

Среди всего разнообразия сверлильного оборудования, можно выделить три категории станков:
  1. Универсальные.
  2. Для глубоких отверстий.
  3. Специальные.

Универсальные предназначены для выполнения широкого перечня операций с металлами. Именно такое оборудование закупается при ограниченном бюджете, когда необходим многофункциональный инструмент позволяющий заменять, как можно больше узкоспециализированного оборудования. Универсальный сверлильный станок позволяет провести сверления заготовки, зенкование, а также нарезку резьбы. В его патрон можно закрепить тонкую цилиндрическую деталь и провести заточку или полировку прижимая напильник.

Сверлильный станок для глубоких отверстий применяется исключительно для узкоспециализированной обработки однотипных деталей. Их можно встретить на промышленном производстве, когда на линии или конвейере требуется выполнение одной задачи, которая повторяется с большой частотой. Такое оборудование имеет мощный двигатель, позволяющий сверлить глубокое отверстие с минимальными затратами времени. Подобные станки тяжелые и дорогие, поэтому не нашли бытового применения в связи со своей узкой специализацией.

Специальные станки могут выполнять одновременно несколько однотипных задач. В отличие от оборудования для глубоких отверстий, они могут обрабатывать только один тип заготовок, который имеет определенную форму. Зачастую вставить любой другой предмет, чтобы проделать в нем отверстия или нарезать резьбу не удастся. Такие установки обеспечивают самую высокую скорость обработки и зачастую не выпускаются многосерийным производством. Для многих промышленных предприятий их делают под заказ, отталкиваясь от шаблона заготовки, которую станок должен подготавливать.

Разновидности
Станки одного типа могут отличаться между собой по нескольким критериям:
  • Массе.
  • Точности.
  • Уровню амортизации.
  • Мощности двигателя.
  • Частоте вращения шпинделя.

Чем тяжелее сверлильный станок, тем более надежный механизм его регулировки и оказываемое давление, с которым сверло или фреза прижимается к обрабатываемой поверхности. Уровень точности и амортизации является важным критерием в обеспечении качественной обработки. Точность определяется чувствительностью механизма регулировки и уровнем бокового биения, которое наблюдается при сверлении. Что касается амортизации, то от ее жесткости зависит удобство работы, а также качество обработки. Со временем элементы амортизации изнашиваются, в результате чего появляются люфты. В связи с этим перед покупкой станка стоит обратить внимание на детали, которые позволяют проводить регулировку и поинтересоваться о наличии ремкомплектов.

Что касается мощности двигателя, то чем она выше, тем лучше. Выбирая сверлильный станок, стоит обращать внимание на соотношение мощности двигателя к корпусу устройства. Чрезмерно мощный станок на слабой подставке плохое сочетание. При сильной нагрузке возможно искривление механизма регулировки, что приводит к порче оборудования.

Обычно производитель в инструкции к станку указывает максимальную толщину насадок, которые можно в него вставлять, а также ограничения по углублению в заготовку. Данные рекомендации являются весьма условными, особенно если это касается глубины сверления. Многое зависит в первую очередь от используемого материала. Твердость металлов отличается. Мягкие отпущенные стали сверлить гораздо легче, чем закаленные заготовки. Стоит учитывать, что многое зависит не только от сверлильного станка, но и от используемых насадок. Чем жестче и качественнее сверла, метчики или развертки, тем лучший результат обработки.

Также станки отличается и по частоте вращения шпинделя. Это зависит от используемого редуктора. Большинство станков имеют показатель в 2-3 тыс. оборотов в минуту. Поскольку для различных материалов требуется сверление с определенной скоростью для продления ресурса насадок, то необходимо проводить регулировку в зависимости от типа заготовки. В отдельных станках это возможно только путем изменения частоты вращения двигателя, в то время как в других это делается путем переключения редуктора на шпинделе.

Самодельные сверлильные станки

Вне зависимости от конструкции можно с уверенностью заявить, что любой сверлильный станок относится к дорогостоящему оборудованию. Конечно, бытовые модели стоят в десятки раз дешевле, чем многотонное оборудование для производства, но тоже далеко не дешевое. В связи с этим для выполнения простейших сверлильных задач многие умельцы делают станки самостоятельно на базе обычной ручной дрели. Для этого на тяжелой плите закрепляется одна или несколько вертикальных труб, которые служат в качестве направляющей. Дрель крепится обычными зажимами к скользящей трубке, одетой поверх направляющей. Для автоматического подъема инструмента обычно применяется пружина. Для опускания дрели она просто надавливается за стационарную рукоять сверху, преодолевая сопротивление пружины. Такой простейший инструмент позволяет проводить быстрое сверление вертикальных отверстий. При необходимости дрель всегда можно снять.

Читать еще:  Осциллорез — электрическая мини-пила и мульти-инструмент

Также бывают и более совершенные конструкции. Часто вместо дрели используют старые ненужные двигатели в частности от стиральных машин и прочего бытового оборудования. Для более точной регулировки опускания и поднимания шпинделя зачастую применяют рулевую рейку от легкового автомобиля.

Настольно-сверлильный станок 2М112

Технические характеристики

  • Наибольший диаметр сверления, мм 12
  • Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола 0-400
  • Вылет шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм 200
  • Ширина рабочей поверхности стола, мм 250
  • Конус шпинделя Морзе В18
  • Наибольшее перемещение шпинделя, мм 100
  • Частота вращения шпинделя, об/мин 450, 800, 1400, 2500, 4500
  • Количество скоростей шпинделя 5
  • Число Т-образных пазов 3
  • Расстояние между пазами, мм 50
  • Ширина пазов, мм 14
  • Напряжение, В 380
  • Электродвигатель привода главного движения, кВт 0,55
  • Масса, кг 120/140
  • Габаритные размеры , мм 795х370х950
  • Габаритные размеры в упаковке, мм 920 х 540 х 1000

Станок 2М112 настольно-сверлильный предназначен для сверления отверстий диаметром до 12 мм в мелких и средних деталях из стали, цветных сплавов, чугуна. А также в деталях из других материалов диаметром не более 18 мм — пластика, дерева.

Комплектуется заводом-изготовителем сверлильным патроном. Станок поставляется в деревянном ящике, который обеспечивает максимальную сохранность при перевозке.

Цена и гарантия производителя делают сверлильный станок 2м112 одним из лучших в своём классе.

Выполняемые операции станка:

  • рассверливание;
  • сверление;
  • зенкерование.

Сферы, где применяется настольно-сверлильный станок 2М112:

  • домашние мастерские;
  • школы;
  • малые предприятия с небольшими объемами производства.

Однако возможно использование оборудования и в крупносерийном производстве.

Особенности станка 2М112:

  • Глубина сверления отсчитывается по круговому лимбу штурвала.
  • Пять различных частот вращения шпинделя можно получить, перекинув ремень на шкивах.
  • Мощная жесткая станина.
  • Имеет простую, надежную и долговечную конструкцию.
  • Простое управление станком.
  • Базовая модель производится в настольном варианте.
  • Станок имеет малый вес и небольшие габариты, благодаря чему легко размещается на тумбе, слесарном столе.

Почему стоит купить 2М112 на Stanew?

  • Обязательные приёмосдаточные испытания станка 2м112!
  • Биение шпинделя — 0,025мм, неперпендикулярность оси шпинделя — 0,03 мм.
  • Оснастка качественными электродвигателями производства Беларуси или России.
  • Шкивы изготавливаются из алюминиевого сплава, стойки — из трубной заготовки.
  • Станок 2м112 сертифицирован.
  • Действует гарантия производителя.
  • Быстрые поставки оснастки комплектующих и расходных деталей.

Схема расположения подшипников станка 2М112

Электрическая схема 2М112

Устройство, работа настольно-сверлильного станка 2М112 и его составных частей.

Сверлильный станок 2М112 состоит из таких частей как:

  1. Рукоятка ручной подачи шпинделя;
  2. Рукоятка натяжения ремня;
  3. Рукоятка фиксации шпиндельной бабки по колонке;
  4. Рукоятка перемещения шпиндельной бабки по колонке;
  5. Табличка;
  6. Рукоятка зажима подмоторной плиты;
  7. Табличка;
  8. Табличка;
  9. Табличка;
  10. Табличка;
  11. Кнопки управления электродвигателем;
  12. Вводный выключатель;
  13. Таблички.

Схема транспортировки станка

  • Станок 2М112 в сборе — 1шт.;
  • Руководство по эксплуатации — 1 экз.;
  • Патрон сверлильный ПС16В18 — 1шт.;
  • Упаковка деревянный ящик — 1 кмп.

Высокое качество данного товара подтверждает тот факт, что — за весь период продаж не было ни одного обращения по гарантии!

Сверлильный станок модели 2М112

Вы здесь

Настольный вертикально-сверлильный станок модели 2М112 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром не более 12 мм и нарезание резьбы до М12 в мелких деталях из различных материалов (чугун, сталь, цветные металлы).

Устройство настольно-сверлильного станка 2М112

Устройство сверлильного станка:

  1. Колона;
  2. Зажимное устройство шпинделя;
  3. Электропривод станка;
  4. Механизм подъёма и опускания шпинделя;
  5. Кронштейн;
  6. Плита;
  7. Защитный кожух;
  8. Шпиндель;
  9. Механизм натяжения клиноременной передачи.

Органы управления настольно-сверлильного станка 2М112

  1. Рукоятка ручной подачи S шпинделя;
  2. Ручка натяжения клиновых ремней;
  3. Ручка фиксации шпинделя по колоне станка;
  4. Ручка для осевого перемещения шпинделя по колоне;
  5. Кнопки управления электрическим двигателем;
  6. Ручка фиксации подмоторной плиты.

Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2М112

Электрическая схема сверлильного станка 2М112

Шпиндель настольно-сверлильного станка модели 2М112

Большую часть шпинделя составляет чугунный литой корпус. В нем расположены шпиндельный узел, механизм натяжения ремней и местное освещение станка. В задней части шпинделя станка крепиться электродвигатель.

На рис. 3 представлен шпиндельный узел, которой состоит из шпинделя 1, который расположен в гильзе 4 на радиальных шариковых подшипниках 3 и 6. Шпиндель вращается от втулки 8 и шкив 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя осуществляется вручную, при помощи штурвала, который состоит из вал-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4. Снятие патрона с конуса шпинделя осуществляется с помощью гайки 2.

Настройка, наладка настольно-сверлильного станка 2М112

Для сверления глухих отверстий на определенную глубину можно использовать упор.

На рис. изображена шкала перемещения шпинделя. Поворотом штурвала следует подвести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла.

Затем освободить фиксатор 4 и с помощью поворачивания гайки 5 разместить указатель 2 в положении “0”. Повернув гайку 5, установить необходимую глубину сверления и зажать фиксатор 4.

Регулировка натяжения ремней привода

В процессе эксплуатации происходит ослабление ремней, уменьшается крутящий момент на шпинделе, поэтому следует выполнять натяжение ремней. Это делается следующим образом, необходимо поднять защитный кожух, закрывающий ременную передачу, отпустить подмоторную плиту при помощи рукоятки 6 (рис.2), поворотом кнопки 2 натянуть ремень и опять зафиксировать плату рукояткой 6.

Схема расположения подшипников от http://www.avtonabor.com.ua/semniki-podsipnikov настольно-сверлильного станка 2М112

Расположения подшипников настольно-сверлильного станка 2М112:

  1. Подшипник 36205Е;
  2. Подшипник 203 ГОСТ 8338-75;
  3. Подшипник 104 ГОСТ 8338-75;
  4. Подшипник 8114 ГОСТ 6874-75.

Техническая характеристика вертикально-сверлильного станка 2М112

Расстояние от нижнего конца шпинделя до плиты, мм:

С-155 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы

Паспорта на электрооборудование

ПАСПОРТа на Сверлильные станки

  • 2А53 (Одесса) сверлильный станок Скачать
  • 2А55 (Одесса) сверлильный станок Скачать
  • 2А106П (Молодечко) сверлильный станок Скачать
  • 2А125 (Стерлитамак), (Новочеркасск) сверлильный станок Скачать
  • 2А135 (Стерлитамак) сверлильный станок Скачать
  • 2А150 сверлильный станок Скачать
  • 2А554 сверлильный станок Скачать
  • 2А576 сверлильный станок Скачать
  • 2А587 сверлильный станок Скачать
  • 2А592 (Витебск) сверлильный станок Скачать
  • 2Б118 (Витебск) сверлильный станок Скачать
  • 2Б125 (Луганск) сверлильный станок Скачать
  • 2Г106П (Ереван) сверлильный станок Скачать
  • 2Г125 (Ворошиловград) сверлильный станок Скачать
  • 2Е52 сверлильный станок Скачать
  • 2К52 (Гомель) сверлильный станок Скачать
  • 2К522 (Гомель) сверлильный станок Скачать
  • 2К52-1 сверлильный станок Скачать
  • 2Л53 сверлильный станок Скачать
  • 2Л53У (Октемберян) сверлильный станок Скачать
  • 2532ЛАС41 (Октемберянск) сверлильный станок Скачать
  • 2М55 (Одесса) сверлильный станок Скачать
  • 2М57 (Одесса) сверлильный станок Скачать
  • 2Н53; 2Н55 (Одесса) сверлильный станок Скачать
  • 2Н55 (Одесса) сверлильный станок Скачать
  • 2Н57 (Одесса) сверлильный станок Скачать
  • 2Н58 (Одесса) сверлильный станок Скачать
  • 2Н106П сверлильный станок Скачать
  • 2Н118 (Молодечко) сверлильный станок Скачать
  • 2Н118-4 (Молодечко) сверлильный станок Скачать
  • 2Н125 (Стерлитамак) сверлильный станок Скачать
  • 2Н125П сверлильный станок Скачать
  • 2Н135 (Стерлитамак) сверлильный станок Скачать
  • 2Н135Ф2 (Стерлитамак) сверлильный станок Скачать
  • 2Н150 сверлильный станок Скачать
  • 2Р135Ф2-1 сверлильный станок Скачать
  • 2С132 (Стерлитамак) сверлильный станок Скачать
  • 2118 (Витебск) сверлильный станок Скачать
  • 2170 (Стерлитамак) сверлильный станок Скачать
  • 2532Л сверлильный станок Скачать
  • МН-18Н; МН18-47 (Молодечко) сверлильный станок Скачать
  • МН-18Н-52 (Молодечко) сверлильный станок Скачать
  • МН-25-24 (Молодечко) сверлильный станок Скачать
  • СПС-50 (Приоркск) сверлильный станок Скачать
  • СС1271 сверлильный станок Скачать
  • BFP 160|1 (ГДР) сверлильно-фрезерный сверлильный станок Скачать
  • VO 50 (Чехословакия) сверлильный станок Скачать
  • VR-2 сверлильный станок Скачать

Стоимость выполнения схемы в формате «КОМПАС-3D V12» от 10 $ до 40 $

Настольные вертикально-сверлильные станки 2М112, ГС2112

Настольные вертикально-сверлильные станки 2М112, ГС2112

Настольные вертикально-сверлильные станки применяются для нарезки резьбы, зенкерования и сверления в деталях из стали, цветных сплавов и чугуна. Удобство в эксплуатации и минимальное потребление электроэнергии делают данное оборудование привлекательным для использования в условиях серийного и массового производства. Небольшие размеры станков позволяют грамотно организовать рабочее пространство цеха.

Расположение составных частей сверлильного станка

  1. Колонка (Кронштейн)
  2. Зажимное устройство шпиндельной бабки — Ручка — 1
  3. Электропривод — Электрооборудование — 1
  4. Механизм подъема шпиндельной бабки — Рукоять — 1
  5. Кронштейн
  6. Плита — Плита — 1
  7. Кожух — 2 Кожух — 1
  8. Шпиндельная бабка — Корпус — 1
  9. Механизм натяжения ремня — Рукоять — 1

Оборудование должно быть подключено к общеиспользуемой системе заземления при помощи специального болта, который располагается на плите. Для обеспечения долгого времени работы необходимо очищать детали от пыли и нагара, появляющихся в процессе производства.

Настольное оборудование данного вида относится к профессиональному классу. В случае если вертикально-сверлильный cтанок оснащен одним шпинделем (например, модель 2М2112), его можно использовать для сверления отверстий большего диаметра и в работе с более плотным материалом.

Станки «2М112» и «ГС2112» пользуется большим спросом среди покупателей, но из-за высокой цены они не всем по карману. В качестве достойной альтернативы можно рассматривать модель «2R12», которая стоит дешевле и не уступает в надежности и практичности. Вы сможете сразу убедиться в этом, изучив ее характеристики – обязательно посмотрите и подумайте над ее приобретением!

Каждая представленная модель предлагается по выгодной цене. Сделать заказ или уточнить характеристики станка вы можете по телефонам +7 (495) 22-55-228 и 8 (800) 555-09-47.

© СК «Станкоснаб» – предлагаем купить недорого настольные вертикально-сверлильные станки 2М112, ГС2112.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector