Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
18 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

3D-модели и чертежи шнековых питателей (Винтовые конвейеры)

Винтовой конвейер/Шнек

Винтовые конвейеры применяют для транспортирования пылевидных, порошкообразных, зернистых и реже — мелкокусковых насыпных грузов на сравнительно небольшое расстояние (обычно до 40 м по горизонтали и до 30 м — по вертикали) при производительности обычно до 100 т/ч в химической и мукомольной промышленности и на предприятиях строительных материалов. Винтовые конвейеры могут быть использованы в качестве питателей, смесителей и дозаторов на предприятиях различных отраслей промышленности.

К преимуществам винтовых конвейеров относятся простота устройства и несложность технического обслуживания, небольшие габаритные размеры, удобство промежуточной разгрузки, герметичность, что особенно важно при перемещении пылящих, горячих и остропахнущих грузов; надежность и неприхотливость.

Технические характеристики винтовых конвейеров

Винтовые конвейеры конструкции ООО «Металлист» оснащаются мотор-редукторами NMRV, MTC, HU и др., обеспечивающими продолжительную работу винтового конвейера. По исполнению шнековые конвейера делятся на желобчатые и трубчатые. Ниже приведён модельный ряд конвейеров исполненых в трубе:

* — максимальная производительность расчитана для лёгко транспортируемых грузов при угле наклона 0 градусов

Конфигурация патрубков (загрузочного и разгрузочного) может иметь как типовое исполнение, так и по техническому заданию Заказчика. Патрубки могут имеют присоединительные фланцы для присоединения винтового конвейера к бункерам хранения сыпучих материалов, смесителям, дозаторам, запорно-регулирующей арматуре и т.д. Конфигурация присоединительных фланцев может иметь типовое исполнение (по ГОСТ), так и быть изменена по техническому заданию заказчика.

В стандартном исполнении патрубки винтовых конвейеров марки ВК могут быть соединены с прочим технологическим оборудованием посредством мягких гофрированных гибких вставок (гибких промышленных рукавов) соответствующего диаметра.

Производительность винтовых конвейеров

Производительность винтового конвейера ((Q — в т/ч, V — в м3/ч) в общем случае зависит от диаметра D (м), шага t (м), частоты вращения n (об/мин) винта и коэффициента наполнения поперечного сечения винта ψ:

где ρ — плотность груза, т/м 3 ; С — поправочный коэффициент, зависящий от угла β наклона конвейера:

Коэффициент наполнения ψ во избежание скопления груза у промежуточных подшипников принимают относительно небольшим, он зависит от свойств насыпных грузов:

На наклонных винтовых конвейерах с движением груза вверх производительность уменьшается с возрастанием угла наклона.

Заказ винтового конвейера

При расчетае стоимости винтового конвейера необходимо сложить стоимость приводной станции, опорного узла и необходимого количества погонных метров винтового конвейера, при этом для винтового конвейера модели ВКПО необходимо добавить стоимость промежуточной опоры. Цены на данные компоненты приведены в прайс-листе.

© 2010-2015 Все права защищены ООО «Металлист» Адрес: 300903, РФ, г. Тула, пос. Косая Гора, ул. Шмидта, д. 16

Конструкция шнека

Принцип действия шнеков основывается на использовании вращающегося винта, спиральная часть которого, способна перемещать материал, расположенный в полостях между корпусом и винтовым пером шнека. Такая технологическая схема обладает компактностью и имеет высокий коэффициентом полезного действия, что делает шнеки экономичным оборудованием. Простая конструкция позволяет изготавливать специализированные модели шнеков, для любых производственных условий и материалов.

Существуют две кинематические схемы работы винтового конвейера: тянущая – когда привод расположен со стороны разгрузки, и толкающая – когда вращение передаётся шнеку со стороны загрузочной горловины. Каждая схема имеет свои случаи применения, и в значительной степени определяется физическими свойствами материала, видом используемого винта и возможностью технического обслуживания привода.

Корпус шнека обычно состоит из отдельных секций, соединённых между собой болтами. У большинства шнеков он имеет форму цилиндра, на торцах которого расположены фланцы для соединения секций между собой или установки торцевых стенок с уплотнительными и подшипниковыми узлами. Корпус изготавливают из углеродистых и нержавеющих сталей. На наружней поверхности корпуса шнека устанавливают проушины или рым-болты для строповки и крепления изделия.

Загрузка и выгрузка материала осуществляется через соответствующие патрубки, количество которых определяется особенностями эксплуатации. Форма, размеры и исполнение патрубков оговаривается с Заказчиком. Под загрузочным патрубком расположен инспекционный люк, для очистки шнека при засоре. К торцу патрубка приварен фланец, необходимый для жёсткого соединения шнека с затворами и другими элементами транспортной цепи. Для подачи волокнистых и малоподвижных материалов загрузочную горловину изготавливают в виде бункера, в которую устанавливают ворошитель и/или датчик наличия продукта.

Основным элементом любого винтового конвейера является подающий винт (шнек). Форма и исполнение подающего винта в значительной степени зависит от физических свойств подаваемого материала.

Сплошной винт состоит из трубы, с приваренным по спирали пером, кромка которого образует небольшой зазор с внутренней стенкой корпуса шнека. Винт подвергают обязательной балансировке, чтобы избежать нежелательных вибраций и шумов при работе. Шаг винтовой линии спирального шнека непостоянен по его длине: в зоне загрузки шаг выполняют более мелким, чем в основной транспортной зоне. Сплошной шнековый винт используется для транспортировки материалов обладающих высокой подвижностью.

Ленточный винт состоит из трубы, на которой, через промежуточные рёбра, смонтирована широкая лента. Подающий винт такого исполнения используется:

1) для подачи вязких, густых порошков или связующих материалов, которые могут прилипать к винту на соединении с валом;

2) для подачи кусковых материалов, таких как известняк и гравий;

3) для быстрых дозирующих конвейеров, когда требуется хорошее извлечение.

Устанавливая на валу ленточного шнека другую ленту меньшего диаметра, имеющую шаг с отрицательной тягой, можно получить смешивающий шнек.

Ленточные винты без центральной оси используются для транспортировки сложных разнородных, вязких или штучных продуктов. Они могут иметь крепления с обоих концов или только с одной стороны, при этом торец пера ленточного винта будет скользить по днищу корпуса винтового конвейера.

Лопастные винты используются на шнеках, которые помимо транспортирования должны осуществлять предварительное перемешивание продукта. Часто шнеки такой формы используются для создания многовальных транспортных систем.

Для материалов имеющих плохую подвижность и высокую слёживаемость могут использоваться подающие винты со специальной формой пера.

Для транспортировки материалов, обладающих высокой абразивностью, кромку шнекового пера упрочняют посредством нанесения специального износостойкого покрытия.

Винтовые конвейеры часто используются для объёмного дозирования сыпучих материалов. Основной проблемой такой эксплуатации, является сложность в достижении точного дозирования, вызванная волнообразностью подачи материала. Для повышения равномерности подачи продукта, на разгрузочном конце шнека устанавливают специальное приспособление – дозирующий винт, который имеет многозаходную спираль с малым шагом.

При работе с жидкими или высокоподвижными продуктами, а также при использовании шнеков, имеющих наклон в сторону выгрузки, часто наблюдается эффект сифонирования, то есть истечение продукта при остановленном шнеке. Для снижения этого эффекта используют специальное приспособление, которое крепится на валу шнекового конвейера в конце винтового пера перед выходным патрубком.

Для обеспечения герметичности шнека и предотвращения попадания частиц подаваемого продукта в подшипниковые узлы, вал подающего винта имеет надёжные уплотнения. С целью снижения вероятности выхода из строя подшипников, при катастрофическом износе уплотнений, подшипниковый и уплотнительный узлы реализованы в различных корпусах. Уплотнения вала имеют возможность ручной регулировки, а по специальному заказу они изготавливаются с пневматической системой продувки.

Длинные шнеки нуждаются в установке промежуточных подшипниковых опор (более подробно о промежуточных опорах см. раздел Запасные части). Эти опоры устанавливаются внутри шнека для поддержки центральной оси подающего винта и передачи крутящего момента. Подшипник скольжения изготавливается из бронзы или других сплавов на основе меди. Промежуточные опоры шнеков для пищевой промышленности изготавливаются с самосмазывающимися, и в отличии от прочих, не требуют обслуживания. Замена вышедших из строя промежуточных опор осуществляется через ревизионные люки, расположенные под каждой опорой.

Вращение шнека, как правило, осуществляется через компактный двухступенчатый цилиндрический редуктор. Редуктор соединён со шнеком надёжным шлицевым соединением, и шпоночным соединением с электродвигателем. Передаточное число редуктора выбирается в зависимости от требуемой скорости вращения и производительности винтового конвейера. В момент включения шнека, на выходном валу редуктора возникает большой крутящий момент, который может стать причиной выхода из строя редуктора. Предохранительная муфта специальной конструкции позволяет обезопасить привод шнека в подобных случаях. Помимо зубчатых редукторов, в качестве понижающей передачи может использоваться цепная или ремённая передача.

Электродвигатели шнеков имеют фланцевое исполнение и предназначены для эксплуатации при температуре от -25° до +40°С. По желанию Заказчика возможна установка двухскоростного электродвигателя. Мощность двигателя определяется на основе сведений о транспортируемом материале, геометрических параметрах шнека, характеристиках редуктора и требуемой производительности.

Расчет пера винтового конвейера или шнека

типовые расчеты по ЕСКД

Для пользователей КОМПАС-3D задача значительно упрощается, т к существует бесплатная библиотека «Перо шнека», выполняющая все за вас. Вам остается только ввести исходные данные и получить готовый чертеж или 3D-модель. Я понимаю, что халява разжижает мозги, но значительно сокращает затраченное время.

В результате у вас появится нечто подобное. Заполняем форматку, добавляем парочку тех. и этих требований и выдаем в производство.

Библиотека «Перо шнека» находится в свободном доступе и ее можно скачать в интернете. Кстати, она подходит ко всем версиям КОМПАС-3D, включая последнюю. Копируем файлы в папку с библиотеками ASCON/KOMPAS-3D V16/Libs/ и подключаем ее. В противном случае все считать придется самим.

Дано. Для винтового конвейера диаметром D с заданным диаметром вала d и шагом S (рис. а) необходимо изготовить перья размером Do, do и αо (рис. б). Будучи натянутыми на вал диаметра d при заданном шаге S, они должны образовать винт диаметром D. Для этого нужно, чтобы Do и do соответственно были несколько больше D и d, так как при растяжении навивки из перьев их диаметр несколько уменьшается.

Длина дуг L и l выражается через их радиусы и угол (рад):

При навивании перьев на вал эти дуги образуют винтовые линии: дуга I по валу диаметром d, а дуга L по воображаемому цилиндру диаметром D, равным диаметру винта.

Развертку винтовой линии можно представить в виде прямоугольного треугольника, у которого один катет равен шагу S, а другой — длине окружности, на которую навита винтовая линия, т. е. πD (рис. в).

Таким образом, можно записать следующие зависимости:

l = √ S&sup2 + (πd)&sup2
L = √ S&sup2 + (πD)&sup2

С достаточной для расчета точностью D — d = Do — do, так как обе части примерно равны 2d. Подставляя значения этих параметров, получим

D — d = 2L / α — 2&#183l / α

α = 2(L — l) / D — d

Зная α, L и l, находим Do и do по выше приведенным формулам

Значение &#945o (град) будет

Таким образом можно найти необходимые размеры Do, do н &#945o, чтобы сделать шаблон, по которому можно изготовить перья для данного винтового конвейера. Для соединения перьев между собой следует на нх концах сделать припуск, равный 5. 10 мм в зависимости от способа их соединения.

Конусные шнеки обычно используются для уплотнения перемещаемого материала, поэтому, в основном, их изготавливают литыми, где и задается угол конуса и изменение шага витка. Если изготовливается из листа, сначала создается масштабная модель. Можно методом интегрирования контура пера, кому что проще.

Кому этой информации недостаточно, например необходимо подобрать оптимальные параметры шнека, найдите книгу Григорьев А.М. Винтовые конвейеры М., «Машиностроение». 1972, 184 стр.

В книге рассмотрены примеры применения винтовых конвейеров, особенности их эксплуатации и применяемые методы их расчета. Изложены теория движения изолированной материальной точки в винтовом конвейере и рекомендации по распространению этой теории на сплошной поток транспортируемого материала. Даны новые аналитические методы расчета и примеры проектирования высокопроизводительных и экономичных винтовых конвейеров. Книга предназначена для инженерно-технических работников, занятых исследованием, расчетом, конструированием, производством и эксплуатацией конвейеров.

Или зарубежную книгу Технология изготовления спиралей шнеков. Гевко Б М — Львов: Вища шк Изд-во при Львов, ун-те, 1986.- 128 с. В монографии изложена новая технология формообразования спиралей шнеков методом холодной навивки, прокатки и штамповки. Эта технология способствует повышению точности обработки деталей, снижению материалоемкости изделий, повышению производительности труда в машиностроении и приборостроении. Разработки автора введены в нормали Министерства тракторного и сельско-хозяйственного машиностроения и используются на предприятиях отрасли.

Есть конечно и другие книги. «Шукайте», как сказал бы автор последней.

Моделирование и изготовление шнекового винта с использованием CAD/CAM-технологий фирмы Delcam plc

Алексей Мартюшев, А.А.Орешкин

В настоящее время заготовки обрабатываются в основном в условиях мелкосерийного, иногда — крупносерийного производства и, частично, на автоматических линиях, при этом доля основного времени превышает долю вспомогательного. Это обусловлено рационализацией инструментальной и зажимной оснастки, развитием за последние 10-20 лет устройств автоматической смены инструментов и заготовок, а также внедрением современных систем управления и манипулирования. В настоящий момент этому также способствует разработка систем подготовки управляющих программ и CAD/CAM-систем.

Таким образом, возможности сокращения вспомогательного времени неуклонно сужаются, что приводит к необходимости решать задачу дальнейшего повышения производительности обработки за счет сокращения основного времени путем значительного повышения скорости резания и подач, а также соответственного увеличения объема снимаемой стружки.

Перед авторами была поставлена задача моделирования изделия «Винт шнековый» и разработки управляющих программ для станков с ЧПУ для его обработки. Первоначально заказчиком был представлен чертеж детали в формате GIF. Чертеж содержал теоретическую развертку внешнего диаметра, общий вид самой детали, а также несколько видов и разрезов, которые позволяют лучше понять деталь.

Работа начинается с создания математической трехмерной модели будущего изделия. Для этого требуется САD-система, позволяющая строить сложные поверхности.

Построение теоретической развертки шнека в КОМПАС-3D

Особенностью модели «Винт шнековый» является наличие большого количества криволинейных поверхностей и сложных сопряжений между ними. Построение модели начинаем с выбора системы координат. Поскольку модель довольно сложная, лучше всего работать в локальной системе координат.

Для создания модели изделия используем предоставленную теоретическую развертку. Для построения и определения развертки воспользуемся CAD-системой КОМПАС-3D V7.

На чертеже заказчика теоретическая развертка изделия задана эскизом, показанным на рис. 1. В то же время радиус 73 мм отмечен и на общем виде шнека (рис. 2). Из рисунка ясно, что теоретическая развертка (см. рис. 1) — это развертка кривой внутренней (нижней) части витка шнека. Следовательно, развертка средней части витка будет концентрична относительно кривой внутренней (нижней) части витка и находится на расстоянии половины ширины витка, то есть 1,75 мм.

Далее преобразуем теоретическую развертку в удобный для дальнейшего моделирования вид (рис. 3). Разделим развертку по длине на 16 равных частей и получим центральный угол сектора равным 22,5°. Начало и конец развертки продлеваем — это понадобится при построении модели в дальнейшем. На участке дуги делим развертку по длине еще пополам (рис. 4).

Построение 3D-модели шнека в PowerSHAPE

После подготовительного этапа можно переходить к построению модели «Винт шнековый» в Power Shape. Прежде всего необходимо преобразовать плоскую развертку в 3D-направляющую. Для этого сначала построим вспомогательный круговой массив лучей с углом поворота 11,25°. Ненужные лучи удаляем, а оставшиеся ограничиваем радиусом 32,5 мм.

Как видно из рис. 4а, полученная интерполяцией точка 1 кривой не имеет заданного угла поворота, поэтому его надо рассчитать — он составил 2,49°. В итоге получился массив радиальных отрезков (рис. 5), которые будут основой для построения 3D-направляющей.

Далее от концов лучей откладываем параллельные оси Z отрезки на длину, значение которой берется из рис. 4. Чтобы эти отрезки было лучше видно, на их вершины поставлены точки (рис. 6).

Каждые три точки, идущие по порядку (1-2-3, 3-4-5…), соединяем дугой по трем точкам. Из полученных дуг создаем единую кривую. В итоге получаем искомую направляющую кривую (рис. 7). Вторая кривая (рис. 4б) создается аналогичным образом.

Следующий шаг — создание средней поверхности витка шнека. Для этого полученную кривую скопируем и развернем на 180°. При помощи инструмента «Создать поверхность по двум ведущим» строим винтовую поверхность (рис. 8). На этом создание винтовой поверхности закончено. Вторая поверхность по кривой с рис. 4б создается подобным образом.

Чтобы создать лопатку шнека, сначала превратим поверхность в тело нулевой толщины, а затем придадим телу толщину при помощи инструмента « создать утолщение» (рис. 9).

Затем при помощи контекстного меню конвертируем твердое тело обратно в поверхности. Исходную поверхность снова превратим в тело и придадим ему утолщение с отступом в противоположную сторону (рис. 10).

Далее мы строим цилиндрическую поверхность диаметром 27,5 мм и высотой 125 мм. При помощи инструмента «Ограничить объектом» обрезаем винтовые поверхности. Результат операции показан на рис. 11 (вспомогательный цилиндр скрыт).

Для создания скругления между вспомогательным цилиндром и одной из винтовых поверхностей используем стандартный инструмент « скругление» (рис. 12).

Обрезки цилиндра удаляем, создаем новый вспомогательный цилиндр и скругляем вторую поверхность лопатки. Когда профиль лопатки полностью закончен, можно обрезать в размер от 0 до 85 мм. Ограничивающим объектом в этом случае будет круг диаметром 65 мм (рис. 13).

Внутренняя часть шнека состоит из поверхностей вращения (рис. 14). Для создания шпоночного паза необходимо задать профиль и вытянуть его вдоль продольной оси Z.

Теперь при помощи функции обрезки поверхностей остается лишь доработать модель шнека (рис. 15).

Доработка электронной модели для Power Mill

Для того чтобы в процессе обработки траектории движения инструмента не пересекались с оправкой, элементами дополнительной оснастки и пр., 3D-модель необходимо доработать в системе Power Shape, то есть заранее предусмотреть возможные столкновения и зарезы.

Для того чтобы в CAM-системе Power Mill можно было без проблем применить траекторию «проекция по поверхности», следует произвести обрезку цилиндрической поверхности (рис. 16) основания шнека (поверхности между витками шнека — всего их шесть штук). Результат обрезки показан на рис. 17.

Расчет управляющих программ и моделирование обработки

Для расчета управляющих программ мы применяем CAM-систему Power Mill. Для черновой обработки используем концевую фрезу диаметром 20 мм. В PowerMILL черновая обработка, называемая «Выборка растром 3D-модель» (Area Clearance), позволяет удалить весь лишний материал с заданным допуском и припуском. В разделе «Высокоскоростная обработка» (ВСО) есть функция «Сглаживание профиля». Радиус углов сглаживания при этом рассчитывается путем умножения диаметра фрезы на коэффициент 0,2. Таким образом, если диаметр фрезы равен 20 мм, то при ВСО сглаживание профиля будет 4 мм (рис. 18).

После черновой обработки припуски на детали остались неравномерными. Чтобы их выровнять, перед чистовой обработкой необходимо провести получистовую обработку (рис. 19), которая рассчитывается так же, как и чистовая, только режимы резания более грубые. Заготовку, безопасные высоты и начальную точку можно не менять. Инструмент возьмем поменьше — шаровую фрезу диаметром 16 мм, припуск назначим в 0,5 мм.

После обработки фрезами диаметрами 20 и 16 мм останутся недоработанные участки, которые можно обработать фрезой диаметром максимум 8 мм. Заново проведем черновую обработку, но теперь только в необработанных местах детали (рис. 20 и 21).

Для обработки лопаток используется чистовая траектория «боком фрезы» (рис. 22). Чтобы траектория была максимально сглажена, были отредактированы подводы и отводы. Как видно из рисунка, подвод к первой траектории выполняется по горизонтальной дуге, а следующие подводы — по спирали. При расстоянии между проходами 2,665 мм начало подвода практически совпадает с отводом предыдущей траектории (рис. 23). Полученную траекторию можно рассматривать как высокоскоростную — при обработке лопатки шнека нет ни одного перелома траектории.

Заключение

Качество и количество новых разработок сегодня напрямую связано со степенью освоения и оснащенности предприятия CAD/CAM/CAE-программами. Наибольший эффект от внедрения САПР на предприятии дает так называемая сквозная автоматизация конструкторско-технологических работ. Суть ее заключается в генерации управляющих программ для станков с ЧПУ на основе 3D-моделей, созданных в CAD-системе. Применение пакетов PowerSHAPE и PowerMILL фирмы Delcam позволило выполнить поставленную задачу качественно и в кратчайший срок.

Конвейер винтовой

Винтовой конвейер — оборудование для транспортировки и дозирования сыпучих материалов (зернистые, пылевидные, порошкообразные, реже мелкокусковые среды). Конвейер может выполнять функции смесителя, дозатора и питателя.

Другие названия конвейера: шнек, шнековый конвейер, шнековый транспортер.

Шнековые транспортеры просты в обслуживании, обладают высокой герметичностью, удобны для промежуточной разгрузки, исключают пылевыделение при транспортировке сыпучих сред.

Применение шнекового конвейера

  • производство строительных материалов
  • комбикормовая, мукомольная промышленность
  • химические производства
  • перемещение материалов в любых направлениях (на расстояние: макс. 40 м по горизонтали — и 30 м вертикали)
  • транспортировка сливной стружки в машиностроительных цехах

Нецелесообразно применение на: липких, высокоабразивных, сильноуплотняющихся рабочих средах.

Виды винтовых конвейеров

  • В зависимости от наклона жёлоба различают горизонтальные, пологонаклонные, крутонаклонные и вертикальные;
  • Также может быть различным направление спирали;
  • Переменность шага и диаметра винта зависят от исполнения;
  • Конструктив винта может быть разным: сплошной, лопастной, ленточный или фасонный). Форма винта подбирается по видам транспортируемого продукта.

Устройство работы винтового конвейера

Конвейер горизонтальный состоит из:

  • привода (редуктор с электродвигателем),
  • вращающегося винта (является рабочим органом),
  • приводного вала,
  • желоба с полуцилиндрическим днищем,
  • загрузочного и разгрузочного отверстия.

В загрузочное устройство на желобе засыпается продукт, при вращении винта среда проходит вдоль желоба до разгрузочного отверстия в днище. Винт шнека может быть одно, двух или трех- заходный, с правым или левым направлением спирали.

Трубчатый вал винта конвейера сконструирован из секций, которые соединяются с помощью валиков, также вал может быть сплошным. Вал винта может располагаться в концевых подшипниках (в торцовых стенках желоба) или в промежуточных подшипниках (сверху на поперечных планках). Промежуточные подшипники имеют малые диаметры и длину, а также надежное уплотнение для защиты от загрязнения.

Вертикальный шнек состоит из:

  • горизонтального винта-питателя в трубе;
  • упорного подшипника вала со сплошными винтовыми витками,
  • одного или двух приводов для винтов.

Патрубок вверху трубы служит для разгрузки (в любую сторону). Среда подается в нижний участок вертикального винта. Максимальные подъем груза — на высоту 30 м.

Основные типы конвейеров шнековых

Конвейеры винтовые БКВ (шнек в желобе)

Применение: мукомольная и комбикормовая промышленность.

Диаметр винта: 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм.

Шаг: постоянный / переменный.

Угол наклона конвейера: до 20 0 .

Шнековый конвейер в желобе БКВ

Конвейеры винтовые стационарные КВ в желобе / трубе

Применение: общепромышленное (рабочие среды: цемент, песок, гипс, бетон, уголь, пыль и тд., насыпная плотность 0,2 — 3,5 т/м3).

Диаметр винта: 160, 200, 250, 400 и 500 мм.

Угол наклона конвейера: до 20 0 .

Конвейеры винтовые УКВ (шнек в трубе)

Применение: мукомольная и комбикормовая промышленность.

Диаметр винта: 160, 200, 250, 320, 400 и 500 мм.

Шаг: постоянный / переменный.

Угол наклона конвейера: до 40 0 .

Шнековый конвейер в трубе

Конвейеры винтовые для строительных материалов: цемента, песка, гипса, извести, пыли, бетонной смеси и др., насыпная плотность 0,2 — 3,5 т/м3.

Угол наклона конвейера: до 40 0 .

Винтовые конвейеры стационарные общепромышленного назначения Г1

Диаметр винта: 160, 200, 320, 400 и 500 мм.

Угол наклона конвейера: до 200.

Применение для: цемента, гипса, бетона, сажи, песка, угля, руды и др. с насыпной плотностью 0,2 — 2,3 т/м3.

Шнековые питатели типа ЕС

Применение: технологические линии бетонных, растворных узлов, асфальтовых заводов. Рабочие среды: цемент, известь, песок, глина, доломитовая мука, гипс, зола.

Питатели шнековые серии ЕС выпускаются с увеличенной толщиной пера шнека, смотровыми люками и чугунными подшипниковыми опорами.

Питатели шнековые типа ПШ

Применение: подача сыпучих продуктов с насыпной плотностью 0,2 — 1,8 т/м3 в весовые дозаторы, смесители.

Заборная часть снабжена поворотными лопатками.

Транспортирующая часть питателя — двухзаходная винтовая поверхность.

Шаг: 200, 250, 400, 500 мм.

Шнековый транспортер на две разгрузки

Питатели 2-х / 4-х шнековые (многовальные)

Применение: равномерная разгрузка расходных бункеров и объемного дозирования материалов.

Исполнения конвейеров:

БКВ — шнек в желобе (углом наклона до 45°), УКВ – шнек в трубе (до 60°).

Толщина желоба / трубы конвейера: от 3 мм до 10 мм (подбирается в зависимости от абразивности рабочей среды и условий эксплуатации)

Перо шнека:

  • спираль с равномерным или переменным шагом,
  • поворотные лопатки.

Толщина стенки пера: от 3-4 мм до 7-10 мм для тяжелых условий эксплуатации.

Подшипники винтового конвейера:

  • в зависимости от свойств рабочего материала устанавливаются подшипники качения или скольжения,
  • торцевые подшипниковые узлы – выносные (попадание продукта в подшипники исключено для надежной работы конвейера).

Управление: в качестве приводов, используются мотор – редукторы, что повышает работоспособность конвейеров.

Материалы конвейера (по запросу заказчика):

  • нержавеющая техническая сталь (для перемещения взрывчатых веществ (например, аммиачной селитры))
  • пищевая сталь (сахарный песок, солод и тд.)
  • материал шнека (винта) — хардокс (hardox) или другие износостойкие абразивостойкие стали по запросу заказчика: 18ХГНМФР, 14ХГ2САФД, 16ХГН2ФБР, 13ХГ2НДФ.

Дополнительные опции:

— исполнения винта: сплошной, лопаточный, ленточный, фасонный (для транспортировки слеживающихся сред применяют винты шнека с лопастной, фасонной или ленточной поверхностью)

— легкосъемные крышки желоба, сервисные лючки, смотровые окна;

— антиадгезионное покрытие (полиуретан);

— комплектация загрузочной воронкой;

— переменный шаг в зоне загрузки (для использования конвейера в качестве подбункерного питателя);

— регулирование вращения шнека, производительности.

Специалисты Каслинского Механического Предприятия готовы подобрать оптимальные параметры конвейеров под условия заказчика, спроектировать и изготовить оборудование. Возможны различные варианты исполнения шнекового транспортера.

Сходным по функция оборудованием КасМП являются — шнековые питатели.

На питатели (в отличии от конвейеров) устанавливают приводы большей мощностью для тяжелых условий работы оборудования.

Конвейер винтовой (наклонный)

Конвейер винтовой (шнек) диаметром 200 мм, предназначен для транспортировки калия и других сыпучих грузов из одной ёмкости в другую.

1.Производительность, т/ч — 3

2.Диаметр винта, мм — 195

3.Шаг винта, мм — 150

4.Скорость вращения винта, об/мин — 37,5

5.Тип редуктора — — Ч-100-40-52-1-1

6.Тип электродвигателя — 4А80А4

— мощность, кВт — 1,1

— скорость вращения, об/мин — 1500

7. Транспортируемый материал — КОН

Состав: Сборочный чертеж(СБ), Спецификация

Софт: КОМПАС-3D 13

Автор: Dobrofey

Дата: 2017-10-10

Просмотры: 1 345

24 Добавить в избранное

  • Винтовой
  • Конвейер
  • шнек

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: КОМПАС-3D 11

Состав: Конвейер винтовой (СБ), Спецификация (3 листа), Деталировка конвейера (Крышка левая и правая, Лабиринт), сборка Корпус подшипника (СБ), Спецификация (1 лист), Деталировка (Корпус, Фланец), сборка Муфта МУВП (СБ), Спецификация (1 лист), Деталировка (Втулка распорная, Втулка упругая, Палец, Полумуфта правая и левая), сборка Шнек (СБ), Спецификация (1 лист), Деталировка (Вал шнека, Диск, Перо шнека, Цапфа левая и правая).

Софт: AutoCAD 2017

Состав: Сборочный чертеж (СБ), Спецификация

Шнек с корпусом и соединительной муфтой

  • Описание
  • Инструкция
  • Скачать
  • Комментарии 2

Описание

Шнек с шагом 10 мм, диаметр 30 мм, длина 100 мм

Инструкция

Шнек с шагом 10 мм, диаметр 30 мм, длина 100 мм

Файлы для скачивания

Скачивание доступно только авторизированным пользователям.

Комментарии

ну и в куда он? и где вход и где выход? и нельзя бы ло перевернуть трубу? и за какой его крутить

Если Вы не можете разобраться где вход, а где выход удалите эту модель и сделайте свою. Удачи!

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Другие модели из категории «Детали механизмов»

Читайте в блогах

3D печать — благо или вред?

Звено воздуховода

Anet A8 — стол на прокачку.

Как мы сначала боялись, а потом полюбили тифлорепродукции

Инструмент. Шлифовальная машина

Как я победил пропуски шагов по оси Y на Ender 3 Pro

Каталог моделей

  • 3Dврачам
    • Переходники (231)
    • Лицевые щитки (7)
    • Маски (37)
  • Искусство
    • Скульптуры (1528)
    • Картины (42)
    • Логотипы (423)
    • Дизайн (343)
    • Архитектура (91)
  • Стиль и мода
    • Браслеты (29)
    • Аксессуары (324)
    • Костюмы (16)
    • Обувь (21)
    • Серьги (25)
    • Кольца (42)
    • Ожерелья (14)
    • Украшения (84)
    • Брелоки (326)
    • Для ювелиров (15)
  • Гаджеты
    • Компьютеры (188)
    • Телефоны (181)
    • Планшеты (26)
    • Музыка (101)
    • Видео (62)
    • Аксессуары (473)
  • Спорт и отдых
    • Спортивный инвентарь (173)
    • Туристический инвентарь (99)
    • Хобби (535)
    • Аксессуары (161)
  • Для дома
    • Ванная (369)
    • Кухня (976)
    • Декор (442)
    • Домашние животные (126)
    • Украшения (81)
    • Свет (227)
    • Аксессуары (558)
    • Интерьер (310)
  • Для офиса
    • Органайзеры (262)
    • Пеналы (66)
    • Аксессуары (150)
  • Игры
    • Детские игры (90)
    • Настольные игры (98)
    • Паззлы (33)
    • Головоломки (48)
    • Игрушки (664)
  • Подарки
    • Женские (44)
    • Мужские (42)
    • Детские (18)
  • Механические части
    • Детали механизмов (1283)
    • Шестеренки (378)
    • Корпуса (627)
    • Крепеж (709)
  • Хобби
    • Страйкбол (107)
    • Автомобили (886)
    • Робототехника (65)
    • Сделай сам (661)
    • Музыка (56)
    • Разные модели (843)
    • Рыбалка (96)
  • Детали для 3D-принтеров
    • Охлаждение (318)
    • Разное (838)
    • Части принтеров (891)
  • 3D-модели для ювелиров
    • Обручальные кольца (6)
    • Кольца мужские (4)
    • Кольца женские (10)
    • Кольца детские (2)
    • Ожерелья (3)
    • Кулоны (7)
    • Серьги (2)

Лицензия

Шнек с корпусом и соединительной муфтой от Bombert. Лицензированно, как Attribution — «С указанием авторства».

3D-модели и чертежи шнековых питателей (Винтовые конвейеры)

  • Главная
  • Новости
  • Скачать
  • Статьи
  • Форум
  • Видео
  • Регистрация
  • Вход
  • Поиск
  • Добавить чертеж
  • Помощь
  • Реклама

Чертежи и проекты

Подразделы

Вступай в группу

Раздел технологическое оборудование канализационных насосных станций

Автоматическая пожарная сигнализация и пожаротушение выполняется по заданию заказчика согласно СП 5.13130.2009 как мероприятие по обеспечению пожарной безопасности .

Пожарная сигнализация модулей котельной строится на базе приборов приемно-контрольных «Гранит-4А»

ОБУСТРОЙСТВО МЕСТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ, РЕКОНСТРУКЦИИ,РЕМОНТЕ И СОДЕРЖАНИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И УЛИЦ НАСЕЛЕННЫХ ПУНКТОВ

Формат pdf скан

Скачать можно после регистрации

Формат dwg

Установочный чертеж пункта коммерческого учета (ПКУ) типа ПКУЭ-6(10) для учета активной и реактивной энергии прямого и обратного направления в цепях электроснабжения переменного тока напряжением 6, 10 кВ, частотой 50 Гц;

Программа и методика пусконаладочных работ по замене трансформаторов тока в ячейках КРУ 6 кВ (далее по тексту – Программа) разработана на основании договора на проведение указанных работ.

Файл в формате word

Нормативные и технические документы, на соответствие требованиям которых проведены испытания:

— РД 34.45-51.300-97 Объем и нормы испытаний электрооборудования;

— ПУЭ Правила устройств электроустановок. 7 изд. гл. 1.8;

— Проект АУДВ. Комплекс плазменной переработки ТРО АЭС.

Целью работы является разработка рабочей документации на монтаж системы автоматической пожарной сигнализации, системы оповещения и управления эвакуацией людей при пожаре для объекта «Аптека индивидуального предпринимателя» В рамках данной рабочей документации не предусмотрено изменение архитектурно-строительных, конструктивных решений, капитального ремонта, реконструкции существующего здания.

Вид строительства — техническое перевооружение систем АУПС и СОУЭ в существующей части здания, где расположена аптека.

Проект электроснабжения 10 кВ. Кабельная трасса 1500 метров. Установка ПКУ-10 кВ на границе участка. PDF

Наружные сети электроснабжения 10 кВ от границы участка до существующего оленеводческого комплекса

Готовый лист для вставки в проекты электроснабжения

Формат dwg

Лист из проекта Подстанция ГПП-1. Установка УШР 110 кВ. Электротехнические решения

Как сделать шнек своими руками: чертежи, схема, пошаговая инструкция

Для осуществления механического бурения скважин на воду используются специальные приспособления. Но многие умельцы стараются сделать шнеки своими руками. Чертеж и подробная инструкция по изготовлению помогут смонтировать механизм, который будет не хуже заводского. Главное, подготовить материал и инструмент.

  1. Подготовительный этап
  2. Простой способ
  3. Сложный вариант
  4. Несколько советов

Подготовительный этап

Прежде чем приступать к сборке конструкции шнека необходимо подготовить рабочий инструмент. В этот список входят:

  • сталь листовая;
  • автомобильные рессоры;
  • напильник;
  • специальные тиски для фиксации заготовок;
  • молоток;
  • картон и маркер;
  • болгарка и диски для нее;
  • крепежные элементы; рулетка;
  • трубы разной длины.

Кроме этого, понадобится сварочный аппарат и защитные очки, чтобы снизить риск попадания искр в глаза при работе.

Что касается материала труб, то лучше подбирать стальные элементы, у которых повышенная коррозийная стойкость. Если брать дешевый вариант, то уже спустя некоторое время на поверхности появится ржавчина.

Если все подготовлено, то можно приступать к работе. Чтобы изготовить шнек своими руками, необходимо выполнить следующие действия:

  • вначале сделать проект, а затем — шаблон на плотном картоне;
  • взять стальную полую трубу, этот материал должен выдерживать серьезное механическое воздействие;
  • изготовить из гибкого стального листа витки и с помощью сварочного аппарата приварить перья к трубе — получится своеобразная пружина.

Если требуется шнек для работы с сыпучим материалом, то витки должны быть расположены всплошную. В обратном случае нужного эффекта не будет. Если все сделано правильно, получится эффективный инструмент, который будет иметь следующие положительные качества:

  • компактный размер;
  • высокая производительность;
  • длительный эксплуатационный срок;
  • удобный в работе;
  • быстрое углубление и подъем земли.

Но все эти характеристики можно получить только в том случае, если строго следовать инструкции при монтаже. Некоторые самодельные устройства сможет смонтировать даже новичок.

Простой способ

Есть очень простой способ быстро собрать самодельный шнек с двумя лопастями. Эти элементы будут прекрасно врезаться в грунт. Единственный минус, что работать им можно только на небольшой глубине, не более 10 м.

Изготавливается шнек по следующей технологии:

  1. Берем трубу длиной от 100 до 140 см, тут все зависит от роста работника. В ее верхней части привариваем продолговатую гайку, которая будет соответствовать болту. Можно заменить двумя стандартными. Если взять меньше, то конструкция будет держаться ненадежно.
  2. В нижней части привариваем металлическую гильзу или толстую арматуру — этот элемент будет исполнять роль переходника к буру. Долото покупаем готовое или изготавливаем самостоятельно из стальной полосы длиной 30 см и толщиной 3 мм. Ее сначала хорошенько прокаливаем, а затем охлаждаем в кипящем свинце или масле. Эту спираль фиксируем в гильзе, а потом тщательно затачиваем.
  3. Берем два диска от болгарки: один с ровной кромкой на 150 мм, другой зубчатый — 180 мм. Распиливаем эти диски напополам, в таком случае центральная часть расширяется и совпадает с основной трубой. Устанавливаем их поочередно: вначале меньший, а на 10 см выше — больший. Расположение деталей делаем строго под углом 35 градусов к земле. В таком случае повышается коэффициент полезного действия при минимальных усилиях.
  4. Далее изготавливаем трубчатые элементы для продления. Для этого берем трубу с аналогичным диаметром и длиной 100−140 см. Затем вставляем снизу болт и привариваем его. В верхней части устанавливаем и привариваем продолговатую гайку.

В таком случае бурильная конструкция будет делать более продолжительные ходы, а значит, работать инструментом будет проще и быстрее. На этом шнек готов.

Сложный вариант

Этот способ изготовления шнека позволит собрать качественное и точное приспособление, которое будет служить долгое время. Для начала делаются расчеты и чертеж, затем — замеры. Также стоит заранее подготовить инструменты и подходящий материал, а уже потом приступать к сборке самодельного бура.

Пошаговая инструкция по монтажу шнекового смесителя выглядит следующим образом:

  • Взять подготовленную трубу, причем она должна быть гладкой, без каких-либо изгибов или деформаций. Просверлить на одном конце перпендикулярное отверстие с диаметром 8 мм. Здесь будет соединяться верхняя часть с ручкой.
  • Снизу установить наконечник — эта деталь будет задавать направление движения земли. Сделать его можно из старой автомобильной рессоры. Вырезать необходимый квадрат можно при помощи болгарки.
  • В трубе проделать продольный пропил, который должен иметь толщину равную наконечнику. Дальше следует вставить его острым кончиком внутрь трубы. В результате должно получиться приспособление, напоминающее копье.
  • Соединить детали при помощи сварочного аппарата, не забывая о мерах безопасности.
  • Вырезать из рессоры резак длиной равной ½ диаметра изготавливаемого бура, а уже на нем пропилить зубцы. Именно эти элементы будут вгрызаться в грунт, рыхлить его, а уже после земля будет попадать на спираль самодельного шнека.
  • Расположить резцы таким образом, чтобы они были под острым углом к основной поверхности. После этого следует приварить детали к стальной трубе.
  • Вырезать из металлического листа круг, одинаковый по диаметру со спиралью шнека. Проделать в его центре отверстие, в которое будет вставляться труба. Приложить изготовленный диск к резцу, приваренному к трубке. Сделать разметку их соприкосновения при помощи карандаша или специального маркера.
  • По полученным отметкам разрезать круг от края до центра, лучше всего сделать это болгаркой. Разрезанный диск положить в тиски и скрутить элементы в спирали молотком. Изготовленный своими руками шнек насадить на трубу и приварить. В конце обработать поверхность металлической щеткой и покрасить.

Собственно, на этом работа окончена. Остается сделать ручку и удлинитель. Первую можно сделать пластиковой, она будет удобнее, а вот последнюю деталь можно изготовить из любой подходящей трубы.

Несколько советов

Некоторые рекомендации помогут сделать качественное бурильное приспособление. При работе стоит учитывать следующее:

  • Необходимо правильно рассчитывать диаметр шнека. Дело в том, что во время работы отверстие будет слегка отличаться от размера режущей детали. Например, 200 мл элемент обеспечит лунку в 240−250 мл.
  • Можно заменить диски для болгарки обычной листовой сталью, толщина которой будет около 2 мм. Но ее придется дополнительно гнуть и затачивать, чтобы придать идеальную форму.
  • Во время работы с диском необходимо соблюдать меры безопасности. Его следует тщательно и надежно закрепить в специальные тиски, а резать исключительно в защитных очках.
  • Чтобы произвести расчет пера шнека, можно воспользоваться специальной программой «Компас-3 D». Она сделает все необходимое, достаточно внести исходные данные и дождаться готового чертежа. Все это позволит значительно сохранить время.

Чтобы продлить эксплуатационный срок самодельного шнека, нужно чистить его после каждой работы. Устранять землю с металлических деталей, при необходимости править лезвия и подтачивать их. Кроме этого, для хранения выбирать помещения с пониженной влажностью.

Читать еще:  Маятниковая пила по металлу: выбор и изготовление своими руками
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector