4 способа сверления круглых отверстий в древесине

Сверление

Конструкция сверл. Сверлением называется процесс получения круглых отверстий в древесине при помощи сверла. Сверление может осуществляться поперек волокон, вдоль волокон и под углом к ним. Сверлением получают сквозные отверстия для болтов, нагелей, в стержневых ящиках и моделях, глухие (несквозные) отверстия для шипов, шурупов, нагелей, пазов и т. д.

Сверлением удаляют гнилые сучки в пиломатериале. При сверлении происходит одновременно процесс резания и скалывания (рис. 44,а, б). Сверла, применяемые для сверления дерева, различны по конструкции, принципу резания и углам заточки. Сверла различают по типу хвостовика, конструкции режущей части сверла и элементов для отвода стружек. Основные элементы резца: режущая часть, стержень и хвостовик. Режущая часть, состоящая из резцов, выполняет работу сверления. От длины стержня, соединяющего режущую часть с хвостовиком, зависит глубина отверстия. У ряда сверл стержень служит для направления сверла и выбрасывания стружки, которая движется по внутреннему пазу винтообразной полости. Хвостовик (верхняя часть стержня) используют для закрепления сверла в патроне.

Сверла по конструкции режущей части делятся на центровые, спиральные, перовые, бесцентровые и зенковочные (рис. 45, а —з) .

Рис. 44. Схема сверления древесины:
а — сверление поперек волокон центровым сверлом (центром), б — сверление вдоль волокон спиральным сверлом; 1 — подрезатель, 2 — режущая кромка

Центровые сверла (рис. 45, а, б) служат для поперечного сверления. Наиболее удобны сверла, имеющие углубитель (центр) с винтовой резьбой. При сверлении таким сверлом не требуется сильного нажатия на сверло, как при работе сверлом, не имеющим винтового углубителя, так как винтовой углубитель, ввинчиваясь в древесину, тянет за собой сверло. Центровые сверла изготовляют размерами от 6 до 50 мм. Имеются универсальные сверла с передвижной режущей кромкой (рис. 45, в) для сверления отверстий диаметром до 75 мм. Поскольку вручную работать такими сверлами трудно, а при сверлении на станке они быстро ломаются, область применения их весьма ограничена.

Рис. 45. Сверла:
а — в — центровое (центр) с трехгранным центром-углубителем, б — центровое с винтовым центром-углубителем, в — универсальное центровое, г — перовое бесцентровое (перка), д — спиральное винтовое с двумя подрезателями и двумя режущими кромками, е — бесцентровое пробочное, ж — зенковочное, з — шиловое трехгранное

Перовые (ложечные) сверла (рис. 45, г) применяют главным образом при торцовом (долевом) сверлении древесины, но в ряде случаев используют и при поперечном. Перовое сверло (перка) представляет собой стержень, режущая часть которого имеет форму желобка, оканчивающегося заостренным концом (жалом). Одна кромка желобка является режущей, другая направляющей. В процессе сверления, чтобы освободить сверло от стружки и предотвратить перегрев, сверло периодически вынимают из отверстия, так как оно не приспособлено для самовыбрасывания стружки.

Спиральные сверла по дереву (рис. 45,д) предназначены для поперечного сверления отверстий. Ими можно сверлить на большую глубину, чем центровыми, обеспечивая при этом большую точность и чистоту отверстия, а также более высокую производительность. Углубители спиральных сверл имеют винтовую форму, реже трехгранную. Такие сверла обладают двумя подрезателями и двумя режущими кромками.

Для продольного сверления отверстий диаметром больше 10 мм можно использовать и спиральные сверла по металлу. Но угол заточки конца сверла следует изменять, он должен равняться 60—80°. При сверлении отверстий глубиной до 10 мм, расположенных под любым углом к волокнам, используют спиральные сверла по металлу с их обычной заточкой.

Бесцентровые пробочные сверла (рис. 45, е) предназначены для поперечного сверления несквозных отверстий, у которых дно должно быть ровным и чистым, а также для сверления в тонких изделиях. Рабочая часть такого сверла представляет собой полый цилиндр с перегородкой по диаметру.

Нижняя кромка стенки цилиндра является подрезателем древесины по окружности, а диаметральная перегородка — плоским резцом. Направляется сверло круговым подрезателем, который вдавливается в начале сверления, а в дальнейшем углубляется по мере срезания древесины плоским резцом со дна заготовки. Диаметр сверл 15—50 мм. Сверление таким сверлом удобнее производить на сверлильном станке.

Зенковочные сверла — зенковки (рис. 45, ж) служат для придания верхней цилиндрической части отверстия конической формы с углом 90° под головки шурупов.

Шиловое сверло (рис. 45, з) служит для высверливания несквозных отверстий под шурупы. Оно имеет форму трехгранного шила с квадратным хвостовиком.

Рис. 46. Зенкеры комбинированные со сверлами:
а — цилиндрический для одновременного высверливания и образования гнезда под цилиндрическую головку винта, б — конический для высверливания отверстия и образования гнезда под конусную головку винта

Зенкерные сверла — зенкеры (рис. 46, а, б) предназначены для обработки цилиндрических отверстий и углублений под головки болтов или винтов.

Зенкерование — промежуточная операция после сверления, повышает точность и качество поверхности. Эта операция выполняется обычно на сверлильных станках.

Углы заточки сверл (рис. 47, а — г) приведены в табл. 6.

Рис. 47. Углы заточки сверл:
а — простого центрового (центр), б — станочного центрового, о — бесцентрового, г — спирального; 1 — подрезатель, 2 — центр

§ 10. Сверление отверстий в деталях из древесины

В начальных классах тебе приходилось при помощи взрослых прокалывать отверстия шилом в деталях из картона. А для того чтобы проделать отверстие в детали из древесины, нужны уже другие инструменты.

Если в заготовке из древесины необходимо сделать отверстия, то их сверлят. Отверстия могут быть сквозными (рис. 38, а) и несквозными (глухими) (рис. 38, б).

Рис. 38. Отверстия: а — сквозное; б — глухое: 1 — сверло; 2 — заготовка; 3 — подкладная доска

Сверление выполняют с помощью свёрл (рис. 39). Все свёрла имеют рабочую часть и хвостовик. Спиральные свёрла с направляющим центром (рис. 39, а) предназначены для точного и качественного сверления поперёк волокон древесины. Центровые (перовые) свёрла (рис. 39, б) применяют для сверления неглубоких отверстий большого диаметра, у этих свёрл одна режущая кромка.

Винтовые свёрла (рис. 39, в), представляющие собой винтообразную пластину, используют для высверливания глубоких отверстий. Ложечным сверлом (рис. 39, г) сверлят отверстия вдоль волокон.

Рис. 39. Типы свёрл для сверления древесины: а — спиральное с направляющим центром; б — центровое (перовое); в — винтовое; г — ложечное; д — спиральное: 1 — центр; 2 — режущая кромка; 3 — подрезатель; 4 — канавка; 5 — ленточка

Для сверления в древесине отверстий различных диаметров широко применяются спиральные свёрла (рис. 39, д). Диаметр сверла в миллиметрах указывается на хвостовике.

В учебных мастерских для сверления отверстий учащиеся используют коловорот или ручную дрель (рис. 40).

Рис. 40. Коловорот (а) и ручная дрель (б): 1 — сверло; 2 — патрон; 3 — рукоятка вращения; 4 — упор; 5 — ручка; 6 — зубчатые колёса

Коловорот (рис. 40, а) состоит из патрона 2, служащего для закрепления сверла 1, рукоятки 3, которую вращают в направлении вращения сверла, и упора 4, позволяющего удерживать коловорот в вертикальном положении. В дрели (рис. 40, б), в отличие от коловорота, установлен специальный механизм — зубчатая передача, состоящая из зубчатых колёс 6 разного диаметра. Благодаря зубчатой передаче медленное вращение рукоятки 3 превращается в быстрое вращение сверла 1. Также имеется вспомогательная ручка 5, за неё держат дрель левой рукой при горизонтальном сверлении.

Рассмотрим последовательность сверления отверстий на примере детали «карандашница» (рис. 41) — одной из деталей подставки для ручек и карандашей (см. Приложение, рис. 170).

Рис. 41. Чертёж детали «карандашница» подставки для ручек и карандашей

Перед сверлением на заготовке карандашом выполняют разметку и шилом делают углубления в центрах будущих отверстий.

Чтобы получить отверстия необходимой глубины, на сверло надевают ограничитель — резиновую втулку (рис. 42).

Рис. 42. Подготовка сверла для сверления глухих отверстий: 1 — сверло; 2 — ограничитель (резиновая втулка); 3 — патрон; 4 — глубина сверления)

Затем заготовку закрепляют в зажим столярного верстака (рис. 43) так, чтобы поверхность, в которой сверлят отверстия, была параллельна поверхности крышки верстака. Сверло ставят в сделанное шилом углубление под прямым углом к просверливаемой поверхности. Левой рукой придерживают дрель, слегка нажимая вниз на упор. Отверстие сверлят, вращая рукоятку по часовой стрелке до соприкосновения ограничителя с поверхностью заготовки. Таким же образом сверлят и другие отверстия.

Рис. 43. Сверление дрелью в зажиме верстака: 1 — крышка верстака; 2 — зажим верстака; 3 — заготовка; 4 — ограничитель; 5 — сверло

Если нужно просверлить сквозное отверстие (рис. 44), то заготовку кладут на подкладную доску и струбциной прижимают к крышке верстака, чтобы во время сверления заготовка была неподвижна.

Рис. 44. Сверление коловоротом на подкладной доске: 1 — крышка верстака; 2 — подкладная доска; 3 — заготовка; 4 — струбцина; 5 — сверло

Струбцина — приспособление, применяемое для закрепления заготовки при сверлении, пилении и других операциях (рис. 45). Подкладную доску используют для того, чтобы в конце сверления при выходе сверла из заготовки отверстие получалось с ровными краями и чтобы не повреждалась поверхность крышки верстака.

Рис. 45. Струбцина: 1 — вороток; 2 — винт; 3 — опора; 4 — рамка

В конце сверления нажим на упор инструмента ослабляют.

Правила безопасной работы

1. Перед сверлением следует правильно и надёжно закрепить заготовку на верстаке.
2. Сверло в патроне дрели и коловорота должно быть закреплено без перекосов.
3. Рукоятку дрели и коловорота вращать плавно, без рывков.
4. Не класть дрель и коловорот на верстак сверлом к себе.

Станочник-сверловщик — это специалист, работающий на сверлильных станках деревообрабатывающего и металлообрабатывающего производства. Он знает устройство сверлильных станков, умеет их регулировать, а также умеет затачивать свёрла, правильно выбирать скорость сверления заготовки с учётом породы и свойств древесины или марки металла, качественно выполнять операцию сверления заготовок.

Практическая работа № 8

Сверление заготовок из древесины

1. Рассмотри различные свёрла и запиши в рабочую тетрадь их типы, диаметр и назначение основных частей.
2. Изучи устройство коловорота и ручной дрели, которые имеются в учебной мастерской. Запиши в рабочую тетрадь названия частей, из которых они состоят.
3. Получи заготовку у учителя или подготовь заготовку детали твоего проектного изделия. Разметь центры будущих отверстий. Надёжно закрепи заготовку на верстаке.
4. Подбери сверло нужного диаметра, установи его в патроне и проверь правильность установки.
5. Просверли предварительно размеченные заготовки: деталей «карандашница» (см. рис. 41), разделочная доска «рыбка» (см. рис. 21), детали настольной полки (см. рис. 57), полочки для цветов (см. Приложение, рис. 172) или детали твоего проектного изделия.
6. Проверь размеры просверленных отверстий.

Новые слова и понятия

Сверление, отверстия (сквозные, глухие), свёрла (спиральное, центровое), коловорот, дрель, струбцина, станочник-сверловщик.

Сверление отверстий в дереве

В домашних условиях вполне можно обойтись довольно скромным набором свёрл. Для обработки древесины мягких пород вполне достаточно сверла из обычной инструментальной стали. Для фанеры, ДСП и других древесных материалах с повышенной долей клея и (или) связующего лучше воспользоваться свёрлами из хромо-ванадиевой стали, отличающимися более высокой стойкостью и обеспечивающими лучшее качество сверления. Рангом выше стоят свёрла из быстрорежущей стали. При частом сверлении отверстий в облицованных ДСП, слоистых плитах или плитах MDF не обойтись и без твёрдосплавных свёрл.

Примерный набор сверл для домашней мастерской

1 Сверло с центровочным остриём
2 Сверло с твёрдосплавным центровочным остриём
3 Обычное сверло из быстрорежущей стали
4 Плоское сверло (пёрка)
5 Регулируемое сверло
6 Трёхступенчатое сверло
7 СверлоФорстнера
8 Пазовое сверло
9 Твердосплавное сверло для выборки гнёзд под мебельные петли
10 Кольцевая пила
11 Шнековое сверло
12 Сверло для сверления отверстий в балках

Чтобы цилиндрическая заготовка не прокручивалась при сверлении отверстий, её кладут на приспособление, состоящее из двух скреплённых заготовок аналогичного сечения.

Ряд отверстий под полкодержатели легче просверлить по самодельному кондуктору.

Так сверлят серию отверстий на одинаковом расстоянии от боковой и торцовой кромок: заготовку, вставленную в технологическую раму, просто перемещают в нужном направлении.

Сверление отверстий под мебельные стяжки трёхступенчатым сверлом — соединяемые детали скрепляют угловой струбциной.

Отверстия под шурупы с потайной головкой зенкуют.

Глухие отверстия (например, под шканты) сверлят с использованием ограничителя глубины сверления.

Совет: Сверление отверстий для угловых соединений

Угловые соединения можно выполнить на мебельных стяжках или шкантах. И в том и другом случае необходимо просверлить отверстия строго под прямым углом к поверхности заготовки.

Использование направляющих и упоров

При сверлении отверстий большого диаметра, а также при жёстких требованиях к их перпендикулярности к поверхности заготовки электродрель следует закрепить на сверлильной стойке. Последнюю можно дополнить самодельными направляющими и упорами (зафиксировав их, например, струбцинами), позволяющими просверлить несколько отверстий, соблюдая требуемое расстояние между ними. При обработке крупноформатных заготовок стойку можно закрепить на верстаке.

С помощью пазового сверла, имеющего режущие кромки не только на острие, но и по бокам, можно выбирать пазы, шлицы и делать вырезы.

При выборке гнёзд под мебельные петли важно выдержать требуемые расстояние от кромки заготовки и глубину выборки.

Это достигается за счёт упора и ограничителя глубины выборки (на сверлильной стойке).

При сверлении отверстий в крупноформатных заготовках расстояния между сверлом и колонкой сверлильной стойки может быть недостаточно. В этом случае сверлить отверстия следует сквозь проём в основании стойки или развернуть стойку относительно основания.

При сверлении отверстий спиральным сверлом не требуется сильно налегать на электродрель — сверло само по себе, словно бурав, врезается в дерево. В этом случае электродрель должна работать на низких оборотах.

Чтобы края отверстий не получились рваными, обрабатываемую заготовку следует зажать между двумя отрезками доски (из отходов).

Сверлильное приспособление

Современные приспособления для сверления выпускают в различных исполнениях. Почти все они имеют подпружиненную каретку с упорами, что позволяет использовать их как ограничители при сверлении отверстий. На опоре такого приспособления может иметься призма, исключающая смещение цилиндрической заготовки при её обработке.

Классический бурав

Бурав применяют для сверления в дереве отверстий под шурупы или крючки, а также мелких отверстий. Бурав больше пригоден для работы с мягкими породами дерева.

Ножки-направляющие у приспособления можно установить под любым углом к опоре, что позволяет сверлить отверстия наклонно к поверхности заготовки.

Подпружиненные ножки-направляющие можно выдвинуть ниже опорной поверхности приспособления и воспользоваться ими как упорами с обеих сторон заготовки, что позволяет просверлить отверстие строго посередине её кромки.

Инструменты для зенкования отверстий

1 Ручная зенковка
2 Зенковка с удлинённым хвостовиком
3 Зенковка с укороченным хвостовиком
4 Ступенчатая зенковка
5 Зенковка-насадка

Ограничители глубины сверления

6 Клейкая лента
7 Резиновое кольцо
8 Металлический кольцевой ограничитель
9 Пластиковый ограничитель

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Для образования в древесине круглых (цилиндрических) отверстий под болты, круглые шипы, нагели, шурупы пользуются сверлами, приводимыми во вращательное движение или вручную, или при помощи различных приспособлений.

Сверло состоит из стержня, хвостовика и рабочей (режущей) части. Стержень может иметь разную длину и форму, хвостовик— верхняя утолщенная часть стержня — квадратную или шестигранную пирамидальную форму.

Рабочая (режущая) часть имеет лезвие, у одних оно расположено вдоль сверла по винтовой линии, у других — на конце сверла.

Сверлильный инструмент, применяемый для обработки многослойной фанеры, клееных деталей, древесно-волокнистых и стружечных плит, изготовляют из легированных инструментальных сталей, а в некоторых случаях пользуются инструментом, оснащенным пластинкой из твердого сплава. Затачивают сверла личным напильником. Для заточки сверл малых размеров применяют надфили. При заточке следует снимать минимальный слой металла.

Буравчик штопорный применяется для сверления отверстий диаметром от 2 до 10 мм и для высверливания в древесине твердых пород отверстий под шурупы и гвозди. При сверлении буравчик необходимо часто вынимать из отверстия и очищать от стружки, иначе он может сломаться или расколоть материал.

Бурав представляет собой винтовое сверло с ушком для ручки в верхнем и с коническим винтом в нижнем конце. Применяется он для глубокого сверления отверстий диаметром от 6 до 38 мм.

Ложечное сверло имеет желобчатую форму и снабжено внизу пером, которым при сверлении углубляется в древесину.

Одна кромка желобка заточена на всю длину и является режущей, вторая кромка служит направляющей. Сверло может работать при вращении в одну сторону. Ложечное сверло не приспособлено для выбрасывания стружек и поэтому для очистки от стружки его необходимо вынимать из отверстия, иначе оно быстро нагревается и может поломаться. Применяется оно для сверления преимущественно вдоль волокон отверстий диаметром от 1,5 до 15 мм под нагели, шурупы, винты.

Рис. 1. Сверла:
а — буравчик штопорный, б — бурав для глубокого сверления, е — ложечное сверло, г — перовое центровое сверло, д — винтовое или спиральное сверло, е — раззенковка

Перовое центровое сверло имеет стержень, сплющенный в нижней части в виде лопатки, оканчивающейся горизонтальным резцом треугольной формы. Режущее устройство сверла состоит из центрального направляющего шилообразного острия, дорожника, подрезающего древесину по окружности высверливаемого гнезда, и плоского ножа, снимающего подрезанную по окружности древесину в виде винтовой ленты.

Радиус дорожника несколько больше радиуса резца, поэтому внутренняя поверхность отверстия получается чистой. Центровые сверла делают отверстия от 12 до 51 мм, их применяют для высверливания поперек волокон отверстий небольшой глубины под болты и круглые шипы. Работают они только в одну сторону.

При сверлении ложечными и центровыми сверлами необходимо сверху нажимать на них, иначе они не будут углубляться в древесину, а будут вращаться на одном месте.

Винтовым, или спиральным сверлом сверлят отверстия диаметром от 6 до 40 мм вдоль и поперек волокон. Нижняя режущая часть сверла состоит из конического центра с винтовой нарезкой, одного или двух резцов-дорожников и одного или двух режущих ребер. Углубляется сверло в древесину без давления на него сверху. Стружка удаляется самостоятельно, поднимаясь по винтообразному стержню вверх.

Раззенковка состоит из стержня, оканчивающегося конической рифленой головкой. Применяется она для рассверливания верхней части готового отверстия и придания ей вида воронки, в которой помещается головка шурупа.

Рис. 2. Приспособления для сверления:
а —коловорот с трещоткой: 1 — ручка с нажимной головкой. 2—коленчатый стержень, 3 — ручка, 4 — патрон, 5 — кулачки патрона; б — дрель: 1 — стержень, 2 — гайка, 3 — ручка: в — механическая дрель: 1 — патрон, 2 — рукоятка, 3 — коническая шестерня

Рис. 3. Ручной сверлильный станок

Раззенковки с рабочей частью диаметром 30 мм имеют длину 150 мм, а с рабочей частью диаметром 20 мм— 125 мм.

Коловорот — приспособление для вращения сверл, раззенковок, отверток и наконечников. Коленчатый стержень приводится во вращение движением ручки, свободно насаженной на среднюю часть стержня, и ручки с нажимной головкой. Вместе с коленчатым стержнем вращается соединенный с ним патрон, кулачки которого удерживают сверло. В тех случаях, когда при сверлении отверстий нельзя делать полного оборота, применяют коловорот с трещоткой.

Дрель состоит из стального стержня с винтовой резьбой по всей длине. Стержень вращается в ручке, называемой грибком, и приводится в движение гайкой при перемещении ее вверх и вниз. Применяется дрель для сверления отверстий диаметром до 5 мм.

В механической дрели патрон сверла приводится во вращение рукояткой через систему конических шестерен. При работе на дрель нажимают верхней ручкой.

Ручной сверлильный станок применяется для сверления отверстий большого диаметра. При сверлении необходимо следить за правильным положением сверла, которое должно быть строго перпендикулярно плоскости.

Рис. 4. Приемы сверления:
а — буравом, 6 — коловоротом (вертикальное и горизонтальное)

Приемы сверления буравом и коловоротом показаны на рис. 205. При сверлении острие сверла следует устанавливать точно в центре намеченного отверстия. Ось вращения коловорота или Дрели и сверла должна совпадать с осью высверливаемого отверстия. При сверлении вертикальных отверстий коловорот следует держать за ручку левой рукой. При сверлении горизонтальных отверстий поддерживаемую левой рукой рукоятку следует упирать в корпус или в колено левой ноги, если отверстие намечено низко. К концу сверления вращение сверла следует немного замедлить, чтобы не повредить нижние края отверстия. Для сверления отверстий в тонких деталях рекомендуется их плотно сжать в пачки. При сквозном сверлении во избежание отколов и трещин необходимо обрабатываемую деталь плотно прижать к Подкладке и сверлить насквозь.

Сверла по дереву: разновидности, описание, как пользоваться.

Сверла по дереву и пластику предназначены в первую очередь для сверления отверстий, как глухих так и проходных в дереве и пластике.

Есть сверла предназначенные только для дерева. Но тут можно сделать одно исключение, если вы посмотрите на фото ниже, вы скажите что это сверло предназначено для железа, или любого металла. Но тут я вас поправлю, такое сверло является более универсальным, особенно часто его применяют в быту. Ведь если вам нужно просверлить пару отверстий в дереве, зачем покупать отдельно сверло по дереву, чтобы воспользоваться им один раз. В таком случая вполне можно пользоваться универсальным сверлом.

Теперь давайте пройдёмся по основным сверлам по дереву, какого типа они бывают, и что из себя представляют:

Сверла по дереву можно разделить на категории, в зависимости по критериям.

Если судить по концевику сверла, то категории будут выглядеть так:

• Сверла с круглым(цилиндрическим) концом
• сверла с шестигранным концом.

Но всё же главным критерием при разделении сверл на группы, будет-исполнение рабочей части.

По исполнению рабочей части сверла по дереву делятся:

• Перьевые сверла, рабочая часть представлена в виде пера
• Спиральные сверла по дереву, это те обычные сверла, которые похожи на универсальные
• Фрезерные сверла(они очень редкие и применяются в основном на предприятиях в профессиональной деятельности)
• Сверло Форстнера. Применяются в основном для изготовления ровных отверстий для дверных петлей.
• Корончатые сверла. Представляют из себя коронку.

Перьевые сверла по дереву

Перьевое сверло по дереву бывает с шестигранным концевиком и цилиндрическим. Оно так же имеет центральный шип и две режущие кромки по бокам.

Перьевые сверла по дереву бывают больших диаметров. Минимальный диаметр такого сверла -10мм, максимальный 50мм.

Сверление перьевым сверлом применяется в большей части в тех случаях, когда не стоят строгие рамки качества и размера нужного нам отверстия.

Это сверло имеет достаточно простую форму, но есть некоторые нюансы при работе с перьевым сверлом. У него нет отвода стружки, поэтому вам нужно почаще доставать сверло из отверстия, тем самым убирая стружку, и понижая давление на сверло. К тому же так сверлить будет намного проще и быстрее.

Некоторым не хватает длины перьевых сверл, ведь максимальная длина хвостовика у него около 20см, но сейчас это не проблема. Что бы решить эту проблему, продаются удлинители перьевых сверл. В некоторых случаях ими достаточно удобно пользоваться.

Если же вам нужно сделать не сквозное, а глухое отверстия, при помощи перьевого сверла получится дно достаточно необычной формы, поэтому для этих целей их применяют намного реже.

Если говорить о плюсах и минусах этого сверла:

• Явный плюс будет-дешевизна перьевого сверла, что делает его доступным для любого мастера.
• Из минусов можно будет его не очень точная и не аккуратная работа и проблема при работе с твердыми породами дерева. Если сверло не качественное, при сверлении твердых пород деревьев, его концевик может погнуться.

Спиральное сверло по дереву

Спиральное сверло для дерева может быть двух типов. Универсальное и только для дерева. Чем же универсально сверло отличается от сверла предназначенного только для дерева:

Устройство у них однотипные. У сверла по металлу, отличается только концевик сверла. В сверле по дереву присутствует центральный шип, который собственно центрирует сверло, и острые края, которые подрезает дерево в отверстие.

Спиральные сверла называют по-разному. Иногда можно встретить такой название как-винтовое сверло. Такое название происходит из-за его формы, рабочая часть которых напоминает шнек.

Спиральные сверла очень популярны, они обладают достаточно высокой точностью и хорошим качеством просверливаемых отверстий. В отличие от перьевых, у спиральных сверл присутствует хороший отвод стружки, что делает работу более приятной и быстрой.Но не смотря на это не забывайте периодически доставать сверло из отверстия, для извлечения стружки.

Винтовые сверла бывают в разных диапазонах диаметра. Как очень маленькие, так и большие.

Существует ГОСТ по скорости сверления в дереве. Рекомендуемы скорости:

• Сверлами диметром до 14 мм -1800 обмин для мягких пород и 750 обмин для твердых пород.
• Сверлами диаметром до 24 мм- 1500 обмин для мягких и 500обмин для твердых
• Сверла диаметром до 30 мм — 500 обмин для мягких и 250обмин для твердых

Старайтесь не пренебрегать этими значениями скорости для сверлений отверстий. Выбирать скорость ниже этих значений можно, но если вы будете сверлить быстрее, ваше сверло может быстро выйти из строй.

Коронка по дереву

Коронка по дереву это круговое устройство(сверло) предназначена для высверливания отверстий большого диаметра. Если взглянуть на фото, вы поймете что в отличие от других сверл по дереву, коронка сверлит только границу нужной нам области.

Состоит коронка из круглой рабочей зоны, которая взаимодействует с рабочим материалом, и хвостовика с центрирующим сверлом, который обычно съемный. В продающихся наборах коронок по дереву, концевик можно поставить на коронку нужного диаметра, что является удобным плюсом такого сверла.

Обычно продаются наборы с разными размерами коронок. Так же можно найти в продаже регулируемую коронку. Регулируемую коронку для вырезания круглых отверстий использовать не стоит. Если вам кажется, что вы купите одно устройство и оно заменит вам все диаметры-это не так. Из личного опыта скажу, что в работе она не очень. Лучше купить коронку нужного вам размера, и потом докупить ещё. Такая коронка прослужит намного дольше, и вам будет приятно с ней работать.

Коронки можно использовать не только, для высверливания больших отверстий, но так же ими можно вырезать ровные круги нужного диаметра. Единственным минусом является присутствие центрирующего сверло. Его можно снять, но уже начать сверление будет не так просто.

Фрезерное сверло по дереву

По фото видно, что фрезерное сверло представляет собой кончик выполненный как у обычного сверла, а дальше на нём присутствуют кромки, которые выполняют фигурную резьбу. Такие сверла не применяются для высверливания обычных отверстий. Их используют, когда нужно сделать сложную обработку, а так же фрезерные работают. Как фреза — после углубления, сверло ведется в сторону, в этот момент расположенные на нём кромки срезают дерево по бокам. По этому сверло и называется фрезерное. Его используют для выполнения работ как в дереве, так и в металле. В основном такие сверла применяют только на производстве или для выполнения не стандартных задач.

Сверло Форстнера

Кто предпочитает, делать работу по дому своими руками, возможно встречался со сверлом Форстнера. Сверло форстнера применяется в основном для сверления глухих и реже проходных отверстий. Но если сравнивать его с перьевым сверлом, сверло форстнера имеет большую точность и качество высверливаемого отверстия. В основном его применяют для высверливания отверстий для петель дверей мебели.

Оно является одновременно сверлом и фрезером. При помощи сверла Форстнера можно сделать квадратные отверстия в дереве при помощи дополнительного устройства.

Если посмотреть на фото, можно увидеть, насколько толстого железа сделано сверло, что даёт ему более лучшую прочность, по сравнению с другими сверлами.

Онако не смотря на хорошую прочность, есть ограничения по скорости сверления данным сверлом. Рекомендуемая скорость при работе со сверлом Форстнера:

• Диаметров до 20мм -2500 обмин для мягких пород и 1000 обмин для твердых
• Диаметром до 50мм- 1000 обмин для мягких пород и 500 обмин для твердых

Справочник | Лесоматериалы | Деревянное строительство

Вы здесь

Сверление древесины

В столярных работах сверление применяется для устройства отверстий под круглые шипы, шурупы и другие металлические элементы при соединении деталей, под пробки при удалении сучков, под пазы при обработке древесины стамеской и долотом. Принцип работы любого сверла состоит в том, что оно, углубляясь в древесину, своими режущими гранями выбирает материал, образуя отверстие.

Типы сверл и подготовка их к работе

Сверла бывают перовые, центровые, спиральные, винтовые (рис. 1). У сверла различают хвостовик, собственно стержень, режущую часть и элементы для отвода стружки.

Перовые сверла типа ложечной перки имеют вид удлиненного корытца с острыми краями (см. рис. 1, а). Служат они для сверления отверстий под нагели диаметром 3…16 мм (при длине сверла до 170 мм). В процессе сверления перку периодически вынимают из древесины для удаления стружки. Недостатком перового сверла является отсутствие направляющего центра. Для сверления отверстий большего диаметра применяют перовые сверла других конструкций (см. рис. 1, б).

Центровыми сверлами (см. рис. 1, в) сверлят сквозные, но неглубокие отверстия поперек волокон древесины, так как выход стружки в них затруднен. Работают такие сверла только в одну сторону и при нажиме сверху. Их диаметр — до 50, длина — до 150 мм.

Спиральные сверла (см. рис. 1, г) более совершенны по своей конструкции. В них предусмотрен вывод стружки, в результате чего отверстие не забивается при сверлении стружкой и имеет чистые ровные стенки. Как и центровьнз, эти сверла имеют центр и подрезатель или же коническую заточку режущей части. Диаметр сверл с конической заточкой — 2…6 мм (короткая серия) и 5…10 мм (длинная серия), а с центром и подрезателем — 4…32 мм. Сверла с конической заточкой применяются для сверления вдоль волокон, с центром и подрезателем — поперек. Спиральные сверла могут оснащаться пластинками из твердого сплава для обработки особо твердых пород древесины.

Винтовые сверла (см. рис. 1, д) используют в основном для сверления глубоких отверстий поперек волокон древесины. После прохождения этим сверлом стенки отверстия получаются чистые. Диаметр сверл т— до 50, длина — до 1100 мм.

Для сверления отверстий больших диаметров используют пробковые сверла, а для расширения отверстий под головки шурупов или гаек — зенковки (рис. 2). При сверлении древесины применяют также сверла для металла, уменьшая их угол заточки.

Сверло должно быть правильно заточено, иначе оно будет рвать, а не резать древесину, а отверстие забиваться стружкой. При затачивании необходимо сохранять прямолинейность режущих кромок. Так как режущая головка имеет ограниченный запас металла, сверло следует затачивать бережно и экономно. Затачивают его на абразивном камне (рис. 4, а) или вручную тонким квадратным напильником, а доводят специальным оселком. Обычно угол заточки сверла составляет 12°.

Центровые сверла начинают затачивать с внутренней стороны режущей кромки, остальные — с наружной. Правильность заточки проверяют шаблоном (рис. 4, б). Концы боковых резцов должны выступать не менее чем на 3 мм над режущими кромками горизонтальных резцов. Это дает возможность выступам начать процесс резания раньше, чем горизонтальные резцы начнут срезать стружку.

От того, как заточено сверло, зависят прежде всего чистота обработки отверстия и точность сверления. Поперечная режущая кромка должна проходить через ось сверла. При смещении её от оси сверло уйдет в сторону, в результате чего будут происходить неравномерный износ режущих кромок и биение сверла, а следовательно, увеличение диаметра отверстия.

Рис. 1. Сверла для работы с древесиной: а, б — перовые; в — центровое; г — спиральное; д — винтовое.	Рис. 2. Пробковое сверло (а) и зенковка (б).
Рис. 3. Приспособление для сверления отверстий большого диаметра: 1 — патрон дрели; 2 — металлические тяги; 3 — деревянный круг; 4 — полотно пилы; 5 — центрирующее сверло.	Рис. 4. Затачивание сверла на точиле (а) и проверка правильности заточки по шаблону (б).
Рис. 5. Ручная винтовая сверлилка (а) и коловорот (б): 1 — нажимная головка; 2 — ручка; 3 — стальной стержень с резьбой; 4 — зажимной патрон; 5 — кольцо, переключатель; 6 — храповой механизм.	Рис. 6. Дополнительный инструмент для сверления: а — бурав; б — буравчик; в — ложечный бурав.

Для высверливания в массиве большого количества одинаковых отверстий необходимо иметь в запасе несколько сверл одного и того же диаметра. Периодическая смена сверл увеличит их срок службы.

Ручное сверление древесины. Древесину сверлят при помощи сверлилки и коловорота. Для закрепления в них сверл используют зажимные патроны различных конструкций.

Ручная винтовая сверлилка (рис. 5, а) служит в основном для высверливания отверстий диаметром до 5 мм. На ее стержне имеется винтовая резьба для передвижения ручки. Усилие от руки, сжимающей ручку, передается стержню, и ок начинает вращаться. Вторая рука оказывает воздействие на нажимную головку. От совмещения этих двух усилий и происходит внедрение сверла в древесину, т. е. процесс резания.

У коловорота (рис. 5, б) процесс резания происходит от усилия, которое рука работающего создает при вращении коленчатого стержня коловорота с ручкой посередине. Снизу стержня находится патрон с трещоткой, дающей возможность устанавливать вращение вправо и влево. В коловороте можно крепить сверла диаметром до 10 мм.

Для сверления отверстий в обязательном порядке размечают их центры. При разметке учитывают твердость древесины, степень ее раскалываем ости, расположение трещин и сучков, направление и глубину сверления, наличие гвоздей, металлических скоб и т. д. Обычно центры отверстий накалывают чертилкой или трехгранным шилом на глубину диаметра сверла. При сверлении отверстий больших диаметров их центры предварительно засверливают тонкими сверлами, с тем чтобы сверло не ушло в сторону. Центры глубоких сквозных отверстий засверливают с обеих сторон; при этом так же (т. е. с двух сторон) выполняют и сам процесс сверления. Диаметр сверла для засверливания под шурупы должен быть на 0,5 мм меньше диаметра средней части шурупа. В хрупкой древесине и у торцов для головок шурупов рекомендуется делать обнижение (зенкование), чтобы при дальнейших операциях (грунтовании, шпатлевании и окрашивании) головки шурупов располагались заподлицо с поверхностью детали.

При выполнении сквозных отверстий необходимо на выходе сверла поставить препятствие (для этого можно использовать кусок дерева), иначе в заготовке неминуемо образуются сколы или трещины. При сверлении инструмент нельзя поворачивать на себя. Не рекомендуется работать незаточенными сверлами и сверлами со сколами режущей части и трещинами. Следует обращать внимание на центровку сверла в патроне, так как от этого зависит правильность сверления. От сильного биения сверло неизбежно уйдет в сторону. Правильная заточка сверла позволит избежать приложения излишних усилий и получения рваной поверхности. Увеличение прилагаемого усилия ведет к порче детали и поломке сверла, а также создает травмоопасную обстановку.

Для сверления глубоких отверстий в массиве древесины используют бурав (рис. 6, а), а неглубоких отверстий в древесине твердых пород под шурупы — буравчик (рис. 6, б). Бурав представляет собой металлический стержень с ушком для ручки вверху и винтовой поверхностью с направляющим центром — внизу. У буравчика затруднен вывод стружки из отверстия, поэтому его периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки. Бурав и буравчик не дают той чистоты обработки, какую можно получить при сверлении сверлами. У мастеров по столярному делу имеются ложечные буравчики (рис. 6, в). По сути, это те же перки, только с острым наконечником и конусным винтом.

Приём работы буравом следующий: сначала его устанавливают в намеченное место острием, а затем с определенным усилием прижимают к дереву. Когда наконечник углубится в дерево, то дальнейший нажим уже не нужен, необходимо только поворачивать инструмент за ручки. К сожалению, бурав не режет, а рвет древесину, и иногда от этого в заготовке возникают трещины и расколы, особенно вблизи торца. Буравы используют для неответственных столярных работ и в плотничном деле.

Презентация «Способы сверления заготовок из древесины»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Способы сверления заготовок из древесины

Какая операция называется сверлением? 2. Какие инструменты применяются для сверления древесины? 3. Какую форму имеет сверло? 4. Для чего предназначено сверло? 5.Какие бывают виды сверл?

Сверление — процесс получения круглых отверстий при помощи сверл. Виды отверстий сквозные глухие

Центровое сверло Для сверления неглубоких отверстий большого диаметра. У этих сверл одна режущая кромка.

Ложечное сверло Сверлят отверстия вдоль волокон

Винтовое сверло Для высверливания глубоких отверстий Сверла для поперечного сверления имеют две режущие кромки: одну для прорезания волокон и вторую для удаления перерезанных волокон в виде стружки.

Ручные инструменты для сверления отверстий Коловорот Сверло Патрон Рукоятка вращения Упор

Ручные инструменты для сверления отверстий Ручная дрель Сверло Патрон Рукоятка вращения Упор Ручка Зубчатые колеса

Станочник — сверловщик это специалист, работающий на сверлильных станках. Он знает : -устройство св.станков, -умеет их регулировать, -заточить сверло, -правильно выбрать скорость сверления заготовки с учетом породы и свойств древесины, -качественно выполнить операцию сверления.

Правила безопасной работы Перед сверлением следует правильно и надежно закрепить заготовку на верстаке. Сверло в патроне дрели и коловорота должно быть закреплено без перекосов. Рукоятку дрели или коловорота вращать плавно, без рывков. Не класть дрель и коловорот на верстак сверлом к себе.

• Все материалы
• Статьи
• Научные работы
• Видеоуроки
• Презентации
• Конспекты
• Тесты
• Рабочие программы
• Другие методич. материалы

• Лобов Валерий ГеннадьевичНаписать 459 16.11.2016

Номер материала: ДБ-357146

• Технология
• Презентации

38 000 репетиторов из РФ и СНГ

Занятия онлайн и оффлайн

Более 90 дисциплин

16.11.2016 218

16.11.2016 866

16.11.2016 788

16.11.2016 210

16.11.2016 1674

16.11.2016 1049

16.11.2016 3118

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Сверление отверстий в металле и дереве

Производство многих деталей из металла предполагает создание в конструкции различного вида отверстий. Они могут быть сквозными или глухими. Сверление отверстий осуществляется при проведении слесарных работ. Эти операции позволяют получить отверстия различного диаметра и необходимой глубины. Технология сверления отверстий в металле приводится в соответствие с технологической картой. На чертеже указывают размеры отверстия, величину допуска, конструктивные особенности (например, постоянный или изменяемый диаметр, снятие фаски с одного или обоих краёв и так далее).

Технология сверления

Процесс предполагает последовательное удаление слоя металла в окружности заданного диаметра с помощью режущего инструмента. Сверление металла объединяет два вида движения – вращательное и поступательное. Чтобы получить необходимые размеры отверстия в металлических заготовках необходимо точно выдерживать следующие параметры технологического процесса:

• скорость вращения режущего инструмента;
• скорость горизонтального или вертикального перемещения (в зависимости от взаимного расположения заготовки и сверла).

Отверстие в металле получается с заданными параметрами только при правильно выполненной подготовительной и основной операции, а также выборе необходимого оборудования и режущего инструмента. Часто для получения требуемой точности выполняют предварительное сверление. Оно называется черновое. Производится операция с пониженным классом точности. Далее осуществляется операция чистовой обработки с применением высокоточных станков и инструмента для металлических заготовок.

Сам процесс производится в различных режимах: с применением ручного инструмента (дрели или другого инструмента), специальных сверлильных или металлорежущих станках.

Во всех случаях для получения необходимого отверстия применяют различные виды свёрл. На сверлильных станках патрон с зафиксированным сверлом вращается и подводится к поверхности заготовки. На металлорежущих станках сверло закрепляется в задней бабке станка, а заготовка вращается. Второй способ позволяет получить более высокую точность отверстия и стенок полученного отверстия.

В зависимости от задач для обоих методов применяют следующие виды свёрл:

• спиральные (наиболее распространённый вид этого инструмента);
• с напаенными пластинками на режущую кромку;
• центровочные;
• пушечные;
• перьевые (применяются для сверления отверстий в заготовках из любых пород древесины).

Спиральные свёрла своей поперечной кромкой оказывают давление на поверхность металла. На этот процесс приходится более 65% усилия при вращательном и поступательном движении. В этот момент происходит значительное повышение температуры, как поверхности заготовки, так и передней кромки сверла. Поэтому необходимо правильно соблюдать тепловой режим в процессе сверления.

Для ускорения процесса резания в спиральных свёрлах применяют так называемую двойную заточку. Она позволяет более эффективно работать по наиболее твердым маркам металла, в том числе по чугуну. Такая заточка приводит к увеличению ширины стружки, снижается величина главного угла, повышается стойкость и долговечность сверла.

Технология создания центровочных отверстий предполагает применение специальных центровочных свёрл. Они изготавливаются из инструментальной стали и имеют двустороннюю комбинированную конструкцию.

Нанесение на режущую кромку сверла пластин, обладающих повышенной прочностью, позволяет использовать их для сверления изделий из чугуна, металла повышенной твёрдости, плотных строительных конструкций (из бетона, камня, керамического гранита и так далее).

Перовые свёрла отличаются конструкцией режущей кромки. Она выполнена в форме пластин. Обычно они применяются для изготовления отверстий в древесных заготовках. Иногда специальные перовые свёрла применяются для изготовления отверстий в твёрдых поковках и некоторых видах литья.

Режимы сверления

Для получения точных и качественных отверстий необходимо соблюдать режимы и технологии всех операций. Сверление металла предполагает соблюдение следующих режимов:

• выбор необходимого диаметра и типа сверла;
• скорости и глубина резания;
• скорость и точность подачи (сверла или заготовки);
• угол контакта режущей поверхности с заготовкой;
• температуры нагрева заготовки и сверла (обеспечение охлаждения, в случае необходимости).

Выполнение всех режимов позволяет получить отверстие в металле, удовлетворяющее условиям конструкторской документации. Правильно выбранный режим повышает точность обработки и продлевает срок службы режущего инструмента. Для выбора режимов сверления металлических изделий разработаны специальные таблицы. Они включают точные параметры режимов резания. Например, зная марку стали и диаметр используемого сверла можно с помощью данных переводной таблицы можно установить скорость резание. Это позволит точно настроить скорость вращения шпинделя применяемого станка. Для этого используют переводную таблицу, которая нанесена на специальную пластину и закреплена на лицевой панели каждого станка.

В отдельных случаях применяют предварительное сверление. Оно подготавливает черновое отверстие для дальнейшей обработки (фрезерования или развёртки). Если заготовка достаточно толстая или необходимо получить глубокое отверстие применяют поэтапный режим изготовления.

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

• назначению;
• геометрическим размерам и глубине;
• степени обработки.

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

• сквозные;
• глухие (в том числе глубокие);
• половинчатые;
• большого диаметра.

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Оборудование и приспособления для сверления

Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.

Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.

Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).

Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:

• направляющий фиксатор;
• удерживающая стойка;
• кондуктор для направления движения сверла.

Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.

Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:

• универсальные;
• специализированные;
• специальные.

Они классифицируются по следующим признакам:

• конструкцией стола;
• уровню автоматизации;
• количеству имеющихся шпинделей;
• степени точности;
• наличию дополнительных возможностей.

Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты. Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.

По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.

Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.

Для получения отверстий на токарном станке в шпинделе передней бабки закрепляют сверло, а в задней бабке крепят заготовку.

На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.

Советы мастеров

При проведении работ профессионалы советую обратить внимание на следующие особенности. Их делят на три категории:

• предварительный (подготовительный) этап;
• этап проведения работ;
• соблюдение техники безопасности.

На первом этапе необходимо:

• выбрать необходимое оборудование (станок, электрическую или ручную дрель), в зависимости от существующих возможностей;
• на основании стандартов и сплавочной литературы определить режимы резания и допустимые виды свёрл для проведения будущей операции;
• выбрать инструмент для разметки (если такого нет в наличии, изготовить самому);
• подобрать устройство фиксации дрели.

Предварительный этап должен заканчиваться проверкой надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели, следует проверить его надёжность.

Работы по сверлению отверстий должны производиться в строгой последовательности с составленной технологической картой или техническим процессом. Особое внимание следует обратить:

• сверло к месту будущего отверстия необходимо подводить только после того, как оно набрало заданную скорость вращения;
• извлекать сверло следует только в процессе его вращения (желательно на минимальных оборотах, если существует возможность изменения скорости вращения);
• следить за процессом резания (например, если режущая кромка не выполняет операцию сверления, следовательно, материал сверла мягче материала заготовки);
• для сверления не сквозных отверстий необходимо предусмотреть фиксатор или метку, позволяющую определить глубину прохода в материале;
• при работе на станках, оснащёнными ЧПУ, необходимо осуществлять контроль над последовательностью проводимых операций.

Важным элементом при проведении сверлильных работ является соблюдение техники безопасности. Она предполагает соблюдение следующих правил:

• обеспечение надёжности крепления всех элементов конструкции;
• организацию условий отведения образовавшейся стружки;
• соблюдение температурного режима (не допущения перегрева сверла и заготовки);
• применение специальной одежды и средств защиты (рук, глаз, открытых участков тела);
• на одежде не должно быть свободно свисающих элементов;
• длинные волосы должны быть заправлены в головной убор (это предотвратит возможность их наматывания на вращающиеся элементы станка).

Применения советов профессионалов позволит качественно выполнить операцию сверления и получить отверстия высокой степени точности на местах, указанных в конструкторской документации.

Как просверлить отверстие в древесине

Сверление отверстия перьевым сверлом

На первый взгляд когда стоит вопрос о том, как просверлить отверстие в древесине в большинства не возникает сомнений: подумаешь, дерево не металл и сверлится легко. Да, это отчасти верно, если вы хотите сделать в древесине не отверстие, а банальную дырку. А чтобы правильно и качественно просверлить отверстие в древесине нужно прислушаться к советам мастеров по обработке деревянных конструкций, которых еще называют модельщиками по дереву.

Правила сверления отверстий в древесине

Правила определенно просты, однако соблюдение их поможет вам сохранить свое время, нервы и расходные материалы в виде деревянных заготовок и уже готовых деталей. Итак, на что нужно обратить внимание:

• Перед сверлением нужно точно разметить место под отверстие.
• Подберите правильно режущий инструмент. Имеется в виду сверла для работы с древесиной, зенкера, перьевые сверла с ограничителем глубины сверления и кольцевые фрезы нужного диаметра.
• При сверлении инструмент (в основном это дрель) нужно держать строго вертикально.
• Применяйте сверла предназначенные только для определенного материала.
• Деревянные детали должны быть прочно закреплены в тисках.
• Режущий инструмент должен прижиматься плотно, но с равномерным усилием.

Приемы сверления отверстий в древесине

Зенковка отверстия под головку винта

Начнем сверлить несложные отверстия под шуруп или саморез. Обычно это отверстия небольшого диаметра и просверлить их не составляет труда. Единственно что нужно сделать, так это перед сверлением произвести зенковку отверстия, то есть развернуть поверхность древесины под головку шурупа. Для этого плотно зафиксируйте древесину и сделайте в ней зенкером углубление немножко больше высоты головки шурупа или самореза. После этого, плотно прижав сверло нужного диаметра к поверхности, просверлите нужное вам отверстие.

Бывают ситуации когда нужно просверлить «глухое» отверстие под шиповое соединение. Для этого нужно использовать перьевое сверло с ограничителем, который одевается на сверло соответственно размеру глубины сверления

Более сложно проделывать отверстия в древесине большого диаметра, так как применение обычных цилиндрических сверл скалывает поверхность материала, портя его внешний вид. Чтобы успешно справиться с этой задачей применяются перьевые сверла и кольцевые фрезы.

Сверление перьевыми сверлами

Для успешной работы при сверлении перьевыми сверлами закрепите прочно древесину в тисках и прижмите кончик сверла к поверхности материала. Затем сверлите (на малых оборотах) отверстие до тех пор, пока кончик сверла не появится в нижней части древесины. Остановите сверление и выньте перьевое сверло из отверстия, после чего переверните древесину, зажмите ее в тисках и досверлите отверстие, с другой стороны. Этим самым вы предотвратите раскол бруска при сверлении.

Сверление кольцевой фрезой

Кольцевая фреза по дереву

Кольцевую фрезу применяют для сверления отверстий в древесине величиной диаметра более 38 мм. Начинается сверление направляющим сверлом небольшого диаметра конструктивно связанным с фрезой в одно целое. Это свело служит направляющим для кольцевой фрезы.

Полезные советы при сверлении отверстий

Вот некоторые советы от профессионалов, которые наверняка помогут вам при сверлении отверстий в древесине:

а) для вертикального сверления можно установить угольник параллельно дрели;
б) если вам часто приходиться заниматься столярными работами приобретите специальную стойку под дрель, которая позволяет удерживать инструмент строго вертикально контролирует глубину отверстий;
в) обязательно, во избежание раскола древесины, при сверлении пользуйтесь тисками;
г) чтобы выходное отверстие не имело сколок, подложите под деревянную деталь ненужный брусок и сверлите их вместе. Особенно, это применимо при проделывании отверстий в тонкой доске;
д) при отсутствии у вас ограничителя глубины сверления обверните сверло в месте ограничения яркой изолентой или молярной лентой.