Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Абразивные материалы и инструменты (стр. 1 из 3)

Абразивные материалы: типы, основные виды работ

Абразивные материалы , используемые во время работы с лакокрасочными материалами, неотъемлемая часть всего процесса. Без них невозможно достичь абсолютно ровной и блестящей поверхности. Какие из имеющихся абразивных материалов используют чаще всего?

1)Специальные пылеудаляющие салфетки.

Подобный материал многоразового использования – такие салфетки можно стирать даже в очень горячей воде, не опасаясь их деформации или порчи. Такие салфетки снимают пыль, остатки шпатлевочных материалов с поверхности, которую готовят под обработку лакокрасочными материалами. Они отлично впитывают влагу, способны справиться даже с остатками полировальной пасты.

2) Шлифовальные губки и листы.

Если необходимо вручную обработать поверхность деревянного изделия и МДФ, то используют специальные шлифовальные листы и губки. Они имеются с разным уровнем жесткости, что дает возможность подобрать оптимальный материал. Подобный абразивный материал позволяет провести грубую обработку поверхности, удаляя неровности и зачищая места, обработанные шпатлевкой. При шлифовке изделий уже покрытых одним слоем лака используют листы – они дают возможность убрать ворс, который был поднят при нанесении лака. При этом, геометрия обрабатываемой поверхности не меняется.

3)Ручной шлифовальный электро- и пневмоинструмент.

Используя специальный инструмент, можно достичь действительно отличных результатов. Но для них нужно использовать шлифовальную основу, которая крепится к подвижной платформе инструмента. Основа выпускается с отверстиями для самоудаления пыли и без них.

4) Исправление имеющихся дефектов лакированной поверхности.

Несмотря на опыт и мастерство, часто не удается избежать появления неровностей на поверхности лакового покрытия. Для того чтобы изделие было безупречно, необходимо провести ряд мероприятий с использованием полировочных паст. Эти абразивные материалы, которые могут использоваться как для финишной обработки поверхности, так и для промежуточной. Некоторые полировальные пасты наносятся только с помощью специального инструмента, а с некоторыми возможно работать только вручную. Если предполагается обработать поверхность большой площади, то используются микроабразивные круги – тончайшая зернистость абразивного материаласпособна провести абсолютно точную полировку лакированной поверхности.

5) Устранение точечных дефектов.

Чтобы получить идеально ровную и блестящую глянцевую поверхность, нужно провести работы с использованием полировальных материалов. Именно для глянца применяют полировальные пасты, мелкие абразивные круги. Причем, микроабразивный материал расположен на ленточной основе, что упрощает его использование в разы. Подобные полировальные пасты и круги обрабатывают лакированную поверхность, не оставляя на ней царапин.

6) Обработка деталей сложной формы.

Если обычные ровные детали можно обработать разными способами, то для фигурных имеется специальное оборудование. Для ручной обработки поверхностей, обработанных грунтовкой, используют мягкие губки с абразивной поверхностью. Полимерными щетками мастера зачищают самые неординарные формы изделий, способны «вывести» и сложные изделия. Круги с трехмерным абразивным материалом используют для обработки сложных деталей, которые уже покрыты грунтом. Если же требуется обработка погонажных изделий со сложным профилем, то работа производится объемными кругами, которые не требуют постоянной правки.

Абразивные материалы и инструменты (стр. 1 из 3)

Содержание:

1. Абразивные материалы;……………………………………………… 2 стр.

2. Природные абразивы;…………………………………………………. 3 стр.

3. Синтетические абразивыl;…………………………………………….. 4 стр.

4. Виды абразивной обработки;…………………………………………. 6 стр.

5. Инструменты абразивной обработки…………………………………7 стр.

1. Абразивные материалы

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвёрдые, твёрдые, мягкие), и химическому составу, и по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), величина зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Зерном абразива называют отдельный кристалл, сростки кристаллов или их осколки при отношении их наибольшего размера к наименьшему не более 3:1.

Пригодность абразивных материалов зависит от физических и кристаллографических свойств; особенно важное значение имеет их способность при истирании разламываться на остроугольные частицы. У алмаза это свойство максимальное. Выбор абразивного материала зависит от физических свойств обрабатываемого и обрабатывающего материала, а также от стадии обработки (грубая обдирка, шлифовка и полировка), причём твёрдость абразивного материала должна быть выше твёрдости обрабатываемого (за исключением алмаза, который обрабатывается алмазом).

Абразивные материалы характеризуются твёрдостью, хрупкостью, абразивной способностью, механической и химической стойкостью.

Твёрдость — способность материала сопротивляться вдавливанию в него другого материала. Твёрдость абразивных материалов характеризуется по минералогической шкале твёрдости Мооса 10 классами, включающей в качестве эталонов: 1 — тальк, 2 — гипс, 3 — кальцит, 4 — флюорит, 5 — апатит, 6 — полевой шпат, 7 — кварц, 8 — топаз, 9 — корунд, 10 — алмаз.

Абразивная способность характеризуется количеством материала, со шлифованного за единицу времени.

Механическая стойкость — способность абразивного материала выдерживать механические нагрузки, не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она характеризуется пределом прочности при сжатии, который определяют, раздавливая зерно абразивного материала, фиксируя нагрузку в момент его разрушения. Предел прочности абразивных материалов при повышении температуры снижается.

Химическая стойкость — способность абразивных материалов не изменять своих механических свойств, будучи во взаимодействии с растворами щелочей, кислот, а также в воде и органических растворителях.

Абразивные материалы, применяемые для механической шлифовки и полировки полупроводниковых материалов, отличаются между собой размером (крупностью) зёрен, имеющих номера 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25,20, 16, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5 и подразделяются на четыре группы:

1) Шлифзерно (от №200 до 15),

2) Шлифпорошки (от №12 до 3),

3) Микропорошки (от М63 до М14)

4) Тонкие микропорошки (от М10 до М5).

Классификацию абразивных материалов по номерам зернистости проводят рассеиванием на специальных ситах, номер которого характеризует размер зерна. Номер зернистости абразивных материалов характеризуется фракцией: предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой. Процентное содержание основной фракции обозначают индексами В, П, Н и Д.

В настоящее время абразивные материалы добываются и производятся синтетически, причём новые синтетические материалы, как правило, более эффективны, чем природные. Ниже приведены списки известных абразивных материалов.

2. Природные абразивы

Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных (кимберлитовые трубки) и россыпных месторождениях. Наиболее ценный по своим абразионным свойствам материал. Лучшим считается его чёрная разновидность — карбонадо (карбонат), добываемая в Бразилии и на острове Борнео. Второе место занимает борт — радиально-лучистая разновидность алмаза. На рынке под именем борта продаётся всякий непригодный для огранки алмаз. Из общего количества 20% карбонадо, 20% настоящий борт, остальное — алмазный порошок и осколки. Применяется при обработке твердого камня, а также для шлифовки и полировки самого алмаза.

Гранат: Природный минерал, состоит из: R2+3 R3+2 [SiO4]3, где R2+ — Mg, Fe, Mn, Ca; R3+ — Al, Fe, Cr.

Инфузорная земля: осадочная горная порода, состоящая преимущественно из останков диатомовых водорослей. Химически кизельгур на 96 % состоит из водного кремнезёма (опала). Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.

Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов. В сухом виде вызывает силикоз. Использование только совместно с подачей воды. Кварц и кремень с раковистым изломом при раскалывании дают остроугольные частицы. Применяются в порошке для обработки мягких камней (мрамор), в пескоструйных аппаратах для обработки металла, для очистки камней в строительном деле и для изготовления шлифовальных шкурок. Из кремневых конкреций изготавливали шары для шаровых мельниц.Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах. Добытая корундовая руда измельчается, обогащается и сортируется по величине зерна. Применяется в порошке и для изготовления из него искусственных кругов, брусков и шкурок.

Красный железняк: широко распространённый минерал железа Fe2O3. В особо чистых разновидностях применяется для полирования железа и стекла.

Мел: Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки (притирка, полирование).

Наждак: Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита — черного магнитного оксида железа Fe3O4

Пемза: пузыристое вулканическое стекло. Для шлифовки пригодна пемза с тонкими пластинками стекла, образующими перегородки между ячейками. Самая лучшая пемза — с острова Липари, близ Сицилии. Применяется для шлифовки дерева, мягких камней и металлов.

Полевой шпат: группа породообразующих минералов из класса силикатов. Большинство полевых шпатов — представители твёрдых растворов тройной системы изоморфного ряда К[АlSi3O8] — Na[АlSi3O8] — Са[Аl2Si2O8], конечные члены которой соответственно — альбит (Ab), ортоклаз (Or), анортит (An). В размолотом виде, наклеенный на полотно или бумагу, применяется в тех случаях, когда требуется мягкий шлифовальный материал.

Трепел: рыхлая или слабо сцементированная, тонкопористая опаловая осадочная порода. Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.

3. Синтетические абразивы

Минеральный шлак (купрошлак или никельшлак): применяются для наружной очистки металлических, каменных, бетонных, кирпичных, деревянных поверхностей.

Колотая стальная дробь: Применяется для удаления плотной окалины и обработки мягкого камня.

Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов.

Кубический нитрид бора боразон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор): Синтез при высоком давлении, применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов.

Сплав бор-углерод-кремний: Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др.

Карбид бора (B4C): тугоплавкое соединение, по твёрдости уступает лишь алмазу. Применяется для обработки твердых сплавов, стекла, черных металлов.

Карбид кремния (SiC) или Карборунд. Химическое соединение кремния с углеродом. Впервые получен в электрической печи в 1891 году. Лучшим считается американский — Carborundum С°, Norton; немецкий из-за примесей хуже. Чем меньше размеры его зёрен, тем больше их прочность. Применяется в порошке для изготовления искусственных кругов и шкурок для обработки твёрдых сплавов, цветных металлов и титана.

Читать еще:  Осциллограф своими руками, реально? Да! DSO138, осциллограф-конструктор

Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.

Нитрид алюминия: обработка металлов.

Электрокорунд (Al2O3): кристаллическая окись алюминия. Применяется при обработке черных металлов, изредка камня и стекла.

Оксид циркония (фианит): обработка черных и цветных металлов.

Двуокись церия: обработка стекла (полирит).

Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов.

Двуокись титана: полирование цветных металлов.

Крокус красный (железный) получается прокаливанием щавелевокислого железа; полировальный порошок для металла и стекла.

Крокус зеленый (окись хрома): для полировки твёрдых камней (кварц, агат, нефрит), черных и цветных металлов.

Разрабатываются новые перспективные абразивные материалы:

Нитрид углерода C3N4

Сплав карбида титана (TiC) и карбида скандия (Sc4C3)

Отдельно следует выделить метод магнито — абразивной обработки и материалов для её осуществления. Суть метода заключается в использовании материалов с высокими абразивными и магнитными свойствами, что позволяет производить так называемую мягкую обработку и выполнять полирование на более высоком уровне.

4. Виды абразивной обработки

Существуют следующие виды абразивной обработки:

шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;

Абразивные материалы и абразивная обработка. Абразивная обработка – механическая обработка при помощи абразивных материалов. ( фр. abrasif шлифовальный, — презентация

Презентация была опубликована 7 лет назад пользователемlicey47berezniki.edusite.ru

Похожие презентации

Презентация на тему: » Абразивные материалы и абразивная обработка. Абразивная обработка – механическая обработка при помощи абразивных материалов. ( фр. abrasif шлифовальный,» — Транскрипт:

1 Абразивные материалы и абразивная обработка

2 Абразивная обработка – механическая обработка при помощи абразивных материалов. ( фр. abrasif шлифовальный, фр. от лат. abradere соскабливать) лат. это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов.твердостью

3 Виды абразивной обработки Абразивные материалы используются для: шлифования полирования разрезания материалов применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

4 Виды абразивной обработки шлифование плоское обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей шлифование круглое обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий Удаление сварного шва

5 отрезание и разрезание заготовок заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций Виды абразивной обработки

6 Инструменты абразивной обработки Отрезные круги: Различных диаметров (до 3500 мм), ширины, высоты и форм (профилей) рабочего(абразивного) слоя и способов закрепления его на корпусе круга.

7 Шлифовальные круги Различные абразивные материалы в виде кругов, дисков, конусов разных профилей и диаметров.

8 Бруски Абразивные и металлоабразивные материалы разных размеров и профилей для притирки, затачивания.

9 Шлифовальные ленты Синтетическая или растительнотканная лента разной ширины с приклеенными на ее одной или двух сторонах зернами абразивных материалов.

10 Наждачная бумага Наждачная бумага — абразивный материал нанесенный на тканевую или бумажную основу

11 ПАСТА Паста — абразивные притирочные и полировальные абразивы равномерно распределенные в связующем (парафин, церезин, олеиновая кислота, стеарин, масла, керосин и др).

12 Свободное зерно Сухие абразивные зерна для гидроабразивной, ультразвуковой и пескоструйной обработки.

13 АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Абразивные материалы делятся по твердости (сверхтвёрдые, твёрдые, мягкие) химическому составу; по величине шлифовального зерна (крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие), величина зерна измеряется в микрометрах или мешах. микрометрахмешах

14 ТВЁРДОСТЬ МИНЕРАЛА Твёрдость минерала сравнивается со шкалой твёрдости Мооса:шкалой твёрдости Мооса 1 тальк, 2 гипс, 3 кальцит,талькгипскальцит 4 флюорит, 5 апатит,флюоритапатит 6 полевой шпат, 7 кварц,полевой шпаткварц 8 топаз, 9 корунд, 10 алмаз.топазкорундалмаз

15 Природные абразивы Алмаз: Наиболее ценный по своим абразионным свойствам материал. Лучшим считается его чёрная разновидность карбонадо (карбонат), добываемая в БразилиикарбонатБразилии и на острове Борнео.Борнео

16 КВАРЦ Кварц — один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов. В сухом виде вызывает силикоз. Использование только совместно с подачей воды.

17 КОРУНД Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах. Добытая корундовая руда измельчается, обогащается и сортируется по величине зерна. Применяется в порошке и для изготовления из него искусственных кругов, брусков и шкурок.

18 МЕЛ – НАЖДАК -ПЕМЗА Мел: Карбонат кальция, для тонких видов Мелкальция абразивной обработки (притирка, полирование).полирование Наждак: Природный минерал, состоит из:Наждак корунда и магнетита Пемза: пузыристое вулканическое стекло. Пемза Самая лучшая пемза с острова Липари, близ Сицилии.ЛипариСицилии Применяется для шлифовки дерева, мягких камней и металлов.

19 Синтетические абразивы Искусственный алмаз: обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов. Кубический нитрид бора боразонборазон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор )эльбор применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов

20 Очистка резьбы от ржавчины Очистка внутренней поверхности трубы

Виды абразивного инструмента

1) Шлифовальный круг – абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для шлифования. Лепестковый шлифовальный круг – шлифовальный круг, состоящий из радиально расположенных и жестко закрепленных на одной из торцевых сторон шлифовальных листов.

2) Шлифовальная головка – шлифовальный круг с глухим отверстием для крепления.

3) Абразивный брусок – абразивный инструмент в виде твердого тела, предназначенный для обработки без вращения вокруг своей оси.

4) Абразивный шевер – абразивный инструмент в виде твердого тела, имеющий форму зубчатого колеса.

5) Притир – абразивный инструмент в виде твердого тела на поверхности которого абразивные зерна находятся в закрепленном и незакрепленном связкой состоянии.

6) Полировальный круг – абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для абразивного полирования.

7) Шлифовальная шкурка – абразивный инструмент на гибкой основе с нанесенном на нее слоем или несколькими слоями шлифовального материала, закрепленного связкой.

8) Лепестковый шлиф круг – шлиф круг, сост-й из радиально распол-х и жестко закрепл на одной из торц сторон шлиф листов.

8) Шлиф лист, шлиф диск, лента, конусы, цилиндры, бобины.

10) Абразивное тело – абразивный инструмент предназначенный для виброабразивной обработки

Виды абразивной обработки

1. Шлифование – обработка, при которой инструмент совершает только вращательное движение, которое является главным движением резания, а заготовка совершает любое движение.

Виды шлифования:

— по скорости главного движениясобственное, скоростное (>35м/с) и высокоскоростное (>60м/с)

— обдирочное шлифование (удал большой слой матер с пов-ти)

— глубиное шлиф-е (снимается весь нужный слой с пов-ти за 1 проход)

— по технологическому назначениюнаружное, внутренне, круглое, бесцентровое, плоское, профильное, зубошлифование, шлицешлифование, кругошлифование, сферошлифование, абразивное резьбонарезание, заточка, затылование и др.

— по распол-ю загот: в центрах, в патроне.

— по напр-ю движения: встречное, попутное, асцилирующее, врезное, эквидистантное.

— по виду инстр: ленточное шлиф и многокруговое

— шлифование периферией или торцом.

2. Доводка — абразивная обработка, при которой инструмент и заготовка одновременно совершают движение по скоростям одного порядка или при неподвижности одного из них другой совершает сложное движение.

Виды доводки:

· хромингование – за счет брусков;

· суперфиниширование – присутствует осциллирующее движение;

· притирка – наружная, внутренняя; круглая – внутренняя, наружная, плоская, профильная; взаимная (обе обработки дет – инструмент); зубопритирочная.

3. Абразивное полирование – это абразивная обработка, предназначенная только для уменьшения шероховатости обработки и увеличения зеркального отражения. Полировкой изменить р-ры нельзя.

4. Абразивная отрезка.

5. Абразивная прорезка.

6. Струйно-абразивная обработка – зёрна в струе.

7. Жидкостно-абразивная обработка.

8. Вибро-абразивная обработка.

9. Ультразвуковая абразивная обработка.

10. Магнито-абразивная обработка.

11. Электрохимическая абразивная обработка.

12. Электро-эрозионная абразивная обработка: электро-эрозионное шлифование и доводка.

Природные: корунд, наждак, кремний, кварц, алмаз, рубин, сапфир. Природные материалы применяются ограниченно вследствие:

необходимо добывать, свойства непостоянны, более высокая цена.

Поэтому более широко применяют синт. материалы.

Электрокорунд — получают плавкой в эл. печах

-белый (2а) — основного применения

-нормальный (1а) — обычного применения

-легированный (хромистый, титанистый, циркониевый-3, хромистый-9)

-монокорунд (4а) — отличается формой зерен, труднообрабатываемые материалы

Общее применение обраб стали, черных матер.

Белый – меньшее содерж примесей, реж св-ва лучше. Легир – исп-я для обраб легир и высоколегир стали, для заточки стального инстр. Циркониевый – для черного и глубин шлиф-я. Монокорунд – повыш прочность, для труднообраб сталей. А.

Карбид кремния (С)-большая твердость, меньшая прочность

Обраб матер с высокой твердостью (твердых сплавов, неметаллов (стекло, гранит), отбел чугун) и невыс прочностью (цветные сплавы)

2 цифра — указывает на конкретную марку. Чем больше цифра, те выше режущая способность.

3).Бористые — карбид бора.

Наиболее твердый абразивный материал, но самый хрупкий. Применяется при доводке, отделке в виде пасты шлифовальных шкурок.

Сверхтвердые материалы для абразивного инструмента:

-синтетические алмазы. Обраб с высокой тверд-ю (тв сплавы, неметаллы), пластичных (цв сплавы). Низкая теплостойкость 900. Высокое сродство с железом. Не рекоменд для шлиф черных металлов

-на основе кубического нитрида бора. Для обраб черных матер.

Шлиф стального инстр вып эльборовыми кругами, а тв сплавн — алмазными.

Хар-ки шлиф кругов:

1. Форма шлиф круга.

-плоские (отлич-ся формой профиля, наличием выточек и поднутрений). Обл. прим.: предварит заточка периферией кругана точилах, на спец заточных станках.

-чашки (расположение узла крепления заподлицо с рабочим торцем; бывают цил и конич). Испол-ся для заточки инст-та торцем круга на универс заточных станках.

-тарелки. Исп-ся для обр-ки труднодоступных поверх-тей (пазов) и для заточки многолезвийного инст-та по передней пов-ти.

-диски. Исп-ся для абраз отрезки.

-кольцевые круги. Для торцевого шлиф-я. Нет посадочного отв-я.

Читать еще:  Как выбрать паяльник и припой для пайки проводов?

-высота (это расстояние м/у противоположными пл-ми)

-диаметр посадочного отверстия

Выбор габаритных размеров опр-ся размерами раб зоны: станка или заг-ки. Диаметр круга лучше наибольший, диаметр отв-я-способ. крепл. круга.

Опред-ся размерами зерен (шлифовальное зерно-не менее 120мкм, микрошл порошок-менее 60мкм, субмикропорошок), процентным содержанием основной фракции (достаточная, нормальная, повышенная, высокая).

Это процентное содержание зерен в единице объема. Бывает плотная, средняя, открытая, высокопористая. Маркируется от 0-20, меньше цифра -больше плотность.

При чистовой обр-ке более плотная стр-ра, но с учетом вероятности прижога ( при превышении критич темпер-ры). Для этого необходимо брать стр-ру более открытую.

5. Связка (орг и неорг):

-керамич-я (неорг)-глина. Св-ва: высок теплостойкость, хим инертность. Хрупкий. Не прим-ся в операциях с большими нагрузками

-бакилитовая (орг)- смола. Выше прочность ( для высоконагр-х операций). При высоких темпер-х размягчается ( окончат чистовое шлиф-е)

-вулканитовая (орг)-резина. Более упругая. Гибкие круги. Для оконч чист обр-ки.

-метал (неорг). Высок теплопроводность. Алмазные круги. Для черновой обр-ки.

6. Твердость круга

Это способ-ть связки удерживать зерна. Опред-ся кол-вом связки.

Мягкие – слабо связаны, твердые – сильно связаны.

Выбор тв-ти осущ-ся с целью обеспечения самозатачивания круга с учетом вероятности появления прижога.

Чем тверже заг-ка, те мягче круг. Чем чище обр-ка, тем тверже круг. Чем больше площадь контакта, тем круг мягче.

В основном исп-ся круги средней тв-ти.

В мар-ке указ-ся обязательно в зависимости от связки.

8. Точность круга:

Класс инст-та (обозн-ся лат буквами):нормальной В, повышенной А, высокой АА.

Класс неуравновешенности (цифра)-чем меньше, тем лучше.

Структура абразивного инструмента

Структура абразивных инструментов характеризуется соотношением объемов шлифовального материала, связки и пор.

Абразивные инструменты изготовляются с заранее заданной структурой. Каждой структуре присваивается свой номер. Изготовляются инструменты со структурой от № 1 до № 12; чем выше номер структуры, тем больше связки и меньше шлифовального материала в единице объема инструмента. Структуры № 1-4 называют закрытыми (плотными), № 5-8 — средними, № 9-12 — открытыми.

Помимо шлифовальных кругов с заранее заданной структурой, на керамической связке изготовляются круги, отличающиеся повышенной пористостью (размер пор до 2-3 мм) и получившие название высокопористых. Поры в таких кругах создаются различными наполнителями, выгорающими в процессе термической обработки (пластмасса, уголь, древесная мука и т. д.). Наличие большого количества крупных пор создает лучшие условия для удаления стружки и уменьшает засаливание круга. При обработке мягких и вязких материалов (красной меди, алюминия, пластмассы, дерева, резины, кожи и т. п.) рабочая поверхность высокопористого круга дольше остается работоспособной и реже требует правки.

На выбор структуры инструмента влияют следующие факторы:

  • физико-механические свойства обрабатываемого материала (мягкие материалы с небольшим сопротивлением разрыву обрабатываются кругами открытых структур, твердые с мелкозернистым строением и хрупкие материалы — кругами закрытых структур);
  • требуемое качество отделки (для окончательной обработки следует использовать круги более закрытых структур, чем для предварительной или грубой обработки;
  • для обдирки со значительным припуском рекомендуется использовать круги открытых структур);
  • величина давления при шлифовании (при больших давлениях следует применять круги средней и закрытой структур).

Выбор структуры абразивного инструмента в зависимости от операции шлифования приведен в таблице:

Абразивные материалы и инструменты

Главная > Реферат >Промышленность, производство

Абразивные материалы;……………………………………………… 2 стр.

Синтетические абразивыl;…………………………………………….. 4 стр.

Виды абразивной обработки;…………………………………………. 6 стр.

Инструменты абразивной обработки…………………………………7 стр.

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Абразивные материалы делятся по твердости ( сверхтвёрдые, твёрдые, мягкие ), и химическому составу, и по величине шлифовального зерна ( крупные или грубые, средние, тонкие, особо тонкие) , величина зерна измеряется в микрометрах или мешах.

Зерном абразива называют отдельный кристалл, сростки кристаллов или их осколки при отношении их наибольшего размера к наименьшему не более 3:1.

Пригодность абразивных материалов зависит от физических и кристаллографических свойств; особенно важное значение имеет их способность при истирании разламываться на остроугольные частицы. У алмаза это свойство максимальное. Выбор абразивного материала зависит от физических свойств обрабатываемого и обрабатывающего материала, а также от стадии обработки (грубая обдирка, шлифовка и полировка), причём твёрдость абразивного материала должна быть выше твёрдости обрабатываемого (за исключением алмаза, который обрабатывается алмазом).

Абразивные материалы характеризуются твёрдостью, хрупкостью, абразивной способностью, механической и химической стойкостью .

Твёрдость — способность материала сопротивляться вдавливанию в него другого материала. Твёрдость абразивных материалов характеризуется по минералогической шкале твёрдости Мооса 10 классами, включающей в качестве эталонов: 1 — тальк, 2 — гипс, 3 — кальцит, 4 — флюорит, 5 — апатит, 6 — полевой шпат, 7 — кварц, 8 — топаз, 9 — корунд, 10 — алмаз.

Абразивная способность характеризуется количеством материала, со шлифованного за единицу времени.

Механическая стойкость — способность абразивного материала выдерживать механические нагрузки, не разрушаясь при резке, шлифовке и полировке. Она характеризуется пределом прочности при сжатии, который определяют, раздавливая зерно абразивного материала, фиксируя нагрузку в момент его разрушения. Предел прочности абразивных материалов при повышении температуры снижается.

Химическая стойкость — способность абразивных материалов не изменять своих механических свойств, будучи во взаимодействии с растворами щелочей, кислот, а также в воде и органических растворителях.

Абразивные материалы, применяемые для механической шлифовки и полировки полупроводниковых материалов, отличаются между собой размером (крупностью) зёрен, имеющих номера 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25,20, 16, 10, 8, 6, 5, 4, 3, М40, М28, М20, М14, М10, М7 и М5 и подразделяются на четыре группы:

Шлифзерно (от №200 до 15),

Шлифпорошки (от №12 до 3),

Микропорошки (от М63 до М14)

Тонкие микропорошки (от М10 до М5).

Классификацию абразивных материалов по номерам зернистости проводят рассеиванием на специальных ситах, номер которого характеризует размер зерна. Номер зернистости абразивных материалов характеризуется фракцией: предельной, крупной, основной, комплексной и мелкой. Процентное содержание основной фракции обозначают индексами В, П, Н и Д.

В настоящее время абразивные материалы добываются и производятся синтетически, причём новые синтетические материалы, как правило, более эффективны, чем природные. Ниже приведены списки известных абразивных материалов.

Алмаз: Алмазоподобная кубическая аллотропическая форма элементарного углерода, добывается в коренных (кимберлитовые трубки) и россыпных месторождениях. Наиболее ценный по своим абразионным свойствам материал. Лучшим считается его чёрная разновидность — карбонадо (карбонат), добываемая в Бразилии и на острове Борнео. Второе место занимает борт — радиально-лучистая разновидность алмаза. На рынке под именем борта продаётся всякий непригодный для огранки алмаз. Из общего количества 20% карбонадо, 20% настоящий борт, остальное — алмазный порошок и осколки. Применяется при обработке твердого камня, а также для шлифовки и полировки самого алмаза.

Гранат: Природный минерал, состоит из: R2+3 R3+2 [SiO4]3, где R2+ — Mg, Fe, Mn, Ca; R3+ — Al, Fe, Cr.

Инфузорная земля: осадочная горная порода, состоящая преимущественно из останков диатомовых водорослей. Химически кизельгур на 96 % состоит из водного кремнезёма (опала). Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.

Кварц: Кристаллическая двуокись кремния, один из наиболее дешевых и доступных абразивных материалов. В сухом виде вызывает силикоз. Использование только совместно с подачей воды. Кварц и кремень с раковистым изломом при раскалывании дают остроугольные частицы. Применяются в порошке для обработки мягких камней (мрамор), в пескоструйных аппаратах для обработки металла, для очистки камней в строительном деле и для изготовления шлифовальных шкурок. Из кремневых конкреций изготавливали шары для шаровых мельниц. Корунд: Кристаллический оксид алюминия, то же и сапфир, добывается в россыпях и иногда в рудах. Добытая корундовая руда измельчается, обогащается и сортируется по величине зерна. Применяется в порошке и для изготовления из него искусственных кругов, брусков и шкурок.

Красный железняк: широко распространённый минерал железа Fe2O3. В особо чистых разновидностях применяется для полирования железа и стекла.

Мел: Карбонат кальция, для тонких видов абразивной обработки (притирка, полирование).

Наждак: Природный минерал, состоит из: корунда и магнетита — черного магнитного оксида железа Fe3O4

Пемза: пузыристое вулканическое стекло. Для шлифовки пригодна пемза с тонкими пластинками стекла, образующими перегородки между ячейками. Самая лучшая пемза — с острова Липари, близ Сицилии. Применяется для шлифовки дерева, мягких камней и металлов.

Полевой шпат: группа породообразующих минералов из класса силикатов. Большинство полевых шпатов — представители твёрдых растворов тройной системы изоморфного ряда К[АlSi3O8] — Na[АlSi3O8] — Са[Аl2Si2O8], конечные члены которой соответственно — альбит (Ab), ортоклаз (Or), анортит (An). В размолотом виде, наклеенный на полотно или бумагу, применяется в тех случаях, когда требуется мягкий шлифовальный материал.

Трепел: рыхлая или слабо сцементированная, тонкопористая опаловая осадочная порода. Применяется в виде тонкого порошка для полировки камня и металла.

Минеральный шлак (купрошлак или никельшлак): применяются для наружной очистки металлических, каменных, бетонных, кирпичных, деревянных поверхностей.

Колотая стальная дробь: Применяется для удаления плотной окалины и обработки мягкого камня.

Искусственный алмаз: Синтез при высоком давлении, обработка твердых сплавов, камня, стекла, цветных металлов.

Кубический нитрид бора боразон (В России кубический нитрид бора знают как эльбор): Синтез при высоком давлении, применяют при шлифовании деталей из различных сталей и сплавов.

Сплав бор-углерод-кремний: Сплавление бора с углеродом и кремнием в дуговой печи, обработка черных, и цветных металлов, камня, стекла и др.

Карбид бора (B4C): тугоплавкое соединение, по твёрдости уступает лишь алмазу. Применяется для обработки твердых сплавов, стекла, черных металлов.

Читать еще:  Способ дорнования отверстий и устройство для его осуществления

Карбид кремния (SiC) или Карборунд . Химическое соединение кремния с углеродом. Впервые получен в электрической печи в 1891 году. Лучшим считается американский — Carborundum С°, Norton; немецкий из-за примесей хуже. Чем меньше размеры его зёрен, тем больше их прочность. Применяется в порошке для изготовления искусственных кругов и шкурок для обработки твёрдых сплавов, цветных металлов и титана.

Нитрид кремния: обработка черных и цветных металлов.

Нитрид алюминия: обработка металлов.

Электрокорунд (Al2O3): кристаллическая окись алюминия. Применяется при обработке черных металлов, изредка камня и стекла.

Оксид циркония (фианит): обработка черных и цветных металлов.

Двуокись церия: обработка стекла (полирит).

Двуокись олова: обработка стекла, полирование металлов.

Двуокись титана: полирование цветных металлов.

Крокус красный (железный) получается прокаливанием щавелевокислого железа; полировальный порошок для металла и стекла.

Крокус зеленый (окись хрома): для полировки твёрдых камней (кварц, агат, нефрит), черных и цветных металлов.

Разрабатываются новые перспективные абразивные материалы:

Нитрид углерода C3N4

Сплав карбида титана (TiC) и карбида скандия (Sc4C3)

Отдельно следует выделить метод магнито — абразивной обработки и материалов для её осуществления. Суть метода заключается в использовании материалов с высокими абразивными и магнитными свойствами, что позволяет производить так называемую мягкую обработку и выполнять полирование на более высоком уровне.

Виды абразивной обработки

Существуют следующие виды абразивной обработки:

шлифование круглое — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий;

шлифование плоское — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;

шлифование бесцентровое — обработка в крупносерийном производстве наружных и внутренних поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);

шлифование бесцентровое лентой — наружные поверхности, в том числе, сложные профили;

шлифование лентой сложных профилей — например шлифование лопаток турбин;

отрезание и разрезание заготовок — заготовительное и монтажное производство, демонтаж конструкций;

притирка — абразивное притирание поверхностей (например, седло и игла дизельной форсунки);

гидроабразивная обработка — струйная и галтование (отливки, поковки, метизы и др);

пескоструйная обработка — очистка субстратов от старой краски, ржавчины, окалины и других загрязнений, а также сглаживание поверхностей и очистка отливок и поковок;

ультразвуковая обработка — пробивка отверстий в твёрдых сплавах, извлечение сломанного инструмента, изготовление штампов;

магнитно-абразивная обработка — обработка магнитно-абразивным порошком в магнитном поле;

хонингование — обработка отверстий (цилиндры двигателей, насосов и др);

полирование — придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

суперфиниширование — окончательное придание наружным, внутренним и сложным профилям высочайшей точности и чистоты поверхности, в том числе алмазное суперфиниширование (точные механизмы, инструмент, детали особо точных приборов, инструментов, оружия и т. д.)

Материаловедение по ортопедической стоматологии

Абразивные материалы (Трезубов)

11.МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ)

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ)

Различные ортопедические аппараты, в том числе зубные, челюстные и лицевые протезы требуют тщательной отделки для придания им гладкой, полированной, блестящей поверхности. Помимо удобства и эстетики, это повышает гигиенические качества аппарата, облегчая удаление остатков пищи и зубного налета, который вызывает изменения в пародонте различной степени выраженности. Кроме того, количество налета находится в прямой зависимости от шероховатости зубного протеза.

Гладкая поверхность пластмассовых или комбинированных протезов лучше противостоит процессам набухания, старения и разрушения в результате перепада температур и воздействия продуктов жизнедеятельности.

Наконец, проведенные исследования показывают, что должным образом отполированная поверхность способствует коррозийной устойчивости металлов (сплавов) и повышению физико-механических свойств пластмасс различной структуры. Последнее относится и к пломбам, так как установлено, что полированная поверхность содействует правильному формированию свойств полимеров, цементов и даже амальгам.

♦ Абразивные материалы (лат. abrasio — соскабливание) — мелкозернистые вещества высокой твердости (корунд, электрокорунд, карборунд, наждак, алмаз и др.), употребляемые для обработки (шлифования, полирования, заточки, доводки и пр.) поверхностей изделий из металлов, полимеров, дерева, камня и т. д.

Абразивные материалы подразделяются:

  • по назначению — на шлифовочные и полировочные;
  • по связующему веществу — на керамические, бакелитовые, вулканитовые и пасты;
  • по форме инструмента (материала) — на круги различных размеров, тарельчатые, чашечные, чечевичные фрезы, фасонные головки грушевидные, конусовидные и др.), а также наждачное полотно и бумагу.

АБРАЗИ́ВНЫЕ МАТЕРИА́ЛЫ

  • В книжной версии

    Том 1. Москва, 2005, стр. 30

    Скопировать библиографическую ссылку:

    АБРАЗИ́ВНЫЕ МАТЕРИА́ЛЫ (аб­ра­зи­вы), вы­со­ко­твёр­дые при­род­ные и ис­кус­ст­вен­ные зер­ни­стые ма­те­риа­лы, при­ме­няе­мые для ме­ха­нич. об­ра­бот­ки (ре­за­ния, шли­фо­ва­ния, по­ли­ро­ва­ния, за­точ­ки и т. д.) дру­гих, бо­лее мяг­ких ма­те­риа­лов. Осн. ха­рак­те­ри­сти­ки А. м.: твёр­дость (в т. ч. мик­ро­твёр­дость), проч­ность (в т. ч. вы­со­ко­тем­пе­ра­тур­ная), хруп­кость , а так­же фор­ма аб­ра­зив­но­го зер­на, аб­разив­ная спо­соб­ность, зер­ни­стость. Аб­ра­зив­ное зер­но – кри­стал­лич. ос­ко­лок (кри­стал­лит) или аг­ре­гат, со­стоя­щий из мно­же­ст­ва мел­ких кри­стал­лов. Фор­ма зер­на мо­жет быть изо­мет­ри­че­ской (при­бли­зитель­но рав­ные раз­ме­ры по вы­со­те, ши­ри­не и тол­щи­не), ме­че­вид­ной или пла­стин­ча­той, что оп­ре­де­ля­ет­ся при­ро­дой А. м. и сте­пе­нью из­мельче­ния ис­ход­ного зер­на. Ре­жу­щая кром­ка зер­на – реб­ро, об­ра­зо­ван­ное лю­бой па­рой пе­ресе­каю­щих­ся кри­стал­ло­гра­фич. плос­ко­стей. В ре­за­нии од­но­вре­мен­но уча­ст­ву­ет боль­шое чис­ло слу­чай­но рас­по­ло­жен­ных ре­жу­щих кро­мок зё­рен. Аб­ра­зив­ная спо­соб­ность , ха­рак­те­ри­зуе­мая мас­сой сни­мае­мо­го при шли­фо­ва­нии ма­те­риа­ла (до за­ту­п­ле­ния зё­рен), за­ви­сит от проч­но­сти зё­рен, ви­да шли­фуе­мых ма­те­риалов, ре­жи­ма ра­бо­ты. Зер­ни­стость А. м. оп­ре­де­ля­ют по ли­ней­ным раз­ме­рам зё­рен осн. фрак­ции ме­то­да­ми си­то­во­го ана­ли­за, оса­ж­де­ния в жид­ко­сти и др. Экс­плуа­тац. ка­че­ст­ва А. м. тем вы­ше, чем од­но­род­нее по со­ста­ву, фор­ме и раз­ме­ру его зёр­на. А. м. при­ме­ня­ют как в сво­бод­ном со­стоя­нии (по­рош­ки, пас­ты, сус­пен­зии), так и в ви­де зё­рен, скре­п­лён­ных связ­кой в раз­лич­ных по фор­ме и на­зна­че­нию аб­ра­зив­ных ин­ст­ру­мен­тах или на­не­сён­ных на гиб­кую осно­ву (ткань, бу­ма­гу и др.). А. м. об­лада­ют свой­ст­вом са­мо­за­та­чи­вае­мо­сти, по­зво­ляю­щим со­хра­нять ра­бо­то­спо­соб­ное со­стоя­ние вслед­ст­вие об­ра­зо­ва­ния но­вых вы­сту­пов и ре­жу­щих кро­мок у аб­ра­зив­ных зё­рен в про­цес­се обра­бот­ки. Вы­пус­ка­ют­ся в ви­де зё­рен, шлиф­порош­ков зер­ни­сто­стью 2500/1600–50/40 мкм (в чис­ли­те­ле ука­зан макс. раз­мер зер­на, в зна­ме­на­те­ле – ми­ни­маль­ный), мик­ро- и суб­мик­ро­по­рош­ков зер­ни­сто­стью 60/40–0,05/0 мкм.

    Абразивные материалы — виды обработки, инструменты и свойства

    Абразивные материалы — это вещества, с высокой прочностью и износостойкостью, применяются для разрезания полировки и шлифовки разных материалов. Основные сферы применения абразива — это промышленность и строительство. Изначально для обработки использовали естественные, природные материалы, но к концу 1880 года стали применять искусственные, ввиду относительно нетрудного процесса получения и меньшей цены. Компании — производители абразива часто используют синтетические материалы, которые ничем не уступают природным по прочности, но цена на них ниже.

    Производители абразива различают материалы по химическим особенностям, по твердости и размерам шлифовочного зерна. В зависимости от типа работ применяют разные шлифовочные материалы и инструменты.

    Абразивные материалы и их свойства

    По твердости бывают: твердые, сверхтвердые и мягкие.

    Зерно — это небольшого размера кристаллы, может быть как в качестве целого кристалла, так и в виде мелких осколков.

    Основной критерий, дающий понять, насколько материал пригоден к использованию, — его физические свойства, а именно способность разламываться на остроконечные частицы при внешнем воздействии. Алмаз — лидер в разламывании на такие частицы. При выборе инструмента и абразива необходимо учитывать физические свойства не только того, чем будет производиться обработка, но и что будет обрабатываться. Важно понимать, что твердость абразива должна быть больше твердости обрабатываемого предмета. (Кроме алмаза, его обрабатывают алмазом.)

    Существует так называемая «шкала Мооса». По ней можно увидеть рост жесткости абразивных материалов. Шкала имеет вид 1 — 10, чем больше число, тем больше твердость. Десятую строчку занимает алмаз, он считаеться самым жестким и прочным в природе.

    Шкала идет снизу вверх, так как абразивная способность растет. Определяется она количеством стачивания за определенное время (например, за 5 минут сточилось 0.01 мг).

    Еще один параметр таких веществ — это механическая стойкость. По ней можно определить, какие нагрузки может перенести материал, не деформируясь при работе. Порок прочности понижается с увеличением температуры, что вызывает необходимость охлаждать абразив во время обработки.

    Химическая сопротивляемость показывает устойчивость к изменению механических свойств абразивных материалов в разных средах, например в кислотных.

    Виды инструментов для обработки абразивными материалами

    Для различной обработки используются различные инструменты, производители абразива зачастую имеют возможность производить все виды материалов. Мы — одна из тех компаний, которая может позволить себе поставлять все виды инструментов для обработки.

    1. Диски для отрезания. Имеют различные параметры: ширины, высоты, слоя абразива, способов закрепления и радиуса (до 3 500 мм).
    2. Шлифовочные диски.Абразивные материалы с разными формами и диаметром (диски, круги, конусы).
    3. Лента. Лента может быть исскуственного и растительно-тканого происхождения, разной длины и ширины, с разной абразивной поверхностью.
    4. Абразивное зерно. Маленькие кристаллы абразива, используемые в гидро-обработке и других.
    5. Наждачка. Абразив, нанесенный на поверхность бумаги или ткани.
    6. Брусковые инструменты Абразивные материалы разных видов, предназначенные для различных работ в том числе и суперфиниширования.

    Виды обработки абразивными материалами

    Способов обработки довольно много, поэтому ниже указаны только основные.

    • Шлифовка
    • Разрезка
    • Гидроабразивное разрезание — в основном разрезание различных металлов путем направления мощной струи жидкости с абразивом.
    • Ультразвуковой бур — бур отверстий в прочных сплавах.
    • Хонингование — обработка цилиндрических отверстий.
    • Полирование — процесс уменьшения шероховатости поверхностей и придание блеска.
    • Суперфиниширование — конечная обработка детали.
    • Притирка — притирание поверхностей.
    • Магнитно-абразивная обработка — обработка абразивным порошком в магнитном поле.
    • Пескоструйная обдерка — хорошо помогает при очистки поверхностей от ржавого нароста, при сносе старой краски и т.д.
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector