Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно выбрать способ раскроя металла.

Экономия металла в зависимости от способа раскроя

Высокая стоимость, а также дефицитность многих металлов требуют строгой экономии в их расходовании.

Даже небольшая экономия на одну деталь может сохранить для завода несколько десятков тонн дорогостоящего и дефицитного металла.

Для снижения себестоимости выпускаемой продукции сокращают отходы металлов, которые остаются неиспользованными при изготовлении деталей. Для этого применяют наиболее рациональный раскрой материала, заменяют по возможности дефицитные материалы недефицитными и т. д.


Рис. 42. Неправильное (а, б, д) и правильное (в, г, е) расположение заготовок на листе

Производственные отходы металлов в основном получаются при разрезании листов, полос и лент на заготовки различной формы и размеров. На рис. 42 показано правильное и неправильное расположение заготовок на листе. При неправильной раскладке заготовок на листе расход металла увеличивается (рис. 42, а). Эти же заготовки можно расположить на листе таким образом, чтобы расход металла уменьшился примерно на 30% (рис. 42, г).

На листе заготовки можно расположить так, чтобы было удобно его разрезать, однако лист в этом случае расходуется неэкономно (рис. 42, б). Эти же заготовки можно расположить на листе таким образом, чтобы отходы были минимальными, но разрезание в этом случае будет затруднено (рис. 42, в).

При неправильной раскладке заготовок часто бывает трудно разрезать лист и при этом велики отходы (рис. 42, д). Правильная раскладка тех же заготовок на листе облегчает выполнение операции разрезания, а расход металла уменьшается примерно на 20% (рис. 42, е).

В целях экономии металла листовой металл раскраивают по так называемым картам раскроя (рис. 43).


Рис. 43. Карта раскроя

Карты раскроя предусматривают групповой раскрой, при котором из листа выкраивается группа деталей разных наименований, или индивидуальный раскрой, при котором лист раскраивается на детали одного наименования.

На рис. 44 показан раскрой листа, на котором расположены 14 деталей различных форм и размеров в таком порядке, при котором отходы минимальны. При раскрое листового металла на одну или несколько одинаковых или разной формы деталей подсчитывают количество металла на основе рациональной укладки деталей на листе, применяя листы, полосы и ленты стандартных размеров.

При раскрое листового металла на заготовки оставляют припуски на разрезание. Величину припуска прибавляют к размерам шаблонов, при помощи которых раскраивают листы, полосы и ленты на заготовки. Припуски устанавливают, исходя из толщины листов, полос и лент с учетом применяемого оборудования. При разрезании рычажными, листовыми с наклонными ножами и вибрационными ножницами листового металла толщиной 0,5—2 мм оставляют припуск 1—2 мм. При разрезании листового металла толщиной 0,5—3 мм ленточными пилами оставляют припуск 2—5 мм, а циркульными (дисковыми) пилами — 3—5 мм.

Рассмотрим несколько вариантов раскроя листового металла на деталь определенных размеров (рис. 45, а). Для раскроя сначала возьмем лист размером 500х2000 мм (рис. 45, б). Площадь листа 0,5 мX2 м = 1 м 2 . Площадь детали 0,36 м 2 . Таким образом, лист используется всего лишь на 36%, а отходы составляют 64%. Этот вариант раскроя является нерациональным.

Возьмем второй лист размером 500X2500 мм (рис. 45,е). Площадь листа 0,5мХ2,5 м=1,25 м 2 . На листе укладываем две детали. Площадь деталей 0,72 м 2 . Отходы на каждую заготовку составляют 0,265 м 2 . Лист используется в этом случае на 57,6%, отходы составляют 42,4%. Этот вариант раскроя также является нерациональным. Детали можно уложить более рационально на листе размером 500X2000 мм (рис. 45, г). Отходы на каждую заготовку составят 0,14 м 2 . Лист используется в этом случае на 72%, а отходы составляют 28%.

От способа раскроя листового металла зависит коэффициент его использования. Листовой металл выбирают тщательно, проверяя разные варианты раскроя и выбирая наиболее рациональный. Коэффициент использования металла на заводах должен быть максимальным. Опыт работы передовых заводов показывает, что при рациональных способах раскроя металла можно снизить отходы до 5—10% и менее.

При раскрое листового металла, помимо основного фактора — экономии металла, учитывают также соображения технологического и организационного порядка.

Например, при раскрое можно целесообразно разложить шаблоны на листе, но не при всякой раскладке используется имеющееся в цехе оборудование.

Наиболее рациональное использование металла достигается при размещении на одном листе заготовок различных габаритов, причем вначале размещают наиболее крупные заготовки, затем заготовки средних размеров и, наконец, все свободные места площади листа заполняют заготовками малых размеров.

Способ раскроя на листе нескольких заготовок разнообразной формы показан на рис. 46. По такому способу раскроя вырезают заготовки, применяя оборудование как для криволинейного резания (вибрационные ножницы), так и для прямолинейного резания (рычажные, листовые с наклонными ножами ножницы и др.).

На оборудовании для криволинейного разрезания заготовки вырезают сразу по их действительному контуру, на оборудовании для прямолинейного разрезания листовой металл вначале разрезают на полосы, которые затем разрезают на заготовки требуемых размеров.

Недостатком способа раскроя заготовок, показанного на рис. 46, а, является неудобство обращения с листом большого габарита на оборудовании для криволинейного разрезания, а разрезание заготовок на оборудовании для прямолинейного разрезания в этом случае затруднительно.

На рис. 46, б показан раскрой на листе тех же заготовок, выполненный так, что при их вырезании можно вначале использовать оборудование для прямолинейного разрезания. Лист, раскроенный по такому способу, обычно разрезается листовыми с наклонными ножами или рычажными ножницами. Производительность оборудования для прямолинейного разрезания выше, чем для криволинейного. Следовательно, при таком способе раскроя увеличивается производительность труда.

С целью использования отходов их тщательно сортируют как по величине, так и по назначению, чтобы использовать на определенные, заранее намеченные детали, изготовлявшиеся ранее из цельного листа или ленты.

Бережливое, рациональное расходование металлов является важным резервом увеличения выпуска и снижения себестоимости продукции.

Новаторы производства, целые коллективы соревнуются за комплексную экономию сырья и металла, за уменьшение припусков, за сокращение расхода топлива и электроэнергии.

Как правильно выбрать станок для раскроя листового металла?

Качество производства металлоконструкций во многом зависит от способа раскроя листа. От него будет зависеть количество отходов, точность резки и качество кромки, а также необходимость дополнительной обработки. Всё это влияет на экономичность процесса и стоимость готового продукта. В этой статье расскажем, как правильно выбрать метод и станок для раскроя листового металла.

Способы раскроя листового металла

На сегодняшний день выделяют следующие способы раскроя металла:

  • Гильотина – отличается низкой точностью и заусенцами в кромке, требует больших затрат для создания качественного изделия
  • Газокислородная резка – такие же минусы, как и у гильотины, однако обладает большей производительностью
  • Плазменная резка – средняя точность, в остальном практически не отличается от предыдущих способов
  • Лазерная резка – отличается низкой стоимостью, высокой точностью и качеством кромки, в большинстве случаев не требуется дополнительная обработка

Из перечисленных способов можно выделить лазерную резку как наиболее оптимальную по соотношению цены/качества. О ней расскажем подробнее.

Лазерная резка листового металла

Данный способ раскроя, кроме уже перечисленных преимуществ, позволяет производить резку по сложным лекалам, это позволяет достичь минимального количества отходов. Лазерные станки не деформируют заготовки, так как практически отсутствует термическое и механическое воздействие. Лазерный раскрой чаще всего используется в серийном производстве, например, при создании оборудования высокой точности, производстве автомобилей и т.д.

Виды лазерных станков

После того, как вы определились со способом резки, важно правильно подобрать станок. Для тонкого или толстого металла, труб или, возможно, вам понадобится комбинированный вариант. Помимо этого, производители предлагают разную технологическую начинку, которая упрощает работу. Так, лазерные станки BODOR имеют защиту хода, элементы станка автоматически смазываются, также имеется обратная связь со всеми узлами оборудования, при возникновении проблем сигнал поступает в центр управления, что позволяет оперативно устранять неполадки. И, конечно, тщательно нужно выбирать поставщика, который не просто продаст оборудование, но и обеспечит сервисное и гарантийное обслуживание. Компания «ОллРэди» пошла дальше. Она предлагает техническую поддержку в режиме реального времени. А если к этому прибавить адекватные цены, доставку по России и возможность приобретения лазерных станков в кредит либо лизинг, выбор поставщика становится очевидным!

Особенности производства металлоконструкций. Раскрой металла.

Раскроем металла называют способ расположения заготовок на листе, полосе и др. Наибольшую часть составляют заготовки, имеющие форму прямоугольника или близкую к нему. Однако существует множество фасонных заготовок, наружный контур которых образован от пересечения как прямых, так и кривых линий.

При получении заготовок из листового и профильного проката возникают неизбежные отходы металла, величина которых зависит от метода раскроя.

Различают технологические отходы и отходы раскроя.

  • К технологическим отходам относится металл, теряемый во время оплавления при газовой резке, при неровностях реза различными ножницами, в виде стружки при вырезке заготовок на металлорежущих станках и т. д.
  • Под отходами раскроя понимают такую часть металла, которая в принятом варианте раскроя остается неиспользованной.

Отходы раскроя получаются в результате отходов формы заготовок и отходов некратности.

Под отходами формы заготовок понимают неиспользованную часть металла, заключенную между наружными контурами одной или нескольких заготовок и прямоугольником, охватывающим габаритные размеры этих заготовок, например, заключенные между прямоугольником abed и контуром заготовки.

Под отходами некратности понимают такие отходы, которые возникают при использовании листов, длина и ширина которых оказываются неравными сумме размеров заготовок, располагаемых вдоль короткой и длинной сторон листа.

В производстве различной серийности с целью максимального использования материала при получении заготовок необходимо стремиться отыскать наивыгоднейший вариант раскроя проката и лучшего использования отходов раскроя. При раскрое листа нужно учитывать технологические методы, применяемые для разделения листа на заготовки, так как от них зависит выбираемый вариант раскроя. Так, газовая резка и резка на дисковых и вибрационных ножницах допускают любое расположение заготовок на листе. При гильотинной резке заготовки следует располагать так, чтобы обеспечить возможность сквозных прямолинейных разрезов вдоль или поперек листа или прямолинейные разрезы под углом.

При единичном и серийном выпуске изделий с их большой номенклатурностью наиболее рациональным является комбинированный раскрой листа для различных деталей на несколько типоразмеров машин. Если контуры заготовок различной формы вписываются в минимальный прямоугольник или трапецию, необходимо использовать метод лучшего заполнения короткой стороны листа, метод размерной последовательности и правила совмещения и сдвига.

Метод лучшего заполнения короткой стороны листа, позволяющий уменьшить отходы некратности, заключается в следующем. Вначале находим такое количественное сочетание двух габаритных размеров заготовки, при котором наилучшим образом можно заполнить короткую сторону листа, а затем найденной комбинацией расположения заготовок заполняем значительную часть длины листа. Для оставшейся части листа применяют тот же принцип. Лучшее заполнение короткой стороны листа продиктовано тем, что полоска некратности, расположенная вдоль листа, имеет большую протяженность, чем расположенная поперек листа, и поэтому экономия на ее ширине дает больший выигрыш на площади отходов. Метод размерной последовательности состоит в том, что заготовки размещают на листе в последовательности от более крупных к мелким.

Карты раскроя составляет специальная технологическая группа. Получив от цехов ведомость необходимых заготовок на каждый планируемый месяц с указанием номера заказа и чертежей деталей, профиля и марки материала, нормы расхода, технологи группируют по чертежам детали, изготовляемые из листового проката, по маркам стали и толщине заготовок. Затем, руководствуясь марками стали, габаритами листов и «деловых» отходов, имеющихся на складе, приступают к составлению карт раскроя. На основе грубой прикидки определяют общее необходимое число листов металла и на бумаге вычерчивают в удобном масштабе габаритные размеры всех этих листов. В этом же масштабе из картона или бумаги вырезают шаблоны заготовок, подлежащих раскрою. Шаблоны накладывают на чертеж листа металла и путем возможных перемещений шаблонов добиваются рационального использования листа.

По окончании раскроя выписывают комплектовочную ведомость, по которой на складе подбирают металл и вместе с картами раскроя подают его в цех для вырезки заготовок. Карта раскроя является рабочим чертежом для рабочего. В тех случаях, когда для изготовления заготовок требуется только часть листа, остаток его («деловой» отход) возвращается на склад металла с соответствующей отметкой в книге учета склада.

Данный вид раскроя называется оперативным, поскольку раскрой выполняется по имеющемуся в наличии металлу. Существует перспективный раскрой, который применяют для серийной и повторяющейся продукции примерно за полгода до ее выпуска с целью заказа мерного листа.

Читать еще:  Какие автомобильные лебёдки бывают и как её выбрать

При изготовлении заготовок из профильного проката карт раскроя не составляют. В этом случае швеллеры, балки и уголки выдаются цехам в метрах длины по ведомостям заказа с учетом припусков на резку. Остатки проката после резки маркируют и оставляют на складе для использования на очередные заказы. Для лучшего использования профильного проката следует изготовлять заготовки из них централизованно и с предварительным подбором их по маркам, профилю и сечению так, чтобы исходный материал был кратным размерам заготовок.

6 способов раскроя металла

Раскроем называется самая первая операция, в ходе которой получают контуры и опорные точки будущего изделия. Существует множество видов оборудования для раскроя металла. Каждый из них имеет свои отличительные особенности в зависимости от вида изготавливаемой продукции, а также, от ее объема. В соответствии с этим, методы раскроя подразделяются на следующие категории.

    Лазерная и плазменная резка. Данные способы позволяют с высочайшей точностью сделать раскрой металлической заготовки в кратчайшие сроки. Недостатком таких методов является высокая стоимость оборудования, которое сможет окупиться только при наличии постоянных дорогостоящих заказов. Данные станки, как правило, оборудованы ЧПУ, поэтому, возросшие затраты на электроэнергию с лихвой покроются экономией на рабочей силе.

Следует помнить, что выход данного аппарата из строя может обернуться простоем производства до нескольких месяцев. Поэтому, необходимо постоянно следить за техническим состоянием станка и вовремя его обслуживать.

  • Газовая резка. Проверенный метод газовой резки металлов температурой дает меньшую точность, зато не требует больших затрат на приобретение оборудования для раскроя металла.
  • Гидроабразивная резка. Данный метод является очень современным, так как позволяет минимизировать отходы производства. Суть метода заключается в применении жидкости, насыщенной абразивными материалами, которая тонкой струей подается на обрабатываемую поверхность. С помощью гидроабразивной резки можно делать раскрой металла самой причудливой формы без потери отдельных частей заготовки.
  • Использование пробивных прессов. Суть данного способа заключается в применении оборудования для раскроя металла, которое выполняет эту функцию с помощью штамповки заготовки. Высокая производительность и непревзойденная точность позволяют использовать его в серийном и массовом производстве. Высокая производительность компенсируется быстрой сменой шаблона, поэтому данный метод является незаменимым на крупных предприятиях, которые делают раскрой металла под определенную заданную заранее форму в больших объемах.
  • Пресс-ножницыПринцип действия данного оборудования схож с предыдущим. Похожие преимущества делают данный метод весьма эффективным на все тех же крупных предприятиях. Отдельно следует добавить, что с помощью пресс-ножниц можно легко сделать раскрой металла больших размеров, на что потребуется длительное время с помощью применения других методов.
  • Гильотинные ножницыДанная технология является весьма передовой, а ее применение можно не так часто встретить на предприятиях. Данные виды ножниц используют для резки листового металла с высокой производительностью.

Что касается размеров оборудования, то оно сочетает в себе острую гильотину и внушительного размера стан. Профнастил является одним из самых распространенных видов продукции, который достаточно просто и выгодно производить на данном оборудовании. Что касается производства профнастила, то с помощью прокатной линии, это обладает следующими преимуществами:

  • возможность выпуска нескольких (как правило, двух) видов профилей без осуществления переналадки производства;
  • производительность до 25 тонн профнастила за смену;
  • небольшая длина линии (12 метров);
  • автоматическая или полуавтоматическая подача листов;

При наличии большого количества способов раскроя металла, так непросто выбрать нужный, именно тот, который будет отвечать необходимым производственным требованиям. Ознакомившись с основными видами раскроя, их преимуществами и недостатками, вы без труда сможете выбрать нужный именно для вашего производства способ раскроя металла.

Виды резки металла. Новые и самые эффектные способы

Любое производство нуждается в специальном инструментарии для резки металла. При этом есть несколько популярных способов резки, каждый из которых имеет свои технологические особенности.

Какой конкретно выбор сделает производитель, зависит от экономической выгоды, желаемого результата, а также от эффективности работ.

Промышленные разновидности резки металла

Это разновидности резки, которые характеризуются большим количеством разрезанных деталей за максимально короткий промежуток времени. Таких способов порезать металлические заготовки известно несколько:

  • лазерным инструментом;
  • плазменная;
  • газовым резаком;
  • гидроабразивная;
  • на резаках с числовым управлением.

Любой из перечисленных методов имеет свои технологические особенности.

Плазменная резка — способ, при котором заготовки или металлы разрезаются струей газа под температурой от 5 до 30 тысяч градусов. При этом электрическим полем разгоняется струя до скорости 15 км/с.

Таким способом легко резать металл листом с толщиной рабочей поверхности 20 см. Получается, что в результате на листе металла образуется разрез без лишних швов. Особым преимуществом является то, что вокруг разреза структура не нагревается и структура металла не разрушается.

Лазерная — также точный вариант резки. Рабочий инструмент в данном случае — луч лазера с точной фокусировкой. Технологически луч плавит металл, он сгорает и испаряется. Если лист металла в толщину больше 1.5 см то зона вокруг разреза требует дополнительного охлаждения. Обычно лазерный метод резки используется для сверхтонких и хрупких материалов.

Важно. Газовая резка — также воздействие на металл температурой. При этом не нужно сложное оборудование, но и точность резки в разы меньше.

Гидроабразивная резка — это механический вид воздействия, который не предполагает термического воздействия. В роли инструмента выступает простая вода, которую смешивают с абразивным порошком. Основным преимуществом является то, что нет структурных изменений , поскольку температура воды не выше 90°С.

Разрезка металла на станке с ЧПУ предполагает технологический процесс, при котором разрезается сразу несколько листов металла. Но в таком случае возможно влияние ржавчины на металл.

Механические варианты резки металла

При влиянии чистой механики используется самый широкий круг инструментов: диски, пилы, прессы, механические резаки. Такие способы воздействия на металл работают не только на промышленном уровне, но и в небольших гаражах на самом бытовом производстве.

Отрезные станки с заменяемыми дисковыми частями (болгарки) используется как стационарное оборудование, так и в качестве мобильного. Резать таким инструментом можно трубы,, разные конструкции, профиля и листы разных сплавов. При этом инструмент отличается высокой точностью выполнения работ, а также скоростью.

Рубка металла — в таком случае есть горизонтальный ножик. Он прижимается к листу металла и разрушает его в зоне контакта. Усиливает работу пресса гидравлика, пневматика или эксцентриковый механизм.

Также резка и рубка профлиста прекрасно выполняется на гильотинах сабельного типа. Рубка на гильотине предполагает ограничения по некоторым конструкциям со сложной структурой.

Ленточнопильный станок считается наиболее универсальным вариантом для резки любых изделий из металла. При таком варианте резки снижаются потери тепла, а сам процесс происходит под любым удобным углом. Минус станка в том, что резка доступна только для определенных размеров металла и деталей.

Газокислородная резка металла

Такой вариант доступен при соблюдении целого ряда условий. В первую очередь можно резать только изделия и конструкции, которые содержат строго определенное количество примесей. Конструкция не должна отличаться высокой теплопроводностью.

Важно. Чтобы температура плавления обрабатываемого материала, была выше, чем температура горения. При этом важно, чтобы разница не была меньше 50°С.

Те оксиды, которые получаются в результате резания металла должны обладать высокими показателями жидкотекучести. В противном случае они будут серьезным препятствием длясгораня основного металла. Процесс станет более дорогим и экономически не выгодным.

Технология резки газом

Данная разновидность резки не является наиболее часто используемой. Она применяется, когда необходимо раскроить сплавы до 6 см толщиной. Вся процедура происходит за счет того тепла, что выделяется при реакции окисления. При этом все продукты сгорания удаляются из области разреза непосредственно потоком газа.

Важно правильно провести подготовку к разрезанию металла, а также технологически правильно соблюдать все нюансы процесса:

  1. Непосредственно линию разреза, а также область на 20 см вокруг следует очистить ото всех посторонних материалов. В противном случае может случить возгорание или даже взрыв. Специалисты советуют зачистить даже ржавчину, поскольку ее наличие сильно замедлит процесс резки.
  2. Непосредственно под линией разреза важно сделать свободное пространство в 10-15 см. Если поток газа будет отражаться на деталь и не сможет свободно выходить, то в результате резки возникнет отрицательная турбулентность и в итоге скорость процесса очень сильно снизится.
  3. Режущий инструмент должен быть расположен строго по вертикали. Отклонение больше чем в 5° значительно снизить точность резки и качество выполняемой работы.
  4. Рабочий, выполняющий резку при помощи газа должен иметь высокий уровень квалификации.

При выполнении всех перечисленных условий, место разреза будет ровным, а скорость и качество выполняемых работ превысит многие другие варианты резки металла.

Виды газовой резки

Есть несколько разновидностей резки металла газом. Каждый из них применяется в своих условиях и имеет несколько технологических особенностей:

  • Пропаном — один из наиболее популярных методов газовой резки. Абсолютно не подойдет для разрезания высокоуглеродистых соединений. Прекрасно используется для резки титановых соединений и низколегированных сплавов.
  • Воздушно-дуговая. В данном варианте помимо кислорода используется электродуга, которая вмонтирована в резак. Удобен при необходимости сделать широкую линию разреза.
  • Кислородно-флюсовая. Название дано за счет флюсового порошка, который подается на обрабатываемую поверхность при резке. Благодаря своим свойствам данный порошок придает материалу большую пластичность и делает его более податливым при обработке резаком. Особенно это помогает при наличии на металле термостойкой оксидной пленки. Поэтому данный вид резки применяется для изделий из меди, чугуна, бронзы, латуни.
  • Копьевая. При такой разновидности резки используется дополнительный расходный материала. Это специальная стальная труба — газовое копье. За счет ее применения повышается эффективность, скорость основного процесса. Используется такой вид резки применяется при обработке больших заготовок и массивных конструкций.

Вне зависимости от конкретного вида газовой резки, технология процесса предполагает, что специалист весь процесс контролирует и проводит сам, вручную, без участия автоматов.

Собственно на рукоятке резака есть три патрубка. По ним подается собственно кислород из баллона, пропан, а также жидкость для охлаждения. Давление кислорода может достигать 12 атмосфер. Выставляется данный показатель на редукторе баллона.

Кислород подается только после того как выполняется зажигание в факеле резака.

Важно. Важным параметром на производстве считается расход газа при газовой резке металла. Этот параметр зависит и от опыта специалиста, который осуществляет данный процесс, и от толщины металла, и от ширины разреза.

Заключение

Резка металла применяется и на производстве, и в бытовых условиях. Каждый из современных способов раскроя металла имеет свои минусы и плюсы. При выборе конкретного метода важно оценить свойства металла, который необходимо разрезать. Немаловажное значение имеет и размер листа, его толщина, а также наличие тугоплавких оксидных пленок на конкретной заготовке.

Все эти нюансы помогают выбрать в конкретном случае тот вид резки металла, который наиболее выгоден производителю и с которым легко получить необходимый результат в кратчайшие сроки.

Выбор способа разделки металла

Правильный выбор способа разделки металла на заготовки имеет большое значение для повышения технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства. Требуемые заготовки можно получить разными способами отрезки. Наиболее рациональным является тот из них, который, обеспечивая получение необходимого качества заготовок, наиболее экономичен при заданном объеме производства.

Резка на пилах и станках

Резку на пилах и других отрезных станках целесообразно применять в единичном и мелкосерийном производстве для получения заготовок под ручную ковку. В крупносерийном производстве эти способы используют при необходимости получения заготовки с очень высоким качеством поверхности разреза, а также для разделки проката большого сечения при отсутствии ножниц и прессов необходимого усилия.

Резка ножницами и в штампах

Самым производительным, экономичным и металлосберегающим способом получения заготовок является разделка проката на сортовых ножницах и в штампах на прессах. В условиях крупносерийного и массового производства за счет этих преимуществ окупаются довольно значительные затраты на приобретение ножниц или прессов. Если заготовки нельзя получить отрезкой в штампе или на ножницах, следует рассмотреть возможность применения холодной ломки. Разделку труднообрабатываемых высокопрочных металлов осуществляют абразивными дисками, анодно-механической, плазменно-дуговой резкой и другими способами.

При разделке на заготовки сортового проката во избежание недостатка в заготовке металла устанавливают припуски на длину, которые зависят от способа разделки. В зависимости от точности различных способов разделки устанавливают допуски на длину отрезаемых заготовок. Например, при разделке проката диаметром или стороной квадрата 70 . 100 мм допуск на заготовки длиной до 300 мм, полученные на ножовочно-отрезных станках, составляет ± (1 . 1,3) мм, а на сортовых ножницах ± (1,5 . 2) мм.

Читать еще:  Российские ученые создали уникальный плазменный генератор

Потери металла

Отходы металла, образующиеся при его разделке на заготовки, необходимо учитывать при выборе способа разделки применительно к конкретным производственным условиям. Потери металла на отходы зависят также от того, насколько рационально выбран способ раскроя проката. В процессе раскроя образуются концевые обрез к и — отходы при удалении дефектных концов прутка. Длина концевых обрезков должна быть больше половины толщины проката, в противном случае возможно образование дефектов на торце мерной заготовки. К отходам металла относится также прорезка, которая зависит от толщины инструмента — пилы, резца, фрезы (разделка в штампах и на ножницах такого отхода не дает) . При отрезке последней заготовки остается опорный конец — отход, равный концевому отрезку прутка, необходимому для поперечного зажима. Его длина примерно равна диаметру заготовки. Необходимо также учитывать некратность — отход, вызванный колебанием длины прутка и немерностью последней заготовки. Средняя длина некратности принимается равной половине длины отрезаемой заготовки. При заказе металла длину сортового проката устанавливают в зависимости от фактического размера заготовки, принятого способа разделки и вышеперечисленных потерь на отходы металла. Отходы в виде некратностей и опорных концов в ряде случаев целесообразно использовать для изготовления более мелких поковок.

Раскрой прутков

Раскрой прутков производят индивидуальным или групповым (комбинированным) методом. При индивидуальном раскрое пруток разделывают на одинаковые заготовки, что наиболее удобно для серийного и массового производства. При групповом раскрое производят предварительный расчет и планирование вариантов разделки проката на заготовки различной длины, составляющие комплект. Наиболее целесообразный вариант раскроя проката на заготовки с наименьшим расходом металла на комплект определяют путем математического программирования с использованием ЭВМ. При этом можно улучшить использование пруткового металла на 2 . 6 %.

Методы и технологии резки листового металла

Существуют несколько видов разрезания металла. Каждый из них выбирается в зависимости от разновидности листового металлического материала.

Раскрой металла можно производить:

  • ножницами;
  • гильотиной;
  • циркулярной пилой;
  • фрезером;
  • лазером;
  • гидроабразивом;
  • сверлением;
  • электроэрозией;
  • электроискровой;
  • плазмой.

Механический раскрой.

Это один из самых старых методов раскроя металлического материала. В наши дни существует множество более современных способов. Однако этот традиционный вид резки тоже применяется на практике. Механическую резку можно осуществлять самостоятельно. Если не хватает опыта и навыков можно заказать раскрой металлических листов в мастерской. Этот метод самый дешёвый из всех типов обработки металла.

Раскрой металла с помощью циркулярной пилы

Для раскроя металла потребуются специальные диски. Применяется использование:

  1. Армированных абразивных отрезных кругов.
  2. Дисков, имеющих напайки из твёрдого металла.

Отрезными кругами режут алюминий, дисками — более твёрдые металлы. Этот способ разрезания металлических материалов даёт точный и качественный результат. Циркулярной пилой можно резать лист под разными углами. Однако, имеются и недостатки. Разрез получается довольно широкий, поэтому теряется много материала (до 6 мм). Пропил ограничен до 10 мм. Скорость обработки небольшая.

Раскрой на ленточнопильном станке

Этот станок воздействует на металлический лист пилочной лентой. Такой пилой без труда разрезаются трубы, арматура, пруты и тому подобное. Ленточный аппарат хорош тем, что может разрезать изделие из любого металла, имеет не очень широкий разрез, может действовать в наклон до достижения 600. При этом получается красивая ровная кромка.

Резка при помощи гильотины

Это устройство очень продуктивно. Но разрезать лист толще 20 мм оно не сможет. Ещё один недостаток этого агрегата: раскрой сложных деталей на нём невозможен.
Но если нужен простой разрез, то дешевле этого способа не найти.

Термический раскрой

Термическая резка осуществляется с помощью трёх основных видов воздействия.

  1. Лазерное.
  2. Плазменное.
  3. Газовое.

Рассмотрим каждый из них.

Раскрой лазером.

Лазерные станки воздействуют на металлический материал посредством лазерного луча. Металлический лист устанавливается на рабочую поверхность и закрепляется. С помощью лазерного устройства (волоконного, твердотельного или газового) происходит разрезание. Режим мощности излучения устанавливается по выбору. Воздействие может быть импульсным и непрерывным.

Этот метод раскроя металлических деталей довольно часто используется. Однако далеко не все желающие могут себе позволить такое оборудование. Дело в том, что оно очень недёшево. Себестоимость изделий, обработанных на таких станках, будет довольно высокая. Окупаться оборудование будет долго. Для небольших предприятий это не выгодно.

Если говорить о преимуществах, то лазерный агрегат, прожигающий материал и осуществляющий таким образом разрезание металла, имеет их довольно много.

  • Он справится с любыми сплавами.
  • Качественно обработает хрупкий материал. Этого удаётся достичь благодаря тому, что отсутствует непосредственный контакт с обрабатываемой поверхностью.
  • Лазером можно быстро обработать большое количество материала.
  • Подсоединение к компьютеру или ЧПУ дают возможность выполнять очень сложные и трудоёмкие операции.

Наша компания выполняет резку листового металла любой сложности

Лазерная резка металла

Гидроабразивная резка

Фрезерные работы

Плазменный раскрой.

При использовании этой технологии раскрой металла производится путём действия на материал разогретой плазменной струёй. Этот вид раскроя имеет большую популярность. Такой струёй можно резать материалы, не проводящие электричество. Расплав может удаляться при помощи плазменной дуги. К числу достоинств этого способа относится:

  • Разрезание металла происходит очень быстро.
  • Края реза получаются качественные и ровные.
  • Струя нагревает металл только в области реза.
  • Не наблюдается деформация металлического материала.

Газовый раскрой.

Газовое, а точнее кислородное воздействие на металл — метод дешёвый и часто используемый. В зону реза направляется струя кислорода, при этом нагрев материала в этой зоне достигает 12000°C. Этот метод хорошо подходит, когда нужно разрезать углеродистую, низко- и среднелегированную сталь. К преимуществам данного способа можно отнести:

  • Невысокую стоимость раскроя.
  • Ровную кромку реза.
  • Воздействие на металлический лист под любым наклоном.
  • Способность разрезать толстые листы металла.

Подводя итоги обозрения методов раскроя металла, необходимо отметить, что этими технологиями современная металлообрабатывающая промышленность не ограничивается. Технический прогресс способствует появлению нового оборудования и других технологий.

Сравнение способов раскроя листового металла

Производитель изделий из листового металла неизменно сталкивается с ситуацией, когда необходимо расширение или обновление производства. Принимая решение о том, в какую именно технологию сделать инвестиции, необходимо, в первую очередь, точно представлять, какого типа изделия будут производиться и из каких материалов.

В случае, если тип изготовления не принципиален или он точно не известен (в случае многих субподрядчиков), то необходимо принимать во внимание другие факторы. Сегодня на рынке обработки листового металла популярны как координатно-пробивные прессы, так и установки для различных видов резки — лазерной, плазменной, газовой (резки пламенем).

Лазерная технология конкурирует с технологией вырубки и координатной пробивки, в особенности при обработке тонких материалов, толщиной до 6 мм. Установки лазерной резки наиболее выгодны для малых партий деталей со сложными контурами.

Координатно-пробивные прессы целесообразно использовать для изготовления прямоугольных деталей средних и больших размеров, содержащих формовочные операции. Возможность не только пробивать отверстия, но и формовать их — немаловажное преимущество, для некоторых производителей может стать решающим.

Ниже представлены таблицы преимуществ и недостатков станков, использующих эти технологии. В зависимости от производителя, параметры могут меняться или выражаться не настолько четко.

Представленные в таблицах данные являются среднестатистическими и носят рекомендательный характер.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Преимущества

Недостатки

КООРДИНАТНАЯ ПРОБИВКА

Преимущества

Недостатки

Для раскроя металла могут быть применены разные способы, такие как раскрой лазерным лучом, газом (пламенем) или плазмой.

Лазерная резка приобретает большую популярность в связи с минимальной деформацией заготовки, минимальной шириной реза и более высокой точностью. Кроме того, детали, вырезанные лазером, пригодны для автоматической сварки, т.к. выполнены с достаточной точностью. Ниже приведена таблица сравнения различных способов резки.

Представленные в таблицах данные являются среднестатистическими и носят рекомендательный характер.

Вид резки

Газовая (пламя)

Плазма

Лазер 2,5 кВт

Лазер 6 кВт

Информация IMA:

Italian Machinery Association предлагает своим клиентам как координатно-пробивные станки, так и установки для различных видов резки. Больше информации о них вы сможете получить в каталоге оборудования, или связавшись с нами.

    • Если вас интересуют другие инженерно-технические материалы, предлагаем вашему вниманию следующие статьи:
      • В некоторых случаях производительность установленных на производстве станков может значительно возрасти, если они оснащены новым качественным инструментом одного из популярных стилей. Ознакомьтесь с предложением гибочного инструмента от Italian Machinery Association.
      • У вас есть другие вопросы или потребности? Незамедлительно свяжитесь с нами по телефону или электронной почте, или посетите любое из наших представительств.
      • Вам необходимы услуги по ремонту, установке, перезапуску станков или обучение операторов вашего оборудования? Сервисная службаIMA обладает обширным опытом и знаниями, чтобы решить любую проблему.

Italian Machinery Association

Официальный представитель всемирно известных торговых марок высококлассного листообрабатывающего оборудования Euromac, Vimercati и OMCG. Много лет успешно работаем на рынках Латвии, Литвы, Эстонии, России, Беларуси, Казахстана, Узбекистана, Украины, а также Грузии, Азербайджана, Армении. Наши представительства в разных странах продают и устанавливают оборудование, обучают персонал и обеспечивают сервисное обслуживание.

Раскрой листового металла

Производство, основанное на использовании металла, рано или поздно вынуждено осваивать технологии его раскроя. Порезка и подготовка листов металла принадлежит к основным процессам подготовки производства. Качество самих заготовое, отдельно вырезаемых компонентов прямо сказывается на выпускаемой продукции. Раскрой металла в нынешней промышленности производится тремя технологиями:

Все три способа будут эффективны на 100% при использовании техники производства Knuth. Разница между ними заключается в технических возможностях оборудования и сферах практического использования.

Плазменная резка

С целью осуществления раскроя листового металла при крупносерийном и массовом производстве используют метод плазменной резки. Данный способ позволяет производить раскрой стальных листов толщиной до 170 мм. При этом используется специальная установка для плазменной резки металла. Стыки порезанных листов получаются аккуратными, ровными, как под линейку. В дальнейшей обработке подобные заготовки не нуждаются. Плазменная резка листового металла является процессом, от начала до окончания полностью контролируемым компьютером.

Разновидности станков

Концерн Knuth, Германия, производит и реализует лучшее в мире оборудование для осуществления плазменной резки. Основные типы реализуемых станков:

1. Plasma – JetDSL– установки для плазменной резки экстра-класса.

Ширина рабочей станины 1600-4150 мм, длина рабочей станины 3050-25150 мм.

Расстояние от режущей головки до стола 170 мм.

Быстрый ход подачи составляет 30000 мм/мин.

Максимальная допустимая нагрузка стола 1000 кг/м².

Высота рабочей станины 800 мм.

Общая ширина 3000-5500 мм.

Общая длина 4500-25500 мм.

Вес 2950-37800 кг.

Данные источники плазмы удовлетворяют все требования, предъявляемые в производстве особо мощным установкам плазменной резки. Они рассчитаны на максимальное интенсивное использование в течение рабочего цикла производства. Это простое, надежное оборудование с невероятной производительностью.

2. Plasma – JetDSLCompact – компактные установки для плазменной резки.

Ширина среза 1000-1500 мм.

Длина среза 2000-3000 мм.

Расстояние от режущей головки до станины 150 мм.

Ускоренный ход подачи составляет 30000 мм/мин.

Максимальная нагрузка на стол 1000 кг/м².

Высота станины 800 мм.

3. Plasma – JetEcoCompact – компактная экологическая установка для плазменной резки.

Установка позиционирует собой недорогую альтернативу для высокоэффективного производства.

Плазменная резка осуществляется на станке с шириной среза 1500 мм, длиной среза 3000 мм.

Расстояние от режущей головки до стола 150 мм.

Ускоренный ход составляет 15000 мм/мин.

Максимальная нагрузка стола 1000 кг/м².

Высота станины 800 мм.

Все представленные источники плазмы имеют следующие несомненные преимущества перед альтернативным оборудованием других производителей:

  • уникальная стабильность, выдающееся качество резания металла;
  • максимальная производительность в основном производстве;
  • невысокие эксплуатационные затраты;
  • непревзойденная уникальность технологических процессов;
  • простота, надежность, долговечность.

Устройство оборудования

Составляющие части установок плазменной резки: мосты с приводами, расположенные с двух сторон от станины, реечные приводы для перемещения по осям X, Y, сервоприводы ESA, интегрированные блоки линейных направляющих с ШВП оси Z, источник плазмы Powermax, регулировка высоты дуги, магнитная муфта горелки, рабочая станина с вытяжным устройством и механическим управлением клапанами, система ESA c ЧПУ, программное обеспечение оптимального раскроя, руководство по программированию и эксплуатации.

Технология резки

Эксплуатация установки, на которой осуществляется плазменная резка, невозможна без подачи и использования газов. Для процесса образования режущей плазмы используются активные и неактивные газы. Неактивные газы – водород, аргон, азот, активные – сжатый воздух и кислород. Применение различных газов обусловлено обрабатываемыми металлами.

Читать еще:  Как паять паяльником на примерах пайки деталей

В процессе резки металла форсунка, образующая плазму, сильно разогревается. С целью ее охлаждения используется жидкость либо воздух. Форсунки с воздушным охлаждением считаются более надежными в эксплуатации. В больших промышленных плазменных установках высокой мощности популярно жидкостное охлаждение. Благодаря этому срез металла выходит более качественным.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка занимает ведущее место в современном крупносерийном и массовом производстве. Раскрой, изготовление деталей из любого металла, толстой листовой стали, успешно выполняются при наличии современного производительного оборудования. Лидер производства и реализации установок для гидроабразивной резки – концерн Knuth, Германия.

Типы станков, реализуемые концерном Knuth:

Принцип действия

Принцип гидроабразивной резки основан на процессе разрезания материалов струей воды под высоким давлением. Чтобы разрезать особо прочные материалы, к струе воды добавляется абразивная смесь. Установки подразделяются на два типа: резка чистой водой и резка с абразивом. В резервуар заливается чистая вода, сжимается насосом до 6000 Бар, с силой нагнетается через небольшое отверстие. Смесь воды с абразивным песком под высоким давлением успешно и быстро разрезает любые материалы и сплавы.

Наиболее широкое применение машины получили при резке металлов. Часто установки используют для резки стекла, камня, отделочных материалов, пластиков, керамических плит. Не подлежат обработке гидрорезкой только алмазы, а закаленное стекло рассыпается под высоким напором водяной струи.

Преимущества

Высокоэффективное оборудование компании Knuth перед другими аналогичными механизмами имеет целый ряд существенных преимуществ:

  • уникальная возможность резки тонких стальных листов пачками по несколько штук одновременно – в отличие от других способов резки, их края не сплавляются;
  • отрезанные края заготовки ровные, не оплавленные, без заусенцев, с высокой шероховатостью, она не нуждается в последующей обработке;
  • при обработке легирующие элементы, равно как и защитные покрытия из стали, не выгорают;
  • гидроабразивной обработке можно подвергать все существующие в природе металлы и сплавы;
  • максимальная температура в области резки не превышает 90º С, поэтому температурная деформация стального листа исключена.

Использование установок для гидроабразивной резки металлов позволяет значительно повысить эффективность производства, ускорить процесс раскроя, избежать значительного объема отходов.

Устройство

Гидроабразивная резка металла осуществляется машиной со следующим устройством:

  • герметичный резервуар для воды;
  • мост с двухсторонним приводом;
  • высокотехнологичная станина;
  • система подачи абразива;
  • емкость для абразива 1000 кг с регулируемым дозированием;
  • система высокого давления – 3800 Бар;
  • автоматическое слежение за высотой со встроенной защитой от столкновения;
  • ЧПУ GPlus, созданное по прогрессивной технологии

Высокая технологичность процесса обработки сделала установки по гидроабразивной резке материалов чрезвычайно популярными в различных сферах производства.

Использование

Метод холодной резки позволяет работать с любыми материалами без исключения. Кроме металлов, сплавов, обработке подвергаются стекло, фанера, пластики, камень, строительная плитка. В машиностроении изготавливаются шестерни, валы, детали из чугуна, стали, меди, алюминия, титана. Для космоса, производства самолетов данным методом производятся и обрабатываются композитные материалы, легкие сплавы.

Гидроабразивная резка позволяет обрабатывать внутреннюю обивку автомобилей из композиционных материалов, панели приборов, облицовку, покрышки, зеркала, уплотнители. Строители используют машины при обработке гранитных блоков, бетона, гипсокартона, минерального волокна. Деревообрабатывающая промышленность выполняет работы по обработке шпона, твердых сортов древесины. Электрическая сфера работает со слюдой, целлюлозой, смолой, полупроводниковыми платами.

Лазерная резка

Лазерная резка позволяет осуществлять раскрой листового металла и других материалов, толщина которых составляет до 30 мм. Режущим инструментом при обработке листов является мощная лазерная установка. Ее сфокусированный луч управляется с помощью специально разработанных компьютерных программ. Данная технология обеспечивает высокую координацию режущих инструментов оборудования, позволяя получать идеальную точность порезки любых металлов и других материалов.

Принцип действия

Несмотря на высокие технологии при использовании лазера, практическое применение данного оборудования довольно простое и принцип действия доступен для каждого пользователя. Очень тонкий лазерный луч расплавляет металл своей высокой температурой в момент взаимодействия с ним. От подобного воздействия металл воспламеняется, затем испаряется. Место разреза установка продувает сжатым воздухом.

Подобные технологии просты и в то же время уникальны. Режущие установки на основе луча лазера нашли свое практическое применение в широких сферах промышленности, связанных с обработкой тонколистового железа, стальных листов, других рулонных материалов. Место пореза идеально ровное, без разрывов, заусенец, шероховатостей. Заготовка не нуждается в зачистке и дополнительной обработке.

Группы станков

Концерном Knuth производятся и реализуются по территории Российской Федерации следующие виды станков:

1. Laser – Jet. Относительно небольшая, компактная, с малыми габаритами лазерная установка имеет небольшой вес, удобно занимая малое пространство в любом помещении. Всего предприятием выпускается две модели – 1512 и 2512. Они различаются только габаритными размерами. Можно использовать в мелкосерийном, массовом производстве.

2. D.LASER. Данная лазерная установка позиционирует собой массивную конструкцию типа Gantry. Она позволяет достигать высоких номиналов по осевым нагрузкам, развивая колоссальные силы ускорения. Используется в массовом, крупносерийном производстве.

Сферы использования

Весомые преимущества порезки листового, рулонного металла, других материалов лучом лазера позволяют использовать данную технологию практически во всех отраслях производства. Виртуозная точность, филигранность изготовления, высокое качество получения кромок привлекают создателей приборов, машиностроителей, работников авиации, космонавтики, медицины, фармацевтики.

Лазерная резка металла давно успешно применяется во всех ключевых сферах промышленности. Львиную долю всего оборота занимает раскрой листовой стали толщиной не более 20 мм. Все существующие традиционные методы резки не способны демонстрировать таких выдающихся результатов, как лазерная. Только луч может порезать металл так точно и чисто.

Лазерные установки производства компании Knuth обеспечивают легкую переналадку оборудования в сочетании с быстрой резкой материала. Технология позволяет получать произвольные по конфигурации плоские детали. Из-за сложности, хрупкости, тонкости подобные изделия невозможно изготовить механическим методом. На практике возможно изготовление любых фасонных, криволинейных изделий, деталей всевозможных форм, размеров, объемов.

На предприятии, где осуществляется лазерная резка металла либо других материалов, необходимо четко определиться с программой выпуска продукции и объемом производства. КонцернKnuth готов разработать и предоставить оборудование под любые мощностные характеристики современных предприятий любой сферы промышленного производства.

Раскрой профнастила: чем и как

В процессе монтажа вряд ли удастся обойтись без резки профнастила, поскольку длина и ширина проемов, который необходимо покрыть, очень редко оказывается кратной целому количеству листов профлиста.

Обустраивая ограждение или кровлю из гофроматериала, зачастую приходится выполнять подгонку для оптимального стыкования листов, обхода выступающих частей, таких как дымоходы, вентиляционные каналы, регулировать длину и ширину отрезков.

Чтобы не испортить металл и избежать повреждения защитного покрытия профнастила, резку профнастила нужно выполнять правильно, учитывая некоторые нюансы.

В данной статье мы расскажем о методах раскроя, используемых при этом инструментах, а также мерах предосторожности, выполнение которых позволит уберечь ваши руки от травмирования во время работы.

Чем резать профнастил: 4 способа правильного раскроя

Придать произвольную форму краям профнастила и выкроить части заданной длины и ширины можно одним из нескольких доступных методов. Каждый вариант нарезки имеет свои особенности, в силу которых станет подходящим в том или ином случае.

Итак, рассмотрим более подробно, какой инструмент для резки профнастила лучше применить для максимального удобства, скорости работы, а главное, достижения наилучшего результата.

Бережного обращения требует профнастил с полимерным покрытием, поскольку велик риск его повредить.

1. Ножовка по металлу

Этот инструмент для профнастила целесообразно применять, если предполагается выкраивание небольших фрагментов материала. Придавая нужную геометрию листу таким способом, вы минимально воздействуете на защитное полимерное покрытие, избегая его подгорания и получаете ровные срезы по краям.

Ножовкой по металлу можно воспользоваться, когда предстоят небольшие объемы работ. Выкраивание производят на специальном столе. Чтобы не осталось вмятин, не следует слишком крепко придавливать лист к поверхности при резке, соблюдайте аккуратность.

Недостаток данного метода состоит в том, что вряд ли удастся выполнить криволинейные срезы сложной формы, зато прямолинейные разрезы получаются практически идеальными. Лучше всего использовать для материала с высотой волны до 25 мм .

2. Болгарка с диском по металлу

Одним из самых оперативных способов раскроя профлиста является резка посредством болгарки, именно ему отдают предпочтение многие профессионалы. Однако не забывайте, инструмент следует укомплектовать специальным диском для резки профнастила.

Такие круги для болгарки имеют твердосплавные зубья и позволяют произвести качественную порезку, обеспечивая в итоге ровные срезы. Приобрести расходники можно в большинстве строительных магазинов, стоимость их невысока.

Рекомендуется применять диски небольшой толщины, не превышающей 6 мм . Некоторым умельцам при помощи болгарки с диском по профлисту с легкостью удается получить аккуратные, абсолютно равные по размеру фрагменты материала, раскроив целую пачку гофрированных листов за один проход инструмента.

В крайнем случае, при резке профнастила болгаркой можно воспользоваться диском с алмазным напылением, однако в таком случае кроить каждый из листов профнастила придется поочередно.

3. Ножницы по металлу

Если задача состоит в необходимости нарезки тонких полос материала, незаменимым помощником раскройщика станут ножницы для резки профнастила. Срез может получиться далеким от идеального, однако это не критично, если при укладке неровный край перекроется следующим листом с заводской кромкой.

Хорошо заточенные ножницы для профнастила на «ура » справятся с раскроем материала поперек волн. Небольшая гибкость гофролистов в продольном направлении несколько затрудняет порезку.

Вот так это происходит в реальности:

Данный способ связан со значительными временными затратами. Гораздо быстрее и эффективнее работать с применением электрических ножниц по металлу. Однако подобные инструменты чаще всего имеются в арсенале строителей-профи, занимающихся порезкой профлиста регулярно.

Единоразовое использование не оправдывает лишних трат на профессиональное оборудование, которое в дальнейшем не будет востребовано.

4. Электрический лобзик

Разрезать профнастил без особых физических усилий и достаточно оперативно можно, применив для раскроя электролобзик. Инструмент позволяет получить сложные фигурные края среза, так что если потребуется производить резку по сложному криволинейному контуру, альтернативы лобзику не найти.

Применять аппарат рекомендуется для обработки профлиста с высотой волны не более 20 мм . В процессе работы особое внимание обращайте, как идет полотно пилы, оно не должно рвать гофролист. Для резки оснащайте электролобзик пилами по металлу, длина которых не превышает 75 мм .

Полученные таком способом срезы не имеют обожженных краев. Если предстоит большой объем работ по раскрою, заранее запаситесь сменными полотнами для электрического лобзика — вероятность поломки пил очень высока.

Как защитить срез?

Применение упомянутого инструментария позволит минимизировать площадь с нарушенным полимером. Однако целостность защитного покрытия профнастила будет повреждена в случае распила или разреза любым из перечисленных способов.

Под влиянием влажности незащищенный срез может окислиться и начать ржаветь. Предотвратить разрушение от негативного воздействия окружающей среды и продлить срок службы материала позволит обработка краев специальным антикоррозийным составом.

После нанесения влагостойкого препарата и выдержки согласно инструкции места среза необходимо покрыть качественной заводской краской соответствующего тона и текстуры, которая может идти в комплекте с упаковкой профилированных листов.

Если краситель отсутствует, можно приобрести баллончик с покрытием нужного цвета. Придется немножко повозиться, зато поврежденный материал снова приобретет эстетический внешний вид.

При обустройстве кровли замаскировать подкрашенные места среза можно, применив доборные элементы в виде коньков, торцевых планок.

Правила безопасности при выполнении резки профнастила

При резке профлиста или если потребуется согнуть профнастил существует риск пораниться острыми заводскими кромками или срезами материала, поэтому обязательно применяйте рабочие перчатки.

Используя для раскроя электроинструмент, необходимо не забывайте о защитных очках закрытого типа или маске, которые помогут уберечь органы зрения от травмирования мелкими частичками металла, вылетающими из-под диска или режущего полотна. Специальные строительные наушники защитят уши от чересчур громкого шума от электроинструментов.

Категорически запрещается использовать болгарку со снятым защитным кожухом. Режущие элементы электроинструмента вращаются с высокой частотой, поэтому соблюдайте особую осторожность.

Для защиты тела рекомендуется использовать специальную рабочую одежду. Закрытая обувь убережет от увечья, если целый лист профнастила или острый его фрагмент по неосторожности будет выронен.

Чем нельзя резать профнастил?

Для нарезки профлиста не стоит использовать болгарку, оснащенную абразивными дисками, поскольку такой способ раскроя неизбежно приводит к разрушению защитного покрытия и образованию мест коррозии на поверхности обрабатываемого материала вследствие вылетания раскаленных частичек металла.

А вот так справляется с задачей станок плазменной резки. Это, конечно, далеко от понятия подручных средств, однако все равно впечатляет:

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×