Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Набор кольцевых (корончатых) сверл по металлу из быстрорежущей стали.

Корончатые сверла по металлу

В наличии корончатые сверла диаметрами 12 — 150 мм., с длинной режущей части 55 и 110 мм

Отправляем сверла в любой регион проверенными транспортными и курьерскими компаниями. Средние сроки доставки 2-5 дней с момента заказа. Мы не подводим!

В наличии вся дополнительная оснастка: штифты(центровики), переходники под Конус Морзе, адаптеры под различные хвостовики и прочее.

При обращении в нашу компанию всегда поможем Вам с правильным выбором инструмента, а так же предоставим информацию по ценам, наличию и способам максимально оперативной доставки.

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) – это современный высокотехнологичный инструмент, который применяется для сверления сквозных отверстий. Такие сверла изготовлены из качественных инструментальных сталей и твердых сплавов, демонстрирую высокую скорость и чистоту сверления, а так же повышенную стойкость к износу.

Преимущества корончатых сверл:

  • Бесшумная и быстрая работа;
  • Нагрузка на обрабатываемую деталь снижается в несколько раз;
  • Минимальное количество отходов, которые быстро отводятся в процессе реза;
  • Есть возможность сверления по принципу «внахлест»;
  • Отсутствие необходимости предварительной рассверловки отверстия;
  • Сверление происходит максимально точно и четко;
  • Гарантируется существенная экономия энергоресурсов;
  • Выполняется качественный рез без неровностей;
  • Отсутствует риск перегрева и проскальзывания сверла;
  • Возможность заточки (позволяет отказаться от многократной закупки нового инструмента);

Таким образом использование корончатого сверла при высверливании сквозных отверстий диаметром 12–150 мм и глубиной до 110 мм в металлических деталях является очень эффективным и экономически выгодным.

Многие производственные предприятия выбрали нас в качестве своего основного поставщика по данной продукции и сотрудничают с нами уже много лет. Мы всегда рады текущим и новым клиентам.

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) по металлу ACTOOL

Корончатые сверла (Твердый сплав, ТСТ) L30/35

Количество: ? ? 1 977,00 a

Добавить в корзину

Корончатые сверла по металлу (Твердый сплав, ТСТ) L50/55

Количество: ? ? 2 236,00 a

Добавить в корзину

Корончатые сверла по металлу (Твердый сплав, ТСТ) L 100

Количество: ? ? 4 287,00 a

Добавить в корзину

Корончатые сверла (Быстрорез, HSS) L30/35

Количество: ? ? 813,00 a

Добавить в корзину

Корончатые сверла по металлу (Быстрорез, HSS) L50/55

Количество: ? ? 1 183,00 a

Добавить в корзину

Корончатые сверла по металлу (Быстрорез, HSS) L 100

Количество: ? ? 5 234,00 a

Добавить в корзину

Корончатые сверла Rail-Line (фрезы для сверления рельс)

Количество: ? ? 1 977,00 a

Добавить в корзину

Спиральные сверла с хвостовиком Weldon 19

Количество: ? ? 627,00 a

Добавить в корзину

Центровочные(направляющие) штифты для корончатых фрез

Количество: ? ? 337,00 a

Добавить в корзину

  • Предыдущая
  • 1
  • 2
  • Следующая

Корончатые сверла

Корончатые сверла (их еще называют кольцевые фрезы) считаются в четыре раза более эффективными, чем обыкновенные спиральные сверла. Так, при выполнении операции сверления, такие кольцевые сверла используют 95% приводного усилия, в то время как спиральные используют лишь 25% усилия.

Также работа с корончатыми сверлами сокращает время сверления практически в десять раз, так как такие сверла выпиливают только контур отверстия. Кроме того, они значительно уменьшают износ инструмента.

Корончатые сверла по металлу предназначены для сверления отверстий в железных или стальных заготовках любых форм: листах, прокате, трубах, металлоконструкциях.

Операция сверления с применением корончатых сверл по металлу занимает значительно меньшее время, так как не требует засверливания и центровки – они создают гладкие и ровные отверстия. С их помощью можно производить сверление внахлест или на краю обрабатываемых деталей, а также выполнять сверление отверстий даже в многослойных сэндвич-конструкциях.

Благодаря специальным переходникам и патронам, возможно использовать кольцевые сверла по металлу на сверлильных станках как российского, так и импортного производства. Они особенно удобны при использовании переносных мобильных сверлильных станков на магнитном основании.

Корончатые сверла и кольцевые фрезы по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали или особотвердого сплава. Благодаря этому они могут многократно затачиваться. Купить такие корончатые сверла по металлу в нашем интернет-магазине очень просто — выбирайте товар на сайте, добавляйте в корзину и можно оформлять заказ!

Быстрорежущие корончатые сверла

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Перемещение между складами занимает 3-5 рабочих дней

Быстрорежущие корончатые сверла

Сверло быстрорез используется для выработки больших отверстий в металле. Изготовленные из специализированной стали HSS корончатые фрезу быстрорезы дают возможность работать с переносным, магнитным или стационарным сверлильным станком, не перегружая привод механизма при выработке больших диаметров — контакт с металлом ограничивается контуром фрезы, а центральная часть выталкивается штифтом после полного отделения по краю.

Особенности быстрорежущих коронок (быстрорезов)

Корончатое сверло быстрорез рассчитано на ограниченные нагрузки — твердость стали 500 Н/мм.2 и алюминия 600 Н/мм.2. При превышении этого показателя нарастает износ инструмента, а при возникновении биения затупившейся фрезы возможно ее разрушение, так как режущая сталь HSS обладает повышенной чувствительностью к ударным нагрузкам. По той же причине не рекомендуется использование этого типа инструмента в сверлильных станках с ударным действием.

Конструктивно сверла быстрорезы могут иметь диаметр до 150 мм, но наиболее востребованным остается размер отверстия до 55 мм, при котором нагрузка на металл инструмента не достигает критических значений, а ширина режущей кромки может оставаться достаточно большой.

Преимущества и возможности использования фрезы быстрореза по металлу

Преимущества быстрорежущих инструментов типа сверла и фрезы:

  • ограниченная нагрузка на привод станка или ручного оборудования;
  • возможность работы с трубами, использования магнитных сверлильных станков, установки в токарное оборудование;
  • высокая стабильность в работе, возможность перезаточки режущей части и многократного, до 180 раз, прохождения отверстий без потери эффективности;
  • адаптация инструмента к стандартным патронам и переходникам.

Для подбора сверла следует обратить внимание на его диаметр, высоту рабочей части и тип установки выталкивающего штифта. При работе на ручном инструменте используются сверла с хвостовиком QUICK-IN и переходниками.

Купить корончатые сверла быстрорезы HSS в Москве предлагает компания Прума — поставщик инструмента для производства и малого бизнеса с гарантиями и организацией доставки.

Обработка металла (корончатые сверла, борфрезы, аксессуары)

  • Сварочное оборудование
  • Автоматизация и Механизация сварки
  • Оборудование для раскроя металла
  • Запасные части для плазменной резки
  • Сварочные горелки и расходные части
  • Сварочные материалы
  • Аксессуары
  • Средства защиты
  • Металлообработка
    • Обработка металла (корончатые сверла, борфрезы, аксессуары)
      • Твердосплавные TCT корончатые сверла по металлу Bohre
      • Быстрорез HSS Корончатые сверла по металлу Bohre
      • Борфрезы твердосплавные Bohre
      • Спиральные сверла с хвостовиком Weldon
      • Фаскосъемники
      • Пилоты
      • Головки под метчики DIN376
      • Смазочно-охлаждающая жидкость СОЖ Bohre
      • Быстрозажимные патроны
      • Переходники
      • Удлинители
      • Адаптеры
      • Рельсовые корончатые сверла
      • Сверла-метчики Weldon 19.05
    • Торцефрезерный станок
    • Магнитные сверлильные станки
    • Абразивы

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • .
  • 19

Корончатые сверла Bohre (лучшие на рынке)

Расходники к сверлильным станкам на магните торговой марки Bohre сверлят сквозные отверстия глубиной 30–110 мм. Чаще всего их применяют для работы со сталью 09Г2С, Ст3, Hardox, Ст5, Ст45.

Преимущества кольцевых фрез Bohre

  • Длительный период использования.

Сверла обладают высокой прочностью и долговечностью. Кольцевая фреза Bohre высверливает в среднем 500 отверстий в стали 09Г2С и 900 — в стали Ст3. Все сверла подлежат повторной заточке и восстановлению.

  • Совместимость с оборудованием различных производителей.

Хвостовик един для всех видов оборудования как иностранных, так и российских торговых марок, например: Rotabroach, Alfra, BDS MAB, Euroboor, Magtron, Nitto Kohki, Powerbor, Ruko, «Вектор», «Витязь».

  • Доступные цены.

Цена на сверло Bohre начинается от 900 рублей, на коронки с напаянными твердосплавными пластинами — от 2400 рублей. Стоимость зависит от диаметра сверла. В ассортименте представлены фрезы с диаметром 12–100 мм.
Если вы планируете купить сверла Bohre и вам необходима консультация нашего специалиста, звоните по телефону +7-343-382-54-64

Молодая и перспективная марка Bohre (Борэ), которые можно купить в г. Екатеринбурге, вышла на рынок промышленного оборудования в 2016 году, уже заняла свою нишу в сегменте режущих инструментов для металлообработки, комплектующих и расходных материалов для корончатого сверления.

Сверла и борфрезы этого бренда зарекомендовали себя как высокопрочные и долговечные расходные материалы для магнитных и рельсосверлильных станков, а смазочно-охлаждающая жидкость СОЖ марки Bohre (Борэ) обладает высочайшими технологическими показателями.

Качество не уступает таким корончатые сверлам как Karnach. Значительно выше качеством, чем корончатые сверла Actool, Titan, Polidek

Конструкция современного корончатого сверла

Конструкция корончатых (кольцевых) сверл совершенствуется более 50 лет. Прогресс в данном направлении связан главным образом с улучшением охлаждения, удаления стружки, повышением стойкости режущих кромок. На сегодняшний день все эти задачи решены. В частности, для установки сверла был разработан специальный патрон с подачей СОЖ и гнездом для центрирующего штифта (pilot pin). В итоге промышленность получила передовой высокопроизводительный инструмент. Его типовая схема изображена на рис.1.

Важной особенностью современных кольцевых сверл является коническая форма внутренней поверхности. Внутренний диаметр цилиндра возле режущей части несколько больше, чем его диаметр у хвостовика. Такая форма позволяет компенсировать тепловое расширение части металла, остающейся внутри сверла, и обеспечивает ее легкое удаление после завершения операции сверления.

Читать еще:  Обучение заточки инструментов в Москве от мастерской Мастер Заточкин

Функции центрального штифта и патрона

При кольцевом сверлении роль центрального штифта и патрона не ограничивается центровкой и зажимом сверла. Штифт дополнительно выполняет функцию клапана, открывающего и запирающего канал СОЖ, а патрон обеспечивает подачу СОЖ внутрь корончатого сверла. Взаимодействие этих элементов показано на рис.2.

На изображении показаны три этапа:

  1. Начало сверления. Сверло опускается, штифт касается металла в точке, соответствующей центру отверстия, открывается канал подачи СОЖ;
  2. Процесс сверления, штифт утоплен внутрь сверла, полностью открыт канал СОЖ;
  3. Сверление завершено, штифт полностью выдвинулся, выдавил остаток металла из полости сверла, канал СОЖ закрыт. Система готова к новому циклу сверления.

Согласно описанной схеме, работает подавляющее большинство современного оборудования с корончатыми сверлами.

Точность и скорость резания

Сверление корончатым сверлом может быть выполнено с достаточно высокой точностью. Например, в диапазоне диаметров 11 – 18 мм точность порядка 0,1мм, что соответствует 11 квалитету для указанного диапазона. Т.е. точность кольцевого сверла занимает промежуточное положение между повышенной и нормальной точностью для спиральных сверл.

В пункте о точности нельзя не сказать о градации диаметров. Диаметр кольцевых сверл меняется с шагом 1/16 дюйма, или с шагом 1мм в зависимости от производителя и серии изделий. По этому показателю серийные образцы этого типа уступают спиральным, диаметр которых в диапазоне до 70 мм подбирается с шагом в несколько раз меньшим.

Оптимальная скорость резания меняется в зависимости от обрабатываемого металла, материала и формы режущей части сверла. Так, например, при использовании инструмента Bohre рекомендуются следующие значения скоростей резания:

Примерный вид зависимости оборотов и диаметра сверла, позволяющей выдерживать постоянную оптимальную скорость резания показан на рис.3.

Рис.3 Выбор оборотов для оптимальной скорости резания при заданном диаметре сверла

В целом корончатое сверло может работать на оборотах и подачах больших по сравнению с другими видами сверл. Причина в резке только узкой полоски металла (3 – 5 мм) по краю отверстия и распределении нагрузок на большее количество режущих кромок. Благодаря таким свойствам корончатые (кольцевые) сверла обеспечивают производительность в три – четыре раза большую по сравнению с традиционными типами.

Основные типы корончатых сверл

Корончатые (кольцевые) сверла различных производителей могут отличаться формой, количеством зубьев и канавок, маркой стали (включая порошковую сталь), составами покрытий, но при всем этом их можно уверенно разделить на три типа:

  • Сверла из быстрорежущей стали (HSS);
  • Сверла с твердосплавными вставками (ТСТ-сверла);
  • Сверла с покрытиями, увеличивающими стойкость инструмента (кобальт, нитрид алюминия-титана (Al,Ti)N)

Центрирующие штифты также предлагаются в нескольких модификациях к каждой модели. Разница заключается в форме острия. Оно может иметь треугольную форму в сечении, сферическую, вогнутую и др. Широкий выбор конструкций позволяет подобрать оптимальный вариант для обработки всевозможных деталей из различных металлов.

Благодаря технологии кольцевого сверления, инновационной конфигурации режущих элементов и свойствам покрытий современным корончатым сверлом выполняется в пять – шесть раз больше отверстий, чем спиральным аналогом идентичного диаметра. При этом независимо от типа кольцевой инструмент всегда обеспечивают быстрое получение качественных отверстий без заусенцев.

Возможность перемещать станок к заготовке

Характеристики корончатых (кольцевых) сверл стали основой для создания качественно нового оборудования для сверления металлов. Небольшие усилия резания и подачи, простое засверливание в криволинейные поверхности, малый вес и потребляемая мощность позволили разработать компактные переносные магнитные сверлильные станки. Они могут использоваться для ремонта как в стационарных условиях – цехах, мастерских, так и в полевых условиях – непосредственно на строительных площадках.

В итоге появилась возможность получать точные отверстия больших диаметров в металлопрокате, рельсах, трубах непосредственно на месте сборки металлоконструкций, трубопроводов и пр. Корончатое сверло изменило традиционные технологические схемы, вместо сложного движения заготовки к станку, стало возможным быстрое перемещение станка к заготовке.

Кольцевые сверла (корончатые сверла) по металлу

Главная Справочник Кольцевые сверла (корончатые сверла) по металлу

Кольцевые сверла (корончатые сверла) по металлу

Корончатые сверла по металлу — инструмент для создания отверстий в металлических изделиях. Используя фрезы, быстро и легко можно получить отверстия различного диаметра и глубины. Применяются как для ручного инструмента, так и для сверлильных машин. Основные разновидности:

  • Твердосплавные коронки (отличаются числом режущих зубьев, диаметром сверления и длиной режущей части);
  • Из быстрорежущей стали (износостойкие и устойчивы к нагрузкам, содержат до 5% кобальта);
  • Корончатые фрезы для станков.

Почему стоит купить кольцевое сверло?

Корончатые фрезы являются высокопроизводительным инструментом, который не требует больших затрат времени и мощности сверлильной машины. Благодаря режущим кромкам, составу из быстрорежущей стали, высокой скорости, сверла обрабатывают металл с высокой точностью, при этом практически бесшумно.

Высверливание отверстия происходит путем корончатого фрезерования, которое заключается в вырезании контура. Середина удаляется по окончанию работы (а это считанные секунды). Такой принцип позволяет работать быстро, без лишних отходов, с точными границами проема.

Давайте рассмотрим такой пример: нужно сделать отверстие диаметром 5 см и глубиной 10 см в нержавеющей стали. Сколько времени и усилий придется потратить, чтобы полностью высверлить такой участок? А теперь представьте, что можно пройтись коронкой, которая вырежет контур, удалить середину, и идеально ровное отверстие необходимых размеров готово.

Важным преимуществом кольцевых сверл является то, что их можно применять на разных станках (токарных, фрезерных, сверлильных), унифицированный хвостовик даёт возможность работать с различным оборудованием. Поэтому мы предлагаем купить кольцевые сверла Karnasch – это выгодное и разумное решение.

Строение и особенности

  1. Рабочая поверхность с режущими зубьями;
  2. Толкатель (пилотное сверло);
  3. Хвостовик;
  4. Соединение хвостовика и толкателя.

Что такое толкатель и для чего он нужен? Толкатель выполняет несколько функций: является центром обрабатываемого участка, открывает клапан подачи смазочно-охлаждающей жидкости, а также выталкивает материал после завершения работы. Перед началом работы толкатель вставляют в хвостовик и прочно закрепляют винтами, затем полученную конструкцию закрепляют в коронке.

Для увеличения срока службы, облегчения процесса сверления, безопасности работы используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые в процессе подаются в наружные канавки. СОЖ необходимы для того, чтобы избежать перегрева фрезы и заготовки, тем самым уберечь от искажения и деформации, так как это свойственно металлам при высокой температуре. Также использование СОЖ позволяет мягче и проще сверлить металл, что уменьшает нагрузку на станок, тем самым продлевая срок эксплуатации и уменьшая затраты на ремонт.

Ресурс твердосплавного кольцевого сверла:

Толщина материла, мм10203040507080100110
Количество отверстий с использованием СОЖ1800-2250900-1125600-750450-560360-450260-320225-280180-225165-205
Количество отверстий, станок с автоподачей1440-1800720-900480-600360-450290-360205-260180-225140-180130-165
Возможное количество перезаточек2-42-42-42-42-42-42-42-42-4

На что обратить внимание при выборе кольцевых сверл

Выбор моделей фрез широк, поэтому перед тем, как купить кольцевое сверло по металлу, надо определиться с некоторыми важными критериями.

Одним из важных параметров является диаметр. Если необходимый диаметр не превышает 3,5 сантиметров, можно смело выбирать сверла из быстрорежущей стали. Такие сверла обойдутся немного дешевле, но прослужат долго и качественно. Для отверстий более 35 миллиметров стоит присмотреться к фрезам с твердосплавными напайками (также применяются для работы с прочными сталями). Высокий рабочий ресурс позволяет обрабатывать «сложные» материалы. Материал, который будет подвержен обработке, также играют важную роль при выборе кольцевых фрез.

На каждом сверле Вы найдете гравировку, которая показывает диаметр сверления и длину режущей поверхности.

Кольцевые фрезы Karnasch

Немецкая торговая марка Karnasch завоевала популярность и признание на рынке металлообрабатывающего оборудования благодаря многолетнему опыту и высокому качеству продукции. Кольцевые сверла Karnasch отличаются износостойкостью, долгим сроком эксплуатации, высокой точностью выполняемых работ.

Линейки корончатых сверл Karnasch:

  • Hard-Line. К этой серии относятся твердосплавные кольцевые фрезы с расширяющейся спиральной канавкой. Такое решение позволяет облегчить отвод стружки от места непосредственной обработки.
  • Gold-Line. Фрезы с покрытием Gold-Tech, выполнены из быстрорежущей стали HSS-XE. Могут отличаться по типу хвостовика.
  • Rail-Line. Также называют «Рельсосверлильные фрезы». Многоступенчатая заточка.

Rail-Line включает в себя несколько серий:

  1. Blue-Line Rail и Blue-Line Rail Pro. Серии для обработки железнодорожных рельс, чугуна;
  2. Silver-Line Rail. Для сверления отверстий до 50 миллиметров.

Корончатые сверла по металлу – основной режущий инструмент магнитных сверлильных станков ЗАО НПО «Вектор».

Видео

Смотрите наглядное видео применения кольцевого сверла на сверлильном станке на магнитном основании:

Окупаемость кольцевых фрез

Всем известно, что скупой платит дважды. В поисках бюджетного варианта, мы зачастую пренебрегаем качеством. Если вы ищете долговечный инструмент, сделайте выбор в пользу европейского качества. За счёт быстрой и качественной работы, корончатые фрезы быстро окупают свою стоимость. Если сравнить цены и срок службы качественных сверл с дешевыми и менее качественными, то очевидно, что себестоимость одного отверстия, сделанного с помощью высокопрочных оригинальных сверл гораздо меньше себестоимости работы дешевой фрезы.

ЗАО НПО Вектор предлагает купить кольцевые фрезы продукции Karnasch по доступным ценам.

Кольцевые или корончатые сверла. Описание, характеристики и где применяются

Кольцевыми сверлами называют режущие инструменты корончатого типа, применяемые для качественного сверления отверстий больших диаметров. Конструктивно они представляют собой полый цилиндр, по нижнему краю которого расположены острые зубья из твердого и прочного материала. Благодаря этому площадь обрабатываемой поверхности значительно уменьшена, и сопротивление силы трения становится минимальным.

Читать еще:  Как сделать шлифовальную машинку своими руками

Для чего применяются

Корончатые сверла широко используются для получения сквозных отверстий в листовых металлах, древесине, пластиках, гипсокартоне, фанере, ДСП. Простая технология сверления больших диаметров, при минимально возможном приложении силы, сделало эти сверла незаменимым инструментом не только для вышеперечисленных материалов, но и других видов работ. Буры специального назначения применяют для:

  • получения отверстий правильной формы в бетонных и каменных строительных конструкциях;
  • сверления керамической плитки, природного камня, листового стекла и других хрупких материалов;
  • горизонтального бурения при прокладке инженерных коммуникаций;
  • изготовления плоских кругов и цилиндрических заготовок без токарной обработки.

Для этого в отдельных случаях конструкция сверла (бура) предусматривает удлинение его рабочей части путем добавления соответствующих вставок.

Для работы с бетоном используются только корончатые сверла с алмазным напылением или напайками. Здесь существует 2 группы:

С1 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 5 МПа.

С2 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 2.5 МПа.

Исходя из имеющегося у вас оборудования стоит и выбирать саму группу коронки.

Устройство кольцевого инструмента

Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:

  • полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
  • направляющего пилотного сверла;
  • хвостовика для крепления в приводе;
  • соединительных переходных винтов.

Состоит этот инструмент из:

  • Рабочей части – это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
  • Корпус – переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
  • Корпус коронки – изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
  • Хвостовик.

Разборной вариант сверла

Разборной вариант сверла по бетону

Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.

Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.

Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.

Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.

Технические характеристики и диаметры

Сверление корончатыми сверлами выполняется намного быстрее, чем классическими винтовыми или конусными. При этом количество затраченной на работу энергии уменьшается в 5-10 раз.

Кроме этого необходимо отметить, что ГОСТ 10903-77 определяет максимальный диаметр спиральных сверл на уровне 80 мм. Следовательно, отверстия большего размера можно высверлить только инструментом кольцевого типа.

У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.

Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.

Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

  • торговая марка или название производителя инструмента;
  • марку стали или вид материала режущих зубьев;
  • геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.

Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.

Немного о точности этого инструмента

При использовании более дорогих сверл вопрос точности стоит менее актуально, однако и стоят они на порядок дороже. Проведя измерения более дешевых вариантов можно получить следующие результаты:

  • 14 мм — номинал.
  • 15 мм — отклонение +0.1 мм.
  • 16 мм — номинал.
  • 18 мм — номинал.
  • 20 мм — отклонение — 0.05 мм.
  • 22 мм — отклонение + 0.05 мм.
  • 25 мм — отклонение + 0.05 мм.
  • 26 мм — номинал.
  • 28 мм — номинал.
  • 30 мм — номинал.
  • 32 мм — номинал.
  • 35 мм — отклонение — 0.05 мм.

Плюсы и минусы применения корончатых сверл

В сравнении с традиционными винтовыми сверлами инструмент кольцевого типа обладает существенными преимуществами и недостатками

ДостоинстваНедостатки
возможность использования привода меньшей мощности для высверливания одинаковых диаметровстоимость инструмента
высокое качество и малую шероховатость поверхности внутри отверстийсложность в заточке, невозможность заточки в случаи если режущая часть имеет алмазное напыление
установку на ручные дрели, сверлильные, фрезерные и токарные станки
одновременное применение в комплекте с другими видами инструмента
высокая скорость сверления больших отверстий, повышающая производительность
оптимальный режим сверления при одинаковой скорости перемещения режущих зубьев, в то время как на кромке спирального сверла скорость вращения не одинакова
низкий уровень шума во время работы
надежность конструкции, обеспечивающая безопасность

Главным недостатком признается невозможность получения глубоких глухих отверстий. Кроме этого отмечают более высокую стоимость инструмента и отсутствие сверл диаметром менее 12 мм.

Процесс сверления

Пример работы: 3 отверстия под язычок замка в металлической профильной трубе.

Обработка материала при использовании кольцевых сверл может осуществляться сухим или мокрым способом. Сухое сверление применяют в бытовых условиях, при отсутствии технической возможности подачи смазочно-охлаждающей жидкости и сверлении отверстий диаметром до 25 мм. Этот способ обработки более трудоемкий, требует больше времени и влечет за собой более быстрый износ режущей кромки.

Технология мокрой резки с подачей жидкости к месту сверления обеспечивает эффективное охлаждение, смазку сверла и вымывание образующихся отходов. Применяется при работе с профессиональным ручным инструментом и установке на станки. Мокрое сверление отверстий большого диаметра выгодно экономически из-за увеличения долговечности режущих кромок, снижения энергозатрат и повышения производительности.

Рекомендуемая частота вращения при диаметре коронки сверла от 20мм до 50 мм это 1200–2500 оборотов в минуту.

Видео работы данным инструментом

Действующие стандарты

Требования к конструкции и изготовлению кольцевых сверл определяются двумя Государственными стандартами. Предназначенные для сверления железобетонных конструкций должны соответствовать техническим условиям, изложенным в ГОСТ 24638-85. Требования к инструменту для обработки других материалов приводятся в ГОСТ 26339-84.

Оба технических документа регламентируют геометрические параметры сверл, допустимые погрешности и материалы из которых их можно изготавливать. Кроме этого приведены:

  • правила приемки готовых изделий;
  • методы контроля и испытаний;
  • обязательная маркировка;
  • способы транспортировки и хранения.

Требования стандартов распространяются не только на инструмент отечественного производства, но и все кольцевые сверла, поступающие из-за рубежа.

В заключение

Несмотря на высокую стоимость корончатых сверл, их применение во многих отраслях деятельности полностью оправдано экономически. Этот вид сверловочного инструмента сокращает время выполнения работ, повышая общую производительность, и позволяет получать качественные отверстия, сверление которых традиционными винтовыми сверлами невозможно. При этом разнообразие конструкций позволяет обрабатывать самые разнообразные материалы, от твердых металлов, до бетона, стекла и пластиков.

Центровочное сверло относится к разряду профиссионального многофункционального инструмента комбинированного типа. Другими словами оно имеет несколько различных рабочих частей, с помощью .

Такой вид инструмента как сверло по металлу можно встретить у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл различного .

Такие сверла как конусное и ступенчатое очень часто путают между собой не только мастера (не берем во внимание профессионалов в .

Сверление металлов это технологический процесс, направленный на получение отверстий различного диаметра в металлических листах и заготовках с использованием специального вращающегося .

Корончатые сверла с твердосплавными зубьями

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HC50»

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HC35»

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HC75»

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HC85»

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HC110»

Твердосплавное корончатое сверло Серия «HCL110»

КОНСТРУКЦИЯ КОРОНЧАТЫХ СВЕРЛ С ТВЕРДОСПЛАВНЫМИ ЗУБЬЯМИ

Корпус корончатого сверла с твердосплавными зубьями изготавливается из инструментальной стали, закаливается до твердости HRC43-48. В качестве режущих элементов выступают несменные, или, как их еще называют, напайные твердосплавные пластины. Твердость зубьев корончатого сверла достигает 62-65 единиц по шкале Роквелла. Твердосплавные пластины припаиваются специальным твердым припоем. Режущие кромки шлифуются в размер на многоосевом обрабатывающем центре. Хвостовик твердосплавного сверла имеет калиброванное отверстие для выталкивающего штифта. Как правило, диаметр отверстия для выталкивателя в твердосплавном сверле равен 8,00 мм, диаметр штифта-выталкивателя для таких сверл – 7,98 мм. При этом, сверла минимальных диаметров (12-14 мм), имеют меньший диаметр отверстия под штифт. Это связано с ограничением по минимальной ширине зуба.

Для мягкого сверления и лучшего распределения нагрузки по режущим кромкам, зубья твердосплавных корончатых сверл поочередно затачиваются под разной конфигурацией. Этот прием называется у производителей по-разному. 2-Cut или 3-Cut geometry, «тройная заточка», X-CUT и так далее. Получается, что каждый второй или каждый третий зуб на корончатом сверле затачивается одинаково и число зубьев на сверле, соответственно кратно двум или трем. Каждая пара или тройка одинаковых зубьев уравновешивает нагрузку. Поэтому, важно, что при поломке одного зуба, бывает целесообразно выбить противоположный зуб на корончатом сверле, чтобы обеспечить балансировку инструмента и улучшить режимы работы для «живых» зубьев.

Читать еще:  Электрические измерения, класс точности, погрешность приборов измерения.

ПРОИЗВОДСТВО КОРОНЧАТЫХ СВЕРЛ

Твердосплавные корончатые сверла высокого качества производятся лишь на небольшом количестве предприятий во всем мире. Основные производители твердосплавных корончатых сверл расположены в Китае, Тайване и Японии. Прежде всего, это связано со сложностями технологии. Кроме механической и термической обработки, для производства корончатых сверл с твердосплавными зубьями необходимо наличие автоматизированного оборудования для индукционной пайки.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ЗУБЬЕВ

Благодаря высокой твердости режущих кромок и стойкости к тепловым нагрузкам, корончатые сверла с твердосплавными напайками отлично зарекомендовали себя при сверлении легированных сталей, в том числе высококачественных конструкционных, износостойких и морозостойких сталей, нержавеющих и жаропрочных сталей. Наилучшие показатели по сверлению рельсов именно у твердосплавных сверл.

Кроме явного преимущества при сверлении нержавейки, твердосплавные корончатые сверла имеют преимущества в ресурсе и производительности при сверлении обычных сталей. Разные факторы влияют на конечный результат, но соотношение ресурса корончатых сверл из быстрорежущей стали к одинаковым с ними по диаметру и длине твердосплавным сверлам колеблется в диапазоне 1:1,3 и 1:2. То есть, твердосплавным корончатым сверлом можно просверлить до 2 раз больше отверстий, чем сверлом из быстрорежущей стали.

Поскольку корпус ТС сверла изготавливается из менее дорогой инструментальной стали, чем корпус HSS-сверла, а основная масса сверл большого диаметра приходится на корпус, то ТС сверла для отверстий большого диаметра существенно дешевле, чем из быстрорежущей стали.

Производительность твердосплавных сверл также отличается в лучшую сторону. Особенно заметно это на диаметрах более 35 мм. Для быстрорежущих сверл приходится устанавливать более медленную частоту вращения. Эти ограничения для корончатых сверл «быстрорезов» привели к тому, что производители почти не изготавливают HSS-сверла диаметром более 50 мм.

НЕДОСТАТКИ

Самым главным недостатком корончатых сверл с твердосплавными зубьями можно назвать хрупкость самих вставок. При поломке одного зуба, практически сразу же выходят из строя все следующие за ним. Не следует доводить сверла до предельного износа. При малейшем выкрашивании кромок, остановите сверление и отдайте сверло в заточку. Существуют простые правила, соблюдение которых позволяет избежать раскрашивания зубьев.

Вторым недостатком можно назвать относительно высокую цену корончатых сверл небольшого диаметра. Относительно корончатых сверл из быстрорежущей стали диаметрами от 12 до 30 мм, цена твердосплавных корончатых сверл несколько выше, а после прохождения рубежа в 33-35 мм она наоборот становится ниже, чем у сверл быстрорезов.

Корончатые сверла из быстрорежущей стали, глубина сверления 100 мм, Weldon 19

  • Описание
  • Доставка
  • Вопрос-ответ
  • Отзывы

Описание

Кольцевые фрезы для сверления металла из износостойкой HSS стали обладают уникальной геометрией благодаря которой могут снижать вибрацию на высоких оборотах. Эти корончатые сверла используются в том числе для работ, требующих повышенной точности. Они универсальны для использования со всеми сверлильными машинами на магнитном основании. Способны делать отверстия в таких материалах, как конструктивная сталь, пластик, цветные металлы, нержавеющая сталь (при определенном режиме работы).

Используемые центровочные штифты:

  • IBC.K50 (длиной 155 мм и диаметром 6.35 мм) — для кольцевой фрезы диаметром от 18 мм до 60 мм.

Основные характеристики

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Владивосток, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Волгоград, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Воронеж, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Иркутск, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Казань, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Красноярск, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Нижний Новгород, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Новосибирск, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Омск, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Ростов-на-Дону, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Самара, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Ульяновск, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Уфа, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Доставка товара осуществляется транспортными компаниями до терминала или курьерскими службами до адресата в г. Хабаровск, с близлежащего к Вам склада. Все условия доставки товара, предварительно согласовываются — устно по телефону или письменно электронной почтой, в процессе заказа товара.

Стоимость транспортировки по действующим тарифам транспортных компаний. Читать подробно.

Корончатые сверла по металлу

В наличии корончатые сверла диаметрами 12 — 150 мм., с длинной режущей части 55 и 110 мм

Отправляем сверла в любой регион проверенными транспортными и курьерскими компаниями. Средние сроки доставки 2-5 дней с момента заказа. Мы не подводим!

В наличии вся дополнительная оснастка: штифты(центровики), переходники под Конус Морзе, адаптеры под различные хвостовики и прочее.

При обращении в нашу компанию всегда поможем Вам с правильным выбором инструмента, а так же предоставим информацию по ценам, наличию и способам максимально оперативной доставки.

Корончатые сверла (кольцевые фрезы) – это современный высокотехнологичный инструмент, который применяется для сверления сквозных отверстий. Такие сверла изготовлены из качественных инструментальных сталей и твердых сплавов, демонстрирую высокую скорость и чистоту сверления, а так же повышенную стойкость к износу.

Преимущества корончатых сверл:

  • Бесшумная и быстрая работа;
  • Нагрузка на обрабатываемую деталь снижается в несколько раз;
  • Минимальное количество отходов, которые быстро отводятся в процессе реза;
  • Есть возможность сверления по принципу «внахлест»;
  • Отсутствие необходимости предварительной рассверловки отверстия;
  • Сверление происходит максимально точно и четко;
  • Гарантируется существенная экономия энергоресурсов;
  • Выполняется качественный рез без неровностей;
  • Отсутствует риск перегрева и проскальзывания сверла;
  • Возможность заточки (позволяет отказаться от многократной закупки нового инструмента);

Таким образом использование корончатого сверла при высверливании сквозных отверстий диаметром 12–150 мм и глубиной до 110 мм в металлических деталях является очень эффективным и экономически выгодным.

Многие производственные предприятия выбрали нас в качестве своего основного поставщика по данной продукции и сотрудничают с нами уже много лет. Мы всегда рады текущим и новым клиентам.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×