Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обзор токарного станка ФТ-11: эксплуатация, конструкция, характеристики

Обзор токарного станка ФТ-11: эксплуатация, конструкция, характеристики

Описание системы управления переключением муфт коробки скоростей станка ФТ-11

Станки ФТ-11 советского производства (80-е года) были оснащены электронным блоком управления переключением муфт коробки скоростей. Поскольку механическая и силовая часть, как правило, осталась в состоянии, позволяющем эксплуатацию станка, а системы управления на микросборках отечественного производства давно отработали свой ресурс, то задача модернизации системы управления оказалась очень востребованной.

Наше предприятие разработало и внедрило типовое решение данной проблемы. Старые блоки управления муфтами полностью удаляется:

Вместо них монтируется новая система, построенная на основе программируемого реле ОВЕН ПР110. Электрическую схему, алгоритм работы, порядок замены разработал инженер Нагибин Н.Е., имеющий богатый опыт в области автоматизации.

Наше предприятие оказывает услуги по модернизации Системы управления переключением муфт коробки скоростей станка ФТ-11.

Возможны два варианта модернизации.

  • Первый, «под ключ»мы оказываем предприятиям только Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Наши специалисты привозят оборудование с собой, монтируют, и обучают персонал работе.
  • Второй, для любых предприятий Российской Федерации, мы высылаем полный комплект оборудования, с подробной инструкцией
    по монтажу.
    Система управления исполняется в трех вариантах:
  • Базовый (микровыключатели S16, S17 рукоятки управления вращения шпинделем отключены)
  • Дополнительный (микровыключатели S16, S17 рукоятки управления вращения шпинделем подключены)
  • Расширенный (поставляется с индикацией выбранной скорости — светодиоды)

Токарный станок ФТ 11

Из-за постепенного повышения требований к точности обработки деталей и качества выпускаемой продукции на заводах тяжелой промышленности возникла потребность в станках с достигаемой точностью выше нормальной. В СССР были разработаны и выпущены в больших количествах токарные станки повышенной точности. Одним из таких является винторезный токарный станок ФТ 11.

Описание и назначение

Станок имеет классическую компоновку с неподвижным шпинделем главного движения заготовки и перемещаемым относительно нее суппортом с резцом.

Завод изготовитель не модернизировал ФТ11 и станок был снят с производства, поэтому почти все оставшиеся в строю экземпляры утратили способность обеспечивать паспортную точность. Хотя владельцы данного токарно винторезного станка и пытаются его модернизировть, но зачастую модернизация ограничивается установкой цифрового индикатора числа оборотов.

Зачастую капитальный ремонт не оправдан и станок сдают на металлолом, либо оставляют для черновых обдирочных работ и обучения молодых токарей работы с оборудованием подобной сложности.

Устройство станка и его составляющих

Станина

Литая станина в своей основе имеет две пары направляющих с трапециевидным профилем, отдельно для перемещения суппорта и задней бабки соответственно. Для уменьшения эффекта деформации и последующей потери точности направляющие дополнительно соединены особой конструкцией с диагональными ребрами жесткости. Вся станина подвернута термообработке, после которой производится шлифовка направляющих, при этом за базу принимается ось вращения шпинделя.

Обе направляющие оснащены двусторонними складывающимися телескопическими заслонками, предотвращающими попадание стружки и отходов от абразивных насадок. При необходимости заслонки можно убрать для непосредственного визуального контроля за состоянием поверхностей направляющих. Вес станины удерживается двумя тумбами, между которыми установлена емкость для сбора стружки и стекания отработанной охлаждающей жидкости.

Органы управления

  1. Двух позиционная рукоятка управления шагом (нормальный или увеличенный) резьбы
  2. Пульт управления
  3. Рычаг для установки шага резьбы и включения подачи
  4. Рычаг установки скорости резьбы
  5. Рукоятка переключения подач, выбора типа резьбы и непосредственного подсоединения ходового винта.
  6. Рычаг тормоза и остановки вращения шпинделя
  7. Рычаг установки шага резьбы и режима подачи
  8. Лимб поперечной подачи суппорта
  9. Основной управляющий пульт
  10. Рычаг управления продольными и поперечными подачами
  11. Лимб для ручного привода суппорта
  12. Ручка ускоренного продольного хода
  13. Ручка освобождения реечной шестерни при нарезании резьбы
  14. Маховик фиксации пиноли
  15. Рукоятка автоматической подачи супорта
  16. Ручка первичной фиксации задней бабки
  17. Регулятор подачи смазки верхних направляющих суппорта
  18. Лимб выдвижения пиноли
  19. Рычаг задания направления вращения шпинделя
  20. Гайки вспомогательной фиксации задней бабки
  21. Рычаг соединения маточной гайки
  22. Винт запирания задней бабки

Коробка скоростей

Коробка переключения скоростей в кинематической цепи расположена сразу после двигателя, с которым соединена посредством клиноременной передачи. Переключение передач облегчено электромагнитными шестернями (7 шт.). На шпиндельную бабку движение передается через плоскозубый ремень.

Шпиндельная бабка

Следующей за коробкой передач расположена шпиндельная бабка, главным предназначением которой является грубая настройка частоты вращения главного движения. Она представляет собой дополнительный понижающий редуктор соотношением 1:1, 1:4, 1:16. Главный шпиндель является решающим в достижении максимальной точности, поэтому его вращение обеспечивается прецизионными упорно-радиальными подшипниками.

Выбор одной из трех скоростей определяется положением рукоятки, расположенной на передней части корпуса шпиндельной бабки, которая также служит для грубой настройки скорости.

Каретка и верхний суппорт

Поперечное движение инструмента производится вращением лимбов перемещения верхнего суппорта и каретки. Для обработки конических наружных и внутренних поверхностей заготовок предусмотрена установка на требуемый угол верхней части суппорта, при этом направление продольного перемещения каретки изменяется соответственно.

Каретка снабжена рычагом управления направлением вращения шпинделя а также предохранительным механизмом, предотвращающим самопроизвольный запуск шпинделя.

Направляющие каретки имеют профиль «ласточкиного хвоста». Для устранения люфта или послабления усилия хода подачи зазор между направляющими и кареткой можно регулировать с помощью смещения специальных клиньев.

Для замены или извлечения инструмента из резцедержателя необходимо провернуть фиксирующую рукоять против часовой стрелки, произвести установку или извлечение резца и зафиксировать новое положение поворотом рукояти по часовой стрелке.

Задняя бабка

Задняя бабка имеет одну степень свободы и перемещается вдоль оси вращения шпинделя на отдельной паре направляющих. Фиксация положения задней бабки производится эксцентриковым зажимом. Для дополнительной устойчивости и при повышенных осевых нагрузках имеются дополнительные винты.

СОВЕТ: При обработке длинных деталей, закрепленных в патроне и поджатых центром посредством задней бабки, прямопропорционально скорости вращения возникают центробрежные силы, деформирующие заготовку по середине, в результате чего размеры вдоль оси обработки сильно отличаются от ожидаемых. Для предотвращения этого явления существуют люнеты – приспособления, служащие дополнительной опорой и ограничивающее перемещение заготовки в плоскости, перпендикулярной оси вращения.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает жесткую кинематическую связь главного движения обрабатываемой детали и относительного движения суппорта с режущим инструментом через винтовой привод.

Доступ к настройке для осуществления нарезки резьбы повышенной точности производится укорочением кинематической цепи, при этом коробка подач на время отключается. На передней стенке корпуса шпиндельной бабки располагается таблица допустимых скоростей и режимов подач, возможных на данном станке.

Фартук

Применение фартука позволяет осуществлять раздельное перемещение каретки и суппорта в четырех направления в двух переключаемых режимах. Для регулировки и фиксации маточной гайки предусмотрены винты, установленные на поверхности корпуса фартука. Для предотвращения разрушения винтов подачи от превышения допустимой осевой нагрузки на фартуке установлена предохранительная муфта с регулируемым порогом срабатывания. С левой части фартука находится рычаг автоматической подачи, особое расположение которого приводит к принудительному отключению подачи в случае достижения фартуком крайнего левого положения.

Электрооборудование

На рисунке ниже изображена схема электрическая принципиальная из паспорта станка.

  • Главный силовой привод — трехфазный электродвигатель (М1)
  • Электромагнитные муфты (У1 … У7) отвечают за первичное переключение скоростей входного вала шпиндельной бабки и расположены в корпусе автоматической коробки скоростей, находящейся в задней части левой тумбы.
  • Вспомогательный электродвигатель насоса подачи охлаждающей жидкости (М2)
  • Вся электрическая развязка размещена в электрошкафу для удобства поиска неисправностей.

Питание муфт переключения передач, цепей подач и управления происходит выпрямленным током, раздельно. Для этих целей в электрошкафу находится понижающий трансформатор и выпрямитель напряжения с 380 В до 24 В.

Особенности ремонта и модернизации

Со временем, из-за неизбежного износа направляющих станин, станок начинает терять способность обеспечивать паспортную точность. Причиной этому служит неравномерная выработка поверхности направляющих: сильный износ возле патрона и менший со стороны задней бабки. Для устранения последствий износа необходимо доставлять станок на специализированные предприятия, оснащенные шлифовальным оборудованием, рассчитаным на шлифовку станин больших станков.

Ремонт других несправностей ускоряется при наличии заводских руководств и инструкций, содержащих техническое описание станка.

СОВЕТ: Существуют способы повысить производительность не жертвуя техникой безопасности. Тормозить шпиндель можно не рукой, а рассположенным на передней части шпиндельной бабки рычагом, уменьшив время до остановки без риска получить травму. Если производственный процесс предусматривает несколько технологических операций, можно установить в задней бабке приспособление с револьверным механизмом, заметно ускоряющим смену инструмента.

При транспортировке станка очень важно правильно закрепить трос в предусмотренных для этого местах. Для этого задняя бабка отводится в крайнее левое положение, а электродвигатель снимается. Затем станина поддевается тросом в двух местах: одним концом непосредственно возле шпиндельной бабки, а другим чуть правее от середины станины. По прибытию на пункт назначения, перед выгрузкой станка рекомендуется подложить стальне трубы, чтобы с минимальными усилиями перемещать станок внутрь помещения.

В целях минимизации износа и повышения коэффициэнта полезного действия трансмисси станка рекомендуется проверять силу натяжения приводных ремней, связывающих двигатель и коробку скоростей. Для этого предусмотрено пермещение двигателя в горизонтальной плоскости после ослабления держущих его винтов.

Регулировка натяжения ремня коробки подач производится вращением гаек, выведенных с обратной стороны на правой тумбе.

Технические характеристики

В описании параметров, изложенных в паспорте станка, есть свои особенности. Вес комплектного станка составляет около 3,5 тонн и может изменяется в зависимости от года выпуска. Главный силовой двигатель имеет мощность 11 кВт и питается от сети переменного напряжения 380 В. Смена направления вращения вала двигателя отсутствует. Наибольший обрабатываемый диаметр детали 260 мм, а длина 1000 мм.

В шпинделе имеется сквозное отверстие, проходящее через всю шпиндельную бабку и служащее для удобства закрепления длинных заготовок диаметром до 66 мм. Коробка передач с электро муфтами обеспечивает 24 сменных скорости а также снабжена механизмом принудительного торможения и фиксации шпинделя.

Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности ФТ-11 (РМЦ 1000)

Назначение станка по металлу ФТ-11 (РМЦ 1000)

Станок предназначен для выполнения всех токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. Станок ФТ-11Д имеет полностью закрытые V-образные направляющие станины, что обеспечивает высокую долговечность, в том числе и при

Технические характеристики станка ФТ-11 (РМЦ 1000)

ПараметрЗначение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)П
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм500
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм260
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм1000
ЧПУ
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.10 — 2000
Мощность, кВт11
Габариты, мм2850_1370_1435
Масса, кг3350
Начало серийного выпуска, год1979
Завод-производительБишкекский машиностроительный завод, АО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности ФТ-11 (РМЦ 1000) по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели ФТ-11 (РМЦ 1000) производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию — Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности ФТ-11 (РМЦ 1000) составляет:

  • новые станки — 12 мес.,
  • после капитального ремонта — 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности ФТ-11 (РМЦ 1000) звоните по телефонам:

в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске +7 (383) 284-08-84
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный специальный повышенной точности ФТ-11 (РМЦ 1000) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

ПАСПОРТИЗАЦИЯ

Техническая документация на оборудование

Стоит всего лишь набрать номер модели станка (оборудования) и тут же найдется необходимый паспорт на техническое устройство:

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Станок токарно-винторезный повышенной точности ФТ-11

Назначение технического устройства.

Токарно-винторезный станок повышенной точности ФТ-11 предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. Станок обеспечивает нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, а при сокращенной кинематической цепи (прямое включение ходового винта без коробки подач), дает возможность производить нарезание нестандартных резьб при соответствующей настройке гитары. Автоматическое управление скоростями вращения шпинделя позволяет производить переключение скоростей на ходу и тем самым, уменьшает непроизводительные потери времени.

На станке возможна обточка конусов без применения конусной линейки путем механического перемещения верхнего суппорта.

Технические характеристики.

Класс точности по ГОСТ 8-82 — ПВ62Г

Основные параметры — ГОСТ 440-81

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над станиной – 500

над суппортом – 260

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм:

Наибольшая длина обтачивания — 1000, 1500, 2000.

Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 — 8М

Центр по ГОСТ 2575-79:

в пиноли задней бабки — 7032-0036(М5ПТ сормайт)

Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм, не менее – 66

Высота резца, установленного в резцедержателе, мм, не менее – 32

Количество скоростей прямого вращения шпинделя, не менее – 21

Количество скоростей обратного вращения шпинделя, не менее – 9

Частота вращения шпинделя, мин-1 — 8-1600

Количество ступеней подач продольных/поперечных, не менее 24/24

Количество нарезаемых резьб, не менее:

Масса станка (1500мм), кг – 3500

Руководство по эксплуатации, паспорт на Станок токарно-винторезный повышенной точности ФТ-11 скачать бесплатно в формате djvu (61 страница):

Токарно винторезный ФТ-11 (аналог 16К20, 16Б25)

Конструктивные особенности

Изначально токарно-винторезный станок ФТ 11 создавался на основе более старой, но удачной модели 16Б25ПСп. Базовые конструктивные решения остались неизменными, в то время как механизмы установлены более современные.

Главное предназначение агрегата состоит в выполнении чистовой и получистовой обработки деталей. Еще посредством его можно нарезать различные резьбы. Качественная и комфортная работа достигается за счет того, что шпиндель вращается с большой скоростью.

Агрегат имеет следующие особенности конструкции:

  • обточка конусов без дополнительных приспособлений – операция совершается при естественном сдвиге суппорта, расположенного сверху,
  • выбор нужной скорости движения шпинделя без необходимости остановки станка, что обеспечило повышенную производительность работы,
  • численность оборотов головки шпинделя регулируется специальной автоматикой,
  • за счет особой конструкции станины, образующаяся в ходе работы пыль и стружка не проникает в направляющие пазы.

Конструкторы продумали и другие важные детали токарного станка ФТ 11. Специальные магнитные пускатели не допускают самопроизвольных включений. Характеристики оборудования стали лучше благодаря установке схем, снабженных релейным управлением и полупроводниковых компонентов. Но эти шаги сделали ремонт агрегата более трудоемким.

При необходимости в ходе работы, не выключая двигатель, можно подключить ускоренный обратный ход шпинделя. Такая опция позволяет ускорить процесс обработки заготовки.

Общие вопросы модернизации станка ФТ-11

Большинство станков ФТ-11, сохранившихся на предприятиях, имеют значительное время наработки, что приводит к возникновению непредвиденных поломок и сбоев в процессе эксплуатации. В связи с этим у руководства предприятия возникает вопрос, заменять ли вышедшие из строя детали и узлы аналогичными, либо провести модернизацию «проблемных» узлов. Такая же дилемма (производить модернизацию или нет) возникает у тех, кто приобрёл разукомплектованный списанный станок в нерабочем состоянии. От степени износа и комплектности станка (наличия тех или иных узлов) зависит последовательность действий по его восстановлению.

Специалисты , имеющие богатый опыт по проведению ремонта и модернизации различных металлорежущих, деревообрабатывающих станков, а также другого промышленного оборудования, помогут подобрать оптимальный способ восстановления работоспособности станка. При этом первичная диагностика станочного оборудования производится бесплатно. Заказать данную услугу можно, оставив заявку прямо на сайте ремонтирует оборудование как в своих мастерских, так и на территории заказчика и обслуживает предприятия Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Преимущества токарной установки

Станок токарно-винторезный ФТ 11 выгодно отличается от подобного оборудования установленной в нем коробкой передач. Он обеспечивает высокую точность обработки деталей, рассчитан на широкое многообразие выполняемых операций.

Основные преимущества оборудования таковы:

  • возможность нарезания стандартных и нестандартных форм резьбы,
  • высокое качество работы на высокой скорости,
  • особая конструкция станины,
  • высокая производительность благодаря присутствию коробки передач и автоматики,
  • возможность работы с деталями конусной формы без дополнительных приспособлений,
  • работа с заготовками из различных материалов,
  • наличие защиты от самопроизвольного запуска.

Эта машина хорошо работает на высоких скоростях, что особенно актуально при нарезании резьбы – модульной, дюймовой или питчевой, а также некоторых нестандартных разновидностей при определенных настройках гитары.

Благодаря автоматическому переключению передач показатели производительности оборудования высокие – на смену режимов в ходе работы затрачиваются доли секунды. Скорость вращения шпинделя регулируется ступенчато, возможен выбор толчкового режима в его работе или реверса.

Если произойдет случайное отключение электричества, самопроизвольного запуска станка не будет – этого не допустят особые магнитные пускатели, которыми снабжена указанная модель.

Фт 11 Токарный Станок Паспорт

Универсальный токарно-винторезный станок ФТ-11 повышенной точности выпускался Фрунзенским машиностроительным заводом В.И. Ленина п/я В-8843, г. Фрунзе (в настоящее время Бишкекский машиностроительный завод г.Бишкек).

Машиностроительный завод приступил к работе в 1943 году на базе эвакуированного завода из города Луганск.

ФТ-11 Назначение и область применения токарно-винторезного станка повышенной точности с автоматической коробкой передач

Станок ФТ-11 разработан на основе универсального токарно-винторезного станка 16Б25ПСп.

Токарно-винторезный станок повышенной точности ФТ-11 предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. На черновых и обдирочных режимах использовать станок не рекомендуется. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах; при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов.

Станок обеспечивает нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, а при сокращенной кинематической цепи (прямое включение ходового винта без коробки подач), дает возможность производить нарезание нестандартных резьб при соответствующей настройке гитары.

На станке возможна обточка конусов без применения конусной линейки путем механического перемещения верхнего суппорта.

Оригинальная конструкция станины, устраняющая возможность попадания металлических отходов в пазы направляющих. Это приводит к уменьшению износа и увеличению срока службы станка. Также становится возможным обрабатывать материалы, имеющие особый состав и прошедшие специальную обработку

Автоматическое управление скоростями вращения шпинделя позволяет производить переключение скоростей на ходу и тем самым уменьшает непроизводительные потери времени.

Применение автоматической коробки передач позволяет обеспечить:

  1. ступенчатое регулирование скорости шпинделя на холостом ходу и под нагрузкой с постоянной мощностью
  2. реверсирование и торможение шпинделя без отключения от электросети главного электродвигателя
  3. работу шпинделя в толчковом режиме

Широкое применение полупроводниковых и релейных элементов и схем для управления работой станка. Используемые тиристорно-транзисторные изменили систему управления режимами станка и позволили изменять скорость вращения шпинделя без выключения главного привода.

Основные узлы

Все агрегаты типа 11ф1 имеют стандартное устройство – основные рабочие узлы схожие, но могут иметь различное исполнение.

Электрическая часть представлена такими составляющими:

  • основной электромотор,
  • электродвигатель для быстрого смещения узла суппортов,
  • двигатель для деятельности охлаждающей системы,
  • шкаф для всех электроприводов,
  • коробка передач.

Работать машина может от сети с напряжением до 380 В при частоте в 50 Гц.

Работа основного двигателя происходит от переменного тока. Для выбора регулировок коробки передач предусмотрен отдельный пункт управления.

Для выбора основных характеристик работы в агрегате имеется коробка подач. Она фиксирует показатели деятельности основных узлов, в том числе и суппорта станка. Это позволяет оператору ориентироваться при нарезании резьбы, опираясь на специальные информационные таблицы.

Конструкторы вынесли все актуальные сведения относительно настроек оборудования для реализации функции нарезания резьбы на кожух станка в виде специализированных таблиц.

В станине предусмотрены специальные диагональные ребра жесткости. В ходе ее изготовления проводят качественную шлифовку ее направляющих, что необходимо для беспрепятственного движения каретки в ходе эксплуатации оборудования.

К числу прочих важных узлов станка относится:

  • фартук для обеспечения продольных и поперечных подач при работе станка в формированном или обычном режиме,
  • бабка шпинделя, предназначенная для изменения соотношений между выходными и входными оборотами узла,
  • для переключения скоростей вращения шпинделя предусмотрены специальные наборы шестерней,
  • бабка задняя.

Расположение органов управления токарным станком С11МТ

Перечень органов управления токарного станка С11МТ

  1. Рукоятка выбора нормального и увеличенного шага при резьбонарезании
  2. Рукоятка выбора левой и правой резьбы
  3. Рукоятка выбора скорости шпинделя
  4. Кнопка включения и выключения главного двигателя
  5. Кнопка Общий стоп
  6. Рукоятка влючения и выключения многодисковой муфты для вкючения прямого и обратного вращения шпинделя
  7. Маховик продольного перемещения суппорта
  8. Маховик поперечного перемещения суппорта
  9. Рукоятка зажима резцедержки
  10. Рукоятка влючения и выключения продольной и поперечной подачи суппорта
  11. Болт зажима суппорта на направляющих
  12. Маховик перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок)
  13. Ручка зажима пиноли задней бабки
  14. Болт зажима задней бабки
  15. Винт поперечного перемещения задней бабки
  16. Болт зажима задней бабки
  17. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  18. Главный выключатель
  19. Секретная блокировка
  20. Рукоятка управления механизмом подачи
  21. Рукоятка управления механизмом подачи
  22. Рукоятка выбора вида резьбы или автоматической подачи
  23. Выключатель насоса охлаждения
  24. Рукоятка маслораспределителя суппорта
  25. Кнопка включения электродвигателя быстрого хода
  26. Рукоятка включения и выключения маточной кайки
  27. Рукоятка влючения и выключения многодисковой муфты для вкючения прямого и обратного вращения шпинделя

Технические характеристики

Паспорт станка отражает его основные характеристики, технические и эксплуатационные параметры. Размер данного оборудования 286*137*144 см при массе в 3445 кг, что позволяет устанавливать в различных мастерских и цехах. Важно, чтобы помещение соответствовало основным требованиям по уровню влажности и температурному режиму.

Базовые характеристики станка таковы:

  • допустимая продолжительность обрабатываемой заготовки – 100 см/ 150 см / 200 см.,
  • численность ступеней при вращении для прямого и обратного направлений 22/9,
  • ограничение верхнего хода для суппорта – 14 см,
  • численность передач – 24 ступени,
  • мощность основного привода 11 кВт,
  • наибольшее смещение для задней бабки – 20 см,
  • возможные диаметры деталей для обработки над суппортом/над станиной – 26 см/50 см,
  • диаметр отверстия шпинделя – 66 см,
  • скорость вращения головки – 10–2000 об/мин,
  • наибольшее усилие при резании – 16000 Н.

В машине установлено три отдельных электродвигателя – основной и пара дополнительных. В функции дополнительных входит обеспечение работоспособности системы охлаждения и быстрых перемещений.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61

Агрегат 1М61 выполнен по классу с точностью Н ГОСТа 8-71 и отвечает следующим нормативам:

Размеры обрабатываемых на станке изделийМмПараметры
Максимальный калибр заготовки над станиноймм320
Наибольший калибр заготовки над суппортоммм160
Длина заготовкимм710
Наибольший размер заготовки, проходимый через шпиндельмм32
Коробка скоростейоб/мин
Обороты прямые24
Обороты обратные24
Коробка подач
Число подач17
Скорость продольных подачмм/об0,08-1,2
Движение поперечных подачмм/об0,04-0,6
Вес станкакг1246

Кроме того, на токарном станке 1М61, возможен реверс оборотов, который производится за счет двигателя. Максимальный диаметр заготовки, которую можно вставить через шпиндель – 32 мм, при этом диаметр шпинделя составляет 35 мм. Число оборотов составляет от 12,5 до 1400 об/мин. Высота центра от станины 170мм.

Обзор токарного станка ФТ-11: эксплуатация, конструкция, характеристики

Всё о токарных работах

Станок ФТ 11 производился Фрунзенским заводом с 1943 года, что говорит о том, что в моральном плане эта модель серьезно устарела. Сегодня современный рынок предлагает более компактные, производительные, эргономичные и удобные в работе агрегаты. Тем не менее, ФТ 11 заслуживает нашего внимания, так как до сих пор является бюджетным решением для технического оснащения цеха или частной мастерской. За относительно небольшие деньги мастер может обзавестись надежным и выносливым агрегатом.

Основные узлы

Система электрики включает:

  • главный мотор;
  • движок, приводящий смещение суппортных участков;
  • двигатель охлаждения;
  • электроприводной шкаф;
  • КП.

Для запуска агрегата требуется переменный ток, трехсот восьмидесяти вольт напряжение, 50 Гц частота. Регулировки КП осуществляются пунктом управления.

Функциональные параметры агрегата выбираются коробкой подач, фиксирующей показатели первостепенных частей агрегата, среди которых станочный суппорт. Станина укреплена жесткими ребрами. Другие отделы:

  • фартук, обеспечивающий продольные/поперечные подачи;
  • бабка шпинделя, изменяющая баланс узловых оборотов;
  • бабка задняя.

Шестерни, способствующие переводу скоростей шпиндельного вращения.

Популярный сайт частных объявлений
Сайт бесплатных объявлений

1000dosok.ru был открыт в 2006 году и работает уже успешно 14 лет. За это время услугами доски объявлений воспользовались сотни тысяч посетителей. Основным преимуществом доски частных объявлений 1000 досок является возможность бесплатного поднятия вашего объявления через личный кабинет.

Все поданные объявления проходят обязательную модерацию. Добавлять бесплатные объявления могут как зарегистрированные, так и не зарегистрированные пользователи. К каждому размещаемому объявлению Вы можете прикрепить до 5 фото, указать цену товара или услуги, Ваши координаты и адрес сайта, а так же прикрепить при необходимости прайс-лист в формате Excel.

Если Вы зашли к нам, чтобы найти в базе объявлений нужный товар или услугу, то проще всего это сделать через специальный поиск по объявлениям (в поиске выберите тематический раздел задайте необходимые ключевые слова). На доске бесплатных объявлений 1000dosok осуществлять поиск необходимых Вам предложений можно и через разделы-подразделы, которые Вы видите справа.

Дать объявление бесплатно без регистрации Вы можете с соответствующей страницы: бесплатно дать объявление. Чтобы разместить объявление Вам потребуется не более 3-5 минут.

Cамые свежие объявления c фото:
11.05 РаменскоеТранспорт — услуги
:

Доставка сжиженного газа для газгольдеров по Московской и Тульской областей. Сжиженный газ » зимний» пропан/бутан в соо..

Продается 2-х комнатная квартира по адресу: Московская обл., Красногорский р-н, Путилково ул. Братцевская д 12. Об..

Керамогранит от производителя. Большой выбор коллекций, цвет, фактура, размер. Есть коллекции под ламинат. Подходит для ..

Бесплатная доставка по краю, оплата при получении. Rovex RS-07ST3 (завод-изготовитель CHIGO) Режимы: *Тепло

Кровать «Ферри» займет мало места благодаря тонкому изголовью и коробу. Большой размерный ряд дает возможность использов..

Официальный эксклюзивный представитель международных концернов Lema Engineering (Польша), Otto Kurtbach (Германия), OM..

Рождены 05.03.20 и 24.03.20 .документы. родители в наличии. Фото и видео по запросу.девочка 30000.мальчик 35000. В разве..

Медицинский бутылки для распылителей..

Собственное производство. Покупайте напрямую. Без посредников. От 18 рублей за килограмм. И даже ниже. Любая фасовка. ..

Деньги под залог ПТС: * Сумма до 1 000 000 руб…

Присоединяйся к группе занимающихся Онлайн фитнесом. Интервальные кардио-силовые классы два раза в неделю в 12.00 по М..

Технические характеристики

Величина агрегата – 2,86х 1,37х 1,44 м; вес – 3 тыс. 445 килограммов. Для нормальной работы необходимо обеспечить в помещении оптимальную влажность, температуру.

  • предельная протяженность заготовки – 1м/ 1,5м / 2м.;
  • коробка скоростей: 22-х и 9 ступенчатое (прямое,обратное соответственно) вращение шпинделя;
  • ограничение верхнего хода суппорта – 14 см;
  • коробка подач – 24-х ступенчатая продольная;
  • центральный электромотор – 11 киловатт;
  • максимально перемещение пиноли) – 0,2м;
  • предельный диаметр обработки над суппортом/ станиной – 0,25 м/0,5 м;
  • отверстие шпинделя (сквозное) – 6,6 сантиметров;
  • вращение шпинделя (прямое) – 10-2 тыс. об/мин; обратное – 50-2 тыс.

Агрегат имеет 3 отдельных электрических двигателя. Кроме основного, два других обеспечивают функционирование охлаждающей системы.

Please turn JavaScript on and reload the page.

Определение понятия и назначения редуктора. Выбор электродвигателя и кинематический расчет устройства. Расчет зубчатых колес. Конструирование валов редуктора, шестерни, колеса и корпуса. Проверка долговечности подшипников, прочности шпоночных соединений.

Но это оборудование актуально по сей день, используется во многих профильных мастерских. Машина рассчитана на выполнение целого ряда операция в рамках обработки заготовок из металла. Изначально токарно-винторезный станок ФТ 11 создавался на основе более старой, но удачной модели 16Б25ПСп.

Конструкция станка ФТ-11

В основе предусмотрены следующие составляющие элементы, обеспечивающие повышенную точность работ.

Станина станка


Имеет прочную основу, благодаря диагональным ребрам, включает также по паре направляющих (плоские, призматические). Первые тщательно отшлифованы и термически обработаны, что позволяет каретке агрегата идеально двигаться по ним. Наличие щитков телескопического вида оберегают от неблагоприятных факторов внешнего воздействия. Средние направляющие обеспечивают свободный ход задней бабки. Между тумбами СС расположена емкость под производственные отходы.

Коробка скоростей станка

Фиксируется на плите левой тумбы. Наделена девятью прямыми и тремя обратными ступенями чисел оборотов. Скорости переключаются электромагнитными муфтами. С электрического двигателя на входной вал КС движение осуществляется клиноременной передачей, а плоскозубчатым ремнем – с выходного на шпиндельную бабку.

Шпиндельная бабка


Способствует смене балансов входного-выходного количества оборотов узла. Коробка-автомат скоростей с помощью соответствующей передачи вращает шпиндель. Устанавливается на роликовых и радиально-упорных подшипниках. Набор шестерней узла способствуют переключению диапазонов скоростей.

Задняя бабка

Закрепляет эксцентриковый зажим посредством рукоятки во время легких и винтов – сложных операций. Регулировка степени прижима – гаечная.

Конструктивные особенности

Есть несколько определенных преимуществ, которые отмечены у станка ФТ-11. Они возникли из-за особенной конструкции агрегата и делают его популярным по сравнению с аналогичным оборудованием.

Невозможность попадания металлической стружки в пазы

Особая конструкция станины позволяет не содержать в пыли и стружке направляющие пазы. Это значительно облегчает работу и повышает уровень безопасности токарных операций.

Автоматическая коробка передач

АКП предназначена для переключения скоростей шпинделя на холостом ходу, а также в процессе резания. Конструкция состоит из 6 электромагнитных муфт, которые позволяют переключить 9 скоростей и затормозить работу самого шпинделя.

Коробка передач выполнена в виде самостоятельного узла и состоит из корпуса с расточками для валов. АКП резко поднимает параметры производительности при работе оборудования.

Применение полупроводниковых и релейных элементов и схем для управления работой

Управление работой станка при помощи релейных схем, а также полупроводников является очевидным преимуществом, поскольку ускоряет процесс обработки заготовки. Правда, при этом усложняется процесс ремонта при неполадках оборудования.

Ускоренный обратный ход шпинделя

Еще одной конструктивной особенностью станка ФТ-11 является ускоренный реверсный ход шпинделя. Это значительно ускоряет обработку отдельных деталей.

Опциональная возможность отключения коробки передач

В коробке передач используются электромагнитные муфты с магнитопроводящими дисками и бесконтактными токопроводами. Для охлаждения используется топливный маслонасос.

Магнитные пускатели

Эти элементы необходимы для безопасности, и они предотвращают непроизвольный запуск агрегата в случае возобновления электроподачи.

Техника безопасности

Части агрегата, быстро вращающиеся детали, отлетающие отходы производства, высокое напряжение несут в себе потенциальную опасность для работающего на станке человека. Поэтому строго выполняйте рекомендации по безопасности работ на металлорежущем оборудовании.

Перед использованием станка:

  • наденьте спецодежду, она должна быть застегнута, рукава подвязаны, чтобы вращающиеся детали не захватили ее;
  • подберите локоны, наденьте защитные очки;
  • удостоверьтесь в надежности системы заземления;
  • ручным переключением опробуйте рукоятки;
  • подкрутите отвинтившиеся крепления.
  • недопустим замер деталей работающего агрегата;
  • подводка к заготовке режущего элемента должна быть аккуратной;
  • нельзя вставлять сверло во вращающейся патрон;
  • не удаляйте отходы без специального приспособления;
  • нельзя переключать зубчатые колеса на работающем агрегате.
  • не отлучайтесь от оборудования.

Внимание! Строго запрещено эксплуатировать неисправное оборудование!

Обо всех неполадках станка, неисправности ограждений и выхода из строя электрооборудования немедленно докладывайте ответственному лицу.

Закончив работу, выключите электродвигатель, приведите рабочее место в порядок, очистите и смажьте станок.

Аналоги

Основные аналоги ФТ-11:

  • 1К62;
  • 16Б25 ПСп;
  • 1624М.

Это все токарно-винторезные универсальные станки, которые способны выполнять огромное количество токарных операций.

ФТ-11 – это универсальный токарно-винторезный станок с большим количеством функций. Есть возможность нарезания нескольких видов резьбы, в том числе нестандартных. Есть возможность модернизировать такое оборудование и увеличить его производительность. Идеально подходит для чистовых и получистовых работ.

ПАСПОРТА (руководство, документация) НА ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

ПАСПОРТ СТАНКА:
Паспорт — это основной технический документ, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные размеры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность. В нем содержатся сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств. Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации. При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

ПАСПОРТ СТАНКА:

К каждому станку, заводом-производителем, прилагается «Руководство по эксплуатации станка». «Руководство» содержит: краткое описание назначения и области применения станка; инструкцию по перемещению (перевозки), распаковке и установки станка (с чертежом фундамента); описание конструкции основных сборочных единиц (узлов) станка; инструкцию по пуску и обслуживанию станка; паспорт электрооборудования и электрическую схему станка. Отдельной составной частью руководства является ПАСПОРТ станка, оформленный на специальных стандартных бланках. Паспорт содержит: основные данные станка (характеристику); спецификацию сборочных единиц (узлов) станка; таблицу основных параметров зубчатых колес, червяков, винтов и гаек; кинематическую схему станка; таблицу механики главного движения (положение рукояток и соответствующие им частоты вращения шпинделя, наибольшие допускаемые крутящие моменты, мощности, кпд, указания о слабых звеньях); таблицу механизма подачи (положение рукояток и соответствующие им величины подачи), схему расположения и спецификацию подшипников. К «Руководству» прилагаются чертежи наиболее часто заменяемых деталей станка. Ознакомление с новым станком станочник начинает с изучения паспорта станка и «Руководства по эксплуатации станка» . Этими документами руководствуются также при ремонтах и регулировках станка, смене смазки, модернизации станка или установке на него специальных приспособлений.

ФТ-11 станок токарно-винторезный, универсальный: технические характеристики

Токарно-винторезный станок ФТ-11 предназначен для выполнения чистовых и получистовых работ с самыми широкими возможностями.

Основное отличие от аналогов – эргономичные формы, что позволяет значительно экономить материала при работе.

Краткие сведения о производителе

Станок произведен Фрунзенским машиностроительным заводом им. Ленина. Сейчас данное предприятие переименовано в Бишкекский машиностроительный завод. Данный завод начал работать с ноября 1941 года, на тот момент это был эвакуированный в г. Фрунзе завод из Ворошиловграда.

Данное предприятие на момент открытия специализировалось на выпуске патронов. Затем возможности стали более широкими и завод начал выпускать: станки, термопластавтоматы, цепи для комбайнов и товары народного потребления.

Общее устройство

Общие характеристики токарно-винторезного станка ФТ-11 имеют некоторые особенности, которые расширяют функциональные возможности. Данное оборудование способно нарезать резьбу нестандартных форм и размеров, а скорость оборота шпинделя можно менять непосредственно во время работы. Есть свои особенности и у других конструктивных элементов.

Станина

Специальные диагональные ребра добавляют жесткость данному узлу. Направляющие станины обеспечены точной производственной шлифовкой, что гарантирует бесперебойное движение каретки по передним и задним узлам станины.

Коробка скоростей

Муфты коробки скоростей электромагнитного типа. Они и контролируют диапазон оборота муфты. Фиксируется коробка скоростей на плите левой тумбы. Ступеней по числу оборотов 9 прямых и 3 обратных.

Шпиндельная коробка

Меняет балансы входного — выходного количества оборотов передней бабки. Установлена на роликовых подшипниках, а также содержит набор шестерней, которые способствуют смене скоростей.

Задняя бабка

Закрепляется при помощи специального зажима через рукоятки направления. При этом степень прижима реально регулировать прижимной гайкой. Чтобы износ направляющих был значительно меньше на заднюю бабку установлено пневмооборудование. Сама опорная бабка передвигается по средним направляющим.

Коробка подач

При помощи этого узла оператор регулирует параметры резьбы, которую станок будет нарезать. Сюда приходит информация о показателях работы суппорта и других функционирующих элементов станка.

Фартук

Содержит несколько наборов муфт, которые отвечают за продольные и поперечные передачи. Важную роль играет блокирующее устройство в элементе. Одновременно активировать маточную гайку и продольную подачу не представляется возможным. Параметры предельной осевой нагрузки имеет возможность контролировать сам оператор.

Каретка, верхний суппорт

Поперечная передача в данном станке осуществляется посредством верхнего суппорта, а также кареточного механизма. Механическая передача обеспечивается фиксацией винта в нерабочей точке и выдвижением кнопки.

При этом безопасность обеспечивается за счет рукояток, при помощи которых включается и реверсируется вращение шпинделя. Чтобы при торцевой обработке не допустить кареточного сдвига, ее специальным образом закрепляют.

Резцедержатель

На зубцах плоского кольца верхнего суппорта закреплен резцедержатель. Все операции по разжиманию, повороту и закреплению производятся специальной рукояткой.

Система электрики

Станок подключается к трехфазной электрической сети с напряжением в 380 Вт. Необходимая частота – 50 Гц. Все элементы электрики стандартные, хотя и с некоторыми конструктивными особенностями.

Главный двигатель

В качестве главного движка применяется трехфазный нерегулируемый мотор на переменном токе.

Движок, отвечающий за суппорты

На станке имеется отдельный электромотор для форсирования передвижения суппортных узлов.

Двигатель системы охлаждения

Отдельным двигателем снабжается система охлаждения. Он обеспечивает стабильную работу охладительных компонентов, которые препятствуют перегреву мотора. Это предотвращает износ станка и значительно продлевает его срок службы.

Электроприводной шкаф

Это специальный шкаф, в котором расположены все электроприводы для управления станком.

Коробка передач регулируется пультом управления. Всего технические характеристики имеют 24 ступени передач.

Для каких работ применяется

Применяется на чистовых и получистовых режимах. Не стоит использовать на черновых и обдирочных работах. На станке выполняются все стандартные токарные операции, а также возможно проведение нестандартных работ в зависимости от длины кинематической цепи.

Нарезание резьбы

На станке есть возможность нарезать резьбу. В зависимости от установленных параметров есть возможность нарезать метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбу, а также несколько видов нестандартных резьбы.

Метрическая

Нарезание метрической резьбы осуществляется так, чтобы угол треугольного профиля был равен 60°. Метрической данный вид резьбы называют из-за того, что все геометрическими параметры ее измеряются в миллиметрах.

Дюймовая

Параметры этой резьбы задаются в дюймах. Этот вариант чаще всего необходим для создания соединений.

Модульная

Это отдельная разновидность, которую используют при изготовлении элементов червячных передач.

Питчевая

Питчевая резьба имеет другие размеры и параметры шага. Необходимо число размера умножить на число пи, известное еще со школы.

Нестандартная

Если включить ходовой винт без коробки подач, укоротив тем самым кинематическую цепь, то появится возможность нарезать нестандартные резьбы по имеющимся параметрам.

Токарные работы на чистовых и получистовых режимах

Помимо нарезания резьбы, токарный станок ФТ-11 работает еще и по проведению других операций:

  • выполнение сверления и зенкерования;
  • обточка конусов;
  • развертывание отверстий;
  • обработка и подрезка торцов.

В каждой операции есть свои незначительные нюансы, которые помогают опытному оператору выполнить работу с максимальной скоростью и высокими параметрами точности.

Обточка конусов

Обточка конусов на данном станке, благодаря его некоторым конструктивным особенностям, возможна без применения конусной линейки. Это можно сделать при помощи перемещения верхнего суппорта.

Конструктивные особенности

Есть несколько определенных преимуществ, которые отмечены у станка ФТ-11. Они возникли из-за особенной конструкции агрегата и делают его популярным по сравнению с аналогичным оборудованием.

Невозможность попадания металлической стружки в пазы

Особая конструкция станины позволяет не содержать в пыли и стружке направляющие пазы. Это значительно облегчает работу и повышает уровень безопасности токарных операций.

Автоматическая коробка передач

АКП предназначена для переключения скоростей шпинделя на холостом ходу, а также в процессе резания. Конструкция состоит из 6 электромагнитных муфт, которые позволяют переключить 9 скоростей и затормозить работу самого шпинделя.

Коробка передач выполнена в виде самостоятельного узла и состоит из корпуса с расточками для валов. АКП резко поднимает параметры производительности при работе оборудования.

Применение полупроводниковых и релейных элементов и схем для управления работой

Управление работой станка при помощи релейных схем, а также полупроводников является очевидным преимуществом, поскольку ускоряет процесс обработки заготовки. Правда, при этом усложняется процесс ремонта при неполадках оборудования.

Ускоренный обратный ход шпинделя

Еще одной конструктивной особенностью станка ФТ-11 является ускоренный реверсный ход шпинделя. Это значительно ускоряет обработку отдельных деталей.

Опциональная возможность отключения коробки передач

В коробке передач используются электромагнитные муфты с магнитопроводящими дисками и бесконтактными токопроводами. Для охлаждения используется топливный маслонасос.

Магнитные пускатели

Эти элементы необходимы для безопасности, и они предотвращают непроизвольный запуск агрегата в случае возобновления электроподачи.

Общий вид

Габариты

Расположение органов управления

Пульт управления токарно-винторезным станком

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Расположение электрооборудования

Технические характеристики

Все параметры станка характерны для данного вида оборудования. Технические характеристики определены особенностями конструкции данного оборудования.

Основные параметры:

Станок ФТ-11 обладает по ГОСТу повышенным классом точности. Наибольший диаметр обрабатываемых заготовок зависит от фиксации. Над суппортом этот показатель составляет 26 см, а над станиной – 50 см. Максимально допустимое расстояние между центрами – 100, 150, 200 см.

Коробка скоростей, шпиндель:

Диаметр сквозного отверстия при обработке в шпинделе составляет максимум 6.6 см. Число ступеней вращения шпинделя составляет 21 при прямых оборотах. Параметры частоты оборотов вращения расположены в диапазоне 10-2000 об/мин.

Для обратного вращения шпинделя существует 9 ступеней, а диапазон частот вращения 50-2000 об/мин.

Суппорт:

Максимальный ход резцовых салазок составляет 14 см. Шкала деления верхнего лимба суппорта составляет 0.05 мм. Максимальное усилие при резании, измеренное в Н составляет 16000.

Коробка подач:

Технические характеристики коробки подач таковы:

  • количество ступеней продольных подач – 24;
  • поперечных подач – 24;
  • пределы модульных резьб – 5–112;
  • резьбы метрические – 0.5–112;
  • дюймовые резьбы – 56-0.25.

Скорость перемещений суппорта: поперечных – 2 м/мин, продольных – 4 м/мин.

Задняя бабка:

Центр опорной бабки – Морзе 5 ПТ, а максимальное перемещение пиноли – 20 см.

Электрооборудование и приводы:

На станке предусмотрено 3 электродвигателя, а также насос охлаждения. Мощность главного привода – 11 кВт.

Габариты и масса:

  • ширина – 137;
  • длина – 285.6;
  • высота – 143.5.

Масса станка при РМЦ 100 см – 3445 кг.

Настройка гитары

Гитарный кожух содержит всю необходимую информацию по настройкам на изготовление резьбы повышенной точности. Также настройка гитары поможет создать резьбу с нестандартными характеристиками. Все подробности по настройке гитары указаны в паспорте станка.

Техника безопасности

Любой токарный станок требует к себе аккуратного отношения. В первую очередь важно соблюдать все правила безопасности. К ним относятся:

  • вся одежда должна быть застегнута, рукава подвязана, чтобы вращающиеся части аппарата не смогли ее захватить;
  • волосы убраны;
  • надеты специальные очки;
  • максимально аккуратно подводить режущий элемент к заготовке;
  • на работающем оборудовании нельзя переключать зубчатые колеса;
    нельзя оставлять работающий станок без присмотра.

Перед началом работы обязательно проверить заземление станка.

Возможности модернизации

При модернизации станка чаще всего проводят следующие работы:

  • замена электродвигателя;
  • замена всей электрики;
  • замена станции для подачи смазки;
  • вместо редуктора, устанавливается частный преобразователь.

При правильной замене и улучшении основных узлов есть возможность значительно повысить производительность станка и снизить степень его износа.

Особенности ремонта

ФТ-11 более сложен в ремонте из-за конструктивных особенностей основных узлов. Они дают оборудованию несомненные преимущества и в то же время усложняют ремонт за счет дополнительных элементов конструкции.

Документация, паспорт

Прежде, чем запускать станок необходимо изучить его паспорт и руководство по эксплуатации. Там подробно описаны не только его конструктивные особенности, но и техника безопасности при работе со станком, все его основные узлы, методы ремонта, правила запуска.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного станка ФТ-11.

Аналоги

Основные аналоги ФТ-11:

  • 1К62;
  • 16Б25 ПСп;
  • 1624М.

Это все токарно-винторезные универсальные станки, которые способны выполнять огромное количество токарных операций.

ФТ-11 – это универсальный токарно-винторезный станок с большим количеством функций. Есть возможность нарезания нескольких видов резьбы, в том числе нестандартных. Есть возможность модернизировать такое оборудование и увеличить его производительность. Идеально подходит для чистовых и получистовых работ.

Модернизация станка ФТ-11 в СПб

Станок ФТ-11, сконструированный на базе универсального токарно-винторезного станка 16Б25ПСп, отличается повышенной точностью и предназначен для выполнения чистовых и получистовых токарных работ.

Особенностями данного станка являются:

  • возможность обработки заготовок на высокоскоростных режимах;
  • возможность производить нарезание различных типов стандартных и нестандартных резьб;
  • наличие режима ускоренного обратного хода шпинделя;
  • возможность обтачивать конические заготовки без применения конусной линейки;
  • наличие автоматической коробки скоростей, обеспечивающей постоянную мощность при изменении скорости вращения шпинделя на холостом ходу и под нагрузкой;
  • возможность переключения скорости вращения, реверсирования и торможения шпинделя без отключения главного привода (уменьшает непроизводственные потери времени).

Общие вопросы модернизации станка ФТ-11

Большинство станков ФТ-11, сохранившихся на предприятиях, имеют значительное время наработки, что приводит к возникновению непредвиденных поломок и сбоев в процессе эксплуатации. В связи с этим у руководства предприятия возникает вопрос, заменять ли вышедшие из строя детали и узлы аналогичными, либо провести модернизацию «проблемных» узлов. Такая же дилемма (производить модернизацию или нет) возникает у тех, кто приобрёл разукомплектованный списанный станок в нерабочем состоянии. От степени износа и комплектности станка (наличия тех или иных узлов) зависит последовательность действий по его восстановлению.

Специалисты компании «ИМПУЛЬС», имеющие богатый опыт по проведению ремонта и модернизации различных металлорежущих, деревообрабатывающих станков, а также другого промышленного оборудования, помогут подобрать оптимальный способ восстановления работоспособности станка. При этом первичная диагностика станочного оборудования производится бесплатно. Заказать данную услугу можно, оставив заявку прямо на сайте компании. ООО «ИМПУЛЬС» ремонтирует оборудование как в своих мастерских, так и на территории заказчика и обслуживает предприятия Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Модернизация схемы управления автоматической коробкой скоростей станка ФТ-11

Как было отмечено выше, одним из преимуществ конструкции станка ФТ-11 является наличие автоматической коробки скоростей, обеспечивающей комфортную работу оператора. Переключение скоростей осуществляется с помощью семи электромагнитных муфт. При этом электроника, управляющая всеми коммутациями, собрана на отдельных компонентах, имеющих невысокую надёжность, которые со временем выходят из строя и начинают сбоить.

Следует отметить, что алгоритм управления электромагнитными муфтами достаточно сложен, поэтому при использовании «простых» схем управления невозможно воспроизвести заводской алгоритм переключения муфт в автоматической коробке скоростей. Несоблюдение правил коммутации может привести к встречному включению отдельных муфт и поломке коробки скоростей.

В связи с этим одним из направлений модернизации станка ФТ-11 является замена старой релейной автоматики на современную и надёжную систему управления на базе программируемого микроконтроллера, которая позволит задать необходимый алгоритм работы системы управления. Важно, чтобы новая схема управления повторяла временные задержки, которые присутствовали в заводском алгоритме переключений.

Модернизация станка ФТ-11 на основе частотного преобразователя

При значительном износе автоматической коробки скоростей (либо её отсутствии на разукомплектованном станке) оптимальным вариантом восстановления работоспособности станка ФТ-11может стать использование программируемого частотного преобразователя для управления скоростью вращения шпинделя.

Важной инженерной задачей, которую приходится решать специалистам, занимающимся установкой частотного преобразователя, является правильный подбор передаточного числа между оборотами двигателя и оборотами шпинделя. Нужно также отметить, что для торможения электродвигателя обязательна установка дополнительного «тормозного» резистора. При этом необходимо подобрать переменный резистор, имеющий достаточный запас по сопротивлению и по мощности рассеивания тепла.

Специалисты компании «ИМПУЛЬС» проведут все необходимые инженерные расчёты, подбор компонентов схемы управления и произведут программирование частотного преобразователя с учётом марки установленного электродвигателя и планируемых режимов эксплуатации станка.

Модернизация станка ФТ-11: сравнение основных подходов

При использовании автоматической коробки скоростей с модернизированной схемой управления на базе микроконтроллера станок сохраняет все свои изначальные технические характеристики. При этом коробка скоростей позволяет сохранить крутящий момент на всех скоростях вращения шпинделя и всех режимах резания.

В то же время использование частотного преобразователя в режимах высокой нагрузки и малых оборотов двигателя повышает эффект «проскальзывания» ротора, что приводит к повышенному нагреву двигателя и уменьшению КПД его работы.

В связи с этим в паре с частотным преобразователем желательно использовать двигатели, имеющие специальную конструкцию, и разработанные именно под частотное управление.

В свою очередь использование частотного привода существенно упрощает кинематическую схему станка и систему смазки его узлов (уменьшает объём маслобака, мощность насоса и количество необходимого масла).

Инженеры компании «ИМПУЛЬС» проанализируют все возможные способы модернизации станка ФТ-11 и предложат оптимальный вариант обновления и усовершенствования вашего оборудования. Компания гарантирует, что все работы будут выполнены качественно и в срок.

Обзор токарного станка ФТ-11

Токарный станок ФТ 11 – это модель, созданная в СССР, которая активно используется мастерами в самых разных уголках СНГ по настоящий момент. Этот агрегат уже не выпускается в настоящее время, однако не теряет своей актуальности.

Станок ФТ 11 производился Фрунзенским заводом с 1943 года, что говорит о том, что в моральном плане эта модель серьезно устарела. Сегодня современный рынок предлагает более компактные, производительные, эргономичные и удобные в работе агрегаты. Тем не менее, ФТ 11 заслуживает нашего внимания, так как до сих пор является бюджетным решением для технического оснащения цеха или частной мастерской. За относительно небольшие деньги мастер может обзавестись надежным и выносливым агрегатом.

Особенности и преимущества

Модель ФТ 11 представляет собой универсальный токарно-винторезный станок, который, несмотря на свое значительное моральное устаревание, может похвастаться достойной точностью и наличием автоматической коробки передач. Агрегат ориентирован на выполнение широкого спектра рабочих задач и хорошо демонстрирует себя как в чистовой, так и в получистовой обработке различных заготовок. При этом практика показывает, что использование агрегата для черновых и обдирочных работ крайне нежелательно, что также описано в инструкции по эксплуатации.

Токарный станок ФТ 11 отлично подходит для эксплуатации в скоростных режимах. С его помощью можно нарезать питчевые, дюймовые и модульные резьбы. Кроме того, если мастер настроит рабочую гитару соответствующим образом – появляется возможность производить нарезку нестандартных резьб, что является плюсом в графу многофункциональности. Также с помощью ФТ 11 можно производить обточку конусообразных заготовок, не используя при этом специальную линейку. Для этого достаточно лишь перемещения верхнего суппорта.

Данной модели оборудования свойственна особая конструкция станина, которая исключает вероятность попадания отходов в пазы направляющих. За счет этого продлевается срок эксплуатации станка. Кроме того, появляется возможность работать с изделиями, изготовленными из особых материалов, прошедших специальную обработку.

Работа за станком ФТ 11 будет максимально производительной за счет автоматизации управления передачами. Мастер не теряет лишнего времени на изменение режима обработки детали, меняя его, в буквальном смысле слова, прямо на ходу. За счет внедрения автоматической коробки передач удается производить ступенчатое регулирование интенсивности вращения шпинделя, а также реверс и остановку шпинделя без отключения агрегата от сети. Кроме того, автоматическая коробка делает возможной работу шпинделя в толчковом режиме.

Если у мастера возникнет необходимость в нарезании резьбы с нестандартным шагом, то он может отключить коробку передач и соединить элемент вращения напрямую с ходовым винтом. В этом также состоит немалый плюс машины.

Отметим также, что токарный станок ФТ 11 укомплектован особыми магнитными пускателями, которые защищают его от самопроизвольного запуска. Такое может произойти в случае непредвиденного выключения подачи электричества и последующего включения.

Технические характеристики

Станок ФТ 11 соответствует классу точности «П» исходя из ГОСТ 8—71. Предельный диаметр детали над станиной составляет 500 миллиметров, а над суппортом – 260 миллиметров.

Диапазон скоростей вращения шпинделя колеблется в пределах 10-2000 оборотов в минуту. При этом конструкцией станка предусмотрена 21 скорость прямого вращения и 9 скоростей реверсивного вращения. Техника также укомплектована системой торможения.

Агрегат оснащен несколькими электрическими двигателями. Мотор главного привода отличается значительной мощностью, равной 11 кВт. Кроме того, предусмотрен 550-ваттный двигатель быстрых перемещений и двигатель охлаждающего насоса (120 Вт).

Решая приобрести эту модель токарного оборудования, следует учитывать его огромные габариты, которые составляют 2856х1370х1435 миллиметров, и исполинский вес, достигающий почти 3.5 тонн.

Итоги

Токарный станок ФТ 11 – это универсальный рабочий агрегат, который идеально подходит и для больших серийных цехов, и для узкоспециализированных мастерских. Он нетребователен и очень недорог в обслуживании. Среди явных его плюсов нужно выделить серьезный потенциал в плане мощности и отменную выносливость. Собственно, последнее свойственно многим детищам советского станкостроения.

Из минусов нужно отметить немобильность, спровоцированную огромными габаритами и массой. Также явный недостаток этого станка состоит в значительном моральном устаревании. Не будем также скрывать, что по параметрам точности обработки деталей и эргономичности конструкции в целом данная модель проигрывает современным аналогам.

Тем не менее, если вам нужен недорогой «помощник» для выполнения широкого спектра токарных задач – можно всерьез задуматься о приобретении ФТ 11. Этот агрегат еще в состоянии отработать не одну тысячу рабочих смен, особенно если вам удастся найти машину в хорошем состоянии.

Читать еще:  Заклепки: какие бывают виды и из каких материалов изготавливаются
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector