Основные правила безопасной работы на шлифовальных станках

Требования безопасности при работе на шлифовальных станках

Каждый абразивный круг после установки его на шлифовальном станке должен быть пущен в ход вхолостую при рабочем числе оборотов. К. работе можно приступать, только убедившись в том, что он оказался прочным и не имеет биения. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать норм, установленных соответствующими стандартами, а при отсутствии последних — ведомственной технической документацией.

Правку кругов необходимо производить алмазами, алмазометаллическими карандашами или специальными алмазозаменителями (круги и бруски из карбида кремния, металлические звездочки и диски). Правка кругов зубилом или каким-либо другим слесарным инструментом недопустима.

При обработке изделий шлифовальным кругом запрещается применять рычаги для нажима на круг.

При работе кругов с использованием охлаждающей жидкости она должна непрерывно омывать круг по всей его рабочей поверхности и своевременно отводиться, чтобы тот не был погружен в нее. Исключение допускается только при работе на станках, специально приспособленных для обрезки деталей, погруженных в жидкость.

Применение охлаждающих жидкостей, отрицательно влияющих на кожу рабочих и абразивные круги, запрещается.

При работе на одном шпинделе шлифовального станка двумя кругами их диаметры не должны отличаться более чем на 10 %.

При уменьшении диаметра круга вследствие износа частота его вращения может быть увеличена, но так, чтобы она не превышала допустимую для данного круга.

В паспорте станка, работающего с абразивным инструментом, помимо его полной характеристики должны быть приведены:

• основные размеры защитного кожуха;

• максимальные размеры применяемых кругов всех профилей.

На каждом станке, на видном месте, необходимо указать частоту вращения шпинделя, на котором закрепляется круг.

Шлифовальные станки, работающие без охлаждения, должны быть снабжены пылеотсасывающим устройством.

Во время работы круги ограждают защитными кожухами из стали или ковкого чугуна, прочно прикрепленными к станкам. Изготовление кожухов из серого или отбеленного чугуна запрещается. Кожухи должны быть изготовлены из сплавов цветных металлов и иметь достаточную прочность, обоснованную соответствующими расчетами. Применять пайку при изготовлении кожуха запрещается.

Для защиты глаз от отлетающих мелких частиц круга рабочие пользуются предохранительными очками либо на станках размещают подвижные защитные экраны из небьющегося стекла такой конструкции, которая позволяет быстро установить их в необходимом положении.

Все круги диаметром 150 мм и более, предназначенные для работы с линейной скоростью не менее 15 м/с, перед установкой на станок испытывают на прочность при скорости вращения, на 50 % превышающей допустимую. При этом продолжительность вращения кругов диаметром 150. 275, 300. 475 и не менее 500 мм должна составлять 5, 7 и 10 мин соответственно.

Круги диаметром 150 мм и более, подвергавшиеся какой-либо механической переделке или химической обработке, непосредственно перед установкой на шлифовальный станок необходимо испытать на прочность в течение 10 мин при частоте вращения, превышающей допустимую для них на 60 %.

Испытание кругов на прочность проводят на специально приспособленных для этой цели станках такой конструкции, которая позволяет плавно изменять частоту вращения до достижения испытательной. Их оборудуют стационарным тахометром для контроля частоты вращения круга.

Камера испытательного станка должна быть достаточно прочной для удержания разлетающихся частей испытуемого круга в случае его разрыва. Применять чугун для ее изготовления запрещается. Во время испытания камеру следует закреплять наглухо.

При установке круга для испытания необходимо выверить центричность его периферии по отношению к оси шпинделя.

Не допускается биение шпинделя испытательного станка более 0,03 мм. Испытывать круги на неисправном станке запрещается.

При испытании и во время работы кругов должны применяться фланцы диаметром, составляющим 1/3 . 2/5 диаметра круга.

§ 14. Требования техники безопасности при работе на шлифовальных станках.

При работе на шлифовальных и точильных станках основную опасность представляет разрыв шлифовального круга. Кроме того, возможно поражение кожи и глаз рабочего мелкими раскаленными отлетающими частицами шлифовального круга, а также захват неогражденными вращающимися частями станка одежды и волос рабочего.

При недостаточно надежном креплении шлифуемые детали могут сорваться и ранить рабочего. Во избежание разрыва во время работы шлифовальный круг до установки его на станке испытывают на механическую прочность на специальном станке. Обычно шлифовальный круг устанавливает на станок опытный наладчик, который должен проверить, проведена ли предварительная балансировка круга в сборе с планшайбой и имеется ли паспорт об испытании его на прочность.

Во время работы на шлифовальном или заточном станке рабочий должен стоять сбоку, а не против круга. При сухом шлифовании необходимо надевать защитные очки. Следует оберегать шлифовальный круг от ударов. Соприкосновение с обрабатываемой деталью должно быть плавным, без лишнего нажима. При наличии вибрации шлифовального круга работать на нем не разрешается.

При обработке мелких деталей с ручной подачей рабочему необходимо надевать на руки кожаные или резиновые напальчники для предохранения пальцев рук от ранения и пользоваться при этом подручником. При остановке станка нельзя тормозить шлифовальный круг руками. Не допускается также тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом. Не разрешается правка абразивного круга зубилом или другим ударным инструментом. Правка производится только наладчиком.

До установки детали на станок необходимо осмотреть шлифовальный круг, нет ли на нем заметных трещин и выбоин, имеется ли прокладка между зажимными фланцами и кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие фланцы.

На станок можно устанавливать только испытанные круги. Испытание кругов производится на специальных испытательных станках обученными для этого рабочими.

Шлифовальный круг, установленный на станок, должен быть закрыт ограждением и подвергнут кратковременному вращению вхолостую на рабочей скорости. Затем следует проверить центровку круга и шпинделя (отсутствие биения); убедиться, легко ли перемещаются шлифовальная и задняя бабки и пиноль.

Ослабевшие гайки, контргайки, болты необходимо подтянуть; следует проверить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка, вспомогательных и предохранительных приспособлений и устройств.

При установке и закреплении обрабатываемой детали на плоскошлифовальном станке следует крепить деталь только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях друг от друга; все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности, чтобы круг мог свободно проходить над ними; крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки — под прямым углом к детали (резьба крепежных болтов должна быть исправной); для крепления деталей не применять случайных, неприспособленных планок и прокладок; при установке детали проверить правильность ее расположения (не задевает ли деталь при движении за выступающие части станка) путем ручного перемещения стола, а если это невозможно (при крупных деталях) — с помощью масштабной линейки.

Столы плоскошлифовальных станков (в том числе столы с электромагнитной плитой) должны быть снабжены ограждениями. Если работа производится на станке с магнитной плитой или патронами, то вначале включают электромашинный преобразователь, а затем станок.

У станков с электромагнитными плитами должны быть блокирующие устройства, выключающие движение стола и вращение шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии на электромагнитную плиту.

При работе на станках с движущимся столом необходимо соблюдать следующие правила: не допускать установки каких-либо предметов с торцов станка, чтобы к ним не прижало людей движущимся столом; не допускать людей в опасную зону «вылета» стола, требовать ее ограждения (в виде перекрытия под столом станка); у быстроходных станков большой мощности с движущимся столом следить за исправным состоянием механизма зацепления; не прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова.

РД 153-34.0-03.292-00 Типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках

Типовая инструкция по охране труда при работе на шлифовальных станках
РД 153-34.0-03.292-00

Москва
«Издательство НЦ ЭНАС»
2002

Е.Г. Гологорский, И.М. Погожев, Б.М. Узелков

Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»

Первый заместитель Председателя Правления О.В. Бритвин

Дата введения 01.07.2000 г.

На основании данных типовых инструкций предприятиями и организациями разрабатываются и утверждаются инструкции с учетом местных условий.

Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО «ЕЭС России»
14 марта 2000 г. ВРК «Электропрофсоюз»
15 марта 2000 г.

РАО «ЕЭС России»
Первый заместитель Председателя Правления О.В. Бритвин
17 марта 2000 г.

ВВЕДЕНИЕ

Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:

— абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

— отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;

— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

— повышенный уровень вибрации;

— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91 Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75 Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80 Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.

Шлифовщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на шлифовальных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.

1.2. Шлифовщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).

1.3. Рабочий, обслуживающий шлифовальные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

1.5. Шлифовщику запрещается:

— использовать неисправные абразивные инструменты;

— работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

— работать на станке с оборванным заземляющим проводом, при отсутствии или неисправностей блокировочных устройств;

— стоять и проходить под поднятым грузом;

— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О любом несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан:

— принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

— надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

— проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от абразивной пыли и охлаждающих жидкостей;

— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

— проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;

— проверить на холостом ходу станка:

а) исправность органов управления;

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и выше.

2.2. Шлифовщику запрещается:

— работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;

— применять неисправный инструмент и приспособления;

— устанавливать на станок неисправные круги;

— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы шлифовщик обязан:

— перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

— тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;

— установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

— поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

— перед установкой на станок шлифовальный круг подвергнуть внешнему осмотру с целью определения заметных трещин и выбоин;

— проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга;

— проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга. Убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

— при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке:

а) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;

б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;

в) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки — под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной;

г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;

д) проверить правильность установки детали на станке;

— при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок;

— при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами соблюдать следующее:

а) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;

б) не устанавливать на станок погнутые детали;

в) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором;

— при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах:

Читать еще: Масляный насос штиль 180, 170-250.Чистка масляного тракта.

а) не применять центра с изношенными конусами;

б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли;

— при обработке в центрах шлифовку деталей производить с исправными центровыми отверстиями с безопасными хомутиками и паводковыми патронами;

— проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки пылеприемника;

— при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

— при переходе к работе с охлаждением следует подождать, если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую, пока круг охладится, и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;

— при обработке длинномерных деталей установить люнет;

— выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора;

— замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка;

— не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом работы;

— для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки;

-следить затем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности;

— остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

а) уходя от станка даже на короткое время;

б) временного прекращения работы;

в) перерыва в подаче электроэнергии;

г) уборке, смазке, чистке станка;

д) обнаружении какой-либо неисправности;

е) подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

— не допускать уборку станка и рабочего места во время его работы.

3.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается:

— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

— на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

— опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;

— детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками;

— устанавливать на станок неиспытанные круги;

— открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка;

— класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку;

— выполнять операции на станке, для которых он не предназначен;

— находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

— убирать абразивную пыль непосредственно руками;

— пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;

— работать боковой поверхностью абразивного круга;

— выдувать ртом пыль из отверстий. Для ее удаления пользоваться струей охлаждающей жидкости;

— прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полного их останова;

— подавать на холодный круг обрабатываемое изделие сразу с полным нажимом: сначала круг должен равномерно прогреться;

— оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.

4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.

4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

После окончания работ шлифовщик обязан:

— выключить станок и электродвигатель;

— привести в порядок рабочее место:

а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

б) очистить станок от грязи;

в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

г) смазать трущиеся части станка;

— сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;

— снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

Prom-Nadzor.ru

Вы здесь

Инструкция по охране труда для шлифовальщика

Настоящая инструкция по охране труда шлифовальщика разработана с учетом условий его работы в конкретной организации.

Работа на шлифовальных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

— абразивная пыль и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

— отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей;

— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

— повышенный уровень вибрации;

— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.

1.5. Шлифовщику запрещается:

— использовать неисправные абразивные инструменты;

— работать на станке с оборванным заземляющим проводом при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;

— стоять и проходить под поднятым грузом;

— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;

— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

1.6. О каждом несчастном случае шлифовщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Перед началом работы шлифовщик обязан:

— принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать к работе до устранения выявленных недостатков;

— надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;

— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;

— проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;

— проверить на холостом ходу станка:

А) исправность органов управления;

Б) исправность системы смазки и охлаждения;

В) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).

Проверить паспорт об испытании на прочность кругов диаметром 150 мм и более.

2.2. Шлифовщику запрещается:

— работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т. п.;

— применять неисправные инструменты и приспособления;

— устанавливать на станок неисправные круги;

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы шлифовщик обязан:

— перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;

— установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;

— поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;

— проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга;

— проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин., находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга, убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального и осевого биения круга;

— при установке и закреплении детали на плоскошлифовальном станке:

А) крепить детали только специальными упорными и прижимными планками, размещая их на равных расстояниях;

Б) все упорные планки ставить ниже обрабатываемой поверхности;

В) крепежные болты располагать как можно ближе к месту прижима детали, а крепящие планки — под прямым углом к детали; резьба крепежных деталей должна быть исправной;

Г) для крепления деталей не применять случайных неприспособленных планок и прокладок;

Д) проверить правильность установки детали на станке;

— при работе с магнитной плитой или патронами включить вначале умформер, а затем станок;

— при работе на станках с магнитными столами, плитами и патронами:

А) не допускать повышения температуры магнитных узлов, так как это может вызвать сгорание изоляции, выброс деталей или взрыв внутри плиты;

Б) не устанавливать на станок погнутые детали;

В) для снятия деталей, удерживаемых остаточным магнетизмом электромагнита, переключить ток в обратном направлении и одновременно снимать детали или пользоваться демагнитизатором;

— при установке и закреплении обрабатываемой детали в центрах:

А) не применять центра с изношенными конусами;

Б) после установки детали в центрах проверить крепление задней бабки и пиноли;

— проверить исправность вентиляционного устройства и правильность установки приемника;

— при работе подавать шлифовальный круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима;

— при переходе к работе с охлаждением следует подождать, пока круг охладится (если кругом, предназначенным для мокрого шлифования, работали всухую), и только после этого начинать работу с охлаждающей жидкостью;

— при обработке длинномерных деталей установить люнет;

— выверку обрабатываемых деталей производить при помощи рейсмуса или индикатора;

— замеры обрабатываемых деталей производить только при полной остановке станка;

— при наблюдении за ходом работы не приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали;

— следить за тем, чтобы шлифовальный круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности;

— остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:

А) уходя от станка даже на короткое время;

Б) при временном прекращении работы;

В) при перерыве в подаче электроэнергии;

Г) при уборке, смазке, чистке станка;

Д) при обнаружении какой-либо неисправности;

Е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

— не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы.

3.2. Во время работы на станке шлифовщику запрещается:

— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

— производить замеры на ходу станка, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;

— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;

— опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;

— детали, удерживаемые остаточным магнетизмом, снимать ударами или рывками;

— устанавливать на станок неиспытанные круги;

— открывать или снимать ограждения, предохранительные устройства во время работы станка;

— класть детали, инструменты, другие предметы на станину станка и шлифовальную бабку;

— выполнять на станке операции, для которых он не предназначен;

— находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном;

— убирать абразивную пыль непосредственно руками;

— пользоваться кругами, имеющими трещины и выбоины;

— работать боковой поверхностью абразивного круга;

— выдувать ртом пыль из отверстий: для ее удаления следует пользоваться струей охлаждающей жидкости;

— прикасаться к движущейся обрабатываемой детали и шлифовальному кругу до полной их остановки;

— оставлять ключи, приспособления и инструменты на работающем станке.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Выключить оборудование.

4.2. Вывесить табличку о неисправности машины или оборудования и сообщить об этом непосредственному руководству.

4.3. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.4. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под машины, тяжелого предмета и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы шлифовщик обязан:

— выключить станок и электродвигатель;

— привести в порядок рабочее место:

А) убрать со станка стружку и металлическую пыль;

Читать еще: При каком точении применяют полукруглую стамеску

Б) очистить станок от грязи;

В) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

Г) смазать трущиеся части станка;

— сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;

— снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Требования безопасности при работе на шлифовальном станке.

Работа на шлифовальных (заточных) станках сопровождается наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к которым относятся:

— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

— отлетающие кусочки металла, абразивного материала;

— движущие и вращающиеся части и детали станка и инструмента;

— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

— острые кромки, заусенцы, шероховатая поверхность заготовок и оборудования;

— опасность травмирования рабочего и окружающих от разрыва абразивного круга;

— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;

— повышенный уровень локальной вибрации;

— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;

-При работе на станке с двумя кругами их размеры по диаметру не должны отличаться более чем на 10%.

-Правку круга разрешается производить только специально предназначенными для этой цели инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлическими дисками и др.). При правке обязательно использовать защитные очки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить правку насечкой, зубилом или подобным инструментом, так как такой способ правки способствует образованию трещин.

Перед началом работы необходимо:

— проверить надежность крепления защитного кожуха абразивного круга;

— исправность защитного экрана против абразивной пыли;

— проверить степень износа абразивного круга. Предельный диаметр сработанного круга, при креплении его на шпинделе, должен быть больше диаметра головки винта или фланца на 10 мм, а при креплении на переходных фланцах — на 20 мм;

— путем осмотра убедиться, нет ли трещин или выбоин на абразивном круге, наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы;

— надеть защитные очки или опустить защитный экран;

— включить систему местного отсоса пыли.

10.5.5. При обработке детали, удерживаемой в руках, обязательно применять подручники, подручник устанавливается так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходившей через центр круга или выше ее, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга, который должен быть не менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Край подручника со стороны круга не должен иметь выбоин, сколов и других дефектов. Подручники после каждой перестановки следует прочно закреплять в рабочем положении. Перестановка подручника во время вращения абразивного кругаЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Во время работы станка следует:

— обрабатываемую деталь подводить к кругу плавно, не допуская ударов и толчков деталью о круг;

— не допускать заклинивания детали, инструмента между подручником и кругом;

— следить за тем, чтобы круг изнашивался равномерно по всей ширине рабочей поверхности. Не допускать срабатывания кругов ниже предельных размеров;

— следить за биением шпинделя, которое не должно превышать предела, установленного техническими требованиями.

Во время работы станка ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— производить заточку на неисправном круге;

— работать без защитного экрана или очков;

— стоять в направлении плоскости вращения абразивного круга (возможной траектории полета кусков разорвавшегося круга);

— проводить заточку на боковой поверхности круга, если круг не предназначен специально для данной работы;

— касаться обрабатываемой деталью зажимного фланца;

— определять рукой на ощупь остроту и ровность заточенных инструментов;

— отходить от станка, до полной остановки вала с абразивным кругом;

— обрабатывать детали малого размера (болты, гайки и т.п.), ненадежно удерживаемые в руках;

— применять рычаги для увеличения нажима на круг;

— прикасаться к абразивному кругу до полной его остановки;

— работать на станке с неисправной системой местного отсоса пыли.

Во избежание порезов пальцев, не обрабатывать детали, особенно из тонколистовой стали, без предварительного удаления напильником заусенцев.

Прежде чем остановить станок необходимо отвести от круга обрабатываемую деталь.

Для удаления абразивной пыли необходимо использовать специальную щетку и совок, при этом обязательно применять респиратор и защитные очки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ удалять пыль сжатым воздухом.

7.7. Основные правила безопасной работы на шлифовальных станках

Требования к безопасности при работе на шлифовальных станках особенно возрастают в связи с использованием хрупкого абразивного инструмента и высоких скоростей резания.

Для безопасной работы шлифовщику необходимо:

хорошо знать свойства шлифовальных кругов и осторожно обращаться с ними;
в совершенстве изучить устройство всех механизмов станка и безошибочно усвоить порядок и приемы их включения и выключения;

строго соблюдать установленные правила эксплуатации шлифовального оборудования и абразивного инструмента, своевременно замечать неполадки в работе станка.

При хранении шлифовальных кругов нельзя допускать их намокания и образования трещин. Перед установкой на станок планшайбы с шлифовальным кругом (особенно крупных размеров) следует убедиться в надежном закреплении круга, а также в отсутствии на нем трещин (простукиванием круга деревянным молотком; круг с трещиной, как и чашка, звучит иначе, чем целый). Намокание круга на станке вызывает дисбаланс. Крепление круга должно быть особо надежным и осуществляться с торцовыми прокладками, компенсирующими отклонения от правильной формы и температурные деформации. Резьбовые элементы должны быть тщательно законтрены, а направление вращения круга необходимо учитывать при выборе направления их резьбы (правой или левой). Круг должен быть надежно закрыт кожухом, особенно на станках, предназначенных для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более.

При появлении вибраций станок должен быть немедленно остановлен. Включение станка допускается только при полном устранении вибраций. Для шлифовальных кругов на керамической связке следует строго следить за тем, чтобы СОЖ не попадала на невращающийся круг.

Во время работы шлифовального станка, а также при правке круга шлифовщик не должен находиться в зоне вращения как круга, так и заготовки. Заготовку к шлифовальному кругу или круг к заготовке необходимо подводить плавно, без рывков и резкого нажима, чтобы не вызвать разрыв круга (разрушение круга, вызываемое различными причинами и сопровождающееся разлетанием его осколков с огромной скоростью под действием центробежных сил). Запрещается работать боковой поверхностью шлифовального круга, если круг не предназначен для данной работы.

Контрольные вопросы

Расскажите об основных правилах безопасной работы на шлифовальных станках.
Что нужно сделать при появлении вибраций станка?
Какие меры предосторожности должен предпринять шлифовщик при правке круга?

Требования к заточным и шлифовальным станкам. Меры безопасности при работе на указанных станках

При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются:

— разрыв шлифовального круга или отрыв сегментов (сколов) круга;

— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при

обработке с использованием СОЖ;

— повышенная вибрация и шум при работе с ручными шлифовальными машинами.

Шлифовальное оборудование должно быть оснащено:

— устройствами для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

— устройством для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

— устройством для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической

пыли, частиц обрабатываемого металла, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.п.

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых изделие удерживается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровым окном. В противном случае должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего. Откидывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150мм. Возможность регулирования угла наклона экрана в пределах до 20° должна быть обеспечена без нарушения блокировки.

Основные размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также форма и максимальные размеры инструмента должны быть указаны в паспорте шлифовального станка.

Шлифовальные станки, предназначенные для работы с рабочей скоростью 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при его отводе.

Шлифовальные и заточные станка с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых изделие удерживается руками, должны быть оборудованы подручниками, допускающими их установку и закрепление в требуемом положении. Подручники должны устанавливаться таким образом, чтобы верхняя точка соприкосновения изделий с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более, чем на 10мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3мм.

Края подручника со стороны круга не должны иметь выбоин, сколов и трещин. У станков, имеющих 2 подручника, каждый подручник должен иметь независимую регулировку. Переустановка подручников при вращающемся круге не допускается.

Станок должен быть оборудован пылеотсасывающим устройством для удаления пыли и крошки, образующейся в зоне резания.

При установке на станок абразивный и эльборовый инструмент должен быть осмотрен. Не допускается работа кругами с отслаиванием эльборосодержащего слоя, с трещинами на поверхности, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения. Шлифовальные круги испытываются в подвешенном состоянии простукиванием деревянным молоточком массой 200-300г, при этом круг без дефектов должен издавать чистый звук.

Устанавливать инструмент (круг) на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик. При закреплении круга запрещено применять насадки на гаечные ключи или ударный инструмент.

Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1-1,5мм в зависимости от размера наружного диаметра круга. Размеры рабочих фланцев для крепления круга должны соответствовать указанным в действующем ГОСТ. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона, резины, кожи или алюминия толщиной от 0,5 до 1,5мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности фланца на 2-3мм.

Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150мм, а также круги, предназначенные для работы с рабочей скоростью свыше 40 м/с, должны быть испытаны. Отрезные, обдирочные и шлифовальные круги диаметром свыше 125мм перед установкой их на станок должны подвергаться балансировке.

Перед началом работы инструмент должен быть подвержен вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение времени, не менее чем:

круги (кроме эльборовых) диаметром:

· свыше 150мм – до 400мм – 2 мин.

· свыше 400мм – 3 мин.

эльборовые круги – 2 мин.

При использовании ручных подач рабочая скорость не должна превышать 30 м/с. При использовании ручных подач на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость не должна превышать 80 м/с. Запрещается устанавливать на ручных машинах круги, изготовленные на бакелитовой или вулканитовой связке и предназначенные

для прорезки или отрезки металла.

Не допускается применение рычагов для усиления прижима обрабатываемой детали на шлифовальный круг.

Не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов может быть увеличено, но без превышения скорости, допустимой для данного круга.

Детали с сотношением длины к диаметру равным 8 и более, должны обрабатываться на кругошлифовальных станках с применением люнетов.

Предельно допустимые диаметры сработанных кругов в зависимости от способа их крепления должны соответствовать размерам, указанным в действующем нормативном документе.

Правка кругов должна осуществляться только правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.д.).

5.6. Какие требования предъявляются к транспортировке и хранению абразивного инструмента?

При перевозке абразивных инструментов в пределах цеха необходимо применять рессорные тележки или тележки с резиновыми покрышками. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом. Кроме того, под инструмент необходимо подкладывать буферную подушку из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др.)

При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500мм. Между кругами диаметром 500мм и более должны быть проложены амортизирующие картонные прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра круга и толщиной не менее 0,5мм.

Для перевозки абразивного инструмента небольших размеров можно использовать брезентовые сумки или футляры с обязательным применением прокладок из картона или резины.

Транспортировка и установка кругов весом более 16кг должны производиться с помощью подъемно- транспортных средств.

Абразивный инструмент при хранении и транспортировке не должен подвергаться воздействию влаги и мороза, толчкам и ударам. Температура в местах хранения должна быть не менее +5°, а относительная влажность воздуха — не более 65%.

Для хранения абразивных кругов различных профилей и размеров на складе должны быть оборудованы соответствующие стеллажи, полки и ящики, обшитые деревом, войлоком или другим прочным и мягким материалом. Высота стеллажей не должна превышать 2м, а для инструментов массой более 16кг — 1,6м. Конструкция стеллажей и полок, предназначенных для хранения кругов на ребре, должна исключать возможность их скатывания.

При хранении кругов не допускается соприкосновение их между собой, для чего должны быть предусмотрены ячейки или прокладки из картона, резины и других материалов.

Плоские круги-диски (Д), изготовленные на органических связках (бакелитовой или вулканитовой), предназначенные для прорезки и отрезки металла, должны укладываться стопками между металлическими дисками с чисто обработанными поверхностями диаметром, равным диаметру кругов, и толщиной не менее 2 мм, причем круги, во избежание коробления, должны находиться под постоянным действием нагрузки весом 2-3кг.

Тонкие плоские, с острыми кромками круги должны храниться стопками, между кругами укладываются прокладки из картона, бумаги и т.п.

Читать еще: Болгарки: секреты выбора и советы профессионалов

Круги на бакелитовой или магнезиальной связке, находящиеся на складе более 1 года, не должны допускаться к эксплуатации без дополнительного испытания на прочность.

Срок хранения испытанных абразивов не должен превышать 6 дней с момента испытания до установки на станок. По истечении срока круги подлежат повторному испытанию. Какая-либо обработка испытанных абразивов (механическая или химическая) перед установкой на станок запрещается.

Аттестат должен храниться в течение срока работы абразивов, после чего возвращаться с ЦАС вместе с неиспользованной частью круга.

В БИХе цеха должен вестись журнал учета установки абразивов установленной формы.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Охрана труда в СССР установлена и обеспечивается Конституцией, Кодексом законов о труде, специальными правилами и нормами.

Наладчик шлифовальных станков должен помнить:
1) любая наладка станка с применением ручного труда (смена круга, проверка исправности узлов станка и др.) должна выполняться при выключенном вводном рубильнике во избежание самовключения электродвигателя, что может привести к травме, особенно это опасно при включенном автоматическом цикле;
2) устранение любых неисправностей электроаппаратуры должно производиться только электромонтером;
3) перед началом наладки станка должна быть проверена исправность соединения станка с заземляющей шиной цеха, а также качество соединений всех корпусов электроаппаратов, установленных непосредственно на станке, со станиной станка.

Перед началом работы на новом станке наладчик должен проверить, отвечают ли требованиям защитные кожухи, органы управления, устройства для установки и закрепления шлифовального круга и обрабатываемой детали на станке, смазки, охлаждения, удаления абразивной пыли и отходов из зоны шлифования, защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ , защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической пыли, частиц обрабатываемого материала, образующихся в процессе шлифования и правки, а также электрооборудование и местное освещение.

При абразивной обработке особо опасными производственными факторами являются: возможность разрыва абразивного круга, отрыва сегментов алмазоносного или эльбороносного слоя от корпуса инструмента; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с применением СОЖ ; повышенные вибрации при работе ручными шлифовальными машинками.

Оборудование и рабочее место. Оборудование должно быть установлено на прочных фундаментах или основаниях, тщательно выверено и закреплено. Вновь установленное оборудование может быть принято в эксплуатацию только с разрешения начальника Цеха и инженера по технике безопасности, а оборудование, вышедшее из капитального ремонта, с разрешения начальника цеха Все электрооборудование, а также оборудование и механизмы. Которые могут оказаться под напряжением, должны быть тщательно заземлены. Все доступные для прикосновения токоведущие части электрооборудования должны быть ограждены. В пусковых приспособлениях электродвигателей все токопроводящие части должны быть закрыты. Щитки и рубильники должны быть установлены в глухих металлических кожухах, запирающихся на замок, и иметь надписи о применяемом напряжении. К ремонту электрооборудования допускаются только электромонтеры.

Оборудование, работающее с выделением пыли (например, сухое шлифование, заточка), должно быть установлено в отдельном помещении, отгороженном от других помещений перегородками. В этих помещениях должна быть предусмотрена общая приточная вентиляция и пылеотсасывающие устройства от каждого места выделения пыли. На станках должны быть установлены защитные кожухи шлифовального круга.

Смазка всех частей оборудования должна производиться систематически в соответствии с указаниями в паспортах станков. Смазка приводов оборудования во время их работы не разрешается. Смазка отдельных частей станков может производиться во время работы, если это не представляет опасности.

Уборку стружки, пыли и грязи со станков должны выполнять работающие на этом оборудовании. Уборка и чистка электродвигателей, пусковых реостатов, выключателей, находящихся под напряжением, запрещается.

При работе на шлифовальных станках необходимо соблюдать следующие правила.

Рукоятка управления подводом шлифовальной бабки должна передвигаться в направлении движения, т. е. при переводе рукоятки на себя круг должен подводиться к детали, от себя — отводиться.

Чтобы устранить возможность снятия детали при неотведенном шлифовальном круге, рукоятка, отводящая задний центр, должна действовать только после отвода круга.

Перед началом шлифования должна быть проверена надежность закрепления детали. При работе в центрах проверяется плотность вхождения заднего центра в центровое отверстие, при установке на оправке или в патроне — надежность зажатия детали. Необходимо также тщательно проверить закрепление упоров, ограничивающих продольный ход стола. При недостаточном закреплении упор может отодвинуться, ход стола не переключиться, вследствие чего круг врежется в переднюю или заднюю бабку. При работе без продольной подачи рукоятка подачи должна быть надежно закреплена.

Не допускается замерять деталь во время вращения. Для ускорения остановки вращения станки должны быть оснащены тормозными устройствами.

Шлифовальные круги создают в работе значительно большую опасность по сравнению с другими режущими инструментами.

При установке круга на шпиндель станка необходимо следить, чтобы зазор между отверстием круга и шейкой шпинделя был в пределах допусков.

Во избежание разрыва круга следует уделять большое внимание правильному креплению круга на шпинделе, обеспечивающему отсутствие внутренних напряжений и надежность закрепления.

Подача детали на круг или круга на деталь должна осуществляться плавно без рывков.

Охлаждающую жидкость следует очищать от посторонних примесей, для чего на станке должны быть предусмотрены специальные устройства. Жидкость должна распределяться по всей поверхности круга равномерно. После работы круг должен быть просушен в естественных условиях. Не допускается оставлять круг или его части, погруженными в жидкость.

Охрана труда

При работе абразивными инструментами безопасность должна обеспечиваться с учетом вероятности воздействия следующих опасных и вредных факторов: разрыва шлифовального круга, повышенной запыленности воздуха рабочей зоны, образования в ней аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ); повышенного уровня шума и вибрации при работе с ручными шлифовальными машинами.

Перед установкой на станок абразивный инструмент должен быть осмотрен. Не допускается эксплуатация инструмента с трещинами на поверхности, а также не имеющего отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения. Инструмент в этом случае может допускаться к эксплуатации только после проверки на механическую прочность.

Шлифовальные круги диаметром 250 мм и более, а также круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы с рабочей скоростью свыше 50 м/с, в сборе с планшайбой перед установкой на станок должны быть отбалансированы. При обнаружении дисбаланса круга после первой правки или в процессе работы должна быть произведена его повторная балансировка.

Механическую прочность инструмента и запас прочности кругов следует проверять на специальных стендах, установленных в испытательных станциях, изолированных от основного производства, или на изолированных участках.

На шлифовальных кругах (кроме кругов диаметром менее 250 мм и эльборовых) должны быть нанесены цветные полосы: желтая — на кругах с рабочей скоростью 60 м/с, красная — 80, зеленая — 100, зеленая и синяя — 125 м/с.

Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение времени, указанного в ГОСТ 12.3.028—82*.

Рабочие скорости абразивного инструмента должны соответствовать указанным в соответствующих стандартах и технических условиях.

При использовании ручных подач рабочая скорость инструмента не должна превышать 30 м/с. При использовании ручных подач на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость не должна превышать 80 м/с. При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания частота вращения круга может быть увеличена, но без превышения рабочей скорости, допустимой для данного круга.

Предельно допустимые диаметры сработанных шлифовальных кругов должны соответствовать значениям, приведенным в ГОСТ 12.3.028—82*.

Длинные детали (l/d ≥ 8) должны шлифоваться на круглошлифовальных станках с применением люнетов.

Не допускается использование без СОЖ инструмента, предназначенного для работ с ее применением, а также работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга, если он для этого не предназначен. Температура окружающей среды при эксплуатации инструмента с применением СОЖ должна быть не ниже точки замерзания СОЖ.

Не допускается тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом. Правка кругов должна осуществляться только специальными правящими инструментами.

К испытаниям и работе с абразивным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение, аттестацию квалификационной комиссией по технике безопасности.

Требовании безопасности при работе ручными инструментами на участке сборки машин

Основную опасность при эксплуатации ручного механизированного инструмента представляют его рабочие органы, острые кромки и грани обрабатываемых изделий, а также вредные факторы, такие, как повышенный уровень шума (особенно при клепке), вибраций (наиболее выраженные — у пневматических машин), повышенное напряжение электрического тока (применительно к электрофицированному инструменту) и запыленность воздуха при операциях сверления.

Перед проведением сборочных работ следует привести в порядок рабочую одежду. При работе с вращающимся инструментом (гайковертами, сверлами, абразивными кругами и т. п.) не должно быть свисающих концов одежды, не застегнутых обшлагов рукавов. Кроме того, следует использовать средства индивидуальной защиты: при работе с ручным инструментом ударного действия (клепальные молотки, зубила и т. п.) — защитные очки с безосколочными стеклами (типа триплекс), а также виброзащитные рукавицы; при клепке, чеканке — противошумы (наушники); при работе на высоте — предохранительный пояс; при работе с опорой на колени или локти — наколенники и налокотники.

Рабочее место должно быть свободно от посторонних предметов, хорошо освещено. На полу не должно быть воды и масел. Перед началом работы необходимо убедиться в том, что воздушные шланги пневмоинструмента и провода электроинструмента не имеют повреждений, вставной инструмент (сверла, отвертки и т. п.) правильно заточен, не имеет трещин, выбоин, заусенцев, соответствующие элементы инструмента смазаны.

При использовании ручных электрических машин с двойной изоляцией можно работать без диэлектрических перчаток, бот, ковриков. Запрещается производить работу ручными электрическими машинами с двойной изоляцией в помещениях взрывоопасных или с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию, а также на открытых площадках во время дождя и снегопада. Металлические части ручных машин с двойной изоляцией не следует заземлять.

При работе пневматическими ручными машинами нельзя допускать перегибов шланга, его запутывания, пересечений с тросами, электрокабелями, ацетиленовыми или кислородными шлангами. Размещать шланг следует так, чтобы была исключена возможность наезда на него транспорта и прохода по нему рабочих.

Подключение шланга к сети и к инструменту, а также его отсоединение необходимо производить только при полном закрытии вентиля на воздушной магистрали. При прекращении подачи воздуха или при перерывах в работе даже на короткое время надо перекрыть вентиль на воздушной магистрали и вынуть вставной инструмент, а на сверлильных машинах, кроме того, перевести пусковую муфту в нерабочее положение.

При обрыве шланга и проверке или замене вставного рабочего инструмента также следует перекрыть вентиль на магистрали Прекращать подачу сжатого воздуха путем переламывания шланга запрещается. При работе ручными машинами всех типов нельзя держать руки около их рабочих органов.

При работе на высоте запрещается обрабатывать режущим инструментом предметы, находящиеся на весу; складывать инструмент над головой работающих. По окончании работы на высоте необходимо убрать инструмент, детали, остатки материалов. Нельзя работать на высоте на открытом воздухе при гололеде или ветре силой более шести баллов.

Запрещается эксплуатация электрических ручных машин при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей: повреждение штепсельного соединения, кабеля или его защитной трубки; повреждение колпачка щеткодержателя; нечеткая работа выключателя; искрение щеток на коллекторе, сопровождающееся появлением кругового огня на его поверхности; вытекание смазки из редукторов или вентиляционных каналов; появление дыма или запаха, характерных для горящей изоляции; появление ненормального шума, стука, вибрации; поломка или появление трещины в корпусной детали, рукоятке. Последние две неисправности свойственны и пневматическим ручным машинам.

Через каждые 100 ч работы, но не реже одного раза в три месяца, электрическую машину подвергают ревизии. Ревизия производится также при смене щеток.

При ревизии машину с двойной изоляцией необходимо разбирать для удаления скопившейся токопроводящей пыли и проверки исправности рабочей и дополнительной изоляции (мегомметром). Сопротивление каждой из них должно быть не менее 2 МОм.

Удалять токопроводящую пыль рекомендуется сжатым воздухом при давлении до 0,25 МПа, протиркой изоляционных поверхностей технической салфеткой, смоченной в бензине.

Предприятие, эксплуатирующее машины с двойной изоляцией, должно выделить электромонтеров, имеющих квалификационную группу не ниже IV, обученных правилам техники безопасности для ухода за ручными машинами, контроля их исправности, ревизии, учета работы, технического обслуживания и ремонта.

К работе с пневматическим инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный медицинский осмотр, имеющие соответствующую квалификацию, сдавшие технический минимум по правилам безопасного выполнения работ, прошедшие специальное обучение и проверку знаний. Все работающие с пневматическим инструментом должны проходить не реже чем через каждые 12 месяцев медицинское освидетельствование.

К выполнению клепальных работ ручными молотками и поддержками могут быть допущены лица мужского пола, достигшие 18-летнего возраста, и женского пола, достигшие 20-летнего возраста, прошедшие предварительный медосмотр, курсовое обучение по квалификации, получившие инструктаж и обучение по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Администрация не должна допускать женщин к выполнению работ клепальными молотками по расклепыванию заклепок диаметром свыше 5 мм из дюраля и диаметром 4 мм из стали.

К работе ручными электрическими машинами с двойной изоляцией допускаются лица, прошедшие производственное обучение и аттестацию на квалификационную группу электромонтера не ниже второй и обучение правилам техники безопасности и электробезопасности.

Опасные и вредные факторы, возникающие при проведении о к расочных работ, приведены в таблице. Их уровни и организация процессов окраски должны соответствовать требованиям, предусмотренным действующими «Правилами и нормами техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных работ»; ГОСТ 12.3.002—75* ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности»; ГОСТ 12.1.010—76* ССБТ «Взрывобезопасность. Основные требования», ГОСТ 12.1.005—88 ССБТ, другим нормативным документам.

0 0 голоса

Рейтинг статьи