Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазморез: нюансы выбора + 5 лучших моделей

Какой плазморез лучше выбрать: виды и рейтинг моделей

Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.

Виды и назначение плазморезов

Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:

  • Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
  • Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.

Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.

Они подразделяются:

  • Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
  • Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.

В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:

  • Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
  • Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.

Принцип работы устройства

Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:

  • Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.
  • Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
  • Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.

В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.

Преимущества и недостатки агрегатов

Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:

  • кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
  • не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
  • срез получается ровный без окалины;
  • даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
  • безопасность в эксплуатации;
  • возможность формирования сложных резов.

Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:

  • ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
  • заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
  • нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.

Факторы, влияющие на выбор

При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:

  • Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.
  • Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
  • Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
  • Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
  • Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.

Рейтинговые аппараты для резки

При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:

  • Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
  • BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
  • КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.

При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы. Также плазменный резак можно собрать самостоятельно, как – читайте здесь.

Какой плазморез выбрать? Обзор популярных моделей

Для резки металла на предприятиях, а также в различных мастерских всё реже используется классический способ с применением ацетиленового резака.

Аппарат воздушно-плазменной резки способен полностью заменить устаревший вариант оборудования по обработке металла. Такое устройство имеет не только более компактные размеры, но и более высокую температуру пламени, что позволяет выполнять резку тугоплавких металлов.

О том, как выбрать такое устройство для организации либо для личного использования, будет подробно изложено в данной статье.

Принцип работы аппарата плазменной резки

В аппарате плазменной резки используется ионизированный газ, который может быть разогрет до температуры 30 000 градусов. Благодаря высокой температуре плазмы, удаётся довольно легко разрезать металлы толщиной до 50 мм. В качестве газа, который может быть ионизирован применяются:

  • Воздух.
  • Азот.
  • Водяной пар.
  • Аргон.
  • Углекислый газ.

Применение воздуха является «бесплатным» способом обеспечить плазмотрон необходимым газом, но для этого варианта резки потребуется приобрести компрессор.

Принцип работы аппарата плазменной резки металлов, следующий:

  1. В плазматрон подаётся ток высокой частоты, который образует первичную электронную дугу с температурой около 6 000 градусов.
  2. В горелку подаётся сжатый газ, который на большой скорости проходит через электрическую дугу.
  3. Газ ионизируется и достигает температуры 20 000 — 30 000 градусов.

Именно этой струёй ионизированного газа и производится разрезание металла.

Виды приборов для плазменной резки

Аппарат для воздушно-плазменной резки металла, может иметь различные габариты и предназначение. Для выполнения точной резки металлов используются станки с программным управлением.

Цена такой установки может составлять сотни тысяч рублей, поэтому приобретение для частного пользования нецелесообразно.

Агрегат бытового назначения можно приобрести по доступной цене, но толщина обрабатываемой заготовки для таких устройств, обычно не превышает 12 мм. Основное преимущество бытовых моделей заключается в их мобильности. Бытовые аппараты плазменной резки могут использоваться ремонтными бригадами для проведения работ непосредственно на месте аварии.

Кроме габаритов и мощности, аппараты плазменной резки могут разделяться по типу трансформации электрической энергии.

Инверторные модели обычно используются в быту, по причине сравнительно невысокой мощности таких устройств. Несомненное достоинство этого типа плазморезов заключается в более высоком КПД, который в современных устройствах может достигать значения на 30% больше, чем у трансформаторных моделей.

Трансформаторные плазморезы имеют значительно больший вес и мощность электрической дуги, но из-за высокого энергопотребления применяются, в основном только на производстве. Среди основных положительных качеств трансформаторной модели можно назвать высокую надёжность. Такие устройства хорошо переносят скачки напряжения, в то время как инверторные могут полностью выйти из строя при нестабильном электроснабжении.

Наиболее популярные модели

Среди аппаратов плазменной резки можно выделить несколько моделей, которые хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации.

1. Мультиплаз-15000 — работает исключительно от трёхфазной электрической сети.

Агрегат не только предназначен для резки, но и для пайки любых токопроводящих металлов.

Мультиплаз-15000 позволяет выполнять высококачественный срез металла благодаря узконаправленной плазменной струе. Благодаря оригинальной конструкции с применением водяного пара в качестве плазмообразующего вещества, работа с аппаратом плазменной резки становится не только высокопроизводительной, но и абсолютно безопасной для экологии.

При использовании этого устройства можно легко обрабатывать металлы толщиной до 50 мм. Стоимость машины — 170 000 руб.

2. Кедр CUT 160I — высокопроизводительный прибор (стоимостью 157 000 руб). Работает от трёхфазной сети напряжения 380 В.

Для работы устройства необходим компрессор, который будет подавать сжатый воздух в горелку. Аппарат может быть подключён к порталу с программным управлениям для более точного выполнения работ и повышения скорости резки металла. При высокой скорости реза, Кедр cut 160i позволяет выполнить идеально ровный срез, который не потребуется дополнительно обрабатывать для дальнейшей сварки металлических деталей.

В данном устройстве реализована бесконтактная система запала начальной дуги, что также позволяет упростить и ускорить рабочий процесс. Рекомендуемая производителем толщина обрабатываемого металла составляет 40 мм.

3. РСА-120 IGBT — идеально подходит для резки не только стали, но и цветных металлов. Использование инновационного способа коммутации электрического тока, позволяет повысить КПД устройства, а также значительно снизить вероятность выхода из строя при перепадах сетевого напряжения.

РСА-120 IGBT является профессиональным устройством, которое позволяет работать при значительной нагрузке в течение длительного времени. В конструкции аппарата имеется встроенная защита от перегрева, а также от обрыва фазы и недостаточного давления подаваемого в горелку воздуха.

РСА-120 может быть подключён только к трёхфазной сети напряжением 380 вольт. Средняя цена плазменного резака 140 000 руб.

4. СВАРОГ REAL CUT 45 — бытовой плазморез, который можно подключить к обычной электросети напряжением 220 В. Аппарат способен разрезать любой токопроводящий металл толщиной не более 12 мм. Несмотря на небольшую стоимость (19 000 руб) и низкую мощность, отзывы о данном устройстве исключительно положительные.

СВАРОГ REAL CUT 45 относится к классу инверторных устройств, поэтому при работе будет обеспечена максимальная производительность. Мощность тока, которая потребляется устройством составляет всего 6,2 кВт, поэтому каких-либо нарушений в домашней сети при использовании прибора не будет.

Данная модель оснащена плавным регулятором силы тока, что позволяет идеально настроить аппарат для резки различных по толщине металлов.

5. Ресанта ИПР-40К — плазморез бытового назначения отечественного производства, отличается высоким качеством и надёжностью. Цена 20 000 руб.

Аппарат имеет небольшую массу, поэтому идеально подходит для домашнего использования. Для работы плазмореза достаточно подключить устройство к обычной розетке на 220 В, после чего можно будет разрезать любой металл толщиной до 12 мм.

6. MASTER CUT-40 — компактный, лёгкий и удобный в использовании аппарат плазменной резки металлов.

Прибор подключается к домашней электрической сети напряжением 220 В. MASTER CUT-40 отлично подходит для бытового использования как начинающим, так и опытным мастерам.

Вес устройства составляет всего 8 кг, поэтому MASTER CUT-40 может быть применён с максимальной эффективностью в небольших строительных бригадах. Стоимость инвертора — 23 000 руб.

Перечисленные модели устройств существенно отличаются друг от друга только мощностью, остальные характеристики находятся на достаточно высоком уровне, поэтому осуществлять выбор устройства следует прежде всего с учётом возможности подключения к соответствующей электрической сети, а также толщины обрабатываемого металла.

Советы и рекомендации

1. При выборе устройства для плазменной резки следует отдавать предпочтение аппаратам, которые имеют евроразьём для подключения плазмотрона. Наличие такого разъёма гарантирует лёгкое подключение различной длины кабель-шлангового пакета, а также при необходимости удлинения — беспроблемное соединение таких элементов между собой.

2. Для выполнения качественного реза, а также для продления эксплуатационного срока прибора, рекомендуется использовать только качественные расходные материалы. Наиболее часто при выполнении таких работ изнашивается сопло и катод, поэтому следует особенно тщательно следить за состоянием этих деталей.

3. При работе с аппаратом плазменной резки следует неукоснительно соблюдать правила безопасности. Вместе с плазморезом обязательно следует приобрести защитный щиток, очки и специальную одежду. Для защиты от брызг раскалённого металла, необходимо также использовать перчатки и специальную обувь.

4. Если при использовании бытового прибора работать приходится на максимально возможной мощности, то необходимо делать перерывы в работе. Продолжительность безостановочной эксплуатации обязательно указывается в инструкции к оборудованию.

P.S. Для покупки «правильного» плазмореза необходимо вначале определиться с мощностью этого устройства. Бытовые устройства не способны выполнить рез толстого металла, но если такой необходимости нет, то инверторные аппараты позволят максимально экономно производить плазморезные работы.

Если прибор приобретается исключительно для домашнего использования, то следует вначале ознакомиться о возможности подключения мощного устройства. Старая аварийная проводка, может стать камнем преткновения на пути подключения аппарата плазменной резки металлов к домашней электрической сети.

Плазморез: нюансы выбора + 5 лучших моделей

Плазморез не часто требуется в хозяйстве, однако людям, которые постоянно работают с металлом, он бывает необходим. Это аппарат позволяет гораздо быстрее и проще выполнять резку металла, чем с использованием болгарки. Поэтому в данной статье я хочу поделиться с вами некоторыми нюансами, которые необходимо знать при выборе аппарата для плазменной резки.

Аппарат позволяет быстро и без особых усилий разрезать металлические заготовки большой толщины

Что представляет собой аппарат

Устройство аппарата

Плазморез достаточно сложный аппарат, состоящий из нескольких основных узлов:

Далее подробно рассмотрим устройство плазмореза.

Плазмотрон

Этот элемент представляет собой плазменный резак, по сути, основной элемент аппарата, который образует плазму. Плазмотрон соединяется с другими элементами аппарата при помощи кабеля и шланга, по которому подается воздух и электрический ток.

Надо сказать, что резаки бывают двух типов:

  • Прямого действия. Дуговой разряд появляется между металлической заготовкой и резаком. Именно такие плазмотроны применяются для работы с металлом;

Схема устройства плазмотрона прямого действия

  • Косвенного. Дуговой разряд возникает внутри самого плазмотрона. Это позволяет использовать аппарат для резки неметаллических материалов.
    Плазмотрон содержит два основных элемента:
  • Сопло. Эта деталь формирует плазменную струю. От ее диаметра и длины зависит скорость резки металла, размер реза и интенсивность охлаждения.
    Как правило, диаметр сопла не превышает 3 миллиметров, а длина составляет 9-12 миллиметров. Чем больше длина, тем качественнее рез, но меньше долговечность самого сопла. Поэтому оптимальный вариант, когда длина сопла в полтора раза больше его ширины;

Схема устройства сопла и электрода

  • Электрод. Металлический стержень, как правило, выполненный из гафния. Электрод обеспечивает возбуждение электрической дуги для воздушноплазменной резки.

Источник питания

Задача источника питания заключается в подаче тока на плазмотрон. Источники питания бывают двух типов:

  • Трансформатор. Увесистые и потребляют много энергии, но зато они менее чувствительные к перепадам температуры. Кроме того, толщина заготовки, которую способен перерезать аппарат, может достигать 40-50 мм;

Инвертор имеет компактные размеры

  • Инверторы. Более легкие, компактные и экономные в плане потребления энергии. Кроме того, инверторы обеспечивают более стабильную дугу.
    К минусам относится то, что их можно использовать для разрезки листов толщиной не более 30 миллиметров.

Компрессор обеспечивает устройство сжатым воздухом с постоянным давлением

Компрессор

Для работы плазмореза необходим газ, которые обеспечивает образование плазмы и отвечает за охлаждение плазмотрона. Поэтому для подачи газа на сопло используется компрессор.

В аппаратах с силой тока не превышающей 200 А, в качестве газа используется воздух. Такой аппарат может разрезать заготовки толщиной до 50 миллиметров.

Промышленный станок с работает другими газами, такими как аргон, гелий, азот, водород и т.д.

Кабель-шланговый пакет связывает отдельные узлы в единый аппарата

Кабель-шланговый пакет

Как я уже говорил выше, данный элемент объединяет отдельные узлы аппарата в плазморез, т.е. по шлангу подается газ на сопло, а кабель обеспечивает подачу тока на электрод.

Принцип действия

Что такое плазма

С устройствами аппарата мы разобрались, теперь давайте рассмотрим, как работает аппарат плазменной резки, и что вообще означает слово «плазма». Итак, плазма — это разогретый до высокой температуры воздух или другой газ, находящийся в ионизированном состоянии. Температура нагрева может достигать 30000 градусов.

Читать еще:  Ключ с трещеткой LUX-TOOLS PROFI с переключателем 3/8″

На схеме показан принцип плазменной резки

Принцип работы устройства следующий:

  1. При нажатии кнопки розжига, на электрод подаются токи высокой частоты;
  2. Между соплом и электродом образуется дежурная дуга, температура которой достигает 8000 градусов;
  3. Затем происходит подача сжатого воздуха на сопло;
  4. Воздух прорывается через дугу, в результате чего нагревается и увеличивается в объеме в сто раз. При этом происходит его ионизация, и воздух приобретает токопроводящие свойства;
  5. При соприкосновении плазмы с заготовкой образуется режущая дуга, при этом дежурная дуга гаснет. В результате металл с легкостью разрезается, причем воздух выдувает его с линии реза.

Аппарат для плазменной резки можно сделать своими руками . Для этого обычно используют инвертор сварочного аппарата , однако можно выполнит устройство и «с нуля», воспользовавшись схемами, имеющимися в интернете.

Самодельный плазморез обойдется вам в несколько раз дешевле фирменного

Нюансы выбора

Выбирая плазморез, необходимо уделить внимание следующим моментам:

  • Универсальность. Существуют аппараты, которые можно использовать не только для резки металла, но и для сварки штучным электродом, а также для аргонодуговой сварки.
    Правда, следует помнить, что универсальность обычно плохо сказывается на качестве выполняемых операций и производительности. Как правило, универсальный плазморез не может резать заготовки толщиной более 11 мм;
  • Сила тока. Чем выше сила тока, тем сильней нагревается дуга, соответственно, быстрее выполняется плазморезка, а также увеличивается максимальная толщина детали, которую может перерезать данным способом.
    Поэтому предварительно нужно определиться для каких целей вам нужен плазморез, т.е. с какими деталями вам придется работать. Если вы будете резать сталь толщиной до 20 мм, достаточно будет аппарата с силой тока 20 А.
    Если толщина металла будет больше, соответственно, понадобится более мощный плазморез – с силой тока 40-60 А. У промышленных аппаратов сила тока может достигать 200 А и больше;

Сила тока у бытовых аппаратов обычно не превышает 40 А

  • Тип электросети. Бытовые аппараты плазменной резки могут работать от сети 220 В, но их сила тока, как правило, не превышает 40 А. Промышленные аппараты работают от сети 380 В;
  • Продолжительность включения. Каждый плазморез имеет такую характеристику как ПВ, которая исчисляется в процентах. Этот показатель указывает время, которое аппарат может работать.
    Основу составляет рабочий цикл в 10 минут. Если ПВ, к примеру, 70%, значит плазморез может 7 минут работать, после чего 3 минуты должен остывать. Если показатель равен 40%, значит аппарат может работать не более 4 минут, после чего 6 минут должен остывать.
    Существуют аппараты с ПВ 100%, которые можно использовать беспрерывно. У них обычно реализовано водяное охлаждение;
  • Компрессор. Плазморез может иметь встроенный или отдельный подключаемый компрессор. Для бытовых целей удобней аппараты со встроенным компрессором, но они маломощные.
    Если плазморез нужен для профессиональной работы, необходим отдельный компрессор. Главное требование к компрессору — обеспечение плазмотрона постоянным давлением воздуха, т.е. без пульсаций, причем воздух должен быть обязательно сухим. Кроме того, давление воздуха, создаваемое компрессором, обязательно должно соответствовать требованиям аппарата;

Бытовой плазморез должен быть компактным и удобным для транспортировки

  • Удобство. Плазморез должен иметь достаточную длину кабель-шлангового пакета. Если аппарат нужен для бытовых целей, желательно чтобы он был компактным и удобным для транспортировки.

Аппарат для плазменной резки необходимо приобретать с небольшим запасом по мощности — это увеличит его долговечность.

Краткий обзор моделей

Напоследок вкратце рассмотрим несколько аппаратов, которые получили положительные отзывы от пользователей. К таким относится:

  • FoxWeld Plasma 33 Multi;
  • TelWin Plasma 60 HF;
  • Сварог;
  • Ресанта ИПР-25;
  • Горыныч.

Бытовой плазморез FoxWeld Plasma 33 Multi имеет функцию электросварки

FoxWeld Plasma 33 Multi

Данная модель представляет собой многофункциональный бытовой аппарат для плазменной резки, работающий от сети 220 В. Главная его особенность заключается в возможности использования в качестве сварочного аппарата для ручной дуговой сварки.

Максимальный ток резки этой модели составляет 30 А. Это позволяет ему перерезать сталь толщиной 8 мм.

Цена данного аппарата составляет 33000 рублей (цена актуальна на весну 2017 г.).

TelWin Plasma 60 HF – качественный плазморез от итальянского производителя

TelWin Plasma 60 HF

Эту модель можно отнести к промышленным, так как она обладает относительно высокой мощностью – сила тока составляет 60 А, к тому же он предназначен для работы от сети 380 В.

Аппарат может резать сталь толщиной до 20 мм. Кроме того, производитель обращает внимание на следующие преимущества модели:

  • Наличие микропроцессора, управляющего многими параметрами аппарата;
  • Возможность регулировки силы тока;
  • Встроенный манометр позволяет следить за давлением воздуха.

Этот плазморез стоит 110 142 рубля.

Сварог CUT-40 – мощный бытовой плазморез от китайского производителя

Сварог CUT-40

Данная модель представляет собой мощный бытовой плазморез, сила тока которого достигает 40 А. Это позволяет ему резать сталь толщиной до 12 мм. ПВ на максимальном токе равняется 60 %, для бытовых аппаратов этот показатель достаточно высокий.

Следует отметить, что несмотря на славянское название «Сварог», данный аппарат производится в Китае. Но, несмотря на это, к его качеству и надежности у пользователей претензий нет.

Стоимость Сварог CUT-40 составляет 33000 рублей.

На фото Ресанта ИПР-25 – недорогой бытовой аппарат плазменной резки

Ресанта ИПР-25

Ресанта — это еще один бытовой плазморез китайского производства с силой тока 25 А. Производитель утверждает, что этот «малыш» способен резать металл толщиной до 12 мм.

Еще одно достоинство данного аппарата заключается в его относительно низкой стоимости — цена составляет 28 900 рублей.

Горыныч — компактный многофункциональный аппарат от отечественного производителя с водяным охлаждением

Горыныч

Горыныч представляет собой многофункциональный аппарат от отечественного производителя. Помимо плазменной резки ему доступна и электросварка.

Сила тока у Горыныча не большая 3–10 А, что позволяет ему резать металл толщиной до 8 мм. Главная его особенность, помимо многофункциональности, заключается в водяном охлаждении. Это позволяет аппарату беспрерывно работать 25 минут.

Кроме того, он очень компактен — вес устройства не превышает 0,7 кг. Цена находится в пределах 43 000 рублей.

Вывод

Теперь вы знаете, как устроен плазморез, и на что в первую очередь обращать внимание при его выборе. Дополнительно рекомендую просмотреть видео в этой статье. Если какие-то нюансы вам непонятны — пишите комментарии, и я с радостью вам отвечу.

Какой плазморез лучше выбрать: виды и рейтинг моделей


Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.

Виды и назначение плазморезов

Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:

  • Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
  • Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.

Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.

  • Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
  • Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.

В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:

  • Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
  • Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.

Критерии выбора плазмореза

В расчёт, помимо экономических факторов (стоимость установки) принимаются во внимание также:

  1. Требуемая производительность резки: металл какой толщины – номинальной и предельной – предполагается разрезать.
  2. Скорость резки.
  3. Наличие компрессора.
  4. Фазность питающей электросети.
  5. Наличие дополнительных опций, например, возможности механизировать перемещение горелки.

Принцип работы устройства

Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:

  • Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.
  • Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
  • Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.

В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.

Основы технологии плазменной резки


Процесс основан на использовании мощного и концентрированного источника тепла – струи ионизированного газа (плазмы), температура в столбе которого достигает 10000….150000С. Такое возможно вследствие последовательно протекающих двух процессов:

  • Возбуждения дугового разряда;
  • Сжатия дуги продольно направленной струёй газа.

В результате плотность тепловой мощности в столбе возрастает в десятки раз, а площадь поперечного сечения дуги во столько же раз сжимается. Внутри столба возникают условия для размерного плавления металла. Поток газа (чаще всего – это сжатый воздух, хотя имеются плазменные установки, работающие на азоте) на счёт кинетической энергии потока выдувает расплавленные частицы металла из зоны обработки, обеспечивая качественный рез и отсутствие грата.

Плазменная горелка использует «вихревое кольцо», которое вращает газ вокруг электрода. Газ нагревается в камере между металлом и наконечником горелки, ионизируется и становится токопроводящим. Это приводит к значительному расширению плазменного газа по объёму и давлению. Сужающееся отверстие наконечника горелки сжимает плазму и ускоряет её движение к заготовке (максимально до 5000…6000 м/с).

Высокая концентрация тепла, параметры которой регулируются в широких пределах, позволяет выполнять на плазморезах не только резку, но также прошивку отверстий, выборку поверхности заготовки (строжку), а также ряд других операций. Плазменная резка отличается и другими преимуществами:

  1. Сокращает продолжительность рабочего цикла, поскольку не требуется предварительный нагрев заготовки.
  2. Улучшает качество реза со стороны, противоположной расположению горелки.
  3. Снижает коробление тонколистового металла.
  4. Уменьшает глубину зоны термического влияния.

Характер поверхности заготовки при этом значения не имеет.

Преимущества и недостатки агрегатов

Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:

  • кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
  • не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
  • срез получается ровный без окалины;
  • даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
  • безопасность в эксплуатации;
  • возможность формирования сложных резов.

Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:

  • ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
  • заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
  • нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.

Скорость

При определении скорости плазменной резки обычно отталкиваются от величины 25 мм/мин: именно при такой скорости возможно плавное перемещение горелки и устойчивое разделение металла. При выполнении других операций этот параметр должен быть меньше.

Качество реза – понятие субъективное, но разработчики различают следующие понятия:

  • Номинальная резка. Применяется к низкоуглеродистым сталям, характеризует собой оптимальное соотношение между скоростью и качеством металла в зоне разделения. Принимается 25 мм/мин;
  • Высококачественная резка, когда на первое место выдвигается шероховатость полученной поверхности, а не производительность. Принимается 10…15 мм/мин. С такой же интенсивность режут и толстолистовые заготовки;
  • Скоростная резка. Используется для тонколистового металла, скорость реза достигает 40 мм/мин.

Факторы, влияющие на выбор

При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:

  • Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.
  • Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
  • Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
  • Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
  • Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.

Преимущества оборудования

Внедрение в производственный процесс плазмотронов вместо кислородных горелок в 5–10 раз повышает производительность операций. Применение плазменной резки при больших объемах работ с экономической точки зрения более оправдано, чем использование кислородной или механической сварки. Достоинства оборудования:

  • безопасность для оператора;
  • точность прямых и фигурных резов;
  • компактные размеры аппаратов;
  • наличие систем непрерывного мониторинга, уведомление операторов о неисправностях;
  • экономное потребление электроэнергии;
  • простота освоения приборов, интуитивно понятный интерфейс с индикацией рабочих параметров на дисплее;
  • комплектация приборов профессиональной серии компрессором и осушителем, благодаря чему отпадает необходимость в приобретении дополнительных устройств;
  • надежная защита компонентов электронных схем, деталей корпуса от внешних воздействий.

При выборе модели рекомендуем обратить внимание на мощность, способ питания, параметры сопла, продолжительность непрерывной работы. От перечисленных характеристик зависит стоимость плазморезов. Квалифицированную консультацию можно получить у наших менеджеров.

Рейтинговые аппараты для резки

При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:

  • Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
  • BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
  • КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.

При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы.

  • Автор: admin
  • Распечатать
  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1

(2 голоса, среднее: 3 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Мощность

Существуют эмпирические зависимости между энергетическими параметрами плазмореза (током и напряжением) и скоростью реза. Например, для сталей эти зависимости таковы:

Толщина исходного металла, ммТок, АНапряжение, ВОптимальная скорость реза, мм/мин
10…1555…60200…24030…40
25…3055…80200…24015…20
Более 30100…120350…63020…25

Следует учитывать, что мощность плазмореза расходуется не только на поддержание электрических параметров, но и на затраты привода по подаче сжатого воздуха и стабилизации условий работы трансформатора. Такие затраты увеличиваются, если аппарат работает на длинных, неустойчивых дугах и малых ПВ (менее 60%), когда частые переключения приводят к росту нагрузки на линию.

Скважность процесса

Фактический рабочий цикл (ПВ) представляет собой продолжительность времени, в течение которого плазменный резак может работать без перерыва, прежде чем он должен остыть. При ПВ > 80 машина идеально подходит для длительного реза или толстолистового металла, с одновременным выполнением сопутствующих переходов. Наоборот, если ПВ

Читать еще:  Простая барабанная шлифовальная насадка для шуруповерта своими руками

Секреты выбора инструмента: топ-5 лучших плазморезов

  • Виды устройств
  • Рейтинг приспособлений

Нечасто можно встретить плазморез в домашнем хозяйстве. Он необходим людям, которые часто работают с большим объёмом металла, например, при ремонте автомобиля, монтаже конструкций, декоративной ковке или сантехнических работах. Приспособление даёт возможность при помощи высокотемпературной плазменной дуги без особых затруднений выполнить резку материала. Зная секреты правильного выбора инструмента, можно составить топ-5 лучших плазморезов.

Виды устройств

Чтобы правильно выбрать приспособление, необходимо чётко знать, для каких целей его планируется использовать, так как у разных моделей устройств существуют конструктивные особенности. Изготавливается два вида аппаратов:

  1. Ручные плазморезы. Их используют в быту, мастерских и небольших производствах. Оператор управляет аппаратом вручную. У оборудования невысокая производительность и довольно приемлемая цена.
  2. Аппараты машинной резки.

Приборы применяют при изготовлении деталей и для обработки заготовок. Управляют ими с помощью программного обеспечения.

Производительность приспособлений и цена значительно выше, чем у бытового.

Для домашнего пользования нет необходимости приобретать аппараты машинной резки, вполне достаточно ручного плазмореза.

Рейтинг приспособлений

Секрет при выборе оборудования в том, что особое внимание стоит уделить таким параметрам инструмента, как сила тока, тип электросети, продолжительность включения, каким компрессором — встроенным или внешним — оснащено устройство. Топ-5 лучших аппаратов основан на этих критериях и их функциональности в применении, надёжности в эксплуатации, а также на весе и стоимости.

  1. Сварог CUT 40B (R34). Несмотря на небольшие габариты, для прибора характерна высокая мощность и бюджетная стоимость. Он неприхотлив в эксплуатации, простой в транспортировке и обладает хорошей устойчивостью. Достоинство аппарата — в высоком качестве выполненных работ и плавной регулировке тока резки. Он имеет бесконтактный поджиг основной дуги и оснащён защитой от перегрева.
  2. AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Это прибор с наилучшими показателями энергосбережения. Так как все платы защищены специальным лаком, он может работать в температурном диапазоне от -20 ° С до +50 ° С. Его используют при резке любых токопроводящих металлов. Работы, выполняемые с большой скоростью резки, отличаются высоким качеством. В них отсутствует деформация и коробление материала. У модели низкий уровень шума.
  3. КЕДР CUT-40B. Это недорогой в эксплуатации прибор, который славится высоким сроком службы расходного материала. Он работает от бытовой сети 220 В и укомплектован компрессором. Вес аппарата — 27 кг, что упрощает его перемещение. Плазморез приспособлен к высокоскоростной работе. Его средняя стоимость на рынке инверторного оборудования — 40 тыс. рублей.
  4. BRIMA CUT 120. Аппарат воздушно-плазменной резки изготовлен по усовершенствованной инверторной технологии. Он характеризуется чистым и высоким качеством резки, стабильным током и невысоким уровнем шума. Приспособление хорошо работает на бюджетном расходном материале и применяется при демонтаже металлоконструкций и для резки металлов толщиной до 35 мм. Гарантийный срок эксплуатации — 1 год.
  5. Lincoln Electric Tomahawk 1538. Установка с эффективной системой воздушного охлаждения отличается высокой производительностью и длительным сроком эксплуатации электрода и сопла, а также высоким качеством сборки и комплектующих, что даёт возможность компании гарантировать бесперебойную работу аппарата в течение 3 лет.

Достигается это в том числе за счёт воздушной системы охлаждения.

Все аппараты при соблюдении руководства пользователя гарантируют высокую безопасность процесса резки металла и обработки заготовок

Как выбрать плазморез — полное руководство от профессионалов

Содержание

1. Что такое плазморезы.
2. Преимущества и недостатки.
3. Принцип работы.
4. Виды плазморезов.
5. Как выбрать под ваши задачи.

Что такое плазморезы

Плазморез – это источник плазмы и собственно сам резак (плазмотрон). Плазморезы широко используются в промышленности для работ по точному раскрою листов металла, фигурной резки, вырезания деталей сложной формы или конфигурации, отрезания, обработки готового литья, обработки кромок готовых деталей или поковок. Порезка металла является одним из самих распространенных видов работ по механической обработке. Резка металла используется при изготовлении листовых заготовок под штамповку, сварку и другие виды механической обработки.

Для резки материалов в плазморезах используется струя плазмы с высокой скоростью истечения и температурой. В качестве рабочего газа для формирования плазмы используется обычный или очищенный сжатый воздух, кислород, азот, аргон или их смеси.

Система плазменной резки состоит из:

  • Аппарата (инвертора).
  • Воздушного компрессора или баллона с рабочим газом.
  • Плазмотрона.
  • Кабелей и шлангов подключения.

Аппарат служит для формирования параметров и плавной регулировки рабочего тока. При подключении сжатого воздуха обязательно используется фильтр-осушитель.

Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения. Плазмотрон может называться резаком, горелкой.

В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы. Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 – 50 А.

Преимущества и недостатки

Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки. Технологии плазменной резки постоянно развиваются и усовершенствуются.

Основные преимущества плазменной резки:

  • Высокое качество резки в ручном режиме

По сравнению с другими технологиями резки, особенно газокислородной, плазменная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Часто после плазменной резки вам даже не потребуются дополнительные работы по зачистке поверхности.

  • Высокая скорость резки

Температура около 20000 °С и скорость истечения плазмы до 1500 м/с обеспечивают высокую скорость резки и сквозного прожига листа металла. За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы. С уменьшением толщины листа линейная скорость резки еще больше увеличивается. Так, при толщине листа стали 25 мм с мощным аппаратом вы сможете обеспечить качественный рез на скорости до 1000 мм/мин.

  • Быстрый сквозной прожиг

Лист металла толщиной 15 мм плазморез прожигает меньше чем за 2 секунды. Обычному газопламенному резаку для этого нужно не менее 30 секунд. Такая скорость прожига обеспечивает высокую производительность работы при автоматической фигурной резке и раскрое листового металла сложной формы. Особенно при наличии большого количества замкнутых контуров реза, в каждом из которых необходимо заново прожигать металл.

  • Универсальность

Плазморез с пневмоподжигом позволяет, не теряя своей эффективности, работать с неочищенными или загрязненными поверхностями. Плазмотрон может резать все виды черных и цветных металлов без дополнительных настроек и изменений в оснастке оборудования. При резке тонкого листового металла можно за один проход прожигать сразу несколько листов. Это значительно увеличивает производительность и снижает расходы на резку.

Для работы плазмореза не нужен горючий газ. Достаточно баллона со сжатым воздухом и инвертора с подключением электрического тока. Не нужно обеспечивать дорогостоящие процессы заправки, хранения, перевозки, учета и поверки баллонов с опасным горючим газом. Также во время плазменной резки значительно снижен тепловой нагрев обрабатываемой детали. Это значительно повышает безопасность рабочего персонала и снижает расходы на производственный процесс.

Плазморезы значительно снижают ваши расходы на резку, по сравнению с газовыми резаками. Не нужно соблюдать множество правил по технике безопасности и охране труда.

Простота настройки и проведения процесса резки позволяет даже сварщикам с небольшим опытом работы добиваться высоких показателей по качеству и производительности резки.

  • Отличное качество резки в автоматическом режиме

Плазменная резка гарантирует минимальное количество окалины и разбрызгивание металла, хорошую ровность и чистоту поверхности реза. Высокая скорость резки снижает до минимума нагрев рабочей детали. Это гарантирует отсутствие коробления и температурных деформаций детали при обработке, что особенно важно при работе с листами толщиной менее 5 мм.

Недостатки плазморезов:

  • Плазморезы все еще малоэффективны при задачах, связанных с нагревом и гибкой металлов.
  • Для хорошей работы плазмореза с использованием воздуха необходим мощный компрессор с фильтрами. Устойчивость пучка плазмы, точность и качество реза во многом зависит от стабильности подачи сжатого воздуха.
  • Плазморезы практически не используются при резке металла толщиной более 100 мм.
  • Плазморез максимально эффективен при угле наклона пучка плазмы к рабочей поверхности 90°, т.е. когда плазмотрон перпендикулярен поверхности детали. При других углах наклона расширяется зона реза и увеличивается износ оборудования.

Принцип работы

Принцип работы плазмотрона основан на том, что металл режется потоком плазмы с очень высокой температурой. В сопле плазмореза формируется струя плазмы, которая подводится через сопло к поверхности рабочей детали. За счет высокой скорости истекания плазмы из сопла, расплавленный металл удаляется из зоны реза. Чистый и ровный разрез образуется за счет высокой точности и фокусировки струи плазмы в сопле.

  • Первичная подача сжатого воздуха необходимого давления.
  • Инициация стартовой плазменной дуги. После формирования зоны достаточно высокого давления в системе, которого достаточно для размыкания катода и сопла, на электрод и внутреннюю поверхность сопла подается постоянное напряжение разной полярности и большой силы тока. Как правило, на электрод отрицательное, а на корпус положительное. Между ними возникает дуга, которая ионизирует воздух вокруг себя и превращает его в плазму.
  • Формирование режущей плазменной дуги. Начало резки. После поджига стартовой (дежурной) дуги положительное напряжение с помощью кабеля массы подается на обрабатываемую деталь. Дуга переходит с внутренней поверхности сопла резака наружу на поверхность рабочей детали, с помощью сопла формируется рабочая струя плазмы и начинается процесс резки. Длина и диаметр струи плазмы зависят от выбранного сопла, настроек силы тока и давления воздуха.
  • Завершение резки. После прекращения подачи рабочего тока, дуга гаснет. Воздух подается еще несколько секунд.

Виды плазморезов

Плазморезы подразделяются на несколько основных видов:

Типы плазморезов:
По типу резки:По типу используемого газа:По типу поджига дуги:По типу охлаждения:
Для ручной резкиПлазмотроны на сжатом воздухеС контактным поджигомС воздушным (газовым) охлаждением
Для автоматической резкиПлазмотроны на аргоне, кислороде, азоте или их смесяхС пневмоподжигом (PN)С жидкостным охлаждением
С высокочастотным поджигом (HF)
  • Для ручной резки. Используются для работ в небольших производствах, мастерских, станциях технического обслуживания, гаражах, личном хозяйстве и т.д. Даже инвертор небольшой мощности позволяет ручным резаком быстро и эффективно резать металл толщиной до 30 мм. Можно резать листовой металл, трубы, различные детали и конструктивные элементы.
  • Для автоматической резки. Используются в станках стационарного типа для автоматического раскроя листового металла или профильных труб. В работе обычно управляются с помощью ЧПУ. Комплектуются мощными инверторами зачастую с несколькими сменными плазмотронами и соплами.
По типу используемого газа:
  • Плазмотроны на сжатом воздухе. Наиболее распространенный вид плазморезов. К их достоинствам относятся простота, низкая стоимость оборудования и расходных материалов (электроды, сопла), простота в управлении, высокая эффективность и универсальность. Могут использовать обычный или очищенный сжатый воздух.
  • Плазмотроны на аргоне, кислороде, азоте или их смесях. Используются в работах более сложных систем больших производств на стационарных раскройных станках для резки меди, алюминия и их сплавов. Требуют более точной настройки.
По типу поджига дуги:
  • Контактные. В контактных плазмотронах соплом нужно дотронуться на поверхности рабочей детали для формирования дуги. Такой тип поджига у бытовых инверторов небольшой мощности.
  • Пневмоподжиг. Инверторы с пневмоподжигом формируют стартовую (дежурную) дугу внутри плазмотрона, без контакта сопла с поверхностью детали или высокачастотного разряда, который может нанести вред электронике станка с ЧПУ.
  • Высокочастотный (HF) поджиг. В данном случае дуга возбуждается при помощи входящего в состав источника тока устройства – осциллятора. Дуга образовывается, только когда имеется высокочастотный электрический разряд между поверхностями заготовки и соплом плазмотрона (при этом поверхности между собой не соприкасаются). Стартовая дуга инициируется по команде сварщика внутри поверхности плазмотрона между электродом и внутренней поверхностью сопла с помощью тока высокой частоты. Рабочая дуга автоматически поджигается от стартовой каждый раз при поднесении плазмотрона к поверхности детали и гаснет по команде сварщика или при увеличении этого расстояния.
По типу охлаждения:
  • С воздушным (газовым) охлаждением. Сопло плазмореза охлаждается поступающим воздухом или рабочим газом.
  • С жидкостным охлаждением. Жидкостное охлаждение плазмореза используется в высоконагруженных промышленных резаках с большими токами от 150 А.

Как выбрать плазморез под ваши задачи

Чтобы выбрать плазморез, который надежно и качественно решит ваши задачи по порезке металла, важно изначально определиться с несколькими основными параметрами.

1. Тип обрабатываемого металла. Для резки цветных металлов нужна в среднем в 1,5 раза большая сила тока, чем для резки чугуна и обычной углеродистой стали.

2. Максимальная предполагаемая толщина разрезаемого металла. Номинальная сила тока плазмотрона рассчитывается так:

  • Для черных металлов и высоколегированных сталей – 4 А на 1 мм толщины металла.
  • Для цветных металлов – 6 А на 1 мм толщины металла.

3. Средняя длительность использования. Как правило, в характеристиках плазморезов указывается сила тока и продолжительность включения. Если необходимо эксплуатировать плазмотрон при больших продолжительностях включения (80-100%), то Вам следует внимательно ознакомиться с его техническими характеристиками и, возможно, выбрать более мощную модель.

4. Учитывайте возможности электросетей места эксплуатации. Даже самые слабые по силе тока плазморезы потребляют около 4 кВт. Бытовые электросети могут быть не рассчитаны на такую нагрузку.

Дополнительные рекомендации по выбору плазмореза:

Учитывайте условия эксплуатации и комплектацию. Для стабильной работы плазмореза на сжатом воздухе необходим мощный компрессор с хорошими фильтрами, водо- и маслоотделителями.

Обязательно узнайте возможность приобретения и примерную стоимость расходных материалов и комплектующих. При интенсивной эксплуатации плазмотрона электроды и сопла придется менять достаточно часто.

Всегда берите более мощный плазморез из имеющихся типоразмеров. Лучше всего, если Ваш аппарат будет на 20-30% мощнее, чем Вам необходимо. Запас по мощности позволит Вам эксплуатировать плазморез на щадящих режимах, не выводя его на максимальную мощность резки. Это значительно повысит надежность и увеличит его ресурс.

Для удобства резки выбирайте длину шлангопакета примерно равную предполагаемому удалению точки резки от места расположения аппарата. Лучше не берите шлангопакет большой длины, если будете работать на близком расстоянии. Длинные шланги могут запутываться, кроме того, на длинных шлангах больше потери давления воздуха и силы тока.

ТОП-5 лучших аппаратов для плазменной резки

Плазморезы считаются универсальными инструментами: они используются для резки и сварки любых металлов. Сама же технология плазменной резки позволяет проводить быструю и качественную обработку поверхности, избегая тепловой деформации заготовки. Среди других преимуществ высокая безопасность процесса. Хотя все напрямую зависит от используемого аппарата.

В наш рейтинг попали самые лучшие плазморезы по таким критериям, как стоимость, вес, функциональность и надежность.

  • Сварог CUT 40B (R34) – оптимальное сочетание цены и мощности
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT – наилучшие показатели энергосбережения
  • BRIMA CUT 120 – оптимальный плазменный резак
  • КЕДР CUT-40B с компрессором – недорогой в эксплуатации
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538 – потрясающая производительность

Сварог CUT 40B (R34) – оптимальное сочетание цены и мощности

Средняя стоимость – 28 тыс. рублей.

  • Напряжение сети: 220 В (-10% +10%)
  • Мощность при максимальной нагрузке: 3.84 кВт
  • Максимальная толщина реза: 12 мм
  • Расход воздуха: 170 л/мин
  • Ток резки: 20 — 40 A
  • Класс защиты: IP23
  • Класс изоляции: B
  • Коэффициент мощности (COS?): 0.93
  • Сетевой предохранитель: 22
  • Артикул: R34
  • Габаритные размеры: 425x205x355
  • Вес: 12.60 кг.

Компактный и легкий аппарат используется преимущественно для раскроя тонколистовых металлов. За основу взяты инновационные MOSFET транзисторы и стандартная инверторная схема.

Интерфейс аппарата представлен эргономичной панелью управления и евроразъемом для подсоединения горелки. Подходит для раскроя токопроводящего материала толщиной менее 0,12 см. Во время резки он не будет деформироваться.

Схема работы следующая: к электроду плазмотрона подводится выпрямленный ток; после нажатия кнопки встроенный высокочастотный осциллятор зажигает плазменный факел.

  • Простота транспортировки – за счет малого веса (всего 12,6 кг) и транспортировочной рукоятки.
  • Простота управления.
  • Неприхотливость к эксплуатационным условиям.
  • Низкая цена.
  • Расходует минимум сжатого воздуха.
  • Хорошая устойчивость, что предотвращает опрокидывания.
  • Малый эксплуатационный ресурс плазматрона.

Какой плазморез лучше выбрать: виды и рейтинг моделей

Для разрезания листового металла удобно использовать плазморез. Качество получаемого реза значительно выше, чем при работе болгаркой. На поверхности отсутствуют заусенцы, и это место не требует финишной доводки. Раскаленная плазма, которая подается из прибора, воздействует только на место реза, не затрагивая остальную часть заготовки. Работа не связана с приложением усилий.

Читать еще:  Ротационные и гильотинные ножницы, устройство и принцип работы.

Виды и назначение плазморезов

Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:

  • Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
  • Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.

Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.

  • Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
  • Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.

В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:

  • Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
  • Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.

Принцип работы устройства

Выбор плазмореза нужно начинать с изучения его устройства. Электрическая дуга нагревает ионизированный воздух до температуры 30000 градусов. Через него проходит электрический ток. Он направляется на металл. В области среза происходит его выдувание. Состоит прибор из следующих элементов:

  • Плазмотрон. Это плазменный резак, который с помощью кабеля и шланга подключен к аппарату. При разрезании металла дуга возникает между заготовкой и резаком. Такие плазматроны называются прямого действия. Если разрезается неметаллическая поверхность, то дуга образуется непосредственно в резаке. Это плазматроны косвенного действия.
  • Сопло. Это элемент, через который проходит воздух. В зависимости от его размера изменяется величина реза и скорость проведения работы. Наименьшие диаметры сопла составляют 3 мм, а максимальные 9−12 мм. Длина сопла выбирается в 1,5—1,8 раза больше диаметра. Чем оно длиннее, тем выше скорость. Но если эта величина слишком большая, то сопло быстро разрушается.
  • Электрод. Это металлический стержень из гафния, расположенный внутри плазматрона. Другое его название — катод.

В процессе резки используется воздух. Однако в некоторых случаях идет добавление кислорода, гелия или водорода. Связано это с тем, что поверхность материала может окисляться, а эти газы выступают в качестве защитных сред.

Преимущества и недостатки агрегатов

Чтобы понять, какой плазморез лучше, нужно знать преимущества и недостатки приборов. К преимуществам относятся:

  • кроме обычного металла, можно резать алюминий, нержавейку или чугун;
  • не требуется подготовки поверхности. Допускается присутствие ржавчины и краски;
  • срез получается ровный без окалины;
  • даже при небольшой толщине заготовки отсутствует тепловая деформация поверхности;
  • безопасность в эксплуатации;
  • возможность формирования сложных резов.

Однако при всех достоинствах у плазмореза есть и недостатки. К ним относятся:

  • ограничение по толщине реза. Максимальная величина составляет 100 мм;
  • заготовка должна располагаться четко перпендикулярно резу;
  • нельзя работать двумя резаками, подключенными к одному аппарату.

Факторы, влияющие на выбор

При выборе плазмореза нужно учитывать некоторые факторы. К ним относятся:

  • Сила тока. В зависимости от этой величины увеличивается мощность дуги и быстрее расплавляется металл. Если предстоит работа с алюминием, медью или ее сплавами, то сила токам выбирается 6А. Для нержавейки и черных металлов — 4А.
  • Продолжительность включения. Некоторые аппараты могут работать 50% времени, а потом столько же должны отдыхать. Этого достаточно, чтобы нарезать определенное количество заготовок. Для промышленных целей выбирается прибор с 100% временем работы.
  • Встроенный или внешний компрессор. Если компрессор встроенный, то такие приборы не обладают большой мощностью и относятся к бытовым устройствам. При наличии внешнего компрессора имеется возможность работать непрерывно. Давление в плазморезе не должно быть выше выдаваемого компрессором.
  • Частота замены сопла и электрода. Это зависит от длительности работы и толщины разрезаемого материала. При работе с металлом толщиной 10 мм некоторые расходники выдерживают 150 резов, другие 500−600, а промышленные работают всю смену.
  • Длина кабеля и шланга не должна превышать 20 м иначе создадутся неудобства при их раскручивании.

Рейтинговые аппараты для резки

При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:

  • Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
  • BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
  • КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.

При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы.

10 лучших плазморезов

Характеристика в рейтинге

Плазморез – устройство для резки металла, использующее направленные потоки газа, пропущенные через ионизатор. По законам физики, ионизированный газ становится проводником тока, благодаря чему создается поток плазмы высокого давления, без труда разрезающий металлическую заготовку. Раньше плазморезы использовались исключительно на крупных предприятиях, но сегодня на рынке множество моделей, которые подойдут для дома. Инверторные аппараты не занимают много места и работают от обычной сети.

Покупая плазморез, следует обращать внимание на следующие факторы:

  • потребляемое напряжение;
  • сила тока, используемая при резке;
  • максимальная толщина металла;
  • система охлаждения.

Лучший плазморез имеет встроенный компрессор для подачи воздуха и охлаждается водой, но такой инструмент сложно назвать бытовым, да и стоит он очень дорого. Еще одна проблема выбора – длительность нахождения в рабочем режиме. При резке плазмой аппарат сильно нагревается, и при перегреве срабатывает система защиты, отключающая плазморез. Чем лучше система охлаждения, тем дольше аппарат будет работать без необходимости отключения для остывания. К сожалению, этот параметр не указывается в инструкции, и единственная возможность его определить – отзывы реальных пользователей, и этот критерий отбора мы также использовали при составлении нашего рейтинга, куда попали 10 лучших плазморезов.

ТОП-10 лучших плазморезов

10 MICROPLASMA 50

Профессиональная резка металла – сложный процесс, особенно если говорить о высокоточном производстве, где недопустима погрешность даже в миллиметр. Данный плазморез по своим техническим характеристикам должен был находиться на первом месте нашего рейтинга, но не попал туда по причине узкой специализации и своей цены. Да, вы не ошиблись, более полумиллиона рублей за плазморез, и в этом нет ничего удивительного, так как это профессиональное оборудование, справляющееся с самыми сложными задачами.

Работает он от сети в 220 вольт, но бытовая розетка, конечно, такую машину не выдержит. Потребляемая мощность свыше 20 киловатт, что позволяет аппарату резать металлы толщиной до 80 миллиметров, при этом тонкие настройки обеспечивают плавность реза и полное отсутствие деформации даже при работе с тонким листовым алюминием. Кроме того, купить такую машину в обычном магазине не получится. Они поставляются исключительно под заказ, а при необходимости производитель может еще на этапе сборки добавить или убрать какие-то функции.

9 РУСЭЛКОМ CUT 40 (КR)

Российские инженеры не отстают от зарубежных и выпускают достойное оборудование по вполне демократичным ценам. Перед нами лучший плазморез с самым низким ценником, и отличными техническими характеристиками. Здесь 5 киловатт потребляемой мощности и сила режущего тока от 10 до 35 ампер. Это позволяет нам сделать вывод, что данный аппарат отлично подойдет для дома, так как его выдержит даже бытовая сеть. Максимальная толщина разрезаемой заготовки 12 миллиметров, что является нормой для машин такого класса.

В общем, все отлично, в том числе и ценник, но следует понимать, что у аппарата отсутствует встроенный компрессор, и придется подключать его к источнику воздуха. А также здесь только воздушное охлаждение. Но, несмотря на это, КПД составляет 60 процентов, что довольно много, и многочисленные отзывы подтверждают этот факт. Проще говоря, это отличный бытовой вариант, который можно смело приобретать для дома или гаража. Машина не хватает звезд с неба и не претендует на лидерство, но своих денег однозначно стоит.

8 BRIMA CUT-40

Плазморез – сложное технологичное устройство, в котором используются самые передовые технологии. Все это приводит к высокой стоимости продукта, но есть и вполне бюджетные модели, и одна из них перед нами. Интересно, что это продукт немецкой разработки, пусть и выпущенной в Китае. Это самый бюджетный плазморез на рынке, и его характеристики нельзя назвать лучшими. Максимальная толщина разрезаемого металла – 12 миллиметров. Не так много, но вполне приемлемо при учете габаритов и общем весе устройства. Максимальная мощность пять киловатт, при силе тока в 40 ампер.

Вполне достойные характеристики, но в данной модели нет передовых систем защиты от перегрева и прочих современных наворотов. КПД устройства составляет всего 35 процентов, а это значит, что машина довольно быстро перегревается и требует охлаждения. Здесь оно принудительное, но только воздушное. К тому же нет встроенного компрессора, и подключать плазморез нужно к стороннему оборудованию.

7 TRITON CUT 70 PN

Если за дело берутся китайские инженеры, то наверняка им удастся сделать невозможное. Именно так и получилось с данным плазморезом, который безапелляционно относим к категории профессиональных, о чем нам говорят его технические характеристики. Здесь 11,5 киловатт потребляемой мощности. Ни одна бытовая сеть не вынесет такой нагрузки. 70 ампер мощности потребляемого тока, и 32 миллиметра толщина распускаемого металла. У аппарата только воздушное охлаждение, но при этом его КПД составляет 80 процентов.

Это лучшие характеристики для подобного оборудования, и если брать аналогичную модель, то стоить она будет в несколько раз дороже. Здесь ценник тоже немаленький, но если мы говорим именно о профессиональном оборудовании, то он максимально демократичный. К сожалению, в сети очень мало отзывов об этом аппарате, и сложить из них какое-то четкое мнение не получается. Видимо пока, покупатели подобного оборудования стараются доверять именитым брендам, пусть их продукция и стоит гораздо дороже при прочих равных условиях.

6 Кедр CUT-40

Перед нами лучший плазморез для дома, работающий от обычной бытовой сети, если она способна выдержать 4 киловатта. Это компактный и удобный инструмент, умеющий резать углеродистую сталь, алюминий или медь, толщиной до 10 миллиметров. Аппарат имеет несколько степеней настройки, и его не нужно регулировать вручную. Достаточно выставить тип разрезаемого металла, и машина сама подберет нужные настройки. С одной стороны это удобно, так как существенно снижает уровень деформации листа при резке. С другой стороны, у оператора пропадает возможность выставить настройки более точно. Точнее, такая возможность есть, но без электронного дисплея все делать придется на глаз.

Использовать такой аппарат на крупном производстве нецелесообразно, а вот для небольшой мастерской или гаража он подойдет отлично. К тому же и цена вполне демократичная. Правда, если вы собираетесь использовать машину на полную, придется докупить к ней компрессор, выдающий до 6 атмосфер давления. Ну и не стоит забывать о перегреве. Здесь только воздушное охлаждение, поэтому нагружать аппарат несколько часов подряд не получится.

5 РЕСАНТА ИПР-40К

Латвийская компания Ресанта хорошо известна во всем мире, как производитель лучшего сварочного оборудования в своем ценовом сегменте. Им удалось разработать и внедрить оборудование, которое легко работает от бытовой сети не вызывая перегрузки. Есть в линейке бренда и плазморезы, причем с вполне удовлетворительными характеристиками.

Данный агрегат работает от бытовой сети в 220 вольт и при давлении воздуха в 5 атмосфер способен резать металл толщиной до 12 миллиметров. Порадуют пользователя и габариты устройства. Это самый компактный плазморез, использующий воздушное охлаждение, что норма для таких машин, но приводит к довольно быстрому перегреву. КПД данной техники при максимальной нагрузке 35 процентов, и это позволяет назвать Ресанту аппаратом для дома, даже несмотря на то, что он требует 6 киловатт энергии в час. Используя такую машину от бытовой сети, следует очень внимательно следить за перегревом. Как пишут в отзывах, встроенные системы защиты не всегда реагируют на форс-мажорные ситуации должным образом.

4 Fubag PLASMA 40

Появление инверторных аппаратов позволило производителям решить одну из главных проблем плазморезов – габариты. Современные аппараты можно легко носить с собой, а их вес редко превышает 10 килограмм. Есть и совсем крохотные приборы, и один из них перед нами. Немецким инженерам удалось поместить в компактный корпус самое передовое оборудование, и это профессиональный инвертор, часто используемый на строительных площадках и в коммунальных хозяйствах. Использовать его для дома не рекомендуется, так как для его работы требуется 3,8 киловатта энергии, и бытовая сеть может просто не выдержать такого напряжения.

Плазморез имеет ограничение по толщине распускаемой заготовки. 15 миллиметров. Не самый большой показатель, но для выездных работ вне цеха вполне достойный. Также здесь установлены несколько систем фильтрации и охлаждения, оберегающих машину от перегрева, а также фильтрующие поступающий для охлаждения воздух. Этот аппарат можно смело называть лучшим переносным прибором. У него легкий вес и максимально компактные габариты, и это при довольно высоких технических характеристиках.

3 FoxWeld Plasma 43

У плазморезов есть две актуальные проблемы, которые постоянно пытаются решить производители. Первая – это расход используемых материалов: газов и электродов. Некоторые аппараты не умеют экономить, и себестоимость резки сильно возрастает. Вторая проблема – срок службы плазмотрона, устройства, ионизирующего газ, то есть основного модуля аппарата. После работы плазмотрон нужно продувать, но об этом часто забываешь, что и приводит к его быстрому выходу из строя. В данном аппарате обе эти проблемы были решены.

Электронная система регулировки, самостоятельно подстраивающаяся под оператора, позволяет существенно экономить расходники, а автоматическая продувка избавляет от необходимости постоянно помнить об этом процессе. Кроме того аппарат умеет самостоятельно настраиваться на различные типы металлов. Он отличает медь от алюминия, и сталь от чугуна. Отличное решение для небольшого производства и бытового использования, удостоенное массы положительных отзывов.

2 Сварог REAL CUT 45 L207 93557

Данный инверторный плазморез сам производитель относит к категории профессионального оборудования, но почитав характеристики, становится понятно, что его можно использовать и для дома. Работает он от обычной сети с напряжением от 160 до 270 вольт. Защита от перегрева убережет розетки от расплавления, и это очень важный фактор при бытовом использовании.

Максимальная толщина распускаемого металла 12 миллиметров, с возможностью тонкой регулировки силы тока. Электроника позволяет установить настройки таким образом, что разрезаемое изделие не будет деформироваться при нагревании, даже если это тонкая жесть. Максимальная сила используемого тока – 45 ампер, что соответствует профессиональному оборудованию, но в отзывах часто пишут о том, что при постоянных нагрузках аппарат часто перегревается, так как в нем используется исключительно воздушное охлаждение. Использовать данный агрегат на предприятии нецелесообразно, а для дома он подойдет отлично, и цена не отпугивает, в отличие от топовых моделей.

1 Cebora Power Plasma Sound PC 70/T 334

Рассматривая любой инструмент можно определить лидирующий бренд, выпускающий лучшее оборудование данного класса. Среди плазморезов это итальянская компания Себора, и конкурировать с ней очень сложно. Это самый надежный, качественный и долговечный инструмент, работающий при максимальной нагрузке в течение многих часов и не требующий отключения на охлаждение. Секрет в уникальной конструкции аппарата, использующего одновременно и водяное и воздушное охлаждение.

Плазморез способен резать металл толщиной до 35 миллиметров, и это самый высокий показатель, особенно учитывая длительность работы без перегрузок. Также в отзывах оценивают плавность регулировки тока, что позволяет резать металл любой толщины, избегая его температурной деформации. Все данные выводятся на информативный дисплей, а за силу тока отвечает высокоточная электроника. Правда, назвать его аппаратом для дома не получится. Это профессиональная модель, используемая на предприятиях. Отсюда и такая высокая стоимость.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector