Пневмоинструмент для компрессора. История создания

Строительно-монтажный пневмоинструмент

Первый в истории вакуумный насос разработал немецкий инженер-физик Отто фон Герике, случилось это в далеком XVII веке. Фон Герике откачал воздух из металлических полушарий, прижатых друг к другу – магдебургские полушария – и поставил опыт с их разделением силой шестнадцати наиболее мускулистых лошадей, которым не удалось разделить эту сферу, содержащую разреженный воздух.

XIX век, в ходе которого были сделаны основополагающие изобретения будущего XX века, стал отправной точкой и для пневмоинструмента – английский изобретатель Джордж Медхэрст построил пневмопочту для местных банков, инженер Альфред Бич спроектировал пневматический метрополитен, способный транспортировать как грузы, так и пассажиров. В конце девятнадцатого века американские конструкторы Георг Лейнер и Чарльз Кинг сконструировали первые полноценные пневмоинструменты – отбойный молоток и пневмоперфоратор.

Как устроены пневматические инструменты

Сжатый воздух поступает к пневмоинструментам по специальному воздушному шлангу от компрессора. Компрессорная установка комплектуется бензиновым, дизельным или электродвигателем, при этом никаких затрат первоначальной энергии на пневматический инструмент не происходит. Корпус инструментов, потребляющих сжатый воздух, выполняется из сплавов алюминия и композитов особой прочности, входящие в конструкцию пневмоприборов роторы, колоса редукторов, а также подшипники и шпиндели изготавливаются из закаленных конструкционных и легированных сталей.

Благодаря тщательной подгонке движущихся деталей в составе пневмоинструментов достигается их малошумная работа, но итоговая шумность в результате связана с рабочими характеристиками данных инструментов. В зависимости от вибрации пневмоинструмента находится его производительность и эффективность, однако вибрационная степень во многом зависит от качественного исполнения всех конструкционных элементов пневмоинструмента. Заметим, что качественно высокие модели пневмоприборов обладают минимальной вибрацией благодаря передаче крутящего момента от двигателя к валу без посредничества зубчатых передач.

За счет сжатого воздуха обеспечивается работа механизмов вращения, удара или нагнетания. Пневматические инструменты, приводимые действие роторно-пластинчатой силовой установкой, обеспечивают вращение головки, оснащенной специальной насадкой. К ним относятся гайковерты, пневматические дрели, шуруповерты, шлифмашинки и пр. В процессе пользования такими приборами можно провести параллель с их электроаналогами, разница лишь в меньших размерах и весе. При производстве строительных работ пневмоинструмент применяется от случая к случаю – электроприводные модели более популярны, в большей степени благодаря значительному рабочему ресурсу.

В группе пневмоприборов ударных типа состоят рубильные и отбойные молотки, пневмозубила, пневмопробойники и пистолеты для забивки скоб. К примеру, пневматический молоток весит не более 1000 грамм и, при малых рабочих объемах, не способен составить конкуренцию ударным электроприборам. Современный ударный пневмоинструмент легко использовать при удержании одной рукой.

Следует учесть, что ударный инструмент может быть использован в самых разных целях – для вырубки труб и металлических листов, отбивки плиточных и штукатурных поверхностей, создания штроб. Если же сменить вырубную насадку на металлощетку, то возможно использовать пневмоинструмент для зачистки поверхностей. За минуту ударное пневмозубило совершает до 5000 ударов с мощностью каждого в 2-5 джоулей, расходуя при этом порядка 100-250 литров воздуха. Особенно мощные ударные пневмоинструменты применяются в процессе работ по сносу кирпичных и бетонных стен. Их также можно использовать для проделки отверстий в стенах и потолках, причем устранение пылевых частиц будет осуществляться благодаря направленной струе воздуха, а не за счет системы канавок на стволе бура, обычно отвечающих за удаление пыли в процессе работы электрического перфоратора.

К распыляющим пневматическим инструментам относятся смазочные и пескоструйные пистолеты, краскопульты.
Некоторые виды пневматических инструментов стоят особняком – это пневмопилы и пневмоножницы, пистолеты для обдувки и применяемые для закачки воздуха в автошины. Часть пневмоинструментов способны работать с вращением и ударом одновременно.

Плюсы и минусы пневматического инструмента

Первое и наиболее значительное достоинство любых пневмоинструментов – простота конструкции и полное отсутствие хрупких деталей. На фоне электроинструментов пневматические приборы имеют следующие положительные характеристики:

• меньший вес и габариты, благодаря чему ими проще пользоваться. Малое число операций, которые необходимо выполнить для включения прибора в работу, снижает утомляемость использующих его рабочих;
• безопасность в работе. Любой и каждый пневмоприбор можно эксплуатировать в условиях значительной влажности, запыленности и загазованности. Пневматические инструменты не способны стать источником возгорания по причине короткого замыкания, характерного для электроинструментов;
• прочность корпуса и внутренних деталей позволяет работать ими в течение нескольких смен подряд. Пневмоинструменты легко выдерживают длительные нагрузки и грубое обращение;
• при мощности, соответствующей электрическим аналогам, пневматические приборы шумят меньше;
• высокая ремонтопригодность и минимальные затраты эксплуатационного характера;
• не нуждается в инерционном разгоне. Работа пневматики активируется сразу же, как только в нее начнет поступать сжатый воздух.

Недостатки пневмоприборов:

• стоимость в среднем на 30% выше, чем на электроинструмент равной мощности;
• для работы необходимо дополнительное оборудование (компрессор, комплект воздушных шлангов и т.д.), т.е. приобрести только лишь пневматический инструмент недостаточно;
• пневмоинструмент и компрессор должны быть постоянно соединены при помощи шланга, из-за чего вес прибора возрастает и присутствуют ограничения по дистанции его использования;
• потребность в подаче строго определенного объема воздуха с заданными характеристиками;
• поступление сжатого воздуха в инструмент вызывает охлаждение его корпуса, довольно ощутимое для рук рабочего.

Пневмоприборы, корпус которых в силу конструкционных особенностей не облицован снаружи (к примеру, шлифовальная машинка), охлаждаются особенно сильно – работать с ними можно только в перчатках.

Что необходимо пневмоинструменту для работы

Любой электрический инструмент самодостаточен – для активации его в работу всего то и требуется, что воткнуть штепсель в розетку электропитания. А для пользования пневмоприборами необходимы компрессор, магистраль для подачи сжатого воздуха и промежуточное оборудование, отвечающее за воздухоподготовку.

Учитывая, что потребность пневмоинструмента в сжатом воздухе составляет порядка 350 литров в минуту, мощность питающего компрессора должна соответствовать суммарному воздухопотреблению приборов, используемых одновременно. Но исходить только лишь из расчетной потребности инструмента недостаточно – компрессор обязан выдавать сверху не менее чем на 30% больше сжатого воздуха, затрачиваемого на заполнение пневмомагистрали. Для увеличения мощности компрессора применяется бак ресивера, заполняемый сжатым воздухом в первую очередь.

Подготовка воздуха перед его подачей к пневмоинструменту необходима в обязательном порядке – игнорирование этого требования приведет к скорому износу оборудования из-за развития множественных очагов ржавчины. В комплексе по подготовки воздуха состоят осушитель, набор фильтров для отбора конденсата и лубрикатор. Давление воздуха настраивается при помощи регулятора со встроенным манометром. В осушителе собирается конденсат и твердые частицы, взвешенные в атмосферном воздухе – он монтируется на корпусе компрессора, на выходном патрубке для сжатого воздуха. Если система поставки сжатого воздуха разветвлена, то помимо осушителя на каждое ее ответвление устанавливаются фильтрующие элементы для улавливания конденсата. Маслом пневмопровод снабжается от лубрикатора.

Система коммуникаций, поставляющая сжатый воздух потребляющему оборудованию, создается из труб, изготовленных из алюминия, меди, металлокерамики и металлопластика. Дешевле всего строить пневмомагистраль из обычных водопроводных труб, однако прослужит она меньший срок, чем более качественные аналоги.
Избежать потери давления на наиболее удаленных отрезках пневмопровода позволит установка в них ресиверов. Несмотря на комплектацию системы осушителем и фильтрами, полностью защитить ее от накопления конденсата невозможно. Поэтому трубы следует монтировать с уклоном по движению воздуха, равным 2 о , а выводы на рабочих постах оснастить кранами, позволяющими сливать конденсат. Чем выше расположить трубы пневмомагистрали, тем в меньшей степени они будут накапливать конденсат. Правильным будет разместить пневмотрубы в верхней части стен или вести по потолку, худшее решение – заделать их в стены или в пол.

При нежелании либо невозможности монтажа воздушного трубопровода, доставка сжатого воздуха на участки работ обеспечивается воздушными шлангами, стенка которых армирована тканью. Диаметр (внешний) таких шлангов может быть 12-20 мм, максимально допустимая длина – 50 м. Если пневмоинструмент для проведения работ требуется часто переносить с участка на участок, то рациональным будет организовать воздушную магистраль из шлангов с полиуретановой или нейлоновой стенкой, самостоятельно собирающихся в кольца (упрощает их уборку), укомплектованных штуцерами штепсельного типа и легкоразъемными муфтами.

О выборе пневмоинструментов

Изучая характеристики пневматического оборудования, следует оценивать его по мощности, производительности, возможности ручной настройки числа оборотов и позиции режущего инструмента, допустимость его замены в кратчайший срок. Необходимо примерить пневмоинструмент «к руке» — насколько он удобен, не слишком ли тяжел, удачно ли расположены управляющие механизмы. Анализируя расценки, изучите условия, на которых происходит поставка (сроки, транспортировка и пр.), требования по гарантии, насколько близко находятся пункты сервисного и профилактического обслуживания.

В идеале рабочая часть корпуса и магазин (если имеется) у пневматического инструмента не должны содержать пластиковых элементов вообще – только металл. Детали корпуса должны быть идеально пригнаны друг к другу, полное отсутствие трещинок, раковин и неровностей. При выборе пневмоинструмента с расходными материалами, к примеру, гвоздезабивного, действует несколько иной подход – крепеж, размещаемый в магазине, расходуется в процессе работ очень быстро. Но производители крепежа для пневмоприборов выпускают продукцию разного размера, а значит, правильным будет выбирать инструмент под расходные материалы от ближайшего поставщика, реализующего крепеж по наиболее выгодным ценам.

Пневмоинструмент для компрессора. История создания

Сейчас большинство автомастерских и профессиональных бригад уже не представляют выполнения автомобильных или ремонтно-строительных работ без использования пневматического инструмента: шлифовальные машинки, дрели, шуруповёрты и т. д. ,призванные облегчить нелёгкую, но интересную жизнь умельцев. В статье вы узнаете историю развития, принцип работы и некоторые секреты работы с пневмоинструментом для компрессора.

Как всё начиналось?

История пневмоинструмента для компрессора началась не так давно – в 70-х годах XIX века. Моральный износ, серьёзные трудо- и материальные затраты, неудобство работы требовали замены паровых агрегатов чем-то новым и более совершенным. А их безопасность для человеческой жизни и здоровья и вовсе вызывала серьёзные опасения.

Первые модели пневматического инструмента, как это часто бывает с инновационными решениями, далеко не сразу пришлись по вкусу тем, для облегчения чьего труда они были предназначены. Шахтёры первыми испытали в своей работе пневматические врубовые машины для добычи угольных пластов. Испытали, впрочем, без особого восторга, предпочитая и в дальнейшем осуществлять горные разработки по старинке различными частично механизированными и полуручными способами.

Далёкие от совершенства, но всё-таки принципиально новые поршневые пневматические перфораторы, выпущенные для горнодобывающей промышленности и опробованные шахтёрами в 1873 году, были весьма громоздки по своим габаритам и весили около 80 кг. Использовать их как-то иначе, кроме как установленными на станинах, из-за понятной громоздкости не представлялось возможным – размещение такого агрегата в шахте было достаточно непростой задачей, поэтому применялись они крайне редко и неохотно.

Конечно, впоследствии пневматический инструмент занял своё достойное место в ряду передовых высокотехнологичных изобретений, но для достижения этой цели ему пришлось пройти серьёзные испытания.

Эволюция пневматического инструмента для компрессора

Уже спустя чуть более двух десятков лет, в 1894 году, американский изобретатель Чарльз Кинг оформил патентное свидетельство на станковый пневматический перфоратор, а ещё чуть позже – в 1897 году — Георг Лейнер получил патент на пневматический отбойный молоток. Гораздо более портативный, чем первые модели, но всё-таки громоздкий и неудобный он требовал для своего обслуживания нескольких человек. Весящий против прежних восьмидесяти 20 кг, обладающий значительной энергией удара и использующий в своей конструкции силу сжатого воздуха, он быстро снискал популярность и дал толчок для дальнейших усовершенствований.

Запатентованные изобретения стали широко использоваться на всех континентах мира: в США и Европе, на золотоносных приисках Африки и Южной Америки.

В настоящее время производители стараются придерживаться вполне традиционных, можно даже сказать консервативных методов при выпуске пневматической продукции: практически не делается акцент на оригинальности пневмомоделей, не вкладываются инвестиции в разработку суперинновационных пневматических технологий. Модели последних лет, как правило, представляют несколько усовершенствованные модификации предыдущих.

Принцип действия

Конечно, современный пневматический инструмент для компрессора существенно отличается от своих прародителей и габаритными размерами, и весом, и используемыми материалами и технологиями, а также режимами работы. Однако принцип действия пневматического механизма остался тем же.

Из компрессора в пневмоинструмент посредством шлангового соединения осуществляется подача воздуха. К работе можно приступить при достижении достаточно высокого уровня давления в системе: энергия сжатого воздуха преобразуется в механическую энергию вращения, удара или водяного потока в зависимости от используемого инструмента и поставленных задач.

Используемый в пневматических инструментах двигатель обладает широким диапазоном крутящего момента, передающего рабочему элементу возвратно-поступальное или вращательное движение. Эта особенность позволяет широко использовать её практически во всех типах ручных инструментов.

Среди наиболее распространённых типов пневматического инструмента для компрессора можно выделить:

• универсальные и наиболее популярные среди мастеров дрели, гайковёрты и шуруповёрты;
• пневматические шлифовальные и сверлильные машины имеют простое устройство и высокую скорость вращения насадки, что даёт им существенные преимущества в использовании перед своими электрическими аналогами;
• молотки отбойные пневматические – значительная сила и высокая частота удара позволяют с успехом проводить большие объёмы сложных работ;
• пневматические пилы и ножовки, обладающие компактными размерами, — лучшая, но пока по каким-то причинам не самая распространённая альтернатива электрическому и бензиновому инструменту.

Сюда же относятся пневматические моющие и пескоструйные пистолеты, скобо- и гвоздезабиватели, зубила, краскораспылители и прочие инструменты, а также всевозможные насадки, существенно расширяющие сферу использования строительной пневматики.

Преимущества и недостатки пневмоинструментов

Обычно, говоря о плюсах или минусах использования того или иного агрегата, пневмоинструменты сравнивают с электрическими. Действительно, пневматический инструмент редко можно встретить в частном гараже, зато он с большим успехом используется на современных промышленных предприятиях, строительных площадках, в автомастерских.

К преимуществам пневматических инструментов смело можно отнести:

• высокую скорость и мощность выполнения разнообразных работ за счёт высокой скорости вращения пневматического двигателя;
• надёжность и простота конструкции гарантирует работоспособность инструмента даже при падениях со значительной высоты – ломаться там, по сути, просто нечему;
• эргономичность и меньшие массогабаритные показатели по сравнению с электрическими устройствами, имеющими те же эксплуатационные характеристики;
• безопасность и удобство эксплуатации – нет возможности поражения электрическим током, его можно использовать во взрыво- и пожароопасных помещениях, подходит для работы при любых погодных условиях, в условиях высокой влажности и даже под водой.

Единственным недостатком, ограничивающим сферу применения пневматического инструмента в бытовых и домашних работах, является необходимость использования достаточно габаритного стационарного или передвижного компрессора, обеспечивающего устройство сжатым воздухом. Его размещение в масштабах производственного или предприятия или крупной мастерской – вовсе не проблема, а вот в ограниченном пространстве частного помещения это может сыграть решающую роль.

Пневмоинструмент: разновидности, конструкция, характеристики

Пневмоинструмент – это разновидность ручного инструмента, который отличается такими преимуществами: долговечность, простота конструкции, относительно небольшой вес, простота ремонта (при необходимости), невысокая стоимость, безопасность, разнообразность сферы применения и экологическая безопасность. Но обо всем по-порядку.

Весь пневматический инструмент разделяется на три группы: ударные пневмоинструменты (пневмомолоток, пневмозубила, трамбовки, отбойники), вращательные пневмоинструменты (гайковерты, шлифовочные машины, пневмодрели, пневмопилы), ударно-вращательные пневмоинструменты (перфоратор, ударные дрели), нагнетательные пневмоинструменты (краскопульты, пескоструйка, пистолеты для выполнения смазочных работ).

Область применения пневмоинструмента поистине огромная: строительство, автомобилестроение и ремонт (СТО), различные производства, железная дорога, судостроение и т.п. Пневмоинструмент устойчив к попаданию пыли, влаги, грязи и т.п. Данный инструмент можно использовать в любую температуру окружающей среды и любую погоду.

Благодаря тому, что пневмоинструмент достаточно легок, что является неоспоримым преимуществом перед электроинструментом (у которого сложнее конструкция и больше деталей), его можно использовать даже одной рукой весьма продолжительное время, что увеличивает эффективность работы. В быту, также весьма часто применяется пневмоинструмент, поскольку он весьма мобилен и прост, единственная сложность — переноска компрессора.

Конструкция пневмоинструмента одновременно проста и сложна. В основе пневмоинструмента находятся разнообразные элементы, в зависимости от группы, но основные это: корпус, пневматический двигатель, система газонаполнения, предохранительная и запорная арматура, манометр, трубопровод (шланги), компрессор и т. п. Сам пневмоинструмент работает на сжатом воздухе, поэтому не требует никакого топлива, но компрессор, который нагнетает воздух может работать от электричества, бензо-дизельгенератора и т.п. Уровень шума инструмента снижается либо за счет глушителя, либо за счет очень точной подгонки деталей.

Трубопровод может быть изготовлен из следующих материалов: водопроводная труба (самый бюджетный вариант), алюминиевая труба, медная труба, металлопластиковая или металлокерамическая труба. Обратите внимание, что качество и эффективность трубопровода будет зависит от применяемых материалов и их сечения.

Как уже упоминалось выше, для работы пневмоинструмента необходим компрессор. Мощность компрессора подбирается под мощность пневмоинструмента. Пневмоинструмент может потреблять воздуха от 100 до 400 л/мин, при этом, компрессор должен вырабатывать почти на 50% больше воздуха, чтобы обеспечить бесперебойную работу. Один компрессор можно использовать для запитки нескольких пневмоинструментов одновременно.

Основные преимущества пневмоинструмента:

— широкая область применения – везде, где вообще есть потребность в инструменте;

— облегченный вес, в сравнении с электроинструментом;

— широкая сфера применения, включая влажную погоду, когда электроинструмент использовать может быть небезопасно;

— конструкция пневмоинструмента – это около 30 деталей, которые выполнены из прочных и надежных материалов, что делает инструмент долговечным;

— срок службы любого инструмента зависит, на прямую, от интенсивности применения, так вот, пневмоинструмент может служить не одно десятилетие;

— пневмонструмент экологически безопасен для окружающей среды и для работника, поскольку работает на сжатом воздухе. Если сравнивать с электроинструментом, то пневмоинструмент не ударит вас током, не пропустит искру и не будет зависеть от наличия электроэнергии (в случае если компрессор работает от генератора).

Недостатки пневмоинструмента:

— пневмоинструмент не может работать без компрессора;

— необходима постоянная связь через шланг пневмоинструмента и компрессора;

— стоимость может быть выше некоторых электроинструментов-аналогов, но все зависит и от производителя;

— необходимость использовать элементы для предварительной обработки воздуха (осушения).

При выборе пневмоинструмента следует обратить внимание на следующие технические параметры и не только:

— срок гарантии (наш интернет-магазин официальный представитель ТМ на пневмоинструмент, представленный в магазине);

— удобство: подходят ли габариты и вес, удобно ли держать в руке инструмент, каков уровень шума и вибраций и т.п.;

— возможность ручных настроек: обороты, замена комплектующих (на пример, круги у шлифмашины, чаша от краскопульта и т.п.);

— материал изготовления корпуса (чем меньше пластиковых вставок, тем лучше);

Очень надеюсь, что теперь вам не составит труда выбрать пневматический инструмент, который идеально подойдет для выполнения поставленных задач.

Пневмоинструмент: выбор и использование в ремонте

Дрель, перфоратор, шуруповерт – инструменты, которые знакомы каждому мужчине. Они составляют основу при выполнении любой строительной работы, да и в хозяйстве всегда пригодятся. Строительный рынок предлагает огромный выбор инструментов, потребителю перед покупкой предстоит решить основной вопрос: электрический или пневматический инструмент ему необходим. О том, как выбрать пневмоинструмент, я расскажу в сегодняшней статье.

Принцип работы и область применения пневмоинструмента

Принцип работы пневмоинструмента основан на подаче сжатого воздуха, который попадает в специальный компрессор через трубку или шланг. Инструмент начинает работу, когда усилием воздуха происходит запуск стартовой кнопки. В последнее время использование пневмоинструмента набирает обороты. Если раньше он использовался исключительно на производстве, в крупных строительных фирмах, при строительстве дорог и машиностроении, то сейчас активно используется в быту. С его помощью можно производить:

• строительство и ремонт;
• работы по резке и сверлению металлов;
• монтажные и демонтажные работы;
• ликвидацию различных металлов, даже самых прочных;

Плюсы и минусы пневмоинструмента

Рассмотрим преимущества пневмоинструмента, делающие его таким популярным среди потребителей.

• Высокая мощность, которая вырабатывает большое количество энергии. Благодаря высокой мощности, появляется возможность выполнять тяжелые демонтажные работы, либо работы по резке твердых металлов.
• Высокая степень износа. Такой инструмент прослужит долгие годы. К тому же большим плюсом является то, что состоит инструмент из небольшого количества деталей, которые также не подвержены износу. Корпус пневмоинструмента изготавливается из прочных металлов, что предотвращает возможность попадания внутрь посторонних частиц и веществ, а также защищает аппарат от процессов коррозии.
• Недорогой ремонт при поломке пневмоинструмента. Так как в агрегате немного составляющих деталей, то, соответственно, выявить причину поломки проще и себестоимость деталей невысокая. По сравнению с электрическими инструментами ремонт пневматики обойдется вам гораздо дешевле.

• Использование пневмоинструмента возможно в любых условиях, независимо от того, какая на улице погода, влажность и другие сезонные факторы.
• Безопасен в использовании. Для работы с пневмоинструментом не требуется подключение электричества, в разы увеличивается безопасность использования. Отсутствует возможность получить удар током или иные травмы.
• Эргономичный и тихий.

Имеются и недостатки пневмоинструмента, и, несмотря на то, что их немного, знать о них тоже необходимо.

• Техника не относится к эконом сегменту. Пневмоинструмент в несколько раз дороже электроинструмента.
• Удобно, если весь рабочий инструмент будет работать на пневмосиле, следовательно, финансовые траты увеличиваются на стоимость других аппаратов.
• Недостаточно удобен в работе, наличия длинного шланга затрудняет работу на маленьких площадях.

Уход за пневмоинструментом

Поскольку пневмотехника – не самая дешевая покупка в быту, необходимо качественно ухаживать за ней, чтобы продлить срок службы агрегата. Уход за пневмоинструментом состоит из следующих нюансов:

• начните вкладываться в будущее еще на этапе покупки, обратите внимание на фирму производителя. Чтобы не возникало проблем в случае гарантийного ремонта, приобретайте инструмент только проверенных, зарекомендовавших себя фирм. Отсутствие гарантии – повод для отказа в покупке конкретной модели.
• непосредственно перед началом работы с пневмоинструментом, подготовьте площадку для работы и сам инструмент, соберите рабочий комплект из компрессора, шланга, фильтров, распылителей для масла.

• используйте качественный напорный шланг и минимальное количество воздуха, то есть его минимальный напор, это уменьшит износ деталей оборудования.
• соблюдайте правила личной безопасности. Используйте маску и очки.

Соблюдая эти простые правила пневматическое оборудование исправно прослужит не менее 10 лет.

Приняв решение о покупке пневмоинструмента, проанализируйте все плюсы и минусы, а также ориентируйтесь на производителей с хорошими отзывами на рынке техники. При работе будьте аккуратны как по отношению к себе, так и к своему оборудованию.

Пневмоинструмент для компрессора. История создания

• Главная
• О компании
• Технологии
• Новости
• Сервис
• Клиенты
• Контакты
• Прайс

• Станки для поддонов
  • Станки для сборки поддонов
  • Станки для тарной заготовки
  • Станки для обрезки углов поддонов
  • Станки для клеймения поддонов
• Инструмент
  • Пневмоинструмент OPTIMA
  • Пневмоинструмент BOSTITCH
  • Пневмоинструмент MAX
  • Пневмоинструмент AEROPRO
  • Барабанный гвоздезабивной пневмоинструмент
  • Реечный гвоздезабивной пневмоинструмент
  • Наладонный гвоздезабивной пневмоинструмент
  • Пневмоинструмент для кровельных работ
  • Шпилькозабивной инструмент
  • Скобозабивной инструмент
  • Скобообжимной инструмент
  • Упаковочный инструмент
  • Механические степлеры
  • Аксессуары и расходные материалы
• Крепеж
  • Гвозди
  • Микрошпильки и штифты
  • Скобы каркасные
  • Скобы обжимные
  • Скобы обивочные
  • Скобы упаковочные
• Компрессоры
  • Поршневые компрессоры Bostitch
  • Поршневые компрессоры Remeza
• Пневматика
  • Подготовка воздуха, фильтры, регуляторы, манометры, маслораспылители
  • Рукава и трубки
  • Масла и смазки
• Сервис

• Спецпредложения
• Статьи
• Сертификаты
• Прайс

Принцип работы пневматического инструмента довольно несложный, весь секрет здесь в сжатом воздухе, что идет от компрессора по шлангу высокого давления к специальному двигателю. Компрессор , который сжимает воздух, может иметь как электрический, так и дизельный или бензиновый двигатели. Стоит отметить немаловажный плюс того, как работает пневмоинструмент – сам он не вовсе не потребляет электрической энергии.

Корпус компрессора состоит из высококачественного сплава алюминия, а вот все его детали делаются из закаленной конструкционной стали. Благодаря хорошей обработке деталей и их подвижности, сам инструмент работает очень тихо, хотя иногда может казаться обратное, но это связано уже с самим видом работы, а не с инструментом. Вибрация же зависит от того, насколько качественно были сделаны детали и сколько зубчатых передач в самой конструкции. Более качественный и дорогой пневмоинструмент работает с очень малой вибрацией, ведь там полностью отсутствуют зубчатые передачи.

Как видно, принцип работы пневматического инструмента очень простой – он полностью зависит от нагнетенного воздуха, который, в соответствии типу самого инструмента, заставляет действовать нужный механизм (наиболее распространенными из них есть удар, вращение или нагнетание).

Хотите получить быстрый ответ на свой вопрос? Заполняйте.

Немного о пневмоинструменте

Если оглянуться вокруг, то на глаза попадаются только электрические инструменты — дрели, шуруповерты, пилы, шлифовальные машины и множество других. Однако, несмотря на распространение электроинструмента, не теряет своей актуальности и инструмент другого рода — пневматический. И именно о пневмоинструменте, его видах, особенностях и преимуществах, мы поговорим в этой статье.

Пневматический инструмент редко встретишь в частном гараже, но без него невозможно представить крупную автомастерскую, строительную площадку и современное промышленное предприятие. Именно там, где нужна высокая скорость работы, мощность и надежность, чаще всего можно увидеть пневмоинструмент. Почему он получил такое распространение и доверие? Все дело в особенностях и преимуществах пневматического инструмента.

Пневмоинструмент: принцип действия и устройство

Главная особенность пневматического инструмента заключается в том, что для совершения работы он использует энергию сжатого воздуха. В самом простом случае в инструменте установлен пневматический двигатель, который преобразует энергию сжатого воздуха в механическую энергию — во вращательное или в возвратно-поступательное движение рабочего органа инструмента.

Гайковерт пневматический 1″ 4800Нм 3000об/мин. ЭВРИКА

Гайковерт пневматический 1/2» 1356Нм 7200об/мин. 230л/мин. ударный усиленный JTC

Гайковерт пневматический 1/2″ 1220Нм 185л/мин. (головки 10-27мм) 12 предметов ROCKFORCE

Гайковерт пневматический 1/2″ 813Нм 8000об/мин. 120л/мин. ROCKFORCE

Гайковерт пневматический 3/4″ 1600Нм 4500об/мин. ЭВРИКА

Гайковерт пневматический 1/2″ 800Нм 7000об/мин. ЭВРИКА

Гайковерт пневматический 1/2″ 720Нм 7000об/мин. с головками 9-22мм 12 предметов ЭВРИКА

Гайковерт пневматический 1/2″ 678Нм 10000об/мин. 158л/мин. 90PSI ударный JTC

Гайковерт пневматический 1″ 2600Нм 3200об/мин. длинный вал ЭВРИКА

Гайковерт пневматический 1″ 3200Нм длинный вал ЭВРИКА

Для работы пневмоинструмента требуется источник сжатого воздуха — компрессор. Именно необходимость в компрессоре, который просто не может иметь миниатюрные размеры, стала причиной достаточно ограниченного применения пневмоинструмента в быту. Однако установка компрессорного оборудования (компрессора, воздушных магистралей и др.) — это не проблема для предприятий, автомастерских и строительных организаций, которые используют пневмоинструмент значительно чаще электрического.

Виды пневмоинструмента

Пневматический двигатель обеспечивает широкий диапазон крутящего момента, может сообщать рабочему органу вращательное и возвратно-поступательное движение, а поэтому находит применение во всех типах ручных инструментов. Наиболее часто используются следующие виды пневмоинструмента.

Гайковерты пневматические
Пожалуй, это наиболее распространенный и универсальный инструмент. С его помощью можно откручивать и закручивать гайки, болты и другие крепежные детали. Пневматический гайковерт при своих малых габаритах и массе очень удобен и прост в обращении, а благодаря высокой скорости вращения двигателя (до 7000 об/мин) обеспечивает высокую скорость работы. Большинство гайковертов имеют механизм регулировки момента затяжки, что значительно повышает качество резьбового соединения и снижает риск повреждения крепежной детали при закручивании.

Дрели и шуруповерты пневматические
Пневматические дрели и шуруповерты мало отличаются от гайковертов. Основное отличие заключается в узле фиксации рабочего органа: если в гайковерте на оси двигателя закреплен квадратный сокет, удерживающий головки, то в дрели и шуруповерте предусмотрен патрон для зажима сверла или биты.

Пневмошлифование, полировка
Пневматические шлифовальные машины оставляют далеко позади своих электрических собратьев — их двигатели обеспечивают скорость вращения насадки со скоростью до 25 тысяч об/мин, благодаря чему работа идет быстро и качественно. Пневмошлифмашина обладает простым устройством, малым весом и широкими возможностями. Благодаря обилию насадок и высокой скорости их вращения шлифовка и полировка поверхностей требует минимальных затрат времени и сил.

Молотки пневматические
Пневматические молотки — крайне удобный инструмент, получивший едва ли меньшее распространение, чем гайковерт. Благодаря использованию энергии сжатого воздуха удается достичь высокой силы удара, а также высокой частоты ударов — это делает пневматический молоток очень эффективным даже при проведении большого объема сложных работ.

Пилы пневматические
Пневматические пилы и ножовки — лучшая альтернатива бензиновому, электрическому и, тем более, ручному инструменту. Компактная пневматическая ножовка настолько же тихая и простая в работе, как ручная, и настолько же мощная, как бензопила. Однако, несмотря на сочетание таких качеств, пневмопилы получили значительно меньшее распространение, чем гайковерты.

Нужно отметить, что пневмоинструменты можно купить как отдельно, так и в наборе с насадками. При необходимости всегда существует возможность купить любые насадки — будь то головки для гайковерта, сверла, биты, ножовки, шлифовальные головки и т.д.

Преимущества пневмоинструмента

У пневматического инструмента есть масса достоинств и преимуществ перед инструментом электрическим.

Высокая энерговооруженность. В сжатом воздухе запасено большое количество энергии, поэтому его использование позволяет создавать мощный инструмент достаточно компактных размеров. И если сравнивать пневмоинструмент и электроинструмент, то при их равных эксплуатационных характеристиках первый обладает меньшими массогабаритными показателями.

Эргономичность. Опять же благодаря малым габаритам и массе пневматический инструмент очень удобен и просто в эксплуатации, с его помощью достигается высокая точность и качество выполнения разнообразных работ.

Надежность. Пневматический инструмент обладает очень высокой надежностью, причина которой кроется в конструкции. Основу любого пневмоинструмента составляет пневматический двигатель, изготовленный из легких и прочных сплавов. Двигатель постоянно подвергается высоким нагрузкам, а потому обладает очень высокой прочностью, не менее прочны и остальные детали инструмента, которых не слишком много. Благодаря этому пневмоинструмент не боится даже падений, и ломаться в нем практически нечему.

Высокий срок службы. Простая конструкция обеспечивает и высокий срок службы. Известно, что электроинструмент плохо приспособлен для работы в непрерывном режиме — у пневмоинструмента такой проблемы нет, он может длительное время работать, при этом износ деталей будет минимальным, а качество работы будет постоянно высоким.

Безопасность. Пневматический инструмент работает на сжатом воздухе, а потому он лишен недостатков электроинструмента. Пневмоинструмент не несет угрозы удара электрическим током, в нем не возникает искр, а поэтому его можно использовать в пожароопасных помещениях с высоким содержанием газа или воспламеняющейся пыли, и т.д. Кроме того, пневмоинструмент подходит для работы под проливным дождем, а иные образцы — даже под водой.

Таким образом, пневматический инструмент — это очень удобно, просто, надежно и эффективно. И именно поэтому пневмоинструмент выбирают профессионалы.

Почувствовав дыхание зимы, все автомобилисты задумываются о замены сезонной резины. И очень многие из нас при покупке зимних шин встают перед трудным выбором — «шиповки» или «липучки»? Каждый тип шин имеет свои преимущества и недостатки, и отдать предпочтение чему-то одному бывает очень сложно. В этой статье мы попытаемся сделать этот непростой выбор.

Заливка в бак некачественного дизельного топлива может навредить мотору вплоть до полного его выхода из строя. Минимизировать или исключить негативные последствия заправки низкокачественным дизелем помогает специальная автохимия — присадки в дизтопливо, о которых подробно рассказано в данной статье.

Использование правильного типа шин гарантирует автомобилю устойчивость и управляемость в любой дорожной ситуации. Только шины, используемые по сезону, гарантируют оптимальные сцепные характеристики с дорожным покрытием и минимальный тормозной путь.

Жидкая декоративная резина — настоящая находка для всех ценителей автомобильного тюнинга. С ее помощью можно быстро и без особых финансовых затрат изменить экстерьер автомобиля, сделать его оригинальным и запоминающимся. О положительных свойствах, преимуществах жидкой резины, особенностях ее нанесения на детали кузова автомобиля читайте в следующей статье.

Для обработки поверхности металлических и неметаллических изделий часто применяются специальные инструменты — кордщетки (или щетки-крацовки) для ручных дрелей. Все об этих щетках, их типах, конструктивных особенностях и характеристиках, а также их правильном выборе и применении — узнайте из статьи.

Все современные автомобили и иная техника обязательно имеет номерные знаки, которые должны читаться в любое время дня и ночи. Для этой цели используются специальные осветительные приборы — подсветка заднего номерного знака, о конструкции, выборе и замене которой подробно рассказано в данной статье.

Владельцы автомобилей ВАЗ часто расширяют возможности и функционал своих машин с помощью дополнительных аксессуаров, в том числе и подлокотников. О том, что такое подлокотник ВАЗ, каких типов он бывает, как устроен и для чего нужен, а также о выборе и установки данных деталей — рассказано в статье.

Принцип работы и использование пневмоинструмента

Чтобы разобраться с принципом работы пневмоинстурмента, нужен короткий экскурс в историю. Все началось в семнадцатом веке, когда Отто фон Герике, выдающийся на тот момент инженер из Германии, изобрел вакуумный насос. Правда, использовалось такое изобретение в то время лишь для театральных представлений и не имело практического применения. И только через двести лет английский ученый Джордж Медхурст разработал пневматическую почту для банковских отделений, а чуть позже был придуман пневматический метрополитен, чтобы можно было перевозить груз под землей.

Никогда не задавались вопросом, почему пневматический инструмент во время работы почти не шумит? Это объясняется точной подгонкой подвижных деталей друг к другу. Но здесь все зависит от типа инструмента и качества его сборки — оно бывает разным.

Давайте взглянем на основные характеристики пневмоинструмента и посмотрим, чем он лучше инструмента электрического:

• удобство использования;
• малые габариты;
• невосприимчивость к загазованности, влажности и отсутствие вероятности возникновения короткого замыкания;
• работает пневмоинструмент практически бесшумно, чего не скажешь об электрических аналогах;
• пневмоинструменту не нужно времени для инерционного разгона — он начинает работать сразу же после включения.

Есть еще важный момент. Возьмите электрическую дрель и хорошую пневмодрель, а потом поработайте с такими инструментами равное время. Вы увидите — от пневмодрели вы устанете намного меньше. Это можно считать еще одним веским преимуществом инструмента пневматического типа перед электрическим.

В обязательном порядке нужно провести подготовку воздуха, прежде чем подавать его на инструмент — в противном случае устройство может быстро сломаться. На этот момент обратите особенное внимание.

Напоследок скажем, что все элементы корпуса в идеале должны быть сделаны из металла. Поэтому при выборе инструмента смотрите, чтобы там было как можно меньше вставок из пластика. Также не должно быть никаких трещин и раковин. От приобретения такой продукции лучше сразу отказаться.

Устройство и работа пневмоинструмента

Достойным аналогом ручного электроинструмента является пневматическое оборудование. Благодаря тому, что устройство и работа пневмоинструмента выгодно отличаются от электрических аналогов, данные устройства становятся все более используемыми и популярными при проведении широкого спектра работ.

Самым очевидным отличием пневмоинструмента от электрооборудования является источник энергии. Как не сложно догадаться, энергией для этих устройств служит сжатый воздух, который подается по гибкому шлангу в диаметре от полутора до двух сантиметров. Средняя длина шланга составляет около пятидесяти метров, не редко встречается шланг, свернутый в спиральную гармошку – таким образом шланг значительно сокращается в длине и без особых усилий вытягивается на требуемое расстояние. По концам шланг оснащается муфтами для удобства отсоединения и подключения инструмента к пневмотрассе или напрямую к компрессору.

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом пневмоинструмента, реализуемого ООО ГК «ТехМаш».

Отличается пневмоинструмент от электрического тем, что он легче второго, так как в механизме привода значительно меньше деталей и по своим габаритам электроустройства крупнее пневматических. Из этого следует, что применяя в работе инструмент на воздушной энергии, рабочий будет меньше уставать. Благодаря компактности, но при этом без потерь мощности, пневмоинструмент часто используется в условиях ограниченного пространства. Еще один очень полезный фактор – двигатель такого инструмента не производит искры, а значит, его можно без опаски применять во взрывоопасных зонах повышенной загазованности. Самое страшное для электроинструмента – попадание влаги внутрь. Электродвигатель моментально выходит из строя, но для инструмента на воздушной тяге вода не может быть помехой. С таким помощником можно запросто работать в проливной дождь, а в некоторых случаях даже под водой. Пневмоинструмент не боится перегрева, и исключает возможность воспламенения в связи с замыканием проводки. И очень важно – пневмоинструмент никогда не нанесет удар электротоком.

Благодаря тому, что устройство и работа пневмоинструмента по-своему уникальны, область применения такого оборудования практически ни чем не ограничена. Однако свое широкое распространение пневматические устройства приобрели на стационарных местах производства, в цехах, на фабриках и заводах. Кроме того, такие инструменты также широко используются и в быту. Мобильность пневмоинструмента упирается только в перевозку компрессора, если это не вызывает проблем, то все остальные органы не доставят хлопот.

Срок службы пневматического оборудования также отвечает всем требованиям и значительно превосходит данный показатель электрических инструментов. Порой срок службы в десятки раз превышает одинаковые по мощности машины. Это одно из главных качеств, за которое пневмоинструмент так полюбился профессионалам и неопытным мастерам. Кроме того, такой инструмент имеет меньше деталей, соответственно возможных поломок становится меньше. А при поломке пневматические устройства легко ремонтируются на месте, конечно при наличии необходимых запасных частей и нужного инструмента. В качестве примера можно привести ручную пневматическую сверлильную машину:

1 – это шпиндель; 2 – редуктор планетарный; 3 – пневматический двигатель ротационного типа; 4 и 11 – это винты; 5 – гайка; 6 – рукоятка оборудования; 7 – устройство пуска; 8 – глушитель, позволяющий значительно снизить уровень шума работы оборудования; 9 – гайка накидная; 10 – корпус редуктора.

Более подробно устройство и работу пневмоинструмента можно рассмотреть на примере ротационного пневмодвигателя. По своей конструкции ротационный пневмодвигатель очень прост. Он состоит всего из нескольких рабочих элементов. Это – корпус или, как его еще называют, статор, ротор, пластины, каналы подачи и отвода воздуха. Как же это все работает? На теле ротора имеются нарезы (шлицы), в которые вставлены пластинки. Круговое движение осуществляется за счет расширения сжатой воздушной среды. Ротор находится в некотором смещении относительно центра статора. Таким образом, создаются зоны внутри статора с разным объемом. Пластины играют роль разделительных перегородок между этими зонами. Подача воздуха направлена в область с наименьшим объемом, а выход расположен в максимально увеличенной зоне в полости статора. Сжатый воздух проворачивает ротор, стремясь к увеличению объема и высвобождению внутреннего напряжения. Смещение потока воздуха определяет направление вращения ротора.

Регулирование оборотов осуществляется за счет увеличения и уменьшения давления. Это значит, что использование системы редукторной передачи не является обязательным, что отлично сказывается на массе инструмента.

К тому же работа пневматического двигателя сильно отличается от электромоторов тем, что при увеличении нагрузки и снижении числа оборотов увеличивается мощность давления воздуха на пластины ротора и тем самым возрастает мощность, что, к сожалению, обратно пропорционально в электрических двигателях. Таким образом, постоянная нагрузка на пневмодвигатель не является опасной для срока службы инструмента даже на протяжении нескольких смен беспрерывно.

Уровень вибрации и шума ниже электроинструмента, громкий шум создает только компрессорная установка и если изолировать компрессор от рабочего пространства, то и эта проблема окажется разрешенной.

Кроме того, пневмооборудование обладает ощутимой экономией энергозатрат, примерно тридцать процентов. Питать электричеством приходится только компрессор, все остальные же инструменты будут приводиться в действие сжатым воздухом.

Для работы с пневмоинструментом не нужно обладать какими-либо специальными навыками – его устройство и работа достаточно просты. Современные модели выполняются с максимальной эргономией в дизайне, их удобно держать в руке, ими приятно и легко работать.

Пневматический инструмент. Преимущества и особенности

Содержание:

Каждый, кто имел дело с ремонтом или работал в мастерской, может многое рассказать об электроинструменте. С его альтернативой, пневматическим инструментом, имел дело не каждый. Тем не менее, пневмоперфораторы, болгарки, дрели и еще множество вариаций инструментов отлично показывают себя в профессиональной сфере использования. Они обладают особенностями и преимуществами, которые выгодно отличают их от электрических аналогов. Сегодня мы поговорим о том, как работает пневматический инструмент, и каким он бывает.

Принцип работы и виды пневмоинструмента

Пневмоинструмент работает от сжатого воздуха. За его эксплуатацию отвечает воздушный компрессор — пневматическое оборудование, которое работает на электричестве или с помощью ДВС. Компрессор нагнетает воздух в ресивер, а затем подает к пневматическому инструменту, приводя в движение его механизм. Сама пневматическая техника не требует электрического питания. Она подсоединяется к компрессору через воздушный шланг, получая воздух под давлением.

Как устроен пневматический двигатель?

Внутри пневматического инструмента установлен механизм, состоящий из ротора, статора и подвижных пластин. Ротор находится внутри корпуса, который имеет смещение от центра оси. Пластины выполняют функцию перегородок, образующих камеры с разным объемом. Они одним концом входят в пазы ротора, а другим — прижимаются к стенкам корпуса. Воздух поступает в камеру с наименьшим объемом. Под действием давления воздуха ротор начинает вращаться, позволяя камере с воздухом достигнуть наибольшего объема и выйти наружу через специальное отверстие. В это время то же самое повторяется со следующей камерой — получается цикличный процесс. Такой тип двигателя называется роторно-пластинчатым.

Особенности конструкции пневмоинструмента

В качестве материалов для корпуса пневматического ручного инструмента зачастую выбирают композиты и сплавы на основе алюминия. Они обладают высокой прочностью при небольшом весе и высоким уровнем отведения тепла. Детали механизма изготавливают из закаленной легированной стали. Чем точнее детали подгоняются друг к другу, тем меньше инструмент будет вызывать шум при работе. Иногда пневматические модели шумят больше электрических, но это связано со спецификой работ.

Преимущества пневматического инструмента

• Важнейшее достоинство пневматики — простая конструкция. Она включает минимальное количество деталей, среди которых нет пластиковых элементов. Все составные части изготавливаются из прочных материалов.
• Отсутствие электрического двигателя снижает вес моделей и их габариты. Благодаря этому, инструмент легко удерживать в руках, удобнее работать в различных положениях.
• Высокий уровень прочности позволяет долго использовать инструмент без перерыва. Ему не повредит даже непрофессиональное обращение и работа в жестких условиях.
• Пневматическим инструментом можно работать в пыльных и влажных помещениях. В нем не возникают искры, поэтому его использование безопасно — отсутствует риск возникновения пожара или поражения оператора электрическим током.
• По сравнению с электрическими моделями той же мощности, пневматические издают меньше шума.
• При одинаковых габаритах с электрическими аналогами пневматический инструмент может обладать более высокими техническими характеристиками.

Минусы пневмоинструмента

• Для работы пневматики нужен компрессор с подходящей производительностью.
• Инструмент подсоединяется к компрессору с помощью воздушного шланга. При работе нужно следить, чтобы шланг не путался под ногами и не пережимался.
• Корпус инструмента без внешней облицовки может сильно охлаждаться в процессе работы — при работе потребуются перчатки.

Разновидности пневматического инструмента и сферы его применения

Пневматический инструмент применяется в самых разных областях. По этому критерию его можно разделить на 3 основные подкатегории:

• для сверления/долбления;
• для работы с крепежами;
• для распыления.

Сверление и долбление

Этот подтип активно применяется в строительстве и ремонте. Он используется для демонтажных работ, создания отверстий в материалах и т.п.

Пневмомолоток

Из всех пневматических инструментов молоток появился раньше всего. Он дает возможность работать с твердыми материалами, разрушая их с помощью сильных и частых ударов.

Сила удара у пневматических молотков почти такая же, как у электрических, но при значительно меньшем весе. Среди насадок для молотков остаются популярными зубила, долота и пики. Они позволяют работать с бетоном, кирпичом, асфальтом и прочими материалами, эффективно разрушая их.

Пневматическая дрель

Пневматические дрели используются для создания отверстий в дереве или металле. Они легко могут соревноваться с электрическими безударными моделями, достигая скорости вращения насадки в 2200 об/мин.

Пневматические дрели редко ломаются и мало весят. Это дает им значительные преимущества в профессиональной сфере использования. При наличии компрессора использование пневмодрелей дает значительные преимущества, включая низкий уровень износа и перегрева, а также отсутствие замыканий.

Шлифование

На производствах мебели и на СТО есть потребность в обработке и шлифовании поверхностей. Если там уже установлен поршневой или другой компрессор, не нужно покупать электроинструмент — лучше выбрать пневматические шлифовальные машины, которые не менее эффективны.

Существуют как пневматические вибрационные, орбитальные, эксцентриковые шлифовальные машины, так и пневмоболгарки (УШМ). Их используют для работы с деревом, металлом и камнем. В качестве расходного материала могут использоваться шлифовальные и полировальные круги.

Работа с крепежами и соединениями

В каждой мастерской, СТО или на производстве на протяжении дня приходится многократно откручивать/закручивать крепежи и различные соединения. К примеру, при работе в автосервисе количество гаек, которые нужно закрутить за день, исчисляется в сотнях. Использовать для этого гаечный ключ — неудобно и утомительно. Специальные пневматические инструменты максимально упрощают эту задачу.

Пневмогайковерт

Предназначение пневматических гайковертов — работа с соединениями резьбового типа. Такой инструмент может быть ударным или безударным. Ударные гайковерты с легкостью справляются с заржавевшими или застрявшими гайками.

Пневмотрещотка

Очень похожа на гайковерт, однако имеет важное конструктивное отличие — насадка расположена перпендикулярно корпусу, поэтому может работать в труднодоступных местах. Пневматическая трещотка облегчает процесс откручивания/закручивания крепежных изделий

Пневмозаклепочник

С его помощью создают соединения неразъемного типа, которые скрепляют заготовки из металла. Крепеж вставляют в отверстие, а затем он с силой втягивается, его головка сплющивается, соединяя детали.

Пневмостеплер

У этого инструмента есть магазин для скоб или гвоздей. Сжатый воздух выталкивает их, забивая в инструмент. Пневматические степлеры используются на производстве мебели. Они способны закреплять обивку и соединять деревянные детали.

Пневмошуруповерт

Пневматический шуруповерт очень похож на электрический, только имеет меньшие габариты и вес. У него также есть функция реверса, которая позволяет откручивать крепежи.

Покраска, распыление песка и прочих материалов

Еще одна категория пневматического инструмента — для проведения покрасочных или пескоструйных работ. Это очень полезные модели, которые находят широкое применение в быту и профессиональной сфере.

Пневматические пистолеты

Пневмопистолеты используются для обработки материала при помощи сжатого воздуха. Существуют пистолеты для продувки, с помощью которых можно очистить/промыть изделия от загрязнения, продуть трубы и прочие детали. Кроме этого, существуют пескоструйные пистолеты для снятия верхнего слоя материала. В них воздух смешивается с песком, образуя абразивную смесь.

Пневматические краскопульты

В краскопультах пневматических воздух смешивается с краской и под давлением наносит ее на поверхность. Такой подход позволяет добиться равномерной покраски больших площадей и ускорить выполнение работы. При использовании краскопульта на детали не образуются подтеки и разводы. Это сделало подобный инструмент популярным в автомастерских и на производствах. Кроме краски в пневматические пульты можно заправить лак, антисептик, антикоррозийные и прочие вещества.

Использование пневматического инструмента позволяет запитать от одного компрессора целую мастерскую, сократив расходы на электричество и сам инструмент.