Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
29 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Правила заточки ленточных пил в домашних условиях

Заточка ленточной пилы

Малая ширина пропила обуславливает относительно низкие затраты энергии на разделку материала. И, наконец, ленточной пилой можно разрезать заготовку практически любой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала. Однако чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы нужно уметь правильно подготавливать к работе. К основным подготовительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.

Материал пил

Пилы для дерева производят из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Отечественные производители используют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., зарубежные — свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высокой частоты они могут приобретать твердость до 64 HRC и выше.

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов небольшой толщины также изготавливают из инструментальной стали с обязательной закалкой зубьев токами высокой частоты. Однако чаще для резки металла используют биметаллические пилы, у которых полотно изготовлено из пружинной стали, а полоска, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электронным лучом.

Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и прочих металлов.

Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на основе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/или молибдена) или припаивая к ним пластинки из твердых сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим способностям биметаллические. Их используют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и прочих трудно поддающихся обработке резанием материалов.

Геометрия зубьев ленточных пил

Для распиловки древесины применяются три основных типа зубьев: для столярных работ, для делительных пил, для распиливания брусьев и бревен.

Конкретные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из множества факторов. В общем же можно выделить такую зависимость — чем тверже древесина, тем меньше передний угол (γ).

Для пил по металлу также используют различную форму зуба в зависимости от того, для резки какого металла они предназначены. У пил с постоянным шагом различают две основные формы.

Стандартная, предназначенная для резки тонкостенного металла с короткой стружкой с передним углом (γ) равным 0°.

Зуб с положительным передним углом (γ), используемый в пилах для резки толстостенного металла с длинной стружкой.

Для тонкостенного материала применяют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме — от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большом количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.

Для устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некоторые пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние между зубьями изменяется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается наибольшим и наименьшим значениями.

Развод ленточных пил

Существуют несколько видов разводки, названия которых могут отличаться у разных производителей. Основные виды такие.

Стандартная, при которой зубья поочередно отгибаются в противоположные стороны.

Зачищающая, у которой после отгиба двух зубьев, третий не разводится, оставаясь на месте.

Применяется в основном для пил, предназначенных для резки особо твердых сплавов и материалов. Каждый третий зуб имеет трапецеидальную форму, он остается по центру пилы и служит для направления всей пильной ленты.

Волнистая, самая сложная, при которой зубья отгибаются с переменным значением величины отгиба, образуя своеобразную волну.

При разводе отгибают не весь зуб, а только его часть на расстоянии 1/3-2/3 от вершины. У производителей пил имеются свои рекомендации по параметрам развода их пил, однако в общем случае значения, рекомендуемые ими, укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм.

Общим правилом является то, что развод у ленточных пил для резки мягких пород древесины должен быть больше, чем у пил для обработки твердых пород. Но никогда не должен быть такой выгиб зубьев, чтобы оставался не вырезанный клин по центру.

При разводе должна быть обеспечена его одинаковость для всех зубьев. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. При неравномерной разводке пила может уходить в сторону более сильного развода.

Приспособления для развода

Простое рычажное разводное устройство (модель РУ-05) представлено на рисунке ниже.

Пила устанавливается в паз устройства зубом напротив щупа стрелочного индикатора, служащего для замера величины развода. С помощью передвижной шкалы стрелка индикатора устанавливается на ноль.

При нажатии на разводной рычаг болт (1) давит на зуб, изгибая его и осуществляя тем самым его разводку. Стрелка индикатора показывает величину разводки. Вворачиванием или выворачиванием болта устанавливается её требуемое значение, после чего болт стопорится контргайкой (2).

Развод осуществляется через один зуб, после чего полотно разворачивается, и операция повторяется в отношении остальных зубьев.

Есть и более простые устройства для развода, предназначенные для развода пил-ножовок. Хотя они не могут обеспечить высокой точности и требуют определенных физических усилий, в крайнем случае , можно воспользоваться и ими.

Заточка ленточных пил

В зависимости от твердости зубьев, для заточки ленточных пил применяются разные круги — электрокорундовые, алмазные или эльборовые (они же боразоновые). Для заточки пил из инструментальной стали используются корундовые круги на бакелитовой основе. Заточка биметаллических леточных пил или других пил с зубьями высокой твердости требует эльборового или алмазного круга.

Форма используемого круга определяется параметрами пилы и способом заточки — т.е. тем, какой у пилы профиль зуба и какая затачивается грань. Круг может быть профильным (иметь форму идентичную профилю зуба), плоским, чашечным, тарельчатым. Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Окружная скорость не должна превышать 20-25 м/с.

Для повышения стойкости заточки, важной является её доводка (обработка передней и задней грани мелкозернистым оселком), осуществляемая после заточки.

Большинство инструкций по заточке ленточных пил рекомендуют производить заточку по передней поверхности зуба или одновременно по передней и задней поверхностям. На практике же нередко заточку производят по одной задней поверхности зуба — из-за особого удобства этой операции.

Вообще, ленточные пилы отличаются неприхотливостью в отношении заточки. Их можно затачивать разными по составу и форме кругами, по профилю зуба или передней и/или задней поверхностям, специальными станками и вручную.

Можно выделить два основных способа заточки ленточных пил — полнопрофильную заточку боразоновым профильным кругом и заточку граней зуба по отдельности.

Полнопрофильная заточка ленточной пилы является наиболее качественной. При ней эльборовый круг, имеющий форму, точно соответствующую форме профиля зуба, за одно движение затачивает всю межзубовую впадину с задней и передней поверхностями соседних зубьев. При этом абсолютно точно сохраняются все параметры профиля зуба и исключаются угловатые формы у основания зуба, ослабляющие пилу.

Станки и приспособления для заточки

Недостатком полнопрофильной заточки является необходимость иметь свой заточной круг для каждой пилы определенного профиля.

Существует большое количество станков для заточки пилы по передней, задней или передней и задней поверхностям зуба. В качестве заточных кругов применяются плоские круги с подходящим абразивом — электрокорундом, эльбором или алмазным напылением.

Принцип их работы схож с действием станков для полнопрофильной заточки. Движение круга с двигателем синхронизировано с движением толкателя, пошагово передвигающим пилу.

Специальные заточные станки с автоматическим режимом заточки целесообразно использовать при большом объеме заточных работ. При эпизодической заточке ленточной пилы в домашних условиях резоннее затачивать пилу вручную на обычном заточном станке или с помощью гравера. Затачивать можно как по передней, так и задней грани.

Так выглядит заточка ленточной пилы по передней поверхности зуба на заточном станке корундовым кругом со скошенной под передний угол кромкой .

Заточка ленточной пилы по задней поверхности:

Нужно не забывать периодически править шлифовальный круг.

А вот так выглядит заточка по задней поверхности зуба гравером с маленьким плоским кругом.

Несмотря на большую скорость вращения (10000 об/мин, при минимальной скорости вращения), благодаря маленькому диаметру круга (20-30 мм) обеспечивается нормальная окружная скорость — 11-16 м/с. При работе нужно обязательно одевать защитные очки или маску, т.к. из-за утончения круга, велика вероятность его частичного или полного разрушения.

Ну, а если отсутствует станок и гравер, заточить пилу можно и «дедовским» способом — с помощью надфиля. Заточка осуществляется несколькими движениями (3-4) по задней и/или передней грани зуба. Вообще-то, операция эта довольно простая и навык качественной заточки при определенном старании приобретается довольно быстро.

Видео:

Грамотная заточка ленточной пилы

Ленточная пила — это стальная гибкая лента, которая конструктивно выполнена в виде замкнутого кольца. Эта конструкция используется в ленточнопильных станках, как инструмент для распиловки бревна. Ленточные пилы конструктивно отличаются от других типов и обладают, присущими только им, особенностями:

  • Наименьшая ширина пропила;
  • Относительно невысокие энергозатраты;
  • Неограниченная толщина заготовки.

Ширина пропила — главное преимущество ленточных пил. Именно из-за этого качества такие пилы используют для работы с ценными породами деревьев, где эта характеристика очень важна, учитывая стоимость исходного материала. Понятно, что ширина пропила и его качество, во многом зависит от правильной заточки пилы. В противном случае, главное достоинство ленточной пилы может быть сведено к нулю. Именно неправильная заточка, равно как и ее несвоевременное проведение, виновато в 82% случаев разрыва ленточных пил, как говорит статистика. Давайте попробуем разобраться, как избежать ошибок при заточке ленточной пилы, учитывая материал, из которого она изготовлена, геометрическую форму зубьев и особенности эксплуатации.

Выбор абразивов для заточки

Понятно, что выбор абразивных кругов для заточки напрямую зависит от материала, из которого сделана сама пила. Металл, используемый для изготовления пил, которые работают по дереву, это пружинистая сталь, а вот зубья, точнее полоска с зубьями, делается из так называемой быстрорежущей стали, которая содержит в своем составе тугоплавкие металлы кобальт и вольфрам. Такие пилы называются биметаллическими, так как содержат в своем составе два металла. Как нельзя лучше для пиления дерева подходят пилы шведской фирмы Uddeholm. Благодаря присадкам они обладают высокой прочностью и износостойкостью, а калёный зуб пилы позволяет сохранять остроту пилы до 5 раз дольше. Для крепчайших биметаллических пил требуются алмазные абразивы или круги из уникального материала — боразона. Для ленточных пил, применяемых на пилорамах «КЕДР», мы рекомендуем использовать полнопрофильный заточной станок в комплекте с эльборовым кругом Europe габаритами 150х6/2х32. Преимущество данного станка состоит в том, что он является универсальным для любых ленточных пил, обладает гибкими настройками и позволяет экономить деньги на специалистах, занимающихся заточкой, а также самостоятельно зарабатывать на этом.

Отметим, что форма круга для затачивания зубцов ленточных пил имеет не менее важное значение, чем сам материал абразива. Она напрямую зависит от характеристик пилы, применяемых способов заточки, профиля зубца, геометрии грани.

Абразивные круги для заточки пил бывают:

  • Плоскими
  • Чашечными
  • Профильными (по профилю зубца)
  • Тарельчатыми

Способы заточки Заточка производится двумя способами. Первый — это индивидуальный способ, когда каждый зубец протачивается отдельно. Второй – полнопрофильный, являющийся универсальным. Для выполнения полнопрофильной заточки применяют так называемый, эльборовый круг. В этом случае форма круга должна совпадать с формой зуба.

Сам процесс заточки с помощью станка «КЕДР» при этом выглядит следующим образом. Круг постоянно вращается на оси двигателя. Проточкой зубцов ленточной пилы занимается особый кулачковый механизм, который непрерывно совершает сложное движение. Это движение состоит из трех фаз.

  1. Фаза первая – вход. Затачивание передней панели, на которой находится режущая кромка и зуба с формированием переднего угла.
  2. Фаза вторая — протачивание радиусов впадин. Не отрываясь от профиля, круг плавно протачивает впадины, снимая микротрещины и устраняя точки напряжения, которые неизбежно возникают при пилении.
  3. Фаза третья – выход. Не отрываясь от профиля, круг двигается вверх и протачивает заднюю грань, режущую кромку, формирует задний угол с последующим выходом из зуба.

Процесс повторяется до завершения проточки всех зубов.

Заточка ленточных пил в холодное время года

Если с заточкой пил при помощи автомата всё ясно: на нём можно задавать любые необходимые настройки, то с заточкой вручную, да ещё и на холоде, придётся попотеть. К тому же существует разница в заточке ленточных пил в летний и зимний период. Она выражается в смене угла заточки. Угол, который используется для пил в зимнее время, должен составлять 90 o , в отличие от летнего, где угол заточки составляет 120 o .

Правила самостоятельной заточки.

Если вы производите заточку самостоятельно, придерживайтесь правил:

  • съем металла должен быть равномерен;
  • профиль и высота зуба остаются неизменными;
  • должна вестись регулярная подача охлаждающей жидкости;
  • помните — после заточки развод пилы уменьшается;
  • контролировать отсутствие зазубрин (заусенцев) – они приводят к быстрому затуплению пилы;
  • необходимо сохранять радиус зуба неизменным. Изменение формы приводит к разрыву зуба.

Стоит отметить, что вы всегда можете приобрести новую, уже заточенную и разведенную пилу в представительствах группы компаний Кедр.

Развод и заточка ленточных пил по дереву своими руками

Срок службы ленточной пилы по дереву напрямую зависит от качества ее заточки. Ее можно выполнять как самостоятельно, так и прибегая к услугам специализированных компаний. В первом случае необходимо детально ознакомиться с технологией и рядом особенностей.

Конструкция ленточной пилы

Ленточная пила относится к разряду режущих инструментов и является неотъемлемой частью специализированного оборудования по обработке древесины. Она представляет собой замкнутую ленту, на внешней кромке которой расположены зубья.

Для изготовления применяются специальные сорта стали – 9ХФ, Б2Ф или С75. В процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Нередко при изготовлении применяют несколько типов стали. Основная лента изготавливается из пружинной, а режущая часть – из стали с большим содержанием вольфрама или кобальта.

Особенности применения ленточных пил для дерева:

  • требования к древесине. Чем она тверже – тем быстрее затупится лезвие;
  • условия установки. Обязательно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении увеличится вероятность поломки полотна;
  • периодическая заточка. Для этого потребуется специальный станок.

Выполнение последнего пункта позволит увеличить срок службы ленточной конструкции. Однако сделать заточку самостоятельно проблематично – необходимо подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.

При покупке пилы б/у нужно обращать внимание на наличие ремонтных сварочных швов на полотне. Они указывают на частые поломки инструмента.

Формы режущей части и угол заточки

На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Главным показателем является форма зубьев. В зависимости от этого параметра они разделяются на делительные, столярные или предназначенные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Эти данные рекомендуется узнавать еще на этапе закупки комплектующих. Они нужны для определения параметров станка.

Для твердых видов древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт материала обработки с металлом. Если же планируется обработка мягких сортов – для увеличения скорости обработки можно использовать модели с большим значением переднего угла.

Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:

  • шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Часто встречающиеся значения – 19, 22 и 25 мм;
  • высота зуба. Величина от его основания до вершины;
  • угол. Главное значение, которое необходимо знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
  • развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.

После выполнения работы на станке в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если во время эксплуатации оно будет достигнуто – необходимо приобретать новую модель.

С целью устранения резонанса в некоторых видах режущих инструментов делают переменный шаг расположения зубьев. Это не влияет на ручную заточку, но требует тщательной установки параметров во время автоматизированной.

Разводка ленточной пилы

Перед формированием режущей кромки следует сделать правильную разводку зубьев. В течение всего периода эксплуатации из-за постоянных нагрузок их расположение может измениться. Поэтому сначала происходит регулировка геометрии, а затем – заточка.

Разводка представляет собой отгиб зубьев относительно плоскости основного полотна. Эта процедура выполняется только на специальном станке. В случае больших расхождений по всей протяженности ленты возможно преждевременное повреждение или поломка полотна. Поэтому до этого следует определиться с типом разводки.

Угол наклона должен соответствовать изначальному. Также учитывается вид разводки, который может быть следующим:

  • классическая. Поочередный отгиб зубьев относительно полотна в правую и левую стороны;
  • зачищающая. Первый и второй зубья отклоняются вправо и влево, а третий остается неизменным. Такая методика применяется для пил, которые предназначены для обработки твердых пород;
  • волнистая. Угол разводки для каждого зуба индивидуален. В итоге они формируют режущую кромку, напоминающую волну. Самый сложный тип разводки.

Во время выполнения отгиба деформации подвергается не весь зуб, а лишь его часть. Зачастую отклонение происходит по 2/3 общей высоты.

Средняя величина развода ограничивается значениями от 0,3 до 0,7 мм. Это относится к стандартным моделям ленточных пил по дереву.


Рекомендации по заточке

Важное значение имеет правильный выбор типа заточного круга. Он должен соответствовать марки стали, из которой изготовлена ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали применяются корундовые круги. Если требуется улучшить режущие свойства биметаллических моделей — следует использовать эльборовые или алмазные круги.

В зависимости от технических возможностей можно выполнить полнопрофильную обработку или каждой режущей части в отдельности. В первом случае понадобится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. Для второго варианта выполняется обработка каждого зуба.

Читать еще:  Осциллограф своими руками, реально? Да! DSO138, осциллограф-конструктор

Предварительно понадобится станок. Он должен иметь функции регулирования скорости вращения диска и изменение его расположения относительно инструмента. После закрепления полотна в специальной станине следует выполнить такие действия по следующей инструкции.

  1. Наждак направляется вниз. В это время происходит обработка передней грани с режущей кромкой.
  2. Формирование среза в падине. Это делается без отрыва от полотна. Данный этап позволяет удалить микротрещины и неровности. Важным моментом является снижение поверхностного натяжения, которое является основной причиной деформации полотна.
  3. Круг движется вверх. Протачивается задняя часть зуба и его режущая кромка.

По такой же методике происходит обновление всех остальных зубьев. Важно, чтобы значения углов входа и выхода были везде одинаковыми. В противном случае при отличиях геометрии в одной из частей ухудшаться эксплуатационные качества.

После завершения обработки рекомендуется выполнить доводку – обработать поверхность мелкозернистым наждаком. В течение этого процесса не должна измениться геометрия полотна.

При длительном контакте круга с металлом может резко повыситься температура на поверхности последней. Для устранения этого эффекта применяют специальные охлаждающие жидкости, поступающие непосредственно из станка. Подача производится постоянно, чтобы избежать формирования зоны накала. В этой части механическая прочность будет ухудшена.

Во избежание появления зазубрин перед обработкой древесины нужно проверить наличие в ней металлических компонентов. Также особое внимание уделяется фиксации и равномерной подаче заготовки для распиливания.

В видеоматериале можно ознакомиться с рекомендациями по самодеятельной заточке:

Инструменты

Ленточные пилы – это инструменты для резки, применяющиеся в ленточнопильных станках. Являют собой замкнутую ленту с зубьями. Обладают массой своих, характерных только для них, достоинств. Ширину пропила ленточные пилы оставляют значительно меньшую, нежели дисковые инструменты: если при пилении бюджетной древесины этот факт, возможно, и несущественен, то при резке элитного металла и разделке ценных древесных пород – критически важен. С их помощью можно разрезать совершенно любую заготовку. Кроме того, ленточные пилы демонстрируют хорошую скорость работы , обеспечивают высокое качество поверхности реза. Уменьшение отходов стружки благодаря их использованию – вещь очевидная. Однако, чтобы стабильно ощущать на практике все вышеперечисленные преимущества работы с инструментом, необходимо ответственно подойти к вопросам его обслуживания. Заточка ленточных пил, а также их разводка должна производиться качественно и своевременно.

Цена заточки ленточных пил в специализированных конторах обычно невысока, однако скорость и грамотность выполнения работ не всегда радует. Можно ли справиться с задачей своими руками? Безусловно, если знать, как правильно точить ленточные пилы и располагать необходимыми приспособлениями.

Оглавление

  1. Немного теории: из чего изготавливают инструмент?
  2. Все о зубьях и углах их заточки
  3. Тонкости разводки ленточных пил
  4. Как правильно заточить ленточную пилу?
  5. Советы профессионалов
  6. Какие ошибки могут возникать в процессе заточки?

Немного теории: из чего изготавливают инструмент?

Пилы для древесины обычно изготавливают из инструментальной стали (твердость 45 HRC).
Для производства изделий по металлу российские производители обращаются к сталям В2Ф, 9ХФ, зарубежные же — к C 75 и др. Зубья таких пил в процессе закалки высокочастотными токами «награждаются» высочайшей твердостью. Часто при работе с металлом используют биметаллический ленточный инструмент: его полотно выполнено из пружинной стали, а лента с зубьями – из сплава с высоким содержанием кобальта и вольфрама. Эта быстрорежущая сталь «присоединяется» к основанию пилы при помощи электронного луча.

Все о зубьях и углах их заточки

Ленточные пилы могут обладать различной геометрией зубьев: на нее влияют тип и свойства распиливаемого сырья. Что касается инструментов для работы с древесиной, то они могут быть столярными, делительными и предназначающимися для распиловки бревен – и параметры и форма зубьев у каждого «подвида», соответственно, свои. Угол заточки ленточных пил по дереву определяется фирмой-производителем на основании целого ряда факторов, но ключевой является такая тенденция – чем тверже материал, тем меньшим должен быть передний угол.

Для пил по металлу с постоянным шагом характерны две основные формы зубьев – стандартная и «положительный передний угол». Стандартные зубья предназначается для резки тонкостенного материала, с положительными передним углом – для обработки металла с толстыми стенками.

Теперь о величине шага. Для тонкостенных заготовок (листовой прокат, трубы) применяют пилы с малым шагом зубьев – иначе существует риск повредить или даже сломать зуб. С толстостенными материалами лучше работать при помощи инструмента с небольшим количеством зубьев на дюйм.

Дабы устранить эффект резонанса, провоцирующий вибрации полотна, ряд пил делают с переменным шагом.

Тонкости разводки ленточных пил

По мере эксплуатации инструмента происходит снижение качества его режущей кромки. Поэтому разводка и правильная заточка ленточных пил – естественная часть рабочего процесса.

Обратите внимание! Развод должен производиться перед заточкой, а не после нее!

Разводка – это операция по отгибу зубьев в стороны для предотвращения зажатия полотна инструмента и уменьшения его трения. Существует три основных вида разводки:

• классическая – зубья отгибаются вправо и влево стороны строго поочередно;
• зачищающая – каждый третий зуб оставляют в первоначальной позиции. «Актуальна» для инструментов, служащих для резки особенно твердых материалов и сплавов;
• волнистая – каждый зуб имеет «свое» значение величины отгиба, таким образом, из них образуется волна. Это самый сложный тип разводки.

Стоит знать! При разводе отгибают не весь зуб, а лишь его часть – треть или две трети от вершины.

Рекомендуемые производителями значения величины развода укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм. Осуществляется операция при помощи специального разводного инструментария.

Как правильно заточить ленточную пилу?

Доказано: свыше 80% случаев разрыва инструмента происходит из-за несоблюдения правил заточки ленточных пил. Необходимость манипуляции определяется визуально – по виду самых зубьев или состоянию стенок пропила (увеличение шероховатости поверхности).
Круги для заточки ленточных пил выбирают в зависимости от твердости зубьев. Для заточки изделий из инструментальной стали обращаются к корундовым кругам. Биметаллические пилы требуют алмазных либо боразоновых образцов. Форму заточного круга для ленточных пил следует определять, исходя из параметров инструмента. Она может быть профильной, чашечной, плоской, тарельчатой.

Перед началом работ рекомендуется позволить пиле провисеть в вывернутом состоянии десять-двенадцать часов.

Требования к заточке ленточных пил своими руками:

• обеспечение равномерного съема металла по профилю зуба;
• исключение чрезмерного нажима круга (это может привести к отжигу);
• обеспечение сохранности высоты и профиля зуба;
• обязательное наличие охлаждающей жидкости;
• контроль отсутствия заусенцев.

Стандартная инструкция по заточке ленточных пил гласит, что заточка должна производиться либо по передней поверхности зуба, либо и по передней, и по задней. Но это теория. На практике же многие профессионалы, да и народные умельцы «исполняют» ее исключительно по задней поверхности – так, по их мнению, удобней.

Вообще, несмотря на массу правил и требований, данные инструменты достаточно неприхотливы в плане заточки. С ними можно работать, как с помощью специального заточного устройства для ленточных пил, так и вручную; применять для обработки разные по форме и материалу круги и т.д.

Перед тем, как точить ленточную пилу необходимо ознакомиться с основными способами осуществления данной операции.

Способ 1. Полнопрофильная заточка

Является наиболее качественной, производится на автоматическом станке. Эльборовый круг, точно подобранный по форме, одним движением проходит всю межзубовую впадину вместе с соответствующими поверхностями соседних зубьев. Получение угловатых форм у основания зубьев при этом исключено. Единственный недостаток такой заточки – это необходимость иметь в постоянном распоряжении определенное количество кругов для «разнопрофильных» пил.

Способ 2. Заточка граней зубьев

Может осуществляться на профессиональном станке либо вручную.
Если предпочтение отдано станку, то следует, опять же, грамотно подобрать круг – обычно это плоские образцы. Вообще к специализированному заточному оборудованию рекомендуется обращаться только в тех случаях, когда объем работ достаточно велик. Эпизодические «домашние» манипуляции лучше производить вручную – при помощи гравера или на обычном станке. При работе в целях безопасности следует обязательно использовать маску либо защитные очки.

Если ни станка, ни гравера в вашем арсенале нет, то можно заточить ленточную пилу и обычным дедовским методом – орудуя надфилем. Три-четыре уверенных движения по задней либо передней грани каждого из зубьев – и дело, как говорится, «в шляпе». При регулярном и старательном исполнении операции навык качественной ручной заточки появится быстро.

Советы от профессионалов

1. В случае заточки ленточной пилы посредством станка, перед началом работ необходимо убедиться в правильности положения заточного диска относительно инструмента.
2. Очень важно снять из пазух такое количество металла, чтобы все микротрещины были гарантированно устранены.
3. Если инструмент «функционировал» без качественного обслуживания дольше, нежели допускал производитель, количество металла, снимаемого за одну заточку, следует увеличить.
4. Для проверки результатов заточки всегда используйте в качестве эталона новый инструмент.
5. Форма зуба пилы – разработанный и выверенный годами параметр. Поэтому надеяться на то, что инструмент будет пилить «как по маслу», в независимости от того, что вы «вытворите» с зубьями – огромное заблуждение.
6. При соблюдении эксплуатационных требований ленточная пила будет служить вам на совесть до того момента, пока ее ширина не уменьшится до цифры, равной 65% от исходного значения. Уменьшается ширина, естественно, в процессе перезаточек.
7. Существует совершенно абсурдная рекомендация о том, что особой надобности в снятии заусенцев после обработки нет. Если к ней «прислушаться», то появление микротрещин в полотне гарантировано.
8. После работы ленточную пилу следует незамедлительно подвергать очистке от смолы и опилок, а перед заточкой – тщательному осмотру. В противном случае риск засорения заточных дисков крайне высок. А это неизбежно влечет за собой «халтурность» процедуры заточки.

Какие ошибки могут возникать в процессе заточки?

Ошибка 1. Подгоревшие пазухи зубьев изделия

Причина этого явления кроется в чрезмерных усилиях заточного круга. Как результат — быстрое затупление ленты.

Ошибка 2. Неправильный угол наклона и несовершенность формы пазух зубьев.

К такой ситуации могут привести несколько факторов:

• снос эксцентрика заточного устройства;
• ошибка настройки угла наклона головы станка;
• несоответствие профиля заточного круга.

На этом все. Теперь вы знаете, как заточить ленточную пилу правильно, и какие инструменты и приспособления могут для этого потребоваться.

Заточка и разводка ленточных пил, видео и фото

Срок службы ленточной пилы по дереву напрямую зависит от качества ее заточки. Ее можно выполнять как самостоятельно, так и прибегая к услугам специализированных компаний. В первом случае необходимо детально ознакомиться с технологией и рядом особенностей.

Конструкция ленточной пилы

Станок с ленточной пилой

Ленточная пила относится к разряду режущих инструментов и является неотъемлемой частью специализированного оборудования по обработке древесины. Она представляет собой замкнутую ленту, на внешней кромке которой расположены зубья.

Для изготовления применяются специальные сорта стали – 9ХФ, Б2Ф или С75. В процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Нередко при изготовлении применяют несколько типов стали. Основная лента изготавливается из пружинной, а режущая часть – из стали с большим содержанием вольфрама или кобальта.

Особенности применения ленточных пил для дерева:

  • требования к древесине. Чем она тверже – тем быстрее затупится лезвие;
  • условия установки. Обязательно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении увеличится вероятность поломки полотна;
  • периодическая заточка. Для этого потребуется специальный станок.

Выполнение последнего пункта позволит увеличить срок службы ленточной конструкции. Однако сделать заточку самостоятельно проблематично – необходимо подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.

При покупке пилы б/у нужно обращать внимание на наличие ремонтных сварочных швов на полотне. Они указывают на частые поломки инструмента.

Материал пил

Ленточные пилы изготавливают из разных материалов — в зависимости от того, для резки какого материала они предназначаются.

Пилы для дерева производят из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Отечественные производители используют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., зарубежные — свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высокой частоты они могут приобретать твердость до 64 HRC и выше.

Закаленные зубья ленточной пилы

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов небольшой толщины также изготавливают из инструментальной стали с обязательной закалкой зубьев токами высокой частоты. Однако чаще для резки металла используют биметаллические пилы, у которых полотно изготовлено из пружинной стали, а полоска, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электронным лучом.

Изготовление биметаллической ленточной пилы

Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и прочих металлов.

Биметаллическая ленточная пила

Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на основе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/или молибдена) или припаивая к ним пластинки из твердых сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим способностям биметаллические. Их используют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и прочих трудно поддающихся обработке резанием материалов.

Ленточная пила с твердосплавными зубьями

Конструктивные особенности ленточных пил

  1. , которая обладает твердостью от 40 до 46 HRC.

  1. . При разделке дешевого дерева данный момент не столь заметен, но при резке ценных и экзотических сортов древесины он важен критически.
  2. . При этом ленточный инструмент работает быстро и создает рез высокого качества.
  3. .

Обратите внимание!
Чтобы станок работал всегда стабильно и качественно, следует к его обслуживанию подходить предельно ответственно.
Заточка и разводка ленточных пил по дереву должна осуществляться своевременно и грамотно.

Профиль, зубья и угол заточки

Международная классификация профилей зубьев.

Ленточные приспособления имеют разную геометрию зубчиков, что зависит от вида и характеристик разрезаемых материалов. Инструмент для древесины может быть столярным и делительным. Есть и третий тип, предназначенный для распилки бруса, бревен. Все эти подвиды имеют свои параметры и форму зубчиков.

Угол заточки ленточных пил по дереву выбирается компанией-производителем исходя из нескольких моментов. Главный из них – чем материал тверже, тем передний угол должен быть меньше. Ниже приведена таблица с основными параметрами пил.

Делительные аналогиДля распила бревен и брусьев

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

  • WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
  • AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
  • NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
  • NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
  • PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
  • KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
  • PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Рекомендации по заточке

Станок для заточки ленточных пил

Важное значение имеет правильный выбор типа заточного круга. Он должен соответствовать марки стали, из которой изготовлена ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали применяются корундовые круги. Если требуется улучшить режущие свойства биметаллических моделей — следует использовать эльборовые или алмазные круги.

В зависимости от технических возможностей можно выполнить полнопрофильную обработку или каждой режущей части в отдельности. В первом случае понадобится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. Для второго варианта выполняется обработка каждого зуба.

Предварительно понадобится станок. Он должен иметь функции регулирования скорости вращения диска и изменение его расположения относительно инструмента. После закрепления полотна в специальной станине следует выполнить такие действия по следующей инструкции.

  1. Наждак направляется вниз. В это время происходит обработка передней грани с режущей кромкой.
  2. Формирование среза в падине. Это делается без отрыва от полотна. Данный этап позволяет удалить микротрещины и неровности. Важным моментом является снижение поверхностного натяжения, которое является основной причиной деформации полотна.
  3. Круг движется вверх. Протачивается задняя часть зуба и его режущая кромка.

По такой же методике происходит обновление всех остальных зубьев. Важно, чтобы значения углов входа и выхода были везде одинаковыми. В противном случае при отличиях геометрии в одной из частей ухудшаться эксплуатационные качества.

После завершения обработки рекомендуется выполнить доводку – обработать поверхность мелкозернистым наждаком. В течение этого процесса не должна измениться геометрия полотна.

При длительном контакте круга с металлом может резко повыситься температура на поверхности последней. Для устранения этого эффекта применяют специальные охлаждающие жидкости, поступающие непосредственно из станка. Подача производится постоянно, чтобы избежать формирования зоны накала. В этой части механическая прочность будет ухудшена.

Во избежание появления зазубрин перед обработкой древесины нужно проверить наличие в ней металлических компонентов. Также особое внимание уделяется фиксации и равномерной подаче заготовки для распиливания.

Читать еще:  Трубогиб или станок для проката профильной трубы своими руками

В видеоматериале можно ознакомиться с рекомендациями по самодеятельной заточке:

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

  • разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
  • высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
  • шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
  • угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

  • классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
  • зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
  • волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Особенности заточки ленточных пил

  1. Применение ленточных полотен
  2. Типология полотен
  3. Обслуживание пил
  4. Особенности разведения ленточных полотен
  5. Как грамотно заточить полотно?
    • Метод 1: полнопрофильное затачивание
    • Метод 2: затачивание кромок зубьев
  6. Затачивание полотен в зимнее время
  7. Возможные погрешности при заточке

Грамотно заточенная ленточная пила по металлу и древесине является залогом продуктивности работы и продолжительности срока службы инструментальной оснастки. Как правило, подобные услуги предоставляют специальные организации, но если знать последовательность действий и особенности процесса, наточить ставшую тупой пилу можно собственными силами.

Применение ленточных полотен

Ключевым комплектующим компонентом каждого ленточного станка является ленточная пила (полотно). Ленточнопильные станки обширно используются при работе с древесиной, металлом, резиной, пластиком и различными гибкими материалами.

Имеется три разновидности данных изделий.

  1. Ручные ленточные устройства – эти машины можно назвать бытовыми, они чаще всего эксплуатируются в домашних условиях.
  2. Настольные модификации – эти агрегаты чаще приобретают для небольших промышленных мощностей, компаний, занимающихся деревообработкой, мастерских.
  3. Стационарные агрегаты – такие установки имеют отношение к разряду профессиональных, их эксплуатируют на больших производствах, фабриках, заводах, крупных мастерских и так далее.

Типология полотен

Основой разделения пил данного вида является материал изготовления и элементы, подвергающиеся обработке. В соответствии с такими аспектами можно обособить следующие типы полотен.

  • Пилы для дерева. Ключевым материалом для их изготовления являются углеродистые и легированные марки стали, их твердость достигает 40–45 HRC. Все зубья в обязательном порядке подвергаются закаливанию высокочастотными токами. Необходимо подметить, что такой материал полотен можно применять для разрезания тонких цветных металлов либо углеродистых сталей.

  • Полотна по металлу. Изготавливают подобные инструменты из быстрорежущей либо пружинной (в структуру добавляют кобальт и вольфрам) стали. Эти пилы уже несут в себе прочность до 69 HRC. Чтоб получить высокую твердость и широкие возможности, на зубы могут наваривать стеллит либо иные типы прочных сплавов.

Обслуживание пил

Для обслуживания полотен недостаточно наточить зубья, необходимо их еще и развести. Две эти процедуры совершают в порядке преемственности: начинают с разводки зубьев, а завершают их затачиванием. Требуется строго соблюдать такую хронология работ. Разведение осуществляют в целях уменьшения трения пилы в процессе распила того или иного материала (дерева, металла, пластмассы и другого). Имеется несколько способов разведения, которые зависят от того, какие элементы нужно получить впоследствии обработки и прочности отправной заготовки.

Особенности разведения ленточных полотен

По мере использования инструментария случается понижение свойств его режущей кромки. Поэтому разведение и грамотная заточка ленточных полотен является технической частью рабочего цикла.

Имейте в виду: разводка обязана осуществляться до заточки, а не после нее!

Разведение – это процесс по отгибанию зубчиков в стороны для предупреждения зажатия полотна инструмента в обрабатываемом материале и снижения силы трения. Имеется 3 типичных метода разведения:

  • классический – зубья отводятся в правую и левую стороны строго по очереди;
  • зачищающий – каждый третий зуб остается в исходном положении. Особенно значимо для приспособлений, предназначающихся для разрезания, как правило, крепких сплавов и материалов;
  • волнистый – всякий зуб имеет собственное значение величины отгиба, следовательно, из них образовывается волна. Это наиболее трудный вид разведения.

Следует учитывать, что при разводке отгибается не целый зуб, а только его доля – 1/3 либо 2/3 части от острого верха.

Рекомендуемые изготовителями параметры величины разводки укладываются в интервал 0,3-0,7 миллиметра. Производится процедура посредством специализированного разводного инвентаря.

Как грамотно заточить полотно?

Согласно статистике, более 80% случаев разрывов приспособления случается по причине неисполнения приемов затачивания полотен. Потребность в заточке выявляется зрительно – по облику самих зубьев либо состоянию места пропила (повышение неравномерности плоскости).

Камни для затачивания ленточных полотен подбирают исходя из жесткости зубьев. Для затачивания изделий из углеродистой и легированной стали пользуются корундовыми камнями. Полотнам из биметалла требуются боразоновые (эльборовые) или алмазные диски. Конфигурацию заточного диска для полотен необходимо определять, беря за основу характеристики инструмента. Она бывает тарельчатой, плоской, чашечной, профильной.

До начала работ желательно дать полотну повисеть в выкрученном положении 10–12 ч.

Условия к заточке полотен своими руками:

  • обеспечение планомерного снятия металла по форме сечения зуба;
  • недопущения излишнего нажима диска (это в силах вызвать отжиг);
  • обеспечение целостности высоты и формы сечения зуба;
  • непременное присутствие жидкости для охлаждения;
  • контролирование отсутствия задиров.

Типовая инструкция по затачиванию полотен говорит, что затачивание должно осуществляться или по фронтальной поверхности зуба, или и по фронтальной, и по обратной. Но это теоретически. На деле же большинство специалистов, да и умельцев из народа выполняют ее только по задней плоскости – так, считают они, комфортнее.

По большому счету, не обращая внимания на изобилие правил и условий, данные приспособления довольно нетребовательны в вопросе затачивания. С ними можно заниматься как посредством специализированного заточника для ленточных полотен, так и ручным способом. Кроме того, можно использовать для обработки различные по конфигурации и субстанции круги.

Прежде чем затачивать ленточное полотно, желательно ознакомиться с ключевыми методами выполнения этой процедуры.

Метод 1: полнопрофильное затачивание

Этот метод считается особенно качественным, выполняется на автоматическом оборудовании. Эльборовый (боразоновый) диск, в точности подобранный по конфигурации, единственным проходом обрабатывает всю межзубную впадину вкупе с соответствующими плоскостями сопредельных зубьев. Получение неровной конфигурации у основы зубьев при этом исключается. Один изъян подобной заточки – это постоянно иметь под рукой конкретное число сфер для полотен разного назначения.

Метод 2: затачивание кромок зубьев

Может исполняться на специализированном оборудовании или ручным способом.

Если выбрано спецоборудование, то необходимо со знанием дела выбрать круг — как правило, это образцы плоской формы. По большому счету к профессиональному заточному оснащению желательно обращаться исключительно в тех ситуациях, когда масштабность работ довольно велика. Нерегулярные «бытовые» работы предпочтительнее выполнять руками – посредством гравера либо на обыкновенном станке. Во время работы с целью собственной безопасности необходимо непременно применять маску или защитные очки.

Если в вашем хозяйстве ни станка, ни гравера нет, то можно наточить полотно и обыкновенным способом – работая напильником. Всего 3-4 решительных движений по обратной или лицевой грани каждого из зубчиков решат проблему. При постоянном и усердном выполнении работы навык хорошего самостоятельного ручного затачивания сформируется очень быстро.

Затачивание полотен в зимнее время

Если с затачиванием полотен в обычных условиях все понятно, то о заточке в холодное время года надо сказать отдельно. Существует различие в затачивании ленточных полотен в летнюю пору и зимние холода. Оно заключается в перемене градуса заточки. Угол, который действует для полотен в зимнее время, должен составлять 90 градусов, в отличие от лета, когда угол затачивания – 120 градусов.

Рекомендации от специалистов.

  • При заточке полотна при помощи станка до начала процесса требуется удостовериться в точности расположения заточного круга по отношению к инструменту.

  • Крайне важно убрать из углублений такой объем металла, чтобы все микротрещины были надежно ликвидированы.
  • Если полотно функционировало без нормального сопровождения более длительное время, чем дозволял изготовитель, объем металла, убираемого за один проход, необходимо увеличить.
  • Для апробации последствий затачивания неизменно применяйте в роли образца новое полотно.

  • Конфигурация зуба полотна – отработанный и отъюстированный годами показатель. Следовательно, уповать на то, что приспособление будет резать «без сучка, без задоринки», независимо от того, что вы сделаете с зубьями – громадная ошибка.
  • При следовании эксплуатационным стандартам ленточное полотно будет работать добросовестно до тех пор, пока по ширине не убавится до значения, равного 65% от начальных параметров. Убавляется ширина, конечно же, в ходе затачивания.

  • Имеется абсолютно неправильный совет о том, что особенной необходимости в удалении задиров после заточки нет. Если его принять к сведению, то возникновение микротрещин в пиле обеспечено.
  • По завершении работы ленточное полотно необходимо, не откладывая в долгий ящик, очистить от стружки и смолы, а перед затачиванием – тщательно осматривать. Иначе опасность загрязнения заточных дисков очень высока. А это непременно приведет к некачественному процессу заточки.

Возможные погрешности при заточке

Погрешность 1. Подгоревшие углубления зубьев полотна. Первопричина такого явления скрывается в излишних усилиях точильного камня. Ожидаемый результат – скорое затупление полотна.

Погрешность 2. Неверный градус наклона и несовершенство конфигурации углублений зубьев.

К подобному результату способны привести несколько обстоятельств:

  • снос копира заточного приспособления;
  • ошибка регулировки градуса наклона головки станка;
  • несходство профиля точильного камня.

Теперь вы иметь информацию, каким образом точить полотна правильно, а также какой инструментарий и оборудование могут для этого понадобиться.

Об особенностях заточки ленточных пил вы узнаете из видео ниже.

Правила заточки ленточных пил по дереву

Ленточная пила – режущий инструмент замкнутого типа, использующийся на лесопильном оборудовании.

Безусловными преимуществами этих элементов считаются высокая производительность и минимальное количество отходов производства. Возможно, что при распиловке обычных досок последний факт не играет существенной роли, но если речь идёт об обработке древесины ценных пород, ширина пропила и качество реза напрямую влияют на экономическую выгоду.

Правильная заточка ленточной пилы по дереву – это гарантия эффективности производства и долговечности инструмента. Обычно такие услуги оказывают специализированные компании, но если знать порядок действий и тонкости процедуры, заточить затупившуюся пилу можно самостоятельно.

  • Характерные особенности
  • Что нужно знать об углах заточки зубьев
  • Как правильно заточить ленточную пилу
    • Разводка
    • Заточка
  • Распространённые ошибки

Характерные особенности

Для ленточных пил характерны три отличительные черты. Изготавливаются они только из особых сортов инструментальной стали, что обеспечивает высокие показатели прочности и износоустойчивости зубьев. Российские производители обычно используют стали категорий 9ХФ и В2Ф, иностранные компании отдают предпочтение серии С75. В любом случае твёрдость материала должна быть не ниже 45 HRS.

Ширина реза полотна ленточной пилы намного уже, чем у дисковых аналогов. Как упоминалось выше, это является основополагающим фактором при обработке ценных пород дерева и деловой древесины.

Пилы способны без проблем справиться с заготовками любой длины и диаметра. При этом правильно заточенная ленточная пила обеспечивает высокую производительность производства.

Нужно уточнить, что надёжность замкнутых пил объясняется неоднородностью материала, который используется для изготовления полотна.

В частности, тело пильного инструмента обычно выполнено из пружинной стали, обладающей невероятной устойчивостью к растяжению и динамическим нагрузкам. На изготовление режущей кромки идут сорта стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. Отдельные части полотна свариваются между собой высокочастотными токами. Инструменты, изготовленные по такой технологии, могут использоваться для распиловки металла.

Что нужно знать об углах заточки зубьев

Геометрия зубьев ленточных пил может видоизменяться в зависимости от характеристик обрабатываемого материала. Это выражается в форме зуба и расстоянии между отдельными элементами режущей кромки.

Профиль ленточной пилы определяется маркировкой, которую наносит завод-изготовитель. Выглядит это так:

  • WM – универсальный вариант, предназначенный для распиловки мягких и твёрдых пород древесины;
  • AV – применяется для продольного реза и пиления твёрдых материалов, например замороженной древесины;
  • NV – отличается узкой шириной полотна, поэтому идеально подходит для фигурной резки;
  • NU – режущая кромка с широким шагом зубьев, что обеспечивает высокую производительность при пилении мягких пород древесины;
  • PV – практически полный аналог предыдущего полотна, но имеет сплющенную форму зубьев;
  • KV – профиль применяют для широких ленточных пил, предназначенных для мягкой древесины;
  • PU – широкая пила для распиловки древесины твёрдых пород.

Шаг зубьев подбирается индивидуально, в зависимости от материала. Например, для распиловки твёрдой древесины и металла используются только мелкозубчатые полотна, чтобы избежать повреждения режущей кромки. Мягкое сырьё и толстостенные материалы обрабатывают пилами с большим расстоянием между зубьями, что позволяет ускорить производственный процесс.

Как правильно заточить ленточную пилу

Сразу отметим, что если опыта и навыков выполнения таких работ нет, доверить заточку пил лучше профессионалам. Нарушение геометрии зубьев режущей кромки, появление окалины на металле или неправильная разводка заметно сокращают срок службы полотна.

Решив заточить ленточную пилу своими руками, нелишним будет предварительно ознакомиться с ключевыми определениями, знание которых может потребоваться в процессе работы. Итак, для правильного формирования режущей кромки потребуется:

  • разводка – отклонение зубьев от плоскости основного полотна пилы;
  • высота зубьев – расстояние между верхней точкой и основанием;
  • шаг – расстояние между зубьями, обычно варьируется в пределах 19-25 мм.
  • угол заточки – зависит от целевого предназначения инструмента; например, рекомендуемый угол заточки столярных пил составляет 35°, делительных – 18-22, предназначенных для распиловки бруса – не более 15°.

Угол заточки определяется производителем, поэтому при самостоятельной правке пилы рекомендуется придерживаться этих параметров.

Приведём детальную инструкцию, которая поможет правильно заточить замкнутую пилу, не прибегая к услугам специалистов.

Разводка

Развод ленточных пил по дереву – это первый этап восстановления профиля режущей кромки. В процессе эксплуатации расположение зубьев может изменяться, поэтому пока не достигнута правильная геометрия, затачивать пильную часть не имеет смысла.

Существует 3 способа развести пилу:

  • классический – зубья попеременно отклоняются в правую и левую сторону;
  • зачищающий – 1-й и 2-й зубья отклоняются в разные стороны, третий остаётся ровным. Такой профиль создаётся для распиловки твёрдых материалов;
  • волнистый – наиболее сложный вариант, напоминающий по форме волну. Здесь каждому зубу придаётся индивидуальная форма, и такой тип разводки обычно выполняется только в специализированных мастерских.

Нужно отметить, что при разводке огибается не весь зуб, а примерно 2/3 верхней части. Процедура выполняется на специальном станке для разводки ленточных пил. Стоимость такого инструмента довольно высока, потому его покупают, если требуется налаживать несколько инструментов. Его наличие может стать основой бизнеса по заточке.

Разумеется, с первого раза правильно все сделать даже на разводном станке может не получиться, поэтому как минимум геометрия профиля должна остаться такой же, как до начала выполнения работ.

Заточка

Это основной этап правки режущей кромки, который может выполняться двумя способами.

Полнопрофильная заточка пил выполняется эльборовым кругом, установленным в специальном точильном станке.

Это полностью автоматизированная операция, которой пользуются профессионалы. Работой станка для заточки ленточных пил по дереву управляет электроника, и заточной круг за один проход обрабатывает всю ленту. Недостаток такого способа заключается в том, что эльборовый круг подбирается индивидуально к профилю пилы, поэтому для правки разных инструментов заточной элемент должен присутствовать в ассортименте.

Заточка зубьев выполняется вручную или на специализированном оборудовании.

Обратите внимание! Именно этот метод используется для самостоятельной заточки ленточных пил. Здесь может применяться обычный наждачный круг или надфиль.

В первом случае можно восстановить остроту зубьев в кратчайшие сроки, но работа требует определённых навыков. Во втором – кропотливый труд: 4-5 движений по грани каждого зуба.

Читать еще:  Самодельные диммеры для систем домашней автоматики

Для автоматической заточки используются алмазные, эльборовые и корундовые круги. Важно понимать, что при выполнении этой процедуры зубьям придаётся только острота, созданная после разводки полотна геометрия должна остаться неизменной.

Распространённые ошибки

Если человек впервые пробует заточить пилу, ему сложно выполнить все требования и запомнить нюансы технологического процесса. Однако нарушение этих правил приводит к тому, что эффективность использования ленточной пилы заметно снижается, повышается нагрузка на полотно, что приводит к преждевременному разрыву.

Профессионалы рекомендуют не допускать таких ошибок:

  • при механической заточке абразивный камень расположен неправильно относительно профиля пилы. В этом случае заточка зубьев будет неравномерной;
  • излишние усилия при контакте пилы и заточного круга. В результате металл перегревается, появляется окалина, которая приводит к преждевременному износу режущей кромки;
  • на полотне остаются заусенцы. После заточки все шероховатости необходимо устранить, иначе в процессе эксплуатации на металле будут появляться микроскопические трещины;
  • применение собственных углов заточки. Многие неопытные мастера считают, что для зубьев пилы важна только острота, поэтому беззастенчиво нарушают геометрию профиля режущей кромки, рекомендованную производителем. Важно понимать, что форма зуба проверена годами, пытаться экспериментировать здесь бесполезно.

Вместо заключения добавим, что у каждой ленточной пилы имеется определённый ресурс, поэтому полотно нельзя затачивать до бесконечности. Производители гарантируют корректную работу инструмента, пока общая ширина полотна не уменьшится до 65% от первоначального размера.

Особенности заточки ленточных пил

Если вы пользуетесь ленточной пилой, имейте в виду, что заточить ее самостоятельно совсем несложно. При этом вам не придется оплачивать услуги по заточке, оказываемые специализированными мастерскими.

Полотно ленточной пилы

Основные сведения о ленточных пилах

Ленточная пила – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатой ленты, имеющей замкнутый контур. Для его обслуживания необходим специальный заточной станок для ленточных пил. Кроме того, ленточные пилы имеют ряд других существенных отличий от традиционных дисковых моделей. Наиболее значимым из таких отличий является возможность получения с помощью такого инструмента пропила с минимальной шириной. Следует отметить, что это особенно актуально тогда, когда необходимо выполнить распил древесины ценных пород и заготовок из дорогого металла.

Оборудование, оснащенное ленточной пилой, может успешно использоваться для обработки деталей, изготовленных из разных материалов и имеющих различную конфигурацию. Такая обработка характеризуется минимальным количеством отходов обрабатываемого материала, исключительным качеством реза и высокой скоростью процесса. Однако таких параметров обработки можно добиться при условии, что заточка ленточных пил на станке выполняется не только правильно, но и регулярно. При обслуживании ленточного инструмента (особенно если вы справляетесь с этим своими силами) необходимо строго придерживаться рекомендаций квалифицированных специалистов.

Aвтоматическая ленточная пила BOMAR

Ленточные пилы в зависимости от характеристик обрабатываемого материала могут быть изготовлены из разных материалов, отличаться геометрией режущих зубьев. Если говорить о разделении заготовок из металла, здесь наибольшее распространение получили две марки стали, используемые для изготовления пил: 9ХФ и В2Ф. Оборудование для распила древесины оснащается пилами, выполненными из инструментальной стали, твердость которой по шкале HRC составляет не менее 45 единиц.

Ленточные инструменты для распиловки древесины дополнительно подразделяются на три типа: столярные, делительные, для обработки бревен. Инструменты, относящиеся к разным типам, естественно, имеют разные параметры (размеры полотна, форма и угол заточки). Более твердые породы дерева обрабатывают инструментом с меньшим углом заточки.

Сегодня все активнее используются ленточные пилы биметаллического типа, которые необходимы для разделения заготовок, выполненных из твердых сортов стали. Биметаллическими такие пилы называются потому, что состоят из двух разных металлов: режущие зубья – из стали с большим содержанием вольфрама и молибдена, а само полотно – из пружинных сталей. Конечно, такие полотна значительно дороже типовых моделей, так как для их изготовления необходимо специальное оборудование, в котором соединение двух разнородных металлов происходит под действием электронного луча.

Биметаллическая ленточная пила

Типы разводки ленточных пил

Как и любой другой инструмент, ленточная пила подвергается износу после каждого цикла резки. Это естественный и неизбежный процесс. Именно поэтому каждая пила ленточного типа нуждается в регулярном и квалифицированном обслуживании – разводке и заточке. Такое обслуживание позволяет не только поддерживать режущее полотно в рабочем состоянии, но и значительно увеличивать срок его эксплуатации.

Увеличить срок службы режущего полотна и значительно улучшить его функциональные возможности позволяет правильная разводка. Смысл такой операции заключается в следующем: режущие зубья пилы отгибают в разные стороны, что позволяет уменьшить силу трения в процессе резки, а также минимизировать риск зажатия полотна обрабатываемой деталью. Разводка ленточной пилы может выполняться по трем схемам, выбор которой зависит от типа обрабатываемого материала.

  • При так называемом зачищающем типе разводки зубья отгибают таким образом, что нетронутым остается каждый третий из них. Такую схему применяют, если режущее полотно будет использоваться для распила особо твердых металлов и сплавов.
  • Классический тип разводки предполагает поочередный отгиб каждого режущего зуба.
  • При волнистой разводке каждый режущий зуб отгибается на определенный угол. Понятно, что такой тип разводки является наиболее сложным из всех остальных.

Станок для разводки ленточных пил

Для отгиба зубьев ленточной пилы применяется специальное оборудование, позволяющее выполнить такую технологическую операцию быстро и максимально точно. По общепринятым нормативам, максимальная величина разводки зубьев не должна превышать 0,7 мм, но обычно ее значение находится в диапазоне 0,3–0,6 мм. Важно не только выбрать тип разводки, ориентируясь на характеристики материала, который предстоит распиливать, но и выполнить ее правильно, отогнув зубья только на 1/3 или 2/3 их высоты.

После разводки можно отправлять режущее полотно на станок для заточки ленточных пил. Как показывает статистика, ленточные пилы чаще всего утрачивают свои функциональные возможности по причине того, что их заточка была выполнена неправильно или несвоевременно. Показателем того, что ленточная пила нуждается в разводке и дальнейшей заточке на станке, является повышенная шероховатость поверхности распила. Необходимость в такой процедуре можно также определить по внешнему виду режущих зубьев.

Основными элементами любых заточных станков являются круги, выбор которых, в первую очередь, зависит от твердости материала, использованного для изготовления режущих зубьев. Для того чтобы точить твердые материалы, необходимо использовать соответствующие круги. Так, для заточки полотен биметаллического типа выбирают точильные инструменты, состоящие из боразоновых или алмазных элементов, а для приведения в порядок пил, выполненных из инструментальных сталей, вполне подойдут корундовые круги.

Инструменты для заточки пил ленточного типа выбирают и по составу, и по конструктивному исполнению. Для различных по своей конструкции и размерам полотен в станках могут использоваться круги следующих типов:

  • тарельчатой конфигурации;
  • чашечной формы;
  • профильные;
  • плоские.

Комплект устройств Wood-Mizer для заточки и разводки ленточных пил

Согласно инструкции, при заточке ленточной пилы на станке следует следить за соблюдением следующих требований.

  • На поверхности зуба при его заточке не должно оставаться заусениц.
  • Точильный круг должен снимать одинаковый слой металла по всему профилю зуба.
  • Во избежание перегрева зубьев при их точении на станке следует обязательно использовать специальную жидкость для охлаждения.
  • При выполнении заточки не должны изменяться профиль и высота обрабатываемых зубьев.
  • Следует обязательно следить за давлением, которое оказывает круг заточного станка на обрабатываемый зуб. Если пренебречь этим требованием, давление может оказаться слишком значительным, что может привести к отжигу зубьев.

Чтобы облегчить процесс выполнения заточки, полотно ленточной пилы предварительно выворачивают и в таком состоянии подвешивают на 10–12 часов.

Заточка пил ленточного типа своими руками имеет некоторые особенности. В таких случаях, как правило, заточке подвергают заднюю поверхность зубьев, хотя, если воспользоваться инструкцией производителя или посмотреть тематическое видео, то можно заточить и их переднюю поверхность.

Способы заточки и оборудование для нее

Решать, какой способ заточки выбрать, надо в конкретном случае, но существует две основных схемы выполнения данного процесса.

Заточка по полнопрофильной схеме

Для выполнения такой заточки применяют автоматизированные станки, на которые установлены круги эльборового типа. Выполнить такую заточку своими руками очень сложно. Технология обработки по этой схеме предполагает выбор точильного круга для каждого типа ленточной пилы. При этом учитываются размеры и форма зубьев. Сама заточка имеет следующие особенности: она выполняется за одно перемещение круга, при этом он одновременно обрабатывает поверхности двух зубьев, расположенных рядом. При таком методе заточки удается получить плавный переход у основания зубьев. Самый большой минус такой технологии заточки заключается в необходимости использования отдельных заточных кругов для обработки пил с разными характеристиками режущих зубьев.

Заточка только граней режущих зубьев

Таким способом можно заточить инструмент для своей пилорамы и вручную, и на станке. Заточить грани зубьев пилы вручную можно при помощи обычного гравера или надфиля. Однако более качественно и быстро сделать заточку по такой технологии позволяют специальные станки. В таком случае также придется подбирать круги для ленточных пил разного размера и с различной конфигурацией зубьев.

Устройство для заточки ленточных пил АЗУ-02/6.

Конструкция стандартного заточного станка включает в себя следующие элементы:

  • основание;
  • приводы для обеспечения подачи полотна пилы, вращения и качания точильного круга;
  • устройство для закрепления обрабатываемого инструмента.

Управление всеми движениями заточного круга и ленты пилы осуществляется при помощи специального электронного блока.

При выполнении заточки зубьев пилы своими руками (особенно если у человека, который этим занимается, нет соответствующего опыта) могут возникать следующие проблемы: появление неправильной формы пазух между зубьями и несоблюдение угла их наклона. Причины таких недостатков заключаются, как правило, в следующем: для точения используется круг несоответствующего профиля, выбран неправильный угол его наклона, смещен эксцентрик заточного станка.

Заточка ленточных пил по дереву: профиль, зубья и угол заточки. Разводка инструмента и методы затачивания

Ленточнопильные станки предназначены для резки различных материалов, в том числе и древесины различного уровня твердости. Их рабочая часть представляет собой замкнутую стальную ленту, имеющую зубчики.

Цена затачивания пил ленточного типа в специальных мастерских сравнительно невелика. Но нередко быстрота и качество исполнения заказа не сильно радуют. Исходя из этого, работу можно сделать своими силами.

Ленточные пилы нуждаются в периодической заточке.

Конструктивные особенности ленточных пил

  1. Ленточные приспособления, предназначенные для резки дерева, производят из легированной инструментальной стали , которая обладает твердостью от 40 до 46 HRC.

  1. Ширина реза (пропила) у ленточных инструментов гораздо меньше, чем у дисковых аналогов . При разделке дешевого дерева данный момент не столь заметен, но при резке ценных и экзотических сортов древесины он важен критически.
  2. Станок может пилить заготовки любого размера . При этом ленточный инструмент работает быстро и создает рез высокого качества.
  3. Отходов (стружка, опилки) при использовании такого типа пил очень мало .

Обратите внимание!
Чтобы станок работал всегда стабильно и качественно, следует к его обслуживанию подходить предельно ответственно.
Заточка и разводка ленточных пил по дереву должна осуществляться своевременно и грамотно.

Профиль, зубья и угол заточки

Международная классификация профилей зубьев.

Ленточные приспособления имеют разную геометрию зубчиков, что зависит от вида и характеристик разрезаемых материалов. Инструмент для древесины может быть столярным и делительным. Есть и третий тип, предназначенный для распилки бруса, бревен. Все эти подвиды имеют свои параметры и форму зубчиков.

Угол заточки ленточных пил по дереву выбирается компанией-производителем исходя из нескольких моментов. Главный из них – чем материал тверже, тем передний угол должен быть меньше. Ниже приведена таблица с основными параметрами пил.

Подготовка приспособления к работе

В ходе постоянного использования инструмента неизбежно понижение качества режущей кромки. Она затупляется, а ширина разведения зубьев уменьшается. Исходя из этого, заточка пилы по дереву и ее разводка являются необходимыми составляющими технического обслуживания ленточнопильного станка.

Следует учесть, что разводку зубьев следует осуществлять до их заточки, а не наоборот.

Разводка инструмента

Применение разводного станка.

Разводка представляет собой процесс отгибания зубчиков по сторонам. Данная операция нужна для того, чтобы полотно пилы не зажимало в заготовке, а также для уменьшения трения при работе.

Есть 3 основные типа разведения.

  1. При классическом методе зубчики отгибаются влево-вправо в строгой очередности.
  2. При зачищающем способе каждый третий из зубьев остается в исходной позиции. Он оптимален для приспособлений, предназначенных для резки особенно твердых сортов древесины.
  3. При волнистой разводке каждому зубу придается своя отдельная величина отгиба. В этом случае профиль полотна приобретает вид волны. Данный метод наиболее сложен.

Обратите внимание!
Осуществляя разводку, следует отгибать не весь зубчик, а только его треть либо две трети от вершины.
Компании-производители советуют осуществлять операцию так, чтобы диапазон отгибания укладывался в 0.3-0.7 миллиметра.
Производится работа с помощью специализированного разводящего инструмента.

Заточка пилы

Эльборовые круги, имеющие разную форму.

Перед тем, как заточить пильный диск по дереву либо ленточный инструмент, учтите, что более 80% инцидентов с порчей приспособлений (в том числе их разрыв) происходят вследствие несоблюдения норм работы.

  1. Нужда в операции определяется зрительно. При этом следует обратить внимание на состояние зубчиков и качество стенок разреза (например, увеличенную их шероховатость).
  2. Круги для точки ленточного инструмента избираются, исходя из степени твердости зубчиков. Для работы с приспособлениями из инструментальной стали необходимы корундовые диски. Пилы биметаллические точат на боразоновых либо алмазных кругах.
  3. Форму наждака для ленточных приспособлений надо выбирать, отталкиваясь от их параметров. Известны круги чашечные, профильные, тарельчатые, плоские.
  4. Перед осуществлением операции необходимо пилу вывернуть и дать ей повисеть в таком положении около 10-12 часов.

Ручное обслуживание инструмента.

Схема заточки пилы по дереву должна учитывать нижеследующие положения.

  1. Снятие металла по профилю зубцов должно быть равномерным.
  2. Излишний нажим заточного приспособления должен быть пресечен. Он может вести к отжигу.
  3. Профиль полотна и высота зубцов должны оставаться неизменными.
  4. Должно быть обеспечено жидкостное охлаждение при осуществлении операции.
  5. Заусенцев на зубчиках возникать не должно.

Обратит внимание!
Теоретическая инструкция заточки ленточных пил по дереву оповещает, что осуществлять ее следует или по передней стороне зубцов, или как по задней, так и по передней.
В реальной жизни же большинство специалистов и самодеятельных мастеров производят операцию лишь по задней стороне, т.к. это более удобно.

Методы затачивания

На фото автоматическая полнопрофильная заточка.

Готовить инструмент к работе можно при помощи специальных заточных приспособлений (например, станков с разными по материалу и форме кругами) либо вручную. Перед тем, как правильно заточить пилу по дереву, следует изучить основные методы проведения этой операции.

Первый способ – это полнопрофильное затачивание.

  1. Он самый качественный, операция осуществляется на станке-автомате.
  2. Эльборовый наждак, выбранный точно по форме, проходит всю поверхность межзубцовой впадины заодно с сопутствующими плоскостями соседних зубцов одним движением.
  3. Создание угловатостей у вершин зубьев исключается полностью.
  4. Относительный минус подобного затачивания – это нужда иметь в своем распоряжении соответствующее число кругов для полотен, имеющих разные профили.

Инструмент, наточенный по граням.

Метод второй – это затачивание граней зубцов.

Делать это можно и вручную, и используя профессиональный станок.

  1. Выбрав станок, необходимо определиться с применяемым кругом. Как правило, он плоский. К специализированным заточным устройствам следует прибегать лишь тогда, когда предстоит много такой работы.
  2. В бытовых условиях заточку лучше всего осуществлять своими руками – на обычном механическом наждаке либо с помощью гравера. Осуществляя операцию, не забывайте о личной защите и используйте перчатки, маску или специальные очки.

Работа при помощи гравера.

  1. Когда гравера, станка, наждака у вас и ваших соседей нет, можно пилу ленточную наточить и традиционным народным методом – с помощью надфиля.

Рекомендации специалистов

  1. Если для затачивания приспособления используется станок, до начала операции следует его осмотреть и определить, правильное ли положение занимает круг по отношению к пиле.
  2. Необходимо снять с пазух такой слой стали, чтоб все микроскопические трещины были удалены гарантированно.
  3. Если пила эксплуатировалась без технического обслуживания дольше периода, допустимого изготовителем, объем металла, убираемого за одно затачивание, нужно увеличить.
  4. Чтобы проконтролировать итоги операции, всегда применяйте как эталон новое изделие.

Итог неправильной работы – зубчики инструмента подгорели.

  1. Форма зубчиков – это разработанная и выверенная специалистами характеристика. Изменив ее, вы не сможете эффективно обрабатывать заготовки. Исходя из этого, заточку необходимо производить так, чтобы форма зубьев и профиль полотна оставались изначальными, заводскими.
  2. При соблюдении всех правил работы и обслуживания ленточный инструмент будет верой и правдой вам служить до тех пор, пока ширина его не сточится до 65 процентов от первоначальной величины.

Обратите внимание!
Есть распространенное мнение среди самодеятельных мастеров, что особой нужды снимать возникающие в ходе обработки заусенцы нет.
Оно в корне неверно, так в полотне могут возникнуть микроскопические трещины.

После завершения работ ленточное приспособление необходимо сразу же очищать от древесного сока, опилок, смолы. Перед началом технического обслуживания инструмент следует внимательно осмотреть, иначе вы засорите круг. Это приведет к значительному понижению эффективности заточки.

Распространенные ошибки

  1. Пригоревшие пазухи зубчиков пилы. Происходит это вследствие приложения излишних усилий при работе с заточным диском. Данный дефект ведет к тому, что зубцы очень быстро затупляются.
  2. Неоптимальный угол уклона зубьев и неправильная, угловатая форма пазух.

Такой результат заточки возможен вследствие нескольких ошибок:

  • сноса эксцентрика точильного станка;
  • неправильно выставленного угла уклона головки автомата.
  • неграмотно выбранного профиля заточного диска.

Вывод

Перед тем, как заточить пилу по дереву грамотно, следует узнать, как это сделать. Существует несколько методов обслуживания. Зависят они от разновидности пилы, ее профиля, формы зубчиков. Видео в этой статье продолжает информировать вас по ее теме.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector