Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
22 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Регулировка передней бабки токарного станка Универсал-3. ТШ3

Токарный станок ТШ-3

Токарный станок ТШ-3 позволяет проводить три операции обработки: сверление отверстий, точение инструмента, шлифовку поверхностей. Аббревиатура ТШ, присутствующая в названии станка, свидетельствует о том, что он одновременно является точильным и шлифовальным. Агрегат имеет свои характерные особенности, которые позволяют использовать его в промышленном производстве и домашней мастерской.

Технические характеристики

Агрегаты производится на различных станкостроительных предприятиях стран СНГ, но все они обладают схожими техническими и массогабаритными характеристиками.

Токарный станок ТШ-3 имеет технические характеристики, которые записаны в инструкции на каждый образец.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка ТШ-3

Основными техническими характеристиками считаются:

  • диаметр устанавливаемых шлифовальных кругов (допускается установка от 40 мм до 400 мм);
  • разрешённый посадочный диаметр (он равен 127 мм);
  • расстояние между шлифовальными кругами равно 590 мм;
  • скорость вращения на поверхности круга с диаметром 400 мм не превышает 20 м/с;
  • частота вращения шпинделя не превышает 1000 об/мин;
  • мощность установленного электродвигателя составляет 3 кВт с числом оборотов 1500 об/мин;
  • электропитании производится от двухфазной сети 220 Вольт 50 Герц.

Массогабаритные характеристики зависят от конструкции станка и его оснащении. Обычно они имеют следующие параметры:

  • длина составляет 850 мм;
  • ширина – 650 мм;
  • высота – 1400 мм;
  • полная масса станка с оснасткой равна 190-220 кг (в зависимости от конструкции).

Особый интерес представляют характеристики, определяющие допустимые показатели точности при проведении токарных операций по металлу:

  • ошибка в окружности при обработке вала с диаметром 30 мм при длине 125 мм не превышает 20;
  • ошибка так называемой конусности при обработке изделия с диаметром 30 мм при длине 125 м не превышает 30;
  • допустимая остаточная неточность обработки поверхности при чистовом режиме составляет 1,25 мкм (Ra).

Устройство станка

Агрегат выполнен по стандартной кинематической схеме. Конструкция включает следующие основные элементы:

  • станина с элементами крепления для всех элементов;
  • передняя бабка со шпинделем;
  • задняя бабка;
  • классического суппорта;
  • системы электрооборудования;
  • органы управления (рукоятки, маховики, электрические кнопки и выключатели);
  • комплект металлорежущего и шлифовального инструмента;
  • средства защиты в виде прозрачных щитков;
  • специальная лампа подсвета;
  • система автоматического выключения при возникновении внештатных ситуаций.
  • некоторые конструкции оснащаются специальным пылесосом (позволяет своевременно очищать рабочую зону от производственных отходов).

Токарный станок ТШ-3 выполнен по вертикальной компоновке и имеет относительно небольшие габариты и вес. Это позволяет устанавливать его в небольшом помещении.

Станина имеет цилиндрическую направляющую. По ней происходит плавное горизонтально перемещение пиноли задней бабки и перпендикулярное перемещение суппорта.

Органами управления станка служат:

  1. Рукоятку управления вращения шпинделя (она позволяет осуществлять контроль направления вращения);
  2. Систему управления подачи (она продольную подачу суппорта в обоих направлениях);
  3. Рукоятку зажима крепления пиноли;
  4. Отдельные маховики (для обеспечения перемещения следующих агрегатов: суппорта, пиноли, держателя резцов);
  5. Кнопки включения и выключения электропитания всего агрегата.

Передача вращения от электродвигателя к шпинделю производится благодаря цепи привода главного движения. С этой целью она оснащена клиноременной передачей. Система предусматривает девять возможных вариантов частот вращения. Диапазон их изменения варьируется от 200 до 1000 об/мин. Изменение положения суппорта производиться благодаря так называемой цепи привода подач.

Электрическая схема токарного станка ТШ собрана в отдельной коробке. Она обеспечивает управление всеми электрическими системами. Для обеспечения безопасности предусмотрена система защиты от поражения электрическим током. Она относится к первому классу защиты.

Благодаря универсальному оснащению настольный токарный станок обеспечивает простоту управления. На нем может проводить необходимые работы даже человек без соответствующего опыта.

Сфера применения станка

Благодаря своей простоте, хорошим техническим характеристикам, легкости в обслуживании настольный токарный станок универсал ТШ-3 получил достаточно широкое распространение.

Он успешно применяется на крупных производствах, при изготовлении мелких партий деталей, в коммунальных организациях, автосервисах, домашних мастерских. Во всех отраслях он способен качественно выполнять следующие операции:

  • сверление и растачивание отверстий различного диаметра;
  • отрезание части заготовки заданной длины;
  • обработка поверхностей деталей различной геометрической формы (конических, цилиндрических, фасонных);
  • фрезерование различных частей сложных деталей;
  • нарезание резьбы с помощью резца, плашек, метчиков;
  • предварительная шлифовка и конечное полирование поверхностей;
  • заточку металлообрабатывающего, слесарного, деревообрабатывающего и бытового инструмента.

Модернизация токарного станка позволяет расширить число производимых операций. Применение дополнительной оснастки позволяет производить обработку заготовок из различных сортов дерева: распиливание, строгание, фугование. Станок ТШ-3 может производить навивку пружин.

Его применяют для операций над сборными и сварными конструкциями небольших размеров. Он способен производить основные токарные и шлифовальные операции деталей изготовленных из порошковых материалов, цветных металлов, сплавов, минералокерамики. Класс точности проводимых операций обработки соответствует уровню «Н».

Главными достоинствами этого агрегата является простота конструкции, компактность, небольшая масса, невысокая цена, высокая надёжность и простота в обслуживании.

Передняя и задняя бабки токарного станка

За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки.

Шпиндельная (передняя) бабка — устройство токарного станка, предназначенное для сообщения заготовке вращательного движения. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачки патрона, цангу, планшайбу установленные на переднем торце шпинделя или фиксируется центрами между передней и задней бабками. Частота вращения заготовки и направление могут регулироваться от системы управления.

Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)

Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки. Усилие вращения на деталь передается через шкив на первом валу. При установке шпинделя «картриджного» типа — вращательное движение патрона передается от двигателя через ремни на шкив, установленный на шпинделе. При установке электрошпинделя — ременная передача и внешний двигатель не применяются.

Корпус шпиндельной бабки может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя, это достигается расточкой корпуса на расточном станке с борштангой, с последующим контролем на измерительной машине. Предусмотрена возможность регулировки оси шпинделя в плоскости движения оси Х (для станков с горизонтальной станиной это будет горизонтальная плоскость, направление «к оператору или от оператора»). В вертикальной плоскости точность достигается пришабриванием

Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю, чаще всего, осуществляется посредством клиновых или поликлиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ для обеспечения функций нарезания резьбы и поддержания постоянства скорости резания устанавливается дополнительный датчик — энкодер шпиндель. Энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для плавного(не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.

Шпиндельный узел, как правило, имеет систему циркуляционной смазки и может иметь систему охлаждения. В шпинделя «картриджного» типа консистентная смазка закладывается на весь срок службы подшипников.

Кинематическая схема шпиндельной бабки обычно приведена в документации на конкретный станок.

Шпиндель передней бабки

Шпиндель — полый внутри вал, изготовленный из углеродистой стали, в отверстие которого пропускают длинномерные заготовки. Установлен шпиндель в корпус передней бабки посредством переднего и заднего подшипниковых узлов.

Торец шпинделя токарных станков, в зависимости от исполнения, соответствует ГОСТ 12595-2003 или ГОСТ 26651-85. На современных станках ЧПУ, в зависимости от запросов потребителя, геометрия торца шпинделя может быть изменена. На торец устанавливается зажимное устройство: токарный патрон, цанга, планшайба, упорный центр.

Посадочные поверхности торца шпинделя имеют обработку не ниже 6 квалитета, при изготовлении поверхность подвергается закалке и шлифовке. В противном случае радиальное и торцевое биение установленного патрона или другого зажимного устройства, установленного на шпиндель, будут превышать допустимые значения. Это скажется на точности обработки заготовки. После установки шпиндель проверяется на наличие вибраций, и, при необходимости, производится балансировка

В связи с этим, при замене зажимной оснастки посадочные поверхности шпинделя необходимо оберегать от различного рода повреждений, не допускать наличия стружки и грязи, а также проверять биение вновь установленных патрона или цанги.

пример — шпиндель «картриджного» типа

пример — шпиндель с валами и шестернями коробки скоростей

Проверка точности

Геометрическую точность на токарных станках с ЧПУ проверяют по контрольным скалкам и оправкам. Проверка методом проточки не входит в проверки по ГОСТ(в токарный патрон зажимается заготовка диаметром не менее 80 мм длиной до трех диаметров и обтачивается цилиндрическая поверхность перемещением по оси Z без поджима задней бабкой), является неточной и не отражает реальное положение оси шпиндельной бабки. на результаты проточки влияет очень много факторов и погрешность измерения будет превышать величину допуска (режимы резания, высота режущей кромки и вылет оправки, состояние подшипников шпинделя и остальной кинематики . Допустимые отклонения указаны в приложении к свидетельству о приемке станка.

При неудовлетворительных результатах проверки точности выявляют и устраняют причину и проводят повторную проверку.

Задняя бабка

Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.

Устройство задней бабки токарного станка

Упорная бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины), корпуса, пиноли, штурвала перемещения пиноли) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки. В левом торце пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.

Задняя бабка станка чаще всего перемещается вручную оператором. На некоторых моделях станков может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима.

Пиноль задней бабки выдвигается и отводится, перемещением маховика. Возможна установка гидравлического или электро-механического устройства выдвижения

Для регулировки соосности оси шпинделя и оси пиноли задней бабки при обработке заготовок применяют поперечное смещение оси задней бабки (к оператору или от оператора).

В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W). Также возможно замена пиноли на противошпиндель.

Настройка и регулировка

Регулировка задней бабки токарного станка выполнена на заводе изготовителе. Дополнительная регулировка требуется при ухудшении точности станка. Заключается она в установке минимальных зазоров в передних и задних подшипниках пиноли (модели с вращающейся пинолью), компенсации люфта между опорными поверхностями упорной бабки и направляющими станины, исключению смещения относительно оси шпинделя.

Фиксация задней бабки станка к направляющим осуществляется при зажиме гаек 2, пиноль 1 фиксируется рычагом 5. Перемещение пиноли происходит при вращении штурвала 4.
Для облегчения позиционирования задней бабки по направляющим станины может использоваться система разгрузки или механизм 3, при ослаблении болтов крепления 2 задняя бабка перемещается в направлении противоположном направлению вращения рукоятки механизма 3.
В корпусе пиноли расположена масленка для выполнения ручной смазки.
Регулировка оси пиноли в горизонтальной плоскости производится с помощью установочного винта (под штурвалом пиноли) и двух винтов А.

Геометрическую соосность передней и задней бабок проверяют, зажимая поверочную скалку (диаметр и длина зависит от РМЦ станка) в неподвижных центрах бабок токарного станка. Стойка с индикатором часового типа, установленная на суппорт или револьверную головку, перемещается вдоль осевой линии заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскости. После проверки и при необходимости производится настройка задней бабки.

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3 устройство, характеристики

Сведения о производителе

Непосредственно разработчиком данного станка является Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков.

Производителем, начиная с 1932 года и по сей день, является Московский станкостроительный завод. За основу первых конструкций был взят австрийский аналог Unimat SL.

Первичный вариант серии Универсал имел две направляющие. Универсал 3М в отличие от первых моделей значительно усовершенствован и вместо двух направляющих имеет одну большего диаметра, которая расположена посередине станины.

Сведения об изготовителе

Рассматриваемый станок токарный Универсал 3 и более ранние версии необходимо учесть, что конструкция была разработана в 1975 году. Производство было налажено на Московском станкостроительном заводе СтанкоКонструкция. По мимо этого, оборудование производилось на Владимирском заводе прецизионного оборудования. Главное предназначение состоит в установке в домашних мастерских. Токарно-фрезерный станок Универсал 2 пользовался высокой популярностью, собственно поэтому оборудование продолжил отпускать завод ВСЗ Техника.

Первая модель была на протяжении определенного времени модернизирована. Она характеризовалась очень привлекательными рабочими характеристиками, но в 1968 году она была значительно переработана, возникла вторая версия, которая производилась в течении долгого периода. Уже в 80-х возникла третья версия токарного оборудования. Значительной доработкой можно назвать применение лишь одной большой направляющей, передняя бабка больше не отсоединяется от бабки, так как аналогичное крепление может привести к возникновению вибрации и большому снижению точности обработки.

Напоследок напомним, что необходимо выделять довольно достаточно внимания советам по установке оборудования. Примером можно назвать то, что конструкция не должна находиться вблизи источников тепла или вибрации. Оптимальный режим температур составляет 16-24 градусов по Цельсию. Очень большая температура оказывается основой перегрева оборудования. По мимо этого, обеспечить долгую работу возможно лишь при своевременном и правильном обслуживании механизма, например, необходимо проводить замену ремней.

Лучшие погружные блендеры 2020 года — 10 ТОП рейтинг лучших

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Настольные станки серии Универсал

Это отдельная категория станков, которые выполняют схожие функции с большими производственными аналогами, но приспособлены для обработки мелких деталей и работы от бытовой сети.

Они стоят гораздо дешевле, крупных аналогов, а работают практически в любых условиях. Вся серия выпускается уже не одно десятилетие.

За это время станки модернизировались и имеют 3 поколения. Но при этом вся серия востребована и в современных условиях, поскольку обладает надежностью и долговечностью.

Назначение и область применения

Настольный станок Универсал -3М предназначен для обработки средних и маленьких заготовок в индивидуальных мастерских. Такой механизм можно часто встретить в кабинетах школ, институтов, различных колледжей.

Прекрасно подходит для использования в бытовых условиях. основными преимуществами являются:

  • небольшое количество шума;
  • возможность подключится к бытовой электросети;
  • небольшие размеры станка;
  • его универсальность.

Именно поэтому устройство пользуется популярностью у различных мастеров. Предназначен станок для выполнения следующих операций:

  • отрезка;
  • растачивание отверстий разного диаметра;
  • просверливание отверстий и снятие фасок;
  • проточка и расточка различных поверхностей, цилиндрических, конических.

Это один из самых востребованных токарных устройств у современных токарей всех уровней.

Технические характеристики оборудования

По сравнению с предшественниками токарный станок Универсал- 3М имеет улучшенные характеристики и потому значительно расширенные возможности по сравнению с аналогами. класс точности станка- Н. По ГОСТу это означает, что станок нормальной точности и допустимые расхождения в прямолинейном движеньи в 10 мкм.

Габариты

Размеры оборудования для токарных работ, рассматриваемой серии:

  • 675 х410х20 мм;
  • масса – 60 кг.

При приобретении важно правильно подобрать рабочую поверхность. Она должна соответствовать данным размерам. Обязательно произвести расчет, чтобы правильно распределить нагрузку и учесть, где будет наибольшая вибрация.

Размеры заготовки также имеют максимально допустимые значения в зависимости от расположения. При расположении над станиной наибольший возможный диаметр 150 мм. Если расположена заготовка сверху, по отношению к станине – диаметр не больше 9 см.

В длину конструкция заготовки при фиксации в центрах – 250 мм. С помощью сверления можно получить отверстие в 6 мм по диаметру.

У станка 9 ступеней вращения со скоростью от 200 обмин до 3200 обмин.

Расположение составных частей

К составным частям данного станка относятся:

  1. Собственно привод.
  2. Неподвижное основание.
  3. Шпиндельная (передняя) бабка.
  4. Приспособление для крепления резца (суппорт).
  5. Упорная бабка.
  6. Коробка электрооборудования.

Основной узел станка – станина и выполнена она литьем. Сюда прикреплены все главные детали устройства.

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка имеет две опоры, к которым с помощью подшипников прикреплен шпиндель. Это полая внутри конструкция из стали, имеющая внутренне отверстие. Шпиндель посредством работы шкивного привода получает 10 вращательных скоростей.

Спереди конец шпинделя оснащен резьбой М20. На нее можно насадить токарный или поводковый патрон.

Суппорт

Деталь имеет установленный резец и перемещается по продольным направляющим на 160 мм, а поперек на 55 мм. Суппорт на данном станке перемещается только вручную, поскольку ходовой винт не соединен с приводом.

Токарный станок Универсал-3

Конструкция третьей модели Универсала была получена путем модернизации первой. При этом в устройство базового изделия был внесен ряд существенных изменений. Шпиндельная бабка стала сниматься со станины не так легко, как раньше. Пара цилиндрических направляющих была заменена одной несколько большего диаметра. Изменилась также мощность двигателя и габаритно-массовые параметры изделия.

При этом станок получил возможность обработки деталей большего размера. Возросла также и скорость резания. Для удобства работы новая модель получила возможность изменять направление движения суппорта без остановки и смены направления вращения вала шпинделя.

Назначение и область применения

Станок Универсал 3 способен делать те же операции что и его предшественник. Он тоже может наряду с токарной обработкой после несложной переналадки сверлить, зенковать, фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. Так же как все станки этой линейки он не годится для работы на производстве, потому что не рассчитан на длительную ежедневную эксплуатацию.

Стандартный комплект поставки

При покупке в стандартный комплект входят определенные принадлежности и инструменты. В некоторых случаях могут быть и дополнительные компоненты.

Читать еще:  Изготовление тонкого жала для паяльника своими руками

Принадлежности

В базовый набор входят следующие принадлежности для станка серии Универсал:

  • трехкулачковый патрон в комплекте с фланцем и кольцом;
  • несколько обратных кулачков и ключ к патрону;
  • хвостовик к разновидности сверлильного патрона;
  • 2 упорных центра и один вращающийся;
  • оправка в сборе для выполнения расточки;
  • цанга Ф6 и Ф8;
  • плоскошлифовальное устройство;
  • фрезерно-сверлильное приспособление;
  • тиски;
  • заточка;
  • механизм для обработки деревянных конструкций;
  • подручник;
  • лобзик;
  • механизм для работы с дисковой пилой;
  • экран;
  • полиэтиленовая масленка;
  • кожух патрона.

Инструменты

Инструменты к станку в стандартной комплектации:

  • один рожковый ключ;
  • несколько торцевых ключей;
  • 7812-0373 40ХФА Н12х1 S=4;
  • 7812-0374 40ХФА Н12х1 S=5;
  • 7812-0375 40ХФА Н12х1 S=6;
  • ключ для квадрата;
  • стамеска;
  • для ключа S10х13 ручка;
  • резцы нескольких видов: проходной правый, расточный, подрезной, обрезной, резьбовой наружный и внутренний;
  • пила лобзиковая и дисковая;
  • сверло спиральное;
  • фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком Ø6,0 ГОСТ 17025.

Это полный набор, которого вполне хватает, чтобы производить все основные работы.

Устройство и работа

На основе расположена пустая направляющая из стали. Это база для всех остальных частей. Второй базой является плоский вид направляющей этой же станины.

Спереди непосредственно под кожухом располагается винт продольного перемещения суппорта. Кронштейн, на котором закреплен электродвигатель привода станка, расположен с левой стороны передней бабки.

Кронштейн закрыт кожухом, под которым расположены шкивы от привода, которые вращают шпиндельную конструкцию, а также собственно конструкция привода подач.

Устройство станка

Анализируя настольный станок для токарных работ Универсал 2 необходимо уделять свое внимание и его компоновке. Устройство состоит из таких элементов:

  1. Станина выступает как несущего элемента, который связует все узлы между собой. Она делается из чугуна, отличается высокой жесткостью. Благодаря этому обеспечивается точное позиционирование всех узлов по отношению друг к другу, а еще гашения вибрации на момент обработки.
  2. К основе привариваются круглые направляющие. Они нужны для движения ключевых узлов. В последней версии оборудования существует только одна направляющая, однако она обеспечивает точное позиционирование узлов на момент перемещения.
  3. Кроме последней модели, на первой и второй передняя бабка сделана в съемном виде, крепление выполняется специализированным болтами.
  4. На станине поставлен электро двигатель. В качестве привода применяется ременная передача ступенчатого типа. Необходимо учесть, что электросхема токарного станка Универсал 2 очень проста, электрический двигатель комплектно с приводом может быть снят с устройства.
  5. Крестовый суппорт предоставлен кареткой, продольными ипоперечными салазками. Этот узел фиксирует инструмент в необходимом положении на момент обработки. Крестовый суппорт отличается высокой многофункциональностью в использовании, подойдет для закрепления инструмента с квадратной державкой. Инструмент может быть смещен относительно заготовки на конкретный угол если понадобится.
  6. Рассматриваемый станок для токарных работ Универсал 3 также имеет тыльную бабку, которая требуется для закрепления заготовки в требующемся положении. Во многих случаях в ней крепится центр для поддержки заготовки при ее большой длине.
  7. Сменяемые шестерни гитары скоростей предназначаются для организации привода подачи суппорта. Выбираются они при нарезании резьбы с самыми разными параметрами. Гитара представлена комбинированием четырех или трех сменяемых зубчатых колес с клеммовыми зажимами. Также есть инструкция по наладке приспособления для получения необходимой резьбы.
  8. Численность оборотов на выходе меняется ременой передачей. Такой элемент также исключает вероятность перегрева мотора в случае заклинивания шпинделя.
  9. Электрический блок управления.
  10. Продольный ходовой винт. Он предназначается для обеспечения передвижения каретки вдоль отделываемой детали.
  11. Также есть стойка, которая если понадобится может монтироваться при проведении сверлильных работ.
  12. Рукояти и иные элементы управления. Для того чтобы обеспечить требуемую точность управления ставятся штурвалы, рукояти. Управлять электрической частью можно с помощью самых разных клавиш.
  13. Цанговый зажим для закрепления фрез и сверл. Рассматриваемая модель может использоваться для проведения самых разных фрезеровальных работ, для чего ставится подходящая оснастка и инструмент. Впрочем, кол-во проводимых фрезеровочных операций значительно ограничено.
  14. Стол прямоугольный.

Лучшие ноутбуки 15 дюймов 2018

Расположение достаточно немалого количества самых разных узлов на маленький станине определяет то, что Универсал может использоваться для проведения самых всевозможных работ. Расположение у Универсала традиционная, благодаря чему трудностей с наладкой и установкой заготовки не появляется.

Характерности компоновки формируют также то, какие собственно типы работ могут проводиться на токарном станке. Список операций выглядит так:

  1. Токарные работы, черновые и чистовые.
  2. Шлифовка и сверление.
  3. Обработка заготовки лобзиком или круглой пилой.
  4. Фугование в случае установки заготовок из дерева.
  5. Операции заточного типа.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) токарного станка Универсал 3

Принципиальным моментом назовем то, что провести переналадку оборудования для сверлильных работ очень просто, для этого довольно открепить монтажные винты. После чего проходит установка вертикальной опоры, которая используется для монтирования электропривода с другими нужными элементами.

Toyota Celica Gt-four St -185 RC,WB,LS › Бортжурнал › Восстановление токарного станка ТВШ3 (часть 2)

Итак верстак установлен… в него я заложил возможность дальнейшей модернизации в виде полочек выдвижных либо потайных приспособ для хранения токарной оснастки и заготовок.
Можно приступать к ремонту станка и сборке.
Первым делом я демонтировал переднюю бабку, в ней менялись подшипники шпинделя но все остальные износились так что гремело все это дело как ведро с болтами ужоснах!

Разобрать своими силами не удалось, шестерни не сдвинулись с места даже после всех известных заклинаний и такой то матери ))
Точность отечественных подшипников доступных для приобретения не высока, качество сомнительно (многое делается в китае у нас упаковывается.
Потому я подобрал по размерам мануала полный комплект японских подшипников Koyo… всего их там 10!

И все вместе отправил в ремонтную мастерскую по станкам.
Гидравликой, она была разобрана, отмыта и собрана на новых подшипниках.
Также был заменен первичный вал и поврежденная шестерня, на дно кинул два мощных неодимовых магнита.

Пользуясь случаем, в крышки передней бабки вместо войлока врезали полноценные сальники

Оформил заказ на Али и прямиком с рисовых полей узкоглазые ребята прислали мне новые титановые болты, фиксаторы и комплект из 6 шаров для ручек (ибо тут они все разные были и страшные).

Далее хороший человек, изготовил мне новую зубчатую рейку для продольной подачи… тут она отличается от реек станков серии твш размерами, хотя модуль и шаг совпадает.
Новая рейка

Шестерня была в хорошем состоянии, сам механизм однако упорно закусывало, разобрав и собрав его примерно 30 раз, причина трабла была устранена.

Заменил направляющую и доработал паз. В результате суппорт передвигается легко, маховик вращается одним пальцем )
Перебрал заднюю бабку, поперечную подачу, отмыл винт и коробку подач.

Итого коробка плотно встала и теперь туда можно залить нормального трансмиссионного масла.
Далее таблички, изготовил сам. Для сравнения старые / новые + новые ручки.

Вместо старого мотора 0.6 кВт, установил на родные салазки абсолютно новый Могилевский АИР80А4У3 мощностью 1.1 кВт. Перепаял и изменил подключение обмоток с звезды в треугольник.

Обзор токарного станка ТШ-3

Точение, шлифовка, сверлильные работы – ключевые процессы производства. Со всеми этими задачами прекрасно справляется токарный станок тш 3. Буквы «т» и «ш» в маркировке станка, означают «точильный» и «шлифовальный» соответственно. Аппарат может проводить грубую заточку благодаря кругу с крупным зерном, а круг с более мелким покрытием предназначен для выполнения шлифовальных работ с инструментами и деталями.

  1. Описание
  2. Конструктивные особенности
  3. Строение станка
  4. Система и органы управления
  5. Технические показатели
  6. Советы по применению
  7. Важные нюансы

Описание

Данное токарно-шлифовальное устройство производилось на станкостроительном заводе в г. Орша. Сразу после начала производства было отмечено, что агрегат относительно недорогой и отвечает всем тогдашним стандартам. Позже, аппарат продемонстрировал еще и неплохие показатели надежности и долговечности в использовании. Даже в наши дни, ремонт агрегата и замена его ключевых узлов стоит относительно недорого.

Кроме того, станок отличается универсальностью в сравнении с другими устройствами такого класса. Его широко применяют в различных сферах производства и для выполнения различных работ, в число которых входят:

  1. Полировка деталей (после замены круга).
  2. Снятие фаски, шлифование и обработка деталей из металла.
  3. Заточка и шлифование инструментов для сверления и точения.
  4. Заточка любых слесарных инструментов.

Стоит отметить, что для домашнего использования этот агрегат может оказаться слишком мощным или чересчур большим.

Конструктивные особенности

Станок ТШ 3, на первый взгляд, похож на свои модели-предшественники – аппараты ТШ 1 и ТШ 2. У станка классическая компоновка – на станине установлен электромотор, который приводит в движение рабочий вал.

Каждая из точильных головок, которые одеты на вал, имеет защитные приспособления со сквозным отверстием для установки обрабатываемых элементов. Фиксация заготовок осуществляется при помощи специальных площадок, которые находятся возле каждого рабочего узла.

К другим конструктивным особенностям станка относят:

  • Для защиты оператора от производственных отходов, над рабочими зонами установлены прозрачные щитки.
  • В конструкции аппарата предусмотрена лампа для освещения участка выполнения работ.
  • Габариты позволяют устанавливать устройство в небольших помещениях.
  • Специальное реле блокирует работу двигателя в случае превышения допустимых норм нагрузки.
  • Чрезвычайная жесткость станины обеспечивается специальными металлическими листами с ребрами жесткости.
  • Станина сконструирована таким образом, что у оператора есть возможность контролировать параметры рабочей зоны.
  • Высота станка позволяет работать на нем даже без верстака, но перед установкой аппарата на пол следует проверить его ровность и точность.

Строение станка

На рисунке изображены ключевые узлы агрегата.

  1. Привод устройства.
  2. Станина.
  3. Бабка шпиндельная.
  4. Суппорт.
  5. Бабка задняя.
  6. Электрооборудование.

На станине расположена направляющая цилиндрического типа, которая вместе с плоской направляющей станины является базисом для основных механизмов устройства. На левой стороне передней бабки находится кронштейн, к которому крепится электромотор станкового привода.

Под защитным кожухом кронштейна располагаются элементы привода вращения и привода подач. Под кожухом передней части станины находится винт передвижения суппорта (продольного).

Система и органы управления

Ключевые узлы управления показаны на схеме.

  1. Ручка для регулировки движения подач. С ее помощью можно активировать суппорт и выбрать направление его движения.
  2. Ручка регулировки основного движения. Активировать прямое или реверсное движение шпинделя, останавливает его работу.
  3. Рукоятка передвижения суппорта (поперечного).
  4. Рукоятка передвижения резцедержателя.
  5. Ручка для фиксации пиноли.
  6. Рукоятка передвижения суппорта (продольного).

Технические показатели

Сфера применения и класс аппарата определяются его основными техническими характеристиками. Габариты станка тоже играют немаловажную роль. У данного станка следующие размеры:

  • длина – 137 см;
  • высота – 60 см;
  • ширина – 60 см;
  • вес – 220 кг.

Предельный наружный диаметр точильных кругов станка составляет 40 см. Внутренний диаметр точильного круга 12,7 см. Рабочий вал агрегата вращается со скоростью 950 оборотов в минуту. Максимальная скорость резки – 20 мм за секунду. Мощность электромотора составляет 3 кВт.

Советы по применению

Перед началом эксплуатации агрегата следует проверить заземления станка и состояние защитных кожухов. Особое внимание необходимо обратить на исправность электрического кабеля и вилки. Перед началом обработки деталей, дайте станку поработать несколько минут в холостом режиме.

При работе с аппаратом придерживайтесь следующих рекомендаций:

  1. Люфт между точильным кругом и обрабатываемой заготовкой должен быть в два раза меньше толщины предмета.
  2. Агрегат следует установить на пол или специальный верстак с учетом веса станка. Устройство должно стоять надежно, не шататься, иначе это негативно скажется на точности обработки заготовок.
  3. Обтачиваемые детали следует устанавливать выше горизонтальной линии, которая проходит через центр точильного круга. Подручники устанавливают с учетом этой необходимости.
  4. Станок работает от сети трехфазного типа с напряжением 380 В.
  5. Нельзя начинать работу с агрегатом, если у него проблемы с заземлением.
  6. Станина и другие узлы устройства требуют регулярного ухода и очистки от производственных отходов.
  7. К работе со станком следует преступать в защитных очках и в соответствующей одежде.
  8. В помещение, где установлен станок, не должны находиться взрывоопасные материалы и легковоспламеняющиеся вещества.
  9. Устройство с поврежденными или неработающими узлами нельзя эксплуатировать при любых обстоятельствах.
  10. Начинать работу с заготовкой следует только после полной раскрутки основного вала. В противном случае оператор рискует нанести повреждения себе или станку.

Видео: обзор токарного станка ТШ-3.

Важные нюансы

Как и любые другие механизмы, узлы данного станка могут выходить из строя. Вот наиболее распространенные поломки и примерные способы их устранения:

  • Если в станке стучат подшипники, то следует их заменить как можно скорее. Продолжая эксплуатировать станок с неисправными подшипниками, вы ставите под угрозу работоспособность других узлов аппарата.
  • Мотор создает слишком много шума или быстро нагревается. В этом случае необходимо проследить за состоянием обмотки двигателя или полностью его заменить.
  • Причиной внезапной остановки мотора могут быть сбои в работе электросети или проблемы с пусковым механизмом.
  • О неисправности электродвигателя также свидетельствует его неспособность набрать полные обороты. Часто это происходит из-за проблем с подачей электричества или из-за поломки мотора. Если проблема с электрической сетью постоянно мешает работать – следует приобрести специальный стабилизатор. Если же неисправен сам двигатель, то, его придется заменить.

Помните, что намного легче предотвратить поломки, чем их устранять! Чтобы повысить сроки эксплуатации станка придерживайтесь следующих рекомендаций:

  1. Соблюдайте все правила использования станка.
  2. Регулярно и своевременно проводите очистку основных узлов агрегата.
  3. Проверяйте состояние электросети и электрического оборудования станка.
  4. Вовремя смазывайте все ходовые части устройства.

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3 — устройство, характеристики

Токарный станок модели Универсал-3 выпускался заводом «Станкоконструкций». Это же предприятие занималось его разработкой и дальнейшей модификацией. Данный тип оборудования не переназначен для комплектации серийных производственных линий. Его основные функции – выполнение работ в домашних условиях.

Сведения о производителе токарного станка Универсал-3М

Производителем настольного токарного станка Универсал-3М является завод Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция, основанный в 1932 году.

Начиная с 1964 г. завод приступил к изготовлению эрозионных станков с использованием электрофизико-химических методов обработки. Практически во всех инструментальных цехах различных предприятий используются электроэрозионные станки и, в частности, модели МА96, ЛФ96Ф3, СК96Ф3, 4732Ф3М, 4733Ф3 и современные модели СКЭ200Ф2, СКЭ200Ф3, СКЭ250Ф2, СКЭ250Ф3, СКЭ250Ф5.

Токарный многофункциональный станок Универсал-3М был разработан организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков).

Токарные настольные станки серии Универсал

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). За основу был взят станок Unimat SL австрийской фирмы EMCO (За 40 лет продано свыше 600 тысяч станков этой модели).

Токарный станок Универсал производился серийно на предприятии Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция.

С 1968 года завод СтанкоКонструкция начал производить токарно-винторезный настольный станок Универсал-2 — значительно усовершенствованный станок Универсал.

Во второй половине 80-х годов конструкция станка была значительно переработана: начиная с модели Универсал-3 вместо двух круглых направляющих появилась одна большего диаметра посередине станины и передняя бабка больше не отсоединялась от станины. Станок начали серийно выпускать сразу несколько заводов:

  • Завод СтанкоКонструкция: Универсал, Универсал-2, Универсал-3 (ТШ3), Универсал-3м, Миниток (СКТ100-01, СКТ100-02, СКТ100-03).
  • Воткинский машиностроительный завод: Универсал-В (ТШ3-01)
  • Владимирский завод прецизионного оборудования: Универсал-2
  • Мичуринский завод Прогресс: TН-1, ТН-1м
  • Орион СКТБ г. Нижний Новгород: ТН-1м
  • Пензенский приборостроительный завод (ФГУП ФНПЦ «ПО «Старт» им. M.B.Проценко») г. Пенза: ТД-180, ТН-150

Описание и назначение

Настольный многофункциональный токарный станок Универсал-2 производится Московским станкостроительным заводом «СтанкоКонструкция» (в прошлом так же было исполнение Владимирского завода прецизионного оборудования). За основу при проектировании в семидесятых годах были взяты Универсал и наиболее перспективное на тот момент оборудование, и результат превзошел ожидания. Даже сейчас оно не теряет актуальность без существенных модернизаций.

Это отличный вариант для домашней или ремонтной мастерской, а так же для вспомогательного производства. Его сильные стороны:

  1. Компактность. Наибольший габарит – длина – менее семидесяти сантиметров, а масса менее сорока килограммов. Это позволяет разместить Универсал-2 в самых стесненных условиях.
  2. Универсальность. Она определяется заданным функционалом и межцентровым расстоянием в 180 мм. На практике это оказывается совсем немало, и в него укладывается огромная номенклатура изделий.
  3. Возможность работать, как со сталями, так и со сплавами других металлов, а так же с деревом и пластиком.
  4. Простота управления. Если не требуется производить особо сложные или ответственные изделия, то достаточно общих навыков работы.
  5. Отличная точность. Она находится на среднем уровне для всего класса токарно-винторезной техники.

Для обработки заготовки крепятся в типовом патроне или в центрах. Для пруткового материала так же предусмотрено отверстие в шпинделе.

Допустимые токарные операции:

  1. Наружная проточка и внутренняя росточка. Конструкция позволяет работать, не только с цилиндрическими, но и с коническими и даже с фасонными поверхностями. Во многом сложность работ определяется квалификацией исполнителя.
  2. Снятие фасок и подрезание торцов.
  3. Сверление отверстий. Это вспомогательная функция, позволяющая сверлить отверстия, не меняя имеющуюся базу и не тратя лишнее время.
  4. Отрезка.
  5. Нарезание метрической резьбы. Для этого используется резец, который делает весь процесс производительнее и точнее.
  6. Для работы используется недорогой ГОСТовский инструмент, но при необходимости можно поискать и более производительные и стойкие сменные пластины.

Перечисленные операции определяют значительную часть обработки, используемой в машиностроении. Они требуют специализированного инструмента и соблюдения режимов.

ВАЖНО: Неправильная эксплуатация способна стать причиной поломки, как оборудования, так и заготовки.

Обзор токарного станка Универсал-2

Две цилиндрических направляющих досталось этой модели от первого Универсала. На выбор такого типа направляющих повлияло, видимо, то, что они значительно проще в производстве, чем призматические. Самым заметным результатом модернизации базовой модели стал механизм автоматических подач и то, что с его помощью агрегат получил способность резать метрическую резьбу резцом.

Читать еще:  Как работает стабилизатор напряжения — основные параметры и функции

Виды функций станка и его конструкция

Универсал 2 – это станок довольно легко трансформирующийся в сверлильный либо фрезерный. Поэтому с его помощью можно отрезать, торцевать, резать резьбу резцом, растачивать отверстия, и точить простые или фасонные поверхности. А после перестановки узла главного движения на вертикально установленную направляющую сверлить, зенковать и даже фрезеровать, а также выполнять шлифовку плоскостей. Использование дополнительных принадлежностей позволяет делать следующее.

  • Затачивать режущий инструмент.
  • Резать листовой материал по прямой (циркулярной пилой).
  • Строгать дерево.
  • Вырезать из листового материала детали произвольной формы (лобзиком).

Основой, служащей для крепления остальных деталей и узлов станка является литая чугунная станина.

К ней крепится бабка изделия и две направляющих. Главный двигатель находится на бабке изделия. Упорная бабка устанавливается на направляющие. Вращение шпинделя главным и единственным двигателем происходит посредством шкивов и клинового ремня. А механизм подач, нередко называемый гитарой, связан с источником движения шестеренчатой передачей.

W10003M

В поисках альтернативных решений, вы можете обратить свое внимание на компактный агрегат под названием W10003M. Производителем данного устройства выступает компания Xendoll из Китая. Его цена составляет от 8 тысяч рублей.

Приведем несколько характеристик данного устройства:

  • Частота вращения — 2000 об/мин;
  • Глубина обработки — до 20 мм;
  • Длина обрабатываемых заготовок — до 135 мм;
  • Конструкция использует трехзажимной самоцентрирующийся патрон вала;
  • Материал изготовления — алюминий и углеродистая сталь.

Устройство W10003M предназначено для домашнего применения. Выполняя токарные операции на этом агрегаты, вы сможете обрабатывать следующие виды материалов:

  • Древесина;
  • Мягкий алюминий;
  • Латунь;
  • Медь;
  • Пластик;
  • Полимерные изделия;
  • Цветные металлы;
  • Драгоценные металлы.

При нынешнем ассортименте, приобрести универсальный токарный станок не сложно. Ориентируйтесь на основные правила выбора, но не забывайте и про финансовую сторону вопроса. Помимо демократичной стоимости самого оборудования, оно должно иметь удовлетворяющую вас стоимость эксплуатации.

Токарный станок Универсал-3

Конструкция третьей модели Универсала была получена путем модернизации первой. При этом в устройство базового изделия был внесен ряд существенных изменений. Шпиндельная бабка стала сниматься со станины не так легко, как раньше. Пара цилиндрических направляющих была заменена одной несколько большего диаметра. Изменилась также мощность двигателя и габаритно-массовые параметры изделия.

При этом станок получил возможность обработки деталей большего размера. Возросла также и скорость резания. Для удобства работы новая модель получила возможность изменять направление движения суппорта без остановки и смены направления вращения вала шпинделя.

Назначение и область применения

Станок Универсал 3 способен делать те же операции что и его предшественник. Он тоже может наряду с токарной обработкой после несложной переналадки сверлить, зенковать, фрезеровать и шлифовать плоские поверхности. Так же как все станки этой линейки он не годится для работы на производстве, потому что не рассчитан на длительную ежедневную эксплуатацию.

Подобное оборудование создается для периодического использования с небольшой нагрузкой. Это может быть реализация проектов домашнего творчества или служба вспомогательным оснащением небольшой мастерской.

Конструкция и общий вид станка

По внешнему виду и устройству станок за исключением некоторых моментов очень похож на своего предшественника. Расположение его основных узлов также не отличается оригинальностью. Наиболее заметным отличием, сразу бросающимся в глаза, является единственная продольная направляющая довольно большого диаметра. Если встать лицом к маховичку поперечного перемещения суппорта, то, аналогично предыдущим моделям слева будет шпиндельная, а справа упорная бабка.

Существенным отличием от второй модели является то, что для выполнения шлифования или фрезерования переднюю бабку не нужно переставлять на дополнительную направляющую. Так как эти операции делают, перемещая заготовку не в горизонтальной, а в вертикальной плоскости.

Габариты рабочего пространства токарного станка

При работе над конструкцией было решено увеличить его рабочее пространство. Поэтому размеры и масса настольной модели тоже получились несколько больше, чем у первых Универсалов. Длина его была увеличена на 10, ширина – 58, а высота – 53 мм. Зато ему стала доступна обработка заготовки Ø до 150 мм. Длина же болванки, обтачиваемой в центрах, увеличилась до 250 мм.

Чтобы обеспечить возможность резания заготовок большего диаметра была увеличена мощность двигателя главного движения. На различные экземпляры этого станка устанавливаются электродвигатели мощностью от 370 до 550 Вт.

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка Универсал-3М

Общий вид токарного станка Универсал-3М

Особенности и область применения Универсал-2

Данная модель подразумевает использование дополнительных устройств и инструментов, входящих в комплектацию станка. За счет этого спектр работ существенно увеличивается, поэтому механической обработке подлежат заготовки из дерева, пластмассы, металла и других материалов. Благодаря простоте и скорости переналадки токарно-винторезного настольного станка Универсал-2 он считается универсальным и позволяет осуществлять такие действия:

  • сверление отверстий различного диаметра;
  • Обработка и расточка отверстий;
  • нарезание резьбы с определенным шагом.

Основной особенностью этого токарного станка считается допустимость переключения положений шпиндельного узла относительно основания. Такая манипуляция обеспечивает выполнение не только типовых работ, но и множество дополнительных токарных операций. Этот нюанс напрямую влияет на качество обработки материала. Перед проведением переналадки станка необходимо обязательно изучить особенности конструкции, а также технические параметры станка.

В стандартном оснащении станок имеет вполне обычный вид. Главный привод с коробкой передач, салазки, а также задняя и передняя бабки расположены на основании – станине. Однако для расширения функциональности токарного станка можно осуществить некоторые изменения в конструкции. При изменении положения шпиндельной части на 90° появляется возможность проведения токарно-фрезеровочных работ и сверления заготовок.

Переналадка станка Универсал-2 достаточно простая, если руководствоваться инструкцией. Чтобы выполнять сверление требуется раскрутка основных винтов, которые размещаются на защитном корпусе шпинделя и главного привода. Далее на основание ставится опора в вертикальном положении, а сверху устанавливается блок с электрическим мотором и другими элементами. Все необходимые детали для проведения таких действий поставляются в типовой комплектации.

Изучив паспортные данные станка по металлу Универсал-2 можно заметить, что он обладает достаточно высокими эксплуатационными свойствами. Это характеризуется профессионализмом и качеством изготовления оборудования. Однако даже при таких нюансах производство моделей подобного рода остановилось. На сегодняшний день выпускаются узкоспециализированные станки с не менее хорошими показателями.

Что касается технических данных станка Универсал-2:

  • Вес – 38 кг, поэтому его можно легко переставлять и транспортировать без привлечения техники.
  • Габариты – 66,5х35,2х22,7 см.
  • Токарное оборудование устанавливается на рабочий стол или другое устойчивое основание.
  • Отсутствует механизм регулировки положения, поэтому следует монтировать на ровную поверхность.
  • Максимальный диаметр детали для обрабатывания: над суппортом – 60 мм, над станиной – 125 мм.
  • Максимальная длина металлической или деревянной заготовки равняется 180 мм.
  • При обработке металла диаметр отверстия достигает 6 мм.
  • Высота детали должна составлять не более 100 мм, если она располагается под сверлом.
  • Высота резца станка Универсал-2 достигает 8 мм.
  • Размеры рабочего стола: при фрезеровании – 90х160 мм, при работе с пилой круглого типа – 180х180 мм.
  • Максимальная толщина заготовки для распила – 1,5 см.
  • Суппорт может менять положение в продольном направлении на 16 см, в поперечном – на 6 см,.
  • Ширина заготовки для строгания должна составлять не более 3 см.

Настольный станок укомплектован главным приводом в основе которого имеется электродвигатель с частотой вращения около 2600 об/мин и мощностью 250 Вт. Данное оборудование при определенной комплектации способно нарезать резьбу метрического типа.

Регулировка передней бабки токарного станка Универсал-3. ТШ3

Просмотров: 18 087
Саня Luk

Доброго времени суток. Как станок на данный момент? Конусит ли? Да и так в целом?
Планирую купить такой же. Спасибо.

Геннадий Ярош

Есть еще проблема, подскажите может сталкивались с подобной, а именно: подвожу суппорт к патрону ручка крутится легко, но стоит крутить в обратную сторону отводя суппорт от патрона, идет тяжело, аж приходится помогать левой рукой подталкивая суппорт по направлении движения. Стоит разжать регулировочный болт на м6 который устраняет люфт суппорта на трубе, ходит туда сюда свободно, но соответственно появляется люфт. Устранив люфт на сколько это позволяет легкому движению к патрону, тогда в обратном направлении продольным длинным валом с резьбой перекашивает суппорт и он идет трудно. Я подумываю что это из за недоработанных конструкционных особенностей суппорта т.к. у него болт регулировочный стоит только с права на нем поджимая трубу, а с лева его нет и там остается зазор от которого и перекашивает его и он начинает клинить. Стоит покрутить несколько оборотов к патрону, его расклинивает и обратно начинает идти легко тоже несколько оборотов пока его опять не перекосит. Что делать, подскажите?

Геннадий Ярош

Еще один вопрос может сталкивались, как отрегулировать подшипники передней бабки на шпинделе? Если можно по подробней, а то невозможно отрезать деталь, вибрация и струшка крошиться. Отрезал сталь 45 диаметром 52 мм, резец с наплавленной пластинкой из победита. Играл с заточкой и скоростью вращения, не помогло, есть подозрение на недостаточную жесткость шпинделя в подшипниках, как проверить? Боюсь перетянуть.

Геннадий Ярош

Здравствуйте, у меня на таком же станке такая же проблема, на длине 30 мм 2 десятки обратного конуса. Сделал как Вы, но не до конца, осталось 0,015 сотки на 150 мм длинны, закрутил упорный болт максимально допустимо что бы не сорвать грани или резьбу, зафиксировал переднюю бабку двумя болтами на М6, потом двумя болтами трубу. До этого пробовал откручивая все болты и монтировкой повернуть бабку с последующей фиксацией болтами, ничего не помогло, становилось хуже, посоветуйте что еще сделать или так пойдет?

Детальный подход

Хороший у вас станок, хочу такой же купить, скажите пожалуйста, максимальные размеры заготовки, которую можно установить и в последствии обработать ее

Oleg Pupkin

Добрый день! Недавно стал обладателем такого же станка, вчера закончил его ревизию так как он видимо лет 20 пролежал где то в подвале. Станок не эксплуатировался , в смазке. Сейчас все крутится и движется, вроде все нормально. но есть проблемы: отсутствует резце держатель и конус задней бабки. Нет режущего инструмента. Посоветуйте стоит ли покупать резцы китайского производства, если да то какие , цанговый патрон? Подключать станок буду через частотник , как лучше поставить ремень ? на какие шкивы? И еще просьба, если не сложно поделитесь чертежом резце держателя ,хочу заказать . Заранее благодарен!

Max Pow3r

Купил намедни ТШ-3, так там в корпусе бабки уже два отверстия просверлено. На вопрос продавцу о их происхождении он ответил, что для регулировки положения. Наверное, тоже кино смотрел ). А у меня еще такой вопрос: не пробовали менять гайку поперечной подачи на графитонаполненный капролон? у меня гайка заметно сработалась и затяжной винтик в ней не полностью устраняет люфт. А тут узнал, что такие гайки некоторые точат из капролона, благо это недорогой материал — метровая палка 25 диаметра стоит 250 рублей. Сейчас планирую смыть старую краску с корпуса, т.к. его по всей видимости красиликраской для заборов с помощью обычной кисти, загрунтовать и покрасить по новой. Но ссыкотно разбирать станину — вдруг обратно соберу кривизну какую. Еще интересно — у меня станок имеет составную заднюю бабку — верхняя часть с пинолью прикручена 4-мя винтами к нижней и может дополнительно регулироваться в небольших пределах по горизонтали.

Hi I’m Zenais KarrigaN

Подскажите как на этом станке снять шкив на двигателе? У меня зашумел передний подшипник на двигателе

Vova fomushkin
Vova fomushkin

Мне кажется по моему мнению .что на вид он вроде по жосчи .чем уневерсал 2 .за толстой напровляющей

Vova fomushkin

Подскажите ка он по жесткости в оброботки стали

Зингер — Блюменталь Василий

Прекрасное, «элегантное» решение! Спасибо!

Tetrao Tetrix

И как спустя полгода ведет себя станок, не начал конусить, не требует ли периодической регулировки?

irinkalesify

у меня такая же история..будем значица лечить

Slovnoslon

Подскажите как поменять подшипники на валу патрона. Была ли у вас подобная проблема?

Andry Ivasiv

думаю не дождусь вашего видео)) а так надо снять патрон. может подскажите как-то так, в словесной форме? Нужно снять защиту с патрона и узнать как планшайбу снять. хочу заказывать 100-ый патрон.

Andry Ivasiv

подскажите как снять патрон(передней бабки). у меня еще там защита стоит? И еще, подскажите какой патрон и центр у вас в задней бабке(у меня не было в комплекте)..Спасибо.

AnikiyTFFC

Способ хороший, и не приводящий к безвозвратной порче бабки. Такой способ хорошо использовать для быстрой подстройки перед началом ответственных работ. Но, всё-же, он скорее всего неверный ибо не устраняет саму причину конуса. Сам воевал с подобным конусом месяц (не чистого времени, а иногда по выходным). Но обо всём по порядку:
Давно заметил, что мой ТШ-3 конусит. В один прекрасный момент я понял, что у меня образовалось свободное время для ремонта и я приступил. Начал с ревизии круглой и плоской направляющей (выработка меньше сотки). Затем делал контрольные проточки. Выяснилось, что в центрах конусит в пределах 1-2 сотки на 100 мм проточки, а вот если точить в патроне, то даёт аж сотку на 10 мм. На 100 мм набегала десятка. Долго думал (с). Спрашивал у чипмейкеров. И не надумал ничего другого, кроме как засунуть подкладку с одной стороны между бабкой и цилиндрической направляющей. Это мне не удалось, т. к. это сопряжение было сделано настолько точно, что даже подкладку 0.05мм срезало как ножом. Как выяснилось и к лучшему. Станок я собрал, проточил в патроне, и конус вдруг стал порядка 0,04мм. Это удивило. Затем я немного поработал на станке и промерил снова, конус стал 0,08мм, что удивило ещё больше. Потом был конус 0,06 мм и снова 0,04мм. Причём конусность эта в течении дня не менялась, а вот в разные дни была разной. Изначально я думал, что несоосно выполнены отверстия под бабку и направляющую, но тогда бы эта конусность не менялась. А она, выходила, плавающая какая-то. Это озадачило и я понял, что без измериловки тут никак. ШП, ШМ-400 и лекальная линейка у меня были, но выявить дефект они не могли. Пришлось заказать у китайских друзей скалку под КМ-2 (на барахолке чипмейкера на тот момент не нашёл), а также разжиться советским станочным уровнем 0,05мм/м. И тут, как в анекдоте, мне карта и попёрла :)))) Выяснилось, что конусность это следствие винта станины. Еще выяснилось, что станок этот настолько пластилиновый, что 3-4 сотки его крутит буквально от собственного веса. У меня стол, на котором стоит станок, сделан из дюралевого листа толщиной миллиметров 8 и не самой идеальной ровности. Каждый вечер я, убирая рабочее место, отодвигал станок. А после уборки ставил его примерно на то-же место, но этого хватало, чтобы он пришёл в какое-то новое состояние души, которое давало новые цифры по конусности :))) Предвижу предположение о незатянутой направляющей, но нет, это не так, затянута она была крепко. В порядке эксперимента просверлил 2 отверстия прям через деревянные подставки станка (одно под двигателем, а второе под ящиком с электрикой), и притянул станок к дюралевому столу. Затем подкладками под одну из опор добился того, чтобы при прогоне уровнем отклонение было не более 2-х делений (при нашей измерительной базе одно деление это примерно 5 микрон). Проточка в патроне показала, что края заготовки 100 мм получаются в ноль, а в середине примерно полсотки просаживается. В этом-же месте и уровень отклоняется, да и ШМ на краску даёт небольшую яму на плоской направляющей. Ну и далее оставалось только выставить заднюю бабку, центр которой не совпадал с центром шпинделя по горизонтали. Теперь в и центрах тоже в ноль, с такой-же ямой в полсотки, как и при проточке в патроне.
На этом пока успокоился и наблюдаю, периодически делая контрольные проточки. Если всё будет хорошо, то буду варить для станка жёсткую раму, на которую и буду его крепить. Иначе, при его жёсткости, воевать с конусами можно до бесконечности.

Регулировка передней бабки токарного станка Универсал-3. ТШ3

Просмотров: 18 087
Саня Luk

Доброго времени суток. Как станок на данный момент? Конусит ли? Да и так в целом?
Планирую купить такой же. Спасибо.

Геннадий Ярош

Есть еще проблема, подскажите может сталкивались с подобной, а именно: подвожу суппорт к патрону ручка крутится легко, но стоит крутить в обратную сторону отводя суппорт от патрона, идет тяжело, аж приходится помогать левой рукой подталкивая суппорт по направлении движения. Стоит разжать регулировочный болт на м6 который устраняет люфт суппорта на трубе, ходит туда сюда свободно, но соответственно появляется люфт. Устранив люфт на сколько это позволяет легкому движению к патрону, тогда в обратном направлении продольным длинным валом с резьбой перекашивает суппорт и он идет трудно. Я подумываю что это из за недоработанных конструкционных особенностей суппорта т.к. у него болт регулировочный стоит только с права на нем поджимая трубу, а с лева его нет и там остается зазор от которого и перекашивает его и он начинает клинить. Стоит покрутить несколько оборотов к патрону, его расклинивает и обратно начинает идти легко тоже несколько оборотов пока его опять не перекосит. Что делать, подскажите?

Читать еще:  Правильное штробление стен под проводку без пыли
Геннадий Ярош

Еще один вопрос может сталкивались, как отрегулировать подшипники передней бабки на шпинделе? Если можно по подробней, а то невозможно отрезать деталь, вибрация и струшка крошиться. Отрезал сталь 45 диаметром 52 мм, резец с наплавленной пластинкой из победита. Играл с заточкой и скоростью вращения, не помогло, есть подозрение на недостаточную жесткость шпинделя в подшипниках, как проверить? Боюсь перетянуть.

Геннадий Ярош

Здравствуйте, у меня на таком же станке такая же проблема, на длине 30 мм 2 десятки обратного конуса. Сделал как Вы, но не до конца, осталось 0,015 сотки на 150 мм длинны, закрутил упорный болт максимально допустимо что бы не сорвать грани или резьбу, зафиксировал переднюю бабку двумя болтами на М6, потом двумя болтами трубу. До этого пробовал откручивая все болты и монтировкой повернуть бабку с последующей фиксацией болтами, ничего не помогло, становилось хуже, посоветуйте что еще сделать или так пойдет?

Детальный подход

Хороший у вас станок, хочу такой же купить, скажите пожалуйста, максимальные размеры заготовки, которую можно установить и в последствии обработать ее

Oleg Pupkin

Добрый день! Недавно стал обладателем такого же станка, вчера закончил его ревизию так как он видимо лет 20 пролежал где то в подвале. Станок не эксплуатировался , в смазке. Сейчас все крутится и движется, вроде все нормально. но есть проблемы: отсутствует резце держатель и конус задней бабки. Нет режущего инструмента. Посоветуйте стоит ли покупать резцы китайского производства, если да то какие , цанговый патрон? Подключать станок буду через частотник , как лучше поставить ремень ? на какие шкивы? И еще просьба, если не сложно поделитесь чертежом резце держателя ,хочу заказать . Заранее благодарен!

Max Pow3r

Купил намедни ТШ-3, так там в корпусе бабки уже два отверстия просверлено. На вопрос продавцу о их происхождении он ответил, что для регулировки положения. Наверное, тоже кино смотрел ). А у меня еще такой вопрос: не пробовали менять гайку поперечной подачи на графитонаполненный капролон? у меня гайка заметно сработалась и затяжной винтик в ней не полностью устраняет люфт. А тут узнал, что такие гайки некоторые точат из капролона, благо это недорогой материал — метровая палка 25 диаметра стоит 250 рублей. Сейчас планирую смыть старую краску с корпуса, т.к. его по всей видимости красиликраской для заборов с помощью обычной кисти, загрунтовать и покрасить по новой. Но ссыкотно разбирать станину — вдруг обратно соберу кривизну какую. Еще интересно — у меня станок имеет составную заднюю бабку — верхняя часть с пинолью прикручена 4-мя винтами к нижней и может дополнительно регулироваться в небольших пределах по горизонтали.

Hi I’m Zenais KarrigaN

Подскажите как на этом станке снять шкив на двигателе? У меня зашумел передний подшипник на двигателе

Vova fomushkin
Vova fomushkin

Мне кажется по моему мнению .что на вид он вроде по жосчи .чем уневерсал 2 .за толстой напровляющей

Vova fomushkin

Подскажите ка он по жесткости в оброботки стали

Зингер — Блюменталь Василий

Прекрасное, «элегантное» решение! Спасибо!

Tetrao Tetrix

И как спустя полгода ведет себя станок, не начал конусить, не требует ли периодической регулировки?

irinkalesify

у меня такая же история..будем значица лечить

Slovnoslon

Подскажите как поменять подшипники на валу патрона. Была ли у вас подобная проблема?

Andry Ivasiv

думаю не дождусь вашего видео)) а так надо снять патрон. может подскажите как-то так, в словесной форме? Нужно снять защиту с патрона и узнать как планшайбу снять. хочу заказывать 100-ый патрон.

Andry Ivasiv

подскажите как снять патрон(передней бабки). у меня еще там защита стоит? И еще, подскажите какой патрон и центр у вас в задней бабке(у меня не было в комплекте)..Спасибо.

AnikiyTFFC

Способ хороший, и не приводящий к безвозвратной порче бабки. Такой способ хорошо использовать для быстрой подстройки перед началом ответственных работ. Но, всё-же, он скорее всего неверный ибо не устраняет саму причину конуса. Сам воевал с подобным конусом месяц (не чистого времени, а иногда по выходным). Но обо всём по порядку:
Давно заметил, что мой ТШ-3 конусит. В один прекрасный момент я понял, что у меня образовалось свободное время для ремонта и я приступил. Начал с ревизии круглой и плоской направляющей (выработка меньше сотки). Затем делал контрольные проточки. Выяснилось, что в центрах конусит в пределах 1-2 сотки на 100 мм проточки, а вот если точить в патроне, то даёт аж сотку на 10 мм. На 100 мм набегала десятка. Долго думал (с). Спрашивал у чипмейкеров. И не надумал ничего другого, кроме как засунуть подкладку с одной стороны между бабкой и цилиндрической направляющей. Это мне не удалось, т. к. это сопряжение было сделано настолько точно, что даже подкладку 0.05мм срезало как ножом. Как выяснилось и к лучшему. Станок я собрал, проточил в патроне, и конус вдруг стал порядка 0,04мм. Это удивило. Затем я немного поработал на станке и промерил снова, конус стал 0,08мм, что удивило ещё больше. Потом был конус 0,06 мм и снова 0,04мм. Причём конусность эта в течении дня не менялась, а вот в разные дни была разной. Изначально я думал, что несоосно выполнены отверстия под бабку и направляющую, но тогда бы эта конусность не менялась. А она, выходила, плавающая какая-то. Это озадачило и я понял, что без измериловки тут никак. ШП, ШМ-400 и лекальная линейка у меня были, но выявить дефект они не могли. Пришлось заказать у китайских друзей скалку под КМ-2 (на барахолке чипмейкера на тот момент не нашёл), а также разжиться советским станочным уровнем 0,05мм/м. И тут, как в анекдоте, мне карта и попёрла :)))) Выяснилось, что конусность это следствие винта станины. Еще выяснилось, что станок этот настолько пластилиновый, что 3-4 сотки его крутит буквально от собственного веса. У меня стол, на котором стоит станок, сделан из дюралевого листа толщиной миллиметров 8 и не самой идеальной ровности. Каждый вечер я, убирая рабочее место, отодвигал станок. А после уборки ставил его примерно на то-же место, но этого хватало, чтобы он пришёл в какое-то новое состояние души, которое давало новые цифры по конусности :))) Предвижу предположение о незатянутой направляющей, но нет, это не так, затянута она была крепко. В порядке эксперимента просверлил 2 отверстия прям через деревянные подставки станка (одно под двигателем, а второе под ящиком с электрикой), и притянул станок к дюралевому столу. Затем подкладками под одну из опор добился того, чтобы при прогоне уровнем отклонение было не более 2-х делений (при нашей измерительной базе одно деление это примерно 5 микрон). Проточка в патроне показала, что края заготовки 100 мм получаются в ноль, а в середине примерно полсотки просаживается. В этом-же месте и уровень отклоняется, да и ШМ на краску даёт небольшую яму на плоской направляющей. Ну и далее оставалось только выставить заднюю бабку, центр которой не совпадал с центром шпинделя по горизонтали. Теперь в и центрах тоже в ноль, с такой-же ямой в полсотки, как и при проточке в патроне.
На этом пока успокоился и наблюдаю, периодически делая контрольные проточки. Если всё будет хорошо, то буду варить для станка жёсткую раму, на которую и буду его крепить. Иначе, при его жёсткости, воевать с конусами можно до бесконечности.

Станок точильно-шлифовальный ТШ-3М (3К634, 3Б634, 3Т634-01)

Описание и назначение

Первая модель настольного токарного станка Универсал с двумя круглыми направляющими была разработана ЭНИМС и производился Московским станкостроительным заводом СтанкоКонструкция.

Первые Универсалы были с чугунной станиной и двумя цилиндрическими направляющими из прочной закалённой стали. Принцип создания этой конструкции заимствован у модели Unimat SL фирмы EMCO (Австрия), более 40 лет продававшая в год до 15 тысяч станков этой модели. В 1968 году появился токарно-винторезный станок Универсал-2, с двигателем небольшой мощности.

В 1975 году поведён Универсал-3 уже с одной направляющей большего диаметра вместо двух, диметром поменьше. Из-за сложного процесса настройки соосности шпинделя и задней бабки при возвращении на станину после демонтажа, переднюю бабку сделали несъёмной. Познакомимся ближе с моделью ТШ-3, представляющий всю линейку Универсалов.

Устройство станка

Аппарат сделан по типовой кинематической схеме. Конструкция включает следующие важные элементы:

  • станина с крепежными элементами для всех компонентов;
  • передняя бабка со шпинделем;
  • задняя бабка;
  • традиционного суппорта;
  • системы электрического оборудования;
  • органы управления (рукояти, маховики, электрические кнопки и выключатели);
  • набор металлорежущего и шлифовального инструмента;
  • средства защиты в виде прозрачных щитков;
  • специализированная лампа подсвета;
  • система автоматизированного выключения при появлении нестандартных обстоятельств.
  • некоторые конструкции оборудуются специализированным пылесосом (дает возможность вовремя чистить зону для работы от производственных отходов).

Станок для токарных работ ТШ-3 сделан по вертикальной компоновке и имеет сравнительно небольшие габариты и вес. Это дает возможность ставить его в маленьком помещении.

Станина имеет цилиндрическую направляющую. По ней происходит плавное в горизонтальном положении перемещение пиноли задней бабки и перпендикулярное перемещение суппорта.

Органами управления станка служат:

  1. Ручку управления вращения шпинделя (она дает возможность выполнять контроль направления вращения);
  2. Систему управления подачи (она продольную подачу суппорта в двоих направлениях);
  3. Ручку зажима крепления пиноли;
  4. Некоторые маховики (для обеспечения перемещения следующих агрегатов: суппорта, пиноли, держателя резцов);
  5. Кнопки выключения и включения электрического питания всего агрегата.

Передача вращения от электрического двигателя к шпинделю выполняется благодаря цепи привода основного движения. Для этой цели она оборудована клиноременной передачей. Система учитывает девять допустимых вариантов скоростей вращения. Диапазон их изменения может меняться от 200 до 1000 оборотов в минуту. Изменение положения суппорта выполняться благодаря говоря иначе цепи привода подач.

Электросхема токарного станка ТШ собрана в индивидуальной коробке. Она обеспечивает управление всеми работающими от электричества системами. Для предоставления безопасности предусматривается защитная система от удара электричеством. Она относится к первому классу защиты.

Благодаря многофункциональному оснащению настольный станок для токарных работ обеспечивает простоту управления. На нем может проводить нужные работы даже человек без соответствующего навыка.

Строгальные станки по металлу устройство, работа, видео

Технические характеристики

  1. Диаметр заготовки. Над станиной — до 150 мм, над суппортом – до 90 мм.
  2. Длина детали в центрах – до 250 мм.
  3. Державка резца. Размер – 8х8 мм.
  4. Сверление отверстий. Диаметр — до 8 мм.
  5. Внутреннее отверстие шпинделя. Диаметр 15 мм.
  6. Число ступней вращения шпинделя – 9.
  7. Диапазон вращений шпинделя – от 200 до 3200 об/мин.
  8. Длина продольного перемещения суппорта – 215 мм, поперечного – 90 мм.
  9. Величины продольной подачи – от 0,05 до 0,175 мм/об.
  10. Вес станка 62 кг, габариты:690х410х230 мм.

В период эксплуатации станок обеспечивает класс точности «Н» (нормальный). Чугунная станина. После отливки подвергнута естественному старению.

Плоская направляющая станины и круглая направляющая, установленная в станине, служат общей базой для шпиндельной бабки, задней бабки и продольного суппорта. В передней части станины вмонтирован ходовой винт, укрытый защитным кожухом.

В передней бабке (часто – шпиндельная бабка) установлен шпиндель, на переднем конце которого установлены упорные подшипники, работающие под воздействием радиальных и осевых усилий. На другом конце смонтирован 4-х ступенчатый шкив привода вала передней бабки. Здесь же установлен механизм (трензель), изменяющий направление вращения (реверс) винта.

Привод станка. На левой стенке передней бабки размещён кронштейн с электродвигателем и механизмами привода станка и асинхронный двигатель станка, мощностью 370 Вт, подключается к сети 220 В, частотой 50 Гц.

Под кожухом узла кронштейна расположены:

  • ступенчатые шкивы клиноременного механизма (9 скоростей вращения);
  • промежуточный вал с эксцентриком для регулировки натяжения ремня;
  • блок зубчатых передач привода ходового винта.

Механизм подачи (гитара) предназначен для управления настройками вращения ходового винта посредством зубчатых колес в узле кронштейна.

Фартук (узел включения – выключения маточной гайки ходового винта) закреплен на каретке суппорта.

Суппорт служит для перемещения резцедержателя. Состоит из:

  • каретки;
  • поперечных салазок;
  • верхних салазок;
  • узла резцедержателя.

Задняя бабка предназначена для:

  • совмещения оси заготовки с осью, проходящей через центры шпинделя и центрирующего механизма задней бабки;
  • обеспечения жесткости механизмов в процессе обработки;
  • закрепления сверлильных режущих инструментов;
  • установки подвижных и неподвижных центров.

Технические свойства

Агрегаты производится на самых разных станкостроительных фирмах бывших советских республик, но они все обладают схожими техническими и массогабаритными свойствами.

Станок для токарных работ ТШ-3 имеет технические свойства, которые записаны в инструкции на каждый образец.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатированию) токарного станка ТШ-3

Ключевыми техническими спецификами являются:

  • диаметр устанавливаемых кругов для шлифовальных работ (разрешается установка от 40 мм до 400 мм);
  • разрешённый посадочный диаметр (он равён 127 мм);
  • расстояние между абразивными кругами равно 590 мм;
  • частота вращения на поверхности круга с диаметром 400 мм не превышает 20 м/с;
  • скорость вращения шпинделя не превышает 1000 оборотов в минуту;
  • мощность поставленного электрического двигателя составляет 3 кВт с числом оборотов 1500 оборотов в минуту;
  • электропитании выполняется от двухфазной сети 220 Вольт 50 Герц.

Массогабаритные характеристики зависят от конструкции станка и его оснащении. В большинстве случаев они имеют следующие параметры:

  • длина составляет 850 мм;
  • ширина – 650 мм;
  • высота – 1400 мм;
  • полная масса станка с оснасткой равна 190-220 кг (в зависимости от конструкции).

Особенный интерес представляют характеристики, определяющие возможные критерии точности при проведении токарных операций по металлу:

  • ошибка в окружности во время обработки вала с диаметром 30 мм при длине 125 мм не превышает 20;
  • ошибка говоря иначе конусности во время обработки изделия с диаметром 30 мм при длине 125 м не превышает 30;
  • допустимая конечная погрешность обработки поверхности при чистовом режиме составляет 1,25 мкм (Ra).

Полимерные материалы применение, свойства, виды

Инструкция по применению, паспорт

Подробная инструкция в печатной форме доступна любому мастеру. Кроме того, профессионалами разработаны рекомендации и подробные инструкции применения станочного оборудования.

При необходимости, на рабочем конце шпинделя вместо токарного патрона можно установить цанговые зажимы различных размеров.

Станок, с заводским комплектом оборудования, позволяет:

  • изготовить зубчатые колёса;
  • восстановить шлицы;
  • продолбить продольный паз во втулке или в бруске прямоугольного сечения;
  • проточить деталь на нужный конус.

Несложная переналадка трансформирует токарный станок в другие типы устройств для выполнения:

  • фрезерных и сверлильных работ;
  • фугования плоскостей деревянных брусков;
  • шлифования и полирования поверхностей;
  • распиливания деталей лобзиком;
  • пиление дисковой пилой;
  • заточки и правки фрез, другого режущего и бытового инструмента;
  • навивки пружин;
  • нарезание резьбы (наружной и внутренней) плашками и метчиками.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать на ссылке — Паспорт токарного станка Универсал -3 (ТШ-3).

Станок необходимо устанавливать:

  • в зоне естественного освещения и вентиляции;
  • жестко крепить на верстаке или рабочем столе, поглощающих вибрации.

Область использования станка

Благодаря собственной простоте, хорошим техническим свойствам, легкости в обслуживании настольный станок для токарных работ универсал ТШ-3 получил очень большое распространение.

Он очень хорошо используется на больших производствах, во время изготовления очень маленьких партий деталей, в коммунальных организациях, автосервисах, домашних мастерских. Во всех ветвях он способен правильно выполнять следующие операции:

  • сверление и растачивание отверстий разных диаметров;
  • отрезание части заготовки заданной длины;
  • обработка поверхностей деталей разной геометрической формы (конусообразных, цилиндрических, фасонных);
  • фрезеровка самых разных частей трудных деталей;
  • нарезание резьбы при помощи резца, плашек, метчиков;
  • подготовительная шлифовка и конечное полирование поверхностей;
  • заточку металлообрабатывающего, слесарного, деревообрабатывающего и домашнего инструмента.

Обновление токарного станка дает возможность сделать шире число производимых операций. Использование добавочной оснастки дает возможность делать обработку заготовок из разных сортов древесины: распиливание, строгание, фугование. Станок ТШ-3 может делать навивку пружин.

Его используют для операций над сборными и сварными конструкциями маленьких размеров. Он может делать главные токарные и шлифовальные операции деталей сделанных из материалов на основе порошка, цветных металлов, сплавов, минералокерамики. Класс точности проводимых операций обработки отвечает уровню «Н».

Основными положительными качествами этого агрегата считается конструкционная простота, компактность, маленькая масса, низкая стоимость, большая надёжность и легкость обслуживания.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Меры предосторожности при работе с оборудованием

  • Осознанное соблюдение мер безопасности во время работы, а также при транспортировке и установке в помещении.
  • В электрической схеме обеспечить исправность прибора аварийного обесточивания.
  • Рабочее помещение оборудовать в противопожарном отношении.
  • В зоне доступности расположить принадлежности и препараты неотложной медицинской помощи.
  • Рабочую одежду подгонять так, чтобы исключить случайный контакт с вращающимися механизмами.

Прототипом нового токарно-винторезного МеталМастер -1830, осталась модель ТШ-3 станка ещё до перестроечной, советской марки Универсал – 3. Выглядит эстетично, оборудован плавным управлением привода, оснащен электроникой. А, главное, станок совершил качественный переход из любительского в разряд профессионально продвинутой машины для металлообработки.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector