Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Ротационные и гильотинные ножницы, устройство и принцип работы.

Ротационные и гильотинные ножницы, устройство и принцип работы

Срезанный с листоформовочной машины накат поступает на ленточный подводящий конвейер и далее на резательное устройство — ротационные или гильотинные ножницы.

Ротационные ножницы представляют собой литую станину 1 (рис. 9), на которой смонтированы: транспортирующий барабан 9, механизм 8 продольной резки , механизм 11 поперечной резки, прижимные обрезиненные ролики 7 и 10, направляющие металлические листы 3 и 13, пружины 6, винты 5 для регулирования зазора между транспортирующим барабаном 9 и прижимными роликами 7 и 10 и ограждение 4.

Рис. 9 Ротационные ножницы:

а – общий вид; б – кинематическая схема

Через станину проходит вал 2 контрпривода, на конусе которого закреплена ведущая шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом транспортирующего барабана.

На станине ножниц предусмотрены опоры для валов подводящего и отводящего транспортеров.

От главного привода 1 (рис. 9, б) и дополнительной зубчатой пары получает движение вал 2 контрпривода, на конце которого закреплена шестерня 10, передающая вращение шестерне 11 вала барабана подводящего транспортера и зубчатому колесу 9 вала транспортирующего барабана. Зубчатое колесо 9 передает вращение шестерням механизма 4 продольной резки, механизма 6 поперечной резки и второму (по ходу движения) прижимному ролику 5 (верный прижимной ролик на схеме не показан). С вала механизма 6 поперечной резки через цепную и зубчатую передачи движение передается отводящему транспортеру. Транспортеры для обрезков 8 и питающий 7 имеют отдельные приводы. Транспортер 8 передает обрезки в мешалку на переработку.

Механизм 4 продольной резки представляет собой вал, приводимый во вращение через зубчатую передачу от вала транспортирующего барабана, и два ножевых диска 3, закрепленных на валу, которые и осуществляют продольную резку наката. Конструкция опор вала механизма продольной резки позволяет, в известных пределах, изменять зазор между транспортирующим барабаном я дисковыми ножами.

Механизм 11 поперечной резки (см. рис. 9, а) смонтирован на валу 12, периодически вращающемся через зубчатую передачу от вала транспортирующего барабана 9.

Дата добавления: 2015-04-24 ; Просмотров: 871 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Принцип работы гидравлических гильотинных ножниц

Технологическая операция резки и раскроя листового металла применяется в производственных процессах многих предприятий. Для этого используют самый различный инструмент, от простых ручных ножниц до плазменной резки. Однако самым эффективным инструментом для резки листового металла толщиной до 60 мм являются гильотинные ножницы.

Резка и раскрой металла на таких механизмах применяется в тех случаях, когда требуется изготовление деталей и заготовок прямолинейной конфигурации. Это может быть полоса, квадрат, прямоугольник, треугольник, трапеция и другие подобные фигуры.

Виды гильотинных ножниц

Существует много видов режущего оборудования гильотинного типа. Есть небольшие ручные механизмы и огромные станки, способные резать лист толщиной более 20 мм. Все стационарные гильотинные ножницы можно разделить по типу привода на три основных вида:

  • пневматические;
  • электромеханические;
  • гидравлические.

Все они развивают достаточно большое усилие при резке металла, но самые мощные имеют гидравлический привод. Он способен создать давление, превышающее 400 МПа (4000 кг/см 2 ) и обеспечивает холодную резку металла толщиной до 60 мм при ширине листа 3 м. Кроме этого, у пневматических и электромеханических машин движение режущего ножа выполняется довольно резко. В результате, происходит удар и качество кромки при большой толщине листа хуже, чем у гидравлических устройств, где нож опускается плавно.

Важной особенностью режущего станка с гидравлическим приводом является отсутствие шума при работе. Это обеспечивается благодаря плавному ходу режущего инструмента, а также отсутствию электропривода и воздушных сбросных клапанов, которые устанавливаются на устройствах другого типа.

Распространённые конструкции

Наиболее распространённые модели механизмов с гидроприводом предназначены для холодной резки металлического листа толщиной до 25 мм при ширине подачи не более 1,5 м. Они выпускаются серийно, имеют относительно простое устройство и доступны большинству предприятий по стоимости.

Только в цехах крупных машиностроительных компаний можно увидеть ножницы для порезки металла толщиной до 60 мм и шириной листа до 3 м. Они изготавливаются по отдельным заказам, имеют большие габаритные размеры и вес. Кроме этого, потребность обработки материала такой толщины встречается редко и в отдельных случаях решается с помощью газопламенного оборудования или обычного пропанового резака с последующей механической обработкой.

Принцип действия и устройство гидравлических ножниц

Принципиально гильотинная резка напоминает работу обыкновенных бытовых ножниц. Здесь тоже присутствуют два режущих лезвия, одно из которых находится ниже разрезаемого листа, а второе сверху. Двигаясь под воздействием гидравлического привода навстречу друг к другу, они благодаря огромному давлению, разрезают металл. Причём нижний нож перемещается совсем немного и скорее поддерживает лист снизу, а основное действие производится за счёт движения верхнего лезвия.

Нижний нож расположен горизонтально, немного ниже разрезаемого листа. Верхнее лезвие может иметь горизонтальное или наклонное положение. При горизонтальном положении режущей кромки рез происходит сразу по всей ширине листа, а при наклонном по дуге, разрезая лист постепенно от одного края к другому. Второй вариант установки ножа позволяет при той же мощности гидравлики резать более толстый металл, однако стоят такие станки дороже, поскольку имеют более сложную конструкцию.

Для каждой толщины металла необходимо устанавливать соответствующий зазор между направлением режущих ножей. Он может быть установлен вручную, или с применением автоматики. Самая быстрая настройка возможна у гидравлических гильотин с программным управлением. В электронную память станка занесены десятки возможных вариантов порезки и достаточно простого нажатия кнопки для автоматической регулировки данного производственного оборудования.

Особенности эксплуатации

Технологический процесс реза при горизонтальном расположении верхнего лезвия включает в себя две стадии. Сначала металл действительно режется, а под конец процедуры ломается. Хорошо настроенный станок обеспечивает не менее 90% режущей стадии и не более 10% ломки. В этом случае резаный край будет ровным и не потребует дополнительной механической обработки.

Если соотношение реза и ломки нарушено, то это говорит о том, что ножи выставлены неправильно или лезвия недостаточно острые. Внешним признаком такой ситуации является образование выступа на нижней кромке, который называется грат. В этом случае гидравлические ножницы необходимо выводить в ремонт.

Техника безопасности

Безопасная работа обеспечивается установкой защитных экранов и ограничителей хода в подающем механизме. Опускающаяся балка поднимается в исходное положение при помощи пружин или амортизаторов.

При работе с металлическим листом оператор должен надеть плотные рукавицы с резиновым покрытием или кожаными нашивками. Края металла могут оказаться острыми, особенно при образовании грата.

Ротационные и гильотинные ножницы, устройство и принцип работы.

Срезанный с листоформовочной машины накат поступает на ленточный подводящий конвейер и далее на резательное устройство — ротационные или гильотинные ножницы.

Ротационные ножницы представляют собой литую станину 1 (рис. 9), на которой смонтированы: транспортирующий барабан 9, механизм 8 продольной резки , механизм 11 поперечной резки, прижимные обрезиненные ролики 7 и 10, направляющие металлические листы 3 и 13, пружины 6, винты 5 для регулирования зазора между транспортирующим барабаном 9 и прижимными роликами 7 и 10 и ограждение 4.

Рис. 9 Ротационные ножницы:

а – общий вид; б – кинематическая схема

Через станину проходит вал 2 контрпривода, на конусе которого закреплена ведущая шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом транспортирующего барабана.

На станине ножниц предусмотрены опоры для валов подводящего и отводящего транспортеров.

От главного привода 1 (рис. 9, б) и дополнительной зубчатой пары получает движение вал 2 контрпривода, на конце которого закреплена шестерня 10, передающая вращение шестерне 11 вала барабана подводящего транспортера и зубчатому колесу 9 вала транспортирующего барабана. Зубчатое колесо 9 передает вращение шестерням механизма 4 продольной резки, механизма 6 поперечной резки и второму (по ходу движения) прижимному ролику 5 (верный прижимной ролик на схеме не показан). С вала механизма 6 поперечной резки через цепную и зубчатую передачи движение передается отводящему транспортеру. Транспортеры для обрезков 8 и питающий 7 имеют отдельные приводы. Транспортер 8 передает обрезки в мешалку на переработку.

Механизм 4 продольной резки представляет собой вал, приводимый во вращение через зубчатую передачу от вала транспортирующего барабана, и два ножевых диска 3, закрепленных на валу, которые и осуществляют продольную резку наката. Конструкция опор вала механизма продольной резки позволяет, в известных пределах, изменять зазор между транспортирующим барабаном я дисковыми ножами.

Механизм 11 поперечной резки (см. рис. 9, а) смонтирован на валу 12, периодически вращающемся через зубчатую передачу от вала транспортирующего барабана 9.

Гильотинные ножницы

Гильотинные ножницы используют в технологических линиях по производству крупноразмерных волнистых листов длиной 2000 и 2500 мм. В отличие от ротационных ножниц гильотинные ножницы имеют более сложную конструкцию, но обеспечивают высокую точность длины формата, так как раскрою подвергается неподвижно лежащий накат.

Гильотинные ножницы (рис. 10) состоят из приемного транспортера 1, сбрасывателей 2, 4, 10 и 12, поперечных ножниц 3, 5, 7, 9 и 11, транспортеров 6 и 8 раскроя, питающих транспортеров 13, 14, 15 и электроприводов 16, 17, 18, 19 и 20.

Работают гильотинные ножницы в такой последовательности. Накат с листоформовочной машины выстилается на приемный транспортер 1 со скоростью, несколько превышающей скорость сукна. Электропривод 20 приемного транспортера включается еще до начала срезания наката с форматного барабана листоформовочной машины. По окончании выстилки электропривод 20 выключается, и накат продолжает двигаться, получая движение от электропривода 19, по транспортеру 8 раскроя наката до тех пор, пока не выселится на транспортерах 6 и 8 под поперечными ножами. После этого электропривод 19 выключается, и ножи разрезают неподвижный накат на два формата.

Читать еще:  Хотите купить высечные ножницы по металлу в Москве?

Рис. 10. Кинематическая схема гильотинных ножниц

При раскрое наката на форматы длиной 2000 мм работают по перечные ножницы 5, 7 и 9. Остальные двое ножниц отключены. При раскрое наката на форматы длиной 2500 мм работают ножницы 3, 7 и 11. В первом случае передний и задний обрезки сбрасываются под машину приводными сбрасывателями 4 и 10, а во втором такими же сбрасывателями 2 и 12. Сбрасыватели кинематически связаны с ножевыми устройствами.

После раскроя наката электропривод 19 вновь включается и форматы транспортируются далее по питающим транспортерам 13 и 14, движение которым сообщается их приводами 17 и 18. При выстилке форматов на этих транспортерах привода 17 и 18 отключаются. Дальнейшие движения форматов производятся на малой скорости питающего транспортера 15 от привода 16, с которой они выдаются в волнировщик. Повторное включение приводов 17 и 18 происходит последовательно по мере схода с транспортеров 13 и 14 задней кромки второго формата.

Питающие транспортеры 13 и 14 приводятся от ведомого вала питающего транспортера 15 посредством нескольких цепных передач через обгонные муфты, установленные на ведущих валах передач.

Последнее изменение этой страницы: 2016-07-16; Нарушение авторского права страницы

Ротационные и гильотинные ножницы, устройство и принцип работы

Срезанный с листоформовочной машины накат поступает на ленточный подводящий конвейер и далее на резательное устройство — ротационные или гильотинные ножницы.

Ротационные ножницы представляют собой литую станину 1 (рис. 9), на которой смонтированы: транспортирующий барабан 9, механизм 8 продольной резки , механизм 11 поперечной резки, прижимные обрезиненные ролики 7 и 10, направляющие металлические листы 3 и 13, пружины 6, винты 5 для регулирования зазора между транспортирующим барабаном 9 и прижимными роликами 7 и 10 и ограждение 4.

Рис. 9 Ротационные ножницы:

а – общий вид; б – кинематическая схема

Через станину проходит вал 2 контрпривода, на конусе которого закреплена ведущая шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом транспортирующего барабана.

На станине ножниц предусмотрены опоры для валов подводящего и отводящего транспортеров.

От главного привода 1 (рис. 9, б) и дополнительной зубчатой пары получает движение вал 2 контрпривода, на конце которого закреплена шестерня 10, передающая вращение шестерне 11 вала барабана подводящего транспортера и зубчатому колесу 9 вала транспортирующего барабана. Зубчатое колесо 9 передает вращение шестерням механизма 4 продольной резки, механизма 6 поперечной резки и второму (по ходу движения) прижимному ролику 5 (верный прижимной ролик на схеме не показан). С вала механизма 6 поперечной резки через цепную и зубчатую передачи движение передается отводящему транспортеру. Транспортеры для обрезков 8 и питающий 7 имеют отдельные приводы. Транспортер 8 передает обрезки в мешалку на переработку.

Механизм 4 продольной резки представляет собой вал, приводимый во вращение через зубчатую передачу от вала транспортирующего барабана, и два ножевых диска 3, закрепленных на валу, которые и осуществляют продольную резку наката. Конструкция опор вала механизма продольной резки позволяет, в известных пределах, изменять зазор между транспортирующим барабаном я дисковыми ножами.

Механизм 11 поперечной резки (см. рис. 9, а) смонтирован на валу 12, периодически вращающемся через зубчатую передачу от вала транспортирующего барабана 9.

Дата добавления: 2015-04-16 ; просмотров: 327 . Нарушение авторских прав

Гильотина для металла

Без точного и качественного раскроя металла в современной промышленности уже не обойтись. Резка листовых и полосовых материалов из стали, различных сплавов и цветных металлов широко применяется на машиностроительных предприятиях, в авиа-, тракторо- и судостроении, а также в смежных отраслях. Выполнять столь востребованную работу призваны листовые гильотинные ножницы или просто гильотины.

Задача гильотины – это черновой раскрой металлического листа в продольном, либо поперечном направлениях. Но черновой – не значит грубый. Речь в данном случае о том, что это первоначальная обработка, но с очень высоким уровнем точности и качества. Причем, толщина обрабатываемой пластины значения не имеет. Лишь бы не превышала максимальные для данного вида оборудования 35 мм. В общем, применяют гильотинные ножницы, в первую очередь, для создания заготовок, которые было бы удобно складировать и хранить, а в последующем и запускать в дальнейшую обработку.

Виды, принцип действия и устройство гильотинных ножниц

Основными элементами гильотинного станка являются: станина (монолитная или из сварных листов) и два ножа. Станина представляет собой две стойки, связанные друг с другом траверсами и балкой. На одной установлен нижний неподвижный нож, на другой ножевой балке – верхний. Закрепленный на станине рабочий стол служит для удобной подачи материала. Он оснащается угольником и удлинителями для резки длинных листов. Обрабатываемая на гильотине заготовка крепится на столе прижимным устройством. Станок снабжен и предохранительным механизмом. Если возникает перегрузка, то специальная шпилька срезается и процесс останавливается.

По типу привода гильотины бывают гидравлические, электромеханические и ручные (используются для резки металла малой толщины). Наиболее мощные установки имеют электропривод и применяются в серийном производстве на крупных предприятиях. Управляют станками с помощью контроллера или системы ЧПУ. Качество реза в обоих случаях отличное, но числовое программное управление дает большую функциональность.

Подразделяются гильотинные ножницы и по типу реза: прямой и поворотный. То есть конструкционно ножи расположены параллельно, либо наклонно. В обоих случаях рез осуществляется по линии их смыкания. Причем, рассечение происходит настолько точно и качественно, что на краях не остается заусенцев. Не страдают даже краска и полимерное покрытие, если они нанесены на лист.

Сам процесс реза происходит следующим образом. Через привод движение передается на маховик. Далее – на две пары зубчатых колес и затем – на кривошипный вал. Он с помощью двух шатунов приводит в действие систему ножей. Нижний неподвижен, а верхний нож движется возвратно-поступательно. При этом поперечный рез осуществляется за один ход ножа, а продольный (если длина свыше 2000 мм) рядом повторных движений.

В стандартную комплектацию гильотинных ножниц по металлу обычно входят: электрооборудование и комплект ножей, упор и удлинители стола, а также набор гаечных ключей и техническая документация. В целом, устройство гильотинных ножниц отличается современным дизайном, удобством в работе, высокой шумоизоляцией и надежностью.

Модели гильотинных ножниц

Ассортимент гильотинных ножниц по металлу представлен на рынке технологичного оборудования довольно широко. Установки различных производителей характеризуются большим спектром функциональных характеристик, а комплектация может меняться в зависимости от потребностей конкретного заказчика.

В нашем обзоре мы подробно опишем лучшие на сегодняшний день модели гильотинных ножниц в классе и расскажем о наиболее интересных установках российского производства.

Гильотинные гидравлические ножницы SMD SB 2500 с контроллером ESTUN E10 (Япония – Турция – Китай). В настоящее время эта установка от крупнейшего мирового производителя оборудования для металлообработки является лидером продаж. В принципе, все станки этой компании характеризуются высокой мощностью и технологичностью. Однако гильотины серии SB выделяются даже на этом фоне. Установка SB 2500 в серии самая младшая, но даже она отличается богатой комплектацией и повышенным порогом безопасности использования.

Максимальная ширина обрабатываемого на станке листа – 2500 мм, а толщина – 20 мм. Ноу-хау установки – не прямолинейное и даже не поворотное расположение ножей, а качающееся. То есть во время реза верхняя балка с ножом движется по дуге, что обеспечивает идеальную точность.

К другим достоинствам гильотины относятся:
– сварная, термически обработанная рама, обеспечивающая высокую жесткость и стабильность всей конструкции;
– компактная, но при этом очень надежная гидравлическая система;
– быстрое и удобное регулирование зазора между лезвиями по специальной шкале;
– а также подсветка реза и защитный экран рабочей зоны.

Стоимость на станок начинается от 650 тысяч рублей.

Гильотинные гидравлические ножницы «Гигант» FORB-K QC12K-4×2500 с ЧПУ (Россия). Очень популярная модель у большинства отечественных металлообрабатывающих предприятий. Отличается простотой и удобством управления, легкостью в обслуживании и эксплуатации. Установка подходит как для единичного, так и серийного производства. Точность и качество реза на очень высоком уровне (дискретность – 0,1 мм).

Гильотина станкостроительной компании «Гигант» оснащена контроллером последнего поколения NC Estun E20. Это позволяет управлять аппаратом с помощью дистанционного программного пульта. Более того, ряд процессов значительно упрощается и автоматизируется. Например, перестройка ножей при изменении раскроя листа, или регулировка зазора между лезвиями.

К другим полезным параметрам станка можно отнести:
– цельносварную двухстоечную станину, обеспечивающую крепость всей конструкции;
– повышенную износостойкость ножниц;
– систему безопасности с фотоэлементами по европейским стандартам безопасности.

Дополнительно (по желанию заказчика) комплектацию можно дополнить:
– столом автоматической подачи;
– пневматической системой поддержки отрезанного листа и пр.

Стоимость на станок начинается от 950 тысяч рублей.

Гильотина для металла, конструкция и принцип работы

Конструкция и принцип работы

Гильотины для резки металлических заготовок имеют следующие конструкционные особенности:

  • станина основания гильотины – это две тумбы, которые крепятся при помощи траверсы и нескольких соединительных профилей;
  • рабочий стол прикреплен к траверсе;
  • заготовка располагается на плоскости стола;
  • на столе расположены дополнительные компоненты гильотины, предназначенные для выравнивания обрабатываемого материала, его фиксации к плоскости стола и ограничения глубины производимого реза.
Читать еще:  Как выбрать газовый монтажный пистолет по бетону?

Мощные гильотины оборудуются элементом, который предохраняет станок от поломки при слишком возросшей нагрузке, в этом случае срезается специальная шпилька и рабочая подвижная часть оборудования моментально останавливается. В состав ряда моделей гильотинных ножниц входит поддон, находящийся под областью резки с целью сбора отходов металла. Если гильотина оснащена электрическим приводом (электродвигатель), то на траверсе располагают редукторный узел.

Работа гильотинных ножниц заключается в подъеме лезвия вверх с последующим резким опусканием на заготовку, в момент чего происходит разрез заготовки. Процесс резки происходит в следующей последовательности:

  • материал заготовки размещают на рабочем столе;
  • деталь укладывают ровно по упорам, фиксируют, настраивая параллельно глубину реза;
  • механизм фиксации позволяет достичь высокой точности при резке заготовки и исключить сдвиг обрабатываемой заготовки;
  • при включении используемого приводящего механизма, траверса начинает двигаться;
  • полученные в результате реза части заготовки перемещаются к оператору или в специальный лоток;
  • поднимаясь до максимума, траверса перекрывает фотоэлемент или воздействует на концевик, который передает сигнал на отключение двигателя.

Аналогично датчику, установленному в верхнем предельном положении, применяется датчик и в нижнем положении. Эти концевики располагают на станине и они управляют стартом и отключением электрического двигателя гильотинных ножниц.

Гильотины по металлу имеют следующие параметры:

  • доступные для обработки материалы по форме и типу;
  • количество операций, которые можно выполнять на станке;
  • размер нагрузки лезвия на материал заготовки;
  • габаритные параметры заготовки;
  • количество резов за единицу времени;
  • тип лезвий;
  • мощность электродвигателя гильотины;
  • величина входного напряжения питания;
  • вид применяемого при преобразовании движения редуктора.

Классификация гильотин

Для резки используют заготовки разных форм и размеров, а также изготовленные из разных материалов. Существует несколько видов гильотинных ножниц, а именно:

  • Гильотины ручного типа, в которых лезвие перемещается за счет силы человека, воздействующего на рычаг станка. Применяются такие ножницы для резки заготовок из листового металла, оргстекла, пластика и картона.
  • Гидравлические гильотинные ножницы, имеющие высокую точность реза при резке заготовок из толстого металла. Заготовка обрабатывается за счет работы гидравлической системы, причем фиксация детали на рабочем столе производится также при помощи гидроцилиндров. Регулировка зазора между лезвием и поверхностью стола производится специальной линейкой вручную.
  • Электромеханические ножницы являются наиболее надежным оборудованием данного класса. Резка осуществляется при помощи вала, передающего движение от электродвигателя на лезвие. Управляется такое оборудование при помощи встроенного ЧПУ. Важным преимуществом электромеханических гильотин считается очень наивысший КПД среди всех типов гильотинных ножниц.

Гильотинные ножницы по металлу: виды и применение

Резка металла необходима почти на всех предприятиях, связанных с машиностроением и металлообработкой: от миниатюрной мастерской до крупного завода. В этом случае гильотинные ножницы по металлу – удобный и практичный способ быстро раскроить материал, при этом сохранив его первоначальные характеристики. В статье мы поговорим о том, какие виды гильотинных ножниц применяются для резки, а также о том, как происходит рубка листа на гильотине.

Классификация

Крупные предприятия по металлообработке и небольшие цеха снабжены оборудованием для гильотин, которые отличается по следующим параметрам:

  • типу привода;
  • производительностью;
  • уровню мощности;
  • максимальными показателями толщины листа металла;
  • представленным прокатом;
  • числом проделываемых операций.

Изделия для резки функционируют по принципу воздействия на заготовку давлением и острой кромкой гильотинных ножниц. Два элемента устройства перемещаются по отношению друг к другу. Такой процесс включает в себя две операции сразу – резку и ломание. Качественное оборудование выполняет работу в соотношении 90:10. Стоит заметить, что рез в результате ровный, не нуждающийся в дополнительной обработке.

Важно! Не забывайте про ТБ – при работе с инструментом обязательно надевайте рукавицы из очень плотной ткани или с нашивками из кожи.

Теперь рассмотрим подробнее виды гильотинных ножниц в зависимости от привода.

Гидравлические

Станочное оборудование для резки/рубки металлических листов со специальным гидравлическим приводом является высокопроизводительной и мощной разновидностью промышленных гильотин. Они используются как при серийном, так и штучном выпуске металлоизделий с прямыми краями из материала, толщина которого от 2 до 20 мм, а длина реза от 1 до 3 метров.

Для крупных компаний, специализирующихся на машиностроении, изготавливается гидравлическое оборудование, технические показатели которого выше: толщина листа – от 20 мм, а длина реза – до 6 метров. Они характеризуются значительным весом и габаритами, поэтому выпускается поштучно. Часто применяют современные автоматизированные установки С ЧПУ, снабженные гидравлическими гильотинными ножницами. Настройка системы минимальна по времени, а для управления станком необходимо нажатие только одной кнопки.

Из нюансов отмечают абсолютную бесшумность при работе, чего нельзя сказать про другие типы устройств. В гидравлической установке ножи совершают плавные нерезкие движения, полностью отсутствуют ударные воздействия. Такие станки оснащены различными фотодатчиками и защитными экранами, поэтому рабочий процесс безопасен.

Электромеханические

По степени производительности этот тип гильотин схож с предыдущим, но отличается высоким уровнем шума при воздействии ножа на металлический лист. Электромеханическая установка используется в крупных или средних цехах, где необходима высокоточная резка заготовок, имеющих значительный размер и толщину. Такое оборудование актуально и для серийного изготовления, только в качестве инструмента выбираются ножницы с меньшей мощностью. Электромеханические гильотины занимают немного рабочего пространства, но позволяют работать с разным материалом: сталь, медь, пластик, алюминий и т. п.

Некоторые устройства способны функционировать автоматизированы – они оснащены ЧПУ, что способствует ускорению процесса. Они отличаются простотой, невысокой стоимостью и широкой областью применения. Использовать подобное оборудование можно даже в условиях домашней мастерской или маленького цеха.

Пневматические

Для работы на этой гильотине необходим компрессор, как аналог используют центральную магистраль, в которой присутствует сжатый воздух. Это оборудование актуально для больших заводов по металлообработке, занимающихся преимущественно крупносерийным производством.

Пневматические гильотины относятся к стационарному типу. К основной конструкции добавляют просторные рабочие столы, конвейеры выдвижного вида и автоматизированную систему контроля. Нередко станки оборудуются специальной системой ЧПУ, с помощью которой металлоизделия обрабатываются быстрее, а точность конечного результата максимальна.

Ручная гильотина

Такие устройства снабжаются редуктором, который позволяет проводить обработку металлических листов с толщиной 1 мм и выше. Существуют три варианта станков: ручной – приводится в действие рычагом, ножной – начинает функционировать благодаря педали, комбинированный – сочетание вышеописанных видов.

Мобильную установку для рубки листового металла возможно монтировать на разную поверхность, где станок будет устойчив. Их используют на стройплощадках для нарезки профлиста (профнастила) или кровельной стали.

Нюансы и преимущества рубки на гильотине

Резка гильотинными ножницами значительно упрощает стандартный рабочий процесс, который происходит на предприятиях по металлообработке. Конвейерный способ позволяет обработать множество металлоизделий, придав им необходимую форму и размер. Инструмент режет максимально точно и быстро, позволяя за один удар разрубить 20-тимиллиметровый металлический лист.

Гильотинная рубка ножницами широко применяется из-за своих преимуществ:

  • высокоточный результат;
  • низкая энергоемкость;
  • отсутствие отходов в виде опилок и стружки;
  • создание ровного края металлоизделия;
  • в результате получается выверенный срез.

Этот метод обработки часто используют при изготовлении нестандартных и закладных деталей, полос и косынок. Рекомендуют применять устройства, снабженные ЧПУ – так процесс автоматизируется, при необходимости указывается режим, задаются нужные параметры и характеристики.

Разновидности гильотинных ножниц

В промышленности при обработке металлических деталей применяется технологическая операция раскроя металла. Для этого используются гильотинные ножницы. С их помощью можно разрезать различные материалы.

Гильотинные ножницы на производстве

Предназначение

Станок для резки позволяет раскраивать заготовки толщиной до 35 мм. Однако каждый вид имеет свои технические параметры. Ручная гильотина способна разрезать металл толщиной до 3 мм. Рез на станках может выполняться в разных направлениях.

На оборудовании обрабатывают заготовки листового профиля, а также круглого, углового и квадратного сечения. Особенностью при работе на данных станках считается точность, предотвращение возможных дефектов, а также сохранение лакокрасочного покрытия на металлических поверхностях.

Устройство и принцип работы

Гильотина для металла имеет следующее устройство:

  • станина основания представляет собой две тумбы скрепленных между собой траверсой, а также соединительных балок;
  • рабочий стол фиксируется на траверсе, он служит для установки обрабатываемой заготовки на поверхности;
  • верхнее лезвие крепится на подвижной балке, а нижнее во время работы остается без движения;
  • рабочий стол имеет дополнительные элементы для выравнивания материала и его прижима, а также механизм при помощи которого настраивается глубина реза.

Станки большой мощности оснащаются предохранительным устройством, при увеличении нагрузки происходит срез шпильки, в результате подвижная часть прекращает движение. В некоторых ножницах снизу устанавливают поддон для сбора обрезков металла. При использовании гильотины с приводом от электродвигателя на траверсу устанавливают редукторный узел.

Принцип работы оборудования основан на первичном подъеме лезвия и последующем его ускоренном спуске к заготовке, происходит разделение деталей. При работе на станке соблюдают следующий алгоритм:

  • на поверхности рабочего стола располагают материал для нарезки;
  • заготовку выравнивают по упорам, закрепляют, а затем настраивают глубину опускания режущего лезвия;
  • прижимной механизм обеспечивает высокую точность, а также предотвращает смещение детали;
  • при включении привода происходит передача момента на траверсу, она начинает движение;
  • после реза разделенные элементы металла поступают в сторону оператора, либо в накопительный лоток;
  • достигая верхнего положения траверса, перекрывает датчик и происходит отключение двигателя.
Читать еще:  Труборезы для стальных и нержавеющих труб, фаскосниматели ROTHENBERGER

Для блокировки верхних и нижних точек применяются концевые выключатели. Их устанавливают на станине, при помощи данных устройств отключается и включается электродвигатель станка

Технические характеристики

Гильотина механическая имеет следующие технические характеристики:

  • форма и вид материала, который можно обрабатывать ножницами по металлу;
  • общее число операций, выполняемых на оборудовании;
  • величина нагрузки, с которой лезвие действует на металл;
  • размерные показатели заготовки;
  • максимальная толщина металлической детали;
  • количество резов за минуту времени;
  • разновидность режущих лезвий;
  • номинальная мощность и напряжение питания электродвигателя;
  • тип редуктора для преобразования движения.

Разновидности

При нарезке металлических заготовок применяют материал разной формы и толщины. Для повышения производительности операции применяют станки следующих видов:

  1. Ножницы гильотинные ручные. Данный вид оборудования используется в промышленности, с их помощью оператор может нарезать оргстекло, листовой металл, картон, пластмассу.
  2. Ножницы гильотинные гидравлические. С их помощью добиваются высокой точности разреза, при этом обрабатывается металл максимальной толщины. Привод производится за счет работы системы гидравлики, заготовка крепится при помощи прижимных цилиндров. Зазор между рабочим столом и лезвием устанавливается вручную металлической линейкой.
  3. Ножницы гильотинные механические считаются надежными установками. При эксплуатации потребляется низкий уровень электроэнергии. Процесс резки происходит при движении вала от приводного двигателя.
  4. Электромеханическое оборудование имеет повышенный КПД. Управление механизмом происходит встроенным блоком ЧПУ.

Принцип выбора

При покупке механической гильотины учитываются факторы:

  • стоимость станка;
  • кем изготовлено оборудование;
  • уровень надежности;
  • наличие хороших отзывов в сети;
  • гильотина для резки должна быть изготовлена из качественных комплектующих;
  • сервисное и гарантийное обслуживание.

Преимущества и недостатки

Преимущества гильотинных ножниц по металлу:

  • простота резки;
  • снижение затрат энергии при эксплуатации механических гильотин;
  • резка происходит без стружки и опилок, снижаются отходы производства;
  • заготовка после обработки имеет ровный край без щербления;
  • точность раскроя;
  • высокая производительность гидравлической гильотины;
  • управление и контроль операции резки при помощи ЧПУ.

Производители и стоимость

Гильотина для резки изготавливается в России, Китае, Турции. При выборе оборудования необходимо учитывать производительность и размерные характеристики станка. Цена ручной гильотины для резки металла — от 5000 рублей. Стоимость сложного оборудования — от 500000 рублей.

Изготовление своими руками

Конструкция, изготовленная своими руками, способна раскроить листовой металл толщиной до 3 мм.

Сборка ручной гильотины по металлу:

  1. Определяется размер конструкции, чертится схема.
  2. Рассчитываются усилия, которые будут испытывать разные участки установки.
  3. После на принтере распечатывают детали и собирают макет будущего ручного станка.
  4. Подбор материала для изготовления ножниц. Распечатанные элементы выступают в роли примера для металлических заготовок.
  5. При помощи абразивных материалов деталям придается аналогичная форма.
  6. Ручная гильотина состоит из пары ушей, рукояти, станины и держателя.
  7. На тело устанавливаются два уголка с зазором.
  8. Рукоятка крепится к телу при помощи пары ушей.
  9. В качестве лезвий могут применяться старые напильники, их обрабатывают согласно размерам удерживающих механизмов.
  10. Затачивание ножей производят после крепления.
  11. Изготовленный механизм устанавливают на рабочую поверхность верстака.

Эксплуатация

При работе на гильотине для рубки металла необходимо соблюдать меры предосторожности:

  • оператору следует надеть спецодежду и обувь, рекомендуется спрятать свисающие предметы;
  • установить защитные ограждения, не убирать, а также не проводить их замену до окончания процесса резки металла;
  • при неисправности запрещается запускать ножницы, необходимо сообщить специалисту;
  • при наличии грязи ее следует устранить;
  • рабочие поверхности освобождают от посторонних предметов;
  • зона резки оснащается соответствующим освещением.

Производители не рекомендуют превышать номинальные нагрузки на элементы гильотины. Материал перед обработкой необходимо закреплять. По окончании процесса раскроя узлы протирают и убирают от загрязнений, станок отключают.

Пневматическая гильотина – принцип работы, описание

Ножницы для разрезки металлических листов не относятся к числу стандартизированных видов кузнечно-штамповочного оборудования. Считается, что энергии сжатого воздуха не достаточно для выполнения операций деформирования листового проката. А под бытующим обозначением «Пневматические гильотины» скрываются обычные механические ножницы, в системе включения которых присутствует пневмофрикционная муфта. Вместе с тем конструкции пневматических прессов весьма разнообразны, и включают в себя рамные и двухстоечные агрегаты, в том числе и с большим столом.

Возможности сжатого воздуха как энергоносителя в приводе

Преимущественной схемой резки листа на ножницах является резка наклонными ножами. При этом внедрение инструмента в металл происходит не одновременно по всей длине или ширине реза, а постепенно. Требуемые значение хода ножевой балки при этом увеличивается, зато технологическое усилие заметно снижается.

Видео – как работают пневматические гильотинные ножницы

Угол наклона ножей измеряется в пределах 1,5…10 0 , причём с увеличением угла усилие снижается, поэтому инструменты с увеличенными углами наклона обычно устанавливают на более мощное оборудование. Угол наклона не должен быть больше 13 0 (угла трения), поскольку в этом случае происходит выталкивание разрезаемой заготовки из-под ножей. Причём при наличии прижима лист будет изгибаться, а не разделяться.

Сжатый воздух, имея значительно меньшую ( в сравнении в маслом или ионной гидравлической рабочей жидкостью) плотность не может создавать высокие давления. Однако является ли это препятствием для применения пневмопривода в гильотинных ножницах?

В соответствии с действующим ГОСТ 6240, основными параметрами пневмоцилиндров являются:

  1. Диапазон реализуемых значений рабочего хода.
  2. Максимальное давление.
  3. Диаметр поршня цилиндра.
  4. Конструктивное исполнение цилиндра.

При этом максимальным значением рабочего плунжера может быть 800 мм (при размерном ряде, пригодном для использования в приводе ножниц 160, 250, 320, 400мм; остальные типоразмеры достаточно габаритны, и в схеме ножниц использованы быть не могут).

Соответственно, диапазон рабочих ходов штока, что может быть использовано в конструкции рассматриваемого оборудования, также весьма различен: от 4 до 80 мм.

Двухсторонние пневмоцилиндры по ГОСТ 15608 выпускаются для максимальных давлений, значения которых, в зависимости, от соотношения размеров поршня и штока, могут быть выбраны по следующей таблице:

Внутренний диаметр поршня, ммДиаметр штока, ммРазвиваемое усилие, кг при давлении воздуха, кг/см 2
4568
1604067884710171357
200401085135616282170
250631654206724813307

Примечание. В таблице приведены только такие размеры поршней и штоков, которые могут быть установлены в пневматических приводах ножниц для резки листа.

Таким образом, при наличии двух пневматических цилиндров (а их никак не может быть меньше, учитывая неодновременность производства реза и длину ножевой балки оборудования) с учётом коэффициента потерь воздуха в пневмосистеме управления результирующее усилие резки может находиться в пределах 1220…5900 кг (12,2…59 кН).

Много ли это или мало?

Рассчитаем для сопоставления усилие резки стального листа шириной 1000 мм при толщине листа 1,6 мм. Материалом листовой заготовки примём сталь 10кп, предел прочности которой на срез τ составляет 300 МПа.

Расчётное усилие резки с применением наклонных ножей находится по формуле

P = 0,5×s 2 ×τ /tgφ,

s – толщина разделяемого материала, мм

φ – угол наклона ножей, град.

Примем угол наклона ножей φ = 5 0 , тогда tgφ = 0,075 и Р = 0,5×1,6 2 ×300 /0,075 = 5120 (Н) = 5,12 кН.

Отсюда следует, что резка тонколистового стального проката на гильотинных ножницах, оснащённых пневматическим приводом, вполне возможна даже при сравнительно негабаритных пневматических цилиндрах.

Схема и конструкция пневматических листовых ножниц

Основными узлами рассматриваемого оборудования являются:

  1. Два пневмоцилиндра, которые размещаются на станине ножниц, с тыльной стороны ножевой балки.
  2. Приводная тяга, обеспечивающая передачу усилия от пневмоцилиндра на ножевую балку.
  3. Плунжеры привода, жёстко прикреплённые к ножевой балке.
  4. Ножевая балка с установленными в соответствующих посадочных местах подвижными наклонными ножами.
  5. Рабочий стол с пазом для захода ножей.
  6. Задний/передний упор.
  7. Пружинный механизм прижима листа.
  8. Пневмораспределитель.
  9. Станина.
  10. Система включения (педальная).

Источником выработки сжатого воздуха для одной пневматической гильотины может быть обычный передвижной компрессор с ресивером объёмом 400…500 л. Мощность привода такого оборудования (например, от торговой марки Elitex) составляет 5.5 кВт, при максимально допустимом давлении 10 ат, и расходе воздуха до 850 л/мин.

Мобильного компрессора будет вполне достаточно

Во избежание повышенного шума при работе компрессоры обычно устанавливают либо в отдельном помещении, либо снабжают шумозащитными экранами.

Пневматические ножницы работают так. При включении компрессора сжатый воздух поступает в ресивер. При достижении требуемого давления включается воздухораспределитель, и энергоноситель поступает в рабочую магистраль к пневмоцилиндрам. Ножевая балка в исходном положении находится вверху, что даёт возможность позиционирования листа по заднему или переднему упору ножниц. При нажатии на педаль происходит ход ножевой баки с прижимом листа к рабочей поверхности стола. На обратный ход оборудование может быть переключено вручную, по достижении заданной величины хода, либо автоматически. В последнем случае в схему вводятся концевые выключатели, контролирующие перемещение ножевой балки. Воздух при переключении поступает в нижнюю полость обеих рабочих цилиндров, после чего механизм прижима освобождает лист, а отрезанная заготовка под действием собственного веса падает в тару, расположенную сзади пневматических ножниц. Лист передвигается на следующую позицию, и цикл повторяется.

Пневматические ножницы работают только на одиночных ходах, однако при установке дополнительных узлов могут действовать и в полуавтоматическом цикле.

Эксплуатационные достоинства ножниц с пневмоприводом:

  • Повышенная скорость резки, что положительно влияет на качество зоны разделения;
  • Низкий уровень шума от самих ножниц;
  • Простота системы управления.

Для качественной работы воздушные магистрали оборудуются очистными фильтрами.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector