Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
110 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технические характеристики и обзор моделей фрезерно-центровальных станков

Подробное описание фрезерно-центровального станка 2Г942, технические характеристики

Фрезерно-центровальный станок отличается особым набором функций, которые позволяют подготовить деталь к дальнейшей обработке.

С этим связаны и особенности конструкции такого оборудования, и его технические характеристики, на которых мы еще остановимся более детальнее ниже.

Особенности оборудования

Рассматриваемое оборудование имеет отличия от стандартных фрезеровальных станков особенностями конструкции:

  1. Станина является основой конструкции и снабжена парой направляющих.
  2. На каретке расположены фрезерный и сверлильный шпинделя, которые попеременно перемещаются вдоль оси обрабатываемой детали.
  3. Перед обработкой заготовки ее помещают в тиски со специальным гидравлическим приводом.

За счет особенностей работы оборудования достигается абсолютная параллельность торцов изделия, а также перпендикулярность к торцам осей.

Принцип действия

Алгоритм работы фрезерно-центровального агрегата:

  1. Будущая деталь помещается в специальные тиски.
  2. Фрезерная обработка происходит с двух торцов детали одновременно.
  3. Затем высверливаются центровые отверстия.

При этом деталь расположена неподвижно, а вся обработка происходит за счет попеременного перемещения обрабатывающих головок. Несмотря на узкую специализацию, центровальное оборудование является незаменимым как на крупных производствах, так и для бытового использования.

Для каких работ применяется устройство

С помощью оборудования данного типа можно осуществить следующие работы:

  1. Фрезерная обработка торцевых частей тела вращения, например, вала или оси будущей детали.
  2. Подготовительные работы для базовых поверхностей к будущей центровке отверстий в торцах изделия.
  3. Снятие рабочих фасок и первоначальная обработка базовых шеек.

На многих моделях такого оборудования доступна обработка сразу двух торцов одновременно.

Лучшие модели по критерию цена — качество

Среди огромного разнообразия фрезерно-центровальных станков есть несколько моделей, который выгоднее всего приобретать, поскольку соотношение цены и качества у них наиболее оптимальное. Такое оборудование отличается высокими показателями точности и эффективности при обработке изделий. При этом стоимость станка доступна как крупному производству, так и небольшому цеху.

ЕМ535М

Это оборудование предназначено для подготовки чугунных и стальных заготовок, которые имеют вставки из металлов твердых сплавов. Отличается следующими техническими характеристиками:

  • класс точности – Н (норма);
  • длина обрабатываемой детали – до 1 метра, а максимальный диаметр – 10 см;
  • масса станины – 8 тонн;
  • габариты станины в мм: 3200х2160х2400.

Движок станка – 10 кВт. Шпиндель станка вращается в пределах 100-2000 об/мин.

Этот агрегат необходим для центровки торцов и позволяет обработать детали большего размера, чем его аналоги. Также станок выполняет двухстороннее фрезерование валов любого типа.

Высокая мощность привода и жесткость станка позволяют вести фрезерование твердых сплавов на больших скоростях. Агрегат предназначен для мелкосерийного и массового производства. Станок работает в двух режимах: полуавтоматическом и наладочном.

МР71М

Это двухсторонний фрезерно-центровальный полуавтоматический станок. Технические характеристики агрегата, следующие:

  • диаметр обрабатываемой детали – 20–125 мм;
  • длина заготовки до 50 см;
  • 8 скоростей шпинделя;
  • диаметр используемой фрезы до 16 см;
  • 6 скоростей у сверлильного шпинделя.

Используется для обработки заготовок из стали, чугуна, а также цветных металлов.

Используется для черновой и чистовой отделки различных поверхностей. Применяется для фрезерования, сверления, зенкования. Используется для обработки изделий большей длины и диаметра, чем аналогичный агрегат МР71М.

МР76М

Это одна из разновидностей металлорежущего оборудования, которое используется в мелкосерийном производстве и массовой промышленности. Применяется для обработки не только плоских, но и фасонных заготовок, а также зубчатых колес, валов и шпонок.

  • диаметр обрабатываемой заготовки – 25–800 мм;
  • длина до метра;
  • 7 скоростей фрезерного шпинделя;
  • вес станка – 8700 кг.

Сверлильный шпиндель данного агрегата имеет 6 скоростей.

2Г942

Таким агрегатом проводят обработку исключительно торцевых изделий, например, валов от электродвигателя. Применяется в серийном и массовом производстве. Особенности конструкции:

  • сверлильные и фрезеровальные шпинделя расположены горизонтально;
  • левый и правый шпиндель работают одновременно, благодаря гидроприводу;
  • обрабатывает детали длиной до 1 метра;
  • максимальный диаметр заготовки – 160 мм.

Станок имеет массу 6500 кг и 8 электродвигателей на станке.

Критерии выбора

Перед приобретением станка необходимо взвесить несколько факторов, чтобы купить оборудование, подходящее для конкретных работ. В первую очередь выбор модели оборудования зависит от того, где агрегат будет применяться: в промышленности или в домашней мастерской.

Для промышленного производства

Для промышленного оборудования важна эффективность и производительность. Поэтому оптимальным вариантом будут модели с ЧПУ. Это позволит обрабатывать поверхности более точно и с минимальным человеческим участием. Один оператор при работе с ЧПУ имеет возможность обслуживать сразу несколько агрегатов.

Обязательно обратить внимание на набор функций. Лучше приобретать модели с дополнительными возможностями. Сам станок в условиях непрерывного производства следует выбирать с высокими параметрами мощности.

Для домашней мастерской

Для бытового использования при покупке станка следует обратить внимание на такие факторы:

  • допустимые диаметры фрезерования – возможно, не понадобится оборудование, которое сможет обрабатывать крупные заготовки;
  • мощность станка – в бытовых условиях достаточно и минимальной мощности;
  • габариты станка – должно быть место, где оборудование будет размещено без проблем.

Фрезерно-центровальный станок потребляет достаточно энергии, поэтому рекомендуется на это обратить внимание.

Правила эксплуатации

При работе с фрезерно-центровальным оборудованием следует контролировать легкость перемещения стола ручной подачей. При эксплуатации следует обращать внимание на вибрацию. Если она появилась и отличается сильными колебаниями, то рекомендуется застопорить станок и проверить надежность крепления фрезы и заготовок. При работе следует соблюдать технику безопасности, поскольку фрезерно-центровальный станок относится к опасному оборудованию.

Для черновой обработки металлических заготовок применяется узкоспециализированное оборудование со специфическим набором функций. Фрезерно-центровальные станки используются для промышленного производства и в мелких цехах, а также в домашних мастерских.

Технические характеристики и сфера применения фрезерных станков с ЧПУ

Создание станков с числовым программным управлением значительно повлияло не только на сферу металлообработки, но и на работу с другими материалами. Установки нового поколения способны обеспечить повышенную точность фрезеровки различных материалов, что приводит к значительному увеличению производительности труда. Применение станков с ЧПУ не требует непрерывного контроля и наблюдения оператором. Таким образом, по максимуму исключается человеческий фактор и связанные с ним сбои в производстве. Поэтому процесс обработки заготовок проходит беспрерывно и в строгом соответствии заданной программе, а результат работы отличается высокой точностью.

В статье мы рассмотрим важнейшие технические характеристики фрезерных станков с ЧПУ и основные сферы их применения.

Основные технические характеристики

Достоинства передового оборудования с числовым программным управлением на фоне застарелых моделей неоспоримы. Однако высокая цена подобных станков заставляет уделять особое внимание деталям, чтобы при покупке оборудования исключить вероятность неправильного выбора. Прежде чем окончательно определяться с фрезерным станком стоит ознакомиться с его основными техническими характеристиками. Это в конечном результате поспособствует максимально эффективному использованию фрезера с ЧПУ.

Габариты заготовки

Одно из главных условий высококачественной фрезеровки заготовок на установке с ЧПУ — их полная обработка за один заход без переналадки. Подбор оптимально подходящих для целей каждого конкретного производства габаритов рабочего поля фрезерной установки способствует достижению максимальной точности обработки и повышению производительности. В таком случае необходимо учитывать и длину шпиндельного хода; этот показатель влияет на допустимую максимальную толщину обрабатываемой детали.

Портал

На качественную обработку деталей в большой степени влияет материал, из которого изготовлен портал. Установка алюминиевых порталов приводит к снижению общей стоимости всего оборудования. Но при этом цельнолитые чугунные модели способны обеспечить высокую надежность и жесткость конструкции, зачастую в отличие от алюминия.

Шпиндель

Эта часть фрезерного станка стоит недешево, но экономить на ее покупке нет смысла. Разумно будет выбирать шпиндель, способный обеспечить некоторый запас мощности. В идеале он должен быть снабжен охладительной системой. Целесообразным вариантом считается приобретение шпинделя, изготовленного на известном производстве с широкой сетью сервисных центров в вашей стране.

Привод портала

Перемещение портала в современных фрезерах с числовым управлением происходит благодаря наличию шаговых и серводвигателей. Шаговые двигатели более демократичны по цене, но обработка при этом не будет отличаться сверхвысокой точностью. Второй вариант представляет собой высокоскоростное устройство, которое лишено такого недостатка, как пропуск шага.

Смена инструмента

В случае, когда на фрезерной установке с ЧПУ планируется выполнять обработку одного типа или схожие виды работ, в частой замене инструмента нет необходимости. Поэтому целесообразно отдать предпочтение моделям, где замена осуществляется вручную.

Когда же при обработке одной заготовки используются разные инструменты, возникает необходимость в приобретении фрезерных станков, оборудованных полуавтоматическим или автоматическим механизмом смены инструмента. Таким образом удастся добиться высокой точности обработки и значительно ускорить производственный процесс за счет сокращения периода исполнения технологической операции.

Сферы применения фрезерных станков с ЧПУ

Список отраслей, в которых использование фрезерных станков с ЧПУ нельзя заменить другим видом обработки, довольно широк. Эти установки с успехом применяются как, например, в дизайне, так и в тяжелой промышленности. Они одинаково качественно выполняют задания разного масштаба и степени тонкости обработки.

Обработка дерева

На оборудовании с ЧПУ можно одинаково качественно выполнять как эстетическую обработку древесины, так и производить крупные детали. При помощи фрезерных установок возможно нанесение на поверхность рельефов различной степени сложности, выполнение фигурной резки, производство составляющих частей корпусной мебели.

Металлообработка

В сфере обработки метала использование фрезерных установок с ЧПУ на производстве особенно важно. Даже самый опытный работник не способен наносить гравировку, выполнять шлифовку и рельефы на поверхности металлов наравне с фрезером. С применением современного оборудования технологический процесс проходит максимально быстро, а работа выполняется точно и качественно.

Рекламная продукция

Некоторые носители наружной рекламы, в частности билборды, световые надписи, вывески и прочие конструкции, изготавливают с применением фрезеров.

Архитектура и проектирование

Фрезерный станок может оказаться необходимым для создания макетов и литьевых форм различных объектов (транспортных средств, сооружений или оборудования).

3D-обработка

Применение фрезера с ЧПУ позволяет быстро и качественно изготовить матрицы и штампы из различных материалов для производства серийной рекламной, обувной, литейной и прочих видов продукции. Широкие возможности фрезерных станков способствуют быстрой и качественной обработке элементов прототипа при его проектировании и созданию форм для серийного производства.

Электроника

Еще одна область применения современных фрезерных установок с ЧПУ — производство электроники. Станки способны обрабатывать такие составляющие элементы, как платы или чипсеты. Впоследствии из этих частей собирают готовые приборы.

Машиностроительная отрасль

Фрезерные установки с ЧПУ широко применяют в процессе изготовления транспортных средств. При производстве отдельных деталей автомобилей удается повысить общее качество и надежность моделей. Фрезеры служат для обработки силовых элементов, ребер жесткости, элементов обвеса корпуса. Технические возможности оборудования позволяют достигать ювелирной точности при изготовлении алюминиевых заготовок и элементов из карбона.

Ювелирное дело

Почти все виды изделий (монеты, сувенирная продукция, украшения) подлежат обработке с помощью фрезерных станков. Установки способны выполнять высокоточную гравировку на драгоценных металлах и камнях.

В заключение

Область применения станков с ЧПУ достаточно обширна. Фрезерные установки отличаются универсальностью, многофункциональностью, высокой эффективностью и точностью производимой обработки. Эти преимущества делают современное оборудование востребованным на производствах в большом количестве отраслей человеческой деятельности.

Технические характеристики и обзор моделей фрезерно-центровальных станков

Материал подготовила Светлана Раммер

Числовое программное управление (ЧПУ) — это процесс выполнения операций, записанных на определенный носитель. Во фрезерных станках существует четыре типа таких программ.
• Позиционная — когда в процессе выполнения работы задаются только координаты конечных точек. Применяется в сверлильных или расточных станках.
• Контурная — управляет по заданной траектории. Эту программу используют круглошлифовальные станки.
• Комбинированная — соединяет в себе позиционную и контурную программы. Многоцелевые токарные фрезерные станки используют эту программу.
• Многоконтурные системы являются самыми сложными, они обеспечивают управление всеми функциями станка. Широкоформатные фрезерные станки применяют эту программу.

Преимущества использования ЧПУ на фрезерных станках:
• повышение производительности в 2-3 раза,
• возможность изготовления сверхточных деталей,
• снижение количества востребованных сотрудников, экономия на заработной плате для производств,
• сокращение сроков подготовки заготовок,
• быстрое изготовление деталей.

Принцип работы и устройство фрезерного станка
Для тех, кто лишь присматривается к подобному оборудованию, мы приведем краткое описание их назначения: фрезерные станки с ЧПУ позволяют разрезать, сверлить и рассчитывать расстояние между отверстиями в различных деталях.
Используемые (рекомендуемые) заготовки:
• деревянные;
• металлические;
• керамические;
• пластиковые;
• каменные.

Суть: заготовки прикрепляются к столу фрезерного станка, а станок при помощи фрезы совершает вращательные движения, таким образом разрезая детали.
В зависимости от устройства фрезерные станки разделяют на:

1. консольные:
• широкоуниверсальные;
• горизонтальные;
• вертикальные

2. бесконсольные фрезерные станки:
• вертикальные;
• горизонтальные

Консольные фрезерные станки самые популярные, а наличие консоли отличает их от бесконсольных фрезерных станков. Консолью называется модуль, на который крепится заготовка. Шпиндель консольного станка не совершает никаких движений, при этом консоль двигается по направляющим сатины и таким образом выполняет свои функции.
Конструкция бесконсольных фрезерно-токарных станков с ЧПУ отличается тем, что стол, на котором закреплена деталь, перемещается только в двух направлениях — продольном и поперечном. При этом шпиндель имеет больший спектр движений, в том числе и вертикальных.

Обзор моделей фрезерных станков с ЧПУ
Качество работы фрезерного станка зависит от функций, которые он выполняет. Для правильного выбора фрезерного станка с ЧПУ нужно ознакомиться с характеристикой основных моделей. Изготовлением фрезерных станков с ЧПУ занимаются такие страны:
• Австрия,
• Германия,
• Италия,
• Китай,
• Северная Корея,
• США,
• Малайзия,
• Тайвань,
• Чехия,
• Турция и другие.

Фирмы-производители фрезерных станков с ЧПУ
Вот список наиболее популярных и проверенных производителей станков:
• JCC,
• RuStan,
• Redwood
• Hyundai Wia,
• Kami,
• Zenitech.

RuStan
RuStan — компания, занимающаяся производством фрезерных станков с ЧПУ. Широкоуниверсальные станки этой компании позволяют выполнять все виды фрезерных работ. Также при покупке этого оборудования действуют гибкие скидки и система гарантийного и постгарантийного обслуживания.
Представляем вашему вниманию 4-координатный обрабатывающий центр VDL600A (4 оси, FANUC), который предназначен для выполнения большого диапазона фрезерных, сверлильных и растачивающих операций на деталях средних размеров в одиночном и небольшом серийном производстве.

Как сказано на сайте производителя, это один из самых востребованных фрезерных центров в России. Число проданных станков с 2006 года уже превысило 200 единиц. Неудивительно, ведь станок подходит как для серийного производства, так и для нужд небольших компаний. На данном станке легко можно обрабатывать сталь, чугун, различные сплавы, а также пластик и стекло. В стандарте станок оснащен шпинделем с частотой оборотов 8000 в минуту, но возможно расширение данного показателя до 10 000, что позволяет комфортно обрабатывать алюминий, не используя капризные электрошпиндели. Станина данного станка выполнена из чугуна. Емкость магазина инструмента в стандарте составляет 16 позиций, как опцию можно поставить барабан на 24 инструмента с авторукой, данный тип барабана позволяет производить смену инструмента значительно быстрее.
Станок оснащается самой востребованной и надежной системой ЧПУ Fanuc 0i-MD, данная система произведена в Японии. Она полностью русифицирована, имеет простой интерфейс, что позволяет оператору быстро освоить функционал станка. Система позволяет обрабатывать программы с большим количеством кадров за счет применения функции подкачки с карты памяти либо использования порта RS232.
Цельнолитая станина позволяет применять высокоскоростные режимы обработки. А отсутствие внутренних напряжений в конструкции станины обеспечивает отсутствие вибраций и высокую точность обработки.
Размер рабочего стола станка составляет 800х420 мм. Линейными направляющими качения оснащаются оси X, Y, Z, и скорость перемещения по осям может составлять до 24 м/мин. Перемещение Х, Y, Z — 600, 420, 520 мм. Применением системы централизованной смазки направляющих и гайки ШВП (Тайвань) увеличивает ресурс и снижает трудоемкость обслуживания. Телескопическая защита позволяет уменьшить количество стружки, попадающей на направляющие и ШВП.
Сервомодули в электрошкафу управляют серводвигателями Fanuc по осям, передавая задание на перемещение и контролируя позицию по оптической шине FSSB. ШВП и серводвигатель соединяются гибкой сильфонной муфтой, что обеспечивает высокую эффективность и минимальный люфт, точную передачу вращательного момента привода и высокую динамику перемещения.
Установка 4-й координаты — поворотного стола диаметром 200 мм позволяет расширить возможности механической обработки станка. При использовании задней бабки возможна обработка длинных заготовок с использованием спиральной интерполяции, включая переменный шаг.

Читать еще:  Рейтинг лучших ударных дрелей в 2019-2020 году

Шпиндель VDL600A
Высокоточный скоростной шпиндель с подшипниками NSK (3 снизу, 1 сверху) гарантирует точность обработки в течение длительного срока. Зубчатый ремень снижает вибрации и шум при вращении на высоких оборотах. Двигатель шпинделя 7.5/11 кВт FANUC (aiIS8/8000i) используется в качестве устройства главного привода. Передаточное отношение шкивов составляет 1:1, что позволяет реализовывать функцию жесткого нарезания резьбы посредством сервошпинделя. Применение устройства разгрузки позволяет не подвергать подшипники шпинделя нагрузкам от пневмоцилиндра при смене инструмента.
16-позиционный инструментальный магазин зонтичного типа позволяет производить смену инструмента по кратчайшему направлению. Во время смены происходит обдув конуса шпинделя сухим воздухом для очистки отверстия конуса и хвостовика инструмента перед установкой нового выбранного инструмента в отверстие конуса шпинделя.
Стуржкосборник шнекового типа, тележка под стружку, система подачи СОЖ в зону резания, система освещения рабочего стола входят в стандартную комплектацию станка. Перемещаемый бак СОЖ с индикатором уровня облегчает очистку от стружки и замену СОЖ.
Кабинетная защита зоны резания позволяет избежать загрязнения рабочего места стружкой и СОЖ. Сепаратор СОЖ позволяет сохранять моющие свойства охлаждающей жидкости длительное время. Высокопроизводительный насос СОЖ хорошо вымывает стружку из зоны резания и помогает эффективно отводить тепло от режущего инструмента. Теплообменник позволяет отводить излишек тепла из электрошкафа.

Стандартная комплектация обрабатывающих центров VDL600A
• Автоматическое устройство смены инструмента (ATC)
• Транспортер для удаления стружки шнекового типа
• Система ЧПУFANUC TD
• Кабинетная защита зоны резания;
• Интерфейс RS-232
• Жесткое нарезание резьбы метчиком
• Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка
• Автоматическая система смазки
• Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны
• Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
• Система подачи СОЖ в зону резания
• Электрошкаф с теплообменником
• Сепаратор СОЖ
• Инструмент для обслуживания станка
• Документация на русском языке
• 4-я ось поворотный стол диаметром 200 мм

Цена
Ориентировочная цена, указанная на сайте rustan.pulscen.ru на момент написания статьи, составляла 95 900 $.

JCC
JCC — эта компания занимается производством различных видов фрезерных станков с ЧПУ. Это:
• универсальные гравировально-фрезерные станки с ЧПУ;
• металлообрабатывающие и деревообрабатывающие фрезерные станки с ЧПУ;
• электроэрозийные прошивные станки с ЧПУ;
• фрезерно-токарные станки с ЧПУ.

Уникальная система программирования позволяет использовать весь потенциал, заложенный в фрезерных станках этой торговой марки.

Redwood
Фрезерные станки торговой марки Redwood позволяют выполнять различные задачи, они оборудованы 2-d и 3-d форматом. По заранее разработанной программе, из заготовок, эти станки сделают необходимые детали. Высокая скорость работы гарантирует качественные изделия.

Фрезерно-гравировальный станок RedWood RW-0609
Эта модель особенно рекомендуется начинающим производителям, т. к. имеет небольшие вес и габариты, при этом обладая всеми достоинствами профессионального оборудования.

Предназначен для резки, сверления, фрезеровки, гравировки и шлифовки различных материалов от мягких до самых твердых: древесина (бук, ясень, граб, орех, дуб), металл (медь, алюминий), акрил.

Области применения:
• изготовление сувенирной продукции;
• производство мебельных фасадов;
• изготовление декоративных элементов мебели;
• дизайн.

Конструктивные особенности:
• оборудован мощным двигателем шпинделя;
• станок имеет небольшие габариты и работает от стандартной розетки;
• уменьшенная чугунная станина позволяет устанавливать эту модель на любой стол;
• все двигатели привода осей X, Y, Z на станке низковольтные и запитаны от понижающего блока питания;
• если планируется производство изделий, при изготовлении которых выделяется большое количество пыли, то станок может комплектоваться пылевытяжной системой;
• в комплекте к станку прилагается лицензионное программное обеспечение и набор фрез.

Фрезерно-гравировальный станок RW-0609 сопровождается гарантийным и постгарантийным обслуживанием, а также имеет международный и украинский сертификаты качества и гигиеническое заключение.

Kami
Высококачественное фрезерование поверхности является главной задачей для разработчиков фрезерных станков торговой марки Kami. Они предлагают различные инновационные модели, которые способны обрабатывать не только дерево, камень и металл, но даже стекло.

HyundaiWia
HyundaiWia предоставляет модели фрезерных станков для изготовления автомобильных, аэрокосмических, промышленных деталей. Фрезерные станки с ЧПУ HyundaiWia минимизируют вмешательство человека в процесс работы. Доступные программы делают эти станки незаменимыми на производстве.

Zenitech
Zenitech — профессиональный производитель фрезерного оборудования. Основную часть их продукции занимают металлообрабатывающие и деревообрабатывающие фрезерные станки.

Фрезерный станок Zenitech UFM 160 ВDigi
Вертикальный фрезерный станок UFM160 (A,B) Digi предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, угловыми, торцевыми, фасонными и другими фрезами. На вертикально-фрезерных станках UFM160 (A,B) Digi обрабатывают горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы, рамки, углы, зубчатые колеса, модели штампов, пресс-форм и другие детали из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и пластмасс. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять твердосплавный инструмент. На вертикально-фрезерных станках UFM160 (A,B) Digi применяют следующие типы фрез: торцевые, концевые, шпоночные. Фрезы изготовляют цельными или сборными с напайными или вставными ножами. Цельные фрезы изготовляют из инструментальных сталей, корпуса напайных фрез — из конструкционных сталей; на рабочие части зубьев фрез припаивают пластинки из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. У сборных фрез зубья (ножи) выполняют из быстрорежущих сталей или оснащают пластинками из твердых сплавов и закрепляют в корпусе фрезы различными механическими способами.

Комплект поставки:
• 3-осевое УЦИ;
• шпиндель ISO50;
• зажимная тяга;
• цанговый патрон;
• централизованная смазка;
• станочный светильник;
• система СОЖ;
• масляный лоток;
• зубчатая передача подач по осям X, Y, Z.

Дополнительные опции и принадлежности:
• защитный кожух шпинделя;
• тиски;
• поворотный стол;
• набор зажимных приспособлений;
• делительная головка;
• защита стола.

«Промышленные страницы Сибири» №12 (95) декабрь 2014 г.

Устройство и принцип работы фрезерно-центровальных станков

Фрезерно-центровальный станок относится к категории специального оборудования, предназначенного для резки металлов. На таком узкопрофильном оборудовании разных моделей обтачивают круговые заготовки (оси, валы) с обеспечением параллельности торцов и перпендикулярности к ним торцевых отверстий.

Как работает

Благодаря двустороннему фрезерованию и зацентровке торцов заготовок, выполняемых одновременно, удается подготовить базовые поверхности к другим видам производственных процессов. Одновременное выполнение двух видов работ обеспечивают две агрегатные установки для обтачивания торцов, функционирующие совместно.

Устройство

Согласно спецификации, фрезерно-центровальные станки имеют набор следующих компоновочных узлов:

  • отлитой из чугуна станины, снабженной двумя направляющими, как основы обтачивающего комплекса;
  • каретки, оборудованной парой шпинделей (фрезерный и сверлильный), которые способны попеременно двигаться вдоль поверхности закрепленной заготовки;
  • приводов (гидравлических), предназначенных для подачи центровочного сверла и торцевой фрезы, а также упора для перемещаемой детали.

Поэтапному выполнению фрезерно-центровальных работ содействуют вспомогательные узлы совместно с органами управления. Фрезерные и сверлильные узлы попарно размещены внутри агрегатных головок. Подготовленное к обработке изделие устанавливают в специальных тисках, зафиксировав гидравлическим прижимом.

Примерная схема обработки

Приступая к обработке, изделие закрепляют в тисках, фиксируя при помощи гидроприжима.

1 этап. Система выполняет фрезерование торцов заготовок при поперечном движении агрегатных головок, снабженных фрезерно-сверлильными парами.

2 этап. Когда заканчивается перемещение каретки в поперечной плоскости, начинается работа сверлильных шпинделей. Режущий инструмент выполняет подготовку центровочных отверстий (базовых).

Условия эксплуатации

Работающий фрезерно-центровальный станок одновременно обрабатывает два торца.

Наличие гидравлической системы позволяет закрепить подготовленную для обработки заготовку, реализовать подачу режущего механизма. Оборудование для гидравлической системы и питания размещаются рядом с механообрабатывающим станком в отдельно стоящем шкафу. Гидравлика соединена со станком гидромагистралями, а от электрооборудования проложены электрические кабели.

По ходу выполнения фрезерно-центровальных работ необходимо следить за этапами перемещения стола, ручная подача которого должна быть свободной. Для ликвидации проблем (тугой ход) ослабляют зажим стопорных фиксаторов с последующим контролем качества хода. Если появляются вибрации, станок останавливают для выяснения причин. Одной из причин может быть ненадежная фиксация фрезы или крепление заготовки.

Для оценки правильности установки фрезы потребуется выполнить проверку:

  • общего состояние инструмента;
  • качества, правильности заточки;
  • отсутствия явных дефектов полотна;
  • прочности закрепления режущих элементов;
  • степени износа оборудования после интенсивной нагрузки.

Если обнаружены следы притупления или незначительное крошение металла кромки зубьев, фрезу придется заменять. Не менее важно следить за чистотой осадочных плоскостей режущего приспособления, скопившуюся грязь положено удалять вовремя. После смены фрезы и фиксации нового полотна в шпинделе следует обязательно проверить уровень биения зубьев режущего механизма.

Правила безопасности

Эксплуатация металлорежущих станков, оснащенных вращающимися элементами, требует обязательного соблюдения правил безопасности. Перед эксплуатацией устройства нужно подготовить набор защитных элементов:

  • спецодежда с зафиксированными частями, чтобы исключить намотку на шпиндель;
  • плотно сидящий головной убор, надежно скрывающий пряди волос;
  • защитные очки, оберегающие глаза от стружки во время обработки деталей;
  • рукавицы из плотного материала для манипуляций с деталями оснастки.

При работе с металлообрабатывающими комплексами важную роль играет соблюдение безопасности в процессе снятия и установки фрезы. Зубья режущего механизма шпинделя покрывают специальным кожухом, защищающим руки рабочего от травмирования.

После проведения ремонтных работ обязательно проверяют прочность посадки хвостовика в оправке шпинделя – не должно быть даже малейшего люфта. Когда фреза с оправкой зафиксирована, проверяют функции коробки скоростей, чтобы убедиться в невозможности прокрутки шпинделя.

Фрезерно-центровальный станок 2г942

Полуавтомат, снабженный механизмом бесступенчатой подачи шпинделей (фрезерный и сверлильный), работает от сети переменного тока. В состав гидрооборудования входит гидростанция, вместимость резервуаров которой 100 л при рабочем давлении в системе гидравлики, не превышающем 4,0 Мпа.

Станки этой модели интегрируют в состав автоматических линий на металлообрабатывающих предприятиях. На оборудовании выполняют чистовое и черновое фрезерование валов, используют для пробивания в них центрированных отверстий. Станками также допускается оснащать небольшие предприятия типа мастерских или частных хозяйств.

Технические характеристики различаются по ряду параметров:

  • размерами сверла и деталей для обработки;
  • диаметрами отверстий, способами фрезерования;
  • размерами фрезы (торцевой), количеством шпинделей.

Основные возможности

В перечень основных операций, выполняемых на обточном полуавтомате 2г942, входят:

  • двусторонняя обработка торцов фрезерованием совместно со сверлением отцентрованных отверстий;
  • обтачивание шеек, расположенных на концах металлических деталей цилиндрической формы (валы);
  • сплошное выравнивание торцевой площадки при максимальном ее диаметре 40 мм вокруг отверстия (цековка);
  • реализация кольцевой подрезки торцевых участков и расточки для увеличения диаметра отверстий.

Разновидности 2г942

Семейство полуавтоматов 2г942, используемых для обточки деталей из металла, включает три основных типа станков. Модели с горизонтальным расположением шпинделей для фрезерования и сверления отличаются длинной обрабатываемых изделий:

  • 2Г942.04 – параметры длины в пределах 100-500 мм;
  • 2Г942.00 – можно обрабатывать заготовки длиной 100-1000 мм;
  • 2Г942.08 – длина будущей детали может достигать 2000 мм.

Станки работают с последовательной загрузкой, фрезерованием и центровкой, а также выгрузкой обрабатываемых изделий. Перемещение головок, выполняющих фрезерование и сверление, осуществляется вдоль неподвижно закрепленной заготовки.

Шпинделя, располагающиеся слева и справа, не имеют механизмов синхронизации, одновременное их функционирование обеспечивает присутствие гидропривода.

В результате полного цикла обрабатывающего процесса, заканчивающегося торцеванием, обеспечивается высокая точность базы для выполнения дальнейших обрабатывающих мероприятий.

Станок фрезерно-центровальный 2г942 может быть использован для массового или крупносерийного изготовления деталей в условиях механообрабатывающих цехов. Центровальными станками оснащают комплексы поточного производства, используя их совместно с автоматами-загрузчиками.

Обзор других моделей станков

К числу давно используемого оборудования принадлежат станки серии МР-71. Фрезерно-центровальный комплекс предназначен для высокоточной механической обработки заготовок с предельной длиной 200-500 мм при диаметре 25-125 мм. Фрезерный шпиндель с диаметром фрезы 16 мм работает в режиме 8 скоростей, а сверлильный имеет 6.

Модель МР-73 наделена набором идентичных функций, но позволяет обрабатывать заготовки с большей длиной и диаметром. Станок марки МР-75 является усовершенствованной разработкой предыдущих моделей. Широкий спектр обрабатывающих функций агрегата, кроме фрезерных и сверлильных операций, дополнен зенкованием и строганием. Оборудование, принадлежащее этому классу, используют для обработки поверхностей заготовки черновым и чистовым способом.

Фрезерно-центровальные полуавтоматы серии МР-76 оснащены трехпозиционными барабанами (один либо два). Модели МР-76М и МР-76АМ имеют специальные тиски для фиксации заготовок в определенной позиции. Для зажима обрабатываемого изделия пользуются набором ключей. К рабочим функциям станков модификации МР-77 и МР-78 добавлена операция, позволяющая выполнять глубокое сверление.

Для оснащения промышленных комплексов и повышения производительности металлообрабатывающих агрегатов важно выбирать станки высокой мощности. Желательно, чтобы фрезерно-центровальные системы обладали набором дополнительных функций.

Лучше выбрать оборудование с ЧПУ, позволяющее получить высокую точность обработки с минимальным участием оператора.

Используемая литература и источники:

  • Налчан А.Г. Металлорежущие станки. — М.: Машгиз, 1956.
  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007.
  • Фрезерный станок — Статья на Википедии

Технические характеристики и обзор моделей фрезерно-центровальных станков

Технические характеристики фрезерно-центровальных станков: назначение, спецификация. Обзор известных моделей, описание, как выбрать. Техника безопасности.

Среди большого разнообразия моделей и марок специального режущего оборудования этот станок занимает особое место. Он отличается специфическим набором функций, ориентированных на подготовку исходного материала к дальнейшей обработке. Для более полного понимания особенностей этих изделий сначала желательно ознакомиться с их основными характеристиками. Лишь после этого можно будет переходить непосредственно к выбору фрезерно-центровального станка для домашнего пользования.

Характеристика оборудования

Прежде чем ознакомиться с характеристиками центровальных станков – важно разобраться с тем, для чего они предназначены. Также не помешает узнать, из каких конструктивных деталей состоят эти агрегаты (то есть с их спецификацией).

Назначение станка

Основное назначение станков этого класса может быть представлено следующим перечнем:

  • Фрезерная обработка торцевых частей тел вращения (это могут быть валы или оси будущих изделий, например).
  • Подготовка базовых поверхностей к последующей центровке отверстий в торцах деталей.
  • На некоторых моделях станков предусмотрена возможность снятия рабочих фасок и черновая обработка базовых шеек.

Обратите внимание! На большинстве образцов этого оборудования допускается обрабатывать сразу два торца одновременно.

Указанная возможность позволяет сократить время подготовки деталей за счет того, что установка и фиксация заготовок заметно упрощается. В результате этого удается сэкономить на оснастке оборудования, упростить его обслуживание и повысить общую производительность рабочих операций.

Конкретные объекты, где допускается эксплуатация фрезерно-центровальных станков – это цеха механообработки, а также небольшие мастерские в пределах предприятия или частного хозяйства. Изделия этого типа относятся к разряду полуавтоматического оборудования, что позволяет использовать их в составе комплексов АСУ.

Читать еще:  Протяжной станок: полный обзор, модели, технические характеристики, особенности использования

Спецификация

В спецификацию фрезерно-центровальных станков входят следующие обязательные узлы:

  • Станина с парой направляющих, являющаяся основой станочного оборудования.
  • Каретка с закрепленным на ней фрезерным и сверлильным шпинделем, попеременно перемещающимся вдоль оси обрабатываемой заготовки.
  • Тиски с гидравлическим приводом, в которые заготовка помещается перед обработкой.

Помимо этого в составе станка имеется множество вспомогательных узлов, включая органы управления и обеспечения рабочих функций.

Заданный техническими требованиями порядок функционирования станочного оборудования обеспечивается попеременным использованием фрезерного и сверлильного узлов, попарно размещаемых в агрегатных головках. При их поперечном перемещении осуществляется фрезерование торцов установленной в гидроузел заготовки.

По его завершении в работу вступают сверлильные шпиндели, посредством которых подготавливаются центровочные отверстия. Параллельность рабочих плоскостей и центрирование зон сверления обеспечивается за счет того, что их обработка осуществляется после одноразовой установки детали.

Обзор известных моделей

Возможность синхронной обработки двух торцов заготовок является наиболее привлекательной чертой изделий этого класса. Их выбор достаточно велик, что требует предварительного ознакомления хотя бы с некоторыми из них.

Фрезерно-центровальный станок 2Г942

Станки фрезеровальные марки 2Г942 предназначаются исключительно для обработки торцевых изделий наподобие валов электродвигателей. Применяются при поточном производстве, предполагающем использование встроенных в систему автоматов-загрузчиков.

Дополнительная информация. Они также могут входить в состав автоматических линий АСУ.

Основные операции, доступные к выполнению на данных полуавтоматах – это сверление центровочных отверстий с обеих сторон заготовок и их торцевание.

Фрезерно-центровальный станок МР76М

Станки этого типа по способу функционирования относят в категории металлорежущего оборудования, востребованного в мелкосерийном и массовом производстве деталей произвольной формы. Они пригодны для обработки не только плоских, но и фасонных заготовок, а также зубчатых колес, валов и шпонок. Помимо этого их можно применять при расточке тел вращения и подобных им заготовок.

Станок МР75

Эти изделия согласно паспорту применяются для проведения широкого спектра металлообрабатывающих операций, к числу которых следует отнести:

  • фрезерование;
  • зенкование;
  • строгание и сверление.

К тому же оборудование этого класса может использоваться для черновой и чистовой обработки поверхностей.

Технические характеристики станка МР71М

Фрезерные станки этого типа традиционно применяются с целью центровки торцов. Другое функциональное назначение – двустороннее фрезерование валов различного типа. При этом оба торца изделия обрабатываются синхронно, после чего осуществляется их одновременное центрирование. Указанные операции проводятся с той целью, чтобы подготовить валы к их дальнейшей обработке.

Технические характеристики станка МР-71 приводятся ниже:

  • Габариты: длина составляет 264 см при реальной ширине в 145 см и высоте в 172 см.
  • Предельные размеры обрабатываемых заготовок – от 200 до 500 мм.
  • Их диаметр – от 25-ти до 125-ти мм.
  • Число скоростей шпинделя – 6.

Вместе с тем, частота его вращения выбирается из следующего ряда:125, 179, 497, 712 об/минуту.

Фрезерно-центровальный станок МР73

Станки марки МР-73, как и их дальнейшая разработка МР-75 по конструкции и своим параметрам практически идентичны уже рассмотренной модели МР-71. Их отличительной чертой является возможность обработки заготовок большей длины и диаметра.

Обзор модели ЕМ535М

Станки марки EM535M востребованы при необходимости обработки чугунных и стальных заготовок с использованием резцов со вставками виде твердосплавных пластин. Они имеют следующие характеристики:

  • Класс точности согласно ГОСТ 8-82 – Н.
  • Диаметр устанавливаемой детали – 10 см, а ее длина – до 100 см.
  • Габариты станины: 3200х2160х2400 мм.
  • Ее суммарная масса до 8000 кг.
  • Мощность двигателя – 10 киловатт.

Пределы частоты вращения шпинделя 100/2000 оборотов в минуту, а количество инструментов в магазине – 4 штуки.

Какой станок выбрать для домашней мастерской: преимущества и недостатки моделей

Фрезерные станки для домашних мастерских напоминают сверлильные установки, в составе которых также имеются станина и колонна с вертикально смонтированным на ней шпинделем. В отличие от заводских моделей, в них предусмотрен особый механизм перемещения стола под работающей фрезой, что позволяет обтачивать деталь в трех плоскостях.

Важно! При наличии соответствующей оснастки на бытовом оборудовании можно обрабатывать заготовки из любых материалов (не только из металла).

Перед выбором станка для домашнего пользования нужно учитывать следующие параметры:

  • Высота шпинделя над рабочим столом.
  • Допустимые диаметры фрезерования.
  • Мощность станка.
  • Удобство монтажа и подключения оборудования, а также его вес.

Правильность выбора первого из этих параметров позволяет устанавливать достаточно габаритную заготовку, а мощность станка – расширить его функциональные возможности.

Этот параметр для бытового оборудования может варьироваться в диапазоне от 150-ти до 750-ти Ватт.

При оценке преимуществ станков этого типа обычно исходят из единственного фактора – возможности заниматься фрезеровальными операциями в бытовых условиях. Для любителя мастерить на дому различные детали это само по себе уже подарок. За предоставляемую возможность приходится жертвовать следующими беспокойствами и неудобствами (их относят к недостаткам):

  1. Потребность в подходящем для работы месте.
  2. Необходимость прокладки специального трехфазного питания 380 Вольт.
  3. Значительный расход электроэнергии.

Помимо этого не следует забывать о том, что сложное в обслуживании оборудование нуждается в постоянном уходе.

Особенности эксплуатации фрезерно-центровального оборудования

В процессе эксплуатации оборудования этого класса в первую очередь необходимо контролировать легкость перемещения стола посредством ручной подачи. При обнаружении каких-либо проблем (слишком тугого хода, например) потребуется ослабить стопорные фиксаторы, а затем перепроверить качество передвижения.

В случае появления вибраций нужно застопорить станок и принять все возможные меры, позволяющие избавиться от них. Для этого необходимо внимательно исследовать состояние и надежность крепления фрезы и заготовок, а также специальных приспособлений, применяемых в различных режимах резания.

Установка и смена фрезы

Прежде чем закрепить фрезу в шпинделе работнику придется произвести следующие подготовительные операции:

  • Проверить состояние и качество заточки инструмента, на котором не должно быть явных следов трещин, прижогов и крошения материала.
  • Также нужно убедиться в прочности посадки зубьев в корпусе фрезы и проверить их износ после интенсивной эксплуатации оборудования.
  • В ситуации, когда режущие кромки сильно затупились или немного выкрошились – инструмент потребуется заменить новым образцом.

Дополнительная информация! В процессе настройки также необходимо следить за тем, чтобы на осадочных плоскостях фрезерной оправки, а также на цанге и шпинделе не скапливались грязь и остатки обтирочной ветоши.

По завершении фиксации фрезы в шпинделе обязательна проверка уровня биений режущих кромок инструмента.

Далее потребуется настроить подачи на указанные в задании режимы, после чего можно будет установить и зафиксировать упоры механизма их автоматического отключения.

Техника безопасности

При эксплуатации фрезерных станков важно соблюдать общие требования безопасности, касающиеся обращения с вращающимися частями оборудования. При этом категорически запрещается:

  • Использовать одежду с не заправленными частями (длинными рукавами, например) которые могут намотаться на шпиндель.
  • Работать без головного убора, надежно скрывающего пряди волос.
  • Приступать к обработке деталей без защитных очков, оберегающих глаза от разлетающейся стружки.
  • Начинать операции с оснасткой без рукавиц из плотной ткани

Особое внимание уделяется безопасным приемам работы с инструментом. При установке и снятия фрезы со шпинделя необходимо надевать на нее специальный кожух, надежно закрывающий режущие зубья. Закрепление хвостовика используемой оправки в шпинделе станка обязательно предполагает проверку плотности его посадки, исключающей даже малейший люфт. При фиксации фрезы и оправки следует включить коробку скоростей, что позволит избежать нежелательного проворачивания шпинделя.

В заключительной части обзора отметим, что для их безопасного удаления следует пользоваться специальной выколоткой. Перед началом этой операции рекомендуется помещать на столе деревянный лоток, обеспечивающий защиту от порчи инструмента и самого оборудования.

Обзор универсальных фрезерных станков «FPK 4» и «FPK 6»

Универсальные фрезерные станки «FPK4» и «FPK6»:

сходства, отличия и преимущества.

Фрезерные станки используются для работы с металлом, деревом и пластмассой. При вращении фрез разной формы и размера обрабатываются плоские и фасонные поверхности, а также изготавливаются зубчатые колеса и других заготовки. Главное отличие фрезерных станков от токарных – вращение фрезы или режущих инструментов, а не заготовки. Заготовка находится в неподвижном состоянии на рабочей поверхности.

Фрезерные станки «FPK4» и «FPK6» — представители нового поколения высококачественных широкоуниверсальных моделей. Произведены крупнейшим немецким концерном «KNUTHMashineTools», который с 1923 года считается одним из лидеров в сфере производства металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования. Соответствуют все международным стандартам качества, подходят для использования во всех промышленных сферах – на заводах, фабриках, а также в мастерских и в частных организациях. Станки чаще всего приобретают владельцы компаний в деревообрабатывающей, мебельной, судостроительной сфере.

Если Вы хотите заказать качественное оборудование напрямую от производителя, но не можете сделать выбор – ознакомьтесь с нашим обзором фрезерных станков «FPK4» и «FPK6». Мы постарались рассказать:

  • О технических характеристиках;
  • О преимуществах;
  • О методах применения;
  • О сходствах и отличиях станков.

Если останутся вопросы – свяжитесь с нашим специалистом. Он даст более подробную консультацию и поможет увидеть станки в действии.

Обзор широкоуниверсальных станков «FPK4» и «FPK6».

Универсальные фрезерные станки оснащены центральной системой смазки и жесткими зажимами, предназначенными для горизонтального фрезерования. Имеют небольшую массу – 1180 кг и 1450 кг. Отличаются отличной мощностью (мощность двигателя главного привода – от 2,2 кВт до 3,75 кВт) и бесступенчато регулируемой автоматическая подача материала по всем осям, которая обладает быстрым скоростным ходом. Имеют не только переходные втулки и длинную фрезерную оправку, но и систему LEDосвещения рабочей зоны, а также установленное трёх осевое устройство цифровой индикации координат.

Размеры стола у фрезерного станка «FPK6» больше, чем у его предшественника («320 мм на 750» против «500 мм на 900 мм»), поэтому и максимально допустимая нагрузка стола тоже выше (285 кг против 360 кг).

Основные технические характеристики всей линейки широкоуниверсальных фрезерных станков нового поколения FPKпозволяют назвать их одними из лучших среди профессиональных моделей.

Почему широкоуниверсальные фрезерные станки «FPK4» и «FPK6» считаются одними из лучших?

  • Высокий диапазон частоты оборотов с высоким вращательным моментом. Обеспечивается редуктором главного шпинделя.
  • Долговечность. В станках используются только закаленные и отшлифованные направляющие с отличной износоустойчивостью.
  • Удобство. Фрезерные станки имеют удобную систему управления с поворотным пультом и цифровым УЦИ.
  • Универсальность. Станки можно использовать для различных целей на производстве благодаря большим рабочим столам и техническому ходу.
  • Высокая степень динамической жесткости. Обеспечивается станиной из высококачественного серого чугуна.
  • Возможность обработки любых деталей. Рабочая поверхность выставляется под любым углом по отношению к шпинделю, поэтому можно изготавливать детали с самой сложной фигурной конфигурацией.
  • Разумная цена. Среди широкоуниверсальных фрезерных станков нового поколения модели из линейки FPKсчитаются оптимальными в соотношении цены и качества.

Основные технические характеристики

фрезерных станков «FPK4» и «FPK6».

Модели фрезерных станков

Металлорежущие станки отечественного производства в зависимости от вида обработки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих станки по их типам. Фрезерные станки относятся к шестой группе. Классификация фрезерных станков по типам приведена в табл. II.1.

Обозначение (шифрование) моделей фрезерных станков осуществляется по следующим правилам:

  • первая цифра указывает группу;
  • вторая — определяет тип станка;
  • третья и четвертая — условно обозначают его размер.

Кроме цифр обозначение может содержать прописные буквы. Если между первой и второй цифрами стоит буква, это означает, что станок по сравнению с предыдущей моделью подвергся усовершенствованию. Алфавитная последовательность этих букв свидетельствует о дальнейших усовершенствованиях. Так, горизонтально-фрезерный консольный станок модели 6Т82 является более новым по сравнению со станком модели 6Р82. Буквы на конце шифра обозначают: П — повышенную точность; Г — изменение базовой модели; Ш — широкоуниверсальность; Ц — наличие циклового программного управления.

Модели фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра имеют букву Ф и рядом с ней цифры:

  • 1 — для станков с цифровой индикацией 1 и преднабором 2;
  • 2 — для станков с позиционной системой ЧПУ;
  • 3 — для станков с контурной (непрерывной) системой;
  • 4 — для многооперационных станков с контурной (или смешанно-контурной и позиционной) системой ЧПУ и автоматической сменой инструмента из магазина инструментов.

В качестве признака размерной характеристики приняты размеры (мм) стола станка. По этому признаку станки имеют пять градаций:

Таблица II.1 Классификация фрезерных станков по типам

Подгруппа станков шестой группы

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. В табл. II.2 и II. 3 приведены их технические характеристики.

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стоя может перемешаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

  1. Универсальные консольно-фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.
  2. Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпендикуляру к оси шпинделя и и вертикальном направлении.
  3. Широкоуниверсальные консольно-фрезерные станки в отличие от универсальных имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.
  4. Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемешающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.
  5. Продольно-фрезерные станки располагают столом, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Станки могут иметь до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно-и двухстоечном исполнениях.
  6. Объемно-фрезерные стайки по принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальцем, а также на станки программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.
  7. Фрезерные станки непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающийся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи. Закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером таких станков может служить станок модели 6А23 с диаметром стола 1400 мм.
  8. Шпоночно-фрезерные станки (относятся к типу «разные») имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Таблица II.2 . Технические характеристики консольных и бесконсольных вертикально-фрезерных станков

Станок фрезерно центровальный

Фрезерно-центровальный станок

Среди множества моделей и типов металлорежущего оборудования фрезерно-центровальным станкам отведена особая роль. Эти станки имеют узкую специализацию и предназначены для подготовки заготовок к дальнейшей механической обработке.

Основное назначение этого типа оборудования – это фрезерная обработка торцов заготовок тел вращения (типа вал, ось), и подготовка базовых поверхностей, каковыми являются центровые отверстия в торцах. На некоторых моделях фрезерно-центровальных станков также предусмотрена возможность черновая обработка базовых шеек и снятие фаски. Следует подчеркнуть то, что на этих станках обрабатываются одновременно два торца. Данное техническое решение позволило сократить вспомогательное время на установку и закрепление заготовки, а также снизить необходимое количество единиц оборудования, упростить обслуживание и повысить производительность.

Эксплуатация и характеристики фрезерно-центровальных станков

Одновременная обработка двух торцов была достигнута за счет использования двух, одновременно работающих агрегатных установок. Привод фрезерных и сверлильных шпинделей электрический, раздельный. Закрепление обрабатываемой заготовки и рабочая подача режущего инструмента осуществляются гидравлической системой. Гидростанция, также как и шкаф с электрооборудованием, размещены отдельно от механообрабатывающего станка и с управляемыми органами соединены посредством электрических кабелей и гидромагистралей.

Сфера применения фрезерно-центровальных станков – механообрабатывающие цеха, серийное, крупносерийное и массовое производство. Эти станки относятся к полуавтоматическому оборудованию и поэтому предусмотрена возможность их встраивания в автоматические линии.

К наиболее важным техническим характеристикам фрезерно-центровальных станков относятся такие показатели:

Предельные размеры обрабатываемых деталей (длина, диаметр – мм.);

Размеры и типы используемого сверлильного инструмента;

Максимальный диаметр обрабатываемого отверстия – мм.;

Максимальный диаметр фрезерования – мм.;

Максимальный размер торцевой фрезы – мм.;

Количество шпинделей – шт.;

Частоты вращения шпинделей – мин-1;

Пределы рабочих подач шпинделей – мм/мин;

Максимальное перемещение агрегатных головок – мм.;

Количество электрических приводов;

Суммарная мощность электродвигателей — кВт;

Устройство фрезерно-центровальных станков

Фрезерно-центровальный станок состоит из станины, по направляющим элементам каретки вдоль оси обрабатываемой заготовки могут попеременно перемещаться фрезерные и сверлильные шпинделя. Заготовка базируется в тисках и зажимается гидроприжимом. Фрезерные и сверлильные шпинделя попарно размещены в агрегатных головках. При поперечном перемещении агрегатных головок происходит фрезерование торцов заготовки.

После того как, каретка закончит поперечное перемещение, работу начинают сверлильные шпинделя, обрабатывая режущим инструментом базовые центровочные отверстия. Благодаря тому, что обработка торцов и отверстий происходит с одной установки детали, выдерживается параллельность обработанных плоскостей и соосность центровых отверстий.

На данный момент рынок металлорежущего оборудования, в частности фрезерно-центровальных станков, представлен множеством разнообразных моделей, имеющих различные технические характеристики и степень из носа. Поэтому не стоит удивляться тому, что цена на станки одной и той же модели на разных сайтах может значительно отличаться, ведь вам могут предложить как совершенно новое оборудование, так и подвергшееся модернизации и капремонту.

Нынешние зуборезные станки позволяют располагать заготовку вертикально, что дает возможность точно нарезать зубья на колесах диаметром вплоть до 12 мм, а обработка с использованием червячной фрезы возможна вплоть до 30 модуля. В случае с установленной фрезы дискового типа.

Сегодня подобные станы, как правило, работают в непрерывном режиме. Их работоспособность настолько велика, что позволяет пропускать заготовку сквозь клети прокатного стана со скоростью.

Обработка металла происходит с помощью давления, которое оказывается на него. Чаще всего применяется резьбонакатной станок, имеющий два ролика и два шпинделя. Первый из них сделан так, чтобы было возможно радиальное смещение от привода. Все это выглядит как система рычагов, которые связаны напрямую.

Процесс рубки металла предполагает получение нескольких частей из основной заготовки, при этом предварительный нагрев материала не предусмотрен. Для осуществления рубки и гибки металла используется специализированное оборудование, которое может быть как ручным, так и автоматическим. К примеру, на мелкосерийном производстве широко востребованы.

Привод подач для всех фрезерных головок общий. Для установки инструмента на заданный размер применяются выдвижные гильзы шпинделя. Учитывая тот факт, что фрезерная обработка на продольно-фрезерном станке происходит в тяжелых условиях (инструмент работает на удар), все основные узлы (стол, фрезерные головки, траверса, шпинделя) имеют принудительную систему смазки. Она состоит непосредственно из одного или нескольких резервуаров для машинного масла, мас.

Станки фрезерно-центровальные

Специальные фрезерно-центровально-обточные станки серии КС взамен ранее выпускавшихся станков мод.2Г942

Предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве.

Основные преимущества наших фрезерно-центровальных станков:

— станки изготавливаются на гидроаппаратуре Rexroth (Германия) и Duplomatik(Италия). — использование прецизионных труб с соединениями на врезных кольцах — по желанию Заказчика возможна установка приводов с бесступенчатым частотным регулированием оборотов сверльльных и фрезерных шпинделей. — возможность обточки шеек с двух сторон длинной до 80 мм.

— возможность изготовления ограждений станка «кабинетного типа».

Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий и обточка базовых шеек (при необходимости) производится за одну установку детали, что обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки.

Загрузка, фрезерование, центровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещения имеют фрезерные и сверлильные головки.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей и зажима деталей, а также упоры заготовок — гидравлические.

Станки фрезерно-центровальные

Специальные фрезерно-центровально-обточные станки серии КС взамен ранее выпускавшихся станков мод.2Г942

Предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве.

Основные преимущества наших фрезерно-центровальных станков:

— станки изготавливаются на гидроаппаратуре Rexroth (Германия) и Duplomatik(Италия). — использование прецизионных труб с соединениями на врезных кольцах — по желанию Заказчика возможна установка приводов с бесступенчатым частотным регулированием оборотов сверльльных и фрезерных шпинделей. — возможность обточки шеек с двух сторон длинной до 80 мм.

— возможность изготовления ограждений станка «кабинетного типа».

Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий и обточка базовых шеек (при необходимости) производится за одну установку детали, что обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки.

Загрузка, фрезерование, центровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещения имеют фрезерные и сверлильные головки.

Автомат центровально-подрезной двусторонний с загрузочным устройством 2А911-1

Автомат центровальный двусторонний 2910

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942.00

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942.04

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942.08

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942.10

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942.14

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942.18

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942Ф2

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г943

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточный двусторонний барабанного типа трехпозиционный 2982

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточный двусторонний борабанного типа трехпозиционный 2982-04

Полуавтомат центрально-подрезной двусторонний 2А911

Станок фрезерно-центровальный ЕМ535М

Полуавтомат фрезерно-центровально-обточной 2Г942

Костромской завод автоматических линий КЗАЛ, ОАО

Устройство и принцип работы фрезерно-центровальных станков

Основное назначение этого типа оборудования – это фрезерная обработка торцов заготовок тел вращения (типа вал, ось), и подготовка базовых поверхностей, каковыми являются центровые отверстия в торцах. На некоторых моделях фрезерно-центровальных станков также предусмотрена возможность черновая обработка базовых шеек и снятие фаски. Следует подчеркнуть то, что на этих станках обрабатываются одновременно два торца. Данное техническое решение позволило сократить вспомогательное время на установку и закрепление заготовки, а также снизить необходимое количество единиц оборудования, упростить обслуживание и повысить производительность.

2Г942 станок фрезерно-центровально-обточной. Назначение и область применения

Станок 2Г942 предназначен для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий.

Основные операции, выполняемые на полуавтомате:

  1. фрезерование торцов и сверление центровых отверстий с двух сторон
  2. обточка шеек на концах валов
  3. Может производиться также сплошная цековка до диаметра 40 мм
  4. кольцевая подрезка
  5. расточка

Особенности конструкции фрезерно-центровально-обточного станка 2г942

Фрезерные и сверлильные шпиндели расположены горизонтально.

Загрузка, фрезерование, зацентровка и выгрузка обрабатываемых деталей производится последовательно. Обрабатываемая деталь неподвижна, перемещаются фрезерные и сверлильные головки.

Левые и правые сверлильные и фрезерные головки не снабжены механизмами синхронизации. Одновременность работы левых и правых шпинделей обеспечивается гидроприводом.

Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей, упора заготовок — гидравлические.

Обработка на станке за одну установку торцов обрабатываемой детали, сверление на них центровых отверстий, обточка базовых шеек обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки, причем обработка торцов является окончательной.

Транспортер полуавтомата — шнековый. Диаметр шнека — 150 мм.

Класс точности полуавтомата Н по ГОСТ 8—77.

Категория качества — высшая.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 102 дБА.

Уровень вибрации, возникающий на рабочем месте при работе станков в эксплуатационном режиме в соответствии с ГОСТ 12.2009—80.

Пределы длины обрабатываемых деталей, мм:

  • 2Г942.04 — 100-500
  • 2Г942.00 — 100-1000
  • 2Г942.08 — 100-2000

Какой станок выбрать для домашней мастерской: преимущества и недостатки моделей

Фрезерные станки для домашних мастерских напоминают сверлильные установки, в составе которых также имеются станина и колонна с вертикально смонтированным на ней шпинделем. В отличие от заводских моделей, в них предусмотрен особый механизм перемещения стола под работающей фрезой, что позволяет обтачивать деталь в трех плоскостях.

Важно! При наличии соответствующей оснастки на бытовом оборудовании можно обрабатывать заготовки из любых материалов (не только из металла).

Перед выбором станка для домашнего пользования нужно учитывать следующие параметры:

  • Высота шпинделя над рабочим столом.
  • Допустимые диаметры фрезерования.
  • Мощность станка.
  • Удобство монтажа и подключения оборудования, а также его вес.

Правильность выбора первого из этих параметров позволяет устанавливать достаточно габаритную заготовку, а мощность станка – расширить его функциональные возможности.

Этот параметр для бытового оборудования может варьироваться в диапазоне от 150-ти до 750-ти Ватт.

Общий вид сверлильного центровального станка 2Г942

Особенности эксплуатации фрезерно-центровального оборудования

В процессе эксплуатации оборудования этого класса в первую очередь необходимо контролировать легкость перемещения стола посредством ручной подачи. При обнаружении каких-либо проблем (слишком тугого хода, например) потребуется ослабить стопорные фиксаторы, а затем перепроверить качество передвижения.

В случае появления вибраций нужно застопорить станок и принять все возможные меры, позволяющие избавиться от них. Для этого необходимо внимательно исследовать состояние и надежность крепления фрезы и заготовок, а также специальных приспособлений, применяемых в различных режимах резания.

Установка и смена фрезы

Прежде чем закрепить фрезу в шпинделе работнику придется произвести следующие подготовительные операции:

  • Проверить состояние и качество заточки инструмента, на котором не должно быть явных следов трещин, прижогов и крошения материала.
  • Также нужно убедиться в прочности посадки зубьев в корпусе фрезы и проверить их износ после интенсивной эксплуатации оборудования.
  • В ситуации, когда режущие кромки сильно затупились или немного выкрошились – инструмент потребуется заменить новым образцом.

Дополнительная информация! В процессе настройки также необходимо следить за тем, чтобы на осадочных плоскостях фрезерной оправки, а также на цанге и шпинделе не скапливались грязь и остатки обтирочной ветоши.

По завершении фиксации фрезы в шпинделе обязательна проверка уровня биений режущих кромок инструмента.

Далее потребуется настроить подачи на указанные в задании режимы, после чего можно будет установить и зафиксировать упоры механизма их автоматического отключения.

Критерии выбора

Перед приобретением станка необходимо взвесить несколько факторов, чтобы купить оборудование, подходящее для конкретных работ. В первую очередь выбор модели оборудования зависит от того, где агрегат будет применяться: в промышленности или в домашней мастерской.

Для промышленного производства

Для промышленного оборудования важна эффективность и производительность. Поэтому оптимальным вариантом будут модели с ЧПУ. Это позволит обрабатывать поверхности более точно и с минимальным человеческим участием. Один оператор при работе с ЧПУ имеет возможность обслуживать сразу несколько агрегатов.

Обязательно обратить внимание на набор функций. Лучше приобретать модели с дополнительными возможностями. Сам станок в условиях непрерывного производства следует выбирать с высокими параметрами мощности.

Для домашней мастерской

Для бытового использования при покупке станка следует обратить внимание на такие факторы:

  • допустимые диаметры фрезерования – возможно, не понадобится оборудование, которое сможет обрабатывать крупные заготовки;
  • мощность станка – в бытовых условиях достаточно и минимальной мощности;
  • габариты станка – должно быть место, где оборудование будет размещено без проблем.

Фрезерно-центровальный станок потребляет достаточно энергии, поэтому рекомендуется на это обратить внимание.

Особенности оборудования

Рассматриваемое оборудование имеет отличия от стандартных фрезеровальных станков особенностями конструкции:

  1. Станина является основой конструкции и снабжена парой направляющих.
  2. На каретке расположены фрезерный и сверлильный шпинделя, которые попеременно перемещаются вдоль оси обрабатываемой детали.
  3. Перед обработкой заготовки ее помещают в тиски со специальным гидравлическим приводом.

За счет особенностей работы оборудования достигается абсолютная параллельность торцов изделия, а также перпендикулярность к торцам осей.

Как работает

Благодаря двустороннему фрезерованию и зацентровке торцов заготовок, выполняемых одновременно, удается подготовить базовые поверхности к другим видам производственных процессов. Одновременное выполнение двух видов работ обеспечивают две агрегатные установки для обтачивания торцов, функционирующие совместно.

Устройство

Согласно спецификации, фрезерно-центровальные станки имеют набор следующих компоновочных узлов:

  • отлитой из чугуна станины, снабженной двумя направляющими, как основы обтачивающего комплекса;
  • каретки, оборудованной парой шпинделей (фрезерный и сверлильный), которые способны попеременно двигаться вдоль поверхности закрепленной заготовки;
  • приводов (гидравлических), предназначенных для подачи центровочного сверла и торцевой фрезы, а также упора для перемещаемой детали.

Поэтапному выполнению фрезерно-центровальных работ содействуют вспомогательные узлы совместно с органами управления. Фрезерные и сверлильные узлы попарно размещены внутри агрегатных головок. Подготовленное к обработке изделие устанавливают в специальных тисках, зафиксировав гидравлическим прижимом.

Примерная схема обработки

Приступая к обработке, изделие закрепляют в тисках, фиксируя при помощи гидроприжима.

1 этап. Система выполняет фрезерование торцов заготовок при поперечном движении агрегатных головок, снабженных фрезерно-сверлильными парами.

2 этап. Когда заканчивается перемещение каретки в поперечной плоскости, начинается работа сверлильных шпинделей. Режущий инструмент выполняет подготовку центровочных отверстий (базовых).

Условия эксплуатации

Работающий фрезерно-центровальный станок одновременно обрабатывает два торца.

Наличие гидравлической системы позволяет закрепить подготовленную для обработки заготовку, реализовать подачу режущего механизма. Оборудование для гидравлической системы и питания размещаются рядом с механообрабатывающим станком в отдельно стоящем шкафу. Гидравлика соединена со станком гидромагистралями, а от электрооборудования проложены электрические кабели.

По ходу выполнения фрезерно-центровальных работ необходимо следить за этапами перемещения стола, ручная подача которого должна быть свободной. Для ликвидации проблем (тугой ход) ослабляют зажим стопорных фиксаторов с последующим контролем качества хода. Если появляются вибрации, станок останавливают для выяснения причин. Одной из причин может быть ненадежная фиксация фрезы или крепление заготовки.

Для оценки правильности установки фрезы потребуется выполнить проверку:

  • общего состояние инструмента;
  • качества, правильности заточки;
  • отсутствия явных дефектов полотна;
  • прочности закрепления режущих элементов;
  • степени износа оборудования после интенсивной нагрузки.

Если обнаружены следы притупления или незначительное крошение металла кромки зубьев, фрезу придется заменять. Не менее важно следить за чистотой осадочных плоскостей режущего приспособления, скопившуюся грязь положено удалять вовремя. После смены фрезы и фиксации нового полотна в шпинделе следует обязательно проверить уровень биения зубьев режущего механизма.

Правила безопасности

Эксплуатация металлорежущих станков, оснащенных вращающимися элементами, требует обязательного соблюдения правил безопасности. Перед эксплуатацией устройства нужно подготовить набор защитных элементов:

  • спецодежда с зафиксированными частями, чтобы исключить намотку на шпиндель;
  • плотно сидящий головной убор, надежно скрывающий пряди волос;
  • защитные очки, оберегающие глаза от стружки во время обработки деталей;
  • рукавицы из плотного материала для манипуляций с деталями оснастки.

При работе с металлообрабатывающими комплексами важную роль играет соблюдение безопасности в процессе снятия и установки фрезы. Зубья режущего механизма шпинделя покрывают специальным кожухом, защищающим руки рабочего от травмирования.

После проведения ремонтных работ обязательно проверяют прочность посадки хвостовика в оправке шпинделя – не должно быть даже малейшего люфта. Когда фреза с оправкой зафиксирована, проверяют функции коробки скоростей, чтобы убедиться в невозможности прокрутки шпинделя.

Для каких работ применяется устройство

С помощью оборудования данного типа можно осуществить следующие работы:

  1. Фрезерная обработка торцевых частей тела вращения, например, вала или оси будущей детали.
  2. Подготовительные работы для базовых поверхностей к будущей центровке отверстий в торцах изделия.
  3. Снятие рабочих фасок и первоначальная обработка базовых шеек.

На многих моделях такого оборудования доступна обработка сразу двух торцов одновременно.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector