Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Точильно-шлифовальные станки: характеристики, типы, виды

Шлифовальный станок. Виды и типы. Работа и применение. Выбрать

Шлифовальный станок – это специализированное оборудование, предназначенное для абразивной обработки поверхности материалов. Он применяется для доводки заготовок с плоской, цилиндрической или конусной формой. С его помощью убирается избыточная шероховатость деталей или доводится более точная форма, которую не удалось задать на предыдущих этапах производства. Станки оснащаются шлифовальными материалами, в качестве которых могут выступать абразивные и войлочные круги, а также наждачная бумага.

Как работает шлифовальный станок

Вне зависимости от устройства станка его работа осуществляется в результате вращения на высокой скорости расходного абразивного материала. При прижатии к нему поверхности заготовки осуществляется стирание последней. Оборудование снимает тонкий слой материала, поэтому в случае необходимости обработки больших объемов требуется затрачивать довольно много времени. Такие установки могут работать практически с любыми материалами. Обычно их применяют для шлифовки металла, дерева, пластмассы и полировки стекла. Гранение драгоценных металлов также осуществляется с помощью данного оборудования.

Глубина шлифовки зависит от жесткости материала заготовки, а также применяемого абразива. Чем он крупнее, тем толще слой снимается за один проход. При этом крупнозернистый абразив делает грубую обработку с царапинами. Чем меньше зернистость абразива, тем более гладкой будет обрабатываемая деталь. Чтобы в дальнейшем придать ей глянцевый блеск используются войлочные круги, с нанесенными на их поверхность специализированными пастами.

Если рассматривать наиболее распространенные направления применения данного оборудования, то можно отметить, что оно используется для следующих целей:
  • Обдирка черновых заготовок.
  • Снижения шероховатости поверхностей.
  • Доводки формы деталей под нужный размер.
  • Финишной полировки изделий.
  • Заточки режущих и колющих инструментов.
Разновидности шлифовальных станков

Шлифовальный станок является распространенным оборудованием, которое широко используется в различных производственных и ремонтных областях. Без них не обходится даже заточка инструмента, такого как ножи, стамески, сверла, топоры и пр. Было разработано много разновидностей станков, адаптированных под определенные цели применения. В связи с этим можно подобрать идеальную установку, с которой будет действительно удобно выполнять ту или иную задачу.

Точильно-шлифовальные станки

Подобное оборудование часто называют точилом. Такой наждак бывает напольным и настольным. Его конструкция состоит из обычного асинхронного электродвигателя, установленного на подставке. С двух сторон на вал мотора насаживаются абразивные круги. Один применяется для заточки, а второй для шлифовки. Важной частью данного оборудования является защитный кожух, который предотвращает подъем искр вверх. Благодаря этому предотвращается травмирование глаз работника. Такие установки являются самыми доступными, поэтому встречаются в мастерских и гаражах практически любого, кто любит мастерить своими руками.

Калибровочные

Подобное оборудование относится к более высокому ценовому сегменту. Оно предназначено для подгонки древесины под требуемые параметры. В частности, конструкция установки рассчитана для работы со столярными щитами. Склеенный из брусков или досок щит пропускается через такой станок, что позволяет выровнять выступающие поверхности, а также убрать вмятины от струбцин, если они образовались. По конструкции такой станок похож на рейсмус, но он обеспечивает более гладкую обработку, поскольку шлифовка проводится благодаря наждачной ленте, а не грубым ножам.

В сердце такой конструкции имеются один или несколько шлифовальных валов, которыми поддерживается прокручивание широкоформатной наждачной бумаги. Данное оборудование применяется для чистовой отделки щитов, которые в дальнейшем будут применяться для создания мебели. Использование калибровочного станка для других целей нецелесообразно, в связи с высокой себестоимостью его расходных материалов. Такие установки отличаются между собой по ширине захвата щитов. Стоит отметить, что чем выше данный показатель, тем дороже расходные материалы для приведения доведения к рабочей готовности.

Ленточные

Шлифовальный станок ленточного типа обычно используется для финишной отделки. Также с его помощью осуществляется довольно качественная заточка инструментов. Такое оборудование обычно используется для обработки древесины, в частности мебельном производстве. Для обеспечения работы таких установок используется абразивная лента разной ширины. Она натягивается между несколькими валами с мягкой поверхностью, один из которых с помощью шестеренчатого механизма или напрямую подключается к электродвигателю.

Подобные установки применяются для окончательной обработки заготовок, устранения на их поверхности заусениц, мелких неровностей и других дефектов. Ленточные станки совместимы с любыми материалами. Стоит отметить, что подобное оборудование отличается высокой производительностью в сравнении с точильными станками. Это обусловлено большой площадью абразивного материала. В результате при снятии материала заготовки меньше осуществляется заполнение пространства между камушками абразивного материала, поэтому слои детали стираются быстрей.

Ленточный шлифовальный станок может использоваться только для шлифовки и непригоден для полировки, поскольку он может оснащаться только наждачной бумагой крупной и средней зернистости. Такое оборудование часто используется для вывода спусков на ножах и реставрации поврежденной режущей кромки. На ленточных станках эта делать намного проще, чем используя установки на абразивных кругах.

Круглошлифовальный

По своей конструкции напоминает токарный станок. Они применяются для обработки поверхностей конусных или цилиндрических деталей. Это узкоспециализированное оборудование, которое используется на производстве. Его редко можно встретить в мастерских, а тем более в домашних условиях. Это действительно крупное оборудование, позволяющее закрепить деталь в форме вала, который в дальнейшем вращается, в то время как регулируемая часть устройства с абразивным материалом осуществляет шлифовку.

Такие установки позволяют работать только с цилиндрическими или фасонными заготовками, поэтому не нашли своего распространение в подавляющем большинстве областей промышленности. Это оборудование можно с легкостью заменить токарным станком. При этом нужно отметить, что все же узкоспециализированные круглошлифовальные станки являются более производительными и удобными, поэтому незаменимы для крупного производства, где важна высокая скорость обработки.

Плоскошлифовальный

Применяется для обработки заготовок, которые имеют плоскую поверхность. Особенность такого оборудования заключается в технологии фиксации обрабатываемых деталей. Они закрепляются не с помощью патрона, а благодаря электромагниту. Он притягивает деталь к рабочей поверхности установки, равномерно прижимая ее к абразиву, что минимизирует возможность перекоса, случающегося если удержание проводится вручную.

Внутришлифовальные

Шлифовальный станок внутреннего типа применяется для придания гладкости внутренним поверхностям заготовок, сделанным из металла. При этом сама деталь фиксируется неподвижно, обработка осуществляется регулируемым шпинделем, который вращается, создавая возвратно-поступательное движение. Такое оборудование может оснащаться одним, двумя или тремя шпинделями. Это узкоспециализированные станки, используемые на больших производствах. При работе таким оборудованием возникают проблемы с удалением стружки. В том случае если установка предназначена для обработки стальных поверхностей, она оснащается магнитом, который собирает стружку, предотвращая забивание абразивной поверхности шпинделя.

Критерии выбора станков
Важными критериями выбора, на которые необходимо обращать внимание в первую очередь, являются:
  • Мощность двигателя.
  • Максимально возможная толщина обработки деталей.
  • Диапазон точной настройки угла обработки заготовок.
  • Внешние габариты.
  • Максимально допустимый размер заготовок.

Что касается мощности привода, то чем она выше, тем лучше. При этом нужно учитывать, что избыточная мощность сопровождается неоправданными энергетическими затратами. При частой работе такого оборудования будут образовываться большие счета за потребленное электричество. Что касается максимально возможной толщины обработки заготовок, а также их допустимого размера, то это в первую очередь актуально для тех станков, в которых выставляется зазор. Это калибровочное оборудование и другие подобные системы. В том же случае, если речь идет о точильно-шлифовальном и большинстве ленточных станков, то это неважно, так же как и настройка угла обработки заготовок.

Важным критерием выбора являются внешние габариты. Шлифовальный станок может весить порядка нескольких тонн, поэтому профессиональные станки, которые предназначены для использования на производстве не подойдут для маленькой мастерской или установки в гараже. Для домашнего пользования производители выпускают массу точильно-шлифовального и ленточного оборудования компактных размеров, в которых используются недорогие расходные материалы. Подобные установки имеют достаточный функционал для выполнения бытовых задач.

Виды точильно-шлифовальных станков

Точильно-шлифовальный станок – это механизм, приспособленный для нескольких операций с инструментами и деталями: обдирки и зачистки, заточки и доводки.

Существует несколько разновидностей таких станков.
1. Малые напольные. С их помощью производят затачивание и шлифовку инструментов маленьких размеров на шлифкруге от 100 до 175 миллиметров в диаметре.
2. Средние стационарные, задача которых – заточить резцы, используемые в строении машин.
3. Промышленные, не перемещаемые. На этих агрегатах осуществляют ручную шлифовку, а также обдирку и зачистку разных элементов.

Для работ по точению инструментария пользуются кругами из абразивного, эльборового материала, стальными с алмазным слоем.
Беспрерывная эксплуатация оборудования точильного и шлифовального типа возможна в течение восьмичасовой смены. При этом в процессе деятельности он не перегревается.

От разновидности точильно-шлифовальных станков зависит объем выполняемого заказа и умение обращения с ними. Так, для обслуживания одних механизмов требуются простые действия, а с другими невозможно управляться без специальных навыков.

Современная промышленность выпускает большое количество точильно-шлифовальных станков, обладающих различными техническими характеристиками и предназначенных для выполнения всевозможных заданий. Оборудуют такими конструкциями небольшие лаборатории, мастерские, станции техобслуживания или промышленные предприятия.

Многоликость спецстанков проявляется в их размерах, величине, диаметре и скорости оборотов круга, а также вспомогательных комплектующих. Особое внимание стоит обратить на приспособления с дополнительными функциями: для полировки поверхности, заточки сверл, выправления щлифкруга, приема ленточного шлифования. Качественное различие отдельно взятых моделей в том, что в них предусмотрено автоматическое отключение двигателя, наличие подсветки рабочего места.

Выбирать оборудование необходимо, определив целесообразность его характеристик, функционирования и стоимости. Обязательно нужно ознакомиться с сопроводительной документацией к товару.

Точильно-шлифовальные станки серии ТШ

Неотъемлемой частью бесперебойного производственного процесса является наличие качественного и надёжного точильно-шлифовального станка, с помощью которого возможно:

  • заточить слесарный инструмент (ножи, ножницы и зубила);
  • заточить станочное оснащение (сверла и резцы);
  • убрать заусенцы и фаски;
  • шлифовать и полировать всевозможные детали при установке полировальной шайбы.

Номинальное напряжение, необходимое для работы станков – 380В, а род тока питающей сети – трёхфазный, переменный. Все модели шлифовальных станков ТШ имеют сварную станину, благодаря которой станки можно закреплять анкерными болтами.

Модели и характеристики точильно-шлифовальных станков ТШ

Часто используемым и довольно популярным оборудованием на различных крупносерийных предприятиях и мелких мастерских считаются точильно-шлифовальные станки серии ТШ, которые подразделяются на модели: ТШ-1, ТШ-2, ТШ-3, ТШ-4.

Данный тип станков предназначен для затачивания и доводки инструмента, выполненного из:

  • твёрдых сплавов;
  • инструментальной стали;
  • минералокерамики.

Модель ТШ-1

Настольный станок устанавливается в небольших мастерских, ремонтных цехах или в домашних условиях. Для проведения шлифовальных и полировальных работ на ТШ-1, необходимо приобрести дополнительную оснастку.

Дополнительно может комплектоваться устройством блокировки электродвигателя при поднятии защитного экрана (модель ТШ-1.20), пылеулавливающим агрегатом (модель ТШ-1.25). На ТШ-1.35 установлена и блокировка электродвигателя и комплектуется пылесосом для абразива. ТШ-1 считается простым и надежным станком позволяющим обеспечить высокую результативность работ.

ПараметрЗначение
Наружный диаметр круга, мм250
Высота круга, мм40
Посадочный диаметр, мм76
Диаметр изношенного круга, мм150
Класс неуравновешенностикл.2/кл.1
Высота центров кругов от основания, мм322
Частота вращения вала, об/мин1440
Максимальная скорость резания, м/с19,5
Напряжение, В380
Частота, Гц50
Мощность, кВт2,2
Масса, кг61
Габаритные размеры, мм554x377x588

Модель ТШ-2

Точильно-шлифовальный станок оснащён сварной тумбой, имеет два выхода для подключения пылеулавливающего агрегата. Станок может выполнять широкий спектр работ, таких как:

  • лёгкие обдирочные операции;
  • удаление заусенцев;
  • заточка резцов;
  • правка сверл.

Для безопасной работы станки оснащены подъёмными защитными экранами, и лампой значительно улучшающей освещение рабочей зоны. Станок дополнительно комплектуется устройством блокировки электродвигателя при поднятии защитного экрана (модель ТШ-2.20), пылеулавливающим агрегатом (модель ТШ-2.25). На ТШ-2.35 установлена и блокировка электродвигателя и пылесос для абразива.

ПараметрЗначение
Наружный диаметр круга, мм300
Высота круга, мм40
Посадочный диаметр, мм76
Диаметр изношенного круга, мм150
Класс неуравновешенностикл.2/кл.1
Высота центров кругов от основания, мм952
Частота вращения вала, об/мин1440
Максимальная скорость резания, м/с23,5
Блокировка электродвигателяНет
Пылеулавливающая установкаНет
Напряжение, В380
Частота, Гц50
Мощность, кВт2,2
Масса, кг102
Габаритные размеры, мм550x450x1153
Читать еще:  Как правильно пользоваться шуруповертом?

Модель ТШ-3

Тяжёлый шлифовальный станок ТШ-3 используется для оперативного выполнения операций (быстрой и эффективной зачистки поверхности деталей и заготовок, удаления заусенцев, снятия фасок). Напольный станок оснащён массивным сварным основанием для лучшей устойчивости и крепления на полу.

Для улучшения видимости в области рабочего пространства, на станке установлена лампа. Абразивные круги точильно-шлифовального станка ТШ-3 защищены двумя экранами, которые делают работу оператора в разы безопаснее.

Также станок оснащается блокировкой электродвигателя (модель ТШ-3.20), пылеулавливающим агрегатом (модель ТШ-3.25). На ТШ-3.35 установлена и блокировка электродвигателя и пылесос для абразива. Установка данной модели на предприятии позволит в несколько раз увеличить производительность обработки деталей.

ПараметрЗначение
Наружный диаметр круга, мм400
Высота круга, мм40
Посадочный диаметр, мм127
Диаметр изношенного круга, мм240
Класс неуравновешенностикл.2/кл.1
Высота центров кругов от основания, мм974
Частота вращения вала, об/мин1000
Максимальная скорость резания, м/с20
Блокировка электродвигателяНет
Пылеулавливающая установкаНет
Напряжение, В380
Частота, Гц50
Мощность, кВт3
Масса, кг170
Габаритные размеры, мм690x492x1270

Модель ТШ-4

Самый мощный станок в линейке, необходим для выполнения разного рода слесарных работ и эффективной заточки инструмента, а при наличии дополнительной оснастки позволяет проводить шлифовальные и полировочные операции.

В стандартной комплектации на станке установлены шлифовальные круги размерами 400x50x203 мм. Может быть оснащён системой блокировки двигателя при поднятии защитного экрана (модель ТШ-4.20), пылеулавливающим агрегатом (модель ТШ-4.25). Модель ТШ-4.25 комплектуется блокировкой двигателя и пылесосом.

На станке исполнения ТШ-4.01 установлены абразивные круги размером 600x50x203 мм. На ТШ-4.21 установлена блокировка электродвигателя, ТШ-4.26 поставляется с абразивным пылесосом. Модель ТШ-4.36 — максимально производительный станок с блокировкой электродвигателя и пылесосом.

ПараметрЗначение
Наружный диаметр круга, мм400/600
Высота круга, мм50
Посадочный диаметр, мм203
Диаметр изношенного круга, мм
Класс неуравновешенностикл.2/кл.1
Высота центров кругов от основания, мм900
Частота вращения вала, об/мин1440
Максимальная скорость резания, м/с30
Блокировка электродвигателяНет
Пылеулавливающая установкаНет
Напряжение, В380
Частота, Гц50
Мощность, кВт7,5
Масса, кг510
Габаритные размеры, мм1014x676x1301

Особенности шлифовальных станков ТШ

Для работы на станках серии ТШ операторам не требуется никаких специальных навыков, знаний или опыта работы. Достаточно научиться грамотно обращаться с оборудованием, а также следовать всем правилам техники безопасности. Станки серии ТШ имеют доступную стоимость и простую конструкцию, благодаря чему часто используются не только на крупных промышленных производствах, но и в автомастерских или даже в бытовых условиях.

Станки оснащены надёжным электродвигателем, шлифованные круги закрыты защитными экранами. Имеют удобное управление скоростью вращения кругов. Благодаря особому строению, возможно вертикально обрабатывать детали и другие изделия различной высоты.

На сегодня полноценный производственный процесс не может обойтись без точильно-шлифовальных станков с абразивным инструментом. Установка оборудования такого типа позволит за меньшее время обработать больший объём заготовок и инструмента.

Шлифовальный станок: разновидности, характеристики и принцип работы

Шлифовальный станок выпускается для обработки материалов различной твёрдости. Благодаря ему можно выполнить доводку до необходимого состояния какой-то детали, имеющую плоскую, цилиндрическую или конусную поверхность.

Обычно итогом шлифования является обработанная поверхность, которая имеет высокую степень чистоты и шероховатости. Финишная обработка материалов при помощи шлифовальных станков производится с применением специальных абразивных инструментов. К таким инструментам можно отнести войлочные или абразивные круги, наждачную ленту или абразивную пасту.

  • Принцип работы
  • Виды обработки
  • Технические характеристики
  • Виды шлифовальных станков по металлу
  • Шлифовальный станок по дереву
    • Виды шлифовки
    • Виды станков по дереву
    • Устройство
    • Характеристики
  • Техника безопасности

Принцип работы

Принципом работы шлифовального агрегата является вращательное движение режущего инструмента, а также возвратно-поступательный ход доски. Диск вращается на большой скорости и за один подход он может снять тонкий слой металла, а если постоянно и аккуратно двигаться вперёд и назад, то тогда будет обеспечиваться довольно медленная обработка всей поверхности детали.

Глубина шлифования, от которой зависит качество поверхности, будет обеспечиваться на различных станках по-разному. Обычно её можно регулировать с помощью автоматического перемещения рабочего стола вверх или вниз. На современных моделях местоположение по вертикальной оси изменяется при помощи специальной рабочей головки, которая имеет режущий инструмент.

Виды обработки

Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.

Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:

  • Обдирка черновой заготовки.
  • Доводка шероховатостей до нужного значения.
  • Доводка габаритов детали до необходимого размера.
  • Полировка деталей, имеющих коническую, цилиндрическую или плоскую поверхность.
  • Заточка инструментов.

Технические характеристики

Нужно понимать, что для разных целей по обработке деталей, можно приобрести и разные шлифовальные станки. Но, так или иначе, при выборе следует обращать внимание на некоторые общие технические характеристики.

  • Мощность привода.
  • Расстояние от шпинделя до рабочего стола, которое влияет на толщину шлифовки обрабатываемой детали.
  • Ход рабочего стола по осям Y и X, который обеспечивает ширину и длину шлифовки.

Ещё очень важной характеристикой является точность обработки, а также максимальная и минимальная поперечная подача и, разумеется, размер рабочего стола. На эти характеристики нужно обращать особое внимание при покупке этого вида аппарата.

Виды шлифовальных станков по металлу

Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

  • Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
  • Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
  • Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
  • Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

Шлифовальный станок по дереву

Шлифовальный агрегат для обработки дерева является специальной конструкцией, которая создана для уменьшения шероховатости поверхности дерева, чтобы получить более приятную на ощупь поверхность. В зависимости от обрабатываемой поверхности, можно найти разные типы станка.

Виды шлифовки

Шлифовальный аппарат по дереву имеет разные характеристики, которые зависят от предназначения оборудования. Все станки изготавливаются специально для решения определённой задачи, что зависят от вида шлифовки.

Есть несколько видов абразивной обработки:

  1. Плоское шлифование применяется для обработки одиночных или сопряжённых плоских поверхностей.
  2. Ленточный тип обработки используется для финишной обработки плоских или сопряжённых поверхностей.
  3. Чтобы произвести круглое шлифование, используется специальный станок по дереву. В результате можно получить коническую или цилиндрическую поверхность из дерева.

Для каждого вида шлифования необходимо применять определённую модель станка. Некоторые можно сделать собственными руками, другие же являются более сложной конструкцией, а потому производством занимаются только специальные фирмы.

Виды станков по дереву

  • Тарелочные или дисковые приспособления. Это очень распространённый вариант станков. В конструкцию входит специальный диск, к которому производится крепление абразивного материала. С помощью диска можно производить множество операции. Тарелочный тип станков для шлифования по дереву применяется очень часто. Тарелочный агрегат применяют для того, чтобы зачистить поверхность, которая имеет цилиндрическую, шаровую или конусную форму. Этот аппарат очень компактен и его можно установить на любой верстак. Производительность агрегата велика, поскольку он имеет хороший электродвигатель. Чтобы использовать таким видом оборудования не нужно обладать какими-то определёнными навыками.
  • Ленточный станок используется уже несколько десятилетий. Он стоит относительно недорого, но имеет при этом высокую производительность. Процесс шлифования осуществляется с помощью специальной ленты, которую необходимо заменять, когда она сотрётся. Можно самостоятельно производить регулировку степени натяжения ленты. Чтобы повысить устойчивость ленты к истиранию, необходимо покупать такую, что делается с использованием графита. Такая лента будет гораздо больше стоить, но изготовить своими руками такую никак нельзя, к тому же она дольше прослужит. Чтобы зафиксировать ленту, надо применять резиновые ролики, которые будут контролировать её движение.
  • Барабанный тип станка. Чтобы произвести обработку реек, досок или щитов, применяется именно такой вид оборудования. Процедура шлифования производится специальным цилиндром либо барабаном. Иногда устанавливают в конструкцию сразу несколько барабанов. Чтобы повысить эффективность модели, на барабан надевается абразивный материал разной зернистости. Таким образом, за один подход можно произвести черновое и чистовое шлифование, что повысит эффективность оборудования.
  • Комбинированные модели ещё встречаются, они применяются в определённых ситуациях. Но такой вид станка нельзя использовать при массовом производстве. А также стоит запомнить, что если попросить производителя повысить точность обработки, то увеличится, соответственно, и цена станка.

Устройство

Степень выравнивания поверхности будет зависеть от применяемого абразивного материала, а также конструктивных особенностей самого станка. Обычно вручную очень трудно и долго производить шлифовку больших деталей, поэтому применяется механизация процесса, которая повышает производительность, а также увеличивает точность обработки деталей.

Типичный наждачный станок для дерева состоит из следующих элементов:

  • Абразивная поверхность.
  • Станина бывает разных размеров и форм, что позволяет размещать заготовки под разными углами.
  • Приспособление, что позволяет обрабатывать круговые поверхности.
  • Упор, позволяющий выполнить обработку в горизонтальной плоскости.

Для станины обычно применяют сталь или чугун, поскольку эти материалы выдерживают высокие нагрузки и принимают на себя большую часть вибрации. Если изготавливать приспособление своими руками, то лучше использовать чугун, поскольку он стоит дешевле.

Характеристики

  • Мощность является основным параметром, на который нужно обращать внимание. Мощность зависит от электродвигателя, который установлен в аппарате. Если покупать станок для производственных нужд, то мощность двигателя должна составлять 1 кВт и более.
  • На работу также влияет ширина рабочей поверхности, поскольку, чем больше лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. Но увеличенный размер может привести к тому, что станок будет сложнее монтировать, и он займёт очень много свободного пространства.
  • Скорость движения абразивного элемента — очень важная характеристика. Несмотря на фиксированные показатели вращения шпинделя электродвигателя, движение абразивного материала может быть различным. Это достигается специальным приводом. Предел движения составляет 350−1800 метров в минуту.
  • А также нужно смотреть на размер станка, поскольку приспособления имеет абсолютно разные габариты, и могут подойти не для любого участка.

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

  • Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
  • Если имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
  • Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
  • Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
  • Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
  • Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.
Читать еще:  Размеры приводной роликовой цепи и ее конструкция

Особенности точильно-шлифовальных станков и их выбор

  1. Описание
  2. Обзор видов
    • Калибровочные
    • Ленточные
    • Круглошлифовальный
    • Плоскошлифовальный
    • Внутришлифовальные
  3. Популярные модели
    • ТШ-2
    • ТШ-3
    • ТШ-1
    • Другие
  4. Советы по выбору
  5. Сферы применения

Точильно-шлифовальный станок – востребованный во многих сферах прибор, который помогает решать огромное количество бытовых и профессиональных задач. Покупка такого оборудования существенно облегчит заточку инструмента, шлифовку поверхностей, поможет мастерам в реализации профессиональных задач. Но важно знать основные критерии выбора, а также ориентироваться в видах, чтобы приобрести по-настоящему полезную вещь.

Описание

В продаже есть самые разные точильно-шлифовальные станки. Условно они подразделяются на две группы. Бывают станки бытового типа, которые имеют упрощенный функционал, и профессиональные, которые предназначены для интенсивной эксплуатации и решения более сложных задач.

Главное достоинство таких устройств – они могут применяться в самых различных сферах, а также дополнительно оборудоваться оснасткой, расширяющей их функциональные возможности. С помощью такого прибора можно производить заточку металлических изделий и инструментов – ножей, садового инвентаря, пил. Также можно осуществлять шлифовку и выравнивать поверхности.

Бытовые станки немного отличаются от профессиональных устройств. Главное отличие – это время бесперебойной работы. Для бытового устройства эта характеристика составляет 20-30 минут, после чего нужно отключить станок и дать ему остыть. Профессиональные аппараты могут беспрерывно работать дольше 1 часа.

Обзор видов

Есть самые разнообразные шлифовально-точильные станки, которые предназначены для разных задач. Важно перед покупкой определиться, какой именно вариант нужен. Ниже описаны самые востребованные виды, которые широко применяются в самых разных сферах промышленности.

Калибровочные

Это универсальный прибор, который может справляться с разноплановыми задачами. Станки такого типа достаточно дорогостоящие, но это неудивительно, ведь они имеют огромный потенциал и широкий спектр сфер применения. Назначение такого оборудования – подгонка разных древесных элементов под определенные параметры. Калибровочные станки служат также для обработки столярных щитов. Такой станок может быть настольным или стационарным.

С помощью калибровочного оборудования можно шлифовать клееные щиты из бруса, устранять вмятины и сглаживать выступающие элементы. Главное отличие калибровочного оборудования от рейсмуса – его способность обеспечивать максимальную гладкость благодаря двусторонней конструкции. Работа устройства обеспечивается за счет нескольких шлифовальных валов, которые осуществляют вращение крупных листов наждачной бумаги. Это оборудование крайне востребовано в мебельном производстве, в изготовлении деревянных конструкций и дверей. При выборе стоит обращать внимание на технические характеристики и функционал устройства.

Ленточные

Шлифовальный станок с лентой – это устройство, которое необходимо для создания идеально гладких поверхностей и финальной шлифовки. Кроме этого, ленточный станок используется для заточной работы, для восстановления инструментов, но чаще им обрабатывают древесину.

Устройство работает на электрическом двигателе, к которому присоединены валы, передающие вращение на ленту с абразивным покрытием, натянутую между ними. Напольный ленточный станок используется в мебельном производстве. За счет лент разного типа производится максимально гладкая шлифовка, а за счет большой площади абразивной поверхности производительность такого устройства достаточно высокая. Единственный минус такого оборудования – оно не предназначено для полировки поверхностей.

Круглошлифовальный

Этот вариант оборудования более всего напоминает токарный станок – по конструкции и внешнему виду, а также по функциональным возможностям. Основная задача, для которой используют такое устройство – это шлифовка цилиндрических или конических элементов из древесины. Это не универсальный станок, он имеет узкий спектр сфер применения, поэтому крайне редко используется в домашних мастерских. Чаще всего такие механизмы устанавливаются на тумбе в производственных мебельных цехах, например, для обработки перил кроватей, ножек для столов, создания заготовок.

Плоскошлифовальный

Применяется для обработки заготовок, которые имеют плоскую поверхность. Особенность такого оборудования заключается в технологии фиксации обрабатываемых деталей. Они закрепляются не с помощью патрона, а благодаря электромагниту. Он притягивает деталь к рабочей поверхности установки, равномерно прижимая ее к абразиву, что минимизирует возможность перекоса, случающегося, если удержание проводится вручную.

Внутришлифовальные

Это еще более специфический и узкоспециализированный вариант шлифовальных станков. Он предназначен только для внутренней шлифовки трубчатых элементов и заготовок, сделанных из металла. Для обработки изделий дополнительно используются фиксирующие элементы – важно, чтобы детали были неподвижны в процессе шлифовки.

Во время работы, чтобы устранять стружку, используется дополнительная магнитная установка. Некоторые станки используются с пылесосом. Основной элемент прибора – это шпиндель для обработки, который вращается за счет передачи импульса с электродвигателя через шестерни.

Популярные модели

Есть модели бытовых, полупрофессиональных и профессиональных станков, которые максимально востребованы и популярны. В основном это продукция отечественных производителей, которая по качеству и функциональным возможностям не уступает зарубежным аналогам.

Это настольная конструкция, но есть также модификации, которые производятся на тумбе. Основные возможности:

  • заточка различных металлических элементов, инструментов для слесарных работ, фрез, резцов и прочих деталей;
  • обдирка и обработка различных деталей;
  • снятие заусенцев, фасок

ТШ-2 часто используется в домашних мастерских, имеет сравнительно низкую стоимость и отлично подходит для выполнения бытовых задач.

Это более продвинутая модель, которая имеет расширенный спектр возможностей. ТШ-3 часто применяется не только в домашних условиях, но и в производственных цехах и мастерских. Это универсальная модель, которая используется для таких целей:

  • заточка металла;
  • шлифовка различных деталей, заготовок и элементов;
  • сверление отверстий различных диаметров.

Это мощный вариант токарного шлифовального оборудования, с которым работают как любители, так и профессионалы разных уровней. На нём можно использовать шлифовальные круги самых разнообразных диаметров в диапазоне от 40 мм до 400 м.

Эта модель создана как профессиональный вариант станка для токарных и шлифовальных работ. Она устроена по такому же принципу, что и предыдущие, но имеет некоторые дополнительные достоинства. Основное назначение такого станка – это шлифовка, удаление заусенцев, полировка, снятие фасок. Дополнительное преимущество – наличие разъема, в который можно подключить пылесос для удобства. Производители изготавливают этот станок на станине из прочного металла. Есть также еще похожая модель – ТШ-4 и ОШ-1.

Другие

Есть множество других моделей станков, которые не хуже по качеству и мощности, имеют высокую производительность. Очень популярны модели для домашнего использования – «Диолд МЗС-02» и Sturm BG6010S, они подходят как для заточки, так и для шлифовки негабаритных деталей. Максимально мощные модели для профессионального использования:

  • Elmos BG-2030;
  • JET IBG-10;
  • METABO DSD 250.

Важно перед покупкой определить назначение, выбирать максимально качественный вариант и остерегаться подделок, так как их надежность и безопасность можно поставить под сомнение.

Советы по выбору

Чтобы выбрать максимально производительный вариант для дома или для работы в мастерской, важно знать основные критерии двигателя. Есть нюансы, на которые стоит обратить внимание:

  • важно выяснить, какова мощность электрического двигателя у модели;
  • уточнить диапазон толщин обрабатываемых элементов;
  • узнать, каков диапазон настойки углов для шлифовки и обработки элементов;
  • какие минимальные и максимальные размеры деталей можно обрабатывать на устройстве.

Важно подбирать вариант по мощности и функциональности, подходящий для тех задач, которые необходимо решать. Для домашнего использования нет смысла приобретать профессиональную модель, а в условиях мастерской не слишком мощная модель будет иметь низкую производительность.

Сферы применения

Точильно-шлифовальные машины служат для выполнения различных технологических и промышленных операций. Они востребованы в таких сферах:

  • машиностроение;
  • производство металлических деталей и элементов;
  • мебельные фабрики;
  • сервисные центры;
  • строительные компании.

Если правильно подойти к вопросу выбора, можно купить надежное и качественное оборудование, которое существенно облегчит множество профессиональных и бытовых задач.

Заточные станки: виды, характеристики

Компания «РуСтан» предлагает широкий ассортимент заточных станков бытового и промышленного класса.

Виды заточных станков

В зависимости от назначения заточные станки делят на:

  • универсальные точильные станки. Имеют широкую область применения за счет использования разных приспособлений для крепления и затачивания режущего инструмента. Разнообразные электрические устройства значительно расширяют функционал станков, а наличие ЧПУ определяет степень автоматизации и точность выполняемых операций;
  • станки специального назначения. Незаменимы в работе с заготовками нестандартной формы. Подразделяются на следующие группы:
    • точильно-шлифовальные. Используются для заточки режущих инструментов, а также для черновой и чистовой обработки деталей. Зачастую применяются в слесарных мастерских;
    • заточные станки для заточки сверл. Подразделяются на агрегаты, предназначенные для работы со спиралевидными и перьевыми сверлами. Максимальный диаметр обрабатываемого инструмента не превышает 18 мм. Благодаря дополнительному оснащению удается существенно расширить угол режущей плоскости;
    • станки для заточки фрез. Ручные и автоматизированные агрегаты, применяемые для затачивания фрез различной конфигурации (овальные, конусные, цилиндрические и так далее);
    • заточные станки для дисковых пил. Эффективно восстанавливают режущую способность инструмента. При использовании алмазных абразивных элементов удается затачивать рабочие поверхности под углом до 30°, обрабатывать диски различной величины. Учитывая предстоящие задачи, вы можете выбрать ручное или автоматическое оборудование, станки для дисков с прямым профилем или для заточки боковых граней;
    • полировально-зачистные станки. С их помощью удаляют дефекты, которые появляются в ходе металлообработки: заусенцы, неровности кромки, грат и наплывы от плазменной и газопламенной резки и так далее.


Универсальный заточной станок BSM 20-SZ

Заточный станок STALEX SBG-150M

Станок для заточки сверл Optimum GQ-D13

Заточный станок Triod UTG-25

Станок для заточки твердосплавных дисковых пил СЗТП-600Т

Зачистной станок для удаления заусенцев JDC-200

Основные характеристики заточных станков

Мощность двигателя – ключевая характеристика любого заточного станка. У бытовых агрегатов этот показатель не превышает 450 Вт. Мощность полупрофессиональных моделей варьируется в пределах 450-1000 Вт. Моторы асинхронного типа имеют относительно невысокую стоимость, при этом обеспечивают стабильную работу и хорошую производительность. К тому же, они не нуждаются в сложном обслуживании (из-за отсутствия угольных щеток).

Выбирая заточный станок, также необходимо обращать внимание на зернистость абразивного круга. Крупнозернистые диски предназначены для черновой обработки, мелкозернистые – для чистовой. Диаметр рабочего диска в меньшей мере влияет на область применения заточного агрегата. Наиболее востребованы малые круги диаметром 125 мм. Затем следуют средние (размер 150-175 мм) и большие диски (до 250 мм).

Обратите внимание: чем больше диск, тем мощнее должен быть двигатель.

Эксплуатация заточного станка

Перед покупкой заточного станка следует четко определиться с приоритетами и особенностями предстоящих задач. Так вы сможете выбрать агрегат с оптимальными эксплуатационными и техническими параметрами. К примеру, для заточки ножниц и ножей в домашних условиях вполне достаточно небольшого устройства со стандартным кругом и мощностью до 450 Вт.

Для использования в коммерческих целях понадобится агрегат помощнее (до 1000 Вт), с диском до 150 мм. Для заточки садового инвентаря (лопаты, серпы, топоры, косы) целесообразно использовать круги от 200 мм. Такие агрегаты отлично справляются с серьезными нагрузками и обеспечивают хорошее качество обработки режущих поверхностей.

Обратите внимание на наличие регулируемой лампы. Подсветка рабочей зоны усиливает видимость, что заметно повышает удобство оператора и качество обработки различных заготовок (особенно мелких). Повысить точность работы помогает электроточило с увеличительными линзами. Это приспособление используется как дополнительная оснастка. Зачастую встраивается непосредственно в защитный экран, реже – выносится отдельно.

Лучшие заточные станки

Компания «РуСтан» поставляет фирменное заточное оборудование от ведущих производителей отрасли. У нас вы сможете купить лучшие заточные станки по оптимальной цене. Вся продукция сертифицирована, обладает отличными эксплуатационными показателями, на 100% соответствует заявленным характеристикам.

Читать еще:  Подставки под горячее — каменная, деревянная, вязаная

Если вы ищете надежный, функциональный и при этом недорогой станок для заточки сверл различных видов, рекомендуем обратить внимание на TRIOD UTG-25. Для небольшой мастерской отлично подойдет универсальный агрегат UG650. Для работы в промышленных масштабах лучше выбрать MVM PX 1350, мощный заточной станок Jet JBG-10A и другие модели профессионального класса.

Мы предоставляем официальную гарантию, обеспечиваем бесплатную консультативную поддержку в вопросах выбора, эксплуатации и обслуживания заточных станков марок JET (Швейцария), PROMA (Чехия), OPTIMUM (Германия), TRIOD, ЭНКОР КОРВЕТ (Китай), а также российских и белорусских производителей.

Заточные станки

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

  1. Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
  2. Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

  • с абразивным кругом;
  • с алмазным рабочим органом;
  • с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

  • с ручным управлением;
  • с автоматизированным управлением;
  • с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

  1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
  2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
  3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
  4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
  5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
  6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

  • станину, на которой закреплены все узлы станка;
  • точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
  • стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

Точильно-шлифовальные станки

Назначение точильно-шлифовальных станков

Точильно-шлифовальные станки — это аппараты, работающие на электроприводе, основным предназначением которых является заточка и доводка слесарных и столярных инструментов, металлических деталей и изделий.

Точильные станки делятся на три основные группы:

Точила могут дополнительно оснащаться оборудованием для заточки сверл, ленточной шлифовки, правки закругленных деталей. Также вытяжкой для отвода металлической стружки и пыли, к примеру, точило ЗСВ-20. При этом абразивно-металлическая пыль останавливается в фильтре, что позволяет работать за станком без респиратора.

Сферы применения станков

Точильно-шлифовальные станки используются во многих сферах производства для решения различных задач. Благодаря такой универсальности их широко используют как на промышленных предприятиях, так и в домашних условиях.

Один точильно-шлифовальный агрегат может использоваться для шлифовки, заточки и зачистки инструментов, деталей или изделий.

Основные виды работ, выполняемые на точильно-шлифовальных станках:

  • заточка рабочего инструмента и инвентаря (ножи, резцы, сверла, мечики);
  • обработка слесарно-столярных инструментов различного предназначения (ножницы, зубила, стамески, топоры);
  • может применяться в качестве слесарного инструмента для обработки металлических деталей и изделий, шлифовки, выравнивания;
  • при использовании войлочного диска может выполнять функцию полировочного станка.

Малые и средние точила будут полезным дополнением в домашних мастерских, сельскохозяйственных угодьях или небольших предприятиях. Крупные станки являются незаменимым инструментом на заводах и фабриках, занимающихся металлообработкой, машиностроением, производством оборудования и комплектующих.

Типы станков, основные различия

В настоящее время разделяют 5 основных видов точильно-шлифовального оборудования.

  • Круглошлифовальные. Подходят для наружной обработки конических и цилиндрических изделий.
  • Внутришлифовальные. Подходят для внутренней обработки конических и цилиндрических изделий.
  • Плоскошлифовальные. Используются для шлифовки плоских поверхностей.
  • Бесцентрошлифовальные. Шлифовка цилиндрических и профильных поверхностей по методу врезания. Используется в массовом производстве для отделки наружных деталей.
  • Хонинговальные. Применяются для самого тонкого шлифования. При хонинговании снимается тонкая стружка толщиной до 0.1 мм.

Также различают универсальные и простые точильно-шлифовальные станки. К универсальным относится станок ТШ-2. Подходит для всех видов точильно-шлифовальных работ, при использовании соответствующих приспособлений может использоваться для полировочных работ.

При выборе точильно-шлифовального оборудования необходимо определиться с функциональным предназначением агрегата, так как одни могут использоваться исключительно для снятия фасок и заусенец, другие для полирования, одни для домашнего использования, другие для промышленного. Промышленные станки способны работать 8—10 часов без остановки, а домашние рассчитаны на короткие промежутки работы — 20—30 минут.

Шлифовальные станки — назначение, классификация, расшифровка

Назначение шлифовальных станков

Металлорежущие станки, предназначенные для обработки заготовок абразивными инструментами, составляют шлифовальную группу. При обычном шлифовании достигают параметра шероховатости поверхности Ra = 1,25 . 0,32 мкм, при точном шлифовании Ra = 0,38 . 0,08 мкм, а при отделочных операциях Ra =0,08 . 0,02 мкм.

Классификация и расшифровка шлифовальных станков

Шлифовальные станки имеют широкую номенклатуру и отличаются по назначению, устройству, конструктивным параметрам, универсальности, степени автоматизации, точности и виду инструмента.

По степени универсальности металлорежущие станки подразделяют на универсальные для обработки деталей широкой номенклатуры в единичном и мелкосерийном производстве; специализированные для обработки однотипных деталей различных размеров в крупносерийном и массовом производстве; специальные для обработки деталей одного типоразмера в массовом производстве.

Все металлорежущие станки, в том числе и шлифовальные, в соответствии с ГОСТ 8 — 82Е изготовляют пяти классов точности; Н — нормальной; П — повышенной; В — высокой; А — особо высокой; С — особо точные.

По массе различают станки легкие — массой до 1 т, средние — массой до 10 т, тяжелые — массой свыше 10 т. Особо тяжелые станки массой свыше 100 т называют универсальными.

Расшифровка шлифовальных станков

Условное обозначение модели станка состоит из сочетания трех — пяти цифр и одной-трех букв (например 3Л722В).

Первая цифра обозначает шифр группы станков. Цифра 3 соответствует шлифовальным, полировальным и доводочным станкам ( 1 — токарным станкам; 2 — сверлильным и расточным станкам, 4 — комбинированным станкам; 5 — зубо- и резьбообрабатывающим станкам; 8 — разрезным станкам и 9 — разным станкам).

Вторая цифра обозначает типы шлифовальных станков:

  • 1 — круглошлифовальные;
  • 2 — внутришлифовальные;
  • 3 — обдирочно-шлифовальные;
  • 4 — специализированные шлифовальные;
  • 5 — не применяется;
  • 6 — заточные;
  • 7 — плоскошлифовальные;
  • 8 — притирочные и доводочные;
  • 9 — разные.

Третья, а иногда и четвертая цифры характеризуют основные параметры станка или детали. Так, на станке 3M151 обрабатывают заготовки диаметром 200 мм и длиной 700 мм, а на станке 3M152 соответственно 200 и 1000 мм.

Буквы, стоящие после цифр, указывают на модернизацию базовой модели станка, степень точности и особенности станка. Обычно первая из букв стоит после первой или второй цифры и указывает на то, что рассматриваемая конструкция станка усовершенствована, т. е. принадлежит к новому поколению станков (например модель 3К229).

  • 3 — группа шлифовальных и доводочных станков
  • Л — поколение станка
  • 7 — плоскошлифовальный тип
  • 22 — станок определенного типоразмера с длиной и шириной стола 1250х320 мм
  • В — высокий класс точности

Для станков с программным управлением введена дополнительная индексация, которую проставляют в конце условного обозначения модели. В обозначении моделей станков с цикловым программным управлением добавлена буква Ц.

Для обозначения станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и устройством цифровой индикации (УЦИ) в условное обозначение модели введена буква Ф с цифрой: 1 — для станков с цифровой индикацией положения, а также станков с цифровой индикацией и предварительным ручным набором координат; 2 — для станков с позиционными системами ЧПУ; 3 — для станков с контурными системами ЧПУ; 4 — для станков с комбинированной системой ЧПУ.

Специальные и специализированные станки обозначают индексом, состоящим из одной или двух букв, присвоенных каждому заводу-изготовителю, который ставят перед шифром модели станка. При выпуске заводом-изготовителем нескольких моделей станка его шифр дполняют порядковым номером модели.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector