Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Торцеватель для металлических труб: виды, применение, функционал

Фаскосниматель для металлических труб – назначение, применение, виды

Металлические трубопроводы больших диаметров актуальны во многих сферах народного хозяйства, при укладке основной способ их соединения – сварка. Во время производства сварочных работ производят подготовку трубных торцов, применяя для этих целей фаскосниматель для металлических труб.

Фаскорезы помимо промышленного использования могут быть полезны и в бытовом применении для мастеров, занимающихся изготовлением как-либо приспособлений и механизмов. Поэтому ассортимент выпускаемых фаскоснимателей довольно широк и насчитывает немалое количество устройств от производителей с обширной географией.

Рис. 1 Кромкорезы в работе

  1. Области применения
  2. Фаскосниматель для металлических труб – классификация
  3. Ручные механические кромкорезы (риммеры)
  4. Электрические мобильные фаскосниматели
  5. Фаскосниматель для металлических труб с фиксацией на трубах

Области применения

Фаскосниматель для труб используют в следующих случаях:

  • Технология правильный сварки стальных труб заключается в образовании между стыкуемыми участками сварочной ванны, в которой располагается расплавленный металл от электрода. Чтобы получить свободное пространство для размещения расплава, торцы трубных заготовок срезают под определенным углом, используя для этого различный инструмент.
  • Фаскосниматели могут быть полезны при нарезании различного вида резьб. В этом случае на скошенной торец намного проще одевать плашку или трубный клупп.
  • Некоторые виды промышленного инструмента для монтажа трубопроводных магистралей одновременно проводят выравнивание торца, обрезанного, к примеру, газовой горелкой, и снятие фаски.
  • Помимо использования на трубных изделиях, фаскосниматели могут быть использованы при подготовке к сварке прямолинейных участков, обработки отверстий в металлических изделиях под потайные головки винтов.
  • Мобильный фаскосниматель может быть использован для округления краев, удаления заусенцев и острых углов на любых заготовках.
  • При монтаже климатической техники производят развальцовку медных труб под компрессионное соединение. Перед проведением этой операции обязательно снимают внутреннюю фаску с труб ручным приспособлением – риммером.
  • Сталь считают одним из наиболее жестких и твердых металлов. Поэтому при помощи любого фаскоснимателя для стали несложно провести аналогичные операции на изделиях из более мягких металлов (нержавейка, медь, латунь, алюминий) и любых видов пластиков.

Рис. 2 Типы крепления и привода фаскоснимателей

Фаскосниматель для металлических труб – классификация

Все выпускаемые промышленностью фаскосниматели условно можно разбить на следующие категории:

Ручные механические. Особенность данного типа инструментов – использование для обработки поверхности изделий физических усилий человека. Так как прилагаемая мышечная сила невелика, ручной инструмент используют для обработки торцов труб из мягких металлов и пластиков. Режущими кромками фаскоснимателя выступают твердые сплавы.

С электроприводом. Инструмент с электроприводом пользуется наибольшей популярностью, его выпускает широкий ряд производителей. Электрический фаскосниматель для стальных труб рассчитан на работу с изделиями любых существующих диаметров. При работе с заготовками больших размеров инструмент крепится на их поверхности в области торца при помощи прижимных роликов, цепей, накладных хомутов и аналогичных приспособлений.

С пневмоприводом. Пневмоприводной инструмент относят к чисто промышленным видам. Его применение рационально в заводских условиях и при прокладке трубопроводных участков в глухих районах с отсутствием электрических сетей.

Также фаскосниматели можно разделить на мобильные и стационарные виды. Первые используют при монтаже трубопроводов на открытой местности, а вторые – при сварке труб в заводских условиях промышленного производства.

Рис. 3 Механические кромкорезы карандашного типа

Труборез для стальных труб – виды и конструкция, способы работы. В статье подробно рассказывается про специальный инструмент для резки стальных труб, виды, конструкции. А также, как сделать труборез своими руками. Почитайте, возможно будет интересно!

Ручные механические кромкорезы (риммеры)

Среди ручных приспособлений можно выделить следующие две конструкции:

Карандашного типа. Данный ручной фаскосниматель имеет удобную цилиндрическую ручку, в которую вставляют сменные насадки из твердого сплава. Сменные лезвия выполнены в виде изогнутых крюков разных диаметров, имеющих острые кромки. Благодаря им можно делать фаски на внутренних торцах труб, а также на прямолинейных участках и в углублениях.

Карандашные фаскосниматели подходят для обработки мягких металлов: меди, алюминия, нержавейки. Их примерная стоимость – 15 – 20 у.е.

Цилиндрические (бочка). Данный инструмент выполнен в виде короткой цилиндрической головки. Внутри нее с одной стороны находится выпуклый конус, а с другой – углубление аналогичной конусной формы.

В зависимости от производителя цилиндрические фаскорезы оснащают разным типом режущих кромок. К примеру, такие фирмы как Rothenberger, Rems, Kraftool выпускают свои изделия полностью из металла, помещая внутри сплошные резцы из твердого сплава. В этих риммерах количество режущих кромок достигает 40 штук.

Более дешевые фаскосниматели (Зубр, некоторые модели Rothenberger) имеют металлический, пластиковый (изделия экономкласса) корпус, внутри которого помещены режущие пластины малого количества, обычно не более трех.

Типоразмеры труб, которые могут обрабатывать цилиндрические фаскосниматели Rothenberger – 3 – 36 мм, что в дюймах составляет размеры от 1/8 до 1 3/8″. Некоторые приборы имеют немного другие диапазоны, к примеру 3/16″ до 1 1/2″.

Встречаются и более крупногабаритные риммеры, к примеру зачистка от Rems REG 10-54 рассчитана на работу с трубными диаметрами от 10 до 54 мм.

Цилиндрические фаскорезы предназначены для работы с трубами из пластиков, меди, алюминия, нержавеющей стали.

Примерная стоимость цельнометаллических кромкорезов 50 – 100 у.е., пластиковые стоят на порядок дешевле.

Рис. 4 Ручные цилиндрические кромкорезы

Электрические мобильные фаскосниматели

Агрегаты данного типа рассчитаны на многофункциональное использование. С их помощью можно обрабатывать как трубные кромки, так и плоские детали прямолинейной и криволинейной форм.

Одни типы стандартных устройств имеют опорную платформу в виде диска, другие агрегаты – уголок из двух пластин.

В комплектацию типового агрегата с диском входят одна или несколько фрезерных головок, рассчитанных на различные углы заточки.

У приспособлений с пластинами угол заточки изменяется методом регулировки пространственного расположения опорных элементов относительно друг друга.

Рассмотрим подробнее типичных представителей приведенных выше фаскосъемных приспособлений.

Рис. 5 Конструктивное устройство кромкореза Euroboor B45

Euroboor B45. Электрический инструмент производства Нидерланды предназначен для снятия фасок и заусенцев с заготовок из алюминия и его сплавов, стали, нержавеющей стали, латуни и пластиков.

Подходящий режим обработки для разных материалов задается регулировкой скорости вращения фрезерной головки.

Прибор позволяет регулировать глубину фаски, а также изменять угол среза путем смены трехгранных режущих пластин в рабочей головке.

Угол резки машинки Euroboor B45 задается тремя режущими пластинами с заточкой под 30°, 45°, а также для создания радиусной фаски размером R 2,5.

Примерная стоимость машинки Euroboor B45 около 770 у.е.

Рис. 6 Технические характеристики и конструкция рабочей головки Euroboor B45

Фаскосниматель ФС-22. Машина российского производства для снятия фаски шириной до 22 мм рассчитана на обработку заготовок с прямыми, изогнутыми кромками и труб диаметрами от 600 мм.

Фаскосниматель (кромкорез) предназначен для проведения быстрых и чистых операций по подготовке кромок листов и криволинейных изделий из нержавеющей, легированной и углеродистой сталей к сварке.

Прибор допускается использовать для обработки торцов после рубки или плазменной резки.

Рабочим инструментом фаскоснимателя служит фреза, оснащенная восемью быстросменными пластинами из закаленный твердосплавной стали.

Прямоугольные пластины оснащены сквозными отверстиями, через которые винтами крепятся к фрезе. Каждая из пластин имеет 4 режущих кромки, что позволяет экономно использовать ее ресурсы.

Фаскосниматель имеет плавную шкальную систему регулировки, позволяющую задавать ширину снятия фаски и угол резки.

Для безопасности электроинструмент оснащен системой защитного отключения, предотвращающей самопроизвольный запуск прибора после непредвиденного пропадания электроэнергии.

Производитель поставляет модель кромкореза ФС-22М, предназначенную для работы с трехфазным напряжением. Разница в ценах между однофазным и трехфазным приборами минимальна, примерная стоимость агрегатов 1100 у.е.

Рис. 7 Конструкция кромкореза AGP EB24 (аналог ФС-22)

Как работает клупп трубный – виды, область применения, производители, цены. Возможно читая о фаскоснимателях для металлических труб, будет интересно также почитать про трубные клуппы, какие виды бываю, как работают, популярные модели и рекомендации специалистов.

Фаскосниматель для металлических труб с фиксацией на трубах

Трубы больших диаметров с толстыми стенками довольно сложно обрабатывать ручным мобильным электроинструментом.

Для этих целей рационально использовать крупногабаритное оборудование, которое крепится к трубным торцам при помощи различных приспособлений. В качестве крепежа часто выступают цепи, наружные или внутренние прижимные ролики, хомуты.

После закрепления прибора на торце трубы его вручную вращают вокруг трубной оси. Для контроля скорости поворота многие высокотехнологичные агрегаты оснащены светодиодными индикаторами. К примеру, горит зеленый свет – скорость поворота нормальная, при появлении красной индикации ее необходимо снизить.

Производителями крупногабаритных кромкорезов являются ведущие мировые фирмы Ridgid, Rems, Metabo, широко представлен китайский товар разных торговых марок. Ниже рассмотрим параметры типичного представителей линейки переносных фаскоснимателей с крепежом на трубах.

Рис. 8 Фаскосниматель для металлических труб Ridgid B-500 с рабочей головкой, примеры его эксплуатации

Ridgid B-500. Переносной фаскорез для труб способен провести высококачественное обрезание кромок без искр и пламени за один проход во временном интервале не более 45 секунд.

Он рассчитан на работу с трубами диаметром от 4 дюймов (100 мм) и максимальной толщиной стенки в 1/2 дюйма (12, 7 мм).

Ширина фаски при работе прибора может изменяться от 0 до 3/16 дюйма. Рабочая головка инструмента оснащена шестью сменными резаками. Их выпускают с углами реза в 30, 37,5 и 45 градусов.

Прибор предназначен для обработки труб из всех видов стали, нержавейки, его примерная стоимость около 4300 у.е.

Рис. 9 Китайские кромкорезы

ISY-630 Huawei. Кромкорез данной торговой марки – один из многочисленных представителей широкой группы китайских электроприборов различных брендов.

Оригинальность и особенность его конструкции – обработка кромки твердосплавными резцами. При работе агрегат с помощью специального приспособления закрепляют на внутренних стенках трубы, а резец фиксируют на наружном держателе и двигают по трубной кромке.

Обычно данные приспособления рассчитаны на работу с трубами любых диаметров. А благодаря своей конструкции с возможностью сдвига резца на некоторое расстояние от центральной оси, могут работать в некотором диапазоне трубных размеров.

Данные агрегаты китайского производства для промышленного применения имеют относительно невысокую стоимость (от 500 до 1500 у.е.), их можно приобрести на ресурсах AliExpress и Alibaba.

Еще одна из разновидностей кромкорезов – насадки для электроинструмента. При работе головку закрепляют в трубе и подсоединяют к ней через редуктор болгарку, саму фаску формируют наружные резцы.

Рис. 10 Принцип работы кромкорезов с резцами и комплектация машинки Metabo

Отличительная особенность фаскоснимателей для труб – огромный ассортимент изделий, начиная от ручных малогабаритных моделей и заканчивая крупноразмерными машинами для срезания кромок в трубах больших диаметров. Не менее разнообразно конструктивное исполнение кромкорезов, существенную разницу составляет и стоимость различных моделей. Поэтому даже профессионалу не так просто подобрать прибор с оптимальным соотношением цены и качества.

Торцеватель для труб

Торцеватель для труб

Для точной стыковки круглых труб, надо в торце трубы делать радиусную выборку. Болгаркой получится не точно, долго и нудно, фирменные приспособления дороги. Можно сделать простой торцеватель который обеспечит точность реза трубы до 1 градуса.

Ниже приведены фотографии красивых приспособлений для торцевания труб. Стоимость их колеблется от 50 до 5000 зеленых денег. Выглядят они конечно красиво, но это не наш путь! Сегодня мы рассмотрим как изготовить самодельный торцеватель для труб рамы нашей самоделки — багги или квадроцикла.

Если внимательно посмотреть на представленные выше присопособления то видно их отличительные черты — в большинстве массивные фрезерованные основания и вообще излишне сложные конструкции с избытком металла. Толстые пластины конечно более жесткие, но длясамодельщика важнее легость и простота изготовления.

Ниже представлена наша конструкция:

В качестве вала используется передняя стойка амортизатора от ВАЗ 2108 — 2109. В качестве направляющих также используются направляющие втулки от стоек, единственное что их понадобится две штуки. Они изготовлены весьма точно и покрыты антифрикционным покрытием вроде баббита что обеспечит приемлимую долговечность конструкции. Шток с одной стороны необходимо проточить под патрон дрели, с другой — либо нарезать наружную резьбу под коронку, либо сделать внутреннюю резьбы для крепления зажима для коронок.

Втулки АККУРАТНО закрепляются в направляющей трубе — можно сваркой, можно при помощи стяжки. Если будете варить — аккуратно, направляющие легко расплавить! После этого направляющую вала надо закрепить на поворотной пластине. Думаю излишне говорить что вал и поворотная пластина должны быть параллельны 🙂 .

Кстати недавно на одном из форумов попалось решение где в роли подшипников использовались фторопластовые втулки от маятникого рычага ВАз классики. Видимо такое решение имеет полное право на жизнь — дешево и сердито.

В качестве основания конструкции можно использовать уголок 100, в качестве зажима для труб используется кусок швеллера №100. В швеллере надо следать два треугольных пропила для центровки трубы, пропилы надо делать максимально точно для правильного позиционирования трубы. Для фиксации трубы используется простейшая струбцина сделанная из согнутой полосы, куска уголка и приваренной гайки.

Соединяем две части обычным болтом с барашком. Для удобства работы можно нанести на основание риски с градусами.

Основные части торцевателя- вал, направляющие вала и пыльники:

Для увеличения срока службы торцевателя, вместо направляющих можно использовать игольчатые подшипники, но естественно их надо подобрать по размерам вала.

Да, коронки покупаются в строительном магазине, существуют они практически любых диаметров.

Центратор для труб обзор, характеристики, применение

Что такое центратор

Каждый сварщик знает, что надежное закрепление свариваемых элементов – залог хорошего результата. Если трубы, подготовленные для сварки, не отцентрованы и не закреплены надежно, они могут вибрировать и колебаться в процессе работы. Это приведет к тому, что шов выйдет объемным, слабым и ненадежным. При малейшей нагрузке он может дать течь, а то и лопнуть.

Читать еще:  Как сделать самодельный координатный стол своими руками: чертежи, видео

Подобная халатность не допустима даже при монтаже бытовых трубопроводов малого диаметра с незначительным давлением и отсутствием внешней нагрузки. Что же касается промышленных, особенно подземных, магистралей, такая безответственность, в дальнейшем может обойтись очень дорого.

Их задача – надежно зафиксировать стык трубопровода для обеспечения качественного сварного шва.

Соединение и выравнивание металлических деталей с помощью центратора

Центраторы состоят из тела устройства (натяжного механизма), подставки или крюка и отдельных наборных элементов, изменение количества которых позволяет соединять линииразного, в том числе и малого, диаметра.

Данное оборудование закрепляется вокруг стыка двух подготовленных для сварки труб и плотно притягивают с помощью натяжного механизма.

В остальных случаях используется наружный. Это связано с тем, что внутреннее направляющее устройство более дорогостоящее и значительно сложнее в установке.

Отметим так же, что центратор для сварки ППУ труб большого диаметра – устройство довольно громоздкое и тяжелое. Поэтому его использование требует использования дополнительной техники.

Плюсы и минусы

Как и любое устройство, трубные центраторы имеют свои достоинства и недостатки.

К достоинствам относим:

  • широкая функциональность. Не требуется приобретение направляющих отдельно для каждого диаметра;
  • возможность работы как с металлическими, так и с трубами ППУ;
  • качественная и надежная фиксация соединяемых элементов;
  • наличие двух модификаций – внутренний и наружный, что позволяет фиксировать отрезки в любых условиях и рабочих пространствах;
  • обеспечение качественных сварных швов, которые являются залогом надежности трубопровода.

Центратор для стыковой сварки ППУ труб

Недостатки данного оборудования связаны, в первую очередь, с его громоздкостью.

  • довольно высокая цена. Однако, отметим, что если сваркой трубопроводов вы занимаетесь постоянно, центраторы окупят себя за короткий срок;
  • сложность конструкции. Работа с данным оборудованием требует определенных знаний и навыков;
  • громоздкость и большой вес (когда речь идет о сварке труб стальных и ППУ большого диаметра);
  • при соединении отрезков большого диаметра требуется использование спецтехники.

Хотя трубные центраторы и имеют ряд недостатков, однако ничего надежнее для сварки трубопроводов, особенно промышленного назначения, не существует. Данное устройство окупит себя с лихвой благодаря монтажу надежных трубопроводов, которые будут служить годами.

Виды центраторов

Существует два способа деления трубных центраторов на подвиды. Их подразделяют исходя из области фиксации и способа закрепления.

По области фиксации направляющий механизм для труб ППУ или металлических может быть внутренний и наружный.

  1. Внутренние устройства устанавливают внутри соединяемых отрезков для фиксации в правильном положении труб ППУ или из любых других материалов. Данное оборудование используют, как правило, на трубопроводах большого диаметра. Оно имеет достаточно сложную конструкцию и предусматривает наличие гидравлических насосов, двигателя и фиксирующих механизмов.
  2. Наружный центратор обхватывает сварной стык снаружи. Он представляет собой довольно массивный зажим универсальной конструкции. Он более прост и удобен в применении.

Если внутренние механизмы могут работать только за счет гидравлических насосов, то наружные можно подразделить еще на несколько категорий по способу крепления на стыках труб ППУ или любых других изделий большого и малого диаметра.

  • цепные. Вокруг стыка с помощью специальных натяжных закрепляется цепь, которая и фиксирует отрезки для сварки;
  • звеньевые. Данное устройство состоит из набора звеньев, которые могут передвигаться и регулироваться, исходя из диаметра трубы;
  • эксцентриковые. Такие центраторы состоят из двух металлических дуг, которые стягиваются перемычкой.

Кроме основных, наиболее часто используемых направляющих, существует еще несколько менее популярных устройств:

  • наружный центратор пружинный обсадной. Используется, как правило, при вертикальном бурении, для соединения труб скважины ППУ. Такое оборудование имеет вид разрезанной по периметру металлической трубы с выпуклостью в местах разрезов. Именно эта выпуклость придает оборудованию пружинный эффект;
  • мобильные бытовые устройства для соединения труб ППУ малого диаметра.

Установка агрегата

Установка внешних центраторов несколько отличается от внутренних. Она выполняется более просто и быстро.

Процесс сварки металлических труб с помощью внутреннего центратора

Порядок монтажа внутреннего устройства:

  1. Зачищаем соединяемые стыки.
  2. Фиксируем агрегат в одном из элементов.
  3. Фиксируем пружинный центратор возле края одного из отрезков.
  4. Устанавливаем второй элемент вплотную к первому.
  5. Запускаем двигатель. Гидравлические насосы сжимают отрезки, выравнивая по уровню за счет внутреннего диаметра.
  6. Проверяем правильность соединения.
  7. Варим стык.

Порядок монтажа наружного устройства:

  1. Подготавливаем стыки.
  2. Устанавливаем агрегат.
  3. Выравниваем отрезки по уровню.
  4. Поджимаем болты центратора.
  5. Проверяем правильность соединения.
  6. Зажимаем натяжные до упора.
  7. Приступаем к сварным работам.

Как выбрать центратор?

Выбор центратора для сварки труб, пожалуй, одна из главных задач при обустройстве водопровода, канализации или теплопровода.

Центратор для сварки полипропиленовых труб

Именно это оборудование позволит герметично соединить трубы и выдержать правильный угол уклона, что является залогом надежности и долговечности любого трубопровода. Нюансы таковы:

  1. Определитесь, с трубами какого сечения вам придется иметь дело. Для работы с элементами малого диаметра (до 500 мм) вполне подойдет открытый агрегат. Для соединения изделий от 500 мм лучше использовать закрытое устройство. Оно более сложно в управлении, но обеспечивает более надежную фиксацию.
  2. Чтобы выбрать между цепными, звеньевыми и эксцентричными моделями – определитесь с объемом работы и толщиной своего кошелька. Цепные модели – самые дешевые, наиболее функциональные, но наименее надежные. Средними по всем параметрам являются звеньевые устройства. Наиболее дорогие, но наиболее надежные – эксцентричные центраторы. Однако для бытовых трубопроводов выбрасывать 150-200 долларов на вспомогательное оборудование – как минимум не рационально.

Внутренние

Внутренние центраторы дают возможность механизировать процесс сборки трубопровода, при этом стык целиком доступен для сварки, шов накладывают непрерывно, без установки прихваток. Применение центраторов значительно облегчает работу сварщика, так как позволяет наложить весь шов сразу и без остановок.

В зависимости от размера труб центраторы могут иметь различную конструкцию:

  • центраторы внутренние гидравлические – используются для центровки, как отдельных труб, так и секций, а перемещение устройства от стыка к стыку производится при помощи специальной штанги;
  • ручные с распорными клиньями — автоматически центрирует трубы, в том числе и с разными диаметрами;
  • ножничные – в зависимости от модели и конструкции могут центрировать трубы не только одинакового, но разного диаметра.

Внутренние более равномерно распределяют разницу периметров относительно друг друга по всему стыку. Они способны исправить незначительные вмятины, отклонения от цилиндричности и приводить торцы к правильной окружности.

Если строиться крупный магистральный трубопровод, то используют самоходные гидравлические центраторы. Они способные перемещаться на большие расстояния посредством дистанционного управления.

Внутренние (распорные) центраторы обеспечивают наиболее точное совпадение кромок труб, так как за базу считают внутреннюю поверхность трубы. Достаточно мощные механизмы могут осуществлять выравнивание кромок и используются как расширители. Они повышают степень механизации и производительность сборки практически всех участков трубопровода.

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Торцеватель для труб

Сейчас работаю над каркасом безопасности на свой УАЗ 469 и для облегчения работы и надежности конструкции сделал вот такую штуковину.

в ход пошло всякое барахло и обрезки из гаража, на музейный экспонат не претендую, поэтому не красил даже)) самый финансово затратный нюанс — проточить шток амортизатора и покупка подшипников)

Метки: торцеватель, каркас безопасности, уаз 469, торцеватель для труб

Комментарии 64

Конструкция дельная, только вот, болгаркой то сподручнее и быстрее каркасы строить.

А чем пилиш? Сама насадка (круглая, зубчатая)

китайская какая-то, но говно. один зубчик уже отскочил(

Если приобретешь что нибудь «стоющее», черкни марку-модель)))

хотел бош взять, но жаба задушила. может еще придется прикупить))

хотел бош взять, но жаба задушила. может еще придется прикупить))

бош гавно говорят

Респект, в закладки…

Всё генитальное просто !
Вот только, боюсь, коронка долго не проживёт. Одноразовые они.

Покупаешь Ruko или Milwaukee биметалические и бед не знаешь. Могут годами работать, если обороты правильно задаешь. Стоят как шесть из строительного магазина, а работают как 60 и более.

вы чего про би метал то сума сошли, би метал и прочность не при чем, про обороты да, про зуб да, но при чем тут би металл,

На понял сути предъявы. А какие надо? Алмазные? о_О

я извиняюсь, какая же предьява, просто написал же биметал и прочность не причем, просто мне казалось что зуб надо помельче, а биметалл я думаю у производителя просто рекламный трюк такой, алмазный тоже не пойдет, наверное по металлу гореть будет, по кафелю и камню алмазный хорошо а металл сомневаюсь, правда не пробывал

Тут фишка скорее не в биметалле именно, а в производителе. Покупаю только эти, служат годами. И уж не знаю по какой причине, но коронки у них биметаллические. Недавно сверлил в десяти миллиметровой стали отверстие коронкой Ruko, диаметр 44, без проблем. Только дрель нужно мощную! Бытовая сама дымиться начнет. А Зубр и иже с ним сдуваются на листе 1,5 миллиметра за несколько отверстий.
Про «предъяву» и алмазные коронки — шутка.
Алмазные конечно сверлят металл, но быстро стачиваются и конечно они не для того.
Коронки Бош, не пробовал.

вы чего про би метал то сума сошли, би метал и прочность не при чем, про обороты да, про зуб да, но при чем тут би металл,

Би метал значит что она состоит из двух металла. всего то
Видимо зубья из более прочного метала, а сама коронка мягкая

А как осуществляется подача? Вал свобоно ходит во внутренних обоймах подшипников?

все хорошо, только вопрос у меня, на фотке фреза у тебя зажата с больно крупным зубом, такое впечатление что она по дереву, как метал пилит, как зубья не летят, или просто так на фотках выглядит

зуб здоровый, но коронка вроде как универсальная. пробовал резать ей, работает))

все хорошо, только вопрос у меня, на фотке фреза у тебя зажата с больно крупным зубом, такое впечатление что она по дереву, как метал пилит, как зубья не летят, или просто так на фотках выглядит

bimetal.производитель уверяет, что можно пилить всё-металл, пластик, дерево и тд и тп.не знаю изготовителя именно этой, но по виду точно такие клепают все китайские инструментальщики-фит, матрикс, бибер и другие

Нужная весч! Я бы доработал механизм зажима трубы. Гайки долго крутить, гайки приварить, а в болтах по дырке в шляпке в неё ось, аля как на тисках, или сразу от струбцин их взять. Теж барашки тоже не удобняк.

Толково придумано, а главное без лишних материальных вливаний!

А где можно найти такие круглые пилы?

это коронка биметаллическая, должна в строймагазинах продаваться

это коронка биметаллическая, должна в строймагазинах продаваться

что такое в твоих понятиях биметалл, биметалл применяется а температурных реле, очень хороший пример это обычный утюг, биметалл при изменение температуры меняет свою форму а при возвращение к обычному режиму возвращается в первоначальное состояние, так как биметаллическая пластина при изменение температуры изменяет свою форму то и размыкает контакт, не в коем случае биметалл не значит усиление прочности, помоему у производителя просто рекламный ход по типу нано технологий, слово непонятное вот люди и клюют, на самом деле биметалл тут не причем

я не придаю этому понятию никаких магических свойств) просто название, которое было написано на ценнике)

я так и подумал, просто рекламный ход производителя,

с учетом того, что коронка уже потеряла один зуб после двух резов))

значит все таки для металла не подходит, надо поискать с менее крупным зубом, видишь там на коронке есть прорези это для того что когда пилишь дерево что бы стружка уходила, у меня таких целый набор разного диаметра, когда покупал было написано для мягких материалов, вот я и удивился когда увидел что металл тоже пилит

есть вариант, что я скорости много дал. и поэтому зуб вылетел, они ж малооборотистые.

Торцеватель для металлических труб: виды, применение, функционал

Введение

Сейчас практически все конструкции в жилых, производственных здания делаются из металла, а в таких конструкциях часто используются трубы. Это позволяет значительно уменьшить узловую массу и сделать крепление прочнее и жестче.

А чтобы трубы прослужили долго и не стали причиной преждевременных поломок, их нужно подготовить. Одним из этапов подготовки касается торцов. Данный процесс довольно трудоемкий, время затратный, поэтому и прибегают к использованию такого инструмента, как торцеватель для металлических труб.

От качества этого помощника зависит прочность, долговечность построек, поэтому важно быть информативно подготовленным к выбору.

При работе с длинными трубами

Обрабатывать торцы коротких труб просто, для этого не нужно особых подготовок. Нужно совместить в один узел направляющую и опорную часть. А в работе с длинными трубами нужно не просто подготовится, но и выбрать определенный торцеватель для металлических труб – ручной с цепным зажимом.

Для дополнительной безопасности нужно использовать стопорные кольца. Таким образом ограничивается перемещение вала. На эту деталь нужно сконцентрировать особое внимание, потому что во время работы вал должен:

  • свободно двигаться относительно врезания фрезы;
  • быть устойчивым к вибрациям, возникающих во время фрезеровки.
Читать еще:  Условия эффективного применения алмазных отрезных дисков

Учитывая эти требования, производители делают деталь отполированной со скользящей посадкой. А компенсирование нагрузки достигается благодаря специальных игольчатым подшипникам.

Торцеватели для соединения полипропиленовых труб

Все больший оборот набирает тенденция использовать полипропиленовые трубы, которые имеют большое количества, относительно имеющихся на рынке аналогов. Но даже среди таких изделий есть свои виды с разным набором преимуществ. Так что при выборе нужно смотреть на то, чтобы они были:

  • просты в монтаже;
  • устойчивы к коррозии;
  • не проводили электрический ток;
  • устойчивы к сильному давлению;
  • предназначена для использования более 25 лет;
  • устойчивы к накоплению извести, накипи, прочих загрязнителей;
  • легкими по весу;
  • устойчивы к химическому воздействию;
  • устойчивы к большим перепадам температуры.

Только с таким набором качеств можно быть спокойным в торцевании и монтаже таких труб. Торцеватель используется абсолютно идентичным способом, как с металлическими аналогами.

А надобность использования этого инструмента определяется тем, что после подгонки: увеличивается срока использования; обеспечивается надежная присадка детали к каркасу; повышение эффективности, снижение времени работы.

Отличия от металлических приспособлений

Металлический и полипропиленовый торцеватель используются одинаково, их отличие заключается в конструкции, а не принципе работы. Каждый из видов был сконструирован с учетом функциональных особенностей материала, с которым проводится работа. Если разбирать полипропиленовый аналог, то в состав его конструкции войдет:

  • Комплект муфт, две штуки, отличных по размеру. Каждая предназначена для определённого диапазона диаметров изделия, от 16 до 120 мм.
  • Комплект стальных ножек, которые можно заточить, при надобности.
  • Набор рукояток.
  • Алюминиевый корпус.
  • Специальная насадка «шейвер», для электрической дрели. Нужен для того, чтобы производить торцевание с внешней стороны. Состоит из направляющей и режущей части. Первая сделана из дюралюминия, вторая из твердых сплавов.

Шейвер работает следующим образом: при насаживании трубы, режущая часть опирается на первую, что считается сигналом для включения дрели. Ей уже врезается необходимый слой, армированный.

Уникальная особенность этой насадки в том, что всегда обработка происходит под один размер. Это позволяет значительно сократить время торцевания, облегчить рабочий процесс.

Торцеватели домашнего изготовления

В силу своих функциональных особенностей торцеватель для металлических труб может стоит довольно больших денег, от чего возникает желание сэкономить. Самым экономным вариантом считается производство инструмента самому. При должной подготовки можно сделать хорошую, рабочую модель, но даже при всех стараниях полученный результат будет уступать аналогу, который производится для массовой продажи.

Для производства могут использоваться самые разные материал, главное, чтобы они были способны выдержать определенные условия, а детали исправно выполняли свои функции. Чтобы собрать торцеватель своими руками нужно собрать следующие детали:

  • основание, форма, размер зависит от личных нужд и соотношения к верстаку, рабочему столу.
  • кронштейн, по форме он должен напоминать латинскую букву L и иметь продольные пазы, три штуки.
  • ползунки с двумя винтами: зажимный, регулируемый;
  • сменяемая зажимная лапка;
  • скобы для закрепления лапки к ползушк;
  • подшипниковое узловое крепление;
  • опорный рычаг;
  • вал.

Если постараться, то можно получить вполне эффективную модель, причем сильно дешевле. Особое внимание стоит уделить качеству всех материалов и сборки отдельных деталей.

Если какая-то деталь будет собрана неправильно или плохо, то под угрозой будет вся конструкция и итоговый результат торцевания. При возможности, перед сборкой, проконсультироваться с профессионалами, которые смогут дать полезные советы по поводу сборки.

Видеоролик с инструкцией по сборке торцевателя в домашних условиях

Заключение

Торцеватель для металлических или полипропиленовых труб – очень полезный помощник в работе с такими деталями. Он облегчит монтаж и ремонт трубопровода и повысит качество отдельных деталей, всей конструкции.

Исходя из их важности строится и цена, однако, всегда можно сэкономить и сделать такой же в домашних условиях. Учитывайте вышеописанные факторы и особенности, чтобы качество проделанной работы еще очень долго радовало вас.

Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб

Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

  1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
  2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
  3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
  4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
  5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 210 0 . Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.

Конструкция состоит из следующих деталей:

  1. Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
  2. L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
  3. Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
  4. Сменной прижимной лапки.
  5. Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
  6. Подшипникового узла.
  7. Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
  8. Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.

Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

  • Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
  • Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
  • Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

  1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
  2. Сменные стальные ножи.
  3. Пару поворотных рукояток.
  4. Алюминиевый корпус.
  5. Насадку на электродрель (шейвер).

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.

Торцеватель для полипропиленовых труб: важный инструмент зачистки

Довольно часто с людьми происходят нелепые ситуации. К примеру, затевая ремонт трубопровода в доме, владелец вызывает монтажников. Разумеется, за свою работу специалисты берут определенную сумму денег. Окончательная цена формируется из количества потраченных материалов, а также действий, которые они выполняли. Начиная разбираться, заказчик не всегда понимает, что за действия и для чего они были совершены специалистами, в результате затевая спор.

Несомненно, в данной ситуации заказчик выглядит нелепо, так как, не разобравшись, оспаривает итоговую стоимость. Во избежание такой ситуации, особенно касательно замены старых труб на новые, полипропиленовые, следует самостоятельно разобраться, что же собой представляет торцеватель для полипропиленовых труб и зачем он необходим.

Полипропиленовые трубы, несомненно, являются сегодня самыми востребованными, так как наделены рядом преимуществ. Однако помимо большого количества достоинств, полипропилен имеет и ряд особенностей, которые следует учитывать при выборе данного материала. Не стоит забывать два очень важных фактора при выборе данных труб:

  1. максимальная температура жидкости не должна превышать 95 градусов. Исходя из действующих стандартов, такие трубы могут быть применены для прокладки горячего водоснабжения, поскольку температура воды, согласно им, ограничена именно этой отметкой. Однако случаются и непредвиденные обстоятельства, но редко;
  2. тепловое расширение имеет высокий коэффициент. Гибкость материала способна компенсировать этот фактор, однако в определенных случаях деформация трубы может негативно сказываться. В пример можно привести спрятанные трубы под штукатуркой.

Армирование позволяет в некоторой степени решить обе проблемы. Само собой, армирование хорошо справляется с тепловым расширением, помимо этого, оно также не дает пластику размягчиться и деформироваться при высокой температуре нагрева. Однако правильный монтаж трубопровода из армированных труб требует некоторых знаний, в том числе и как пользоваться торцевателем.

На сегодняшний день существует два варианта армирования полипропиленовой трубы:

  1. с помощью алюминиевой фольги. В этом случае алюминиевая прослойка варьируется между показателями 0,1 мм и 0,5 мм. Эта прослойка может располагаться как снаружи изделия, так и внутри него. Соединен алюминий с пластиком посредством клея;
  2. с помощью сетки из стекловолокна. Конструкция таких труб состоит из трех слоев – полипропилен, смесь стекловолокна и полипропилена, полипропилен.

Не многие знают, особенно берясь за самостоятельную смену и установку трубопровода, что перед монтажом обязательно необходимо провести зачистку армирования. Но это очень важно!

Для чего она нужна?

Необходимость зачистки

Зачистка полипропиленовых труб представляет собой несложный процесс, состоящий из нескольких этапов. Каждый этап предполагает применение специального инструмента, без которого зачистка не может быть произведена. Одним из таких инструментов является торцеватель для полипропиленовых труб. Стоит отметить, что при стекловолоконном армировании зачистка не требуется, так как сетка надежно спрятана между полипропиленовых слоев, что спасает ее от контакта с водой.

Читать еще:  Выбор и конструирование фена для пайки микросхем

В случае с внешним или внутренним алюминиевым армированием зачистка требуется в обязательном порядке. Так, в первом варианте фольга покрывает верхнюю поверхность трубы. Монтаж трубопровода подразумевает соединение отдельных его элементов посредством фитинга или склеивания. В данном случае требуется легкое расплавление обеих поверхностей трубы. Разумеется, сплав полипропилена в некотором роде сварится с алюминием, что негативно скажется на надежности конструкции, и она со временем будет рассыпаться. Избежать этого легко, произведя зачистку фольги.

Зачистка полипропиленовой трубы

Второй вариант, когда фольга удобно расположилась внутри трубы, подразумевает торцевание полипропиленовых труб, поскольку алюминий окажется в непосредственном контактировании с водой. Если же опустить процедуру торцевания, то малейшая разница потенциалов приведет к разрушению конструкции в результате электрохимических процессов.

Инструменты

Наиболее просто удалять фольгу при наружном армировании. Помогут в этом деле простые инструменты – муфты со стальными лезвиями внутри. Применять их легко, необходимо лишь вставить в полость муфты трубу и повернуть, лезвия сделают свою работу быстро и четко. Очень удобно использовать двухсторонние муфты, с помощью которых легко производить очистку сразу двух труб, имеющих отличный друг от друга диаметр.

Внутренняя зачистка осуществляется посредством торцевателя. Внешне конструкция торцевателя практически ничем не отличается от конструкции муфт. Так, этот инструмент представляет собой муфточку, лезвия в которой расположены со стороны внутреннего торца устройства. Как и в первом варианте, необходимо вставить трубу в полость устройства и совершить несколько поворотов.

Универсальным средством, с помощью которого можно удалять армирование, как внутреннее, так и внешнее, является дрель со специальными насадками. Внешне они отличаются от того же торцевателя наличием стального стержня, который необходим для установки в гнездо дрели.

Инструменты для обрезки и зачистки труб

Торцеватель – что это?

Выше было упомянуто несколько слов о торцевателе и о том, для чего нужно торцевать трубы. Стоит внимательнее остановиться на данном инструменте и разобраться в его устройстве. Довольно часто можно услышать другое название торцевателя – зачистной инструмент для зачистки среднего слоя. Это название полностью оправдано специализацией инструмента, с помощью которого легко произвести очистку внутреннего армирования трубы.

Устройство торцевателя для полипропиленовых труб позволяет в два счета произвести очистку трубы от фольги на глубину, требуемую для соединения ее с фитингом. Внутри инструмента расположены стальные ножи, которые при повороте инструмента аккуратно срезают фольгу до необходимого уровня.

Стоит отметить, что современные торцеватели оснащены системой регулируемых ножей. Благодаря этому, появилась возможность разового приобретения инструмента, который подойдет для работы с трубами разных производителей. С помощью регулятора можно быстро подгонять ножи к любому уровню размещения фольги. Помимо этого, в продаже имеются торцеватели, с обеих сторон которых имеются полости, предназначенные для труб различных диаметров. Такой подход также позволяет избежать траты средств на покупку дополнительного инструмента.

Соединение зачищенных труб

При проведении постоянных зачистных работ рекомендуется приобретать насадку для дрели в виде торцевателя. В таком случае человеку не понадобится производить очистку трубы ручным способом. Дрель позволяет обрабатывать большое количество труб за короткий промежуток времени без применения физической силы.

Стоит сказать, что автоматическая очистка целесообразна исключительно при больших и регулярных объемах работы. Разовое проведение торцевания следует производить ручным образом. Важно помнить, что полипропилен – мягкий материал, и малейшее отклонение повредит трубу. Ручное же торцевание неспособно нанести вред изделию.

Размеры и стоимость

Сегодня в продаже можно встретить большое количество разновидностей инструментов, не исключением является и торцеватель. Стоимость данного инструмента варьируется от 300 рублей и до 1000. Разумеется, можно найти товар и по более высокой цене. Выбирая инструмент, необходимо внимательно осмотреть его состояние. Не должно быть никаких повреждений и заусенцев. Любой изъян может повредить трубу при ее помещении в торцеватель, или же труба может не войти в него вовсе. Не менее внимательно следует относиться к состоянию лезвий. Важно, чтобы они были изготовлены из стали, более мягкий материал может повредиться при контакте с алюминием или же не прорезать его.

В продаже можно найти и сменные лезвия для инструмента. Разумеется, со временем и при частом использовании они могут придти в негодность. Заменить лезвия куда проще, чем покупать новый инструмент. Наибольшей популярностью сегодня пользуются торцеватели, предназначенные для труб следующих размеров:

  • 20/25 мм;
  • 32/40 мм;
  • 50/63 мм.

Стоимость товара напрямую зависит от его размера. Так, торцеватель для небольших труб будет стоить гораздо дешевле, нежели аналог, предназначенный для труб с размерами 50/63 мм.

Назначение и применение центраторов для сварки труб

Без надежной фиксации труб при стыковке невозможно получить надежное соединение даже, если сварочные работы проводятся рабочим высокого класса. На ручную установку и фиксацию в нужном положении уходит больше времени, чем на наложение шва. Поэтому при монтаже трубопроводов применяют центратор для сварки, который упрощает и сокращает сроки проведения работ.

Особенности и назначение

При вибрации и смещении незакрепленных труб во время соединения шов получается рыхлым, поэтому может треснуть даже при минимальной нагрузке. Поэтому применение центраторов для сварки труб, по которым перекачиваются агрессивные или опасные для здоровья людей вещества является обязательным. Работа с ними возможна при температуре от -45 до +45˚C. Точность совпадения осей при сборке труб под сварку уменьшает коэффициент сопротивления. Поэтому снижается мощность перекачивающих агрегатов.

Центраторы в зависимости от конструктивных особенностей применяют для стыковки диаметров от 25 до 2000 мм. Основой конструкции является тело, дополненное подставкой или крюком и набором зажимных элементов. Их количество можно менять в зависимости от диаметра соединяемых частей. Оборудование крепится на трубопровод с одной или обеих сторон стыка и стягивается натяжным механизмом, плотно соединяя торцы.

Виды центраторов и их отличия

В зависимости от места установки они подразделяются на две категории: внутренние и наружные типы. По конструкции центраторы делятся на устройства для стыковки прямолинейных участков или соединяемых под углом. С учетом числа точек крепления на трубопроводе механизмы бывают одно и двухсторонние. Первые применяются для монтажа трубопроводов небольшого диаметра. Вторые ставят на обеих сторонах стыка, применяются при работе с диаметрами свыше 600 мм.

Для стыковки больших диаметров из любого материала, на сварку которых тратится много времени, используется внутренний центратор. В комплект входит гидравлический насос, двигатель, фиксаторы. При установке внутрь он распирает края стыкуемых участков, затем плотно сдвигает их.

Наружные центраторы устанавливаются на внешней стороне. По принципу действия это универсальные звеньевые зажимы. Разнообразие типов позволяет приобрести оборудование для работы в любых условиях. Независимо от размера они проще и удобней в эксплуатации.

Наружные центраторы для сварки труб

Их маркировка состоит из букв ЦН и числа, обозначающего максимально допустимый диаметр в мм. К распространенным типам относятся:

  1. Многозвенные центраторы справляются с диаметром до 2 м. Собраны из элементов, соединенных шарнирами. Звенья стягиваются вручную натяжным винтом или гидроцилиндром.Внутренние центраторы чаще используются для стыковки труб больших диаметров
  2. Арочные разновидности состоят из двух клемм с откидными элементами, которые во время работы накладываются друг на друга, а затем стягиваются ручным или гидравлическим механизмом. Рассчитаны для работы с трубами диаметром до 0,9 м. Они более долговечны, чем предыдущий вариант, так как нет шарниров, пальцы которых быстро изнашиваются. Число арок выбирается в зависимости от диаметра труб.
  3. Цепные разновидности быстро приводятся в рабочее положение, поэтому применяются для прокладки новых и ремонта аварийных трубопроводов диаметром до 1,4 м. Однако натягивать цепь можно только вручную.
  4. Эксцентриковые устройства похожи на арочные, но клеммы стягиваются эксцентриковым зажимом. При работе, от работника требуется высокое мастерство, так как неправильно зафиксированный эксцентрик может отсоединиться во время сварки. К недостаткам относится быстрый износ, из-за чего ослабляется усилие прижима. Сфера применения ограничена диаметрами 0,4 — 0,5 м.
  5. Центраторами струбцинного типа стыкуются трубопроводы бытового назначения с небольшим диаметром. Из достоинств отмечается компактность, прижим ручной рычажным механизмом. Форма струбцин бывает прямоугольной или дугообразной.
  6. Пружинные типы незаменимы для стыковки обсадных труб под землей, когда бурят скважины. Бытовой вариант применяется для прокладки металлических, полимерных трубопроводов и с ППУ.

Внутренние центраторы для сварки труб

Гидравлический привод этого оборудования обеспечивает внутреннее центрование труб и устраняет прогибы. Они могут появиться под действием собственного веса или от подвижек почвы. Регулировка скорости движения и усилия прижатия зажимов осуществляется с помощью двигателя постоянного тока, установленного на гидроприводе. На трубопроводах с диаметром до 0,3 м возможно применение ручного привода.

При стыковке внутренним центратором его вставляют внутрь трубы, а вторую с помощью грузоподъемного механизма надвигают. Гидроприводом производится прижатие торцов, стык проваривается. Для предотвращения сильного нагрева труб во время наложения шва используется вентилятор. Оборудование извлекается специальной штангой, затем вставляется в следующий стык. Перемещения производятся до окончания монтажа трубопровода.

Выбор подходящего центратора

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать рекомендации специалистов:

  1. Для работы с трубами ППУ большого размера внутренние центраторы вне конкуренции.
  2. При диаметре труб превышающем 0,8 м стыковку рекомендуется производить жесткими арочными или многозвенными устройствами наружной установки. При меньших размерах достаточное усилие прижима обеспечат эксцентриковые варианты.
  3. Если давление перекачиваемого вещества превышает 5 атм, выбирается центратор с гидравлическим зажимом.
  4. При повышенных требованиях к качеству сварного соединения (например, эллипсности) выбирается цепной центратор.
  5. По универсальности первое место занимают приспособления цепного типа.

Приобретение центратора необходимо, если приходится часто заниматься прокладкой или ремонтом трубопроводов. Высокая стоимость дополнительного оборудования многократно окупится за счет снижения расходов на ремонт и увеличения срока службы коммуникаций водо и теплоснабжения. Особенно если они проложены под землей.

Торцеватели и фаскосниматели для труб

Фаскосниматель для труб серии TR-F

Станок для снятия фаски с трубы Promotech PRO 40 PBS

Электро, 380 В / 220 В / 1800 Вт

Торцеватель-кромкорез трубный Promotech PRO 10 РВ

Электро, 380 В / 220 В / 1800 Вт

Торцеватель-кромкорез трубный Promotech PRO 5 РВ

Электро, 220 В / 1100 Вт

Торцеватели серии ТТ с электродвигателями

Электро, 220 В / 800 Вт

Торцеватели серии ТТМ

Электро, 220 В / 1400 Вт

Торцеватели серии ТТ с пневмодвигателем

Пневмо, 6 бар / 650-1300 л/мин.

Фаскосниматели для труб FE

Электро, 220 В / 1100-1200 Вт

В производстве любых конструкций из труб, как металлических, так и пластиковых, особую трудность вызывает процедура стыковки двух изделий. Торцы обрезанных труб требуют особой обработки, выверенной подгонки, чтобы исключить не только образование зазоров, но и придать конструкции эстетический вид.

В некоторых случаях в этих целях используются токарные или фрезерные станки, однако они не имеют специфической оснастки для точного выполнения этого вида работ.

Быстро и качественно провести обработку мест срезов труб позволяет только один вид оборудования, которые называется торцевателем.

Торцевание труб

Торцеватели получили широкое распространение в цехах, где производятся сварочные работы на конструкциях с повышенными требованиями к герметичности и надежности.

Торцеватели для труб позволяют в сжатые сроки обработать кромку изделия и подогнать два элемента друг к другу без образования зазоров.

Основные сферы применения торцевателей ограничиваются обработкой труб из стали, меди и алюминия непосредственно перед началом сварочных работ или покраски:

  • Корректировка торцов трубы;
  • Расточка;
  • Маскировка сварочных швов;
  • Шлифовка фаски.

Переносные и стационарные торцеватели

Если говорить о преимуществах торцевателей, то особенную популярность приобрела группа переносных инструментов. Именно переносные торцеватели для труб чаще всего используются на производстве, обеспечивая высокую скорость работы, повышенное качество снятия фаски и минимизации потерь энергии. Однако только стационарные торцеватели способны в полной мере охватить все потребности производства, производя обработку труб самых больших диаметров.

Торцеватель для труб купить

Компания «ТР-Пром» присутствует на рынке станков по металлообработке уже несколько лет. За это время мы подобрали только самое качественное и востребованное оборудование для эксплуатации на российских предприятиях. Сотрудники компании проведут полную консультационную поддержку каждого клиента в выборе необходимого оборудования для оптимизации производственных процессов.

Цена на трубные торцеватели складывается из бренда производителя, рабочей оснастки и габаритов самого станка. Источниками питания торцевателей могут служить электричество, бензин или воздух (пневматические инструменты). Все предлагаемые нами торцеватели имеют удобный корпус, обеспечены понятным управлением, имеют защиту от искр и летящей металлической стружки, оборудованы системами настройки и регулировки.

Самые мощные торцеватели обладают повышенными характеристиками в области автоматизации процесса работы.

Сегодня многие компании предлагают станки для торцевания труб по низким ценам. Однако это еще не говорит о надлежащем качестве промышленного оборудования. Оптимальное соотношение цена-качество предлагает клиентам компания «ТР-Пром». Мы работаем на рынке станков для металлообработки не первый год, поэтому точно знаем, какие предложения хотят от нас услышать потенциальные покупатели! Связаться с нами можно по телефону, электронной почте или заказав обратный звонок.

TR-PROM Group — поставка и обслуживание промышленного оборудования для металлообработки.

Компания ТР-Пром поставляет и обслуживает широкий спектр металлообрабатывающего оборудования. Мы предоставляем услуги по комплектации производства «под ключ», выступаем в качестве интегратора новейших систем автоматизации производства, поставляем расходники, комплектующие и запасные части для металлообрабатывающего оборудования.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×