Твердосплавные свёрла для сверления калёной стали

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Способы сверления отверстий в каленом металле

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

1. Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
2. Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
3. Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
4. Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

1. Устанавливают на наждак алмазный круг.
2. Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
3. Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Твердосплавные сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Высокую эффективность при обработке изделий из таких материалов, как чугун, цветные металлы, пластик, искусственный и натуральный камень, кирпич и бетон, демонстрируют твердосплавные сверла. Такое название они получили из-за того, что на их режущую часть напаиваются специальные пластинки из твердых сплавов. Использование этих сверл позволяет, например, почти в два раза увеличить производительность обработки чугуна по сравнению со сверлением, выполняемым инструментом из быстрорежущей стали.

Сверла твердосплавные для вырезания отверстий в рельсах

Несмотря на то, что режущие пластины, которыми оснащено такое сверло, отличаются исключительно высокой твердостью и износостойкостью, для обработки изделий из стали оно применяется нечасто, так как для этого необходимо обеспечить высокую жесткость рабочих элементов используемого оборудования. Если соблюдение этого требования не будет обеспечено, возникнет вибрация инструмента, которая приведет к выкрашиванию и даже выламыванию твердосплавных пластинок.

Критерии выбора

Выбирая твердосплавные сверла, которые могут иметь различные геометрические параметры и конструктивное исполнение, следует учитывать следующие характеристики: материал изделия, в котором необходимо просверлить отверстие, а также диаметр и глубину последнего. Наиболее значимыми параметрами, на которые необходимо обращать внимание, выбирая сверло с твердосплавными пластинами, являются:

1. материал, из которого выполнена режущая часть;
2. прочность используемого твердого сплава;
3. качество изготовления сверла;
4. торговая марка и страна-производитель;
5. стоимость.

Сверла с твердосплавными пластинами для дрели имеют острые режущие грани

Несмотря на то, что сверла твердосплавные, выпущенные под известными торговыми марками, отличаются самой высокой ценой на рынке, выбирать желательно именно их, так как их качество и надежность находятся на самом высоком уровне. Учитывая тот факт, что любое твердосплавное сверло стоит недешево, выбирать инструмент сомнительного качества от неизвестных производителей не имеет никакого смысла.

Виды сверл с твердосплавными пластинами

На современном рынке представлено большое разнообразие твердосплавных сверл, предназначенных для выполнения работ по металлу и другим материалам. Классификация такого инструмента осуществляется по нескольким параметрам, к которым, в частности, относятся:

• материал изготовления твердосплавной пластины, в качестве которого могут использоваться сплавы марок ВК6, ВК8 и др.;
• способ крепления твердосплавных пластинок к основной части сверла;
• форма, которую имеют твердосплавные пластинки;
• форма канавок между рабочими поверхностями сверла, предназначенных для эффективного отвода отходов обработки.

В качестве материала изготовления режущих пластинок, которыми оснащается твердосплавное сверло, используются преимущественно сплавы вольфрамо-карбидной группы. Наиболее популярным является сплав марки ВК8.

Свойства и применение сплавов вольфрамовой группы

Такие сплавы, получаемые преимущественно методами порошковой металлургии, полностью соответствуют своему названию – «твердые». В частности, твердость популярного сплава марки ВК8 в зависимости от условий его производства находится в интервале 1670–2800 единиц по шкале Роквелла. Благодаря этому сверло, оснащенное режущими пластинами из сплава ВК8, можно успешно использовать для выполнения отверстий в таких материалах, как легированные стали (в том числе жаростойкой группы), чугун, твердые породы дерева. Немаловажным является и то, что сплав марки ВК8 по сравнению с другими твердосплавными материалами отличается доступной стоимостью.

Твердосплавные пластинки могут фиксироваться на режущей части сверла при помощи пайки или посредством винтового (механического) соединения. В первом случае твердосплавные пластины могут перетачиваться ограниченное количество раз, хотя и характеризуются более высокой надежностью. Кроме того, они довольно часто ломаются. Именно поэтому большую популярность завоевал инструмент, неперетачиваемые режущие пластины на котором крепятся механическим способом.

Типы твердосплавных пластин, используемых для сверл

Для оснащения сверл данного типа используются твердосплавные пластины в форме:

• параллелограмма;
• прямоугольника;
• ромба;
• неправильного треугольника (такие пластины характеризуются наличием шести режущих кромок).

Большое значение при использовании твердосплавных сверл по обработке металла и других материалов имеет форма канавок между рабочими поверхностями инструмента. Вне зависимости от формы таких канавок их внутренняя поверхность должна быть тщательно отполирована, что позволит обеспечить эффективный отвод стружки из зоны обработки.

Твердосплавное сверло с внутренней подачей охлаждающей жидкости

Особенности конструкции инструмента

Сверла с твердосплавными пластинами характеризуются рядом конструктивных особенностей. Перечислим наиболее важные.

• Уменьшенная на 20–35% рабочая длина сверла объясняется тем, что его переточка выполняется только по твердосплавной пластине. Длина сверл данного типа, если они используются в комплекте с кондуктором, может быть такой же, как и у быстрорежущего инструмента.
• Увеличение диаметра сердцевины сверла по направлению к хвостовику выполняется в пределах 1,4–1,8 мм на каждые 100 мм длины, как и у сверлильных инструментов других категорий.
• Величина угла наклона винтовой канавки инструмента зависит от того, какой глубины отверстие необходимо сделать.
• На поперечной кромке сверла необходимо выполнять подточку с размерами 1,8–3,5 мм, которая позволяет снизить осевые усилия и уменьшить нагрузку на тело инструмента.
• Конусный хвостовик, при помощи которого сверло фиксируется в шпинделе станка, должен быть точно подогнан под посадочную часть, что увеличит жесткость крепления сверла и минимизирует риск возникновения вибрационных нагрузок, могущих стать причиной выкрашивания твердосплавной пластины и даже ее поломки.
• Чтобы повысить надежность использования твердосплавных сверл по металлу, в их внутренней части часто выполняют отверстие для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости. Это позволяет уменьшить температуру резания, уменьшить интенсивность износа инструмента, а также облегчить процесс отвода стружки из зоны обработки.

Устройство сверла со съемными пластинами

Чтобы придать рабочей части сверла требуемую твердость (56–62 единицы по шкале HRC), инструмент подвергают термической обработке, которую, как правило, выполняют одновременно с напайкой твердосплавных пластин.

Высокую производительность обработки, а также устойчивость сверл данной категории обеспечивает целый ряд параметров. Сюда относятся форма твердосплавной пластины, геометрические параметры ее передней поверхности, а также материал, из которого такая пластина выполнена. В настоящее время наибольшее распространение получили инструменты с твердосплавными пластинами правильной трех- и четырехгранной конфигурации, которые позволяют выполнять сверление отверстий с практически плоским дном.

Более качественных результатов сверления можно добиться, если использовать инструмент, оснащенный профилированными твердосплавными пластинами.

Сверла с такими пластинами, режущая часть которых выполнена в форме волны, позволяет выполнять обработку по технологии пошагового врезания. Использование последней не только обеспечивает стабилизацию положения инструмента в момент его врезания в обрабатываемый материал, но и минимизирует риск его увода в процессе выполнения дальнейшей обработки. Кроме того, сверло с волнообразной режущей кромкой позволяет значительно снизить силы резания, формирующиеся в процессе сверления.

Сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин (сверла с МНП)

Конструкция сверл, оснащенных съемными твердосплавными пластинами, позволяет выполнять с их помощью не только сверление, но и такие технологические операции, как растачивание заранее выполненных отверстий, обработка фасок. В таких случаях задействуется периферийная твердосплавная пластина, закрепленная на инструменте.

Сверла с твердыми пластинами, которые закреплены на инструменте механическим способом, эффективно используются для обработки наклонных и вогнутых поверхностей, при этом обработка таким инструментом может выполняться без предварительного засверливания отверстий. Чтобы успешно справиться с такой технологической задачей, величину подачи, с которой инструмент врезается в обрабатываемый материал, необходимо уменьшить на 50–70%.

Охлаждение и смазка твердосплавных сверл

Как уже говорилось выше, чтобы сделать обработку сверлом с твердосплавными пластинами более эффективной, необходимо обеспечить внутреннее охлаждение инструмента. Не использовать при применении таких сверл смазывающе-охлаждающую жидкость можно в тех случаях, когда глубина формируемого отверстия не превышает одного диаметра инструмента.

На качество выполняемого отверстия, а также на скорость его сверления оказывает влияние не только количество подаваемой во внутреннюю полость сверла СОЖ (не менее 12–15 л/мин), но и величина напора (не менее 12–15 Атм). Смазывающе-охлаждающая жидкость, подаваемая в зону обработки в таком количестве и с таким напором, обеспечивает не только интенсивное охлаждение инструмента, но и эффективный отвод стружки и других отходов сверления.

Сверление с наружной подачей охлаждающей жидкости

Полезные рекомендации

Прежде чем делать отверстие в изделии из металла, используя в том числе твердосплавное сверло, следует выполнить центровку инструмента. Для этого можно использовать такое удобное приспособление, как центрирующий штифт. При этом место на поверхности изделия, на котором будет располагаться центр будущего отверстия, следует предварительно накернить.

Важным параметром при использовании сверл с твердосплавными платинами является скорость, с которой выполняется обработка. При использовании такого инструмента скорость вращения шпинделя станка должна быть не ниже 25% от рекомендованного параметра. Очень важно сильно не занижать и не превышать (более чем на 20%) рекомендованную скорость вращения сверла, так как это может привести к возникновению вибрации инструмента, выкрашиванию и даже выламыванию твердосплавных пластин, которыми он оснащен.

Режимы резания сверлами с СМП

Такой параметр сверления, как подача режущего инструмента, также имеет большое значение. На начальной стадии сверления сверло необходимо подавать со скоростью, которая в два раза ниже рекомендованной, а по мере врезания в обрабатываемый материал данный параметр можно постепенно увеличивать. При этом следует иметь в виду: если сверление выполняется затупившимся инструментом или обрабатываемый материал слишком твердый, увеличить скорость подачи не получится, какое бы сильное давление на сверло вы ни оказывали.

И в заключение небольшое видео о том, как просверлить каленый металл с помощью твердосплавных сверл.

Сверла для закаленной стали

Диаметр : 2,8 mm — 19 mm

. УКВ-ЭФ-Сталь-Дин 6537К-ХА-АК-2ФФ-ТИАЛН-Т14 спиральные свёрла Твердосплавное спиральное сверло EF-Drill, DIN 6537K в геометрии из стали, чугуна и цветных металлов для обработки стали, чугуна и цветных металлов. Особенности и преимущества .

Диаметр : 2,8 mm — 19 mm

. УКВ-ЭФ-Сталь-Дин 6537К-ХА-ИК-4ФФ-ТИАЛН-Т14 спиральные свёрла Твердосплавное спиральное сверло EF-Drill, DIN 6537K в геометрии из стали, чугуна и цветных металлов для обработки стали, чугуна и цветных металлов. Особенности и преимущества .

Диаметр : 0,25 mm — 12 mm
Длина: 38 mm — 102 mm

. ДИКСИ 1280 Категория Driling Подкатегория Сверла кручения для стали с твердостью > 45 HRC Ø 0.25 — 12.00 Покрытие XIDUR Z 2 .

Диаметр : 2 mm — 20 mm
Длина: 49 mm — 205 mm

Диаметр : 2 mm — 40 mm
Длина: 0 mm — 250 mm

. Стандартные сверла MASAM используются в соответствии с конкретными диаметрами и длиной рабочих и зажимных частей инструмента, которые не предлагаются в общих «каталожных решениях». MASAM Standard Drill — это конструкторское согласование .

Диаметр : 2 mm — 40 mm
Длина: 0 mm — 250 mm

. Центр сверлит MASAM для сверления отверстий в различных конструкциях наконечников инструментов в соответствии с пожеланиями заказчика. Форма наконечника инструмента предназначена для обеспечения подходящей контактной области для следующего .

Диаметр : 2 mm — 40 mm
Длина: 0 mm — 250 mm

. Ступенчатые сверла MASAM являются одним из самых важных продуктов в производстве специальных режущих инструментов MASAM. В данной категории, основываясь на нашем опыте и технической документации, мы предлагаем различные варианты исполнения .

Сверление каленой стали, нержи и другие непростые случаи

ИмхоДом › Форумы › руки из плечей › Сверление каленой стали, нержи и другие непростые случаи

• В этой теме 23 ответа, 12 участников, последнее обновление 2 месяца ⚑ сделано Юджин .

• Томск

Хотелось бы рассказать вам о небольшом опыте сверления каленых деталей. Для примера я просверлим обойму от подшипника.

Берем сверла с твердосплавными вставками из сплава ВК8. Вставки припаяны и имеют довольно приличную длину и толщину.

Вставка припаяна так, что передний режущий угол примерно параллелен оси сверла.

Малые диаметры отверстия можно просверлить перьевым сверлом по кафелю. Такое сверло имеет вставку из достаточно неплохого сплава и сверлит закаленную сталь «на ура». Только его нужно периодически затачивать, желательно на алмазной чашке. Углы заточки можно оставить и заводские.

Так же можно воспользоваться бурами по бетону.

Обычная заточка бура под бетон выглядит следующим образом-

Сбоку это все выглядит как зубило. Передний угол, по сравнению с задним, более острый.

Для сверления стали нужно изменить угол заточки: задний угол сделать немного острей, а передний стремиться сделать параллельным оси сверла. При этом нужно постараться оставить тело самого бура, в который впаяна вставка из твердого сплава.

Сверлим данную обойму в несколько этапов. Сначала работет большой бур. После того как скорость сверления заметно снижалась — сверлим сверлом по кафелю, которое имело меньший диаметр, а затем вновь буром по бетону.

Сверлить нужно с маслом, периодически подтачивая сверла. Такую обойму можно пройти за 10-12 минут с тремя заточками бюджетных свёрл.

Для справки — в заводской металлообработке это делается электроэррозией. В среде керосина медным электродом.

Особенности твердосплавных сверл по металлу

Часто во время обработки металлических заготовок приходится прибегать к специальным приспособлениям, рассчитанным на работу с особо прочными материалами. Именно таким может считаться твердосплавное сверло. Эта деталь получила наибольшее распространение при обработке пазов. В то же время с ее помощью выполняется резьба металлических изделий.

Подобным элементом часто оснащают станки различного назначения. Если рассматривать предлагаемые на рынке виды таких сверл, то самыми востребованными считаются концевые виды.

Рассматривая доступные к продаже изделия, следует отметить, что они могут иметь разное число зубцов и вариант исполнения. Обычно эти элементы создаются с применением особых материалов, которые отличаются высоким качеством исполнения и демонстрируют высокую стойкость к износу. Эти свойства и позволяют с минимальными затратами времени выполнять необходимые операции.

Какие факторы следует учитывать при выборе средств?

В рамках доступных для сверления приспособлений можно выделить несколько наиболее распространенных типов:

• цилиндрические;
• концевые;
• шпоночные.

Принять правильное решение в пользу подходящего типа можно лишь при условии, если покупатель имеет представления о том, для чего он планирует использовать это устройство. Помимо глубины сверления необходимо знать о материале, который придется обрабатывать.

На этапе выбора твердосплавных сверл для металла наибольшего внимания заслуживают следующие параметры:

• прочность;
• качество исполнения;
• марка и страна-производитель;
• применяемый для изготовления материал;
• стоимость;
• надежность.

Наилучшим решением будет, если покупатель остановит выбор на сверлах проверенных производителей. Действуя подобным образом, можно гарантировать, что во время сверления не возникнет вынужденных перерывов, а также будет исключено низкое качество готовых изделий.

Твёрдосплавные свёрла: применение, разнообразие моделей и отличия

Сверлильные изделия твердосплавного варианта исполнения широко используются не только на производстве, но и в быту, причиной чего являются их функциональные особенности и значимые преимущества. Предлагаемые модели могут быть классифицированы на несколько видов, исходя из такого параметра, как сфера их применения.

Скажем, если возникает задача по созданию отверстий большого диаметра, то желательно останавливать выбор на сверлах первого типа. Приспособления винтового исполнения помогут эффективно выполнять операцию, если необходимо обеспечить значительную глубину создаваемого отверстия.

Какие бывают твердосплавные сверла?

Характерной особенностью твердосплавных сверл для металла является очень прочная титаново-вольфрамовая основа, полезный эффект от наличия которой сводится к обеспечению высокой скорости выполнения работы. В дополнение к этому преимуществом подобных изделий является высокая стойкость к внешним воздействиям.

Виды сверл

Принято различать следующие виды твёрдосплавных свёрл для металла:

• сплошные;
• сварные;
• оснащенные пластинами.

В случае возникновения необходимости в приобретении твердосплавных сверл желательно рассматривать модели от известных фирм. Это дает уверенность в высоком качестве и надежности приобретаемого продукта.

Конструкции сверл со сменными твердосплавными пластинами

При создании сверл для металла, оснащенных сменными твердосплавными пластинами, обязательно должен быть выдержан диаметр, диапазон которых может составлять 12–63 мм. Они позволяют создавать отверстия до 5 диаметров. Причем они в состоянии работать с поверхностями из различных материалов. В основе сверла для металла присутствует корпус, имеющий точные посадочные поверхности под пластины и непосредственно твердосплавные пластины, которые фиксируются в корпусе за счет винтов.

Особенности конструкционного исполнения корпуса сверла для металла связаны с внешним оформлением и размерами канавок, используемых для удаления стружки. Они могут иметь прямой либо спиральный вариант исполнения. Стоит заметить, что они могут различаться в плане угла подъема винтовой линии. Если профилирование каналов была проведено с соблюдением технологии, то это дает возможность выполнять обработку с высокой подачей. Причем здесь исключается спутывание стружки, а качество обработанной поверхности остается достаточно высоким.

Также необходимо уделить внимание исполнению каналов для подвода СОЖ. Лучше всего, когда они находятся недалеко от зоны корпуса. Такой вариант размещения позволяет сократить до минимума сердцевину корпуса сверла, что дает возможность нарастить канавки, используемые для удаления стружки.

Конструкция

Устройство твердосплавных пластин имеет свои особенности, благодаря чему удается добиваться высокой производительности и устойчивости инструмента при обработке различных материалов и эксплуатации инструмента в любых условиях. Обеспечить более высокую производительность и устойчивость инструмента удается благодаря геометрии передней поверхности пластины, марке твердого сплава и исполнению самой пластины.

Наибольшее распространение получили твёрдосплавные пластины для сверл, имеющие форму трех- и четырехгранника. Сверление с применением этих приспособлений позволяет обеспечить создаваемому отверстию почти плоское дно. Особенностью устаревших модификаций сверл является наличие квадратной, треугольной или пластины типа «ломанный треугольник». При использовании подобных устройств можно гарантировать достаточно хорошие результаты в плане производительности, стойкости и качества. Однако все же они показывают не такие впечатляющие результаты, как изделия для сверления, оснащенные специально профилированными пластинами.

Наилучших результатов можно ожидать от технологии, которая внедрена в конструкции, носящая название пошагового врезания. Здесь внимание уделяется режущей кромке центральной четырехгранной пластины, выполненной в виде волны. Вначале при помощи подобной технологии удается добиться стабилизации сверла и в то же время уменьшения до минимума риска его увода. В дополнение к этому наблюдается существенное уменьшение силы резания.

Сверла, оснащенные сменными твердосплавными пластинами, для металла выделяются и тем, что позволяют создавать отверстия, диаметр которых превышает номинальный показатель сверла. Это достигается за счет смещения сверла на токарном станке по отношению к оси элемента на расстоянии в диапазоне 0,8–3,5 мм. Точное значение определяется непосредственно диаметром.

Подобную операцию на обрабатывающем центре выполняют при помощи эксцентриковых втулок. Также вместо них могут использоваться регулируемые патроны для сверл. Вместе с тем при помощи сверла со сменными твердосплавными пластинами для металла можно выполнять такую операцию, как растачивание заранее созданных отверстий, а также обработка фасок. Эта задача решается при помощи периферийной пластины сверла.

Собираясь использовать сверла со сменными пластинами для металла, необходимо иметь в виду, что с их помощью можно обрабатывать наклонные и вогнутые поверхности, не прибегая к подготовке поверхности и засверливанию. Чтобы успешно справиться с подобной задачей, необходимо только уменьшить подачу при врезании на 50–70%.

Увеличение производительности

Среди достоинств, которыми обладают сверла для металла, оснащенные сменными твердосплавными пластинами, следует выделить то, что они позволяют повысить уровень производительности, стойкости и добиться большей экономии на изготовление одной детали.

Если планируется создавать отверстия ф25, а используемая поверхность выполнена из стали, то при работе высококачественным сверлом для металла из быстрорежущей стали лучше всего задействовать следующие режимы обработки:

• Для шпинделя выбирается частота вращения 380 мин-1;
• подача на оборот выставляется на уровне 0,4 мм/об.;
• показатель минутной подачи будет иметь значение 152 мм/мин.

Если для обработки аналогичного материала выбрано сверло со сменными твердосплавными пластинами, то для шпинделя должна быть выбрана частота вращения, имеющая значение 3700 мин-1, подача на оборот составит 0,09 мм/об., а оптимальным показателем минутной подачи будет 333 мм/мин.

Особенностью всех пластин является наличие четырех режущих кромок. В дополнение к этому следует помнить о том, что твердосплавные пластины обладают куда большей стойкостью, нежели изделия для сверления, выполненные на основе быстрорежущей стали. Если выбор был остановлен на приспособлениях, оснащенных сменными пластинами, то пользователю не придется тратить время и силы на такую операцию, как переточка инструмента. Особую актуальность это достоинство приобретает в ситуациях, когда планируется создавать множество отверстий.

Применение СОЖ

Чтобы добиться наилучших результатов при использовании сверла для металла, оснащенного сменными твердосплавными пластинами, в обязательном порядке должен присутствовать внутренний подвод СОЖ. Если приходится иметь дело с отверстиями, глубина которых не превышает одного диаметра, то здесь допустимо отказаться от использования СОЖ. При определении расхода СОЖ следует учитывать диаметр используемого сверла для металла.

Если рассматривать номенклатуру сверл для металла, оснащенных сменными твердосплавными пластинами, то она включает достаточно большое количество модификаций. Причем для получения наилучших результатов при осуществлении сверления следует в первую очередь позаботиться о правильном подборе и использовании металлорежущего инструмента. По этой причине, решив использовать новую технологию или внести изменения в имеющуюся, желательно привлечь к реализации этого замысла специалистов. Они не только помогут подсказать наиболее подходящее решение для возникшей задачи, но и помогут наиболее эффективно его реализовать.

Технические рекомендации при сверлении металлов

Чтобы правильно выполнить центровку сверла для металла, следует применять центрирующий штифт. Для этого следует накернить отверстие, ориентируясь на разметку. Затем штифт вставляют в углубление и включают магнит. Далее следует повторно убедиться в правильном размещении штифта, поскольку при работающем магните часто происходит смещение штатива.

Определитесь с оптимальной скоростью. Этот параметр имеет большое значение. Следует учесть, что в случае выбора более высокой скорости, чем рекомендовано, выполнить работу по сверлению не удастся. Обязательно необходимо обеспечить частоту вращения не ниже 25% от рекомендованной. При работе с твердосплавными сверлами следует помнить о том, что они чутко реагируют на чересчур заниженные скорости. В этом случае можно столкнуться с такими явлениями, как повышенная вибрация и выкрошивание зубьев. Если скорость будет завышена более, чем на 20%, то при использовании сверла из быстрорежущей и порошковой стали последние быстро придут в негодность.

Следует правильно выбрать подачу. В начале работы необходимо установить подачу на уровне в 2 раза ниже рекомендованного. Следует иметь в виду, что при слишком большом давлении на сверло скорость останется прежней. Чтобы добиться большей производительности, рекомендуется применять в сочетании с твердосплавными сверлами оборудование, обладающее повышенной частотой вращения. Иногда может понадобиться прилагать больше усилий во время сверления. Если это происходит, то высока вероятность, что вы работаете затупившимся сверлом либо пытаетесь создать отверстие в слишком твердом материале.

Заключение

Твердосплавные сверла являются довольно специфичным изделием для обработки поверхностей, выполненных из особо прочных материалов. По этой причине выбор подобных приспособлений должен осуществляться с учётом конкретного изделия, в котором планируется создавать отверстие. Не всегда использование первого попавшегося твердосплавного сверла позволяет эффективно решать возникшую задачу.

Чтобы обеспечить высокую производительность сверления, нужно принимать во внимание множество факторов, включая особенности обрабатываемого материала, характеристики создаваемых отверстий, качество кромки. В ряде случаев может потребоваться приобретение и специального сверлильного оборудования, поскольку обычные инструменты, рассчитанные на использование сверл для создания отверстий в заготовках нормальной прочности, могут быть не приспособлены для этого. В некоторых ситуациях это может привести даже к тому, что не только не удастся эффективно решить задачу по сверлению отверстий, но и сделать негодным к дальнейшему использованию приобретенное твердосплавное сверло, стоимость которого обычно довольно высокая.

Какие сверла по металлу самые лучшие. Делаем правильный выбор

Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

Виды свёрл по металлу

Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

Спиральные

Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Конические (ступенчатые)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

Корончатые (кольцевые фрезы)

Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

Перовые

Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
2. Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

Маркировка режущих изделий

Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

• Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
• Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
• Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

• HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
• HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
• HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
• HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
• HSS-R — обладают максимальной прочностью.

По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

Визуальное определение типа сверла

По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

Чёрный

Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

Тёмно-золотистый

Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

Ярко-золотистый

Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

Классификация по размеру

Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

1. Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
2. Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

Лучшие производители

Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

Заключение

Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:

1. Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
2. При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к браку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.

Чем сверлить каленую сталь?: всего за 2 минуты делаем отверстие самодельным сверлом

Наверняка вы знаете, что для того, чтобы просверлить отверстие в каленой стали нужны специальные твердосплавные сверла, которые стоят недешево. При этом в процессе эксплуатации их все равно приходится затачивать. Чтобы сэкономить средства, предлагаем вам сделать сверла, которые способны просверлить отверстие в изделиях из каленой стали любой толщины всего за пару минут.

Содержание:

Материалы для работы

Для того, чтобы просверлить отверстие в изделии из каленой стали, вам понадобятся:

• стержни твердосплавные вольфрамо-кобальтовые ВК8;
• дрель;
• ручные тиски;
• алмазный точильный станок;
• машинное масло.

№1. Делаем из стержня сверло

Для изготовления самодельного сверла используем твердосплавные вольфрамо-кобальтовые стержни, которые многие называют «победитовыми».

Шаг 1. Зажимаем стержень ВК8 в ручных тисках

Шаг 2. Затачиваем сверло

На алмазном точильном станке делаем скосы на краю твердосплавного стержня.

Получилась вот такая заготовка.

Затачиваем режущие кромки, формируя сверло.

№2. Проводим испытания

Опробуем сделанные сверла на различных видах каленой стали.

Тест 1. Сверлим каленую сталь

Капаем на металл немного машинного масла.

Сверлим отверстие, расположив дрель со сверлом под нужным углом.

Когда чувствуем, что сверло затупилось, меняем его на новое и продолжаем сверлить.

Через полминуты получаем готовый результат.

Тест 2. Сверлим пилу из быстрореза, сделанную из ХСС

Усложним эксперимент: возьмем более твердую, но хрупкую сталь. Не забываем вначале капнуть немного машинного масла!

На этот раз сверло затупилось гораздо быстрее. Меняем сверло, капаем в углубление немного масла и продолжаем сверлить. Сверла меняем по мере необходимости.

Результат наших усилий, на который ушло всего 2 минуты.

Видео: Чем сверлить каленую сталь. Сверлим пилу из быстрореза

Чем сверлить каленую сталь. Сверлим пилу из быстрореза

Чем сверлить каленую сталь?: всего за 2 минуты делаем отверстие самодельным сверлом

Сверло по металлу

Для обработки металлический изделий, мастерам не обойтись без использования специального сверлильного инструмента. Все сверла имеют ряд определенных отличий в конструктивных особенностях и в перечне выполняемых функций. В большинстве случаев, их можно использовать не только для обработки металлических поверхностей, но и для кирпичных, древесных, керамических, бетонных и полимерных оснований. В зависимости от конструкции, сверла могут быть коническими (сверло выполнено в форме конуса и предназначено для того, чтобы делать ровные округлые дыры), корончатыми (имеет сложную конструкцию, используются в работе со станками), ступенчатыми (предназначены для работы с гипсокартоном, пластиком, бетоном).

Для того чтобы сверлильный инструмент имел высокие показатели производительности, следует отдать предпочтение сверлам, изготовленным из металла наивысшего качества. Опытные специалисты, выбирая сверла, в первую очередь, обращают внимание на производителя. На сегодняшний день, лидером по производству качественного сверлильного инструмента является немецкая компания Ruko, которая предлагает огромный ассортимент высококачественного сверлильного инструмента.

Корончатые сверла HM (твердосплав) L-50 мм для магнитного станка

Для наибольшей точности с высоким показателем КПД при сверлении по краю, в большинстве случаев, используют специальные корончатые сверла. Данный выбор обосновывается тем, что, в случае использования обычного спирального сверла, образуется отверстия небольшого диаметра с большим количеством погрешностей.

Корончатые сверла, предлагаемые компанией Ruko, имеют специальное покрытие Tecrona, благодаря которому увеличивается эксплуатационный срок сверла. Прочность, износостойкость сверлильного инструмента позволяет его использовать для работ с прочными стальными основаниями.

Корончатые сверла HSS L-30мм для магнитного станка

Сверла из стали быстрорежущего типа с маркировкой HSS L-55 – это идеальное решение для обработки жароупорной стали, а также для стальной массы, предназначенной для цементации. Корончатые сверла Ruko HSS L-55 мм отличаются более высоким сроком службы, а также минимальным износом зубьев. В производстве сверлильного инструмента, компания Ruko использует уникальную технологию, благодаря которой оптимизируется сверление с минимальным давлением на металл. Расположение режущих зубьев делает сверло простым в использовании, а также универсальным для обработки различных видов стального основания.

Корончатые сверла HSS L-55мм для магнитного станка

В машиностроении и на промышленных предприятиях для обработки металлических изделий используют сверла корончатого типа. С помощью устройства за несколько минут можно просверлить отверстие необходимой глубины и диаметра. Корончатые сверла RUKO HSS L-55 мм по металлу отличаются высокой скоростью работы и достаточно низкой стоимостью. Главным преимуществом инструмента считается мобильность, а благодаря его размеру и весу, можно использовать оборудование на высоте и в стесненных помещениях.

Особенности корончатого сверла

Сверло корончатого типа представляет собой съемный режущий инструмент, который насаживается на электроприбор. С помощью сверла можно просверлить отверстие в любых изделиях из металла: трубе, листе или чушке. Корончатые сверла RUKO HSS L-55 мм делают из прочного материала, поэтому его можно использовать для масштабных проектов с большим объемом работы.

Строение конструкции корончатого сверла:

• Режущий элемент (зубья) – основная часть сверла, с помощью которой выполняется сверление отверстий в металле.
• Основная часть, где расположены зубья.
• Пилотное сверло. Может устанавливаться в основной части сверла в зависимости от вида работ.
• Хвостик.
• Соединительные винты.

Пилотное сверло вставляют в хвостик и соединяют винтами, так выглядит вся собранная конструкция. Корончатое сверло фиксируют на электрическом приборе при помощи винтов.

Зубья – это режущий инструмент с неравномерным шагом, изготовленный из прочного сплава, который располагают на сверле.

Твердость режущего элемента составляет около 68 единиц, благодаря чему сверло RUKO HSS корончатого типа обладает высокой износостойкостью и продуктивностью. Во время длительной работы, чтобы сверло не перегревалось, используют смазочно-охлаждающую жидкость. Диаметр отверстия в металле может составлять 12-35 мм, все зависит от размеров сверла.

Принцип действия инструментов такого типа заключается в применении метода корончатого фрезерования. Выполнять поставленные задачи можно даже с маломощным прибором, ведь корончатые инструменты требуют в 2-10 раз меньше энергии.

Советы по выбору корончатого сверла

Строители и специалисты в машиностроении знают, что от вида работ, прочности металла и его размеров зависит выбор сверла. Для того чтобы правильно подобрать инструмент нужно знать его технические характеристики и особенности работы.

Корончатое сверло RUKO HSS имеет ряд показателей, на которые стоит обращать внимание перед выбором и покупкой:

1. Диаметр и глубина инструмента;
2. Марка металла и серия;
3. Прочность и твердость по шкале HRC;
4. Вид металла, который можно обработать.

Наборы сверел

Для сверления различных металлических поверхностей (нержавейка, алюминиевые сплавы, различные варианты стали) могут понадобиться спиральные сверла различного диаметра. Компания Ruko предлагает универсальные набор спиральных сверел, которые были разработаны по общепринятым европейским стандартам. Конструкция сверел, предлагаемых в наборе, подходит для выполнения особых задач обработки металлического основания. Каждое сверло имеет несколько слоев защитного покрытия для более быстрой адаптации к обрабатываемому материалу, что, в свою очередь, упрощает и ускоряет использование сверлильного инструмента.

Ступенчатые сверла

Ступенчатые сверла – это мощный инструмент, который необходим для обработки чугуна, металлокерамических оснований, а также для различных материалов из бронзы, латуни, цветных металлов, различных вариантов стали. Твердосплавные сверла, предлагаемые компанией Ruko обладают более высоким эксплуатационным сроком даже в условиях больших объемов работ на высоких скоростях. Конструкция ступенчатых сверл Ruko имеет множество особенностей, главными из которых являются:

1. Коническая форма. Это позволяет сделать процесс сверления более мягким.

2. Наличие центровального сверла. В случае поломки, его можно заменить, тем самым продлить эксплуатационный срок инструмента.

3. Наличие специальных паз. Это позволяет упростить отвод стружки.

Сверла для работы по точечной сварке Fast Cut

Для осуществления расточки сварочных элементов, а также для работ с тонкими деталями, медными, стальными, алюминиевыми, пластиковыми, цинковыми листами идеально подходят сверла Fast Cut, предлагаемые компанией Ruko. Сверла разработаны для использования в особо сложных условиях для установки в ручную дрель. Благодаря уникальной конструкции сверлильного элемента, удается получить идеально ровное отверстие без заусенцев.

Предлагаемые сверла имеют специальное покрытие, благодаря которому, сверлильный элемент отлично фиксируется на обрабатываемом основании и процесс сверления происходит быстро и аккуратно.

Сверла по металлу HSS-Co

Сверла для обработки металлических оснований с маркировкой HSS-Co были разработаны для сверления глухих и сквозных отверстий. Как правило, их успешно можно использовать для сверления в основаниях из различных вариантов стали. Сверла с добавлением кобальта отличаются износоустойчивостью, термостойкостью, а также универсальностью, так как могут использоваться в конструкции и ручных инструментов, и на производственных, магнитных станках. Сверла по металлу HSS-Co, предлагаемые немецкой компанией Ruko, изготовлены согласно нормативным стандартам и отлично подходят для любого варианта применения.

Сверла по металлу HSS-G

Маркировка HSS (High Speed Steel) представляет собой группу быстрорежущих сталей, которые отличаются большой востребованностью на производственных мощностях. Сталь данного типа активно используется для изготовления самого разного режущего инструмента.

Как правило, это следующие изделия:

• сверла;
• метчики;
• плашки.

Это только некоторые наименования, которые отличаются высокими требованиями по прочности. Главным достоинством сверла из этого вида стали является наличии большого количества углерода, что положительно сказывается на технических свойствах. Если сравнивать такие изделия с аналогичными, но изготовленными из твердого сплава, то в первом случае присутствует более высокий уровень прочности, а стоимость значительно ниже, что и делает спрос на такие сверла более востребованным.

Особенности HSS стали

Такая сталь имеет в составе вольфрам. Ее начали практиковать как у нас, так и за рубежом, еще в конце 19-го столетия. Среди основных особенностей HSS стали, которая лежит в основе сверла от компании Ruko, то можно отметить несколько критериев, на основе которых и происходит деление на группы:

• вольфрамовые;
• высоколегированные;
• молибденовые.

Материал первой категории сегодня практически не используется для производства свёрл, так как обладает высокой стоимостью, что делает производство нерентабельным. Наиболее популярной является сталь общего назначения, а также с ванадием в составе. Она применяется для изготовления изделий, которые будут активно эксплуатироваться на профессиональном уровне.

Сталь с молибденом в составе обладает стойкостью к износу, особенно в условиях высоких температур. Если сверла будут использоваться в холодных условиях, то предварительно сталь закаляют до показателей низкой температуры. Такой подход позволяет обеспечить инструменту ударную вязкость.

Преимущества сверл Ruko

Если учитывать дизайн, то особо стоит отметить использование конической кромки, которая позволяет более практично и качественно выполнять поставленные задачи. Благодаря поперечному срезу сверла появляется возможность более равномерно распределять нагрузки и обеспечить необходимый крутящий момент. Вероятность поломки, учитывая качество стали и форму конструкции, мала, что позволяет использовать инструмент для работ повышенной сложности.

Инженеры особое внимание уделили геометрии, которая способствует более быстрому удалению появляющейся в процессе работы стружки. Такой подход приводит к значительному уменьшению перегрева, что положительно сказывается на ресурсе сверла. Благодаря тому что режущие кромки хорошо заострены, степень сверления остается чистой и быстрой, что позволяет задействовать сверла в сложных и декоративных работах, где чистота отверстия имеет большое значение.

Сверла по металлу HSS-R

Сверла, имеющие маркировку HSS-R, в большинстве случаев, используются для бытового применения. С помощью данного сверла можно осуществлять глухие и сквозные отверстия в таких материалах, как чугун, сталь, графит, латунь, бронза, алюминиевые сплавы. Сверла HSS-R, предлагаемые компанией Ruko, в отличие от аналогичных моделей других производителей, имеют несколько защитных слоев, благодаря которым сверло отлично фиксируется на обрабатываемом металле, а главное – не изменяет своей формы после сверления, что свидетельствует о возможности длительного использования и получения более точных и аккуратных отверстий.

Твердосплавные свёрла для сверления калёной стали

Да, HSS кобольтовое с таким тёмно-желтоватым оттенком, Бошовское. А P6M5 и P18 мне не попадались, наверное не там искал (в магазинах инструментов) :unknw:

бошевские кобальтовые сверла хорошие, пользоаплся ими, но как вв грите быстро подтупливают, ибо данные сверла требуют опытной сноровки, коих у вас думаю нет

есть что-нибудь лучше кобольта?Не знаю, что такое «кобольт», знаю только, что калёную сталь берёт победит.

Обычные Р6М5, Р18 без проблемКалёные стали Р6М5 и Р18 по калёным сталям скользят, ибо их твёрдость если и превышает твёрдость обрабатываемой стали, то незначительно. Их «инструментальность» заключается в том, что эти быстрорежущие стали выдерживают высокий нагрев без потери твёрдости.

Не знаю, что такое «кобольт», знаю только, что калёную сталь берёт победит.

«Победит» — это такая сталь? Как точно она маркируется? Что-то знакомое, а вспомнил — так это же свёрла по бетону!))

Кроме шуток перьевые сверла для стекла с твердосплавной вставкой(в простонародье «победит») после шаманства (переточки) на алмазном шлиф круге сверлят каленую сталь очень не плохо. Некоторые сами делают сверла из твердосплавных стерженьков (сплав ВК-8, ВК-6 можно и из ТН-30 ТН-50, ТТ8К6, но сам в живую видел только из ВК). Как сделать такое сверло есть масса роликов на ютубе.
Но это все самопал если надо пару дырок на коленке сделать, если отверстий будет много, то лучше купить сверла (или фрезы) из так называемого CBN (кубической нитрида бора или эльбор) или ВК-8 и ему подобным. А где взять CBN, кругом везде один пластилин HSS. И чем между собой отличаются ВК6, ВК8 и ВК10, где они продаются тоже?

———- Добавлено в 18:11 ———- Предыдущее сообщение было в 18:07 ———-

победит — как бы не «простонародное» название.
вполне себе официальное. победитовые свёрла — это то чем пользуются для сверления стен из бетона? То есть надо купить набор свёрел по бетону, чтоб сверлить калёный металл, я так понял?

[/COLOR] победитовые свёрла — это то чем пользуются для сверления стен из бетона? То есть надо купить набор свёрел по бетону, чтоб сверлить калёный металл, я так понял?[/QUOTE]

победит это сплав стали, его сделали после вов, в то время он был самым прочным сталем.
победит к буру имеет небольшое отношение, в некоторых бурах в режущей части делают победитовую выплавку. К сверлению стали бур не имеет отношения

победит — как бы не «простонародное» название.
вполне себе официальное.
Это жаргон, «победит» общее название сплавов серии ВК из карбида вольфрама и кобальта, но никак не официальное.

А где взять CBN, кругом везде один пластилин HSS. И чем между собой отличаются ВК6, ВК8 и ВК10, где они продаются тоже?

———- Добавлено в 18:11 ———- Предыдущее сообщение было в 18:07 ———-

победитовые свёрла — это то чем пользуются для сверления стен из бетона? То есть надо купить набор свёрел по бетону, чтоб сверлить калёный металл, я так понял?
Где в розницу в России не знаю, как вариант спросить у слесарей или у людей которые работают на предприятиях связных с обработкой деталей.
http://www.uptool.ru/sverlo-tverdosplavnoe/tverdosplavnye-sverla-po-metallu/
http://www.rinscom.com/goods/743/24490/
но не знаю работают ли они с частными лицами и заказами в 2-3 сверла
ВК-8 ВК-6 отливаются содержанием кобальта относительно карбида вольфрама. 8 — значит 8% кобальта и 92% карбида вольфрама

Нет сверл не для бетона а для стекла и керамической плитки 281364 вот таких
Вот мужик с таким работает http://youtu.be/D9UR3pTB2jk

победит это сплав стали, его сделали после вов, в то время он был самым прочным сталем.
Его сделали в конце 20-хх и это не сплав стали потому что сталь это сплав железа с углеродом + легирующие добавки, а в «победите» нет ни железа ни углерода. Вернее углерод есть но в виде соединения с вольфрамом. Это с некоторыми допущениями можно назвать металлокерамика, но не сталь.

Ура, нашел! Ну что же из вас никто так не подсказал?! ))) WWW.softelectro.ru/5_2.html (http://katushkin.ru/go?url=http%3A%2F%2Fwww.softelectro.ru%2F5_2.html)

Предложить человеку который написал такой пост

У меня лопнул калёный болт М4 в детали велосипеда. Собственно, я его уже высверлил, правда, потратил на это много сил и времени. 🙂 Использовал кобольтовые свёрла. Но не понравилось, что они довольно быстро тупятся. Хотел спросить, может есть что-нибудь лучше кобольта?
Да и ещё сверла называет кобольтовыми, а не кобальтовыми сделать «электроэрозионный станок своими руками» это все равно что завуалировано посоветовать совершить изощренное самоубийство.
А так да можно и такую штуку из старого принтера сделать, но для этого надо хотя-бы 4 курса в электротехническом закончить или иметь большой опыт в этом деле на практике.

Предложить человеку который написал такой пост

Да и ещё сверла называет кобольтовыми, а не кобальтовыми сделать «электроэрозионный станок своими руками» это все равно что завуалировано посоветовать совершить изощренное самоубийство.
А так да можно и такую штуку из старого принтера сделать, но для этого надо хотя-бы 4 курса в электротехническом закончить или иметь большой опыт в этом деле на практике. Профессор! Давайте тогда по существу изложите свой вариант по теме, а ещё лучше прежде чем здесь флудить, выучите русский язык, а то сами пишите с ошибками, а других попрекаете. Раз так, то нужно и самому соответствовать уровню.

Вот эти дешевые алмазные сверла просверлят все (http://www.ebay.com/sch/Tools-/631/i.html?_from=R40&_nkw=granite+drill+bit&_sop=15) Медленно правда и нужно воду подливать для охлаждения и чистить канавку от порошка накопившегося. Что-бы не гуляло сверло рекомендую сначала просверлить пластик и наклеить его на металл и сверлить в отверстие в пластике. Это особенно важно если нет станка и сверлите ручной дрелью.

Камень они сверлят быстро с металлом часто замазывание происходит и замедляется процесс.

Профессор! Давайте тогда по существу изложите свой вариант по теме, а ещё лучше прежде чем здесь флудить, выучите русский язык, а то сами пишите с ошибками, а других попрекаете. Раз так, то нужно и самому соответствовать уровню.
Я свой вариант изложил крайне подробно в 14 и 18 постах, и чтобы его реализовать надо только сходить на рынок купить пару деталек. И он не представляет угрозы для жизни того кто это будет делать ни для самой детали.
А с электроэрозионным станком при неосторожном обращении можно получить не хилый разряд, электрошокер детской игрушкой покажется, а химическими способами без опыта можно запросто испортить деталь.

Вы уж извините, но я знаю пару человек которые тоже так «короче давай по существу» или «не тяни Склифосовский» один остался без 3 пальцев, а другой полгода лежал в больнице с ожогами 75% тела.:( Поэтому я не советую людям без опыта способы которыми они себя могут случайно убить.

Где у меня ошибки поправьте пожалуйста буду благодарен я плохо дружу с пунктуацией в русском, но это наверное потому «шо я цей як ви там їх називаєте БАНДЕРОВЕЦЬ наполовину».:P:P
И я поправлял не правописание, а название. Если человек не отличает кобольт от кобальта это говорит что он в металлообработке ну скажем так совсем без опыта. И соответственно советовать такому человеку вещи с которыми не каждый слесарь может грамотно управится по крайней мере безответственно.

но если вы не читали выше мой вариант то вот он еще раз