Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Условия эффективного применения алмазных отрезных дисков

Алмазные диски для болгарки и критерии их выбора

Как и любой другой инструмент, углошлифовальная машинка в конструкции своего устройства оснащена расходными деталями или насадками. К таковым деталям относятся диски, без которых выполнять работы болгаркой невозможно. В зависимости от вида планируемых к выполнению работ, диски отличаются между собой. Они бывают отрезными, заточными и шлифовальными. Для выполнения разных видов работ предназначаются алмазные диски для болгарки, поэтому рассмотрим их характеристики и критерии выбора.

Характеристика алмазных кругов

Алмазные круги для болгарки являются самыми прочными, что дает возможность их применения для выполнения работ по резке и шлифованию различных материалов. К таковым материалам, с которыми справляется алмазный диск, относятся:

  • Керамические изделия
  • Твердосплавные металлы
  • Различные породы камня
  • Кварцевое стекло

Достоинством алмазных кругов на болгарку является способность обработки асфальтной поверхности. Это обусловлено таким свойством, как повышенная износостойкость, что позволяет пользоваться такими насадками преимущественно продолжительное время.

Отрезные и шлифовальные круги нужны для резки и полирования различных материалов, а заточные или точильные применяются для затачивания ручных инструментов. Прежде чем выполнять заточку при помощи таких кругов на болгарке, инструмент следует надежно зафиксировать в неподвижном положении.

Алмазные круги можно разделить на следующие виды:

  1. Сегментные изделия, которые имеют равномерные вырезанные части по наружной кромке. Рабочей областью называется наружная часть изделия. Применяются сегментные круги для резки железобетона, камня, арматуры и прочих материалов

  1. Сплошной — он называется так по причине отсутствия граней и зубьев на рабочей поверхности. Применяется для резки керамогранита, керамической плитки и прочих видов камней натурального происхождения. Стоит отметить, что такие круги предназначаются преимущественно для мокрой резки

  1. Турбо-сегментный или комбинированный — такие круги еще называются турбоволнами, так как они имеют одинаковые сегменты, которые расположены под соответствующим углом. Преимуществом таких кругов является плавность хода инструмента, а также минимальный уровень вибраций. Не рекомендуется для резки металла и железобетонных конструкций

В конструкции рассматриваемых изделий используется только алмазное напыление, так как именно данный вид материала является одним из самых твердых и прочных. Алмазная крошка, используемая в качестве напыления для дисков, делает изделие прочным, повышает его срок эксплуатации, исключает уменьшение диаметра, но при этом делает его более дорогостоящим по сравнению с абразивными кругами.

Плюсы и минусы

Рассматриваемые устройства имеют массу положительных свойств, что делает их универсальными. УШМ с алмазным диском способна выполнять любые задачи по резке и шлифованию разнообразных видов материалов. Плюсы алмазных дисков обусловлены такими свойствами:

  1. Универсальность. Используя один круг, можно выполнять распиловку различных материалов
  2. Безопасность работы. Очень важно отметить, что рассматриваемые изделия не способны разлететься в процессе работы, как это характерно для абразивных кругов низкого качества
  3. Высокая скорость выполнения работы. Применение алмазного диска позволяет проводить работу намного быстрее, в сравнении с абразивными кругами
  4. Невысокий уровень шума. При обработке различных материалов алмазные изделия обладают низким уровнем шума в отличие от абразивных
  5. Высокая точность. В процессе резки алмазным кругом мастер видит линию среза, позволяя получать максимально-точные результаты
  6. Длительный срок службы. Даже при ежедневном использовании изделия, срок службы его остается достаточно продолжительным, в то время как абразивные материалы стираются практически с одного применения

Существенным недостатком рассматриваемых изделий является их высокая стоимость. Такая стоимость обусловлена следующими факторами, как использование дорогостоящей алмазной крошки, а также продолжительным сроком эксплуатации. К минусам также относится нежелательное применение устройства для распиливания металла, так как это приводит к ускоренному износу зубьев. В процессе распиливания бетона выделяется много пыли, поэтому рекомендуется выполнять работу с использованием респиратора или маски и очков.

Что нужно знать при выборе алмазного диска

При выборе алмазных кругов на болгарку первоначально требуется определиться с тем, для каких работ планируется применять изделие. Каждый производитель указывает на упаковке с изделием, для каких видов материалов оно предназначается.

Выбирая изделие, немаловажно обратить внимание на такие критерии:

  • Диаметры дисков. Все болгарки имеют стандартные размеры для установки соответствующих кругов. Чтобы приобрести круг для своего инструмента, следует выяснить размер, для которого предназначено устройство. Посмотреть можно на упаковке с инструментом
  • Внутренний посадочный диаметр диска. Этот диаметр еще называют посадочный, так как от него зависит качество закрепления. Стандартным считается значение 22 мм, но некоторые модели УШМ могут иметь другие диаметры. Подробности можно посмотреть на упаковке к инструменту или в инструкции
  • Структура диска. Если планируется проводить работу с мягкими материалами, то лучше применять изделия без зубьев. При распиливании бетона лучше выбрать диск с зубьями
  • Качество. О качестве устройства говорит его стоимость. Хороший диск с алмазным напылением не будет стоить дешевле 500 рублей. Качественное изделие будет упаковано в соответствующий бумажный чехол, на котором указывается необходимая информация для покупателя
  • Производитель. Количество производителей на сегодняшний день остаточно большое, поэтому анализировать качество изделий тех или иных фирм не имеет смысла. Если планируется приобрести диск для профессионального использования, то предпочтение нужно отдать таким фирмам, как Makita, Diamantwerk, Norton, VULKAN и другие

Особенности применения

После покупки алмазных или других дисков для болгарки, важно ознакомиться с перечнем материалов, для которых они предназначаются. Чтобы не забывать, для каких материалов они предназначены, упаковки рекомендуется сохранять до момента, пока изделия не будут утилизированы.

Устанавливать изделие в инструмент необходимо с применением специального фиксирующего ключа. Если после установки круга в посадочное место УШМ возникает его трение о чехол, то запускать устройство запрещается. Различные виды работ с УШМ следует осуществлять с использованием защитного оборудования: очки, респиратор или маска, перчатки и специальная одежда.

При резке гранита или бетона рекомендуется проводить работы мокрым методом. Это позволит не только исключить возникновение пыли, но и позволит охлаждать режущий диск в процессе функционирования. Для резки камня, мрамора или керамики могут применяться оба метода.

Обзор алмазных дисков и кругов для резки бетона и железобетона

Из всех способов для обработки и резки бетона применение алмазных дисков считается эффективным. Они позволяют провести распил быстро, ровно, без разрушения структуры и образования трещин и совместимы с основными строительными инструментами: ручным резаком, болгаркой, штроборезом или пилой. Ассортимент более чем обширен, выбрать нужный тип диска не составит труда. К главным критериям относят: конфигурацию режущей кромки, размеры, целевое назначение и качество основы и напыления. Предварительное ознакомление с классификацией и подбор нужных характеристик обязательны, эти расходные материалы обходятся дорого, ошибки недопустимы.

Виды алмазных дисков

Для резки бетона применяют круги с диаметром посадочного отверстия выше 15 мм (22,23 считается оптимальным при задействовании болгарки), толщиной в пределах 0,4-3,5 и от 100 до 600 по внешним размерам. Различия касаются показателей и качества алмазов, материала дисков, способа спайки, но основная классификация связана с формой и назначением. В зависимости от конфигурации рабочей кромки выделяют:

1. Сегментные алмазные диски для резки бетона без смачивания с помощью болгарки или штробореза. Отличительной чертой этой разновидности является наличие радиальных прорезей по всему контуру круга, число секторов разное и зависит от ожидаемых нагрузок и целевого назначения. Такое исполнение способствует правильному распределению напряжения, естественному отводу тепла и перенаправляет частицы от рабочей поверхности в сторону. По своим характеристикам сегментированные диски лучше подходят для грубой сухой резки. Алмазное напыление у них наносится на каждый сегмент, но чаще всего – без связующего сплава, что ограничивает применение при обработке армированных конструкций.

2. Сплошные или цельные алмазные круги используются исключительно при мокрой резке. Их кромка не имеет разрывов, абразивное напыление обычно нанесено по всему краю, для распределения радиальной нагрузки они имеют специальные отверстия. Эту разновидность рекомендуют выбрать при необходимости получения тонкого распила железобетона, по своим характеристикам она лучше подходит для стационарного инструмента с непрерывной подачей вода для охлаждения, чем переносного.

3. Алмазные турбосегментные отрезные диски, имеющие сплошную, но волнообразную кромку. Это самая дорогая разновидность с универсальными характеристиками. Бороздки помогают отводить пыль от рабочей поверхности и способствуют естественному охлаждению в процессе резки, цельный край позволяет без проблем разрезать арматуру или особо твердые наполнители в железобетоне вне зависимости от его плотности. При соблюдении всех правил эксплуатации и средней интенсивности применения они прослужат много лет.

Отдельной разновидностью считаются круги (чаши) для шлифования бетонов. Основным отличием от алмазных отрезных дисков является место напыления режущего слоя – непосредственно на плоскость, а не по краям. Такие изделия не используются в штроборезах, они подбираются для болгарок или специальных шлифовальных машин. От их числа и диаметра напрямую зависит площадь обработки, как и в случае с турбосегментными дисками, они имеют бороздки для отвода пыли, напыление алмазного слоя не сплошное.

Исходя из технологии крепления напыления выделяют варианты с напайкой с серебряным припоем (подходят исключительно для мокрой обработки), с лазерной сваркой (самые надежные и долговечные, выдерживающие сухую резку) и диски, покрываемые специальными составами и подвергаемые воздействию высоких температур. Последняя разновидность имеет усредненные характеристики и считается универсальной. Алмазные круги по железобетону чаще всего выбираются второго типа, с лазерной спайкой. Еще одним фактором является степень концентрации напыления, у качественных изделий она достигает 30% и выше, при этом абразивная крошка распределена не только по поверхности, но и по всему объему зубцов и бороздок. Такое исполнение в разы увеличивает ресурсы службы круга, при стачивании открываются новые режущие слои.

Особенности применения дисков

Основное правило работы простое: сегментированный алмазный диск по бетону нежелательно использовать для обработки более твердых материалов, в частности металла, исключение делается лишь для насадок, предназначенных для ж/б. Выбрать тип и диаметр режущего инструмента нужно еще на подготовительном этапе, они зависят от характера действий, плотности и толщины конструкции. Для исключения ошибки рекомендуется предварительно провести разметку поверхности, а при высоких требованиях к точности разреза – закрепить вдоль линии деревянный брус (он помешает уходу круга в сторону). После чего с помощью болгарки или штробореза выполняется направляющий надрез глубиной не более 2 см. На схему последующих действий влияет способ резки: сухой или мокрый.

Первый метод рекомендуют при отсутствии инструмента с водяной системой охлаждения, ведения работ рядом с проложенными электрокоммуникациями, риске промокания других стройматериалов (к примеру, отделочных или утепляющих) или иных ограничениях. Сухая резка алмазными дисками требует тщательной подготовки поверхности, в частности – очистки от грязи или посторонних веществ. В процессе распила образуется очень много пыли, применение СИЗ обязательно.

Вне зависимости от инструмента (болгарки, штробореза или ручного резака) продолжительность непрерывной работы не превышает 120 сек (лучше – 30), возобновление возможно только после достаточного снижения температуры. Благодаря особому расположения сегментов диски для сухой резки рассчитаны на отвод частиц бетона в сторону и естественное охлаждение, остановку делают не только для их остывания, но и для оседания пыли и «передышки» двигателя. Как следствие, ограничивается глубина прохода – не более 25 мм за раз, круга с диаметром в 230 мм более чем достаточно. Исключение делается для сухих резки каналов в бетоне под трубы, для ускорения таких работ советуют выбрать толстый алмазный диск от 350 мм.

Особого внимания требует железобетон. Круги с широкими сегментами хорошо подходят для быстрого распила бетонов средней плотности, но могут застопориться на железе, возрастает риск выбивания болгарки из рук. Существует два способа обхода этой проблемы: использование специализированных дисков для резки железобетона или смена насадок в процессе (арматура разрезается более тонкой и сплошной). При обработке высокоплотных бетонов с твердым крупнофракционным наполнителем и частым расположением прутьев целесообразно подобрать первый вариант, в этом же случае желательно применить мокрый метод резки.

Технология с постоянной подачей воды менее требовательна к подготовке поверхности, такое охлаждение облегчает проникновение дисков для болгарки по бетону или железобетону вглубь, что позволяет провести работы быстро и без перерывов. В процессе отслеживается непрерывность потока воды и состояние инструмента. Признаком перегрева являются искры, при их появлении стоит охладить резак или увеличить интенсивность охлаждения. В любом случае мокрый способ резки считается самым эффективным и безопасным для здоровья, к нему прибегают при обработке больших объемов бетона.

Рекомендации по выбору

Главным критерием является совместимость алмазного круга с рабочим инструментом и выбранной технологией распила. Важно понять принцип: диаметр и частота вращения дисков не могут быть больше допустимого для имеющихся в наличии штробореза или болгарки, изделия для мокрой резки не используются при отсутствии подаваемой воды, обратная ситуация разрешена. Диаметры и способы с учетом типа строительного инструмента приведены в таблице.

Тип оборудованияДиаметр, ммОптимальный метод резки бетона
НаружныйПосадочный
Ручной резак300-40025,4Оба способа
Режущая машина50060С непрерывной подачей воды
Болгарка или штроборез115-23022,23Сухая резка

Указанные значения усредненные и рекомендуемые, для исключения ошибки при выборе алмазных дисков последовательно учитывается:

1. Плотность и абразивность бетона. Свежезастывшие растворы стирают круги быстрее и требуют применения утолщенных режущих инструментов, особенно при наличии в составе кварцевого песка с крупным зерном, гранита или базальта. При обработке армированных и высокоплотных материалов стоит выбрать алмазные диски по железобетону со спайкой серебром. Минимальная рекомендуемая толщина изделий составляет 2 мм.

2. Интенсивность эксплуатации. Для разовых работ приобретаются изделия с доступной стоимостью и средней износоустойчивостью, для профессиональных – рассчитанные на длительный срок службы, с высоким качеством и процентным содержанием алмазной крошки.

3. Тип рабочего оборудования и наличие водной системы охлаждения. Диски для ручного электроинструмента имеют сегментированное или турбированное исполнение и используются в основном для сухой резки, непрерывная подача воды предусмотрена в профессиональных машинах.

4. Необходимая глубина распила, на этот фактор влияет величина диаметра круга. Большое значение (выше 350 мм) требуется при работе с объемными конструкциями и стеновыми блоками, при обработке откосов, проемов или оконных перемычек – в пределах 150-230, при проведении внутреннего ремонта (штробировании для проводки, прокладке небольших каналов) – 115-120. Верхний предел зависит от параметров рабочего инструмента, диаметр алмазного круга для штробореза (следует помнить, что их два) варьируется от 110 до 365 мм, у болгарки – 230 мм.

5. Размеры посадочного отверстия. При обработке бетона рекомендуемый минимум составляет 20 мм.

6. Качество дисков, надежность производителя. Хорошие профессиональные диски для железобетона предлагают Bosch, Keos, Хилти, Distar, к приемлемой относят продукцию Зубр, Metabo, Norton, Matrix и многие другие. Обращается внимание на толщину и способ напыления алмазного слоя, у долговечных дисков крошка распределена по всему объему режущей части.

7. Максимально допустимая частота оборотов диска. Этот показатель не может быть меньше, чем у рабочего инструмента.

Все эти данные обязательно указываются на упаковке, маркировка на самом алмазном диске включает информацию об основных размерах и материале. Чаши для шлифования подбираются согласно их целевому назначению (грубой обработки или полировки).

Обработка алмазными дисками по бетону

Для создания различных проемов и отверстий в бетонных поверхностях в настоящее время используют различное оборудование, оснащенное алмазными дисками. Эти диски способны выдерживать очень высокие нагрузки и температуры.

Читать еще:  Плазморез: нюансы выбора + 5 лучших моделей

Конструкция алмазных дисков

Алмазные диски широко используются при проведении ремонтных и строительных работ. Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза.

Алмазные диски по бетону и железобетону представляют собой металлические круги, по краям которых расположены резцы, изготовленные из смеси алмазной крошки и специального связующего вещества. Алмаз считается самым прочным и твердым материалом на земле. Но чистым алмазом обрабатывать материалы очень сложно, поэтому используются алмазные сегменты. Такие сегменты крепятся к корпусу инструмента методом спекания или лазерной сварки.

Классификация дисков

По сфере применения алмазные диски для бетона делятся на:

  • отрезные;
  • заточные;
  • шлифовальные.

В свою очередь диски алмазные отрезные по бетону могут быть:

  • сегментированные;
  • сплошные;
  • турбо.

Применение отрезных дисков

Сегментный диск отрезной по бетону предназначен для сухой резки бетона. Резцы на теле этого диска располагаются секторами, а между ними выполняются технологические прорези.

Эти прорези способствуют лучшему отводу тепла и отходов резки, а еще уменьшают напряжения в режущей кромке. Технологические прорези могут заканчиваться радиусными расточками, которые более эффективно распределяют ударные нагрузки при резке, что исключает перенапряжение тела диска. Алмазные диски по бетону для сухой резки можно применять для работы с асфальтом, кирпичом или гранитом.

Для мокрой резки используют цельный диск алмазный по бетону. На рабочей кромке диска нет прорезей, но могут быть отверстия, расположенные по радиусу инструмента. Эти отверстия необходимы для равномерного распределения напряжений, возникающих в рабочей части диска. Цельные диски применяют для резки таких довольно хрупких материалов, как керамическая плитка, фарфор или мрамор. Используя алмазные диски для резки бетона со сплошной кромкой, обязательно надо применять воду для охлаждения.

Турбо — диски представляют собой круги с ребристой или волнообразной сплошной кромкой. При использовании этого инструмента возрастает скорость резания, а пропил получается гладким и аккуратным.

Выбор диска для резки бетона

На современном рынке представлена масса отличного режущего инструмента от разных производителей, поэтому ответить на вопрос: алмазный диск по бетону, какой лучше? — довольно сложно. При выборе диска следует обращать внимание, в первую очередь, на ресурс его работы, т. е. сколько квадратных метров можно распилить с помощью этого инструмента. Как показывает опыт продаж, хорошим спросом пользуется диск по бетону Хилти. Основание этих дисков изготавливается из особой, запатентованной Hilti стали и имеет большое количество отверстий, обеспечивающих дополнительное охлаждение инструмента. Это существенно увеличивает износостойкость и время непрерывной работы дисков Хилти.

Алмазные круги применяются для самого разного оборудования: угловых шлифовальных машинок, бензорезов, штроборезов, отрезных станков, мозаичных машин и пр. Прежде, чем купить алмазный диск по бетону, необходимо учесть, что эффективность применения этого инструмента зависит от точного соответствия обрабатываемому материалу. Диски для бетона нельзя использовать для обработки древесины или другого материала.

Профессиональные модели алмазных дисков выпускаются уже «заточенными» под определенный материал. Алмазный порошок, нанесенный на них, отличается и жесткостью связки, и количеством, и размером фракций.

Фирменные алмазные диски по бетону для болгарки или другого оборудования могут очень сильно отличаться по стоимости от дешевых китайских моделей. Последние можно использовать при выполнении домашнего ремонта. Их ресурс небольшой, но его вполне хватает для порезки плитки при отделке ванной комнаты. Для профессиональных строительных бригад использование дешевого инструмента нецелесообразно.

Самые ходовые алмазные диски по бетону для болгарки, цена которых зависит также от размера инструмента – это круги диаметром 125 мм. Их чаще всего используют для квартирных ремонтов. Такими дисками можно срезать различные выступающие части стен или выровнять поверхность пола. Круги диаметром 230 мм рассчитаны для работы с железнобетонными панелями, а диаметром 350-400 мм рекомендуются для резки крупногабаритных бетонных блоков, например, фундаментных.

Преимущества резки бетона алмазными канатами

Для резки строительных материалов, кроме дисков, могут использоваться еще алмазные канаты. Эти канаты представляют собой специальные тросы с алмазными втулками. Алмазный канат для резки бетона применяется тогда, когда надо обработать поверхность достаточно большой площади. Такой инструмент незаменим при демонтаже фундаментов, перекрытий, колонн, мостов и прочих массивных бетонных конструкций.

Преимущества резки канатом:

  • высокая скорость выполняемых работ;
  • низкий уровень вибрации, отсутствие ударных нагрузок;
  • резка конструкций любого размера и формы.

Алмазные канаты отличаются диаметром, высотой алмазного слоя, напыленного на рабочие сегменты, количеством этих сегментов на погонный метр, а также областью применения. Их очень часто используют для обработки разных пород камня. Алмазный канат для резки гранита позволяет выпиливать монолитные массивы очень быстро и с минимальными потерями сырья.

Алмазные канаты используются в качестве режущего инструмента для канатных пил. Эти пилы могут быть с гидравлическим или электрическим приводом. Они имеют специальные стойки для канатов и системы охлаждения. Канатная пила по бетону применяется в том случае, когда глубина реза превышает 500 мм. Наличие радиусных штанг и отводящих роликов позволяет выполнять резы под любым углом и в любом направлении даже в труднодоступных местах.

Виды пил для резки бетона

При проведении ремонтных или строительных работ, кроме канатных пил, используются и другие пилы по бетону. В настоящее время для обработки бетонных конструкций используют специальное и ручное оборудование. К специальному относят стенорезчики и швонарезчики.

Ручные пилы могут иметь привод:

  • электрический;
  • гидравлический;
  • бензиновый.

Как правило, с электроприводом производятся цепные и сабельные пилы, похожие на электролобзик. Цепные пилы обладают непревзойденными характеристиками по скорости, экономичности и удобству работы. Самой безопасной, универсальной и простой в использовании является цепная пила по бетону ics. С помощью такого инструмента можно очень быстро и эффективно выполнить работу любого вида – будь то резка малых отверстий, устройство идеальных углов или снос целой стены. Если же речь заходит о реконструкции, спасательных работах, благоустройстве территории, то цепная алмазная пила по бетону просто незаменима.

Гидравлический привод чаще всего устанавливают на цепных и дисковых пилах. Цепная пила по бетону ручная осуществляет разрезание бетонных поверхностей цепью с подачей воды по длине всего реза. Вода снижает температуру нагрева рабочего инструмента и вымывает грязь из области реза. Дисковая пила по бетону с гидравлическим приводом может использоваться при проведении строительных работ под водой.

Пилы для резки бетона с бензиновым приводом могут оснащаться и цепями, и дисками. Бензиновая циркулярная пила по бетону является универсальным инструментом. Ее очень часто используют для того, чтобы устранить завал и проникнуть в здание после землетрясения. Но самый серьезный недостаток бензиновых пил заключается в том, что при их работе возникают выхлопные газы, а это ограничивает применение данного оборудования внутри зданий. Поэтому для работы во внутренних помещениях чаще всего применяется пила по бетону электрическая. Питание оборудования может производиться от стационарной розетки или от аккумулятора.

Пилы для резки бетона производятся очень многими фирмами и с довольно широким ценовым диапазоном. Например, сабельную пилу DeWalt можно приобрести за 2000 рублей, а более солидное оборудование этой же марки обойдется примерно в 10000 рублей.

Советы по выбору алмазного диска

При выборе диска для пилы помогут следующие рекомендации:

  • для жестких бетонов с наполнителями из базальта или кварца используются круги с мягкой связкой алмазных сегментов;
  • для сухой резки бетона используют диски, изготовленные с помощью лазерной сварки, а для мокрой – с помощью напаивания;
  • для мощных пил следует выбирать диски с более сильной связкой алмазных сегментов или более высокой концентрацией алмазов;
  • при выборе диска необходимо также убедиться, что частота его вращения не меньше той, которая указана в характеристике пилы.

Практические испытания алмазных дисков по бетону какой лучше показаны в видео:

Книги по теме:

Универсальный справочник строителя — Виктор Алексеев — 300 руб.- ссылка на обзор книги

Бетон и бетонные конструкции — Анатолий Зоткин — 205 руб.- ссылка на обзор книги

Технология монолитного бетона и железобетона — Николай Евдокимов — 1 246 руб.- ссылка на обзор книги
Проблемы технологии бетона — Робер Лермит — 542 руб.- ссылка на обзор книги

Рекомендации по применению алмазных отрезных сегментных кругов формы 1A1RSS

Назначение: Круги 1A1RSS предназначеныдля резки камня и строительных материалов (бетона, кирпича, асфальта, и др.) на швонарезчиках, бензорезах, ручных угло-шлифовальных машинках (болгарках) без применения охлаждения.

Выбор алмазного отрезного круга

Исполнение алмазного отрезного круга необходимо выбирать в зависимости от обрабатываемого материала, его прочности и абразивности. Неправильный выбор исполнения алмазного отрезного круга может привести к низким показателям по производительности и ресурсу работы. Например, алмазный отрезной круг, предназначенный для обработки мрамора, будет иметь низкий ресурс работы при резке песчаника, обладающего более высокой абразивностью.

Установка алмазных отрезных кругов на оборудовании

Перед установкой алмазного отрезного круга:

  • Очистите поверхность шпинделя и прижимных фланцев от ржавчины, грязи и смазки, зачистите их наждачной бумагой.
  • Если на поверхности фланца имеются неровности, забоины или другие дефекты, они должны быть удалены шлифовкой до получения ровной и гладкой поверхности.

В процессе работы отрезной круг рекомендуется использовать на одном станке, с одним комплектом фланцев и одним переходным кольцом (если они используются).

Торцевая поверхность прижимных фланцев должна быть шлифованной.

Размер фланца (наружный диаметр) должен соответствовать диаметру применяемого отрезного круга.

Установка отрезного круга на станок:
  • Проверьте радиальное биение шпинделя с помощью индикатора часового типа. Радиальное биение не должно превышать рекомендуемых значений .
  • Проверьте торцевое биение прижимных фланцев и посадочного торца шпинделя с помощью индикатора часового типа. Торцевое биение не должно превышать рекомендуемых значений .
  • Проверьте перпендикулярность торца посадочного фланца относительно рабочей плоскости стола (тележки) с помощью специального угольника и уровня.
  • Проверьте параллельность относительного перемещения рабочего стола (тележки) и шпинделя станка с помощью индикатора часового типа. Направления относительного перемещения рабочего стола и отрезного круга должны располагаться строго в одной плоскости.
Специальные рекомендации по применению:
  • Во время работы круга не допускаются вибрации, удары, резкое увеличение глубины резания. Рабочая подача круга (заготовки) должна осуществляться плавно, без рывков, только в одном направлении.
  • Оборудование, на котором используются алмазные отрезные круги, должно обеспечить рабочую линейную скорость круга в пределах 40-80 м/с, максимальная допустимая рабочая линейная скорость – 80 м/с.
  • Возможно применение кругов формы 1A1RSS для сухой резки с охлаждением. При этом скорость резания рекомендуется уменьшить до 25-50 м/с с целью сохранения ресурса круга
  • Запрещается использовать круг для криволинейной резки.
Рекомендуемые режимы резания
№ п/пДиаметр круга, ммЧастота вращения рабочего вала, об/минМаксимальная глубина резания, ммРекомендуемая глубина резания за один проход, мм
13002 500 – 5 00010030
23502 100 – 4 30012030
34001 800 – 380014035
44501 600 – 3 40016040
55001 500 – 3 00018040
65501 300 – 2 80020040
76001 200 – 2 50022050

Рекомендации по применению алмазных сегментных отрезных кругов 1A1RSS для резки с охлаждением

Специальные рекомендации по применению:

Давление и расход воды должны соответствовать рекомендациям, приведенным ниже.

Оборудование, на котором используются алмазные отрезные круги, должно обеспечивать линейную скорость и частоту вращения рабочего вала в соответствии с рекомендациями, приведенными ниже (в зависимости от обрабатываемого материала).

Запрещается работать боковой поверхностью круга (использовать для шлифовальных операций).

Рекомендуемая линейная скорость резания при обработке строительных материалов
Обрабатываемый материалРекомендуемая рабочая линейная скорость круга, м/с
Бетон30-35
Железобетон25-30
Асфальт, песчаник35-45
Граниты твердые25-30
Граниты средние30-35
Диорит, сиенит, андезит, габбро, лабрадорит35-40
Мрамор твердый, серпентенит40-50
Мрамор мягкий, известняк50-60

Частота вращения рабочего вала оборудования в зависимости от линейной скорости алмазного отрезного круга и его диаметра

№ п/пДиаметр круга, ммРабочая линейная скорость алмазного отрезного круга, м/сРекомендуемый расход воды. л/минМаксимальная глубина резания за один проход, мм
25 м/с30 м/с35 м/с40 м/с50 м/с60 м/с
Частота вращения рабочего вала, об/мин
130016001900220025003200380010-1530
235013001600190022002700325010-1535
340012001400165019002400285010-1535
445010001250150017002100250015-2035
55009501150130015001900230015-2040
65508501000120014001700210020-2545
7600800950110012501600190020-2550

Ссылка: Рекомендации разработаны на основании материалов технического каталога 2003 ООО «Ди-Стар» (г.Полтава, Украина)

телеф он — факс
+375 154 607001
( многоканальный )
+375 29 6104641
Email: bds@bds.by

CООО «Бел Ди-Стар»
231300 Республика Беларусь
Гродненская область,г.Лида
пер.Фурманова,13а

Алмазные диски по бетону и их особенности

Часто при ремонте, строительстве или сносе сооружений появляется необходимость резки стенок из бетона. Это можно делать посредством использования водяной струи, кислородного копья или алмазного диска. Последний способ наиболее распространен.

Алмазный диск по бетону способен обрабатывать его так, чтобы поверхность получалась идеально ровной, и рядом с зоной воздействия не образовывались трещины, шум, не появлялось грязи.

  • Сфера применения
  • Разновидности инструмента
    • Отрезные диски
    • Шлифовальные алмазные круги
  • Параметры дисков
  • Как правильно выбирать изделие
  • Бренды и стоимость инструментов

Сфера применения

Диски могут выполнять следующее:

  • резать армированный бетон;
  • выполнять штробирование под коммуникации;
  • шлифовать бетонный пол.

Чтобы поверхность получилась идеально ровной, диск нужно выбирать правильно, это сэкономит ваши деньги и уменьшит трудозатраты.

Диск представляет собой круг из металла с небольшой толщиной, на его кромках расположены режущие алмазные пластины. Они сделаны из промышленных молотых алмазов, впрессованных в связующее вещество:

  • твердый сплав;
  • титан;
  • сталь.

Пластины прикрепляются к диску посредством лазерной сварки или припаиваются серебром. Чтобы режущий инструмент прослужил дольше, его соединяют с металлическим основанием посредством порошковой пайки. Когда режущая часть диска заточена, его можно использовать по назначению.

Разновидности инструмента

Для резки бетона или железобетона используют такое оборудование, как:

  • стационарный станок;
  • бензорез;
  • штроборез;
  • болгарка.

Диск крепится к оборудованию. Круги отличаются по количеству алмаза на единицу площади, качественному показателю этого элемента, конфигурации рабочей кромки.

Круги подразделяются по нескольким категориям. Далее подробно будут рассмотрены отрезные диски по бетону и шлифовальные.

Отрезные диски

Эта категория алмазных кругов подразделяется на несколько видов.

Сегментные диски для сухой резки используются вместе с ручными инструментами:

  • болгаркой;
  • штроборезом.
Читать еще:  Как Наточить Пильный Диск С Победитовыми Напайками

Контур на основании сегментного круга размещен в виде нескольких секторов, между ними находятся радиальные сквозные пазы. Диски нагреваются при резке, пластины же испытывают большие нагрузки. Прорези нужны для снятия напряжения в резцах, удаления отходов, компенсации линейного расширения и отвода тепла. Чтобы лучше распределить ударные нагрузки, используйте радиусную расточку на конце технологической прорези.

Отдельной разновидностью сегментных кругов являются алмазные инструменты по свежему бетону. Сегмент имеет особый состав, благодаря которому бетон можно резать в течение 2 суток после застывания. Алмазный слой обычно напыляется прямо на тело без связующего сплава.

Вторая разновидность отрезных дисков — это цельные. На них нет сегментов, напряжение распределяется с помощью радиальных отверстий. Они нужны, если бетон режется с водяным охлаждением. Мокрая обработка выполняется на стационарном оборудовании, которое может подавать охлаждающую жидкость.

Следующий вид отрезных кругов — это специально для железобетона. Их конструкция является сегментарной, но при этом в зубцах имеется больше алмазов. Помните, что железобетон самостоятельно резать сложно, поскольку болгарка нагревается быстро и пыль попадает внутрь машины, соответственно, нужен специальный защитный двигатель. Ручным инструментом железобетон можно резать за один проход максимум на глубину до 10 см, затем болгарка отключится.

Турбосегментные отрезные круги являются цельными, они охлаждаются благодаря своей волнообразной поверхности. Они дорогие, но имеют расширенный функционал и длительный срок эксплуатации. С их помощью можно резать не только бетон, но и железобетон, но только если диаметр арматуры не превышает отметку в 10 мм.

Шлифовальные алмазные круги

Благодаря шлифовальным кругам бетон обрабатывается для выравнивания пола, прежде чем будет наноситься декоративное покрытие. Рабочим инструментом является болгарка или машина для шлифовки. Особенностью таких инструментов является то, что алмазный режущий слой находится на конической кольцевой поверхности, выступающей по краю (чашки).

Круг для механической обработки полов оснащен несколькими шлифовальными чашками, а между ними находятся борозды для отведения пыли.

Второй тип инструмента для бетонных конструкций — шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола.

Параметры дисков

Размеры алмазных дисков регламентируются соответствующим ГОСТ. Выглядят они так:

  • Наружный диаметр составляет от 50 до 500 мм. В интервале от 50 до 200 шаг между соседними размерами равен 25 мм, а от 200 до 500 — 50 мм соответственно. Обычно для обработки бетона используется диск с диаметром от 115 до 500 мм.
  • Внутренний диаметр или посадочное значение равно 12—76 мм. Для резки простого или армированного бетона оптимальным вариантом является круг с показателем от 20 мм и больше.
  • Высота — толщина тела диска составляет от 0,15 до 2, 4.
  • Толщина алмазного слоя в радиальном направлении — от 5 до 10 мм.

Регламентированное соотношение параметров гарантирует надежность и прочность изделия. При этом внутренний диаметр или высота могут не вписываться в стандарты.

Маркировка изделий включает в себя три цифры, которые обозначают ключевые параметры:

  • рабочий диаметр;
  • толщину;
  • посадочный диаметр.

Диски бывают мягкими или твердыми в зависимости от твердости их связующего вещества. Они предназначены для обработки разных типов поверхностей.

Как правильно выбирать изделие

При выборе алмазного круга нужно учитывать разные факторы в каждом отдельном случае. Далее будут рассмотрены некоторые условия, которые влияют на выбор того или иного варианта.

Первое — материал обработки. Простой бетон обычно обрабатывается сегментным диском для сухой резки. Но если бетон новый, она имеет высокий уровень абразивности, и круги будут быстро «съедаться». Поэтому в таких случаях рекомендуется брать более широкие диски.

По сравнению с молодым старый бетон более прочный, для него выбирайте изделия с умеренной толщиной. Если в нем присутствуют кварцевый песок или базальт, то обрабатывать такой материал лучше всего изделием, в котором алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Для резки гранита или усиленного железобетона лучшие выбирать «мягкий» вариант, с помощью которого можно сделать отверстия в бетонных перекрытиях, оконных или дверных проемах.

Следует учитывать и метод резки. Использование мокрой технологии помогает избежать таких проблем, как:

  • пыль;
  • перегрев инструментов.

Перед покупкой цельных дисков выясните, есть ли в режущем оборудовании система охлаждения. Если предстоит сухая резка, то покупайте сегментированные изделия.

Следующий фактор, который нужно учитывать — это условия работы. Так, в домашних условиях лучше всего выбирать изделия оптимальным соотношением качества и цены, благодаря которым можно обрабатывать бетон и железобетон среднего армирования. Если их использовать не очень часто, то они могут прослужить долго при условии отсутствия перегрузок.

А профессиональные диски предназначаются для постоянного применения, они долговечны и имеют высокую износоустойчивость. Приобретать такие диски нужно строго по их назначению. Так, если они предназначаются для мрамора, то ими нельзя резать бетон.

Выбирая тот или иной диск, учитывайте глубину реза, а также то, с каким оборудованием вы планируете работать.

Чем глубже будет резка, тем больше должен быть диск по диаметру. Также нужно помнить, что если на оборудовании закрепить очень большой круг, то его линейная скорость будет крайне высокой, это приведет оборудование к износу. А если круг будет очень маленьким, то он будет нагреваться и пробуксовывать.

Если вы используете мощные стенорезные машины, то нужно приобретать специальные алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых составляет около 1200 мм. А модели с рабочим диаметром до 400 мм используются для обработки фундаментных блоков или бетонных элементов.

Круги для ручных электрических инструментов имеют не такие большие габариты. Если резать бетон во время ремонта, то можно выбирать модели с диаметром до 120 мм. Если речь идет об обработке перемычек в проеме, откосов и прочих элементов, то нужно выбирать диски для болгарки по бетону или же железобетону с диаметром до 230 мм.

Штроборез работает по аналогии с болгаркой, но бетон в данном случае обрабатывается посредством сразу двух алмазных дисков. При работе регулируется ширина и глубина реза. Диаметр составляет от 110 до 365 мм в зависимости от глубины паза. Благодаря дискам по железобетону и мощным штроборезам можно сделать пазы для коммуникаций быстро и качественно по сухой технологии.

Бренды и стоимость инструментов

Стоимость алмазных кругов зависит от многих факторов:

  • сферы использования;
  • параметров;
  • качества обработки;
  • функциональности;
  • марки.

Профессиональный алмазный диск от известного производителя помогает гарантировать беспрерывную работу в течение всей смены без перегревов. Наиболее известные марки на этом рынке в России такие:

  • Distar ;
  • Bosch;
  • INTERTOOL;
  • Matrix;
  • Хилти;
  • Спарта;
  • Зубр;
  • Центроинструмент.

Ценовая политика некоторых известных моделей выглядит так:

  • «Зубр» с диаметром 110 мм сегментный для сухой резки — 260 рублей.
  • «Спарта» с диаметром 115 мм для сухой резки — 100 рублей.
  • Matrix с диаметром 125 мм отрезной сегментный — 270 рублей.
  • Bosch с диаметром 125 мм сплошной для мокрой резки — 490 рублей.
  • Bosch с диаметром 125 мм турбированный — 550 рублей.
  • Distar с диаметром 115 мм турбированный — 770 рублей.

Итак, теперь вы знаете, что алмазные диски по бетону имеют разные разновидности и параметры. Выбирать их нужно внимательно в зависимости от назначения, особенностей материала и прочих параметров.

Выбираем отрезной диск алмазный

При работе с твердыми материалами в производстве или строительстве, необходимы прочные отрезные диски для болгарки. Они способны делать ровный разрез на таких материалах, как мрамор, гранит, бетон и даже асфальт.

Используя эти расходные предметы, можно предотвратить появление трещин и сколов на поверхности. Алмазный круг используют различные строительные компании, мастерские по камню, заводы и прочие предприятие.

Что можно резать

Все алмазные диски отрезные могут отличаться по размерам. В зависимости от диаметра, глубина отреза будет отличаться. При изготовлении круга применяют различные материалы. По этой причине некоторые подойдут только для работы по дереву, а другие могут распиливать металлические трубы или мраморные плитки.

Дабы не менять болгарку под отличные друг от друга диски, производители снабжают расходную вещь специальным кольцом. Оно позволяет делать одинаковый размер посадки.

Типы используемых дисков

Углошлифовальный аппарат является удобным устройством, подходящим как профессионалам, так и любителям. Желая приобрести новый диск для болгарки, можно столкнуться с небольшой сложностью. Каждый круг обладает собственными характеристиками и назначением.

Потому их можно каталогизировать по следующим группам:

  • отрезные;
  • абразивные для работы с металлическими изделиями;
  • абразивные, для работы с каменными материалами;
  • для древесины;
  • на алмазной основе;
  • обрабатывающие поверхность.

При приобретении для УШМ нового диска, стоит сразу озаботиться тем, для каких целей он необходим. Возможности инструмента имеют ограничения в зависимости от разновидности.

Отрезные изделия

Многие строители и рабочие используют абразивные круги hilti. Они способны справиться с различными материалами. При работе с особо твердыми изделиями и материалами, берут диски с алмазным покрытием. Им не страшны плитки керамогранита или железобетона.

В производстве уже давно разделяю все диски в зависимости от характеристик на несколько групп.

  • У обычных людей обычно имеются круги с размером в 11,5 см для болгарки. В быту такого диаметра обычно хватает для проведения ремонтных работ. Самая установка тоже небольших размеров. С ней легко управляется один человек, не имеется существенных трудностей при использовании.
  • Если размеры варьируются в пределах 12,5-15,0 см, то эта цифра говорит о желании производителей создать компромиссный вариант между бытовыми и профессиональными инструментами.
  • Когда круг начинает превышать 18 см, то его принято считать сугубо профессиональным предметом. УШМ для такого будет отличаться большими размерами и высокой мощностью. Устройство возможно использовать в быту, но обычно в таких условиях не имеется столько сложных задач, чтобы прибегать к профессиональной технике.

Применимая толщина

Толщина дисков для болгарки тоже играет значительную роль. Различается ширина в пределах 1-3,2 мм. Чем длиннее насадка, тем толще круг – это относится только к профессиональным изделиям. У бытовых изделий ширина может быть разной в зависимости от производителей. Приобретая диск, стоит помнить, что толщина значительно увеличивает вес. Круг может начать медленнее вращать и изменится нагрузка на устройство.

Абразивный круг для работы с металлом

Качественный круг отлично справляется с разрезанием листов стали, обладающие толщиной до 1,6 мм, и металлических изделий. Для ряда материалов, например, алюминий или чугун, имеются специальные насадки. Они не повреждают металл, оставляя срез точным и гладким. Производители указывают для каких материалов подходит каждый конкретный диск, оставляя на нем специальную маркировку.

Абразивный круг для болгарки производят с использованием стекловолокна. Для крепости конструкции используется сразу несколько слоев. Со всех сторон основание покрывают абразивными материалами, чаще всего карбидом кремния или электрокорундом. Наносится вещество под высоким давлением и подвергают термической обработке, что позволяет создать достаточно прочное изделие для использования в производстве.

Круг для работы с камнем

По своей структуре практически ничем не отличается от абразивных дисков по металлу. Однако, тут используются другие абразивы, потому использовать вышеназванный диск при работе с камнем нельзя.

Круг хорошо справляется с разрезанием мраморной, керамической плитки или кафеля без оставления осколков.

Для работы с древесиной

В отличие от предыдущих дисков, тут используется в изготовлении сталь. Для более быстрого разрезания материалов, каждый круг дополнительно оснащается зубьями. Такие насадки опасны сами по себе, могут оставлять раны на теле, а в работе необходимо быть сконцентрированным и острожным. Значит, что его надо хранить, дополнительно закрепив, чтобы избежать случайных падений и нанесения травм.

Алмазные круг

Эти расходные предметы идеально подходят для работы с самыми сложными и прочными материалами. Качественный диск отрезной алмазный сегментный способен разрезать даже самые крепкие плитки из искусственного камня. Одной из самых популярных марок по производству таких дисков является hilti.

Производители также разделяют все алмазные круги по материалу, на котором они используются. В зависимости от задач, каждая насадка отличается по количеству использованного алмазного напыления, его прочности. Режущее острие может быть как сплошным, так и с особыми насечками. Внешне, имеется не так много различий между ними, потому производители прилагают к инструменту описание.

Но даже самый надежный отрезной диск алмазный не может применять для работ с металлическими изделиями.

Различие по цвету

На лицевой стороне упаковках хилти можно встретить любопытную цветовую градацию:

  • зеленый цвет – пригоден для гранитной плитки;
  • желтый окрас упаковки – для работ с кафелем и гипсовыми изделиями;
  • синий, подойдет для разрезания мраморных заготовок или бетонного пола;
  • серым цветом помечают насадки для черепицы;
  • оранжевый цвет означает применения с кирпичом.


Имеются алмазные насадки, где используется сегментированное острие. Такой диск способен разрезать каменные изделия без применения воды.

Однако, сегментированный круг hilti будет уступать турбодиску. При его изготовлении, производитель наносит небольшие прорези по всему инструменту, что позволяет работать с большей скоростью.

Шлифовальные круги

В отличие от большинства других дисков, шлифовальные не должны разрезать материалы и предметы. Главой их целью является придание вещам более нового вида, удаление старых слоев краски или полировка. Всего имеется четыре типа шлифовальных дисков:

  • Лепестковые насадки hilti, которые пригодны для устранения лака или грунтовки. Им можно подготовить деревянный предмет для дальнейшего окрашивания.
  • Проволочные диски необходимы если надо избавиться от ржавчины.
  • Алмазные шлифовальные круги – специальная модификация для полировки каменной плитки.
  • Тарельчатые диски производят из резины или специального пластика. Они способны работать на металле, не оставляя даже мелких царапин. В зависимости от обрабатываемой поверхности, к диску крепятся наждачная бумаги, губка или ткани.

Как поменять старый на новый

Любой круг рано или поздно приходит в негодность, потому его необходимо сменить.

Производители упростили и убыстрили процедуру смены диска. Вся операция проходит в несколько шагов:

  1. Для начала болгарка полностью отключается и устанавливает блокировка для вращения вала.
  2. Убрать стопорную гайку. Для этого достаточно обычного ключа. Иногда, гайка закручивается из-за заклинившего круга, тогда можно использовать газовый ключ.
  3. Снимается ненужный круг, на его места устанавливается новый диск hilti.
  4. Теперь обратно закручивается гайка.
  5. Устройство готово к работе

Несмотря на существующие разделения дисков для УШМ, существуют универсальные круги. Они являются неплохим вариантом для редких работ в доме. Хоть они способны разрезать каменные плитки, бетон или кварц, справляются они с этой задачей существенно дольше, чем узкоспециализированные инструменты.

Подведем итог

Болгарка необходимый инструмент для самых различных работ. Однако, ее использование всегда сопряженно с осторожностью. На упаковках с дисками немало обозначающих опасность символов. Рекомендуется хранить круги в специальных ящиках и вынимать из болгарки после применения.

Условия эффективного применения алмазных отрезных дисков

Алмазные отрезные диски будут работать эффективно при соблюдением пользователем условий применения и мер безопасности.

Как выбрать алмазный отрезной диск

Перед покупкой алмазного диска пользователю необходимо знать, какой предстоит обрабатывать материал. При производстве диска в его свойства заложены все необходимые параметры: связка, фиксирующая алмазы и качество алмазов оптимально подходят для обрабатываемых материалов.

Читать еще:  Принципы выбора и эксплуатации гидравлических ножниц по металлу

Выбор подходящего инструмента

При работе алмазным диском важным фактором является частота вращения диска. Если инструменту не хватает сил, то она снижается. Этот фактор так же зависит от силы нажима на инструмент. Замедление скорости вращения приводит к перегреву диска и оплыванию его режущих сегментов. Мощность инструмента необходимо учитывать в работе для достижения максимального срока службы алмазных сегментов. Для достижения высокой точности резки применять специальное оборудование и приспособления для алмазной резки.

На какую глубину режет диск

Глубина реза зависит от диаметра диска. При работе алмазным диском следует соблюдать правило «ступенчатого реза». Это означает, что для достижение максимальной глубины следует делать последовательные неглубокие резы. Это снижает трение и увеличивает срок службы режущей части диска.

Подача инструмента и нажим

Чаще всего для работы алмазным диском большого нажима не требуется и достаточно веса отрезной машины. Скорость подачи подбирается самим пользователем исходя из условий резки.
Перерывы для охлаждения или принудительное охлаждение
Алмазные отрезные диски используются для сухой резки, а так же с принудительным жидкостным охлаждением. При использовании возникает боковое трение диска и его нагрев. Перегрев диска ведет к деформации металлического диска и повреждению его алмазных сегментов. Во время работы необходимо делать короткие остановки и следить за подачей охлаждающей жидкости, там, где это предусмотрено.

Восстановление работоспособности

При резке разнородных по структуре материалов происходит засаливание алмазных сегментов. Это снижает производительность резки и проскальзывание отрезного диска. Восстановить работоспособность можно методом подтачивания. Для этого нужно держать под рукой высоко абразивный материал. Несколько резов способны очистить сегменты и восстановить работоспособность диска.

Правильно использование

Перед установкой алмазного диска необходимо провести визуальный его осмотр. Деформированные диски не допускается использовать. Крепление диска следует проводить в соответствии с указанным на нем направлением вращения, которое должно соответствовать направлению вращения указанному на используемом оборудовании. Диаметр диска и посадочное отверстие должны соответствовать параметрам машины. Диск устанавливается без перекосов и плотно зажимается гайкой. Прокрутите несколько оборотов вручную, чтобы проверить правильность установки. После этого произведите пуск машины.
Алмазный диск имеет жесткую форму и предназначен для создания прямых резов. Не допускается создание криволинейных резов. Перед началом реза необходимо разогнать отрезной диск без нагрузки до максимальных оборотов. Резать без рывков и чрезмерного нажима.

Меры безопасности

Для безопасного применения алмазных дисков следует неукоснительно соблюдать меры безопасности. Изучите пиктограммы, которые нанесены на отрезном диске. Используете исправное оборудование и расходные материалы. На машинах должен быть установлен защитный кожух. При выполнении резов всегда носите защитные очки, перчатки. При необходимости используйте защитную маску, беруши или наушники. Используйте защитную одежду и обувь. Соблюдение мер безопасности является неукоснительным требованием при работе алмазными отрезными дисками.

Диск алмазный отрезной

Для чего нужны: резка неметаллических материалов (бетона, камня, кирпича, кафеля, черепицы и других строительных материалов).

Какие габариты: существует стандартный ряд диаметров дисков для углошлифовальных машин: 100, 115, 125, 150, 180, 230 мм. Можно также встретить 300-миллиметровые «расходники» и больше, но обычно они применяются в станках, пытаться приспособить их к «болгарке» не стоит. Диски также могут различаться диаметром посадочного отверстия, наиболее распространен -22,2 мм (отечественные диски — 32 мм).

Поскольку толщина диска всего 1-4 мм, он должен удовлетворять ряду требований: не гнуться, не ломаться из-за перекосов и не бояться ударных нагрузок, которые могут возникнуть, если, например, при резке бетона встретилась арматура. Перегрев также может привести к негативным последствиям. Если сталь, из которой изготовлен диск, не очень хорошего качества, то при перегреве его «поведет», и сможете ли вы им пользоваться дальше — вопрос.

Материалы и свойства: основа диска — металлическая пластина. Рабочая область алмазного инструмента формируется по технологии порошковой металлургии. Алмазы распределяются равномерно в металлическом связующем, состав которого подбирается в зависимости от того, какова будет область применения диска.

Существуют сотни таких составов, и, чтобы инструмент служил долго, следует строго придерживаться рекомендаций по применению, указанных на диске. Кстати, если в связующее введен твердый сплав, то он может служить дополнительным режущим материалом. Таков, например, предназначенный специально для кирпича алмазный отрезной круг фирмы Makita, содержащий карбид вольфрама.

Алмазы тоже бывают разные, и не все они имеют «алмазную» твердость. В частности, в маркировке отечественных дисков присутствует обозначение АС (алмаз синтетический) с последующими цифрами от 2 до 120. Чем больше эта цифра, тем выше твердость. Для стекла и керамики рекомендуется АС32, для мрамора -АС50, для бетона — АС80, а для гранита — АС100. Синтетические алмазы АС100-АС120 по твердости превосходят натуральные.

Диски различаются также концентрацией алмазов в рабочей области инструментов и их размером. Естественно, чем больше алмазов, тем быстрее режет диск. Размер их тоже немаловажен: чем крупнее алмазы, тем выше скорость резки, но чистота поверхности при этом хуже. Некоторые алмазы настолько малы, что заметить их невозможно при всем старании: самые маленькие — не превышают 1 мкм, зато самые большие достигают 2 мм.

Подбор диска: срок службы алмазных отрезных дисков зависит от качества алмазов, их размера, связующего материала и, конечно, обрабатываемых поверхностей. Их ресурс измеряется в квадратных метрах площади реза.

В среднем диска хватает на 50 кв. метров при резке бетона, что эквивалентно пропилу 330 м бетонной стены толщиной 15 см. Диски с алмазами повышенной прочности служат приблизительно на треть дольше.
Для сухой резки с помощью угловых шлифовальных машин лучше всего подходят алмазные диски с сегментированной, а не сплошной режущей кромкой.

В их металлическом основании с определенным шагом сделаны разрезы, разделяющие рабочую область на отдельные доли. К этим долям методом спекания или лазерной сварки присоединены алмазные режущие сегменты.

Благодаря разрезам, во-первых, улучшается охлаждение, а во-вторых, быстрее удаляется пыль, в результате повышаются производительность и качество обработки. Тем не менее, и с такой конструкцией перегрев диска вполне возможен, поэтому рекомендуется во время работы делать паузы.

Наряду с достоинствами сегментированные диски имеют и недостатки: они немного скалывают материал в месте обработки. Поэтому, например, для керамической плитки применяются алмазные диски со сплошной режущей кромкой, которые характеризуются высокой чистотой разреза. Кстати, некоторые производители (Diewe, Rhodius) предлагают сплошные диски специально для сухой резки.

Широко распространены также волнистые варианты. У них для охлаждения и отвода пыли с обеих сторон сплошной режущей кромки имеются канавки. Такие диски, в частности, выпускает отечественное предприятие Tomal.

Статьи

Строительные и ремонтные работы не обходятся без специального оборудования, которое используется для резки разнообразных материалов.

К инструментам данного вида можно отнести алмазные диски, отличающиеся целым рядом преимуществ:

  • износостойкостью;
  • прочностью;
  • высоким качеством реза;
  • точностью;
  • стабильной глубиной резки, так как не происходит стачивание с течением времени;
  • долгим эксплуатационным сроком.

Металлические круги с резцами по краям изготавливаются из алмазной крошки и специального связующего вещества. Инструмент используется для резки по:

  • бетону;
  • асфальту,
  • железобетону;
  • металлу и так далее.

Алмазные строительные круги имеют разное предназначение. Обработка бетона, цемента, асфальта, гранита, кирпича осуществляется методом сухой резки. На диске имеются резцы с прорезями, способствующими отводу тепла, отходов резки. За счет эффективного распределения ударных нагрузок, исключается перенапряжение тела диска. В процессе сухой резки образуется пыль, поэтому требуется пылезащита.

Для резки асфальта необходимо выбирать диски, в которых зубья расположены друг от друга достаточно широко, благодаря чему происходит регулярное удаление крошки.

При работе с мрамором, гранитом и другими твердыми горными породами, лучше использовать резку с регулярной подачей воды, предотвращающей нагревание инструмента.

К преимуществам использования алмазных кругов можно отнести:

  • отсутствие пыли;
  • получение ровного и гладкого реза;
  • оперативное выполнение самых сложных манипуляций.

Цельные диски, без резцов, используются для резки таких хрупких материалов, как керамическая плитка. Инструмент оставляет ровные края, не нарушая целостности материала.

Использование оборудования с алмазными дисками значительно упрощает и ускоряет ремонтные и строительные работы, позволяет добиться желаемого результата.

Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать. Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин. Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

Алмазные диски. Какие бывают?

  • алмазный сегментный диск;
  • сплошной алмазный диск;
  • комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки. Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы. При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал. Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту. Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность. Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

  • диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
  • зеленый применяется для бетона или гранита;
  • оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
  • диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения. Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента. Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.


На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

  • 115 мм;
  • 125 мм;
  • 150 мм;
  • 180 мм;
  • 200 мм;
  • 230 мм.

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости. На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы. В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Область применения и свойства алмазного сегментного диска

Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки. Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость. А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

Причины снижения качества резки

Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу. Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок. Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

Меры предосторожности

При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

  • перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
  • диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
  • направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
  • необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
  • выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector