Доклад на тему Литье металлов 8 класс физика

Литье металлов. Технология литья металлов. Презентация по физике 8 класс. Автор: Говорова Юлия. — презентация

Презентация была опубликована 7 лет назад пользователемЖанна Тимакова

Похожие презентации

Презентация на тему: » Литье металлов. Технология литья металлов. Презентация по физике 8 класс. Автор: Говорова Юлия.» — Транскрипт:

1 Литье металлов. Технология литья металлов. Литье металлов. Технология литья металлов. Литье металлов. Технология литья металлов. Автор :Говорова Юлия 8 «А» класс МОУ Садовская СОШ 1 Аннинского района Воронежской области.

2 Литье металлов это процесс, при котором расплавленный металл заливается в формы, где и застывает. Такая технология обработки металлов известна еще с глубокой древности. В настоящее время литье это сложный технологический процесс, в котором широко применяется автоматизация производств.

3 Процесс литья Процессу литья можно подвергать любые металлы. Однако не все металлы обладают важным для литья свойством – жидкотекучестью, то есть способностью принять конфигурацию литейной формыПроцессу литья

4 Немаловажна температура плавления металла. Чем меньше температура плавления, тем легче поддается он промышленному литью. Из металлов самую высокую температуру плавления имеет сталь. Для литья металлов хорошо подходят сплавы на основе меди, никеля, алюминия, магния, свинца и цинка. На сегодняшний день известно множество видов литья металлов.

5 Форма, из которой родится будущая «отливка» получила название «литейной формы». Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой металл при литье, охлаждаясь, затвердевает и получает вид конечного изделия.

6 Способы литья Литьё в песчаные формы Литье в постоянные формы Литьё под давлением

7 Литьё в песчаные формы Наиболее простой способ литья литье в песчаные формы. Сначала изготавливаются деревянные шаблоны, а по их базе песчаные формы. После этого в песчаную форму заливается расплавленный металл, который постепенно застывает. При удалении полученной отливки форма разрушается.

8 Литье в постоянные формы Другим, более эффективным методом литья является литье в постоянные формы. Расплавленный металл заливается в термостойкие металлические формы. Перед заливкой их покрывают специальным составом и нагревают до определенной температуры, которую в дальнейшем поддерживают постоянной. Металл входит в форму под действием силы тяжести, поэтому получаются отливки, свободные от шлаковых и газовых включений.

9 Литьё под давлением Самым перспективным способом литья считается литье под давлением. Металл заливается на высокой скорости, благодаря чему хорошо заполняются все полости, а отливка получается довольно плотной. Недостатком такого способа является образование пузырьков воздуха в отливке, но благодаря достижениям в науке и технике эти дефекты сведены к минимуму. При отливке под давлением получают высококачественные отливки с чистой поверхностью.

10 Применение в промышленности Отливки металлические находят применение в промышленности при изготовлении деталей в станкостроении, автомобильной промышленности, а также встречаются и в повседневной жизни: отливки из драгоценных металлов широко используют в ювелирном деле и при лечении зубов (коронки металлические, пломбы), в современной электронике. Применяю отливки металлов и при изготовлении бытовой техники (светильниках, стационарных телефонах, пылесосах, стиральных машинах).

Доклад по физике в 8 классе «Литье металлов».

Доклад по физике в 8 классе «Литье металлов».

Скачать:

Предварительный просмотр:

МКОУ «Ростошинская СОШ»

Подготовил: ученик 8 класса

Масликов Максим Юрьевич

Каждый металл, каждое вещество, каждое растение обладают свойствами и элементами, которые могут ухудшить или улучшить состояние больного.

«Узнать о литье металлов.»

1. Что такое литьё металлов?
2. Применение.
3. История развития.
4. Плюсы и минусы литья металлов.
5. Вывод

Сущность процессов литья металлов и задача литейного производства. Литьем (или литейным производством) называют метод производства, при котором изготовляют фасонные заготовки деталей путем заливки расплавленного металла в заранее приготовленную литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки детали. После затвердевания и охлаждения металла в форме получают отливку-заготовку детали. Основной задачей литейного производства является изготовление литейных сплавов отливок, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам детали (при литье невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали )

Так вот что такое литьё металлов. Но, как и где его применяют? А применяют его как раз:

1. Для деталей автомобильных двигателей (в том числе алюминиевые блоки, детали карбюраторов);

2.детали сантехнического оборудования;

3.детали бытовых приборов (пылесосы, стиральные машины, телефоны);

4.ранее — детали печатных машинок.

Также литьё под давлением используется при производстве компьютеров.

А теперь узнаем о истории литья металлов: Появление металлов в жизни землян сыграло необычайно большую роль. Металлы — наиболее важные материалы среди многих, которые человек использует для обеспечения своих жизненных потребностей. Исторической наукой не установлено, когда точно человек стал использовать металлы, но очевидно, что первыми из них, которые нашли практическое применение, были самородки золота, серебра, меди. Однако самородки, тем более крупные, в природе встречаются крайне редко. Поэтому непреходящее значение имело приобретение человеком ум«ния получать металлы из горных пород — металлических руд.
Еще во время использования самородных металлов человек обнаружил, что путем силового <например, ударного) воздействия можно изменять форму металла и таким образом изготовлять полезные вещи. Нагрев металла облегчал эту операцию. Так родилась ковка. Но изделия из самородного золота, серебра или меди уступали по прочности, твердости, износостойкости каменным орудиям труда. Поэтому следующим революционным шагом в использовании металла стало удивительное по тем временам открытие: оказалось, что при нагреве до высоких температур он переходит из твердого в жидкое состояние, и это дает возможность получать металлические сплавы, состоящие из двух и более чистых металлов. Первым из сплавов стала оловянистая бронза —сплав меди с оловом. По сравнению с чистой медью, у бронзы были большая прочность, твердость, а при холодной деформации она еще и упрочнялась. Затем человек обнаружил, что, меняя состав сплавов, можно в широких пределах изменять их свойства. Так, по мере вовлечения в практику все новых и новых металлов, человечество постепенно стало обладателем несметного богатства — многих сотен самых различных сплавов.
При появлении возможности переводить металлы в жидкое состояние было открыто еще одно замечательное свойство жидкого металла: способность давать точный отпечаток контуров и рельефа сосуда, в котором он затвердевал. Тогда человек стал придавать сосуду форму и рисунок будущего изделия, заливать в него жидкий металлический расплав и после его затвердевания, разрушая сосуд, получать полезную вещь. Так родилось изготовление отливок — литых фасонных изделий. И лишь спустя тысячелетия было изобретено литье металлов под давлением и другие новые технологии.

Между прочем: Литью поддаются все металлы. Но не все металлы обладают одинаковыми литейными свойствами, в частности жидкотекучестью — способностью заполнять литейную форму любой конфигурации. Литейные свойства зависят главным образом от химического состава и структуры металла. Важное значение имеет температура плавления. Металлы с низкой температурой плавления легко поддаются промышленному литью. Из обычных металлов наивысшая температура плавления у стали. Металлы делятся на черные и цветные. Черные металлы — это сталь, ковкий чугун и литейный чугун. К цветным относятся все другие металлы, не содержащие в значительных количествах железа. Для литья применяются, в частности, сплавы на основе меди, никеля, алюминия, магния, свинца и цинка.

Плюсы и минусы литья металлов.

2.высокое качество поверхности (5—8 классы чистоты для алюминиевых сплавов);

3.точные размеры литого изделия (3—7 классы точности);

4.минимальная потребность в механической обработке изделия.

1.ограниченная сложность конфигурации отливки (связанная с тем, что при отделении отливки от литейной формы могут происходить повреждения);

2.ограниченная толщина отливки (расплав равномернее затвердевает, если изделие тонкое).

Вывод: Благодаря литью металлов сейчас делают очень много оборудования, деталей и много высоко технологичных механизмов, без которых невозможно представить современный мир.

Доклад на тему Литье металлов 8 класс физика

Литье металлов – это процесс заливки расплавленных металлов в специально подготовленные формы. С помощью литья в полые формы, можно получить заготовки очень сложной конфигурации, изготовление которых при ковке или штамповке невозможно – это корпуса автомобильных двигателей, водопроводные краны и задвижки, рабочие колеса турбин.

Для литейного производства используют железо-углеродистые сплавы, обладающие по своим физико-механическим свойствам низкой температурой плавления, высокой текучестью, устойчивостью к образованию трещин и раковин. Чем дольше горячий металлический сплав остается в жидком состоянии, тем быстрее он заполнит форму и преждевременно не затвердеет.

К таким легкоплавким и текучим материалам относятся:

• черные металлы – чугуны и литейные стали;
• цветные металлы — алюминий, магний, титан, бронза, латунь.

Для плавления металлов на производстве используют печи на твердом, жидком, газообразном топливе; электрические и индукционные печи.

Готовые отливки получают с помощью одно- и многоразовых форм, предназначенных для литья уникальных деталей или для серийного и массового производства:

• песчано-глинистые формы – это предварительно изготовленные деревянные конструкции, состоящие из двух половинок, которые устанавливаются на формовочную смесь и заливаются горячим металлом; применяются в единичном производстве;
• кокиль – это разъемные металлические формы, скрепленные между собой стержнями; используют для литья большого количества одинаковых деталей из чугуна;
• литье под давлением – применяют для изготовления стальных отливок, ускоряя течение стали по кокилю с помощью сжатого воздуха или поршня;
• формы из полистирола – используют для производства отливок сложных форм с большим количеством мелких деталей и отверстий.

После остывания и затвердения металла в формах, готовые отливки вынимают и очищают с помощью специальных инструментов.

Литейное производство – это сложный технологический процесс, в котором используются научные разработки в области физики, химии и материаловедения. Усовершенствование и улучшение свойств литейных сплавов оказывает непосредственное влияние на качество, точность и шероховатость получаемых отливок.

Способы литья металлов

Литье в землю. Данный метод является самым старинным. В древности металл выливали в формы, сделанные из глины и песка или в землю. Вроде ничего сверхъестественного, но непосредственно перед выливанием происходит большая подготовительная работа.

Изначально подготавливается в цехе модель для отливки, деревянная или металлическая. Модель помещается в землю или формовочную смесь. После модель вынимается и получается форма. Теперь в формы подается жидкий металл. Когда он застынет, заготовку извлекут из формы и доработают на шлиф станках.

Отливка в кокиль. Но, сегодня используются более новые способы отливки металла. Заливка в кокиль более совершенна и имеет ряд превосходств перед отливкой в землю. Металл твердеет достаточно быстро и при помощи одного кокиля можно отлить не менее ста заготовок. Но, в кокиль можно отливать только жидкотекучие металлы. Те материалы, которые не обладают нужной текучестью, подают под давлением, но уже не в кокиль, а в пресс форму. Кокиль уже не выдержит давления, а форма изготавливается из прочной стали.

Выплавляемые модели. Кроме моделей из металла или дерева, довольно давно смогли изготовить модель из парафина или другого легкоплавкого вещества. Такой вид модели для отливки металла покрывается специальной оболочкой и потом сформовывается в опоку. Сама модель при отливке расплавится, поэтому перед отливкой ничего извлекать не нужно, при этом точность и качество отливки данным способом очень высокое.

Литье металла в оболочку. Данный способ выгоден тогда, когда будущая заготовка не должна обладать строго точными размерами. Такие формы изготавливают из песка и смолы. Изначально предварительно изготавливают две половины модели и кладут их на плиту, которая разогрета до 250 градусов. На них насыпают смесь, которая и образует форму. Потом две готовые формы соединяют и заливают в них металл.

Центробежный метод отливки. Этот способ подходит для отливки заготовок, которые имеют форму тел вращения. Например, обода, трубы, шестеренки и другие детали. Форма во время заливки в нее металла вращается, при этом металл хорошо обволакивает стенки формы. Данный способ может похвастаться хорошим качеством изделий.

Электрошлак. Данный способ является современным. Данный способ довольно хорош для тех случаев, когда сложность отливки не велика. Например, с помощью электрошлакового литья выливают коленчатые валы.

Картинка к сообщению Литье металлов

Популярные сегодня темы

• Бабочка Траурница

Бабочка траурница принадлежит к чешуекрылым насекомым семейства нимфалид. Русское название она получила благодаря своей темной окраске. Крылышки насекомого могут быть темно коричневого или те

Бурундук принадлежит к семейству беличьих. Всего существует около двадцати пяти видов бурундуков. Большее количество видов обитает в Северной Америке.

Ядовитыми считаются грибы, которые непригодны для употребления в пищу. Токсины, которые содержатся в таких грибах могут вызывать тошноту, рвоту, диарею, галлюцинации и даже смерть человека.

Не уступающий по размерам Евразии материк Америка окружен многочисленными островами и омывается с двух сторон океаническими и морскими водами.

В теме морей можно найти множество интересных фактов. Само море такое загадочное, такое мало изученное… И сразу первый любопытный факт, что поверхность всех вместе морей мировых изучена меньш

22 июня 1941 года началась самая страшная и кровопролитная война в истории СССР. Гитлеровские войска и армии сателлитов нацистской Германии без объявления войны атаковали Советский Союз.

Литьё металлов

На свойстве металлов плавиться и отвердевать основано литейное производство.

В литейном производстве путём заполнения жидким металлом специальных форм, в которых металл отвердевает, получают различные детали.

Литые детали широко применяются в станках, машинах и механизмах, составляя от 50 до 85% их веса.?

Путём отливки можно изготовлять детали, самые разнообразные по форме и размерам. Для деталей сложной формы отливка является единственным способом их производства.

Для отливки какой-нибудь детали сначала из дерева или из металла изготовляют модель этой детали. Форма модели А на рисунке соответствует форме готовой отливки.

Так как все металлы при охлаждении уменьшают свои линейные размеры, модель делают больше отливки на величину усадки. Для различных металлов и сплавов величина усадки составляет от 1 до 2,5%.

Модель детали А устанавливают на так называемый подмодельный щиток С и накрывают опокой В. Опоки представляют собой ящики без дна из чугуна, стали или алюминиевых сплавов. По форме они могут быть прямоугольными, круглыми или фасонными, в зависимости от очертания отливок.

Опоку заполняют формовочной смесью, которая состоит из песка, глины и других материалов. Процентное соотношение составляющих смесь веществ зависит от вида литья. Формовочная смесь должна быть пластична, достаточно прочна, огнеупорна и газопроницаема.

После того как модель установлена на щиток и накрыта опокой, опоку заполняют формовочной смесью, которую уплотняют). Лишнюю формовочную смесь после уплотнения сгребают с поверхности опоки линейкой. Затем опоку перевёртывают, накладывают на неё вторую (верхнюю) опоку и устанавливают модель стояка D, служащего для образования отверстия, через которое форма заполняется металлом.

Вторую опоку заполняют формовочной смесью и уплотняют так же, как и первую. Затем снимают верхнюю опоку, вынимают модель стояка и на плоскости разъёма формы прорезают каналы Е, соединяющие стояк с будущей полостью формы. После этого вынимают модель из формы. Затем нижнюю половину формы накрывают верхней. Верхнюю опоку скрепляют с нижней, на форму накладывают груз и через отверстие К форму заливают металлом. На рисунке показана отливка с остатком металла М, застывшего в стояке; остаток затем обрубается.

Для увеличения прочности и газопроницаемости перед заполнением форм металлом их просушивают на воздухе или в специальных сушильных печах.

На рисунке показана схема литья под давлением. Расплавленный металл, нагнетаемый специальной машиной, поступает в металлическую (стальную) форму под давлением от 5 до 60 ат. Металл при этом хорошо заполняет форму, точно воспроизводя её конфигурацию. Литьё под давлением применяется в массовом производстве для цветных сплавов с менее высокой температурой плавления.

При центробежном литье форма, заполненная жидким металлом, быстро вращается; при этом металл плотно заливает все изгибы и углубления формы. Так как действие сил, возникающих при вращении, вызывает расслаивание веществ по их плотности, то содержащиеся в металле газы, как более лёгкие, выделяются во внутреннюю полость; это делает отливку свободной от вредных газовых раковин.

Разрешено частичное копирование статей с обязательной ссылкой на источник

Доклад на тему литье металлов

u041fu0440u043eu0446u0435u0441u0441u0443 u043bu0438u0442u044cu044f u043cu043eu0436u043du043e u043fu043eu0434u0432u0435u0440u0433u0430u0442u044c u043bu044eu0431u044bu0435 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu044b. u041eu0434u043du0430u043au043e u043du0435 u0432u0441u0435 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu044b u043eu0431u043bu0430u0434u0430u044eu0442 u0432u0430u0436u043du044bu043c u0434u043bu044f u043bu0438u0442u044cu044f u0441u0432u043eu0439u0441u0442u0432u043eu043c u2013 u0436u0438u0434u043au043eu0442u0435u043au0443u0447u0435u0441u0442u044cu044e, u0442u043e u0435u0441u0442u044c u0441u043fu043eu0441u043eu0431u043du043eu0441u0442u044cu044e u043fu0440u0438u043du044fu0442u044c u043au043eu043du0444u0438u0433u0443u0440u0430u0446u0438u044e u043bu0438u0442u0435u0439u043du043eu0439 u0444u043eu0440u043cu044b. u0416u0438u0434u043au043eu0442u0435u043au0443u0447u0435u0441u0442u044c u0437u0430u0432u0438u0441u0438u0442 u043eu0442 u0441u0432u043eu0439u0441u0442u0432 u0441u0430u043cu043eu0433u043e u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0430: u0435u0433u043e u0445u0438u043cu0438u0447u0435u0441u043au043eu0433u043e u0441u043eu0441u0442u0430u0432u0430 u0438 u0441u0442u0440u0443u043au0442u0443u0440u044b. u041du0435u043cu0430u043bu043eu0432u0430u0436u043du0430 u0442u0435u043cu043fu0435u0440u0430u0442u0443u0440u0430 u043fu043bu0430u0432u043bu0435u043du0438u044f u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0430. u0427u0435u043c u043cu0435u043du044cu0448u0435 u0442u0435u043cu043fu0435u0440u0430u0442u0443u0440u0430 u043fu043bu0430u0432u043bu0435u043du0438u044f, u0442u0435u043c u043bu0435u0433u0447u0435 u043fu043eu0434u0434u0430u0435u0442u0441u044f u043eu043d u043fu0440u043eu043cu044bu0448u043bu0435u043du043du043eu043cu0443 u043bu0438u0442u044cu044e. u0418u0437 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432 u0441u0430u043cu0443u044e u0432u044bu0441u043eu043au0443u044e u0442u0435u043cu043fu0435u0440u0430u0442u0443u0440u0443 u043fu043bu0430u0432u043bu0435u043du0438u044f u0438u043cu0435u0435u0442 u0441u0442u0430u043bu044c. u0421u0442u0430u043bu044c — u044du0442u043e u0447u0435u0440u043du044bu0439 u043cu0435u0442u0430u043bu043b, u0442u0430u043au0436u0435 u043au0430u043a u0438 u0447u0443u0433u0443u043d. u0426u0432u0435u0442u043du044bu0435 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu044b u2013 u044du0442u043e u0432u0441u0435 u043eu0441u0442u0430u0432u0448u0438u0435u0441u044f u043cu0435u0442u0430u043bu043bu044b, u043au043eu0442u043eu0440u044bu0435 u043du0435 u0441u043eu0434u0435u0440u0436u0430u0442 u0432 u0431u043eu043bu044cu0448u0438u0445 u043au043eu043bu0438u0447u0435u0441u0442u0432u0430u0445 u0436u0435u043bu0435u0437u043e. u0414u043bu044f u043bu0438u0442u044cu044f u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432 u0445u043eu0440u043eu0448u043e u043fu043eu0434u0445u043eu0434u044fu0442 u0441u043fu043bu0430u0432u044b u043du0430 u043eu0441u043du043eu0432u0435 u043cu0435u0434u0438, u043du0438u043au0435u043bu044f, u0430u043bu044eu043cu0438u043du0438u044f, u043cu0430u0433u043du0438u044f, u0441u0432u0438u043du0446u0430 u0438 u0446u0438u043du043au0430. u041du0430 u0441u0435u0433u043eu0434u043du044fu0448u043du0438u0439 u0434u0435u043du044c u0438u0437u0432u0435u0441u0442u043du043e u043cu043du043eu0436u0435u0441u0442u0432u043e u0432u0438u0434u043eu0432 u043bu0438u0442u044cu044f u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432.

u041du0430u0438u0431u043eu043bu0435u0435 u0448u0438u0440u043eu043au043eu0435 u043fu0440u0438u043cu0435u043du0435u043du0438u0435 u043fu043eu043bu0443u0447u0438u043bu0438 u0441u043bu0435u0434u0443u044eu0449u0438u0435 u0432u0438u0434u044b:

— u043bu0438u0442u044cu0435 u0432 u0437u0435u043cu043bu044e
— u043bu0438u0442u044cu0435 u043fu043e u0432u044bu043fu043bu0430u0432u043bu044fu0435u043cu044bu043c u043cu043eu0434u0435u043bu044fu043c
— u0441u0442u0430u0442u0438u0447u0435u0441u043au0430u044f u0437u0430u043bu0438u0432u043au0430, u043bu0438u0442u044cu0435 u0432 u0441u0432u043eu0431u043eu0434u043du0443u044e u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0438u0447u0435u0441u043au0443u044e u0444u043eu0440u043cu0443 (u043au043eu043au0438u043bu044c)
— u043bu0438u0442u044cu0435 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432 u043fu043eu0434 u0434u0430u0432u043bu0435u043du0438u0435u043c,
— u043bu0438u0442u044cu0435 u0441 u043au0440u0438u0441u0442u0430u043bu043bu0438u0437u0430u0446u0438u0435u0439 u043fu043eu0434 u0432u044bu0441u043eu043au0438u043c u0434u0430u0432u043bu0435u043du0438u0435u043c
— u0446u0435u043du0442u0440u043eu0431u0435u0436u043du043eu0435 u043bu0438u0442u044cu0435,
— u0432u0430u043au0443u0443u043cu043du0430u044f u0437u0430u043bu0438u0432u043au0430.

u0427u0430u0449u0435 u0432u0441u0435u0433u043e u0438u0441u043fu043eu043bu044cu0437u0443u0435u0442u0441u044f u043cu0435u0442u043eu0434 u0441u0442u0430u0442u0438u0447u0435u0441u043au043eu0439 u0437u0430u043bu0438u0432u043au0438, u043au043eu0433u0434u0430 u043eu0441u0443u0449u0435u0441u0442u0432u043bu044fu0435u0442u0441u044f u0437u0430u043bu0438u0432u043au0430 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0430 u0432 u043du0435u043fu043eu0434u0432u0438u0436u043du0443u044e u043bu0438u0442u0435u0439u043du0443u044e u0444u043eu0440u043cu0443.

u041eu0442u043bu0438u0432u043au0438 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0438u0447u0435u0441u043au0438u0435 u043du0430u0445u043eu0434u044fu0442 u043fu0440u0438u043cu0435u043du0435u043du0438u0435 u0432 u043fu0440u043eu043cu044bu0448u043bu0435u043du043du043eu0441u0442u0438 u043fu0440u0438 u0438u0437u0433u043eu0442u043eu0432u043bu0435u043du0438u0438 u0434u0435u0442u0430u043bu0435u0439 u0432 u0441u0442u0430u043du043au043eu0441u0442u0440u043eu0435u043du0438u0438, u0430u0432u0442u043eu043cu043eu0431u0438u043bu044cu043du043eu0439 u043fu0440u043eu043cu044bu0448u043bu0435u043du043du043eu0441u0442u0438, u0430 u0442u0430u043au0436u0435 u0432u0441u0442u0440u0435u0447u0430u044eu0442u0441u044f u0438 u0432 u043fu043eu0432u0441u0435u0434u043du0435u0432u043du043eu0439 u0436u0438u0437u043du0438: u043eu0442u043bu0438u0432u043au0438 u0438u0437 u0434u0440u0430u0433u043eu0446u0435u043du043du044bu0445 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432 u0448u0438u0440u043eu043au043e u0438u0441u043fu043eu043bu044cu0437u0443u044eu0442 u0432 u044eu0432u0435u043bu0438u0440u043du043eu043c u0434u0435u043bu0435 u0438 u043fu0440u0438 u043bu0435u0447u0435u043du0438u0438 u0437u0443u0431u043eu0432 (u043au043eu0440u043eu043du043au0438 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu0438u0447u0435u0441u043au0438u0435, u043fu043bu043eu043cu0431u044b) , u0432 u0441u043eu0432u0440u0435u043cu0435u043du043du043eu0439 u044du043bu0435u043au0442u0440u043eu043du0438u043au0435. u041fu0440u0438u043cu0435u043du044fu044e u043eu0442u043bu0438u0432u043au0438 u043cu0435u0442u0430u043bu043bu043eu0432 u0438 u043fu0440u0438 u0438u0437u0433u043eu0442u043eu0432u043bu0435u043du0438u0438 u0431u044bu0442u043eu0432u043eu0439 u0442u0435u0445u043du0438u043au0438 (u0441u0432u0435u0442u0438u043bu044cu043du0438u043au0430u0445, u0441u0442u0430u0446u0438u043eu043du0430u0440u043du044bu0445 u0442u0435u043bu0435u0444u043eu043du0430u0445, u043fu044bu043bu0435u0441u043eu0441u0430u0445, u0441u0442u0438u0440u0430u043bu044cu043du044bu0445 u043cu0430u0448u0438u043du0430u0445) . «>]» data-test=»answer-box-list»>

Литьё металлов

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Марта 2014 в 19:17, доклад

Краткое описание

Литье металлов—это процесс, при котором расплавленный металл заливается в формы, где и застывает. Такая технология обработки металлов известна ещё с глубокой древности: так , например, в Египте найдены литые бронзовые статуэтки третьего тысячелетия до нашей эры. В настоящее время литье—это сложный технологический процесс, в котором широко применяется автоматизация производства.

Вложенные файлы: 1 файл

Доклад.docx

Доклад «Литье металлов».

Литье металлов—это процесс, при котором расплавленный металл заливается в формы, где и застывает. Такая технология обработки металлов известна ещё с глубокой древности: так , например, в Египте найдены литые бронзовые статуэтки третьего тысячелетия до нашей эры. В настоящее время литье—это сложный технологический процесс, в котором широко применяется автоматизация производства.
Наиболее простой способ литья—литье в песчаные формы. Сначала изготавливаются деревянные шаблоны, а на их базе песчаные формы. После этого в песчаную форму заливается расплавленный металл, который постепенно застывает. При удалении полученной отливки форма разрушается.
Другим, более эффективным методом литья является литье в постоянные формы. Расплавленный металл заливается в термостойкие металлические формы. Перед заливкой их покрывают специальным составом и нагревают до определенной температуры, которую в дальнейшем поддерживают постоянной. Металл входит в форму под действием силы тяжести, поэтому получаются отливки, свободные от шлаковых и газовых включений. В целях повышения производительности труда применяется карусельный способ, причем созданы комплексы, в которых весь процесс, включая заливание расплава, автоматизирован. Способом литья в постоянные формы получают отливки массой от нескольких грамм до нескольких тонн.
Самым перспективным способом литья считается литье под давлением. Металл заливается на высокой скорости, благодаря чему хорошо заполняются все полости, а отливка получается довольно плотной. Недостатком такого способа является образование пузырьков воздуха в отливке, но благодаря достижениям в науке и технике эти дефекты сведены к минимуму. При отливке под давлением получают высококачественные отливки с чистой поверхностью.

Доклад на тему Литье металлов 8 класс физика

Немного истории

По нынешнему размаху промышленности современная цивилизация всего за один год перерабатывает металл в таком объеме, на добычу которого в прежние времена ушла бы как минимум пара столетий. И дело не только в усовершенствованных технологиях и возросшей скорости производственных процессов. Такой объем металлопромышленной продукции — насущная потребность современного человечества.

В докладе по физике о литье металлов нельзя не уделить немного внимания зарождению и развитию литейного дела. Способность железа застывать в заданной форме при определенных условиях была высоко оценена людьми еще в древности. По предположениям многих ученых и исследователей, знакомство человечества с металлом осуществилось посредством метеоритов.

Метеоритное железо обладало всеми характеристиками, необходимыми для успешного литья (плавкостью и т. д. ). Именно это вещество положило начало зарождению литейного дела. Древние люди довольно быстро изучили основы процесса «укрощения» металла, после чего наступила стадия развития литья как составляющей жизнедеятельности. К эпохе Средневековья литейное дело было уже крупной отраслью с большим оборотом денежных средств.

На протяжении многих веков человечество постигало тайны металла и не напрасно. Сейчас познание уже достигло такого высокого уровня, что практически любой мастер-любитель может в домашних условиях изготовить простую и небольшую металлическую деталь.

Общая информация

Основной способ получения металлических изделий — это литье. Суть этого процесса заключается в заполнении какой-либо емкости или полости материалом в жидком агрегатном состоянии. Расплавленный металл заливают в специальную литейную форму.

Рабочей частью этой емкости служит полость определенного формата. Она задает помещенному в нее материалу нужные параметры — форму и размер, поверхность и ее качество. Последующий этап — термовременной переход вещества из жидкого в твердое агрегатное состояние. На этом этапе материал, который залили в полость, охлаждается и затвердевает, в результате чего приобретает заданные литейной формой габариты, конфигурацию и прочие характеристики. Полученные изделия называются отливками.

Литейное производство — это метод изготовления фасонных заготовок деталей посредством заливки металла в расплавленном состоянии внутрь заранее подготовленной полой формы, имеющей нужную конфигурацию. После отвердевания и охлаждения материала в полости образуется отливка-заготовка детали.

Стоит подчеркнуть, что полученный результат литейного производства — это именно заготовка, а не копия детали. Произведенная отливка при правильном проведении процесса создания максимально приближена по размерам и форме к оригинальной детали, но все же не повторяет ее полностью. Посредством литья невозможно получить точную копию. Это задачи последующей обработки и уже совсем другие этапы производства (затачивание, шлифовка и т. п. ).

Наименование литья применимо ко всему, что получают посредством процесса отлива металлов. Эта категория представлена не только продукцией литейного производства, но и художественными изделиями, а также продуктами народных промыслов.

Области применения

Технологический процесс литья металлов отличается востребованностью, так как его применение позволяет производить разнообразную продукцию высокого качества, не прибегая к громоздкому оборудованию и огромному количеству работников.

Этот способ производства используется для создания и выпуска различных металлических изделий, которые, в свою очередь, широко применяются в следующих отраслях:

• автомобилестроительной;
• авиационной;
• машиностроительной;
• электротехнической;
• медицинской (в частности — стоматологической и ортопедической);
• ювелирной и т. д.

На современном рынке металлопромышленности эта производственная технология пользуется высочайшим спросом. Более того, литье металлов входит в топовую десятку лучших мировых технологий, наиболее эффективных и самых применяемых.

Разновидность сталей

В зависимости от процентного содержания примесей, стали разделяются на такие виды:

• обыкновенного качества;
• качественные;
• повышенного качества;
• высококачественные.

Важной характеристикой является способность материала к свариванию. Зависит это от степени раскисления содержащихся примесей.

Классификация выглядит следующим образом:

1. Спокойные. Примеси полностью раскисляются.
2. Полуспокойные. Имеют схожие характеристики.
3. Кипящие. Плохая способность к раскислению неметаллических элементов.

Кроме того, сталь классифицируется и по сфере использования:

Классификация литья

Литье включает в себя множество подкатегорий, значительно отличающихся друг от друга по самым разным критериям. Классификация литья металлов на основные разновидности отображена в таблице.

Основными критериями считаются материал изделия и технология отлива. Поэтому стоит рассмотреть относящиеся к ним категории подробнее.

Удельный вес – формулы и примеры расчетов

Материал отливок

Литью поддаются все существующие металлы, но их пригодность для этого процесса далеко не одинакова. Они отличаются друг от друга по своим литейным свойствам — ключевым параметрам для процесса. Главным показателем пригодности материала для литья служит его жидкотекучесть. Этот параметр отражает способность к заполнению литейной формы любой конфигурации. Степень жидкотекучести вещества находится в зависимости от следующих его характерных особенностей:

• химического состава;
• внутренней структуры;
• температуры плавления.

Материал для отлива должен обладать высоким значением жидкотекучести. Для этого у него, в частности, должна быть низкая температура плавления. Чем ниже этот показатель у материала, тем легче производится его отлив и, соответственно, тем меньше затрат требует производственный процесс. Именно поэтому самые востребованные и распространенные в промышленности металлы — это обладатели низкой температуры плавления.

Металлы, пригодные для литья и активно применяемые в этом процессе, делятся на три категории:

• черные;
• цветные;
• редкоземельные.

Кроме того, иногда в отдельную категорию выделяются сплавы, в основу которых положены черные или цветные металлы (например, для первых это чугун с шаровидным графитом). К группе черных металлов относятся отливки из сплавов на основе железа:

• стали;
• ковкого чугуна;
• литейного чугуна.

Редкоземельными металлами называются 17 элементов периодической системы Менделеева. Разумеется, по востребованности в металлопромышленности они значительно уступают масштабам литья черных и цветных металлов.

Что касается цветных металлов, то они представлены драгоценными материалами, а также веществами, не включающими в свой состав большого количества железа:

• алюминием;
• бронзой;
• висмутом;
• золотом;
• латунью;
• медью;
• магнием;
• никелем;
• оловом;
• платиной;
• свинцом;
• серебром;
• титаном;
• цинком и т. д.

Для каждого вида материала в соответствии с его свойствами и характеристиками определены предпочтительные технологии отлива. Это позволяет произвести изделие с нужными параметрами и качествами, а также, что не менее важно, избежать брака.

Литье металлов

Литейное производство — это получение фасонных отливок с помощью заливки жидкого металла (сплава) в формы. Роль литья в современном машиностроении очень велика. Около 40 % (по массе) деталей к машинам и механизмам и до 80 % к металлообрабатывающим станками изготавливают способом литья. Литьем можно получить детали любой формы и массы — от нескольких граммов до сотен тонн с толщиной стенок от десятых долей миллиметра до нескольких метров. Литье является очень древним способом обработки металлов. Как показывают археологические раскопки, еще7000 лет назад в Египте и Вавилоне получали бронзовые отливки в каменных формах. Высокохудожественные литые изделия для украшения домов, храмов и дворцов изготавливали древние греки и римляне. В Древней Руси русские мастера из меди отливали стрелы, наконечники копий, котлы, ступы и многие другие изделия, а позднее в Московском государстве — медные и чугунные пушки. Наиболее ценные образцы русского литейного искусства были выполнены мастерами А.Чоховым, отлившим в 1586 году знаменитую Царь-пушку (около 40 т), и И.Ф. И М.И. Маториными, отлившими в 1735 г. не менее известный Царь-колокол (около 200 т). Непревзойденной по своим художественным достоинствам отливкой является бронзовый памятник Петру I в Ленинграде, имеющий толщину стенок в верхней части всего 7,5 мм. Наиболее распространенными литейным сплавом является чугун. Отливки из чугуна составляют около 75 % (по массе) от общего количества отливок из всех других сплавов, что объясняется дешевизной и простотой их изготовления. Заготовка расплавленного чугуна для литья производится в вагранке, представляющей собой цилиндрическую шахтную печь диаметром до 3 м и высотой до 5 м. Снаружи она имеет кожух, сделанный из стальных листов и выложенный внутри огнеупорным кирпичом. Сверху через завалочное окно вагранку послойно заполняют шихтой, т.е. топливом (коксом), чугунными чушками, железным ломом и флюсом, состоящим из известняка и некоторых других веществ. Через отверстия, называемые фурмами, в вагранку специальным вентилятором вдувают нагретый воздух, необходимый для горения кокса. При сгорании кокса чугун плавится и перегревается выше температуры плавления (1150° С) — до 1400-1450° С, что придает ему хорошие литейные свойства и придохроняет от преждевременного застывания при разливки в формы. Образующиеся газы выходят через дымовую трубу. На 1 т годного литья расходуется около 270 кг кокса. Расплавленный чугун собирается в нижний части печи-горне, заполненным коксом, который поддерживает всю массу шихты, но в процессе горения не участвует. В определенные моменты чугун через летку выливается в ковш, а из него попадает в разливочные формы. Примеси, загрязняющие металл, соединяются с флюсами, образуя шлак, который удаляется из печи через летку и используется в качестве строительного материала или сырья для производства цемента. Для отливки какой-нибудь детали сначала изготовляют из дерева или металла ее модель (копию). С помощью модели в формировочной земле, состоящий из смеси песка, глины и некоторых связующих веществ, образуют полость (форму), отображающую внешние очертания отливаемой детали. Внутренние же углубления, впадины и отверстия получают при помощи стержней, которые тоже изготавливают из формировочной земли и укрепляют в этой полости.

Доклад Литье металлов 8 класс

Металл, как известно многим, способен принимать ту форму, которую предложит ему человек. Этот факт был замечен ещё в древние времена. Возможность использовать железо для плавления различных фигурок, состоялось благодаря метеоритом. Метеоритное железо осени мягкое и легко подвергайся обработке, поэтому основы литья были изучены уже очень давно.

В России, литьём из металла занимаются одни из самых почетных жителей. Таким образом, к этому ремеслу были приписаны такие грандиозные сооружения как «Царь-колокол», «Царь-пушка». Оба памятника, несмотря на свои названия, никогда не были замешаны в боевых делах.

Металл, подходящий для литья:

Важнейшее свойство для металла, которое необходимо присутствовать — текучесть. Из одной ёмкости в следующую, расплавленный металл должен перетекать с легкостью, заполняя все пространство. Если металл не будет обладать таким свойством, то мастерам будет намного сложнее справиться с ним. Он просто не будет успевать заполнять все промежутки, находящиеся в форме и будет застывать. Одним из самых «удобных» металла является чугун. Этот сплав обладает идеальной текучестью.

Начало:

Для начала, необходимо расплавить чугунные заготовки в особых печах. Если требуется единственная форма, то сплав в неё заливают особым ковшом. Если же необходим большой объём фигурок, то для этого используют ленту, которая автоматически продвигается. После процесса, в дело приступают шлифовальные машины при помощи которых снимаются окалины.

Литье под давлением:

Во-первых, для осуществления данного способа литья, необходимы специальные формочки. Во-вторых, будет нужно нагнетающее оборудование. Один из главных плюсов способа — повышенная производительность. Количество товара расходуется намного меньше, чем во время использования обычной техники. Сложность метода заключается в том, что во время отделения самого изделия от фигуры, возможна техническая травма. И ещё, минус присутствует в том, что нельзя создавать изделия с тонкими стенками. Причина заключается в том, что большой слой не сможет застыть равномерно.

Вариант №2

Литье металлов не простой, но весьма интересный процесс. Его суть в том, что бы расплавленный металл заливать в специальные формы. По мере того как металл охлаждается, он затвердевает и приобретает форму готового изделия.

Любой металл, возможно, расплавить и использовать для литья, но далеко не все металлы обладают одинаковыми литейными свойствами. Эти свойства напрямую зависят от структуры металла и его химического состава.

Основные литейные свойства металлов.

Жидкотекучесть – это способность жидкого металла заполнить литейную форму и воспроизвести ее контуры и поверхность

Кристаллизация — переход металла из жидкого состояния в твердое, с образованием структуры. Этот процесс напрямую зависит от формы, температуры заливки и структуры металла.

Усадка. Свойство металла заключается в том, что после охлаждения и затвердевания он уменьшает свои размеры и объем.

Существует следующие виды литья:

Один из самых древних способов – это литье в землю. Считается, весьма, трудоемким, но при этом дешевым способом. Изготавливается специальная деревянная модель будущей отливки и формовочная смесь, которая содержит землю. В готовую литейную форму заливается расплавленный металл. Остывшую заготовку отделяют от формы и шлифуют.

Литье в кокиль. Этот способ состоит в том, что в особую форму заливается металл, где он достаточно быстро остывает и можно в короткие сроки получить готовое изделие. Литейная форма называется кокиль, и состоит из двух частей, которые соединяются стержнем. Этот способ удобно использовать для металлов с высокой жидкотекучестью.

Литье под давлением. Литейная форма заполняется металлом с помощью поршня, либо под высоким давлением воздуха. Такой способ позволяется изготавливать достаточно точные изделия, которые требуют в дальнейшем минимум шлифовки.

Статическая заливка. Расплавленный металл заливается в неподвижную форму и находится там до полного затвердения.

В наше время литье металлов стало автоматизированным процессом и широко использующимся в производстве. Литье используется для изготовления, как крупных, так и мелких деталей, как с простыми, так и сложными формами изделий. Этот процесс довольно популярен в силу возможности его всестороннего применения и использования в массовом производстве.

Доклад на тему Литье металлов по физике

Металлы благодаря своим свойствам пользуются спросом в промышленности. Для того, чтобы уменьшить процесс окисления, они применяются в виде сплавов с добавлением элементов, которые придают им дополнительные свойства: пластичность, нужную структуру, вес, плотность, долговечность: сурьма, магний, сера, фосфор, хром, никель, ванадий, алюминий, кремний. В производстве используются в основном чугунный сплав, состоящий из железа с углеродом более чем 2,14%, и сталь, в состав которой входит железо не менее 45% и углерод до 2,14%. Различное процентное содержание состава сплава определяется необходимыми свойствами получаемых деталей.

Используются в:

• автомобилестроении,
• машино- и приборостроении,
• стоматологии.

Изготовлении деталей методом литья:

1. Статический, при котором расплавленный металл заполняет закрепленную форму. При охлаждении застывает и вынимается. Получаются отливки простейшей конфигурации.
2. В металлические формы (кокиль);
3. Отливка под давлением,
4. В оболочковые формы,
5. В выплавляемые модели.

Кокильное литье.

Технологический процесс состоит из заливки металла при температуре плавления в форму кокиль без принудительного давления. Форма состоит из двух частей, которые соединяются замками. Внутренняя полость кокиля очищается и покрывается слоем огнеупорной краски, для предохранения внутренней поверхности от соприкосновения с расплавами. В конце процесса, чтобы вынуть готовое изделие форма охлаждается либо естественным путем, либо принудительно. Все элементы конструкции чугунные или стальные.

Достоинства метода:

1. стабильные характеристики свойств отливок.
2. доступно получение сложных конфигураций изделий.
3. реальное создание автоматизированного процесса из-за редкой замены кокиля. Не тратится время на операцию.
4. достаточно экологически чистое производство.

Недостатки:

1. Быстрота охлаждения не подходит всем изготовляемым деталям.
2. Выгодно использовать процесс только для больших объемов выпускаемых изделий, чугунный кокиль 20 крупных и 400 небольшого размера изделий за год.

Отливка под давлением.

Принцип процесса – формирование отливки под давлением в интервале 7 – 700 МПа. Пресс-поршень двигает горячий сплав в полость формы. Затем отливки затвердевают и выталкиваются. Детали получаются с характеристиками, близкими к заданным значениям.

Преимущества метода:

1. Большой выпуск изделий за единицу времени.
2. Удешевление производства за счет длительного использования одной формы. Отработанные части конструкции подвергаются переплавке. Получается работа без отходов.

Недостатки:

1. Нельзя выполнять изделия сложной конструкции, при вынимании из рабочей камеры, они деформируются.
2. Невозможность сделать отливки больших размеров.

Литье в выплавляемые модели.

В технологическом процессе используются одноразовые формы из керамики или неметаллов парафина и стеарина. Кокиль делается по модели, которая растворяется или выжигается.

Форма нагревается до высокой температуры и наполняется сплавом. По окончании операции готовые детали выбиваются специальным толкателем.

Достоинства:

1. Получение изделий из любых сплавов, разных размеров, с заданной точностью.
2. Небольшое количество потерь металлов, снижение материалоемкости.
3. Используется в небольших производствах.

Недостатки:

1. Необходимость применения ручного труда.
2. Разнообразие применяемых материалов.

Литье в оболочковые формы.

Принцип метода:

На нагретую чугунную модель с температурой 230-315 градусов накладывается приготовленная смесь различных элементов.

Элементы спекаются и получается форма, которая освобождается от модели специальным толкателем.

Оболочки либо скрепляются между собой зажимом или склеиванием для совместного использования. Могут применяться в единичном варианте.

Достоинства метода:

1. Уменьшение затрат труда.
2. Можно сократить расходы материалов, металла.
3. Небольшой процент брака на выходе.

Недостатки:

1. Форма предназначена только на одно литье.
2. Дорогая формовочная смесь.
3. Большой процент выделения вредных газов.

Литье металлов

Популярные темы сообщений

• Октябрьской революции 1917 года причины

В советской историографии это событие называли Великой Октябрьской Революцией. Но по факту, то что, случилось в октябре 1917 года, было переворотом. Власть Керенского была смещена без сопротивления. К власти пришли большевики.

Наверное, каждый из нас в курсе, что человек имеет позвоночник. Он выручает нас на протяжении всей жизни. Помогает держать ровную осанку, поднимать тяжести и выполнять различные физические нагрузки. Интересно то, что есть другие живые существа

Компьютерная мышь — это устройство, которое преобразует механическое движение в управляющий сигнал. Пользователь перемещает мышь по плоской поверхности, а курсор повторяет эти движения на экране компьютера.

Информационный проект по физике по теме:»Литьё металлов»

Описание презентации по отдельным слайдам:

Тундрихинская основная общеобразовательная школа Информационный проект по теме: «Литьё металлов» (номинация «физика») Работу выполнила: Кармазинова Дарья Александровна, учащаяся 8 класса Руководитель: Таскаева Татьяна Васильевна учитель математики и физики

Литьё металлов Литье металла – это процесс изготовления металлических изделий путем заливки расплавленного металла в полость специальной литейной формы. Залитый в литейную форму горячий металл при охлаждении затвердевает и обретает вид конечного изделия.

Применение изделий литья Полученные в результате литья изделия, (отливки) применяются в промышленности, при изготовлении деталей в автомобильной промышленности и станкостроении, в производственно-бытовой техники, в современной электронике, в ювелирном деле и в стоматологии.

Металлы для литья Для литья могут быть использованы любые металлы, но в особенности те из них, которые обладают таким важным свойством, как жидко текучесть, то есть способность принимать конфигурацию литейной формы. Этот параметр зависит от химического состава и структуры самого металла. Важную роль играет температура плавления: чем она ниже, тем легче металл поддается промышленному литью.

Способы промышленного литья Сегодня способом промышленного литья изготовляют изделия из следующих металлов: — черные металлы (стали, ковкий, чугун, литейный чугун, чугун с шаровидным графитом); — цветные металлы (медь, латунь и бронза, титан, а также никелевые, алюминиевые и магниевые сплавы); — редкие и драгоценные металлы (золото, серебро, платина).

Разновидности литья Существует множество разновидностей литья: в песчаные формы, в многократные формы, в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям, литье по замораживаемым ртутным моделям, электрошлаковое литье и другие. Из них наибольшее распространение сегодня получили литье под давлением, центробежное литье. Для литья под давлением применяется специальная литейная машина. Литье под давлением может осуществляться в двух типах литейных машин – с горячей и холодной камерой прессования. Чаще всего таким методом осуществляют литье изделий из сплавов на основе алюминия, меди, цинка и олова-свинца. Низкая температура плавления делает такие сплавы очень технологичными и помогает обеспечить отличные характеристики изделий.

Формы для литья Применяемые для литья литейные формы подразделяются на разовые (песочные) и многократные. Последние, в свою очередь, бывают металлические, графитовые или керамические огнеупорные. Металлические формы (изложницы и кокили) для стали обычно изготавливают из чугуна, реже – из жаростойкой стали. Литье цветных металлов выполняется с использованием чугунных, медных и латунных форм. Изложницы представляют собой открытые литейные формы, кокили – закрытые формы, которые имеют внутреннюю полость, соответствующую конфигурации изделия, и литниковую (заливочную) систему. Заливка расплавленного металла в кокиль производится через небольшое отверстие в верхней части формы. Для литья цветных металлов также применяются оболочковые формы (из гипса или на основе порошка диоксида кремния), а для литья драгоценных металлов, стали и некоторых сплавов – пресс-формы, изготовленные из легкоплавкого металла и заполненные парафином, пластмассой или ртутью.