Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
13 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Монолитный железобетон. Устройство опалубки, технология возведения зданий

Строительство зданий из монолитного железобетона — 3 основных этапа

В строительстве популярно применение монолитного железобетона. Такая технологическая особенность присуща 60% возведенным в мире сооружениям. Этот материал применяется при постройке разных объектов — в нефтеперерабатывающей отрасли, мостовом хозяйстве, гидроэнергетике, транспортной инфраструктуре и в социальной сфере.

  1. Преимущества
  2. Недостатки
  3. Этапы строительства
  4. Монтаж опалубки
  5. Армирование
  6. Технология бетонирования

Преимущества

Жилой дом, построенный по такому методу, обладает большей сейсмоустойчивостью, чем аналогичное строение, сооруженное из традиционных материалов.

Технология монолитного бетона и железобетона имеет положительные характеристики:

При применении такого метода могут воплощаться в реальность любые архитектурные изыски.

  • Небольшое количество швов для соединения монолитных конструкций. Технология бетонирования предусматривает использование цементных смесей и многоуровневого арматурного каркаса. Сочетание таких особенностей повышает прочность элементов постройки.
  • Для бетонных и железобетонных зданий характерны позитивные особенности материала для несущих конструкций дома (фундамента и стен) — вещество пожаробезопасно, не подвергается эрозийным процессам. При выполнении технических требований срок использования объекта может превысить 150 лет.
  • При правильной эксплуатации, когда исключаются экстремальные явления (пожары, землетрясения), с течением времени прочностные характеристики дома улучшаются. Это связано с увеличением плотности бетонного покрытия за счет гидрации элемента монолита — цемента.
  • Разнообразные конфигурация и схема построек. Пластичность материала сооружений из монолитного железобетона позволяет проявлять в полной мере все задумки и планы строителей.

Возведение гаража таким методом не потребует слишком больших материальных затрат со стороны его владельца.

Строительство монолитных объектов предполагает привлечение больших материальных, технических и трудовых ресурсов. Но в домашних условиях устройство бетонных сооружений, например заливка индивидуального железобетонного гаража, по силам многим пользователям. Причем затраты рабочего времени на постройку ненамного превосходят другие методы.

Недостатки

Этот способ возведения не идеальный. Для таких зданий присущи следующие негативные качества:

  • Большой вес. Для монолитных стен и перекрытий необходимо строить мощную фундаментную основу. Почва тоже может не выдержать такую массу. Поэтому перед строительными работами проводят геоизыскательские работы.
  • Материал стен отличается тепло- и звукопроводностью. Для защиты жилых и промышленных сооружений следует монтировать дополнительную систему теплоизоляции.
  • Низкая воздухопроницаемость материала. Нарушает естественный процесс циркуляции воздуха. Поэтому при составлении проекта здания предусматривается монтаж мощной принудительной вентиляции.
  • Прочность монолитного бетона усложняет незапланированное усовершенствование сооружения. Для прокладки внеплановых коммуникаций придется использовать специальный аппарат алмазного бурения отверстий, перфоратору такие работы не по силам.
  • Сложный этап в процессе — монтаж опалубки. Она должна иметь запас прочности, в случаях ее прорыва процесс заливки остановится на неопределенный срок. В этом такой способ строительства уступает перед применением сборно-монолитного железобетона.
  • При работах зимой материал требуется подогревать. Учитывая объемы необходимого раствора для возведения, финансовые затраты на этот процесс можно оценить как существенные, ведь придется использовать электрику и монтировать дополнительную проводку.

Этапы строительства

Монтаж опалубки

Это вспомогательное сооружение обеспечивает обретение объемной формы элементам строения, препятствует протеканию бетонной смеси на начальной степени ее застывания и набора проектной прочности. При масштабном возведении объектов применяют такие разновидности опалубки:

  • Из разборных щитов. Простой и распространенный тип. Используется при возведении типовых строений, быстро собирается и перемещается своими руками или с применением простых технических средств.
  • Объемно-переставная. Имеет секционное П-образное строение. Применяется в многоэтажных проектах, монтаж и разборка проводится автокраном.
  • Блоковая. Комбинированная разновидность объемно-переставной и щитовой схема. Используют для одновременного возведения нескольких несущих элементов.
  • Несъемная. После заливки и застывания монолита становится одним целым со стеной. Может выполнять теплоизоляционную или декоративную функции.

Материал из дерева дает возможность человеку проводить работы без чьей-либо помощи.

Для самостоятельных работ используются прочные деревянные щиты с площадью поверхности около 3 м² и весом 50 кг. Такие ограничения продлевают строительный процесс, но одновременно позволяют выполнять собственными силами. При монтаже конструкции обращают внимание на ее прочность, чтобы она выдержала давление бетона. Для этого пользуются дополнительными распорками из деревянных брусьев.

Армирование

Для монтирования внутреннего каркаса используют металлические пруты диаметром 1,0—2,5 см. Элементы закладывают для несущих стен, послабее — для обычных. Армирование элементов монолитных железобетонных зданий выполняют сваркой или связыванием проволокой. Готовый «скелет» помещают в опалубку, при этом крайние плоскости не должны быть на расстоянии менее 3—5 см от бетонной поверхности. Это защитит конструкцию от коррозии.

Жесткость структуре материала можно придать, поместив в опалубку арматурный каркас.

На этом этапе работ проделывают закладку инфраструктурных коммуникаций дома.

Технология бетонирования

Для заливки готовят раствор с пропорциями:

  • Цемент. Марка М 350 и выше — 1 часть.
  • Песок. Без примесей и просеянный — 2 части.
  • Наполнительный материал. Щебенка, гранотсев — 3 части.
  • Жидкость. Вода добавляется в количестве, которое формирует однородную массу.

Приготовленный на бетоносмеситель раствор заливают через желоб в опалубку, уплотняют вибратором. Высыхание монолита способствует росту прочности материала. Опалубку накрывают пленкой, обеспечивая снижение потери температуры и понижение темпов испарения влаги. После дозревания выполняют демонтаж опалубки.

Технологии строительства монолитных зданий: преимущества, этапы возведения

Одним из перспективных, современных направлений при возведении сооружений для различных нужд считают монолитное строительство – что это, когда и в каких случаях применяется, рассмотрим детальнее.

Процесс застройки предполагает формирование элементов конструкции из материалов, содержащих бетон, и опалубки для укладки смеси. Такая специальная форма – неотъемлемая часть будущей постройки, благодаря которой объект становится прочным, устойчивым к возможным изменениям различных свойств, деформациям.

Строительство монолитных домов: технология

Существует два вида возведения жилых зданий по этому методу:

Первый предполагает наличие несъемной опалубки. Это наиболее экономный вариант – каркас для заливки бетонной смеси не убирают. Он делает стены более прочными, хорошо сохраняет тепло, благодаря чему использование отопления необязательно до момента, пока температура окружающей среды не станет ниже 0 градусов.

Второй подразумевает демонтаж формовочной конструкции. В этом случае применяют армирование несущих элементов для их усиления. Опалубку делают из разных материалов: деревянных или металлических листов, заготовки из фанеры или пластика. Их создают индивидуально для каждого объекта, учитывая климатические условия региона, используемые материалы и другие характеристики. Фиксируют их специальными шпильками с гофрированным ободом для исключения контакта крепежа с заливаемой смесью.

Какая технология возведения зданий из монолитного бетона подходит для конкретного объекта определяют по результатам проводимых исследований:

геодезических и других.

Такой метод строительства позволяет выполнять конструкции различных форм, что осуществимо за счет подбора опалубки. Ее закладка определяется назначением, так как устройство отличается для разных категорий:

с измененным радиусом.

При выборе учитывают характеристики материалов, которые применяются, и самой опалубки во избежание деформации самой формы и растрескивания элементов при дальнейшей эксплуатации постройки.

Материалы для монолитного строительства

При возведении сооружений по этой технологии вместо бетона используют и другие смеси. Выбирают менее теплопроводные стройматериалы, возводя здания из:

шлакобетона и других.

Они повышают теплосохранность, однако снижают прочность бетонированных стен.

Особенности возведения сооружений

Технология строительства проста, однако, обладает отличительными чертами.

Работы начинают с устройства фундамента. От его качества и точных расчетов зависит надежность будущего дома.

Монтируют предварительно подготовленные каркасы из армированных прутьев, устанавливают закладные элементы основания. Проводят укладку дренажных коммуникаций, гидроизоляции. При готовности опоры будущего объекта начинают сооружение этажей.

При постройке вертикальных конструкций (стен, колонн) необходимо использование щитовой опалубки – основы монолитного строительства зданий. Для создания перекрытий проводят сбор опалубки для закладки армирования.

Грамотное проектирование положения формовочных элементов имеет ключевую роль для сооружения устойчивых и надежных построек. Поэтому перед началом работ производят на основании тщательных инженерно-геодезических, гидрологических, геологических и гидрометеорологических изысканий. Эти изыскательные работы можно проводить с помощью компьютерной программы Geonium, которая позволяет собирать все данные в сводные таблицы, подготавливать документы.

Этапы строительства монолитного дома

Возведение здания предполагает очередность выполнения действий:

Предпроектные работы – это исследования почвы, территории, климатические особенности местности, а также планы заказчика.

Проектирование. Все действия по созданию проекта удобнее всего совершать на программном обеспечении от ZWSOFT – платформы имеют много функций, позволяют работать с ними даже новичку.

Расчистка и подготовка строительной площадки. Территорию рассчитывают исходя из габаритов постройки и участка для подвоза, складирования материалов.

Каркасно-монолитная технология строительства малоэтажных домов требует монтажа арматуры. Это важный этап, на котором формируют возводимую постройку, закладывают дополнительную прочность стенам.

Устанавливают опалубку – специальные щитовые конструкции из материалов, которые подходят к составу материала, из которого планируют сооружение дома.

Заливают в подготовленные формы бетон. При проведении работ в холодное время года, смесь прогревают для его лучшего застывания. Летом этот процесс не требуется.

Если предполагается строительство со съемной опалубкой, тогда по прошествии нескольких дней проводят ее демонтаж.

Завершают работы внешней отделкой. Для этого редко применяют гидро- и теплоизоляцию, так как используемые материалы уже обладают этими характеристиками. Обычно на этой стадии проводят декоративную облицовку с использованием:

Монолитные строительные работы начинают только после проведения инженерных изысканий, проектирования и разработки документации. Для этого специалисты используют специализированное программное обеспечение, созданное для точного расчета данных и визуализации будущего объекта.

Это базовые программы, к которым применяют встраиваемые модули и приложения, предназначенные для различных нужд. К ним относятся:

Процесс бетонирования конструкций

Эти работы предполагают заливку смеси равномерно в опалубке, которую готовят предварительно. Для уплотнения материала применяют насосы высокой мощности, которое могут подавать материал на большую высоту, использующие вибрационные механизмы.

Технология строительства монолитных зданий и сооружений зимой имеет особенности:

Для лучшего сцепления раствора, затвердевания в сроки, согласованные на этапе подготовки проектной документации, в него добавляют противоморозные примеси.

Армирующие прутья оснащают специальными кабелями для согрева.

Проведение работ с реализацией этих действий возможно даже в сильные морозы – это упрощает возведение постройки такого типа.

Требования для монолитов

При проектировании зданий, выполняемых по такому принципу, учитывают результаты инженерно-геологических изысканий местности, материально-технические возможности и условия. Конструктивные элементы сооружений должны включать различные варианты объемно-планировочных задач, при этом приведенные затраты — минимизированы.

Для этого специалисты по возможности следуют возможным действиям:

берут во внимание методологические особенности постройки, влияющие на разработку объекта;

для взаимосвязи архитектурных, конструкторских и иных решений организацию работ и планирование проводят вместе с проектированием;

технология строительства монолитов предполагает использование промышленной опалубки и методологии, что позволяет уменьшить объемы по внешней отделке дома;

специалисты планируют объемы возведения здания таким образом, чтобы они обеспечивали нормальную амортизацию комплекса форм для заливки, а также его непрерывное использование;

выполнение работ максимально индустриализуют, благодаря автоматизированному процессу транспортировки, устройства, уплотнения бетона, использования заводской арматуры и механизации работ по облицовке;

сроки на строительство сокращают, обеспечивая максимальную выработку опалубки, используя условия окружающей среды – смесь затвердевает быстрее при смене плюсовых и минусовых температур.

Монолитно-каркасное строительство многоэтажных домов и малоэтажных должно проводиться согласно действующим нормативным актам с учетом его особенностей.

Требования к проектированию предполагают наличие:

данных о количестве зданий, способе их сооружения, имеющейся оснастке, конструкциях, комплектности оборудования;

указание о бетонных несущих конструкциях, технологических характеристик сборных изделий индивидуально или по сериям;

информации о привлечении строительных компаний, комбинатов по изготовлению деталей, сборных элементов;

данных об организации и транспортировке бетона или его изготовлении на стройплощадке;

указаний о надобности проведения исследований при проектировании и возведении объекта.

Работы начинают после согласования и утверждения плана с учетом требований нормативной документации, где подробно описано все о монолитном строительстве.

Уровень надежности

Возведение зданий по такой технологии основано на распределении нагрузки по железобетонным колоннам, металлическим перекрытиям на бетон, устойчивый к сильному давлению.

Этот принцип применяют на практике, чему способствует сооружение надежного и устойчивого армированного каркаса многоэтажных построек. Перегородки в таких строениях подобного типа не берут на себя особой тяжести.

От чего зависит качество сооружения

Грамотно спроектированные, ровные, хорошо отшлифованные конструкции, усиленный контроль за ведением работ на всех этапах строительства – залог крепкого, устойчивого и безопасного здания.

Для этого нужно:

проводить строгую проверку вязки арматурного каркаса;

определять точность укладки опалубки;

контролировать качество материалов – от момента его доставки на стройплощадку до его застывания в форме.

Все виды контроля и результаты заносят в отдельный журнал.

Преимущества монолитного строительства

Среди плюсов возведения объектов таким способом выделяют:

длительность срока эксплуатации – так как нет элементов, которые могут выйти из строя;

разные варианты планировки, дизайна внутреннего пространства, так как перегородки не имеют несущего значения, их можно устанавливать в произвольном порядке;

шумо- и теплоизоляционные свойства благодаря отсутствию внутри материала пустот и швов;

относительно низкая себестоимость – можно снизить цену, если делать опалубку из вторично переработанных стройматериалов, особенно если она съемная;

скорость строительства монолитного дома.

Несмотря на обилие достоинств, технология не лишена минусов.

Недостатки монолита

В ходе возведения зданий возможны определенные трудности:

при изменении погодных условий могут возникнуть вынужденные отсрочки по выполнению плана – наполнение опалубок смесью невозможно;

все строительные мероприятия должны проводиться на открытом месте, что иногда затрудняет работу специалистов и строительных бригад – нужно обеспечить правильный уход за материалами;

фасады довольно быстро теряют привлекательность и требуется их облицовка;

нужна принудительная вентиляция, так как стены не пропускают воздух, может появляться плесень.

Описанная технология позволяет создавать крепкие и надежные здания. Средний срок эксплуатации таких построек составляет около 150 лет. Он существенно увеличивается, если к делу привлечены профессионалы.

Программное обеспечение

Конструкторы, дизайнеры, инженеры – все, кто имеет отношение к проектированию, применяют трехмерное моделирование для визуализации объекта, внесения изменений в процессе возведения построек, создания административной и технической документации, составления отчетности.

Программы для создания мероприятий с помощью компьютерных технологий:

Связка SmetaWIZARD + PlanWIZARD.

Гектор: Проектировщик – Строитель.

Технология возведения зданий из монолитного железобетона также является областью применения специализированного программного обеспечения.

Становятся все более известными и используемыми программные продукты ZWCAD, которые предлагает компания ZWSOFT. Они аналогичны с функциями ACAD от Autodesk, но стоят меньше, при этом обладают более выгодной системой лицензирования.

Рассмотрим некоторые из них:

ZWCAD 2018 Professional – специализированный САПР реализации инженерных и строительных решений. Версии выпускаются с локальной и сетевой лицензиями. Кроме функций стандартной версии, софт включает 3D-моделирование, удобные интерфейс и возможности редактирования объектов, совместимость с основными (базовыми) приложениями. В ходе эксплуатации ZWCAD Pro, вы сможете разрабатывать новые дополнения для организации необходимых в вашей области работ. Нужно отметить опцию просмотра 3D модели в перспективе, возможность проведения рендеринга не только общей сцены, но и ее фрагментов.

СПДС GraphiCS 10.х с локальной лицензией является встраиваемым дополнением для версий ZWCAD. Модуль отлично справляется с расчетом армирования монолита и автоматизирует разработку административных, рабочих документов в сфере строительства, основываясь на нормах, актах и требованиях действующего законодательства.

Доступным для бюджета является набор утилит VetCAD++, он облегчит создание, оформление необходимых документов и чертежей. Приложение увеличивает функциональные возможности основных программ – ЗВКАД и ACAD.

Сделайте свою работу более интересной, выполняя сложные задачи, повышая уровень профессионализма!

Технология возведения зданий из монолитного железобетона

Особенности технологического проектирования монолитного домостроения. Совершенствование технологий арматурных и бетонных работ при строительстве. Классификация опалубочных систем. Правила подбора пространственных параметров захваток и ярусов конструкции.

РубрикаСтроительство и архитектура
Видреферат
Языкрусский
Дата добавления04.04.2015
Размер файла20,1 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология возведения зданий из монолитного железобетона

В современном строительстве возведение зданий и сооружений из монолитных железобетонных конструкций составляет более 60% по объёму. Из монолитного бетона возводят большинство зданий, подземные сооружения, опоры мостов, гидротехнические сооружения, резервуары, трубы, подпорные стенки и многое другое.

Здания из монолитного железобетона разделяются на монолитные и сборно-монолитные и выполняются по следующим конструктивным схемам:

— монолитные несущие и ограждающие конструкции;

— монолитный каркас (колонны и перекрытия), наружные и внутренние стены сборные или каменных материалов;

— монолитные наружные и внутренние стены, перекрытия и перегородки сборные;

— отдельные части зданий из монолитного железобетона (ядра жесткости, сплошные плиты перекрытий).

Здания из монолитного железобетона имеет ряд достоинств по отношению к зданиям других конструкций:

— высокая архитектурная выразительность фасадов зданий за счёт свободных (от размерных модулей) объёмно-планировочных решений, возможность строительства зданий сложной конфигурации в плане;

— исключаются многочисленные стыки сборных элементов (или снижается их количество), что ведёт к уменьшению номенклатуры видов СМР, снижению трудоёмкости, повышению качества строительства;

Читать еще:  Упорные роликовые подшипники: типы и как устроены

— экономятся основные строительные материалы (металл-арматура, цемент, кирпич, лесоматериалы) за счёт рациональных конструктивных решений;

— экономический эффект снижения суммарной трудоёмкости и приведенных трудозатрат (снижение затрат на создание и эксплуатацию произведенной базы, экономия материалов, уменьшение энергозатрат).

Вместе с тем монолитное домостроение имеет особенности, сдерживающее его более широкое применение:

— увеличенная трудоёмкость некоторых процессов ( опалубочные, арматурные работы, уплотнение бетонной смеси и др.);

— необходимость тщательного выполнения технологических регламентов производства работ и контроля их качества;

— относительно сложные технологические процессы, что диктует повышенную требовательность к квалификации работников.

Дальнейшее развитие монолитного строительства базируется на совершенствовании технологий опалубочных, арматурных и бетонных работ:

— использование инвентарной, быстроразъёмной опалубки модульных опалубочных систем; полимерных, антиадгезионных покрытий, снижающих затраты труда по очистке и смазке щитов опалубки;

— более широкое применение эффективных несъёмных опалубок, применение самоподъёмных опалубок;

— использование армокаркасов полной готовности, переход от свар-ных соединений к механическим стыкам;

— совершенствование бетоноукладочных комплексов (транспортиро-вание и укладка бетонных смесей) за счёт применения высокопро-изводительной механизации;

— переход на высокоподвижные и литые смеси, исключающие (или снижающие объём) работы по их уплотнению, совершенствование средств укладки и уплотнения бетонных смесей.

Комплексный процесс возведения зданий из монолитного железобето-на состоит из заготовительных и построечных работ.

Заготовительные работы включают: изготовление опалубки, артурных изделий, армоопалубочных блоков, приготовление бетонной смеси. Эти про-цессы выполняются вне строительной площадки (или за пределами зоны работ), как правило в заводских условиях.

Построечные процессы выполняются непосредственно на строитель-ной площадке. К ним относятся: установка опалубки и арматуры; транспор-тирование, распределение и укладка бетонной смеси; выдерживание и уход за бетоном; демонтаж опалубки.

Организация работ должна предусматривать максимальную совмести-мость работ по времени и поточность на базе комплексной механизации всех работ. Ведущий процесс в монолитном домостроении — укладка и уход за бетоном, поэтому в основе комплексной механизации лежит применение того или иного бетоноукладочного комплекса.

Бетоноукладочный комплекс — устанавливаемая в строительной технологической документации цепочка машин и механизмов по которой перемещается бетонная смесь от места изготовления до места укладки в конструкцию. Например:

1) бетонный завод (БЗ) автобетоновоз (АБ) или автобетоносме-ситель (АБС) бадья (Б) башенный кран (БК);

2) БЗ АБ Б бетоноукладчик (БУ);

3) БЗ АС автобетононасос (АБНС).

Каждый бетоноукладочный комплекс имеет ведущую машину, по производи-тельности которой ведут расчёт и подбор вспомогательных средств.

Методы возведения монолитных зданий основываются на использовании принципиально различных видов опалубок. Классификация их приведена в таблице

Таблица 1. Классификация опалубочных систем

Монолитное строительство частного дома – технологии, особенности, опыт участников FORUMHOUSE

Различные технологии возведения домов пользуются большей или меньшей популярностью, например – каркасное домостроение переживает настоящий бум, как и дома из бруса, кладка из кирпича или блоков стабильно в лидерах, монолит же все еще довольно редкое явление. Тем не менее, на нашем портале есть положительный опыт строительства домов по монолитной технологии, который может быть интересен самозастройщикам, еще не определившимся с выбором способа возведения своего дома. Рассмотрим:

  • Технологии монолитного домостроения.
  • Из чего делают монолит и технологии заливки.
  • Примеры монолитных домов участников портала.

Монолитное домостроение

Изначально под монолитным строительством понималось только возведение сооружений из железобетона, так как альтернативы арматурному каркасу и раствору на базе цемента с заполнителями просто не существовало. При заливке используется сборная опалубка. Не так давно монолитное строительство было распространено только в промышленных объемах, для возведения многоэтажных домов, общественных зданий или производственных объектов. Но постепенно технология начала распространяться и в частную сферу, что обусловлено рядом достоинств монолитных домов.

На мой взгляд, фишка монолитного железобетона в следующем:

  • тонкие несущие стены (120-140 мм);
  • высокая прочность всего здания, следовательно – безопасность;
  • сейсмоустойчивость;
  • пожаробезопасность (вся электрическая разводка прокладываются внутри опалубки перед заливкой);
  • хорошая «воздушная» шумоизоляция (ударная – плохая);
  • большая теплоемкость дома;
  • долговечность (100-150 лет);
  • стабильные геометрические размеры дома – оптимизация внутренней отделки;
  • универсальность – любая, без ограничений внутренняя отделка;
  • психологический комфорт от осознания того, что в доме ничего не рухнет, что утеплитель не промокнет, что сквозь стены не проломится человек, что дом является настоящей вековой крепостью.

Это мой перечень.

Конечно, хватает у монолита и недостатков.

Эта технология требует квалифицированных строителей и наличия бетонных заводов в округе, чтобы не возить бетон дальше 50 км. Также без детального проекта (схемы армирования, схемы опалубки) строить неразумно. Так что это может быть одним из препятствий для повсеместного распространения такого вида частных домов.

Но минусы есть у любого материала, другое дело, чтобы их количество не перевешивало. Бетономешалка плюс модифицирующие добавки – и заливать можно самомесным бетоном. В идеале, любой строительный процесс требует квалифицированных исполнителей, а в реальности нашими умельцами неоднократно доказано, что самозастройщики многим «профи» фору дадут, так как строят для себя. Было бы желание, а научиться можно всему.

Интересует монолитное строительство своими силами (без привязки к срокам) двухэтажного дома для постоянного проживания размером 10х10 м. Рассматриваю разные виды монолита, но в приоритете железобетон. Строиться буду один, не спеша, поэтапно, в общем, долгострой, опыта в строительстве нет, но самое главное – есть желание, и это сильно мотивирует.

Разновидности монолита

Если изначально монолитные дома были только железобетонными, то сегодня есть и вариации на тему – вместо ЦПС используют арболит или опилкобетон, а вместо арматурного каркаса — деревянные стойки.

Но суть неизменна – ограждающие конструкции не собираются или выкладываются из отдельных элементов, а именно заливаются. В результате образуются монолитные, бесшовные стены практически любой геометрической формы, что развязывает руки архитекторам. То есть, если обилие эркеров и арок при строительстве из блока/кирпича/дерева прилично усложнит процесс, то при заливке особых усилий не потребуется.

Так как обычный железобетон получается слишком холодным, в виду высокой теплопроводности и тонких стен, чтобы обойтись без дополнительного утепления применяют пенобетон, полистиролбетон или керамзитобетон. В первом случае теплопроводность стены сокращается благодаря образованию в бетоне большого количества воздушных пор за счет пены, во втором – за счет добавления гранул полистирола или керамзита. Но по разновидностям монолит подразделяется не по типу заливаемого бетона, а по типу опалубки – она бывает съемная и несъемная.

Съемная опалубка

В частной сфере обычно из влагостойкой или ламинированной фанеры, реже применяются доски, металл или пластик. Листы используют целиком или разрезают на части, в зависимости от масштабов заливки. Элементы скрепляют между собой и по мере заливки переставляют на новое место, так как позволить себе собрать опалубку для всего дома сразу могут только профильные компании. А самозастройщики заливают дома поэтапно, преимущественно по горизонтали. Фанера пользуется заслуженной популярностью, так как хорошо держит форму и позволяет получить гладкую поверхность стен, а если еще и ламинированная, то комплекта может хватить не на одну стройку. Что касается крепежа, тут все индивидуально.

Фанера толщиной 12 мм, повышенной влагостойкости, 2500×1200 мм, разрезалась пополам по длине (600 мм), четыре стяжки на лист (сверлились листы насквозь, сложенные вместе, 100 мм от низа) верх стягивался брусками. Стяжки с двумя заклиненными гайками на одном конце, длиной 250 мм, диаметром 8 мм, опускались в веретенку. Снаружи в опалубку вбиты забивные гайки – крутить (шуруповертом) нужно только изнутри стен.

Перестановка съемной опалубки по мере заливки считается одним из самых трудоемких и отнимающих время процессов, и чем меньше при этом требуется операций, тем лучше.

Строительство монолитных зданий: технология и основные этапы

Квалифицированные сотрудники СК Синмар займутся качественным строительством монолитных объектов, точно придерживаясь установленных государственных стандартов и нормативных требований. Накопленный опыт позволяет нам осуществить возведение сооружений из монолита под ключ в максимально короткие сроки с высоким уровнем качества монтажных работ.

Особенности строительства монолитных зданий

Главный принцип монолитного возведения сооружений заключается в том, что бетонная смесь заливается в специально подготовленную опалубку, благодаря которой определяются ее дальнейшие формы. Применяемый в строительстве бетон способен придать зданию прочность, долговечность, а также высокую теплопроводность. Использование современных опалубочных систем позволяет значительно улучшить показатели надежности и скорость строительного процесса, а также получить ровную бетонную поверхность.

Одним из главных достоинств монолитного сооружения является то, что после возведения на нем нет швов или стыков между плитами. Правильно выбранные и примененные утеплители помогут сэкономить клиентам средства для оплаты коммунальных услуг.

Плюсы сооружений из монолита заключаются в следующем:

широкая вариативность отделочных работ;

хорошая стойкость к коррозии, окислению и агрессивной внешней среде;

длительный срок эксплуатации;

быстрота возведения конструкции.

Технологии строительства монолитных зданий

На сегодняшний день в монолитной технологии возведения объектов применяют щитовую и туннельную опалубочные системы. Первая из них состоит их прочных щитов различных видов и форм с крепежом для их соединения, их которых образуются емкости для бетонной смеси, являющиеся основой для создания требуемых архитектурных конфигураций. Может применяться стеновая ползущая опалубочная система, стеновая для горизонтальной либо вертикальной поверхности и для монтажа закругленной конструкции.

При помощи данного вида опалубки можно возвести здание с любым типом фасада и количеством этажей. Туннельная опалубочная система представляет собой готовые формы, которые предполагают строительство объектов либо их частей, и не подлежат реконструкции. При использовании данной технологии стены и перекрытия заливаются бетонным раствором за один раз.

Такая опалубочная система изготавливается на заводе согласно разработанному проекту и доставляется к месту возведения здания в готовом к укладке бетонной смеси виде. С помощью таких опалубок можно получить целые блоки квартир, однако их площадь будет не более 60 кв.м. После окончания строительства сооружения остается только лишь возвести внешние стены конструкции.

Технологии строительства монолитных зданий бывают следующими:

Съемная опалубка. Она производится отдельно для всех проектов сооружений и точно повторяет его конфигурацию. Зачастую такие опалубки изготавливаются деревянными, а также с помощью фанеры или пластика. Размер незаполненного пространства между стенами опалубочной системы равен ширине строящейся стенки, которую рассчитывают, учитывая теплопроводность бетонного раствора. Скрепление щитовых конструкций опалубки осуществляется шайбами, шпильками и гайками. Для легкого снятия опалубочной системы на шпильки надевают гофрированные трубочки, защищая их от соприкосновения с раствором. Данная технология предусматривает возможность укладки не только бетона, но и других смесей, которые обладают меньшей теплопроводностью. Снятие опалубки выполняется после окончательного застывания раствора. Достоинство технологии заключается в том, что сооружение будет экологически чистым, но также необходимо будет осуществить разборку опалубочной системы.

Несъемная опалубка. Применение данного метода позволяет максимально снизить трудозатраты. Такая опалубочная система не демонтируется после укладки бетонной смеси. После установки основания на него монтируется опалубочная система, представляющая собой форму из пенополистирола, которая скреплена с помощью специальных профилей. Благодаря применению крепления «шип-паз» полностью исключается возможность утечки бетонного раствора. Системы из пенополистирола производятся с различной шириной в зависимости от параметров будущего сооружения. Такая технология отличается простотой монтажа, доступной стоимостью и отсутствием необходимости дополнительного утепления.

Вы желаете начать выгодный бизнес по возведению многоэтажных жилых комплексов? Тогда необходимо обратиться к опытным специалистам СК Синмар, которые произведут высокорентабельное строительство монолитных домов при полном соблюдении технологического процесса и актуального законодательства. Благодаря применению современной технологии возведения сооружений мы воплотим в реальность самые разнообразные архитектурные идеи заказчика. В проектной работе используем исключительно новейшее программное обеспечение позволяющее провести качественные и правильные расчеты, без допущения разных несостыковок.

Наши сотрудники применяют только специализированное строительное оборудование и современные стройматериалы, что дает возможность сэкономить расходы заказчика на 10-15%. Готовое сооружение не нуждается в предварительной подготовке к чистовым отделочным работам. Для дополнительного контроля за качеством монтажных работ мы осуществим эффективный технический надзор.

Этапы строительства монолитных зданий

Перед непосредственным проведением монтажных работ сотрудники СК Синмар разработают рациональный проект, в котором будут определено количество требуемых стройматериалов и составлен перечень оборудования для возведения монолита. При проектировании мы создадим все необходимые условия для производства бетонного раствора прямо на строительном участке.

При данном виде возведения сооружений необходимо задействовать бетононасосы, которые осуществляют доставку бетонного раствора в подготовленные формы.

До начала монтажных работ наши сотрудники прокладывают все подземные коммуникации, устраивают средства механизации, устанавливают защитные навесы, ограждения, крытые проходы. Мы займемся прокладкой требуемых проездов и подъездных путей для автотранспорта и различной техники.

Рассмотрим следующие этапы строительства монолитных зданий:

Подготовка строительного участка и мест для складирования стройматериалов. Наши сотрудники оборудуют специальную зону для удобного замешивания бетонной смеси, которую будут заливать в опалубочную систему. Для экономии средств заказчика на транспортировке и хранении мы готовим бетон непосредственно на месте монтажа объекта.

Установка арматурного каркаса. Благодаря армированию повышается прочность бетона на растяжение. Применяемый каркас придаст необходимую конфигурацию возводящемуся сооружению и обеспечит ему максимальную надежность и долговечность. При вязке арматурного каркаса мы соблюдаем проектную толщину защитного слоя бетонной смеси и выдерживаем установленные межосевые расстояния между стержнями.

Устройство опалубочной системы. Монтируются специальные щиты, которые соприкасаются с бетонной конструкцией. При сборке опалубочной системы используем телескопические стойки и резьбовые муфты, позволяющие идеально выставить требуемую высоту. Мы не допускаем отклонений и щелей в опалубке, которые приведут к неровности готового монолитного сооружения.

Укладка бетонной смеси. От свойств применяемого бетона зависят эксплуатационные параметры всего объекта. Для качественного проведения данных работ перед укладкой смеси наши специалисты обязательно контролируют ее подвижность. Также мы осуществляем вибрирование раствора в процессе заливки его в опалубочную систему для полного удаления воздушных карманов.

Прогревание монолитной конструкции. Данные работы проводятся исключительно зимой, так как в случае примораживания бетона сооружение не наберет проектные прочностные показатели. Прогрев конструкции выполняется с помощью электродов, нагревательных проводов, термоэлектроматов.

Снятие опалубочной системы. В случае применения съемной опалубки ее необходимо демонтировать после затвердевания бетонной смеси и обретения требуемых форм. Для качественного застывания понадобится пара дней после заливки раствора.

Отделочные фасадные работы. На заключительной стадии декорируем стены конструкции с наружной стороны. Облицовочные работы поверхности стен выполняем при помощи декоративной штукатурки, панелей или кирпичей.

Ввод объекта в эксплуатацию.

Доверьте строительство монолитных сооружений профессионалам СК Синмар и мы сделаем здание надежным, современным, безопасным и энергоэффективным. Наши специалисты возведут объект, предлагая клиентам демократичную цену монтажа на каждой стадии работ, начиная от создания проекта и заканчивая обустройством прилегающей территории.

В случае возникновения дополнительных вопросов по строительству монолита закажите бесплатную консультацию менеджера, оставив на сайте данные о себе.

Как сделать монолитные железобетонные стены своими руками

Монолитные железобетонные стены сегодня востребованы и широко используются для строительства самых разных объектов – как жилых, так и промышленных. Довольно часто по такой технологии возводят дорогостоящие проекты – многоэтажные здания, авторские дома, торговые центры и т.д. Связано это с тем, что сам тип конструкции дает возможность обеспечить максимальные показатели прочности и надежности, долговечности, при сравнительно высокой скорости строительстве и невысокой общей стоимости.

Железобетонные стены относят к типу монолитных, когда их заливка выполняется прямо на строительном объекте (в то время, как сборные конструкции монтируют из произведенных на заводе отдельных плит, колонн, перекрытий и т.д.). Монолитное домостроение отличается массой преимуществ и минимальным набором недостатков, может производится в любую пору года, существенно сокращает расходы и время на возведения больших проектов.

Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную/несъемную опалубку, которая монтируется точно по контурам здания. В опалубке выполняется армирование для упрочнения конструкции, которое полностью заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется поэтапно, но без схватывания бетона, что позволяет избежать наличия швов.

Преимущества и недостатки

Железобетонная стена – крепкая и долговечная конструкция, которая способна выдерживать немалые нагрузки и демонстрировать положительные свойства и характеристики. До реализации проекта необходимо тщательно изучить все особенности данного типа конструкций.

Основные достоинства монолитных железобетонных стен:

  • Небольшой вес – 1 квадратный метр весит около 340 килограммов, что позволяет выбирать облегченный фундамент (к примеру, квадратный метр кирпичной кладки весит до 960 килограммов)
  • Длительный срок эксплуатации – монолитный железобетон не боится внешних негативных факторов, служит минимум 100 лет
  • Прочность и надежность из-за отсутствия соединений в конструкции и риска расхождения швов, появления трещин
  • Высокий уровень пожаробезопасности, стойкости к воздействию ураганов, циклонов, сейсмической активности
  • Экономия на отделочных материалах и работах благодаря ровным и гладким стенам, позволяющим выбрать любой вариант интерьера и не тратить силы, время и средства на выравнивание стен, устранение дефектов и т.д.
  • Возможность выполнить все работы самостоятельно, без спецтранспорта и подъемников
  • Стойкость к окислению, коррозии
  • Простота и высокая скорость монтажа
  • Невысокая стоимость реализации проекта
  • Возможность воссоздать самую оригинальную дизайнерскую задумку – плита стеновая железобетонная размеры предполагает любые, залить можно конструкцию какой угодно конфигурации, с криволинейными, арочными элементами, реализовав оригинальный проект коттеджа или авторского дома
  • Хорошие теплоизоляционные характеристики за счет отсутствия мостиков холода
Читать еще:  Изготовление скульптуры своими руками. Скульптуры своими руками.

Главные недостатки монолитной железобетонной стены:

  • Необходимость обязательно проводить тепло/звукоизоляционные мероприятия
  • Сложность в разборке
  • Риск появления отслоек, трещин и других деформаций в случае неправильного замеса бетона, несоблюдения технологии заливки, ухода и т.д.
  • При строительстве в холодную пору появляется необходимость прогрева бетона
  • Важность дополнительного ухода в период набора прочности бетона и остановки работ на этот период

В целом, преимуществ монолитная железобетонная плита демонстрирует намного больше, чем минусов. Более того, многие недостатки можно нивелировать теми или иными решениями, остальные же больше относятся к ряду особенностей, чем явных и серьезных минусов.

Минимальная толщина

Толщина железобетонной стены высчитывается, исходя из того, что основной задачей материала является выполнение функции ограждающей конструкции и сохранение тепла. Толщина определяется в процессе выполнения теплотехнического расчета, в котором учитывают: расчетные показатели температур климатического региона, материалы для отделки и утепления.

Размер бетонных конструкций всегда четко определяется проектом и отступать от выбранных заранее значений нельзя. Обычно монолитные железобетонные стены делают толщиной в диапазоне 25-45 сантиметров при условии, что в климатическом регионе расчетная температура составляет от -20 до -40С. Все внутренние стены выполняют однослойными.

Так, для двухэтажного дома будет вполне достаточно 12 сантиметров толщины монолитной железобетонной несущей стены. Такой показатель по уровню прочности равняется к: 25 сантиметрам кирпичной кладки, 63 сантиметрам пенобетона, 40 сантиметрам газобетона.

Устройство своими руками

Для устройства ЖБИ данного типа своими руками необходимо тщательно изучить всю технологию.

Основные этапы устройства монолитной железобетонной стены:

  • Выполнение расчетов
  • Подготовка площадки – удаление пыли и грязи, расчистка объекта
  • Заливка фундамента, выжидание положенного срока для продолжения работ
  • Установка съемной/несъемной опалубки по общему периметру строения и всех внутренних стен
  • Монтирование армирующего каркаса для усиления конструкции
  • Заливка бетоном опалубки
  • Правильный уход за бетоном в процессе его застывания и твердения

Все работы выполняются прямо на строительном объекте, в отличие от сборной технологии, когда плиты стеновые железобетонные производят в условиях завода, а потом доставляют на место.

Опалубка

Для того, чтобы создать прочные и надежные монолитные стены, необходимо правильно собрать опалубку и сделать ее способной выдержать вес бетона, не дав ему протечь и испортить монолит.

Виды опалубки:

  • Разборная – монтируется из отдельных элементов, которые обеспечивают конструкции жесткость
  • Блочная – монтируется в случае реализации проекта без перекрытий
  • Пневматическая – с прочной воздухопроницаемой оболочкой
  • Скользящая – актуальна для возведения многоэтажных строений
  • Туннельная – используется в строительстве конструкций с перекрытием
  • Несъемная – потом выступает в роли декора в здании

Самое главное – обеспечить максимальную прочность конструкции и следить за ровностью, чтобы избежать кривизны и деформаций под воздействием большого веса бетона.

Армирование

Для обеспечения прочности панелей необходимо обязательно армировать монолитные железобетонные стены. Армирование выполняется сразу после сборки переставной опалубки. Если же речь идет о несъемной опалубке, то там каркас уже установлен производителем и просчитан в соответствии с нагрузками и проектными показателями.

Особенности армирования стен:

  • Арматурный каркас выполняют двухслойным, чтобы не допустить изгиба стены из-за нагрузки в любом направлении.
  • Основной тип нагрузки на стены – сжимающий, поэтому минимальное сечение стержней продольных должно составлять 8 миллиметров. Малоэтажное строительство допускает сетки из проволоки 80-миллиметровой.
  • Величина максимального шага арматуры поперечной составляет 35 сантиметров, продольной – 20.
  • Поперечная арматура площадь сечения должна иметь минимум четверть от площади продольной.
  • Все концы прутьев анкерятся в бетоне обязательно без выхода за его пределы. Рифленые прутья сами хорошо сцепляются с монолитом бетона, пруты гладкие анкерят загибами на концах.
  • Стержни арматуры должны быть достаточно длинными для всей высоты здания. Если же их нужно состыковать, то только внахлест и без сварки.

Усиление проема

При возведении монолитных железобетонных стен стоит помнить о том, что все проемы ослабляют конструкцию и считаются ее наиболее уязвимым местом. Периметры дверных, оконных проемов обязательно упрочняют дополнительно.

Число и толщина стержней арматуры напрямую зависят от приложенных нагрузок, ширины проема, принимаются по проекту. Армированию подлежат все вертикальные и горизонтальные плоскости.

Заливка

После установки арматурного каркаса в опалубку можно заливать бетон. В зависимости от типа опалубки, работы по заливке монолитных железобетонных стен могут осуществляться по-разному.

Несъемную опалубочную конструкцию заполняют, начиная от пространства под проемами окон в направлении к углам сооружения. Съемные формы заливают порядно, на высоту до 50 сантиметров за заход, чтобы обеспечить достаточное уплотнение бетонного раствора.

Углы нужно тщательно наполнять, затем вибрировать. В процессе подачи бетона механизированным методом скорость движения раствора понижается с целью обеспечения максимально качественной заливки, а сечение рукава уменьшается. Бетон обязательно уплотняют вибратором, правильно за ним ухаживают.

В зимнее время раствор нужно прогревать, летом – защитить от слишком быстрого испарения влаги (накрывать пленкой, проливать водой для замедления процесса гидратации). От возможных осадков бетон обязательно нужно защитить полиэтиленовой пленкой (все его открытые части).

Где применяются

Монолитный способ возведения стен применяется в самых разных сферах строительства – как в частном, так и в промышленном, коммерческом. С использованием данной технологии возводят общественные здания, строения в частном секторе, выполняют многоэтажную застройку. В Москве, к примеру, множество новостроек возводятся именно таким методом.

Когда технология особенно актуальна:

  • Точечная застройка внутри уже существующих кварталов
  • В случае недостатка места разработки почвы под котлован
  • Если подъезд строительной техники, кранов невозможен из-за особенностей расположения объекта
  • Когда нужно ускорить и упростить, удешевить процесс строительства
  • При реализации авторских проектов домов
  • В регионах с повышенной сейсмической опасностью

Монолитные железобетонные стены – прекрасный выбор для возведения любого здания, который обеспечит необходимые свойства и характеристики, сделает сооружение прочным и надежным, долговечным и крепким. При условии выполнения верных расчетов и соблюдения технологии гарантирован наилучший результат.

Монолитный железобетон. Устройство опалубки, технология возведения зданий

Производство бетона сегодня освоили не только профессионалы, но и частные застройщики, это сделало доступным монолитную технологию домостроения. Такие здания являются более прочными, чем все остальные разновидности построек. Раньше по данной технологии выстраивались объекты промышленного назначения и многоэтажные дома. Сегодня данная методика известна частным мастерам, которые используют ее для строительства собственных домов и коттеджей. Применяя монолитные технологии, вы сможете воплотить невероятные и смелые дизайнерские замыслы.

Будущие домовладельцы все чаще задумываются над строительством монолитных домов, так как подобные здания удивительно прочны. Они способны претерпеть даже небольшое землетрясение. А работы не предусматривают больших трудозатрат в процессе строительства. Дорогостоящих материалов использовать не нужно, а при эксплуатации дом отличается долговечностью и надежностью. Отделывать такие постройки можно любым облицовочным материалом, стены допустимо сразу возводить с дополнительной теплоизоляцией.

Монолитный железобетон может быть залит в съемную или несъемную опалубку. Первая разновидность является более распространенной и известной. После первоначального схватывания раствора мастерам необходимо будет демонтировать материал, оставив конструкцию до полного высыхания.

Если будет использоваться многоразовая опалубка, то удастся сформировать разнообразные формы для заливки бетона. Вы сможете возвести фундамент, сформировать каркас многоэтажной постройки, обустроить монолитные стены и лестничные проемы, а также создать элементы декора интерьера и экстерьера. Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную опалубку, для которой используется:

  • деревянный массив;
  • стальные листы;
  • комбинированные вариации;
  • алюминиевые формы;
  • листы фанеры.

Достаточно распространено покрытие из поливинилхлорида, которое облегчает работы по демонтажу многооборотной опалубки. Металлические варианты применяются для возведения сложных конструкций и в тех случаях, когда используется технология массивного строительства. Для создания опалубки фундамента лучше всего использовать фанеру, брусья или деревянные доски. Облегчить процесс монтажа можно методом использования металлических каркасов, в которые устанавливаются деревянные доски. Фанера для съемной опалубки может использоваться только для создания небольшой бетонной конструкции или тонкой перегородки.

Правила возведения съемной опалубки

Если вы хотите залить монолитный железобетон, то можно использовать съёмное решение опалубки, однако к нему предъявляются определенные требования. Каркас должен быть прочно укреплен на своем месте и обладать качествами жесткости. Отдельные элементы общей конструкции должны быть точно подогнаны друг к другу. При этом зазоры должны быть минимальными.

По высоте опалубка должна выдерживать значительное давление, которое будет оказываться раствором после заливки. Желательно, чтобы съемная опалубка имела плохую сцепляемость с бетоном. Если она будет применяться несколько раз, то конструктивные элементы не должны деформироваться от воздействия нагрузки.

Подготовка деревянных элементов

Если вы хотите самостоятельно залить монолитный железобетон, то следует подобрать деревянные доски, толщина которых может изменяться от 25 до 50 мм. По ширине такие элементы могут быть самыми разными, этот параметр особой роли не играет. Однако с увеличением ширины возрастает вероятность возникновения трещин. Лучше подобрать доски, ширина которых изменяется от 200 до 300 мм. Доски следует собрать в щиты, высота которых должна соответствовать будущему уровню заливки бетона. Для этого следует применить брусья, к которым укрепляются доски.

С внешней стороны должны располагаться брусья, тогда как гвозди вбиваются в доски таким образом, чтобы шляпки оказались внутри опалубки. Следует максимально плотно подогнать между собой доски торцами. Если были образованы щели шириной от 1 до 5 мм, то их закрывают паклей. При наличии щелей более внушительного размера их следует забить рейками.

Для справки

Монолитный железобетон не получит нужной прочности, если остались щели в опалубке, так как через них будет просачиваться цементное молочко из раствора. Помимо щитов, следует подготовить брусья, длина которых должна быть больше высоты опалубки на 1/3. Для формирования распорок используются доски и проволока для связывания стенок методом установки внутренних перемычек.

Устройство опалубки

Ниже будет рассмотрен пример формирования конструкции опалубки для ленточного фундамента. Данные принципы позволят вам соорудить ограждения для большинства других целей. Сначала подготавливается поверхность, выкапывается траншея для фундамента, на дно укладывается песчаная подушка. Слой данной подготовки должен составить 150 мм. Полученное основание уплотняется и обильно смачивается водой. Для упрощения процесса определения правильности расположения стенок опалубки ее основу следует сделать максимально прочной. Для этого ее покрывают цементно-песчаным раствором или заливают тонким слоем бетона. Горизонтальность следует выверить с помощью водяного строительного уровня.

Опалубка для лестниц и перекрытий

Если осуществляется устройство опалубки для лестницы, то на месте установки конструкции следует сформировать фундамент, который связывается с главным основанием постройки. При создании опалубки перекрытий следует создать основу из щитов, которые поддерживаются телескопическими стойками. Площадь основы фиксируется не брусьями, а двутаврами и деревянными балками.

Методика проведения работ по созданию опалубки

Как только вы выровняли и упрочнили основание в траншее, можно начинать работы по установке опалубки. Используя веревку и колышки, следует очертить периметр элементов опалубки, следуя требованиям проекта. По периметру фундамента со всех сторон устанавливаются колышки и брусья. Поверхности, которые обращены к фундаменту, должны быть удалены от линии разметки на расстояние, которое равно толщине щитов опалубки. Колышки необходимы для удержания нижней части щитов, тогда как брусья станут основой для подпорок. Деревянные щиты следует приложить к брусьям и колышкам, произведя крепление с помощью гвоздей. Внутренняя поверхность щитов должна повторять внешнюю форму будущего основания.

Советы специалиста

Если после вы хотите выполнить шлифование по бетону, то следует сделать отступ края опалубки от разметки на 15 мм. Верхняя часть опорных брусьев должна быть дополнительно зафиксирована с помощью подпорок. Для этого следует применить доску, длина которой должна быть больше в 1,5 раза по сравнению с высотой фундамента. Одним краем она будет упираться в верхнюю часть опорного бруса, тогда как другим – в почву. При большой толщине фундамента, когда подпорки могут не выдержать давления, следует осуществить связку опалубки дополнительными перемычками. Их изготавливают из проволоки-катанки, которая позволит связать противоположные щиты.

Технология возведения зданий с несъемной опалубкой

Опалубка для бетона может быть и несъемной, данная технология наиболее часто сегодня используется при строительстве коттеджей. При этом элементы опалубки выступят дополнительным слоем теплоизоляции. Стоимость работ будет максимально низкой, так как трудозатраты ничтожны. После формирования и гидроизоляции основания здания на него устанавливается опалубка, которая имеет вид форм из пенополистирола. Они скрепляются профилями. Формы обладают замковой системой шип-паз, которая позволяет соединить элементы крепко и без зазоров. При этом полностью исключается возможность проникновения раствора и возникновения наплывов в местах соединения форм.

Опалубка может иметь совершенно разную толщину, но стандартными считаются блоки, в которых пустое пространство имеет ширину 150 мм. При этом с обеих сторон имеется пенополистирол слоем от 5 до 7,5 см. Этого будет достаточно, чтобы в доме было тепло зимой и прохладно летом. Когда выстраиваются здания из монолитного железобетона по технологии создания несъемной опалубки, после монтажа в последние заливается бетон. Как только его слой достигнет толщины 50 см, материал следует уплотнить глубинным вибратором.

Важно помнить

Следует учесть, что для заливки несъемной опалубки допустимо применять только бетон, использование теплых смесей исключено. Это обусловлено тем, что паропроницаемость пенополистирола низкая, а паропроницаемость теплых смесей выше. Если теплый бетон будет зажат между слоями теплоизоляции, то внутри будет скапливаться конденсат, в процессе чего непременно образуется грибок и плесень. Такая технология монолитного железобетона не предусматривает необходимости дополнительного утепления. Стены нужно будет оштукатурить декоративным составом или обшить сайдингом. В качестве преимущества методики выступает простота проведения работ, низкая стоимость и отсутствие необходимости в дополнительном утеплении. Но при этом коттедж не будет иметь способности дышать.

Технология сборного железобетона

Основное отличие железобетонных сборных элементов состоит в том, что они собираются не на строительных площадках, а в заводских условиях. Это позволяет добиться более высокого качества продукции. На этапе изготовления используются высокомеханизированные машины, а также полностью автоматизированное оборудование. Цена таких конструкций оказывается ниже, так как трудоемкость процесса сведена к минимуму. Сборный железобетон изготавливается с учетом незначительных затрат на монтаж опалубки, так как в этом случае она предполагает многоразовое использование.

Железобетонные конструкции подразделяются на четыре класса по назначению, а именно:

  • для промышленных объектов;
  • ЖБИ разного профиля;
  • для строительства гражданских и жилых сооружений;
  • для инженерных сооружений.

Сборный железобетон для гражданского использования – это перекрытия, лестничные марши, панели, площадки, фундаментные бетонные блоки и стеновые конструкции. Для промышленного использования применяются железобетонные колонны, колонные фундаменты, сваи и плиты перекрытия.

Сборный железобетон своими руками

Устройство опалубки необходимо будет осуществить и в том случае, если вы самостоятельно хотите изготовить железобетонные изделия. При этом некоторые домашние мастера полагают, что тратиться на арматуру вовсе не обязательно, так как бетон и без того обладает высокой прочностью и надежностью. Однако в 90% случаев на несущие элементы оказываются комбинированные нагрузки, а именно растяжение и сжатие. Арматура будет претерпевать растяжение, не позволяя конструкции разломаться. Бетон будет хорошо выдерживать вертикальные нагрузки только тогда, когда он будет иметь форму правильного куба, чего возможно добиться только в лабораторных условиях.

Заключение

Производство бетона для заливки фундамента должно предполагать соблюдение соотношения ингредиентов. Так, пропорция цемента, песка и щебня выглядит следующим образом: 1:3:5.

Монолитный железобетон. Устройство опалубки, технология возведения зданий

Производство бетона сегодня освоили не только профессионалы, но и частные застройщики, это сделало доступным монолитную технологию домостроения. Такие здания являются более прочными, чем все остальные разновидности построек. Раньше по данной технологии выстраивались объекты промышленного назначения и многоэтажные дома. Сегодня данная методика известна частным мастерам, которые используют ее для строительства собственных домов и коттеджей. Применяя монолитные технологии, вы сможете воплотить невероятные и смелые дизайнерские замыслы.

Будущие домовладельцы все чаще задумываются над строительством монолитных домов, так как подобные здания удивительно прочны. Они способны претерпеть даже небольшое землетрясение. А работы не предусматривают больших трудозатрат в процессе строительства. Дорогостоящих материалов использовать не нужно, а при эксплуатации дом отличается долговечностью и надежностью. Отделывать такие постройки можно любым облицовочным материалом, стены допустимо сразу возводить с дополнительной теплоизоляцией.

Особенности съемной опалубки

Монолитный железобетон может быть залит в съемную или несъемную опалубку. Первая разновидность является более распространенной и известной. После первоначального схватывания раствора мастерам необходимо будет демонтировать материал, оставив конструкцию до полного высыхания.

Если будет использоваться многоразовая опалубка, то удастся сформировать разнообразные формы для заливки бетона. Вы сможете возвести фундамент, сформировать каркас многоэтажной постройки, обустроить монолитные стены и лестничные проемы, а также создать элементы декора интерьера и экстерьера. Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную опалубку, для которой используется:

  • деревянный массив;
  • стальные листы;
  • комбинированные вариации;
  • алюминиевые формы;
  • листы фанеры.
Читать еще:  Шуруп (нагель) по бетону: виды, таблица размеров и применение

Достаточно распространено покрытие из поливинилхлорида, которое облегчает работы по демонтажу многооборотной опалубки. Металлические варианты применяются для возведения сложных конструкций и в тех случаях, когда используется технология массивного строительства. Для создания опалубки фундамента лучше всего использовать фанеру, брусья или деревянные доски. Облегчить процесс монтажа можно методом использования металлических каркасов, в которые устанавливаются деревянные доски. Фанера для съемной опалубки может использоваться только для создания небольшой бетонной конструкции или тонкой перегородки.

Правила возведения съемной опалубки

Если вы хотите залить монолитный железобетон, то можно использовать съёмное решение опалубки, однако к нему предъявляются определенные требования. Каркас должен быть прочно укреплен на своем месте и обладать качествами жесткости. Отдельные элементы общей конструкции должны быть точно подогнаны друг к другу. При этом зазоры должны быть минимальными.

По высоте опалубка должна выдерживать значительное давление, которое будет оказываться раствором после заливки. Желательно, чтобы съемная опалубка имела плохую сцепляемость с бетоном. Если она будет применяться несколько раз, то конструктивные элементы не должны деформироваться от воздействия нагрузки.

Подготовка деревянных элементов

Если вы хотите самостоятельно залить монолитный железобетон, то следует подобрать деревянные доски, толщина которых может изменяться от 25 до 50 мм. По ширине такие элементы могут быть самыми разными, этот параметр особой роли не играет. Однако с увеличением ширины возрастает вероятность возникновения трещин. Лучше подобрать доски, ширина которых изменяется от 200 до 300 мм. Доски следует собрать в щиты, высота которых должна соответствовать будущему уровню заливки бетона. Для этого следует применить брусья, к которым укрепляются доски.

С внешней стороны должны располагаться брусья, тогда как гвозди вбиваются в доски таким образом, чтобы шляпки оказались внутри опалубки. Следует максимально плотно подогнать между собой доски торцами. Если были образованы щели шириной от 1 до 5 мм, то их закрывают паклей. При наличии щелей более внушительного размера их следует забить рейками.

Для справки

Монолитный железобетон не получит нужной прочности, если остались щели в опалубке, так как через них будет просачиваться цементное молочко из раствора. Помимо щитов, следует подготовить брусья, длина которых должна быть больше высоты опалубки на 1/3. Для формирования распорок используются доски и проволока для связывания стенок методом установки внутренних перемычек.

Устройство опалубки

Ниже будет рассмотрен пример формирования конструкции опалубки для ленточного фундамента. Данные принципы позволят вам соорудить ограждения для большинства других целей. Сначала подготавливается поверхность, выкапывается траншея для фундамента, на дно укладывается песчаная подушка. Слой данной подготовки должен составить 150 мм. Полученное основание уплотняется и обильно смачивается водой. Для упрощения процесса определения правильности расположения стенок опалубки ее основу следует сделать максимально прочной. Для этого ее покрывают цементно-песчаным раствором или заливают тонким слоем бетона. Горизонтальность следует выверить с помощью водяного строительного уровня.

Опалубка для лестниц и перекрытий

Если осуществляется устройство опалубки для лестницы, то на месте установки конструкции следует сформировать фундамент, который связывается с главным основанием постройки. При создании опалубки перекрытий следует создать основу из щитов, которые поддерживаются телескопическими стойками. Площадь основы фиксируется не брусьями, а двутаврами и деревянными балками.

Методика проведения работ по созданию опалубки

Как только вы выровняли и упрочнили основание в траншее, можно начинать работы по установке опалубки. Используя веревку и колышки, следует очертить периметр элементов опалубки, следуя требованиям проекта. По периметру фундамента со всех сторон устанавливаются колышки и брусья. Поверхности, которые обращены к фундаменту, должны быть удалены от линии разметки на расстояние, которое равно толщине щитов опалубки. Колышки необходимы для удержания нижней части щитов, тогда как брусья станут основой для подпорок. Деревянные щиты следует приложить к брусьям и колышкам, произведя крепление с помощью гвоздей. Внутренняя поверхность щитов должна повторять внешнюю форму будущего основания.

Советы специалиста

Если после вы хотите выполнить шлифование по бетону, то следует сделать отступ края опалубки от разметки на 15 мм. Верхняя часть опорных брусьев должна быть дополнительно зафиксирована с помощью подпорок. Для этого следует применить доску, длина которой должна быть больше в 1,5 раза по сравнению с высотой фундамента. Одним краем она будет упираться в верхнюю часть опорного бруса, тогда как другим – в почву. При большой толщине фундамента, когда подпорки могут не выдержать давления, следует осуществить связку опалубки дополнительными перемычками. Их изготавливают из проволоки-катанки, которая позволит связать противоположные щиты.

Технология возведения зданий с несъемной опалубкой

Опалубка для бетона может быть и несъемной, данная технология наиболее часто сегодня используется при строительстве коттеджей. При этом элементы опалубки выступят дополнительным слоем теплоизоляции. Стоимость работ будет максимально низкой, так как трудозатраты ничтожны. После формирования и гидроизоляции основания здания на него устанавливается опалубка, которая имеет вид форм из пенополистирола. Они скрепляются профилями. Формы обладают замковой системой шип-паз, которая позволяет соединить элементы крепко и без зазоров. При этом полностью исключается возможность проникновения раствора и возникновения наплывов в местах соединения форм.

Опалубка может иметь совершенно разную толщину, но стандартными считаются блоки, в которых пустое пространство имеет ширину 150 мм. При этом с обеих сторон имеется пенополистирол слоем от 5 до 7,5 см. Этого будет достаточно, чтобы в доме было тепло зимой и прохладно летом. Когда выстраиваются здания из монолитного железобетона по технологии создания несъемной опалубки, после монтажа в последние заливается бетон. Как только его слой достигнет толщины 50 см, материал следует уплотнить глубинным вибратором.

Важно помнить

Следует учесть, что для заливки несъемной опалубки допустимо применять только бетон, использование теплых смесей исключено. Это обусловлено тем, что паропроницаемость пенополистирола низкая, а паропроницаемость теплых смесей выше. Если теплый бетон будет зажат между слоями теплоизоляции, то внутри будет скапливаться конденсат, в процессе чего непременно образуется грибок и плесень. Такая технология монолитного железобетона не предусматривает необходимости дополнительного утепления. Стены нужно будет оштукатурить декоративным составом или обшить сайдингом. В качестве преимущества методики выступает простота проведения работ, низкая стоимость и отсутствие необходимости в дополнительном утеплении. Но при этом коттедж не будет иметь способности дышать.

Технология сборного железобетона

Основное отличие железобетонных сборных элементов состоит в том, что они собираются не на строительных площадках, а в заводских условиях. Это позволяет добиться более высокого качества продукции. На этапе изготовления используются высокомеханизированные машины, а также полностью автоматизированное оборудование. Цена таких конструкций оказывается ниже, так как трудоемкость процесса сведена к минимуму. Сборный железобетон изготавливается с учетом незначительных затрат на монтаж опалубки, так как в этом случае она предполагает многоразовое использование.

Железобетонные конструкции подразделяются на четыре класса по назначению, а именно:

  • для промышленных объектов;
  • ЖБИ разного профиля;
  • для строительства гражданских и жилых сооружений;
  • для инженерных сооружений.

Сборный железобетон для гражданского использования – это перекрытия, лестничные марши, панели, площадки, фундаментные бетонные блоки и стеновые конструкции. Для промышленного использования применяются железобетонные колонны, колонные фундаменты, сваи и плиты перекрытия.

Сборный железобетон своими руками

Устройство опалубки необходимо будет осуществить и в том случае, если вы самостоятельно хотите изготовить железобетонные изделия. При этом некоторые домашние мастера полагают, что тратиться на арматуру вовсе не обязательно, так как бетон и без того обладает высокой прочностью и надежностью. Однако в 90% случаев на несущие элементы оказываются комбинированные нагрузки, а именно растяжение и сжатие. Арматура будет претерпевать растяжение, не позволяя конструкции разломаться. Бетон будет хорошо выдерживать вертикальные нагрузки только тогда, когда он будет иметь форму правильного куба, чего возможно добиться только в лабораторных условиях.

Заключение

Производство бетона для заливки фундамента должно предполагать соблюдение соотношения ингредиентов. Так, пропорция цемента, песка и щебня выглядит следующим образом: 1:3:5.

Технология возведения зданий и сооружений с применением монолитного железобетона

Общие положения

Монолитное строительство имеет следующие преимущества:

· ресурсосбережение (не надо возводить заводы по производству сборного железобетона);

· расход металла и цемента меньше;

· повышается качество работ (здания прочнее, что имеет значение в сейсмических районах);

· большая архитектурная выразительность зданий;

· экономичнее в районах с малоразвитой базой.

Нельзя противопоставлять сборное строительство монолитному. Надо применять как сборное, так и монолитное строительство там, где это экономически оправдано, т.е. с технико-экономическими расчетами и исходя из местных условий.

Виды зданий и сооружений, возводимые из монолитного железобетона

Речь идет о возведении всего здания или сооружения в целом из монолитного железобетона или большей его части, а не отдельных конструкций. Если говорить об отдельных конструкциях зданий и сооружений, то можно отметить, что обычно подземная часть здания выполняется в монолите (а фундаменты – чаще всего).

Если говорить о сооружении в монолите всего здания или сооружения или хотя бы его большей части, то в монолитном исполнении выполняются следующие объекты:

· жилые и общественные здания (особенно в сейсмических районах);

· ангары, склады, цилиндрические емкости, покрытия спортивных сооружений;

· заглубленные подземные сооружения (резервуары и т.п.).

Методы возведения монолитных зданий и сооружений

В основе методов возведения монолитных зданий и сооружений лежит использование принципиально различных видов опалубок по их конструкции.

Монолитные здания и сооружения возводят, применяя следующие виды опалубок:

Основные технологические задачи, решаемые при разработке ППР на возведение монолитных зданий и сооружений

При разработке ППР на возведение монолитных зданий и сооружений решаются следующие основные задачи:

1. Определяется метод возведения здания (или его части):

а) при возведении подземных конструкций применяют:

б) решается вопрос о типе опалубки.

2. Определяются методы и способы производства отдельных процессов и работ:

а) по приготовлению бетонной смеси (если бетонная смесь не товарная);

б) по заготовке арматуры;

в) по заготовке опалубки;

г) по доставке бетонной смеси, опалубки и арматуры к месту производства работ;

д) по устройству опалубки и арматуры;

е) по укладке бетонной смеси;

ж) по уходу за бетоном (особенно в зимнее время, в жаркий сухой период);

з) по распалубливанию конструкций;

и) по контролю качества бетона.

3. Определяется метод производства всего комплекса работ:

4. Назначается комплект машин для комплексной механизации работ:

— грузоподъемно-монтажные (вертикальный транспорт);

— по укладке бетонной смеси.

5. Определяются методы ускорения возведения здания. Это связано главным образом с уменьшением времени технологических перерывов для твердения бетона:

а) применение бетонных смесей с добавками-ускорителями твердения;

б) тепловое воздействие на бетон;

в) применение быстротвердеющих цементов.

6. Разработка стройгенплана (фрагмента). При этом должны быть показаны следующие элементы стройгенплана:

а) земляные сооружения, требующиеся для устройства подземной части зданий;

б) временные хранилища грунта для обратной засыпки;

в) деление фронта работ на захватки (при поточном методе производства работ);

г) размещение основных машин для производства работ: пути их перемещения и места стоянок;

д) размещение механизированных установок для приготовления бетонной смеси;

е) размещение мастерских:

— для ремонта спецоборудования;

ж) склады арматуры и изделий из нее;

з) склады опалубочных изделий;

и) склады цемента;

к) склады инертных материалов (песок, щебень, гравий);

л) лаборатории для определения качества исходных материалов, полуфабрикатов и бетона.

7. Определяются работы подготовительного периода:

а) строительство временных и постоянных дорог;

б) строительство инженерных сетей (постоянных и временных):

— ЛЭП и трансформаторных подстанций;

в) ограждение стройплощадки (если возможно, то постоянное);

г) временных зданий и сооружений:

— бетонных узлов (в т.ч. в зимнем исполнении);

§ для ремонта техники;

— котельных с теплосетями;

д) определяются карьеры для добычи инертных.

Технология возведения зданий и сооружений с применением скользящей опалубки

Общие положения

В скользящей опалубке устраивают вертикальные конструктивные элементы зданий и сооружений, которые по своей высоте не меняют размеров поперечных сечений.

Применение скользящей опалубки особенно эффективно при строительстве высотных зданий и сооружений с минимальным количеством перекрытий и оконных и дверных проемов.

К ним относятся силосы для хранения сыпучих материалов (цемента и т.п.), зерна (зерновые элеваторы), дымовые трубы (цилиндрические), ядра жесткости высотных зданий, жилые дома (в сейсмических районах).

Важным преимуществом скользящей опалубки следует считать повышение темпов строительства.

Монолитное домостроение в скользящей опалубке обладает определенной технологической гибкостью. Поэтому с помощью одного комплекта опалубки можно возводить дома с различными планировочными решениями, разной этажности, придавая им архитектурную выразительность и оригинальность.

Отрицательными факторами при возведении зданий и сооружений в скользящей опалубке является потребность в высококвалифицированной рабочей силе, требования четкой организации работ, и резкое удорожание работ в зимнее время.

Применение скользящей опалубки экономически целесообразно при возведении зданий и сооружений высотой не менее 25 м, т.к. велики затраты на монтаж, демонтаж опалубки и ее высокая стоимость.

С помощью скользящей опалубки возводят (планы сооружений):

Конструкция скользящей опалубки(рис. 25)

Основными элементами опалубки являются щиты, домкратные рамы, рабочий пол, подмости, домкраты и домкратные стержни. Основным несущим элементом является домкратная рама, воспринимающая нагрузки при подъеме опалубки от давления бетонной смеси, рабочего пола и подвесных подмостей.

Рамы выполняются двух-, трех- и четырехстоечными. Трех- и четырехстоечные рамы устанавливают на примыкании и пересечении стен, их используют при возведении сооружений с большим числом пересечений стен, а также проемов в стенах.


Рис. 26. Конструкция скользящей опалубки:

1 – возводимые вертикальные конструкции; 2 – щиты опалубки; 3 – домкрат-ные рамы; 4 – домкраты гидравлические; 5 – домкратные стержни; 6 – фермы стальные; 7 – рабочий настил по брускам; 8 – кронштейны стальные; 9 – под-вески стальные; 10 – защитный настил по брускам по стальным балкам; 11 – леса с площадками; 12 – лестницы приставные; 13 – люк с крышкой; 14 – стойки металлические; 15 – трубки маслопроводные; 16 – насосная станция

Щиты закрепляют к стойкам домкратных рам и устанавливают с наклоном (конусностью) к вертикальной оси возводимых стен. Конусность обычно применяется в пределах 1/500 – 1/200 высоты щита или 5 – 7 мм на каждую сторону при стандартной высоте щита 1 – 1,2 м. Угловые щиты выполняют с необходимым наклоном при изготовлении.

Щиты изготовляют металлическими, деревянными и комбинированными. Полностью металлическую опалубку целесообразно использовать в умеренном климате, так как при перегревах возможны неравномерные тепловые деформации щитов и «прикипание» пристенных слоев бетона. Полностью деревянная опалубка, несмотря на то, что она дешевле металлической и более эластична (а это снижает количество срывов бетона), применяется все-таки редко из-за малого срока службы.

Щиты могут выполняться плоскими, криволинейными и другой конфигурации.

Рабочий пол делают неразборным и разборным, что позволяет осуществлять бетонирование перекрытий нижних этажей. Рабочий пол выполняют из несущих прогонов и настила из досок. Опирание прогонов целесообразно выполнять шарнирным для предотвращения скручивания и заклинивания щитов опалубки при перекосах.

Для подъема опалубки применяют в основном гидравлические и электромеханические домкраты.

Монтаж скользящей опалубки осуществляют в следующей последовательности:

— сборка щитов опалубки по проектному контуру поверхности возводимой конструкции;

— установка домкратных рам;

— сборка наружных подмостей и установка козырька;

— сборка рабочего пола;

— монтаж подъемного оборудования;

— установка подвесок наружных и внутренних подмостей после подъема опалубки до уровня перекрытия первого этажа.

Перед сборкой щитов скользящей опалубки на фундаментной плите наносят контур стен сооружения, по которому бетонируют маяки высотой 100 – 150 мм. Маяки облегчают монтаж щитов и препятствуют вытеканию бетонной смеси через щели под опалубкой, установленной на подкладках, при бетонировании. Щиты опалубки должны монтироваться строго горизонтально, по одной отметке, для чего низ щитов опалубки устанавливают на 2 – 3 см выше самой высокой отметки фундаментной плиты.

Для получения стен проектной толщины (которую проверяют посредине высоты щитов) между щитами опалубки устанавливают шаблоны-фиксаторы.

Конусность щитов при сборке прямоугольной опалубки определяют угловыми щитами, выполненными с уширением; регулирование наклона щитов производят с помощью прокладок.

После монтажа внутренних коробов опалубки по периметру здания устанавливают наружную опалубку. После монтажа, выверки и фиксации щитов опалубки монтируют домкратные рамы.

После установки и закрепления рам производят дополнительную проверку и рихтовку опалубки. Ригели всех домкратных рам должны находиться на одной отметке. Убирают временные связи между щитами и еще раз проверяют конусность.

Несущими конструкциями рабочего пола являются брусья, уложенные на металлические фермы. На брусья укладывают рабочий настил из досок толщиной 40 мм, устраивают ограждения по наружному контуру рабочего пола и монтируют подвески внутренних и наружных подмостей, которые окончательно устраивают после подъема опалубки на 3 – 3,5 м.

После проверки правильности сборки скользящей опалубки и устранения всех обнаруженных дефектов приступают к монтажу подъемного оборудования согласно проекту.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector