Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности и технические характеристики блоков ФБС

Технические характеристики ФБС, виды, размеры

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

  • прочностью;
  • износостойкостью;
  • продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Технология изготовления

ФБС изготовляются в форме параллелепипеда. Для изготовления может использоваться:

  • тяжелый бетон;
  • керамзитобетон;
  • силикатный бетон средней плотности.

Бетонные блоки не армируются. Для изготовления бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, распространенными являются:

  • естественная сушка (100% прочность достигается на 28 день);
  • пропарка (принудительная сушка, что бы получить 100% прочность в сжатые сроки. Блок, находящийся в пропарочной камере сутки, приобретает прочность от 70% и выше).

Самым важным ингредиентом в составе блока является качественный бетон. В торцовой части ФБС предусмотрены пазы, которые заполняются раствором при монтажных работах.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Процесс изготовления блока следующий:

  1. Приготовить смесь из бетона используя цемент, заполнитель и воду (раствор перемешивается с помощью лопастей растворосмесителя принудительного типа).
  2. Загрузить раствор в форму для блока (вручную или с помощью бетононасоса-пневмонагнетателя).
  3. Уплотнить раствор (для уплотнения раствора используется глубинный вибратор). Процесс уплотнения бетона занимает несколько минут.
  4. Вынуть готовые блоки по истечении суток (выемка происходит ранее, в случае применения ускорителей твердения).

[tip]Что бы избежать пересыхания блока, накройте его полиэтиленовой пленкой и поливайте иногда водой. Это нужно для набора блоком прочности.[/tip]

Виды и маркировка

Железобетонные изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. Они бывают:

  • ФБС — сплошные;
  • ФБП — пустотные;
  • ФБВ — сплошные с вырезом (предназначены для пропуска коммуникаций под потолком и укладки перемычек).
Таблица 1 — Основные размеры фундаментных блоков

Тип блокаДлинна, ммШирина, ммВысота, мм
ФБС2380300; 400; 500; 600580
1180400; 500; 600280; 580
880300; 400; 500; 600580
ФБВ880400; 500; 600580
ФБП2380400; 500; 600580

Рисунок 3 — Структура условного обозначения маркировок блока

На примере рассмотрим блок с маркировкой ФБС-12-З-6т. При маркировке используются дециметры, поэтому расшифровка маркировки звучит так: ФБС — сплошной блок, длинной 1180 мм, шириной 300 мм, высотой 600 мм, сделан из тяжелого бетона.

Буквенные обозначения в конце марки расшифровываются:

  • т — тяжелый бетон;
  • п — на пористых заполнителях (керамзитобетон);
  • с — плотный силикатный.

Кроме маркировки, на блоке указываются штампы завода изготовителя (в том числе ОТК). Обращайте на это внимание при покупке.

Технические характеристики

Рисунок 4 — Размеры бетонного блока ФБС

Эти изделия должны:

  1. Изготавливаться из класса бетона по прочности на сжатие B7,5 (марка бетона М100) или B12,5 (марка бетона М150). Возможно изготовление блоков из бетона с классом по прочности на сжатие, отличающимся от представленного в таблице 2. Для тяжелого бетона показатели не менее B3,5 (М50) и не более B15 (М200).
  2. Быть морозостойкими (F50).
  3. Быть водонепроницаемыми (W2).
  4. Быть плотными (2200 — 2500 кг/м. куб, тяжелый бетон).
Таблица 2 — Технические характеристики

Марка блокаКласс бетона по прочности на сжатиеРасход материаловМасса блока (средн. плотн. 2400 кг/м. куб), т
Бетон, м. кубСталь, кг
ФБС24.3.6-ТB7,50,4061,460,97
ФБС24.4.6-ТB7,50,5431,461,30
ФБС24.5.6-ТB7,50,6792,361,63
ФБС24.3.6-ТB7,50,8152,361,96
ФБС12.4.6-ТB7,50,2651,460,64
ФБС12.5.6-ТB7,50,3311,460,79
ФБС12.6.6-ТB7,50,3981,460,96
ФБС12.4.3-ТB7,50,1270,740,31
ФБС12.5.3-ТB7,50,1590,740,38
ФБС12.6.3-ТB7,50,1910,740,46
ФБС9.3.6-ТB7,50,1460,760,35
ФБС9.4.6-ТB7,50,1950,760,47
ФБС9.5.6-ТB7,50,2440,760,59
ФБС9.6.6-ТB7,50,2931,460,70

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей. Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.


[tip]Совет! Используйте при закладке основания такие виды бетонных блоков для фундамента, как ФБС24.4.6-Т. Их длинна позволит рационально распределить нагрузку на тело плиты, уменьшит количество швов, и сэкономит время (ширину и высоту подбирайте на свое усмотрение).[/tip]

Размеры и цены

В зависимости от размеров ФБС блоков, изготовителя и региона, цена может меняться.

Например блок ФБС с размерами 880 х 300 х 580 ФСК «Торес» в городе Уфа стоит 655 рублей за шт., а фирма «Стройкомплект» в Москве предлагает это же изделие по 843 руб. за шт.

Таблица 3 — Размеры и средняя цена за штуку в г. Москва

ФБС 4-3-3358 руб.
ФБС 4-3-6612 руб.
ФБС 6-3-6863 руб.
ФБС 6-4-3848 руб.
ФБС 9-3-6640 руб.
ФБС 9-4-3831 руб.
ФБС 12-6-3836 руб.
ФБС 12-6-61 742 руб.
ФБС 24-5-32 253 руб.
ФБС 24-5-52 612 руб.

[tip]Совет! Во время приобретения бетонных блоков, кроме цены, спрашивайте у продавца, сколько дней блок набирал прочность.[/tip]

Рисунок 6 — Внешний вид железобетонного изделия для фундамента 200 х 200 х 400

Блок фундаментный 200 х 200 х 400, цена на который 55 руб. за шт., не является разновидностью ФБС блоков. Он изготовлен из марки бетона M100 и имеет показатель морозостойкости F50. Но из-за своих малых размеров, бывалые строители не рекомендуют использовать его в основании фундамента.

Плюсом блоков для фундамента 200 х 200 х 400, цена на которые радует глаз, это возможность закладки основания в недоступных для подъезда техники местах. Вес одного блока в пределах 30 — 35 кг, а для одноэтажного здания (дачи, бани, сарая), бетонные блоки для фундамента таких размеров подойдут в самый раз.

Вывод

ФБС блоки пользуются популярностью среди строителей профессионалов. Разновидностей бетонных блоков много, главный показатель размеров ФБС, это ширина (для строительства основания, этот показатель важен в первую очередь). Обучившись расшифровке марки ФБС, можно в считанные секунды определить, какого размера бетонный блок для фундамента, из какого бетона он сделан и соответствует ли он цене.

Особенности и технические характеристики блоков ФБС

Широкомасштабное строительство последних десятилетий с активным использованием самых передовых и оригинальных технологий и архитектурных новшеств заставило строителей обратить очень пристальное внимание на строительные материалы, которые обеспечивают высокое качество и ускоренные сроки сдачи сооружений в эксплуатацию.

Фундаментные блоки сплошные – это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями.

Одними из самых популярных среди таких стройматериалов являются различные железобетонные изделия, в том числе блоки ФБС, технические характеристики которых соответствуют постоянно возрастающим требованиям архитекторов и строителей. Более подробное знакомство с этим материалом и его особенностями позволит еще шире использовать его в различных сферах.

Блоки ФБС, их строение и назначение

Схема блоков ФБС.

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) представляют собой конструкционные строительные железобетонные элементы, которые изготавливаются из тяжелого бетона высоких сортов. Стандартные блоки, имеющие форму внушительного прямоугольного параллелепипеда, армируются металлическими прутьями. Благодаря такому усилению они способны выдерживать огромные весовые нагрузки.

Указанные строительные материалы могут быть снабжены дополнительными проушинами. Это делается для того, чтобы облегчить операции по погрузке и разгрузке ФБС, а также для удобного монтажа этих элементов. В их торцевых частях имеются специальные выемки, предназначенные для заполнения жидким бетоном в процессе установки на стройплощадке. Таким способом блоки лучше скрепляются друг с другом.

Как следует из названия, данные блоки предназначены в основном для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки. При этом они существенно ускоряют весь строительный процесс, делают его значительно дешевле. В то же время фундаментные блоки по своему качеству практически не уступают традиционным монолитным фундаментам.

Общие технические характеристики блоков ФБС.

Однако одними фундаментами диапазон их применения не ограничивается. Будучи востребованными в строительно-монтажных операциях практически любого уровня сложности, они с не меньшей эффективностью применяются при возведении многоэтажных сооружений, на монтаже различных перекрытий и перегородок. Отлично зарекомендовали себя также и на строительстве объектов нежилого и промышленного строительства. Иногда их применяют для временного или постоянного ограждения различных объектов, больших строительных площадок.

Общие технические характеристики ФБС выглядят так:

  • класс по прочности бетона на величину сжатия – В12,5 (М150);
  • прочность блока – от 100 до 110 кг/см;
  • плотность материала – до 2400 кг/м 3 ;
  • марка бетона по морозостойкости – F200;
  • марка бетона по водонепроницаемости – W2.

Габаритные характеристики сплошных фундаментных блоков

Один из основных параметров блоков ФБС – их габариты. Указанные конструкционные единицы классифицируются по заданной длине, ширине и высоте. Данные величины особо учитываются при выборе этих элементов. Ведь они должны безупречно подходить под определенное сооружение, выполняя свое главное предназначение – равномерно распределять механические нагрузки всего здания, приходящиеся на его основание.

Размеры блоков ФБС.

Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать. Причем точное соответствие их габаритов суммарной массе сооружения крайне важно. Например, использование блоков меньшего, чем положено по рассчитанному стандарту, размера чревато тем, что в будущем построенное на таком фундаменте здание, скорее всего, очень сложно будет нормально и безопасно эксплуатировать.

На сегодняшний день основными типоразмерами блоков ФБС считаются такие параметры:

  • длина блока – 900 мм, 1200 мм, 2400 мм;
  • ширина блока – 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм;
  • высота блока – 600 мм (некоторые производители предлагают соответствующую продукцию высотой 300 мм).

Между тем, возможны незначительные погрешности в размерах. В частности, допускается отклонение показателей длины и высоты на 20 мм от указанных выше номиналов.

Вес и физическая структура блоков ФБС

Масса блоков ФБС.

Еще одним важным фактором, которым характеризуются железобетонные фундаментные блоки, является вес отдельно взятого конструкционного элемента. Обращает на себя внимание то обстоятельство, что, в отличие от своих пустотных (ФБП) и рельефных (с вырезом) (ФБВ) аналогов, рассматриваемые здесь блоки имеют сплошную, без технологических пустот, структуру.

Данный фактор, кроме прочего, существенно влияет на транспортную логистику, в частности, на то, как и сколько подобных изделий может поместиться в одном грузовом автомобиле, чтобы машина могла их спокойно перевозить. В целом, вес блока зависит от его марки и колеблется в среднем в границах от 250 кг до 2 тонн.

В качестве сырья для производства указанных блоков используется керамзитобетон, силикатные и тяжелые разновидности бетонов, причем в морозоустойчивом исполнении.

При этом используется технология специального просушивания и пропарки основных компонентов, что придает конечному продукту заданную определенными стандартами степень твердости, морозостойкости и прочности на сжатие.

Краткое описание технологии изготовления блоков ФБС

При изготовлении блоков ФБС применяются специальные установки.

Для того чтобы изготовить высококачественные фундаментные блоки, производитель при смешивании цементного порошка, заполнителя и воды обязан очень строго придерживаться проектного соотношения указанных ингредиентов. Для приготовления замеса применяется бетономешалка принудительного типа.

После достижения однородности бетонной смеси ее заливают в специальные формы, в которые помещают глубинные вибраторы. С помощью этих электроинструментов осуществляется тщательное уплотнение полужидкой субстанции. По истечении суток, в течение которых бетонная масса затвердевает, частично готовые плиты изымаются из форм.

Следующим этапом производства ФБС является придание блокам первоначальной прочности. Для этого на затвердевшие изделия наносится защитное пленочное покрытие, после чего их начинают поливать водой. По истечении 7 дней стройматериал приобретает так называемую отпускную прочность, которая дает возможность применять практически готовые изделия в монтажных работах непосредственно на строительной площадке. Спустя 28 суток с момента заливки жидкого бетона в формы наступает полная 100-процентная прочность материала.

Необходимо отметить, что блочные элементы для устройства фундаментов зданий, особенно если они были усилены металлической арматурой, должны быть надежно защищены от разрушительного воздействия грунтовых и атмосферных вод. С этой целью их, в частности, покрывают гидроизоляционным слоем, составленным из композитных смесей на основе битума и специальных гидрофобизаторов.

Некоторые преимущества применения изделий ФБС

Схема применения блоков ФБС при строительстве фундамента.

Использование в современных строительно-монтажных технологиях сплошных фундаментных блоков имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной технологией заливки бетонных оснований. Среди самых значительных и безусловных плюсов выделяют следующие:

  • высокая степень прочности и надежности материала, из которого изготавливаются ФБС;
  • их повышенная сопротивляемость влажности;
  • усиленная морозостойкость;
  • пониженная степень теплопроводности;
  • возможность быстрого монтажа (сборки базисной конструкции) на подготовленной стройплощадке;
  • гарантия длительной эксплуатации фундамента из ФБС (от 60 до 160 лет);
  • значительная экономическая выгода, обусловленная использованием сплошных фундаментных блоков.

В целом, рассматриваемые здесь монтажные железобетонные изделия зарекомендовали себя в строительстве с самой лучшей стороны. Однако, несмотря на отменный «послужной список», в процессе предварительного выбора сплошных фундаментных блоков все же настоятельно рекомендуется запрашивать у продавца сертификаты качества и сопоставлять их технические параметры, зафиксированные в сопроводительной документации, с общепринятыми стандартами.

В таком случае потребитель сможет гарантировать себя от приобретения некачественного материала, не соответствующего заданному строительному проекту. При отсутствии же сертификата качества и технических характеристик от такого стройматериала лучше сразу отказаться.

Что такое фундаментные блоки ФБС?

Фундаментные стеновые блоки представляют собой изделия из тяжелых, плотных силикатных и керамзитовых видов бетона, предназначенные для возведения сборных оснований, стен подвалов, цоколя и обустройства подполья. Их советуют купить при необходимости быстрого монтажа подземных конструкций, по прочностным характеристикам и несущим способностям они уступают лишь монолитным ж/б. Сфера применения включает как частное малоэтажное строительство, так и высотные дома.

Описание и характеристики изделий

ФБС имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки. Они рассчитаны прежде всего на весовые нагрузки, не армируются, согласно ГОСТ 13579-78 металл используется лишь для закладных элементов. Высокие прочностные показатели достигаются применением тяжелых сортов бетона (от 1800 до 2400 кг/м 3 в зависимости от марки) и уплотнением раствора при заливке. Размеры вместе с другими параметрами также регламентированы ГОСТ 13579-78.

Длина, ммВысота, ммШирина, мм
2380580300, 400, 500, 600
1180580 и 280400,500, 600
880580300, 400, 500, 600

Отклонения от проектных размеров не могут превышать ±13 мм по длине и ±5 по высоте и ширине, хорошая геометрическая точность ФБС считается их важным преимуществом, позволяющим избежать погрешностей при возведении конструкций. Вес не регламентирован, в отличие от минимально допустимой плотности строительного раствора. На практике он варьируется от 0,25 до 2 т и обязательно учитывается при расчете количества блоков, загружаемых в машину для транспортировки, и при проверке несущих способностей.

Общие рабочие характеристики включают:

  • Класс прочности бетона по сжатию, минимально допустимое значение составляет В3,5 у ФБС из керамзитобетона, В12,5 – у плотного силикатного, верхний предел – В15. В среднем это соответствует от 100 до 200 кгс/см у самих блоков.
  • Удельный вес – до 2400 кг/м 3 .
  • Морозостойкость – 50 циклов.
  • Водонепроницаемость – от W2. При необходимости усиления гидрофобных свойств поверхность изделий обрабатывается соответствующими составами.
  • Заявленную производителями долговечность в пределах 60-120 лет.

Особенности применения блоков

Укладка осуществляется на грунт или предварительно подготовленное песчаное основание, к важным требованиям технологии относят отсутствие снега или воды на дне траншеи. Размеры и вес фундаментных блоков исключают возможность их самостоятельного монтажа без задействования подъемной техники, еще до начала строительства необходимо убедиться в наличии удобного подъезда. Первыми устанавливают угловые элементы кладки, включая внутренние перегородки, они выполняют роль маяков для остальных рядов и, как следствие, нуждаются в тщательной проверке уровня и разметки. Вертикальные и горизонтальные швы плотно заполняются раствором, ФБС размещаются со смещением, в идеале – наполовину, но не менее 25-60 см.

Перемещение и опускание проводится с подъемного крана, еще до начала работ следует проверить состояние петель, они должны быть свободны от бетона. На этапе подготовки поверхность изделий очищается от грязи и слегка смачивается. В целях экономии можно приобрести фундаментные блоки без петель (изготавливаются по согласованию), но их подъем и кладка будут невозможны без задействования специального захватного оборудования. Потребность в усилении сборной ленты металлом зависит от высоты и назначения возводимой конструкции, при строительстве подвальных стен армируется каждый второй ряд.

Минимальная толщина горизонтальной прослойки бетона составляет 15 мм, вертикальные швы заполняются с двух сторон и расчищаются. К важным требованиям относят уплотнение раствора при заполнении швов, пустоты чреваты смещением основания или цоколя в процессе эксплуатации. Все отверстия под коммуникации продумываются заранее и закладываются на этапе монтажа. Для усиления долговечности возводимой конструкции все стыки обрабатываются гидрофобными составами, по аналогии с монолитной армированной лентой выполняется гидроизоляция верхнего ряд. С целью исключения риска некачественной продукции проверяется наличие паспорта, включающего реквизиты изготовителя, маркировку, дату выпуска, основные рабочие характеристики, подтвержденные лабораторными испытаниями и номер стандарта.

Читать еще:  Химический жидкий анкер. Что это, характеристики и применение

Стоимость блоков ФБС

МаркировкаРазмеры, ммОбъем элемента, м 3Вес, тЦена, рубли
ФБС 9.3.6-т880×300×5800,1460,35870
ФБС 9.6.6-т880×600×5800,2930,71415
ФБС 12.3.6-т1180×300×5800,1970,481010
ФБС 12.6.3-т1180×600×2800,1910,46950
ФБС 24.3.6-т2380×300×5800,4060,971740
ФБС 24.6.6-т2380×600×5800,48151,963460

Размер и стоимость неразрывно связаны, они варьируются от 500 рублей у доборных изделий до 4000 у крупногабаритных. Максимальную востребованность имеют ФБС 24.4.6, оптимальные при необходимости быстрого монтажа сборного ленточного фундамента или стен подвала.

На величину расценок оказывает влияет марка бетона, регион строительства (чем ближе производитель, тем ниже затраты на доставку) и технология изготовления.

Цены на блоки, полученные путем ускоренной распалубки ниже, чем у отливаемых в готовых формах, им присуща небольшая осадка. Еще одним критерием служит метод используемой сушки: пропариваемые обходятся дороже, набираемых марочную прочность естественным путем. Последнее обусловлено скорее срочностью выполнения заказа, чем улучшением или ухудшением эксплуатационных характеристик, многие строители отдают предпочтение изделиям, твердеющим именно 28 суток.

Технические характеристики фундаментных блоков ФБС

  • Что представляют собой ФБС блоки
  • Область использования
  • Разновидности изделий
  • Достоинства и слабые стороны
  • Наряду с положительными моментами, имеются и недостатки:
  • Технические характеристики
  • Размеры железобетонных блоков
  • Как маркируются ФБС блоки
  • Применение бывших в употреблении ФБС блоков
  • Плюсы применения изделий для основания здания
  • ФБС блоки для основы строения – особенности выбора и применения
  • Заключение

В строительной отрасли применяется блочная продукция из различных видов бетона, которая производится на заводах железобетонных изделий. Она применяется для сооружения фундаментных основ, возведения стен подвалов и строительства различных объектов. Одним из наиболее распространенных видов блочных изделий являются ФБС блоки. Они производятся из прочного бетона, обладают повышенными эксплуатационными свойствами и могут усиливаться арматурным каркасом. Рассмотрим характеристики изделий, изучим достоинства и недостатки. Разберемся, какие имеют размеры ФБС блоки.

Фундаментные блоки стен подвалов ФБС

Что представляют собой ФБС блоки

На строительных площадках многие обращали внимание на бетонные изделия, имеющие форму параллелепипеда. Они изготавливаются на специализированных предприятиях, преимущественно, из тяжелого бетона. Технология изготовления предусматривает заливку бетонного раствора в форму с последующим вибрационным уплотнением. Для повышения прочностных свойств и ускоренного твердения допускается пропаривание.

Популярные ФБС блоки представляют сборную конструкцию, которая включает:

  • бетонный массив, который формируется из различных марок бетона и застывает в специальных формах;
  • арматурный каркас, который может устанавливаться при заливке в зависимости от исполнения изделия;
  • строповочные проушины, изготовленные из стальной проволоки и облегчающие транспортировку продукции.

На торцевой поверхности присутствуют вертикальные пазы, которые выполняют специальные функции:

  • заливаются бетонной смесью, обеспечивая неподвижность, прочное соединение элементов после установки;
  • обеспечивают возможность ускоренной прокладки различных видов инженерных коммуникаций.

Технология изготовления обеспечивает правильную геометрию, гарантирует точные размеры железобетонных блоков.

Область использования

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Продукции применяется в строительной отрасли для различных целей:

  • обустройства фундаментов;
  • строительства подвальных помещений;
  • возведения стен различных строений;
  • сооружение подпорных стен;
  • устройства эстакад;
  • строительства мостов и транспортных развязок;
  • сооружения пандусов;
  • строительства производственных объектов.

Прочностные характеристики и размеры железобетонных блоков позволяют использовать их для решения широкого круга задач.

Разновидности изделий

Блочная продукция из железобетона делится на различные виды, которые отличаются следующими моментами:

  • конструктивными особенностями. В зависимости от исполнения могут присутствовать внутренние полости, в которые устанавливается арматурный каркас;
  • габаритами и массой. Наружные размеры ФБС блоки имеют различные. Длина продукции составляет от 88 см до 238 см при массе 310–1300 кг;

Виды изделий ФБС

  • применяемой при изготовлении маркой бетона. Используются бетонные смеси, маркируемые М100 (В7,5), М150 (В12,5), М200 (В15);
  • уровнем шероховатости наружной поверхности. Внешняя поверхность может быть гладкой или шероховатой для лучшего сцепления со штукатуркой.

В зависимости от поставленных задач, области использования выбирается конкретный вид ФБС блоков.

Достоинства и слабые стороны

Бетонная продукция блочного типа обладает комплексом преимуществ:

  • повышенной прочностью. В зависимости от марки применяемого бетона, монолит способен воспринимать значительные нагрузки, составляющие на один квадратный сантиметр площади от 100 до 200 кг;
  • стойкостью к воздействию отрицательных температур. В результате глубокого замораживания с дальнейшим оттаиванием на протяжении 200 циклов сохраняются прочностные свойства и структура бетонного массива;
  • водонепроницаемость. Способность противостоять воздействию влаги особенно важна для фундамента. Продукция обладает пониженной гигроскопичностью, не позволяет грунтовой влаге и осадком просачиваться через бетон;
  • пожаробезопасности. Усиленный стальной арматурой тяжелый бетон, из которого изготовлены фундаментные элементы, невосприимчив к воздействию огня и повышенной температуры;
  • повышенной звукоизоляцией. Плотная структура бетонного монолита эффективно поглощает внешние звуки, не позволяя им проникать с внешней стороны строения в подвальное помещение;
  • сейсмической устойчивостью. Технология изготовления продукции гарантирует повышенные прочностные характеристики железобетонных плит, которые могут эксплуатироваться в сейсмически активных зонах.

Достоинства м недостатки фундаментных блоков

Наряду с положительными моментами, имеются и недостатки:

  • необходимость использования грузоподъемного оборудования для доставки продукции на строительную площадку и выполнения монтажных работ;
  • повышенный уровень затрат, связанный с необходимостью финансирования транспортных услуг и оплатой грузоподъемной техники.

Благодаря множествам достоинств, ФБС блоки широко применяются при возведении объектов жилого, производственного и специального назначения.

Технические характеристики

Профессиональные строители и проектировщики выбирают необходимый типоразмер изделия в зависимости от технических характеристик:

  • применяемого бетона;
  • эксплуатационных свойств;
  • размеров железобетонных блоков.

На специализированных предприятиях продукцию изготавливают из следующих видов смесей:

  • тяжелого бетона, удельный вес которого достигает 2,4 т/м 3 ;
  • силикатного состава плотностью до 2 т/м 3 ;
  • керамзитобетонной смеси, кубический метр которой весит не более 1,8 т/м 3 .

Устойчивость продукции к замораживанию должна составлять не менее F50, а к воздействию влаги – W2. Остановимся более детально на размерах, особенностях маркировки.

Размеры железобетонных блоков

В зависимости от исполнения, изменяются размеры железобетонных блоков, составляющие:

  • длина – 88, 118 и 238 см;
  • ширина – 30, 40, 50 и 60 см;
  • высота – 28 и 58 см.

Габариты регламентированы требованиями действующего нормативного документа.

Как маркируются ФБС блоки

Выпускаемую продукцию маркируют согласно требованиям стандарта. Маркировка содержит необходимую информацию, позволяющую проектным организациям и строителям выбрать требуемое для выполнения конкретных задач изделие.

Рассмотрим маркировку ФБС 12-3-6 Т и разберемся, что обозначают буквенно-цифровые аббревиатуры, имеющиеся в обозначении:

  • ФБС – несет информацию о том, что используется фундаментный блок сплошной;
  • 12 – округленное до дециметров значение длины, составляющей 1180 мм;

Маркировка блоков ФБС

  • 3 – ширина продукции, указанная в дециметрах;
  • 6 – высота блочного изделия в дм, фактический размер составляет 580 мм;
  • Т – обозначение тяжелого бетонного раствора, применяемого для изготовления.

Для обозначения материалов, из которых изготовлены изделия, кроме буквы Т, также используются следующие буквы:

  • П – обозначает применение керамзитобетона с пористой структурой;
  • С – свидетельствует об изготовлении продукция из силикатного материала.

Зная маркировку, несложно определить характеристики, которые имеют ФБС блоки.

Применение бывших в употреблении ФБС блоков

Благодаря повышенной прочности ФБС блоки не теряют свойств в процессе эксплуатации. Это позволяет применять бывшие в употреблении изделия вместо новых.

В результате достигается:

  • значительная экономия денежных средств на приобретение продукции;
  • снижается сметная стоимость строительных мероприятий.

Принимая решение о приобретении бывших в употреблении изделий, следует компетентно оценить состояние бетонного массива. Для этого желательно воспользоваться услугами профессионалов.

Бетонные ФБС блоки бывшие в употреблении

Плюсы применения изделий для основания здания

Главные достоинства использования изделий для формирования фундаментной основы:

  • долговечность. Срок эксплуатации при условии правильной установки может составлять более века;
  • экономичность. Отпадает необходимость в изготовлении опалубки и выполнении работ, связанных с бетонированием;
  • фиксированные габариты. Применение изделий со стандартными размерами упрощает расчеты, облегчает выполнение монтажных работ;
  • ускоренные темпы. Монтаж крупногабаритных изделий производится достаточно быстро.

Для установки элементов, формирующих фундаментную основу, не требуется привлекать увеличенное количество рабочих, что позволяет снизить трудоемкость.

ФБС блоки для основы строения – особенности выбора и применения

Приобретая изделия для выполнения строительных работ необходимо обратить внимание на следующие моменты:

  • наличие сертификата;
  • соответствие маркировки;
  • отсутствие трещин;
  • состояние строповочных проушин.

Фундаментные блоки ФБС 9.3.6-Т ГОСТ 13579-78

Немаловажным фактором является величина нагрузки, которую способен воспринимать бетонный массив и характеристики почвы на участке работ.

Конструкция фундаментной основы зависит от свойств грунта:

  • на стабильных грунтах допускается прерывистая укладка с зазорами не более 50 см между опорными элементами. Щели затем засыпают землей и утрамбовывают;
  • на ослабленных почвах опорные элементы устанавливаются вплотную друг к другу на предварительно уплотненную щебеночно-песчаную подушку.

Для повышения несущей способности основания, установка фундаментных элементов может осуществляться на бетонные подушки, имеющие увеличенную ширину.

Заключение

Используя ФБС блоки, можно за ограниченное время возвести сборное основание. Изделия отличаются повышенным запасом прочности, обеспечивают длительный период эксплуатации зданий. Важно приобретать качественные стройматериалы, характеристики которого соответствуют требованиям действующего стандарта.

Какие технические характеристики имеют фундаментные стеновые блоки: Преимущества и недостатки — Обзор и Цена +Видео

Фундамента дома принимает на себя всю нагрузку, которую оказывает на него возведенная конструкция вместе со всеми коммуникациями, облицовочными материалами и прочими конструктивными элементами. Видов фундамента существует много, и у каждого есть свои функциональные и эксплуатационные особенности. Так называемое сборное основание для дома, можно соорудить из фундаментных стеновых блоков, главное найти материал высокого класса прочности и отличного качества.

ФБС – это изделия, имеющие большой вес, изготавливаются из бетона силикатного и керамзитового типа. Сфера применения – строительство фундаментов, стен цоколей и подвалов, стен, мостов, эстакад, пандусов. Данный материал отлично выручает, если стоит задача быстрой установки конструкций подземного типа. Уровень прочности изделий довольно высокий, но несколько уступает блокам железобетонным фундаментным.

Материал применяют при возведении малоэтажных зданий, а также многоэтажек.

Общие сведения

Качество ФБС определяется их техническими характеристиками. Плотность блока должна составлять не менее 1800 кг/м³, без внутренних полостей. Если вы увидите на изделии буквенное обозначение “С”, знайте – это и есть фундаментные сплошные блоки ФБС.

Маркировка буквой “П” указывает на то, что данная продукция имеет внутренние пустоты, а буква “В” говорит, что блоки изготовлены с выемками для укладки канализационных систем.

Фундаментные стеновые блоки производят с укрепляющей арматурой на заказ, и без арматуры. Самым распространенным как раз является последний вид. Армированные блоки обладают повышенным уровнем прочности. ФБП используют для возведения стен, они выполняют функцию несъемной опалубки. В полости блока погружают арматуру и заливают раствором из бетона. ФБВ – это те же ФБС, только с единым отличием в виде вырезов под трубы коммуникационных систем.

ГОСТ фундаментных блоков стеновых № 13579-78 определяет, что вышеописанные типы бетонных блоков могут применяться для строительства стен подвала и других подземных сооружения, а конкретно ФБС подходит для сооружения фундамента. Прочность и длительность использования готового основания дома, зависит в первую очередь от грамотной укладки материала.

При производстве бетонных блоков используют специальные вибрационные столы с целью уплотнения массы. Также для этой цели подходят вибрационные устройства, погружаемые на определенную глубину. Чтобы сделать блок установленных стандартом размеров, применяют особые формы. Это очень важно – создать правильную геометрию блока, в противном случае, изделия не могут обеспечить плотности и ровности кладки. В результате такой халатности, слишком большие зазоры между блоками будут пропускать влагу, а это повлечет за собой разрушение конструкции в дальнейшем.

Для того чтобы блок фундаментный бетонный быстрее схватился и застыл, готовое изделие обрабатывают паром. Данная технология обеспечивает получение набора прочностных характеристик до 70 % за 24 часа. Это существенная разница, по сравнению c природным методом сушки, который растягивается на срок до недели. Технология применения пара не оказывает негативного влияния на качество продукции.

ФБС – технические характеристики

Согласно регламенту ГОСТа бетонные блоки производят таких размеров:

  • Длина – 1 м 18 см, 2 м 38 см;
  • Длина доборных изделий 88 см;
  • Ширина – 30 см, 40 см, 50 см и 60 см;
  • Высота – 28 см, 58 см.

Длина малогабаритных блоков составляет 40 см, размеры – 60 см х 60 см х 60 см. По форме, ФБС – это прямоугольный параллелепипед, у которого есть углубления с боковых сторон для обеспечения плотности кладки. Эти пазухи в процессе укладки стен или фундамента дома, наполняют цементным раствором.

В качестве материала для производства блоков ФБС используют силикатный бетон (класс плотности 2000 кг/м³) или керамзитовым составом (класс плотности 1800 кг/м³) бетона.

Класс прочности бетонного раствора должен составлять:

  • В 7,5 для марки М 100;
  • В 12,5 для марки М 150;
  • для полновесного бетона – В 3,5 для марки М 50, В 15 для марки М 200.

Морозоустойчивость ФБС должна быть на уровне 50 циклов, а водоустойчивость на уровне W 2. Буквенные обозначения на бетонных изделиях указывают на тип цемента:

  • Т – тяжеловесный материал;
  • П – керамзит (имеет поры);
  • С – силикат.

Примечание. Для наглядности рассмотрим пример: ФБС-24-4-6 П – блок их бетона с габаритами 2380 х 400 580 мм, изготовлен из керамзита.

Учитывая большие габариты блоков, а также их увесистость, в среднем масса составляет 260 кг, при сооружении фундамента для дома, необходимо пользоваться услугами специальной техники. Для строительства жилых домов, применяют ФБС, имеющие толщину 600 мм, масса которых составляет 1960 кг.

Примечание. Прежде чем приобрести бетонные блоки проверьте товар на соответствие заявленному весу и размерам.

Если показатели указывают в сторону уменьшения веса, а на маркировке стоит буква Т – это означает, что вам предлагают пустотелые блоки с низким уровнем прочности.

Также, можно обезопасить себя, попросив продавца предоставить сертификаты качества товара. Специалисты советуют покупать ФБС у проверенных производителей. Очень часто, самопальный способ изготовления не может гарантировать качественного результата на выходе. Причиной тому служит нарушение технологического процесса и применение некачественных материалов.

Изготовление ФБС

Фундаментные стеновые блоки при изготовлении оснащают монтажными стропами, которые монтируют в верхней части изделия. Для создания петель применяют арматуру из горячекатаной стали или профиль с изменяющимся по всей длине сечением. Если есть потребность, то можно оформить заказ на блоки без стропов, что тоже допустимо стандартом.

ФБС производят с возможностью осуществления отделки поверхности, а также без нее. Это в полной мере зависит от типа материала. Чтобы у мастера была возможность произвести отделочные работы, бетонное изделие должно иметь гладкую, ровную поверхность, без дефектов в виде сколов. Могут быть неглубокие трещины до 0,1 мм у тяжеловесного и силикатного бетона, и в пределах 0,2 мм у керамзитного материала.

Фундаментные стеновые блоки, бывшие в употреблении

Особенностью блоков ФБС является то, что они почти не поддаются разрушению с течением времени, поэтому их можно использовать повторно. Такой материал станет хорошим вариантом для тех, кто хочет немного сэкономить деньги на строительстве дома. Их технические характеристики остаются на прежнем уровне, поэтому не нужно опасаться за качество результата. Новые изделия и ФБС б/у, желательно покупать у известных фирм, например на заводах по производству железобетонных изделий.

Преимущества ФБС для возведения фундамента дома

Бывают ситуации, когда применение блоков ФБС более чем оправдано.

  • В первую очередь это объясняется удобством использования бетонных изделий, а также меньшими затратами времени и сил на работу. При заливке бетонного основания, необходимо выждать срок около 1 месяца, до полного застывания раствора.
  • Стандартизированность размеров дает возможность без особых проблем сделать расчет количества блоков.
  • Отсутствие затрат на вспомогательные материалы (арматура, фанера для опалубки).
  • Возможность подбора блоков требуемых размеров и свойств.
  • Длительный срок эксплуатации с условием соблюдения правил укладки. Гарантия качества на срок больше 100 лет.
  • Материал не поддается разрушению во время использования.

Конечно же, блоки ФБС, как и любой другой материал имеют свои минусы, но они касаются не технических особенностей продукта. Но, для кого-то этот недостаток может стать существенным – дороговизна перевозки и монтажа бетонных изделий.

Особенности строительства фундамента из блоков ФБС

Блочный фундамент лучше всего возводить на скалистом или песчаном грунте. На таких территориях зачастую сооружают основания ленточного типа. Если почва, на которой запланировано строительство дома зыбкая, то монтаж блоков совершают по такому принципу: через каждых 2 ряда укладывают пояс из арматуры, кроме того, укрепление делают на дне ямы под фундамент. Также, необходимо сделать подушку из песка и гравия перед началом работ. Для этого первым слоем 15 см насыпают песок, смачивают его водой, и засыпают гравий на уровень 10 см. В конце также формируют песчаный слой и утрамбовывают.

На грунтах, характеризующихся плотностью и стабильностью, есть возможность сооружать основание прерывистого типа. Такой метод укладки дает возможность уменьшить количество требуемых блоков, и соответственно, снизит затраты. Данный способ формирования фундамента отличается тем, что между блоками остаются промежутки, который в последствие засыпают грунтом и трамбуют.

Важно! Фундамент такого типа допустимо возводить на почве, которая имеет хорошую механику выдержки нагрузки, оказываемой построенным зданием.

Прежде чем начать укладку фундамента, нужно сделать расчеты. Расстояние между блоками при прерывистом типе укладки не должно быть больше 70 см. такое основание подходит для домов малых размеров, не более 2-х этажей, построенных из пустотелых материалов.

На зыбких грунтах для укладки первого ряда применяют особые блоки-подушки, ширина которых больше, нежели у ФБС. Это позволяет увеличить основание фундамента под дом. Затем на основу укладывают бетонные блоки, таким образом, чтобы швы между изделиями попадали на блоки первого ряда.

Строители настаивают на покупке блоков с большей длиной, мотивирую это тем, что в процессе укладки материала получится меньшее количество швов. Это в свою очередь обеспечит надежность и прочность конструкции.

Чаще всего для закладки фундамента приобретают ФБМ, имеющие высоту 580 мм, что объясняется удобством их использования. Чем ниже степень несущей способности почвы, тем габаритнее должны быть блоки. На глинистых грунтах возводят фундаменты их железобетонных блоков с параметрами ФБС 24-6-6, на песчаных грунтах – 12-6-6, они короче предыдущих. Оптимальное количество блоков на длину одной стены 4 — 5 штук, с учетом этого подбирают длину фундаментных стеновых изделий.

Примечание. Степень прочности ФБС позволяет возводит более толстые стены, нежели фундамент дома. Стена может выходить за пределы основания на 6 см с каждой стороны или 10 см с одной.

Стоимость ФБС напрямую зависти от габаритов изделия. Доборные блоки небольших размеров стоят около 500 рублей, а тяжеловесные – в пределах 4000 рублей. Блоки, изготовленные при помощи быстрой распалубки, стоят меньше, нежели те, которых отливают в специальных формах. Кроме того, цена ФБС пропаренных выше, чем у изделий, которые подвергаются естественному процессу сушки.

Как уже упоминалось в самом начале, данная технология производства, никоим образом не влияет на качество готового продукта. В данном случае покупатель платит за скорость изготовления заказа. Но, профессионалы утверждают, что блоки, которые набирают силу и прочность за срок 28 суток, имеют лучшие технические характеристики.

Читать еще:  Фитинги обжимные для медных труб: виды и особенности

Особенности и технические характеристики блоков ФБС

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

MKC 91.080.40
ОКП 58 3500

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Черт.1. Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт.2. Блоки типа ФБВ

Черт.3. Блоки типа ФБП

Основные размеры блока, мм

300; 400; 500; 600

300; 400; 500; 600

1.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Размеры блока в дециметрах: длина (округленно)

Вид бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикатный — С

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл.2, из керамзитобетона — в табл.3, из плотного силикатного бетона — в табл.4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 » » » плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Класс бетона по прочности на сжатие

Масса блока (справочная), т

Класс бетона по прочности на сжатие

Масса блока (справочная), т

Класс бетона по прочности на сжатие

Масса блока (справочная), т

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на черт.1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетона блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателей фактической однородности прочности бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона должны назначаться в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2.03.01 для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 для плотного силикатного бетона.

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительным требованиям СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и к материалам для его приготовления (см. п.2.4), должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2.2).

2.7. Значение нормируемой отпускной прочности бетона блоков в процентах от класса по прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В 12,5 и выше;

70 » » » класса В 10 и ниже;

80 » керамзитобетона » В 10 » »

100 » плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодный период года допускается повышать значение нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса по прочности на сжатие, но не более:

70 — для бетона класса В 12,5 и выше;

90 » » » В 10 и ниже.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, производят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном блоков требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

2.5-2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков должны изготовляться из стержневой горячекатаной арматуры гладкой класса A-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в миллиметрах размеров блоков не должны превышать:

по ширине и высоте

по размерам вырезов

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

2.12. Устанавливают следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 — лицевой, предназначенной под окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 — лицевой неотделываемой;

А7 — нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.13. (Исключен, Изм. N 1).

2.14. В бетоне блоков, принимаемых согласно разд.3, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. Монтажные петли должны быть очищены от наплавов бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковой поверхности блока.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2. Блоки должны храниться в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков не должна быть более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок должен укладываться на деревянные прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Транспортирование блоков должно производиться с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемого габарита погрузки.

5.6. Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное). МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

ФБС блоки — размеры, ГОСТ

Долговечность строения определяется качеством фундамента. Это правило является основным при возведении зданий любого назначения. Многие современные основания выполняются сборными. Для их создания обычно выбирают блоки ФБС. Такие изделия позволяют удешевить процесс возведения дома, а также отличаются простотой монтажа. При выборе фундаментных блоков ФБС следует учитывать, что основание должно не только выдерживать весовую нагрузку строения, но и распределять его по земле максимально равномерно.

Что такое ФБС

Итак, что такое ФБС?

Расшифровка «фбс» означает – фундаментные блоки сплошные. Когда вы встретите варианты «стеновой» либо «строительный» – знайте, что это неверное толкование аббревиатуры.

Представлены они в виде изделий из бетона тяжелых, керамзитовых и плотных силикатных разновидностей. Основное предназначение блоков фундаментных бетонных – возведение оснований сборного типа, стен подвалов, цокольных участков. Бетонные блоки фбс рекомендуется приобретать, если возникает нужда в оперативном возведении подземной конструкции, которая своими основными характеристиками и несущими возможностями способна уступить только монолитному железобетону.

Бетонные блоки для фундамента предназначены для строительства небольших объектов, используют и для возведения многоэтажных сооружений. Фундамент из фбс прекрасно выдерживает нагрузочные воздействия и гарантирует, что дом получится крепким, даже если при строительстве будут допускаться определенные ошибки.

Изготавливаются блоки для фундамента из железобетона. Основу их составляет бетонный раствор, укрепленный стальной арматурой, что и превращает его в надежный вариант для ведения монтажа.

Стандартные блоки фбс отличаются формами параллелепипеда. Главное преимущество состоит в том, что фундамент из бетонных блоков возводится значительно быстрее, сокращаются финансовые расходы. Как следует из многочисленных отзывов потребителей, фундаментные блоки позволяют равномерно распределять нагрузку на основу объекта, возводить крепкие и устойчивые к морозам стены.

Блоки ФБС: размеры и характеристики универсального строительного материала

Сегодня большой популярностью при строительстве фундаментов и невысоких сооружений пользуются блоки ФБС: размеры изделия и цена на него представлены в широком диапазоне. Это позволяет определиться с подходящим материалом для строительства в определенных условиях. Соблюдая правила подбора типа материала и его габаритов, можно создать прочную и надежную конструкцию за короткий промежуток времени.

Фундаментные блоки сплошные — это строительные элементы, изготавливаемые из бетона путем его армирования металлическими прутьями

Технические характеристики ФБС

Для производства камней применяют бетонный раствор, плотность которого составляет 1 800 – 2 400 кг на кубометр. Категория растворной смеси блоков фбс по прочности для определенных марок бетона составляет:

  • более В7.5 – бетон М100;
  • не ниже В12.5 – М150;
  • тяжелые бетоны – В3.5 (М50) – В15 (М200).

Устойчивость к низким температурам блочных камней в соответствии с требованиями ГОСТов должна составлять более пятидесяти циклов «замораживания – оттаивания», показатель влагостойкости – W2.

Показатель теплопроводности блоков оставляет желать лучшего, что вполне естественно для такого сырья, как железобетон.

При обозначении типа фундаментного блока указываются его параметры в «дм», округление выполняется в сторону увеличения. Кроме габаритов фбс, маркировкой блоков фбс предусмотрено обозначение типа бетонного материала:

  • «Т» – тяжелый;
  • «П» – керамзитовый (с пористым основанием);
  • «С» – силикатный.

Например, блок промаркирован ФБС-24-4-6 т. – это означает, что размеры блока равны 2 380 на 400 на 580 мм, в приготовлении задействовали раствор тяжелой марки. Камень маркируется и иными способами: 24-4-6т; 24.4.6т; 24 4 6т.

Масса блоков согласно ГОСТу начинается о 260 кг. Это означает, что при строительстве для такого материала придется привлекать специальную технику. Для строительства жилых объектов предпочитают использовать малые фундаментные блоки, толщина которых составляет 0.6 метра. Вес такого востребованного материала – 1 960 кг.

При изготовлении технические характеристики блоков фбс подразумевают допустимые погрешности от размерных стандартов: по длине – не более 1.3 см, по ширине и высоте – до 0.8 см, по вырезу – до 0.5 см.

Перед покупкой опорных бетонных блоков в обязательном порядке проверяется соответствие массы и размерных параметров. Когда вес ниже, чем обозначено на маркировке «Т», в блоках имеются пустотные участки, бетон плохо уплотнялся, что окажет негативное влияние на его прочность. Подобные камни для создания фундамента из бетонных блоков приобретать не рекомендуется. Фундаментные блоки, отлитые своими руками кустарным способом, в большинстве случаев не будут соответствовать технологии производства фбс, и применение может создать непредсказуемые последствия.

На этапе изготовления фундаментных блоков предусматривается устройство специальных металлических проушин, расположенных сверху. Используются для этого сталь либо периодический металлопрофиль. По мере надобности есть возможность заказа маленьких фундаментных блоков без имеющих петель для монтажа. Их стандартные размеры определены ГОСТом.

Поверхность блоков может предусматривать применение отделочных материалов. Такая особенность присуща определенным видам ФБС. Остальные виды фундаментных блоков отличаются гладкостью поверхности, отсутствием трещин.

На заводах выпускают блочный материал под маркировкой ФБП. Он имеет пустотные участки, открытые к нижней части. Есть еще вариант блочного камня ФБВ. Это означает, что в материале предусмотрены вырезы под укладку коммуникационных линий.

Сфера применения

Сразу после укладки основания, можно приступать к возведению стен, что существенно сокращает сроки строительства.

Фундаментные стеновые блоки применяются на начальных этапах строительства. В частности, изделия этой группы используются в таких случаях:

Закладка составных ленточных фундаментов для частных и многоэтажных строений.

Неотапливаемые промышленные объекты.

ФБС применяется и для возведения стеновых конструкций, но здесь применяются пустотные модули, вес которых намного ниже фундаментных (см. ниже раздел разновидности).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности керамзитобетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

3.5. Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемосдаточных испытаний.

Читать еще:  Гидроизоляция потолка квартиры от протечек сверху

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

Малогабаритные ФБС

Согласно стандартам разных отраслей блоки, имеющие длину, 40 и 60 см, используются для создания конструкций небольших габаритов. Многие производители реализуют блоки, выполненные из тяжелого бетона, которые отличаются размерами 40х20х20 см. Их используют в основное для деревянных домов и зданий из пеноблоков. Такие элементы фундамента отличаются малым весом и высокой прочностью.

Некоторые изделия можно назвать нестандартными. Благодаря некоторым своим характеристикам они становятся все более популярными. Такие изделия достаточно универсальны:

  • их применяют для создания стен подвалов и погребов;
  • используются нестандартные модели при сооружении столбчатых оснований для коттеджей и дач;
  • если комбинировать их с литыми ленточными конструкциями, их можно использовать как основной элемент.

Изготавливаются такие изделия из тяжелого бетона. Это обеспечивает отличную прочность фундаментных элементов.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

4.3. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водонепроницаемость бетона блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.5. Водопоглощение бетона блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Размеры и отклонение от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.

Масса изделий

В ГОСТе, который регулирует характеристики блоков ФБС, нормируются не только габариты и прочность изделий. В специальной документации предусмотрен учет массы изделий. Нужен он для проведения контроля качества. Это объясняется тем, что в условиях стройки оценивать плотность материала не представляется возможным.

Масса блоков нужна и для оптимального подбора погрузочной техники. Кроме того, от этого показателя зависит выбор средств, транспортирующих строительные материалы. ФБС обычно перевозят при помощи 10-ти или 20-титонников.

Прочность и долговечность фундамента зависит от многих параметров, включая правильный расчет количества и габаритов отдельных элементов сборных конструкций. В качестве одного из самых популярных вариантов устройства фундамента является создание основания из бетонных изделий.

Для таких конструкций не нужно сооружать опалубку, а высокая прочность изделий гарантируется технологическими особенностями их изготовления. Бетон в процессе создания пропаривают и подвергают вибрированию.

Во время строительства оснований на слабых грунтах фундаментные блоки устанавливают на специальные подушки. Такие изделия представляют собой плиты в виде призмы, которые способны существенно снизить нагрузку на почву.

Помимо устройства оснований для домов, такие изделия применяют при сооружении эстакад, пандусов и заборов. ГОСТ, который регулирует условия изготовления блоков, принят еще в 1978 году.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Какие бывают блоки ФБС

При помощи фундаментных сплошных блоков (ФБС) возводят фундамент и подвальные стены жилого, промышленного и складского назначения. Кроме того, с помощью них возводятся эстакады, мосты, подпорные стены, пандусы, различные заграждения и ограждения. Крайне важно, чтобы данные стройматериалы были качественные.

В зависимости от материалов, используемых при изготовлении ФБС, можно определить, какие бывают фундаментные блоки:

  • железобетонные;
  • керамзитобетонные;
  • из силикатного бетона с повышенной прочностью.

ФБС производятся из раствора с марками М-100, М-150, М-200. Для массивных, тяжёлых сооружений требуется использование наиболее высококачественных и высокопрочных вариантов. В малоэтажном строительстве вполне хватает марки М-100.

Блоки из железобетона считаются тяжёлыми, их большой вес обеспечивает применение высокоплотного раствора. Они могут весить от 300 кг до 2 тонн. Для различия во время маркировки наносится в конце буква «Т».

Наполнителем керамзитобетонных конструкций является керамзит. С таким составом они более лёгкие и весить могут от 260 кг до 1,5 тонны. Во время маркировки проставляется «Л» (лёгкие). Они отличаются более высокими теплоизолирующими характеристиками и более низкой стоимостью.

Такие изделия имеют неприятные отличительные особенности — высокую гигроскопичность и более низкий показатель прочности. Чтобы нейтрализовать гигроскопичность, более тщательно выполняют гидроизоляцию и мероприятия для отведения воды от здания. А вот более прочными их сделать не получится. Продукцию из керамзитобетона можно применять лишь под более лёгкие сооружения (к примеру, под деревянные бани, одноместные гаражи).

Для изделий из силикатного бетона как основной вяжущий элемент используют известь. У такого раствора средняя тяжесть, поэтому их считают лёгкими, и в конце маркировки ставится «С». По стандартам блоки имеют минимальную плотность 1800 кг/м3 и весят они от 300 кг до 1, 63 тонны.

В соответствии с ГОСТом силикатобетонные варианты не применяются в условиях, где присутствует повышенная влажность. Такие свойства не позволяют использовать их для фундамента.

Какие бывают блоки для строительства дома?

ФБС могут классифицироваться в соответствии с габаритами и бывают крупногабаритными и малогабаритными.

Для высококачественных экземпляров существует классификация по материалам с обязательным содержанием главного компонента — бетона. Отличия заключаются лишь в дополнительных компонентах и технологии изготовления:

  • бетонные;
  • керамзитобетонные;
  • газобетонные;
  • газосиликатные;
  • пенобетонные;
  • шлакобетонные;
  • полистиролбетонные;
  • керамические;
  • арболитовые.

Характеристики

Разновидности блоков могут отличаться формой и профилем:

  1. Колонны цилиндрические применяются для свайных и столбчатых оснований и имеют обозначение «Ф».
  2. Заготовки трапециевидные для ленточного и столбчатого фундамента. Имеют обозначение «ФЛ».
  3. Прямоугольные элементы с наличием дугообразных выемок на торцевой стороне. Они маркируются буквами «ФБС»
  4. Изделия пустотелые — «ФБП».
  5. Иногда пользуются балками с маркировкой «БФ».

Размеры фундаментных блоков ФБС ГОСТ

Главный государственный стандарт для регулирования размеров фундаментных блоков (ФБС) — это ГОСТ 13759-78. В этом документе они перечислены со своими обозначениями в соответствии с размерами. Кроме того, на определение маркировки влияет класс бетона, вес, расход материала, марка монтажной петли.

Для правильного выбора параметров таких изделий правильно рассчитайте площадь основания, выясните, какая предполагается кладка. Также должна учитываться толщина перекрытий и строящихся стен. На ФБС имеется ещё и особенные маркировочные указания в виде защитного кода с информацией для покупателей. Например, нумерация ФБС 6-4-6 подразумевает, что высота изделия — 600 мм, в ширину оно — 400 мм, а в длину — 600 мм. Однако такая маркировка 24-6-6 т. будет обозначать, что длина 2400 мм, ширина и высота — 600 мм.

Разновидности и размеры блоков ФБС

Параметры железобетонных изделий также необходимо учитывать, принимая во внимание характер почвы. К примеру, на глинистую и вздувающуюся почву лучше подходят ФБС 24-6-6 и аналогичные. При подборе размеров учитывайте:

  • деформацию грунта;
  • нагрузку стен, трасс, колонн;
  • глубину их установки.

При учёте всевозможных факторов можно добиться создания достаточно отапливаемого подвального помещения, что не всегда позволяет обеспечить другой тип основания. В случае подбора определённого вида блока ФБС с параметрами, полностью соответствующими будущему строению и с условием учёта технических характеристик, можно получить идеальную постройку, у которой будет особая прочность и привлекательный внешний вид.

Таблица с размерами ФБС

Наименование ФБСLBHВес (кг.)
24-3-62403060970
24-4-624040601300
24-5-624050601630
24-6-624060601960
12-3-61203060485
12-4-61204060650
12-5-61205060810
12-6-61206060980
9-3-6803060325
9-4-6804060430
9-5-6805060540
9-6-6806060650

Морозоустойчивость

Эта характерная особенность необходима на преобладающей территории нашего государства. Все такие стройматериалы способны выдержать определённое число циклов заморозок и разморозок. Чтобы увеличить эти показатели возможно добавление разных присадок.

Устойчивость к среде

Если присутствует кислый или щёлоченный грунт, то подбирается соответствующий бетон.

Важно! Определение кислотности грунта осуществляется с помощью теста, продающегося в сельхозмагазинах.

Блоки ФБС или монолит, что лучше?

Цокольный этаж из блоков ФБС

Для сравнения монолитного и блочного фундамента следует рассмотреть их устройство и особенности монтажа:

  1. Земляные работы будут примерно одинакового объёма, но для монолита потребуется всё же чуть больше.
  2. Цена у блоков и монолита аналогична.
  3. Блочный фундамент укладывается на цементно-песчаный раствор автокраном.
  4. На укладку монолита потребуется больше стройматериалов и трудозатрат.
  5. Монолитное сооружение обойдётся в 2-3 раза дороже блочного варианта.

Как выбрать фундаментные блоки ФБС?

Такие железобетонные изделия гораздо чаще используются для закладки фундамента, но это далеко не единственное их предназначение. Они могут использоваться в виде строительного куба для стен, укреплений, военных постов и в других областях, требующих использования кубических форм.

Для выбора ФБС следуйте существующим рекомендациям:

  1. У изделий должно быть заводское изготовление в соответствии с ГОСТом.
  2. Сделайте выбор в пользу самых прочных армированных блоков из тяжёлого прочного бетона.
  3. Используйте проект фундамента здания, чтобы подобрать толщину блоков и методики расчёта количества изделий, чтобы подобрать длинные и короткие блоки.

Такие блоки ФБС — это надёжный и прочный стройматериал, что очень удобно для многоэтажного строительства. Использовать эти изделия для частных построек вряд ли возможно, потому что из-за большой массы данных конструкций, самостоятельная установка невозможна.

Нюансы выбора ФБС блоков по размерам, характеристикам и марке

Альтернатива монолитному фундаменту – сборный. В частном домостроении его сегодня используют достаточно часто, потому что это быстро и удобно. И хоть цена фундаментных блоков высока, многие застройщики предпочитают цене противопоставить скорость возведения основы дома. Разбираемся, что собой представляют ФБС блоки: размеры, технические характеристики и нюансы монтажа.

Что такое ФСБ

Это аббревиатура строительного материала, которая расшифровывается как фундаментный блок сплошной. Иногда вместо «сплошной» встречается «строительный» или «стеновой», что в корне неправильно.

Итак, разобравшись с расшифровкой ФБС, переходим к самому стройматериалу. Это блоки, изготовленные из тяжелого бетона. На рынке встречаются более легкие изделия из керамзитобетона или силикатных бетонов плотного типа, но их используют только под небольшие, нетяжелые строения.

Процесс производства основан на заливке бетонного раствора в формы, куда предварительно устанавливается армирующий каркас из стальной арматуры. Поэтому ФБС блоки относятся к железобетонным изделиям. Отсюда и их высокая прочность.

Технические характеристики

Обычно для изготовления ФБС используют тяжелый бетон плотностью 1800-2400 кг/м³. При этом в зависимости от категории бетонной смеси определяется и марка бетона. К примеру:

  • если категория более В7,5, то используется бетон марки М100;
  • В12,5 и выше – М150;
  • для тяжелого бетона: В3,5 – М50, В15 – М200.

Влагостойкость блоков по ГОСТ не должна быть меньше W2. ФСБ должны спокойно выдерживать 50 циклов заморозки и разморозки. О теплопроводных качествах говорить не приходиться, все же чистый бетон. И хотя производители предлагают фундаментные блоки из керамзитобетона, все равно теплоизоляционные качества оставляют желать лучшего.

Давайте рассмотрим маркировку блоков. К примеру, ФБС-24-4-6 т. Что обозначают цифры – это размеры фундаментных блоков. То есть, длина 2380 мм, ширина – 400, высота – 580. Буква «т» обозначает, что изделие изготовлено из тяжелого бетона. Если был использован силикатный бетон, то в конце маркировки была бы поставлена буква «с». Если это был керамзитобетон, то буква «п», то есть с пористым основанием.

Отметим, что минимальный вес фундаментного блока – 260 кг. Даже для него придется привлекать тяжелую технику. Обычно их используют для сооружения фундаментов под легкие конструкции. Чаще для возведения домов приобретают стандартные изделия весом 1960 кг.

Очень важно учитывать соотношение массы блока и его размеров. К примеру, если вес ниже стандартного, то велика вероятность, что внутри изделия есть пустоты, которые снижают прочность материала. Или в процессе заливки бетонного раствора в формы последний был плохо утрамбован.

Обращаем ваше внимание, что производители предлагают и другого типа фундаментные блоки. У них в маркировке отличаются лишь буквенные знаки. К примеру:

  1. ФБП – это блоки, у которых в нижней части есть пустотелые участки.
  2. ФБВ – изделия, в которые предусмотрены каналы для укладки коммуникационных сетей.

Кстати, вес ФБС от двух других модификаций отличается.

Что такое ФБС блоки?

Что такое ФБС блоки?

ФБС блок представляет собой сплошное монолитное изделие прямоугольной формы, которое служит чаще всего для обустройства тяжелых фундаментов. Именно бетонные блоки, имеющие хорошую несущую способность, выбираются для строительства крупных капитальных объектов с использованием монолита.

О том, что такое ФБС блоки, какими характеристиками они обладают и где чаще всего применяются в строительстве, будет рассказано ниже.

Что такое ФБС блоки?

ФБС — дословно расшифровывается, как «фундаментные блоки стеновые». Это ЖБ изделия различных форм и размеров, обладающие высокими эксплуатационными и прочностными характеристиками. Благодаря данным свойствам, бетонные блоки широко используются на сегодняшний день при обустройстве сверхпрочных фундаментных оснований.

Основными материалами для изготовления блоков ФБС служит бетон марки М150, М200, керамзитобетон, силикатный бетон и арматура класса А-III. Вследствие этого, различные виды ФБС блоков имеют свои определенные характеристики. Для тяжелых условий эксплуатации предпочтение отдается блокам изготовленных из бетона марки М200.

Виды ФБС блоков и их размеры

Основная функция ФБС блоков заключается в удержании огромных нагрузок. Не каждое ЖБ изделие способно справиться с этой задачей одинаково хорошо. Поэтому бетонные блоки принято подразделять на три основных вида: ФБП, ФБС и ФБВ.

  • ФБС — это полнотелые ЖБ блоки, обладающие максимальными характеристиками касательно прочности. Именно этот вид ФБС блоков используется для закладки фундаментов.
  • ФБВ — бетонные блоки данного типа мало чем отличаются от предыдущего, за исключением специального выреза, который предназначен под коммуникации.
  • ФБП — марка пустотелого блока длиной до 2,4 метра. Блоки данного вида имеют облегчённую конструкцию, что позволяет использовать их для возведения стен.
ФБС БЛОКИ • РАЗМЕРЫШИРИНА
мм
ВЫСОТА
мм
ДЛИНА
мм
ВЕС
кг
ФБС 24.6.680058023801960
ФБС 24.5.650058023801630
ФБС 24.4.640058023801300
ФБС 24.3.63005802380970
ФБС 12.6.66005801180960
ФБС 12.5.65005801180790
ФБС 12.4.64005801180640
ФБС 12.3.63005801180460
ФБС 12.6.36002801180460
ФБС 12.5.35002801180390
ФБС 12.4.34002801180310
ФБС 9.6.6600580880700
ФБС 9.5.6500580880590
ФБС 9.4.6400580880470
ФБС 9.3.6300580880350

Существующий ГОСТ ФБС блоков определяет до 15 типоразмеров данных изделий. При этом важной отличительной характеристикой бетонных блоков, является их стандартная ширина, которая варьируется от 300 до 600 мм. По длине ФБС блоки бывают: 880, 1180, 2380 мм, а их высота может составлять 280 или 580 мм.

Где применяются ФБС блоки

ФБС блоки получили наибольшее применение при закладке фундаментов и возведении стен дома. Обладая высокой прочностью, надёжностью и долговечностью, данный вид ЖБ изделий идеально подходит как для строительства промышленных объектов, так и для возведения многоэтажных домов.

Блоки ФБС допускается использовать при укладке фундамента, практически на любых типах грунта. Вследствие этого бетонные блоки нередко используются при строительстве подвалов и для закладки цокольных этажей. Благодаря немалым размерам, строительство с использованием ФБС блоков происходит намного быстрее, чем с использованием бетона.

Рассмотрим основные преимущества и выделим недостатки применения данного вида ЖБ конструкций.

Плюсы и минусы ФБС блоков

Благодаря использованию при производстве ФБС блоков тяжелых марок бетона, эти ЖБ изделия имеют большое количество преимуществ. Среди них в особенности следует выделить:

  • Высокую несущую способность;
  • Надёжность и прочность;
  • Универсальность в использовании;
  • Сейсмоустойчивость;
  • Большую скорость монтажа.

Не лишены ФБС блоки и некоторых недостатков. В частности, это достаточно высокая стоимость, что заметно сказывается на расходе бюджета выделенного на строительство дома. Однако данный минус нивелируется высокой скоростью монтажа фундамента с использованием бетонных блоков.

Второй недостаток, связан с низким показателем теплопроводности и их большим весом. Кстати, из-за данной особенности ФБС блоков, невозможно отказаться во время выполнения строительных работ от привлечения спецтехники. Поднять и опустить блоки ФБС вручную (с использованием лебёдки и т. д.) практически невозможно.

Укладка ФБС блоков

Как было сказано выше, основными преимуществами ФБС блоков является их прочность, надёжность и высокая скорость укладки. При соблюдении правильной технологии и этапов выполнения работ, монтаж бетонных блоков получится осуществить достаточно быстро.

Для начала весь процесс выполнения работ следует разделить на три основных этапа:

  1. Расчет блоков производится исходя из общего объёма строения. Достаточно узнать объем постройки, после чего имеющееся значение разделить на объем 1 ФБС блока.
  2. Далее осуществляется подготовка основания под укладку блоков. Здесь обязательно должна присутствовать тщательно утрамбованная песчаная подушка, в 5-10 см толщиной.
  3. Затем производится разбивка строительного участка по осям, и, собственно, укладка ФБС блоков.

От третьего этапа выполнения работ зависит очень многое. Именно на этапе разбивки и разметки участка, допускается ряд критических ошибок, которые приводят к нарушению геометрии строения. Поэтому обязательно в процессе укладки ФБС блоков следует пользоваться нивелиром.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×