Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резально-штамповочная машина для несущих шин DIN

Станки для обработки токопроводящих шин

Обработка медных и алюминиевых токоведущих шин на производстве – важная задача, которая возникает, например, на малых объемах, когда люди устают сверлить отверстия в шинах, а гнуть их подручными средствами, например в тисках. Производства посерьезнее оснащаются специальным оборудованием сразу, зная, как оно помогает сэкономить время и повысить качество продукции.

Медь и алюминий – достаточно пластичные, мягкие материалы, поэтому обработка резанием, сверлением, особенно на высоких оборотах, влечет за собой задиры, «намазывание» материала на режущий инструмент, быстрый сильный нагрев и прочие неприятности.

Именно поэтому штамповочные станки – лучшее решение для обработки шин. Фирма ERKO выпускает станки для пробивки отверстий, гибки и резки токопроводящих шин различных модификаций, для электромонтажных организаций и всевозможных производств: от единичных до серийных.

Для малых производств, электромонтажных организаций, а также просто для работ на выезде, на объекте, «по месту», существует гибочно-пробивное устройство ERKO HGD 125, позволяющее пробивать отверстия и гнуть токопроводящие медные и алюминиевые шины толщиной до 10 мм и шириной до 125 мм. Для резки шин можно также взять отдельно гильотину HC 125. Если подключить эти устройства к гидравлическому ножному насосу H 800, то они могут работать абсолютно автономно, без электричества.

Производственные фирмы, где уже необходимы небольшие стационарные станки, могут рассмотреть станки ERKO SH 600 или SH 600 Platinum – это гибочно-пробивные комплексы «два в одном», устанавливающиеся на рабочие поверхности, например на верстаки. Станки подключаются к гидравлическим электрическим насосам. Для операции резки также необходимо приобрести гильотину HC 125.

Ну и станки ERKO класса повыше – это станок SH 400 и флагманская модель, станок SH 800 Platinum. Это станки «три в одном», имеющие рабочие столы, и в которые уже встроен гидроагрегат.

Могут понадобиться устройства для специальных гибов. Это изгиб «на ребро», который также называют поперечным изгибом, «серпом», «саблей». Его выполняет устройство HGP 5010. Также в ассортименте ERKO есть устройство HSK 5010 для гибки токопроводящих шин «винтом» («пропеллером», «бантом»).

Также для широких шин до 160 мм ERKO выпускает стационарные станки HDC 160 для пробивки и резки. Станки работают с шиной, которая лежит на плоскости рольгангов, и могут представлять собой конвейер, на котором могут работать сразу три рабочих – один режет, второй пробивает отверстия, а третий гнет (для гибки используется станок HG 160 или HG 200.)

ЗАО «ТПО «Электропродукт РУС» © 2013. Все права защищены.

Резка DIN реек Alfra

  • Корпуса
  • Электрораспределение
  • Контроль микроклимата
  • IT-инфраструктура
  • ПО и Сервис
  • Монтаж системы
  • Автоматизация
  • Другое
  • Акции
  • ИБП
  • ЦОД
  • 01 Настенные шкафы
  • 02 Напольные шкафы
  • 03 Системы консолей
  • 04 Модульные шкафы из полиэстера
  • 05 Клеммные коробки
  • 06 Поворотные рычаги
  • Системы контроля микроклимата
  • 08 Всепогодные напольные шкафы OUTDOOR
  • 09 ЭМС-экранированные шкафы
  • 10 Общие Aксессуары
  • Кресла
  • Стулья
  • Офисная мебель
  • CPCI / CPCI Serial
  • MicroTCA
  • VME / VME64x
  • Детали и комплектующие
  • Крейты
  • Настольные и системные корпуса
  • Промышленные ПК
  • ELBOX
  • REM
  • ЦМО
  • Каталог Alfra, группа A.pdf

Оснащаем российские промышленные предприятия новейшими технологиями автоматизации из Европы.

Заявка на консультацию

Задайте любой вопрос по оборудованию или работе магазина. Мы обязательно вам поможем.

Запрос цены

Данный товар поставляется под заказ. Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия

Резально-штамповочная машина для несущих шин DIN

Готовые изделия

Элементы кузовов автомобилей Детали корпусов морских и речных судов Элементы крыльев и фюзеляжей самолетов Элементы электродвигателей Металлическая посуда Корпуса осветительных приборов Узлы и детали станков Лотки, подвесы, крабы, зацепы, зажимы, закладные

Конфигурация получаемых деталей разнообразна: плоские, с отогнутыми под углами краями, с выдавленной пуклевкой, перфорацией, чеканкой. В зависимости от вида штампуемой продукции, которую определяет заказчик в техническом задании, состав комплекса подбирается индивидуально.

Много ползунные сервоприводные станки серии NC

RM-NC и GRM-NC, два станка для максимальной эффективности в производстве классической партии штамповочных изделий и частей, даже, мельчайших размеров партий.

Вы можете извлечь выгоду из очень быстрых смен инструмента, гибкой обработки широкого спектра продуктов и вариантов, а также постоянно высокого качества продукции. Полная совместимость с инструментом кулачковых станков в RМ и ряда GRM открывает интересные перспективы в отношении новых увеличений объема производства и кратчайшего времени переналадки.

Преимущества

Низкая стоимость оборудования Скорость выпуска деталей выше Снижает затраты на металл до 30% Обработка металла в шахматном порядке Обработка метала с высокой текучестью Большой диапазон ширины и длины подачи металла Высокая жесткость корпуса Высокий крутящий момент Низкий уровень шума Централизованное управление Добавление рабочих устройств Автоматическая система смазки Высокая износоустойчивость Высокая точность операций Низкая ударная нагрузка Регулируемая высота плиты Безопасность управления

Производитель

ALFRA — ведущий производитель профессионального инструмента для быстрого и точного изготовления отверстий в листовом металле, а также для пробивки, гибки и резки медных и алюминиевых шин и профилей. В ассортименте компании есть инструмент для сборки щитов для наиболее качественного монтажа систем энергообеспечения. Обширный ряд продукции включает станки и отдельные инструменты с механическим и автоматическим управлением, а также аксессуары к ним. Компания постоянно разрабатывает новую…

Контакты и адреса · Тех. документация

Смотрите также компании в каталоге, рубрика «Электромонтажные инструменты и приспособления»

Персональная лента новостей Яндекс.Дзен от Elec.ru Актуальные новости, обзоры и публикации портала в удобном формате.

Оборудование

Основным инструментом в линии является пресс для комплексной штамповки деталей. Конструкция и электронная система пресса позволяет добавлять дополнительные рабочие устройства. Пресс подбирается индивидуально под техническое задание заказчика специалистами компании. Как пример представлен кривошипный штамповочный пресс с С-образной станиной. Гидравлическое оборудование также вписывается в линию штамповочного комплекса.

В автоматическую линию входят: подающее и разматывающее устройство для автоматизированной подачи детали в зону обработки и для контроля и регулировки скорости разматывания материала; петлеобразователь для формирования запаса материала в виде петли в линии для согласования подающего и последующих устройств; правильное устройство для выравнивания материала перед подачей на пресс.

Приобрести оборудование в лизинг

Характеристики штамповочного пресса с C-образной станиной

Номинальное усилие пресса250—4000 кН
Ход ползуна, мм80—270 мм
Фиксированная скорость30—100 ударов в минуту
Переменная скорость (опционально)20—100 ударов в минуту
Максимальная закрытая высота250—550 мм
Регулирование закрытой высоты50—120 мм
Вылет210—490 мм
Расстояние между стойками станины450—1050 мм
Нижняя часть ползуна с фронта в тыл250—750 мм
Нижняя часть ползуна слева направо360—1020 мм
Диаметр отверстия в ползуне40—70 мм
Глубина отверстия в ползуне65—130 мм
Рабочий стол перед—низ400—950 мм
Рабочий стол левая—правая сторона720—1700 мм
Толщина рабочего стола80—210 мм
Мощность электродвигателя3—37 кВт
Вес (примерный)2450—31600 кг

Стандартная комплектация штамповочного пресса с C-образной станиной

  • Мокрая муфта сцепления
  • Программируемый логический контроллер PLC
  • Гидропневматическая система защиты от перегрузок
  • Сенсорная панель Touch Screen
  • Регулятор эксцентрика
  • Оптическая защита рук на фотоэлементах
  • T-пазы на ползуне и рабочем столе для быстрой установки штампа
  • Возможность установки штампа за хвостовик
  • Электрорегулировка закрытой высоты
  • Система автоматической смазки
  • Система ручной смазки
  • Двурукое включение
  • Электронный индикатор угла коленвала
  • Предустановленный счетчик
  • Уравновешиватели веса ползуна и верхней плиты штампа
  • Рабочее освещение
  • Подключение к воздушной магистрали
  • Возможность подключение подающих устройств
  • Установка станка на амортизирующих подушках
  • Ножная педаль Free Hands для удобства работы

Дополнительные опции

  • Сухая муфта сцепления
  • Надштамповая плита для крепления пресс-формы
  • Инвертор переменного тока с нестандартными характеристиками
  • Электродвигатель с изменяемой скоростью вращения для регулирования количества ходов в минуту
  • Устройство автоматической подачи металла в зону обработки
  • Устройство быстрой смены штампа

КУЗНЕЧНО-ШТАМПОВОЧНЫЕ МАШИНЫ

Металлообрабатывающие машины: способ действия — ковка, штампование. Машины различаются по характеру движения рабочего устройства, которое зависит от вида обрабатываемого материала. Машины бывают: горизонтально-ковочные, вертикально-ковочные, ротационно-ковочные, ковочные вальцы.

Принцип их действия основан на горизонтальном движении рабочего устройства, жестко связанного с кривошипным механизмом. Рычажно-кулачковый механизм осуществляет работу вспомогательных устройств машины.

Их способ действия основан на вертикальном движении рабочего устройства и не связан жестко с кривошипным механизмом.

Вращение передается ползуну от эксцентрикового колеса через промежуточную деталь —- мотыль. Пружины прижимают ползуны к мотылю, под их действием ползуны и совершают рабочий ход. Вертикально-ковочные машины выполняют действия ковки: протяжку, обжимку, обкатку. Применяется нагрев обрабатываемых изделий. Эти машины вырабатывают различные по назначению и размеру изделия: заготовки зубил, ножей, крюков, винтов, топоров.

Способ их действия основан на вращательном движении рабочего устройства с инструментом, который не связан жестко с кривошипным механизмом. Эти машины выполняют обжимку изделий цилиндрической формы — прутов, труб. Вращение от приводного вала передается ползуну через промежуточную деталь — цилиндрическую обойму. Внутри обоймы находится шпиндель с радиальными пазами снаружи — ролики. В пазах шпинделя расположены ползуны со штампами. Обойма может быть неподвижной, но с вращающимся шпинделем. Или применяется вращающаяся обойма и неподвижный шпиндель. Частота вращения обоймы или шпинделя достигает 500 об/мин.

Читать еще:  Разновидности отливов для цоколя фундамента и их устройство

Промежуточные машины между кузнечными и прокатными станами. Они во много раз производительнее кузнечных штамповочных машин. Ковочные вальцы используются для формования изделий без переходов и изменений поперечных сечений: гаечных ключей, ручек, зубьев, лопаток турбин. Принцип действия основан на прохождении заготовки через сменные сектора, укрепленные на вращающихся валках при помощи механизмов, перемещающих материал из одного углубления в другое. Эти углубления находятся на поверхности секторов и предназначены для придания заготовке заданной формы. Привод от электродвигателя.

Машина оборудована регулируемыми упорами, фиксирующими длину изделия. Ковка как способ обработки металла была известна с древности, в IV—III тысячелетии до н. э. Материалом служили железо, медь, серебро, золото. Ковка применялась горячая и холодная. Ковка использовалась для получения различных изделий: инструментов, оружия, орудий сельского хозяйства, деталей, светильников и др. Изделия были различных размеров и форм, часто украшались насечкой, рельефными узорами. Также широко ковка применялась и в Средние века и до сих пор сохранена как вид народного искусства. Впервые теория ковки была разработана в России в 1868 г. Ученые, работавшие в этой области: П. П. Аносов, Д. К. Чернов. Процесс ковки, как правило, происходит с нагревом металла, для повышения пластичности. Температура нагрева зависит от структуры материала. Для стали — 800—1100 °С, для алюминия — 420—480 °С. Ковка бывает свободная — без штампов и со штампами. Различие состоит в том, что при штамповании заготовка металла получает форму, ограничивающую его стенками рабочей плоскости.

При свободной ручной ковке на заготовку воздействуют молотом. Машинную ковку осуществляют ковочные машины. На современном производстве в основном применяют ковку в штампах. Свободная ковка используется на малых производствах для изготовления отдельных изделий. Ковка происходит специальными кузнечными инструментами, придающими заготовке металла заданную форму. Виды ковочных работ: осадка, обкатка, высадка, протяжка, раскатка, прошивка. Современная ковка — это экономичный и эффективный способ, осуществляющийся на ковочно-гидравлических процессах с усилением до 300 Мн (20 000 тс). При обработке тяжелых изделий массой 350 т и более применяют подъемные краны, мостовые или поворотные.

Дальнейшее развитие в использовании ковочных машин направлено на использование новых технологических процессов для формовки особо прочных материалов или сплавов.

Принцип работы и устройство прессов различных типов


цех по штамповке металла

Любой стандартный штамповочный станок состоит из следующих основных узлов: мотора, передачи, исполнительного механизма. Передача и двигатель вместе составляют «привод». Главная характеристика привода — это вид связи двигателя и исполнительного механизма: механическая или не жесткая (жидкость, газ, пар). Рабочие органы прессов: валки, ползун, траверсы, ролики, бабы.

Кривошипно-шатунный пресс


Привод станка вращается, движение на ползуне преобразуется в возвратно-поступательное. Под действием этого движения при помощи штампа обрабатывается металл. Все детали станка производят из прочной стали и оснащаются ребрами жесткости. Движение ползуна происходит по жесткому графику. Усилие по ползуну достигает 8 тысяч тонн. Кривошипные ковочные установки позволяют ускорить, упростить и удешевить производство деталей, сэкономить до 30% проката. Все кривошипные станки делятся на простые, с двойным и тройным действием.

Кривошипно-шатунный пресс способен выполнять следующие виды работ:

  • штамповку в открытых и закрытых матрицах;
  • формирование заусенца;
  • выдавливание;
  • прошивку;
  • комбинированную обработку.

Механический пресс воздействует на материал ударом, тогда как гидравлический, прилагая меньшую силу, получает больший эффект. Поэтому вторые используют для изготовления крупных изделий с толстыми стенками.

Гидравлические прессы


гидравлический пресс

Способны проштамповывать поверхность, продавливать и ковать изделия из металла. Они также применяются для переработки металлических отходов. Действие станка основано на увеличении силы давления на металл во множество раз. Пресс представляет собой два сообщающихся цилиндра с водой, между которыми проходит труба. В цилиндрах установлены поршни. Принцип работы пресса основан на законе Паскаля.

Радиально-ковочный аппарат


Обрабатывает металл горячим способом. Болванка поступает в нагревательный модуль, функционирующий по принципу индукции. Здесь она нагревается, когда металл становится достаточно податливым, подается через конвейер на механизм захвата, подающий заготовку прямо в зону обработки. Ковка или штамповка осуществляется бойками, в процессе заготовка все время крутится, благодаря чему она обрабатывается равномерно со всех сторон. Пресс работает от электромотора, соединенного клиноременной передачей с валами. Они размещены вертикально и направляют движение на шатун и боек, между которыми установлен ползун. Чтобы все движения механизма были синхронными, существуют копирные барабаны. Держатель болванки вращается электромотором посредством червячных передач. Пружинная муфта в нужные моменты притормаживает движение.

Электромагнитный пресс


Это новейшая разработка, которая только начинает использоваться в промышленности. Рабочий орган станка — сердечник электромагнита, который совершает движения под действием электромагнитного поля. Сердечник двигает ползун или штамп, пружины возвращают ползун в исходное положение. Такие станки отличаются высокой производительностью и экономичностью. На сегодняшний день существуют модели с небольшой амплитудой движения рабочего органа — 10 мм и усилием не более 2,5 тонны.

Работа штамповочного станка черновой обработки в видеоролике:

Основные характеристики штамповочного пресса

Усилие с которым гидравлические штамповочные прессы осуществляют воздействие на заготовку в современных машинах может достигать семидесяти тысяч тонн или шестьдесят восемь Мн. Сегодня данный вид оборудования значительно модернизируется и оснащается дополнительными рабочими элементами, которые в значительной степени влияют на ход выполнения работ. Такими элементами являются специальный рабочий стол и выталкивающее устройство, которое извлекает готовую деталь из под штамповочного пресса.

Так же преимуществом такого типа пресса является то, что они могут быть как универсальными и выполнять разные виды работ. Так прессы могут быть и специализированного назначения, для выполнения конкретных отдельных функций. Управление таким оборудование осуществляет оператор, однако все работы выполняются без привлечения физического труда. Оператор выполняет лишь запуск пресса, и осуществляет контроль над его работой.

На сегодняшний день именно гидравлические штамповочные прессы получили наибольшее распространение в производстве. Они являются экономичными, простыми в эксплуатации и обслуживании.

Самоходные портативные машинки для прямолинейного раскроя металла

CG1-30CG1-100

Портативные самоходные машины термической резки CG1-30, CG1-100 предназначены для прямолинейного раскроя листового металла толщиной 6 — 100 мм, а также вырезки отверстий диаметром более 200-2000 мм с помощью циркульного устройства. Машины позволяют также нарезать фаску, в том числе V-образную. (А при наличие двух резаков и Y-образную — фаску с притуплением). Поверхность полученной кромки может достигать класса чистоты 12,5 и не требовать дальнейшей обработки.
Машины газокислородной резки оснащены двусторонним приводом и блоком электронного управления скоростью перемещения, что обеспечивает стабильную скорость резки и её плавную регулировку.

Наряду с резкой имеется также возможность использовать эти машины для полуавтоматической сварки

НК-12 BEETLEНК-12 MAX

Переносные газорезательные машины НК-12 BEETLE и НК-12 MAX разработаны для эксплуатации в тяжелых условиях при высоких температурах окружающей среды. Скорость перемещения регулируется путем переключения ступеней механической коробки передач. Электродвигатель машины имеет мощный вентилятор принудительного охлаждения. Для вырезки отверстий используются кольцевые рельсы.

Вышеперечисленное оборудование является аналогом следущих машин термической резки:
Гугарк (Армения, Россия)
Смена-2М, Смена-2-1
Грань (Россия)
IK-12 Beetle, IK-12 MAX 3 (Koike, Япония)
Glooromat (Gloor, Швейцария)
PYROTOME SE (Air Liquide, Франция)
PortuCut, Secator (Messer, Германия)
IMP (ESAB, Швеция)

CG1-30KCG1-30F SQUIRE


Портативные самоходные машины газовой резки CG1-75 и GCD-300 разработаны для кислородной резки литья и проката больших толщин и оснащены резаками повышенной мощности. Удлиненная консоль держателя резака позволяет осуществлять резку без ущерба для машины от воздействия высокой температуры и брызг металла.

МодельКол-во резаковСкорость, мм/мин.Толщина разрезаемого металла, ммПитание, В/ГцДиаметр вырезаемых кругов, ммВес, кгГабариты, мм
CG1-30150-7506-100АС220/50200-2 00016470х230х240
CG1-100250-7506-100АС220/50200-2 00021470х230х240
CG1-30Kпод плазменный резак50-4 500в зависимости от мощности источника плазмыАС220/50200-2 00012,5470х230х250
HK-12 BEETLE1150-8006-100АС220/50290-54018,5470х230х250
HK-12A1150-8006-100АС220/50200-2 00023470х230х250
HK-12 MAX-I1150-8006-100АС220/50200-2 00015470х230х250
HK-12 MAX-II2150-8006-100АС220/50200-2 00021470х230х250
CG1-75150-75050-350АС220/5028510х1200х500
GCD-300150-7506-300АС220/5023510х380х240
CG1-30F SQUIRE150-7506-100АС220/5024450х800х400

Многорезаковые самоходные портативные машины для раскроя металла на полосы

GCD3-100GCD5-100
GCD4-100

Самоходные портативные машины для газокислородной резки GCD3-100, GCD4-100, GCD5-100 предназначены для прямолинейного раскроя листового металла толщиной до 50 мм и шириной до 1500 мм на полосы. Консоль имеет противовес, что обеспечивает устойчивость машины. На отдельном кронштейне установлен блок газовых вентилей и центральный клапан, подающий режущий кислород одновременно на все установленные резаки.
Стабильность скорости перемещения достигается за счет двухстороннего привода. Плавная регулировка скорости перемещения . Конструкция держателя позволяет поворачивать резак на угол до 450 и перемещать его в зону реза по зубчатой рейке. Высокое качество реза и точность достигается за счет использования современных резаков с высокоскоростными соплами.

МодельКол-во резаковСкорость, мм/мин.Толщина, ммПитание, В/ГцДиаметр, ммВес, кгГабариты, мм
GCD3-100350-7506-50АС220/50100035520х1470х560
GCD4-100450-7506-50АС220/50110040520х1470х560
GCD5-100550-7506-50АС220/50120050520х1470х560

HK-72T

Портативная автоматическая машина термической резки во всех пространственных положениях HK-72T (аналог IK-72T Koike, Япония) перемещается по трехмерному рельсу (может изгибаться в трех плоскостях, изготовлен из специальной резины, имеет металлический сердечник) длиной 1,0 м и весом 6,5 кг , который крепится к металлическому листу магнитами.
Благодаря гибкому рельсу машина может осуществлять вырезку стальных деталей различной формы, в том числе криволинейные пластины, швеллеры, многогранные стальные детали

Стандарты качества

Размеры и формы дощечек, а также требования к качеству деревянной черепицы HOLZSCHINDELN, разработаны (нем. Deutsches Institut fuer Normung e. V.).

Этот стандарт действует с сентября 1996 года, имеет номер — DIN 68119 и именно им руководствуется подавляющее большинство производителей колотого шинделя, дранки.

Ниже приведены стандарты для наиболее используемого в качестве кровельного материала колотого шинделя длиной 40 см. из лиственницы.

Характеристики

СОРТ — 0

(Premium)

в соответствии

с DIN 68119

СОРТ — 1

СОРТ — 2

Внешний в на кроле

Внешний вид упаковки

Примерная стоимость

-для монтажа в три слоя

-для монтажа в два слоя

1590 руб/кв.м

1115 руб/кв.м

1330 руб/кв.м

925 руб/кв.м

970 руб/кв.м

680 руб/кв.м

Количество квадратных

метров в упаковке,

при монтаже на кровлю

в 3 слоя

1,0-1,05 кв.м

0,8-1,0 кв.м

0,7-1,0 кв.м

Потребность материалов

на 1 кв.м. для

прямолинейной

поверхности кровли

Количество штук,

дощечек в упаковке

75-81 шт.

Количество штук,

дощечек в ряду

3-4 шт.

3-4 шт. или все по 4шт.

Размеры упаковки

ширина до 310мм.

Чем ровнее дощечки

тем уже упаковка

ширина до 400мм!

за счет кривых и

разной толщины дощечек

ширина до 500мм!

за счет кривых и разной толщины дощечек

Расположение, наклон

годовых колец

Допустимо на краях

к поверхности до 10см

тангенциальный раскол. Допустимо лежачие

Плотность годовых

колец в дощечке

До 4 колец на 1 пог.м

До 6 колец на 1 пог.м

Толщина дощечки

— в более толстой части

— в более тонкой части

середина меньше 9мм

середина без ограничений

Особенности

по толщине дощечек

шинделя, дранки

ровная, дощечки плотно

прилегают друг к другу.

при покрытии ведет

к поломке более тонких дощечек. Если толщина

дощечки больше и равна

толстой ее части, то

приводит к задиранию

при покрытии ведет

к поломке более тонких

дощечек. Если толщина

дощечки больше и равна

толстой ее части, то

приводит к задиранию

Ширина дощечки

5 — 20см.

Отклонение до 20%.

Особенности по

ширине дощечек

шинделя, дранки

монтажа, в соотв.

с DIN 68119 Tеil 1

с отклонением до 20%

Заболонь,

трещины,

червоточина

с отклонением до 20%.

Смоляные карманы

Допустимо , не сквозные.

с отклонением до 20%.

Сучки

сросшиеся до 10 мм

на тонкой части.

с отклонением до 20%.

Деформация дощечки
(косослой, “пропеллер”)

Онлайн помощник домашнего мастера

DIN рейка – для чего применяется устройство и особенности монтажа модульного оборудования (105 фото). 5 лучших вариантов для щитка!

  • Оборудование

Безопасность электрического щитка или распределительной коробки кроется в строгой систематизации всех объектов, приборов учета и комплектующих цепи. Для того, чтобы организовать имеющееся пространство и удобно разместить десятки устройств используются специальные din-рейки.

Рейки подбираются с учетом размеров, видов и веса размещаемых элементов, габаритов щитка и других параметров, которые необходимо знать при выборе и монтаже din своими руками.

Краткое содержимое статьи:

  • Как выглядит?
  • Какими бывают?
    • По конфигурации сечения
    • По наличию отверстий для креплений
  • Как выбрать?
  • Как установить?
  • Как разместить приборы?
  • Фото din рейки

Как выглядит?

Фото din рейки наглядно дает понять, что собой она представляет элементарную монтажную планку – профилированную металлическую полосу, литую или со специально сделанными отверстиями для фиксации на поверхности.

Названием планки стала аббревиатура разработчика полезного приспособления – Институт Стандартизации Германии или Deutsches Inctitut for Normung – сокращенно “DIN”. Существуют и другие вариации наименования: рейка, планка, рельса, шина и профиль.

Сейчас монтажные пластины настолько популярны, что практически все электротехническое оборудование еще на этапе производства оснащается специальными зажимами для крепления на дин, значительно облегчая труд электриков.

Какими бывают?

Типы din реек обусловлены различными монтажными условиями и возможностями профилей, представленные следующей классификацией:

По конфигурации сечения

G-тип представляет собой рельсу в виде буквы “G”, где один загнутый конец короче и ниже противоположного края. На отечественном рынке повстречать такой профиль удается редко, так как рассчитан он на установку оборудования европейских стандартов.

C-тип отличается симметричностью и большей распространенностью. Края рейки одинаково загнуты, что обеспечивает надежную фиксацию для клеммных колодок и зажимов других приспособлений.

Omega-тип имеет совершенно другое сечение, сходное с греческой буквой “омега”: концы планки резко отогнуты в обе стороны от рейки, образуя своеобразные “ушки”. Такая конструкция адаптирована практически под все электротехнические элементы и приборы.

По наличию отверстий для креплений

Литые, не предусматривающие заводских отверстий и представляющие собой цельную пластину. Считается более надежной и крепкой, а для некоторых электриков и более надежной, так как дырки для крепления делаются самостоятельно на необходимом расстоянии.

Перфорированные имеют лунки примерно через каждый сантиметр, что значительно упрощает процесс установки рейки.

  • по материалу изготовления:
  • из алюминия;
  • из нержавеющей стали (встречаются чаще).

Как выбрать?

Новичок в электротехническом деле может легко растеряться, какую рейку лучше выбрать, чтобы получить надежное и подходящее по всем параметрам крепление. Чтобы не задаваться подобным вопросом, рекомендуется учитывать некоторые факторы:

Самыми оптимальными по цене, качеству и функциональности считаются изделия от производителей “ABB”, “IEK” и “ДКС”. Универсальная модель представлена типом “Омега”.

На большинстве современных электротехнических устройств в прилагаемом паспорте или инструкции указано, на какой профиль осуществляется монтаж.

Немаловажно учитывать и размеры приобретаемой рельсы. Для типа “С” ширина и высота установлены в пределах 15 на 32, для вида “G” – 15 (верх), 9 (низ) на 32, а “Омега” имеет три вариации: 15*35, 7,5*35 и 5*15.

Что касается длины планки, то здесь нет четких ограничений, поэтому данный показатель варьируется от 7,5 см до 8 метров, что соответствует размещению от 4 до 96 модулей.

Как установить?

Инструкция для установки din рейки проста:

  • Определить место для монтажа планки (важно при организации пространства заранее и визуально спланировать нахождение всех элементов системы, чтобы исключить путаницы, загромождения и лишних отверстий в стенке щитка).
  • Отмерить расстояние и при необходимости отрезать нужную длину.
  • Наметить места креплений на стенке щитка и рейке (достаточно одного крепежа на каждые 7-10 см).
  • Если профиль литой, дрелью сделать отверстия на поверхности.
  • Приложить рейку к стенке щитка.
  • Зафиксировать саморезами или болтами.
  • Проверить надежность креплений.

Как разместить приборы?

Автоматические выключатели, счетчик или шины на din рейку размещаются при помощи зажимов, предусмотренных на корпусе самого оборудования. Чаще всего таких фиксаторов два или четыре: один, два неподвижных сверху и один, два неподвижных снизу.

Сам процесс монтажа следующий:

  • Повесить прибор на верхний крепеж.
  • Разместить модуль для din рейки в необходимом месте, двигая по всей длине.
  • Оттянуть плоской отверткой нижний фиксатор и зацепить за край планки.
  • Возвратить зажим на место нажатием (или это произойдет автоматически, если механизм оснащен пружиной).

При необходимости усилить защиту и исключить соскальзывание можно при помощи некоторых методов:

  • приобрести и установить специальные фиксаторы;
  • немного разогнуть концы планки пассатижами.

Корпуса приборов на din рейку еще на заводе оснащаются специальными креплениями, что делает их монтаж и демонтаж быстрым, легким и удобным.

Тоже касается и самой металлической рельсы, ведь с ее помощью можно в разы облегчить процесс сбора электрощитка, грамотно организовать размещение всех модулей и оборудования и значительно повысить безопасность любых будущих электротехнических работ.

Что такое дин-рейка в электромонтаже: типы и виды din-рейки

Вступление

Составной частью электромонтажа является монтаж модульного оборудования в электрических щитах и ящиках электрических цепей. Для быстрого и удобного монтажа автоматических выключателей, узо, пускателей и другого модульного оборудования, был улучшен принцип их крепления, и вместо крепления на винт, стало применяться крепление на ДИН рейку. Что такое дин рейка подробно посмотрим в этой статье.

Что такое ДИН рейка

ДИН рейка изобретение импортное, и именно по этому, часто её называют DIN-рейка. Аббревиатура DIN обозначает немецкий стандарт, DIN 43880-1988 «Приборы электрические встроенные. Габаритные и соответствующие им монтажные размеры», где впервые была стандартизирована эта рейка. В России это изделие стандартизировано в ГОСТ Р МЭК 60715-2003 и часто называется рейка монтажная. Развернутое название: рейка монтажная для установки (крепления) электрических аппаратов в низковольтных устройствах распределения и управления электросетями (электроцепями).

Внешний вид дин рейки

На фото видим саму дин рейку и как на ней крепятся модульные устройства.

Типы дин реек

Согласно ГОСТ 60715 выпускаются монтажные рейки трёх типоисполнений:

  • ТН типа (ТН 15, ТН 35, ТН 75);
  • С типа (с 20, С30, С40, С50);
  • G типа (G 32).

Подробно о типах реек можно почитать в ГОСТ это не важно. Для практики важно, что иметь дело вы будете с рейками ТН типа, профиль которых виден на рисунках. Для элекроцепей квартиры и дома, используется ДИН рейка шириной 35 мм (ТН 35), с высотой полочки 7,5 мм. Отличаются типы реек по толщине профиля (от 1 до 1,5 мм), и диаметрам установочных отверстий (4 мм, 5 мм), которые хорошо видны на рисунках.

Материал для изготовления дин реек

В зависимости от назначения рейки, а именно планируемой нагрузки, изготавливают рейки из стали или алюминия. Рейки из алюминия вы видите вверху.

Стальные рейки более прочные и выдерживают максимальные нагрузки при минимальной толщине в 1 мм. В то время, как алюминиевые рейки, можно максимально нагружать (установка преобразователей частоты, устройств плавный пуск, мощных контакторов, силовых трехфазных автоматов) лишь при толщине 1,5 мм.

Нагрузочные характеристики дин реек

Как видим на фото выше, DIN рейка профильное изделие и априори рассчитано на высокие весовые нагрузки по сравнению с простой пластиной. Однако есть нагрузочные характеристики дин реек, которые нужно знать.

  • Алюминиевые рейки толщиной 1 мм, рассчитаны на установку отдельных модульных устройств, типа автоматы защиты, узо, блоки питания. Перед применением режется на короткие отрезки.
  • Алюминиевые рейки толщиной 1,1 мм, рассчитаны на установку одиночного модульного оборудования рядами.
  • Алюминиевые рейки толщиной 1,4 мм, рассчитаны на установку модульного оборудования любого веса.

Стальные рейки толщиной 1,0 мм, нагрузочный аналог алюминиевой рейки 1,5 мм выдерживают максимальные нагрузки и не имеют ограничений по монтажу.

Замечу, что производители электрических щитов, могут комплектовать щиты рейками с другими профилями. Смотрим фото:

Как выбрать

  • На практике, наиболее популярны, продаваемы и востребованы стальные дин рейки толщиной 1 мм и длиной 1000 метр. Они универсальны и по цене несколько дешевле рек из алюминия.
  • Часто их режут на пластины подходящие под размер продаваемых электрических ящиков (щитов). Собственно и выбирать рейку нужно по мету её установки. Если дин рейка нужна для сборки нового щита, мерить нужно от мест крепления рейки плюс запас.
  • Если дин рейка нужна для установки одного (двух) модулей, скажем в этажном щите, то достаточно купить рейку 10-15 мм, с запасом.
  • Щиты в сборе идут с готовыми рейками отрезанными под размер.

Как установить рейки в квартирный (дачный) электрощит

Устанавливаются рейки на крепежные болты по месту установки. Крепиться рейка в двух местах по краям. Допускать подвисших краев рейки не рекомендуется, поэтому перед установкой рейку нужно подрезать по размеру.

В сложных местах, где будет затруднен прямой монтаж модульного оборудования, используют специальные держатели для дин реек, которые позволяют повернуть её на некий угол.

Шина на дин-рейку: что это и как выбрать

Грамотная сборка распределительного шкафа невозможна без знания азов электротехники. В интернете понятие шина, устанавливаемая на din рейку, часто трактуется неверно или малопонятно. Статья поможет разобраться с классификацией PEN: назначением, особенностями монтажа.

Шина на дин рейку — что это

Использование специального аксессуара — монтажной рейки — упрощает сбору ЭШ, делает ее удобной, обеспечивает безопасную эксплуатацию электрического щита. Din-рейка — планка из металла для крепления модулей исходя из схемы энергоснабжения. Они разные, в зависимости от особенностей подключения объекта, но в каждой обязательно присутствует шина земли и (или) нулевая. Колодка соединительная состоит из прочной диэлектрической основы и токопроводящей жилы (ТПЖ). Для крепления проводников имеются отверстия с фиксирующими элементами (винтами, болтами). Шина ноль, монтируемая на дин рейку, выпускается в нескольких версиях: отличия в длине, количестве «гнезд» присоединения проводников, особенностях крепления в распределительном щитке.

Использование принадлежности обеспечивает:

  • разделение проводов рабочего и защитного нуля;
  • повышение эффективности оборудования РЩ;
  • надежность соединения на линии «нагрузка — земля»;
  • компактность, удобство монтажа за счет сведения в одном месте точек присоединения оборудования к нулю (заземлению).

Виды соединительных колодок, назначение

На рисунке — примерная схема разделения проводников при организации энергоснабжения с однофазным питанием объекта.

Аббревиатура главной заземляющей шины. Используется для уравнивания потенциалов подключением нескольких линий от электротехнического оборудования Маркеры самоклеящиеся МС-1, цифры 0. 9, белый REXANT

Резак монтажной рейки и перфорированной шины универсальный РРУ-40

Рекомендованная розничная цена

Устройство предназначено для резки DIN-реек и направляющих реек шириной до 35 мм, перфорации продольных и поперечных отверстий в DIN-рейке для крепежа, резки перфорированного кабель-канала шириной до 4 см.
Перед началом работы устройство необходимо жестко зафиксировать винтами через крепежные отверстия в станине к неподвижному основанию — рабочему столу или стене. Необходимо выдвинуть телескопический рычаг на максимальную длину.

Документация

  • Паcпорта товаров

Поделиться в социальных сетях

  • Характеристики
  • Особенности
  • Комплектация
  • FAQ
  • Отзывы
  • Обратная связь
  • Максимальная ширина перерезаемых DIN-реек и направляющих реек, мм: 35;
  • Максимальная толщина реек, мм: 1,5;
  • Максимальная ширина перерезаемого перфорированного кабель-канала, мм: 40;
  • Рейки Ω-типа (омега-типа) размером, мм: 35х15; 35х7,5; 15х5;
  • Рейки C-типа размером, мм: 32х15;
  • Рейки G-типа размером, мм: 32х15х6.
  • Резак монтажной рейки и перфорированной шины универсальный;
  • Универсальность: один инструмент позволяет выполнять резку DIN-реек, направляющих реек, кабель каналов, производить перфорацию продольных и поперечных отверстий в DIN рейках;
  • Инструмент имеет телескопическую ручку, рычаг значительно снижает прикладываемое усилие, необходимое для проведения операции;
  • Линейка с ограничительным упором для настройки длины реза;
  • Станина c отверстиями для крепления, для жесткой фиксации к основанию;
  • Cпециальный нож для резки кабель-канала;
Что выбрать: станок или три агрегата отдельно?

Практически каждый производитель НКУ задаётся подобным вопросом перед расширением или обновлением своего станочного парка. Давайте рассмотрим плюсы и минусы каждого варианта.

Станок для ШОТри агрегата для ШО отдельно
(+) Позволяет начать работу сразу после распаковки(-) Перед началом работы необходимо произвести монтаж и настройку оборудования
(+) Благодаря колёсам, есть возможность перемещения по цеху(-) Из-за стационарного монтажа оборудования, перемещение в пределах цеха затруднено
(-) Фиксированная площадь рабочей поверхности(+) Возможность выбора оптимального места для установки каждого агрегата
(-) Выбор агрегатов ограничен серийной комплектацией станка(+) Возможность выбора оптимальной комплектации

ВАЖНО! При выборе варианта покупки трёх агрегатов отдельно, необходимо дополнительно приобрести РВД, Распределительный кран и гидропривод.

В чём разница между обычными ШП-95+/ШП-110+ и ШП-95АП+/ШП-110АП+?

Шинные перфораторы, маркированные литерами АП, оснащены устройством автоматического прижима шины и параллельным упором для серийной пробивки отверстий без дополнительной разметки. Автоматический прижим позволяет точнее позиционировать пуансон перед перфорацией, а по завершении операции, нет необходимости в использовании съёмной вилки, тем самым исключается возможность «подрыва» шины.

Как результат, повышается качество отверстий, скорость и точность работы.

Резально-штамповочная машина для несущих шин DIN Alfra PSG 5+

Показать оптовые цены

    • Под заказ, 30 дней
    • Оптом и в розницу
    • Код: 03001

    • Условия оплаты и доставки
    • График работы
    • Адрес и контакты

    Универсальная машина с рычажным приводом для резки и продольно-поперечного перфорирования несущих шин DIN Alfra PSG 5+ ®. Размеры шин согласно EN 50.022: 35,0/7,5, 35,0/15,0, 32,0 и медная заземляющая шина 10,0х3,0 мм.

    Комплект с продольно-поперечным пуансоном 12,0х6,4 мм, 1000 мм упором и направляющим устройством

    Преимущества универсальной резально-штамповочной машины:

    • с усиленным эксцентриком, расположенным непосредственно над режущей пластиной;
    • легкость в работе благодаря улучшенной передаче усилия;
    • безоблойноя резка без образования стружки;
    • не требует технического обслуживания;
    • с продольным ограничительным упором 1000 мм и направляющим устройством для точной резки под углом 90°;
    • режущую пластину можно затачивать;
    • сменный дыропробивной пуансон;
    • возможно исполнение инструмента на заказ.

    Комплект поставки, стандартная конструкция:

    Комплект с продольно-поперечным пуансоном 12х6,4 мм, 1000 мм линейкой с упором и направляющим устройством, включая С-профиль.

    Стандартная комплектация:

    • Несущая шина 35/7,5 мм согласно EN 60175
    • Несущая шина 35/15 мм согласно EN 60175
    • С-профиль (арт. 03001)
    • G-профиль (арт. 03001G)
    • Несущая шина 15/5,5 мм согласно EN 60175
    • Медная заземляющая шина 10мм х 3мм
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector
    ×
    ×