Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способ нарезания внутренних резьб инструментом с подвижными резьбообразующими гребенками

Нарезание резьбы резцами и гребенками

Виды резьб и резьбовой инструмент

В машиностроительном производстве применяют цилиндрические резьбы — крепежные и ходовые, а также конические резьбы.

Основной крепежной резьбой является метрическая резьба треугольного профиля с углом профиля 60°. Дюймовая резьба с углом профиля 55° также является крепежной, но в СНГ она применяется только при изготовлении запчастей и ремонте старого или зарубежно­го оборудования. Применение дюймовой резьбы при проектировании новых изделий не разрешается.

Ходовые резьбы изготовляют с прямоугольным и трапецеидальным профилем; последние бывают однозаходные и многозаходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности детали) и внутренняя (на внутренней поверхности детали).

Наружную резьбу можно изготовлять различными инструментами: резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют: резцы, метчики, раздвижные метчики, групповые фрезы, накатные ролики.

Тот или иной метод нарезания резьбы применяется в зависимости проофилярезьбы, характера и вида материала изделия, объема

производственной программы и требуемой точности.

При нарезании резьбы помимо основногокритерия точности среднего диаметра резьбы необходимо выдерживать в определенном соотношении угол профиля и шаг, что значительно усложняет процесс ее нарезания ; кроме того, поверхность должна быть чистой и гладкой.

Нарезание резьбы резцами и гребенками

Треуольную резьбу часто нарезают на токарно-винторезных станках, резьбовыми резцами, т. е. резцами обычного типа, заточенными под требуемым углом (60° для метрической резьбы и 55° — дюймовой). Получение профиля резьбы обеспечивается соответствующим профилем резьбового резца, который должен быть заточен очень точно,и правильной установкой резца относительно детали: жен быть расположен строго перпендикулярно оси станка, противном случае резьба получится косой; кроме того. Кроме того передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров станка.При другом ее положении резьба будет нарезана с неправильным углом.

Высокие требования, предъявляемые к заточке резцов и сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство фасонных резьбовых резцов — призматических (рис. 1, а) и круглых (дисковых) (рис. 1, б). У этих резцов размеры элементов профиля резьбы выдерживаются более точно, чем у обычных, так как такие резьбовые резцы затачиваются по передней поверхности, а отшлифованные при изготовлении задние (боковые) поверхности сохраняют профиль неизменным.

Рис. 1. Резцы для нарезания резьбы:

а — призматический; б — круглый; в — пружинная державка; г — трехрезцовая головка; д — трехрезцовая пластина

Для улучшения качества поверхности резьбы часто применяют и пружинные державки (рис. 1, в). Некоторые заводы применяют многорезцовые резьбовые головки. Трехрезцовая головка, представленная нарис. 1, г, состоит из корпуса 3, к которому болтом 4 прикрепляется трехрезцовая пластина 1 (отдельно показана на рис. 1, д). По мерезатупления одного из резцов пластина перезакрепляется так, чтобы в работе был новый, незатупившийся резец. Для этой цели в корпусе имеется штифт 2 (рис. 1, г), по которому пластина фиксируется своими тремя точно расположенными цилиндрическими отверстиями. Применение многорезцовых головок наиболее целесообразно вусловиях серийного производства. При нарезании резьбы одним резцом режущая кромка его вследствие быстрого притупления теряет форму, поэтому рекомендуете черновые ходы производить одним резцом с менее точным профилем. а чистовые ходы — чистовым резцом. Применяют также нарезание резьбы за один проход, используя одновременно три резца, оснащенных твердым сплавом и в совокупности (рис. 2) напоминающих гребенку; черновой резец 1 имеет угол профиля 70°, получистовой резец 2 — 65° и чистовой резец 3 — 59°.

Нарезание резьбы резцом производится за много ходов в зависимости от требуемой точности, диаметра резьбы и твердости материала детали.

Необходимо заметить, что применение высоких скоростей резания при нарезании наружной и внутренней резьб в упор, в тех случаях когда на станке нет специальных автоматических упоров, ограничивающих ход суппорта, часто приводит к браку.

Рис. 2. Три резца для одновременного нарезания резьбы за один проход

Значительно облегчается работа, когда для быстрого отвода резца используются специальные устройства, особенно автоматические. На рис. 3 показано такое устройство конструкции известного токаря — новатора В. К. Семинского.

Рис. 3. Автоматическое устройство для нарезания резьбы.

Устройство состоит из корпуса 4, в котором по скользящей посадке смонтирована пиноль, 3 с закрепленным в ней резцом 2. Связанный с пинолью сухарь 5 под воздействием пружины 9 (помещенной в стакане8) постоянно прижат к специальному валику 7. Перед нарезанием резьбы пиноль 3 выдвинута вперед. Сухарь 5 упирается при этом в наружную цилиндрическую поверхность валика 7, занимающего крайнее левое положение.

На направляющих станины укрепляется упор 1 так, чтобы при входе резьбового резца в канавку регулируемый подвижной упор 12 .вошел в контакт с упором 1. При этом валик 7 начинает двигаться слева направо, сжимая пружину 6. В момент, когда сухарь 5 окажется в выемки на валике 7, он под воздействием пружины 9 вместе с пинолью делает скачок назад, и резьбовой резец 2 выходит из резьбы.

После хода суппорт возвращают в исходное положение, устанавливают резец на глубину и поворотом рукоятки 11 эксцентрика 10 снова выдвигают пиноль вперед, а в это время валик 7 под воздействием пржины 6 проходит в крайнее левое положение и запирает механизм. В конце прохода механизм снова срабатывает и т. д.

В крупносерийном и массовом производстве, а также и в специали-зированном серийном производстве резьбу часто нарезают на станках, работающих по автоматическому циклу.

В полуавтоматах для скоростного нарезания резьб подача на глубин, рабочий и ускоренный ход, отвод резца и подача его в исходное положение осуществляются системой кулачковых, храповых и рычажных механизмов.

Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб является более сложной работой в сравнении с нарезанием треугольных резьб. Резьбы прямоугольного и трапецеидального профиля изготовляют как однозаходными, так и многозаходными. При нарезании таких резьб для установки резцов по углу подъема винтовой линии токари-новаторы применяют специальные дер­жавки. На рис. 4 показана одна из таких державок, состоящая из поворотной части 2 и корпуса 5. В поворотной части имеется гнездо для резца /.закрепляемого винтом 3. На поворотной части державки имеется буртик 4, на котором нанесена шкала с градусными делениями. С помощью этой шкалы можно отсчитывать поворот согласно углу подъема винтовой линии резьбы, не производя специальной заточки резца. При.повертывании болта 7 поворотная часть 2 державки закрепляется винтом 6.

. Для повышения производительности труда при нарезании трапецеидальных резьб с крупным шагом применяют державку с двумя резцами(рис. 5) — прорезным 1 и профильным 2, установленными один от другого на расстоянии, равном шагу нарезаемой резьбы.

На рис. 6, а показано последовательное нарезание трапецеидальной резьбы тремя резцами.

На рис. 6, б, в показаны приемы нарезания прямоугольной резьбы двумя и тремя резцами.

Применение для нарезания резьбы гребенок сокращает время нарезания и, таким образом, увеличивает производительность. При нарезании резьбы гребенкой работа резания распределяется между несколькими зубьями; для этой цели концы зубьев стачиваются от одного края гребенки к другому, так что глубина резания постепенно увеличивается. Особенно целесообразно и экономично применять гребенки при изготовлении больших партий одинаковых деталей. Гребенки нельзя применять при нарезании деталей, у которых резьба доходит до выступа или буртика, так как часть резьбы, находящаяся ближе к буртику, не получит полного профиля. Для точных резьб гребенки не применяются, так как они не могут дать высокой точности; их можно использовать только для предварительного нарезания.

Гребенки бывают плоские, тангенциальные и дисковые с кольцевыми и винтовыми канавками. Плоские гребенки применяются для нарезания треугольной резьбы с малым углом подъема. Тангенциальные — для нарезания треугольной резьбы с большим углом подъема; они снабжены резьбой, обратной по отношению к резьбе обрабатываемой детали; если эта деталь должна иметь левую резьбу, то резьба гребенки — правая, и наоборот.

Круглые (дисковые) гребенки, так же как и круглые (дисковые) резцы, имеют то преимущество, что они затачиваются только по передней поверхности, допускают большое число переточек и, значит, имеют большой срок службы; благодаря этому они удобны в эксплуа­тации.

Нарезание резьбы. Инструменты, способы нарезания резьбы

Резьбовые соединения очень широко применяют в машиностроении, поэтому инструмент для изготовления резьб является одним из самых распространенных.

  • по расположению витков — наружные и внутренние;
  • по направлению винтовой линии — правые и левые;
  • по форме профиля канавки — треугольные, трапецеидальные, прямоугольные, упорные и специальные;
  • по направлению образующей — цилиндрические и конические;
  • по системе размеров — метрические и дюймовые.

В зависимости от размеров резьбы, типа производства и конструкции деталей используют разные виды резьборежущего инструмента:

  • резьбовые резцы (стержневые и фасонные однониточные и многониточные);
  • метчики (ручные, машинные, гаечные, станочные, инструментальные, маточные и т.д.);
  • круглые плашки;
  • резьбонарезные головки;
  • резьбовые фрезы.

1. Инструмент для нарезания резьбы

Осевой многолезвийный инструмент для образования и обработки внутренней резьбы называется метчиком, наружной — плашкой.

Ручные метчики применяют для нарезания внутренней резьбы.

Рабочая часть метчика длиной f разделяется на режущую (заборную) и направляющую (калибрующую) части длинами соответственно l1 и l2 (рис. 1, а). Резцы режущей части имеют главные кромки, расположенные на конической поверхности, и вспомогательные кромки, являющиеся частью резьбового профиля (рис. 1, б). Направляющая часть служит для направления метчика и самоподачи путем ввинчивания, а также является резервом при переточках. Угол конуса режущей части зависит от угла в плане φ, который назначается равным 5° — для ручных, 3°30′ — для гаечных и 6°30′ — для машинных метчиков. Направляющая часть имеет обратную конусность для уменьшения трения и устранения опасного заклинивания метчика в отверстии.

Рис. 1. Конструктивные элементы (а), профиль резьбы (б) и геометрические параметры (в) метчика

Длину заборной части метчика принимают для чернового метчика равной 45 S, для среднего — 2,55 S и для чистового — (1,5–2,0) S, где S — шаг нарезаемой резьбы. Машинные метчики изготовляют с коротким заборным конусом, равным (1,5–2) S.

Передние углы метчиков выбирают в зависимости от обрабатываемого материала по следующим данным:

  • для стали мягкой γ = 12–15°;
  • стали средней твердости γ = 8–10°;
  • стали твердой γ = 5°;
  • чугуна и бронзы γ = 0–5°;
  • легких сплавов γ = 25–30° (рис. 1, в).

Хвостовая часть метчика предназначена для закрепления его в воротке или патроне и для передачи крутящего момента.

Ручные метчики выпускаются комплектами. В комплект входят три метчика, которые делят по назначению на черновой, средний и чистовой. Черновой нарезает резьбу, снимая при этом до 60% металла; средний дает более точную резьбу, снимая до 30% металла; третий (чистовой) метчик производит окончательное нарезание и калибровку резьбы, снимая до 10% металла.

Для нарезания трубных и мелких метрических резьб используют комплект из двух метчиков.

Метчики в комплекте отличаются друг от друга профилем резьбы и длиной заборной части.

По конструкции режущей части различают два типа метчиков — цилиндрические и конические (рис. 2; а, б).

Рис. 2. Образование режущей поверхности в комплекте метчиков: а — цилиндрической конструкции, б — конической конструкции

При цилиндрической конструкции метчиков все три инструмента комплекта имеют разные диаметры. У чистового метчика полный профиль резьбы. Диаметр среднего метчика меньше нормального на 0,6 глубины нарезки, а диаметр чернового меньше диаметра резьбы на полную глубину нарезки.

Длину заборной части, учитывая распределение работы по нарезанию резьбы между тремя метчиками комплекта, устанавливают в соотношении 4:2:1. Таким образом, у чернового метчика длина заборной части равна 6–7 ниткам, у среднего — 3– 3,5 и у чистового — 1,5–2 ниткам.

Цилиндрическая конструкция метчика обеспечивает срезание вершинами зубьев стружки в виде широких площадок.

При конической конструкции метчиков все три инструмента комплекта имеют одинаковый диаметр и полный профиль резьбы с различной длиной заборных частей.

Резьба в пределах заборной части делается конической и дополнительно срезается по вершинам зубьев на конус.

У конических метчиков заборная часть равна: у чернового метчика – всей длине рабочей части, у среднего – половине этой длины, у чистового – двум ниткам.

Конические метчики применяются обычно при нарезании сквозных отверстий. Глухие отверстия нарезаются цилиндрическими метчиками.

Задняя (затылочная) поверхность (рис. 1, в) режущих зубьев затылуется по спирали, что позволяет сохранять постоянный профиль зубьев после их переточек.

Воротки и клуппы. Нарезание резьбы ручными метчиками осуществляется с помощью воротков, которые надеваются на квадратные концы хвостовиков.

Наиболее распространенными являются простые двухсторонние воротки (рис. 3).

Рис. 3. Двухсторонний вороток: а, а1, а2 — отверстия под хвостовики метчиков

Универсальные воротки (рис. 4) представляют собой рамку 1 с двумя сухарями — подвижным 3 и неподвижным 4, образующими квадратное отверстие. Одна из рукояток 2 заканчивается винтом для зажима квадрата метчика.

Рис. 4. Универсальный вороток: а — отверстие под хвостовик метчика

Другое исполнение универсального воротка приведено на рис. 5. Этот вороток позволяет работать с метчиками, размеры квадратов которых колеблются от 5х5 до 25х25 мм.

Рис. 5. Универсальный вороток

Круглые плашки используют для нарезания крепежных резьб на болтах, винтах и шпильках при работе вручную и на станках (револьверных, автоматах и т.д.).

Круглая плашка на каждом зубе 2 (рис. 6, а) имеет заднюю 1 и переднюю 5 поверхности, спинку зуба 3 и режущую кромку 6, образуемую стружечным отверстием 4. Круглая плашка имеет режущую и направляющую части длинами соответственно l1 и l2 (рис. 6, б). Длина режущей части равна полутора ниткам резьбы, а толщина плашки — семи-восьми ниткам.

Рис. 6. Конструктивные элементы (а), основные части (б) и формы стружечных отверстий (в) круглой плашки

Передние углы принимают для твердых обрабатываемых материалов γ = 10–12°; для материалов средней твердости γ = 15–20°; для мягких материалов γ = 22–50°.

Плашки применяют (рис. 7) цельные (а), разрезные (б) и раздвижные.

Рис. 7. Плашки

Круглые и раздвижные плашки при ручном нарезании устанавливаются в специальных воротках и клуппах.

Воротки для круглых плашек выполнены рамкой, в отверстие которой помещается плашка (рис. 8).

Рис. 8. Вороток для круглой плашки

Удерживается плашка от провертывания тремя стопорными винтами (1, 2 и 3), конические концы которых входят в углубления на боковой поверхности плашки. Четвертый винт входит в разрез регулируемой плашки и фиксирует правильный размер резьбы.

Клуппы для раздвижных плашек (рис. 9, а) представляют собой косую рамку с двумя рукоятками. В центральном отверстии рамки с размерами А и С устанавливаются и центрируются раздвижные плашки. Установка раздвижных плашек на требуемый размер осуществляется с помощью нажимного винта 1, действующего на подвижную часть раздвижной плашки.

Клуппы для нарезания резьбы на трубах отличаются от обычных тем, что в прорези обоймы клуппа входят четыре стальные гребенки 2 (рис. 9, б).

Рис. 9. Клуппы: а — для раздвижных плашек; б — для нарезания резьбы на трубах

Повертыванием верхней рукоятки 1 можно сближать или раздвигать гребенки и благодаря этому применять один и тот же клупп для нарезания резьбы на трубах различных диаметров. Трубный клупп снабжается направляющими 3, которые регулируются так же, как и плашки, нижней рукояткой 4. Этим обеспечивается правильное положение клуппа на трубе при нарезании резьбы.

2. Технология и приемы нарезания резьбы вручную

При нарезании резьбы метчиками и плашками часть металла не удаляется вместе со стружкой, а выдавливается вдоль режущих граней инструмента, образуя профиль резьбы на детали. С учетом этого диаметры отверстий и стержней под резьбу должны изготовляться не по номинальному размеру резьбы, а несколько ниже его. Для метрической резьбы диаметром 6–10 мм эта разница составляет 0,1–0,2 мм; диаметром 11–18 мм – 0,12–0,24 мм; диаметром 20–30 мм – 0,14–0,28 мм.

Диаметры отверстий под наиболее распространенные размеры метрической резьбы приведены в табл. 1.

Для образования захода резьбы на торце детали необходимо снять фаску, соответственно высоте профиля резьбы.

Таблица 1. Диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы

МатериалДиаметр метрической резьбы, мм
5681012162024
Сталь и латунь4,25,06,78,410,113,817,320,7
Чугун и бронза4,14,96,68,310,013,717,120,5

Смазанный смазкой метчик вставляют в просверленное отверстие и, слегка прижимая его к детали левой рукой, осторожно поворачивают вороток правой рукой до тех пор, пока метчик не захватит металл и его положение в отверстии не станет устойчивым. После этого вороток берут двумя руками и вращают с перехватом рук через каждые полоборота (рис. 10, а).

Рис. 10. Движения при нарезании резьбы: а — метчиком, б — плашкой, в — клуппом

После одного-полутора оборотов метчик, покачивая в горизонтальной плоскости, вращают в обратную сторону примерно на четверть или пол-оборота. Это необходимо для того, чтобы стружка сломалась и по канавкам метчика удалилась из отверстия, не заклинив метчик. Закончив нарезание, пропускают его насквозь или вращением воротка в обратную сторону вывертывают метчик из отверстия.

Читать еще:  Забор из евроштакетника. Послушаем мнение экспертов

Второй и третий метчики смазывают маслом и вводят в отверстие без воротка; только после того, как метчик правильно установится по резьбе, накладывают вороток и продолжают нарезание резьбы.

Таким же образом следует вести нарезание резьбы плашками. Здесь, однако, кроме круговых движений по стрелке а (рис. 10, б), воротку следует сообщать также некоторый нажим вниз по стрелке в. В процессе нарезания необходимо следить, чтобы давление на обе ручки было одинаковым.

На первом этапе нарезания резьбы следует следить за правильным положением метчика и плашки по отношению к осям отверстия и стержня. Непараллельность осей и неперпендикулярность их к торцу детали контролируются угольником и устраняются изменением положения инструмента.

Нарезать резьбу в мелких и глухих отверстиях небольшого диаметра нужно особенно осторожно, не перегружая метчик и часто очищая его от стружки.

При нарезании резьбы в глубоких отверстиях следует вывертывать метчик из отверстия для прочистки (2–3 раза).

Если необходимости получить точные и чистые резьбы на стержнях, то их нарезание следует выполнять черновой и чистовой плашками.

Если нарезание резьбы выполняется клуппами с раздвижными плашками, то их сжатие (подачу) следует производить только в начале прохода. После каждого прохода по всей длине нарезаемого стержня клупп сгоняют в обратную сторону и затем вновь поджимают плашки винтом и вновь прорезают резьбу по всей длине нарезаемого стержня до получения нужного диаметра резьбы. Поджимать плашки на середине стержня не следует. Раздвижными плашками резьбу нарезают за несколько проходов.

Для нарезания трубной резьбы клуппом трубу необходимо надежно закрепить в специальном зажиме для труб (рис. 10, в).

Нарезаемый конец трубы смазывают маслом (олифой), а затем на длине не более 2–3 ниток устанавливают клупп, сближая плашки с таким расчетом, чтобы резьба была нарезана на полную глубину в 2–3 прохода. Для диаметров до 1» ограничиваются двумя проходами; при диаметре свыше 1 » хорошую резьбу можно получить только за 3–4 прохода. Перед каждым повторным проходом поверхность нарезаемой резьбы и резьбу плашек необходимо тщательно очищать кистью от стружки и вновь смазывать маслом.

Вращение клуппа вокруг трубы обычно производят качательным движением в четыре приема; за каждый прием нужно повернуть клупп на 1/4 оборота.

Резьбу диаметром до 1½» нарезает один слесарь; при больших диаметрах резьбы работают вдвоем. При спаренной работе полный оборот клуппа также нужно делать в четыре приема.

Способ нарезания внутренних резьб инструментом с подвижными резьбообразующими гребенками

Номер патента: 854626

Текст

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ВОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик854626(51) М. Кл з В 236/00 Гесударстееиньк комитет Опубликовано 15.08.81. Бюллетень30Дата опубликования описания 25.08.81 во делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Г. П. Урлапов и О. В. Калинин 1″,:с Челябинский политехнический институт 1 им, Ленинского комсомола(54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ ИНСТРУМЕНТОМ С ПОДВИЖНЫМИ РЕЗЬБООБРЛЗУ(ОШИМИ ГРЕБЕНКАМИ3Изобретение отНосится к технологии обработки материалов резанием и применяется в металлообрабатывающих отраслях промышленности.Известен способ нарезания внутренних резьб инструментом с Нодвижными резьбообразующими гребенками, по которому ось вращения инструмента совмещают с осью нарезаемой резьбы и сообщают инструменту взаимосвязанные вращение и осевое перемещение относительно изделия на шаг резьбы за олин оборот инструмента, Нарезание резьбы в данном способе осуществляют за несколько проходов с постепенным увеличением диаметра инструмента путем выдвижения гребенок между проходами 1.Недостаток этого способа заключается в том, что после каждого прохода необходим холостой ход для возврата в исходное положение и увеличения диаметра инструмента. Цель изобретения — повышение произ. водительности нарезания резьбы в сквозных отверстиях.Поставленная цель достигается тем, что резьбовым гребенкам сообщают непрерыв 2ное радиальное перемегцение на высоту нарезаемой резьбы.На фиг. 1 показана схема нарезания резьбы в осевом сечении; на фнг. 2 — положение резьбовых гребенок инструмента в начальный момент касания их с поверхностью отверстия гайки; на фиг. 3 — момент поворота инструмента на некоторый угол; на фиг. 4 — положение резьбовых гребенок инструмента в готовом резьбовом отверстии. 16Нарезание резьбы по предлагаемому способу производят следующим образом.Корпус инструмента с равномерно расположенными в нем резьбообразующими гре бенками 1, длину которых принимают несколько больше (на 5 — б шагов резьбы) высоты отверстия, свободно вводят в отверстие изделия 2. Затем к резьбообразующим гребенкам 1 прикладывают равные по величине силы Р, под действием которых они начинают одновременно перемегцаться 20 в радиальном направлении к поверхностиотверстия изделия 2. На фиг. 2 показано положение, когда гребенки 1 начинают со.прикасаться с поверхностью отверстия. В3зтот момент инструменту сообщают вращательное и поступательное (по шагу резьбы)движения, На фиг. 3 показано г)оло)кение,когда инструмент повернулся относительногайки на некоторый угол. Так как пря повороте инструмента на зтот угол резьбообразующие гребенкипродолжают равномерно врезаться, то на поверхности отвер.стия образуются участки резьоы с непол:ным профилем.Радиальную скорость перемещения (врезания гребенокна полную заданную глубину резьбы) назначают в зависимости отмеханических свойств материала изделия,степени точности резьбы, материала гребенок и других факторов.Когда инструмент повернется на остальную часть оборота, резьбовой профиль образуется по всей окружности и длине отверстия (фиг, 4),ри изготовлении резьбовых отверстийв труднообрабатываемых материалах равномерное врезание злементовна задан 4ную глубину резьбы производится за не.сколько (4- — 5) оборотов инструмента.Формула изобретенияСпособ, нарезания внутренних резьб инструментом с подвижными резьбообразующими гребенками, по которому ось вращения инструмента совмещают с осью нарезаемой резьбы и сообщают инструменту взаимосвязанные вращение и осевое перемещение относительно изделия на шаг резьбы за один оборот инструмента, отличиюгаийся тем, что, с целью повыщения производительности нарезания резьбы в сквозных отверстиях, резьбовый гребенкам сообщают непрерывное радиальное перемещение на высоту нарезаемой резьбы,Источники информации,принятые во внимание при:.кспертизе . Авторское свидетельство СССР503659, кл. В 23 б 5/)2, 976.Соста а Техред Тираж ИПИ Государстве о делим Изо Москва, Ж -ПП еПатентэ, г.внтель О. АнтоиоА. БоЯкас48 рректордписиоеСР Банду7ВНИ еда кто аказ бб Филиал нного комитета СС Г ннЯ н открытий Раушская наб., д. 4/Б Ужгород, ул. Проектная, иницкая

Заявка

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА

УРЛАПОВ ГЕННАДИЙ ПАВЛОВИЧ, КАЛИНИН ОЛЕГ ВИКТОРОВИЧ

Резьбовые гребенки

Наружную и внутреннюю треугольную резьбу можно нарезать также и резьбовыми гребенками (рис. 221 и 222).

Отличае от резцов

Резьбовые гребенки, в отличие от обычных резьбовых резцов, имеют на режущей части не один, а несколько зубьев, выполненных по форме профиля резьбы.

Рис. 221 Резьбовые гребенки: а — плоская стержневай, б — призматическая

Гребенки бывают плоские стержневые (рис. 221, а), призматические (рис. 221, б), круглые с винтовой резьбой (рис. 222).

Рис 222 — Круглая резьбовая гребенка

Рабочая часть

Рабочая часть гребенок состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущие зубья (их бывает обычно 2-3) срезаны под углом φ (фи) так, что каждый последующий зуб режет несколько глубже предыдущего (см. рис. 221). Калибрующая часть, которая следует за режущей частью, имеет также несколько зубьев (3-4) и предназначена для зачистки резьбы.

Преимущества

При нарезании резьбы гребенками благодаря распределению нагрузки между несколькими зубьями можно увеличить поперечную подачу и тем самым уменьшить число проходов по сравнению с резьбовыми резцами.

Важно и то, что гребенки служат дольше, чем резьбовые резцы.

Закрепляют призматические гребенки в специальных державках (см. рис. 221, б) и устанавливают их в резцовой головке точно на высоте центров.

Значительно большее применение при нарезании резьб как наружных, так и внутренних получили круглые гребенки (рис. 222) как более простые в изготовлении. Они состоят из нескольких витков, расположенных по винтовой линии. Рабочая часть этих гребенок также имеет несколько режущих зубьев, срезанных под углом φ, и несколько калибрующих зубьев.

Особенности применения

При нарезании наружной резьбы направление резьбы у круглой винтовой гребенки должно быть обратным направлению резьбы на детали, т. е. если необходимо нарезать резьбу правую, то на гребенке должна быть левая резьба.

При нарезании внутренней резьбы направление резьбы винтовой гребенки должно совпадать с направлением резьбы детали, т. е. если необходимо нарезать резьбу правую, то и на гребенке должна быть правая резьба.

Крепят круглые гребенки на оправках, подобно круглым фасонным резцам.

Резьбовые гребенки применяют главным образом в инструментальном производстве и в механических цехах в условиях серийного и массового производства на деталях, допускающих полный выход гребенки из резьбы. Производительность при нарезании резьбы гребенками в 2-3 раза выше резьбовых резцов.

2.11. Нарезание резьб и резьбонарезной инструмент

2.11. Нарезание резьб и резьбонарезной инструмент

Нарезание резьбы – это образование винтовой поверхности на наружной или внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали.

Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся: круглые разрезные и неразрезные плашки, а также четырех– и шестигранные пластинчатые плашки, клуппы для нарезания резьбы на трубах. Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы.

Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и много-ниточными кругами.

Получение наружной резьбовой поверхности может быть обеспечено ее накатыванием плоскими плашками, круглыми роликами на резьбонакатных станках. Применение резьбонакатных головок с осевой подачей позволяет накатывать наружные резьбы на сверлильном и токарном оборудовании.

Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками вручную и машинным способом. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двухкомплектные и трех-комплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3 (табл. 12, рис. 27).

Область применения ручных метчиков

Рис. 27. Метчики ручные слесарные:

а – черновой; б – средний; в – чистовой

Имеются специальные метчики: для плашек (плашечные метчики с длинной режущей частью), для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу.

На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием.

В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно производить сверление и нарезание резьбы.

Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбы за один или несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за 2–3 прохода – резьбы с более крупным шагом, особо длинные резьбы, а также гладкие резьбы в труднообрабатываемых материалах независимо от шага.

Для нарезания резьбы в гайках на станках применяются гаечные метчики. Они работают без реверсирования и при нарезании гайки нанизываются на хвостовик. Различают гаечные метчики с прямым и изогнутым хвостовиком.

Для нарезания внутренней резьбы большого диаметра применяются резьбонарезные головки с регулируемыми гребенками или сходящимися плашками.

Элементы метчика: рабочая часть, состоящая из режущей и калибрующей частей, и хвостовик. На рабочей части нанесены спиральная нарезка и продольные канавки для удаления стружки. Режущие кромки получаются на пересечении спиральной нарезки и продольных канавок для удаления стружки. Хвостовая часть заканчивается квадратной головкой для установки в патрон. Метчики изготавливают из углеродистой инструментальной стали У12 и У12А, быстрорежущей стали Р12 и Р18, легированной стали Х06, ХВ, ИХ.

Винтовая поверхность – это поверхность, описываемая кривой-образующей, равномерно вращающейся вокруг оси и одновременно совершающей равномерное поступательное движение вдоль этой оси. Применительно к резьбовой поверхности образующей является треугольник (для метрических и дюймовых резьб), трапеция (для трапецеидальных резьб) и прямоугольник (для прямоугольных резьб, например, в ходовых винтах домкратов).

Профиль резьбы – это контур, полученный путем рассечения винтовой поверхности плоскостью, проходящей через ось винта. Профиль резьбы состоит из выступов и впадин витков. Ось вала является осью винтовой поверхности. Параметрами резьбы являются наружный диаметр d, внутренний диаметр d 1, средний диаметр d 2, шаг Р, угол профиля резьбы d. Профиль резьбы делится на две части: выступы и впадины. Резьбы могут быть однозаходные и многозаходные.

Под шагом резьбы следует понимать поступательное перемещение средней точки образующей профиля, соответствующее одному ее полному обороту относительно оси резьбы.

Шаг резьбы определяется расстоянием между осями двух идентичных точек следующих один за другим одноименных витков или расстоянием, на которое перемещается гайка по винту при выполнении одного полного оборота для однозаходной резьбы (табл. 13, 14).

Размеры обычной метрической резьбы, мм

Дюймовые резьбы

Винтовую поверхность многозаходной резьбы можно рассматривать как несколько винтовых канавок, имеющих один номинальный диаметр (следовательно, и один номинальный шаг, который в много-заходной резьбе называется ходом t) и образованных на одной гладкой цилиндрической поверхности с равномерно расположенными по окружности заходами. Таким образом, ход резьбы t – это расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащими одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы.

Ход резьбы – это относительное осевое перемещение винта или гайки за один оборот. Если резьба однозаходная, то ход резьбы t равен шагу резьбы Р. Если резьба многозаходная, то ход резьбы t равен произведению шага Р на число заходов n:

Резьбы бывают однозаходные и многозаходные, а также правые и левые. Резьба многозаходная, если на один ход нарезки попадает два или более профиля резьбы.

В зависимости от конфигурации резьбы бывают метрические (нормальные и мелкие), дюймовые, трубные, трапецеидальные, симметричные и несимметричные, закругленные, прямоугольные. Они могут быть цилиндрические и конические.

Угол профиля метрических резьб – 60°, дюймовых цилиндрических – 55°, дюймовых конических – 60°, трубной цилиндрической и конической – 55°, трапецеидальной – 30°.

Обозначение резьб дано в табл. 15.

Обозначение резьбы

В зависимости от профиля резьбы делятся на треугольные, трапецеидальные симметричные и несимметричные, прямоугольные и закругленные.

Резьба М4 имеет шаг 0,7 мм; М6 – 1 мм; М8 – 1,25 мм; М10 – 1,5 мм; М12 – 1,75 мм; М14 – 2 мм; М16 – 2 мм; М18 – 2,5 мм; М20 – 2,5 мм; М22 – 2,5 мм; М24 – 3 мм; М27 – 3 мм; М30 – 3,5 мм.

Раньше чаще применялись дюймовые резьбы, сейчас – метрические, реже – дюймовые.

В метрических резьбах различают 3 класса точности: точный (обозначение полей для наружных резьб 4п, для внутренних – 4Н5Н), средний (обозначение полей допусков для наружных резьб 6h, 6g, 6е и 6d, для внутренних – 5Н6Н, 6Н, 6G), грубый (обозначение полей допусков для наружных резьб 8h, 8g, для внутренних–7Н, 7G).

Для трапецеидальных резьб имеются два класса точности: средний (обозначение поля допуска длинной наружной резьбы 7п, 7е, и 8е, внутренней 7Н и 8Н); грубый (обозначение поля допуска длинной наружной резьбы 8е, 8с, 9с, внутренней 8Н и 9Н).

В резьбе различают номинальный диаметр резьбы, который чаще всего является наружным диаметром винтовой поверхности d, внутренний диаметр d1, средний диаметр d 2 винта и внутренний диаметр отверстия гайки D 1, диаметр резьбы гайки D, средний диаметр резьбы гайки D 2 чаще всего равный d 2 (рис. 28).

Рис. 28. Разрез и профиль резьбы:

а – винта; б – гайки

Средний диаметр винта определяется по формуле:

Диаметр отверстия под резьбу можно подсчитать по приближенной формуле:

диаметр стержня d c под треугольную резьбу – по приближенной формуле:

Диаметры отверстий и стержней под резьбу даны в табл. 16 и 17.

Диаметры отверстий под нарезание треугольных резьб

Диаметры стержней под нарезание треугольных резьб

Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины; на его торцевой поверхности должна быть снята заходная фаска.При нарезании резьбы в деталях из углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют следующие СОЖ: для метчиков – сульфофрезол или 5 %-ный раствор эмульсии Э-2 или ЭТ-2, для плашек, гребенок, резьбонарезных головок – сульфофрезол, масло «Индустриальное 20».

Для нержавеющих и труднообрабатываемых сталей применяется сульсрофрезол, олеиновая кислота или жидкость следующего состава: сульфофрезол – 60 %, керосин – 25 %, олеиновая кислота – 15 %.

Читать еще:  Железобетонные опоры наружного освещения (уличные)

Для серого чугуна при нарезании метчиками применяется керосин или масло «Индустриальное 200».

Для алюминия и его сплавов применяется 5 %-ный раствор эмульсии Э-2, ЭТ-2 или жидкость следующего состава: масло «Индустриальное 20» – 50 %, керосин – 50 %.

Для меди и ее сплавов применяется 5 %-ный раствор эмульсии Э-2, ЭТ-2 или масло «Индустриальное 20».

Смазка уменьшает трение, охлаждает инструмент, удлиняет срок службы инструмента и облегчает отвод стружки.

Основные причины брака при нарезании резьбы следующие: несоответствие диаметров отверстий или стержней нарезаемой резьбе, повреждение инструмента, нарезание резьбы без применения смазки, тупой инструмент, плохое закрепление или плохая установка инструмента, а также недостаток профессиональных навыков (табл. 18).

Дефекты при нарезании резьбы

При нарезании резьбы существует опасность ранения рук острой кромкой детали или инструмента. Не следует пальцами очищать ручные инструменты от стружки; категорически запрещается очищать пальцами рук инструменты, находящиеся в движении на станках.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Резьбонарезной инструмент для труб: разновидности при индивидуальном использовании

Общие сведения о нарезании резьбы

В процессе нанесения резьбы обрабатывают стержень или отверстие. Как результат, на поверхности появляются чередующиеся выступы – витки или спиральные канавки.

В перечень основных характеристик резьбы входит:

  1. Шаг. Для его определения требуется вымерить расстояние между вершинами или впадинами на соседних витках.
  2. Профиль. Сечение витка может иметь трапецеидальную, треугольную или прямоугольную форму. Элементы санитарно-технического типа оснащаются только треугольным профилем.
  3. Угол профиля.
  4. Глубина. Дистанция от вершины до основания резьбы.
  5. Диаметр. Может быть наружным, средним и внутренним.

Для определения наружного диаметра потребуется измерить промежуток между двумя параллельными сторонами резьбы. Удобнее всего провести эту процедуру, имея под рукой штангенциркуль. Средним диаметром является дистанция от вершины до основания профилей, находящихся по противоположным участкам детали. Внутренний диаметр определяет дистанцию, отделяющую друг от друга противоположные впадины.

Какая бывает резьба на трубах

Несмотря на всю простоту оснащения резьбой трубы, без отдельных рекомендаций однозначно не обойтись. Важно уметь различать различные виды резьбы, которая может быть левой, правой, дюймовой и метрической. Левая резьба предполагает при накручивании гайки на болт движение против часовой стрелки. Соответственно, с правой резьбой все обстоит с точностью до наоборот.

Характеристики метрической резьбы:

  • Для обозначения конструкционных размеров отдельных элементов используются миллиметры.
  • Профиль выглядит, как равносторонний треугольник.
  • Шаг резьбы довольно небольшой.

Дюймовая резьба отличается следующими особенностями:

  • Единицей измерения для обозначения размеров выступает дюйм.
  • Профиль выглядит, как треугольник с одинаковыми бедрами, при угле в вершине 55 градусов.
  • Обладает большим размером шага. Профиль дюймовой резьбы довольно крупный, что сообщает резьбе значительные прочные характеристики.

Для каждой резьбы есть свое конкретное предназначение. Однако правую резьбу все же используют гораздо чаще левой.

Ручные гибочные станки для арматуры: разновидности и специфика

При необходимости произвести загибы продольных стальных прутьев, сделать арматурные хомуты, петли, кольца понадобится гибочный станок для арматуры. Во многих ситуациях на строительных объектах и на металлообрабатывающих предприятиях применяются инструменты ручного […]
читать далее

Технология процесса производства

Как нарезать резьбу и какой нужен резьбонарезной инструмент

Без применения специальных приспособлений нарезка резьбы на трубе не может быть осуществлена. В слесарных магазинах резьборез для труб представлен под названием трубного резьбонарезного набора. Нередко в такие наборы включаются довольно необычные инструменты – клуппы.

Внешне это – та же нарезная плашка, однако состоящая только из основного функционального элемента. Эта круглая рамка имеет вид короткого цилиндра: изготовляют ее чаще всего из инструментальной стали. Резцы данного инструмента имеют значительную прочность и долговечность. Наборы комплектуются также держателями (трещеточными или простыми), а также несколькими дополнительными приспособлениями типа клещей, струбцин и т.п.

Проводя ручное нанесение резьбы на трубу, потребуется соблюдать следующие моменты:

  1. Труба должна пройти обязательную подготовку. Участок, где будет нарезаться резьба, очищается от грязи, ржавчины и краски. Важно снять все, до появления металлического основания.
  2. По ходу нанесения резьбы на трубу нужно обязательно смазать рабочие поверхности и резцы используемого инструмента. Делается это при помощи жидкой смазки. Она наносится вначале работы, и по ходу ее проведения. По окончании процедуры смазку нужно хорошо вытереть ветошью.
  3. Торец заготовки предварительно освобождается от наружной фаски.
  4. Для достижения хорошего качества важно использовать хорошо наточенный исправный инструмент.

Кроме понимания процесса, важно также уметь выбрать подходящий инструмент. Резьба может наносится не только при помощи уже упомянутых плашек и клуппов, но и метчиками. Они дают возможность получить внутреннюю резьбу путем прорезания канавок для стружки. Чтобы нанести резьбу на поверхность трубы, используется сразу два подобных инструмента, имеющих разную глубину прорезания:

  • №1. Черновой метчик.
  • №2. Чистовой метчик.

Резьбовая плашка может быть круглая, раздвижная, разрезная или цельная. Что касается клуппа, то его конструкция оснащается направляющей, которая позволяет центрировать цилиндр и резец внутри трубы. Просто обладать информацией о перечне необходимых инструментов – это только полдела. Важно также ориентироваться в требованиях ГОСТа по размерам трубной резьбы, что облегчит выбор наиболее подходящего ручного резьбонарезного инструмента для труб.

Сложности при нарезке резьбы

Подобный процесс всегда связан с появлением следующих дефектов:

  1. Рваная нарезка. Это случается при отсутствии смазки и перекоса инструмента.
  2. Резьба имеет неполный профиль. Такая ситуация наблюдается при большем диаметре отверстия или меньшем сечении инструмента.
  3. Перекошенная резьба. Диаметры проема и специального приспособления были подобраны неправильно.

Когда нарезка выполняется в мягком или вязком сплаве, нужно постоянно очищать отверстие от стружки. Для этого инструмент вращается на несколько оборотов в обратную сторону.


Нарезка должна выполняться последовательными шагами с использованием всего набора метчиков. Важно не допускать перекоса инструмента. Особой осторожности нужно придерживаться при работе с глухими отверстиями. Деталь необходимо постоянно смазывать маслом. Следует отметить, что порой проще приварить трубу, чем нарезать резьбу на ней.

Как сделать резьбу на трубе ручным резьборезом

Как уже было упомянуто, для реализации данной задачи потребуется плашка, клупп или метчик. Выбирая наиболее подходящий инструмент, приходится учесть целый ряд нюансов. Приступая к работе, нужно выяснить, какой тип резьбы нужно применить – наружный или внутренний. Для получения большего представления об данной процедуре полезно будет рассмотреть пример нарезания резьбы на трубу из нержавеющей стали. В качестве инструмента будет использоваться плашка.

Вначале потребуется отрезать кусок нержавеющей трубы со старой резьбой. Восстановить ее практически нереально, так как должная герметичность резьбового соединения все равно будет отсутствовать. Как следствие – не исключаются протечки на данном участке. Отпиливая трубу ручным способом, важно добиться максимальной перпендикулярности среза. При обнаружении участков трубы с признаками ржавчины, лучше также от их избавиться.

Чтобы плашка надевалась максимально удобно, торец трубы освобождают от фаски. Для достижения мягкого хода инструмента на участок нарезания резьбы наносят слой масла. Далее проводится сама процедура нарезания: после нескольких витков плашку прокручивают обратно. Когда резьба полностью нанесена, ее нужно освободить от металлических опилок.

Проверка качества осуществляется путем накручивания на свежую резьбу предполагаемого к установке элемента. Таким образом определяется, насколько подошла плашка, а также достаточно ли нанесенных витков резьбы. В случае успеха проводимого испытания, соединение уплотняют и приступают к сборке водопровода. Если резьба получилась короткой, ее нарезают далее, до достижения необходимой длины.

Способ нарезания внутренних резьб инструментом с подвижными резьбообразующими гребенками

ОП ИСАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ВОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик854626(51) М. Кл з В 236/00 Гесударстееиньк комитет Опубликовано 15.08.81. Бюллетень30Дата опубликования описания 25.08.81 во делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Г. П. Урлапов и О. В. Калинин 1″,:с Челябинский политехнический институт 1 им, Ленинского комсомола(54) СПОСОБ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ ИНСТРУМЕНТОМ С ПОДВИЖНЫМИ РЕЗЬБООБРЛЗУ(ОШИМИ ГРЕБЕНКАМИ3Изобретение отНосится к технологии обработки материалов резанием и применяется в металлообрабатывающих отраслях промышленности.Известен способ нарезания внутренних резьб инструментом с Нодвижными резьбообразующими гребенками, по которому ось вращения инструмента совмещают с осью нарезаемой резьбы и сообщают инструменту взаимосвязанные вращение и осевое перемещение относительно изделия на шаг резьбы за олин оборот инструмента, Нарезание резьбы в данном способе осуществляют за несколько проходов с постепенным увеличением диаметра инструмента путем выдвижения гребенок между проходами 1.Недостаток этого способа заключается в том, что после каждого прохода необходим холостой ход для возврата в исходное положение и увеличения диаметра инструмента. Цель изобретения — повышение произ. водительности нарезания резьбы в сквозных отверстиях.Поставленная цель достигается тем, что резьбовым гребенкам сообщают непрерыв 2ное радиальное перемегцение на высоту нарезаемой резьбы.На фиг. 1 показана схема нарезания резьбы в осевом сечении; на фнг. 2 — положение резьбовых гребенок инструмента в начальный момент касания их с поверхностью отверстия гайки; на фиг. 3 — момент поворота инструмента на некоторый угол; на фиг. 4 — положение резьбовых гребенок инструмента в готовом резьбовом отверстии. 16Нарезание резьбы по предлагаемому способу производят следующим образом.Корпус инструмента с равномерно расположенными в нем резьбообразующими гре бенками 1, длину которых принимают несколько больше (на 5 — б шагов резьбы) высоты отверстия, свободно вводят в отверстие изделия 2. Затем к резьбообразующим гребенкам 1 прикладывают равные по величине силы Р, под действием которых они начинают одновременно перемегцаться 20 в радиальном направлении к поверхностиотверстия изделия 2. На фиг. 2 показано положение, когда гребенки 1 начинают со.прикасаться с поверхностью отверстия. В3зтот момент инструменту сообщают вращательное и поступательное (по шагу резьбы)движения, На фиг. 3 показано г)оло)кение,когда инструмент повернулся относительногайки на некоторый угол. Так как пря повороте инструмента на зтот угол резьбообразующие гребенкипродолжают равномерно врезаться, то на поверхности отвер.стия образуются участки резьоы с непол:ным профилем.Радиальную скорость перемещения (врезания гребенокна полную заданную глубину резьбы) назначают в зависимости отмеханических свойств материала изделия,степени точности резьбы, материала гребенок и других факторов.Когда инструмент повернется на остальную часть оборота, резьбовой профиль образуется по всей окружности и длине отверстия (фиг, 4),ри изготовлении резьбовых отверстийв труднообрабатываемых материалах равномерное врезание злементовна задан 4ную глубину резьбы производится за не.сколько (4- — 5) оборотов инструмента.Формула изобретенияСпособ, нарезания внутренних резьб инструментом с подвижными резьбообразующими гребенками, по которому ось вращения инструмента совмещают с осью нарезаемой резьбы и сообщают инструменту взаимосвязанные вращение и осевое перемещение относительно изделия на шаг резьбы за один оборот инструмента, отличиюгаийся тем, что, с целью повыщения производительности нарезания резьбы в сквозных отверстиях, резьбовый гребенкам сообщают непрерывное радиальное перемещение на высоту нарезаемой резьбы,Источники информации,принятые во внимание при:.кспертизе . Авторское свидетельство СССР503659, кл. В 23 б 5/)2, 976.Соста а Техред Тираж ИПИ Государстве о делим Изо Москва, Ж -ПП еПатентэ, г.внтель О. АнтоиоА. БоЯкас48 рректордписиоеСР Банду7ВНИ еда кто аказ бб Филиал нного комитета СС Г ннЯ н открытий Раушская наб., д. 4/Б Ужгород, ул. Проектная, иницкая
Смотреть

Способы нарезки резьбы

Нарезка резьбы требуется для изготовления из заготовок крепёжных элементов или креплений различных конструкций. Для этого нужно минимальное количество инструментов, технология проста в реализации, наличие опыта не обязательно. Точное соблюдение базовых правил нарезки позволят формировать резьбу высокого качества.

Станок для нарезки резьбы

Основные способы нарезки

Способы резьбовой нарезки:

  • резцами или гребёнками;
  • плашками, метчиками;
  • накатыванием плашками круглой или плоской формы;
  • на фрезерном станке с использованием специальных фрез;
  • шлифовкой специальными кругами.

Для нарезания наружной резьбы используются резцы, плашки, фрезы, круги, а внутренних – метчиками.

Чтобы получить деталь с точной внутренней или наружной резьбой, необходимо при нарезке держателем инструмента делать один оборот вокруг оси на 180 0 , а второй – в обратном направлении на 90 0 . Это правило позволит избавиться от набившейся в плашку длинной стружки и снизить величину прикладываемого вращательного усилия.

Чем нарезать резьбу

Чтобы нарезать резьбу, потребуются следующие инструменты:

  • метчик, набор резьбонарезных резцов, плашек;
  • сверлильный станок с регулировкой оборотов;
  • электродрель с наличием режима работы на низких оборотах;
  • набор свёрл для создания отверстий в деталях;
  • тиски для фиксации заготовки;

Машинно-ручные метчики предназначены для ручного применения или закрепления в патроне дрели. Для машинного использования конструкции отличаются удлинённым хвостовиком. Установить на него держатель метчиков для ручной резьбовой нарезки не получится.

  • молоток;
  • керн для создания меток под сверление отверстий;
  • смазка, не допускающая, чтобы инструмент или заготовка перегревались в процессе обработки;
  • ветошь для удаления масла после выполнения работ.

Плашки и метчики для нарезки

Как правильно определить диаметр отверстия

Перед выполнением нарезки внутренней резьбы требуется заранее проделать в заготовке отверстие. Его размеры необходимо подбирать строго, так как превышение оптимального значения не позволит создать прочное соединение болтом, а снижение – повысит вероятность повреждения инструмента при работе.

Для определения диаметра отверстия под стандартную резьбу понадобится использование справочников. Для создания нестандартных резьб необходимо провести простые вычисления: из диаметра вычесть размер шага.

Как нарезать резьбу

Нарезание резьбы выполняется достаточно просто, но требует особой аккуратности при работе, точной последовательности действий. От выбора способа нарезки будет зависеть список используемых инструментов, особенности подготовки детали для обработки.

Понадобится технический справочник с данными о размерах используемых инструментов. Шаг резьбы можно найти на используемом метчике.

Подготовка к нарезке резьбы

Нарезают резьбу только после выполнения подготовительных работ:

  • в справочнике ищут необходимую информацию о диаметрах режущих инструментов для дальнейшего подбора;
  • собирают нужные для работы инструменты;
  • керном намечают расположение отверстия для внутренней нарезки, затем просверливают его дрелью;
  • для наружной нарезки следует подготовить на фрезерном станке заготовку по нужному диаметру и срезать фаску;
  • очищают поверхность заготовки от грязи и масляных пятен, затем на неё и инструмент наносят смазку.

Инструмент для нарезки резьбы

Порядок выполнения работ

Только после подготовительных работ следует приступать к обработке заготовки, так как иначе правильно выполнить нарезку резьбы не получится. Пошагово нарезка выполняется так:

  1. Нужно жёстко зафиксировать заготовку в тисках, чтобы предотвратить вращательные или поступательные движения с отклонением от первоначального положения.
  2. В зависимости от типа резьбы снять фаску (внешняя) или просверлить сквозное или глухое отверстие при помощи дрели. Применяются свёрла с углами заточки, зависящими от твёрдости материала, но не более 140 0 .
  3. В отверстии нужно снять фаску зенковкой. Глубина должна быть в пределах 0,5-1 мм, подбирается на основе размеров детали и резьбового диаметра.
  4. Выполняется нарезание метчиком или плашкой. Режущая часть обязательно должна быть смазана.
  5. Очистка поверхности от стружки при помощи ёршиков.

При нарезке нужно последовательно использовать инструменты по номерам от 1 до 3, входящие в комплект набора. Для повышения скорости работы не допускается использовать большие номера без использования предыдущих. Последний номер служит для формирования финишных витков, без создания которых винт при вкручивании может заклинить.

Нарезание резьб резцами и гребёнками

Резьбовые резцы служат для нарезания наружной и внутренней резьбы. Они делятся на:

а) стержневые однониточные и гребёнчатые;

б) призматические однониточные и гребёнчатые;

в) круглые (дисковые) – однониточные и гребёнчатые.

Нарезание резьбы однониточными резцами малопроизводительно из-за большого количества проходов, но обеспечивает высокую точность и чистоту. Применение многониточных резцов (гребёнок) позволяет нарезать резьбы за один проход за счёт заборного конуса с углом φ

Для обеспечения точного профиля резьбы передний угол γ делается нулевым.

Назначение режимов резания аналогично точению. Особенностью является подача, равная шагу нарезаемой резьбы.

Тема 6.2. Нарезание резьбы метчиками и плашками

1. Нарезание резьбы метчиками

Метчики предназначаются для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях при работе на станках, а также вручную с помощью слесарного воротка, одеваемого на квадрат хвостовика. Метчик представляет собой винт с продольными стружечными канавками, образующими режущие перья метчика и создающими углы, необходимые для резания.

Метчик состоит из рабочей части l, заборной части l1, калибрующей части l2 и хвостовика l3

Заборная часть метчика выполняет основную работу резания, а калибрующая — зачищает нарезанную резьбу.

Рабочая часть l = l1+ l2 ; l1 = t * ctg φ;

t – глубина профиля равна шагу резьбы при угле профиля 60°.

На цилиндрической части хвостовика ручного метчика выполнены кольцевые канавки (1-3) обозначающие номер метчика из комплекта. Одна канавка – первый метчик, две — второй, три – третий. Каждый метчик из комплекта срезает свою часть профиля резьбовой канавки

Недостатком является необходимость вывинчивания после нарезания резьбы.

Назначение режимов резания аналогично точению, за исключением подачи, равной шагу резьбы.

2. Нарезание резьбы плашками

Плашки применяются для нарезания наружных резьб вручную и на станках. Для крепления их применяют ручные или машинные плашкодержатели. Плашка представляет собой круглую, шестигранную или квадратную гайку, имеющую на резьбовой части от 3 до 8 стружечных отверстий, образующих режущие зубья на резьбовой поверхности.

Читать еще:  Правила складирования и хранения пустотных Железобетонных плит перекрытия

Для обеспечения врезания и нарезания за 1 проход режущие зубья плашки представляют собой гребёнки, имеющие заборный конус с обеих сторон φ = 20°.

С учётом заборного конуса общая высота плашки

где l1 = (t + a)ctg φ – длина заборной части;

t – высота профиля резьбы;

l2 – длина калибрующей части, равная 3-6 шагам резьбы;

Как и для метчика, недостатком является необходимость свинчивания плашек с нарезанной резьбы по окончании процесса нарезания резьбы, что можно устранить применением самораскрывающихся резьбонарезных головок.

Тема 6.3. Нарезание резьбы дисковыми и гребёнчатыми фрезами

дисковая однониточная цилиндрическая многониточная

Резьбовые фрезы подразделяются на дисковые однониточные для фрезерования длинных резьб и цилиндрические многониточные (гребёнчатые) – для коротких резьб.

Фрезерование производится на специальных резьбофрезерных станках. При фрезеровании длинных резьб деталь совершает число оборотов, равное числу витков, при этом за один оборот заготовки фреза перемещается на 1 шаг резьбы. Фреза устанавливается под углом к оси заготовки, равным углу подъёма витков резьбы. Обработка производится за один рабочий ход.

При фрезеровании коротких резьб гребёнчатыми фрезами обработка выполняется за 1,3 оборота заготовки, при этом 0,3 оборота затрачивается на врезание фрезы в заготовку на глубину профиля резьбы. Главным движением является вращение фрезы, а движением подачи – медленное вращение заготовки (круговая подача).

Тема 6.4 Накатывание резьб

1. Сущность процесса накатывания

Накатывание резьбы заключается в пластическом деформировании материала заготовки под действием резьбонакатных инструментов – плашек и роликов. На поверхности заготовки образуется отпечаток резьбы, нанесённой на инструмент. Накатанная резьба имеет повышенные механические свойства за счёт уплотнения материала и благоприятного расположения волокон материала. Производительность накатывания в 20 раз больше, чем при нарезании резцами, при этом точность и чистота получаемой резьбы высокие.

Изготавливаются плашки и ролики из легированных инструментальных сталей: Х12М, 5ХНМ, твёрдость HRC 58…60.

2. Накатывание резьбонакатными плашками

а) схема накатывания; б) элементы резьбы на неподвижной плашке

Заготовка под накатывание имеет диаметр равный среднему диаметру накатываемой резьбы.

– подвижная плашка; – неподвижная плашка;

– длина заборной части; – длина калибрующей части;

– длина сбрасывающей части (выходная часть);

; ; ;

; – длина накатываемой резьбы

3. Накатывание резьбонакатными роликами

а) схема накатывания; б) развертка витка резьбы ролика

Направление резьбы ролика всегда обратно направлению резьбы изделия.

Главное движение – вращение роликов или возвратно-поступательное движение подвижной плашки. Скорость вращения роликов или движения плашки V= 25 …35 м/мин;

Подача – перемещение инструментов в радиальном направлении по отношению к детали

Удельное усилие Py на 10 мм длины в зависимости от шага резьбы определяется по таблице.

Машинное время Tм = (мин),

где – частота оборотов или двойных ходов инструментов;

– количество деталей, обрабатываемых за 1 оборот (двойной ход) инструмента.

Накатывание роликами имеет ряд преимуществ по сравнению с накатыванием плоскими плашками:

а) поддаётся регулированию время выдавливания резьбы, т.к. здесь оно зависит от окружной скорости роликов и скорости их сближения, а у плоских плашек это время зависит только от длины заборной части, поэтому роликами можно накатывать резьбу на сравнительно твёрдых материалах.

б) ролики можно изготовить точнее (резьбошлифование), чем плашки (доводка вручную);

в) возможность постепенного увеличения усилия давления, что обеспечивает накатывание резьбы на сравнительно тонкостенных деталях.

РАЗДЕЛ 7. ЗУБОНАРЕЗАНИЕ

Тема 7.1. Нарезание зубьев зубчатых колёс

1. Способы нарезания зубьев зубчатых колёс

Профиль зубьев зубчатых колёс получают путём удаления материал, образуя впадину между двумя соседними с помощью зуборезного инструмента. Операция зубонарезания может осуществляться различными способами:

а) фрезерованием с помощью профильных (модульных) фрез дисковых или концевых; червячных цилиндрических или конических, а также торцовых зуборезных головок для обработки конических с криволинейным зубом;

б) строганием с помощью специальных резцов на зубострогальных станках;

в) долблением с помощью долбяков на зубодолбёжных станках;

г) шевингованием с помощью шеверов для чистовой обработки зубьев незакалённых зубчатых колёс;

д) шлифованием с помощью заправленных шлифовальных кругов для чистовой обработки закалённых зубчатых колёс.

Один и тот же способ зубонарезания можно осуществлять двумя основными методами: методом копирования и методом обкатки.

Метод копирования основан на использовании фасонного режущего инструмента, профиль режущей части которого точно соответствует профилю впадины между зубьями.

Метод обкатки основан на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент, совершающий кроме движения обкатки также и движение резания.

2. Фрезерование дисковыми и пальцевыми фрезами по методу копирования

Способы нарезания зубьев колес методом копирования

а) дисковой модульной фрезой; б) пальцевой модульной фрезой

Принцип работы заключается в том, что фреза прорезает одну впадину, затем возвращается в исходное положение, после чего заготовка поворачивается на угол ,

где — число зубьев нарезаемого колеса, прорезается следующая впадина и т.д.

Основными движениями являются: а) главное движение резания – вращение фрезы; б) движение подачи — перемещение заготовки относительно фрезы; в) движение деления – поворот заготовки на один зуб после прорезания очередной впадины с помощью универсальной делительной головки (УДГ).

Для нарезания зубьев с модулем m 10 – пальцевые, так как при больших модулях дисковые фрезы имеют большие диаметры.

Достоинством фрезерования зубьев дисковыми модульными фрезами является простота наладки, не требующая специального оборудования.

Недостатками являются: а) низкая производительность из-за прерывистого процесса фрезерования при делении;

б) низкая точность получаемых зубьев. Теоретически каждому числу зубьев соответствует своя кривизна боковой поверхности зуба (своя делительная окружность) и, следовательно, своя фреза. На практике применяются наборы, состоящие из 8, 15 и 26 фрез

Например, в наборе из 8 фрез для m=1,5

Номер фрезы
Число зубьев z12-1314-1617-2021-2526-3435-5455-134135 и >

Тема 7.2. Зубонарезание по методу обкатки

Нарезание по методу обкатки получило наибольшее распространение (высокая производительность, точность, универсальность инструмента) и обычно производится червячными модульными фрезами или долбяками.

Способы нарезания резьбы различными инструментами

Нарезание резьбы круглыми плашками: Резьбовые нитки плашек не шлифуются – ими нарезают резьбы невысокой точности.

В некоторых случаях резьбовые нитки плашек притирают, доводят до высокой точности и такими плашками можно нарезать и калибровать точные резьбы.

Однако этот способ нарезания резьбы неэкономичен и, вследствие этого, применяется редко.

Круглые плашки используют главным образом для нарезания резьб на заготовках из цветных металлов, а также для нарезания резьб малых диаметров (менее 3мм). Круглые плашки изготовляют:

— разрезными (регулируемыми по диаметру);

— неразрезными (более надёжны и обеспечивают получение более правильной и чистой резьбы, чем разрезные).

При нарезании резьбы круглые плашки вставляют в самовыключающиеся от упора патроны станков. Плашка в патроне закрепляется 3-мя упорными винтами. Патрон подают на нарезаемый стержень вручную до тех пор, пока нарезаемая резьба захватит и поведёт плашку. После этого происходит самозатягивание.

Для нарезания резьбы на револьверных станках и автоматах применяют разновидность круглых плашек – трубчатые плашки, которые работают лучше обычных круглых плашек вследствие свободного удаления стружки, удобства заточки режущих кромок, надёжного центрирования плашки в патроне и возможности регулирования размера с помощью стягивающего кольца.

При ручном нарезании резьбы применяют круглые и раздвижные плашки, которые вставляют в клуппы.

Нарезание резьбы резьбонарезными (винторезными) головками производится на сверлильных, револьверных, болтонарезных станках и автоматах. Этот способ является совершенным, производительным и точным.

В зависимости от расположения гребёнок различают следующие типы резьбонарезных головок:

— с радиальным расположением гребёнок для точных резьб; (a)

— с тангенциальным расположением гребёнок для менее точных резьб. (б)

ГОСТ 2287 ГОСТ 3307

а) б) по касательной

— плоские гребёнки (призматические);

— круглые (дисковые) гребёнки.

Для повышения производительности резьбонарезные головки изготовляют самооткрывающимися; у этих головок в конце процесса нарезания рабочий инструмент выходит из зацепления с резьбой без вывинчивания головки и быстро возвращается в исходное положение.

Резьбовые резцы и гребёнки применяют для нарезания особо точных резьб (наружных), например, для резьбовых калибров, особо ответственных резьб в отдельных деталях, а также при чистовом нарезании точных ходовых трапецеидальных и прямоугольных резьб.

Для нарезания наружных резьб применяют резьбовые резцы:

Профиль резьбового резца представляет собой профиль впадины нарезаемой резьбы. Резцы необходимо устанавливать по линии центров. При чистовом нарезании резьбы передний угол резцов принимают равным “0”, что обеспечивает точность профиля резьбы, а при черновом – от 5 до 20 для облегчения резания, причём для твёрдых сталей берут меньшие значения углов, а для вязких сталей – большие. Нарезание резьбовыми резцами – малопроизводительная операция, т.к. для полного нарезания ниток необходимо сделать большое число проходов. При нарезании резьбы в упор число оборотов должно быть не более 50 оборотов в минуту.

Резьбонарезные гребёнки представляют собой как бы несколько резьбовых резцов, соединённых вместе в ряд (о т 2 до 8). Гребёнки имеют режущую часть со срезанными зубьями (приёмная часть). Обычно это 2-3 зуба и направляющую часть – это остальные зубья. Благодаря наличию нескольких зубьев, гребёнка не требует большого числа проходов, как резьбовой резец, и, следовательно, даёт большую производительность.

— плоскими (призматическими) ГОСТ 2287;

Вихревое нарезание резьбы – нарезание резьбы вращающимися резцами: деталь вращается с числом оборотов от 30 до 300 об/мин (в зависимости от обрабатываемого материала, диаметра и шага резьбы), а один из резцов, закреплённых в резцовой головке, вращающийся с об/мин периодически (1-н раз за каждый оборот головки) приходит в соприкосновение с обрабатываемой поверхностью.

Резцовая головка размещена в шпинделе, расположенном эксцентрично по отношению к оси обрабатываемой заготовки. В головке закрепляют до 4-х резцов. Этим способом нарезают как наружные, так и внутренние резьбы диаметром >50 мм, нарезаются точные резьбы. При оснащении резцов пластинами твёрдого сплава Т15К6 скорость резания достигает 400 м/мин.

Шлифование резьбы

Шлифование резьбы абразивными кругами на резьбошлифовальных станках применяют для обработки метчиков, резьбовых фрез, резцовых калибров, накатных роликов.

Основные способы шлифования резьбы:

Шлифование однониточным шлифовальным кругом, профилированным в соответствии с профилем одной впадины резьбы. Режимы обработки характеризуются соотношением глубины резания и окружной скорости обрабатываемой детали. При большой глубине резания и малой окружной скорости можно шлифовать резьбу с небольшим шагом без предварительного прорезания. Позволяет получить резьбу очень высокой точности с погрешностью по половине угла профиля резьбы в пределах .

Шлифование резьбы многониточным кругом с кольцевыми нитками – способ применяется для шлифования коротких резьб, длина которых меньше ширины круга способом врезания.

Круг получает поперечную подачу на высоту нитки при медленном вращении заготовки, после чего заготовка, совершив один полный оборот, перемещается вдоль своей оси на 1-н шаг.

Способ производительный, но менее точный, чем при шлифовании однониточным кругом – погрешность по . Резьбы большой длины шлифуют при продольной подаче круга.

Бесцентровое шлифование резьбы на бесцентрово-шлифовальном станке, оснащённом дополнительными специальными устройствами. Шлифуют многониточным шлифовальным кругом. Точность нарезаемой резьбы ниже, чем точность, достигаемая другими методами, но достаточная для обычных деталей. Применяется в КС и М производствах на деталях, не требующих высокой точности. Способ высокопроизводительный.

Нарезание внутренней резьбы

Внутреннюю резьбу нарезают в основном метчиками. Кроме метчиков используют также резцы, гребёнки и резьбовые фрезы.

Метчики разделяют на:

— машинные (применяющиеся при нарезании резьбы на станках);

— ручные (слесарные), применяющиеся при нарезании резьбы вручную с помощью клуппов.

При нарезании резьбы машинными метчиками резьба нарезается за один проход. Исключение составляют глубокие (длинные) резьбы или “глухая” резьба (применяется 2 метчика). Точные резьбы после нарезания на станке проходят калибровочным метчиком вручную или на станке.

Ручными метчиками резьбу нарезают за два или три прохода в зависимости от размера резьбы, различными метчиками, входящими в комплект.

Машинными метчиками резьбу нарезают на резьбонарезных, сверлильных, револьверных станках, станках автоматах и полуавтоматах.

Резьба в глухом отверстии.

При нарезании резьбы в глухом отверстии станки снабжаются ограничителями рабочего хода с переключением на обратный при достижении метчиком конечного положения.

Остановка подачи может быть осуществлена также с помощью самовыключающихся патронов.

Для нарезания резьбы метчиками применяются различные конструкции патронов:

— самовыключающиеся от упора;

— самовыключающиеся при перегрузке крутящим моментом.

При нарезании резьбы применяют СОЖ:

по стали – осернённое масло (сульфофрезол);

по чугуну – керосин или всухую.

Многозаходные резьбы (нестандартные резьбы) используют резьбовые фасонные резцы (для чистового нарезания). Недостатком является низкая производительность (требуется от 12 до 20 проходов для резьб средних размеров, а для резьб с крупными шагами, трапецеидальных и прямоугольных – до 50 проходов и больше).

Гребёнки практически не применяются, т.к. метчик это практически комплект гребёнок.

Фрезерование наружной и внутренней резьбы

производят дисковыми и гребенчатыми, или групповыми, фрезами.

Дисковая фреза устанавливается под углом, равным углу подъёма нитки нарезаемой резьбы.

Резьбы с крупными шагами нарезают коническими профильными фрезами с поочерёдной обработкой одной, а затем другой стороны нитки.

Трапецеидальные и прямоугольные резьбы с крупными шагами фрезеруют дисковыми фрезами предварительно, а чистовые проходы делают резьбовыми резцами.

Короткие наружные и внутренние резьбы с треугольным профилем фрезеруют гребенчатыми, или групповыми, фрезами. Гребенчатая фреза представляет собой как бы несколько дисковых резьбовых фрез, соединённых торцами вместе. Продольные канавки и режущие кромки фрез расположены параллельно их оси. Зубья фрезы делают затылованными для облегчения их заточки. Длина групповой фрезы на 2-3 нитки > длины нарезаемой резьбы.

Ось гребенчатой фрезы устанавливают параллельно оси нарезаемой заготовки. Применение таких фрез целесообразно при нарезании резьбы, расположенной у галтелей, буртиков и.т.п и резьбы, доходящей до дна глухих отверстий.

Фрезерование гребенчатыми фрезами широко применяется при нарезании резьбы на деталях из вязких и твёрдых сталей, когда нарезание резьбы плашками или резьбовыми головками не обеспечивают шероховатость поверхностей резьбы или же вызывает быстрое затупление инструмента.

Накатывание резьбы

Заготовка прокатывается между двумя параллельно расположенными на определённом расстоянии друг от друга призматическими плашками или между цилиндрическими вращающимися роликами.

Существуют резьбонакатные автоматы с плоскими плашками по ГОСТ 6283 и предназначены для накатывания резьб диаметром 2-2,5 мм.

Модели станков для накатывания резьб:

— МФ-103; МФ-128; 5А935; 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы до 8мм;

— ГДЗ – диаметр накатываемой резьбы до 125мм.

Накатные плашки стандартизованы по ГОСТ 2248. Материал плашек сталь марок Х12М и Х6ВФ, HRC 57-60. В комплекте (паре) плашек резьба одной плашки относительно другой должна быть смещена на 0,5Р.

Плашка 2 движется возвратно-поступательно. На плашки нанесены развёртка винтовой поверхности резьбы на плоскость. Плашка 1 неподвижная.

Заготовка автоматически толкателем подаётся между плашками 1 и 2 и пружинным упором 3. Плашки имеют скошенную заборную часть. Затем толкатель отходит и плашка 2 начинает двигаться по стрелке, увлекая заготовку. Достигнув левого конца плашки 1, накатанная заготовка падает в приёмник.

Этот способ высоко производительный, даёт прочную и износостойкую резьбу, т.к. материал на нитке резьбы в процессе накатки упрочняется (наклёпывается); волокна металла не перерезаются, а пластически деформируются. Создаётся экономия металла (25% и более). Накатыванием можно получить резьбы диаметром 0,3-150 мм на деталях из сталей и цветных металлов и сплавов. Скорость накатывания резьбы на деталях из сталей в пределах м/мин.

1 и 3 – накатные ролики; 4 – поддерживающий нож; 2 – деталь

Накатка резьбы 2-мя накатными цилиндрическими роликами с радиальной подачей.

Накатывание можно производить 1…2-мя роликами.

Накатывание с тангенциальной подачей; , расстояние между центрами роликов постоянное. Нож не нужен.

Накатка резьбы диаметром 3-45мм. Ролики стандартизованы по ГОСТ 9539.

Накатывание резьбы с тангенциальной подачей двумя затылованными роликами 1 и 3.

У каждого такого ролика имеется:

– загрузочно-разгрузочная часть 4 (срез), образованная путём срезания резьбы по радиусу, ниже внутреннего диаметра резьбы;

– затылованная заборная часть;

– затылованная освобождающая часть.

Ролики 1 и 3 устанавливают на станке с постоянным межосевым расстоянием, рассчитанным на получение резьбы заданного диаметра. Вращение роликов синхронное.

Заготовка 2 подаётся автоматически в момент, когда срезы 4 роликов будут находиться друг против друга. Накатывание резьбы происходит за 1-н оборот роликов. Ролики иногда бывают многоцикличными: на одном ролике делают несколько загрузочно-разгрузочных участков (срезов) 4. Второй ролик в этом случае – цилиндрический, (обычного профиля). В рабочее положение заготовку устанавливают специальным сепаратором последовательно, по мере подхода срезов 4 ко второму (обычному) ролику. За один оборот ролика может быть накатано от 1 до 7-ми заготовок.

Последнее изменение этой страницы: 2017-01-26; Нарушение авторского права страницы

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector