Достоинства профилированного бруса и ноу-хау в производстве

Плюсы и минусы бруса профилированного

Сегодня для возведения деревянного дома существует несколько видов материалов, к которым принадлежит и профилированный брус. Этот материал изготавливается с четкими размерами сторон, он красив и привлекателен внешне, отличается хорошей прочностью и долговечностью. Однако строительство домов из бруса профилированного, как и из других материалов, отличается своими достоинствами и недостатками, которые надо знать, если возникло решение воспользоваться именно этим материалом.

Достоинства и особенности бруса профилированного

Первое, что бросается в глаза – это красота и привлекательность самого материала. Он обладает правильной формой и имеет гладкую и ровную поверхность. Возведенные стены из такого материала получаются достаточно ровными и красивыми.

Профилированный брус изготавливается по специальной технологии, основанной на выпиливании в брусе округлой и направленной вверх чаши для помещения в нее поперечного бревна. Такой способ соединения брусьев является надежным и достаточно удобным. Он способствует созданию крепкой и прочной конструкции и обеспечивает минимальную продуваемость.

1. Возведенное сооружение из профилированного бруса подвергается достаточно равномерной усадке, благодаря идеально ровным и прочным элементам, которые способствуют созданию крепкой коробки дома.
2. Материал обладает всеми достоинствами древесины. Это и его натуральность, и экологическая чистота, он хорошо сохраняет как тепло, так и прохладу, регулирует влажность и благоприятно действует на организм человека.
3. Строительство домов из бруса профилированного отличается более низкой стоимостью, чем, например, из оцилиндрованных бревен, так как самого материала необходимо значительно меньше.

Недостатки бруса профилированного

Строительство домов из бруса профилированного имеет и некоторые минусы, основным из которых является достаточно долгое время на усадку, составляющее около года. Такой срок необходим для высыхания материала и чтобы строение устоялось. В этот период лучше не использовать нагревательные приборы, так как это может привести к неравномерному высыханию и порче самого материала. Причем все отделочные работы можно выполнять только после этого периода.

Итак, профилированный брус является хорошим материалом для строительства дома, а чтобы он долго служил, необходимо учитывать все особенности материала и правильно ухаживать за строением.

Лучший профилированный брус

Мы, как профессиональные производители заявляем, что лучший профилированный брус — не тот, из которого строителям легче строить, как это часто преподносится, а тот, который имеет лучшие эксплуатационные характеристики.

Если отдается приоритет облегчению труда строителя, то выбор делается в пользу несушеного профилированного бруса, не имеющего шипов-пазов, т.н.»финский профиль». Если акцент сделать на облегчении труда производителя, то получим профилированный брус с прямой чашкой, произведенный без ГОСТов и Технических Условий. Такой брус может оказаться изготовленным из низкокачественной древесины, быть геометрически неточным. Если же во главу угла ставятся интересы потребителя — будущего хозяина дома, то выбор делается в пользу бруса, обеспечивающего наилучшие потребительские характеристики. Такие, как удержание тепла в эксплуатируемом доме, сопротивляемость геометрическим отклонениям конструкции при усадке, сохранение эстетичного вида самого бруса при эксплуатации, сопротивляемость биопоражениям и тому подобное. Именно такой профилированный брус и является лучшим.

Для ответа на вопрос «Как выбрать лучший профилированный брус» необходимо знать соответствующие признаки и критерии. Они следующие:

• 1. Производитель должен руководствоваться принятыми на предприятии Техническими Условиями на производимую продукцию. Узнайте, существуют ли таковые у производителя, предоставляет ли он потребителю возможность с ними ознакомиться. В Технических Условиях описаны конкретные показатели (геометрические отклонения, пороки и т.п.) профилированного бруса. Идеально, если эти Технические Условия будут «лучше» ГОСТа 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород» или максимально приближены к нему в требованиях.
• 2. Профилированный брус должен быть произведен из хвойных пород деревьев (ель, сосна), произрастающих на незаболоченной местности в холодном климате (Коми округ, север Пермского края и Архангельской области, Дальний Восток и т.д.). Применение профилированного бруса из лиственницы рекомендуется только в 1-2х нижних венцах, больше подверженных гниению. Использование лиственницы в остальных венцах дома нецелесообразно, так как лиственница держит тепло хуже, чем ель или сосна, а стоит существенно дороже.
• 3. Заготовка исходного сырья, транспортировка и производство профилированного бруса должны производиться при низких, идеально — отрицательных температурах. (См. статью «Преимущества строительства из зимнего леса»).
• 4. Производитель должен иметь многолетний опыт работы, идеально — иметь и опыт строительства. Косвенным указанием на невысокое качество профилированного бруса является нежелание производителя продолжать договорные отношения после отгрузки, «отсыл» покупателя для строительства к другим юридическим лицам.
• 5. Чаши на профилированном брусе должны быть нарезаны в производственных условиях способом «лабиринтного замка», «со смещением». Такие чаши мене продуваемы, в отличие от «прямых» чаш. Точная нарезка чаш фрезами на современных станках также способствует уменьшению продувания, в отличие от нарезки чаш бензопилой, менее точной.
• 6. Оптимальным сечением бруса является 150*200мм (140*190 на выходе после сушки и строгания). Толщина деревянной брусовой стены 200мм наиболее популярна для круглогодичного в средних широтах России. Уменьшение толщины экономически не выгодно, так как существенно повышаются затраты на отопление, увеличение толщины не повредит, если есть деньги, но и не принесет должного эффекта, так как 60% тепла из дома все равно уходит через окна, двери, крышу, пол, щели, вентиляцию. Высота бруса 150мм дает меньшее отклонение стен от вертикали (в отличие от высоты 200,250) при кручении бруса во время строительства, а незначительное кручение есть всегда. Использование такого бруса создает меньшие щели в стене (закрученный брус легче раскручивается под тяжестью дома при усадке). Размер трещин (количество, толщина) в брусе 150*200 значительно (в 1.5-2 раза) меньше, чем в брусе 200*200. 1м3 бруса 150*200 стоит на 10% меньше 1м3 бруса 200*200, при той же толщине стены.
• 7. Сушеный профилированный брус предпочтительнее, сырого, так как меньше подвержен гниению, более ровный (в станке обрабатывается высушенная деталь, неровности сострагиваются при обработке, несушеный «крутит» после станка). После сушильных камер самый деформированный при сушке, с самыми большими трещинами брус отбраковывается. Если брус не сушился в камере, такой брус попадет на стройку и «вывернется» в стене. Покупка профилированного бруса «естественной сушки» у производителей, не обладающих сушильными камерами (а таких большинство) является, как правило, рекламным трюком и не решает проблему использования сырого бруса в достаточной степени. Подробнее о сухом брусе можете прочитать в статье «сухой пиломатериал».
• 8. Опытный производитель перед сушкой бруса делает компенсационные пропилы на верхней и нижней сторонах бруса (скрываемых во время строительства). 80% трещин возникает при сушке бруса в камере именно в этих, предпочтительных, местах. Наличие таких пропилов — признак грамотно сделанного профилированного бруса.
• 9. Не считайте основным критерием качества бруса отсутствие трещин в момент его приобретения. Трещины могут возникнуть позже. Их количество и размер зависят от сечения, наличия пропилов, вида профиля. При возникновении боковых трещин в профилированном брусе наиболее препятствует их раскрытию профиль следующего вида: Благодаря тому, что высота крайних шипов на 2мм больше, чем высота центрального шипа, вес конструкции дома перераспределяется на наружные (боковые) поверхности бруса. Волокна древесины видимой поверхности бруса сжимаются, препятствуя раскрытию трещин. Благодаря нагружению наружных сторон бруса, провоцируется раскрытие основной трещины сверху, снимается напряжение, трещины на боковых поверхностях возникают лишь в незначительных количествах, верхние шипы у профилированного бруса в собранном доме раздвигаются в стороны и соединение «шип-паз» заклинивается, герметизируясь.
• 10. Наличие в профилированном брусе системы «шип-паз», в отличие от безшипового профиля препятствует горизонтальному изгибу брусьев в собранной стене, выкручиванию бруса.
• 11. Расстояние между шипами профилированного бруса должно быть меньше ширины джутовой ленты, применяемой в качестве уплотнителя. Это необходимо для того, чтобы лента не лежала между шипами, а пережималась при вхождении шипа в паз, герметизируя соединение, препятствуя продуванию.
• 12. Общая ровность стен и всей конструкции зависит от геометрической точности, «одинаковости» профилированного бруса. Идентичный друг другу профилированный изготавливается на 4-х сторонних профилирующих станках. В таких станках профилирование 2-х сторон бруса и строгание 2-х других сторон происходит одновременно за один проход. Профилирование бруса на 1-сторонних станках приводит к большим погрешностям в соостности профиля, толщине и высоте бруса.
• 13. Неизменность профиля на протяжении всего производственного цикла возможна лишь при применении производителем «одноразовых» фрез со сменными наборными ножами. Применение производителем более дешевых затачиваемых фрез снижает точность и взаимозаменяемость бруса, произведенного в разные смены. Узнайте у производителя этот важный момент.
• 14. Идеальный профилированный брус должен быть обработан защитным составом (био-, огне-) методом полного погружения на стадии производства (до начала хранения и транспортировки).
• 15. Качество острожки характеризуется не только гладкостью поверхности, необходимо обратить внимание на наличие локальных непростроганных участков. Строганная поверхность предварительно высушенного бруса при прочих равных более чистая, чем у несушеного.
• 16. Показателем хорошего качества продукта является открытость производителя. Узнайте о возможности посмотреть объекты — строящиеся, эксплуатируемые, выполненные из его продукции. Разговоры об отсутствии такой возможности должны насторожить.
• 17. На предприятии-производителе должна быть налажена многоступенчатая (после каждого этапа работ) система контроля качества. При желании это можно выяснить — добросовестный производитель не препятствует желанию покупателя ознакомиться с процессом производства.
• 18. И последний пункт. Если информации оказалось много, Вы можете не заучивать все вышеперечисленные пункты, Вам будет достаточно одного. Лучший профилированный брус производится в ПСК «Русский лес», г.Пермь (технологии производства).

Профилированный брус: плюсы и минусы, особенности выбора и сборки

Растущая популярность деревянного домостроения дала мощный импульс развитию промышленных технологий обработки древесины. Первым нововведением стало оцилиндрованное бревно – идеально гладкий и ровный материал для сборки сруба.

Несмотря на идеальный внешний вид, он не избавился от главных недостатков массивного бревна – усадки, коробления и растрескивания. Для защиты швов от продувания в бревенчатом доме приходится изрядно потрудиться над конопаткой швов.

Вторым этапом совершенствования стал отказ от круглой формы венцов и переход к обработке деревянного бруса профилированием. Были созданы специальные станки, которые за один проход нарезают на нем пазогребневый профиль и строгают боковые поверхности.

Практика подтвердила правильность конструкторской задумки и доказала всем, что строительство из профилированного бруса выгоднее ручной рубки. По своему качеству и эксплуатационным показателям оно заметно превосходит здания из оцилиндрованного бревна.

Выбирая материал для возведения деревянной постройки, важно грамотно оценить достоинства и недостатки предлагаемых на рынке материалов. В сегодняшней статье мы обсудим преимущества и слабые стороны профилированного бруса, рассмотрим его основные виды, геометрические размеры и стоимость. Несколько слов будет сказано о технологических нюансах сборки деревянных брусовых стен.

Достоинства и недостатки, виды и размеры профилированного бруса

В промышленных масштабах профилированный брус изготавливается в нескольких вариантах поперечного сечения:

• 100х100 мм;
• 100х50 мм;
• 150х150 мм;
• 150х200 мм;
• 200х200 мм.

Для сборки внешних стен используют брус с поперечным сечением 150 и 200 мм. Более тонкий материал идет на монтаж перегородок. Стандартная длина — 6 метров.

А теперь детально рассмотрим плюсы и минусы профилированного бруса.

К достоинствам данного материала следует отнести:

• заводское производство, исключающее необходимость в доработке материала на месте сборки;
• надежность соединений и отсутствие щелей;
• минимальный срок возведения здания (1-2 месяца);
• быстровозводимый и экономичный фундамент (мелкозаглубленный ленточный или столбчатый);
• более низкий процент усадки стен в сравнении с постройками, собранными из непрофилированной древесины;
• отсутствие необходимости в фасадной отделке (для зданий, эксплуатируемых в летний сезон);
• отличная эстетика внешнего вида и внутреннего интерьера.
• более низкая цена (в сравнении с клееным профилированным брусом).

К недостаткам материала следует отнести:

• горючесть и подверженность атмосферным воздействиям (требует специальной пропитки для повышения огне и биозащитных характеристик);
• даже самый толстый стандартный брус (200х200 мм) не проходит по теплотехническим стандартам для стен построек, эксплуатируемых в зимний период (с внешней стороны фасада его приходится утеплять);
• невозможность надстройки и перепланировки здания после завершения строительства.

Существует мнение о вредном действии огне и биозащитных пропиток древесины на здоровье. Это справедливо лишь отчасти. Пропитки проявляют токсические свойства только на стадии обработки бруса. После полного высыхания никакой угрозы для организма человека они не представляют.

Говоря про размеры профилированного бруса, оценивая его достоинства и слабые стороны, следует акцентировать внимание на таком важном моменте, как влажность материала. Этот показатель существенно влияет на технологию монтажа.

На рынке можно встретить предложения о продаже профилированного бруса естественной сушки (влажность от 22 до 30%) и материала, высушенного в специальных камерах (влажность от 12 до 20%).

Усадка профилированного бруса естественной сушки достигает 10%. В результате этого после сборки сруба приходится делать полугодовой перерыв для завершения процесса усадки стен. Используя для монтажа брус, высушенный в термокамере, можно не прерывать работы и намного раньше отпраздновать новоселье.

Сухой профилированный брус камерной сушки экономически выгоднее клееного материала, хотя и уступает ему по уровню деформационной усадки. Отметим так же, что клееный брус – более капризный материал. Если он изготовлен на полупромышленном оборудовании и на дешевом клее, то при эксплуатации может произойти расслаивание с потерей прочности и образованием щелей.

Особенности выбора и ориентировочные цены

Качество бруса, обработанного профилированием, напрямую зависит от сырьевой и технической оснащенности изготовителя. Кроме этого, важное значение имеет форма «зубчиков» профиля, обеспечивающих герметичность шва.

Чаще всего используются два вида профилирования:

• Немецкое;
• Финское (скандинавское).

Первый вид обработки иногда называют «гребенкой» за большое количество выемок и пазов. Немецкий профиль был разработан для максимально плотного соединения венцов и предназначается для монтажа стен без межвенцового утеплителя. Однако, все эти качества достижимы лишь при условии правильного хранения до момента сборки.

В наших реалиях чаще наблюдается другая картина: брус может месяцами лежать под солнцем и дождем. Это приводит к набуханию и деформированию контактной гребенки. После такого хранения не удается плотно посадить один венец сруба на другой. Заказчики, не подозревая об этом, пишут негативные отзывы о данном материале.

Финский профиль состоит из двух высоких зубцов и двух глубоких выемок. Он плотно садится в стену, но в отличие от немецкого нуждается в укладке межвенцового утеплителя.

Если вы решили построить дом или баню из профилированного бруса, проследите за тем, чтобы он был надежно укрыт от осадков и жаркого солнца. Перед покупкой визуально оцените ровность материала и отсутствие признаков коробления зубцов.

Если вам хочется, чтобы дом выглядел как бревенчатый, то выбирайте профилированный брус, у которого внешняя сторона имеет выпуклую форму. Внутренняя грань у него плоская.

Цена за куб соснового или елового профилированного бруса естественной влажности составляет от 8 000 до 10 000 рублей (в зависимости от сорта древесины). За материал, прошедший камерную сушку, придется заплатить не менее 11 000 рублей за кубометр. Клееный профилированный брус стоит гораздо дороже – в среднем от 18500 рублей за тот же объем.

Дополнительно вы можете заказать запилку домокомплекта под конкретный проект, это прибавит в среднем 3000 рублей к кубу материала, а также сборку, которая обойдется в районе 5000 руб./м3.

Уточним, что цены проанализированы по состоянию на конец 2015 года и могут существенно отличаться в зависимости от региона.

Технология сборки

Поскольку профилированный брус имеет очень высокую степень готовности, то из него можно своими руками собрать стены сруба. Проделать то же самое с обычным бревном, требующем ручной рубки чашек и тщательной подгонки венцов, у вас не получится.

Прежде чем начнется сборка профилированного бруса, нужно качественно гидроизолировать контактную поверхность фундамента. Стандартная технология этой работы включает укладку нескольких слоев рубероида или обмазку ростверка битумной мастикой.

Первый венец сруба – самый ответственный. На этом этапе нужно еще раз проверить горизонтальность фундамента и удалить все обнаруженные неровности. Грамотное строительство предполагает монтаж первого венца из твердой породы древесины, а не из сосны. Поэтому, комплектуя свой заказ, позаботьтесь о том, чтобы в него включили так называемый подкладочный брус из лиственницы или дуба. Перед установкой его нужно антисептировать.

На подкладку из твердой древесины укладывают профилированный брус, у которого профиль нанесен только на верхней стороне. Врезку лаг пола в него лучше не делать, чтобы позже не было проблем с заменой подгнивших венцов. Лучше всего, если балки лаг будут опираться непосредственно на фундамент.

Перед монтажом в стену весь используемый брус должен пройти обработку антисептиком (Сенеж, Тиккурила и т.п.)

Монтаж материала естественной сушки (влажность древесины более 20%) нужно вести на нагелях (деревянных или стальных штырях). Они не дадут брусу изогнуться во время усушки и предохранят венцы от образования щелей.

Есть несколько важных правил, которые нужно соблюдать, работая с данным видом крепежа:

1. Одновременно можно соединять между собой не более двух брусьев.
2. Нагели на венцах должны чередоваться в шахматном порядке с соблюдением дистанции между ними не более 1,5 метра;
3. Процент влажности деревянных нагелей и бруса должен быть одинаковым;
4. Диаметры отверстий под нагели не должны превышать их диаметр более, чем на 1 мм;
5. Длина нагелей должна быть на 2-3 см меньше глубины отверстий под них для компенсации усадки.

Полезный обзор профилированного бруса, его производство, преимущества и недостатки

Профилированные брусья выпиливают из цельных стволов хвойных видов деревьев, поскольку они меньше весят и не так сильно подвержены гниению, древоточцам и разным болезням. Балки из хвойных деревьев, таких, как ель, осина, пихта или кедр, уже пропитаны антисептиком (смолой) и быстрее сушатся из-за меньшей плотности.

Производство

Как проходит производство профилированного бруса:

1. Срубленный ствол очищают от коры и обстругивают с четырёх сторон, придавая бревну прямоугольную или квадратную форму.
2. Тщательно зачищают неровности на специальном шлифовальном станке.
3. Иногда для создания красивой имитации бревенчатой стены одну или две стороны при строгании и очистке оставляют полукруглыми. Ещё внешняя сторона может иметь на стыках острый выступ или срез под углом, чтобы вода или снег скатывались с них, не попадая внутрь.
4. Брёвна сушат горячим паром, снижая влажность древесины до 17-20%. Иначе дом может перекоситься от усадки высыхающего дерева в течение 2-3 лет после стройки.
5. Профильной фрезой прорезают параллельные гребни и пазы на двух противоположных боках.
6. Проверяют правильность пропилов, чтобы вырезы и гребни на боковинах могли идеально совпасть, образовав ровную стену без перекосов, выступов и зазоров.

По качеству готовый брус разделяется на четыре класса, в зависимости от наличия и количества трещин, покоробленности, качества сердцевины, наклона волокон, следов плесени и грибка. На количество и размеры сучков обычно никто не смотрит. Требования к такому брусу можно уточнить в стандарте ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород» или в стандарте ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных зданий».

Преимущества

Преимущества строительства из профильного бруса:

• Из сложного профиля составляют прочную и монолитную стену.
• Можно собрать стену быстрее, чем из бревен или досок без профильных вырезов.
• Дополнительная отделка стен не нужна, ведь балка и так идеально гладкая.
• Хорошо держит тепло и при этом дышит, пропуская воздух.
• В сравнении с обычными брёвнами нагрузка на фундамент заметно ниже.

Недостатки

Основные недостатки профильных брусьев:

• Меньшая прочность по сравнению с клееным многослойным брусом.
• Несмотря на низкую теплопроводность, брус тоньше 22 см требует утепления.
• Как и любой деревянный материал, трескается, коробится и гниёт со временем.

Секрет производства (ноу-хау): правовой статус

Ведущий юрисконсульт ООО «ЯНДЕКС»

специально для ГАРАНТ.РУ

Настоящая колонка посвящена обзору секрета производства (известного также как ноу-хау) как результата интеллектуальной деятельности в понимании российского законодательства и в срезе российской судебной практики. В статье рассматривается правовой статус секрета производства, отдельные аспекты режима коммерческой тайны в отношении такого объекта, особенности реализации права распоряжения им, ситуации, при которых у такого результата интеллектуальной деятельности могут быть несколько независимых правообладателей.

Периодически юридическому сообществу становится известно о судебных процессах в отношении информации, являющейся секретом производства (например, Постановление Суда по интеллектуальным правам от 16 ноября 2017 г. по делу № А33-28905/2016). Иногда такие судебные споры становятся следствием перехода сотрудника из одной организации в другую, когда в связи с трудовой деятельностью на предыдущем месте работы ему стал известен секрет производства, в отношении которого был введен режим коммерческой тайны, а работник (например, ввиду недобросовестности или в корыстных целях) разгласил его коллегам на новом месте работы.

Поскольку для судебной практики секрет производства, как объект споров сторон, не такое частое явление и нередко возникают вопросы относительно его правового статуса, разграничения с понятием коммерческой тайны, целью данной колонки является освещение правового статуса секрета производства (ноу-хау) как результата интеллектуальной деятельности и его соотношение с коммерческой тайной.

Понятие секрета производства

Секрет производства как результат интеллектуальной деятельности знаком действующему российскому законодательству, что нашло свое закрепление в главе 75. «Право на секрет производства (ноу-хау)» Гражданского кодекса. Понятие секрета производства приведено в ст. 1465 ГК РФ следующим образом: «Секретом производства (ноу-хау) признаются сведения любого характера (производственные, технические, экономические, организационные и другие) о результатах интеллектуальной деятельности в научно-технической сфере и о способах осуществления профессиональной деятельности, имеющие действительную или потенциальную коммерческую ценность вследствие неизвестности их третьим лицам, если к таким сведениям у третьих лиц нет свободного доступа на законном основании и обладатель таких сведений принимает разумные меры для соблюдения их конфиденциальности, в том числе путем введения режима коммерческой тайны».

Двойное именование обсуждаемой категории результатов интеллектуальной деятельности (как секрет производства, так и ноу-хау) объясняется тем, что ноу-хау – это результат калькирования в отечественное законодательство термина know-how из англо-саксонского права. Дословно его можно перевести как «знать-как» (то есть под этим понимаются знания практического или технического характера, ставшие известными в результате опыта или исследования). И в целях гармонизации отечественной нормативно-правовой базы праву иностранных государств (в том числе и для защиты отечественных обладателей секретов производства) было введено такое дополнительное обозначение к термину секрет производства.

В качестве сведений, составляющих секрет производства, В. Никитин выделяет следующие 1 :

1. сведения о результатах научных исследований;
2. техническая и технологическая документация;
3. результаты опытов и испытаний;
4. методики;
5. материалы исследования применяемых технологий и технологических процессов;
6. прогнозируемые оценки рыночной конъюнктуры;
7. тенденции развития техники и технологий;
8. сведения о поставщиках и покупателях;
9. информация об условиях и ценах по договорам, которые заключаются или о заключении которых ведутся переговоры.

Этот перечень не является исчерпывающим, и в перечень таких сведений могут входить и иные сведения.

В качестве конкретных примеров секрета производства можно вспомнить процесс создания гидроизолирующего материала «Пенетрон», химического состава напитка «Кока-Кола», техническую документацию по блокам подготовки газа автоматический БПГА «Исток-1» (по последнему примеру см. Постановление Арбитражного суда Поволжского округа от 19 января 2017 г. № Ф06-15816/2016 по делу № А65-7789/2016).

Однако не все такие сведения могут быть признаны секретом производства. Пункт 2 ст. 1465 ГК РФ определяет, что секретом производства не могут быть признаны сведения, обязательность раскрытия которых либо недопустимость ограничения доступа к которым установлена законом или иным правовым актом.

Правовая охрана секрета производства (ноу-хау)

Правовая охрана секрета производства выражается в том, что секрет производства признается законодательством самостоятельным результатом интеллектуальной деятельности, в виду чего обладателю секрета производства принадлежит исключительное право его использования и распоряжения любым не противоречащим закону способом, в том числе при изготовлении изделий и реализации экономических и организационных решений (см. п. 1 ст. 1466 ГК РФ).

Ввиду этого, если лицо неправомерным образом получит информацию, представляющее собой секрет производства ее обладателя, и это станет причиной нарушения исключительного права такого обладателя, последний будет вправе защищать свои нарушенные права всеми допустимыми с точки зрения закона средствами, добиваясь устранения такого нарушения.

Однако если лицо добросовестно и независимо от других обладателей секрета производства стало обладателем сведений, составляющих содержание охраняемого секрета производства, такое лицо приобретает самостоятельное исключительное право на этот секрет производства (п. 2 ст. 1466 ГК РФ). Такая норма позволяет сделать вывод о том, что у секрета производства может быть несколько независимых обладателей, если каждый из них правомерно и отдельно от других смог в силу опыта, знаний либо исследований достигнуть того информационного результата, который представляет собой соответствующий секрет производства.

В то же время, наличие этой нормы позволяет говорить о том, что законодатель, в целях развития и стимулирования инноваций и конкуренции (в первую очередь, в промышленной сфере деятельности), тем самым позволяет различным лицам получить правовую охрану на один и тот же, по сути, секрет производства.

При этом, законодательно определено, что правовая охрана в отношении секрета производства (в виде предоставления его обладателю в отношении него исключительного права на секрет производства) действует до тех пор, пока сохраняется конфиденциальность сведений, составляющих его содержание (ст. 1467 ГК РФ). Как только конфиденциальность сведений, составляющих секрет производства, утрачивается, исключительное право на секрет производства прекращается у всех правообладателей. При этом если обладатель такого секрета производства пожелает прекратить его правовую охрану путем правомерного раскрытия конфиденциальной информации, составляющей секрет производства, законодательно он не обязан уведомлять иных обладателей такого секрета производства о своем решении и наступающих вследствие этого правовых последствиях и тем более согласовывать с ними такие свои действия.

Сведения могут считаться конфиденциальными, если в отношении них введен режим коммерческой тайны. Этот вывод сделан на основании п. 57 Постановления Пленума Верховного Суда РФ № 5, Пленума ВАС РФ от 26 марта 2009 г. № 29 «О некоторых вопросах, возникших в связи с введением в действие части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации», который изложен следующим образом: «Секретом производства (ноу-хау) признаются сведения любого характера (производственные, технические, экономические, организационные и другие) о результатах интеллектуальной деятельности в научно-технической сфере и о способах осуществления профессиональной деятельности, имеющие действительную или потенциальную коммерческую ценность вследствие неизвестности их третьим лицам, если к таким сведениям у третьих лиц нет свободного доступа на законном основании и обладатель таких сведений принимает разумные меры для соблюдения их конфиденциальности, в том числе путем введения режима коммерческой тайны».

Соответственно, чтобы обладатель информации мог считать такую информацию своим секретом производства, он должен принять все необходимые меры, чтобы в отношении такой информации действовал режим коммерческой тайны, который предусмотрен положениями Федерального закона от 29 июля 2004 г. № 98-ФЗ «О коммерческой тайне». При отсутствии режима коммерческой тайны лицензионный договор на секрет производства может быть признан незаключенным (см. Постановление Девятого арбитражного апелляционного суда от 18 августа 2017 г. по делу № А40-137995/2016).

Как верно отмечает П. Гулидов 2 , указанный федеральный закон не предусматривает определенного способа прекращения режима коммерческой тайны в отношении информации конфиденциального характера. Также ни этот закон, ни положения ГК РФ не предусматривают исключений для восстановления режима правовой охраны секрета производства, если действия по разглашению такой информации носили неправомерный характер. Поэтому если представить ситуацию, в соответствии с которой в ходе открытого судебного разбирательства будет установлено, что разглашение лицом сведений, составляющих содержание секрета производства, было незаконным и данное лицо будет привлечено к ответственности за разглашение информации, составляющей коммерческую тайну, исключительное право на такой секрет производства все равно можно считать прекращенным уже по тому основанию, что указанные сведения стали известны неопределенному кругу лиц.

Распоряжение правами на секрет производства

Помимо такого своеобразного вида распоряжения исключительным правом на секрет производства, как совершение действий по раскрытию сведений, составляющих его содержание (то есть досрочное прекращение исключительного права), обладатели вправе также передать (произвести отчуждение) исключительное право на секрет производства в полном объеме другой стороне (ст. 1467 ГК РФ) или предоставить другой стороне право использования (лицензию) соответствующего секрета производства в установленных договором пределах (ст. 1468 ГК РФ).

И если в отношении отчуждения исключительного права следует, главным образом, иметь в виду положения п. 2 ст. 1467 ГК РФ, согласно которым при отчуждении исключительного права на секрет производства лицо, распорядившееся своим правом, обязано сохранять конфиденциальность секрета производства до прекращения действия исключительного права на секрет производства (то есть чтобы прежний обладатель исключительного права, после получения вознаграждения за секрет производства, не обнулил коммерческую ценность переданного секрета производства путем разглашения его содержания, и тем самым лишил выгоды нового обладателя), то про лицензионный договор можно рассуждать более подробно.

Лицензионный договор на ноу-хау

Как и в случае с отчуждением исключительного права на секрет производства, к отношениям сторон по лицензионному договору также применимы ограничения относительно разглашения информации. Так, согласно ст. 1469 ГК РФ, лица, получившие соответствующие права по лицензионному договору, обязаны сохранять конфиденциальность секрета производства до прекращения действия исключительного права на секрет производства. Это объясняется той же необходимостью сохранить коммерческую ценность секрета производства в случаях, когда лицензиат перестал быть связан условиями такого лицензионного договора. И чтобы у него не было соблазна раскрыть сведения, составляющие секрет производства, по истечении срока действия договора (и тем самым причинить вред действующим обладателям такой информации), полагаем, на этот случай и предусмотрено данное законодательное ограничение.

Если говорить про срок действия лицензионного договора, то ГК РФ не устанавливает определенные требования к нему. Лицензионный договор может быть заключен как с указанием, так и без указания срока его действия. Однако если срок в договоре не конкретизирован, то за каждой из сторон законодательно закреплено право на односторонний отказ от договора с обязательным условием предварительного предупреждения другой стороны об этом в срок не позднее, чем за 6 месяцев до даты вступления такого отказа в силу (ст. 1469 ГК РФ). При этом, стороны вправе закрепить в договоре иной, более длительный срок такого предварительного уведомления.

Лицензия на использование секрета производства может быть предоставлена в том числе и в рамках договора коммерческой концессии (ст. 1027 ГК РФ, Решение Советского районного суда г. Казани (Республика Татарстан) № 2-2216/2017 2-2216/2017

В целом, можно говорить о том, что такой правовой институт, как секрет производства, нашел определенное правовое закрепление в действующем законодательстве, что позволяет обладателям сведений, составляющих секрет производства, в полной мере реализовывать свои правомочия относительно такого объекта интеллектуальных прав и защищать такие свои права в судебном и внесудебном порядке на основании действующей нормативно-правовой базы.

Высказанные в настоящей статье суждения являются личным мнением автора и могут не совпадать с официальной позицией ООО «ЯНДЕКС».

Выясняем все достоинства и недостатки профилированного бруса

«Брус — это природный материал, который изготовлен из цельной части дерева, путём выпиливания».

Здравствуйте, уважаемые друзья!

Иметь собственный загородный дом или дачу, удалённую от активной цивилизации – мечта многих. Причём, эта мечта не выглядит покосившейся хибарой с щелями в стенах и прохудившейся кровлей. Нет, люди видят полноценный дом, аккуратный, интересный внешне и полноценно комфортабельный внутри. Для тех, у кого есть такие мечты, и кто видит свой будущий шедевр из бруса, наш разговор на сегодня — профилированный брус: плюсы и минусы данного природного материала.

В России, в основной массе, строительный брус делают из хвойных пород древесины. Чаще всего сосны, произрастающей в северных районах. Это оправдано, поскольку природная хвойная смола снижает гниение и придаёт прочность материалу. А северный климат уменьшает процент природной древесной влаги. Используется только цельная (ядровая) часть дерева.

Из этой статьи вы узнаете:

Краткий экскурс в тему

Мы рассматриваем профилированный брус, поэтому на всякий случай уточню, он отличается от не профилированного, тем, что имеет вспомогательные крепления (гребни, пазы, замки), позволяющие собирать звенья, обеспечивая надёжную теплоизоляцию.

А обычный материал, имеет «классическую» четырёхугольную форму. Обычно в виде прямоугольника или квадрата с равномерной толщиной. Однако, тот и другой брус, может иметь одно или двухсторонне выпуклую форму.

Отечественные предприятия чаще всего производят профилированный брус, имеющий сечения (мм): 95 х 95, 95 х 145, 145 х 145, 145 х 195, 195 х 195. Стандартная длина – 6000. А вообще, сечения бывают от 50 и до . мм. Для строительства внешних стен дома, дачи, бани, как правило, используют сечение 145 х 145мм. Всё что меньше – на внутренние стены. Кстати, современное оборудование позволяет обрезать бревно с точностью до 1 мм.

В холода, строения из Профилированного Бруса (в дальнейшем, иногда сокращаем, до ПБ), надо отапливать, зато в жару, в нём достаточно комфортно и без кондиционера.

Необходимо уделить внимание такому важному показателю, как влажность бруса. Это сильно сказывается на качестве и технологии монтажа. Современный рынок предлагает брус с естественной влажностью (от 21 до 30 %) и камерной сушки (от 11 до 20%).

Усадка первого варианта может достигать 5-10%. Поэтому, после сборки строения, необходим перерыв в несколько месяцев, для усадки «деревянной коробки». Если используется ПБ, просушенный в термической камере, то время на усадку сокращается в два-три раза. Материал прошедший принудительную сушку, стоит дороже, чем высушенный в естественных условиях.

Зато брус, прошедший пропитки огнебиозащитными веществами (антипиренами и антисептиками) в заводских условиях (под давлением в автоклаве), гораздо эффективней обычной пропитки, выполненной в обычных бытовых условиях.

Виды профиля

Распространённых два: так называемый немецкий и финский.

Немецкий: Другое название «гребёнка». Посмотрите на это фото и согласитесь, что сравнение верно. Профиль имеет множество «бугорков и приямков», обеспечивающих надёжное соединение бруса друг к другу. Кроме того, немецкий, не требует межвенцевого утеплителя.

Финский: Он состоит из пары высоких зубов и пары соответствующих приямков. Плотно садится при монтаже, однако в отличие от профиля немецкого, требует укладки межвенцевого утеплителя.

Сохранение «работоспособности» пазов достигается при условии соответствующего хранения до начала монтажных работ. Если ПБ долгое время лежит на улице, подвергаясь агрессивным факторам, то это приведёт к деформирмации крепёжной гребёнки. И плотной посадки венцов, один в другой, достичь будет трудно.

О достоинствах и недостатках профилированного бруса

Достоинства:

• Приятный внешний вид. Стены имеют ровную форму и гладкую поверхность. Угловые соединения органично соединены, не выделяясь из общей гармонии строения. Поэтому многие владельцы таких домов, не делают никакой дополнительной фасадной отделки (если конечно, не предполагается проживание в холодном климате);
• Отсутствие щелей исключает необходимость конопатки, защищающей от продуваемости и попадания осадков на прямых участках внешних стен. Исключение могут составить угловые, а также концевые соединения;
• Возможность подобрать или заказать угловые соединения заводского изготовления. Это повысит качество, обеспечив более надёжное соединение венцов в угловых креплениях;
• Поскольку ПБ делается из ядровой (наиболее плотной) части дерева, то в процессе эксплуатации возникает меньше трещин, нежели у бревенчатых домов;
• Срок возведения (благодаря соединению «паз-шип»), в несколько раз меньше чем у строений из непрофилированного бруса или оцилиндрованных брёвен. Среднестатистический одноэтажный дом площадью ≈ 100 м², компетентной бригаде , вполне по силам возвести за месяц;
• Меньше затраты на фундамент. ПБ более устойчив, чем не профилированный или бревенчатый к деформации, в том числе на кручение. Кроме того, он легче, поэтому требования к размерам фундамента в части ширины и глубины, ниже;
• Экологичность, поскольку это 100% натуральный материал. Кроме того, древесина хвойных пород выделяет особые летучие вещества (фитонциды), обеззараживающие воздух. Если в качестве межвенцовых уплотнителей применены материалы с натуральной основой, например, джут, то дом хорошо дышит, создавая сбалансированный микроклимат;
• Разумная цена, в сравнении с клееным брусом.

Проводку электрических и прочих коммуникаций проложить в доме из ПБ, проще, поскольку штробы и отверстия можно заказать в процессе изготовления. Для этого нужны как минимум чертежи схем разводки коммуникаций, а лучше — готовый проект инженерных сетей домостроения.

Недостатки:

• Требуется применения межвенцевого утеплителя, желательно аккуратной заводской нарезки;
• Необходимость технологического перерыва на усадку строения (после сборки ПБ с естественной влажностью он больше, после высушенного в термокамере — меньше) и только затем приступать к отделочным работам;
• На сухом брусе возможно образование небольших трещин: по широкой стороне на венцах прямоугольного сечения и со всех сторон у квадратного;
• ПБ подвержен гниению и разрушению насекомыми. Поэтому, требуется грунтование антисептиком глубокого проникновения через определённые периоды времени. А их применение ставит под сомнение, 100% экологичность материала, поскольку грунтовка, чаще всего имеет, не природное происхождение.
• Как и все древесные материалы, не имеет высокой огнестойкости. Рекомендуется обязательная пропитка антипиренами, что тоже «не добавляет» экологичности;
• После возведения дома из ПБ, работы по его перепланировке, как правило, невозможны;
• Толщина стен из ПБ, возможно будет недостаточна для эксплуатации дома в зимнее время. В таком случае, требуется внешнее утепление ограждающих конструкций.

Поскольку брус, это распиленное бревно, то структура древесных годичных колец частично разрушена. Поэтому, брус гниёт быстрее, чем оцилиндрованное бревно. Для защиты, необходимы более частые пропитки антисептическими средствами.

Прежде чем размещать заказ на изготовление домокомплекта из профилированного бруса, под ключ (будь-то дом, дача и пр.) — убедитесь в профессионализме исполнителей. Осмотрите уже построенные ими здания, пообщайтесь с собственниками и т.п. Рекомендую обратиться сюда . Ребята-профессионалы смогут ответить на любые Ваши вопросы и соответственно построить нужный Вам объект.

Баня из профилированного бруса

Трудно подобрать материал, подходящий для возведения бани, лучше, чем дерево. А выбирая в соотношении «цена/качество», ПБ — оптимальный выбор. Недорого и быстро по времени. Лично моё предпочтение — именно этот вариант.

Что особо интересно — многие производители бруса имеют проекты готовых домокомплектов. Это позволяет собрать баню (как конструктор), на Вашем участке. И сделать это можно собственными силами, или почти собственными.

Если дом предполагается для постоянного проживания, выясните оптимальный размер сечения профильного бруса, соответствующий климатическим показателям Вашего региона.

Надеюсь, сообщил полезную информацию. Думаю, понятно, в чём плюсы и минусы данного строительного материала.

В заключение, как всегда: приглашайте друзей и подписывайтесь на обновления блога. Всем пока! Успехов и процветания Вашей семье!

Полюбуйтесь на дома из бруса, возведённые в начале ХVIII века. (берег Северного моря. Норвегия). Это к вопросу о долговечности…

Цитата мудрости: Интрига рано или поздно губит того, кто её начал (Пьер Огюстен).

Как выбирать поставщика профилированного бруса

Профилированный брус по праву можно назвать одним из самых популярных материалов для строительства деревянных домов и бань. При этом у потребителя, который решил построить дом из профилированного бруса, одним из первых возникает вопрос – как выбрать поставщика профилированного бруса из всего многообразия предложений? В этой статье рассмотрим основные факторы, на которые следует обратить внимание при выборе поставщика профилированного бруса.

Географическое расположение производства

Во-первых, следует учитывать расстояние от места производства профилированного бруса до места строительства. Выбирайте производство, на которое вы сможете приехать для приемки материала. Близость завода к строительной площадке также гарантирует быструю допоставку или замену бруса, если в процессе транспортировки или разгрузки случилось повреждение материала. При этом не случится длительной задержки в строительстве из-за того, что ваш поставщик ищет «попутную» машину для транспортировки одного бревна за тысячу километров от вашего участка.

Уровень производства профилированного бруса

Во-вторых, следует оценить уровень производства профилированного бруса. Конечно, если вы не являетесь специалистом по технологии, то, скорее всего, не сможете уловить всех нюансов и особенностей, но в общих чертах оценить уровень предприятия самостоятельно получится наверняка. При этом следует обратить внимание на следующее:

Площадь производства

Технология производства профилированного бруса требует наличия определенных площадей, которые задействуется под выполнение погрузочно-разгрузочных работ, хранение сырья и готовой продукции, под размещение необходимых станков и оборудования. Кроме того, для производства сухого профилированного бруса необходима сушильная камера и соответствующая инфраструктура. Вся система по производству профилированного бруса большого сечения не может располагаться на площади в 500 кв.м. Если это так, то скорее всего предприятие покупает профилированный брус и только выполняет операции по нарезке соединений. В таком случае велик риск столкнуться с недобросовестность поставщика.

Оценка станочного парка завода

Всегда можно оценить уровень новизны станочного парка. Линия может модернизироваться с течением времени, но если вы видите полностью новую линию, то поинтересуйтесь, когда была выпущена первая партия продукции и можно ли где-то посмотреть на самый «старый» домокомплект производства этого завода.

Пригласите начальника производства

Спросите, как давно он работает на заводе. Как правило, надежные предприятия очень дорожат своими кадрами.

Задайте вопрос о себестоимости продукции

За счет чего предприятие может обеспечивать низкую цену на профилированный брус, в случае, если вы выбираете поставщика с низкой ценой на брус по сравнению с остальными участниками рынка. Обратите внимание, что экономить предприятие может на исключении ряда операций при изготовлении бруса, а также при использовании некачественных материалов.

Посмотрите оригиналы документации – лицензий, сертификатов, дипломов и грамот.

Задайте вопрос, по каким ГОСТам или ТУ работает завод.

Качество сырья

В-третьих, обратите внимание на качество сырья, которое используется для изготовления профилированного бруса, поинтересуйтесь, каков процент возврата сырья поставщику. Дело в том, что при правильно организованном производстве всегда должен осуществляться отбор сырья с выбраковыванием его определенной части. При этом бракованное сырье или возвращается поставщику. Если же все сырье уходит на производство профилированного бруса – это повод задуматься о качестве выпускаемой продукции.

Качество продукции

В-четвертых, обратите внимание на ту продукцию, которую в текущий момент времени изготавливает завод, а также на продукцию, подготовленную к отгрузке с завода, на ее упаковку и маркировку.

Услуги про проектированию домов из профилированного бруса

В-пятых, поинтересуйтесь, предоставляет ли предприятие услуги по проектированию домов и бань из профилированного бруса. Как правило, серьезные производители располагают квалифицированными проектировщиками или тесно сотрудничают с архитекторами или проектными организациями.

Готовые дома и бани

В-шестых, попросите посмотреть фотографии домов или бань, построенных из производимого на данном предприятии профилированного бруса. Если есть возможность – посетите строящиеся или уже готовые объекты.

Репутация производителя

И, наконец, в-седьмых, попытайтесь оценить репутацию производителя профилированного бруса. Самый простой вариант сделать это – почитать отзывы покупателей, причем не на сайте самой компании, а на различных тематических форумах. Как правило, если поставщик недобросовестный, то вы обязательно найдете множество негативных отзывов, причем обиженные клиенты в выражениях не стесняются. И наоборот, если большинство клиентов удовлетворены качеством продукции, то построенный дом становится для них в определенной степени предметом гордости, они охотно рассказывают о его характеристиках и положительно отзываются о производителе профилированного бруса.

Соблюдение этих, в общем-то, несложных рекомендаций, позволит вам в значительной степени снизить вероятность выбора недобросовестного поставщика профилированного бруса, а также сэкономить ваши время и деньги.

Виды профиля и размеры профилированного бруса, отличия во влажности и ноу-хау в производстве

Содержание:

Как любой другой материал, профилированный брус имеет несколько видов, каждый из которых имеет ряд преимуществ и недостатков. Виды профилированного бруса давно обсуждаются на форумах и строителями. Сложно склониться в пользу одного из них, так как ассортимент этой продукции велик и многие виды начали использовать не так давно. Они еще не показали себя, и неизвестно, как будет выглядеть дом из такого товара через 30-40 лет.

На какие виды делится?

Обо всех достоинствах и недостатках профилированного бруса мы уже говорили. Но не многие знают, что под понятием «профилированный брус» скрывается огромное множество видов этого товара.

Все отличия видов профилированного материала можно разделить по признакам:

1. Размер профилированного звена. Он может иметь различную длину и сечение.
2. Вид профиля. Гребенка, двойной, финский и т.п.
3. Структура материала. Из цельного массива дерева и клееный профилированный брус, теплый.
4. Внешний вид. Может иметь прямолинейную лицевую сторону или D- образную.
5. Сушеный или естественной влажности.

Все виды профилированного бруса должны соответствовать ГОСТу 8242-88. Давайте разберемся подробнее в этих видах.

Размер профилированного бруса

Весь подобный материал бывает нескольких размеров, которые указанны в ГОСТе. Конечно, изготовители идут навстречу покупателю и могут изготовить профилированный пиломатериал индивидуального размера. Но существуют определенные стандарты: 100х100, 100х150, 150х150, 150х200, 200х200. Основной показатель это толщина в 100, 150, 200 мм.

Рассмотрим каждый по толщине отдельно.

Толщина 100 мм

Такой тип сечения пиломатериала применяют для строения легких деревянных конструкций. Например: баня, беседка, веранда. Толщина в 100 мм не дает возможность строить из него жилые дома. Хотя если вы строите дачный домик и собираетесь использовать его только в летнее время, такой толщины достаточно. В кубе пиломатериала такой толщины обычно: 100х150 – 11шт., 100х200 – 8 шт. Профиль у такого вида обычно два шипа — два паза.

Толщина 150 мм

Такое сечения товара подходит для строительства жилого дома, так как он уже толще чему у бруса 100х150, но в тоже время он дешевле сечения 200х200. В кубе такого пиломатериала: 150х150 – 7,4 шт., 150х200 – 5,5 шт. В таком виде профилированного бруса уже используют профиль в виде гребенки. Это не дает промерзнуть домам из такого товара.

Толщина 200 мм

Профессионалы ля строительства больших жилых домов любят использовать именно этот размер профилированного товара. Такой вид имеет высокое сопротивление стен и подходит для строительства коттеджей. Самым распространенным материалом считается профилированный пиломатериал сечением 200х150, 200х200 мм. В кубе такого товара: 200х150 – 5,5 шт., 200х200 – 4 шт. Стоит такой вид дороже, но в зимнее время существует гибкая система скидок.

Длина стандартного профилированного пиломатериала 6 м. Изготовление по гостам придерживаются фирмы, которые отвечают за качество своего товара. Дома из профилированного бруса могут иметь очень сложную конструкцию, и производитель идет навстречу заказчику, изготавливая материал по индивидуальным размерам. Длина тоже изготавливается под индивидуальный вид проекта.

Виды профиля

Профилированный брус имеет основное отличие от простого — это профиль. Профиль вырезается на станках по специальным шаблонам. Большое значение при выборе профилированного пиломатериала имеет вид профиля. Профиль, выставленный на рынке, имеет большой ассортимент, но и тут есть свои стандарты. По своему виду профиль бывает:

1. Профиль с одним шипом.
2. Профиль с двумя шипами.
3. Профиль со скошенными фасками.
4. Профиль с большим количеством шипов – «гребенка».
5. Финский профиль.

Для жилого дома рекомендуется использовать этот пиломатериал — «гребенка». Такой профиль создает надежный барьер для проникновения холода и влаги. Если строение имеет легкую конструкцию, то подойдет профиль в один-два шипа.

Особо хочется отметить финский профиль. Он появился на рынке России совсем недавно. Пришел он к нам не из Финляндии. Просто качество такого пиломатериала велико, как и дома фонов. На нижней части заготовки делают один большой широкий паз, а сверху шип образованный двумя параллельными полосами. Паз при этом имеет глубину большую, чем у обычного профиля. При соединении сырья с финским профилем происходит более плотное примыкание одного звена к другому. Финский профиль обеспечивает большую защиту от ветра и холода. Усадка с таким профилем происходит более равномерно и утеплитель если используется, то его практически не видно.

Структура материала

Весь подобный пиломатериал по своей структуре делится на виды:

1. Из цельного массива дерева.
2. Клееный профилированный.
3. Теплый брус.

Цельный профилированный брус изготавливают из массива дерева сечением 160-200, 200-200 мм. Все четыре стороны проходят обработку на специализированных станках. В итоге получается профилированный материал нужного сечения и вида профиля. Обычно при его изготовлении используют сорта хвойных деревьев.

Клееный профилированный товар изготавливают не только из хвойной древесины, но и из дуба. Конструкция такого материала состоит из досок – ламелей. Их склеивают между собой специальным клеем, укладывая каждую ламель противоположно сечению волокон предыдущей. Это делает такой вид сырья более прочным и придает ему устойчивость к возгоранию и гниению.

При изготовлении клееного товара доски проходят специальную отборку, что дает возможность улучшить ее эстетические свойства.

Отдельно хочется остановиться на таком новом виде этого бруса как «Теплый брус».

Теплый брус

[ads1]Новинка на строительном рынке, появился совсем недавно – это теплый пиломатериал. Он по своей структуре напоминает клееный, но обладает повышенной теплоизоляцией. Толщина строения из теплого бруса в 16 см, будет ровна стене из клееного в 37 см, а оцилиндрованного бревна в 47 см. Этот брус был разработан для строения и проживания в крайне жестких условиях. Например, на Севере. Такому дому будет не страшна температура в -50 градусов. Стоимость такого материала в разы меньше чем клееного.

Изготавливают его многослойно, используя слои ламелей и экструдированный пенополистирол. Склейка происходит под большим давлением и ламели используют только сухие.

Думаем, что этот товар займет достойное место в деревянном домостроении.

Внешний вид

Этот брус может отличаться по своему внешнему виду лицевой стороны. Существуют виды:

1. Прямолинейная внешняя сторона.
2. D – Образная лицевая сторона.

Прямолинейная внешняя сторона профилированного пиломатериала это стандартный вариант. Применяя такой вид, вы получите ровные и прямые внешние стены.

D – Образная лицевая сторона применяется для строений «Блок-Хаус». Этот вид бруса подходит тем, кто хочет иметь эстетический дом напоминающий русскую избу из бревна. Округлая внешняя сторона такого профилированного бруса даст возможность создать такое строение. При этом внутренние стены будут ровными.

Влажность материала

Профилированный продукт по степени влажности делится на два вида:

1. Профилированный брус естественной влажности.
2. Сушеный брус.

Материал естественной влажности будет содержать 20-25% влаги. Это пагубно сказывается на доме. Строения из материала естественной влажности будут давать усадку на 10%, но цена на такой профилированный брус будет меньше.

Сушеный профилированный брус проходит обработку в специальных камерах. Там его просушивают до влажности 8-12%. Такой материал не даст сильной усадки и меньше растрескается. Это дает возможность заселиться в дом сразу после строительства. Усадка такого дома будет составлять 3-5%. Стоит такой брус будет дороже, но разница сравняется. Так как после усадки брус естественной влажности высохнет и сильно растрескается, кроме того будет нужна дополнительная конопатка стен.

Дома из такого бруса во всей Европе считают домами Premium класса, так же как щитовые дома – эконом. Какой вид профилированного бруса выберете вы, зависит в конечном итоге только от вас.

Преимущества и недостатки домов из бруса

Дома из бруса в последнее время набирают все большую популярность. Этот материал выбирают из-за его высокой экологичности и оригинального внешнего вида. К тому же, строения из дерева напоминают о древнерусском зодчестве. У бруса есть особенности, которые влияют на качество и долговечность готовой конструкции. Поэтому необходимо тщательно изучить его свойства перед тем, как приступать к постройке дома в регионе с тем или иным климатом.

Особенности строительства из бруса

Принцип возведения зданий из бруса схож со строительством терема. Отличие заключается в том, что раньше для избы использовались бревна с круглым сечением, а сейчас чаще применяют брусья прямоугольной или другой более замысловатой формы.

Дом строится так: последовательно выкладываются ряды, скрепляемые между собой в угловых и торцевых соединениях. Крепеж происходит благодаря заранее вырезанным в древесине шипам и пазам. Они вставляются один в другой, обеспечивая плотное примыкание. Когда ряд закончен, на него накладывается другой в горизонтальной плоскости.

По вертикали брусья также укрепляют. Для этого могут быть использованы крупные деревянные гвозди (нагели), винтовые сцепки или пружинные компенсаторы. В итоге конструкция получается настолько прочной, что способна выдержать даже землетрясение средней силы.

Дом, построенный по технологии сруба, подвержен усадке. Это означает, что какое-то время будет происходить высыхание бруса, и он изменится в размерах в меньшую сторону. Усадка материала равна примерно 10%, если изначально он был не очень хорошо просушен. Так, двухметровые стены после усадки станут на 20 см ниже. Поэтому эксперты не рекомендуют сразу же после возведения сруба приступать к отделке, установке дверей и окон.

Усадка напрямую зависит от качества просушки бруса. Есть древесина, прошедшая камерную сушку, которая почти не подвергается усадке. Поэтому, работая с ней, можно сразу же после постройки переходить к отделке. Однако и здесь нужно соблюдать предосторожности, используя специальные приспособления.

Виды бруса для сруба

Дома могут быть возведены из трех типов бруса:

• профилированный;
• пиленый;
• клееный.

У каждой разновидности есть как преимущества, так и недостатки, существенно влияющие не только на процесс строительства, но и эксплуатации.

Пиленый

Этот вид производится по самой простой технологии, которая подразумевает снятие канта со всех четырех сторон цельной древесины без дополнительной обработки. Сложного оборудования для осуществления этих действий не требуется, поэтому пиленый брус встречается на рынке чаще других.

• доступность – материал есть практически везде, даже на заказ он изготавливается быстрее других;
• низкая цена – дерево не сушится в специальной камере, не обрабатывается антисептиками и другими средствами, поэтому стоит значительно дешевле остальных типов;
• экологичность – из-за отсутствия примесей и пропиток химикатами такой брус считается самым безопасным для человека, при этом регулирует уровень влажности помещения, поглощая избытки влаги.

1. Трудоемкость процесса укладки. Поверхность древесины неравномерна, продольных профилированных борозд у нее нет, поэтому готовая стена получается некачественной.
2. Увеличение сроков постройки дома из-за усадки. Пиленые брусья после возведения сруба нужно оставить сушиться как минимум на год. Перед отделкой и установкой окон необходимо еще заполнить швы уплотнителем и выполнить дополнительные работы.
3. Появление трещин. Из-за усадки древесина растрескивается, появляются изгибы и скручивания.
4. Затраты на отделку и теплоизоляцию. Внешне пиленый материал непривлекателен, поэтому требует отделки как внутренней, так и внешней. Многочисленные щели, появляющиеся в результате усадки, также нуждаются в утеплении.
5. Отсутствие защиты от бактериальных поражений и насекомых. Грибок, гниль, плесень – все это может появится на дереве, если его не обработать специальными растворами. А это расходы не только временные, но и денежные.

Минусы пиленого бруса при внимательном рассмотрении перекрывают его достоинства. Чтобы добиться качественной постройки дома из этого материала, придется дополнительно потратиться. И тогда возникает вопрос, а не лучше ли сразу приобрести другую разновидность древесины?

Профилированный

Профилированным называют цельный брус, прошедший процесс сложной обработки на современных станках, получивший качественные боковые грани и профиль сечения. Он просушивается в особых камерах, благодаря чему гораздо меньше подвержен усадке, чем пиленый вариант.

На верхней и нижней поверхностях материала есть рельеф. Во время укладки одного венца на другой они совпадают, обеспечивая плотность. Так элементы надежнее фиксируются и не допускают затекания воды. Профиль может быть разным, все зависит от производителя.

• устойчивое крепление рядов между собой при укладке сруба;
• стыки получаются плотными без дополнительных трудозатрат;
• усадка достигает максимум 5%, обычно меньше;
• брус выглядит эстетично и практически не требует чистовой отделки;
• обеспечение хороших теплоизоляционных свойств;
• дом собирается максимально быстро по типу конструктора;
• экологичность – профилированный брус регулирует уровень влажности в помещении.

• стоимость выше, чем у непрофилированной древесины;
• подвижность при сезонных изменениях влажности.

Относительно пиленого бруса профилированный предпочтительнее. Однако есть еще один вид, который также необходимо рассмотреть перед закупкой материала для строительства.

Клееный

Такой брус изготавливается путем склеивания между собой нескольких заготовок-ламелей древесины разных пород. Обычно их количество составляет от 3 до 8 элементов. В производстве используется только хорошо высушенный материал и специальный клей. Требуемый профиль брусу придают уже после того, как окончена склейка.

• уменьшение сроков постройки дома – не нужно ждать, пока завершится процесс усадки, можно после возведения сруба сразу приступать к монтированию окон, дверных проемов;
• на протяжении эксплуатации сооружение из клееного бруса сохраняет свои первоначальные габариты;
• внешний вид готовой стены позволяет перейти к покраске или нанесению лака без подготовительной отделки;
• трещины не появляются из-за того, что в составе одного элемента несколько ламелей;
• прочность и долговечность конструкции;
• высокие показатели теплоизоляции;
• возможность заказать более длинный брус – деталь в длину может быть до 20 м, чего невозможно достичь при использовании цельной древесины.

Есть и недостатки:

• высокая стоимость — в среднем эта разновидность в 1,5-2 раза дороже аналогов;
• низкая экологичность – контролировать уровень влажности в доме такая стена будет по минимуму;
• технология появилась относительно недавно, поэтому пока отсутствуют точные практические данные о поведении конструкции через 50-70 лет.

Клееный брус во время производства проходит обработку антисептиками, антипиренами, инсектицидами. Поэтому во время эксплуатации он требует минимум ухода, обеспечивая жильцам комфорт и безопасность.

Преимущества домов из бруса

Как и любой другой материал, древесина обладает и минусами, и плюсами. Необходимо тщательно изучить их перед принятием решения о постройке дома из бруса.

Внешний вид и интерьер

Дерево всегда выглядит благородно и дорого, не важно, внешняя это обстановка или внутренняя. Когда смотришь на такое строение, оно, безусловно, восхищает, даже если построено без изысков с простейшей конструкцией. Если в интерьере не будет дополнительной декоративной обшивки, в доме будет царить особенная атмосфера, которую не встретишь в современных помещениях.

Экологичность

Натуральность дерева делает его самым благоприятным материалом в плане безвредности для организма человека. Оно не выделяет ядовитых веществ, контролирует уровень влажности в доме, позволяет ему «дышать», обеспечивая циркуляцию воздуха. Однако это справедливо до тех пор, пока брус не поражен бактериями – грибком, плесенью, гнилью.

Простота и скорость постройки

Дом из дерева относительно мало весит, поэтому возводить для него сложный фундамент в большинстве случаев не требуется. Экономится время и на сборке самого сруба – при использовании профилированного цельного и клееного бруса с рельефом дом складывается, как конструктор, в течение нескольких недель. Но здесь есть нюанс – усадка древесины. Если приобретенный вид материала ей подвержен, после возведения сруба дальнейшие работы придется отложить минимум на год.

Дешевизна

Строения из бруса выходят дешевле, так как для них подходят простые типы фундамента – столбчатый, свайный или малозаглубленный. Еще один фактор – низкая стоимость материала. Но здесь нужно учитывать, что клееный брус, самый лучший вариант для строительства, не так уж и дешев. Необходимо просчитать эти моменты для точной оценки стоимости будущего дома.

Недостатки домов из бруса

Все минусы деревянных строений связаны с натуральностью материала. Это бактериальные поражения, необходимость дополнительного утепления и горючесть.

Биологическая нестойкость

Дерево участвует в круговороте веществ, поэтому подвержено разложению. Его одолевают грибковые образования, бактериальные микроорганизмы и насекомые. Последние могут откладывать яйца и разрушать брус изнутри на протяжении длительного времени. Если не производить регулярную обработку древесины специальными пропитками, она полностью разрушится. Но сначала потеряет экологичность – воздух в доме из-за плесени станет вредным для здоровья.

Горючесть

Дерево очень быстро воспламеняется и также быстро сгорает, из-за чего сооружения из него признаются пожароопасными. Чтобы снизить риск возгорания, брус обрабатывается антипиренами. Они также замедляют процесс горения, повышая шансы спастись. В деревянном доме соблюдать правила пожарной безопасности нужно обязательно!

Сохранение тепла

Изначально теплопроводность дерева меньше, чем, например, кирпича. Т.е., оно лучше сохраняет тепло. Однако из-за большого количества стыков, образования щелей и маленькой толщины стены показатель сохранения тепла становится хуже. Поэтому в холодном климате постоянно жить в строении из дерева без дополнительного утепления невозможно, даже если помещение будет отапливаться.

Реальный срок службы дома из бруса

Срок эксплуатации деревянного сооружения напрямую зависит от качества используемых материалов и выбранного способа монтажа. На него также оказывают влияние осуществляемый уход за домом, регулярность обработки антисептиками, соблюдение правил безопасности.

В зависимости от типа применяемого бруса срок службы дома согласно принятым нормативам:

• для пиленого – 50-60 лет;
• для профилированного – 50-55 лет;
• для клееного – 40-45 лет.

Эти показатели примерные и указывают на нижнюю планку предела. На практике же деревянные дома могут прослужить и 100, и даже 150 лет.

Выбираем, из какого бруса строить дом

Выбор зависит от варианта строительства:

1. Сэкономить на материале, но дополнительно потратиться на отделку, обработку антисептиками и антипиренами. Тогда нужно приобретать непрофилированный пиленый брус.
2. Купить качественную дорогую древесину, не требующую крупных вложений при выполнении отделочных работ. Тогда приобретается профилированный или клееный брус.

В итоге стоимость получится примерно одинаковая, но второй способ потребует меньших затрат времени и труда.

Таким образом, брус – подходящий материал для строительства максимально экологичного дома. Внутренняя и внешняя обстановка позволит почувствовать близость к природе, создать оригинальный дизайн на своем участке.

Достоинства и недостатки клееного бруса в строительстве домов

После некоторого спада в 2008-2010 годах объемы загородного строительства стали приближаться к предкризисному уровню (а в некоторых регионах России уже и превосходят его).

Это и понятно – жители мегаполисов стремятся обзавестись собственным жильем поближе «к природе».

Разнообразие концепций коттеджных и дачных поселков заключается не только в их транспортной доступности и наличии инфраструктуры, застройщики привлекают своих потенциальных покупателей индивидуальностью проектных решений, наличием коммуникаций и, конечно же, качеством строительных материалов.

«Герой» нашего сегодняшнего обзора – клееный брус.

По прогнозам многих аналитиков, именно он в ближайшем будущем может занять довольно серьезные позиции на отечественном рынке загородной недвижимости. Тем более что вопреки распространенному мнению о его исключительной принадлежности к премиум-классу, уже сегодня строительство деревянного дома из клееного бруса обходится всего лишь на 15-20% дороже, чем при использовании его строганого профилированного аналога.

А если учесть относительную новизну этого строительного материала то вполне естественным выглядит желание российского потребителя, узнать о нем как можно больше.

Клееный брус» – что? и как?

Этот строительный материал изготавливают путем распиловки цельных бревен на отдельные доски, именуемые ламелями. Ламели высушивают в специальных камерах, после чего их сортируют, обрезают, удаляют дефектные участки и сучки, соединяют в микрошип, прострагивают и склеивают в готовые изделия в виде балок. После просушки балки проходят окончательную калибровку.

Вообще предпосылкой к изобретению клееного бруса стал дефицит древесины в странах Скандинавии, который во многом был вызван популярностью натуральных строительных материалов.

Принято считать, что первый клееный брус появился в Финляндии в 70-х годах XX века. Для производства «финского» клееного бруса в основном используется кондовая сосна (по-фински — «honka»).

В Россию технология производства «клеенки» пришла немногим более десяти лет назад. Хотя брусовые дома строились у нас и раньше – некоторые «частники» завозили готовые комплекты из соседней Финляндии.

Действительно, сроки строительстве дома «под ключ» из клееного бруса существенно короче, чем при использовании традиционных стройматериалов. Тем более что и отечественные и западные производители в один голос заверяют, что «. это надежный, прочный, долговечный, а самое главное, практически натуральный материал. К тому же, он отличается превосходными теплоизоляционными свойствами и предельно экономичен. »

В ход идут различного рода маркетинговые приемы, обращающиеся к нашим эмоциям и заставляющие нас включать свое воображение, делая в итоге «правильный» выбор. «Энергетика древесины», «ощущение уюта». Согласитесь, каждый из нас желает добра своим близким, думает о здоровье своей семьи. Поэтому выбирая материал для своего будущего дома, мы должны руководствоваться не эмоциями, а прагматичным расчетом.

Посмотрим беспристрастно на «клеенку»

Производство клееного бруса регламентируется рядом российских ГОСТов:

• ГОСТ 8486 – устанавливает требования к пиломатериалам хвойных пород;
• ГОСТ 21779 – содержит допустимые отклонения линейных размеров готовых изделий;
• ГОСТ 19414 – рассматривает технологию клеевых соединений при склеивании бруса в длину;
• ГОСТ 8486 – регламентирует качество пиломатериалов при производстве клееных несущих и ограждающих балок;
• ГОСТ 17005 – содержит требования к водостойкости клеевых составов;
• ГОСТ 15613.1 – нормирует прочность клеевого соединения;
• ГОСТ 14192-96 – способы маркировки изделий.

Если производитель соблюдает все технологические требования, то на «выходе» получается материал с заявленным набором качеств:

• Высокой био- и огнестойкостью;
• Сроком эксплуатации как минимум 25 лет;
• Отличным качеством лицевых поверхностей, требующих минимальной отделки (или же вообще без таковой);
• Низкой степенью деформации и усадки;
• Возможностью применения индустриальных методов строительства из комплектов высокой степени готовности;
• Реализация проектов практически любого уровня сложности.

Среди недостатков клееного бруса (естественно кроме его более высокой цены) стоит еще вспомнить отсутствие данных о поведении этого строительного материала через сравнительно длительные сроки эксплуатации (например, 50 и более лет). Ведь эта технология деревянного домостроения относительно молода и поэтому о том, насколько сохранит «клеенка» свои исходные параметры (например, лет через пятьдесят) можно судить только на основании теоретических расчетов производителей, веря им на слово.

Другой неоднозначный фактор – это использование при производстве бруса клея. Конечно же, все применяемые клеевые составы имеют надлежащие сертификаты соответствия и гигиенической безопасности. Но согласитесь – присутствие «химии» вокруг нас и так запредельно, а тут еще и наличие ее в стенах дома.

Клееный брус – а что внутри?

Для склеивания ламелей клееного бруса сегодня чаще всего применяются двухкомпонентные поливинилизоцианатные (на основе ПВА) композиции (ЭПИ-клеи) — PREFERE 6150, Bindan-EPI, Klebchemie (Германия), Akzo Nobel (Швеция). Из чего же они состоят?

Первый компонент – это поливинилацетатная эмульсия, представляющая собой жидкость способную вызывать раздражение слизистых оболочек человека, а также его кожных покровов.

При дозе более 5000 мг/кг возможно резкое ухудшение самочувствия, вплоть до летального исхода.

Кроме того при нагревании происходит деструкция исходного вещества с образованием уксусной кислоты, которая также характеризуется раздражающим воздействием.

Обладает канцерогенными свойствами и винилацетат, содержащийся (хоть и в небольших количествах) в эмульсии.

Низкие температуры стеклования и перехода в текучее состояние поливинилацетата и его относительная текучесть под нагрузками уже при комнатной температуре вынуждают производителей модифицировать клеевую композицию путем введения второго компонента — изоцианатного клея.

Традиционно изоцианатный клей – это р-р лейконата (дифенилметандиизоцианата) в дихлорэтане. Последний сам по себе является довольно токсичным веществом, пары которого, попадая в организм человека через дыхательные органы, приводят к поражению ЦНС, печени, почек и мышцы сердца. В связи с этим ведущие производители, как правило, заменяют это опасное вещество на менее вредный (но и более дорогой) толуол (что, конечно же, не исключает использование дешевого дихлорэтана в кустарном производстве).

Хотя толуол, в свою очередь тоже отнюдь не безвредное вещество. Он имеет III класс опасности и обладает слабовыраженным наркотическим воздействием. ПДК толуола в воздухе составляет 0,6 мг/м3.

Вообще же изоцианаты (в виде жидкостей или твердых низкоплавких веществ) довольно высокотоксичны, причем многие из них относятся к группе лакриматоров (отравляющих веществ, вызывающих за счет раздражения слизистой глаз неудержимое слезоотделение). При систематическом же воздействии изоцианатов на организм человека его чувствительность по отношению к ним только повышается. Предельная концентрация изоцианатов – 0,05. 1,00 мг/м3.

Вот такие потенциально опасные вещества присутствуют в составе EPI-композиций, применяемых при промышленном производстве клееного бруса. Конечно же, их основная возгонка (выделение) происходит на этапе производства, однако не стоит забывать и о способности древесины абсорбировать химические вещества, выделяя их впоследствии (при определенных условиях, например при нагревании) в окружающую среду.

А чем еще обрабатывают клееный брус?

Для придания клееному брусу нормативной огнестойкости, а также в целях предотвращения развития процессов гниения он подвергается огнебиозащитной обработке.

Горючесть снижается за счет использования антипиренов на основе хлористого аммония, фосфатов аммония и других легкоплавких солей. Под воздействием высокой температуры они плавятся, покрывая защитной пленкой обработанную поверхность, останавливая на некоторое время распространение пламени. Эти вещества также могут оказывать негативное влияние на состояние человека. Тот же хлористый аммоний при высокой температуре легко возгоняется, приводя к раздражению слизистых оболочек.

В этом плане более привлекательными выглядят пропитки на основе антипиренов, образующих на поверхности древесины защитную пленку, «вздувающуюся» во время пожара. Под воздействием открытого огня и высоких температур поверхностный (модифицированный) слой древесины образует так называемую «пенококсовую шубу», надежно изолирующую подстилающие слои от прямого огня и высокой температуры.

Для предотвращения развития грибков и плесени, уничтожения жука-древоточца используются пропитки с фунгицидным воздействием. В их основе могут быть серосодержащие органические соединения, имеющие в своей структуре атом хлора в качестве заместителя. Так, в частности, в состав фунгицида «Kathon LX» входит метилизотиоазолинон – химическое вещество, способное при определенных условиях выделять чрезвычайно опасный диоксид серы.

Отдельно стоит остановиться на утилизации отходов из «клеенки». Дело в том, что данный вид отходов не входит в «Федеральный классификационный каталог отходов», а поэтому природоохранные органы на вполне законных основаниях в каждом конкретном случае могут затребовать выяснение химического состава и установления класса опасности утилизируемых отходов. Подчас только после прохождения этой процедуры возможно получение разрешения на захоронение (утилизацию) отходов строительства из клееного бруса.

Увидеть собственными глазами строящиеся дома компании СИНЕРГИДОМ, это лучшая возможность понять преимущества применяемых технологий Passive House не только на словах!