Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как происходит процесс изготовления сэндвич панелей

Сэндвич-панели своими руками: технология изготовления

В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?

Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.

Виды теплоизоляционных материалов

  • Минеральная вата : наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
  • Пенополиуретан : может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
  • Пенополистирол : используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость

Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.

Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели

Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:

  • Лист стальной оцинкованный (профилированный)
  • Алюминий
  • Пластик
  • ДВП, OSB, дерево

Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепляются слои панели: требования к клею

В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).

Устройство сэндвич-панели

Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.

Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.

Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:

  • Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
  • Нанесение на него полиуретанового клея
  • Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
  • Нанесение клея на утеплитель
  • Укладка второго листа оболочки
  • Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев

Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:

  • Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
  • Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника

Благодаря возможности сооружать быстровозводимые конструкции из сэндвич-панелей, этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.

Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей здесь. В статье рассмотрены особенности панелей.

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.

  1. На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
  2. По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
  3. На клей укладывается утеплитель
  4. Теперь на его поверхность наносится клей
  5. Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
  6. На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)

Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.

Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.

У вас нет пресса: что делать?

Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.

Как устроить замок?

Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.

Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками

Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.

Основные этапы производства и особенности применения сэндвич-панелей

Сэндвич-панели строительный материал состоящий из трех слоев, на подобие сэндвича. Два внешних покрывных слоя выполнены из жесткого материала, а внутренний слой — утеплительный. Внешние слои сэндвич-панелей могут быть из разных материалов: оцинкованной стали, алюцинка – сплава алюминия и цинка, гипсокартона — два внешних слоя из картона, а внутри гипс, композитного пластизола, из жесткого ПХВ — полихлорвинила, полиэстера, ОСП – ориентировочной стружечной плиты, пурала – модифицированного материала и влагостойкого оргалита.

В качестве утеплителя в панелях могут служить: минеральная вата, пенополиуретан, пенополистирол и полипропилен. Все утеплители легкие по весу, прочные, устойчивые к воде, кислотам, щелочам и солям, не поддерживают горение, хорошо хранят тепло. Все слои сэндвич-панелей соединяются между собой холодным либо горячим прессованием, с добавлением склеивающего состава, в зависимости от характеристик материалов.

Сэндвич-панели нашли широкое применение в возведении, как частного домостроения, так и промышленных объектов: цехов, складов, ангаров, баз, торговых предприятий. Возводимые объекты относятся к проектам быстрой сборки. «Нелидовский Кровельный Завод» специализируется на изготовлении кровельных и стеновых сэндвич-панелей размерами от 50 до 300 мм в толщину, от 2000 до 13000 мм в длину. Ширина кровельной панели 1000 мм, стеновой — 1200 мм. Стеновые панели выпускаются разных цветовых вариантов. При производстве панелей, в качестве внешнего двустороннего покрытия используется тонколистовая холоднокатаная горячеоцинкованная сталь. Наполнителем служит базальтовый утеплитель. Он не боится влаги, не горючий, хорошо изолирует от внешнего шума и сберегает тепло. Слои панелей склеиваются между собой путем прессования с применением полиуретанового клея. Весь процесс изготовления сэндвич-панелей происходит механически на высокоточном оборудовании. Боковые стороны панелей сделаны в замок. Соединение панелей в замок придает сооружению герметичность, предотвращает попадание влаги в область стыков и образование областей промерзания. Торцевые стороны соединяются по принципу «шип» — «паз». Готовые панели для прочности покрываются защитной пленкой. Упаковка продукции. Грузоподъемник аккуратно складывает определенное количество панелей в блок. Блок упаковывается в плотную полиэтиленовую пленку и перемещается в складское помещение. Перед транспортировкой, блок из сэндвич-панелей дополнительно скрепляют упаковочной металлической полосой в трех местах, подложив, снизу и сверху под полосы, доски, во избежание порчи поверхностей готовых изделий. Доставка потребителю производится оперативно в срок спецтранспортом предприятия. Вся продукция Нелидовского Кровельного Завода имеет сертификаты соответствия, где указаны наименование продукции, изготовитель, на основании чего выдан сертификат, когда и кем. Цена на сэндвич-панели кровельные и стеновые зависит от вида утеплителя, его толщины и объема заказа товара. Покупая нашу продукцию можно сэкономить до 30% в совокупности от первоначальной цены, гарантии долговечной эксплуатации до 20-30 лет и малой затратности на ремонт по сравнению с другими материалами.

1. Хорошая звуко и теплоизоляция;

3. Устойчивость к агрессивным химическим средам;

4. Устойчивость к температурным колебаниям;

5. Легкие по весу;

6. Быстрота сборки;

7. Долговечность эксплуатации;

8. Несложность транспортировки;

9. Низкая цена относительно других видов строительных материалов.

Кроме основной продукции завод производит доборные детали всевозможной конфигурации, которые необходимы при монтаже объекта. Они изготавливаются путем сгибания высококачественного металла, с защитным полимерным покрытием. Доборные элементы реализуются, как стандартные, так и изготовленные по заказам клиентов. Для того, чтобы сделать заказ и по всем другим вопросам, клиенты могут обратиться по телефону +7 (800) 555-56-51, звонок бесплатный.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2016.11.02

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Как происходит процесс изготовления сэндвич панелей

Потребность изготовления такого материала как панели сэндвич растет с каждым днем. Это объясняется тем, что панели пользуются огромным спросом. Данный материал довольно легкий, и для его транспортировки не нужен тяжелый грузовой транспорт. Благодаря таким панелям не нужно возводить фундамент с большой мощностью, а значит, можно будет сэкономить значительную часть средств. Наверняка многих интересует такой вопрос, как происходит процесс изготовления сэндвич панелей. Можно своими глазами увидеть, как происходит изготовления сэндвич панелей. Видео в нашей статье помогут вам в этом.

Способ кустарного производства: насколько это реально

Кто-то подумает, что изготовление сэндвич панелей своими руками – это несложный процесс. Им кажется, что необходимо всего-навсего взять две плиты, уложить между ними слой теплоизоляции, пленку пароизоляционного типа и скрепить все это. Однако толщина утеплителя и его тип играют очень важную роль. Данный этап возможен только после проведения специальных расчетов технологического характера. Также в учет берутся климатические условия того места, в котором будет возведено строение. Также необходимо отметить, что данный способ является очень неудобным. Также потребуется оборудование для изготовления сэндвич панелей. К тому же самодельные панели не будут отличаться высокой производительностью.

Читать еще:  Как сделать крыльцо из металла своими руками

Требования к клею

Для изготовления панелей не подойдет любой клей, какого качества он бы не был. Клей должен сохранить свои свойства на протяжении как минимум нескольких десятилетий. Также клей должен отвечать и нормам безопасности и не смог нанести вред человеческому организму. Идеальным решением будет покупка клея от таких известных европейских производителей как Henkel и Kleiberit, как показано на фото. Клеи таких марок используют для изготовления панелей почти на всех ведущих заводах мира.

Специальное оборудование

Есть несколько причин, которые объясняют ответ на вопрос, почему необходимо специальное оборудование. Во-первых, технология изготовления сэндвич панелей требует чтобы процесс проходил с соблюдением точного интервала времени. Клей после распаковки может быть использован не позже чем через пять минут. Если клей затвердеет, то его не получится смыть ничем.

Вторая причина состоит в том, что клей может увеличиваться в объеме, и выделяется пена. В такой момент нужно чтобы что-то сжимало склеивающиеся элементы. Для этого, в заводских условиях используется специальный пресс. Такое оборудование может создать довольно большое усилие, которое достигает 18 тонн. В итоге можно сказать, что без специального оборудования не получится изготовить сэндвичи.

Преимущество

Специальное оборудование стоит не так дорого как кажется некоторым. Окупается такое оборудование после того как будут изготовлены примерно 500 единиц панелей. Такое оборудование будет работать при участии двух человек. Для изготовления сэндвича линии необходимо не более 10-12 минут. Можно использовать не только 5 минутный клей, но также и 10 минутный. Благодаря такому оборудованию можно производить сэндвичи из таких плит как Green Board GB3, как показано на фото.

Изготовление

Как выглядит производство слоеных панелей? ОСП плита покрывается посредством клея. Сверху ставиться лист из такого материала как пенополистирол, а после этого снова наносят клей. После этого ставиться еще одна плита ОСП и изделие оставляется до полного высыхания, как показано на видео.

Во время использования данной технологии необходимо следовать таким условиям как:

  • наносить клей нужно не дольше чем 8-10 минут. Также необходимо следить за тем, чтобы он равномерным образом покрыл всю плоскость. Если клей будет находиться под воздействием воздуха длительный период времени, начнется процесс полимеризации, и тогда никакой растворитель не поможет его очистить;

  • во время процесса полимеризации может появиться пена, также произойдет увеличение клея в объеме. Элементы, которые нужно склеить должны сжиматься посредством специального пресса. Усилие такого пресса может достигать 18 тонн;
  • под прессом сэндвичи должны находиться не меньше чем 2-3 часа;
  • чтобы панель высохла полностью, потребуется, чтобы прошло около 20-30 часов. Время высыхания зависит от того, какой тип материала был использован;

  • с помощью ножа потребуется отрезать ненужные части утеплителя, как показано на фото;
  • раскрой сэндвичей должен осуществляться согласно чертежам на листы нужной формы и размеров;
  • для осуществления процесса потребуется 2 человека, так как один может не успеть и полимерный состав застынет.

Подведем итоги

Изготовление и монтаж сэндвич панелей не требует много времени. Благодаря этому и другим преимуществам такие панели пользуются большой популярностью. Процесс изготовления сэндвичей зависит от многих факторов. Среди них можно перечислить выбор клея, утеплителя, использование специального оборудования и многие другие.

Как изготавливают сэндвич-панели

Изготавливаются на специализированном оборудовании, которое является высокотехнологичным прокатным станком, от чего, зачастую, зависит цена сэндвич панелей. Этот стан может быть разных размеров и занимать от 10 до 150 м по длине, состоит она из таких основополагающих частей: прибор компоновки обкладки, раскручивающий барабан, гильотина, автомат создающий профиль, пресс-машина и упаковщик.

Как изготовливаются сэндвич-панели

1.В начале, в раскручивающий барабан «заправляется» оцинкованный стальной рулон.

2.Оцинкованный железный лист подают в специальное устройство, в котором происходит его профилирование. Когда происходит раскрутка и заправка оцинкованного рулона, его поверхность обволакивается защитной поверхностью, которая обеспечивает длительный срок эксплуатации.

3.На прокатном оборудовании сэндвич панели изготавливаются нужной длины со своим профилем и креплением.

4.Дальше, после профилирования, металлические листы проходят на сборочный участок строго в определенном порядке, окрашенной поверхностью вниз. Верхняя, неокрашенная сторона профилированного листа обрабатывается мелко дисперсионным составом и клеем. Этот этап процесса производства сэндвич панелей проходит непременно в автоматическом режиме и контролируется ЧПУ.

5. Плиты из минеральных волокон, распиливаются на полосы, затем эти полосы будут приклеены к металлическому листу. Когда проводится укладка утеплителя, то обязательно необходимо прослеживать, чтобы его волокна укладывались перпендикулярно основной обкладке, и в промежутках полос не было зазоров.

6. На установленные полосы равномерно наносится клеевой состав. Обкладочный слой на сэндвич панели наносят сверху на проклеенные полосы утеплителя. Весь производственный процесс происходит с использованием специальных вакуумных щипцов, с их помощью легко переворачивать готовые листы.

7.После сборочных работ, следует процесс склеивания всех частей «сэндвич». Он осуществляется под действием термической обработки и давления.

8.Завершающий этап – это упаковка готовых изделий и транспортировка ее на хранение.

Какие материалы пускают в производство сэндвич панелей?

В изготовлении «сэндвич» используется оцинкованные металлические листы свернутые в рулоны, которые должны иметь следующие стандартные размеры: толщина листового металла – 0,5-0,7 мм, при ширине – 1250мм.

Внутреннюю сторону листа обычно покрывают грунтовкой, а внешнюю сторону окрашивают полиэфирной краской, цвет которой можно выбрать в каталогах.

Для утепления сэндвич панелей используется минераловатная теплоизоляция и пенополистирольные листы.

Теплоизоляция применяется в виде матов и имеет стандартные размеры: 1200х600х100 мм и 100х600х100 мм.

Для склеивания деталей сэндвич панелей применяют специализированный полиуретановый клей, и для того чтобы защитить стальной лист – применяется самоклеющаяся пленка, толщина которой 40-50 миллиметров.

Технология производства сэндвич-панелей: информация для тех, кто решил начать свой бизнес

На фото показан самый популярный стройматериал для каркасного строительства и его можно делать в условиях малого производственного предприятия

Планируете начать производство стройматериалов и не знаете, какое направление в этом бизнесе выбрать? Ознакомьтесь с тем, насколько проста технология изготовления сэндвич панелей. Возможно эта ниша в производстве стройматериалов — именно то, что вам нужно.

Все что нужно знать о сэндвич панелях

Расположение слоев в толще стенового материала — посредине утеплитель, по краям жесткая оболочка

Сэндвич панели — это многослойная структура, состоящая из внешних листов жесткого материала и теплоизоляции между ними. Все комплектующие в конструкции склеиваются методом холодного или горячего прессования. В качестве утеплителя используется минеральная вата высокой плотности, пенополистирол или пенополиуретан.

Примеры использования в строительстве промышленных и коммерческих зданий

Готовые панели применяются в строительстве для возведения стен и кровель быстросборных каркасных домов. Стройматериалы, изготовленные в соответствии с технологическими нормами, отличает высокая прочность, низкая теплопроводность и малый вес.

Примеры использования в частном строительстве

Из-за особенностей теплоизоляционного слоя, панели и построенные из них конструкции отличаются нулевой воздухопроницаемостью. Поэтому, еще при проектировании быстросборного дома нужно предусмотреть эффективную систему вентиляции.

Разновидности в соответствии с техническими параметрами

ИллюстрацииРазновидности по типу профиля
Стеновые. Такие панели изготавливаются для закладки в металлический или деревянный каркас, выстроенный по периметру будущего здания.

Недостаток такого внешнего слоя в том, что его повреждают грызуны, а поэтому стены нуждаются в защитной отделке.

Технология фабричного производства панелей из древесных плит

Технология фабричного производства панелей с покрытием из металла

Нарезка утеплителя. Плита минеральной ваты закладывается в резак, где раскраивается на полосы с квадратным сечением. Делается это затем, чтобы уложить вату в панели, так чтобы волокна располагались не продольно как в плите, а поперечно. Такое расположение ваты обеспечивает готовому изделию дополнительную прочность на сжатие.
Изготовление панелей. Производственный процесс автоматизирован. В машину подается тонколистовая сталь и утеплитель.

Внутри оборудования формируется и склеивается изделие. После этого с помощью металлических вальцов поверхность металлического листа профилируется.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, какова технология изготовления сэндвич панелей, а значит дело за малым — разрабатываем бизнес-план, закупаем оборудование и приступаем к работе!

Производство сэндвич панелей

В последнее время в качестве основного строительного материала используются именно сэндвич панели. Такой материал обладает целым рядом преимуществ. Технологии строительства из сэндвич панелей давно известны за рубежом, в России уже многие строительные компании также перешли на такое возведение проектных зданий.

Виды сэндвич панели

В первую очередь разделяют несколько видов сэндвич панелей по функциональному назначению:

  1. Стеновые панели применяются для зданий разного назначения, например, это могут быть павильоны разного назначения. Кроме всего прочего, их не редко применяют для строительства малоэтажных жилых домов и даже холодильников. Стеновые панели подходят для межэтажных перекрытий и реконструкции строений.
  2. Сэндвич панели кровельного типа подходят для кровли. Их основой является утеплитель, он дополнен оцинкованной сталью с полимерным покрытием.

Различают сэндвич панели дополнительно и по типу теплоизоляции:

  1. Панели с минеральной ватой изготовляются из силикатных сплавов, которые получают из шлаков и разных горных пород. Надо учесть, что главным преимуществом данного строительного материала, является его негорючесть. Если такие панели используются для обшивки, то стоит позаботиться о качественной защите, так как минеральная вата — не влагостойкий материал.
  2. В качестве наполнителя может применяться стекловолокно. В отличие от минеральной ваты, стекловолокно состоит из минеральных волокон, что обеспечивает прочность и упругость.
  3. Пенополиуретан считается не очень теплопроводным материалом, имеет химическую нейтральность и подходит для гидроизоляции. Такой материал часто используется в холодильном оборудовании, где хранят продукты, но он отличается своей горючестью.
  4. Пенополиизоцианурат является наиболее усовершенствованным материалом для панелей. Он не только устойчив к пламени, но и при высокой температуре подвергается полимеризации.
  5. Пенополистирол обладает высокими свойствами теплоизоляции. Материал стойкий к биологическим и химическим факторам, что отлично подходит для сэндвич панелей.

В последнее время все чаще стал использоваться комбинированный наполнитель. В сердечник входит базальтовая минеральная вата и пенополистирол. Материалы могут обеспечить механическую прочность и хорошую теплоизоляцию.

Сырье

Производство сэндвич панелей не считается затратным. Как правило, потребуется утеплитель, листовой материал, клей. Рассмотрим все составляющие по отдельности:

  1. В первую очередь, за основу берется утеплитель.
  2. Листовое покрытие чаще всего представлено в виде оцинкованной стали. Этот материал считается неприхотливым и долговечным. Иногда может использоваться алюцинк, который включает в себя сплав, способный сохранять свои характеристики даже при очень высоких температурах. Реже используется гипсокартон, который подходит для внутренней отделки и создания межкомнатных перегородок.
  3. Обязательным компонентом является клей. Существует два вида. Один используется для мелкосерийного производства, так как долго засыхает, а второй используется именно в промышленных масштабах, быстро схватывается и отличается своей прочностью при длительной эксплуатации панелей.

Все сырье подбирается индивидуально, в зависимости от изготовления внешних или внутренних панелей.

Технология и оборудование для производства

Создание сэндвич панелей выглядит таким образом:

  1. На внутреннюю сторону панели наносится клей;
  2. Накладывается утеплитель;
  3. На утеплитель наливают еще клей и приклеивают плиту;
  4. Сэндвич, который получается, отправляется под пресс;
  5. Высохшая плита готова к использованию.

Полуавтоматическое производство

Этот тип производства требует небольших затрат. Комплекс оборудования можно закупить по минимальной стоимости, но сам производитель может столкнуться с некоторыми проблемами:

  1. Скорость изготовления строительного материала будет небольшой, поэтому крупные заказы выполнять не получится.
  2. С полуавтоматическим производством придется немало работы выполнять вручную.

Для производства потребуется закупить такую линию:

  1. Установку для разматывания и профилирования стали. Она стоит 1,5 миллиона рублей.
  2. Станок для резки пенопласта.
  3. Устройство для нанесения клея и пресс.

В общей стоимости это обойдется в 2,5 миллиона рублей.

Автоматическое производство

Самым лучшим вариантом для изготовления большой партии сэндвич панелей будет автоматическое производство. Конечно, стоимость всего оборудования будет достаточно высокой, но у него отсутствуют недостатки. На линию поступают два барабана со сталью, полимерным покрытием и утеплителем. Слой клея наносится автоматически на обе стороны заготовки, которые потом также автоматически склеиваются между собой. Далее материал поступает в специальную печь – пресс, где завершается заключительный этап. Оборудование может обойтись намного дороже, чем полуавтоматическое. Его стоимость составляет 6,5 миллионов рублей, но изготавливать строительный материал можно в больших количествах.

Расчет стоимости

Производство сэндвич панелей — выгодный бизнес. Самым дорогим будет приобретение оборудования. Первоначальные затраты на открытие такого бизнеса могут составить 9 625 000 рублей. Для изготовления потребуется закупить материал, например, сталь толщиной 0,7 мм стоит 180 руб/м 2 . Стоимость стали с покрытием увеличивается практически вдвое. Значение имеет утеплитель, который будет использоваться для наполнителя, его цена разная. Что касается клея, то такой материал обойдется в 190 рублей на 1 м 2 . Больше всего спрос на сэндвич панели наблюдается в летний период, когда начинается строительство.

Как и кому продавать готовую продукцию

Заинтересоваться продукцией могут не только строительные организации, но и частные лица. Лучше всего для получения большой прибыли искать постоянных клиентов среди крупных стройкомпаний. Важно продумать юридическую сторону, заключать контракты на поставку готового изделия, тогда проблем со сбытом возникать не будет. Выгоднее всего заключать оптовые сделки по продаже товара и даже разработать свою стратегию продаж. Рекомендуем посмотреть существующих производителей сэндвич панелей и произвести конкурентную разведку.

Изготовление сэндвич панелей

Сэндвич-панелями называют трехслойные самонесущие конструкции. В качестве наружного и внутреннего слоев служат оцинкованные листы, играющие роль защиты и декоративного элемента. Наполнителем выступает минеральная вата или пенополистирол. Толщина этого слоя зависит от климатического района и назначения. Итак, поговорим о технологии производства сэндвич-панелей.

Сэндвич-панели пользуются большим спросом при строительстве промышленных и гражданских построек. Это объясняется их отличной тепло- и звукоизоляцией, огнестойкостью, высокой прочностью, простотой и надежностью. Наружная обшивка позволяет применять их в строительстве самых разнообразных зданий.

Особенности технологии производства сэндвич-панелей

Для изготовления сэндвич-панелей в России пользуются несколькими технологиями. Самыми распространенными считаются: применение стендового полуавтоматического оборудования (с ручной сборкой), автоматической поточной линии и вспенивающих наполнителей.

Чтобы изготовить конструкцию с помощью стендового полуавтоматического оборудования, сначала профилируют два листа стали. Затем на них наносят клей, теплоизоляцию, еще слой клея и облицовочный слой. Готовое изделие помещают под пресс, который плотно скрепляет все элементы. Торцы панелей подрезают, после чего их оставляют в тепле на 12 ч.

Автоматизированные линии работают со сталью, покрытой алюцинком или полимерными составами. Благодаря специальным толкателям утеплитель равномерно распределяется по всей ширине панели. Вся поверхность конструкции покрывается клеем, после чего ее подвергают профилированию. После прессования и полимеризации клея, она нарезается на части необходимого размера.

Метод вспенивания заключается в следующем: между элементами обшивки (помещены под пресс) вводится специальный шприц, подающий пенополиуретан. В зависимости от типа оборудования шприц может передвигаться внутри панели либо она сама будет направляться к нему.

У каждой технологии изготовления есть свои особенности. Например, на полуавтоматическом оборудовании можно изготовить изделия длиной максимум 7,50 м. Метод вспенивания тоже ограничивает его размеры, да и при его использовании возможно образование пустот в теплоизоляции. С помощью автоматизированной линии можно получить панели длиной от 1 до 15 м.

Металлические листы, служащие защитным слоем, изготавливают из стали или алюминия. При этом стальным элементам требуется дополнительная обработка пластизолом, пуралом или другим составом. Они выполняют 2 функции: защищают от коррозии и служат отличным декоративным слоем.

Чаще всего для производства таких панелей используют сталь с различными покрытиями:

— полиэстером, который считается универсальным покрытием. Он подходит для различных объектов (внутренних и наружных стен, потолков);

— пуралом. Покрытие создано для кровель и ливневых канализаций. Оно обладает высокой устойчивостью к износу, ультрафиолету, коррозии, а также легко обрабатывается;

— ПВДФ – отличный вариант для фасадов. Состав имеет хорошую стойкость против ультрафиолета, деформаций, заморозков. Специалисты рекомендуют применять его в агрессивных средах;

— пластизолом, в состав которого входит ПВХ и пластификаторы. Покрытие отлично противостоит механическим повреждениям, но плохо выдерживает высокую температуру и ультрафиолетовое излучение. Оно служит отличной защитой кровельных, стеновых листов, профилированных фасадов, различных конструкций и водосточных систем.

Чтобы сэндвич-панели получились максимально прочными и долговечными, нужно тщательно контролировать каждый этап изготовления и тщательно проверять качество готовой продукции. Высокое качество составляющих материалов, современное оборудование и строгое следование технологиям помогут получить надежную конструкцию.

Как происходит процесс изготовления сэндвич панелей

Производство сэндвич – панелей имеет давнюю историю. 1930 — некоторые из самых ранних примеров применения сэндвич — панелей в строительных конструкциях могут быть найдены в зданиях проектов «Unsonian», разработанных Франком Ллойдом Райтом в 1930-ых, инновационные технологии того времени были результатом попытки мастера включить красоту и простоту в относительно не дорогие здания.

1950 — Олден Б. Доу, студент архитектуры университета «Wrigtht» и брат основателя Компании «Dow Chemical», экспериментировал на тему энергоэфективных сберегающих строительных технологий. Доу был встревожен нехваткой теплоизоляционных конструкций в проектах «Unsonian». В 1950 он развивал и экспериментировал со структурой Сэндвич — панелей. Ему принадлежит создание первых трехслойных Сэндвич — панелей.

1959 — первое конвейерное производство было налажено в1959 году. Компания «Koppers» преобразовала авто завод в Детройте в завод по производству Сэндвич — панелей. Процесс производства был очень медленным. Первые, ранние здания на основе сэндвич — панелей были встречены неожиданным сопротивлением строительных рабочих. Боязнь потерять работу из за простоты монтажа и скорости работ.

1960 — компании «Alside», введя ряд существенные усовершенствований в процесс изготовления сэндвич — панелей, снизила время и увеличила скорость производства.

При производстве строительных сэндвич панелей используются следующие виды материалов:

1. Сталь оцинкованная с полимерным покрытием
2. Утеплитель (минеральная вата, пенополистирол, пенополиуретан)
3. Клей полиуретановый (одно или двухкомпонентный)
4. Защитная пленка самоклеющаяся.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей оборудования, однако технологическая схема производства сэндвич – панелей выглядит примерно одинаково (рис 1.2)

Схема технологического цикла производства сэндвич — панелей

Технологический процесс сборки сэндвич-панелей состоит из следующих этапов:

1. Рулон металла помещается в специальное устройство размотки/подачи металла (Разматывающий барабан).

2. Далее лист металла через специальное вводное устройство, где на лист металла наносится защитная пленка (устройство нанесения защитной пленки), подается в профилирующее устройство (Прокатный стан). Прокатный стан позволяет изготовить обкладку сэндвич-панели требуемой длинны с необходимым главным профилем (рисунком) и замками.

3. Спрофилированный лист металла помещается на сборочный стол неокрашенной (грунт) стороной вверх.

4. На лист металла наносится клей в автоматическом режиме (Устройство автоматического нанесения клея) или вручную. Клей активируется мелкодисперсионной водой.

5. При производстве панелей используются маты минеральной ваты, распиленные специальным образом на ламели при помощи Устройства порезки ламелей.

6. Ламели примыкающие при сборки к замку фрезеруются (устройство выбора щели, фрезеровки ламелей).

7. Ламели укладываются вдоль листа металла на клей. Волокна минеральной ваты должны быть ориентированы перпендикулярно обкладке. Ламели укладываются плотно друг к другу, без зазоров. В случае образования зазора режется компенсационная панель необходимой ширины на Устройстве выбора щели в ламели.

8. При помощи Устройства автоматического нанесения клея наносится клей и вода на уложенные ламели.

9. Ранее изготовленная обкладка сэндвич-панели помещается вручную на ламели или изготовленная на паралельном прокатном стане обкладка сэндвич-панели захватывается при помощи переворотного устройства переворачивается и помещается на уложенные ламели.

10. Собранная сэндвич-панель подается в пресс. В прессе происходит склеивание панели под воздействием температуры и давления.

11. Из пресса готовая сэндвич-панель подается на приемный стол откуда далее транспортируется на склад готовой продукции (возможно через устройство упаковки сэндвич-панелей).

C анализом российского рынка сэндвич-панелей Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков « Рынок металлических сэндвич-панелей ».

Об авторе:
Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков
оказывает три вида услуг, связанных с анализом рынков, технологий и проектов в промышленных отраслях — проведение маркетинговых исследований, разработка ТЭО и бизнес-планов инвестиционных проектов.
• Маркетинговые исследования
• Технико-экономическое обоснование
• Бизнес-планирование

Производство сэндвич панелей: основы технологии

Основные критерии при выборе материалов для строительства различных объектов ─ определенные технико-эксплуатационные показатели, простота применения и доступная цена. Стеновые и кровельные сэндвич панели полностью соответствуют этим требованиям, поскольку отличаются приемлемой стоимостью и небольшой трудоемкостью сборки. Используя их при сооружении различных объектов, можно значительно сократить затраты на строительство и сроки введения в эксплуатацию.

Преимущества применения

Популярность сэндвич панелей объяснима и другими характеристиками. Среди них можно выделить:

    Устойчивость к воздействию климата и влаги. Полимерное покрытие защищает металл от появления ржавчины.

Долговечность эксплуатации. Прочная сталь сохраняет свои параметры в течение длительного срока.

Небольшой вес. Благодаря этомусэндвич панели не требуют использования тяжелой техники при их погрузке и перемещении, а также не нуждаются в устройстве массивного фундамента.

  • Хорошие изоляционные показатели. Пенополистирол и минеральная вата отличаются низкой теплопроводностью, поэтому являются эффективной защитой в условиях низких температур. Кроме того, для них характерны и хорошие звукоизоляционные свойства
  • Стойкость к возгоранию и экологичность. Для изготовления сэндвич панелей используются материалы, которые не содержат ядовитых компонентов. Они устойчивы к воспламенению и не выделяют вредных веществ во время монтажа и эксплуатации.
  • Разнообразие оттенков сэндвич панелей позволяет подобрать цвет, который будет сочетаться с объектами на прилегающей территории. Состав покрытия защищает от солнечных лучей и сохраняет интенсивность окраски длительное время. Простота сборки изделий обусловлена их конструктивными особенностями и наличием замков со специальным механизмом фиксации. Он надежно скрепляет отдельные листы между собой, обеспечивая прочность и герметичность соединений.

    Особенности технологии

    В качестве основы для изготовления сэндвич панелей служит оцинкованная или алюмоцинкованная сталь, толщина которой составляет 5-7 мм. Степень защиты материала от появления коррозии определяется параметрами слоя цинка или алюмоцинка. Для первого варианта достаточно 7-20 мкм при оцинковке второго класса, а для оцинковки первого класса ─ более 20 мкм. Толщина алюмоцинкового покрытия обычно составляет 13-23 мкм. Нанесение поверх полимерного слоя обеспечивает дополнительную защиту металла от коррозии.

    Производство сэндвич панелей может выполняться двумя способами: стендовым и непрерывным. В первом случае изготовление изделий осуществляется периодически и применимо для небольших партий продукции. Непрерывный выпуск производится в промышленных масштабах. Каждый метод имеет свои особенности и необходимое для его реализации оснащение.

    Стендовая технология

    Для ее внедрения не требуются значительные производственные площади: обычно все оборудование можно расположить поблизости от строительной площадки. Технологический цикл изготовления сэндвич панелей включает следующие операции:

    • резку листов стали и их профилирование;
    • нанесение специального клея на внутренние поверхности;
    • укладка утеплителя и его совмещение с листами металла;
    • прессование.

    Для фиксации слоев используют однокомпонентные или двухкомпонентные составы на основе полиуретана.

    Непрерывная технология

    Более эффективным является производство сэндвич панелей непрерывным методом, который позволяет получать продукцию высокого качества. Для этого служат специальные автоматизированные линии. Технологический процесс проходит следующим образом:

    • устанавливают два рулона оцинкованной стали на линию, располагая их так, чтобы поверхности с полимерным слоем находились снаружи;
    • используя форсунки высокого давления, наносят полиуретановый клей на металлические листы;
    • раскладывают утеплитель по ширине с помощью толкателей;
    • выполняют прессование с одновременным формированием замковых соединений, вид и конструкция которых зависят от назначения сэндвич панелей;
    • нарезают материал на отдельные элементы определенных размеров;
    • упаковывают готовую продукцию.

    Благодаря такой технологии можно купить сэндвич панели и для возведения несущих стен и перегородок, и для сооружения кровли. Прочность соединения отдельных слоев обеспечивается за счет отвердевания клея под воздействием высокой температуры и давления. Упаковка готовых изделий необходима для защиты полимерного слоя во время транспортировки и разгрузки.

    В компании и «ТермоСпецПанель» изготовление сэндвич панелей и металлоконструкций осуществляется согласно установленным стандартам и требованиям системы менеджмента качества ISO. Наличие современных производственных линий и персонала высокой квалификации позволяет выпускать изделия, которые отличаются хорошими технико-эксплуатационными характеристиками и приемлемой стоимостью.

    У нас вы можете купить сэндвич панели стеновые и кровельные разных размеров и цветовых решений. В качестве утеплителя мы используем пенополистирол и минеральную вату, которые отличаются низкой теплопроводностью и обеспечивают надежную защиту внутреннего пространства помещений от низких температур.

    Скрепление теплоизоляции и металлических листов выполняется с помощью двухкомпонентного клея на полиуретановой основе. Он прочно фиксирует все слои и не теряет свои параметры в процессе эксплуатации.

    Специальные доборные элементы, которые поставляются и в комплекте с пачками сэндвич панелей, обеспечивают защиту стыков и узлов соединения от воздействий климата и влаги. Кроме того, они выполняют и эстетические функции, придавая сооружениям из сэндвич панелей завершенность и привлекательный вид. Декоративное оформление доборных элементов может сочетаться по цвету с основными конструктивными элементами или контрастировать с ними.

    Как происходит процесс изготовления сэндвич панелей

    Заявка успешно отправлена.

    В ближайшее время с Вами свяжется менеджер.

    Как производят сэндвич панели ППУ

    В Западной Европе самыми распространенными из сэндвич панелей являются конструкции с пенополиуретаном или ППУ, они занимают на европейском рынке неоспоримо большую долю, порядка 90-95%. В России пока ситуация другая, до таких рекордных результатов нам еще далеко, но, как показывает статистика, процесс идет, и доля сэндвич панелей ППУ на отечественном рынке увеличивается с каждым годом. А чем популярнее становится материал, чем больше к нему интереса и у проектировщиков, и у строителей, и у населения, тем и вопросов возникает больше. О том, что материал из себя представляет, какими свойствами обладает, как производится, мы и поговорим в этой статье.

    Строительный «бутерброд»

    Даже тот, кто с сэндвич панелями ППУ дела никогда не имел, может легко представить себе, что это такое. Уже из названия становится понятно, что сэндвич панели представляют собой многослойную конструкцию: обычно по краям металлические листы, а в середине утеплитель. Впрочем, вместо металла могут быть другие материалы.

    Утеплители тоже бывают разные, в основном вариантов три: минеральная вата, пенополистирол, ППУ (подробнее о каждом из вариантов мы поговорим чуть ниже).

    Разновидности «сердцевины»

    Конечно, у каждого материала есть свои достоинства и недостатки, просто у кого-то их больше, а у кого-то меньше. И не всегда нам известна вся правда про тот или иной утеплитель, а она может быть очень неприглядной. Впрочем, давайте по порядку.

    Пенополистирол

    Полистирол знают многие, чаще в «модификации» пенопласт. Основное преимущество материала – невысокая цена. А мы, надо признаться, любим, «чтобы подешевле», часто не задумываясь о том, что, приобретая дешевую продукцию, впоследствии можем столкнуться с непредвиденными проблемами.

    Например, полистирол может оказаться недолговечным. А еще – привлекательным для грызунов. Но главное в другом – если материал подвергается воздействию пламени, он начинает выделять очень едкий дым, опасный для здоровья.

    Минеральная вата

    Минеральная вата считается экологичным и негорючим материалом. Почему считается? Да потому, что в жизни иногда бывает и по-другому. Известно много случаев, когда минеральная вата горела, причем интенсивно.

    С экологичностью все вообще иногда бывает очень серьезно, так как в составе волокон могут оказаться канцерогенные составляющие (это зависит от выбора сырья и порядочности производителя), а в качестве связующего материала могут использовать фенолформальдегидную смолу, выделяющую вредный фенол, который для здоровья человека опасен.

    Кроме того, минеральная вата гигроскопична, то есть сильно впитывает воду и водяные пары, после чего набухает и теряет форму, а вместе с ней и свои теплоизоляционные качества.

    Пенополиуретан

    Наконец, есть и еще один материал, пенополиуретан или, сокращенно, ППУ. Как уже упоминалось выше, на Западе самый популярный. Популярность ППУ объясняется именно наличием многих полезных характеристик.

    1. Это и очень низкий уровень теплопроводности, то есть способности удерживать температуру в помещении, например, тепло в морозы. По показателям теплопроводности ППУ в полтора раза эффективнее, чем полистирол и в два, чем минеральная вата.

    2. ППУ не страшна влага, а также плесень, бактерии, грибки и пр.

    3. Не боится материал и перепадов температур. Хотя пенополиуретан и относится к категории горючих веществ, является умеренно горючим и самозатухающим, то есть, горение не поддерживает. PIR, одна из разновидностей ППУ, выдерживает 140°С благодаря особой структуре, при которой пламя не попадает во внутренние слои.

    Как удается достигнуть таких свойств? Как производят сэндвич панели ППУ?

    Производство сэндвич панелей ППУ

    Сэндвич панели ППУ – продукт высокотехнологичный. При его производстве жестко соблюдаются все необходимые требования – только так можно получить продукт высокого качества.

    Давайте проследим, как протекает процесс производства сэндвич панелей ППУ. Наблюдать будем на примере завода ПрофХолод , одного из лидеров отрасли.

    Непрерывная линия по производству стеновых и кровельных сэндвич панелей из пенополиуретана, установленная на заводе, позволяет получать 2 500 000 квадратных метров сэндвич панелей в год.

    В качестве поставщика оборудования выбран итальянский концерн Pu.Ma., один из мировых лидеров. Непрерывная автоматизированная линия Pu.Ma позволяет почти полностью исключить человеческий фактор при производстве сэндвич панелей ППУ.

    Линия имеет длину свыше 180 метров, на ней можно производить панели толщиной от 40 до 200 мм, выпуская до 15 метров продукции в минуту.

    Линия разделяется на несколько участков.

    Все начинается с подготовки производства. Входящее сырье обязательно проходит лабораторный контроль. Также строго отслеживается соблюдение всех входящих параметров и технологических режимов. Только так можно выпускать продукцию неизменно высокого качества.

    Металл поступает на завод в рулонах, а значит, прежде чем приступить к непосредственной работе по производству сэндвич панелей, рулоны нужно размотать. Для этого требуются специальные размотчики, то есть система непрерывной подачи металлического листа, обеспечивающая непрерывность и высокую скорость работы.

    Чтобы металлические листы лучше соединились с полиуретановой пеной, то есть, для улучшения адгезии, необходимо снять с металлического листа электричество. Это делается при помощи коронарного разряда.

    Следующий этап – участок профилирования. Он может состоять из 12 или 24 клетей (соответственно для стеновых и кровельных панелей). Металлическая часть панелей формируется с повышенной точностью, при этом минимизируются механические нагрузки на лакокрасочное покрытие.

    Теперь следует нанести праймер, то есть тонкий слой клея, который близок по составу к основному материалу пены и при этом обладает повышенной адгезией к металлу.

    Механический лист разогревают – это необходимо для обеспечения оптимального температурного режима, чтобы добиться идеальной адгезии праймерного слоя к металлу.

    Настало время подачи пентана, который используется в качестве вспенивателя. Пентан соответствует европейским стандартам по экологии.

    (Между прочим, эксклюзивную рецептуру пенополиуретана (PUR) и полиизоцианурата (PIR) для компании ПрофХолод разработала всемирно известная компания Dow Chemical).

    Компоненты смешиваются, формируется пена. Непрерывный процесс производства обеспечивают две взаимозаменяемые заливочные головки высокого давления. Пену наносят равномерно по площади панели на праймерный слой. Равномерности удается достичь за счет дифференцированной скорости движения заливочной головки.

    Далее конструкция попадает на гусеничный пресс. Пока она движется в 26-метровом прессе, происходят реакции химических компонентов, ограничение расширения пены. Так происходит формирование геометрии панели. Горизонтальные плоскости пресса представляют идеально ровные стальные пластины, которые обеспечивают фиксированную толщину панелей – в каждом случае разную, в зависимости от пожеланий заказчика. Профиль замка формируется системой боковых ограничителей.

    Длина панели также бывает разной: кому-то нужно 3 метра, а кому-то и 15 метров (больше обычно не делают из-за возможных сложностей при транспортировке). Соответственно, конструкцию нужно порезать на необходимые отрезки. Участок резки, снабженный дисковой пилой и системой снятия заусенцев, оснащают вытяжкой для удаления стружки. Скорость пилы синхронизируют со скоростью движения линии, что позволяет даже на максимальной скорости нарезать панели длиной от 2 метров.

    Между тем, пена еще не сформировалась на выходе из гусеничного пресса. Процесс продолжается в охладителе, который рассчитан на 28 позиций (длина панелей до 15 метров).

    Практически готовые панели нужно правильно уложить. Для этого существует укладчик, точнее, кантователь-стопоукладчик, который переворачивает панели в автоматическом режиме, чтобы сформировать компактные стопки, которые потом подают на участок упаковки.

    Благодаря упаковщику обеспечивается автоматическое формирование паллет, а также упаковка в стрейч пленку. Участок может работать от нескольких линий – завод ПрофХолод планирует в будущем запуск второй непрерывной линии.

    Готовая продукция отправляется, соответственно, на склад готовой продукции. Причем там она не только ждет заказчика, но и… продолжает формироваться. Дело в том, что процесс формирования пены на выходе из линии не заканчивается, продолжаясь еще около суток, так что готовым сэндвич панелям необходимо отстояться на складе при контролируемом температурном режиме. Этот этап очень важен (впрочем, как и все остальные), так что его ни в коем случае нельзя игнорировать.

    В конце – снова проверка, ОТК. Строжайший лабораторный контроль качества проходит не только сырье, но и готовая продукция компании ПрофХолод. Для этого на производстве и была организована испытательная лаборатория.

    Именно так одно их ведущих предприятий отрасли Компания ПрофХолод ( www.profpanel.ru ) производит современный эффективный продукт на строительном рынке – сэндвич панели ППУ.

    Источник: http :// best — stroy . ru

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector