Особенности фрезерного станка по камню, процесс обработки камня

Фрезерно-гравировальные станки по камню

►►► Готовые станки в наличии! ◄◄◄

Если у Вас возникли вопросы, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону

8-800-250-73-72

Мощность шпинделя:
Шпиндель 1,5 – 6,0 КВт

Фрезерные станки по камню (камнерезы) предназначены для обработки любых горных пород — мрамора, гранита, базальта, долерита и других. Но сфера их применения не ограничивается работой с этими материалами. С их помощью можно обрабатывать также стекло, дерево, пластик, металлы. Памятники, скульптуры, колонны, фасады зданий – это все результат работы на фрезерном станке. Ручная обработка камня – достаточно трудоемкий и кропотливый процесс. Сделать работу в более короткие сроки и при этом добиться большей точности позволяет применение высокотехнологичного оборудования. Фрезерный станок по камню с ЧПУ (числовым программным управлением) – лучшее решение для выполнения объемной обработки широкого спектра материалов.

Сферы применения станков по камню

Фрезерно-гравировальные станки по камню часто применяются для изготовления продукции ритуальной сферы услуг, поскольку позволяют создавать даже сложные рельефные композиции. Надгробия и другие композиции, как правило, требуют 2D и 3D обработки материала. Именно по этой причине используются фрезерные станки с ЧПУ для памятников, в том числе ангелов, крестов и других композиций. Точность гравировки позволяет создавать высоко художественные работы, в которых детально проработаны орнаменты, узоры, текст.

В архитектуре для создания уникального экстерьера также часто требуется точная гравировка. Различные барельефы, балясины и объемные скульптуры, украшающие здания, как правило, выполнены с помощью фрезерного станка. Обрабатывать на оборудовании можно не только натуральный, но и искусственный камень. Эта возможность бывает необходима при изготовлении многих предметов интерьера. В мебельной сфере искусственный камень применяется достаточно часто. Станки для изготовления столешниц, раковин, моек очень востребованы среди предпринимателей. Из акрила или другого искусственного камня также готовят подоконники, барные стойки, ступени, плитку.

Компания «Станком» предлагает своим клиентам лучшие конструктивные, технологические и программные решения для бизнеса. Оборудование DeKart позволяет с высокой точностью проводить обработку заготовок с учетом специфики горных пород, даже таких твердых как мрамор (Уфалей, Полевской, Коелга) и гранит (капустинский гранит, токовский, мансуровский, габбро). Изделия из этих видов камня при правильном уходе служат очень долго.

Технические характеристики и особенности станков

Цельносварная станина и рельсовые направляющие обеспечивают большую жесткость станка.
Система привода для осей X, Y — косозубая рейка и шестерня. Такое решение способствуют повышению надёжности и долговечности эксплуатации оборудования.
Фрезерные ЧПУ станки по камню имеют шарико-винтовые пары (ШВП) высокой точности. Их применение позволяет полностью убрать возможный люфт и обеспечивает высокую точность перемещения обрабатывающего инструмента станка.
Фрезерно-гравировальные станки по камню оборудуются высококачественными шпинделями высокой мощности (1,5 кВт — 9,0 кВт), что значительно повышает скорость обработки заготовок. Система охлаждения инструмента позволяет обеспечить максимальную загрузку станка без вреда для шпинделя.
Удобная программа управления станком позволяет легко управлять им.

Специалисты ООО «Станком» готовы оказать Вам помощь в выборе необходимого оборудования. Свяжитесь с нами любым из удобных для Вас способов на сайте и получите всестороннюю консультационную поддержку. Сотрудничая с нами, Вы можете быть уверены в качестве поставляемого оборудования и рассчитывать на дополнительные услуги по пуско-наладке, а также гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Камнерезный станок: описание, принцип действия, как сделать своими руками

Фрезеровка камня: технологические особенности и требования

Фрезеровка камня на ЧПУ станках является достаточно востребованным видом работ. Высокий спрос на услуги художественной обработки камня сопровождает человечество на протяжении большей части его сознательной истории. Причины этому понятны и связаны с такими свойствами ряда декоративных пород камня, как эстетика, монументальность, но главное — прочность и долговечность. Это, с одной стороны, позволяло сохранить в веках выполненные в камне скульптурные композиции и элементы интерьера, но с другой – значительно удорожала их изготовление ввиду трудоемкости и сложности производимого вручную процесса. Именно поэтому только современные технологии по фрезерованию камня – как натурального, так и искусственного – подняли обработку этого материала на новый уровень.

Параллельно за счет применения современных автоматизированных станков с ЧПУ в процессе фрезеровки различных каменных пород стало возможным удешевление стоимости самих работ и повышение их качества за счет исключения ошибок, возникающих вследствие человеческого фактора. Если ранее художественные изделия из камня с декоративной резьбой мог позволить себе только очень богатый человек, то сегодня фрезеровка по камню и получаемые в ее результате всевозможные изделия различного назначения доступны практически каждому.

Самодельные станки своими руками: комплектующие материалы

Для работы с диким камнем обычная болгарка не подойдет – она хорошо справляется с небольшими объемами керамической плитки, но пилить камень ей очень неудобно и травмоопасно. Поэтому лучше всего своими руками сделать простой камнерезный станок на станине. Здесь стоит заранее определиться, камень какой породы и размера будет обрабатываться: исходя из этого выбирается диаметр и зернистость диска, скорость вращения и мощность двигателя.

Рассмотрим подробнее основные узлы, из которых должен состоять агрегат.

Рама для станка

Самый простой вариант – сварить конструкцию из мощного уголка. Также можно использовать профилированную трубу с толстыми стенками. Чем жестче и мощнее получится станина, тем больший вес она сможет выдержать.

Двигатель и передача

Мотор должен иметь мощность не менее 180 Ватт – меньше использовать не имеет смысла, так как он не справится с камнем даже средней твердости. Количество оборотов зависит от типа обрабатываемого камня: для твердых пород необходимо 1000–1500 об/мин, а для слабых и мягких пород – около 2500 об/мин.

Регулировку оборотов двигателя удобно осуществлять частотником – но это довольно дорогой прибор. Наиболее распространенный вариант ручного изменения скорости вращения отрезного круга – использовать двух или трехступенчатый шкив. Для изменения скорости вращения ремень просто перекидывается на другой паз шкива с меньшим или большим диаметром.

Столешница

Столешница изготавливается из листа стали толщиной не менее 1,0 мм. Чем толще сталь, тем прочнее будет столешница и больший вес камня она выдержит без прогибов.

Обратите внимание! Предварительно в столешнице необходимо прорезать щель для отрезного круга.

Процесс изготовления

Теперь рассмотрим технологию, как собираются самодельные камнерезные станки. Общая схема агрегата для резки камня представлена на чертеже.

Общий порядок сборки самоделки следующий:

Сваривается металлическая рама.
На ней предусматривается крепление для двигателя и емкость для охлаждающей жидкости (воды). Охлаждение диска осуществляется за счет его частичного погружения в воду, которая периодически или проточно обновляется в резервуаре.
На раме устанавливаются опоры для ступицы. Вал для крепления диска лучше всего запрессовать в хорошие промышленные подшипники – дольше прослужат.
Затем к раме прикручивается столешница из листового металла.
В нужном месте в листе вырезается щель для размещения пильного диска.
Вся конструкция окрашивается краской по металлу, чтобы предотвратить образование коррозии.
После высыхания краски все узлы собираются, производится подключение и пробный запуск агрегата.

Альтернативный вариант самодельного камнерезного станка — видео

Фрезерование камня: продукция

Мастерские, оснащенные современными станками для фрезерования камня с ЧПУ, предлагают своим заказчикам широкие возможности для производства самой различной продукции. Если говорить об обработке натурального камня, в числе таковой:

Элементы наружного оформления зданий (барельефы, памятные доски);
Декоративные элементы интерьера и мебели (рамы для зеркал, столешницы, подоконники, художественные панно, элементы каминов, ванных, лестничных ступеней и перил и так далее);
Элементы ландшафтного дизайна (вазоны, детали клумб и цветников);
Памятники и надгробные композиции различной степени сложности.

Преимущества фрезеровки камня

В чем заключаются преимущества фрезеровки камня по сравнению с иными способами изготовления вышеперечисленных изделий? Достоинств этого способа обработки натурального камня несколько. Остановимся только на главных из них:

Возможность получения именно того варианта конечного объемного рисунка (или надписей, если речь идет о композициях для памятников и надгробий) на поверхности заготовки. Четкое соответствие результата фрезеровки желаемому заказчиком – это важный фактор успеха бизнеса в сегодняшнем насыщенном рынке подобных изделий.
Возможность формирования при помощи фрезеровки камня на станке с ЧПУ индивидуальных черт и особенностей конечному изделию, заготовкой которого служит типовое готовое изделие.
Изделия, выполненные при помощи фрезерования камня независимо от его разновидности, намного долговечнее всех других вариантов обработки или декорирования изделия. В отличие от наклеек, окрашивания или иных вариантов надпись либо изображение, выполненное на фрезерном станке, не утратит своей четкости через несколько лет под воздействием всевозможных агрессивных факторов внешней среды.

Правила безопасности

Прежде чем резать камень на самодельном станке, нужно побеспокоиться о безопасности: предусмотреть ограждающие сетки, ограничивающие доступ к вращающимся узлам. Также нужна защита оператора: ограждающие щитки, защитный экран. Кроме этого, станок должен устанавливаться на ровную поверхность и быть устойчивым. Вокруг него должно быть достаточно свободного места для переноски и кантования каменных плит.

Важно! Корпус агрегата должен иметь надежное соединение с контуром заземления!

Специфика фрезеровки камня и требования к современным фрезерным станкам с ЧПУ

Технология фрезеровки камня на современных станках с ЧПУ, ярким представителем которых является серия оборудования Миртелс Архимед, имеет свою специфику – как общую, так и относительную, зависящую от конкретной породы камня. И с ней нельзя не считаться.

Остановимся на общих сложностях, которые возникают в ходе изготовления изделия при помощи фрезерного станка, и требований покупателя фрезерного оборудования к станкам, которые обусловлены этими сложностями.

Прежде всего, это твердость камня, во многих породах сочетающаяся с его относительной хрупкостью. Эти особенности требуют для качественной обработки специального инструмента повышенной прочности, его малую подачу, применение СОЖ и высокую скорость вращения шпинделя.

Второй общий момент – повышенная влажность в процессе выполнения фрезеровочных работ. Из-за этого использовать стационарный компьютер в производственном помещении, где установлен фрезерный станок, нецелесообразно. В этой связи к современным фрезерным станкам многими покупателями выдвигаются особые требования. В частности, они касаются возможности коммуникаций с различными управляющими устройствами (ноутбуками, планшетами) или же автономной возможности работы по заданной программе фрезерования, запущенной с различных внешних накопителей данных (флэш-память и тому подобное).

Особенности оборудования со свободным абразивом

К станкам со свободным абразивом относится все камнерезное оборудование, в котором режущий инструмент не закреплен жестко на раме: дисковое, ленточное полотно, а также режущий элемент проволочного типа. Отличительной чертой станков со свободным абразивом является возможность вертикального и/или перпендикулярного перемещения рабочего инструмента относительно станины.

К преимуществам подобного камнережущего оборудования относят его более низкую стоимость. Кроме этого, такие станки можно использовать для распиловки и первичной обработки достаточно больших глыб, при этом перемещения самих глыб не требуется. К недостаткам станков со свободным рабочим элементом относят низкую скорость обработки и резки камня.

Читать еще: Тачки из подручных средств: 10 невероятных самоделок

Промышленный фрезерный станок по камню с ЧПУ для 2D-5D обработки.

Фрезерный станок по камню с ЧПУ серии Камнерез предназначен для 2D-5D обработки как твердых абразивных материалов (стекло, камень любой твердости) так и металлов и мягких материалов (дерево, пластики, пенопласт, пенополистирол).

Фрезерный станок по камню с ЧПУ серии Камнерез предназначен для 2D-5D обработки как твердых абразивных материалов (стекло, камень любой твердости) так и металлов и мягких материалов (дерево, пластики , пенопласт, пенополистирол).

Преимущества:

– фрезерный станок по камню с ЧПУ устойчив к статическим и динамическим нагрузкам, а также вибрации,

– возможность обрабатывать материалы повышенной твердости, в том числе сталь и различные особо твердые породы камня,

– корпус из толстой стали – до 15мм, мощный портал и рама, изготавливаемые из толстой листовой стали,

– фрезерный станок по камню с ЧПУ имеет высокоточные рельсовые направляющие,

– шарико-винтовые пары высокой точности. Их применение позволяет полностью убрать люфт,

– мощный промышленный шпиндель мощностью от 3 до 12 кВт с частотой вращения 24000 об/мин,

– кабель-каналы из стеклонаполненного полиамида, что делает их гибкими и прочными одновременно, а также ударопрочными, маслостойкими, кабелеукладчики обладают хорошей диэлектрической способностью,

– на всех осях станка устанавливаются серводвигатели, обеспечивающие перемещение инструмента с очень высокой точностью. Сервопривод позволяет избежать порчи заготовки, возникающей вследствие некорректных расчетов на шаговых двигателях, когда происходит пропуск шагов,

– стойка ЧПУ содержит всю необходимую для управления станка электронную начинку. Она уже подключена и не требует какой-либо дополнительной настройки. ЧПУ стойка защищена от электрических помех. Устанавливается профессиональное программное обеспечение,

– надежность и длительный срок эксплуатации.

Фрезерный станок по камню с ЧПУ может применяться:

– для изготовления памятников, каминов, картин, сувениров, скульптур,

Разновидности камнерезов

В зависимости от конструкционного исполнения, станки подразделяются на следующие виды:

Ручные (переносные) или стационарные.
По типу расположения привода: нижнеприводные и верхнеприводные (мостовые или рельсовые).
По способу подачи режущего инструмента: с вертикальной, горизонтальной и комбинированной подачей.
По типу рабочего инструмента: алмазные дисковые, проволочные с алмазной присадкой, ленточные.

В ленточных станках режущий элемент представлен узкой полосой, которая движется вперед/назад по принципу ручной пилы.

В проволочном оборудовании резка камня осуществляется тонкой проволокой с алмазным покрытием, которая при резке перематывается с одной бобины на другую. После заканчивая проволоки на бобину, вращение кассет начинается в другую сторону и процесс пиления продолжается.

Еще один критерий классификации станков – по длине или глубине резки. Этот параметр означает, какая максимальная длина реза. Модели с глубиной реза до 800 мм считаются маломощными и не предназначены для промышленной обработки камня. Промышленные станки обычно имеют показатель глубины реза 1500 мм и более.

Особенности фрезеровки массива дерева

В данной статье мы расскажем вам об особенностях фрезеровки массива дерева на фрезерных станках с ЧПУ. С помощью станков с ЧПУ, из дерева можно изготавливать мебель, объёмные иконы, декорировать изделия, панно, лестницы и многое другое. Главные преимущества данного процесса в точности и скорости обработки.

Для фрезеровки массива требуются станки с повышенной жесткостью станины. Станина должна быть термически отпущенной и выполненной из стального профиля. Станки легких серий со временем будут копить люфты в узловых соединениях. Под фрезеровку дерева чаще всего приобретают станки с полем 1300*1300 мм – иконы, балясины, панно, декор, например Elixmate SM 1313 является довольно популярной моделью под эти задачи. Если к этому списку добавляется мебель, то тут стоит обратить внимание на станки побольше – поле 1300*2500 мм будет оптимальным решением. Elixmate SM 1325 станок, который чаще всего приобретается под мебельное производство.

Фрезеровка массива как правило ведется на высоких оборотах шпинделя (от 18 000 до 22 000 обмин).

Чаще всего для работы по раскрою и двухмерной обработки ведут с помощью спиральных однозаходных и двухзаходные фрез, диаметром 3,175 мм или 6 мм.

Таблица с параметрами раскроя фрезами 3.175 мм и 6 мм.

Максимальная глубина захода зависит от фрезы и желаемого качества обработки.

Максимальная глубина реза в слой (при пазовом резе) — Z (D — диаметр фрезы в миллиметрах)

Мягкие породы: Сосна, Ель, Ольха, Кедр, Липа, Осина, Каштан, Тополь, ДВП, МДФ: Z = 1.5 x D
Жесткие породы: Дуб, Бук, Вишня, Береза, Груша, Яблоня, Лиственница, Карагач, Ильм, Вяз, Платан, Лох узколистный, Палисандр, Фанера, Модел. пластик: Z = 1 x D
Твёрдые: Орех, Граб, Ясень, Венге, Акация, Самшит, Клён, Рябина, Кизил, Фисташковое дерево, Мербау, Бамбук, Мутения: Z = 0.6 x D
Очень твердые породы: Грецкий орех, Акация белая, Амарант, Ипе/Лапачо, Макассар, Олива, Ярра, Ятоба, Сукупира: Z = 0.5 x D

Один из популярных видов обработки массива – с использованием поворотного устройства.

При данном виде обработки заготовка крепится в поворотном устройстве и обрабатывается со всех сторон. Таким образом изготавливают балясины, столбы, статуэтки и другие изделия, где требуется обработка изделия со всех сторон.

Для данного вида обработки чаще всего используются станки с осью Z=300 мм. Так как для обработки средних и крупных заготовок, должен быть запас для размещения поворотного устройства и самой заготовки. По размерам поле чаще всего размера в 1300*1300 мм будет достаточно.

Если речь идёт о тиражировании большими сериями, то тут стоит рассмотреть многошпиндельный станок с 4 и более шпинделями. Одним из таких станков является Elixmate 1313 MX .

Многошпиндельный фрезерный станок Elixmate 1313 MX

Основное отличие данного станка от обыкновенного, в том, что он можем единовременно изготавливать 4 изделия, тем самым значительно оптимизируя производство.

Таким образом, в данной статье мы освятили основные моменты и особенности по фрезеровке массива дерева на станках с ЧПУ.

Особенности фрезерного станка по камню, процесс обработки камня

Обработка камня на ЧПУ станке. Краткий обзор режимов и инструмента

Камень является достаточно популярным материалом для обработки на ЧПУ станках и комплексах наряду с металлами, древесиной и пластиками. Спектр применения изделий из камня достаточно высок: от бижутерии, украшений, сувениров, посуды, до элементов декора внутренней отделки жилья, внешних элементов фасадов зданий.

Основным свойством камня, которое несет информацию о сложности и трудоемкости его обработки является твердость. Оценивать приблизительную твердость камня удобнее всего по десятибалльной шкале Мооса. Условно, по твердости, все камни можно разделить на 3 группы: мягкие, средней твердости, твердые.

Мягкими считаются породы, имеющие твердость около 1 – 2,5 единиц. К ним можно отнести гипс, известняк, травертин, ракушечник. Мягкие породы камня можно обрабатывать практически любым обрабатывающим инструментов, который используется для обработки дерева/пластика, мягких металлов. Важным условием качественной обработки будет использование СОЖ и острая кромка фрезы/гравера. Подходящий для обработки инструмент и режимы подбирается опытным путем, в зависимости от требуемой чистоты реза и других факторов.

К породам средней твердости (2,5 – 5 единиц по шкале Мооса) можно отнести некоторые минералы серпентиновой группы (змеевик), кальцит, флюорит, сфалерит, доломит, мрамор и др. Для обработки пород средней твердости желательно использование специализированного инструмента. Лучшим выбором станут алмазные фрезы (желтый монокристаллический алмаз, крупная крошка, спеченная с вольфрамом) и граверы с поликристаллическим режущим кончиком.

Фрезы с алмазной крошкой могут работать на полную глубину рабочей поверхности:

При подготовке УП для данного инструмента обязательно использование наклонного врезания фрезы в материал.

Базовые режимы работы .

Наклонное врезание. Скорость врезания в материал: 150-300мм/мин. Угол Врезания 5-8 градусов. Обороты шпинделя: 6000-9000об/мин.

Рабочие подачи: 500-900мм/мин. Количество снимаемого материала за один проход подбирается опытным путем. Начать лучше всего с 0,2-1,5мм за проход, увеличивая данную величину, наблюдая за работой станка, отводом каменной пыли и загрузкой шпинделя в конкретных рабочих условиях.

Для чистовой обработки камней средней твердости возможно использование твердосплавных фрез по металлу, но нужно иметь ввиду, что в зависимости от типа камня режущая кромка может постепенно изнашиваться.

Неглубокую гравировку плоского рисунка на полированной поверхности с перепадами высот удобнее всего выполнять подпружиненным алмазным гравером. Лучшим выбором будет использование гравера с углом режущего кончика 60/90/120 градусов. Скорость гравировки 1000-2500мм/мин.

Для гравировки текста, фрезеровки мелких 3 D рельефов, гравировки по средней линии отлично подойдут поликристаллические конические граверы с полированным алмазным кончиком. Угол гравера и диаметр режущей кромки подбираются в зависимости от требуемой детализации и твердости обрабатываемого материала. Граверы с острым углом отлично подойдут для более мягкого камня, резки 3 D рельефа с высокой детализацией. Граверы с углом 60/90/120 градусов лучше использовать для «грубой» обработки твердого камня.

П ри использовании граверов обязательно обильное использование СОЖ.

Базовые режимы работы .

Обороты шпинделя: 8000-18000об/мин

Подачи: 500-1000мм/мин (в зависимости от глубины обработки)

Подача врезания: 150-300мм/мин.

К твердым (5 и выше единиц) относятся: гранит, диабаз, габбро, базальт, лабрадорит, кварц, ортоклаз, опал.

Режимы работы и режущий инструмент подбираются в зависимости от обрабатываемого материала и используемого станка. При обработки камня жизненно необходимо использовать систему подачи СОЖ в зону реза. Поток воды должен быть достаточно обильным и стабильным.

Обработка твердых и особо твердых пород камня требует тщательного подбора режущего инструмента. Так же повышаются требования к жесткости станка и качеству механики.

Для обработки твердого камня используются алмазные фрезы (синтетические черные поликристаллы, обладающие повышенной прочностью), а так же поликристаллические конические граверы.

Базовые режимы работы:

При подготовке УП для данного инструмента обязательно использование наклонного врезания фрезы в материал. Скорость врезания в материал: 100-300мм/мин. Угол Врезания 5-8 градусов. Обороты шпинделя: 6000-9000об/мин.

Рабочие подачи: 150-500мм/мин. Количество снимаемого материала за один проход подбирается опытным путем. Начать лучше всего с 0,1-0,5 мм за проход, увеличивая данную величину, наблюдая за работой станка, отводом каменной пыли и загрузкой шпинделя в конкретных рабочих условиях. Наличие обильной подачи СОЖ обязательно.

Для гравировки и «деликатной» работы возможно использование поликристаллических конических граверов.

Для «нацарапывания» плоского рисунка на полированной поверхности подойдет алмазный подпружиненный гравер.

Пример пробной обработки камня на станке CNC-3658AS :

В качестве материала использована обычная морская «галька». Обработка производилась:

-фреза с алмазной крошкой — основной съём материала

-коническая фреза по металлу — торцевание основания «дна»

-фрезеровка надписи — поликристаллический конический гравер

Особенности обработки камня повышенной твёрдости

Фрезерные станки с ЧПУ завоевали большую популярность благодаря своей универсальности, точной и быстрой работе, и простоте в обслуживании и управлении. Современные модели фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ отлично приспособлены для обработки очень широкого класса материалов: дерева, пластика, органического и неорганического стекла, цветных металлов (а в некоторых случаях и более прочных — закалённых сталей), а также композитных панелей и даже заготовок из твёрдого или ювелирного камня.

Однако следует учесть, что подходы к обработке различных материалов (к примеру, пластика и камня) могут коренным образом отличаться. И чтобы максимально раскрыть возможности фрезерного оборудования, получить качественную и высокопроизводительную обработку при минимальных затратах, следует внимательно изучить технологию обработки каждого материала в отдельности. В данной статье речь пойдёт о фрезеровании камня повышенной твёрдости на современных станках с ЧПУ.

Читать еще: Руководство по изготовлению слесарного верстака

Особенности обработки каменных заготовок

В качестве строительного и отделочного материала камень используется человеком с «начала времён». При этом наиболее ценным (и основным) свойством камня считается его твёрдость и долговечность. Каменные постройки древности сохраняются и поныне — и простоят ещё не одну сотню лет. Не следует забывать и об эстетической привлекательности — постройки из камня всегда отличались монументальностью и являлись символом достатка, изобилия и основательности. А также хорошего вкуса — недаром камень столь же широко используются в скульптуре и художественной архитектуре.

Однако самое привлекательное свойство камня — твёрдость — является и главной проблемой для обработки. Камень «неудобен» ещё и тем, что его высокая твёрдость сочетается с хрупкостью, а значит фигурная резка и получение заданных геометрических параметров изделия довольна затруднительна. По причине хрупкости материала, каменные заготовки в процессе обработки резанием дают мелкую крошку и пыль, что значительно усложняет процесс фрезерования.

Обработка каменных заготовок на фрезерных станках с ЧПУ коренным образом отличается от работы, к примеру, с деревом или пластиком. Для фрезеровки камня требуется специальный режущий инструмент повышенной стойкости (твёрдосплавные фрезы или фрезы с алмазным напылением). В процессе обработки обязательно следует использовать СОЖ, без которой режущий инструмент катастрофически быстро затупляется, и получение качественной обработки становится невозможным.

Ввиду значительной тяжести заготовок, рабочий стол фрезерного станка должен иметь защитное покрытие (стойкое и истиранию и продавливанию). Высокие силы резания при обработке требуют надёжного закрепления заготовки, а её погрузка/съём на станок — значительных физических усилий.

Каменные заготовки (как и твёрдосплавный режущий инструмент) имеют внушительную стоимость, следовательно, процесс обработки сразу должен выполняться «на результат». Это накладывает ограничения на пробные подходы и требует изначально правильного указания режимов обработки (без их экспериментального подбора). Кроме того, каменные изделия, как правило, имеют большие габариты. А значит, их обработка требует значительного машинного времени.

И наконец, главная «беда» фрезеровки камня — обильная пыль и каменная крошка. Эта особенность накладывает определённые требования на тип производственного помещения и установку фрезерного станка. В частности, многие производители не рекомендуют использовать персональный компьютер для управления фрезерными станками из линейки моделей «для камня». Обильная пыль быстро выводит из строя ПК, а для управления фрезерным станком в таком случае требуются специальные пульты (к примеру, DSP-контроллер).

Не стоит забывать и про стоимость — фрезерные станки с большим рабочим полем для обработки каменных заготовок, оснащённые мощным шпинделем и дополнительным базовым оборудованием (системой СОЖ, например), стоят сравнительно дорого.

Общие рекомендации по режимам обработки

Высокая твёрдость каменных заготовок (гранита, серпентевита-«змеевика» и пр.) определяет необходимость фрезеровать при меньшей подачи инструмента, чем для более «мягких» материалов. Черновая обработка ведётся торцевыми фрезами (к примеру, диаметром 6 мм) на глубину не более 1 мм за проход и с шагом в 2 мм. Подача инструмента — порядка 20 мм/сек. В режиме черновой обработки рекомендуется применять наклонное врезание инструмента в поверхность заготовки.

Чистовое фрезерование осуществляется конической фрезой (Ø6 мм) с шагом 0,1-0,3 мм — в зависимости от требований к конечной шероховатости поверхности каменного изделия. Скорость обработки — 20-30 мм/с.

Если используются алмазные фрезы (взамен твёрдосплавных), скорость обработки можно увеличить. Однако в обоих случаях рекомендуется фрезеровать каменные заготовки с использованием системы СОЖ.

На качество обработки каменных заготовок (в частности, отсутствие сколов) сильное влияние оказывает вибрация станка и общая жёсткость системы «С-П-И-Д». Как правило, современные конструкции фрезерных станков с ЧПУ имеют достаточную жёсткость (да и в любом случае, её повышение «своими силами» — без коренных изменений конструкции станка — невозможно). Поэтому в борьбе за качество следует «выбирать слабину» там, где это возможно. То есть заботиться о надёжном креплении заготовки на рабочем столе станка. И применять качественные фрезы с низким собственным биением.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Станки по камню: виды, характеристики, особенности

Станки по камню используются для различных видов обработки этого природного материала, для придания ему определенной формы, размеров. Сегодня они представлены в достаточно широком разнообразии. Условно все станки для резки камня делятся на три категории, в зависимости от сферы применения — строительное, промышленное и ювелирное оборудование. Наиболее распространенными являются строительные станки по камню, которые используются для резки и обработки гранита, кирпича, бетона.

Широкое распространение получили так называемее отрезные станки — оборудование, в конструкции которого функции режущего элемента выполняет цепь и пила. Такие станки работают на основе электродвигателя. Также в их конструкции предусмотрена особая система управления обработкой, система подачи материала.

Натуральный камень характеризуется внушительной массой и высокой прочностью. Соответственно, станки, используемые для обработки этого материала, выполняются из особо прочного металла, в частности, из чугуна и из стали. Эти виды металла являются самыми надежными, так как выполненное из них оборудование позволяет осуществлять установку заготовок правильно, а также осуществлять контроль процесса обработки материала. Чугунные и стальные станки обладают способностью нейтрализовать вибрацию, которая исходит от функционирующего двигателя. Это существенным образом повышает качество и удобство процесса обработки материала.

Среди станков такого типа особенно востребованы отрезные модели, оснащенные электродвигателями, мощность которых составляет 220 вольт. Такие станки, как правило, разрабатываются для домашнего применения, либо для эксплуатации на небольших производствах. Более высокой мощностью характеризуются станки, работающие на электродвигателе в 380 вольт. Они характеризуются также и более внушительными габаритами, что позволяет обрабатывать на них элементы любых размеров. Как правило, отрезные станки дополняются динамично движущейся режущей частью, а также прочно зафиксированным режущим элементом. Подача режущего элемента осуществляется к зафиксированному материалу, который подготовлен к обработке.

Выбирая станки для обработки камня, следует обращать внимание на их функциональность и стоимость. Как правило, именно цена свидетельствует о качестве оборудования, характеризует его долговечность, надежность, безопасность и удобство его эксплуатации.

О нас
Вакансии
Новости
Статьи
Видеоруководства
Сертификаты
Оборудование производства
Контакты

Ботнев Илья Владимирович
Начальник производства ГК «КАМ».
Телефон: (495) 740-76-69

Уважаемые клиенты и посетители сайта.

Если вы хотите получить точную информацию о правильном и эффективном использовании алмазного инструмента, химических средств и оборудования для обработки натурального камня, вы всегда можете задать любой вопрос начальнику производства ГК «КАМ».

Пожалуйста, заполните нижеприведенную форму или позвоните по указанному номеру:

Гравировка по камню

В ЯрКамне можно заказать гравировку на граните, мраморе и травертине. Мы гарантируем, что все этапы работы будут выполнены с ювелирной точностью:

Разработка эскиза;
Создание чертежей и шаблонов;
Проведение гравировальных работ;
Монтаж изделия на месте.

Гравировка или гравирование (производное от немецкого gravieren или французского graver) – группа методов, позволяющих наносить на каменную поверхность изображения, буквы, узоры. По используемым технологиям различают ручную и механические техники.

Способы гравировки натурального камня

Ручная гравировка

Ручной метод самый древний из используемых. Мастер применяет набор специальных инструментов. Силой удара определяется глубина скола. Она может варьировать от 0,1 до 2-5 мм. Тон рисунка определяется плотностью расположения сколов. На тёмном камне опытный гравировщик может создать до 20-30 различных оттенков. Для повышения чёткости рисунка поверхность камня подвергают предварительной полировке. Продолжительность существования получаемых изображений и текста сопоставима с жизнью самого камня.

Набор инструментов гравировальщика

Матовка

C помощью гравировальной машинки ударного типа наносят тонкие линии и прорисовывают мелкие детали. В качестве рабочих насадок применяются твёрдосплавные иглы.

Скарпель

С помощью скарпелей наносят надписи и обрабатывают скульптурные композиции. При работе молотком мастер ударяет по основанию инструмента. Разнообразие размеров и форм рабочей части инструмента позволяют наносить самые сложные узоры.

Представляют собой цельнопобедитовые металлические стержни. В работе пользуются сразу пучком спиц. Использование различного количества спиц в рабочей группе позволяет разнообразить вид и характер сколов, получаемых в результате удара.

Закольник

Металлический стержень с заострённой рабочей поверхностью из твердого закалённого сплава. Позволяет скалывать кромку, создавать глубокие узоры.

Виды изображений

Текст

Часто используемым и простым с технологической точки зрения элементом является текст. Технологическая простота объясняется тем, что традиционно надпись выдерживается в одном тоне. На подготовительном этапе мастер изготавливает трафарет надписи. Затем переносит её на камень. Внутреннюю часть контура пробивают – «закрашивают».

Нанесение рисунков

Технологический процесс требующих более сложных манипуляций. Зависимость следующая: чем большее число оттенков потребуется воспроизвести, тем выше сложность рисунка. Если для создания требуется всего один оттенок, то технически разницы между его созданием и созданием текста никакой нет. При создании рисунка с использованием множества тонов, мастеру потребуется его опыт, знание особенностей камня, художественный талант.

Создание портрета

Самая технически сложная работа – создание портрета. Кроме умения создать массу тонов, мастеру потребуется прорисовать мельчайшие детали для максимального сходства рисунка на камне и исходного изображения. Прорисовать глаза, губы, волосы, тени способен только талантливый и опытный гравировальщик. Иногда, чтобы максимально подчеркнуть некоторые черты характера изображаемого человека, клиент может заказать изменение первоначального рисунка: поменять причёску, одежду, затемнить и высветлить отдельные области.

Преимущества

Тексты, рисунки и портреты имеют высшее качество;
Итоговый результат сохраняется на многие десятилетия;
Не требуется дорогостоящая компьютерная предобработка первоначального изображения;
Подходит для обработки камня любой породы;
Возможно исправлений уже готовое изображения;
Низкая стоимость работ;
Быстрота выполнения даже сложных рисунков.

Недостатки

Хороший результат может получить только высококлассный мастер – его услуги дорого стоят.

Автоматизированные способы

Пескоструйный станок

Для создания рисунков применяется струя воздуха с песком. Аброзивное воздействие песчинок заключается в нанесении микросколов. Глубина гравировки определяется давлением подаваемой стру и временем воздействия.

Технология

На подготовительном этапе выполняем редактирование предоставленного изображения на компьютере.
На плоттере подготавливаем плёнка-трафарет.
После перенесения на рабочую поверхность, удаляем участки плёнки на подлежащих гравировке местах.
При проходе пескоструйная машина подвергает обработке места без плёнки. Места закрытые плёнкой остаются интактными.

Преимущества

Длительное время существования рисунка;
Метод подходит для камней любой породы.

Недостатки

Длительный и дорогой подготовительный период;
Требуется специализированное дорогое оборудование – плоттер;
Возможно создание только одного оттенка, что ограничивает нанесение сложных и портретных рисунков;
Высокая стоимость выполнения работ.

Лазерный станок

Скалывание частиц породы осуществляется высокотемпературным воздействием лазерного луча. В результате быстрого нагревания поверхности, камень расширяется и с его поверхности откалывается прогреваемый слой.

Качественная картинка при лазерной обработке получается только на граните. Травертин и мрамор для лазерного гравирования не подходят. В результате прогревания трещины проникают в более глубокие слои камня и со временем проникающая в них вода, разрушает рисунок. Лазерная гравировка, как и пескоструйная не позволяет создавать много оттенков.

Технология

Подготавливаем изображение на компьютере с созданием специального трафарета;
Трафарет помещаем на камень;
Камень помещаем в станок.
При прохождении над поверхностью камня, станок прогревает лазером камень в указанных на трафарете местах.

Читать еще: Сварочная магнитная масса Solary 722932 для споттера

Преимущества

Лазерный станок очень быстро работает.

Недостатки

Длительность существования полученного изображения не высока, особенно при выраженных механических нагрузках;
Значительные расходы на выполнение работ;
Мало реализуемых оттенков;
Требуются затраты на компьютерную разработку трафарета.

Игольчатый, ударный станок

Технологически метод похож на ручной, только вместо рук мастера удары твердосплавными иглами наносит станок.

Технология

На подготовительном этапе мастер обрабатывает изображение в специальной компьютерной программе.
Полученный трафарет размещается на рабочую поверхность камня.
Станок, перемещаясь над камнем, производит удары иглой в указанных на трафарете местах.

Лучший результат метод показывает при работе на ровной каменной поверхности, которую получают предварительным шлифованием и полировкой. При сохранении углублений, игла не достанет до поверхности.

Иглы – слабое место станка. Они быстро тупятся и требуют регулярной заточки. Если игла затупится в процессе создания рисунка, то конечный результат будет отличаться от ожидаемого. Для замены иглы станок останавливают. Спектр реализуемых оттенков шире, чем у лазерного или пескоструйного станка, но значительно уже, чем при ручной работе

Преимущества

Удовлетворительная скорость работы станка;
Период жизни изображений – большой.

Недостатки

Эксплуатационные расходы очень большие;
Средний спектр тонов позволяет создавать средне сложные изображения;
Требуется предварительная обработка рисунка на компьютере;
Для оптимальной работы требуется максимально плоская поверхность камня.

Фрезерный станок

Алмазсодержащие фрезы переносят изображение на каменную поверхность Их действие напоминиет воздействие абразивного материала — снимает с поверхности камня линейный слой. Ширина и глубина снимаемого участка определяется формой, размером рабочей поверхности фрезы и интенсивностью воздействия.

Технология

На компьютере мастер адаптирует исходный рисунок.
После размещения камня на станке, на его поверхности размещаем подготовленный трафарет.
Двигаясь над поверхностью камнем, станок снимает тонкий слой в требующих обработки местах.

Основной недостаток метода – наличие плоской поверхности у камня. Благодаря возможности регулирования формы и силы давления фрез, метод позволяет создавать большое число оттенков, но меньшее, чем при ручном методе. Фрезы отличаются продолжительностью службы и относительно низкой ценой.

Преимущества фрезерного способа

Отличная скорость обработки станком;
Длительный период выживаемости рисунков;
Пониженные затраты на эксплуатацию;
Широкий спектр получаемых оттенков;
Гравировка на всех сортах камня.

Недостатки

Затраты на предварительную обработку изображения на компьютере;
Требование плоской рабочей поверхности камня.

Стоимость гравировальных работ определяется рядом факторов

Используемым материалом;
Характером наносимого изображений;
Сроками выполнения работ.

Точный расчёт стоимости и заключить договор можно, обратившись в офис компании или по проконсультироваться по телефону: .

Мастера компании ЯрКамень знают об обработке камня всё. Мы признанный лидер в области обработки камня. Если требуется гравировка по камню в Москве – обращайтесь к нам. Мы гарантируем своевременное и качественное выполнение работ.

Немного о фрезах по камню

Фреза по камню широко используется вместе со станками ЧПУ для перенесения узоров, орнаментов и полноценных изображений на поверхность камня. Особенностью применения такой фрезы является точность итогового результата, так что она должна почти полностью исключить возможность образования сколов, трещин, выхода за раки рабочей зоны или дефектов, возникающих в ходе интенсивной эксплуатации.

Существуют варианты для ручного использования, а также для станков с ЧПУ. Более распространенным является именно второй вариант, ведь он предоставляет пользователю расширенные возможности и имеет более высокое качество изготовления. Это, в свою очередь, имеет прямую связь с прочностью.

Распространенные виды фрез по камню

Алмазная фреза с напылением

Этот вид может иметь вакуумное или гальваническое напыление, что положительно сказывается на его свойствах и продолжительности применения. На таких инструментах алмаз напыляется в один слой, но этого вполне достаточно для полноценной обработки материала. Очень широко используются в ходе обработки мрамора и других твердых пород камня, с которыми сложно справляются другие виды фрез. Такие алмазные фрезы для ЧПУ быстро стираются, что приводит к необходимости частой замены данного расходного материала.

Твердосплавные

Производятся на базе сплавов никеля, карбида вольфрама и кобальта. Их использование позволяет добиться чистого и ровного результата на мраморе и других мягких камнях, так что они используются широко и даже наряду с алмазными. Хорошо переносят ударные нагрузки и высокие рабочие температуры, но при этом не всегда могут быть эффективны при стартовой черновой обработке по причине быстрого износа. Их можно заточить, но это долгий процесс, а в ходе выполнения черновых работ прибегать к его использованию придется часто. Именно поэтому принято применять такие варианты фрез только на небольших изделиях чтобы избежать возможности появления перепадов и неровностей по причине постоянного изменения уровня заточки.

Цельноспеченные фрезы

Этот вариант имеет рабочую часть, созданную методом спекания стали с алмазным зерном определенного размера фракции. Они могут работать даже с самыми твердыми породами камней и обеспечивать довольно высокую точность результата. С их помощью делается грубая черновая обработка гранита, и аналогичных камней. Такая фреза ЧПУ позволяет быстро убирать большое количество материала с заготовки, тем самым подготавливая ее к дальнейшей более точной и точечной обработке. При этом в ходе работы также обеспечивается высокая точность.

Поликристаллические алмазные фрезы по камню

Это отдельный подвид алмазных фрез, который отличается наличием стального корпуса и алмазными стальными режущими кромками. Они могут существенно отличаться между собой по углам заточки и количествам грани, так что специалист может выбрать подходящий вариант для обработки в конкретном случае. Их, в отличие от предыдущих вариантов, можно быстро и без потери качества затачивать. Это не сказывается на возможности их дальнейшего использования. Такой вид фрез используется для самой точечной и тонкой работы, требующей сноровки и выведения тонких точных линий на камне. Данная фреза отлично справляется со своим предназначением.

Другие варианты классификации и основные отличия

Качественные фрезы по камню отличаются между собой не только по материалам изготовления и форме заточки, но также по конструкционным особенностям, типом обработки, форме самой фрезы и другим параметрам. Каждая из характеристик будет влиять на предназначение и возможность использования в определенных эксплуатационных условиях. Наиболее прочными считаются алмазные варианты, которые хорошо подходят как для некоторых видов черновой, так и для чистовой обработки. Твердосплавные изготавливаются разного размера и компоновки, чтобы была возможность завершать первичного снятия слоя материала с заготовки без больших усилий со стороны оператора установки.

При работе с такими расходниками на профессиональном оборудовании обязательно требуется выставление специального режима, который будет соответствовать потребностям и характеристикам обрабатываемого материала и плотности самой фрезы. Это имеет принципиальное значение при работе.

Многие станки с ЧПУ работают на основании таких алгоритмов, которые уже учитывают все эти особенности, так что операторам остается только задать нужный режим и ждать окончательных результатов обработки.

Фрезеровка камня станком: применение в наши дни и исторические факты

Что же такое фрезерование? По-французски la fraise — это земляника. Это понятие появилось в XVIII веке, тогда фреза имела овальную форму и имела зубья – насечки как у напильника и походила на земляничную ягоду.

Основным предназначением фрезерных станков является обработка с помощью фрезы объемных и ровных поверхностей. Вращающаяся фреза закреплена в шпинделе, а зафиксированная на столе заготовка подается под фрезу. Система управления фрезеровальным станком может быть как ручная, так и автоматизированная, а так же выполняться с помощью системы ЧПУ. Фрезеровка станком возможна с использованием широкого спектра материалов.

Первым технологию фрезерования зарисовал в 1665 году великий Леонардо да Винчи. Крутящийся напильник послужил прототипом фрезы. А изобретателем первого фрезера был Фердинанд Фербист в 1667 году в Китае. В то время для фрезерования объемной детали необходимо было ее прикрепить на цельнокаменный помост, а фрезу крепили на бревно, но c учетом того, чтобы она могла совершать вращение. И всю эту массивную конструкцию могли передвигать ослы.

Одними из первых появились зубофрезерные станки. Тогда затупившимся фрезам не производили заточку. Фрезы отпускали, а затем заново производили насечку и закаливание. Французским часовщиком был изобретен зубофрезерный станок, а описание этого станка было сделано инженером Н.Бионом в 1709 году как «устройство для нарезания колес и шестерней». Затем в XIX веке появились в 1836 году – консольный, в 1862 – универсальный, а в 1884 – продольный. Впоследствии происходило развитие конструкционного и типового ряда фрезеровального оборудования.

В промышленных масштабах начать изготовление фрезерных станков в XIX веке начал Или Уинти. Он создал обрабатывающий станок консольного типа. Это время расцвета мануфактур, индустриального взлета промышленности и начала выпуска в крупных масштабах оружия. Ведь для того, чтоб произвести 1000 мушкетов для американских солдат Илу Уитни и пришлось создать прообраз нынешнего фрезерного станка. До того детали выливались в заготовках и все работы велись вручную, поэтому детали были разные и сложно было сломанную деталь заменить на новую. В конструкции станка присутствовали деревянные детали, и он имел неотесанный вид, но прослужил достаточно долго и был заменен наследниками создателя-конструктора на усовершенствованную версию.

Наиболее приближенным к нынешним моделям станка можно отнести фрезерную установку построенную в Америке фирмой «Гай, Сильвестр и Ко» в 30-х годах XIX столетия. Установка была прилеплена к деревянной колоде, а основное действие производил шкив, имеющий плоскоременную передачу и зубчатое колесо, закрепленное в оправе рядом с установкой. На оправе была прикреплена фреза, обрабатывающая различные ровные поверхности. В фрезерной установке этой фирмы было устройство, вертикально перемещающее фрезу.

После возникли станки широкого повсеместного изготовления для применения в обычной мирной жизни – используемые для фрезеровки граней гаек. Этот станок производился компанией «Нэсмит и Гейскейл».

Что касается фрезеровки камня станком на сегодняшний день, то современные фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ – это сочетание как классического похода к конструированию, используемых в течение многих лет, так самых модернизированных разработок мирового станкостроения. Современные фрезерные станки востребованы и распространены на промышленном рынке. Процесс выполнения объемного изделия на фрезерном станке с ЧПУ начинается с создания и обработки 3D модели посредством специализированной программы для формирования объёмных рельефов, которая задает определенные алгоритмы движения фрезы, глубину проникновения и скорость вращения на используемый материал непосредственно заданной точке обрабатываемой поверхности. После чего созданная цифровая объемная модель полностью фрезеруется станком автоматически. Также с помощью подобной техники можно создавать памятники, всевозможные скульптурные композиции, интерьерные и фасадные решения и другие изделия с эстетическими объемными компонентами.

Что касается фрезерных станков для камня, то компания Миртелс производит целый ряд высококачественного фрезерно-гравировального оборудования для камнеобработки. Фрезерные станки по камню Архимед являются передовым высокотехнологичным оборудованием, выполняющим 3D обработку различного вида материалов. Также фрезерные станки способны изготавливать разнообразную ритуальную продукцию, создавая сложные рельефные структуры на заготовках. Каталог фрезерно-гравировальной техники можете посмотреть на нашем сайте.

0 0 голоса

Рейтинг статьи