Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
15 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип действия ручного профилегибочного станка

Профилегибочное оборудование

Оборудование для производства профилированных листов конструктивно состоит из металлической, обычно чугунной, рамы, силовой установки, набора валов с закреплёнными на них валками. Последние входят в непосредственный контакт с обрабатываемым материалом, а потому чаще всего выходят из строя в результате различных форм износа поверхности, общего старения материала. Поэтому выполняются съемными. Валы приводятся в движение с помощью пневматического, гидравлического, электромеханического приводов. Наибольшую мощность позволяет развивать гидравлический привод.

Профилегибочное оборудование с ручным приводом практически не встречается, хотя некоторые технологические операции, например резка металлических листов, входящие в перечень работ по производству профнастила, металлочерепицы могут осуществляться за счет мускульного усилия человека.

По своим размерам станки так же сильно различаются, в зависимости от целей их использования (например, станок для выпуска металлической черепицы не занимает площадь в 1 квадратный метр, тогда как стан по профилированию листовой стали может только в длину достигать 10-12 метров). Рассмотрим элементы конструкции более подробно.

Валки и валы

Основной рабочий инструмент профилегибочного стана. Как отмечалось выше, валки изготавливаются съемными. На валу предусмотрено несколько фиксированных позиций для валков (как правило, до 16), с шагом порядка 80 мм. Валки могут устанавливаться в произвольном количестве, на произвольном расстоянии друг от друга (но обязательно кратному минимальному шагу). Заготовка (плоский металлический лист) пропускается через набор последовательно установленных друг за другом валов, называемых клетями. В станке устанавливается от 8 до 24 клетей.

Такое большое количество необходимо для постепенного профилирования заготовки. Если попытаться придать ей необходимую форму за один проход, то неизбежно возникновение повреждений, разрывов. Чем больше клетей, тем выше может быть гофр. В современном строительстве наибольшее распространение получили листы с высотой профиля от 8 до 110 мм. Чем выше профиль, тем меньшая ширина будет у выходного листа.

Заготовка имеет толщину от 0,45 до 1,2 мм, хотя в ряде случаев может потребоваться и лист толщиной не более 0,31 мм, или более 1,5 мм. Изменение толщины обрабатываемого материала требует изменение зазора между валками профилегибочного стана. Один тот же станок может использоваться для обработки материалов разной толщины, но, в большинстве случаев, с разницей не более чем в 0,2..0,3 мм.

Особо высокие требования предъявляются к состоянию и качеству обработки поверхности валков, которая вступает в непосредственный контакт с материалом обрабатываемой заготовки, а потому любые выступы, сколы, царапины неизбежно приведут к повреждению поверхностного слоя материала будущего изделия, что недопустимо. Ведь повреждается не сталь, а ее антикоррозионное покрытие — цинк (толщиной всего в 0,02 мм), полимерная пленка, или краска. Это негативно сказывается на сроках службы изделия, сокращая их до нескольких раз.

Поэтому валки подвергается особо тщательной обработке и проверке, контролю в период эксплуатации. Срок их службы оценивается в 1,5-2 года. Также учитываются повреждения, вызванные смятием. На выбор типа материала рабочего органа, и способ обработки его поверхности оказывает существенное влияние и вид обрабатываемого материала (пластик, оцинкованная сталь, алюминий).

Что касается валов, то они выходят из строя по причине накопления усталостных разрушений, появление которых провоцируется многочисленными циклами повторно-переменного нагружения и скручивания. Требования к чистоте обработки их поверхности не столь суровы. Нижние валы исполняют несущую и поддерживающую роли для заготовки.

Привод

Оборудование для профнастила чаще всего оснащается гидравлическим приводом, конструктивно состоящим из набора гидравлических моторов, системы трубопроводов и шлангов, арматуры и вспомогательного оборудования (масляных фильтров, гидронасосов и т.п.).

Использование в конструкции привода позволяет автоматизировать его работу, включить в состав автоматической технологической линии по производству профилированных металлических листов, в рамках которой роль человека сводится исключительно к контрольным функциям, настройке и перенастройке на выпуск нового типа изделий.

Основной недостаток гидравлического привода — это вероятность возникновения протечек рабочей жидкости (то же самое справедливо и для пневматического привода). Как правило, гидросистемы используются в крупных станках, на которых производится профилированный настил и где требуется развитие значительного усилия. При изготовлении массы доборных элементов часто применяется оборудование с электромеханическим приводом.

Оборудование для металлочерепицы, еще одного широко распространенного строительного материала, аналогично оборудованию для производства металлического настила. Помимо непосредственно профилегибочного стана и здесь, и там используются отрезные устройства (гильотины для поперечной резки и ножи роликового типа — для продольной), разматыватели рулонов листового металла (консольного или портального типа), приемные устройства (рольганги), компьютеризированная система автоматизации производства.

Металлическая черепица выпускается из того же сырья, что и профнастил, отличаясь от него лишь формой профиля, размерами готового изделия, что накладывает отпечаток на технологию производства. Требования к станкам и их техническому состоянию одинаковы, что при изготовлении черепицы, что сайдинга.

Выбираем ручной профилегиб: типы, конструкции, видео обзор

В составе сборных металлоконструкций промышленного и бытового назначения очень часто присутствуют изогнутые детали из металлического профиля в виде дуг, полуокружностей и полных окружностей. Типичными примерами таких изделий могут служить компоненты арочных и купольных конструкций, поперечные связующие круглых арматурных каркасов, дуговые ребра жесткости, а также криволинейные элементы козырьков, оград, садовых лавочек и беседок. Для их изготовления, как правило, применяют валковые профилегибы, использующие метод холодной гибки — пластического сгибания металла, при котором в месте изгиба происходит растяжение его наружных слоев и сжатие внутренних.

В профилегибочных станках погонный металлопрокат различного профиля приобретает дугообразную форму, проходя через систему валков (другое название — ролики). При этом радиус изгиба заготовки задается их диаметрами и взаимным расположением. А за несколько проходов с поэтапным сгибанием такому профилю можно придать абсолютно круглый вид. Количество валков, типы приводов и габариты профилегибочных установок напрямую зависят от размера заготовки, толщины металла и профиля формируемой поверхности. Если не брать в расчет промышленное оборудование, то самые распространенные среди них — трехвалковые симметричные ручные профилегибы. Такие станки достаточно просты в наладке и не требуют особой квалификации при их использовании. Поэтому они широко применяются мастерскими по изготовлению металлоконструкций из стального профиля, монтажными бригадами на строительных объектах, рекламными и ремонтными предприятиями, а также домашними умельцами в своих гаражных и дачных мастерских.

Устройство и принцип работы

В трехвалковом профилегибе с ручным приводом валки расположены в вертикальной плоскости по вершинам равнобедренного треугольника, при этом два нижних являются опорными, а верхний — нажимным. При опускании нажимного валка ниже уровня опорных происходит сгибание металлического профиля, а в процессе его движения точка сгиба формирует дугообразную поверхность профиля.

Основные конструктивные элементы ручного трехвалкового профилегиба:

  • массивная станина (как правило, трапецеидальной формы);
  • три формообразующих валка;
  • прижимной механизм;
  • ручной механизм вращения приводного валка.

Конструктивные различия ручных профилегибочных станков в основном касаются местонахождения валков (наружное или внутреннее), способа передачи движения заготовке, возможностей их настройки и устройства механизма привода, а технологические — размера, межосевого расстояния и формы валков. Размещение зоны сгибания зависит от типа обрабатываемого профиля, при этом существуют ручные профилегибы, у которых металлопрокат можно пропускать через валки как снаружи, так и внутри станины. У большинства оборудования с ручным приводом движение заготовке передает нажимной валок, хотя встречаются конструкции (в том числе и самодельные), у которых приводными являются два или сразу все три валка.

К обычным профилегибам поставляется оснастка, с помощью которой можно вручную сгибать профильные трубы. Однако эти станки имеют ограниченные возможности по сгибанию круглых труб. Поэтому лучше всего это делать, используя одну из их разновидностей — специализированные трубогибочные станки. На таком оборудование можно не только придать трубе круговую форму, но и изготовить трубную заготовку с изгибом под заданным углом. Работа на этой разновидности ручных профилегибов имеет свои особенности, которые связаны со спецификой круглых труб. К примеру, тонкостенные трубы для равномерного распределения нагрузки в точке сгиба необходимо плотно заполнять песком, а шовные обязательно располагать швом внутрь изгиба.

Перед тем, как приступить к сгибанию заготовки, необходимо проверить и, в случае необходимости, отрегулировать ручным инструментом параллельность ручьев (рабочих поверхностей) всех валков и перпендикулярность их осей относительно вертикальной плоскости станины. Такая настройка предотвратит возможное возникновение спиральности профиля сгибаемой поверхности. Только после этого можно отвести прижимной механизм в верхнее положение и поместить заготовку по заранее нанесенной разметке между тремя валками.

Далее, поворачивая ручку прижимного механизма с достаточным (но чрезмерным, чтобы не смять металл) усилием, необходимо слегка согнуть обрабатываемую заготовку, после чего, вращая рукоятку привода подачи, протянуть ее через систему валков. Для получения требуемого радиуса изгиба следует повторить эту операцию несколько раз, контролируя сдвиг вниз по линейке на механизме прижима. При работе с длинными отрезками металлического профиля обязательно нужно использовать опорные устройства, установленные с обеих сторон профилегиба.

Виды заготовок и оснастка

Возможности профилегибов с ручным приводом ограничиваются максимальным усилием, которое может развить человек, вращающий ручку такого станка. Поэтому в паспортах этого оборудования всегда указываются предельные сечения обрабатываемых заготовок и типы материалов. Номенклатура металлических профилей, с которыми могут работать профилегибы, включает в себя:

  • круглый пруток;
  • квадратный и полосовой прокат;
  • уголок, швеллер, двутавр;
  • арматура;
  • трубы круглые и прямоугольные.

Помимо ограничений по толщине и маркам металла, возможность практического применения любого ручного приспособления для сгибания металлопроката зависит от наличия подходящей оснастки: комплекта рабочих валков, профиль поверхности которых соответствует профилю изгибаемой заготовки. Обычно в стандартную поставку станка включают один набор оснастки, предназначенной для наиболее распространенного типа металлопроката. При этом все крупные производители выпускают дополнительные наборы оснастки для самых разнообразных профилей. При выборе ширины ручья валка следует помнить, что при обработке гнутый профиль деформируется (растекается) и немного увеличивается в поперечном размере.

Перед тем, как приобрести профилегиб следует определиться, для чего и как он будет использоваться. Если предполагается, что станок должен обладать качествами ручного устройства во всех смыслах (и вращаемого от руки привода, и возможности ручной переноски), то следует остановиться на моделях весом до 60-70 кг. А для перевозки в багажнике автомобиля он должен иметь соответствующие габариты и легко снимаемую ручку привода. Если же профилегиб будет использоваться в стационарном варианте, то необходимо обратить внимание на наличие в комплекте поставки тумбы или подставки.

При выборе ручного профилегиба также следует обратить внимание на следующие характеристики:

1. Расположение рабочей зоны. При внутреннем размещении валков невозможно сгибать кольцевые профили, а при наружном снижается точность, особенно при сгибании толстого металла.

2. Межцентровое расстояние нижних валков и возможность его настройки. Этот показатель влияет на максимальный радиус сгиба и ограничен продольными габаритами станка.

3. Поставляемая со станком оснастка. Количество комплектов оснастки и ее качество (специальная сталь, насечки на поверхности).

4. Привод. Наилучший вариант — шестеренчатый, с подшипниками. Также стоит обратить внимание на эргономику ручки привода.

При выборе конкретной модели профилегиба с ручным приводом лучше всего ориентироваться на известных производителей с хорошей репутацией и положительными отзывами пользователей. При этом следует обратить внимание на ассортимент оснасток и приспособлений, включенных в комплект поставки и предлагаемых в качестве опций. Кроме того, прежде чем купить станок, необходимо сравнить цены дилеров одного и того же производителя, которые могут отличаться на 10-15 %.

Стоимость популярных моделей

Стоимость ручных профилегибов напрямую зависит от размеров рабочего пространства и качества материалов, используемых при их изготовлении. В таблице приведены характеристики ряда популярных моделей, которые можно приобрести. Цены выбирались по крупным торговым площадкам с большим ассортиментом профилегибов с ручным приводом.

МодельРадиус гиба, ммРазмеры профиля, ммВес, кгЦена, рубли
Metalmaster MBM-4R22040х40х1.51911 500-12 500
Stalex TR-4022040х40 х1.52111 000-11 500
Smart&Solid BendMax-30060040x40x22718 900
Лепта ТР-0480050x50x23316 000-19 000
Blacksmith M07-TGн/д40х40Х26227 000-32 000
МГ-0050-П-Рн/д50х25х24033 000-36 000

В качестве технических показателей были взяты предельные размеры квадратной или прямоугольной трубы. Это связано с тем, что большинство производителей поставляют ручные станки с одним комплектом валков, ориентированных именно на такой тип профиля. При возникновении потребности обработки профиля другой формы необходимо будет купить у дилеров производителя комплект соответствующих валков или же заказать его у квалифицированного мастера.

Профилегиб своими руками

Металлические профили сегодня получили самое широкое применение в строительстве. Очень часто встречается ситуация, когда нужно провести изменение формы применяемого профиля. Гибка профиля осуществляется с применением специального станка, промышленный вариант исполнения которого обходится довольно дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность изготовить профилегиб своими руками. Самодельное устройство будет обладать также привлекательными эксплуатационными качествами, может применяться при налаживании массового или серийного производства. Рассмотрим подробнее то как сделать профилегиб своими руками, что для этого требуется и многие другие моменты.

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

  1. Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
  2. Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
  3. К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
  4. Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
  5. Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
  6. В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
  7. Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления рассматриваемого устройства требуются определенные материалы и инструменты:

  1. Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести. Как правило, при изготовлении роликов применяется сверхпрочная сталь, которая должна выдерживать давление. В качестве роликов могут использоваться валы. Ролики можно снять с других устройств.
  2. При изготовлении основания применяются пластины толщиной 5-8 мм. Они предназначены для принятия высокой нагрузки. Для усиления конструкции можно приобрести четыре уголка длиной 30 см.
  3. Усилие может передаваться при помощи специального механизма, к примеру, редуктора. Изготовить его своими руками достаточно сложно, но можно получить устройство из разбора. Кроме этого, большой популярностью пользуются устройство для гибки из домкрата.

Создать станок своими руками можно исключительно при наличии определенных инструментов:

  1. Сварочного аппарата. Для того чтобы создать прочную конструкцию соединение отдельных элементов проводится при применении сварки. Этот метод соединения характеризуется высокой надежностью и прочностью.
  2. Болгарка. Для изменения длины и формы применяемых материалов применяется метод механической обработки. Работать с металлом можно при применении специальных кругов, предназначенных для работы со сталью.
  3. Различные измерительные приборы. Создаваемая конструкция должна иметь точные размеры, так как в противном случае получить изделие с требуемыми показателями будет невозможно.
  4. Напильники или шлифовальное оборудование. Стоит учитывать, что при резке могут образовываться заусенцы и другие дефекты, которые требуют обработки при применении специального инструмента.

Куда сложнее создать устройство с электрическим или гидравлическим приводом.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут изготавливаться только при применении чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно скачать в интернете. Рассмотрим устройство, которое предназначено для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба своими руками имеет следующие особенности:

  1. Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
  2. Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
  3. Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.

Часть нагрузки через опоры передается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при изготовлении основания применяются самые прочные материалы.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

  1. гидравлические;
  2. электрические;
  3. ручные.
Читать еще:  Разновидности и параметры вибротрамбовок для уплотнения грунта

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

  1. показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
  2. размеры оборудования;
  3. степень мобильности оборудования;
  4. степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

Гидравлические станки

В промышленности большое распространение получили станки с гидравлическим приводом. Это связано с тем, что профилегиб гидравлический обладает высоким показателем эффективности. К особенностям подобного оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

  1. В большинстве случаев гибочное оборудование для профиля с гидравлическим приводом выполнено в стационарном виде. С помощью подобного станка можно проводить обработку профилей любого сечения и в любом количестве.
  2. Гидравлический привод не требует прикладывания физической силы. За счет чего существенно упрощается процесс обработки.
  3. При желании можно автоматизировать процесс изготовления изделий.

Однако, гидравлический профилегибочный станок изготовить своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. Рассматривая гидравлический привод, следует учитывать нижеприведенные моменты:

  1. Устройство должно быть постоянно подключено к источнику энергии.
  2. Следует проводить периодическое обслуживание профилегиба для увеличения срока службы.
  3. Стоимость создаваемого привода довольно велика, так как для создания высокого давления требуется специальное оборудование.

Сегодня в промышленности устанавливаются исключительно покупные гидравлические станки, так как они обладают высокой надежностью и эффективностью в применении.

Электрические профилегибы

Довольно большое распространение получили станки с электрическим приводом. За счет подачи энергии на электродвигатель создается крутящий момент, который через привод передается на рабочий орган. Профилегиб электрический характеризуется следующим образом:

  1. Оборудование более компактное, обладает высокой эффективностью. В сравнении с гидравлическим приводом электрический заменяет меньше места.
  2. Современный профилегиб с электроприводом позволяет проводить гибочные работы с высокой точностью. При этом заготовка обладает высокой прочностью.
  3. Электрический привод позволяет автоматизировать процесс производства. В продаже встречаются варианты исполнения полуавтоматического типа.

Электрический профилегибочный агрегат устанавливается в небольших мастерских, а также в быту. В отличии от гидравлического варианта исполнения, рассматриваемый предназначен для создания меньшего давления. Кроме этого, устройство зачастую не обладает защитой от перегрузки.

Ручные станки

Дешевле всего обходятся станки с ручным приводом. Это связано с простотой конструкции. Профилегиб ручной характеризуется следующим образом:

  1. Устройство обладает небольшими габаритами и простотой в эксплуатации. Ручные профилегибочные станки самые дешевые, а также их просто изготовить.
  2. Чаще всего рассматриваемое оборудование встречается в частных мастерских или гаражах.
  3. Стоит учитывать, что ручной профилегибочный станок может применяться для гибки труб небольшого диаметра. Это связано с тем, механический привод не может создавать сильное давление.
  4. При применении ручного профилегиба нельзя изготовить изделие, которое соответствует чертежу.

Самодельный ручной профилегиб

Механический привод получил довольно широкое распространение, так как он простой в изготовлении. Большая часть чертежей, которые предназначены для изготовления конструкций своими руками, связаны именно с профилегибами рассматриваемого типа.

Назначение профилегиба

Создать самодельный профилегиб относительно несложно, устройство предназначается для концентрации и передачи усилия. При применении гибочного станка можно проводить работы следующего типа:

  1. Гибка металлического профиля квадратного и прямоугольного сечения. Профиль может изготавливаться при применении различных металлов.
  2. Придание изогнутой формы трубам, которые изготавливаются из стали или цветных металлов.
  3. Гибка прудков различного сечения.
  4. Загибание различных видов проката: уголки, швеллеры и другие.

Большинство изготавливаемых моделей применяются для загиба заготовки с различными показателями. Кроме этого, многое оборудование применяется для изгиба профиля в холодном состоянии.

В заключение отметим, что для бытового применения можно изготовить профилегиб своими руками. Это связано с высокой стоимостью промышленных вариантов исполнения. Созданный станок может иметь относительно небольшие размеры, устанавливаться в небольшой мастерской. Большинство моделей может применяться для изгиба металлической заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Ручные профилегибы

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Иногда при строительстве какого-либо перекрытия или, к примеру, дымохода, необходимо выгнуть металл. Для этого и используют специальный инструмент — профилегиб. Сначала стоит рассказать о том, что это такое и для чего оно нужно.

Что такое профилегиб?

Прежде всего этот инструмент используется при создании разного рода профилей и для укладки труб под воду и газ. Его можно применять для гибки большого количества материалов под разные нужды. Это могут быть швеллеры, балки, трубы и многое другое. С помощью этого устройства можно выгибать продолговатый твердый предмет на 360 градусов. Могут захватывать как часть заготовки, так и всю ее целиком, если она, конечно, не огромная.

Если требуется изогнуть что-либо под нужным углом, то чаще всего в ход идет ручной профилегиб. С его помощью можно прокатывать заготовку без нагрева, что весьма полезно в некоторых ситуациях. Могут получаться как симметричные детали, так и несимметричные. Все зависит от профессионализма человека, работающего на таком устройстве.
Можно даже сделать из трубы, например, или из профиля окружности нужного диаметра, если это, конечно, необходимо. Проще говоря, профилегиб это инструмент, с помощью которого можно создавать, выгнутые под нужным углом, детали из разного рода материалов.

Если рассматривать классификацию таких устройств, то можно привести такой перечень

— электрические профилегибы;
— гидравлические профилегибы;
— ручные профилегибы.

Все они различаются конструкцией, но цель у всех одинакова.

Какие бывают ручные профилегибы

Стоит рассказать и об устройстве такого аппарата. Чаще всего это станок с любым возможным видом привода. Конструкция делается мобильной, облегченной и как можно меньших размеров. Эти свойства будут полезны в быту, ведь не всегда найдется место под огромнейший заводской станок для прокатки. Могут применяться специальные насадки для достижения определенных целей. Расположение и формы верхнего ролика также могут изменяться в зависимости от потребностей.

Виды верхнего ролика профилегиба

подвижный только верхний ролик. Чаще всего применяется при создании спиралей;

передвигающимися являются нижние боковые ролики. Основная цель- изгибание профилей больших размеров;
все ролики могут двигаться. Такой род станков очень сложен по структуре. Он обладает всеми плюсами вышеназванных и является универсальным инструментом;

Все зависит от фантазии специалиста, создающего аппарат. Такие устройства можно сделать самостоятельно или же купить в магазине.

Можно классифицировать ручные профилегибы и по другому критерию:

Методика первого варианта заключается в том, что по заготовке двигаются ролики, которые выдавливают ее нужным способом. Обрабатываемые профиль или труба выгибаются вокруг неподвижной оправы. Угол чаще всего составляет не более 180 градусов.

Суть второго заключается в том, что они изгибают трубу специальным устройством в определенном месте. Оправа в этом случае движется к заготовке. Шанс появления складок и ненужных выгибаний стремится к нулю. Пользоваться таким устройством можно даже одной рукой.

Третий вариант — гидравлической профилегиб. Применяется для изгибания очень толстостенных материалов. При работе на помощь приходят гидравлические поршни, создающие давление на заготовку в несколько десятков тонн. Угол при такой обработке составляет около 180 градусов.

Где используются ручные профилегибы?

Если ответить коротко на такой вопрос, то — в большом количестве сфер. Если перечислить, то это строительство, спорт, нефтехимическая промышленность, мебельное производство, создание электрических аппаратов, автомобилестроение. На производстве чаще всего используются огромные автоматические станки, но не обходится и без ручных, которые являются уникальными и незаменимыми помощниками.

При использовании профилегибов можно сделать замечательные конструкции. Это могут быть и каркасы парников, и навесы для автомобилей, домой и беседок. Сфера применения просто огромна и ограничивается только лишь фантазией. Если, к примеру, необходимо создать какую-либо деталь, содержащую выгнутости, профилегиб станет незаменимым инструментом.

Нюансы

Стоит сказать и о том, что при использовании ручных аппаратов будут наблюдаться недостатки. В первую очередь — это радиус выгибания. Его при неавтоматическом аппарате проконтролировать практически невозможно. Отметить нужно и тот факт, что требуется применение огромного количества усилий, если гидравлического ручного профилегиба под рукой нет.
Очень часто умельцы создают подобного рода устройства своими руками. Они имеют различную структуру, но принцип работы приблизительно одинаков. Отличие заключается чаще всего в прикладываемых усилиях. Стараются снизить прикладываемую силу любыми способами: меняется размер роликов, ручка перемещается в разные позиции, меняется положение оправы.

Если сравнивать автоматические и ручные профилегибы, то сложно будет сказать, какой из них лучше. У каждого имеются свои преимущества и недостатки.

Устройства, использующиеся на производстве, чаще всего имеют огромные размеры и стоят довольно-таки много. Ручные приборы могут поместиться, например, в багажнике автомобиля и им легко пользоваться в гараже или любых других маленьких помещениях. Цена таких устройств может варьироваться от нуля и до нескольких тысяч. Все зависит от того, где приобретать или же из какого материала делать самостоятельно. Благо, в интернете можно найти огромное количество пособий и наглядных видео-инструкций на эту тематику. Можно найти даже чертежи с подробным разъяснением. В итоге все получается уже готовым для создания самого профилегиба, за исключением, конечно, материала.

Самые простые конструкции, благодаря своей бесхитростности и дешевизне их изготовления в короткие сроки позволяют мгновенно приступить к гибке.

Изготовление профилигеба для обработки профилей или труб меньше 19 мм

Профилегибы для профиля меньше 19 мм имеют до безобразия элементарную конструкцию. Можно сделать простую конструкцию в которую входят бетонного основания, а также зафиксированные в ней стальные штыри. Именно между штырями будет осуществляться гибка металла.

Перед началом работ, нужно уплотнить участок грунта маленького размера. Далее этот участок засыпают его щебенкой и заливается раствором бетона, состоящего из замеса песка и цемента (в пропорции 4:1). Перед тем как залить раствор из бетона, нужно закрепить пару швеллеров или труб диаметром не менее 60 мм. под 90° с поверхностью основания, с расстоянием между ними 3,5–4,5 см.
Дать бетону высохнуть 2–3 дня.

Метод пользования полученным профилегибом

Сгибаемый профиль вставляют между выходящим над бетонным основанием штырем и гнут на нужный угол. Очень удобно что, такой трубогиб, который мы с Вами сделали своими руками, очень хорошо используется для гибки деталей из нержавеющей стали.

Изготовление профилигеба для сгибания профилей или труб больше 19 мм

Для таких диаметров самодельный профилегиб будет маленько сложнее в изготолвении. Его изготовления также связано с заливкой бетонного основания (по принципу как в примере выше), а далее закрепления в нем двух металлических штыря с круглым сечением. Прутки в этом случае являются осями для крепления на них роликов с размерами желобков соответствующих диаметру сгибаемого профиля.

Метод пользования полученным профилегибом

Профиль ставят между роликами и фиксируют за конец. Другой конец при помощи троса закрепляют к лебедке. Лебедка создает нужное усилие для выполнения процесса гибки.

Чертежи для изготовления самодельного гибочного станка

По этому чертежу можно сделать своими руками станок для гибки труб почти любого сечения.

Это устройство состоит из трех роликов, два применяются для опоры, а последний в этом случае является рабочим валом. Рабочий ролик деформирует профиль постепенно, до получения изгиба с нужными параметрами. Плавное действие на сгибаемый профиль создается тем, что рабочий ролик имеет некоторый свободный ход, который специально ограничивается направляющими.

Конструкция самодельного станка для гибки

1 несколько пластин толщиной от 4 до 7 мм;

2 несущая пластина;

3 четыре уголка с длиной 29 см, с размером полок 4,9 см;

4 основной ролик;

5 вспомогательные ролики.

Изготовление профилигеба по чертежу

К пластине (1) приваривают два уголка (3), которые в дальше будут иметь функцию направляющих. К пластине (1) при помощи болтов крепят вспомогательные ролики (5). К нижней части основания для увеличения жесткости приваривают два уголка (3). А к верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которой больше, чем сечение Вашего винта, применяемого для получения нужного давления на сгибаемый профиль.

Далее выполняется монтаж рабочего винта. Нижняя часть винта жестко соединяется с рабочим роликом (5), формирующим требуемый изгиб профиля.

Обрабатываемый профиль перемещается при помощи рукоятки или с помощью электрического привода.

После того как профилегиб собран по чертежу, нужно провести пробную гибку металла, для регулировки всех элементов приспособления, и только после этого его можно применять по назначению.

В заключение можно сказать о том, что ручные профилегибы имеют большое количество плюсов и они достаточно мобильны. Популярность таких аппаратов растет с каждым годом.

Что такое профилегиб?

Как работает профилегиб?

Все профилегибы работают по схеме проката, на практике это значит, что заготовка прокатывается между тремя роликами, и в зависимости от относительного положения роликов на выходе получается определенный радиус.

Важно помнить, что при работе на профилегибе на концах заготовки будет оставаться прямой участок. Это обусловлено тем, что концы заготовки не прокатываются через 3 ролика одновременно и длина прямого участка равна расстоянию между осями центрального и крайнего роликов.
Данный прямой участок необходимо учитывать в работе. Например, если необходимо согнуть заготовку в замкнутое кольцо, то гнуть нужно больше чем на 360 градусов, а потом отрезать прямые участки.

Как гнуть кольца без отходов

При производстве большого количества колец, выгоднее загнуть заготовку в спираль, потому что у спирали также будет 2 прямых участка, но колец будет сразу несколько (количество колец равно количеству витков). Это значит, что отходов будет меньше, и кольца будут одинакового диаметра

Как согнуть спираль?

Рассмотрим один из популярных вопросов: как согнуть спираль или как согнуть несколько одинаковых колец (в частности это может быть фланец из уголка)? Начать нужно с того, что у электрических и гидравлических станков в стандартной комплектации есть 2 боковые направляющие. Именно с их помощью и задается угол подъема спирали: та направляющая, которая расположена на входе заготовки остается на месте, а та, что расположена на выходе подкручивается и подается вперед.
Итак, заготовка зажимается в роликах, положение которых, обеспечивает нужный диаметр спирали, а направляющая, расположенная на выходе, задает шаг спирали. Чтобы навить спираль, остается только дать команду на вращение роликов, нажав педаль и посчитать количество витков.

На профилегибочном станке можно работать в двух положениях: вертикальном и горизонтальном. Вертикальное положение удобно при изготовлении дуг или спиралей с небольшим радиусом. Горизонтальное — удобно при работе с большими заготовками и с большими радиусами.

Виды профилегибочных станков

Ручные профилегибы
  • Самый простой вид профилегибочных станков
  • Предназначены для небольших производств или частного пользования, встречаются и на крупных предприятиях, если у них есть потребность в единичной гибке.
  • Максимальная гибка профильной трубы на таких станках составляет — 60х60 мм.

Электрические профилегибы
  • Предназначены для работы в условиях серийного производства.
  • Как понятно из названия имеют электропривод.
  • Способны работать не только с простыми профилями, но и с уголком или тавром.
  • В большинстве случаев имеют привод на 2 вала.
  • Подача осуществляется в ручную.

Гидравлиеские профилегибы
  • Размер гибки практически не ограничен, под заказ можно приобрести большие машины, серийно выпускаемые станки ограничены примерно размером заготовки примерно 120 мм.
  • Профиль заготовки может быть любой. Каждая форма профиля требует соответствующий комплект оснастки.
  • Привод подается на 2 или на все 3 вала.
  • Возможно оснащение системой ЧПУ.

Что такое ролики для профилегиба?

Ролики – это одна из важнейших частей профилегибочного станка, потому что они непосредственно взаимодействую с самой заготовкой. И от них во многом зависит качество получаемых деталей. В зависимости от назначения роликов они могут иметь различную конструкцию, материал и обработку.

Для ручных станков ролики изготавливаются из конструкционной стали и не подвергаются термообработке, т.к. они не будут подвергаться серьезным нагрузкам, а хорошая сталь и закалка порядочно поднимут стоимость.

Для промышленных станков ролики изготавливаются из углеродистой стали, закаливаются и шлифуются. Термообработка позволяет повысить износостойкость и как следствие обеспечивать нужную точность продолжительное время. Шлифовка также положительно влияет на точность, но помимо этого сохраняет поверхность заготовки.

Профиль ролика напрямую зависит от профиля заготовки, т.е. для круглой трубы профиль ролика круглый, для профильной трубы – прямоугольный, для уголка (при гибке полкой внутрь) – центральный имеет паз куда погружается полка, а 2 неподвижных имеют простую цилиндрическую форму и т.д.

Профилегиб, имея подходящий комплект роликов, может работать практически с любым сортовым прокатом. Он может гнуть круглые и профильные трубы, гнуть уголок, гнуть швеллер, гнуть тавр и двутавр, гнуть пруток и квадрат, также может быть загнут практически любой фасонный профиль. Поэтому оборудование данной группы можно называть по-разному профилегиб, трубогиб, фланцегиб, гибочник для уголка или балки и т.п.

Отдельно стоит остановиться на универсальных (составных) роликах. Универсальные ролики для профилегиба представляют собой набор колец разной толщины. За счет того, что можно между боковыми ограничителями оставлять разные комбинации этих самых колец, выставляется разная ширина ролика.

Составные ролики подходят для гибки профильной трубы, полосы, прутка и квадрата. Также их можно попытаться настроить на другие профили (уголок, пруток, швеллер, тавр, двутавр), но результат непредсказуем и однозначный ответ можно получить, только проведя эксперимент для каждого конкретного случая. Но лучше для гибки сложных профилей иметь специализированные ролики. Они обычно идут в стандартной комплектации станка.

Гибка алюминиевых профилей, труб

Сколько приводных роликов в профилегибе?

Приводных роликов может быть разное количество, это зависит от вида предназначения профилегиба. Логика здесь такая: чем больше у профилегибочного станка роликов с приводом, тем лучше сцепление и тем меньше вероятность проскальзывания. Возможность проскальзывания больше, чем больше сопротивление заготовки (на это влияет площадь сечения, радиус детали и материал заготовки). Соответственно, ручные профилегибы делают с одним приводным роликом и наоборот, гидравлические профилегибочные машины предназначенные для гибки заготовок с большим поперечным сечением имеют привод на все ролики.

1 приводной ролик

Модель с одним приводным роликом, пример ТНГ-60М

2 приводных ролика

Модель с одним приводным роликом, пример KARBEND MB50

3 приводных ролика

Модель с одним приводным роликом, пример KARBEND HB60

Какие есть опции у профилегибов и для чего они нужны?

Дополнительные ролики

Цифровая индикация

Система ЧПУ

Вариатор скорости

Приспособления для элементов холодной ковки

Вертикальная поддержка

Что производят на профилегибочном оборудовании

На профилегибочных станках делаются все изделия, где есть радиусная гибка. Сфера применения станков достаточно большая, станки используют, как предприниматели для изготовления теплиц, так и промышленные предприятия, например, для производства металлических конструкций мостов. Ниже вы сможете увидеть небольшой пример использования профилегибочных станков

Читать еще:  Лазерная гравировка с помощью старого DVD-лазера

Профилегибочные станки и как сделать профилегиб своими руками

Для того чтобы согнуть какой-либо металлический профиль, иногда используют различные гибочные станки, но лучшим вариантом для такой процедуры, конечно же, является профилегиб. Именно это устройство создано как раз для сгибания металлических профилей и обладает всеми достоинствами и преимуществами, которые помогают выполнять эту работу качественно.

Профилегибочные станки с лёгкостью можно приобрести в специальных магазинах, но при этом придётся столкнуться с одним неприятным обстоятельством. Дело в том, что стоят такие профилегибы довольно-таки дорого, что означает, что некоторым пользователям приобретение таких станков может быть не по карману.

Выйти из такой проблемы можно, используя свои собственные силы. Профилегиб можно сделать своими руками. Существует несколько видов профилегибочных станков, что позволяет пользователю выбрать и сделать именно тот вариант, который подойдёт ему для его работы.

В статье ниже будут описаны разные варианты профилегибов, их конструкция и принцип работы таких станков. Каждый пользователь сможет ознакомиться с приложенными данными, чтобы впоследствии использовать их в работе и создании своего собственного профилегибочного станка своими руками.

Использование профилегибов в работе

Для начала следует сказать пару слов о том, где используются профилегибы. Они широко применяются в изготовлении различных труб: алюминиевых, стальных, медных, а также ПВХ труб из металла. К тому же профилегибочные станки используются в прокладывании систем водоснабжения или газоснабжения, при установке различных кабелей. Используя это устройство, можно без проблем производить сгибание металлических профилей.

Профилегибочные станки используются для того, чтобы сгибать следующие заготовки:

  • балки;
  • цельные заготовки прямоугольного сечения;
  • цельные заготовки квадратного сечения;
  • трубы;
  • уголки;
  • двутавры;
  • швеллеры;
  • металлические прутки.

Когда требуется согнуть металл под нужным углом, чаще всего используется самодельный ручной профилегиб. Это полезное устройство позволяет производить сгибку металлических профилей без предварительно нагрева деталей, путём холодного проката. Также, если потребуется, профилегиб способен помочь в получении изделий одинарного и знакопеременной кривизны с симметричными и несимметричными контурами.

Одним из главных достоинств профилегибочных станков является то, что они способны выполнить изгиб всего за один прокат. Также существует возможность обработки металлических профилей в вертикальной и горизонтальной плоскостях. С помощью профилегибов пользователь может делать окружности из имеющихся металлических заготовок. Также использование таких станков позволяет выполнять и ряд других полезных работ с заготовками.

Профилегибы используются в таких областях, как:

  • строительство;
  • морская промышленность;
  • нефтехимическая промышленность;
  • автомобильная промышленность;
  • спортивная промышленность;
  • мебельная промышленность;
  • электрическая промышленность;
  • энергетическая промышленность.

Процесс сгибания заключается в выполнении станком всего двух основных движений. Они состоят в том, что заготовка прокатывается между роликами, при этом поджимаясь верхнего или боковых роликов.

Конструкция профилегиба

Оборудование, предназначенное для сгиба заготовок, является легко транспортируемым станком с электрическим, механическим или ручным приводом. Обычно они компактные и относительно немного весят. Предназначены они для сгиба металла посредством холодного проката. Для того, чтобы добиваться получения оптимальных параметров кривизны, потребуется использовать специальные насадки, которые позволят пользователю выполнять обработку самых разных изделий.

Существует четыре варианта систем роликовых профилегибочных станков. Самым простым из всех является вариант с верхним подвижным роликом, так как во всём устройстве двигается только верхний ролик, что можно понять уже по самому названию. Исполнение такого механизма различается: верхний ручной ролик — с помощью редуктора, а гидравлический — при управлении гидросистемой самого верхнего ролика. Благодаря такому расположению роликов, можно добиться результатов с очень небольшими погрешностями. Такая конструкция является самой распространённой на данный момент.

Устройства с левым подвижным роликом используются для завивки спиралей, а также для такой же работы, которую выполняют и профилегибы, описанные выше, но только с учётом отличия в механизме бокового привода. Такие модели оснащены ЧПУ, что позволяет контролировать градиент сгибания, и имеют управление с предустановленными функциями гибки.

Существуют также механизмы с подвижными нижними боковыми роликами. Их используют, в основном, для сгибания больших профилей, так как конструкция это позволяет. Привод у таких станков является гидравлическим. Из-за того, что ролики способны перемещаться по сегменту окружности, такие профилегибы являются самыми употребляемыми.

Модели, конструкция которых предполагает наличие роликов, которые все подвижны, считаются самыми сложными, что неудивительно. Такие станки собрали в себе все достоинства всех предыдущих профилегибов. Они способны проделывать ту работу, сегменты которой другие профилегибы способны выполнять лишь по отдельности.

Принцип работы профилегиба

Между профилегибами и другими трубогибочными станками есть одно отличие, которое и заключается в специфике принципа работы профилегибов. Дело в том, что если трубогибочные станки работают, загибая заготовки, то профилегибочные станки осуществляют работу, деформируя металл посредством проката.

Принцип работы у всех профилегибов является схожим. Чтобы начать работу с таким станком, следует для начала его установить и закрепить анкерными болтами, для чего имеются специальные отверстия, проделанные в раме устройства. Перед началом работы с профилегибом следует его заземлить, а также произвести обязательную проверку всех механических и электрических соединений на целостность.

Для того чтобы станок работал корректно и без отклонений, следует сначала сухой тряпкой прочистить ролики от консервирующей смазки, а затем запустить профилегиб для того, чтобы он 30 минут проработал вхолостую. Это делается для того, чтобы обнаружить какие-либо отклонения и неисправности. Если такие обнаруживаются в процессе холостого хода, то станок следует остановить и устранить имеющиеся неисправности.

Сгибка заготовки происходит вследствие прокатки её между валами профилегибочного станка. Процедура происходит под высоким давлением. Для того чтобы регулировать кривизну, нужно просто поднимать или опускать верхний вал.

Классификация профилегибов

Профилегибочные станки существуют нескольких типов. Они отличаются между собой качеством, ценой и техническими характеристиками.

Электрические профилегибы

Обычно электрические профилегибы представляются из себя довольно большие устройства, поэтому чаще всего бывают стационарными. Это оборудование отличается высокой точностью, но в то же время может ударить по карману покупателя. Устройства, на которых параметры можно задавать цифровым способом, стоят довольно дорого. Используются электрические профилегибы чаще всего в домашних мастерских или же на небольших производствах.

Гидравлические профилегибы

Такие устройства используются для работы в промышленных масштабах. Работают на этих станках профессионалы. Такие профилегибочные станки работают только от сети. Используют гидравлические устройства такого типа для устройства систем водоснабжения или канализаций.

Ручные профилегибы

Профилегибочные станки такого типа являются самыми доступными и дешёвыми. Также такие профилегибы отличаются небольшими размерами, что позволяет их даже носить с собой. У такого устройства существует несколько недостатков, которые заключаются в том, что такие станки не способны работать с толстыми трубами. К тому же они не способны обеспечить контроль радиус прогиба.

Но, если требуется загнуть тонкие трубы или прутья, которые впоследствии пригодятся, например, при установке водопровода или отопления, то ручной профилегиб является наиболее подходящим. Ручной вариант такого станка, созданный своими руками, превосходно может справиться с такой работой.

Как изготовить профилегиб своими руками

Если требуется профилегибочный станок для очень большого объёма работы, конечно лучше приобрести уже готовый профилегиб, который будет выполнять больше функций. Но, если предполагается выполнение небольшого объёма работы, то ручной профилегиб подойдёт для таких целей, и его можно спокойно изготовить самому.

Конструкция профилегиба зависит от диаметра трубы, которую впоследствии придётся согнуть. Дело в том, что если диаметр составляет 20 мм и менее, то трубу можно будет согнуть, используя очень просто устройство, которое будет состоять из бетонной плиты с отверстиями, в которые будут помещены стальные штыри. Труба может быть согнута в нужную сторону под нужным углом, если расположить её между штырями. Но, если труба толще, чем 25 мм, то придётся изготовить более сложный профилегиб.

Для начала следует выполнить точный чертёж, по которому своими руками будет собираться самодельный профилегибочный станок. Он обязательно должен быть как можно более точным и максимально подробным.

Ниже приведены несколько советов, которые помогут пользователю изготовить профилегиб своими руками:

  1. Сначала на большую пластину с помощью болтов крепятся вспомогательные ролики, а также уголковые направляющие. Их крепят сварными швами.
  2. Для того чтобы повысить прочностные характеристики основания, следует снизу к нему приварить два отрезка стального уголка.
  3. На направляющих следует приварить ещё одну металлическую пластину со специальным отверстием, диаметр которого должен быть больше сечения винта. Винт предназначается для того, чтобы оказывать нагрузку на рабочий вал самодельного профилегибочного станка.
  4. При сильном давлении существует большая вероятность поломки резьбы винта либо опорной гайки. Чтобы предотвратить такие неприятные моменты, рекомендуется использовать детали с прямоугольной, либо же с трапециевидной резьбой.
  5. Использовать профилегиб можно уже после того, как будут смонтированы направляющие ролики.

Для того чтобы собрать свой профилегибочный станок, можно посмотреть следующее видео, которое поможет пользователю разобраться во всех тонкостях и действиях, которые следует выполнить, что получить в пользование самодельный профилегиб, способный выполнять требуемую работу:

Это довольно подробная видеоинструкция, которая сможет помочь пользователю в изготовлении станка-профилегиба своими руками. Рекомендуется внимательно следить за всеми инструкциями, чтобы избежать ошибок и неточностей.

При изготовлении станка следует соблюдать все необходимые меры безопасности для того, чтобы избежать неприятных последствий для своего здоровья.

Выводы

Ручной самодельный профилегиб вряд ли подойдёт для большого объёма работы, но если требуется его использование для относительно несложных целей, он может стать настоящим полезным помощником в мастерской.

Профилегиб можно сделать своими руками даже, если у пользователя нет определённых навыков и опыта. Главное — это иметь правильный, конкретный чертёж и грамотно следовать всем имеющимся инструкциям. Положительный результат не заставит себя долго ждать.

Изготовление профилегиба своими руками — чертежи самодельного станка

Не каждый в состоянии приобрести себе заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и потребность в нем может возникать редко. В таких ситуациях на помощь придет профилегиб – несложное ручное устройство, которое можно изготовить самостоятельно.

Один из вариантов исполнения профилегиба

Для чего необходим профилегиб?

Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:

  • сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
  • гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
  • придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
  • выполнение гибки металлических прутков различного сечения.

Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине. Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.

Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.

Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:

  • замкнутые и открытые;
  • спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
  • окружности различного диаметра.

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.

Виды профилегибочных станков

Профилегибы делятся на три основные категории.

Это наиболее мощные из профилегибов, используемые преимущественно для оснащения промышленных предприятий. Профилегибочный станок гидравлического типа относится к категории стационарного оборудования, с его помощью на производственных предприятиях можно эффективно и оперативно выполнять гибку профилей любого сечения в любых количествах. Гидравлический профилегиб имеет такие значимые преимущества, как простота эксплуатации и отсутствие необходимости в применении физической силы в процессе гибки. В качестве недостатка таких профилегибов можно отметить только то, что для их работы необходимо подключение к электрической сети.

Гидравлический профилегибочный станок — HPK 65

Хотя это оборудование и обладает меньшими размерами, чем гидравлическое, оно также относится к категории стационарного. Использование электрических профилегибов дает возможность изготавливать гнутые контуры, точно соответствующие чертежу, а также обеспечивать прочность готовых изделий в местах сгиба. Электрические профилегибы используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (то есть там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существует также электромеханическое оборудование, которое работает в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.

Самодельный профилегиб с электроприводом

Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой эксплуатации и доступной ценой. Именно ручной профилегиб чаще всего можно встретить в частных мастерских или гаражах, где он применяется для того, чтобы при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы небольшого сечения. Следует иметь в виду, что при использовании такого профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу. Кроме того, чтобы сделать изгиб профиля или трубы на ручном профилегибе, придется приложить значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой окупаются доступной стоимостью ручного профилегиба, особенно если сравнивать ее с ценой гидравлических или электрических станков.

Универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профилегиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео подобных приспособлений, которые можно найти в интернете.

Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.

Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.

Профилегиб: вид сбоку

Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.

Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка

После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.

Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.

Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°

Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.

Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства

Для того чтобы сделать качественный и работоспособный трубогиб, лучше всего использовать чертеж (его можно как начертить, так и найти в интернете). В качестве примера рассмотрим схему одного из таких приспособлений, которое можно сделать своими руками для гибки труб квадратного или прямоугольного сечения.

Чертеж ручного профилегиба с тремя роликами

Упрощенный самодельный вариант приведенного выше чертежа

Основными элементами такого устройства являются три ролика, два из которых используются в качестве опор, а третий является рабочим валом. Чтобы облегчить гибку трубы, рабочий ролик профилегиба деформирует ее постепенно, пока не будет получен изгиб с требуемыми параметрами. Постепенное воздействие на сгибаемую трубу обеспечивается тем, что рабочий вал обладает некоторым свободным ходом, который ограничивается специальными направляющими.

Схема профилегиба в заводском исполнении, который можно взять за основу для самодельного устройства

Внешний вид готового заводского профилегиба

Конструкция такого самодельного трубогиба включает в себя следующие элементы:

  • пластины толщиной 5–8 мм;
  • массивную несущую пластину;
  • четыре уголка длиной 30 см, с размером полок 5 см;
  • вспомогательные ролики.
Читать еще:  Скачать Мод Новые Молоты для Майнкрафт 1.14.4

На массивную пластину приваривают два уголка, которые будут выполнять роль направляющих, и при помощи болтов фиксируют вспомогательные ролики. К нижней части основания для придания ему большей жесткости приваривают два уголка. К верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которого должен быть больше, чем сечение винта, используемого для оказания требуемого давления на сгибаемую трубу.

Чертеж еще одного варианта профилегиба (нажмите, чтобы увеличить)

Вариант с основанием из швеллеров

В завершение остается выполнить монтаж рабочего винта, нижняя часть которого жестко соединена с рабочим роликом, формирующим требуемый изгиб трубы. Для того чтобы обрабатываемая труба перемещалась по вспомогательным роликам, можно использовать ручной (при помощи специальной рукоятки) или электрический привод.

Когда профилегиб будет собран по чертежу, можно сделать пробную гибку, чтобы отрегулировать работу всех его элементов, и уже после этого использовать его по прямому назначению.

Как сделать ручной профилегиб своими руками

Агрегат для гибки металлического профиля, труб, прокатных погонных изделий разного сечения называется профилегиб. В зависимости от сложности поперечного сечения профиля применяются ролики с простой боковой поверхностью, или ее растачивают под уголок, двутавровую балку, швеллер, тавр. Это делается так, чтобы она повторяла вид сечения на торце обрабатываемого фасонного проката.

Принцип работы станка

При помощи гидравлики обеспечивается общее усилие прижима, так происходит деформация металлических профилей большой толщины. Трубогибы в заводских условиях дают усилие больше 8 тонн, этот показатель влияет на выбор управления станка: ручной или электрический. Устройства с принудительным и ручным прижимом изгибают прокат, обеспечивая деформацию металла в холодном виде. Изгибающее воздействие в различных станках отличается направлением:

  • Прижимающий вал движется в направлении вниз. Схема с верхним расположением вала востребована при работе профилегибочного оборудования с электрическим управлением. В станках с домкратом такое направление перемещения рабочего вала используется редко.
  • Рабочий вал движется снизу вверх, а боковые ролики закреплены в статической неподвижности. Такая схема используется в агрегатах с гидравлическими домкратами, перемена положения происходит при перемещении центрального валка.

Эти две рабочие схемы одинаково эффективны, хотя отличаются расположением рабочих и вспомогательных валов, а также типом прижимающего устройства.

Самодельный гибочный агрегат

В мастерской чаще всего конструируют и собирают профилегибочный станок своими руками. Чертежи делают для агрегата, рассчитанного на металлический профиль, который в сечении имеет диаметр 6 см и меньше, так как загибание мощного проката требует профессионального электрического гидропривода.

Выбор конструктивов и материалов

Материалы подбирают с учетом из работоспособности. Для основания берут балки, которые не выгнуты, ржавчина на них может занимать площадь не более 10%. Чтобы работу не пришлось прерывать на поиски недостающих материалов, готовят элементы заранее:

  • подшипниковые узлы с запрессованными катающимися роликами;
  • швеллер, его нужно брать № 100 или 80;
  • монолитные валы из стали, диаметр которых не меньше 80 мм;
  • прут из металла диаметром 12 мм;
  • стальная полоса по толщине 5 мм и больше;
  • велосипедная цепь или цепь ГРМ от «жигулевской» шестеренки;
  • граверные и простые гайки, шайбы, болты М20, длина последних 60 мм.

Для изготовления станины режут два куска от швеллера длиной 20 см (для поперечных направляющих) и две заготовки по 70 см (для продольных стоек). На торцах двух последних заготовок формируют угол 70˚ с помощью болгарки.

Первоначальный этап

Чтобы установить подшипниковые узлы, вверху продольных стоек делают разметку отверстий для их крепления. Для этого применяют керн и отмечают, где будут располагаться болты. После этого подшипники убирают в сторону, а в отмеченных местах сверлят отверстия при помощи электрической дрели, используя сверло по металлу.

Размеры и местоположение боковых креплений на чертеже не отмечается, а выбирается по месту изготовления, эти параметры зависят от размеров валов, которые подготовлены для установки в конструкцию. Сквозные отверстия сверлят в креплениях, они предназначены для постановки вала. Края отверстий укрепляют дополнительными накладками, изготовленными из металлической полосы так, чтобы толщина прохода (стенки) была 10 мм.

От швеллера отделяют болгаркой кусок, равный ширине вала, его торцы формируют под 45˚. Он нужен для того, чтобы изготовить прижимной узел. Собирают остов для крепления вала из верхней перекладины и двух боковых стоек в виде буквы П. Оставшийся швеллер используют для вырезания двух отрезков по 50 см, чтобы изготовить направляющую конструкцию.

Основной цикл изготовления

Чтобы подготовить элементы, соединяемые с помощью болтов, от стальной полосы отрезают два куска. Их рассчитывают так, чтобы они свободно помещались в полость швеллера. Для болтов М12 в кусках пластин сверлят отверстия соответствующего диаметра, отступая от краев на расстояние 10 мм. Готовые детали помещают внутрь швеллера и приваривают.

Подготовленные продольные и поперечные части соединяют сваркой, получается станина профилегибочного станка. В процессе сборки в конструкцию из верха и двух боковин вставляют вал. К станине варят направляющие вертикальные отрезки швеллера, которые были подготовлены на начальном этапе сборки, по ним будет двигаться прижимной механизм.

В верхней части прижимного устройства сверлят отверстие 22 мм для болта М20. Конец болта свободно входит в отверстие, но не выпадает из него, для этого на конце делают напайку с помощью сварки. Направляющие для передвижения каретки делают их двух отрезков швеллера, длина заготовок равна расстоянию между полозьями. Отверстия в перекладинах выполняют точно, чтобы они совпадали с просверленными ранее в направляющих деталях прогонов. Отверстие в центре сверлят в соответствии с диаметром гайки, затем ее приваривают поверх.

Для крепления перекладины верха предусмотрено болтовое соединение, метизы вставляют в нее. Затягивают болты с применением граверных гаек. Сверху основания рамы крепят подшипниковые узлы, а на них располагают стационарные валы. Узлы подшипников закрепляют болтами через отверстия с применением граверных гаек.

Чтобы соединить ступицу с шестеренками, ее приваривают под цепью. Диаметр ступицы должен соответствовать этому размеру у шпиндельного вала. На ней проваривают выступ в виде борозды, а на поверхности вала протачивают проход в виде канавки, при установке они должны совпадать. Иногда в целях упрощения ступицы наваривают на вал. Затем шестерни надевают на шпиндели и закрепляют двумя гайками: контргайкой и основной.

Заключительные работы

В средней части направляющей балки, поставленной вертикально, под воротом приваривают ось для шестеренки и ворота. Работа выполняется со стороны установленных шестеренок. Ось располагается по отношению к направляющим так, чтобы цепь в случае необходимости можно было снять, а в рабочем положении она была натянутой.

К стальной полосе размером около 50 см приваривают пруток, который будет служить ручкой. Получается ворот, к которому со второго конца приваривают ступицу. Для ее изготовления берут остаток трубы, при этом получается, что диаметр ступицы равен внутреннему размеру шестеренок.

Шестерню напрессовывают на рукоятку ступицы, она служит для намотки цепи, для такой работы используют тиски. Чтобы ускорить процесс прессовки, разогревают шестеренку до 120˚, от этого посадочное отверстие расширится, а после надевания уменьшится, и шестерня получит плотную посадку.

Заканчивают сборку прижимного узла изготовлением своеобразной ручки, для этого на конце болта сверлят отверстие, куда вставляют отрезок металлического прутка. Перед тем как накинуть цепь на все три шестеренки, крепят ступицу на подготовленной заранее оси и затягивают контргайкой. Получается редуктор для того, чтобы передавать момент кручения от рукоятки.

После окончания работ станок окрашивают масляными составами для предупреждения ржавчины и коррозии от окружающей атмосферы. Те части агрегата, которые взаимодействуют между собой поверхностями или трутся в процессе работы, не окрашиваются.

Особенности чертежей

Перед тем как сделать профилегиб своими руками, чертежи, размеры просчитывают самостоятельно или берут из интернета или печатных изданий. В таком случае нужно основательно разобраться в конструкции, так как неудачные схемы приведут к расшатыванию станины со временем и нарушению заданных параметров изгиба профиля. Иногда неточно установленные валы способствуют выкручиванию профиля или получению угловатого радиуса.

По готовым чертежам можно делать станину, располагать валы, крепить направляющие полозья для каретки и готовить редуктор на валу. Для выбора поверхности валиков такие информационные схемы подходят только в том случае, если они предназначены для изгибания именно такого профиля, как у мастера. Но помимо конфигурации, прокатные балки отличаются размером сечения, толщиной полки и другими параметрами (достаточно обратиться к сортаменту). Чертеж без изменений можно применять только в случае, если он:

  • не содержит ошибок технического характера, для этого нужно обратиться к опытному механику, он определит работоспособность выбранной схемы;
  • техническая сторона описания разработана подробно, понятна сборка, чертеж снабжен обширной размерной сеткой, указаны все методы крепления, вычерчены сборочные узлы с разрезами и предусмотрено взаимодействие рядом расположенных элементов;
  • конструкция станка не требует применения малоизвестных материалов и узлов, которые нет возможности купить или заказать.

На основе готовых чертежей мастер может исправить некоторые положения, подогнав схемы под индивидуальные условия. При выполнении сборочных схем обращают внимание на такие вопросы:

  • конфигурация поверхности опорных и ответных роликов определяется с учетом формы фасонного сечения проката, а не только с размером на торце;
  • некоторые виды проката, например, уголок или швеллер удачно гнется, если при установке в агрегат учитывается направление изгибания (полка располагается вниз или вверх).

Особенностью выбора боковой поверхности роликового диска является то, что требуется максимально уменьшить возможность вырывания профиля, его выкручивание, в результате не должно быть смятых полок. Это важно не только для мелкого сечения, но и крупные профили с толстыми полками не выдерживают нагрузки. Поэтому конструктиву бока ролика уделяют внимание при разработке.

Рекомендации по разработке боковых сторон

Профиля относительно простого сечения, например, квадратного или круглого (трубы) не требуют усложнения боковых плоскостей. В таком случае наружность выполняется плоской и ровной, а если гнут сложные сечения, то выбирают следующие решения:

  • Круглая или овальная форма прутка диктует формирование на боковой плоскости ролика канавки или своеобразного желоба с сечением соответствующего вида.
  • Для изгибания профиля прямоугольного или квадратного сечения без выступающих полок боковую наружность дисков делают правильной прямоугольной формы с бортиками. При этом толщина диска выбирается с учетом того, что наружные размеры проката точно входят во внутреннее пространство между бортами, которые прочно удерживают изделие.
  • Если нужно гнуть уголок так, что у полученной арки внутренняя сторона профиля будет снаружи (гнутье по наружной стороне), то поверхность рабочего диска выполняется плоской, но ставится борт для удерживания. Опорный диск делается с плоской наружностью, а диски сдвигаются один от другого на расстояние толщины полочки уголка.
  • В случае гнутья уголка по внутренней стороне, рабочий ролик изготавливается плоским, а борта предусмотрены на дисках стационарных валов.
  • При изгибании швеллера ситуация почти аналогична варианту с уголком. Гнутье по наружной стороне требует выполнения борта на плоскости рабочего ролика, при этом стационарные диски делают плоскими. Обратное гнутье требует удерживающих бортов на опорных дисках, а рабочий выполняют с плоской наружностью.
  • Для работы с двутавровой балкой поперечное боковое сечение рабочего и стационарных дисков делают по размеру таким, что соответствует внутреннему размеру между полками профиля. Торцы дисков должны плотно помещаться внутри двутаврового профиля и предупреждать его деформацию.
  • Чтобы сделать арку из двутавровой балки, в которой снизу и вверху будут полки (гнутье поперек полок), требуется выполнить сложную конфигурацию на боковых плоскостях ролика, при этом на опорном и движущемся ролике выполняют по два борта.

Профилегибочный агрегат, универсальный для всех видов профилей, сделать не удастся. Вариантом для мастерской, которая предлагает гибочные услуги, станет изготовление отдельных комплектов из трех дисков, крепящихся к валам болтовым соединением и заменяющихся другими при необходимости.

Originally posted 2018-03-28 15:20:26.

Принцип действия ручного профилегибочного станка: делимся опытом

Любой домашний мастер сталкивался с необходимостью придать криволинейную форму различным деталям. Если речь идет о листовом металле или прутках, вопрос решается достаточно просто. Но, когда вопрос касается профилированных элементов, без специального оборудования не обойтись. Любая попытка изогнуть профиль обычными методами приведет к деформации и порче детали. Рассмотрим специализированное оборудование, используемое в таких случаях, и варианты самостоятельного изготовления.

Стоимость популярных моделей

Стоимость ручных профилегибов напрямую зависит от размеров рабочего пространства и качества материалов, используемых при их изготовлении. В таблице приведены характеристики ряда популярных моделей, которые можно приобрести. Цены выбирались по крупным торговым площадкам с большим ассортиментом профилегибов с ручным приводом.

МодельРадиус гиба, ммРазмеры профиля, ммВес, кгЦена, рубли
Metalmaster MBM-4R22040х40х1.51911 500-12 500
Stalex TR-4022040х40 х1.52111 000-11 500
Smart&Solid BendMax-30060040x40x22718 900
Лепта ТР-0480050x50x23316 000-19 000
Blacksmith M07-TGн/д40х40Х26227 000-32 000
МГ-0050-П-Рн/д50х25х24033 000-36 000

В качестве технических показателей были взяты предельные размеры квадратной или прямоугольной трубы. Это связано с тем, что большинство производителей поставляют ручные станки с одним комплектом валков, ориентированных именно на такой тип профиля. При возникновении потребности обработки профиля другой формы необходимо будет купить у дилеров производителя комплект соответствующих валков или же заказать его у квалифицированного мастера.


Классификация

Существует несколько типов станков для гибки профильных деталей. Они различаются типом конструкции, уровнем сложности, мощностью и прочими возможностями. Рассмотрим их внимательнее.

Электрические

Особенностью электрических станков является подача прижимного ролика с помощью электропривода.

Подобные конструкции встречаются в крупных мастерских, так как они преимущественно имеют стационарную конструкцию, предназначенную для работы с массивными деталями.

Однако существуют и компактные варианты, приспособленные для гибки профиля малого сечения.

Такие станки успешно используются в небольших мастерских или в домашних условиях. Степень точности электрических профилегибов напрямую связана с их размером и типом контроля радиуса. Электромеханические конструкции регулируются оператором практически в ручном режиме, но более сложные образцы проходят цифровой контроль величины воздействия и отображают параметры на дисплее. Чем выше уровень, тем больше масса станка и его стоимость.

Гидравлические

Эти станки используются для гибки массивных профилированных элементов в промышленных масштабах.

Размеры и вес подобного оборудования требуют мощное бетонное основание, что допускает использование только в условиях производства.

Одним из распространенных видов продукции таких станков являются элементы систем канализации или водоснабжения.

Гидравлические станки нуждаются в подключении к сети электропитания, обслуживаются только подготовленными специалистами, имеющими соответствующий допуск. Работа с таким оборудованием исключает необходимость участия физической силы, дает качественный и точный изгиб. Эксплуатация гидравлических профилегибов отличается простотой, способностью выдавать значительную производительность, высокой скоростью получения результата.

Ручные

Ручные, или механические, профилегибы считаются доступными и простыми устройствами. Они компактны, относительно легки, допускают перемещение в пределах мастерской без участия вспомогательных механизмов. Ручные конструкции отличаются ограниченным функционалом, поскольку их работа требует участия физической силы пользователя. Кроме того, они имеют ряд недостатков:

  • работа только с тонкими видами профиля;
  • длительность процесса по сравнению с другими типами конструкции станков значительно увеличивается;
  • слабо контролируемый радиус прогиба детали;
  • сложность или невозможность выполнения нескольких изгибов заданной величины на одной детали.

Несмотря на эти недостатки, ручные конструкции являются распространенными и популярными среди домашних мастеров, поскольку обладают необходимыми свойствами для самостоятельного изготовления:

  • компактные размеры;
  • простота конструкции;
  • доступность деталей и комплектующих;
  • надежность, ремонтопригодность.

Люди, часто пользующиеся ручными профилегибами, достигают немалых успехов и выдают результаты заданной точности.

Важно! Для работ с деталями небольших размеров использование ручных станков признается наиболее рациональным и экономичным вариантом.

Какой выбрать ручной профилегибочный станок

Профилированные изделия из металла являются важной частью в строительной и многих других производственных отраслях.

Для создания необходимых конструкций из профилированных труб используют профилегибочные станки — специализированные устройства, которые позволяют сгибать изделия из металлопроката под нужным углом.

Существуют разные типы данных устройств, различаются они типом используемого привода.

На отечественном рынке наиболее востребованными являются ручные и гидравлические трубогибы. В данной статье эксперты компании «Труборезофф» рассмотрят основные характеристики самых востребованных профилегибов на современном рынке.

Stalex YР-9

Китайский концерн Stalex является одним из ведущих производителей профилегибочного оборудования на мировом рынке. Одной из лучших ручных моделей компании является станок Stalex YР-9.

Данная модель отлично справляется с разными типами металлических изделий. Вам обеспечена широкая возможность регулировки рабочего угла в процессе протяга: от 0 до 200 градусов.

Одна из главных причин популярности Stalex YР-9 — данный ручной трубогиб неприхотлив к различным условиям эксплуатации, надежные высококачественные комплектующие гарантируют стабильность процесса гибки.

Еще одна приятная особенность — это более чем адекватная цена данной модели.

Профилегиб ПГ-2

Главная конструктивная особенность ПГ-2 — это наружное расположение роликов станка. Производит данное оборудование российский концерн НПП «ИМЗ».

Все детали конструкции станка полностью российского производства. Данный профилегиб — это уникальное устройство, единственная модель на глобальном рынке, в которой технология наружного расположения гибочных роликов отлично сочетается с применением ручного привода.

Благодаря такой технической особенности, данная модель позволяет вам выгибать дугообразные и металлические изделия кольцевой формы. Использование высококачественного стального сплава гарантирует длительный рабочий ресурс модели.

Stalex TR-50

Stalex TR-50 — это еще одна отличная высокопроизводительная модель от китайского производителя профилегибов. Главное достоинство данного инструмента — это его универсализм.

В сочетании с высоким показателем производительности, данная модель очень популярна в рамках современных производств.

Одна из главных особенностей данного устройства — его отличная приспособленность для создания конструкций из гнутых труб, а также в процессе разработки и гибки ажурных металлических конструкций.

В числе дополнительного преимущества модели — возможность быстрой замены рабочих вальцов, что в комплексе с использованием мощной современной станины стало причиной высокой популярности данного профилегиба на глобальном рынке.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector