Самодельная насадка на дрель – ножовка по металлу

Пила из дрели

Простая циркулярная пила из обычной дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время эта поделка может здорово выручить.

В принципе для этого станка много чего не нужно, несколько брусков на ножки на параллельный упор, и два куска фанеры на столешницу.

Для начала давайте засверлимся на фанере там, где должны будут крепится ножки.

сверлим отверстия для крепления ножек

Для пущей надежности, на места крепления ножек можно нанести эпоксидную смолу.

усиливаем крепления ножек эпоксидкой

Ставим ножки и с обратной стороны закручиваем саморезы

Теперь наш станок сможет стоять на своих ногах.

у станка появились ноги

В обычном прямоугольном куске фанеры просверлим коронкой отверстие. Диаметр этого отверстия должен быть равен диаметру патрона дрели, можно немного больше, затем мы зафиксируем все это дело болтом.

крепление для дрели

Эту деталь нужно закрепить под столешницей нашего станка. Советую сразу сделать разметку там, где будет выходить пильный диск. Эту деталь крепим саморезами с обратной стороны, для надежности можно конечно же добавить эпоксидного клея.

прикручиваем саморезами деталь для крепления дрели

Как видно на этом фото, я уже разметил прорезь для выхода пильного диска. Следующим шагом просверлим отверстие в разметке, а затем аккуратно лобзиков выпилим прорезь.

делаем прорезь для выхода пильного диска

После этого нам понадобится еще одна фанера, равная по размеру первой, и на этой фанере нужно сделать идентичную прорезь для выхода пильного диска. На этом куске фанеры нужно сделать прорезь равное ширине бруска, и она должна быть под углом в 90˚ от предыдущей прорези. Получилось немного сумбурно, но по ходу публикации все станет ясно. Эта прорезь будет направляющей для параллельного упора.

прорезь для паралельного упора

Приклеиваем вторую фанеру поверх первой.

склеиваем обе фанерки

Ну вот и вырисовываются черты будущего станка. Давайте попробуем установить дрель и надеть пильный диск. Для этого просто всуньте ее в заранее заготовленную деталь с круглым отверстием, которую мы ранее прикрепили под столешницей.

Пильный диск нужно закрепить на болте с помощью гайки, вставив с каждой стороны диска по шайбе.

Давайте закрепим болт в дрели. Не забываем, что пильный диск должен быть под углом в 90˚ по отношению к столешнице.

А теперь закрутим саморез и дрель зафиксирована.

С обратной стороны зафиксируем дрель парой хомутов.

фиксируем дрель с обратной стороны

Осталось дело за упором. Вставим брусок в канавку, а спереди, под углом 90˚, приклеим ровный кусок фанеры.

собираем параллельный упор

А теперь вот таким способом крепим параллельный упор к столешнице. Болт сверху нужен, что бы после того как упор выставлен его можно было бы зафиксировать.

фиксируем параллельный упор

Вот так вот эта конструкция крепится снизу.

так эта конструкция крепится снизу

Ну в принципе все, можем пользоваться.

Как из шуруповерта или дрели сделать сабельную пилу

Как-то была у меня нужда в сабельной пиле. Думал взять какую-нибудь простенькую, самую недорогую, но, как оказалось, нет их простеньких и недорогих. Цены примерно от 4 тысяч начинаются. На Али такую насадку можно за 1.5 найти с доставкой.

В наших крупных магазинах, инструментами которые торгуют, не нашел. Если сабелька нужна редко и не помногу, вполне себе такой вариант. Плюс еще, что инструмент на выходе беспроводной получается, что бывает крайне удобно в работе. По отзывам в интернете – функции свои выполняет за такую цену вполне себе достойно.

Сабельная пила из дрели

Представьте, что вам необходимо отпилить деревянный брусок, а ножовки под рукой нет. Любимый электролобзик на другом объекте или вообще сломался, а рабочий процесс не терпит промедления. Ситуация знакомая многим, не правда ли? Большинство мастеров знают, как дорог рабочий инструмент в нужный момент. Работа кипит, проволочек нет, все довольны. Хуже, когда его нет, а заменить его попросту нечем.
Самоделка, рассматриваемая сегодня заслуживает внимания хотя бы потому, что действительно помогает решить задачу распиловки с помощью обычной дрели или шуруповерта. Ее допустимо изготовить в домашних условиях своим руками. И это не какое-нибудь одноразовое приспособление. Это полноценный технический инструмент-насадка, который расширяет возможности основного электроприбора, предназначенного как нам казалось ранее, только для сверления и закручивания саморезов. С помощью нее вы действительно сможете распилить брусок или даже доску обычным полотном для ножовки по металлу и превратить обычную дрель в сабельную пилу. Давайте посмотрим, как это можно сделать.

Принцип действия пилы

По сути, крутящий момент дрели никуда не девается. Он лишь преобразуется подобием фрикционной передачи в возвратно-поступательные движения за счет криво посаженного подшипника. Его корпус скользит между двумя мелкими подшипниками, установленными вертикально на небольшом металлическом квадрате. Именно этот элемент приводит в движение полотно, затянутое на его конце в специальный зажим. Насадка крепится на валу, проточенном для достаточного диаметра под патрон дрели или шуруповерта.

Изготавливаем насадку для пиления древесины

Оговоримся сразу, что из подручных средств такое приспособление не собирается. Большая часть его достаточно точно выверена по размерам, проточена на токарном и фрезерном станках. Однако если вы сомневаетесь в возможностях своей мастерской, их всегда можно изготовить на заказ.
Перед началом работ стоит сделать чертеж данной сборки, просчитав размеры каждого элемента и выверить их пропорционально. Наше приспособление сделано полностью из металла, и поэтому тиски в этот раз – инструмент обязательный.

Делаем вал с подшипником

Для этого элемента необходим металлический стержень. Его сечение по возможности должно быть одинаковым, поэтому лучше всего если он будет проточенным на токарном станке.

Зажимаем его в тисках, и приблизительно в середине напильником стачиваем косой паз как на фото.

Переворачиваем стержень противоположной стороной, и проделываем зеркальный паз оставляя толщину всего 2-3мм для размещения подшипника.

Насаживаем подшипник на посадочное место вала, расточенное напильником. Подшипник нам понадобится самый обыкновенный – шариковый, однорядный, открытого типа. Посадочное отверстие, равно как и диаметр внешнего кольца, придется подбирать опытным путем.

Закрепить подшипник на валу помогут специальные зажимы. Их мы делаем из отрезков трубки, плотно насаживаемой на вал. Срезать эти отрезки нужно точно под угол наклона подшипника. Для зажима на валу эти трубки необходимо оборудовать отверстием с винтом под небольшой шестигранник по типу ограничителя для сверл.

Фиксируем эти зажимы вплотную прижимая ими корпус подшипника таким образом, чтобы стенки их касались только внутреннего его кольца.

Берем четыре шайбы подходящего диаметра, и насаживаем их по паре с каждой стороны вала. Это поможет снизить трение зажимов вала о боковые опоры нашей насадки во время работы. Вал с подшипником готов!

Оборудуем корпус нашего устройства

Наверняка все понимают, что сам по себе вал не будет работать в отдельности. Для него необходимы упоры, на которых он будет держаться, и относительно которых он будет двигаться. Они должны быть такими как на фото – два квадрата с отверстиями под свободный ход вала со стороны плоскостей, и крепежными отверстиями с резьбой под болты со стороны ребер. Собирается эта конструкция так (фото).

Небольшой пластиной с четырьмя сквозными отверстиями по краям накрываем конструкцию, и закрепляем ее на болты. Это будет первая крышка корпуса.

На данном этапе наша насадка должна выглядеть вот так (фото)

С противоположной стороны размещаем два квадрата с крепежными отверстиями под болты. Они должны быть такого размера, чтобы третий квадрат, который будет размещен между ними, мог свободно двигаться относительно них.

Средний квадрат необходимо подготовить. На нем размещаем два мелких подшипника на винтах. Они будут скользить по основному большому подшипнику, закрепленному на валу.

Прикрываем квадраты крышкой, аналогичной первой, и притягиваем ее на винты. Насадка практически готова. Можно проследить как двигается вал с подшипником, вытягивая назад и вперед средний квадрат.

Изготавливаем наконечник для сабельной пилы

Для того чтобы закрепить ножовочное полотно необходим переходник-зажим. Наконечник, предложенный автором, имеет торцевой паз квадратного сечения. Со стороны плоскостей размещены прижимные болты под шестигранный ключ. При плотном зажиме они утапливаются заподлицо с плоскостью наконечника.

Насаживаем наконечник-зажим на средний квадрат, и закрепляем его положение прижимным болтом.

Теперь вставляем ножовочное полотно в наконечник, и закрепляем его следующими двумя прижимными болтами.

Чтобы стабилизировать работу подвижного квадрата с полотном при распиловке, добавляем упорный уголок (фото).

Закрепляем его на два винта, и центруем паз на его ребре относительно полотна.

Насадка-«сабельная пила» для дрели готова. Ее удобно и безопасно держать в руках, да и занимает она совсем немного места. Такой инструмент действительно стоит сделать для своей мастерской, поскольку он сможет выручить в нужный момент с распиливанием древесины. Остается только опробовать ее в действии и убедиться в широких возможностях своего инструмента!

Смотрите видео

Самодельные насадки / фрезы / расходники для гравера, дрели и бормашинки

Автор: SterAK
Дата записи

В статье будет затронута тема как сделать расходники своими руками. Не для кого не секрет, что китайские насадки очень низкого качества, а у фирменных цена кусается. Так что в некоторых случаях выгоднее будет сделать самому. Под катом вы увидите мои самодельные насадки и так же интересные решения из интернета.

Абразивные насадки

Лепестковый круг для гравера

Родные наждаки на резиновом барабане живут не долго, по этому нужно найти альтернативное решение. Из фанеры вырезаем окружность небольшого диаметра:

Придаём более ровную форму:

Делаем пропилы ножовкой по металлу:

В полученные прорези на эпоксидную смолу вклеиваем наждак:

Лепестковый круг для дрели

Насадка диаметром побольше. Чтоб не получилась «растопырка» как в предыдущем варианте, при склейке наждак нужно стянуть резинкой. Это происходит из-за того, что основание ткани впитывает смолу из разреза и грубеет.

Плюс лепестковых кругом в том, что они служат на порядок больше, чем обычный наждак на барабане такого же диаметра.

Наждак для дрели из роликов от магнитофона

В старых бобинных магнитофонах имеются большие резиновые ролики с металлической втулкой. На втулку сажаем болт, а на резину клеим наждак:

Отрезные круги для гравера

Тема довольна распространена, но всё же расскажу для полноты картины.

Берём тонкий отрезной диск для УШМ, циркуль с двумя иголками, шило, и ненужные ножницы:

1) Циркулем вычерчиваем окружности (слишком большие круги делать не стоит, работать ими неудобно. Оптимальный размер — чуть меньше стандартного круга) Следим за тем, что бы центр окружности находился посередине одного из квадратиков армирующей сетки.

2) Разрезаем ножницами диск на сектора, и потом вырезаем сами окружности, находящиеся в секторах. Для этой работы подойдут ножницы по металлу, но и обычными канцелярскими тоже можно делать, только они от этого сильнее тупятся, так что берём те ножницы, которые не жалко.

3) Лёгкими вращательными движениями шила начинаем поочерёдно с двух сторон проделывать отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру винта. Если отверстие будет немного больше, то его разобьёт.

4) Обтачиваем круг на малых оборотах об ненужный точильный камень:

И получаем армированные отрезные круги:

Изготовление таких кругов обходится гораздо дешевле, нежели их покупка. Так же они дольше служат чем покупные неармированные круги.

Насадка для декоративной шлифовки

В пробку вкручивается саморез без шляпки, а в основание приклеивается шайба. Кулачки патрона будут упираться в шайбу и не давать саморезу вкручиваться глубже.

Удобнее всего такую насадку использовать на сверлильном станке. Можно вкрутить вместо самореза в пробку насадку для войлоков:

Полировальная насадка для дрели

Ещё одна довольно распространённая тема. Войлок от валенка зажимается болтом с широкими шайбами. На войлок наносится полировальная паста, например паста ГОИ.

Далее следует несколько примеров абразивных насадок, взятых из интернета.

Шлифовальный барабан для дрели

Шлифовальный барабан для гравера

На токарном станке вытачивается металлический барабан с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.

Шлифовальные цилиндры для гравера

Товарищ Marshall предлагает делать цилиндры таким образом, цитирую :

Для того, чтобы сделать данный вид расходки нам понадобится: прочная, но как можно более тонкая ткань ( лучше Х/б ), шкурка нужной зернистости, а главное, трубочка подходящего диаметра, на которой и будут находиться цилиндры во время склеивания.

Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1.5 см., плотно натягиваем на трубку (чтобы они не болталис ) и склеиваем наши кусочки прямо на трубке с помощью обычного ПВА. Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок. После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки линию, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки. Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.

Далее совсем просто: клеим полоски ткани пока на трубке не закончится место. Далее по трафарету вырезаем кусочки шкурки и клеим поверх ткани тем же ПВА или лучше «Моментом». Чтобы шкурка не развернулась до того, как она приклеится, надо ее прижать резиночкой или полоской изоленты. После высыхания может получиться так, что ваша поделка приклеилась к трубке, поэтому надо после нанесения клея пару раз в разное время повернуть заготовки вокруг своей оси. Также, чтобы из бежать приклеивания заготовки к трубке нельзя использовать супер — клей и трубка не должна быть деревянной.

Фрезы

Фреза из колёсика зажигалки для дрели или гравера

Если насадка будет использоваться в дрели, то сажаем колёсико на болт, если в гравере — вместо отрезного круга:

Такая фреза запросто режет дерево, пластик и мягкий металл.

Фреза для дрели из дюбеля

Стачиваем со шляпки все лишние неровности. Отрезным кругом гравера делаем пропилы под углом и получаем фрезу:

Центрорез

Разновидность сверла и фрезы. Центрорезом удобно прорезать отверстия в материалах, имеющих малую толщину. В металлическом брусочке нужно высверлить сначала отверстия под сверло и резец, потом под прижимные винты и нарезать в них резьбу.

Если центрорез будет использоваться в дрели, то вместо сверла нужно установить металлический пруток. Резец делается из хвостовика сломанного сверла.

Так же им можно нарезать шайбочек, например из стеклотекстолита от распаянных плат:

Фреза из пробки

Одна книжка предлагает изготовить фрезу из пробки. На сколько это удачная идея я скачать не могу, так как сам не пробовал обрабатывать что либо такой фрезой. Думаю, что для очень мягких материалов подойдёт.

Пара конструкций фрез из интернета

Фреза из ножа электробритвы

Товарищи на форуме предлагают использовать нож электробритвы как фрезу. Но есть одна проблема — направление вращения ножа обратное, так что нужна дрель с реверсом.

Фреза из ножовочного полотна

Добавляйте в комментарии свои насадки и годные варианты из интернета.

• Метки

32 ответа к “Самодельные насадки / фрезы / расходники для гравера, дрели и бормашинки”

Всем доброго времени суток, хочу поделится с вами как сделать цельную фрезу для бормашинки из фрезы по металлу также этот метод работает и с сверлами, метчиками всевозможными развертками, все что можно зажать в патрон дрели ну и чтобы сталь была нормальной в моем случаи сталь р18, тут главное понять технологию а по сути все просто, так как у меня нету ни токарного ни фрезерного станков как и в большинства форумчан, пришлось поступить следующим образом, дрель прежимается струбциной на столе так чтобы патрон выходил за край стола в патрон зажимаем заготовку в моем случаи фреза диаметром 6 мм, дрель ставим на средние обороты и включам чтобы она работала с заблокированой кнопкой, берем болгарку уменя 125 круг 2,5 мм толщиной держим болгарку так как будто хотим отрезать часть фрезы вращающейся в патроне дрели таким образом вытачеваим хвостовик будущей фрезы, на самом деле все очень легко и просто, главное соблюдать тех. без. обизательно очки и не снимать кожух болгарки, на формирование хвостовика у меня ушло минут десять, первый вариант меня не впечатлил, я оставил заводскую режущую кромку фрезы не тронутой только проточил хвостовик, она работает не очень прыгает, я решил из остатка фрезы сделать новую с нарезаными зубями как мне нужно, зубя прорезал бормашинкой милимитровым отрезным кружком по металлу, затачивал маленьким алмазным диском той же бормашинкой, фреза вышла отличная двердое дерево пластик грызет как масло цвет метал тоже на ура. Отвечу на все вопросы 🙂

Этот метод хорош тем что у многих есть дрель и болгарка, он как бы имитирует работу токарника, таким способом я уже давно пользуюсь для отрезания цилиндрических заготовок срез получается идеальный под 90 градусов чего очень трудно добиться зажимая заготовку в тиски, одним словом главное идея а исполнение у каждого свое)

колесико от зажигалки для сравнения, чтобы понять размеры

модераторы добавьте пожалуйста это фото

Годная идея, вот только цилиндрической заготовки в запасах нет. Винты с обратной стороны стопорятся гайками или всё внатяг нормально держится?

Гаек нету, все держится и так более чем , небыло шпилек подходящего диаметра поставил винты м3, основание пруток диаметром 14 мм, не обезательно из металла, пойдет и пластик или накрайняк дерево двердых пород.

Всем доброго времени суток, хочу поделится с вами одной самодельной преспособой а именно лепестковый барабан для шлифовки со сменными вставками из наждачки любой зернистости, для изготовления понадобится болгарка и дрель , лутше конечно дрель со стойкой или настольная сверлилка, у меня дешовая китайская сверлилка, с фото я думаю все будет понятно.

Чудо-насадка на дрель — резать листовой металл

С надобностью резать металл сталкивается практически каждый, кто занимается ремонтом по дому или чем-то подобным. Как вы конечно же знаете, резать металл можно с помощью различного инструмента, например если металл листовой, то его лучше всего резать специальными ножницами, более толстый металл проще всего пилить болгаркой.

Но вдруг у вас нет под рукой болгарки и ножниц, а не жить не быть нужно разрезать металлический лист. С помощью чего еще можно это сделать? Конечно же с помощью обыкновенной электрической дрели. Для этого существуют специальные насадки на дрель, в частности самая известная и «крутая» насадка «Сверчок». Инструмент фирмы «Энкор», мы такими торговали и отзывы от покупателей были весьма лестные. Продается вот в такой коробочке:

Отличная насадка, которая запросто сделает из вашей дрели ножницы по металлу. Как видим, использовать можно только по листовому металлу, в этом плане «сверчок» проигрывает шпильке, в которую можно вставить отрезной круг.

С другой стороны, резать листовой металл с помощью такой приспособы гораздо удобнее, чем отрезным кругом в шпильке.

Как пишут производители, в результате использования такой штуки мы получим высечные ножницы по металлу. «Сверчок» состоит из двух режущих головок, режет металл толщиной до 1.5 мм очень быстро и производительно. Рез высечной, а значит, что лист металла не загибается и остается ровным. Высекается примерно 5 мм металла, на видео ниже сможете посмотреть.

Толщина разрезаемого металла:

— Листовая сталь до 1.6 мм
— Нержавейка до 1 мм
— Медь и алюминий до 2 мм.

Многие сравнивают такую насадку с болгаркой и лобзиком(оснащенным пилкой по металлу). Так вот, если брать металл толщиной до 1.5 мм, то эта «приспособа» уделывает и болгарку и лобзик. Помимо всего прочего не нужно тратиться на расходные материалы — отрезные круги для болгарки или пилки для электролобзика.

Как видим, вещь просто суперская, поэтому ее очень часто заказывают мастера, занимающиеся кровлей и работой с листовым железом. Посмотрите видео о том, как замечательно и быстро режет этот инструмент листовое железо и вы поймете, что это классная вещь.

Насадка удобная, есть ручка для того, чтобы держать насадку второй рукой. Отличие от шпильки налицо, «Сверчок» гораздо удобнее и эффективнее. В разы, если речь идет о резке листового металла. Кстати, если вам нужно сделать отверстие большого диаметра в листовом металле, то он и тут поможет, ведь не у всех есть специальные коронки по железу больших диаметров.

Ну и второй вариант для резки металла с помощью дрели — попроще. Чтобы чисто сравнить с первым вариантом.

Шпилька универсальная — такое приспособление, в которое можно зажать обычный отрезной круг по металлу, затем саму шпильку уже можно вставить в патрон дрели и отрезать не толстый металл.

Шпилька изготовлена из качественного металла, состоит из 3 частей — основание со штырем, прижимная шайба и болт, который все это дело фиксирует.

Посадочное место для отрезного круга имеет диаметр 22 мм — стандартный размер для отрезных кругов(посадка на болгарку тоже 22 мм). Пользоваться такой насадкой на дрель достаточно просто — вставляете отрезной круг на специальную выемку(диаметр 22 мм), зажимаете его шайбой, затем закручиваете все это дело болтом. Наша насадка для резки металла готова.

Единственный нюанс — можно использовать только толстые отрезные круги(2 или 2.5 мм), более тонкие шайба уже не прижимает и нужно вставлять дополнительную импровизированную прокладку, которую легко сделать из обычной бумаги.

Резка металла осуществляется дрелью, благо число оборотов 2700-300 хватает для того, чтобы разрезать не толстый металл. Можно резать листовой материал, также гвозди, болты. Конечно, распилить металл толще 5 мм будет уже потруднее, однако это также возможно. В целом, такая шпилька является отличной заменой болгарке, если вдруг получилось так, что вам нечем разрезать металл, а под рукой только дрель. Вот вам на пробу 2 варианта.

Виды насадок на дрель для резки металла: их стоимость

Если возникла необходимость в резке металла, а болгарки или ножовки нет в наличии, то можно использовать для этой цели электрическую дрель со специальной насадкой. Такие устройства позволяют отделить отрезок листовой стали, а некоторые модели позволяют работать и с металлическим профилем.

Данные приспособления имеют не только большое количество достоинств, но и ограничения, основным из которых является толщина материла, с которым можно работать.

Преимущества насадок на дрель

Применение такой оснастки может быть не только при отсутствии альтернативного способа обработать материал, но и в случае, когда нагрев металлического листа нежелателен.

Среди основных преимуществ использования насадки на дрель, перед использованием болгарки, можно выделить следующие:

1. Более высокое качество поверхности среза.
2. Устройство позволяет сделать отверстие в металле любой формы.
3. Значительная экономия денежных средств, по причине отсутствия трат на расходные материалы.
4. Инструментом очень легко пользоваться.
5. Многие насадки позволяют работать как с металлами, так и с пластмассовыми листами соответствующей толщины.
6. При использовании дрели оснащённой аккумуляторной батареей, резка может производиться в местах, где нет возможности подключиться к домашней электрической сети напряжением 220 В.
7. Возможность объединить в одном устройстве сразу несколько функций. Если нет необходимости в резке более толстого металла, то дрель может использоваться для сверления отверстий и для разрезания металлического листа.
8. Небольшой вес приспособления.

Перечислены основные преимущества данного изделия перед другими видами резки металла. Модели таких насадок могут существенно отличаться по многим параметрам, в том числе и по стоимости.

Ножницы

Насадка ножницы на дрель для резки металла представляет собой устройство, которое преобразует вращение патрона дрели в возвратно-поступательные движения, которые благодаря специальной матрице выбивают в металле полоску толщиной 3,1 мм.

При таком способе отделения, срез получается ровным и качественным, что позволяет практически полностью отказаться от дополнительной обработки материала в дальнейшем.

Своеобразными ножницами можно вырезать металл, толщина которого не более:

• 2 мм — при обработке алюминия.
• 0,8 мм — если необходимо отрезать нержавеющую сталь.
• 1,5 мм — для обработки меди и латуни.

Данная насадка на дрель для резки металла позволит осуществить отделение материала, только в том случае, если электродвигатель инструмента развивает не менее 2700 об/мин.

«Сверчок»

Насадка «Сверчок» представляет собой универсальное приспособление, с помощью которого можно выполнить отделение не только металла, но и различных пластмасс. Преимущество этой приблуды заключается в возможности осуществлять резку как листового, так и профильного материала.

Благодаря использованию двух режущих головок срез получается идеально ровным не требующим дополнительной обработки после завершения резки.

С помощью устройства этого типа можно осуществить обработку материала следующей толщины:

• Алюминий — до 2 мм.
• Сталь — до 1,5 мм.
• Пластмасса — до 2 мм.
• Нержавейка — до 1,2 мм.

Чтобы конструкция прослужила максимально долго, а срез металла или другого материала был максимально ровным, производителем рекомендуется использовать данное приспособление при оборотах двигателя дрели от 1500 до 3000 об/мин.

«Бобёр»

Насадка «Бобёр» работает по такому же принципу, как и вышеперечисленные модели. С помощью её можно выполнить как прямые резы, так и криволинейные с минимальным радиусом 1,2 см.

Бобёр обладает немного лучшими характеристиками для резки листового металла, например:

• Сталь — до 1,8 мм.
• Нержавейка — до 1,3 мм.
• Алюминий — до 2 мм.

Работать с металлом рекомендуется также при оборотах двигателя дрели или шуруповёрта не менее 1500 об/мин.

Цена популярных устройств

Качественные инструменты не могут стоить дёшево. Для резки металла приспособления должны быть изготовлены из материала, который подвергаясь постоянным нагрузкам не деформировался. Среди многообразия как отечественных, так и зарубежных производителей следует выделить продукцию следующих марок:

1. Насадка-ножницы NP 1.8 SPARKY 181874 — приспособление изготовлено в Болгарии и отличается высоким качеством и приемлемой ценой.

Устройство позволяет осуществлять как линейные резы, так и радиальные, при этом качество кромки будет наивысшим вне зависимости от вида материала, который необходимо отделить. SPARKY 181874 может использоваться как насадка на дрель для резки металлочерепицы, что значительно ускорит процесс возведения кровли.

Цена на российском рынке составляет около 2 000 рублей, но данная стоимость полностью оправдана, так как приспособление для дрели SPARKY является высококачественным изделием, которое прослужит долгое время.

2. ЭНКОР 14209 — приблуда типа «Сверчок», российского производства.

Приспособление позволяет выполнять качественную резку листового алюминия толщиной до 2 мм. Незаменима при работе с кровельными металлическими материалами, так как в отличии от болгарок не нагревает металл.

Вещь можно приобрести за 1900 рублей в любом специализированном магазине.

3. «Стальной бобёр» — изготовлен в России и позволяет работать с различными металлами.

С помощью «Стального бобёра» можно без труда отрезать кусок алюминия, при этом кромки будет совершенно неповреждённые. Ограничение на максимальную толщину металла, в этом случае составляет 2 мм.

Приспособление может быть использовано и для резки нержавеющей стали. В этом случае, чтобы не перегружать инструмент, не рекомендуется использовать лист, толщиной более 1,2 мм. Стоимость приблуды составляет около 1600 рублей.

4. EDMA NIBBLEX — отлично справляется с отделением листового и профильного материала толщиной до 1,2 мм. Алюминиевый лист может быть обработан толщиной до 1,5 мм.

Для эффективной работы насадки, производителем рекомендована оптимальная частота вращения дрели в 3 000 об/мин.

Ориентировочная стоимость EDMA NIBBLEX на российском рынке — 5 000 рублей. Высокое качество устройства подтверждено многочисленными испытаниями как профессиональными мастерами, так и простыми людьми, которые приобретают устройство для домашнего использования.

5. Malco turboShear TS1 — может быть использована с дрелью и для установки на шуруповёрт.

Приспособление является самым дорогим из профессиональных устройств и обойдётся российскому покупателю в 7 000 рублей. Насадка стоит таких денег, так как производится в США, где контроль за качеством продукции значительно выше, чем в Китае.

Как сделать насадку на дрель для резки металла

Нарезка листовой стали или другого металла – занятие не из легких, потому полезно будет узнать, как сделать своими руками хорошую насадку на дрель для быстрой резки металла, а пошаговая инструкция и подробные фото помогут разобраться в этом. Таким инструментом несложно сделать ножницы или ножовку.

Как создать насадку для дрели, чтобы быстро резать металл

Чтобы получить возможность быстро раскроить листовой металл, надо сделать полезное приспособление для дрели – ножницы для металла. Обойдутся они дешевле электроножниц, но будут гораздо надежнее.

Что потребуется для создания:

• пара болтов М8-10;
• три гайки М8-10;
• лист стали толщиной 2 мм;
• лист стали толщиной 4 мм;
• кругляк из стали d25;
• подшипник D25, d10-15;
• пара подшипников D42, d20;
• рукоять для угловой шлифовальной машины;
• труба с толстыми стенками (ее внутренний диаметр должен совпадать с диаметром подшипников d20).

Что нужно делать:

Из кругляка выточить вал для монтажа крупных подшипников.

С одной стороны вала проточить хвостовик, чтоб можно было зажать его в электродрели. С другой стороны – оставить утолщения. Они будут для подшипников своеобразным барьером.

Там, где диаметр увеличивается, к длинному валу приварить короткий вал, который будет соответствовать диаметру подшипника d10-15. При этом вал надо немного сместить. На полученный эксцентрик установить подшипники.

Готовый механизм запрессовать в трубу. Она обязана вместить часть вала, а хвостовая часть должна остаться снаружи. Если не нашлось подходящей по габаритам трубы, допустимо немного расточить имеющуюся.