Фрезерный станок по дереву: сборка стола своими руками

Фрезерный станок по дереву: сборка стола своими руками

Ручной фрезер при своей мобильности и малом весе всё же имеет один серьёзный недостаток — во время обработки поверхности мастеру приходится одновременно держать и изделие. Гораздо удобнее такую работу выполнять на фрезерном столе. Если вы до сих пор не задумывались о его приобретении, то можете найти множество вариантов этого оборудования в любом строительном магазине. Однако, учитывая его довольно высокую цену, можно попробовать сэкономить и собрать фрезерный стол своими руками.

Виды фрезерных столов

Прежде чем приступить к изготовлению самодельного фрезерного стола, вы должны понять, работы какого объема собираетесь на нём выполнять. На сегодняшний день самыми популярными типами столов для фрезера являются:

• Стационарный. Представляет собой полноценный рабочий стол для комфортной работы.
• Портативный. Это своего рода настольная конструкция, которая быстро собирается для проведения фрезерных работ.
• Агрегатный. Тип стола, возможности которого позволяют расширить его пильную поверхность.

Элементы конструкции

Здесь и далее нами будет рассматриваться стационарный вариант фрезерного стола. Если вы освоите технологию его сборки своими руками, то в дальнейшем сможете изготовить самостоятельно и конструкцию любого другого типа, в том числе и верстака с торцовочным, поворотным и вертикальным подъемным механизмом.

Главным элементом является станина, которая включает в себя каркас и столешницу. В зависимости от конструкции конкретной модели станина может иметь разную высоту, но в среднем она составляет от 75 до 1 м.

В качестве станины можно использовать любой ненужный стол, в который придется внести не очень много изменений, чтобы он превратился во фрезерный.

Столешницу можно сделать из ДСП, ЛДСП, а также толстой фанеры и пластика. Используемый лист должен иметь толщину 16 мм. При выборе материала для изготовления станины помните, что по ее поверхности всё время будут передвигаться деревянные заготовки. Из этого следует, что она должна быть гладкой. Помимо вышеперечисленных материалов, сделать столешницу можно и из металлического листа, но обязательно устойчивого к коррозии. Например, это может быть алюминий.

Прямо в центре столешницы устанавливают монтажную пластину. Существует мнение, что включать пластину для фрезера в стол в состав станины необязательно, однако это не так. Монтажная пластина является важным элементом, который выполняет функцию держателя для фрезерного оборудования.

Пластину нужно делать толщиной не более 8 мм. При выборе материала для неё необходимо исходить из личных предпочтений и возможностей. В качестве подходящего материала можно выбрать текстолит, металл, прочную фанеру либо любой другой листовой материал. В самом центре пластины нужно проделать отверстие, соответствующее размеру подошвы фрезера.

Имейте в виду, что модели фрезеров могут иметь определенные отличия. Поэтому еще до начала работы вы должны правильно подобрать высоту стола, которая должна соответствовать вашему росту, а крепление фрезера и размер отверстия подходить под инструмент, которым вы будете работать.

Самодельный стационарный фрезерный стол

Далее нами будет рассмотрен процесс сборки своими руками фрезерного верстака с металлическим каркасом и столешницей из голландской фанеры. В процессе сборки фрезерного станка по дереву своими руками чертежи вам потребуются в первую очередь. Именно с них вам и нужно начать подготовку к работе.

Необходимые материалы

Прежде чем вы приступите к процессу сборки стола под ручной фрезер, который при необходимости можно сделать и универсальным, чтобы работать на нем и циркуляркой, вам придется подготовить необходимые материалы:

• обрезки фанеры или доски. Они понадобятся для создания параллельного упора;
• влагостойкая фанера с покрытием на основе ламината толщиной не менее 18 мм;
• шестигранные болты регулировочные в комплекте с гайками — 4 штуки;
• мебельные болты размером 6×60 мм;
• саморезы;
• краска по металлу, грунтовка и шпаклевка;
• оси для установки фрезера;
• алюминиевая направляющая;
• металлический уголок для каркаса.

Инструменты для работы

Дополнительно нужно приготовить и ряд инструментов, которые вам понадобятся для работы:

• тряпки, кисти и шпатель;
• фрезер;
• электролобзик;
• шуруповерт, дрель и комплект сверл;
• сварочный аппарат.

Описание процесса изготовления

Первым делом необходимо собрать каркас для фрезерного верстака. Чтобы изготовить держатель столешницу, берем 4 профильные трубы 25×25 мм и свариваем их между собой. Дополнительно с одной стороны стола нужно приварить пятую трубу, чтобы по ней смог передвигаться параллельный упор. Также к трубам каркаса нужно приварить и ножки.

При желании на каждую сторону каркаса можно добавить по уголку той же длины, что и труба, чтобы можно было столешницу прочно зафиксировать с помощью этих уголков в углублении.

Однако возможен и другой вариант, который и будет реализован ниже. Вместо уголков, просто установим дополнительные опоры для столешницы. Для этого к длинным сторонам нужно приварить по две трубы, которые помимо того что обеспечат поддержку для фанеры, будут выполнять и функцию ограничителя для фрезера. Однако учтите, что располагать их нужно на таком расстоянии, чтобы вы могли без особых затруднений выпилить отверстия для крепления прибора.

Одна из задач, которую нужно решить — сделать рабочее место максимально устойчивым. Для этого между ножками стола следует приварить усиленные перемычки, размещая их на расстоянии 20 см от уровня пола.

Красить нашу конструкцию будем масляной краской. Но не стоит ее использовать, если вы решили изготавливать фрезерный верстак из алюминия и оцинковки. Предварительно необходимо удалить с поверхности металла всю грязь, обезжирить его любым имеющимся у вас растворителем, например, спиртом. При наличии такой необходимости можно дополнительно покрыть поверхность шпатлевкой, а затем и слоем грунтовки.

Учтите, что все операции данного этапа нужно выполнять только в респираторе и при открытых окнах.

Для грунтовки берем ту же краску, которую будем использовать для окрашивания стола, но предварительно ее нужно разбавить растворителем. Чтобы покрытие долго не требовало обновления, советуем обработать поверхность специализированными составами для металла. Когда вы закончите нанесение последнего слоя, возьмите паузу, чтобы краска могла хорошо высохнуть, и только после этого можете переходить к следующему этапу.

Вырезаем столешницу в соответствии с размерами металлического каркаса, чтобы она смогла точно войти в уголки. Для придания ей большей устойчивости можно сделать отверстия в металлических трубах и соединить края столешницы с каркасом при помощи мебельных болтов. В итоге у вас должна получиться столешница 84×59 см, а стол высотой 190 см.

Дальнейшее описание этапов сборки:

• Сделав отступ от края 20−25 см, врезаем алюминиевую направляющую по длине столешницы.
• Срезаем наполовину оси для фрезера. Тогда у вас появится больше свободного места между подошвой и направляющей осью. В среднем оно увеличится на 11 мм, но если этого не делать, то оно составит примерно 6 мм.
• Фрезером нужно снять подошву, затем точно в центре столешницы нанести отметки для четырех отверстий будущих крепежей, которые затем необходимо просверлить. В центре столешницы у нас будет располагаться отверстие под фрезер. В зависимости от типа вашего рабочего инструмента диаметр отверстия будет отличаться. По правую и левую сторону от отверстия делаем дырки для болтов крепления прижимов оси фрезера.
• С помощью фрезера на обратной стороне столешницы необходимо сделать большой паз под подошвы фрезера. В пазу дополнительно вырезают еще два небольших, соответствующих длине осям, которые должны располагаться снизу и сверху сквозного отверстия. На концах каждого паза нужно проделать маленькие углубления при помощи сверла Форстнера, чтобы установить туда зажимные болты с шестигранным отверстием.
• Берём куски трубы и обрезаем их, чтобы получилось два отрезка, соответствующие ширине самого крупного паза. В них делаем отверстия для регулировочных болтов. После этого болты окончательно фиксируем при помощи гаек.
• На каждую сторону осей закручиваем шестигранные гайки с болтами. Они понадобятся нам на тот случай, когда придётся регулировать плоскость фрезера.
• На этом этапе нам предстоит сделать параллельный упор. Для него потребуется кусок фанеры, в котором нужно сделать паз, чтобы по нему потом смог передвигаться упор по специально приваренной для этого трубе. С помощью электролобзика из фанеры нужно вырезать три полосы одинаковых размеров, а также 4 ребра жесткости для них. В первой полосе нужно проделать дырку в виде полукруга для удаления стружки. Она должна быть того же размера, что и прорезь столешницы. Во второй полосе сверлим отверстие квадратной формы на том же месте. С третьей фанерной полосой поступаем немного иначе — ее нужно распилить на две половины, а затем прикрепить к обратной стороне полосы с квадратным отверстием на болтовое соединение либо можно использовать направляющие. Эти половинки должны раздвигаться в разные стороны. К верхушке полосы дополнительно крепим алюминиевую направляющую.
• Здесь нам необходимо соединить первую и вторую полосы сторонами, где у них располагаются отверстия. Для этого их скрепляют ребрами жесткости — два прикручиваем по краям самого большого отверстия в стыке полос и дополнительно одно с каждой стороны, соблюдая отступ 7−10 см от края. Еще нужно вырезать из фанеры заготовку в виде маленького квадрата. В его центре сверлим отверстие, которые должно соответствовать диаметру трубы пылесоса. Фанера нужно прикрутить к ребрам жесткости, чтобы у нас получилась треугольная коробочка.
• Для окончательного закрепления параллельного упора нам понадобятся струбцины. После того как это будет сделано, мы сможем при необходимости убирать и переставлять фрезерный стол. Если вы собираетесь его использовать только для работы фрезером, то упор можно закрепить на кронштейны с пазами для последующего его передвижения.
• Чтобы впоследствии столом было удобнее пользоваться, к обычному болту можно приварить металлическую пластину 6 мм. Под болты потребуются прижимы, которые лучше всего сделать из дерева и выполнить в них два паза. В итоге нам понадобится два таких прижима.
• Теперь можно заняться установкой фрезера. Оси крепления, которые мы на предыдущих этапах наполовину срезали, нужно продеть в боковые отверстия фрезера, надеть на них гайки и окончательно зафиксировать станок с помощью прижимов из труб.
• Теперь нам остается только перевернуть стол. Далее, подкручивая болт шестигранным ключом, регулируем высоту фрезера.

При желании вы можете добавить в конструкцию лифт с домкратом, тогда вам не понадобятся болты. Чтобы было удобнее включать станок, на любую ножку стола можно установить розетку с выключателем, который будет работать по принципу классической кнопки ВКЛ. /ВЫКЛ.

Безопасность рабочего места

Поскольку фрезер относится к классу электроинструмента, во время работы с ним необходимо соблюдать правила безопасности:

• Во время выполнения рабочих операций фрезером ни на что не отвлекайтесь и не используйте руки для продвижения обрабатываемой заготовки рядом с инструментом.
• Работайте за станком только в защитных очках и перчатках, а для перемещения заготовки пользуйтесь специальными механизмами.
• Не позволяйте детям находиться рядом с работающим станком.
• Если вы заметили, что фрезер вышел из строя, сразу же отключите его от сети и сдайте в ремонт.

Довольно часто домашние мастера, у которых даже дисковая пила есть не у всех, испытывают большую потребность в качественном выполнении фрезерных работ, но этому мешает отсутствие у них специального оборудования. И хотя не все могут позволить его покупку, даже в этой непростой ситуации можно найти решение. Этот станок можно изготовить своими руками.

Но для этого придётся основательно подготовиться к процессу — выбрать подходящий чертеж сборки стола, ознакомиться с последовательностью операций по его изготовлению. В принципе с этим особых проблем не возникает, ведь сегодня в сети можно найти для сборки фрезерного стола своими руками чертежи в большом количестве. Главное — вначале определиться с характеристиками самого стола и его ключевых рабочих элементов, чтобы вам было удобно работать за ним.

Как сделать простейший фрезерный стол за 5 минут

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Многие из Вас занимаются столярным делом, и у большинства уже имеется ручной фрезер. Даже при большом выборе оснасток для этого инструмента, скорость и удобство обработки деталей не сравнятся с фрезерным станком.

В данной статье автор YouTube канала «Made Simple» расскажет Вам, как можно сделать очень простой фрезеровальный столик буквально за несколько минут.

Этот проект — отличное временное решение, легко реализуемое для выполнения небольших объемов работ.

Материалы.
— Листовая фанера
— Сосновый брус
— Саморезы по дереву
— Наждачная бумага, льняное масло.

Процесс изготовления.
Итак, в качестве основания мастер использует прямоугольный обрезок листовой фанеры толщиной 20-25 мм. Также отлично подойдет ламинированная листовая ДСП, или даже старая дверца от шкафа.

Основным требованием к этой детали является ровная верхняя поверхность. Геометрия сторон значения практически не имеет.
На этой заготовке размечается центр.

Используя перьевое сверло по дереву, мастер расширяет отверстие до диаметра 32 мм. Также прекрасно подойдет сверло Форстнера того же диаметра.

Процесс сверления он выполняет за два захода, переворачивая заготовку. Это необходимо для того, чтобы на поверхности фанеры не образовывались сколы.

Фрезер закрепляется на основании. Затем, в двух углах на широкой стороны основания, сверлятся пилотные отверстия для крепежных саморезов.

Этот край основания прикручивается длинными саморезами прямо к поверхности верстака. Причем широкая сторона подошвы фрезера должна упереться в край столешницы.

Последним элементом конструкции устанавливается параллельный упор, изготовленный из соснового бруса.
Крайне важно, чтобы поверхность упора обращенная к фрезе была ровной.

В одном из концов упора делается сквозное пилотное отверстие с помощью сверла по дереву с зенковкой. Через это отверстие упор прикрепляется к столику саморезом с потайной головкой.

Изменяя вылет фрезы и положение упора, он получает заготовку весьма сложной формы.

Конечно, во время фрезеровки нужно пользоваться специальными толкателями, и соблюдать технику безопасности.

Вот такой фрезеровочный стол получился.
Для увеличения жесткости основания, на его нижней стороне можно закрепить пару ребер жесткости из стального уголка, или деревянного бруса.

Чтобы такой столик прослужил подольше, а рабочую поверхность не повело от воздействия влаги, его поверхности следует пропитать льняным или минеральным маслом.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Изготовление фрезерного стола своими руками: Инструкции +Фото и Видео процесса

Фрезерный стол. Частое явление что для работы с фрезерным станком используют обычные столы. Но они не позволяют надежно зафиксировать фрезер, что грозит неровностью работ. Существует специальный фрезерный стол, который можно изготовить своими руками. На нем будет намного комфортнее и удобнее работать чем на обычном, но чаще всего многие не хотят покупать заводской фрезерный стол.

Это очень дорого и невыгодно, ведь намного проще сделать его самому. При использовании такого стола с ручным фрезером при работе с деревом, вы можете получить результаты не хуже профессиональных изготовителей.

При помощи стола ручным фрезером можно будет совершать обработку не только дерева, но и ДСП, МДФ-панелей, пластиковых и так далее. А так же совершать декоративные работы, проделывать отверстия, пазы, шлицы, обработка кромок и сделать канавку.

Перед тем, как начать

Для изготовления фрезерного стола своими руками вам не понадобится много денежных средств, но зато с обработкой дерева справится не хуже профессионального. Перед началом работ следует закрепить фрезер на специальном верстаке, это требуется для надежной фиксации инструмента.

Что потребуется для изготовки

• Четыре квадратных бруска,
• Гайки, болты, шайбы, шурупы.
• Домкрат,
• Профиль и Направляющие из металла,
• Обрезки фанеры (по заранее подготовленным меркам),
• Ручной фрезерный станок,
• Пластина из стали 6 мм,
• Напильная направляющая.

Сборка и установка

1. Для основной части стола вам понадобятся обрезки из фанеры и квадратные бруски. Из обрезка ДСП будут монтироваться ножки, а из фанеры поперечный упор на них для более прочной фиксации. Сбоку правой стороны следует сделать вырез, там будет располагаться кнопка при нажатии на которую инструмент будет включаться и выключаться.
2. Изготавливаем столешницу из материала ДСП. Она должна быть подниматься, для чего следует вмонтировать несколько петли и установить обрез из фанеры для опорной функции.
3. Для того чтобы ровно двигался рабочий материал следует установить специальную, упорную каретку с функцией движения. Для того чтобы она могла свободно передвигаться встраиваем в столешницу направляющую.
4. Упор, который будет вдоль так же изготавливается из ДСП. Делаем двигающимся для регулировки фрезы. Сверху сверлим перпендикулярно друг другу и крепим фиксаторами к столу. В центре следует вырезать маленькое отверстие для опилок, стружки и прочих отходов.
5. Сзади этого упора прикрепляем короб, изготовленный из фанеры. В коробе сверлим отверстие для шланга пылесоса. Он будет выполнять функцию удаления мусора.
6. Пластину из стали прикрепляем на одном уровне со столешницей, когда будете прикреплять внимательно проследите чтобы он не выступал за уровень столешницы, иначе при обработке материала он будет за нее цепляться.
7. К нижней части пластины прикрепляем фрезер, для этого понадобятся болты. Установка фиксации пластины будет позволять экономить глубину выреза и заменять фрезу без лишних хлопот.
8. Изготавливаем лифт фрезерного станка своими руками при помощи домкрата. Он позволит очень точно регулировать высоту фрезы.
9. Вместо ручек к фрезеру прикрепляем направляющие. Их нужно соединить с домкратом.

Особенности

Для ручного фрезера рекомендуется использовать верстак который уже имеется. Но для уменьшения вибраций, для большей устойчивости лучше соорудить другую конструкцию. Поверхность на которой будет располагаться фрезер, тоже должна быть очень устойчивой. Ведь именно на нее распределяется основная нагрузка, изготавливается из металлотруб, углов или ДСП.

Под столешницей должно быть свободное место так как там будет находится механизм фрезера. Он прикрепляется при помощи жесткой, металлической пластины. Приступать к работе следует через толщину специальной, установленной пластины. Острые углы скругляем. И благодаря глубине столешницы, пластина будет с ней на одном уровне. Посередине пластины требуется отверстие для фрезерного станка. Прикрепляем винтами потай.

Начинаем изготавливать раму для основания, для более удобной работы столешница должна выходить на расстояние 10-20 см. Высота каркаса должна быть около 85-90 см, это оптимальная высота соответствует высоте среднего роста человека, для более удобной работы с ручным станком. Для удобства снизу этой конструкторы монтируем регуляторы, для того чтобы можно было настроить нужную вам высоту.

Главное в изготовлении стола являются размеры и габариты установленного станка. То есть это может быть большой агрегат в центре столешницы, либо фрезерный инструмент отдельный.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Стол для фрезера своими руками — чертежи и выбор элементов для станка. Изготовление устройства своими руками (100 фото)

В современном мире человек все чаще стремится сделать что-то самостоятельно. Причин на это может быть много и все они разные. Человек может что-то делать своими руками для экономии средств, а может быть просто хочет проверить свои силы и самоутвердиться.

В этой статье Вы узнаете о том, как сделать стол для ручного фрезера своими руками.

• Разновидности столов
• Что понадобится
• Инструкция
• Вывод
• Фото столов для фрезера своими руками

Разновидности столов

• Стационарный
• Портативная столешница
• Настольный верстак

Это четыре самых популярных вариации фрезера. Нет смысла загружать голову другими видами столов, ведь они почти не используются в современной жизни и более сложны по конструкции.

Что понадобится

Для того, чтобы возвести фрезерный стол для ручного фрезера своими руками потребуется:

• Четыре примерно равных прямоугольных бруса
• Запчасти и полуфабрикаты
• Домкрат
• Остатки дощечек, фанеры и тому подобное
• Фрезер
• Металлическая пластинка

Инструкция

При сборке самодельного стола для фрезера своими руками рекомендуется использовать приведенную ниже проверенную инструкцию. Постарайтесь точно повторять все приведенные шаги.

Первым делом берем приготовленные заранее бруски и обрезки досок. Воплощаем их в ножки. В правой части нужно вырезать дырку для кнопки запуска. Она будет прикреплена к фрезеру.

С помощью приготовленной фанеры нужно возвести столешницу. Следует сделать так, чтобы она могла подниматься вместе с фрезером. Для этого надо прикрепить петельки и сделать дополнительную опору.

В получившейся столешнице надо вырезать что-то на подобии борозды, чтобы можно было перемещать заготовку, которая будет обрабатываться, ровно. В итоге прикрепляем металлический профиль в эту борозду металлический профиль.

Теперь следует сделать продольный упор. Для этого нужно использовать обрезки досок. Сделать его нужно регулируемым вокруг фрезы зазоров.

Для того, чтобы достичь подвижности, нужно проделать гнезда в верхней части упора и приделать его к готовой столешнице. В середине надо вырезать отверстие для стружки и отходов. Сделать его можно на свое усмотрение, но оно должно быть не слишком большим.

Следующим шагом надо взять фанеру и сделать коробок с дыркой, для того, чтобы провести через нее рукав пылесоса. С его помощью в будущем Вы будете убирать оставшуюся и застрявшую стружку. Позади перпендикулярного упора нужно прикрепить этот самый коробок.

Следующим шагом надо взять металлическую пластинку размером примерно в 16мм. Следует прикрутить ее к столешнице так, чтобы она была на одном уровне с поверхностью.

Обязательно надо следить, чтобы края не выходили за пределы области столешницы. В противном случае детали, которые Вы будите обрабатывать, будут за них цепляться.

Возьмите фрезер и приделайте его к пластине. Для этого нужно использовать болты. Рекомендуется сначала сделать для них отверстия.

Берем приготовленный домкрат, с помощью которого надо изменить высоты фрезы. Постарайтесь быть максимально точными при выполнении этого пункта.

Последним действием надо снять рукояти с инструмента, прикрутив на их место алюминиевые направляющие. Их надо соединить домкратом.

Надёжный фрезерный стол своими руками

Профессиональная обработка и изготовление деревянных деталей возможна только с использованием фрезерного станка. Полноценно использовать этот инструмент можно в специальной установке. Таковым является фрезерный стол. Эта установка редко встречается, а те варианты, которые представлены в продаже, довольно дорогостоящие. Нет смысла тратить большие деньги на покупку этой конструкции, так как изготовить её можно своими руками.

Фрезерный стол: предназначение, типы

Удобство использования фрезера, размещённого в столе, заключается в оптимизации и безопасности работы с древесиной, а также скорости изготовления деталей. Принцип действия этой установки довольно прост, так как не фрезер перемещается по обрабатываемой поверхности, а деталь двигается относительно него. Фрезер, закреплённый в столе, даёт более широкие возможности обработки деталей. В результате заготовки изделий получаются как в профессиональных мебельных мастерских, обладающих соответствующим оборудованием. Прежде чем изготавливать фрезерный стол, нужно определиться с внешним видом и размером. Нужно учесть возможность модернизации стола. Важно, чтобы стол был надёжным и устойчивым в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительный комфорт в работе

Компактная самодельная конструкция заменит промышленный станок

Существуют три основных типа фрезерных столов:

1. Стационарный — специализированная конструкция, как правило, громоздкая и неперемещаемая.
2. Портативный — имеет компактные габариты и относительно небольшой вес. Такой стол легко перенести.
3. Агрегатный — конструкция предусматривает расширение поверхности пильного стола.

Схема конструкции

Для самостоятельного изготовления столешницы обычно используют МДФ-плиты, оклеенные различными пластиковыми покрытиями, толстую фанеру или доски. Эти материалы легки в обработке, имеют небольшой вес и долговечны.

Деревянная конструкция легка в обработке и использовании

Некоторые мастера считают, что металлическая столешница наиболее прочна и долговечна. Они правы, но такой стол с электроприбором станет отличным проводником, что небезопасно. Также металл подвержен коррозии, поэтому его необходимо покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Часто их изготавливают из пластика или металла. Эти столы имеют идеально ровную поверхность, которая невосприимчива к влаге. Фенольные пластики хорошо поддаются обработке. Это очень удобно при изготовлении пазов для алюминиевого профиля или при высверливании отверстий для креплений продольного упора. Как и МДФ, фанера и доски, эти материалы имеют приемлемые цены.

В фирменных столешницах, изготовленных из стали или алюминия, уже предусмотрены отверстия под определённую модель фрезера. Если выпускаемые модели столешниц из МДФ-плит или пластика, то фирмы подготавливают только отверстия под пластины. Хотя это бывает не всегда.

В подошве пластины есть отверстия, через которые фрезер крепится винтами к её основанию. Эти пластины могут изготавливаться из металла, пластика, поликарбоната или алюминия. Пластину для фрезера необходимо устанавливать вровень с поверхностью столешницы. Если какая-либо часть пластины выступит над поверхностью, обрабатываемые детали будут зацепляться за неё.

Крышка стола оборудована регулировочными винтами или другими приспособлениями для выравнивания пластины. Лучше выбирать пластину со сменными кольцами. Это необходимо, чтобы подбирать отверстия колец по размеру диаметра фрезы. Этим облегчается удаление стружки и другого мусора с рабочей поверхности фрезерного стола.

Создают удобство при подборе диаметра фрезы

При выполнении фрезерных операций часто необходим продольный упор, который направляет заготовку под нужным углом. Чтобы работа выполнялась точно, он должен быть ровным по всей длине, расположен строго перпендикулярно относительно поверхности стола и легко перенастраиваться для различных процессов. Лицевые части упора можно делать как сплошными, так и в виде нескольких накладок. Чтобы скапливалась стружка и мусор, боковой упор оборудуют патрубком. К нему подключается шланг пылесоса.

Лицевые части упора в виде нескольких закрепляемых накладок

Фрезерный стол можно модернизировать станиной, в которую будет закреплена болгарка. Подробнее о самостоятельном изготовлении этой конструкции вы можете прочесть здесь.

Необходимые инструменты и материалы

1. Клей столярный.
2. Болты с гайками.
3. Шурупы.
4. МДФ-плита и лист берёзовой фанеры
5. Электролобзик.
6. Гаечные ключи.
7. Наждачная бумага.
8. Линейка.
9. Карандаш

Чертежи и расчёт

Для изготовления стола под фрезер можно использовать отдельную поверхность, которая закреплена в деревянных опорах или между двумя тумбами. Наиболее простым способом создания столешницы, опорной части и деталей для фрезерного стола будет использование МДФ-плиты либо берёзовой фанеры толщиной от 16 до 25 мм. Если плита покрыта пластиком, то в процессе работы будет меньшее сопротивление. Ламинированная с двух сторон плита не покоробится при эксплуатации. В нашем случае при изготовлении фрезерного стола использовались:

1. 1 МДФ-панель, размером 19х1000х1800 мм.
2. 1 фанерный лист, размером 19х1000х1650 мм.
3. 1 пластина, размером 4х30х30 мм.
4. Направляющие из алюминия — 2,3 м.
5. Колёсная опора с тормозом — 4 шт.

Как сделать фрезерный стол своими руками

В хозяйстве частного домовладения всегда пригодится фрезерный станок. Оборудование незаменимо при изготовлении различных деревянных изделий — от оконных рам до различных небольших поделок. Фрезерный станок представляет собой опорный стол и сам фрезер. Если у хозяина уже есть ручной фрезер, то можно изготовить фрезерный стол своими руками.

Для чего нужен фрезерный стол

Стол является основной базой станка. Фрезы — его рабочие органы. С помощью этих деталей при обработке заготовок из древесины выполняют множество операций. На станке в древесине делают продольные пазы, каналы, вертикальные углубления, овальные скосы и многое другое. Стол необходим для точного размещения фрезы — как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Конструкция фрезерного стола

Рабочий стол станка должен отвечать следующим требованиям:

• Стандартная высота рабочей поверхности колеблется в пределах от 800 до 900 мм. Высота стола может быть иной — по желанию хозяина мастерской.
• Поверхность стола должна обеспечивать беспрепятственное скольжение деревянной заготовки.
• Фрезер должен быть оснащён лифтом, который будет легко перемещать фрезу по вертикали.
• В рабочей зоне нужно установить отсос стружки и пыли.
• Монтажная пластина должна обеспечивать надёжное крепление фрезера. Толщина пластины должна позволять максимально выдвигаться вверх режущему органу.
• Прижимные детали должны быть такими, чтобы руки работника не могли случайно попасть под фрезу.
• Станина станка должна быть устойчивой, и в то же время позволять легко перемещать станок в нужное место.

Изготовление станины и столешницы

В условиях домашней мастерской для изготовления опорной части станка зачастую используют недорогие подсобные материалы. Для этого берут куски МДФ, строительной фанеры, металлический уголок, метизы (болты, винты, шайбы и гайки) и прочее.

Станина

Опорную конструкцию для станка делают из деревянного бруса или сваренного металлопрофиля. Некоторые мастера приспосабливают под станину старый стол или верстак. Самое главное в устройстве станины —устойчивость. Во время работы фрезера могут возникать различные нагрузки вибрационного характера.

Если старая мебель расшатана, то стоит установить дополнительный крепёж. Для этого используют металлический уголок, который крепят в сомнительных узлах конструкции через просверленные отверстия шурупами.

Самой надёжной конструкцией будет станина из стального уголка 40×40 мм. Для этого нужен сварочный аппарат и опыт обращения с ним.

Столешница

Организацию рабочего стола можно «подсмотреть» в видеоматериалах о работе фрезерных станков, опубликованных в интернете. При изготовлении столешницы необходимо следовать требованиям, обеспечивающим лёгкое перемещение деревянной заготовки и режущего органа фрезы, а также надёжную фиксацию обрабатываемой детали относительно фрезы.

Вариант сборки станка своими руками

На обоих боковых торцах стола устанавливают алюминиевый профиль Т-образного сечения для крепления и свободного перемещения параллельного упора в виде планки. Планка по бокам оснащена алюминиевыми креплениями, которые входят в пазы боковых профилей.

В планке делают прямоугольный вырез под выход фрезы. На детали закрепляют направляющий профиль, по которому перемещаются вертикальный и угловой прижим. Прижимы фиксируют прохождение деревянной заготовки через зону фрезерования.

В столешнице прорезают параллельный паз — для перемещения ползуна углового упора. На одной из опор под столешницей устанавливают выключателей с кнопкой аварийной остановки фрезера.

Рабочую площадку часто изготавливают из МДФ и строительной фанеры. Поверхность из такого материала быстро изнашивается. Более надёжная столешница — сделанная из текстолита. Текстолитовая поверхность обладает высокой износостойкостью и низким коэффициентом трения.

Идеальным вариантом для столешницы может быть стальной лист или плоскость из алюминиевого сплава. Так, как площадка должна иметь технологические пазы и отверстия, изготовить своими руками такую деталь будет довольно сложно, а порой и невозможно. Выход может быть найден в использовании деталей старого оборудования.

Плита для фрезера

В центре столешницы вырезают проём для установки рабочей пластины. Пластину лучше изготовить из того же текстолита. В плите делают круглое отверстие. Под отверстие делают круглые вставки. Комбинируя вставки, подбирают проходное отверстие по диаметру для нужной фрезы.

Кольцевые вставки, как и сама плита, должны находиться в одном уровне со всей поверхностью рабочего стола. Кольца обеспечивают плотное вхождение фрезы в рабочую зону.

Фрезер

Силовая установка по своей функциональности действует, как обыкновенная дрель. Патрон фрезера зажимает ось фрезы и сообщает ей вращательное движение. Агрегат крепится снизу к рабочей плите. При конструировании стола нужно обязательно учитывать сохранение пространства для помещения устройства под столешницей.

В качестве фрезера приспосабливают компактный электродвигатель. Сделать самодельный электроинструмент под силу опытному мастеру. В некоторых случаях используют электрическую дрель. Чтобы избавиться от такой проблемы, приобретают готовый ручной фрезер. В торговой сети покупателям предлагают широкий ассортимент ручного электроинструмента такого типа.

Ручной фрезер разных производителей имеет примерно одинаковый набор опций и габаритные размеры. Инструмент в основном предназначен для обработки деревянных заготовок.

Фрезерный станок позволяет работнику управлять процессом обработки с помощью двух рук, а при работе с ручным инструментом, руки заняты удержанием самого агрегата. Выгодно ручной фрезер поместить в самодельную конструкцию станка.

Монтажная пластина

Полимерную подошву фрезера снимают и вырезают по её обводу монтажную пластину. Монтажную плиту изготавливают из металлического листа, толщиной не более 6 мм. В рабочей площадке просверливают монтажные отверстия по винты крепления фрезера через монтажную пластину.

Отверстия делают со стороны рабочей поверхности с потаем, чтобы головки винтов не выступали над плоскостью стола.

Лифт — устройство для перемещения чего-либо по вертикали. В данном случае это касается фрезерного агрегата. Ручной фрезер оснащён лифтом. Проблема установки лифта становится актуальной при использовании в качестве силовой установки самодельных устройств.

Можно приобрести готовый лифт заводского изготовления. В интернете публикуется много вариантов изготовления самодельных подъёмных устройств. Основной задачей подъёмника является решение точной фиксации фрезы по вертикали. Выступ конусной режущей поверхности фрезы определяет глубину и ширину выборки древесины в заготовке.

Одним из самых популярных вариантов самодельного лифта является перемещение фрезера на вертикальном металлическом стержне с резьбой.

Схема самодельного лифта фрезера

Под столом устанавливают полку, в которую вставляют стержень с фланцевой гайкой. Выше на стержне устанавливают маховик. Вращая его, добиваются нужной высоты фрезы над поверхностью рабочего стола.

Поворотный фрезерный стол

Поворотная модель станка представляет собой сложную конструкцию, обеспечивающую наклон деревянной заготовки по отношению к фрезе. Благодаря этой особенности станка, изготавливают деревянные заготовки сложной формы. В домашних условиях такие столы собрать практически невозможно.

Безопасность при работе на самодельном станке

Для безопасной работы фрезерного станка, следует соблюдать несколько правил техники безопасности:

1. Металлическая станина должна быть обязательна заземлена.
2. Станок устанавливают в сухом проветриваемом помещении.
3. Если станок выполнен полностью из дерева, то заземляют сам корпус фрезера.

Заключение

Фрезерный стол, сделанный своими руками, сэкономит денежные средства хозяина мастерской. Самодельная конструкция учитывает все индивидуальные потребности владельца станка, чем выгодно отличается от уже готовых вариантов.

Как сделать стол для ручного фрезера своими руками

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

• Как выбрать фрезер по дереву для дома
• Как работать ручным фрезером: для начинающих
• Самодельная стойка для дрели: видео

Изготовление фрезерного стола + (Видео)

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

• Электрическая дрель.
• Стамеска.
• Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
• Рубанок.
• Шуруповерт.
• Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
   
3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

Шаг навстречу профессиональной мастерской — стол для фрезера своими руками с чертежом и размерами

Наличие фрезерного стола намного упростит процесс и точность обработки изделий. Его можно приобрести в готовом виде в специализированном магазине, а можно сэкономить собственные сбережения, и сделать стол своими руками.

С таким приспособлением можно резать не только разные породы деревьев, но и пластик, древесные плиты. Также с ним можно самостоятельно сделать фигурную выборку профиля, пазы, шип и прорезы.

Особенности

С помощью фрезерного стола, изготовленного своими руками, вы сможете оснастить свою мастерскую практичным деревообрабатывающим станком. Все что потребуется для эффективной работы – это закрепить на изделии сам ручной фрезер.

По типу конструкции, фрезерный стол может быть:

• навесным. Данный вариант довольно практичный и удобный в использовании. Для этого, отдельный блок агрегата крепится к пильному станку на струбцины сбоку. Такая конструкция позволяет экономить свободное пространство. При необходимости, она легко и быстро снимается и оставляется в сторону;
• переносным. Данный вариант пользуется большим спросом, особенно, если мастерская небольших размеров. Также такой тип конструкции подходит для тех, кто часто меняет место жительства или берет с собой фрезер на стройплощадки;
• стационарным. Данный вариант подойдет для просторной мастерской. Это очень удобная модель. Так как со стационарным изделием можно оборудовать грамотно продуманное рабочее место.

Материал

Для изготовления фрезерного стола можно использовать различные материалы:

• ДСП;
• МДФ;
• фанеру;
• дерево.

Каждый отдельный вариант имеет свои преимущества. Дерево отличается высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Но с этим материалом надо уметь работать. Оно сложнее поддается ручной обработке, в отличие от ДПП или МДФ. Да и стоит натуральный массив намного дороже.

Что касается ДСП и МДФ, то данные материалы более доступны в ценовом плане. Они легко поддаются обработке ручными и электрическими инструментами и имеют неплохие технические характеристики.

Чертеж самодельного фрезерного стола по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению фрезерного стола, необходимо сделать чертеж. На нем указываются точные размеры каждого отдельного элемента и материалы изготовления. Что касается изготовления чертежа, его можно сделать самим, можно воспользоваться специальными программами на компьютере или же, заказать в мебельной компании. Последний вариант самый надежный. Так как специалисты сделают грамотный расчет всех деталей, с точностью до одного миллиметра.

Инструменты

Для изготовления самодельной конструкции фрезерного стола вам потребуются следующие инструменты:

• ножовка;
• электрический лобзик;
• шлифмашинка или наждачная бумага;
• дрель;
• стамеска;
• шуруповерт или отвертка.

Из материалов вам понадобятся:

• ЛДСП или МДФ. Чтобы столешница не прогибалась при работе, стоит выбирать пиломатериалы сечением 3,6 см. Для боковых частей подойдет ДСП, толщиной 1,6 см;
• фанера, текстолит, металл (изготовление монтажной плиты);
• фрезер приобретается в специализированном магазине.

Простой способ изготовить стол для ручного фрезера

Изготовление столешницы

Сначала необходимо заготовить детали для стола. Они выпиливаются лобзиком из выбранных пиломатериалов, согласно чертежу.

Процесс изготовления фрезерного стола проводится в следующей последовательности:

Сначала изготавливается столешница. Она может размещаться на столярных козлах или между тумбами.

Для ее изготовления выбираем любые пиломатериалы: толстую фанеру, МДФ или ЛДСП. Лучше остановить выбор на ламинированном с обеих сторон ДСП. Так как данный материал не коробится в процессе эксплуатации.

Как самому сделать и установить пластину

Так как столешница самодельного фрезерного стола имеет приличную толщину, то монтажная пластина должна иметь небольшую толщину. Тогда вы сможете максимально задействовать вылет режущего инструмента.

Ее можно сделать из металла или из материала, который нечем не уступает по прочности, например, из текстолита. Толщина текстолита должна варьироваться в пределах 4-8 мм.

Процесс изготовления пластины выглядит следующим образом:

1. Сверившись с чертежом, вырезаем из листа текстолита деталь прямоугольной формы.
2. В центре прямоугольной детали делаем отверстие. Его размеры должны соответствовать диаметру отверстия подошвы фрезера.
3. Соединяем пластину с подошвой фрезера и столом.
4. Для фиксации пластин к столешнице делаем прижимы для станка, которые располагаются по четырем углам. Эти размеры должны строго соответствовать отверстиям, расположенным на самом инструменте

Оборудование рабочей зоны

После изготовления и сборки фрезерного стола рекомендуется продумать грамотную рабочую зону. Чтобы выдерживать точность фрезерной обработки, на столешнице стоит установить:

• направляющие. Их можно сделать из ДСП или из тех же материалов, что и столешница. Направляющие устанавливаются под прямым углом и скрепляются четырьмя косыми упорами.
• прижимы. Их можно сделать в виде деревянной гребенки или из шарикового подшипника нужных размеров и веса.

Финишная обработка

После сооружения фрезерного стола своими руками, для придания изделию эстетичного вида и для продления срока его эксплуатации, необходимо все рабочие поверхности:

• зашлифовать;
• отполировать;
• низ и бока – покрасить;
• вскрыть лаком.

Электрическую часть изделия необходимо закрыть металлическим рукавом.

Результатом трудов может стать стол, который похож на один из следующих

Полезное видео

Подробное описание процесса изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что процесс изготовления фрезерного стола – процесс довольно ответственный. Если вы уверенны, что справитесь с такой задачей, можно сэкономить собственные сбережения и сделать изделие самостоятельно. Для этого потребуется: запастись грамотно составленным чертежом, необходимыми материалами и инструментами и свободным временем.

Делаем фрезерный стол своими руками

Есть один чувак под названием AmarantPro. У него видеоблог по столярке. Честно говоря, не люблю смотреть видео этого чувака за то, что простые вещи он умудряется говорить очень долго и нудно. Но часто говорит и показывает нужные вещи.
По изготовлению простого фрезерного стола он сумел снять целый сериал. Первая серия: http://www.youtube.com/watch?v=M9V72tx7eac
Вот такой стол меня устроит. Только мой стол немного продвинутее, т.к. фрезер будет крепиться к металлической пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез. Для этого под свою модель фрезера приобрел вот что:

Толщина пластины 6 мм, размеры 350х250 мм.
Стол буду делать из остатков 27 мм фанеры. Размеры 900х480х300. Саму пластину планирую сместить к дальнему краю столешницы.

Подровнял на циркулярке будущую столешницу из 27 мм фанеры, приложил пластину, обвел карандашом.

Далее нужно было сделать отверстие в столешнице, чтобы в него вставлялась пластина и фиксировалась болтами. Фрезер держал в руках впервые в жизни.

На фотографии видны косяки. Я их немного подровнял напильником и наждачкой.

Далее напилил ножки и царги.

Собирал каркас с помощью конфирматов 50х7.

В нижней части ножек сделал выступы для фиксации стола на верстаке с помощью струбцин.
Каркас фрезерного стола готов. Получилось крепко.
Осталось закрепить фрезер и сделать упор.

Поставил параллельный и поперечный упоры.

Поперечный упор использовал от циркулярной пилы.

Как сделать фрезерный стол своими руками

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
• Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
• Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

• ножовка, электрический лобзик;
• наждак, шлифовальная машинка;
• рубанок электрический;
• дрель;
• стамеска;
• отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.

• Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.