Производство керамзитобетонных блоков — Материалы, стоимость, оборудование

Керамзитобетонные блоки в Балашихе

По техническим характеристикам керамзитобетонные блоки занимают промежуточное место, если брать во внимание газо-, пенобетон и кирпич. Стройматериал широко применяется при сооружении жилых домов, бытовых построек и фундаментов.

ООО «КОРА-Трейдинг» изготавливает и реализует в Балашихе керамические блоки различных размеров. Производство ведется в соответствии с ГОСТ 33126-2014. Мы гарантируем качество товара, организуем доставку по городу и в регионы.

В чем особенности продукции

Керамзитобетонные блоки – монолитные или пустотные изделия правильных геометрических форм. Производится продукция из бетонного раствора облегченного типа и заполнителя в виде керамзита. Благодаря пористой структуре внутри помещения можно добиться оптимального показателя влажности и хорошую циркуляцию воздуха. При данных параметрах стройматериал способен хорошо задерживать тепло в доме.

Помимо этого наша продукция обладает еще большим рядом преимуществ перед аналогами.

Масса

Мы изготавливаем 2 вида стеновых камней:

• пустотелые – облегченные с пустотами внутри;
• полнотелые – без пустот, выпускаются в качестве монолитного изделия.

Теплоизоляционные свойства

В жаркое время года бетон способен аккумулировать энергию излучения солнца и передавать тепло в замедленном темпе и равномерно. Таким образом дом защищается от перегрева и дольше сохраняет тепло в морозную погоду. Благодаря «дышащим» стенам в помещении образуется оптимальный микроклимат.

Плотность, кг/м 3

Теплопроводность, Вт/мС

Многочисленные экспертизы доказали, что применение керамзитовых стройматериалов уменьшает затраты тепла до 75% и это без дополнительного утепления. Данный показатель в 3 раза превосходит характеристики пескоцементного кирпича.

Прочность

Высокий коэффициент прочности является немаловажным свойством. При маркировке М75 на 1см2 предполагается максимальная нагрузка в 75 кг.

Экологичность

Экологический показатель не поддается сомнению, поскольку на нашей фабрике производство керамзитобетонных блоков включает использование только природных компонентов. В состав материала входит цементный раствор, песок, вода и керамзит.

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

Увеличенная звукоизоляция

За счет немонолитной структуры продукт способен задерживать звуки извне и не передавать шум между комнатами. По показателям свойства превосходят любой вид бетонного изделия. Поэтому, при возведении дома даже с толщиной керамзитобетонных блоков 300 мм не придется поводить дополнительные работы по установке звукоизоляционного слоя.

Это только основные плюсы применения продукции ООО «КОРА-Трейдинг», на практике преимуществ определяется существенно больше.

Цены на керамзитобетонные блоки в Балашихе

На стоимость керамзитобетонных блоков влияет три фактора: состав фабриката, его размеры и наличие пустот.

Наименование

Количество в 1 куб.м, шт.

Количество в 1 кв.м, шт.

Цена за шт., руб.

Перед тем как купить стройматериал, нужно знать его точное количество и наличие на складе. Свяжитесь со специалистом компании для оформления заказа и определения окончательной стоимости.

Разновидность сортамента

Весь ассортимент подразделяется по техническим особенностям и предназначениям.

На сегодняшний день наша компания выпускает:

1. Щелевые керамзитобетонные блоки отличаются наличием пустот в теле продукта. Прорези сокращают потери нагретого воздуха зимой и охлажденного летом. Из-за пониженной прочности применяются для построения только одноэтажных конструкций или межкомнатных стен. Укладываются по направлению вниз, скрепляются обычным раствором из цемента и песка.

1. Полнотелые имеют высокую степень прочности. В конструктивном изделии отсутствуют пустоты, отверстия, за счет чего существенно увеличивается вес и прочность. Стройматериал не требует определенного ухода.

Полнотелые — типовые размеры

1. Конструктивно-теплоизоляционные элементы оснащены отверстиями и большими по размерам пустотами. Вариант способен максимально удерживать тепло, но из-за низкой прочности применяется исключительно в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя.

Перегородочный материал отличается уменьшенными размерными параметрами, данный фактор следует учитывать, прежде чем купить фабрикат. Компания «КОРА-Трейдинг» выпускает продукцию следующих размеров:

• 390х90х188;
• 590х190х188;
• 190х190х188 мм.

Масса изделия варьируется в пределах 7-14 кг, в зависимости от габаритов и вида.

Керамзитобетонные блоки стеновые предполагают повышенную нагрузку, поэтому вес продукта достигает 26 кг. Стройматериал для несущих конструкций заводом производителя выпускается с размерами:

• 390х190х188;
• 288х288х138;
• 288х138х138;
• 190х190х188;
• 90х190х188 мм.

Облицовочный продукт имеет стандартизированные параметры — 600х300х400 мм, что позволяет создавать однослойную кладку.

Производство керамзитобетонных блоков в Балашихе

На фабрике компании «КОРА-Трейдинг» в Балашихе используется наиболее оптимальный рецепт, в который входит: цемент маркировки выше М400, песок, вода и керамзит различной фракции. При изготовлении конструктивно-теплоизоляционной марки применяется гидрофобный цемент, способный повысить устойчивость перед влажностью.

Применяется особая технологическая разработка. Исходные компоненты тщательно размешиваются, после чего помещаются в формовку. За счет низкочастотной вибрации и пресса продукт обретает однородную структуру. Далее заготовка отправляется в специальную камеру, где смесь тщательно просушивается. В результате получается прочный и ударостойкий материал.

Также в нашей компании применяют метод естественного просушивания. В данном случае материал достигает нужных прочностных параметров по истечении 29 дней. От вида изготовления зависят размеры и цены керамзитобетонных блоков.

ВИДЕО: Особенности производства

Преимущества материала

Каждый этап производства фабрикатов контролируется специалистами. Технология полностью соответствует параметрам качества по регламенту ГОСТ 33126-2014, отзывы потребителей этому подтверждение.

Из преимуществ керамзитовых изделий выделяют следующие параметры:

• длительный эксплуатационный срок, равный 50 циклам, что в переводе — более 50 лет;
• высокая прочность, которая превышает значение арболита;
• небольшая масса при достаточно габаритных размерах, позволяющая уменьшить трудозатраты и время на работу;
• низкий уровень проводимости тепла, которые дает возможность сократить расходы на топливных ресурсах;
• стройматериал можно применять в качестве теплоизоляционной кладки;
• при перепаде температурного режима не выделяет вредных веществ, полностью экологичен и огнестоек;
• поддается облицовке различными отделочными материалами.

Как приобрести в Балашихе

Для того, чтобы купить фабрикаты, заполните форму заявки на нашем сайте или свяжитесь с консультантом по указанным контактным номерам. Специалист подробно ответит на все волнующие вопросы, поможет подобрать оптимальный вариант для определенной постройки и примет заказ.

Также менеджер, при необходимости, поможет провести расчет окончательной стоимости на определенный объем продукции. Цена на доставку по городу Балашиха обговаривается индивидуально, поскольку она зависит от местонахождения строительной площадки и количества приобретаемого товара.

ВИДЕО: Особенности работы с керамзитобетоном

Оборудование для производства керамзитоблоков

Команч

РМУ (станок для производства керамзитных блоков)

Оборудование для изготовления керамзитоблоков

Керамзитовый блок производится с помощью перемешивания определенных пропорций керамзита, цемента, песка, воды, с добавлением пластификатора и дальнейшим процессом вибрирования данной смеси в специальных формах. Оборудование производит керамзитоблоки стандартного размера 390 х 190 х 190 мм, с внутренней пустотой. Производственные возможности станка РМУ-1 равны 30 — 70 керамзитоблоков за один час. По желанию станок укомплектовывается оснащением с различного вида пусты: круглого, прямоугольного, квадратного. Желающие могут заказать и купить станок РМУ-1/2/3, а также станки марки Команч в нашем предприятии.

Каталог оборудования

• Бетоносмесители
  • Бетоносмесители СБ-мини
  • Бетоносмесители СБ-мини С
  • Бетоносмесители СБ-медиум
  • Бетоносмесители СБ-80 (без скипа)
  • Бетоносмесители СБ-80 (со скипом)
  • Бетоносмесители СБРМ
  • Бетоносмесители СБР
  • Бетоносмесители БС
  • Бетоносмесители Б-200 / Б-300
  • Бетоносмесители СБ-Л
  • Одновальные БП-1Г (без скипа)
  • Одновальные БП-1Г (со скипом)
  • Двухвальные БП-2Г (без скипа)
  • Двухвальные БП-2Г (со скипом)
  • Бетоносмесители БП-М
  • Планетарные бетоносмесители ПБ
• Оборудование для производства лего кирпича
  • Станки Lego SM (механические)
  • Станки Lego SG (гидравлические)
• Вибропрессы
  • Вибропрессы «Скала»
  • Вибропрессы «Скала-Супер»
  • Вибропрессы «Скала-Арболитоблок»
  • Вибропрессы «Скала-Керамзитоблок»
  • Вибропрессы «Скала-Теплоблок»
  • Вибропресс РПБ 1500
• Завод строительных блоков
  • Завод «Скала 10М Ультра»
  • Завод «Скала 15М Ультра»
  • Завод «Скала 20М Ультра»
  • Мини завод строительных блоков
• Оборудование для производства брусчатки и тротуарной плитки
  • Ванна ВН1 для производства брусчатки
• Металлоформы для ЖБИ
  • Бордюрные камни (веерные)
  • Бордюрные камни (кассетные)
  • Плиты дорожные
  • Лотки телескопические
  • Лотки и плиты перекрытия (Л)
  • Лотки и плиты перекрытия (ЛК)
  • Лотки арычные
  • Металлоформы ФБС
  • Металлоформы «Нью-Джерси»
  • Металлоформы бетонных блоков «Лего»
  • Заборы и ограждения
  • Кольца колодцев
  • Плиты перекрытия колодцев ПП
  • Колодцы кабельной связи ККС
• Вибростолы
  • Виброконвейер ВК1
  • Вибростол 100х100
  • Вибростол 130х90
  • Вибростол 140х50
  • Вибростол расформовочный
  • Вибростол ВСУ
• Оборудование для производства керамзитоблоков
  • Команч
  • РМУ
• Щеподробилки
  • Щеподробилка ДГ
• Вибросита
  • Сито барабанное «Вихрь 1М»
  • Сито барабанное «Вихрь 2М»
  • Вибросито ВС1
  • Вибросито ВС2
  • Вибросито малое
• Скиповые подъемники
  • Скиповый подъемник ST-1
• Ленточные транспортеры / конвейеры
  • Ленточный транспортер 3300
  • Ленточный транспортер 5500
• Оборудование для РБУ
  • BMС-250 и ВМС-375
  • Бункер-дозатор инертных

Производство и реализация строительного, промышленного оборудования для всевозможных направлений крупного, среднего и малого бизнеса.

Завод строительного оборудования «Крафт Технологии», 2005-2019

Особенности организации производства керамзитобетона и блоков из него

Керамзитобетонные (КБ) блоки — это одна из разновидностей легкого бетона. Они являются строительным материалом, заменившим шлакоблоки. Состав и технология производства керамзитобетонных блоков и керамзитобетона практически идентичны. Разница заключается в основном компоненте.

Технология изготовления

Для производства керамзитобетона и блоков из него потребуется, в первую очередь, керамзит (обожженная и вспененная глина в виде гранул), затем цемент, песок и вода. Такие блоки отличаются высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Также они имеют легкий вес и устойчивость к негативным внешним факторам.

КБ блоки в большинстве случаев изготавливаются по методу полусухого вибропрессования. Процесс производства предполагает наличие специальных вибрирующих форм, которые плотно прессуют и сцепляют между собой основные компоненты. Технология производства КБ блоков в значительной мере отличается от производства других блоков (пенобетон, шлакоблок, газобетон).

Технологический процесс блоков включает этапы:

1. Изготовление смеси;
2. Процесс формовки;
3. Затвердение с использованием вибростанка;
4. Просушивание блоков.

Следующий видеосюжет расскажет об особенностях технологического процесса производства керамзитобетона:

Создание смеси

Для изготовления керамзитобетона понадобится (1:1:3:6):

• цемент;
• вода;
• песок;
• керамзит.

Чтобы получилась необходимая смесь, сначала в бетономешалку заливается вода, керамзит, а затем цемент с песком. Перемешивание смеси должно происходить около 2 минут для достижения однородности.

Процесс формовки

Для осуществления этого этапа потребуется вибростенд. КБ смесь помещается в соответствующее углубление установки и включается вибрация.

Она избавляет смесь от внутренних пустот и увеличивает ее плотность. Готовый раствор заливается в формы и наступает процесс сушки.

Сушка

Это завершающий этап производства КБ блоков. После их заливки в формы необходимо 1-2 сутки дать материалу постоять. Далее производится сама сушка на протяжении месяца.

А теперь давайте поговорим про оборудование для производства керамзитобетон и керамзитобетонных блоков, цены на них и особенности выбора.

Необходимое оборудование

Для производства керамзитобетонных блоков необходимо наличие определенного оборудования (вибропресс , станок, установка, формы и прочее).

Вибропресс

Бюджетным вариантом служат вибростолы, однако качество выпускаемой продукции будет гораздо ниже, чем у более дорогого оборудования. Большим спросом пользуются вибростанки «РМУ».

Компактные размеры и небольшой вес дает возможность их транспортировки в легковом автомобиле. Мощность, как правило, не превышает 200 Вт, а питание осуществляется при помощи стандартной однофазной розетки. В зависимости от комплектации, стоимость моделей может варьировать в пределах 13-20 тысяч рублей.

Теперь поговорим про наименование и цены станков по изготовлению (для производства) керамзитобетонных блоков своими руками и на производстве.

Станок

Ассортимент насчитывает большое количество станков, предназначенных для изготовления керамзитобетона. Выбор следует осуществлять из целей приобретения (самостоятельное строительство построек, дома или же открытие бизнеса).

• Наличие пакета документации, которая содержит не только инструкцию к использованию станка, но и особенности проведения технологического процесса.
• Приобретение станка гарантирует полное консультирование специалиста, а также дальнейшую техническую поддержку.
• Можно осуществить специальный заказ, который позволит приобретение более функционального и усовершенствованного станка.

Установка для производства керамзитобетонных блоков «Гефест-1» имеет компактные размеры, позволяющие ее перемещение одному человеку (вес около 20 кг). При этом за стандартный рабочий день (8 ч) она способна произвести 150-160 КБ блоков. Ее средняя стоимость составляет 8-10 тысяч рублей.

Это видео рассказывает про изготовление керамзитобетонных блоков своими руками при помощи такого оборудования как вибростанок:

Формы

Их можно приобрести уже в готовом виде (стоимость комплекта составляет 50 тысяч рублей). Также формы для изготовления керамзитобетонных блоков можно сделать своими руками. Уже готовые изделия могут изготавливать следующие типы блоков:

• Блоки без пустот;
• Со сквозными пустотами;
• С несквозными пустотами.

При самостоятельном изготовлении форм потребуются деревянные доски толщиной около 2 см. Сама конструкция изготавливается на основании поддона и двух элементов, имеющих Г-образную форму. После сборки должно получиться 4 стандартных бортов.

Рентабельность

Станки для производства керамзитобетонных блоков обладают достаточно компактными размерами, поэтому нет необходимости арендовать большое помещение. Достаточно распространено изготовление таких блоков в гараже или на даче. Основными условиями являются наличие водопровода и электричества.

При стандартных параметрах блока (39*19*19 см), 1 м 3 включает в себя 71 единицу. Для условного расчета себестоимости производства, берется полнотелый бетон марки М 90 кг/см 2 , пустотелый – М 30 кг/см 2 и плотность 950 кг/см 2 .

1 блок, кгЦена 1 тонны

Блоки обладают достаточно высокой рентабельностью из-за низкой себестоимости. При этом средняя цена одной единицы составляет 25 рублей и за 1 м 2 – не более 1800 рублей.

Зная о себестоимости и рентабельности производства керамзитобетонных блоков, попробуем сделать их своими руками, рассчитав пропорции правильно.

Производство керамзитобетона и керамзитобетонных блоков своими руками

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков достаточно прост, поэтому его можно организовать своими руками.

1. В первую очередь происходит замешивание смеси. Изначально этот этап можно проделывать вручную, без использования бетономешалки. А уже в процессе роста производства, приобрести данное оборудование. Выходной объем смеси у такого агрегата может составлять около 120 л.
2. Готовый раствор заливается в специальные формы. Их можно изготовить самостоятельно или приобрести в уже готовом состоянии (второй вариант предпочтительнее).
3. Далее подготовленная смесь помещается для прессовки в специальный станок. Поэтому без его приобретения не обойтись. После вибропресса блоки попадают на просушку.

Минимальные затраты на организацию производства КБ блоков составят 150-170 тысяч рублей. При таком оснащении можно производить до 500 блоков за рабочую смену. Чтобы увеличить объемы производства до двух раз, необходимо понести затраты на организацию процесса от 1200 тысяч рублей. Однако, не смотря на достаточно большую сумму, окупаемость наступит быстро.

Производство КБ блоков достаточно свободная ниша, а сам процесс не требует больших затрат и особых навыков. Поэтому это оптимальный вариант для начинающих предпринимателей.

Более подробно о производстве керамзитобетонных блоков своими руками расскажет видео ниже:

Бизнес-План производства керамзитобетонных блоков

Экономическая эффективность производства керамзитобетонных блоков с применением Автоматизированной линии СГС- Л1.

Общие сведения.

Один из наиболее перспективных стройматериалов сегодня – это керамзитобетонные блоки(ещё их называют керамзитные блоки), которым удалось полностью преобразовать стандартные понятия о строительстве и материаловедении. Этот лёгкий и пористый материал обладает высочайшими прочностными характеристиками, при этом совмещая в себе достоинства древесины и натурального камня. Характеристики керамзитобетонных блоков в плане экономичности использования и скорости возведения стройобъектов из них превосходят большинство современных стройматериалов. Удобные для проведения монтажа форма и крупные размеры керамзитных блоков заметно сокращают сроки постройки сооружений различных категорий, ощутимо минимизируют бюджет перепланировки или нового строительства.

Керамзитоблоки имеют хорошие характеристики по прочности и годятся не только для малоэтажного строительства, но и для возведения высотных зданий.

История керамзитобетонных блоков берёт начало во времена существования Советского Союза (в 60-тые годы). В тот период активно возводились панельные дома, и в строительстве довольно широко применялся пористый керамзит в роли материала-наполнителя.

Этот строительный материал пользуется большим спросом в Скандинавских странах (Дании, Австрии, Германии, Голландии, Чехии, странах Балтии). В Чехии, например, керамзитобетонные блоки называют «биоблоками», так как в качестве исходного сырья используются экологически чистые компоненты.

В России строительство из керамзитобетонных блоков составляет около 7%, в то время как за рубежом на долю керамзитобетонного домостроения приходится до 40%.

Свойства Керамзитобетонных блоков:

Основные размеры керамзитобетонных блоков 190*190*390 мм, 188*190*390 мм,

1. Универсальность. Из керамзитобетонных блоков можно строить дома, коттеджи, гаражи, хозяйственные постройки, а также заполнение каркаса конструкции в монолитном железобетонном домостроении.Керамзитобетонные блоки пригодны для постройки жилых и прочих строений в любой из климатических зон.
2. Экологичность. Экологичность керамзитобетонных блоков признана во всем мире, в Европе они получили названия «Экоблоки» или «Биоблоки». При производстве керамзитобетонных блоков используется только экологически чистое сырье: цемент, керамзит, песок, без каких либо химических добавок и реагентов. Дом из керамзитобетонных блоков «дышит», благодаря пористой структуре блоков.
3. Теплопроводность. Керамзитобетонные блоки обладает достаточно высокими теплоизоляционными свойствами и зачастую не требуют никакого дополнительного утепления, что также позволяет при строительстве сэкономить на материалах. Теплопроводность керамзитобетонных блоков составляет 0,5-0,7 Вт/м2. Это позволяет использовать для строительства, как в холодных, так и в тёплых климатических условиях.
4. Прочность. Марка прочности керамзитобетонных блоков от М35 до М75 (кг/см 2 ).

Например при марки прочности М50 (кг/см 2 ) керамзитобетонный блок размером 190*190*390 мм способен выдержать 38 500 кг.

1. Легкость. Вес блока от 17 кг. При строительстве дома из керамзитобетонных блоков используются более легкие фундаменты, чем при строительстве дома из кирпича. Возникает существенная экономия при строительcтве.
2. Долговечность. Многие построенные еще в 60-х годах здания и сооружения, по-прежнему служат своим хозяевам по сей день.

Расчет себестоимости керамзитобетонного блока размером 390*190*190 мм .

Для производства 1 керамзитобетонного блока потребуются следующие составляющие, указанные ниже:

Расход компонентов на 1 блок в сухом состоянии

Производство керамзитобетонных блоков — Материалы, стоимость, оборудование

Керамзитобетонные блоки являются довольно популярным строительным материалом и сопоставимы по своим качествам с бетонными блоками. Разница между этими строительными материалами заключается в применении керамзита вместо щебня в бетонных блоках. Керамзитобетонные блоки применяются для возведения стен малоэтажных строений. Популярности этого материала способствуют такие его качества, как приемлемая прочность и небольшой вес блока, а также простая технология изготовления, позволяющая производить блоки в домашних условиях. Кроме того, для изготовления керамзитобетонных блоков не требуется специфическое и дорогое оборудование.

В качестве обоснования выбора керамзитобетонных блоков для строительства можно привести следующие аргументы:

• Кладка из керамзитобетонных блоков занимает меньше времени, чем кирпичная за счёт большего размера блока при относительно небольшом весе;
• На кладку из керамзитобетонных блоков требуется меньше цементного раствора, чем на кирпичную кладку;
• Блоки имеют высокую теплоизоляционную способность за счёт низкой теплопроводности;
• Для изготовления самих блоков используется несложная и доступная технология.

Использование керамзитобетонных блоков при строительстве не наносит вреда окружающей среде.

Сырье и рецептура

Сырьём для изготовления керамзитобетонных блоков являются следующие материалы:

• Вода, очищенная от примесей;
• Песок различных способов добывания – карьерный или речной (более чистый);
• Цемент марок М400 или М500 для придания прочности блоку;
• Керамзит (обожжённая глина) мелких фракций.

Для придания смеси необходимых специальных свойств применяются добавки, такие как:

• Омыленная смола деревьев, которая предназначена для улучшения морозостойкости блоков;
• Лигносульфонат технический, который представляет собой связующий материал и улучшает пластичность изделия (при небольших объёмах производства в качестве пластификатора можно использовать стиральный порошок в пропорции 1 чайная ложка порошка на ведро воды).

Оборудование

Для изготовления керамзитобетонных блоков используется следующее оборудование:

Данное оборудование предназначено для смешения нескольких сыпучих компонентов с целью получения однородной массы рабочей смеси.

2. Вибрационный станок или вибрационный стол с вмонтированным вибропрессом.

Данное оборудование предназначено за уплотнения рабочей смеси в формах за счёт вибрации. Существует несколько разновидностей такого оборудования:

• Вибрационные станки для ручного использования (имеют небольшие габариты и, в основном, применяются при небольших объёмах производства в домашних хозяйствах);
• Вибрационные станки, оснащённые механизацией для снятия с корпуса всех форм блоков;
• Вибрационные столы, у которых в основу стола встроены вибраторы;
• Вибрационные прессы (применяются на крупных производствах).

3. Дробильная машина.

Данное оборудование предназначено для дробления керамзита на мелкие фракции.

Технология производства

Производство керамзитобетонных блоков необходимо осуществлять в помещениях, которые оборудованы вентиляционной системой или которые имеют хорошую естественную вентиляцию. Также необходимо подготовить площадку, на которой будет производиться сушка изготовленных блоков, равно как и место для складирования готовой продукции.

Технологические этапы производства керамзитобетонных блоков таковы:

1. Подготовка и проверка работоспособности оборудования.

2. Приготовление рабочей смеси для производства блоков.

Смесь приготавливается из указанных в разделе «Сырьё и рецептура» материалов в следующих пропорциях:

• Керамзит измельчённый – шесть весовых частей;
• Цемент – одна весовая часть;
• Песок – три весовых части;
• Вода – одна весовая часть.

Пропорции могут изменяться в зависимости от свойств блоков, которые необходимо получить, например, увеличение доли цемента повышает прочность блоков, но при этом увеличивается и вес. При увеличении весовой доли керамзита блоки будут лучше удерживать тепло, но будут менее прочными.

Последовательность приготовления смеси в бетономешалке (время перемешивания составляет до 5 минут):

• Заполнение водой в необходимой пропорции;
• Загрузка измельчённого керамзита и перемешивание (керамзит должен впитать воду);
• Загрузка цемента и перемешивание;
• Загрузка песка и перемешивание смеси до состояния однородной массы.

3. Формирование блоков.

Для формовки применяется вибростол или вибростанок. На специальную пластину внутри стола насыпается подготовленная рабочая смесь. Вибрация уплотняет смесь и одновременно ликвидирует пустоты, которые образовались в процессе подготовке смеси. После уплотнения смеси её заливают в формы для блоков, предварительно удалив все излишки смеси с поверхности формы.

Этот этап является завершающим в процессе производства. При наличии специальных сушильных камер, полученные блоки пропариваются в них при температуре более 100 градусов. Такая пропарка значительно ускоряет процесс упрочнения блоков (за сутки блоки получают около половины всей прочности) и ускоряет сроки набора продукцией полной готовности к использованию.

Если такие камеры отсутствуют, то после заливки смеси в формы они должны быть перемещены на площадку для сушки. В формах смесь должна затвердевать не менее 1-2 суток, затем формы разбирают, а блоки оставляют на открытых площадках на срок не менее 4х недель. За это время смесь застывает и приобретает свои основные качества строительного материала. На открытых площадках необходимо оградить блоки от попадания на них мусора и различных погодных осадков. После выдержки продукта на протяжении установленного срока, изготовленные блоки готовы к применению в строительстве.

Для удобства перемещения или доставки блоков их складируют на европоддоны и укрывают полиэтиленовой плёнкой для защиты от воздействия неблагоприятных погодных факторов. Запакованные таким образом блоки можно перевозить любыми видами транспорта, а также с такой упаковкой их довольно удобно разгружать. Способы разгрузки не должны нарушать целостность изделий. Длительное хранение блоков должно производиться в помещениях с низкой влажностью. Если блоки хранятся на открытой площадке, то необходимо ограничить воздействие влаги, т.е. нужно накрыть их брезентом (по возможности) или разместить под навесом.

Устройство мини-завода по выпуску керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки – строительный материал, который обладает большим количеством преимуществ. К таким относят:

• отличные тепло и звукоизолирующие свойства,
• морозостойкость,
• долговечность,
• небольшой вес,
• низкая стоимость, и другие.

Элементы стены из керамзитобетонного блока

Поэтому наладить мини-завод по их производству считается очень выгодной бизнес-идеей.

Особенности бизнеса

Мини-завод данного типа является достаточно прибыльным, поскольку на рынке строительных материалов ощущается нехватка качественной продукции. Большие предприятия стараются снизить стоимость керамзитобетонных блоков, и делают это за счет ухудшения качества. Поэтому, если наладить производственную линию небольшой мощности, достаточно скоро можно получить высокую прибыль.

Станок для производства керамзитоблоков

Необходимое сырье

Для изготовления данного строительного материала необходимо использовать следующее сырье:

• портландцемент;
• керамзит мелкой фракции (до 10 мм);
• керамзитовый песок;
• вода.

Расчёт материальных затрат на производство керамзитобетонных блоков

От пропорций данных ингредиентов зависят характеристики керамзитобетонных блоков. Если использовать много цемента, можно получить конструкционный материал. Его применяют для кладки несущих конструкций, поскольку он обладает высокой прочностью и жесткостью.

Чтоб получить продукт с высокими теплоизолирующими свойствами, необходимо применить следующую пропорцию:

• 60% керамзита;
• 30% песка;
• 10% цемента.

Пропорции керамзитобетона

Технология производства

Для производства данных блоков необходимо придерживаться следующей технологии:

• В бетономешалке происходит смешивание всех компонентов в определенной пропорции. Сначала туда заливается необходимый объем воды, потом засыпается керамзит, песок и цемент. Также в обязательном порядке добавляется пластификатор. На выходе нужно получить плотную смесь, которая способна хорошо держать форму. Схема производства керамзитобетонных блоков
• Свежеприготовленный раствор необходимо переложить в формы. После этого происходит формирование блоков на специальном вибростанке. Во время работы данного оборудования необходимо периодически снимать излишки раствора, которые образуются в результате уплотнения смеси.
• При температуре 50-60°С происходит сушка изделий при помощи специального оборудования на протяжении 2 дней.
• После затвердения блоков необходимо выдержать их в формах на открытом воздухе еще 1-2 недели, чтоб они достигли необходимых эксплуатационных характеристик.

Оборудование для производства

Мини-завод данного типа должен быть оснащен несколькими агрегатами средней мощности, которые образуют целый производственный комплекс. В перечень необходимого оборудования входит:

• бетономешалка. Данный агрегат должен иметь вместительный барабан от 125 л с мощными лопастями. Популярные модели бетономешалок – СГС-М245 (98 тыс. руб.), КВАДР БП2Г-375 (12 тыс. долларов), КВАДР БП1В-375 (460 тыс. руб.); Процесс производство керамзитобетонных блоков
• вибростол. На данный агрегат устанавливаются сменные формы и станок по производству изделий разного вида. Данный тип оборудования более дешевый, но сложнее во время эксплуатации. Если станок оснащен несъемными формами, все технологические операции будут максимально автоматизированными. Также можно использовать вибропресс. Данные агрегаты более мощные, поэтому с их помощью можно получить больше готовой продукции. Популярные модели – вибростол ЭВ-346 (35, 4 тыс. руб.), Гефест-6 плюс (38,4 тыс. руб.), вибропресс КВАДР 1СО2 (4,5 тыс. долларов);
• формовочные поддоны. Для полной оснастки производства необходимо закупить целый комплект, стоимость которого составляет 50 тыс. руб.

Готовые линии для организации производства

Рифей 04ТС

• стоимость – 9,25 тыс. долларов;
• производительность – 150 штук/час;
• мощность – 15 кВт;
• вес всего комплекса – 2,7 т.

Компоновка пресса Рифей-04

Для эффективного производства понадобится 3-4 человека. В состав комплекса входит разнообразное оборудование, включая пульт управления для автоматизации процесса.

Рифей-Буран-М

• стоимость – 50 тыс. долларов;
• производительность – 500 штук/час;
• мощность – 41 кВт;
• вес агрегата – 12,5 т;
• дополнительные функции – производство тротуарной плитки (56 кв. м/час), облицовочного камня (3000 штук/час) и других изделий.

Вибропресс Рифей-Буран

Для организации производственного процесса понадобится обслуживающий персонал – 3-5 человек. Преимущества агрегата – автоматизация дозирования смесей, присутствие памяти для разных рецептур (до 24), минимальные погрешности при взвешивании (не больше 2%).

Бизнес-план

Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):

• покупка оборудования – 400000;
• транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
• закупка сырья – 100000;
• организационные расходы – 50000.

В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.

Характеристика керамзитобетонных блоков

Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.

Виды керамзитных блоков

Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):

• керамзит – 726 кг – 1452;
• песок – 266,2 кг – 79,9;
• цемент – 121 кг – 435,6;
• вода – 96,8 л – 4,8;
• электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.

Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков

В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):

• зарплата рабочих – 60000;
• социальные отчисления – 18000;
• аренда производственных помещений – 50000;
• административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
• неучтенные расходы – 15000.

В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.

Видео: Производство керамических блоков

Производство керамзитоблоков в России

Продам оборудование для производства керамзитных блоков. Эксплуатировался год. Все с рабочем состоянии. Станок бикондор, пульты рефей. Вся.

Продаётся механизированная технологическая линия по производству керамзитобетонных и пескоцементных стеновых блоков. Вибропресс-автоматВИП-2ПБ.

Самоходный вибропресс для производства блоков. Производительность до 12 000 блоков в смену

продам оборудование по производству стеновых блоков,бордюрного камня,тротуарной плитки Рифей- 05М,смеситель от Рифей Универсал объём 0,3куба, 2.

Вибропресс для керамзитобетонных блоков Россия Пресс для производства керамзитоблоков купить в России Компания Вибропресс-Строй – завод по.

Станок РК-250, произведённый «Кувандыкским заводом КПО «Долина», предназначен для производства грунтоблока (Глина, песок, цемент и др. сыпучие.

Продается станок гидравлический профессиональный для промышленного производства блоков и прочих строительных изделий методом объемного.

Продам готовый бизнес для производства керамзитоблоков .Полная комплектация:поддоны 1000 шт.,сам станок,бетономешалка,работает от 380 в.В хорошем.

•Производительность шт/день: До 750 блоков •Размер выпускаемых блоков: 39х19х19 •Потребляемая мощность: 250 Вт Вибростанок для блоков «МАРС-3».

минизавод для производства керамзитобетонных блоков ФМ-15А, г/в 1992 Продам минизавод для производства керамзитобетонных блоков ФМ-15А, г/в 1992.

2 станка «Мастэк» и «Несушка» для производства блоков (керамзито,песко,шлако.) бетономешалка — 0.6 м3. По всем вопросам звонить или писать. Цена за.

«Емеля-50» — самый малый мини- керамзитовый завод представленный на российском рынке. Данные предоставлены для базового проекта мини керамзитового.

Вибропресс.миксер.стелажи поддоны. Дробилка для керамзита. Вибростол для производства тротуарной плитки. 220вт.

Продаю оборудование по производству керамзитоблоков Стационарный станок «Мастек-Лидер» с РБУ (беономешалка). год выпуска 2014. в наличие матрицы.

Состав линии «Рифей Универсал» 1. Объемный дозатор для вяжущего, заполнителя и воды; 2. Смеситель 3. Транспортер для подачи смеси в бункер.

• Главные рубрики
• Строительное оборудование и техника
• Производство строительных материалов

• Башкортостан (1)
• Саратовская область (1)

• Краснодарский край (1)
• Татарстан (1)

• Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (2)
• Хакасия (1)

• Московская область и Москва (6)

• Омская область (2)

Производство керамзитоблоков купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Свой бизнес: как открыть производство керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки представляют собой легкие блоки для выкладки стен стандартных размеров 190х190х390 мм. Этот материал, как и более привычные и распространенные шлакоблоки, изготавливается путем объемного вибропрессования. Разница лишь в сырье – для изготовления керамзитобетонных блоков используется специальная смесь, которая в идеале должна состоять из самого керамзита, песка (керамзитового, обогащенного или кварцевого) и цемента.

Керамзитобетонные блоки являются одним из наиболее экологичных видов строительных материалов, сравнимых с керамическим кирпичом, ведь при их производстве используются исключительно натуральные природные материалы. Правда, здесь есть одно условие: сырье для изготовления керамзитобетонных блоков должно добываться только в чистых месторождениях и не иметь в своем составе радионуклиды. Некачественное сырье может выделять радон, который тяжелее воздуха и представляет опасность для здоровья человека. Поэтому необходимо очень внимательно подходить к выбору поставщика сырья для производства керамзитоблоков и обязательно измерять дозы радиации при получении новой партии.

Керамзитоблоки отличаются большим разнообразием фактур и форм, что дает возможность использовать их даже для создания сложных архитектурных конструкций. Они хорошо сочетаются с любым видом мелкоштучного стройматериала, металлоконструкций и железобетонных изделий. Дополнительное их преимущество заключается в отсутствии необходимости дополнительной отделки фасадов сооружений, построенных из этого материала. Использование такого материала позволяет снизить вес конструкции до 35-40 %. Среди основных характеристик блоков из керамзита можно также назвать относительную морозостойкость и прочность, отсутствие усадки, что позволяет избежать возникновения трещин на стенах и изменение геометрии стен с течением времени. Благодаря большому времени остывания материала, снижаются перепады температуры внутри здания. Себестоимость строительства с использованием керамзитных блоков оказывается минимум на 30 % ниже себестоимости проектов с применением кирпича.

Какой бизнес открыть в кризис 2020?

Новая прибыльная ниша. Бизнес, который не требует сотрудников и помещения. Минимальные вложения. Обучение «под ключ» за два дня.

Есть, конечно, и недостатки у этого вида строительных материалов. Блоки из керамзитобетона отличаются большей хрупкостью по сравнению с кирпичом. Они имеют пористую структуру, вследствие чего их прочность и морозоустойчивость могут несколько снизиться (в зависимости от количества циклов замерзания – оттаивания на открытом воздухе). Тем не менее, использование керамзитобетонных блоков остается одним из наиболее выгодных вариантов для строительства невысоких зданий. Сейчас некоторые застройщики применяют их даже для возведения бескаркасных многоэтажных домов. Они также используются как перекрытия над неотапливаемыми помещениями, для проезжих частей мостов, опор линий электропередач, конструкций в шахтах, в сельскохозяйственном строительстве и даже для строительства некоторых видов судов внутреннего соединения.

По размеру керамзитобетонные блоки оказываются немногим крупнее полуторного кирпича. С одной стороны, это немного ограничивает сферу их применения, а с другой, благодаря таким небольшим размерам их удобно и выгодно транспортировать и хранить. Кроме того, для их укладки не требуются дополнительные дорогостоящие приспособления и оборудование.

Таким образом, можно сделать вывод, что производство керамзитобетонных блоков – прибыльное и перспективное направление для начала собственного бизнеса. К тому же конкуренция в этом сегменте, в отличие от рынка строительных материалов, в целом, пока еще не столь велика. Дело в том, что керамзитовые блоки пока еще не столь популярны в нашей стране, и это нужно учитывать при организации их производства. За рубежом доля строительства из керамзитобетонных материалов превышает сорок процентов. Причем наибольшее распространение они получили в ряде европейских стран, где этот строительный материал называются биоблоками. В России же этот показатель колеблется по разным данным в пределах от пяти до двенадцати процентов.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Какие керамзитовые блоки выгоднее всего производить? Несмотря на свое довольно широкое применение, в нашей стране этот строительный материал используется все же, в основном, для возведения стен. Для этих целей применяются керамзитобетонные блоки марок 300, 400 и 500.

Производство блоков из керамзитобетона не требует больших вложений, а технология их изготовления довольно простая. Тем не менее, на рынке наблюдается нехватка качественной продукции, что связано с желанием небольших производителей максимально снизить ее себестоимость и увеличить свою прибыль. Существует также несколько крупных заводов, где выпускаются керамзитоблоки более высокого качества (но и стоимость их, особенно с доставкой, оказывается немалой). Поэтому если вы сможете обеспечить достаточно высокое качество своих строительных материалов при конкурентных ценах, то можно рассчитывать на высокий спрос на вашу продукцию и хорошую прибыль.

Как было уже упомянуто выше, для производства керамзитоблоков используется следующее сырье: керамзит, песок, цемент, а также вода. Чаще всего производители в целях экономии отдают предпочтение керамзитовому песку (речному или хуже того – карьерному песку), но для повышения прочности готового материала специалисты советуют использовать кварцевый или обогащенный песок. В этом случае готовые блоки могут даже выдержать железобетонные плиты перекрытий. Также с целью экономии некоторые производители уменьшают содержание керамзита и цемента в смеси, в результате чего такие блоки отличаются худшей теплопроводностью и более низкой прочностью. Хотя сформованный блок отвердевает за сутки, но для полной готовности нужно выдержать еще семь дней. Встречаются рекомендации с целью ускорения процесса производства сушить сформованные блоки при помощи вспомогательного оборудования – тепловых пушек. Но это недопустимо по технологии производства, так как при такой ускоренной сушке блоки становятся хрупкими и быстро рассыпаются.

Стоимость цемента (марки М400Д20 или М500Д0) составит 200-220 рублей за мешок (окончательная стоимость зависит от размера партии), керамзита – 950 рублей за 1 куб. метр, песка – 2500 рублей за 13 тонн.

Процесс производства керамзитовых блоков достаточно простой и состоит из нескольких основных этапов. На первом этапе из всех составляющих – керамзита, песка, цемента и воды – изготавливается смесь для формовки блоков. Соотношение компонентов определяется по ГОСТ и ТУ. Заданные пропорции нужно выдерживать максимально точно, так как они определяют качество готовой продукции. На следующем этапе осуществляется формовка – смесь заливается в специальные формы. После этого формы со смесью помещаются на вибропресс, а затем оставляются на просушку. Готовые блоки укладываются на паллеты и отправляются на склад.

Для производства керамзитоблоков потребуется специальное оборудование, главным из которого является вибропрессовочная установка и бетономешалка. Выбор вибростанков на отечественном рынке очень большой. Можно найти модель любой производительности и в самом широком ценовом диапазоне. Если вы рассматриваете свой бизнес как долгосрочный, то лучше отдать предпочтение вибропрессу высокой производительности, которые позволяют изготавливать от 800 единиц продукции за восьмичасовую рабочую смену. Для работы с таким оборудованием достаточно двух человек. Размеры такой модели составляют примерно 2,5 на 1,8 метров, а вес – менее 600 кг. Дополнительное преимущество такой установки заключается в том, что на ней, помимо керамзитоблоков, можно также производить изделия из шлака, бетона и т. д.

Кроме бетоносмесителя (около 100 тысяч рублей), вибропрессовочной установки (от 60 тысяч рублей) и вибростола (от 30 тысяч рублей, в зависимости от модели), вам также потребуются формовочные поддоны (их стоимость составляет от 3,5 тысяч рублей за штуку). Для среднего производства лучше приобрести сразу линию, которая укомплектована всем необходимым оборудованием. Ее производительность достигает 12 куб. метров продукции за одну восьмичасовую смену. Для размещения такой линии потребуется площадь не менее 100 кв. метров. Помимо площади предъявляются также требования к высоте потолков – они должны составлять хотя бы 5,5 метров, а лучше – 6 метров. С обслуживанием такой линии справится и один рабочий. Ее стоимость составляет от 1,4 млн. рублей.

Можно также не покупать готовую линию, а собрать ее самостоятельно и сэкономить около 1 млн. рублей. В состав такой «самодельной» линии входит бетоносмеситель, вибропресс, поддоны (лучше всего приобрести три штуки), а также гидростанция и формокомплект. Себестоимость этого оборудования не превышает 300 тысяч рублей, а его производительность равна производительности готовой линии. Правда, для работы на производстве потребуется не один, а 2-3 человека.

Для размещения такого оборудования можно обойтись и меньшей площадью – около 70 кв. метров. Но в любом случае, независимо от вида используемого оборудования, ваше помещение должно иметь ровные полы, отапливаться и хорошо вентилироваться. При выборе помещения обращайте внимание на наличие дополнительных площадей для сушки готовых керамзоблоков и их хранения (они могут располагаться и на улице, но желательно оборудовать их навесами).

Главная

Уважаемые покупатели!

В связи с переходом ООО «ТПА Юните» на упрощённую систему налогообложения (УСН), продукция будет производиться и реализовываться под брендом компании-партнёра ООО «Спектр Н». Приносим извинения за доставленные неудобства.

ООО «ТПА Юните» – производство и реализация керамзитобетонных и пескоцементных строительных стеновых блоков с завода производителя в Москве и Московской области.

Мы продаем и производим керамзитобетонные блоки, стеновые материалы в Московской области с 1998 года. Работаем с застройщиками и частными лицами!

Высокое качество стеновых блоков в соответствии с ГОСТ: 6133-99, подтвержденное сертификатами. Блоки из керамзитобетона это строительный материал N1.

Все наши керамзитоблоки в наличии, хранятся на складе завода. Любой желающий может посетить наш завод и убедиться в соблюдении технологии производства керамзитоблоков.

ООО”ТПА Юните” Располагает собственным транспортным цехом на заводе. Вы можете ознакомиться с ценами за доставку керамзитобетонных блоков по Подмосковью.

РАСЧЕТ ЦЕНЫ

ДОСТАВКИ КУПЛЕННЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ

Завод производит и продает 26 видов блоков. Размеры и цены на полнотелые, пустотелые, двухпустотелые, четырехпустотелые, десятищелевые, тринадцатищелевые, керамзитоблоки. Если у Вас возникли вопросы по доставке и скидкам Вы можете отправить заявку или заказать звонок. Вся продукция в наличии.

БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ СТЕНОВОЙ ТРИНАДЦАТИЩЕЛЕВОЙ 390Х280Х188 ММ КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800

БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ СТЕНОВОЙ ВОСЬМИЩЕЛЕВОЙ КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800 ГОСТ 6133-99

БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ СТЕНОВОЙ СЕМИЩЕЛЕВОЙ КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800 ГОСТ 6133-99

БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ СТЕНОВОЙ ЧЕТЫРЕХПУСТОТНЫЙ КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800 ГОСТ 6133-99

БЛОК СТЕНОВОЙ ДВУХПУСТОТНЫЙ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ 390X190X188 КСР-ПР-ПС-39-25-F50-750 ГОСТ 6133-99

БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ СТЕНОВОЙ ЧЕТЫРЕХПУСТОТНЫЙ КСР-ПР-ПС-39-50-F50-1000 ГОСТ 6133-99

БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ СТЕНОВОЙ ПОЛНОТЕЛЫЙ КСР-ПР-39-75-F50-1200 ГОСТ 6133-99

БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ ПЕРЕГОРОДОЧНЫЙ ПУСТОТЕЛЫЙ РАЗМЕРОМ 390Х120Х188ММ КПР-ПР-ПС-39-35-900 ГОСТ 6133-99

БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ СТЕНОВОЙ ДЕСЯТИЩЕЛЕВОЙ 390Х230Х188 ММ КСР-ПР-ПС-39-35-F50-800

БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ СТЕНОВОЙ ДЕСЯТИЩЕЛЕВОЙ 390Х240Х188 ММ КСР-ПР-ПС-39-35-F50-900

БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ ПОЛНОТЕЛЫЙ 390Х250Х188ММ КСР-ПР-39-100-F50-1620

БЛОК КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЙ СТЕНОВОЙ ДВУХПУСТОТНЫЙ 390X190X188 КСР-ПР-ПС-39-25-F50-1000 ГОСТ 6133-99

НОРМАТИВНЫЕ ДОК-ТЫ

ГОСТ 6133-99 КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ.DOC

СНИП II-22-81 КАМЕННЫЕ И АРМОКАМЕННЫЕ КОНСТРУКЦИИ. НОРМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ.DOC

ГОСТ 7473-10 СМЕСИ БЕТОННЫЕ.PDF

ООО «ТПА Юните»

КЕРАМЗИТОБЕТОННЫЕ БЛОКИ — ЦЕНЫ, РАЗМЕРЫ, КУПИТЬ, ПРОДАЖА.

Предприятие занимается производством и продает керамзитобетонные блоки с 1998 года.

Ассортимент выпускаемых блоков широкий и включает более 26 наименований разных стеновых блоков.

Блоки производятся на современном оборудовании методом вибропрессования (уплотнение бетонной смеси путем приложения к ней вибрационных нагрузок и статического прессующего давления), что в сочетании с последующим тепловым воздействием придает блокам высокую прочность по сравнению с другими производителями.

Тепловые характеристики керамзитоблоков, выпускаемых ООО “ТПА Юните”, в 1,5-2 раза превышают показатели

большинства производителей строительных стеновых блоков в г. Москвы и Московской обл. (Подмосковье)

Главное отличительное качество продукции ООО «ТПА Юните» – это улучшенные тепловые характеристики.

У нас вы можете купить лучшее керамзитные блоки от завода производителя c доставкой на объект для:
• строительства коттеджей и домов, обьектов инфраструктуры, таунхаусов;

• возведения хозяйственных построек, беседок, бань, туалетов, пристроек;

• заполнения каркаса в монолитном железобетонном домостроении и многоэтажном строительстве.

Благодаря наличию собственного производства у нас действуют самые приемлемые цены на керамзитные блоки,

К вашим услугам мы распологаем транспортным цехом и можем осуществить доставку блоков на обьект.

Продажа керамзитобетонных блоков от производителя в Москве и московской области.
Ознакомиться с ценами и купить керамзитные блоки можно у нас на нашем сайте.

Будем рады помочь вам выбрать подходящую продукцию и ответим на любые ваши вопросы по телефонам

и формы обратной связи на нашем сайте.

Керамзитные блоки нашего производства отличаются отсутствием рекламаций.

Купить керамзитобетонные блоки стеновые, фундаментные, перегородочные от производителя в Московской области и столице вы можете у ТПА “Юните” напрямую с производства, а всю необходимую информацию можно получить на страницах нашего сайта.

Керамзитные блоки, равно как и кирпич, являются наиболее популярными строительными материалами, применяемыми при возведении наружных и внутренних несущих стен.

Керамзитобетонные блоки

Сырьем для производства керамзитобетонных блоков служит цемент и наполнитель – керамзит. При этом они недорогие, поэтому их выбирают частные застройщики, коммерческие компании. Для частных домов обычно покупают материалы с пустотами, так как они теплее, дешевле полнотелых, но достаточно прочные для строительства дома в 2 этажа.

Недорогой блок для постройки внутренних перегородок в частном доме или квартире. Блок довольно ровный, что позволит не переплачивать на выравнивании и отделке стен. КПР-ПР-ПС-39-50- F25-900

Недорогой блок для постройки внутренних перегородок в частном доме или квартире. Блок довольно ровный, что позволит не переплачивать на выравнивании и отделке стен. Звукоизоляция лучше, чем у пустотелых блоков. КПР-ПР-39-50- F25-1600

Путотелый блок для возведения внешних стен зданий до двух этажей. Лучше сохраняет тепло чем полнотелые блоки. КПР-ПР-GC-39-50- F25-750

Популярный блок для возведения внешних несущих стен частных домов до 2-х этажей. За счёт пустот лучше сохраняет тепло, при этом достаточно прочный. КПР-ПР-39-50- F25-1000

Популярный недорогой блок для возведения внешних стен зданий до 3-х этажей. Обладает высокой маркой прочности.

Перегородочный пустотелый блок Куровского завода для малоэтажного строительства толщиной 90 мм

Тонкий керамзитобетонный пустотелый блок для перегородок толщиной 80 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПС-39-35-F35-1200.

Керамзитобетонный пустотелый блок для перегородок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПС-39-50-F50-1200.

Перегородочный блок Куровского завода для малоэтажного строительства толщиной 90 мм.

Керамзитобетонный полнотелый блок для перегородок толщиной 80 мм, обозначение по ГОСТ КПР-39-50-F50-1700.

Недорогой блок для постройки внутренних перегородок в частном доме или квартире. Блок довольно ровный, что позволит не переплачивать на выравнивании и отделке стен. КПР-ПР-ПС-39-50- F25-900

Недорогой блок для постройки внутренних перегородок в частном доме или квартире. Блок довольно ровный, что позволит не переплачивать на выравнивании и отделке стен.

Керамзитобетонный полнотелый блок для перегородок толщиной 90 мм, обозначение по ГОСТ КПР-ПР-39-50-F50-1800.

Перегородочный блок для внутренних перегородок. Обладает высокой прочностью и отличными звукоизоляционными характеристиками. Достаточно ровный, чтобы не переплачивать за выравнивание стен. КПР-ПР-39-50- F25-1600

Утолщенный блок толщиной 120 для внутренних перегородок или для возведения хозяйственных построек.

Перегородочный блок для внутренних перегородок. Обладает высокой прочностью и отличными звукоизоляционными характеристиками. Достаточно ровный, чтобы не переплачивать за выравнивание стен.

Стеновой керамзитобетонный блок с двумя пустотами, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-50-F50-1200.

Стеновой керамзитобетонный блок с двумя пустотами, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-50-F50-1000.

Стеновой керамзитобетонный блок с двумя пустотами, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-50-F50-1250.

Стеновой керамзитобетонный блок с двумя пустотами, обозначение по ГОСТ КСР-ПР-ПС-39-50-F50-1000.

Утолщенный блок толщиной 120 для внутренних перегородок или для возведения хозяйственных построек.

Стеновой блок Куровского завода для малоэтажного строительства толщиной 190 мм. Пустотелые блоки лучше удерживают тепло, чем полнотелые.

Стеновой керамзитобетонный четырехпустотный блок, обозначение по ГОСТ КСР-ПЗ-ПС-39-50-F50-1100.

Утолщенный блок толщиной 140 для внутренних перегородок или для возведения хозяйственных построек. КПР-ПР-39-50- F25-800

Наша компания предлагает сертифицированные керамзитобетонные блоки, купить которые можно по стоимости ниже, чем у производителя.

Керамзитоблоки: характеристики, размеры

Использование пористого наполнителя обеспечивает легкость, низкую теплопроводность материала. То, сколько весят керамзитобетонные блоки, зависит от их структуры, размеров.

Керамзитоблоки производят двух видов:

Полнотелые – их размеры и цены определяются назначением.

Пустотелые – с несколькими технологическими отверстиями. Блок пустотелый размером 190x190x390 мм отличается оптимальным сочетанием цены и рабочих характеристик. Для обеспечения качественной звукоизоляции лучше купить материал с пустотами.

На блоки керамзитобетонные цена зависит от прочности, размеров, типа структуры. Материал получил широкое распространение в малоэтажном строительстве.

Сколько стоят керамзитобетонные блоки?

Возведение зданий требует применения надежных материалов, поэтому пустотелые или щелевые изделия лучше купить для кладки стен.

Их покупка также актуальна при необходимости соорудить перегородки в офисах, частных домах или общественных зданиях. В этом случае подойдут перегородочные блоки, невысокая цена которых сократит себестоимость простенка. Полнотелые материалы рекомендуется покупать для участков с высокой нагрузкой.

Купить керамзитоблоки по цене ниже, чем у производителя, вы можете в компании «СтройПартнер». Информацию о том, сколько они стоят при оптовом и розничном заказе можно узнать у наших менеджеров. Мы продаем изделия разных видов по размерам и назначению, предоставляем бесплатную информационную поддержку.