Должностная инструкция металлизатора 3-го разряда

Металлизатор

§ 47. Металлизатор 2-го разряда

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями. Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации. Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Должен знать: основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами; устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах; составы растворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производится напыление.

Примеры работ

1. Барабаны и вкладыши — металлизация.

2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов — нанесение паст и суспензий.

3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех — металлизация.

4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем — металлизация.

5. Заготовки керамические для настольных резисторов — металлизация и науглероживание.

6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов — металлизация серебром.

7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие — металлизация.

8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции — металлизация цветными металлами и их сплавами.

9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями — металлизация цветными металлами и их сплавами.

10. Планки, прокладки, скобы — нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов.

11. Трубы изогнутые, фигурные изделия — металлизация.

12. Швы заклепочные — металлизация.

§ 48. Металлизатор 3-го разряда

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности. Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости. Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации. Установление к регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия. Подготовка порошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способом металлизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление. Контроль толщины покрытия. Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизации вакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней; методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля покрытия.

Примеры работ

1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 — металлизация.

2. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп — металлизация.

3. Детали аккумуляторов — металлизация свинцом.

4. Детали пластмассовые — металлизация.

5. Заготовки и основания резисторов — металлизация и науглероживание.

6. Кинескопы регенерируемые — алюминирование.

7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей — нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.

8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов — металлизация серебром.

9. Колбы электронно-лучевых трубок — платинирование.

10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные — металлизация серебром.

11. Лампы стеклянные приемоусилительные — металлизация.

12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции — нанесение защитных и декоративных покрытий.

13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями — устранение пористости.

14. Прокат профильный с открытыми поверхностями — нанесение покрытий.

15. Резисторы постоянные прецизионные — металлизация серебром.

16. Стекло — серебрение, меднение и алюминирование.

17. Формы заливочные — металлизация.

18. Элементы купроксные выпрямителей — металлизация серебром.

§ 49. Металлизатор 4-го разряда

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов. Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошкового напыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления; способы оплавления металлизационного слоя; требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий; основы электротехники; способы испытания и контроля напыленного слоя; методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении; общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах.

Примеры работ

1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые — металлизация изношенных шеек.

2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов — металлизация.

3. Втулки подшипников — металлизация изношенных внутренних поверхностей.

4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 — металлизация.

5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. — напыление тугоплавких материалов.

6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности — металлизация и науглероживание.

7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия из полистирола, пластмасс — металлизация методом распыления в вакууме.

8. Кинескопы цветные — покрытие экранов цветными металлами путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.

9. Колбы сложной конфигурации — серебрение, алюминирование.

10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраны электронно-лучевых трубок — алюминирование.

11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов — металлизация.

12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые, колбы фотоэлектронных умножителей — металлизация серебром.

13. Пластины пакетов слябов плакирующие — металлизация поверхности никелем.

14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости — металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.

15. Штоки насосов и компрессоров — металлизация нержавеющей сталью.

§ 50. Металлизатор 5-го разряда

Характеристика работ. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов. Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели. Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство установок высокочастотного и детонационного напыления; устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления; кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления; причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения; способы установки деталей; скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия; правила составления карт обмера деталей до и после напыления; способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали газоводов — плазменное напыление на внутренние поверхности.

2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех типономиналов — металлизация и науглероживание.

3. Лопатки газовых турбин — металлизация твердыми сплавами.

4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом — плазменное напыление.

5. Поводки текстильных машин — металлизация.

6. Штоки крупногабаритных гидромашин — металлизация нержавеющей сталью.

§ 51. Металлизатор 6-го разряда

Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении. Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления. Проведение опытно-экспериментальных работ. Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения; влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий; влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства; методы и приборы контроля условий производства работ по напылению; порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей; методы специальных испытаний напыляемого слоя; способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; требования к организации участков напыления.

Примеры работ

1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей — металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных головок.

2. Детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45 град. — плазменное напыление внутренних поверхностей.

3. Золотники гидрораспылителей — детонационное напыление.

4. Теплообменники холодильные — нанесение пористых покрытий на автоматических линиях.

5. Трубы из различных материалов — детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.

6. Шестерни гидронасосов — детонационное напыление опорных поверхностей шестерен.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Металлизатор» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция металлизатора, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

Должностная инструкция металлизатора 3-го разряда

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку .

УТВЕРЖДАЮ
(руководитель организации; иное должностное лицо,
уполномоченное утверждать должностную инструкцию)
(фамилия, инициалы)
(подпись)
«___» _______ 20 ___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
металлизатора 3-го разряда
№ ___

I. Общие положения

I. Общие положения

1.1. Металлизатор 3-го разряда относится к категории рабочих.
1.2. Прием на работу и увольнение металлизатора производится приказом руководителя организации по представлению (наименование должности).
1.3. Металлизатор 3-го разряда подчиняется непосредственно (наименование должности).
1.4. На работу металлизатором принимается лицо, имеющее ______ образование и стаж работы не менее (количество) лет.
1.5. Металлизатор 3-го разряда должен знать:
— основы технологических процессов металлизации изделий легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами различными способами;
— основные требования, предъявляемые к подготовке поверхностей деталей и изделий, на которые производится напыление металла;
— основные свойства материалов, на которые производится напыление;
— основы технологии изготовления пьезоэлементов и методы их прокаливания;
— составы растворов, суспензий и паст для металлизации;
— правила составления растворов для различных способов нанесения металлов;
— методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;
— способы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении;
— общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах;
— правила ведения металлизации изделий газотермическим, электродуговым и вакуумным способами, режимы металлизации;
— способы восстановления размеров деталей и механизмов и оплавления металлизационного слоя;
— правила и способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства;
— способы нанесения сусального серебра и суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин;
— толщина серебряного покрытия пьезокерамики и допуски на серебрение заготовок пьезоэлементов;
— методы и способы декоративной металлизации деталей и изделий цветными металлами;
— процессы и способы выполнения бакелизации и металлизации карбидокремниевых электронагревательных стержней;
— алюминирование деталей электровакуумным способом, режимы и правила;
— устройство, принцип действия и применение обслуживаемого оборудования, электрические и кинематические схемы различных установок металлизации и плазменного напыления;
— устройство, принцип действия и применение приспособлений и спецстанков, контрольно-измерительных приборов и инструментов;
— устройство, принцип действия и наладка обслуживаемого оборудования;
— устройство и принцип действия различных моделей оборудования и приспособлений для приготовления и нанесения газопоглотителей;
— устройство и правила применения универсальных и контрольно-измерительных инструментов;
— вида неполадок, правила и способы их устранения;
— способы контроля металлопокрытия и испытания напыленного слоя, виды дефектов и способы устранения их;
— правила учета, хранения и нормы расхода цветных металлов;
— режимы и способы выполнения технологического процесса металлизации электрокерамических изделий;
— правила обработки и сушки изделий;
— приемы замывки, обезжиривания и травления изделий;
— виды и свойства органических растворителей и порядок их использования;
— свойства смол, щелочных растворов и порядок их использования;
— способы определения качества и текучести пасты, качества и вязкости суспензий;
— основы физики, химии и электротехники;

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Должностная инструкция металлизатора 3-го разряда

1. Общие положения:
Подчиненность:
Штабелировщик металла 3-го разряда непосредственно подчинен.
Штабелировщик металла 3-го разряда выполняет указания .
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Штабелировщик металла 3-го разряда замещает.
Штабелировщика металла 3-го разряда замещает .
Прием и освобождение от должности:
Штабелировщик металла назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
———————————————————————————

2. Требования к квалификации:
Должен знать:
устройство и принцип работы применяемых механизмов и приспособлений
марки стали, сортамент и развес слитков, слябов, штрипса, заготовки, труб, готового проката и других видов готовой продукции
правила погрузки металла и труб в железнодорожные вагоны и автомобили.
———————————————————————————
Должностная инструкция с сайта http://di.as-volga.com

3. Должностные обязанности:
Перемещение, укладка, штабелирование, упаковка и погрузка металла, труб и готовой продукции в технологическом потоке на адъюстаже или на складах готовой продукции с широким сортаментом металла при помощи крана, клещей и других механизмов и приспособлений.
Командировки:
как часто (% от рабочего времени):
куда.
———————————————————————————

4. Взаимодействие:
Коммуникации внутренние
(для достижения общих целей и эффективного исполнения обязанностей Штабелировщик металла сотрудничает с другими работниками подразделения или другими отделами и обменивается следующей информацией (содержание, форма, сроки)):
Получает информацию (какую : от кого:) .
.
Передает информацию (какую: кому:) .
.
Коммуникации внешние
(для выполнения своих обязанностей Штабелировщик металла обменивается информацией с другими организациями):
Получает информацию (какую : от кого:) .
.
Передает информацию (какую: кому:) .
.
———————————————————————————

5. Права
Штабелировщик металла имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Штабелировщик металла имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Штабелировщик металла имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Штабелировщик металла имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Штабелировщик металла имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Штабелировщик металла имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Штабелировщик металла имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Штабелировщик металла имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
———————————————————————————

6. Ответственность
Штабелировщик металла несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Штабелировщик металла несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Штабелировщик металла ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
Штабелировщик металла несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Штабелировщик металла несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Штабелировщик металла несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Штабелировщик металла несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
———————————————————————————

7. Показатели оценки
(непосредственный руководитель оценивает работу на основе следующих показателей):
Измеряемые показатели.
.
Функциональные показатели.
.
———————————————————————————

8. Программа повышения квалификации
(для успешного выполнения обязанностей на вашей должности необходимо регулярное повышение квалификации):
по каким темам.
.
как часто.
.
———————————————————————————

9. Перспективы служебного роста:
.
(для сотрудника, успешно работающего в данной должности):
———————————————————————————
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с
.
.

Руководитель структурного подразделения:
_______________ ________________________ 00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

СОГЛАСОВАНО:
Начальник юридического отдела:
_______________ ________________________ 00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:
_______________ ________________________ 00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ маталлизатора 4-го разряда

1 Общие положения

1.1 Металлизатор 4-го разряда является рабочим механического участка механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.

1.2 Металлизатор 4-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним трудового договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве металлизатора 4-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному образованию и стажу.

1.4 Металлизатор 4-го разряда должен знать:

1.4.1 Конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования;

— электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;

— способы оплавления металлизационного слоя,

— требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится нанесение покрытий;

— способы испытания и контроля напыленного слоя;

— методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении;

— общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах;

— правила настройки обслуживаемого оборудования на заданный режим;

1.4.2 Металлизатор 4-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять металлизатор 3-го и 2-го разряда, в частности:

— устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;

— основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами;

— правила ведения металлизации вакуумным способом;

— режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;

— методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;

— основные свойства применяемых для металлизации материалов;

— принцип работы контрольно-измерительных приборов;

— способы контроля толщины покрытия;

— правила обращения с электроплитами, муфельной печью и сушильным шкафом;

— основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами;

— устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах;

— составы растворов, суспензий и паст для металлизации;

— основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию;

— основные свойства материалов, на которые производится напыление.

1.4.3 Технический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

— рациональную организацию труда;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

— методы рационального использования материальных ресурсов;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

— виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения.

1.5 Металлизатор 4-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На металлизатора 4-го разряда следующие профессиональные обязанности:

2.1 Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации;

— металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации;

— плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации;

— металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков;

— декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами и соединений тугоплавких металлов;

— оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях;

— нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия;

— горячее покрытие благородными металлами и сплавами из тугоплавких и цветных металлов;

— плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы;

— регулирование режимов работы установок порошкового напыления;

— бакелизация и металлизация карбидокремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки;

— наладка и регулирование метализационных аппаратов и установок;

— участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры;

— подналадка и регулировка оборудования.

Примеры работ.

1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые – металлизация изношенных шеек.

2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов – металлизация.

3. Втулки подшипников – металлизация изношенных внутренних поверхностей.

4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 – металлизация.

5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и др. – напыление тугоплавких материалов.

6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности – металлизация и науглероживание.

7. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов – металлизация.

8. Цистерны и другие металлические закрытые емкости – металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.

9. Штоки насосов и компрессоров – металлизация нержавеющей сталью.

2.2 Металлизатор 4-го разряда также обязан:

— соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

— периодически проходить инструктаж по охране труда.

2.3 Обязанности при приемке смены:

— проверить исправность заземления на станке, исправность станка и приспособлений.

По окончании смены:

— очистить, убрать или сдать в кладовую режущий и мерительный инструмент;

— убрать рабочее место;

— доложить мастеру о состоянии оборудования.

Металлизатор 4-го разряда имеет право:

3.1 Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда в соответствии с правилами охраны труда.

3.2 Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

3.3 Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

4 Ответственность

Металлизатор 4-го разряда несет ответственность в соответствии с законодательством:

— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

Должностная инструкция Металлизатора 3-го разряда

Должность: Металлизатор 3-го разряда
Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Металлизатор 3-го разряда непосредственно подчиняется .
• Металлизатор 3-го разряда выполняет указания .
  (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования
• основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами
• правила ведения металлизации вакуумным способом
• режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней
• методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии
• основы технологии изготовления пьезоэлементов
• основные свойства обрабатываемых материалов и применяемых паст в процессе серебрения
• основные свойства применяемых для металлизации материалов
• принцип работы контрольно-измерительных приборов
• способы контроля покрытия.

3. Должностные обязанности:

• Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации.
• Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности.
• Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации.
• Сборка, регулировка плазменных горелок.
• Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями.
• Металлизация с целью повышения жаростойкости.
• Составление растворов для металлизации вакуумным способом.
• Нанесение серебросодержащей пасты на заготовки пьезоэлементов вручную с помощью приспособлений и через шелкотрафареты на автомате и полуавтомате.
• Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации.
• Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия.
• Подготовка порошковых материалов к работе.
• Исправление дефектов отливок способом металлизации.
• Алюминирование деталей электровакуумным способом.
• Определение и устранение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление.
• Контроль толщины покрытия.
• Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.
• Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

стр. 1 Должностная инструкция Металлизатор
стр. 2 Должностная инструкция Металлизатор

4. Права

• Металлизатор имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Металлизатор имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Металлизатор имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Металлизатор имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Металлизатор имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Металлизатор имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Металлизатор имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Металлизатор имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Металлизатор несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Металлизатор несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Металлизатор ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
• Металлизатор несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Металлизатор несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Металлизатор несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Металлизатор несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного
подразделения:

Начальник юридического отдела:

Должностная инструкция сварщика 3 разряда

Автор: Игорь

Дата: 26.05.2016

• Статья
• Фото
• Видео

Для рабочего, который официально находится на производстве, должностная инструкция сварщика 3 разряда является главным документом, который регулирует его права и обязанности на рабочем месте. Любое отступление от данной инструкции является нарушением правил, которые могут повлечь за собой штрафы и прочие меры наказания, в зависимости от того, насколько серьезным было нарушением. Инструкция предназначается для специалистов третьего разряда и ограничивается тем, какие операции может выполнять мастер согласно своему разряду.

Общие положения

Должностная инструкция электрогазосварщика 3 разряда имеет следующие положения:

• Сварщик относится к категории рабочего персонала;
• Должность получает человек по приказу руководителя организации;
• Получить должность может только лицо, имеющее соответствующее образование, причем стаж работы не должен иметь значения при этом;
• Работник должен соблюдать устав предприятия, нормативно-правовые акты, правила охраны труда, приказы руководителей, а также прочие нормы и инструкции, обязательные на предприятии;
• Сварщик обязан знать все особенности, которые имеет сварочный трансформатор и прочие виды техники и инструментов, с которыми он работает;
• Специалист подчиняется своему непосредственному начальнику, который указывается по регламенту;
• Мастер отвечает за все проведенные им работы.

Отличительных особенностей, касательно работы с ручной дуговой сваркой или полуавтоматической, так как третий разряд специалиста предполагает, что он знает все виды и способы сварки металла на этих аппаратах, согласно своему перечню работ. Здесь вы можете скачать должностную инструкцию для слесаря сварщика третьего разряда.

Сварщик 3 разряда должен уметь и знать

• Особенности устройства используемой техники, такой как плазморезательная машина, трансформатор, газовая аппаратура, автоматы и полуавтоматы;
• Как правильно подобрать сварочные электроды под определенный режим сварки конкретной марки металла;
• Строение шва;
• Требования к качественному готовому шву;
• Свойства покрытия электродов;
• Как происходит подготовка металла под сварку, правила и режимы нагрева;
• Виды контроля сварочного шва;
• Причины возникновения напряжений и как их избежать;
• Используемые технологические приемы при сваривании металла и его наплавке при использовании различных металлов;
• Режимы резки при использовании газоэлектрического метода и при использовании кислородной резки;
• Нормы и правила, относящиеся к охране труда.

Основные обязанности сварщика 3 разряда

Обязанности сварщика 3 разряда

• Наплавка металла для исправления дефектов арматуры выдерживающей давление до 1,6 МПа;
• Вырезка профиля по заданным размерам и определенной формы;
• Сварка деталей автомобильной техники и рабочей сельско-хозяйственной;
• Сварка бочек, буев и понтонов;
• Соединение боковин, каркасов, переходных площадок и поверхности корпуса в железнодорожных вагонах;
• Восстановление двигателей внутреннего сгорания;
• Наплавление отверстий в различных механизмах и устройствах;
• Фигурная резка деталей толщиной до 6 см;
• Сварка колодок, катков, муфт, корпусов и так далее;
• Сваривание труб различной толщины и диаметра, фасонных штампов, станин;
• Наплавление зубьев шестерен, режущих инструментов и прочих деталей, которые могут подвергаться абразивному и другим видам износа.

Рабочая инструкция металлизатору (3-й разряд)

Кристина Кириленко 3 лет назад Просмотров:

1 Источник: c возможностью скачать типовой бланк в формате PDF (Adobe Reader). Рабочая инструкция металлизатору (3-й разряд) Наименование организации УТВЕРЖДАЮ РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности руководителя организации N Подпись Расшифровка подписи Место составления Дата МЕТАЛЛИЗАТОРУ(3-Й РАЗРЯД) 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1. Металлизатор принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению. 2. Металлизатор подчиняется. 3. В своей деятельности металлизатор руководствуется: — уставом организации; — правилами трудового распорядка; — приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя); — настоящей рабочей инструкцией. 4. Металлизатор должен знать: — устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; — основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами; — правила ведения металлизации вакуумным способом;

2 — режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней; — методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии; — основные свойства применяемых для металлизации материалов; — принцип работы контрольно-измерительных приборов; — способы контроля толщины покрытия; — назначение и условия применения приспособлений, рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемых для металлизации и сушки пьезотехнических изделий, способы втирания сусального серебра и нанесение суспензии дисперсного серебра на поверхность пластин; — способы нанесения и вжигания серебряной пасты, ее состав и свойства; — толщину серебряного покрытия пьезокерамики; — правила обращения с электроплитами, муфельной печью и сушильным шкафом; — методы прокаливания пьезокерамики; — правила учета и хранения, а также нормы расхода драгоценных металлов. 2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ 5. Металлизатору поручается: 5.1. Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации Сборка, регулировка плазменных горелок Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с

3 криволинейными поверхностями Металлизация с целью повышения жаростойкости Составление растворов для металлизации вакуумным способом Бакелизация и металлизация карбидокремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия Подготовка порошковых материалов к работе Исправление дефектов отливок способом металлизации Алюминирование деталей электровакуумным способом Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление Контроль толщины покрытия Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия Серебрение пластин из водорастворимых элементов или пьезокерамики, а также раскладка их на стекле Втирание сусального серебра в поверхность пластины и пьезоэлемента вручную ватой Нанесение суспензии дисперсного серебра на поверхность пластины Очистка торцов и поверхности пластин и пьезоэлементов от остатка серебра Промывание пьезокерамики и прокаливание в муфельной печи.

4 5.22. Наблюдение за ее охлаждением во время остывания муфельной печи Подготовка серебряной пасты и проверка ее вязкости с помощью вискозиметра Корректирование вязкости пасты с помощью растворителей или подсушкой Нанесение слоя серебряной пасты на поверхность пьезокерамики кисточкой или пульверизатором Подсушивание пьезокерамики на электроплите и в сушильном шкафу Вжигание серебряной пасты в муфельной печи. Примеры работ. 1. Детали аккумуляторов — металлизация свинцом. 2. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 — металлизация. 3. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп — металлизация. 4. Детали пластмассовые — металлизация. 5. Заготовки и основания резисторов — металлизация и науглероживание. 6. Кинескопы регенерируемые — алюминирование. 7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей — нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий. 8. Колбы для зеркальных ламп и фотоэлементов — металлизация серебром. 9. Колбы электронно-лучевых трубок — платинирование. 10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные — металлизация серебром. 11. Лампы стеклянные приемоусилительные — металлизация. 12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции — нанесение защитных и декоративных

5 покрытий. 13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями — устранение пористости. 14. Прокат профильный с открытыми поверхностями — нанесение покрытий. 15. Резисторы постоянные прецизионные — металлизация серебром. 16. Стекло — серебрение, меднение и алюминирование. 17. Формы заливочные — металлизация. 18. Элементы купроксные выпрямителей — металлизация серебром. 3. ПРАВА 6. Металлизатор имеет право: 6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором Вносить предложения по совершенствованию технологии работы (иные права с учетом специфики организации) 4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ 7. Металлизатор несет ответственность: 7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

6 7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь. Наименование должности руководителя структурного подразделения Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией ознакомлен Подпись Расшифровка подписи Дата КОММЕНТАРИЙ Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Металлопокрытия и окраска, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от г. N 160. Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.

Должностная инструкция термиста 3-го разряда I. Общие положения Термист 3-го разряда непосредственно подчинен

Главная > Инструкция

(название учреждения, организации)

«___» ______________ 200_ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ТЕРМИСТА 3-ГО РАЗРЯДА

I. Общие положения

Термист 3-го разряда непосредственно подчинен _________________.

Термист 3-го разряда выполняет указания _________________.

Термист 3-го разряда замещает _________________.

Термиста 3-го разряда замещает _________________.

Термист назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Должен знать:
— устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем;
— назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки;
— охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали;
— основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы;
— правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей;
— основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов;
— технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде;
— физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним;
— способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах;
— способы закалки и охлаждения молетов;
— температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости;
— правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи;
— назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке;
— правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации;
— методы правки изделий после закалки.

II. Должностные обязанности

Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.

Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках.

Цементация, планирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий.

Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его.

Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна.

Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин.

Правка деталей после термообработки.

Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молотах.

Составление калильных растворов по рецепту.

Определение твердости металла и температуры его нагрева.

Термист имеет право:

давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

Термист несет ответственность за:

ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.

нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.

При переходе на другую работу или освобождении от должности Термист ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.

правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.

выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

Инструкция

Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Образец инструкции слесаря-ремонтника 3-го разряда

Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Слесарь-ремонтник промышленного оборудования

1. Общие положения

1.1. Слесарь-ремонтник 3-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем-ремонтником 3-го разряда принимается лицо, освоившее основные программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до 1 года), без предъявления требований к стажу работы.

1.3. К выполнению работ на высоте 1,3 м слесарь-ремонтник 3-го разряда не допускается.

1.4. Слесарь-ремонтник 3-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) требования к планировке и оснащению рабочего места;

3) правила чтения чертежей и эскизов;

4) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

5) методы диагностики технического состояния простых узлов и механизмов;

6) последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ;

7) основные механические свойства обрабатываемых материалов;

8) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

9) наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

10) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

11) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;

12) способы размерной обработки простых деталей;

13) способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;

14) требования технической документации на простые узлы и механизмы;

15) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

16) методы и способы контроля качества разборки и сборки;

17) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

18) основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения;

19) правила и последовательность проведения измерений;

20) методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки;

21) устройство и работу регулируемого механизма;

22) основные технические данные и характеристики регулируемого механизма;

23) технологическую последовательность выполнения операций при регулировке простых механизмов;

24) способы регулировки в зависимости от технических данных и характеристик регулируемого механизма;

25) методы и способы контроля качества выполненной работы;

26) требования охраны труда:

— при регулировке простых механизмов;

— при выполнении слесарно-сборочных работ;

27) требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

28) виды брака и способы его предупреждения и устранения;

29) порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

30) правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

31) Правила внутреннего трудового распорядка;

32) правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;

33) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Слесарь-ремонтник 3-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низкому разряду;

2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря;

3) читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

4) определять техническое состояние простых узлов и механизмов;

5) выполнять подготовку сборочных единиц к сборке;

6) производить сборку и разборку сборочных единиц в соответствии с технической документацией;

7) выбирать слесарные инструменты и приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов и слесарной обработки простых деталей;

8) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

9) изготавливать простые приспособления для разборки и сборки узлов и механизмов;

10) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;

11) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

12) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

— шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;

— смазку, пополнение и замену смазки;

— промывку деталей простых механизмов;

— подтяжку крепежа деталей простых механизмов;

— замену деталей простых механизмов;

14) контролировать качество выполняемых слесарно-сборочных работ;

15) выполнять операции сборки и разборки механизмов с соблюдением требований охраны труда;

16) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

17) выполнять операции слесарной обработки с соблюдением требований охраны труда;

18) осуществлять профилактическое обслуживание простых механизмов с соблюдением требований охраны труда;

19) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 3-го разряда являются:

2.1.1. Профилактическое обслуживание и ремонт простых деталей, узлов и механизмов:

1) монтаж и демонтаж простых узлов и механизмов;

2) слесарная обработка простых деталей;

3) профилактическое обслуживание простых механизмов.

2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 3-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 3-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 3-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, узел, механизм);

3) осуществляет диагностику технического состояния простых узлов и механизмов;

4) производит сборку и разборку простых узлов и механизмов;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь);

3) производит размерную обработку простой детали;

4) выполняет пригоночные операции слесарной обработки простых деталей;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) осуществляет проверку технического состояния простых механизмов в соответствии с техническим регламентом;

3) выполняет смазочные работы;

4) устраняет технические неисправности в соответствии с технической документацией;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 3-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

6) ……… (другие обязанности)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 3-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Слесарь-ремонтник 3-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Слесарь-ремонтник 3-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Слесарь-ремонтник 3-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).