Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

ГОСТ 4543-71Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 4543-71

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Дата введения 01.01.73

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ.

1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

2. (Исключен, Изм. № 2).

1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. По видам обработки прокат делят на:

горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

со специальной отделкой поверхности.

1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанный — Т;

нагартованный — Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

1.3 — 1.5 (Измененная редакция, Изм. № 5).

2а. СОРТАМЕНТ.

2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591-88 , ГОСТ 2590-88 , ГОСТ 2879-88 , ГОСТ 103-76 . ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 14955-77 и другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88 , марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный Т:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Прокат из стали легированной конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1 .

2.3. Массовая доля фосфора, серы, остаточных меди, никеля и хрома в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2 .

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. (Исключен, Изм. № 2).

3.2. Прутки, полосы и мотки принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566-81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Для проверки качества от партии прутков, полос и мотков отбирают:

а) для химического анализа пробы по ГОСТ 7565-81. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, азота, вольфрама, ванадия, молибдена и титана проводят периодически не реже раза в квартал;

б) для контроля качества поверхности и размеров — все прутки, полосы, мотки;

в) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на растяжение и ударный изгиб — два прутка, мотка или две полосы;

г) для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя — три прутка, полосы или мотка;

д) для проверки твердости — 2 % прутков, мотков или полос размером более 30 мм и по одному прутку от 1 т прутков, мотков или полос размером 30 мм и менее, но не менее пяти прутков, мотков или полос;

е) для определения прокаливаемости и величины зерна — по одному прутку, мотку или одной полосе от плавки-ковша для стали всех марок, кроме содержащих бор, и по два прутка, мотка или две полосы от плавки-ковша стали марок, содержащих бор;

ж) для определения неметаллических включений — пробы по ГОСТ 1778-70.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566-81. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473-90, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 18895-81 или другими методами, по точности не уступающими стандартным. При возникновении разногласий химический анализ проводят стандартными методами.

4.2. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-91 , ГОСТ 162-90, ГОСТ 166-89 , ГОСТ 427-75 , ГОСТ 3749-77 , ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-89, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001-80 или ГОСТ 8.326-78.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

4.3. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.4а. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:

для испытания на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение), осадку, определения глубины обезуглероженного слоя, величины зерна и прокаливаемости — по одному образцу;

для испытания на ударный изгиб — по одному образцу каждого типа;

для контроля макроструктуры — один темплет.

Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.4. Контроль макроструктуры проката методом травления или по излому проводят по ГОСТ 10243-75 , а ультразвуком — по методике предприятия-поставщика.

4.5. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73 (вариант 1).

4.6. Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ 8817-82. Образцы нагревают до температуры 1150 — 1250 °С и осаживают на 65 % (до 1/3) относительно первоначальной высоты.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.7. Испытание на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) проводят по ГОСТ 1497-84 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах сечением, менее указанного в табл. 6 .

Испытание на ударную вязкость при нормальной температуре проводят на образцах типа 1 и типа 11 по ГОСТ 9454-78 , при температуре минус 60 °С — на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 . Допускается проводить испытание на ударную вязкость на образцах типа 3 при толщине проката менее 10 мм. Результаты испытаний проката из хромоникельмолибденовой и хромоникельмолибденованадиевой стали на ударную вязкость на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78 заносятся в документ о качестве.

Процент вязкой составляющей в изломе образцов определяют по методике приведенной в приложении 3 .

Допускается применять неразрушающие методы контроля по согласованной методике.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

4.8. Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763-68. По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять степень обезуглероженности калиброванной стали методом Т по ГОСТ 1763-68.

4.9. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 5639-82. Испытание на величину зерна стали цементируемых марок проводят методом цементации, улучшаемых — методом окисления, стали марки 38Х2МЮА — методом травления.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.10. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657-69.

4.11. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59 . Количество отпечатков — не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.12. Неметаллические включения определяют по ГОСТ 1778-70.

4.13. Для проката, прошедшего испытания на макроструктуру, прокаливаемость, механические свойства на крупных профилях проката, разрешается результаты испытаний распространять на партии проката меньших профилей.

4.14. При обнаружении флокенов хотя бы в одном прутке весь металл данной партии не принимается.

4.13, 4.14. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.15. (Исключен, Изм. № 2).

4.16. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля твердости и механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости и механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение проката — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

5.1.1. Транспортирование проката производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства — 10 т, в крытые — 1250 кг.

Средства пакетирования — по ГОСТ 7566-81.

По железной дороге перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ 22235-76.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.1.2. При поставке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81 , грузовые места должны быть оформлены в транспортные пакеты по ГОСТ 26663-85 .

5.1.3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванного проката — по ГОСТ 1051-73, проката со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.2. По согласованию изготовителя с потребителем устанавливается минимальная масса проката одной партии (плавки).

5.3. По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской следующих цветов, указанных в табл. 11 .

Читать еще:  Кровельные материалы из тонколистовой стали с полимерными покрытиями

Сталь 45Х конструкционная легированная

Аналоги и заменители

  • 40Х
  • 50X
  • 45ХЦ
  • 40ГХТ
  • 40ХФ
  • 40Х2АФЕ

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77.

Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение и применение

Сталь 45Х является конструкционной углеродистой легированной сталью перлитного класса. Из стали 45Х изготавливают детали к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках:

  1. валы,
  2. шестерни,
  3. оси,
  4. болты,
  5. шатуны и другие детали.

Кроме перечисленного сталь 45Х применяется для изготовления нагруженных валов, штоков насосов и задвижек, работающих при температуре не выше 450 °С в некоррозионной среде, для высоконагруженных болтов и шпилек, для валов центробежных насосов.

Часто детали нефтепромыслового оборудования из стали 45Х (например, цилиндрическая поверхность на рабочем участке штоков поршня грязевых насосов, вылы, звездочки и зубчатые колеса буровых установок, пальцы шарниров и т.д.) подвергаются закалке с нагревом токами высокой частоты.

Расшифровка стали 45Х

Цифра 45 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,45%.

Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

СSiMnCrNiCuSP
не более
0,41-0,490,17-0,370,5-0,80,8-1,10,300,300,0350,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиМассовая доля элементов, %
СSiMnCrNiMoAlTiVB
0,41-0,490,17-0,370,50-0,800,80-1,10

ПРИМЕЧАНИЕ: знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если не указано иное (см. ГОСТ 4543-2016).

Твердость (ГОСТ 4543-2016)

  1. Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенной (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице
    Марка сталиТвердость HB, не более
    45Х229

ПРИМЕЧАНИЕ
Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), может быть на 15 НВ более указанной в таблице выше.

  • Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.
  • Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна быть не более 269 НВ.
  • к содержанию ↑

    Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)

    Марка сталиРежим термической обработкиМеханические свойства, не менееРазмер сечения
    заготовок для
    термической обработки
    (диаметр круга или
    сторона квадрата), мм
    ЗакалкаОтпускПредел текучести σт, Н/мм2Временное сопротивление σв, Н/мм2ОтносительноеУдарная вязкость КС U, Дж/см2
    Температура, °ССреда охлажде-
    ния
    Темпера-
    тура, °С
    Среда
    охлаждения
    удлинение δ,%сужение Ψ, %
    1-й
    закалки
    или нор-
    мализации
    2-й за-
    калки
    45Х840Масло520Вода или масло83510309454925

    к содержанию ↑

    Температура критических точек, °С

    Ас1Ас3Аr3Аr1Mн
    735770690660355

    Механические свойства

    ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см 2Твердость HB, не более
    не менее
    ГОСТ 4543-71Пруток. Закалка с 840 °С в масле; отпуск при 520 °С, охл. в воде или в масле25830103094549
    ГОСТ 8479-70Поковка:
    нормализацияДо 100315315570173839167-207
    300-500315570123029167-207
    500-800315570113029167-207
    закалка+отпуск500-800315315570113029156-197
    нормализацияДо 100345345590184559174-217
    100-300345590174054174-217
    300-500345590143849174-217
    100-300395615154054187-229
    300-500395615133549187-229
    100-300440440635144054197-235
    300-500440635133549197-235
    До 100490490655164559212-248
    100-300490655134054212-248
    100-300540540685134049223-262
    До 100590590735144559235-277
    До 100640640785134259248-293

    к содержанию ↑

    Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

    tотп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %Твердость HB
    Пруток диаметром 25 мм; закалка с 830 °С в масле
    300149017101027500
    400127014901237450
    500113012401750375
    60088010302160300
    Пруток диаметром 50 мм; закалка с 820 °С в масле
    400127014901237450
    500113012401750375
    60088010302160300

    к содержанию ↑

    Предел выносливости

    Характеристики прочностиσ-1, МПаn
    σв = 980 МПа; σ0,2 = 830 МПа; HB 285343
    σв = 980 МПа; σ0,2 = 550 МПа; HB 217380
    σв = 1590 МПа77410 6
    σв = 1150 МПа5885 * 10 6

    Примечание: σ 450 1/1000 = 88 МПа

    Ударная вязкость KCU

    KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С
    +20-40-80
    555139

    Технологические свойства

    Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в мульде.

    Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,20 и Kv б.ст = 0,95 в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и σв = 610 МПа.

    Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

    Свариваемость

    Сталь 45Х относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

    ГОСТ 4543-71Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

    ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

    Structural alloy steel bars. Specifications

    ____________________________________________________________________
    Текст Сравнения ГОСТ 4543-71 с ГОСТ 4543-2016 см. по ссылке.
    — Примечание изготовителя базы данных.
    ____________________________________________________________________

    ________________
    * См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с.40)

    Дата введения 1973-01-01

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    А.П.Гуляев, д-р техн. наук (руководитель темы); Р.И.Колясникова (руководитель темы); И.Н.Голиков, д-р техн. наук; А.С.Каплан; Е.В.Кручинина

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.06.71 N 1148

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-60 (в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г); ГОСТ 1051-59 (в части легированной стали, кроме качества поверхности и упаковки); ГОСТ 4543-61

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ*

    ________________
    * См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с.40)

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта, подпункта

    ________________
    * См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с.40)

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

    6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1977 г., июле 1982 г., феврале 1987 г., июне 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 11-82, 5-87, 10-87, 3-90)

    Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)

    Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

    В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

    качественная;

    высококачественная — А;

    особовысококачественная — Ш.

    Примечания:

    1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

    2. (Исключен, Изм. N 2).

    1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    1.3. По видам обработки прокат делят на:

    горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

    калиброванный;

    со специальной отделкой поверхности.

    1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

    1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

    без термической обработки;

    термически обработанный — ТО;

    нагартованный — Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

    1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2а. СОРТАМЕНТ

    2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591, ГОСТ 2590, ГОСТ 2879, ГОСТ 103, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    Примеры условных обозначений:

    Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591, из стали марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный ТО:

    То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, из стали марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный ТО:

    То же, полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ 103, из стали марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:

    Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417, из стали марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:

    Читать еще:  Почему нельзя соединять медь и алюминий в электропроводке?

    Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955, из стали марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный ТО:

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Прокат из стали легированной конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

    2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл.1.

    Обозначение стали конструкционной легированной (ГОСТ 4543-71)

    Обозначение стали конструкционной легированной регламентируется ГОСТ 4543-71.

    Конструкционную легированную сталь используют для изготовле­ния деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, жаропрочности, коррозии и других особых свойств.

    В обозначении марок:

    • первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;
    • буквами за цифрами обозначают легирующие элементы;
    • цифры после букв указывают процент примерного содержания соответствующего легирующего элемента в целых единицах;
    • отсутствие цифр означает содержание легирующего элемента до 1,5%.

    Так, например, хромокремнемарганцовая сталь (хромансил) марки 25ХГСА содержит, соответственно, 0,25% углерода, 0,9…1,2% кремния, 0,8…1,1% марганца и 0,8… 1,1% хрома. Эта сталь обладает высокой прочностью и хорошей свариваемостью.

    ГОСТ 4543-71 предусматривает низкоуглеродистые стали и стали улучшаемые. Улучшаемые — стали, используемые после улучшения (закалки и высокого отпуска). Эти стали имеют высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, а также высокий предел выносливости.

    В зависимости от используемых легирующих элементов стали под­разделяют на группы:

    • хромистая,
    • хромомолибденовая,
    • хромованадиевая,
    • марганцовистая,
    • хромомарганцовая
    • и другие.

    Всего таких групп — 15.

    Применение

    Для изделий несложной формы и небольшого сечения применяют хромистые стали, например, 15Х, 15ХА и 20Х. Такие стали, по сравнению с углеродистыми, имеют более высокие прочностные свойства, но мень­шую пластичность. Легирование хромистой стали ванадием, например, сталь 15ХФ, улучшает её пластичность и вязкость.

    Для крупных деталей ответственного назначения, работающих на износ при высоких удельных нагрузках, применяют хромоникелевые и бо­лее сложнолегированные стали, например, 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХНЗА и другие.

    Широко используют хромистые улучшаемые легированные стали марок 30Х, 35Х, 40Х и 50Х, а для сильно нагруженных деталей — хромони­келевые улучшаемые стали.

    Область применения конструкционных легированных сталей:

    • 15Х; 20Х — Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, клапаны, кулачковые муфты, втулки, шпиндели, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики.
    • 40Х; 45Х; 50Х; 38ХА — Зубчатые колёса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы.
    • 45Г2; 50Г2; 15ХФ — Шпиндели, валы, зубчатые колёса тяжёлых станков, кулачковые муфты, втулки, поршневые пальцы, мелкие детали высокой прочности.
    • 45ХН; 50ХН; 38ХГН — Зубчатые колёса, шпиндели, валы подшипников качения, червячные валы больших размеров, крепёжные изделия, валы, оси, серьги.
    • 38XH3MA — Валы, оси, шестерни.

    База ГОСТов РФ

    ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

    Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.
    В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки

    Название на англ.:Structural alloy steel bars. Specifications
    Тип документа:стандарт
    Статус документа:действующий
    Число страниц:41
    Дата актуализации текста:01.08.2013
    Дата актуализации описания:01.08.2013
    Дата издания:01.07.2008
    Дата введения в действие:01.01.1973
    Дата последнего изменения:22.05.2013
    Переиздание:переиздание с изм. 1
    Взамен:ГОСТ 4543-61
    Взамен в части:ГОСТ 1050-60 в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г

    Поправки и изменения:

    • Изменение №1 к ГОСТ 4543-71
    • Изменение №1 к ГОСТ 4543-71
    • Изменение №2 к ГОСТ 4543-71
    • Изменение №2 к ГОСТ 4543-71
    • Изменение №3 к ГОСТ 4543-71
    • Изменение №4 к ГОСТ 4543-71
    • Изменение №5 к ГОСТ 4543-71
    • Изменение №5 к ГОСТ 4543-71

    • Главная
    • FAQ
    • Развлечения
    • База ГОСТов РФ
    • База кодов ТН ВЭД
    • База кодов ОКП
    • База кодов МКТУ
    • База кодов ОКВЭД2
    • База кодов ОКПд2
    • Заказать звонок
    • Заказать сертификат
    • Консультация специалиста
    • Законодательство
    • Азбука сертификации
    • Лицензирование в России
    • Виды сертификации
    • Контакты

    ©2009-2020 ПРОГОСТ. Все права защищены. Запрещено использование любой информации с сайта в коммерческих или иных целях.

    ГОСТ 4543-71* ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    Добавил: Богдан Кривошея

    Дата: [25.11.2015]

    ГОСТ 4543-71* ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ
    КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 4543-71

    ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

    Технические условия

    Structural alloy steel bars. Specifications

    ГОСТ
    4543-71

    Дата введения 01.01.73

    Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

    В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

    (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ.

    1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

    1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

    2. (Исключен, Изм. № 2).

    1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

    (Измененная редакция, Изм. № 3).

    1.3. По видам обработки прокат делят на:

    горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

    со специальной отделкой поверхности.

    1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

    1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

    без термической обработки;

    термически обработанный — Т;

    нагартованный — Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

    ГОСТ 4543-71
    Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

    ГОСТ 4543-71
    Группа В32

    ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

    Structural alloy steel bars. Specifications

    Дата введения 1973-01-01

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    А.П.Гуляев, д-р техн. наук (руководитель темы); Р.И.Колясникова (руководитель темы); И.Н.Голиков, д-р техн. наук; А.С.Каплан; Е.В.Кручинина

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.06.71 N 1148

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-60 (в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г); ГОСТ 1051-59 (в части легированной стали, кроме качества поверхности и упаковки); ГОСТ 4543-61

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ*

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта, подпункта

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

    6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1977 г., июле 1982 г., феврале 1987 г., июне 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 11-82, 5-87, 10-87, 3-90)

    Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)

    Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

    В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

    1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

    2. (Исключен, Изм. N 2).

    1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    1.3. По видам обработки прокат делят на:

    горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

    со специальной отделкой поверхности.

    1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

    1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

    без термической обработки;

    термически обработанный — ТО;

    нагартованный — Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

    1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2а. СОРТАМЕНТ

    2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591*, ГОСТ 2590**, ГОСТ 2879***, ГОСТ 103****, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.
    ________________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2591-2006, здесь и далее по тексту.

    ** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2590-2006, здесь и далее по тексту.
    *** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2879-2006.
    *** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 103-2006, здесь и далее по тексту. — Примечания изготовителя базы данных.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    Примеры условных обозначений:

    .

    То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, из стали марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный ТО:

    .

    То же, полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ 103, из стали марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:

    .

    Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417, из стали марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:

    .

    .

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Прокат из стали легированной конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    Читать еще:  Справочные значения веса стального круга

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

    2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл.1.

    Прокат калиброванный ГОСТ 4543-71

    Каталог / прокат калиброванный ст. 40Х ГОСТ 4543-71

    Калиброванная сталь ГОСТ 4543 круг шестигранник

    Прокат калиброванный ГОСТ 4543-71 ст. 40Х из легированной конструкционной стали применяется как холоднотянутый прокат: в машиностроении, в сельском хозяйстве, в строительстве.

    Калиброванный прокат ст. 40Х изготавливается холодной прокаткой или волочением из горячекатаного проката (подката).
    В отличие от сортового горячекатаного проката, калиброванный прокат имеет более точные размеры по сечению и качество поверхности металла. Эти качества позволяют использовать его при обработке на высокопроизводительных токарных станках — автоматах, а также для холодной штамповки на холодновысадочном оборудовании. Высокая точность и качество поверхности калиброванного проката позволяют значительно сократить расход металла при его дальнейшей переработке.

    Химический состав калиброванной стали ГОСТ 4543.

    Группы сталиМарка сталиC, %Si, %Mn, %Cr, %Ni, %Mo, %
    Хромистая15Х
    20Х
    30Х
    35Х
    38ХА
    40Х
    45Х
    0,12-0,18
    0,17-0,23
    0,24-0,32
    0,31-0,39
    0,35-0,42
    0,36-0,44
    0,41-0,49
    0,17-0,37
    0,17-0,37
    0,17-0,37
    0,17-0,37
    0,17-0,37
    0,17-0,37
    0,17-0,37
    0,40-0,70
    0,50-0,80
    0,50-0,80
    0,50-0,80
    0,50-0,80
    0,50-0,80
    0,50-0,80
    0,70-1,0
    0,70-1,0
    0,80-1,0
    0,80-1,10
    0,80-1,10
    0,80-1,10
    0,80-1,10












    Марганцовистая50Г0,48-0,560,17-0,370,70-1,00
    Хромоникелевая12ХН
    20ХН
    40ХН
    0,09-0,15
    0,17-0,23
    0,36-0,44
    0,17-0,37
    0,17-0,37
    0,17-0,37
    0,30-0,60
    0,40-0,70
    0,50-0,80
    0,40-0,70
    0,45-0,75
    0,45-0,75
    0,50-0,80
    1,00-1,40
    1,00-1,40
    Хромомарганцевоникелевая14ХГН
    19ХГН
    0,13-0,18
    0,16-0,21
    0,17-0,37
    0,17-0,37
    0,70-1,0
    0,70-1,0
    0,80-1,10
    0,80-1,10
    0,80-1,10
    0,80-1,10
    Хромомарганцевоникелевая с молибденом20ХГНМ0,18-0,230,17-0,370,70-1,100,40-0,700,40-0,700,15-0,25
    Хромомолибденовая30ХМ0,26-0,340,17-0,370,40-0,700,80-1,100,15-0,25

    Механические свойства калиброванного проката из легированной стали

    Марка сталиПредел текучести Н/мм 2 (кгс/мм 2 )Временное сопротивление, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )Относительное удлинение, %Относительное сужение, %Ударная вязкость, ДЖС/см 2Размер сечения заготовки
    (d круга), мм
    15Х490(50)609(70)12456915
    20Х635(65)7880(80)11405915
    30Х685(70)880(90)12456925
    35Х735(75)910(93)11456925
    38ХА785(880)930(95)12508825
    40Х785(80)980(100)10455925
    45Х835(85)1030(105)9454925
    50Г390(40)650(66)13403925
    12ХН440(45)640(65)1088
    20ХН509(60)780(80)14507815
    40ХН785(80)980(100)11456925
    14ХГН835(85)1080(110)878
    19ХГН930(95)1180-1570(120-1607)7969
    20ХГНМ930(95)1180-1570(120-160)759
    30ХМ735(75)930(95)11457815

    Примечание: механические свойства холодонтянутой стали определяются на продольных термически обработанных образцах.

    Твердость калиброванного термообработанного проката

    Марка сталиТвердость по Бринеллю (НВ) отожженной стали
    Диаметр отпечатка, мм, не менееЧисло твердости, не более
    15Х4,5179
    20Х4,5179
    30Х4,4187
    35Х4,3197
    38ХА4,2207
    40Х4,1217
    45Х4,0229
    50Г4,0229
    12ХН
    20ХН4,3197
    40ХН4,2207
    14ХГН
    19ХГН
    20ХГНМ
    30ХМ4,0229

    Для нагартованного проката твердость должна быть не более 269 НВ за исключением марок стали, приведенных в таблице.

    Марка сталидиаметр отпечатка, мм, не менеечисло твердости, не более
    15Х4,1217
    20Х4,0229
    30Х3,9241
    35Х3,8255

    Ст.40Х применяется в машиностроении для изготовления деталей повышенной прочности.

    Прокат калиброванный марки 35ХГСА изготавливается диаметрами 25,0; 32,0, марки 40Х — 23,0-40,0 мм в прутках. Твердость по Бринеллю (НВ) больше либо равно 217 ед. для стали марки 40Х и больше либо равно 214 ед. для стали 35ХГСА.

    Прокат калиброванный (круг, шестигранник) ст. 15Х — Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется.
    Прокат калиброванный (круг, шестигранник) cт. 20Х — Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
    Прокат калиброванный (круг, шестигранник) cт. 40Х — Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы).

    Прокат калиброванный (круг, шестигранник) cт. 45Х — 50Х — Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью.

    Холоднотянутые стали имеют высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, в изделиях, работающих при многократном приложении нагрузок, высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали обладают хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости.
    При полной прокаливаемости сталь имеет лучшие механические свойства, особенно сопротивление хрупкому разрушению — низкий порог хладноломкости, высокое значение работы развития трещины КСТ и вязкость разрушения К1с.

    Как купить прокат калиброванный ст. 40Х ГОСТ 4543-71 по низким ценам:

    • заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
    • позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
    • отправьте заявку на электронную почту megaprom@orel.ru;

    Условия продажи:

    • Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
    • Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
    • Возможность отсрочки платежей;
    • Бесплатные консультации наших специалистов;
    • Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
    • Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.

    Условия доставки:

    • Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
    • При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
    • Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
    • Возможность самовывоза товаров со складов.

    Гарантии:

    • Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
    • Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
    • Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;

    Доставка по РФ:
    Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

    Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

    ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

    НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ

    СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ
    И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

    Сортовой и фасонный прокат,
    калиброванная сталь

    Москва
    ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
    2004

    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ
    СТАЛИ

    Технические условия

    Structural alloy steel bars.
    Specifications

    ГОСТ
    4543-71

    Дата введения 01.01.73

    Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

    В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

    (Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

    1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

    2. (Исключен, Изм. № 2).

    1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистую, марганцовистую, хромомарганцовую, хромокремнистую, хромомолибденовую и хромомолибденованадиевую, хромованадиевую, никельмолибденовую, хромоникелевую и хромоникелевую с бором, хромокремнемарганцовую и хромокремнемарганцовоникелевую, хромомарганцовоникелевую и хромомарганцовоникелевую с титаном и бором, хромоникельмолибденовую, хромоникельмолибденованадиевую и хромоникельванадиевую, хромоалюминиевую и хромоалюминиевую с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

    (Измененная редакция, Изм. № 4).

    1.3. По видам обработки прокат делят на:

    горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

    со специальной отделкой поверхности.

    1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

    1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

    без термической обработки;

    термически обработанный — ТО;

    нагартованный — Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

    1.3 — 1.5 (Измененная редакция, Изм. № 5).

    2а. СОРТАМЕНТ

    2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591, ГОСТ 2590, ГОСТ 2879, ГОСТ 103, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.

    Примеры условных обозначений

    Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591, из стали марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный ТО:

    То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, из стали марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный ТО:

    То же полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ 103, из стали марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:

    Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417, из стали марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:

    Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955, из стали марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный ТО:

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Прокат из стали легированной конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    (Измененная редакция, Изм. № 5).

    2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1.

    2.3. Массовая доля фосфора, серы, остаточных меди, никеля и хрома в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector