ГОСТ 4543-71Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 4543-71

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Дата введения 01.01.73

В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ.

1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

2. (Исключен, Изм. № 2).

1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. По видам обработки прокат делят на:

горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

со специальной отделкой поверхности.

1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанный — Т;

нагартованный — Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

1.3 — 1.5 (Измененная редакция, Изм. № 5).

2а. СОРТАМЕНТ.

2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591-88 , ГОСТ 2590-88 , ГОСТ 2879-88 , ГОСТ 103-76 . ГОСТ 1133-71 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 , ГОСТ 14955-77 и другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Примеры условных обозначений

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591-88 , марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный Т:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Прокат из стали легированной конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл. 1 .

2.3. Массовая доля фосфора, серы, остаточных меди, никеля и хрома в стали всех марок не должна превышать норм, указанных в табл. 2 .

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. (Исключен, Изм. № 2).

3.2. Прутки, полосы и мотки принимают партиями, состоящими из стали одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566-81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.3. Для проверки качества от партии прутков, полос и мотков отбирают:

а) для химического анализа пробы по ГОСТ 7565-81. Контроль остаточных меди, никеля, хрома, азота, вольфрама, ванадия, молибдена и титана проводят периодически не реже раза в квартал;

б) для контроля качества поверхности и размеров — все прутки, полосы, мотки;

в) для контроля макроструктуры по излому или травлением, для испытания на растяжение и ударный изгиб — два прутка, мотка или две полосы;

г) для испытания на осадку и определения глубины обезуглероженного слоя — три прутка, полосы или мотка;

д) для проверки твердости — 2 % прутков, мотков или полос размером более 30 мм и по одному прутку от 1 т прутков, мотков или полос размером 30 мм и менее, но не менее пяти прутков, мотков или полос;

е) для определения прокаливаемости и величины зерна — по одному прутку, мотку или одной полосе от плавки-ковша для стали всех марок, кроме содержащих бор, и по два прутка, мотка или две полосы от плавки-ковша стали марок, содержащих бор;

ж) для определения неметаллических включений — пробы по ГОСТ 1778-70.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566-81. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473-90, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 18895-81 или другими методами, по точности не уступающими стандартным. При возникновении разногласий химический анализ проводят стандартными методами.

4.2. Геометрические размеры и форму проката определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877-91 , ГОСТ 162-90, ГОСТ 166-89 , ГОСТ 427-75 , ГОСТ 3749-77 , ГОСТ 5378-88, ГОСТ 6507-90, ГОСТ 7502-89, а также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.001-80 или ГОСТ 8.326-78.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

4.3. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов. В случае необходимости проводят светление или травление поверхности, а для проката со специальной отделкой поверхности диаметром до 3 мм включительно осмотр проводят при увеличении до 10х. Глубину залегания дефектов на поверхности проката определяют контрольной зачисткой или запиловкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.4а. От каждого отобранного для контроля прутка, полосы или мотка отбирают:

для испытания на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение), осадку, определения глубины обезуглероженного слоя, величины зерна и прокаливаемости — по одному образцу;

для испытания на ударный изгиб — по одному образцу каждого типа;

для контроля макроструктуры — один темплет.

Отбор проб от мотков для всех видов испытаний производят на расстоянии не менее 1,5 витка от конца раската.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.4. Контроль макроструктуры проката методом травления или по излому проводят по ГОСТ 10243-75 , а ультразвуком — по методике предприятия-поставщика.

4.5. Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73 (вариант 1).

4.6. Испытание на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ 8817-82. Образцы нагревают до температуры 1150 — 1250 °С и осаживают на 65 % (до 1/3) относительно первоначальной высоты.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.7. Испытание на растяжение (предел текучести, временное сопротивление, относительное удлинение, относительное сужение) проводят по ГОСТ 1497-84 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 или 10 мм. Допускается проводить испытания на натурных образцах сечением, менее указанного в табл. 6 .

Испытание на ударную вязкость при нормальной температуре проводят на образцах типа 1 и типа 11 по ГОСТ 9454-78 , при температуре минус 60 °С — на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 . Допускается проводить испытание на ударную вязкость на образцах типа 3 при толщине проката менее 10 мм. Результаты испытаний проката из хромоникельмолибденовой и хромоникельмолибденованадиевой стали на ударную вязкость на образцах типа 11 по ГОСТ 9454-78 заносятся в документ о качестве.

Процент вязкой составляющей в изломе образцов определяют по методике приведенной в приложении 3 .

Допускается применять неразрушающие методы контроля по согласованной методике.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

4.8. Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ 1763-68. По согласованию изготовителя с потребителем допускается определять степень обезуглероженности калиброванной стали методом Т по ГОСТ 1763-68.

4.9. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 5639-82. Испытание на величину зерна стали цементируемых марок проводят методом цементации, улучшаемых — методом окисления, стали марки 38Х2МЮА — методом травления.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.10. Прокаливаемость определяют методом торцовой закалки по ГОСТ 5657-69.

4.11. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012-59 . Количество отпечатков — не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.12. Неметаллические включения определяют по ГОСТ 1778-70.

4.13. Для проката, прошедшего испытания на макроструктуру, прокаливаемость, механические свойства на крупных профилях проката, разрешается результаты испытаний распространять на партии проката меньших профилей.

4.14. При обнаружении флокенов хотя бы в одном прутке весь металл данной партии не принимается.

4.13, 4.14. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.15. (Исключен, Изм. № 2).

4.16. При использовании предприятием-изготовителем статистических методов контроля твердости и механических свойств в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке, контроль твердости и механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом, изготовителем допускается не проводить. Изготовитель гарантирует при этом соответствие выпускаемой продукции требованиям настоящего стандарта. В арбитражных случаях и при периодических проверках качества продукции применяются методы контроля, предусмотренные настоящим стандартом.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение проката — по ГОСТ 7566-81 с дополнениями.

5.1.1. Транспортирование проката производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Масса грузового места не должна превышать при механизированной погрузке в открытые транспортные средства — 10 т, в крытые — 1250 кг.

Средства пакетирования — по ГОСТ 7566-81.

По железной дороге перевозка осуществляется в зависимости от массы и габаритных размеров в крытых или открытых вагонах согласно ГОСТ 22235-76.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.1.2. При поставке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакет с габаритами по ГОСТ 24597-81 , грузовые места должны быть оформлены в транспортные пакеты по ГОСТ 26663-85 .

5.1.3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение калиброванного проката — по ГОСТ 1051-73, проката со специальной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5.2. По согласованию изготовителя с потребителем устанавливается минимальная масса проката одной партии (плавки).

5.3. По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской следующих цветов, указанных в табл. 11 .

Сталь 45Х конструкционная легированная

Аналоги и заменители

40Х
50X
45ХЦ
40ГХТ
40ХФ
40Х2АФЕ

Читать еще: [Инструкция] Пайка алюминия в домашних условиях

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77.

Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение и применение

Сталь 45Х является конструкционной углеродистой легированной сталью перлитного класса. Из стали 45Х изготавливают детали к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках:

валы,
шестерни,
оси,
болты,
шатуны и другие детали.

Кроме перечисленного сталь 45Х применяется для изготовления нагруженных валов, штоков насосов и задвижек, работающих при температуре не выше 450 °С в некоррозионной среде, для высоконагруженных болтов и шпилек, для валов центробежных насосов.

Часто детали нефтепромыслового оборудования из стали 45Х (например, цилиндрическая поверхность на рабочем участке штоков поршня грязевых насосов, вылы, звездочки и зубчатые колеса буровых установок, пальцы шарниров и т.д.) подвергаются закалке с нагревом токами высокой частоты.

Расшифровка стали 45Х

Цифра 45 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,45%.

Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
С	Si	Mn	Cr	не более
0,41-0,49	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1,1	0,30	0,30	0,035	0,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
Марка стали	С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	B
0,41-0,49	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	—	—	—	—	—	—

ПРИМЕЧАНИЕ: знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если не указано иное (см. ГОСТ 4543-2016).

Твердость (ГОСТ 4543-2016)

Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенной (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице
Марка стали Твердость HB, не более
45Х 229

ПРИМЕЧАНИЕ
Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), может быть на 15 НВ более указанной в таблице выше.

Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна быть не более 269 НВ.

к содержанию ↑

Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Режим термической обработки					Механические свойства, не менее					Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
	Закалка			Отпуск		Предел текучести σ_т, Н/мм2	Временное сопротивление σ_в, Н/мм2	Относительное		Ударная вязкость КС U, Дж/см2
	Температура, °С		Среда охлажде- ния	Темпера- тура, °С	Среда охлаждения			удлинение δ,%	сужение Ψ, %
	1-й закалки или нор- мализации	2-й за- калки
45Х	840	—	Масло	520	Вода или масло	835	1030	9	45	49	25

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ас₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁	M_н
735	770	690	660	355

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см 2	Твердость HB, не более
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	не менее					Твердость HB, не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка с 840 °С в масле; отпуск при 520 °С, охл. в воде или в масле	25	—	830	1030	9	45	49	—
ГОСТ 8479-70	Поковка:
	нормализация	До 100	315	315	570	17	38	39	167-207
		300-500	315	570	12	30	29	167-207
		500-800	315	570	11	30	29	167-207
	закалка+отпуск	500-800	315	315	570	11	30	29	156-197
	нормализация	До 100	345	345	590	18	45	59	174-217
		100-300	345	590	17	40	54	174-217
		300-500	345	590	14	38	49	174-217
	100-300	395	615	15	40	54	187-229
	300-500	395	615	13	35	49	187-229
	100-300	440	440	635	14	40	54	197-235
	300-500	440	635	13	35	49	197-235
	До 100	490	490	655	16	45	59	212-248
	100-300	490	655	13	40	54	212-248
	100-300	540	540	685	13	40	49	223-262
	До 100	590	590	735	14	45	59	235-277
	До 100	640	640	785	13	42	59	248-293

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t_отп. °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	Твердость HB
Пруток диаметром 25 мм; закалка с 830 °С в масле
300	1490	1710	10	27	500
400	1270	1490	12	37	450
500	1130	1240	17	50	375
600	880	1030	21	60	300
Пруток диаметром 50 мм; закалка с 820 °С в масле
400	1270	1490	12	37	450
500	1130	1240	17	50	375
600	880	1030	21	60	300

к содержанию ↑

Предел выносливости

Характеристики прочности	σ_-1, МПа	n
σ_в = 980 МПа; σ_0,2 = 830 МПа; HB 285	343	—
σ_в = 980 МПа; σ_0,2 = 550 МПа; HB 217	380	—
σ_в = 1590 МПа	774	10 6
σ_в = 1150 МПа	588	5 * 10 6

Примечание: σ 450 _1/1000 = 88 МПа

Ударная вязкость KCU

KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С
+20	-40	-80
55	51	39

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в мульде.

Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 1,20 и K_{v б.ст} = 0,95 в горячекатаном состоянии при HB 163-168 и σ_в = 610 МПа.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Свариваемость

Сталь 45Х относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

ГОСТ 4543-71Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Structural alloy steel bars. Specifications

____________________________________________________________________
Текст Сравнения ГОСТ 4543-71 с ГОСТ 4543-2016 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с.40)

Дата введения 1973-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.П.Гуляев, д-р техн. наук (руководитель темы); Р.И.Колясникова (руководитель темы); И.Н.Голиков, д-р техн. наук; А.С.Каплан; Е.В.Кручинина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.06.71 N 1148

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-60 (в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г); ГОСТ 1051-59 (в части легированной стали, кроме качества поверхности и упаковки); ГОСТ 4543-61

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ*

________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с.40)

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

________________
* См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с.40)

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1977 г., июле 1982 г., феврале 1987 г., июне 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 11-82, 5-87, 10-87, 3-90)

Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

качественная;

высококачественная — А;

особовысококачественная — Ш.

Примечания:

1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

2. (Исключен, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.3. По видам обработки прокат делят на:

горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

калиброванный;

со специальной отделкой поверхности.

1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанный — ТО;

нагартованный — Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2а. СОРТАМЕНТ

2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591, ГОСТ 2590, ГОСТ 2879, ГОСТ 103, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591, из стали марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный ТО:

То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, из стали марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный ТО:

То же, полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ 103, из стали марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:

Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417, из стали марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955, из стали марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный ТО:

Читать еще: Красим диски своими руками – особенности процесса

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл.1.

Обозначение стали конструкционной легированной (ГОСТ 4543-71)

Обозначение стали конструкционной легированной регламентируется ГОСТ 4543-71.

Конструкционную легированную сталь используют для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, жаропрочности, коррозии и других особых свойств.

В обозначении марок:

первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;
буквами за цифрами обозначают легирующие элементы;
цифры после букв указывают процент примерного содержания соответствующего легирующего элемента в целых единицах;
отсутствие цифр означает содержание легирующего элемента до 1,5%.

Так, например, хромокремнемарганцовая сталь (хромансил) марки 25ХГСА содержит, соответственно, 0,25% углерода, 0,9…1,2% кремния, 0,8…1,1% марганца и 0,8… 1,1% хрома. Эта сталь обладает высокой прочностью и хорошей свариваемостью.

ГОСТ 4543-71 предусматривает низкоуглеродистые стали и стали улучшаемые. Улучшаемые — стали, используемые после улучшения (закалки и высокого отпуска). Эти стали имеют высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, а также высокий предел выносливости.

В зависимости от используемых легирующих элементов стали подразделяют на группы:

хромистая,
хромомолибденовая,
хромованадиевая,
марганцовистая,
хромомарганцовая
и другие.

Всего таких групп — 15.

Применение

Для изделий несложной формы и небольшого сечения применяют хромистые стали, например, 15Х, 15ХА и 20Х. Такие стали, по сравнению с углеродистыми, имеют более высокие прочностные свойства, но меньшую пластичность. Легирование хромистой стали ванадием, например, сталь 15ХФ, улучшает её пластичность и вязкость.

Для крупных деталей ответственного назначения, работающих на износ при высоких удельных нагрузках, применяют хромоникелевые и более сложнолегированные стали, например, 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 20ХНЗА и другие.

Широко используют хромистые улучшаемые легированные стали марок 30Х, 35Х, 40Х и 50Х, а для сильно нагруженных деталей — хромоникелевые улучшаемые стали.

Область применения конструкционных легированных сталей:

15Х; 20Х — Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, клапаны, кулачковые муфты, втулки, шпиндели, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики.
40Х; 45Х; 50Х; 38ХА — Зубчатые колёса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы.
45Г2; 50Г2; 15ХФ — Шпиндели, валы, зубчатые колёса тяжёлых станков, кулачковые муфты, втулки, поршневые пальцы, мелкие детали высокой прочности.
45ХН; 50ХН; 38ХГН — Зубчатые колёса, шпиндели, валы подшипников качения, червячные валы больших размеров, крепёжные изделия, валы, оси, серьги.
38XH3MA — Валы, оси, шестерни.

База ГОСТов РФ

ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.
В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки

Название на англ.:	Structural alloy steel bars. Specifications
Тип документа:	стандарт
Статус документа:	действующий
Число страниц:	41
Дата актуализации текста:	01.08.2013
Дата актуализации описания:	01.08.2013
Дата издания:	01.07.2008
Дата введения в действие:	01.01.1973
Дата последнего изменения:	22.05.2013
Переиздание:	переиздание с изм. 1
Взамен:	ГОСТ 4543-61
Взамен в части:	ГОСТ 1050-60 в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г

Поправки и изменения:

Изменение №1 к ГОСТ 4543-71
Изменение №1 к ГОСТ 4543-71
Изменение №2 к ГОСТ 4543-71
Изменение №2 к ГОСТ 4543-71
Изменение №3 к ГОСТ 4543-71
Изменение №4 к ГОСТ 4543-71
Изменение №5 к ГОСТ 4543-71
Изменение №5 к ГОСТ 4543-71

Главная
FAQ
Развлечения
База ГОСТов РФ

База кодов ТН ВЭД
База кодов ОКП
База кодов МКТУ
База кодов ОКВЭД2
База кодов ОКПд2

Заказать звонок
Заказать сертификат
Консультация специалиста

Законодательство
Азбука сертификации
Лицензирование в России
Виды сертификации
Контакты

ГОСТ 4543-71* ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Добавил: Богдан Кривошея

Дата: [25.11.2015]

ГОСТ 4543-71* ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ
КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 4543-71

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Structural alloy steel bars. Specifications

ГОСТ
4543-71

Дата введения 01.01.73

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ.

1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

2. (Исключен, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3. По видам обработки прокат делят на:

горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

со специальной отделкой поверхности.

1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанный — Т;

нагартованный — Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

ГОСТ 4543-71
Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 4543-71
Группа В32

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

Structural alloy steel bars. Specifications

Дата введения 1973-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.06.71 N 1148

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ*

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

2. (Исключен, Изм. N 2).

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1.3. По видам обработки прокат делят на:

горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

со специальной отделкой поверхности.

1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанный — ТО;

нагартованный — Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2а. СОРТАМЕНТ

2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591*, ГОСТ 2590**, ГОСТ 2879***, ГОСТ 103****, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2591-2006, здесь и далее по тексту.

** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2590-2006, здесь и далее по тексту.
*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2879-2006.
*** На территории Российской Федерации действует ГОСТ 103-2006, здесь и далее по тексту. — Примечания изготовителя базы данных.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Примеры условных обозначений:

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Читать еще: Способы разметки и резки металлических труб

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл.1.

Прокат калиброванный ГОСТ 4543-71

Каталог / прокат калиброванный ст. 40Х ГОСТ 4543-71

Калиброванная сталь ГОСТ 4543 круг шестигранник

Прокат калиброванный ГОСТ 4543-71 ст. 40Х из легированной конструкционной стали применяется как холоднотянутый прокат: в машиностроении, в сельском хозяйстве, в строительстве.

Калиброванный прокат ст. 40Х изготавливается холодной прокаткой или волочением из горячекатаного проката (подката).
В отличие от сортового горячекатаного проката, калиброванный прокат имеет более точные размеры по сечению и качество поверхности металла. Эти качества позволяют использовать его при обработке на высокопроизводительных токарных станках — автоматах, а также для холодной штамповки на холодновысадочном оборудовании. Высокая точность и качество поверхности калиброванного проката позволяют значительно сократить расход металла при его дальнейшей переработке.

Химический состав калиброванной стали ГОСТ 4543.

Группы стали	Марка стали	C, %	Si, %	Mn, %	Cr, %	Ni, %	Mo, %
Хромистая	15Х 20Х 30Х 35Х 38ХА 40Х 45Х	0,12-0,18 0,17-0,23 0,24-0,32 0,31-0,39 0,35-0,42 0,36-0,44 0,41-0,49	0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37	0,40-0,70 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80 0,50-0,80	0,70-1,0 0,70-1,0 0,80-1,0 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10	— — — — — — —	— — — — — — —
Марганцовистая	50Г	0,48-0,56	0,17-0,37	0,70-1,00	—	—	—
Хромоникелевая	12ХН 20ХН 40ХН	0,09-0,15 0,17-0,23 0,36-0,44	0,17-0,37 0,17-0,37 0,17-0,37	0,30-0,60 0,40-0,70 0,50-0,80	0,40-0,70 0,45-0,75 0,45-0,75	0,50-0,80 1,00-1,40 1,00-1,40
Хромомарганцевоникелевая	14ХГН 19ХГН	0,13-0,18 0,16-0,21	0,17-0,37 0,17-0,37	0,70-1,0 0,70-1,0	0,80-1,10 0,80-1,10	0,80-1,10 0,80-1,10
Хромомарганцевоникелевая с молибденом	20ХГНМ	0,18-0,23	0,17-0,37	0,70-1,10	0,40-0,70	0,40-0,70	0,15-0,25
Хромомолибденовая	30ХМ	0,26-0,34	0,17-0,37	0,40-0,70	0,80-1,10	—	0,15-0,25

Механические свойства калиброванного проката из легированной стали

Марка стали	Предел текучести Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Временное сопротивление, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Относительное удлинение, %	Относительное сужение, %	Ударная вязкость, ДЖС/см 2	Размер сечения заготовки (d круга), мм
15Х	490(50)	609(70)	12	45	69	15
20Х	635(65)	7880(80)	11	40	59	15
30Х	685(70)	880(90)	12	45	69	25
35Х	735(75)	910(93)	11	45	69	25
38ХА	785(880)	930(95)	12	50	88	25
40Х	785(80)	980(100)	10	45	59	25
45Х	835(85)	1030(105)	9	45	49	25
50Г	390(40)	650(66)	13	40	39	25
12ХН	440(45)	640(65)	10	—	88	—
20ХН	509(60)	780(80)	14	50	78	15
40ХН	785(80)	980(100)	11	45	69	25
14ХГН	835(85)	1080(110)	8	—	78	—
19ХГН	930(95)	1180-1570(120-1607)	7	9	69	—
20ХГНМ	930(95)	1180-1570(120-160)	7	—	59	—
30ХМ	735(75)	930(95)	11	45	78	15

Примечание: механические свойства холодонтянутой стали определяются на продольных термически обработанных образцах.

Твердость калиброванного термообработанного проката

Марка стали	Твердость по Бринеллю (НВ) отожженной стали
Марка стали	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Число твердости, не более
15Х	4,5	179
20Х	4,5	179
30Х	4,4	187
35Х	4,3	197
38ХА	4,2	207
40Х	4,1	217
45Х	4,0	229
50Г	4,0	229
12ХН	—	—
20ХН	4,3	197
40ХН	4,2	207
14ХГН	—	—
19ХГН	—	—
20ХГНМ	—	—
30ХМ	4,0	229

Для нагартованного проката твердость должна быть не более 269 НВ за исключением марок стали, приведенных в таблице.

Марка стали	диаметр отпечатка, мм, не менее	число твердости, не более
15Х	4,1	217
20Х	4,0	229
30Х	3,9	241
35Х	3,8	255

Ст.40Х применяется в машиностроении для изготовления деталей повышенной прочности.

Прокат калиброванный марки 35ХГСА изготавливается диаметрами 25,0; 32,0, марки 40Х — 23,0-40,0 мм в прутках. Твердость по Бринеллю (НВ) больше либо равно 217 ед. для стали марки 40Х и больше либо равно 214 ед. для стали 35ХГСА.

Прокат калиброванный (круг, шестигранник) ст. 15Х — Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется.
Прокат калиброванный (круг, шестигранник) cт. 20Х — Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др.
Прокат калиброванный (круг, шестигранник) cт. 40Х — Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы).

Прокат калиброванный (круг, шестигранник) cт. 45Х — 50Х — Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью.

Холоднотянутые стали имеют высокий предел текучести, малую чувствительность к концентраторам напряжений, в изделиях, работающих при многократном приложении нагрузок, высокий предел выносливости и достаточный запас вязкости. Кроме того, улучшаемые стали обладают хорошей прокаливаемостью и малой чувствительностью к отпускной хрупкости.
При полной прокаливаемости сталь имеет лучшие механические свойства, особенно сопротивление хрупкому разрушению — низкий порог хладноломкости, высокое значение работы развития трещины КСТ и вязкость разрушения К1с.

Как купить прокат калиброванный ст. 40Х ГОСТ 4543-71 по низким ценам:

заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
отправьте заявку на электронную почту megaprom@orel.ru;

Условия продажи:

Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
Возможность отсрочки платежей;
Бесплатные консультации наших специалистов;
Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.

Условия доставки:

Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
Возможность самовывоза товаров со складов.

Гарантии:

Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;

Доставка по РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ
И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

Сортовой и фасонный прокат,
калиброванная сталь

Москва
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
2004

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ
СТАЛИ

Технические условия

Structural alloy steel bars.
Specifications

ГОСТ
4543-71

Дата введения 01.01.73

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

2. (Исключен, Изм. № 2).

1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистую, марганцовистую, хромомарганцовую, хромокремнистую, хромомолибденовую и хромомолибденованадиевую, хромованадиевую, никельмолибденовую, хромоникелевую и хромоникелевую с бором, хромокремнемарганцовую и хромокремнемарганцовоникелевую, хромомарганцовоникелевую и хромомарганцовоникелевую с титаном и бором, хромоникельмолибденовую, хромоникельмолибденованадиевую и хромоникельванадиевую, хромоалюминиевую и хромоалюминиевую с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. По видам обработки прокат делят на:

горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

со специальной отделкой поверхности.

1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

без термической обработки;

термически обработанный — ТО;

нагартованный — Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

1.3 — 1.5 (Измененная редакция, Изм. № 5).

2а. СОРТАМЕНТ

Примеры условных обозначений

То же полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ 103, из стали марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки: