Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для накручивания проволоки своими руками

Разновидности станков для гибки проволоки

[Гибка проволоки] является одним из способов придания ей новой формы с помощью ручного или механического воздействия с использованием специального оборудования.

Сама по себе гибка происходит из-за сжимания внутреннего слоя, за счет чего можно производить растягивание и сгибание внешнего слоя. Такие технологические работы пользуются большим спросом, как и оборудование для ручной гибки.

Можно создавать изделия из гнутой проволоки своими руками.

В данном случае для процесса желательно выбирать более мягкие пластичные материалы, чтобы проволока могла легко гнуться, и выполнение работы своими руками не создавало трудностей.

Если же проволока жесткая и имеет большой диаметр, то для ее обработки вручную надо воспользоваться определенными инструментами:

  • с помощью плоскогубцев можно создать небольшой изгиб в несколько мм, также ими удобно фиксировать материал для последующей обработки;
  • разрезать проволоку на отдельные части можно кусачками или острогубцами;
  • одним из самых удобных и универсальных инструментов для сгибания проволоки своими руками считаются пассатижи (разновидность плоскогубцев).

Перед тем как начинать вручную изгибать материал для колец, лучше создать на бумаге определенный шаблон и периодически сверяться с ним во время работы. Простые фигуры можно делать и без участия шаблонов.

Например, для создания обычного прямоугольного хомута, достаточно сначала зажать часть проволоки слесарными тисками, а на оставшемся куске выполнить изгиб под прямым углом с помощью плоскогубцев или молотка.

Правила для ручной гибки

Выполняя ручные работы по гибке проволоки своими руками, следует придерживаться определенных правил безопасности, которые смогут защитить ваши руки от возможных травм:

  • Перед началом работ желательно надеть на руки перчатки из толстой плотной ткани;
  • Материалы следует хорошо закреплять, чтобы они не выскочили из тисков во время их загиба;
  • Все станки и инструменты для ручной работы должны быть исправны;
  • Не кладите тяжелые предметы на край стола (например, задев плоскогубцы, вы можете уронить их себе на ногу и получить ощутимый ушиб, а то и травму пальцев);
  • Проводя одной рукой работы с проволокой, другую старайтесь держать подальше от места сгиба (плоскогубцы могут сорваться и поранить руку).

Правила безопасности защитят ваши руки, но сам процесс гибки своими руками все же является довольно сложным и трудоемким. Гнуть изделия вручную можно только в том случае, если бы обладаете определенным опытом и знаниями.

Гнуть проволоку в больших объемах помогает специальное оборудование. Давайте изучим его более подробно.

Способы обработки

Если говорить о гибке проволоки в больших масштабах (на производстве или специализированном заводе), то для его пластической деформации пользуются различными способами.

Один из самых распространенных и экономичных — это бухтовый метод обработки.

В данном случае на бухты происходит намотка проволочных колец, а затем осуществляется их подача на роликовые двухплоскостные станки, которые выравнивают проволоку.

После происходит обработка материала на гибочном оборудовании (создается необходимая форма), в конце проволока обрезается, и весь цикл работы повторяется вновь.

При этом вся работа полностью автоматизирована, что позволяет сэкономить время и средства и создать с помощью приспособления несложную изогнутую конструкцию, у которой длина развертки около 1000 мм.

Для обкатки проволоки своими руками существуют специальные приспособления, которые состоят из неподвижных шаблонов определенных радиусов закругления (радиус может быть как один, так и несколько).

Материал обкатывают вокруг созданного шаблона с помощью прижимных роликов.

В основном, эту технологию применяют, чтобы создавать гнутые изделия, имеющие небольшой радиус изгиба (примерно такой же, как диаметр проволоки).

Способ проталкивания проволоки напоминает способ работы 3-х валкового оборудования на профилегибочном и пружинонавивочном станке.

Проталкивание материала в приспособление осуществляется с помощью специального провода, затем происходит его прижим к различным валикам, в связи с чем возможно изменение параметров изгибов и осуществление переходов на разные радиусы.

Данное приспособление позволяет гнуть разные конструкции, имеющие сложную конфигурацию и большие радиусы изгиба на развертке — от 1000 мм и более.

Выровнять проволоку можно, применив рихтовочное оборудование или специальное приспособление. В данное оборудование входят агрегаты, состоящие из вращающихся правильных рамок или двухплоскостных правильных блоков.

При этом вращающиеся рамки предпочтительнее, так как они позволяют выровнять материал более плавно.

Профессиональное оборудование

Если для гибки проволоки своими силами используют лишь самые простые приспособления (тиски, плоскогубцы), то для массовой промышленной обработки материала пускают в действие профессиональные станки (например, для производства колец для ключей, или пружин для ручек).

Станок для гибки проволоки, имеющий одну гибочную консоль, является одним из самых простых и дает возможность создавать гнутые изделия простой формы. Длина развертки в данном случае не должна превышать 1000 мм.

Двухконсольные станки могут работать с длиной развертки более 1000 мм.

Материал разрезается на необходимые куски, затем производится его деформация с двух концов одновременно.

Такое оборудование позволяет создавать изделия, имеющие большое количество изгибов. Станки, имеющие только одну консоль, данную работу выполнить уже не могут.

Также на двухконсольных станках можно сделать фигуры с закрытыми изгибами.

Гибку проволоки на так называемых 3D станках в наше время все более и более популяризуют.

Сделать объемную пространственную гибку можно, применяя поворотную гибочную консоль, которая управляется автоматизированной системой.

К сожалению, такая обработка материала стоит довольно дорого, поэтому в основном детали создают, используя простую плоскую гибку, а после при необходимости производят автоматическую сварку отдельных частей.

Но за счет сварочных швов, изделия становятся более хрупкими и недолговечными, поэтому их стоимость относительно бюджетная.

Как правильно скручивать провода между собой

Скрутка проводов — это первое, что стоит изучить начинающему электрику. Такое соединение распространено в слаботочном оборудовании. Не обойтись без скрутки и при отладке новых устройств и цепей, где необходимо временно подсоединить какое-либо устройство.

Где применяется электрическая скрутка

Скручивание проводов выполняется для их электрического и механического соединения. Данный способ подключения не подразумевает передачи большой мощности. Поэтому скрутки стараются применять только в слаботочных цепях и помещениях без повышенной влажности.

Соединение кабелей при помощи скрутки

Надежная скрутка обладает следующими свойствами:

  1. Низкое переходное сопротивление. В противном случае контакт отгорит.
  2. Высокая механическая прочность. Особенно для подвешенных в воздухе проводов.
  3. Герметичность соединения. Под действием воды скрутка окисляется и горит.
  4. Соответствие металлов токоведущих жил. Недопустим контакт медных и алюминиевых проводов.

Важно! При монтаже электропроводки в квартире скрутки следует размещать в распаечных коробках. Такая мера защитит контакт от пыли и влаги и сделает его доступнее для обслуживания.

Чем опасна скрутка

Основная опасность заключается в высоком сопротивлении. Вдобавок, если соединение плохо стянуто или греется, то этот показатель становится еще хуже.

Место скрутки выступает в роли низкоомного резистора. Под действием тока на нем выделяется тепловая энергия. Она способствует окислению скрутки и дальнейшему ухудшению контакта. В итоге соединенные подобным образом жилы просто отгорают. Часто именно это становится причиной поломок устройств и коротких замыканий проводки.

Сгоревшая скрутка к содержанию ↑

Плюсы и минусы применения скруток

Несмотря на риск пожара, скрутка очень часто применяется электриками. Это объясняется плюсами, которыми обладает такой вид соединения:

  • это самый дешевый способ подключения проводов;
  • для выполнения достаточно ножа и изоляционной ленты;
  • простота изготовления;
  • занимает минимум места.

Скрутка – самый простой способ соединения проводов

Имеются и минусы:

  • подобное соединение запрещено правилами ПУЭ;
  • риск возгорания;
  • скрученные жилы проблематично разъединить.

к содержанию ↑

Разновидности скруток

Существуют десятки вариантов скруток. Они отличаются по строению токоведущих жил, материалу и сложности изготовления. Если рассматривать с точки зрения назначения, скрутки делятся на 2 категории:

  1. Ответвление. 1-й провод остается целым. С него только снимается отрезок изоляции. На оголенную токоведущую жилу накручивается другой провод.
  2. Наращивание. Применяется для соединения свободных концов 2 проводов одинакового сечения. Таким способом удлиняют кабели.

Ответвление многожильного провода к содержанию ↑

Инструмент для соединения проводки

Скрутка требует минимальный набор инструментов. Вначале предстоит снять с кабеля изоляционный слой. Для этого подходит нож или кусачки. Наиболее удобно пользоваться специальным инструментом — стриппером. Далее зачищенные жилы скручиваются. Если провод однопроволочный, их желательно затянуть пассатижами. Последний этап — герметизация соединения. Для этого следует использовать изолирующие термоусаживаемые трубки или ПВХ ленту.

Стриппер для зачистки проводов к содержанию ↑

Подготовка к скручиванию

Перед скручиванием с токоведущих жил необходимо снять слой защитной изоляции. Обычно эта операция производится при помощи ножа. Во время работы нужно стараться не повредить лезвием инструмента металлический токовод. В противном случае он способен надломиться в ослабленном месте. В особенности это касается мягких многопроволочных жил кабелей.

Если снимать изоляцию предстоит с алюминиевого кабеля, то необходимо избегать его перегибов. Этот металл плохо справляется с частыми деформациями. Поэтому кабель из алюминия способен сломаться во время зачистки.

Снятие изоляции с кабеля

Обратите внимание! Алюминиевый провод способен сломаться и под изоляцией. Обычно это случается в пределах 20 см от соединения. Визуально такую проблему не определить. Надлом ищется на ощупь.

Варианты скручивания многопроволочных проводов

На практике применяют 3 способа скручивания гибких многопроволочных жил. Выбор метода осуществляется по ситуации и исходя из предпочтений мастера. Способы таковы:

  • последовательное соединение;
  • параллельное соединение;
  • бандаж из тонкой проволоки;

Последовательная скрутка

Зачищенные жилы прикладываются друг к другу так, чтобы они образовали перекрестие. Затем проводники скручиваются между собой. Выполняемое соединение симметрично относительно перекрестья жил. Концы проводов торчат в противоположные стороны. После выполнения скрутки ее желательно слегка подтянуть, чтобы она затянулась.

Способ хорош компактностью полученного соединения. Его толщина не превышает 3 диаметра провода с изоляцией. Следует соблюдать внимательность. Если скрутка защищается от влаги термоусаживаемой трубкой, то изоляция надевается на жилу до выполнения соединения.

Параллельная

С концов проводов снимается изоляция. Жилы следует соединять так, чтобы зачищенные участки находились параллельно. Концы проводов смотрят в одну и ту же сторону. Затем тоководы навиваются друг на друга в форме спирали. Важно выполнять соединение максимально тугим, но не сломать проводники чрезмерным усилием.

Такую скрутку можно найти в распределительной коробке. Для защиты контакта применяется изолента или термоусадка. На временных и неответственных соединениях допускается для изоляции использовать ПВХ трубку (кембрик).

Бандажная скрутка

Бандажное соединение жил пригодно для подключения толстых проводов, которые проблематично согнуть руками или пассатижами. Токоведущие жилы укладываются друг к другу. Предварительно их необходимо как следует зачистить со всех сторон с помощью надфиля или напильника. Затем оголенные жилы плотно обматываются по кругу максимальным количеством более тонких проводов. Похожее соединение используют на опорах ЛЭП.

Важно! Не следует соединять жилы кабелей узлом. Контакт получится максимально прочным на разрыв, но крайне ненадежным с точки зрения электропроводности.

Особенности скручивания однопроволочных проводов

Одножильную проводку сложнее скручивать, чем многожильную. На это есть ряд причин:

  1. Токоведущая жила изготовлена из жесткого прутка металла. Если сечение достаточно велико, то его не получится согнуть руками.
  2. Провод имеет низкую пластичность. Он подвержен изломам, поэтому работать с ним необходимо с особой осторожностью.
  3. При зачистке изоляции лезвие ножа необходимо вести под углом менее 30° к оси провода. В противном случае острие врежется в токоведущую жилу и повредит ее.
  4. Зачистки выполняются не короче 50 мм. Только так возможно обеспечить хорошее соединение.
  5. Готовую скрутку желательно проверить под нагрузкой. В процессе работы она не должна нагреваться сильнее цельного провода без соединения.

Соединение медных и алюминиевых жил

Правила запрещают скручивать провода из меди и алюминия. Однако в реальности не всегда удается следовать подобным нормам. Если принято решение скрутить медь с алюминием, то необходимо учитывать следующее:

  1. Соединительная скрутка должна быть легкодоступной. Следует избегать касания соединения с горючими материалами.
  2. Влажность увеличивает опасность скрутки. Вода ускорит окисление, перегрев и нарушение контакта.
  3. Соединение не пригодно для силовых цепей. Не стоит нагружать его более чем на 500 Вт.
  4. Полученный контакт требует герметичности. Влага воздуха повредит скрутку.
  5. Необходимо периодически контролировать состояние соединения. А лучше заменить алюминиевый провод на новый из меди.
Читать еще:  Бесцентровое шлифование с осевым движением подачи

Болтовое соединение медного и алюминиевого проводов к содержанию ↑

Подключение разных по сечению проводов

Правильная скрутка выполняется одинаковыми по толщине проводами. В реальности такое возможно не всегда. Периодически приходится соединять провода разного сечения. Из-за отличающихся размеров жил, они не смогут должным образом прижаться. Поэтому соединение желательно пропаять или использовать какой-либо вид клеммника или обжимных гильз.

Распространенный случай подобной скрутки — это ответвление в электрощите фазного провода на квартиру. Для повышения надежности контакт улучшают соединителем типа «орех». Его более профессиональное, но менее распространенное название — сжим ответвительный.

Ошибки при изготовлении скрутки

Большинство ошибок связаны с формой, размером и натяжением скрутки. Чтобы качественно соединить два провода, их следует равномерно намотать друг на друга. Между тоководами должно получиться максимальное по площади пятно контакта. Считается неправильным накручивание одной жилы на другую, если они обладают отличным сечением.

Другая ошибка — слишком короткая скрутка. Чем она длиннее, тем больше площадь соприкосновения. А значит ниже сопротивления и возможный нагрев. Длина хорошей скрутки составляет не менее 5 см.

При выполнении соединения необходимо правильно выбрать натяжение. Слишком большое усилие способно сломать скрутку, а малое приведет к ухудшению электрического контакта.

Электрики, монтируя проводку, нередко используют различные приспособления для затягивания. Они представляют собой биту со специальной насадкой под провода, которая вставляется в любую дрель. Подобное приспособление превращает электроинструмент в полуавтоматический станок для монтажа проводки. Его возможно сделать самостоятельно. Но намного проще приобрести готовый. Например, насадка на шуруповерт от фирмы Tundra, помимо соединения жил, способна снимать изоляцию.

Способы изоляции

Соединение кабелей без изоляции непригодно для работы. Чтобы доделать скрутку до конца, ее обязательно нужно защитить от внешней среды. Для этого необходимо подобрать одни из изоляционных материалов:

  • тряпичная или ПВХ изолента;
  • термоусаживаемые трубки;
  • соединительный изолирующий зажим (СИЗ).

Изоляция с помощью СИЗ колпачков

Изолента — наиболее старый и знакомый каждому монтажнику вариант. Термоусаживаемые трубки удобны. Их основное достоинство — компактность. СИЗы — самый быстрый метод изолирования. Они выполнены в виде колпачков, надеваемых на оголенные концы проводов.

Обратите внимание! Изолента бывает 2 видов: на основе ПВХ и тряпичная. Что выбрать, следует определять исходя из ситуации. ПВХ лента более герметична, с ней проще работать. Но она плохо клеится на холоде и способна сама разматываться со скрутки. Тряпичная изолента лучше ведет себя на холоде. Но она маркая и способна пропитываться водой.

ПУЭ не рассматривает скрутку как разрешенный способ подключения проводов. Однако такое соединение крайне распространено в слаботочных цепях. Не зная, как правильно выполнить скрутку, не получится надежно соединить кабель.

Изоляция скруток с помощью изоленты

Хорошая скрутка имеет минимальное переходное сопротивление. Контакт должен быть максимально прочным и герметичным. Если скрутить провода с соблюдением этих правил и по контакту не будет протекать большой ток, то он прослужит десятки лет.

Кручение медной проволоки

Доброго времени суток уважаемые посетители сего замечательно ресурса!
Решил опубликовать совсем простенький ворк по кручению медной проволоки.
Данный ворк может быть полезен тем, кто хочет декорировать свои изделия. Использование крученой проволоки как раз один из таких методов.

Итак, нам понадобится:
— проволока (в описываемом примере взята проволока от стандартного UTP 5e кабеля)
— тиски
— небольшая металлическая ось
— любой небольшой металлический цилиндр (гайка и др.)
— горелка

Берем один кусочек проволоки в изоляции. Была снята оплетка кабеля UTP 5e (обычный «интернетовский» кабель). Зачищаем один конец и зажимаем в тисках. Далее просто стягиваем изоляцию в результате чего у нас проволока сама собой выпрямляется.

Соединяем два конца проволоки и зажимаем в тисках.

Берем небольшую металлическую ось и вставляем в «петлю»

Разглаживаем проволоку у оси.

Одеваем цилиндр (в моем случае под руку попалась удлиненная гайка) на проволоку и вставляем ось

Начинаем вращать ось при этом ВАЖНЫМ моментом является регулирование натяжения цилиндра от тисков:
— если совсем не натягивать, то проволока может свернуться в каком-нибудь месте,
— если очень сильно тянуть, то проволока может просто порваться.
Отметим начальную длину проволоки на начальном этапе — чуть меньше 28 см. Потом посмотрим насколько она сократится.

Продолжаем вращать. 30 оборотов.

Замерим длину полученной крученой проволоки — 23 см. Это сокращение необходимо учитывать при первоначальном отрезе проволоки.

В итоге получаем аккуратную равномерно скрученную проволоку. Степень скручивания можно определять визуально (не обязательно придерживаться 120 оборотов на данный участок проволоки)

Далее для того, чтобы проволока легко ложилась и принимала любые формы при мелкой работе — отжигаем.

Эта процедура необязательна, но она значительно облегчает процедуру сгибания проволоки, как, например, вот здесь. До отжига проволоки затруднительно было сформировать сложную форму (вертикально расположена) так чтобы она идеально повторяла места соединения двую деревянных частей. После отжига проволока «как по маслу» деформировалась руками и идеально приняла все изгибы.

Проволока приобретает непрезентабельный вид после отжига, поэтому полирую проволоку полировальной пастой Dr. Wax

Намоточный станок своими руками

В прошлой статье я поделился с Вами, как перемотать вторичные обмотки трансформатора под необходимое напряжение. Толстая проволока наматывалась вручную, так как другим способом в домашних условиях аккуратно уложить виток к витку не представлялось возможным. С меньшим диаметром обмоточного провода можно применить более технологичный способ, что позволит сократить время и усилия при намотке, а так же, что немало важно, изготовление трансформатора не будет отличаться от заводского исполнения. Далее будет описана простая конструкция самодельного намоточного станка, с помощью которого Вы с легкостью сможете намотать катушки, дроссели, силовые и звуковые трансформаторы.

Основание (станина) намоточного станка

Сделать станок для намотки трансформаторов можно из любого прочного легко обрабатываемого материала. Самым подходящим будет: метал, фанера (дерево) или пластмасса. В зависимости от того, что у Вас есть в наличии и с чем Вы любите больше всего работать, можно отдать предпочтение тому или иному материалу.

В основном мастерю самоделки из того, что у меня есть под рукой, так и в этом случае, в завалах барахла под названием «в хозяйстве пригодится» нашлись обрезки из 10 миллиметровой полужесткой пластмассы, которую успешно применил в конструкции намотчика и его элементов.

Изначально, при разработке, необходимо сделать пробный макет, продумать компоновку намотчика, задать себе вопрос, какие необходимые функции должно выполнять устройство. В процессе макетирования легко дополнять и совершенствовать, подгонять размеры, что позволит на выходе получить самый удачный вариант.

По проекту у нас три оси:

Первая ось (намотчик) – на ней будет вращаться наматываемая катушка трансформатора. На одном конце будет крепиться счетчик количества сделанных витков, а на другой стороне привод вращения оси с набором шкивов. Привод может быть ручным в виде закрепленной ручки на оси либо электрическим в виде шагового двигателя.

Вторая ось (укладчик) – на ней будет «бегать» поводок укладчика проволоки, также на оси будет закреплен второй набор шкивов, который через ременную передачу с помощью пассика будет сопрягаться с первым набором шкивов на первой оси.

Третья ось (держатель катушек) – служит опорой для катушки с обмоточным проводом.

На этапе проектирования следует правильно разнести оси между собой, чтобы каркас наматываемой катушки трансформатора не цеплялся за станок и не задевал другую ось, также выбрать высоту расположения катушки с проволокой, чтобы можно было свободно навешивать разные по габаритам катушки. Можно предусмотреть дополнительную ось для смотки-намотки проволоки с катушки на катушку.

По разметке на выбранном материале для станины ножовкой по металлу вырезаем части основания станка (боковины, дно, поперечины), также высверливаем необходимые отверстия. С помощью металлических уголков и саморезов скрепляем все составляющие вместе.

Счетчик оборотов для подсчета витков

Один оборот равен одному витку – так раньше в уме подсчитывал, мотая трансформатор на примитивном приспособлении. С появлением полноценного намоточного станка с предусмотренным счетчиком стало намного проще, но самое важно, что при намотке витков процент на ошибку свелся практически к нулю.

В рассматриваемом намотчике использован механический счетчик УГН-1 (СО-35) от советской аппаратуры. Его можно заменить на велосчетчик или механический счетчик от старого бытового магнитофона, где он отмерял расход ленты. Также можно собрать простой счетчик своими руками, имея только калькулятор, геркон, два провода и магнит.

Разберите калькулятор на два контакта, замыкаемых кнопкой «равно», припаяйте два провода, а на концы проводов запаяйте геркон. Если поднести магнит к геркону, то его пластины внутри стеклянной колбы замкнутся и на калькуляторе произойдет имитация нажатия кнопки. Используя функцию сложения калькулятора 1+1 можно подсчитывать обороты.

Далее закрепляем самодельный диск на первую ось. К диску приклеиваем магнит, а на корпусе станка или кронштейне крепим геркон. Геркон располагаем так, чтобы при обороте диска магнит проходил рядом с герконом и смыкал его контакты.

По такому принципу можно заменить геркон на концевой выключатель, а диск сделать в виде эксцентрика. Диск-эксцентрик, вращаясь своей выпуклой частью, будет нажимать на концевик

Укладчик витков

Укладчик проволоки служит для равномерной намотки, виток к витку, обмоточного провода на каркас изготавливаемого трансформатора или катушки. Плотность намотки зависит от того, с какой скоростью вращаются оси, а так же от диаметра выбранной проволоки. Необходимое соотношение скорости вращения первой и второй оси можно достичь с помощью шкивов и ременной передачи. При работе отлаженного механизма станка происходит одновременное перемещение ролика укладчика с определенным шагом и укладка проволоки на каркас наматываемого трансформатора. В двух словах не объяснить, но при дальнейшем прочтении статьи станет все понятно.

В рассматриваемой конструкции использована шпилька-штанга заводского изготовления М6 с шагом резьбы 1мм. В боковины станины намоточного станка параллельно друг другу закрепляют подшипники в заранее просверленные для них отверстия, далее в них вставляют шпильку. Для наилучшего скольжения смазываем подшипники. На шпильке перемещается направляющий ролик, через который продевается проволока.

Направляющий ролик для укладки проволоки можно изготовить самостоятельно, имея небольшой отрезок П-образного алюминиевого профиля, удлиненную гайку-втулку, соответствующую по резьбе шпильке, и подающий ролик с канавкой посередине.

В П-образном профиле сверлятся отверстия параллельные друг другу. Верхняя пара отверстий – для ролика, а нижняя – для удлиненной гайки. Диаметр верхних отверстий в стенках профиля подбирается по оси, на которой будет закреплен ролик, а нижние на миллиметр больше диаметра резьбы шпильки. Под расстояние между стенками профиля впритирку подгоняется по размеру удлиненная гайка. Затем эта конструкция наворачивается на шпильку укладчика.

Шпилька фиксируется гайками по бокам так, чтобы она могла вращаться без смещений. С одной из сторон оставляется запас шпильки, чтобы на нее накручивать шкивы для сопряжения первой и второй оси.

Два шкива соединены ременной передачей

Оси в намоточном станке соединены между собой системой шкивов различного радиуса. Шкивы, закрепленные на осях, вращаются с помощью ременной передачи. В качестве ремня используется пассик.

Чтобы рассчитать шкивы согласно диаметру обмоточной проволоки примем следующие условия и выведем формулу:

– Шкив оси укладчика равен 100мм;

– Шкив на оси с закрепленной катушкой (намотчика) равен толщине необходимой проволоки, помноженной на 100.

Например, для 0,1мм проволоки применим 10 мм шкив на оси намотчика. Для диаметра 0,25 проволоки 25 мм шкив.

По возможности лучше изготовить шкивы с шагом 1 мм и подбирать в процессе намотки, используя данную формулу

Погрешность зависит от точности диаметра изготовленных шкивов и натяжения пассика. Если применить в конструкции в качестве привода шаговый двигатель с шестереночной передачей вместо пассика и точно выпиленных шкивов, то погрешность можно приблизить к нулю.

Теперь расскажу, как сделать шкив своими руками в домашних условиях не обращаясь к токарю. Набор шкивов у меня сделан из того же материала, что и станина намоточного станка. Разметил с помощью циркуля необходимые диаметры шкивов и добавил несколько миллиметров в большую сторону, чтобы проточить канавку для пассика до нужного размера. По контуру разметки просверлены шуруповертом отверстия и прорезаны перегородки между ними. Так набрал необходимое количество заготовок для шкивов. В роли токарного станка у меня была приспособлена ненужная мясорубка «Помощница».

Читать еще:  Виды и изготовление металлического профиля для гипсокартона

Точно уже не помню, нарезал резьбу на валу двигателя мясорубки либо там оказалась подходящая, но через длинную гайку-втулку была прикручена шпилька. На шпильку через гайки и шайбы прикручивалась заготовка чуть большего диаметра, чем требовался шкив. Включалась мясорубка и ножовкой по металлу/ напильником скруглялись все неровности до круглой формы, а надфилем протачивалась бороздка (канавка) для пассика. В процессе штангенциркулем периодически проверялись диаметры самодельных шкивов.

Составные части намоточного станка и принцип его работы

Элементы намоточного станка собирались неспешно. Почти все было взято от старой советской киноаппаратуры. Подвижные части: ручка, шпильки осей, направляющий ролик – все оснащено подшипниками. Шпильки, гайки, шайбы и уголки были куплены в магазине, торгующем метизами. Потратиться пришлось только на шпильки, длинные гайки и уголки. В остальном все сделано из подручных материалов, имеющихся в наличии.

Для точного подбора плотности намотки проволоки на шпильку укладчика нанизывается набор из нескольких шкивов. Так, в случае не плотной намотки, можно было на один размер перебросить пассик и подогнать скорость вращения осей. Пассик в процессе намотки проволоки перекручивают в зависимости от направления хода намотки по типу формы «Восьмерка» либо прямое расположение пассика. Следует сделать пару десятков пробных витков, чтобы правильно подогнать шкивы под диаметр проволоки.

Из дерева либо другого материала изготавливают основу по форме внутренней части катушки трансформатора и гайками-барашками фиксируется на шпильке. Так же для фиксации катушки можно сделать универсальные удерживающие уголки. Демонстрация работы намоточного станка показана на видео:

[Здесь будет видео процесса намотки трансформатора]

Как сделать пружину в домашних условиях своими руками

Чаще всего вопрос о том, как сделать пружину самостоятельно, используя для этого подручные средства, не возникает. Однако бывают ситуации, когда пружины требуемого диаметра нет под рукой. Именно в таких случаях возникает потребность в изготовлении этого элемента своими руками.

Изготовить небольшую пружину вполне реально

Конечно, пружины для ответственных механизмов, работающих в интенсивном режиме, лучше всего изготавливать в производственных условиях, где есть возможность не только правильно подобрать, но и соблюсти все параметры технологического процесса. Если же нестандартная пружина вам требуется для использования в механизме, который будет эксплуатироваться в щадящем режиме, то можно сделать ее и в домашних условиях.

Что потребуется

Чтобы сделать пружину своими руками, подготовьте следующие расходные материалы и оборудование:

  • стальную проволоку, диаметр которой должен соответствовать размеру поперечного сечения витков вашего будущего пружинного изделия;
  • обычную газовую горелку;
  • инструмент, который обязательно есть в каждой слесарной мастерской;
  • слесарные тиски;
  • печь, в качестве которой может быть использовано и нагревательное устройство бытового назначения.

Навивать спираль легче с помощью приспособлений, конструкция которых зависит от размеров и жесткости пружины

Проволоку, если ее диаметр не превышает 2 мм, можно не подвергать предварительной термической обработке, так как ее легко согнуть и без этого. Перед тем как наматывать такую проволоку на оправку требуемого диаметра, ее необходимо разогнуть и тщательно выровнять по всей длине намотки.

Выбирая диаметр оправки, следует учитывать размеры пружины, которую вы собираетесь сделать в домашних условиях. Чтобы компенсировать упругую деформацию проволоки, диаметр оправки выбирают несколько меньше, чем требуемый размер внутреннего поперечного сечения будущего изделия.

Приспособление для навивки спиральной пружины

В том случае, если диаметр проволоки, из которой вы своими руками собираетесь сделать пружину, больше 2 мм, ее необходимо предварительно отжечь, так как без такой процедуры выравнивать ее и навивать на оправку будет затруднительно.

Пошаговая инструкция

Первое, что необходимо сделать, если вы собираетесь изготовить пружину своими руками, – это подобрать материал для такого изделия. Оптимальным материалом в данном случае является другая пружина (главное, чтобы диаметр проволоки, из которой она изготовлена, соответствовал поперечному сечению витков пружины, которую вам надо сделать).

Подбирая материал от старой пружины, вы будите уверены, что проволока сделана из закаленной высокоуглеродистой стали

Отжиг проволоки для пружины, как уже говорилось выше, позволит вам сделать ее более пластичной, и вы без особого труда сможете выровнять ее и намотать на оправку. Для выполнения такой процедуры лучше всего использовать специальную печь, но если таковой нет в вашем распоряжении, то можно воспользоваться любым другим устройством, растапливаемым дровами.

В такой печи необходимо разжечь березовые дрова и, когда они прогорят до углей, положить в них пружину, проволоку от которой вы собираетесь использовать. После того как пружина раскалится докрасна, угли надо сдвинуть в сторону и дать нагретому изделию остыть вместе с печью. После остывания проволока станет значительно пластичней, и вы без труда сможете работать с ней в домашних условиях.

Ставшую мягкой проволоку следует тщательно выровнять и начать наматывать на оправку требуемого диаметра. При выполнении такой процедуры важно следить за тем, чтобы витки располагались вплотную друг к другу. Если вы никогда не занимались намоткой пружин ранее, можно предварительно посмотреть обучающее видео, которое несложно найти в интернете.

Для намотки небольшой пружины можно использовать шуруповерт

Чтобы ваша новая пружина обладала требуемой упругостью, ее необходимо закалить. Такая термическая обработка, как закалка, сделает материал более твердым и прочным. Для выполнения закалки готовую пружину надо нагреть до температуры 830–870°, для чего можно использовать газовую горелку. Ориентироваться на то, что требуемая температура закалки достигнута, можно по цвету раскаленной пружины: он должен стать светло-красным. Чтобы точно определить такой цвет, также ориентируйтесь на видео. После нагрева до требуемой температуры пружину необходимо охладить в трансформаторном или веретенном масле.

Цвета каления стали

После закалки пружину следует выдержать в сжатом состоянии на протяжении 20–40 часов, а затем обработать ее концы на точильном станке, чтобы сделать изделие требуемого размера.

После выполнения всех вышеописанных процедур пружину, которую вы сделали своими руками, можно начинать использовать по назначению.

Что используют для гибки проволоки? Как смастерить станок своими руками!

Из проволоки могут быть изготовлены предметы различной конфигурации и назначения. Во время работы важно правильно согнуть материал, поэтому при диаметре металлической нити более 1 мм желательно использовать специальные приспособления.

Об основных видах этого типа инструментов, а также о том, как изготовить станок для гибки проволоки своими руками будет рассказано в этой статье.

Основные способы гибки

Если необходимо выполнить небольшой объём работ, то для гибки проволоки используются ручные приспособления. Для изгибания материала из мягких металлов или когда диаметр проволоки не превышает 3 мм, применяются плоскогубцы или круглогубцы. Эти инструменты позволяют надёжно зажать часть изделия в одном инструменте, а с помощью другого произвести изгиб проволоки на нужный угол.

Таким образом можно согнуть материал и при помощью столярных тисков. В этом случае проволока фиксируется в вертикальном положении, а изменение направления также осуществляется с помощью плоскогубцев или любого другого зажимающего устройства или механизма.

Если необходимо выполнить изгиб округлой формы, то для этой цели применяют любой подходящих по диаметру прут, который также зажимается в тисках. Округлый изгиб потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении пружин из упругой проволоки.

Для этого достаточно зажать прут или трубу подходящего диаметра в тисках, зафиксировать с одной стороны конец проволоки, и пассатижами осуществить накрутку проволоки на необходимое количество витков.

Если проволоку приходится изгибать слишком часто, то наиболее правильным решением будет приобретение специальных приспособлений или станков.

Инструменты для изгибания этого материала представляют собой конструкцию, в которой зажим проволоки и её изгиб осуществляется за счёт мускульной силы человека. В станках, как правило, используется электрические приводы, а для изготовления сложных изделий такие машины оснащаются электронным управлением.

Правила при работе

Гибка проволоки не является сложным процессом, но для эффективной работы с этим материалом необходимо придерживаться следующих правил:

  1. Для работы необходимо использовать перчатки из плотной ткани.
  2. Применять только исправные инструменты и автоматические машины.
  3. Если для выполнения этой операции применяются тиски, то прежде чем приступить к процессу, необходимо убедиться в надёжной фиксации заготовки.
  4. Перед выполнением изгиба следует выровнять заготовку.

Выполнение этих рекомендаций позволит не допустить брака и получения ранений в случае резкого высвобождения материала из удерживающего устройства. Также следует позаботиться об исправности проводки и правильном заземлении, при использовании станков работающих на электричестве.

Использование оборудования

Если объём работ достаточно велик, то выполнить большое количество операций позволит оборудование, оснащённое электрическим мотором. Применение станков значительно увеличит производительность труда, но на начальном этапе потребуется приложить некоторые усилия для изучения процесса работы проволокогибочной машины.

Наиболее экономным станком для гибки проволоки, считается бухтовое оборудование, в котором подача материала осуществляется из объёмных мотков.

Процесс гибки проволоки на таком оборудовании осуществляется следующем порядке:

  1. Проволока из бухты подаётся на роликовый механизм, который осуществляет выравнивание материала.
  2. Выровненная проволока поступает на гибочный механизм.
  3. На следующем этапа происходит изгиб и отделение проволочного изделий.
  4. После отрезания готового изделия процесс повторяется.

Чтобы сделать работу по изгибу проволоки максимально комфортной применяют станки с ЧПУ.

Несмотря на значительную стоимость такого оборудования, окупаемость вложений в бизнес производится в течение нескольких месяцев. Оснащённые микропроцессором станки позволяют не только полностью автоматизировать процесс, но и производить сварочные работы изогнутых изделий.

Приспособление своими руками

Если приспособление для гибки проволоки будет использоваться только для домашней работы, то можно изготовить ручной станок самостоятельно. Оборудование сделанное собственными руками не будет отличаться высокой производительностью, но для выполнения ежедневных операций в небольшом объёме такого изделия будет вполне достаточно.

Для самодельного станка потребуется приготовить следующие материалы:

  1. Листовая сталь 4 мм.
  2. Стальной прут 20 мм.
  3. Профильная труба 20*20 мм и 30*30 мм.
  4. Две гайки 12 мм.
  5. Стальная труба ¾.
  6. Болт 12 * 70 мм.
  7. Втулка с реактивной тяги автомобиля Ваз 2106.

Также для выполнения этой работы потребуется подготовить инструменты:

Изготавливается приспособление для гибки проволоки своими руками в такой последовательности:

  1. Из стального листа болгаркой вырезается прямоугольник размером 150*80 мм.
  2. Отступив от стороны меньшей длины примерно 30 мм, ровно посередине необходимо сделать отверстие диаметром 20 мм.
  3. От металлического прутка отрезать кусок длиной 45 мм.
  4. Установить отрезок прутка в сделанное ранее отверстие и приварить его с обратной стороны.
  5. Вырезать из металлического листа прямоугольник 70*30 мм.
  6. Сделать в пластине 70*30 мм два отверстия диаметром 16 мм. Отверстия должны быть равноудалены от краёв пластины, а расстояние между ними должно быть равно 20 мм.
  7. Приварить к пластине 70*30 мм гайки М12 таким образом, чтобы они совместились со сделанными ранее отверстиями. Для того чтобы идеально центрировать гайки перед сваркой их рекомендуется наживать на болт, который следует продеть в отверстие.
  8. От стальной трубы ¾ отрезать кусок длиной 45 мм.
  9. К получившемуся цилиндру из металлической трубы приварить пластину 70*30 мм, таким образом, чтобы отверстие трубы находилось в одном ряду с ранее просверленными отверстиями 16 мм. При выполнении этой работы пластину следует разместить ровно посередине высоты стального цилиндра.
  10. Отрезать от профильной трубы 30*30 мм кусок длиной 400 мм.
  11. Приварить отрезок профильной трубы к стальной пластине 70*30 мм. Соединение металла осуществляется со стороны противоположной приваренному цилиндру. Таким образом получится рычаг с цилиндром и 2 отверстиями на конце.
  12. От профильной трубы 20*20 мм отрезается кусок длиной 100 мм.
  13. Отрезок профильной трубы приваривается к краю пластины 150*80 мм. Расположить этот элемент необходимо от одного из углов до уровня приваренного ранее металлического прутка.
  14. Из металлического листа вырезать пластину 70*40 мм. Эта деталь будет предназначена для упора заготовки, поэтому её необходимо также приварить к отрезку профильной трубы.
  15. Втулка от реактивной тяги надевается на болт 12 мм, который затем следует ввернуть в приваренную к рычагу гайку.
  16. Рычаг с втулкой одевается цилиндром на приваренный к станине отрезок металлического прута.
  17. Для надёжной фиксации станка во время работы, рекомендуется закрепить станину на ровной горизонтальной поверхности с помощью резьбовых соединений или сварки.
Читать еще:  3D-модели и чертежи оборудования для плазменной резка

Изготовление станка можно считать завершённым.

Гибка проволоки осуществляется следующим образом:

  1. Заготовка кладётся на боковую площадку таким образом, чтобы передняя часть была введена в промежуток между центральным цилиндром и закреплённой на рычаге втулкой.
  2. Рычаг поворачивается на необходимый угол.
  3. Заготовка снимается со станка, обрезается и используется по назначению.

Если самодельный станок был сделан из качественных материалов, а сварочные швы выполнены на профессиональном уровне, то устройство можно использовать не только для обработки проволоки. В этом случае возможно применить изделие для гибки трубы, в том числе профильной, диаметром до 10 мм.

Полезное видео

Посмотрите видео, где человек показывает, как собрать несложную конструкцию арматурогиба для сгибания прутков и квадрата:

На втором видео обзор механизма для гибки проволоки и завивки крючков:

Заключение

Что используют для гибки проволоки подробно рассказано в статье. Для работы с этим материалом можно использовать как простые инструменты, так и сложные установки позволяющие выполнять большое количество операций в минуту.

При ограниченном бюджете можно самостоятельно изготовить механическое устройство, которое не будет уступать по качеству заводским изделиям.

Мастер-класс Материалы и инструменты Как аккуратно и равномерно скрутить проволоку — малюсенький МК Проволока

Недавно пыталась сделать дерево и столкнулась с проблемой: проволока слишком тонкая и ненадёжная. Скручивать руками долго, нудно, криво и результат не понравился. Пришлось искать выход. Может быть кому-нибудь пригодится. Сразу оговорюсь, на авторство не претендую. Не сомневаюсь, что кто-то придумал это до меня. 🙂

Всё, что нам понадобится это: зубочистка, кусочек любой трубочки и, собственно, сама проволока, которую надо скрутить.

Складываем проволоку пополам, скручиваем кончики вместе.

На другой конец одеваем трубочку и вставляем зубочистку в петельку.

Закрепляем скрученный кончик проволоки. Удобней, конечно, попросить кого-нибудь подержать его.

Слегка натягиваем проволоку. Держим за трубочку и начинаем крутить зубочистку.

Проволока стала в два раза прочней и толще. Быстро и просто.

  • Блог Поганочка
  • Комментировать
  • Сообщить о нарушении
  • Страница для печати

Поганочка, Вы молодец, что поделились своим изобретением! Такие мелочи облегчают работу тем, кто не приспособился, огромное спасибо, действительно очень аккуратно!

  • ответить

Спасибки!

  • ответить

Большое спасибо за идею!

  • ответить

Всегда пожалуйста!

  • ответить

Интересно! Ваша запись добавлена в раздел Советы и секреты . Спасибо!

  • ответить

Очень приятно! Вам спасибо! Для меня это большая честь.

  • ответить

Очень интересный способ скручивания, я над этим тоже много думала,но мне пришол на помощь муж с шуроповёртом.Скручиваете кончики проволоки.зажимаете в губки шуроповёрта.держите за петельку в конце проволаки и включаете шуроповёрт.Этим способом можно регулировать упругость проволоки,закрутили сильнее-получилось плотнее и наоборот.Надеюсь кому то этопригодится.

  • ответить

Спасибо за совет! Думаю, с шуруповертом, действительно, будет проще. Но у меня его, к сожалению, нет.

  • ответить

С таким же успехом можно использовать дрель или коловорот.

  • ответить

К сожалению, данных инструментов в нашем семействе тоже не водится.

  • ответить

Большое спасибо за дельный совет! Обязательно воспользуюсь!

  • ответить

И Вам спасибо за внимание.

  • ответить

  • ответить

  • ответить

Вам спасибо!

  • ответить

ОЧЕНЬ хороший совет!Чем меньше специнструментов необходимо,тем проще воплощать свои идеи!

  • ответить

Спасибо за Ваш комментарий! Согласна. Тем более, что порой многого под рукой просто не находится.

  • ответить

Девочки,много думала над проблемой,чем крутить? Попался мне уже мой миксер в руки ,попробовала ,получается .Нужно только одну спиральную насадку.Я согнула проволоку пополам,свернула петельку в один оборот,зацепила за насадку а кончики зажала плоскогубцами и включила миксер на маленькие обороты.Мастерици,если кому мой эксперемент поможет или кому пригодится,буду очень рада.

master_klass

Мастер-класс

каждый из нас – Мастер

Микро-вальцы для умельцев, работающих с проволокой

В творчестве, связанном с проволокой, частенько требуется проволока плоская.
Отбивать несколько метров молотком на флахейзене — занятие муторное, и в этом случае могут помочь микро-вальцы.

Материалы:
— пара одинаковых подшипников с внешним диаметром от 2,5 до 4 см;
— крепежная шпилька (стержень с резьбой), не меньше 20 см длиной;
— кусок железной или стальной трубы с диаметром, равным посадочному диаметру подшипника или на 0,1-0,2 мм больше;
— несколько одинаковых гаек с резьбой, равной резьбе на шпильке;
— металлическая пластина размерами от 40х40 мм.

Инструменты:
— дрель;
— сверло диаметром 3 или 3,5 мм;
— сверло с диаметром, равным диаметру шпильки или больше на 0,5..1 мм;
— ножовка по металлу или «болгарка» с отрезным диском по металлу;
— тиски;
— молоток;
— гаечный ключ под имеющиеся гайки.

Общие виды устройства:

Берем подходящую стальную трубу. Диаметр должен быть на 0,1-0,2 мм больше диаметра отверстия подшипника или «совсем впритык» — тогда может понадобиться чем-то заклинить, например, небольшим кусочком тонкой стальной проволоки.
Отпиливаем от нее два отрезка, длиной по 50..60 мм. Можно меньше, устройство будет компактнее, но будет сложнее сверлить.

Я купил кухонный релинг, от которого и отрезал подходящие куски.
Поскольку релинг был по диаметру больше отверстия подшипника на 2 мм, пришлось сделать широкий пропил по всей длине и «досвернуть» до нужного диаметра. При наличии «болгарки» операция достаточно легка, а вот с ручной ножовкой придется повозиться.

Надеваем на отрезки подшипники, установив их на центр отрезка. Подшипники должны надеваться очень туго, вплоть до набивания их молотком или киянкой.

Если есть верстак с небольшой дыркой (немного больше диаметра оси), то гораздо удобнее вбивать в подшипник ось, а не наоборот.

Берем шпильку диаметром 6..8 мм и отрезаем от нее два куска длиной 10..11 см.

Закрепляем ось с подшипником в тиски и сверлим два отверстия диаметром на 0,5..1 мм больше, чем диаметр шпильки. Сверла малых диаметров обычно идут с шагом 0,5 — поэтому проблем быть не должно.

Чтобы просверлить точно, рекомендую сначала накернить будущее отверстие керном (подойдет и гвоздь для бетона или обычный шуруп), затем просверлить его тонким сверлом (3 мм). Держа дрель вертикально, можно будет сразу этим же сверлом сделать отверстие в противоположной части оси.

При сверлении необходимо как можно более точно соблюсти
а) параллельность отверстий друг другу;
б) одинаковое расстояние между отверстиями в обеих осях.
Почему? Потому что если нарушено «а» — то шпильки не будут стоять в одной плоскости, что помешает установить вторую ось. А если нарушено «б» — то шпильки не будут параллельны друг другу и установить вторую ось тоже будет затруднительно.

Я на этом попался и пришлось дотачивать отверстие в нужную сторону с помощью надфиля.

Берем металлическую пластину, которая будет служить для зажима, и сверлим отверстия в ней. Расстояние между отверстиями должно как можно более точно равняться расстоянию между отверстиями в оси.

Все, детали станка готовы.

1. На каждую шпильку накручивается гайка до 1/3 расстояния. Это будет стопор нижней оси.

Какая из ваших осей будет нижняя, а какая верхняя — ни разу не важно, если соблюдены правила «а» и «б».
Если не соблюдены, опять же неважно, потому что собрать конструкцию просто не получится 🙂

2. Нижняя ось надевается на шпильку и закрепляется второй гайкой. Гайка доворачивается плотно, но не притягивается «скрипя зубами от натуги» — иначе можно продавить ось. Чтобы она не разбалтывалась, навинчивается контр-гайка. У меня не было гаек с обратной нарезкой, я обошелся обычной.

3. На шпильку надевается верхняя ось, после чего накручиваются прижимные гайки. Самым удобным было бы использовать гайки-барашки с длинным хвостовиком, но таких под рукой не оказалось. Прижимные гайки можно не затягивать до начала работы с проволокой.

4. Со стороны нижней оси на шпильки надевается зажимная площадка и прикручивается гайками. Вот эти гайки стоит затянуть покрепче, но — все же без фанатизма, чтобы не сорвать резьбу. Можно, кстати, поставить под них гровер-шайбы, но это уже из области «суперфинишной доработки».

Все, устройство готово.

Как с ним работать:
— отворачиваем прижимные гайки,
— приподнимаем верхнюю ось,
— просовываем хвост проволоки, примерно сантиметра 2,
— опускаем верхнюю ось на проволоку,
— притягиваем на 2-3-4 «четвертьоборота» прижимные гайки,
— контролируя подачу проволоки левой рукой, тянем ее на себя правой с помощью пассатиж, клещей или плоскогубцев; проволока будет идти тем тяжелее, чем более сильно вы ее сплющиваете. Если не идет совсем — значит, перебор, слишком сильно прижали.
— протягиваем всю нужную длину проволоки, по необходимости перехватывая ее пассатижами (при необходимости закрывайте губки инструмента мягким материалом, чтобы не сделать рубцов на проволоке).

За один «потяг» можно вытащить 20-30 см плоской проволоки. При определенной сноровке за 5 минут можно «накатать» около 3 м.

Мне лично протягивать пока не очень удобно, приходится контролировать подачу одновременно с вытягиванием, что ограничивает возможности. Чтобы избавиться от этого, буду устанавливать «щечки» на шпильках (чтобы проволока не могла выскочить в сторону от подшипника), и/или сделаю в задней части что-то типа устья, которое будет направлять проволоку.

Надеюсь, сей рассказ о маленьких хитростях поможет хэнд-мейкерам обогатить мастерскую маленьким, но очень полезным инструментом!

Как быстро связать проволоку для армирования?

Видео «Крючок для вязальной проволоки. Быстрый способ связывать арматуру для фундамента или кармопояса».

Хочу показать насадку для шуруповерта. Делается она обычно из электродов. Ну я вот использовал в данном случае старый ржавый гвоздь 120 мм.

Затачивается под острым углом так чтобы не оставалось никаких заусенец, загибаются пассатижами и собственно говоря вот такой вот крючочек дальше мы используем для того чтобы затягивать вязальную проволоку, закручивать её при вязке арматуры и прочих каких-то в работах.

В принципе, я неоднократно встречал использование такой насадки, в том числе, когда вязалась арматура для заливки фундаментов. Но не так давно работал этой насадкой, восстанавливал старый заборчик на соседней заброшенной даче и пришлось неоднократно показывать интересующимся что это такое, как я шуруповертом закручиваю проволоку.

Собственно говоря, поэтому решил показать. Специально всё делаю медленно, чтобы можно было хорошенько разглядеть весь процесс. Вязальная проволока достаточно слабенькая, поэтому старайтесь и не перетягивать. Чем хороша эта насадка — она позволяет в том числе закручивать проволоку одной рукой. То есть, одной рукой вы держите пересечение арматуры — каким-то образом выставили, чтобы она никуда не сдвинулась. Другой рукой вы уже просто спокойно вяжете, главное держать шуруповерт где-то поблизости.

И вот результат.

Помимо арматуры и сетки, у нас вы можете приобрести аксессуары для армирования — крючки для вязки, стяжки, фиксаторы, стульчики, вязальную проволоку.

Инструменты для создания бижутерии из проволоки

Техника создания бижутерии своими руками на основе проволоки, так называемая wire work, всё больше завоевывает популярность среди российских мастеров. Причины такого внимания удивительно просты. Во-первых, из проволоки можно создать абсолютно любое украшение, будь то каффы или браслет. Во-вторых, украшения из проволоки неподражаемы и элегантны, а вместе с бусинами и другой фурнитурой для бижутерии получаются настоящие шедевры. Но вместе с такими достоинствами в технике создания бижутерии есть и минус. Техника wire work, как никакая другая, сложна в работе. Сложность представляет как правильный выбор проволоки, так и навыки работы с инструментами. Для того, чтобы создавать из проволоки настоящие шедевры, необходимо освоить дополнительные инструменты.

Инструменты для работы с проволокой

Помимо стандартного набора инструментов (тонкогубцы, круглогубцы и кусачки) для создания бижутерии из проволоки требуются дополнительные инструменты, работа с которыми может вызвать трудности.

1. Молоток и наковальня для расплющивания проволоки.

2. Приспособления для создания пружин и колечек, часто они представляют собой металлические штыри разного диаметра.

4. Также может пригодиться паяльник, так что освоить основы работы с ним не помешает. Хотя этот инструмент может понадобиться только большим экспериментаторам.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector