Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как согнуть листовой материал без специального инструмента

Гибка и гнутье листового металла

Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

  • Основные принципы
  • Типы гибки металлических изделий
  • Виды оборудования
  • Ручная работа
  • Самостоятельное изготовление станка

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

  • Толщина металлического листа;
  • Сколько составляет угол перегиба;
  • Насколько прочен материал;
  • Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Как сгибать поликарбонат без специального инструмента

Поликарбонат – современный строительный материал, широко применяемый для сооружения, навесов, теплиц, козырьков над входными дверями и беседок. Этот материал имеет высокую прочность и хорошую гибкость. Большое распространение поликарбонат получил благодаря именно этим свойствам, а также из-за простоты обработки и невысокой стоимости.

Строительные конструкции, сооружаемые с использованием поликарбоната, в основном имеют изогнутую форму. Поэтому кроме резки его часто приходится сгибать. Однако ничего сложного в этом нет, главное соблюдать технологию.

В отличие от оргстекла поликарбонат можно сгибать без всякого нагрева и специальных инструментов. Для этого необходимо лишь соблюдать допустимый угол изгиба. Его обычно указывают на упаковке. Величина угла напрямую зависит от длины листа поликарбоната и его толщины. Чем больше длина, тем на больший угол можно согнуть лист. Повышение толщины материала, уменьшает угол его изгиба. От длины листа также зависит и размер мускульного усилия, прикладываемого к поликарбонату для совершения изгиба.

При этом важно помнить, что сотовый поликарбонат допускается сгибать только вдоль сот. Сгибание поперек расположения сот, приведет к неизбежному разрушению материала. К такому же результату можно прийти, нагревая поликарбонат в попытке увеличить допустимый угол изгиба. Согнуть его под любым углом, как лист металла, не получится.

При возведении теплиц, навесов или козырьков над входной дверью, радиус арочных дуг не должен превышать допустимый угол изгиба поликарбоната. Листы отрезают по нужной длине, которую определяют, измеряя строительной рулеткой дугу арки. Полости сот разрезанного листа, сразу же очищают от попавшей в них стружки. Затем прикладывают поликарбонат к дугам арки и с помощью саморезов с термошайбами закрепляют один его край. Далее, придавливая лист рукой к дуге, последовательно крепят его на всю длину.

Параллельное соединение согнутых листов, следует осуществлять с помощью специального стыковочного профиля. Листы в них вставляют с зазором в несколько миллиметров. Соблюдение такой нехитрой технологии, позволит предотвратить разрушение поликарбоната в местах стыков и изгибов.

Монолитный поликарбонат сгибают, зажав лист в тисках. Для того, чтобы не повредить хрупкий материал, используют деревянные рейки, между которыми укладывают поликарбонат перед закреплением в тисках. Затем, прикладывая небольшое усилие, лист постепенно сгибают на нужный угол.

Как согнуть листовой материал без специального инструмента

Металлические листы сегодня довольно популярны в силу своей практичности и относительно низкой стоимости. Однако не всегда имеются средства на нужное оборудование. Однако возможно согнуть листовой материал и не имея под рукой специально предназначенного инструмента.

  • 1 Когда может понадобиться такой навык
  • 2 Как проводится сгибание

Когда может понадобиться такой навык

Нередко при ремонте чего бы то ни было неожиданно возникают все новые и новые задачи. И если человек собрался капитально видоизменить или починить свое жилище, рано или поздно он столкнется с необходимостью согнуть какой-то металлический лист. А нужного инструмента под рукой, скорее всего, не будет.

Важно: Все равно потребуется кое-какой набор подручных средств. Не то что бы металл нельзя согнуть голыми руками, но сделать это смогут немногие, да и получится криво.

Вот, что нужно при кустарном сгибании листа:

  1. Стол.
  2. Клещи.
  3. Молоток (либо резиновый, либо деревянный).

Такой набор найдется, пожалуй, у каждого энтузиаста, предпочитающего своими силами делать ремонт. Также могут понадобиться и тиски, но это лишь в случае, если лист металла совсем уж невелик и в них уместится.

Как проводится сгибание

Лист металла кладется на стол. Он прижимается к нему клещами, а выступающий край обрабатывается молотком. Ребро стола служит как бы линией изгиба. Очень простая технология, но вряд ли можно придумать что-то более рациональное, если под рукой нет никаких других инструментов.

Обратите внимание: Если лист неоцинкованный, можно воспользоваться газовой горелкой. Обработанный таким методом лист лучше поддается сгибанию.

Пожалуй, труднее всего будет с оцинкованным профилем:

  1. Нужно набить профиль песком.
  2. Закрыть оба отверстия клиньями из дерева.
  3. И лишь затем осторожно согнуть молотком.

Подбирать киянку или резиновый молоток нужно в соответствии с габаритами листа. Если для крупных листов подойдет увесистый инструмент, то вот для небольших лучше выбрать что-то соразмерное. В противном случае можно слишком сильно воздействовать на лист, и он повредится в месте сгиба.

Нужно делать удары в относительной близости друг от друга. К тому же, удары эти должны быть легкими. Именно в этом случае не будет излишней деформации, и лист равномерно согнется. Это не быстрый процесс, и уж лучше сделать его медленнее возможного, чем поторопиться и испортить материал.

Конечно, чтобы сделать это, потребуется определенная физическая сила. И что не менее важно – умение эту силу контролировать. Именно это и позволит добиваться аккуратного изгиба, более-менее сопоставимого с промышленными аналогами. Конечно, это не заменит заводскую обработку, но для домашних целей вполне сойдет, если сделать все грамотно.

Так что если знать технологию, можно сгибать листы, не имея никакого специального оборудования под рукой. Конечно, в идеале стоит проводить сгибание при помощи соответствующего инструмента, но если уж иначе никак, можно обойтись вот такой вот методикой.

Гибка металла: использование, технологии, оборудование

Различные формы и виды металлопроката используются часто и в разных сферах. Однако сам процесс обработки металлических сплавов и придания последним конкретной формы для большинства остается загадкой. В качестве главного способа обработки металла используется гибка, а особенности этого процесса будут раскрыты

Читать еще:  Как я проволоку волочил самодельными фильерами.

Суть процесса гибки

Гибка металла – это промышленный процесс, при котором листовому металлу придают определенную форму. В результате такой технологичной обработки из плоской металлической заготовки (то есть листа) производят объемный элемент или деталь. Предмет, изготовленный данным методом, – объемное изделие без швов или каких-либо иных типов соединения.
Сам процесс изменения конфигурации металлического листа происходит за счет:

  • механического воздействия на структуру металла;
  • воздействия высокой температуры.

Этот процесс можно охарактеризовать как растяжение внешнего слоя материала при одновременном сжатии внутреннего. Таким образом заготовке можно придать необходимую форму с конкретными параметрами.

Где используется?

Сегодня точная гибка металла используется достаточно широко. Такой метод зарекомендовал себя как более эффективный, чем штамповка. В основном такой способ обработки применяется в условиях производства большого количества продукции – например, труб и фитингов, различной профильной продукции. Также эта технология применяется при строительных (для металла и листового проката) и разного рода монтажных работах (частично гнутый металл). Еще многие мастера кустарных изделий (например, декоративной ковки) используют такой вид обработки для своих работ.

Основные преимущества

Главным преимуществом этого метода обработки листового металла является высокая точность линейных замеров готового изделия. Не менее важно и то, что изделия, выполненные этим методом формовки металла, получаются бесшовными. Это значительно повышает надежность и механическую устойчивость изделий. Кроме того, такая обработка значительно улучшает структуру самого металла, делая его более прочным и устойчивым к воздействию коррозии. Но данное применимо при условии, что для гибки не используются листы хрупких марок металлических сплавов. Стоит отметить, что сама процедура изготовления металлических изделий данным методом более эффективна. Это происходит потому, что можно достичь сравнительно высокой интенсивности производства. А за счет минимизации затрат на человеческий труд (если имеется в виду промышленное изготовление) этот метод обработки листового металла существенно снижает стоимость готового продукта.

Гибка металла: инструменты и их применение

Стоит выделить два типа оборудования:

  1. Промышленное, то есть оборудование, которое используется на производстве.
  2. Ручное, то есть такое, что возможно использовать в небольших мастерских, чаще всего домашнего типа.

На производстве используются специальные листогибочные аппараты. Обычно сам технологический процесс предполагает использование аппаратов для резки заготовок из металлического листа (более эффективно использовать лазерную резку). После подготовки плоской заготовки следует непосредственно сама обработка на листогибочном оборудовании.
Ручные станки менее эффективны, результат часто бывает не очень качественный, и повозиться с одним изделием нужно будет намного дольше, чем на автоматизированном устройстве. Но в проведении гибки листового металла в домашних условиях их еще используют. Обычно на них домашние мастера осуществляют мелкие работы по починке или созданию декоративных кованых изделий.
Как специализированные аппараты, так и ручные станки позволяют эффективно работать с листовым металлом разной толщины. Есть только одно отличие – степень оказания усилий во время процесса. Но при работе с любым из видов оборудования есть свои особенности:

  • При работе с ручным станком для обработки и сгибания листового металла основное требование – это точность, аккуратность и сила. Необходимо собственными усилиями обеспечить производство изделия с определенными параметрами.
  • Работая на автоматизированном листогибочном аппарате, нужно учитывать особенности работы со специальным программным обеспечением.

Технологические особенности процесса

Кроме того, что для проведения этих работ (например, гибки труб, технология изготовления которых предусматривает использование гидравлического пресса) необходимы специальные штампы. Благодаря этим штампам размещенный в прессе лист приобретает необходимую форму за счет воздействия на заготовку высокого давления.
Для того чтобы структура заготовки стала достаточно прочной и более плотной, заготовки предварительно нагревают до конкретной температуры. Технология проведения – проста, но это позволяет делать прочные изделия приемлемого качества, эффективно используя время.
Готовые гнутые изделия из металла имеют возможность стать подходящей альтернативой другим видам металлопроката. Относительно характеристик и конкретных параметров (например, устойчивости к воздействию коррозии) гнутые изделия намного лучше аналогов. Поэтому такая металлопродукция составляет разумную конкуренцию сварным изделиям, которые не гарантируют прочности и устойчивости создаваемой конструкции.
Особенных отличий в использовании автоматического или ручного листогибочного оборудования нет. Принцип работы обоих типов станков одинаковый, отличаются только усилия и скорость изготовления конкретных деталей.

Особенности гибки металла в условиях домашней мастерской

При проведении ремонта или строительства, и если нужно использовать металл или изделия из него, часто возникает необходимость деталь согнуть. Гибка металла в домашних условиях – это процесс достаточно трудоемкий, но мастеру вполне подвластный.
Без использования специального ручного листогибочного станка в этом случае все равно не обойтись. Часто такое нехитрое оборудование делают из подручных средств и инструментов. В список обязательных составляющих такого ручного гибочного станка входят такие детали:

  1. Струбцина.
  2. Основание и щечки.
  3. Кронштейн.
  4. Сварной прижим.
  5. Оси.
  6. Угол Пуансона.

Найти необходимые детали для изготовления подобного оборудования не сложно. После изготовления подобного станка стоит позаботиться об установке (лучше установить инструмент достаточно надежно). Удобнее всего этот станок установить на специально отведенный для него стол. Но все это выполнимо, останется только понять, как с ним работать. Лучше попрактиковаться или попросить показать кого-то специфику процесса гибки на ручном листогибочном станке. Кстати, сами ручные станки могут отличаться по конструкции, что влияет на особенности их прямого использования.
Непосредственно сам процесс обработки металла нельзя представить без использования киянки, плоскогубцев, молотка и подобного ручного инструмента. Но такое нехитрое оборудование поможет справиться только с листами сравнительно небольшой толщины. При работе с более толстыми листами стоит приобрести специальные гидравлические вальцы или ручные роликовые прессы.
В домашних условиях не получится сделать работы высокой сложности. Также проблематично будет обработать достаточно толстые металлические листы. Но изготовить уголки, комплектующие для водоотвода и даже трубы технически возможно. Однако такая операция займет много времени, что существенно растянет сами ремонтные или строительные работы.

Выход из положения есть!

Сотрудничество со специалистами гарантирует:

  • высокую скорость выполнения каждого отдельного заказа;
  • точность и отличное качество готовой продукции;
  • использование при гибке металла современного высокоточного оборудования;
  • выгодную стоимость услуги.

Заказ изготовления гнутых металлических изделий у специалистов – это существенная экономия ваших времени и сил. А кроме того – получение ожидаемо хорошего результата.

Как изогнуть железный лист без гибочного станка

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время. Для работы не понадобится гибочный станок, обойдемся небольшим набором инструментов, которые есть в мастерской.

Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений наподобие листогиба.

Что понадобится для сгибания листа

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового материала

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

  1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
  2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео


https://sdelaysam-svoimirukami.ru/

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Читать еще:  Листовой прокат. Лист стальной ГОСТ, вес.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как делать фигурную гибкую ГВЛ без специального инструмента

Специалисты довольно просто режут фигурную гибкую ГВЛ специальным инструментом. В домашних условиях часто люди его не имеют. Как заменить оборудование подручными инструментами, расскажем сегодня.

Достоинства

ГВЛ обладает целым рядом достоинств:

  1. Отлично изолирует помещение, избавляя от посторонних шумов.
  2. Помогает сохранить тепло в квартире и загородном доме.
  3. Экологически чистый и безопасный материал, не выделяет токсичных веществ.
  4. Наличие повышенной степени прочности.
  5. При монтаже остаётся небольшое количество отходов.
  6. Крепится лист на деревянных и металлических каркасах.
  7. Просто обрабатываются места соединения спецматериала.
  8. Чтобы нарезать ГВЛ, не нужно использование специальных инструментов.

Хотя достоинств у материала множество, нельзя не назвать минусы. ГВЛ сложно согнуть. Стоимость его выше, чем у гипсокартона. Несмотря на это, популярность гипсового волокна растёт.

Чем вооружиться в домашних условиях?

Сделать фигурное гибкое гипсоволокно каждый человек может с помощью следующих инструментов:

  1. Острым строительным ножом с толщиной лезвия в 10-12 мм.
  2. Ножовкой по металлу.

Простым ножом нельзя вырезать требуемую фигуру. Уже спустя небольшой период времени лезвие становится тупым или ломается, не справившись с большой нагрузкой. При использовании подручных инструментов необходимо применение защитных приспособлений, помогающих справиться с пылью, получаемой в процессе работы с ГВЛ.

  1. Болгаркой.
  2. Циркулярной пилой.
  3. Специальным электрическим лобзиком.

Поэтапный процесс вырезания фигур

Чтобы вырезать нужную фигуру в гипсоволокне, необходимо сделать следующее:

  1. Наносится разметка на материал с помощью строительного карандаша. При его отсутствии можно воспользоваться маркером. Разметка наносится на изнаночной стороне, чтобы не испортить презентабельность внешнего вида.
  2. Соединение разметки рейкой, метром или правилом.
  3. Проведение линии ножом несколько раз до получения надреза.
  4. Приложив рейку в это место, резким движением аккуратно надломить лист.

Подровняйте неровные края рубанком. Процесс осуществляйте осторожно, чтобы не повредить гипсоволокно. Воспользовавшись саморезами, затем следует установить лист на предварительно сделанный каркас из железа или дерева.

Технология гибки листового металла своими руками

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Как сделать листогиб без сварки своими руками

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим, как самостоятельно сделать листогиб без использования сварочного аппарата.. На сегодняшний день многим мастерам приходится иметь дело с тонким листовым металлом, гнуть из него всевозможные отливы, козырьки, желоба для сливной системы дома, да и просто жестяные работы требуют постоянно сгибать листы железа под разными углами.

До недавнего времени металл сгибали на верстаке, где на краю стола прикручен стальной уголок, клали заготовку и постукивая киянкой сгибали необходимый угол, время на это дело уходит неоправданно много. Но с появлением листогибочных станков жизнь стала намного проще, а производительность труда повысилась в разы, а как следствие и доход мастера. Советуем почитать и посмотреть статью Как сделать трубогиб своими руками

Данные листогибы можно конечно купить, но самый дешевый будет стоить не мене 30 тысяч рублей, а оно вам надо? Проще сделать самому, а из представленного материала вы узнаете как собрать листогиб без использования сварки

Давайте рассмотрим, что понадобиться?

Материалы

  1. уголок
  2. проф-труба квадратного сечения
  3. саморезы
  4. деревянный брус
  5. мебельный болт 2 шт
  6. барашковые гайки 2 шт

Инструменты

  1. ножовка по металлу
  2. дрель
  3. напильник
  4. дисковая отрезная пила ( или ножовка)
  5. гаечный ключ

Чертежи и пошаговая инструкция по созданию листогибочного станка своими руками без применения сварки.

И так, давайте сначала рассмотрим чертежи и схемы, чтобы понять как устроен листогиб и что он из себя представляет. Так как сварочный аппарат не будет использован, то все соединения будут крепиться при помощи болтов и гаек. Первым делом нужно отпилить от уголка заготовку необходимой длинны. Зажимаем уголок в тиски и пилим ножовкой по металлу. По краям необходимо отпилить паз разметив его от приложенной петли. Затем в ребре угла сверлится отверстие под прижимные болты. К столу станок будет крепиться через деревянную губу, чтоб стол не поцарапать. На деревянном брусе так же выбирается паз. Саморезами прикручиваем металлическую петлю.Сверху дерева крепим металлическую пластину.Вот такой бюджетный и простой в изготовлении листогиб был сделан, преимущество данного листогибочного станка в том что для его создания не потребовался сварочный аппарат, а это поможет тем ребятам кто не имеет сварки или попросту пока не научился ей пользоваться. Надеемся представленный материал вам помог, если у Вас остались какие либо вопросы, то смело спрашивайте и пишите комментарии. Спасибо за Внимание!

Читать еще:  Характеристика процесса алитирования стали

Как согнуть оргстекло: все способы – от простого к сложному

Гибка оргстекла в домашних условиях: особенности и нюансы

Органическое стекло (оргстекло, плексиглас, акрил) – прозрачный термопластичный полимер, которому легко придать нужную форму, в том числе изогнуть под любым углом с разным радиусом.

Для работы с ним не требуются сложное оборудование, специальный инструмент, особые условия, поэтому вполне можно гнуть оргстекло в домашних условиях. Но существует ряд важных нюансов, которые необходимо учитывать, чтобы исключить брак и перерасход материала:

• Точный расчет. Для правильного расчета размеров будущей детали необходимо учитывать радиус изгиба. Отличный результат дает моделирование – изготовление прототипа детали из плотной бумаги или картона.

• Очистка и сушка. Органическое стекло сильно электризуется, вследствие чего активно притягивает к себе пыль и мелкий мусор, что существенно снижает прозрачность. Поэтому перед проведением всех манипуляций его нужно хорошо промыть чистой водой и дать просохнуть в течение суток.

• Правильный нагрев. Прогревать материал нужно со стороны большего натяжения – противоположной направлению изгиба. При этом ширина полосы прогрева должна иметь соотношение с толщиной листа 3:1.

• Температура нагрева. Органическое стекло, как и любой другой пластик, не только легко гнется под термическим воздействием, но может расплавиться и даже воспламениться. Поэтому критично важно выдерживать температуру не более 150 °C.

• Охлаждение. Во избежание появления внутренних деформаций остывать плексиглас должен при комнатной температуре. Применение каких-либо экстренных способов, в частности холодной воды, недопустимо.

Все без исключения способы гибки органического стекла предполагают предварительный разогрев. Это может быть локальный нагрев вдоль линии изгиба или прогревание всей заготовки, если размеры ее невелики. Также полному прогреванию подвергается лист акрила, если речь идет о выдавливании из него полусферы или другой объемной фигуры с помощью пуансона и матрицы.

Как гнуть оргстекло с помощью кипятка

Точный ответ на вопрос, при какой температуре гнется оргстекло, дать сложно. Определяется это опытным путем при нагреве. Оптимальной температурой считается та, при которой материал приобретает достаточную для изгиба пластичность.
При 135 °C органическое стекло гнется легко под собственным весом.
Податливым для изгиба, но требующим физических усилий, оно становится уже при нагреве до 100 °C.

Поэтому, если из акрила требуется изготовить деталь небольшого размера изогнутой формы или с загибом краев, на помощь придет кипяток. Заготовка помещается в емкость с кипящей водой и по мере нагревания периодически проверяется на пластичность. Как только деталь «дойдет до кондиции», она быстро извлекается и загибается. Для проведения данной операции заранее нужно подготовить необходимый инструмент (плоскогубцы, пинцет, чистую ветошь), так как материал быстро остывает и теряет пластичность.

Как согнуть оргстекло над паром

Для этого потребуется соорудить несложную конструкцию из старой кастрюли и двух деревянных дощечек или кусков гипсокартона. Кастрюля наполняется водой и накрывается после закипания дощечками, между которыми создается зазор 0,3-0,6 мм. Сверху укладывается заготовка. По истечении 5-10 минут она сгибается по линии прогрева. В качестве упора можно использовать одну из досок.

Метод «паровой бани» привлекателен своей простотой. Однако имеет ограниченное применение – с его помощью невозможно задать малый радиус загиба. Также ширина изгибаемого листа не может превышать диаметр емкости. Есть ограничение и по толщине – не более 5 мм. Для апробирования метода рекомендуется предварительно использовать ненужный кусок материала.

Как загнуть оргстекло над кухонной плитой

Метод имеет сходство с «технологией паровой бани», но здесь прогрев материала производится горячим воздухом. Потребуются консервная или кофейная банка, в дне которой делается прорезь 3-5 мм по диаметру. Как и в случае с «паровой баней» понадобятся две дощечки или два куска гипсокартона.
Банка устанавливается вверх дном на конфорку и накрывается вдоль прорези дощечками, на которые укладывается заготовка из плексигласа. Через 2-3 минуты она сгибается по линии прогрева.


Температура горячего воздуха, поднимающегося из щели и воздействующего на материал, значительно выше, чем водяного пара, что дает более качественный прогрев. А потому есть возможность обеспечить минимальный радиус изгиба – всего несколько миллиметров.

Как согнуть оргстекло в домашних условиях строительным феном

Использование строительного фена для придания оргстеклу нужной формы – метод наиболее технологичный и эффективный. Но у него есть один существенный недостаток – не каждый имеет под рукой строительный фен. Впрочем, из ситуации выход найти несложно. Прибор для работы можно одолжить, взять напрокат или купить – такой аппарат в хозяйстве всегда пригодится.


Для удержания и загиба небольшой заготовки из органического стекла подойдут тиски. Если их размеров недостаточно, то используются струбцины, с помощью которых лист материала фиксируется на столе или верстаке. Если нет ни верстака, ни стола, ни струбцин, оргстекло можно зажать между двумя досками и стянуть саморезами, после чего равномерно прогреть по линии изгиба и согнуть.

Как из тонкого оргстекла выдавить полушарие

Для выдавливания полусферы из тонкого оргстекла 3-5 мм понадобятся деревянный пуансон и фанерная матрица толщиной 10 мм с отверстием в форме круга. Диаметр отверстия матрицы должен учитывать припуск на толщину оргстекла.
Чтобы текстура дерева не отпечатывалась на изделии, пуансон и края матрицы желательно обработать казеиновым клеем, а после его высыхания зачистить наждачной бумагой.
Разогреть лист до нужной температуры можно на противне в духовке кухонной плиты, контролируя процесс по термометру. Во избежание ожогов рук работать с органическим стеклом нужно в защитных рукавицах.


Важно! Недопустимо использование синтетических перчаток! При контакте с горячим акрилом они могут расплавиться.
Разогретый лист материала вынимается из духовки и укладывается на матрицу. Сверху устанавливается пуансон, с помощью которого путем нажатия и удержания в течение 5-10 минут (до полного застывания) плексигласу задается форма полусферы или другая, в зависимости от используемого комплекта пуансон-матрица.

Как выпрямить оргстекло в домашних условиях

При длительном хранении и в условиях перепада температур органическое стекло имеет свойство деформироваться. Вернуть ему прежнюю правильную форму можно только термическим воздействием.

Для выравнивания оргстекла применяются разные способы:

• Обработка кипятком;
• Нагрев над огнем;
• Использование строительного фена.

Однако прогревать кипятком и над огнем можно только небольшие детали, а выравнивать феном получается не всегда и далеко не у всех.

Самый простой способ вернуть листу плексигласа былую геометрию – заключить его между двумя листами обычного стекла и оставить прогреваться на солнце. Полного светового дня будет достаточно, чтобы под солнечным теплом и давлением верхнего листа плексиглас принял прежнюю форму.

Склеивание оргстекла: главная сложность Вопрос, как склеить оргстекло в домашних условиях, интересует многих – от…

Одним из грандиозных шагов к абсолютному лидерству на рынке России стала закупка специального сырья для…

Оргстекло – универсальный синтетический материал, который благодаря высокой износостойкости, прочности и привлекательному внешнему виду широко…

Компания «Полигаль Восток» осуществляет изготовление листов из оргстекла и занимает ведущее место на современном рынке.…

Оргстекло – распространенный синтетический материал. Его производят из сложного эфира метакриловой кислоты. В обиходе часто…

Листовой полистирол (polystyrene) – одна из разновидностей термопластичных полимеров, образуемая путем полимеризации мономера стирола. Продукт…

Парники и теплицы из поликарбоната все чаще используются в загородных домах и на дачных участках.…

«Полигаль» – лучший поликарбонат для теплиц и парников Высокое качество поликарбоната для теплиц делает его…

Особенноcсти и нюансы в выборе беседки из поликарбоната На загородном участке всегда возникает потребность в…

  • Поликарбонат для теплиц
  • Как и чем склеить оргстекло – самые надежные способы
  • Как и чем резать оргстекло в домашних условиях
  • Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки
  • Как сделать оргстекло прозрачным?
  • Способы отполировать оргстекло своими руками
  • Какой стороной класть поликарбонат к солнцу — полезные советы
  • Как и чем резать сотовый поликарбонат в домашних условиях?
  • Как правильно крепить поликарбонат на теплицу. Тонкости монтажа
  • Вреден ли полистирол для здоровья человека
  • Склейка полистирола: с куском полистирола, деревом, металлом
  • Сборка теплицы капелька из поликарбоната своими руками: фото, видео, инструкции
  • Полистирол или полиуретан — что лучше?
  • Односкатная теплица из поликарбоната своими руками
  • Огуречник из поликарбоната своими руками: фото, видео, инструкции
  • Обустройство теплицы из поликарбоната внутри своими руками
  • Как приготовить теплицу из поликарбоната к весне
  • Парник-хлебница из поликарбоната своими руками за 1 день
  • Системный блок из оргстекла своими руками: инструкции, фото, видео
  • Как сажать в теплице из поликарбоната: советы дачникам

Спасибо за вашу заявку! В ближайшее время с вами свяжется наш менеджер.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector