Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Металлоформы и оборудование для ЖБИ

Производим для вашего производства

Формы и оборудование для ЖБИ являются ведущим направлением деятельности нашей компании. Мы предлагаем изготовление металлоформ и оборудования для строительства жилых и промышленных зданий, а также обустройства городской инфраструктуры.

Формы и оборудование ЖБИ, производимые в нашей компании, могут иметь различные модификации:

силовые, с раскрывающимися бортами (с гибкими бортами);
многоместные переналаживаемые;
с фасонной поверхностью поддона, со съемными вкладышами и проемообразователями

Металлоформы и оборудование ЖБИ изготавливаются в соответствии с требованиями стандартов на элементы форм и установок, по утвержденной рабочей документации. Изготовление металлоформы и производственных линий может быть осуществлено согласно чертежам, предоставленным заказчиком, или проектам, разработанным нашими специалистами, на основании вашего технического задания.

Большинство изготавливаемых нами форм являются неповторяемыми, поэтому стоимость производства необходимых вам металлоизделий рассчитывается индивидуально с учетом ваших технических требований. Рассчитать стоимость вашего проекта вы можете, обратившись к нашим специалистам любым удобным для вас способом.

Металлоформы для труб микротоннелирования

Металлоформы для труб ТПФэ

Металлоформы для тетраподов

Металлоформы для дорожных ограждений «Нью Джерси»

Металлоформы для щелевых полов

Металлоформы лего блоков

Металлоформы для лестничных маршей, площадок и ступеней

Металлоформы для вентблоков

Металлоформы для плит пустотных

Металлоформы для дорожных плит

Металлоформы для свай

Металлоформы мусорных контейнеров

Металлоформа для колонных элементов

Металлоформы для параболических лотков

Металлоформы для наружных стеновых панелей

Металлоформы для опор СВ

Металлоформы для гексабитов

Установка для формовки шахт лифтов

Металлоформы для подпорных стен

Установка для изготовления железобетонных опорных балок

Металлоформы железобетонных балок перекрытия

Металлоформы колодезных колец КС

Металлоформы для колодцев ККС и ВС

Металлоформы водоотводных лотков

Металлоформы тротуарных элементов

Вибростолы и вибротумбы

Металлоформы для лотков и каналов

Металлоформы плит специального назначения

Металлоформы для ПАГ

Металлоформы трамвайных плит

Линия по изготовлению предварительно напряженных ж/б балок

Металлоформы для плит ПС

Металлоформы железобетонных тюбингов

Металлоформы дорожных откосов

Линия производства плит ПК

Металлоформы для забора и ограждений

Металлоформы для ФБС

Металлоформы дорожных ограждений

Металлоформы для УАЗ

Траверсы для ЖБИ

Емкости для бетона (БР)

Комплектующие для металлоформ

Металлоформы для дорожного строительства

Металлоформы для дорожного строительства имеют широкий спектр применения при выполнении работ по обустройству автомагистралей, шоссе, взлетно-посадочных покрытий, промышленных площадей, временных и постоянных подъездных путей.

Наше предприятие предлагает производство форм для дорожного строительства, с помощью которых вы можете изготовить любые железобетонные покрытия:

металлоформы для трамвайных плит;
формы для дорожных и аэродромных плит разных конфигураций;
металлоформы для дорожных ограждений и откосов;
металлоформы для тротуарных элементов;
формы для бордюров;
формы для лотков и каналов;
а также многие другие металлоформы для дорожного строительства.

Металлоформы для гражданского и промышленного строительства

Металлоформы для гражданского и промышленного строительства широко применяются при постройке жилых многоэтажных зданий, возведении коттеджей, малоэтажных и других сооружений. Мы предлагаем вам изготовление металлоформ, позволяющих производить железобетонные изделия для решения различных строительных задач:

металлоформы для тетраподов;
металлоформы для опор ЛЭП;
металлоформы для параболических лотков;
формы для свай;
формы для фундаментных блоков ФБС;
формы для пустотных плит перекрытий ПК различных типоразмеров и видов;
металлоформы для лестничных маршей, площадок и ступеней (ЛМ, ЛП, ЛС, ЛМП);
а также формы для перемычек, вентиляционных блоков и другие формы для гражданского и промышленного строительства.

Металлоформы для инженерных систем городской инфраструктуры.

Специализацией нашей компании также является производство металлоформ для инженерных систем городской инфраструктуры.Такие формы для ЖБИ изделий имеют широкое распространение при использовании технологии микротоннелирования, а также при обустройстве кабельной проводки городской среды.

Наша компания предлагает изготовление следующих металлоформ для инженерных систем городской инфраструктуры:

металлоформы для колодцев ККС и ВС различных конфигураций;
металлоформы для колодезных колец КС, а также формы крышек ПП и днищ ПН;
форма (установка) для труб микротоннелирования;
а также другие виды форм для ЖБИ, применяемые для технического обеспечения инженерных систем городской инфраструктуры.

Оборудование для ЖБИ

Наша компания готова предложить вам оборудование собственного производства для изготовления ЖБИ изделий, соответствующее требованиям установленных технических норм. Приобретение такого оборудования позволит значительно расширить возможности вашей деятельности, увеличит производительность, сделает вашу работу более качественной и комфортной.

Вы можете получить предварительную квалифицированную консультацию наших специалистов для принятия верного решения.

Наше предприятие предлагает следуюшее оборудование ЖБИ:

распалубочные машины для изготовления стеновых панелей;
универсальные поворотные вибростолы;
универсальные формовочные стенды;
линии производства плит ПК;
установки для формования шахт лифтов;
вибростолы и вибротумбы;
магнитные борта;
а также другие линии для производства ЖБИ изделий.

Мы придаем металлу форму, удобную для Вас.

Формы ЖБИ

Формы для изготовления бетонных изделий и пеноблоков от Ижлазер

Предприятие Ижлазер предлагает многоразовые формы для производства различных бетонных строительных изделий с высокой точностью геометрии.

При изготовлении форм мы применяем утолщенную сталь, а конструкции оснащаются дополнительными ребрами жесткости, увеличивающими прочность всего изделия.

Формы изготавливаются частично разборными, что необходимо для быстрого и удобного извлечения из нее готового бетонного изделия.

Перед заливкой бетонной смеси в форму она обрабатывается специальным средством, поэтому цементный раствор не прилипает к стенкам формы и поверхность изделий всегда остается ровной и гладкой.

Благодаря разборной технологии, пеноблоки, ФБС или дорожные плиты легко извлекаются без повреждений углов и тонких элементов.

Формы для пеноблоков

Пеноблок является самым распространенным видом кладочного материала, из которого сооружают много разнообразных объектов как гражданского, так и промышленного назначения. Это делает формы для пеноблоков весьма популярными.

У нас в наличии есть готовые изделия для отливки бетонных стройматериалов, но также можно оформить заказ на изготовление партии.

С нашим формами для пеноблоков вы сможете занять свое место на строительном рынке, потому что будете получать высококачественный конкурентоспособный продукт.

Надёжная, простая в использовании, недорогая форма для пеноблоков.

Потребность в пеноблоках объясняется, прежде всего, в его свойствах и физических качествах. Он является пористым материалом, который хорошо изолирует от холода, препятствуя выхода наружу тепла. К тому это он является экологичным. Формы для пеноблоков купить здесь

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков требуется минимальное количество компонентов и энергии. По сути, это самый недорогой и не требующий больших инвестиций бизнес, который может приносить хорошую прибыль. Что касается качества бетонных отливок, то оно будет подтверждено ГОСТами, которым соответствуют наши формы.

Использование нашего оборудования для производства пеноблоков ускорит производственный процесс многократно, потому что в одной единице получается сразу 20 качественных блоков с минимальным процентом брака. Это обеспечивается за счет надежности конструкции и точности размеров.

Формы для пеноблоков имеют разборную конструкцию. Они состоят из:

· Двух боковин, которые закрепляются на петлях малых поперечин.

· Комплекта поперечин, которые вставляются в пазы центральной планки или перегородки.

· Перегородка с пазами для поперечин.

· Днище, в качестве которого используется лист металла, ламинированная фанера или что-то другое.

Наши формы хороши тем, что имеют предельно простоту конструкцию. Это гарантирует высокую скорость извлечения из нее готовой продукции, тем самым, увеличивает производительность компании, которая изготавливает строительные материалы.

Формы для производства ЖБИ позволяют изготавливать самые разные изделия из бетона с отличными техническими характеристиками. Фундаментные блоки ФБС, колодцы, плиты выполненные с помощью форм для ЖБИ обладают высокой прочностью, влагостойкостью и температурной выносливостью.

Изготовление металлоформ из ЖБИ в компании Ижлазер происходит с соблюдением требований ГОСТа. Готовые металлоформы для производства ЖБИ используются в основном для стандартных изделий.
Если необходимы нестандартные изделия с индивидуальными размерами, то возможно изготовление нестандартной формы для ЖБИ
по чертежам заказчика.

Использование форм для производства ЖБИ очень удобно, так как не требуется больших помещений, формы долговечны и имеют невысокую цену.

Чтобы заказать форму для пеноблоков или отливки других строительных материалов, звоните нашему менеджеру по телефону. Он проконсультирует вас и поможет оформить заказ с доставкой не только по нашему городу, но и далеко за его пределы транспортными компаниями.

Классификация форм для изготовления железобетонных изделий

Формы, применяемые для изготовления железобетонных изделий, разделяют на две основные группы: для предварительно напряженных железобетонных изделий и для изделий с ненапрягаемой арматурой. Формы для изготовления предварительно напряженных изделий разделяют на силовые и стендовые.

Силовые формы воспринимают усилия натяжения арматуры до момента достижения бетоном прочности, допускающей передачу усилия на бетон. При этом усилия натяжения арматуры передаются на бортоснастку или поддон. Такие формы могут быть переносными или неподвижными.

На рисунке ниже приведена конструкция силовой формы для изготовления предварительно напряженной железобетонной стропильной балки. Стропильную балку формуют в вертикальном положении на виброплощадке. Натяжение стержневой арматуры осуществляется электротермическим способом.

Силовая форма для стропильной балки

1 — поддон; 2 — стяжные болты; 3 — продольные борта; 4 — анкерующие устройства; 5 — торцовые борта

Нагрузку от предварительно напряженных стержней воспринимает силовой пояс формы. На обоих концах пояса приварены анкерующие устройства 4 (коробки), сваренные из толстолистовой стали с ребрами жесткости, а на торцах коробок — анкерующие гребенки, в пазы которых устанавливают стержневую арматуру.

Съемный продольный борт 3 выполнен в виде сварного короба из листовой стали. Крепление съемных продольных бортов к поддону 7 и распалубливание осуществляются посредством стяжных болтов 2. Торцовые борта 5 имеют пазы для установки в них стержневой арматуры. Продольные съемные борта крепят к торцевым бортам болтовыми соединениями.

Стендовые формы воспринимают только нагрузку от давления бетонной смеси (и пара, если формы снабжены паровыми рубашками), а усилия от натяжения передаются на упоры стенда.

Формы всех групп в зависимости от технологии производства изделий могут быть переносными, передвижными и стационарными. По конструкции формы могут быть сборно-разборными, неразъемными и матрицами.

Сборно-разборные формы состоят из поддона с разъемными или шарнирно открывающимися бортами или только из разъемных бортов, устанавливаемых на выровненной и прочной площадке-стенде. Их можно применять для изготовления любых конструкций и изделий, но наиболее целесообразно использовать для бетонирования крупноразмерных конструкций сложной формы.

Неразъемные формы выполняют опрокидными или съемными; в них готовят главным образом изделия небольших размеров и простой формы.

Матрицы представляют собой обычно неподвижную неразборную форму, в некоторых случаях имеющую съемные бортовые элементы. Их применяют при изготовлении большого числа однотипных крупноразмерных изделий сложного профиля.

Сборно-разборные и неразъемные формы выполняют деревянными, металлическими и деревянными с металлическими креплениями. Матрицы изготовляют в основном из железобетона.

Формы бывают одиночными для изготовления одного изделия или групповыми для изготовления нескольких изделий. Неразъемные съемные формы и матрицы делают в основном одиночными.

Оборачиваемость формы зависит от ее конструкции, материала, из которого она изготовлена, и от вида изделий. Средняя оборачиваемость деревянных сборно-разборных форм для сложных изделий 10—20, для простых — 50—60 раз; деревянных опрокидных форм для изделий весом до 0,5 т — 800 раз.

Металлические сборно-разборные формы при правильной эксплуатации обеспечивают тридцатикратную оборачиваемость до профилактического ремонта, трехсоткратную — до капитального ремонта и восемьсот—тысячекратную оборачиваемость до полного ее износа.

Железобетонные матрицы оборачиваются в среднем 300—400 раз. Для облегчения распалубливания и увеличения оборачиваемости все поверхности формы, соприкасающиеся с бетоном, перед укладкой в нее арматуры смазывают составами, препятствующими сцеплению бетона с формой.

Сборно-разборные формы. При применении сборно-разборных форм изделие находится в них до приобретения бетоном требуемой распалубочной прочности. Число потребных сборно-разборных форм зависит от величины партии и времени полного оборота формы. Чем больше партия изделий и меньше заданный срок изготовления, тем больше требуется форм.

На изготовление одиночных форм затрачивают много средств и материалов. Кроме того, процессы сборки и разборки при каждом обороте формы очень трудоемки. Групповые сборно-разборные формы несколько экономичнее одиночных, так как меньше расходуется материалов и меньше затрачивается труда на изготовление одного изделия.

Деревянные сборно-разборные формы могут быть переносными и стационарными. Переносные формы применяют при изготовлении сравнительно небольших изделий (например, фундаментных блоков, плит покрытий, лестничных маршей, площадок), а стационарные — при изготовлении крупногабаритных изделий (колонн промышленных зданий, подкрановых балок).

Деревянные формы (см. рис. ниже) состоят из щитов днища и боковых и торцевых стенок. Днище 6 укладывают на опорные брусья 1 и лаги 2. Горизонтальное положение днищу придают при помощи подкладок 4 и клиньев 3. Боковые стенки крепят к днищу внизу прижимными досками и клиньями, а вверху деревянными схватками 7, стальными скобами и клиньями 9 или стяжными болтами.

Деревянная сборно-разборная форма для колонн

а — вид сбоку, б — поперечный разрез, в — деталь днища; 1 — опорные брусья, 2 — лаги, 3 — клинья, 4 — подкладки, 5 — прижимные доски, 6 — днище, 7 — схватки, 8 — временная распорка, 9 — клинья

Металлические формы состоят из поддона и боковых и торцевых стенок-бортов. Иногда боковые и торцевые борта шарнирно прикрепляют к поддону и при распалубливании откидывают на 30—45°.

При формовании на стендах в вертикальном положении балок, ферм и других подобных конструкций применяют формы, боковые стенки которых состоят из двойной обшивки и служат паровой рубашкой при тепловой обработке изделий.

На рис. ниже показана сборно-разборная форма с шарнирно открывающимися бортами 2, которые при большой длине балок состоят из отдельных секций. Форма имеет обшивку 3. Пар пускается в пространство между бортом 2 и обшивкой 3.

Металлическая сборно-разборная форма для двухскатной балки с паровой рубашкой

а — боковой вид бортовой оснастки, б — вид формы с торца, в — поперечный разрез формы; 1 — ось балки, 2 — шарнирно-открывающийся борт, 3 — обшивка паровой рубашки

Читать еще: Как быстро снять старую стяжку пола: этапы демонтажа

Применяют и полностью разборные формы. В этом случае боковые и торцевые борта скрепляют между собой натяжными 1, накидными 2 или клиновыми 3 замками или болтами. Однако болтовые соединения вызывают затруднение при эксплуатации форм вследствие заливки резьбы раствором и ослабления креплений при вибрации, поэтому применять их не рекомендуется. Борта к поддонам крепятся посредством пластинчатых или трубчатых шарниров.

Типы соединительных замков

1 — натяжной, 2 — накидной, 3 — клиновой, 4 — трубчатый шарнир

При изготовлении крупнопанельных плит перекрытий промышленных зданий применяют металлические одиночные сборно-разборные формы с креплением бортов 2 и 3 при помощи накидных скоб 7. С поддоном 1 борта соединены шарнирами 5.

Металлические групповые сборно-разборные формы применяют для изготовления тавровых балок. Размеры поперечного сечения балок сохраняются в результате скрепления продольных стенок и вкладышей 9 прижимной гребенкой 8.

Некоторые плоские изделия (например, плиты, перегородки) формуют в кассетных формах в вертикальном положении.

В целях сокращения расхода металла применяют групповые кассетные формы на несколько изделий, в которых каждая внутренняя разделительная перегородка кассеты является общей для соседних формуемых изделий. Наружные стенки, а также каждую третью или четвертую внутреннюю перегородку кассеты устраивают двойными и используют как паровые рубашки для подогрева изделий. На стенке формы укрепляют вибратор, который уплотняет бетонную смесь.

На рисунке ниже показана кассетная форма для одновременного изготовления двух лестничных маршей с площадками. Бетонную смесь уплотняют вибраторами 3, укрепленными на продольных бортах 2 формы. Подогревают изделия паром, пускаемым во внутренний вкладыш 1.

Кассетная форма для изготовления двух лестничных маршей с площадками (в раскрытом состоянии)

1 — внутренний вкладыш, обогреваемый изнутри паром, 2 — продольный борт, 3 — вибратор, 4 — торцевой борт

К сборно-разборным формам относится также металлическая бортовая опалубка, применяемая при изготовлении изделий на стенде. Для изготовления крупных изделий одного типоразмера бортовую опалубку можно устанавливать на поверхности стенда без специальных креплений. Более надежными являются бортовые формы, закрепленные на поверхности стенда к заранее заложенным анкерам. В этом случае опалубка не отрывается от стенда при вибрировании бетонной смеси. Борта форм скрепляют между собой клиновыми или накидными замками.

Неразъемные формы (съемные и опрокидные). Рассчитаны на немедленную распалубку отформованных изделий, поэтому их требуется значительно меньше (в 15—20 раз), чем сборно-разборных. Отформованное в неразъемной форме изделие распалубливают: форму поднимают вверх (при съемных формах) или опрокидывают на 180° и снимают с изделия (при опрокидных формах).

В неразъемных формах изготовляют обычно изделия, у которых вертикальные грани простого профиля. При наличии на гранях шипов или пазов формовать изделия в неразъемных формах невозможно.

Для изготовления изделий в неразъемных формах применяют бетонную смесь с осадкой конуса не более 1—2 см. В такой форме за смену можно изготовить до 50 изделий.

Съемные формы не имеют дна, а борта формы устанавливают на поддон или стенд.

Опрокидные формы имеют днище. Уложив бетон, форму сверху накрывают щитом-поддоном 2 и скрепляют с ним хомутом 3. При опрокидывании формы изделие 4 остается на щите-поддоне 2.

Схема опрокидывания формы

а — первоначальное положение, б — положение после опрокидывания (поворот на 180º); 1 — форма, 2 — щит-поддон, 3 — хомут, 4 — отформованное изделие

В некоторых случаях, когда изделия выдерживают на стенде, форму опрокидывают непосредственно на стенд, предварительно посыпанный песком. Если изделие выдерживают в камере пропаривания, то применяют такие поддоны, на которых изделие перемещают в камеру.

Изделия, изготовляемые с немедленным распалубливанием, имеют большие отклонения от проектных размеров (из-за осадки бетона в момент распалубливания), чем изделия, изготовляемые в сборно-разборной опалубке. Когда допуски в размерах изделия меньше ±3 мм, неразъемные формы не применяют.

Поверхности неразъемных форм, соприкасающиеся с бетоном, тщательно выравнивают. Во избежание повреждения отформованного изделия формы следует снимать строго по вертикали и без раскачивания. Для обеспечения снятия формы ее борта делают с небольшим уширением книзу.

Металлические неразъемные съемные формы применяют при изготовлении на полигонах бетонных блоков стен подвалов.

В неразъемных опрокидных деревянных или металлических формах готовят ребристые и плоские плиты, панели забора, перемычки. В деревянных опрокидных формах можно формовать изделия весом до 0,5 т и площадью до 2 м 2 . Для изделий больших размеров применяют металлические формы.

Матрицы. Изготовляют матрицы, как правило, из железобетона. Это долговечные и неизменяемые в процессе эксплуатации формы.

Укладывают их на песчаный или шлаковый слой формовочной площадки. Чтобы изделие можно было подогревать, в матрицу при ее изготовлении закладывают трубы для пропуска пара или электронагревательные элементы. Для облегчения съема готовых изделий боковым граням матрицы придают уклон не менее 1 : 15 и все внутренние углы закругляют.

Для извлечения изделий из матриц применяют траверсы или специальные выталкиватели (гидравлические, пневматические или механические). Траверсы пропускают через монтажные петли в изделии. Поднимают изделие четырьмя винтовыми домкратами, которые установлены по краям матрицы.

Для уменьшения сцепления с формуемым изделием поверхность матрицы делают мозаичной: затирают цементным раствором и железнят или покрывают цементным раствором с мраморной крошкой с последующей шлифовкой.

Вследствие того, что матрицы массивны и имеют большой вес, их устраивают неподвижными. В одной матрице можно бетонировать изделия с разными профилями окаймляющих граней. Для этого в бортах матрицы устраивают отверстия, в которых укрепляют закладные части — бортовые бруски 2. Иногда к матрице 5 прикрепляют на шарнирах или винтах бортовую опалубку — бортовую оснастку 9.

Железобетонные матрицы с закладными бортовыми брусками (а) и с металлическими бортами (б)

1 — днище, 2 — закладной деревянный брусок, 3 — трубы для пропуска пара, 4 — бетонируемая плита, 5 — матрица, 6 — бетонная подкладка, 7 — теплоизоляция, 8 — контрольные кубы, 9 — бортовая опалубка, 10 — положение бортовой опалубки после распалубливания

Матрицы применяют главным образом для изготовления крупных железобетонных изделий со сложным рельефом поверхности, например часторебристых панелей перекрытий, панелей с ребрами, расположенными по контуру.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

ГОСТ 27204-87. Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Борта, конструкция и размеры.

Технические требования к стальным формам, содержащие указанные по материальному состоянию рабочей поверхности, допускам на линейные размеры, отклонениям от плоскости граней, перпендикулярности, прямоугольности, проектному положению элементов в формы приведены в ГОСТ 25781-83 (с изменениями) и ГОСТ 25878-85.

Формы предназначены для обеспечения с заданной формой, с требуемыми размерами, необходимого качества в соответствии с ГОСТ; формы — одно из основных технологического оборудования, оснастка, которая обеспечивает качество изготовляемой продукции и имеет значительное влияние на металлоемкость оборудования.

Металлоемкость форм — 60.. .70% от всей металлоемкости производства. На формы тратится 600-700 тыс.т. металла. Качеством форм определяется товарный вид, качество поверхности, углов, граней. Формами определяются размеры, допуски, трещины в изделиях, прямолинейность, плоскостность, пропеллерность, перерасход бетона связан с формами. Величина предварительного напряжения в арматуре зависит от качества форм.

Классификация форм.

Формы бывают подвижные и неподвижные.

— одиночные,

— с гладким днищем,

Формы делятся на:

— непереналаживаемые — жесткая конструкция формы, целесообразно применять на узкой специализации,

— переналаживаемые — при более широкой номенклатуре изделий,

-универсальные — позволяют изготовить изделия с широкой номенклатурой.

Формы состоят из поддона и бортоснастки.

В зависимости от крепления борта к поддону формы разделяют:

1. Неразборные формы с технологическим уклоном, используются при узкой номенклатуре,

2. Формы с гибкими бортами или гибким поддоном, сейчас наиболее используются:

а) с гибкими откидными бортами устанавливаются в проектное положение, перед этим борта сжимаются, далее формуется изделие, затем распалубливаются,

б) с отжимными гибкими бортами, отводим борта, затем извлекаем изделие, затем форма устанавливается в проектное положение,

в) с гибким поддоном, изгибаем поддон так, как показано, извлекаем изделие, затем устанавливаем поддон, борта принимают исходное положение,

3. Формас откидными бортами. Борта шарнирно соединены с поддоном.

4. Формы со съемными бортами. Борта снимаются со штырей, форма распалубливаеся.

5. Комбинированная конструкция форм. Один борт откидывается, другой шарнирно закреплен.

Обычно поддон состоит из жесткой рамы, сваренной из швеллеров, к раме приварен тонкий лист, затем крепятся борта. Лучшая конструкция поддона -диагональные связи жесткости — эта форма долго эксплуатируется, что позволяет снизить расход металла на 10-15%.

Как правило поддоны формы крепятся на четыре точки опоры . Самый лучший вариант, когда поддон крепится на три точки, никакой пропеллерности нет, эксплуатация выше.

Металлоемкость — сколько в металле расхода на 1 м ,

При стендовом — 0,4 т/м 3

При поточно-агрегатном — до 3 т/м 3

При конвейерном — до 7 т/м 3 .

Требования к формам.

1) Достаточная прочность, жесткость, герметичность, которую обеспечивают качество изделий в соответствии с ГОСТ.

2) Минимальная металлоемкость, обеспеченная за счет правильного выбора материалов для изготовления форм. Наиболее лучше комбинированные материалы, использование форм с минусовыми допусками.

Формы для изготовления бетонных изделий и ЖБИ

Формы для тротуарной плитки, брусчатки, бордюров и водостоков

Формы для тротуарной плитки
Формы для крупноформатных плит
Формы для плит тротуарных ГОСТ 17608
Формы для фигурной тротуарной плитки
Формы для брусчатки
Формы для водостоков и лотков
Формы для бордюров и поребриков

Формы для памятников, постаментов, цветников, плит мощения

Формы для памятников
Формы для постаментов
Формы для цветников
Формы для плит мощения
Формы для ритуальных ограждений
Формы для фундаментов

Формы для заборов, палисадников и столбов

Формы для заборов
Формы для забора-палисадника
Формы для столбов забора
Формы для наборных и сборных столбов
Формы для колпаков на столбы
Формы для балюстрад

Формы для облицовочных материалов

Формы для фасадной плитки и сайдинга
Формы для цокольной плитки и сайдинга
Формы для полифасадов
Формы для фасадных бордюров и цокольных отливов
Формы для облицовочного камня
Формы для бетонных подоконников

Формы для ступеней лестницы

Формы для ступеней входных групп
Формы для ступеней внутренних лестниц
Формы для клинкерных ступеней лестниц
Формы для плит входных групп
Формы для подступенков
Формы для угловых ступеней
Формы для наборных ступеней лестницы
Формы для ступеней и проступей по ГОСТ и сериям

Формы для плит парапетных

Формы для плит парапетных плоских
Формы для двухскатных плит парапетных
Формы для односкатных плит парапетных
Формы для парапетов кирпичных
Формы для наверший на столбы

Формы для тактильной плитки

Формы для тактильной плитки (ГОСТ Р52875-2018)
Формы для тактильной плитки ГОСТ Р 52875-2007
Формы для ТУПП с рифлением ГОСТ Р 56305-2014
Формы для тактильной плитки (Евростандарт)
Формы для тактильной плитки

Формы для МАФ

Формы для вазонов и цветников
Формы для барельефов
Формы для каминных порталов
Формы для печи барбекю и казана
Формы для скульптур и статуэток
Формы для скамеек
Формы для элементов тропинок

Формы для спецпродукции

Формы для блока лотка Л1 и Л2
Формы для ЖБИ железных дорог
Формы для плит защиты электрических кабелей
Формы для парковочных ограничителей
Формы для плит укрепления откосов
Формы для фиксаторов арматуры

Формы под индивидуальный заказ

Формы для люков колодца
Формы для копингового камня
Формы для утяжелителей
Формы для резиновой крошки

Производственная компания ООО ЛОБАС — это завод полного цикла производства бетонных изделий от чертежа до готового изделия весом до 250 кг и любой геометрии . Изготовим в любом объеме бетонные изделия лютого цвета , от серого , до эксклюзивного мраморного , янтарного , гранитного .
Через наш — интернет — магазин , вы всегда сможете недорого заказать и купить :

формы для производства тротуарной и тактильной плитки , брусчатки , бордюров , водостоков и лотков;
формы для изготовления фасадной плитки и цокольного сайдинга , искусственного облицовочного камня и подоконных плит;
формы для литья заборов , палисадников , сборных панелей заборов , столбов , наверший и колпаков для заборов;
формы для отливки ступеней , подступенков , плит мощения , накладных проступей , как для улицы и внутренней отделки , так и по ГОСТ и сериям;
формы для литья памятников , цветников , постаментов , плит мощения;
формы для вазонов , цветочниц , статуэток , скульптур , барельефов , каминных порталов , печей барбекю и казана;
формы для спецпродукции : блоки лотка Л1 и Л2 , парковочные ограничители , копинговый камень , ЖБИ для железных дорог , плиты защиты электрических кабелей и многое другое .

Мы гарантируем качество и невысокие цены на формы , так как у нас собственное производство , используем только качественный АБС пластик и современное вакуумное формовочное оборудование . В наличии модельный цех укомплектованный пяти осевым фрезерным станком с ЧПУ . Изготовим под индивидуальные требования вакуумные формовочные станки , как простые , так и укомплектованные автоматикой и дополнительной оснасткой любой сложности . Для желающих открыть свой завод по производству бетонных изделий или форм мы готовы предложить нашу франшизу производства Мрамор из бетона и вакуумной формовки . Обучаясь у нас вы получите полный пакет документов , технологию и практические навыки по изготовлению бетонных изделий или пластиковых форм .

Доставка осуществляется через транспортные компании, как по России, так и в Казахстан, Белоруссию, Армению и другие страны ближнего и дальнего зарубежья, допускаются и иные способы доставки по договоренности.

Формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий

Формой определяется конфигурация и размеры железобетонного изделия. Величины отклонений от проектных размеров изделия зависят от точности изготовления формы, от жесткости бортов и поддона, от соединения бортов между собой и бортов с поддоном. Все размеры формы, определяющие размеры железобетонного изделия, должны обеспечиваться не только во время изготовления, но сохраняться и в процессе эксплуатации, когда форма подвергается воздействию различных механизмов (виброплощадок, вибранаеадков, кранов и т. п.).

Читать еще: Пгс: строительство, сфера применения, виды. Что такое ПГС

Формы, применяемые для изготовления сборных железобетонных изделий, могут быть разделены:
а) в зависимости от принятой на заводе технологической схемы производства — на передвижные (конвейерные схемы), переносные (агрегатно-поточные) и стационарные (стендовые);
б) в зависимости от времени и способа освобождения изделия от бортов — на поддоны (распалубливание производится сразу же после формования, бортовая оснастка является принадлежностью формовочной машины или формовочного поста); формы с откидными или раздвижными бортами (распалубливание производится после твердения изделий) и неразъемные формы (борта жестко связаны с поддоном; изделия из таких форм извлекаются за счет уклонов, придаваемых формующим поверхностям, или за счет упругой деформации бортов. Неразъемные формы имеют, как правило, один или два жестко закрепленных борта);
в) в зависимости от количества изготовляемых в них изделий — на индивидуальные, в которых формуется только одно изделие; групповые, в которых одновременно формуется несколько изделий, и переналаживаемые, в которых изделия изготовляются с одинаковыми размерами по сечению и отличаются только длиной или отдельными размерами, получаемыми за счет применения перегородок, вкладышей, заглушек и т. п.;
г) в зависимости от материала, из которого они изготовлены, — на стальные, дерево-металлические( деревянная опалубка, формующая поверхность которой обита жестью), железобетонные (стационарные поддоны, матрицы и т. п.) и др.
д) в зависимости от того, чем воспринимается усилие натяжения арматуры при изготовлении предварительно напряженных конструкций, — на формы, воспринимающие усилие натяжения (в этом случае формы называются силовыми), и формы, не воспринимающие усилия натяжения арматуры. Формы второго типа используются, как правило, при стендовом производстве, и усилие натяжения воспринимается упорами стенда. Ко второму типу относятся также и формы для изготовления предварительно напряженных конструкций с натяжением арматуры на бетон после твердения. В этом случае формование изделий может производиться по агрегатно-поточной или конвейерной технологии;
е) в зависимости от того, где происходит тепловая обработка изделий, — на обычные формы, когда изделия пропариваются или прогреваются в ямных или туннельных камерах, и термоформы, когда для ускорения твердения пар подается в полости, предусмотренные в конструкции формы (в поддоне, бортах).

На вибропрокатном стане формы в обычном понимании этого слова нет. Формование производится на непрерывно движущейся металлической ленте, состоящей из отдельных шарнирно соединенных элементов. По бокам элементы снабжены вертикальными стенками, образующими борта.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Каждый тип форм имеет преимущества и недостатки. Например, применение немедленного распалубливания значительно снижает металлоемкость форм и трудоемкость изготовления, но вместе с тем снижается и качество изделий; применение переналаживаемых форм также снижает металлоемкость, но требует затрат труда и времени на переналадку, строгого учета и хранения деталей для переналадки; применение дерево-металлических форм целесообразно при изготовлении малого количества изделий, для которого неэкономично изготовлять металлические формы, и т. д. Поэтому выбор того или иного типа форм должен определяться при разработке технологии изготовления определенного вида изделий.

Формы — это основное, наиболее металлоемкое оборудование заводов сборного железобетона. Конструкция форм должна обеспечивать требуемую геометрическую форму и размеры изделий, простоту и удобство сборки и разборки, чистки и смазки, плотность соединений отдельных элементов, особенно в процессе формования изделий на виброплощадках или другом вибрационном оборудовании, неизменяемость размеров в процессе эксплуатации.

Формы должны обладать достаточной надежностью и долговечностью. Количество оборотов стальных форм до полного износа в зависимости от их типа не должно быть меньше 1000— 1500.

Конструкция форм должна обеспечивать свободный съем готовых изделий без повреждений, надежную фиксацию закладных деталей и вкладышей в требуемых положениях, надежность захвата форм траверсами или другими подъемно-транспортными средствами; безопасность при открывании бортов (каждый борт должен опираться на упоры-ограничители).

Конструкция термоформ (или термоподдонов) должна обеспечивать герметичность паровых рубашек, равномерность прогрева поддона и бортов, свободный слив конденсата из паровых рубашек в рабочем положении форм.

По мере совершенствования конструкций зданий повышаются требования к точности сборных железобетонных изделий, а соответственно и форм.

ГОСТ 12505—67 на стальные формы для изготовления железобетонных панелей наружных стен жилых и общественных зданий допускает следующие отклонения от внутренних линейных размеров в собранных формах, мм:

Неплоскостность поддона формы не должна превышать 6 мм, непрямолинейность формующих поверхностей поддона — 2,5 мм на длине 2 м, но не более 3 мм на всей длине поддона. Непрямолинейность формующих поверхностей бортов и вкладышей не должна быть более 1,5 мм на длине 2 м, 2 мм — на длине 3,5 м и 3 мм — на длине до 7,5 м.

Общая неплоскостность опорных плит, при помощи которых форма устанавливается на стойки ямных камер, не должна превышать 2 мм, а прогиб формы длины между подъемными устройствами.

Допускаемые отклонения размеров форм для изготовления других типов железобетонных изделий принимаются в зависимости от допускаемых отклонений на эти изделия.

Как правило, допускаемые отклонения на размеры форм примерно вдвое меньше допускаемых отклонений на соответствующие размеры железобетонных изделий. Такое ужесточение допусков объясняется тем, что в процессе эксплуатации форм вследствие износа, деформаций и т. п. размеры форм нарушаются, и отклонения от размеров увеличиваются.

В формах, предназначенных для изготовления предварительно напряженных изделий с натяжением арматуры электротермическим методом, большую роль играет точность расстояния между опорными поверхностями упоров для напрягаемых стержней.

Правильная эксплуатация форм и в первую очередь своевременная очистка и смазка, применение специального инструмента и устройств для распалубливания, своевременный ремонт вышедших из строя узлов и деталей значительно повышает долговечность форм и позволяет получать изделия высокого качества;

Особое внимание следует обратить на необходимость очистки форм сразу же после формования от налипшего свежего, еще не схватившегося бетона, что исключит в дальнейшем необходимость применения ударов для очистки затвердевшего бетона и повысит долговечность форм.

Основными частями всякой формы являются поддон, бортовая оснастка, шарнирные или другие соединения для крепления бортов к поддону, узлы крепления бортов между собой (замки), устройства для захвата формы подъемно-транспортными средствами и др.

На рис. 1 показан один из поддонов для формования предварительно напряженных многопустотных панелей перекрытий.

Поддон представляет собой сваренную из швеллеров раму; рабочая поверхность поддона выполнена из листовой стали. Чтобы увеличить общую жесткость и предотвратить местные прогибы, снизу к рабочему листу и швеллерам рамы приварены ребра. Для восприятия изгибающих моментов от напряженной арматуры в нижней части поддона предусмотрены стяжки, соединяющиеся с помощью качающегося кронштейна и съемных серьги и кронштейна с напрягаемой арматурой.

Рис. 1. Поддон:
1 — рама, 2 — стяжка, 3 — качающийся кронштейн, 4 — съемная серьга, 5 — съемный кронштейн

Благодаря этому конструкция поддона испытывает только напряжение сжатия, не подвергаясь изгибу.

По конструкции применяемые в промышленности поддоны в основном подобны друг другу, отличаются они лишь размерами применяемых профилей металла. В термоподдонах дополнительно приваривается сплошной лист снизу для образования паровой полости и вводятся элементы для равномерного распределения пара по всей полости и стока конденсата. Борта форм также выполняются сварными из листового и фасонного проката. Конструктивные решения бортов даже для одних и тех же габаритов изделий разнообразны.

В последнее время все более широкое распространение получают борта закрытого коробчатого сечения из гнутых профилей, выполненных из листового проката на заводе — изготовителе форм.

Применение гнутых профилей позволяет уменьшить вес бортов при сохранении той же жесткости, а также уменьшить количество сварных швов и соответственно деформацию от сварки, исключить почти полностью сварные швы на формующих поверхностях, зачистка которых весьма трудоемка.

Рис. 2. Конструкция шарниров для соединения бортов с поддоном:
а — проектстальконструкции, б — унифицированный

Рис. 3. Основные типы замков для крепления бортов между собой:
а – СКТБ Главмоспромстройматериалов, б – КБ по железобетону, в – Гипростроммаша

На рис. 2 показаны основные типы шарнирных соединений, применяемых для крепления откидных бортов к поддонам.

Съемная бортоснастка крепится различного рода винтовыми устройствами, устанавливаемыми вручную, или пневматическими, гидравлическими и механическими приводными механизмами.

Важный узел форм — замковые устройства для крепления бортов друг к другу. Эти устройства должны обеспечивать надежное запирание бортов в процессе формования, когда форма подвергается воздействию вибрации, быть простыми, удобными в эксплуатации и долговечными.

На рис. 2 показаны наиболее широко применяемые конструкции замков.

Кроме вышеприведенных, находят применение и другие конструкции замков — клиновые, рычажные с пружинящей скобой, накидные с фиксирующим зубом и др.