Газобетонные блоки Инси: в чем их преимущество

Что представляет собой ИНСИ блоки

Внедрение передовых технологий в строительной отрасли позволяет рядовому потребителю уйти от привычных кирпичей, обратив свое внимание на более доступный и легкий в монтаже газобетон. Это современный композитный материал, который имеет достаточно преимуществ, чтобы находить свою нишу в частном, массовом гражданском и промышленном секторах. Ярким представителем изделий подобного типа является ИНСИ блок, производимый серийно на «Заводе автоклавного бетона».

Снижение трудоемкости при сохранении и улучшении качеств готовой продукции – это те преимущества, которыми обладают композиты, такие как газоблок ИНСИ. В отличие от гомогенного кирпича, представляющего собой обожженную глиняную массу правильной прямоугольной формы, новый материал состоит из нескольких компонентов, где каждый играет свою роль:

1. Портландцемент, песок, вода – базовые элементы любого бетона, формирующие основную массу смеси.

2. Известь или гипс – главный компонент для сильнощелочного раствора, вступающего в реакцию со вспенивателем.

3. Алюминий (в форме мелкодисперсного порошка или пасты) – используется для активации газообразования в объеме.

Готовая смесь, имеющая пастообразную структуру, сходную по консистенции с жидкой сметаной, заливается в каркас, где постепенно затвердевает. Главная особенность, которой обладает газобетон производства ИНСИ – это протекающее в массе газообразование. Компоненты образуют известковый раствор, в свою очередь вступающий в химическую реакцию с алюминием, высвобождая водород. Вся смесь при этом как бы вспенивается, увеличивается в объеме, а при застывании образует пористую структуру. Отдельные ячейки физически не сообщаются между собой, имея при этом приблизительно сферическую форму с диаметром от 1 до 3 мм.

Газобетонные блоки получаются путем разрезания на отдельные «кубики» более-менее застывшей массы. После этого, происходит автоклавная обработка, которая придает окончательную прочность заготовке. Условия процесса предполагают использование сжатого водяного пара при давлении минимум 0,9 МПа и температуре до 175 ºС.

Технические параметры

Продукция «Завода автоклавного бетона» и других отечественных производителей в этой сфере регулируется государственным стандартом ГОСТ 31360-2007 (ГОСТ 21520-89). Этот документ среди прочего нормирует технические характеристики блока ИНСИ: форму, удельный вес, теплопроводность, усадку, морозостойкость, паропроницаемость, прочность.

1. Форма готовых изделий.

Как уже сообщалось выше, после затвердевания смеси (перед автоклавом), ИНСИ блок не является тем идеальным «кубиком», который реализуется в оптовой и розничной торговой сети. Для обеспечения технологичности процесса в соответствии с ГОСТ газобетон формируется в виде плиты или блочной заготовки. Отличия между ними состоят не только в габаритах, но и в соотношении размеров:

• Блок выходит протяженностью до 625 мм при ширине и высоте 500×500 мм.
• Плита при максимальной длине в 1,5 м имеет поперечное сечение 1,0×0,6 м.

Кроме этих двух вариантов, выпускаются также газобетонные блоки с U-образным сечением. Их основное предназначение – обустройство монолитных поясов жесткости, опор под балки, перекрытия, мауэрлаты, верхних ограничителей для проемов окон и дверей.

Стандартный размер блоков ИНСИ достигается путем обрезания застывшей заготовки на отдельные элементы. Геометрия их может меняться в зависимости от производителя, тем не менее, используются некоторые общепринятые габариты:

2. Удельный вес и прочность.

Одним из основных показателей, которыми обладают газобетонные блоки ИНСИ, является их плотность. Поскольку готовое изделие имеет пористую структуру, то его вес значительно снижается в сравнении с кирпичом или обычным бетоном того же объема.

Результаты исследований показывают, что газоблок имеет удельный вес порядка 400–600 кг/м3, что практически в 5 раз меньше, чем у бетона. При этом готовый ИНСИ блок имеет прочность на уровне 2,5–7,5 Н/мм2 (МПа). Этого более чем достаточно для формирования надежной кладки. К примеру, в частном одноэтажном строительстве такие характеристики позволяют избежать громоздких каркасов.

3. Теплопроводность, морозостойкость, усадка, паропроницаемость.

Обеспечение нормального температурного режима внутри помещения достигается при необходимой толщине стен и коэффициенте теплопроводности их материала. Газоблок обладает этим показателем на уровне 0,1–0,14 Вт/(м·ºС). Для сравнения у кирпича эти характеристики достигают 0,35–0,7, а у бетона – 1,3–1,5.

Получаемый в процессе формовки ИНСИ блок обладает усадкой в пределах 0,3–0,5 мм/м. Морозостойкость определяется как F50 и F100 (количество циклов). Паропроницаемость характеризует способность материала пропускать или впитывать газообразную воду. У композитных блоков этот показатель достигает 0,16–0,2 мг/(м·ч·Па). Для сравнения, у классического бетона его значение всего 0,03.

Прежде чем выбрать в качестве стройматериала газоблок ИНСИ, нелишним будет прочесть отзывы владельцев домов из него:

«Используя газоблоки и делая все вдвоем, мы с отцом смогли возвести коробку дома всего за месяц! Кладка ведется на специальный клей, работа идет быстро. Во время строительства шли дожди, но изменения свойств или состояния стен замечено не было. После пары недель проживания можно сказать, что дом реально «дышит» и быстро прогревается – это мое мнение».

Анатолий Зайцев, Санкт-Петербург.

«В доме из строительных блоков живем с мужем и детьми уже несколько лет. Постройку и отделку заказывали наемной бригаде. Из опыта могу сказать, что дом совсем не промерзает, летом комфортно и прохладно, а зимой тепло. Воздух внутри всегда свежий, неприятные запахи отсутствуют. Главное – не забывайте самостоятельно проверять качество продукции при покупке».

Светлана Лебедева, Нижний Новгород.

А вот и отзывы профессионалов, возводивших дом из газоблоков:

«При своей профессии не единожды использовал ИНСИ блок для постройки быстровозводимых домов. Материал, с точки зрения работы с ним, можно охарактеризовать только с положительной стороны. Режется легко, имеет малый вес, что позволяет вести монтаж в одиночку. Автоклавный газобетон обладает идеальными геометрическими формами. Отзывы клиентов говорят, что капиталовложения полностью себя оправдывают».

Павел Щукин, Чебоксары.

«Строительством занимаюсь профессионально не один десяток лет. Кладку обычно делаем кирпичную, но в последнее время стали все больше внимания обращать на газоблок. Из положительных моментов выделяют легкость монтажа и раскроя. Если рассматривать его свойства, то все выглядит идеально: малый вес, высокие энергосберегающие показатели, прочность, отзывы, да и купить можно недорого. Но на практике следует обращать внимание на качество закупаемой продукции и точное соблюдение технологий кладки».

Николай Светличный, Курск.

Ключевые особенности и достоинства

Все главные свойства, которыми обладает ИНСИ блок, уже были упомянуты, а вот о его достоинствах еще следует написать. К ним можно отнести:

1. Технологичность. Действующий модельный ряд (размеры) на готовые изделия позволяет легко компоновать его, а продуманные конструктивные элементы (пазы, гребни, захваты) упрощают процесс его монтажа.

2. Экологичность. Производство ведется по современной энергоэффективной технологии из натуральных компонентов.

3. Комфорт. Оригинальная пористая структура обеспечивает прекрасный микроклимат внутри здания (температура, влажность, свежесть воздуха). Кроме того, выполнение практических монтажных рекомендаций позволит выйти на достаточный уровень шумоизоляции.

4. Качество. Предельно допустимые размеры при изготовлении отличаются от нормы всего на 1–2 мм.

5. Экономия. Толщина соединительных швов клея не превышает 4 мм, притом, что цементно-песчаный раствор должен укладываться слоем не менее 10–15 мм. Если при этом учесть, что газоблок весит в 5 раз меньше бетона, то можно снизить стоимость и объем фундаментных работ.

Цена стандартных блоков

На рынке расценки на этот вид стройматериала формируются с оглядкой на его физико-технические свойства и производителя/поставщика. Кубометр блоков в регионах может стоить:

Современный блочный газобетон фирмы ИНСИ обладает рядом ключевых преимуществ в сравнении с традиционными строительными материалами. Он более легкий, надежный, теплоэффективный и не менее прочный. Кроме того, существующая технология производства позволяет обеспечить среднюю стоимость на уровне 3385 руб/м3, то есть порядком ниже аналогов.

Газобетонные блоки Инси: в чем их преимущество

За длительные термин эксплуатации автоклавного газобетона различных производителей можно сделать вывод, что стеновые блоки из этого материала являются наиболее легкими среди всех видов легких бетонов, но обладают при этом достаточной прочностью для возведения зданий, в том числе многоэтажных. Блоки из автоклавного газобетона изготовленные на линиях ЗАО «Инси», или как их еще часто называют, инси-блоки, выпускаются на современной немецкой автоматизированной линии, соответствуют ГОСТ 31360-2007.

Механические и тепловые свойства газобетона

Прочность

Инси-блоки, как и все газобетоны имеют относительно небольшую объемную массу, около 500 – 600 кг/м 3 , но обладает довольно высокой прочностью, что объясняется автоклавной обработкой. Автоклавные бетоны имеют прочность 28 – 40 кгс/см 2 , тогда как неавтоклавные – только около 10 – 12 кгс/см 2 , что снижает усадку бетонных блоков.

В строительстве малоэтажных зданий зачастую отказываются от каркаса и армирования и перекрывают стены с помощью обычных железобетонных плит или же плитами из газобетона. Для строительства частных домов, коттеджей наиболее выгодно использовать для возведения наружных стен блоки D400 с прочностью В2,0 или D500 с прочностью В2,5. технология производства таких блоков хорошо отлажена на заводе и в результате получают очень качественные блоки с минимальными отличиями по размерам и небольшой процент брака.

Для строительства монолитно-каркасных зданий, а также в случае применения навесных фасадов, более оптимально использовать блоки плотностью 500 кг/м 3 и прочностью В3,5, реже используются блоки плотностью 600 кг/м 3 и с прочностью В3,5. такие блоки применяют в случае повышенных требований к огнестойкости и надежности конструкций.

Технологичность

Из газобетона выпускается широкий ассортимент блоков различных размеров, толщина блоков колеблется от 100 до 400 мм, на торцах часто располагают пазо-гребневые зацепы.

Необходимо отметить, что газобетон легко обрабатывается при помощи штроборезов, болгарок. Использование специальных захватов на торцах облегчает кладку газобетона, поскольку на торцы можно не наносить клеевой раствор, хотя некоторые специалисты советуют запенить боковые торцы для снижения теплопотерь.

Простота обработки газобетона позволяет довольно легко прорезать отверстия для прокладки каналов и труб, под электропроводку и т.п., также снижаются трудозатраты, по сравнению с кирпичной скорость кладки выше в 3 – 4 раза.

Сейсмостойкость

Газобетонные конструкции (с дополнительным армированием) довольно широко применяют в районах с повышенной сейсмической активностью.

Огнестойкость

Инси-блоки изготавливаются из природных минералов, в их состав входит песок, цемент, известь, гипс, алюминиевая пудра, поэтому они имеют высокую огнестойкость. Согласно стандартов стена из блоков сохраняет свои несущие свойства при одностороннем воздействии огня не менее 150 минут.

Высокая огнестойкость газобетона позволяет применять блоки в реконструкции жилых домов, в т.ч. путем надстройки этажей, что сопровождается, как правило, повышением степени огнестойкости здания.

Экологичность

Инси-блоки не выделяют токсичных веществ, в отличи от, например, полистиролбетона. Безопасность инси-блоков подвержена всеми необходимыми исследованиями и соответствующими сертификатами, а радиационный фон материала не превышает 9 – 11 мкр/ч. Газобетонные блоки пригодны также и для повторной переработки на строительные материалы.

Комфорт

Дома из газобетона создают интересный микроклимат, который напоминает микроклимат деревянных строений. В жару в них прохладно, а в холод – тепло. Пористая структура инси-блоков владеет высокой паро- и влагопроницаемостью, что позволяет стенам «дышать», снижает влажность в помещениях. Пористая структура блоков также объясняет довольно высокие звукоизолирующие характеристики материала, что особенно важно для жилых многоквартирных домов, офисных и производственных помещений. Так, например, оштукатуренная с двух сторон стена из инси-блока D600 с толщиной 240 мм, имеет звукоизолирующую способность 52 Дб.

Качество и экономичность

Согласно стандартов инси-блоки изготовляются с точностью ± 2 мм. Высокая точность размеров позволяет вести кладку не на обычный цементный раствор (хотя можно использовать и его), а на специальные цементные клеевые составы, что уменьшает толщину шва до 2 – 4 мм. Все это снижает количество и величину мостиков холода, увеличивает теплоизолирующие свойства кладки. Использование специальных цементных клеев снижает теплопотери на 10 – 30 %.

Использование цементных клеев, а их выпускает и ЗАО «Инси» и Поревит и другие производители газобетонов, уменьшает расходы и стоимость кладки, снижаются расходы на доставку стройматериалов.

Основные физико-механические характеристики ИНСИ блоков приведены в таблице:

Особенности блоков ИНСИ

ИНСИ-блок — фасадный и стеновой газоблок, выпускаемый «Заводом Автоклавного Газобетона», который входит в группу ЗАО «ИНСИ» — крупнейшего производителя стройматериалов для быстровозводимых зданий в России. Ежегодно завод в Челябинске выпускает более 300 тыс. м³ газобетонных блоков, реализуемых во всех российских регионах. Газоблок ИНСИ отличается широким ассортиментом по номенклатуре и типоразмерам, высоким качеством, прочностью.

ИНСИ-блок — это пеноблок или газоблок?

Пеноблок и газоблок — стеновые материалы, относящиеся к классу ячеистых бетонов. В состав обоих типов блоков входит кварцевый мелкофракционный песок, портландцемент, строительная известь, вода и добавки. При производстве пенобетона используются пенообразующие добавки, газобетона — газообразующие. Основное различие материалов — способ твердения. Пеноблоки набирают прочность в естественных условиях, газоблоки — в автоклаве. В результате прочность газобетонных изделий в 1.5-2 раза выше, чем у пенобетонных.

При выпуске ИНСИ-блока используются автоклавные печи, температура в которых достигает +200°С. В результате автоклавирования известь в составе газобетона спекается до получения прочного и водостойкого минерала. Таким образом, можно сказать, что ИНСИ-блок — это газоблок, а не пеноблок. Материал обладает всеми свойствами, преимуществами и недостатками газобетона.

Достоинства и недостатки

Достоинства газобетонных блоков ИНСИ:

• технология производства по ГОСТ 21520-89;
• наличие сертификатов соответствия;
• готовые конструктивные решения от производителя;
• большой выбор разных типов и размеров;
• соответствие экологическим стандартам;
• отличные эксплуатационные характеристики.

К недостаткам газобетона челябинского производства относят относительно высокую стоимость — 1 куб блоков ИНСИ в среднем на 20 % дороже аналогичных стеновых материалов других производителей. Подробнее о цене читайте ниже.

Виды ИНСИ-блоков и их применение

Челябинский «Завод Автоклавного Газобетона» выпускает газоблок под брендом ИНСИ следующих видов:

Фасадный блок

Применяется для облицовки фасадов строений из газоблока или других материалов. Марка плотности — D400, класс прочности — В2.0. Обладает высокой теплоизоляцией, что позволяет использовать его для утепления жилых домов и промышленных зданий высотой до 3-х этажей. Фасадный ИНСИ-блок имеет классическую расцветку, а по краям изделия расположены срезы для выкладки рисунка. Во многих городах Урала и Западной Сибири облицовочный блок ИНСИ используется при реконструкции городских зданий, в том числе представляющих историческую ценность.

Размеры фасадного блока ДхВхШ: 625х250х150 мм.

Стеновой блок

Предназначен для кладки несущих стен и межкомнатных перегородок. Выпускаемые марки — D500, D600. Класс прочности — В2.5 и В3.5 соответственно. Изделия имеют незначительную усадку — не более 0.5 мм/м. Материал легко пилится, режется, что позволяет воплощать оригинальные архитектурные проекты или корректировать форму изделий под арочные, оконные, дверные проемы.

Размеры стеновых газоблоков ДхВхШ: 625х250х240, 625х250х200 мм.

Перегородочный блок

Используется для возведения внутренних стен и перегородок толщиной от 10 до 20 см. Марки перегородочных изделий — D500, D600. Стена толщиной 20 см из газоблоков ИНСИ этого типа обеспечивает звукоизоляцию 52 дБ.

Размеры перегородочных блоков ДхВхШ: 625х250х150, 625х250х100 мм.

U-блоки

Применяются для устройства несъемной опалубки при возведении монолитных перемычек в стенах жилых домов и промышленных зданий. Марка U-образных газоблоков — D500. Класс прочности — В2.5.

Размеры U-блоков ДхВхШ: 600(±25)х200х250, 600(±25)х240х250, 600(±25)х300х250, 600(±25)х400х250 мм.

Технические характеристики и выбор ИНСИ-блоков

Для малоэтажного строительства по технико-эксплуатационным характеристикам подходит марка D500. Для монолитно-каркасных домов, в которых газоблок используется для выкладки стен между несущими монолитными колоннами можно использовать изделия марки D600. Габариты блока выбираются с учетом геометрии строения и толщины стен.

Особенности монтажа

При строительстве газоблоковых домов из ИНСИ-блоков нужно выполнять рекомендации СНиП II- 22-81, СТО 501-52-01-2007. Высокая точность геометрических размеров челябинского газобетона позволяет класть газоблок на клей с толщиной шва не более 4 мм. Тонкошовная кладка гарантирует отсутствие мостов холода и обеспечивает теплотехническую однородность стен. Укладка газобетона выполняется на поверхность, предварительно очищенную от загрязнений. Кладка ИНСИ-газобетона начинается с углов, а затем выкладываются ряды по периметру. Перед кладкой первого слоя выполняется гидроизоляция фундамента. Первый ряд укладывается не на клей, а на цементно-песчаный раствор. Последующие ряды выкладываются на клей. При кладке нужно следить за ровностью и высотой рядов. Для коррекции положения изделий используется киянка (резиновый молоток). Вертикальные швы следующего ряда располагаются со смещением не менее 1/4 от высоты блока. Необходимость армирования кладки определяется проектом.

Цена газобетона ИНСИ

В соответствии с прайс-листом производителя стоимость газобетона ИНСИ составляет:

• стеновой — от 3500 руб/м³;
• перегородочный — от 3600 руб/м³;
• фасадный — от 3900 руб/м³;
• U-блок — от 410 руб/шт.

При расчете стоимости 1 м³ кладки из ИНСИ-газоблока нужно учитывать не только цену газоблоков, но и клея. Средний расход клея на 1 м³ — 15%. При стоимости клея 3600 руб/м³ легко посчитать, во сколько обойдется клей для 1 кубометра кладки — около 250 рублей.

* — Цены ориентировочные и не являются публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете, для получения которой необходимо заполнить форму внизу страницы.

Что такое блок ИНСИ?

Это представитель строительных изделий из автоклавного газобетона, который серийно производит «Завод автоклавных бетонов» в г. Челябинск. Продукция предприятия зарекомендовала себя как надежный и экологически чистый компонент для возведения жилых домов, используется на всей территории России.

Состав

Как и блоки производства других заводов, газоблок ИНСИ изготавливают из стандартного набора ингредиентов:

• вяжущее – цемент;
• наполнитель – очищенный кварцевый песок;
• известь, способствующая протеканию химической реакции и улучшению основных качеств блока;
• газообразующие добавки, в состав которых входит алюминий.

Все компоненты смешивают, формуют и отправляют в автоклавную камеру, в которой поддерживается определённая температура и давление. В заданных условиях бетон вспенивается, образуется необходимая пористая структура.

В состав газобетона ИНСИ входят только высококачественные компоненты, безопасные для окружающей среды и человека.

Преимущества продукта

В сравнении с продукцией других заводов, газобетонные блоки ИНСИ обладают рядом преимуществ:

• Широкий диапазон прочности. Для каждого типа дома (этажность, конфигурация и другие особенности). Изделия обладают повышенной твёрдостью и износоустойчивостью.
• Экологичность – для изготовления материала не используются опасные и запрещённые добавки, о чём свидетельствуют сертификаты качества продукции. Кроме того, выброс СО2 в атмосферу при производстве изделий значительно сокращен.
• В процессе эксплуатации блоки не выделяют токсичные вещества.
• Изделия легко поддаются обработке – распиловке, шлифовке, из блоков легко собрать конструкцию сложной формы, в том числе арки.
• Поддержание комфортного микроклимата в помещениях – автоклавные блоки ИНСИ до 85% состоят из открытых пор, которые обеспечивают эффективный воздухообмен и регуляцию влажности.
• Пористая структура эффективно сохраняет тепло внутри дома – у блоков ИНСИ один из самых низких коэффициентов теплопроводности.
• Огнестойкость – газобетон не поддерживает и не распространяет горение, не меняет свойств при воздействии высоких температур.
• Долговечность – дом из блока ИНСИ простоит более 100 лет.
• Быстрый монтаж. Газобетонные блоки быстро монтируются в кладку (по сравнению с кирпичом), а позогребневые элементы позволяют делать плотную укладку. Отверстия для переноски изделий значительно облегчают подачу блоков.
• Блоки газобетонные ИНСИ не подвержены гниению, заселению насекомыми, грибками, грызунами и т.д.
• Звукоизоляция стен высокая благодаря пористости блоков. В доме будет тихо, даже если коттедж стоит рядом с шумной дорогой, аэропортом и другими шумными объектами.

Характеристики

Кроме достоинств изделий завода автоклавных бетонов специалисты принимают во внимание технические характеристики блоков ИНСИ, которые напрямую зависят от плотности материала:

«ИНСИ-блок»: будущее — за автоклавным газобетоном!

ЗАО «ИНСИ» реализует масштабный инвестпроект, благодаря которому новое предприятие этой группы заводов, ЗАО «Завод автоклавного газобетона» («ИНСИ-блок»), станет крупнейшим производителем автоклавного газобетона на Урале. В настоящее время недалеко от Челябинска, в поселке Зауральский, идет подготовка к строительству уже второй очереди завода «ИНСИ-блок», запуск которой намечен на март 2009 года. Параллельно с этим идет работа по увеличению производительности на первой очереди — в июле этого года предприятие вышло на проектную мощность. На заводе надеются, что южноуральские застройщики оценят по достоинству преимущества новой продукции группы «ИНСИ», такие как технологичность, прочность, экологичность и реальная экономия. Как отмечают на предприятии, «ИНСИ-блок» готов обеспечить автоклавным газобетоном всех участников малоэтажного и каркасно-монолитного строительства Челябинской области.

От кирпича до газобетона

Мелкоштучные стеновые материалы, используемые сегодня в строительстве, можно разделить на два вида: традиционные и современные. Долгое время традиционным стеновым материалом являлся кирпич, однако со временем его стало катастрофически не хватать. В 40–50-х годах прошлого века советские строители стали использовать в кладке стен шлакоблок и пенобетон. В 70-х, с развитием технологий, на российском рынке появился новый материал — газобетон. Он активно использовался в строительстве примерно до середины 90-х, пока ему не пришел на смену газобетон нового типа.

У нового газобетона множество преимуществ. Так, специалисты отмечают возможность производить блоки идеальных размеров — с погрешностью в 1 мм (предыдущие резательные технологии позволяли производить блоки с погрешностью 5–6 мм на сторону). Газобетонные блоки не предполагают использование кладочного раствора толщиной 10–12 мм, вместо него применяется специальный клей толщиной всего в 2–3 мм. Благодаря этому, помимо экономии, на 15–20 % повышается тепловая однородность стены.

Среди особенностей автоклавного газобетона: технологичность, высокая прочность при относительно небольшой объемной массе (400–500 кг/м3), сейсмо– и огнестойкость (газобетон изготавливается из природного минерального негорючего сырья — песка, извести, цемента, гипса и алюминиевой пудры, — поэтому нет опасности возгорания) и экологичность (этот материал производится не только ресурсосберегающим способом, но и сокращает выбросы СО2 в атмосферу).

Именно на газобетон автоклавного твердения и делает сегодня ставку промышленная группа «ИНСИ».

Как закалялся «ИНСИ–блок»

Идея строительства завода автоклавного газобетона возникла у собственников группы «ИНСИ» еще в 2005 году. «Тогда на рынке стройматериалов в сегменте ограждающих конструкций была довольно сложная ситуация — не хватало элементарного пенобетона и шлакоблока, — рассказывает исполнительный директор ЗАО «Завод автоклавного газобетона» Олег Боровитин. — Мы в то время занимались строительством быстровозводимых зданий, мансард и так далее, поэтому нам приходилось использовать такие стеновые материалы. Когда нашему заводу стало их не хватать, решили производить эту продукцию сами».

Результатом поиска поставщика заводского оборудования, позволяющего полностью автоматизировать процесс производства, стало заключение договора с немецкой компанией WEHRHAHN. Под производство были найдены и выкуплены пустующие помещения ЕМЗ в поселке Зауральский, расположенном недалеко от Челябинска. С октября 2006 года по ноябрь 2007 велось строительство первой очереди, а в декабре прошлого года был выпущен первый блок из газобетона автоклавного твердения.

В январе 2008 завод «ИНСИ-блок» приступил к опытно–промышленному производству. К настоящему времени завод вышел на проектную мощность — 20 тыс. куб. м газобетона в месяц. «Проблем со сбытом мы пока не испытываем — продукция сегодня продается «с колес», — отмечает Олег Боровитин. — Однако особых очередей на стандартную продукцию нет. В течение недели заказчик может получить практически любой требуемый объем блоков. Нестандартную продукцию, изготавливаемую под конкретный заказ, придется подождать подольше. Отгрузка идет автомобильным и железнодорожным транспортом».

В настоящее время ведется подготовка к монтажу второй очереди, которая позволит предприятию увеличить производительность до 35 тыс. куб. м в месяц. Уже заключен контракт с поставщиком, в августе ожидается поставка оборудования. Покупку второй очереди финансирует банк BSGV, а запустить ее планируется к марту 2009 года. После этого «ИНСИ-блок» рассчитывает стать крупнейшим производителем автоклавного газобетона как минимум на Урале. В Челябинской области он уже занимает лидирующие позиции: «ИНСИ-блок» производит в два раза больше продукции, чем его ближайшие конкуренты — Кыштымский и Новосинеглазовский заводы вместе взятые.

Строительство нового завода группы «ИНСИ» является достаточно серьезным инвестиционным проектом не только для Челябинска, но и для всего Урала — капиталовложения только в первую очередь составили более 30 млн евро.

Уникальность новой линии

Уникальность завода «ИНСИ–блок» состоит в том, что он является на сегодня самым современным в Челябинской области. Все процессы на производстве автоматизированы и роботизированы, все участки контролируют компьютеры. Подобных предприятий по производству газобетона автоклавного твердения всего 10–15 в России.

Немецкая линия, установленная на заводе автоклавного газобетона, позволяет благодаря очень точной дозировке выпускать продукцию массового производства со 100%-ной однородностью продукта, одинаковым качеством каждого блока. Кроме того, новая линия, в отличие от других, производит блоки не одного, как, например, у пенобетонщиков, а разных типов и размеров: толщина газобетонных блоков может варьироваться от 100 до 500 мм. Выпускаются на предприятии и U-образные блоки для перемычек.

Одним из важных преимуществ ИНСИ-блоков является качественная упаковка — лучшая на всем Урале и в Сибири. Продукция упаковывается в прочную термоусадочную пленку, гарантирующую защиту от неблагоприятных внешних воздействий и надежную доставку до заказчика. Важно и то, что газоблоки производятся с очень удобным пазом–гребнем и захватом для рук, использование которых значительно упрощает процесс кладки.

В отличие от продукции мелких производителей, продукция из автоклавного газобетона сертифицирована, выполнена в соответствии с ГОСТом.

Реальная экономия с ИНСИ-блоками

В качестве главных конкурентов продукта, изготавливаемого на заводе «ИНСИ–блок», на самом предприятии называют пенобетон и советский газоблок. Однако, как отмечают представители завода, у нового газобетона идеальное соотношение цены и качества. При всех вышеперечисленных характеристиках данной продукции ее использование в строительстве позволяет реально экономить.

ИНСИ–блок при повышенной прочности является более легким (20% экономия на фундаменте); рассчитан не на раствор, а на клей (25% экономия на кладке); в отличие от пеноблока и советского газобетона новый автоклавный газобетон не предполагает больших затрат на последующую штукатурку и шпатлевку стен (экономия на отделке), так как стена получается идеально ровной, готовой к чистовой отделке. Кроме того, с газобетоном завода «ИНСИ-блок» увеличивается скорость кладки: там, где потребуется два пенобетонных блока, хватит одного ИНСИ-блока. Также с новой продукцией не нужно армировать кладку, не требуются сетка и перевязка.

Я вам расскажу за всех клиентов.

Продукция завода «ИНСИ-блок» рассчитана на разных клиентов: от частного строителя до крупнейшего застройщика. Газоблок автоклавного твердения — основной материал при возведении коттеджей и при заполнении проемов в каркасно-монолитных домах без ограничения этажности. В силу недостаточной развитости последнего в Челябинске, на сегодняшний день в нашем городе реализуется всего 40% всей продукции предприятия (30% — в Екатеринбурге, оставшиеся 30% — в Перми, Уфе и Тюмени). Однако тенденция снижения объемов строительства «панелек» и увеличение объемов каркасно-монолитного строительства в столице Южного Урала уже заметна как в торгово-офисных, так и в жилых новостройках, поэтому руководство завода автоклавного газобетона уверено в том, что спустя год–два продукция «ИНСИ–блок» будет в Челябинске нарасхват.

«Надеемся, что со временем на газобетон перейдет все малоэтажное строительство, — говорит Олег Боровитин, — а когда и строители каркасно-монолитных домов сравнят экономику применяемых вчера материалов и новых наших, им не останется ничего другого, как перейти на «ИНСИ-блок». Как патриоту своего города, хочется надеяться, что большая часть объема реализуемой продукции придется на Челябинск. Строить надо красиво, быстро и надежно».

Газобетонные блоки ИНСИ – особенности материала

Этот стройматериал, выпускаемый закрытым акционерным обществом «ИНСИ», считается надежным и способным сберегать энергию, отличается широкими областями использования. В ассортиментный ряд входят блоки для стен и перегородок, U-образного и нестандартного вида. Продукция способна обеспечивать отличную защиту зданий любого предназначения от низких температур. Технологические особенности монтажных работ дают возможность использовать газобетон ИНСИ в больших масштабах либо строить частные дома своими руками. Для облегчения работ применяют материалы сопутствующего характера от этой же компании – пропитывающие и клеевые составы, смеси для кладочных и штукатурных работ.

Характеристики

В состав строительного материала входят следующие компоненты:

• цементная масса;
• известь;
• промытый песок;
• гипс;
• пудра алюминиевая.

Приготовленная смесь обладает пастообразной структурой, схожей по своей консистенции с нежирной сметаной. Ее заливают в каркасные основы и дают время для застывания. Основная особенность заключается в протекающем в сырьевой массе газообразованием. Все компоненты создают известковый раствор, который начинает реагировать с алюминиевой пудрой, вырабатывая водород. Смесь в этот момент словно вспенивается, увеличивает объемы, в процессе застывания создает пористую структуру.

Показатель плотности контролируется при начальном этапе гидратации вяжущих компонентов. Полную прочность готовое изделие набирает во время обработки в автоклаве, после чего его разрезают оборудованием высокоточного уровня. Подобная технология позволит получить легкий газобетонный блок, отличающийся закрытой структурой и закругленными ячейками, диаметр которых составляет 1 – 3 мм.

Преимущества

К основным характеристикам, которые учитываются во время строительных работ, относятся отличная паропроницаемость, понижение показателя теплопроводности от намокания, потребность исключать мостики холода на этапе ведения кладки.

Монтажные технологии стандартные. Блоки располагают на основании, хорошо изолированном от воздействия воды, для чего его приподнимают над поверхностью земли на 0.5 м. Кладка в обязательном порядке армируется, при соединении отдельных элементов и кладочных рядов применяются наносимые тонким слоем составы, имеющие близкий коэффициент теплопроводности. Поверхность стены закрывается от прямых воздействий воды, при этом способность «дышать» должна сохраняться.

Основными достоинствами считают:

• точные геометрические параметры и формы;
• экологическую чистоту материала, что позволяет создать комфортный микроклимат. Наибольшего эффекта можно добиться, совместив стеновые блоки с разновидностями фасадной отделки или закрыть стены материалами, способными дышать;
• полное соответствие требованиям пожарной безопасности. Все несущие возможности во время пожара материал сохраняет в течение двух с половиной часов. По этой причине его используют при надстраивании этажей или улучшении огнестойкости объекта;
• устойчивость к землетрясениям;
• высокая комфортность, хорошая акустическая защита зданий.

Виды блоков, размеры, класс прочности

Качество товара данного завода и остальных отечественных изготовителей этой сферы определяется ГОСТами. Данным документом также определяются основные характеристики газоблоков ИНСИ:

• формы;
• удельную массу;
• способность проводить тепло;
• усадку;
• устойчивость к морозам;
• способность пропускать пар;
• показатель прочности.

Затвердевшая смесь до автоклавной обработки еще не представляет куб идеальных размеров, который продается на рынках стройматериалов. Чтобы обеспечить технологичность процесса, газобетонный материал формируют плитами или блочными заготовками. Отличаются они габаритами и параметрами:

• протяженность блока не более 62.5 см, ширина и высота – по 50 см;
• максимальная длина плиты – 1.5 м, сечение – 1 х 0.6 м.

Выпускают U-образные формы, с помощью которых обустраивают монолитные жесткие пояса, опорные столбы для балок, оконные и дверные проемы.

Блоки стандартных размеров получают методом обрезки застывших заготовок на элементы. Геометрию меняют, но большинство изготовителей придерживаются общепринятых для газоблоков ИНСИ размеров.

Очередной основной показатель – плотность. Так как изделие в готовом виде отличается пористостью, масса его существенно понижается, если сравнивать блок с кирпичом или простым бетоном аналогичного объема.

Опытным путем доказано, что удельная масса газоблока достигает 400 – 600 кг на куб. м, что почти в пять раз ниже по сравнению с бетоном. Одновременно с этим прочность готового блока вполне приемлема для формирования прочной стены.

Данные характеристики при строительстве частного одноэтажного дома позволят обойтись без крупных каркасов.

Нормальная температура в помещении достигается благодаря нужной толщине стен и способности материала проводить тепло. У газоблока ИНСИ официальный коэффициент по тепловой проводности составляет 0.1 – 0.14. У кирпичного и бетонного материалов эти значения гораздо выше. Изготавливаемый формовочным методом блок дает минимальную усадку – не более 0.5 мм на метр. Устойчивость к низким температурным режимам определено F 50 – F 100.

Паропроницаемость композитного материала составляет 0.16 – 0.2.

Отзывы застройщиков

Многие, кто пользовался этим материалом, утверждают, что стоимость материала полностью оправдана его качественными характеристиками. Любой вид блока, от перегородочного до U-образного, обладает точными параметрами и ровной поверхностью. Достаточно строить стену толщиной в сорок сантиметров, потом утеплить ее минерализованной ватой и обшить сайдинговыми панелями, чтобы зимой в помещении держался комфортный микроклимат. Процент усадки минимальный, на поверхности стен трещины не появляются.

Одним словом отзывы про газоблок ИНСИ в полной мере подтверждают характеристики материала, заявленные изготовителем. Каждый строитель, работавший с таким материалом, положительно оценивает энергосберегающие способности блоков.

При необходимости блоки можно комбинировать, возводя объект из стенового материала и закрывая его фасадным.

Для удобства ведения кладки рекомендуется пользоваться клеевым составом, который наносится тонким сплошным слоем. Последующий ряд размещать можно сразу, что значительно ускоряет процесс.

Для выравнивания блоков в ряду пользуются резиновым молотком.

Если правильно устроить фундаментное основание и гидроизоляционную прослойку, то объект из газобетона ИНСИ будет эксплуатироваться длительный период. Все, кто проживает в домах из такого материала, уверенно заявляют, что стены способны «дышать» и прогреваются достаточно быстро. В летний сезон в доме прохладно и комфортно, в зимнее время – достаточно тепло. В помещениях воздух отличается свежестью, малоприятные запахи не беспокоят.

При покупке этого строительного материала рекомендуется внимательно проверить качество продукции.

«ИНСИ-блок»: будущее — за автоклавным газобетоном!

Газобетон марки ИНСИ, натуральный строительный материал, нашел широкое применение в домостроении. Благодаря большим размерам блоков значительно сокращается время, отведенное на строительство, что, конечно же, экономит деньги.

ИНСИ-БЛОК: очевидная выгода в домостроении

Современные технологии, натуральный состав смесей, из которых производятся блоки, ставит газобетон в ряд экологически чистых строительных материалов.

В России такой газосиликат производится на «Заводе автоклавного газобетона», который отличается прочностью, высоким качеством. На немецкой линии, установленной на производстве, изготавливаются ИНСИ-блоки. Они широко применяются для возведения несущих, самонесущих стен, перегородок.

Характеристики

В состав строительного материала входят следующие компоненты:

• цементная масса;
• известь;
• промытый песок;
• гипс;
• пудра алюминиевая.

Приготовленная смесь обладает пастообразной структурой, схожей по своей консистенции с нежирной сметаной. Ее заливают в каркасные основы и дают время для застывания. Основная особенность заключается в протекающем в сырьевой массе газообразованием. Все компоненты создают известковый раствор, который начинает реагировать с алюминиевой пудрой, вырабатывая водород. Смесь в этот момент словно вспенивается, увеличивает объемы, в процессе застывания создает пористую структуру.

Показатель плотности контролируется при начальном этапе гидратации вяжущих компонентов. Полную прочность готовое изделие набирает во время обработки в автоклаве, после чего его разрезают оборудованием высокоточного уровня. Подобная технология позволит получить легкий газобетонный блок, отличающийся закрытой структурой и закругленными ячейками, диаметр которых составляет 1 – 3 мм.

Нормы загрузки по данным производителя

Преимущества

К основным характеристикам, которые учитываются во время строительных работ, относятся отличная паропроницаемость, понижение показателя теплопроводности от намокания, потребность исключать мостики холода на этапе ведения кладки.

Монтажные технологии стандартные. Блоки располагают на основании, хорошо изолированном от воздействия воды, для чего его приподнимают над поверхностью земли на 0.5 м. Кладка в обязательном порядке армируется, при соединении отдельных элементов и кладочных рядов применяются наносимые тонким слоем составы, имеющие близкий коэффициент теплопроводности. Поверхность стены закрывается от прямых воздействий воды, при этом способность «дышать» должна сохраняться.

Основными достоинствами считают:

• точные геометрические параметры и формы;
• экологическую чистоту материала, что позволяет создать комфортный микроклимат. Наибольшего эффекта можно добиться, совместив стеновые блоки с разновидностями фасадной отделки или закрыть стены материалами, способными дышать;
• полное соответствие требованиям пожарной безопасности. Все несущие возможности во время пожара материал сохраняет в течение двух с половиной часов. По этой причине его используют при надстраивании этажей или улучшении огнестойкости объекта;
• устойчивость к землетрясениям;
• высокая комфортность, хорошая акустическая защита зданий.

Особенности монтажа

В Европейских странах уже оценили преимущества газобетона. Около 70% частных домов возводится из легких и практичных газосиликатных блоков. Дома из ИНСИ блоков – модульные строения, они возводятся по принципу конструктора: стены, внутренняя, наружная отделки. В таких строениях можно применять перекрытия из газобетона. Для наружной облицовки применяется штукатурка, панели разных видов, сайдинг, вагонка.

При монтаже фундамента для дома из газобетона можно использовать модульные перекрытия ИНСИ.

Теплоизоляция газобетонных стен проводится в регионах с низкими зимними температурами. Минеральные плиты, пенополистерол, пенопласт – материалы, используемые для теплоизоляции.

Виды блоков, размеры, класс прочности

Качество товара данного завода и остальных отечественных изготовителей этой сферы определяется ГОСТами. Данным документом также определяются основные характеристики газоблоков ИНСИ:

• формы;
• удельную массу;
• способность проводить тепло;
• усадку;
• устойчивость к морозам;
• способность пропускать пар;
• показатель прочности.

Затвердевшая смесь до автоклавной обработки еще не представляет куб идеальных размеров, который продается на рынках стройматериалов. Чтобы обеспечить технологичность процесса, газобетонный материал формируют плитами или блочными заготовками. Отличаются они габаритами и параметрами:

• протяженность блока не более 62.5 см, ширина и высота – по 50 см;
• максимальная длина плиты – 1.5 м, сечение – 1 х 0.6 м.

Выпускают U-образные формы, с помощью которых обустраивают монолитные жесткие пояса, опорные столбы для балок, оконные и дверные проемы.

Блоки стандартных размеров получают методом обрезки застывших заготовок на элементы. Геометрию меняют, но большинство изготовителей придерживаются общепринятых для газоблоков ИНСИ размеров.

Очередной основной показатель – плотность. Так как изделие в готовом виде отличается пористостью, масса его существенно понижается, если сравнивать блок с кирпичом или простым бетоном аналогичного объема.

Опытным путем доказано, что удельная масса газоблока достигает 400 – 600 кг на куб. м, что почти в пять раз ниже по сравнению с бетоном. Одновременно с этим прочность готового блока вполне приемлема для формирования прочной стены.

Данные характеристики при строительстве частного одноэтажного дома позволят обойтись без крупных каркасов.

Нормальная температура в помещении достигается благодаря нужной толщине стен и способности материала проводить тепло. У газоблока ИНСИ официальный коэффициент по тепловой проводности составляет 0.1 – 0.14. У кирпичного и бетонного материалов эти значения гораздо выше. Изготавливаемый формовочным методом блок дает минимальную усадку – не более 0.5 мм на метр. Устойчивость к низким температурным режимам определено F 50 – F 100.

Паропроницаемость композитного материала составляет 0.16 – 0.2.

Отличия от конкурентов

Инси-блок (газоблок)

Прочность

В частных коттеджах применяется газоблок для несущих стен плотностью 500кг/м3, достаточная прочность — В2,5. Для монолитно-каркасных домов используются блоки, прочность которых долее В3,5. При высоких требованиях к пожаробезопасности берется газобетон плотностью 600 кг/м3, прочность должна быть В3,5.

Сейсмостойкость

Армированный газоблок с успехом используется в опасных по сейсмичности районах, так как конструкции их таких блоков более устойчивы благодаря своему незначительному весу. Газобетон отвечает и главному требованию, выдвигаемому к строительным материалам, которые используется в таких районах, это негорючесть, пожаростойкость.

Технологичность

Блоки выпускаются разных размеров, толщина их 100 — 400 мм. Торцы сделаны по технологии паз и гребень. Материал легко обрабатывается, режется, при этом используются простые инструменты, такие как пила, дрель. Из газобетона легко формируются арки, выемки для электропроводки. В кирпичных строениях такие работы выполняются в 3 раза медленнее.

Газобетонные блоки инси: свойства и преимущества

Огнестойкость

Для производства газосиликата используется огнеупорное сырье природного происхождения. При испытаниях огнем конструкции из газосиликата поддерживали несущую способность около 3-х часов.

Экологичность

Производители газобетона используют для его изготовления сырье природного происхождения, это – песок, известь, гипс, алюминиевая пудра, цемент, экологичность подтверждена сертификатами, санитарно-эпидемиологическими заключениями. Выброс СО2 при производстве ИНСИ материала значительно сокращен. При эксплуатации газобетон не выделяет токсинов. По экологичности его можно сравнить с деревом, однако блоки еще и огнеупорны, и долговечны. В производстве не используются шлаки и стиролы.

Комфортность

В строениях из газосиликата создается благоприятный микроклимат – зимой сохраняется тепло, летом – прохлада.

Ячеистая структура при правильной отделке позволяет стенам пропускать воздух, и имеет хорошие звукоизоляционные качества, что актуально в шумных городах и многоэтажных домах.

Экономичность при строительстве

Транспортировка газоблоков ИНСИ

Габариты размеров позволяют правильно рассчитать расход материала при строительстве, а геометрическая точность блоков уменьшить расход клеевой смеси. Рекомендованная толщина клея до 4 мм, что на 30 % , чем при работе с цементным раствором. Легкость блоков позволяет сэкономить на транспортировке и дополнительной рабочей силе (выгрузке, подъеме на высоту).

Соотношение качества и цены газобетона

Существует несколько факторов, влияющих на стоимость газобетона:

• состав
  . Использование экологически чистых, безопасных и надежных компонентов — это один из наиболее значимых моментов, определяющих стоимость газоблоков. В наибольшей степени это касается алюминиевой пасты, которая является достаточно дорогой;
• условия производства
  . Автоклавная обработка возможна только в заводских условиях, и она требует серьезных энергетических и трудовых ресурсов. Данный этап не позволяет сэкономить, поскольку именно автоклавная обработка является важнейшим условием для получения прочного газобетона;
• экономический фактор
  . В стоимость газоблоков могут быть включены расходы на логистику — транспортировку продукции до складов.

Среди других популярных стеновых материалов ИНСИ-БЛОКи отличаются оптимальным соотношением цены и качества. Подробнее о характеристиках и свойствах, которые также влияют на то, сколько стоит газобетон, читайте здесь.

Может быть, все дело в экологии?

Последний по порядку, но не по значимости параметр блоков YTONG – экологическая безопасность. Блоки YTONG удостоены сертификата Ecomaterial Absolute, подтверждающего, что продукция прошла добровольную сертификацию. Из пояснений самой организации, выдавшей сертификат, следует, что «продукт соответствует стандартам, выделение вредных веществ и токсичность хотя бы на 40% ниже ПДК, а в производстве продукции используются передовые технологии и оборудование, которое минимизирует воздействие на окружающую среду», т.е. частично сертификат выдается в знак признания экологической безопасности продукции, частично – за безопасность производственных процессов, благодаря которым продукция была выпущена.

Среди рассматриваемых нами блоков сертификат проекта Ecomaterial имеет только продукция YTONG и «Поревит». блокам «Поревит» присвоено рейтинговое значение Ecomaterial Green (материал безопасен для человека и окружающей среды), что ниже, чем Ecomaterial Absolute (экологически чистый материал). У блоков «Теплит» есть сертификат о соответствии выпускаемых материалов и изделий категории экологически чистых «зеленых» строительных материалов от Союза предприятий строительной индустрии Свердловской области.

Поскольку каждая компания, проводящая сертификацию, руководствуется собственными стандартами и критериями, то для более адекватного сопоставления рассматриваемых блоков сравним их по показателю удельной эффективной активности естественных радионуклеидов (ЕРН) или естественной радиации. Так как уровень естественной радиации может негативно сказываться на состоянии здоровья человека, то службы санитарно-эпидемиолоигческого надзора очень тщательно определяют его для всей строительной продукции, поступающей на рынок.

с/н – соответствует норме, точное значение не указано.

В битве за экологию у блоков YTONG едва ли не худшие показатели по естественной радиации. При этом они все равно значительно безопаснее, чем предписывают нормы, а потому могут использоваться для возведения стен даже в детских учреждениях.

Газоблок инси — применение и достоинства газобетонных блоков

Газобетон марки ИНСИ, натуральный строительный материал, нашел широкое применение в домостроении. Благодаря большим размерам блоков значительно сокращается время, отведенное на строительство, что, конечно же, экономит деньги.

Современные технологии, натуральный состав смесей, из которых производятся блоки, ставит газобетон в ряд экологически чистых строительных материалов.

В России такой газосиликат производится на «Заводе автоклавного газобетона», который отличается прочностью, высоким качеством. На немецкой линии, установленной на производстве, изготавливаются ИНСИ-блоки. Они широко применяются для возведения несущих, самонесущих стен, перегородок.

Преимущество автоклавного производства

Газоблок изготавливается автоклавным методом, при котором обработка паром достаточно высокого давления сокращает время затвердения смеси. И как результат, получается материал особой прочности, при этом сохраняющий хорошие теплоизоляционные свойства. В сравнении с кирпичом, шлакоблоком ИНСИ блоки имеют теплопроводность в 4 раза ниже. При одинаковой плотности с пеноблоками, газосиликат значительно прочнее.

При автоклавном методе производства задаются определенные параметры изготовляемому бетону. Как показывают измерения, качества материала три таком методе остаются одинаковыми в любой месте блока. Автоклавный газобетон имеет низкий коэффициент усадки, что позволяет использовать его в несущих стенах, возводить многоэтажные конструкции.

ИНСИ газоблоки выпускаются:

• с разным коэффициентом плотности, это D400, 500, 600;
• с классом прочности — до 40 кгс/см2
• с коэффициентом теплопроводности от 0.1 до 0.14 Вт/м°С;
• с коэффициентом паропроницаемости — 0,2 – 0.16 мг/(м*ч*ПА.

Отличия от конкурентов

Прочность

В частных коттеджах применяется газоблок для несущих стен плотностью 500кг/м3, достаточная прочность — В2,5. Для монолитно-каркасных домов используются блоки, прочность которых долее В3,5. При высоких требованиях к пожаробезопасности берется газобетон плотностью 600 кг/м3, прочность должна быть В3,5.

Сейсмостойкость

Армированный газоблок с успехом используется в опасных по сейсмичности районах, так как конструкции их таких блоков более устойчивы благодаря своему незначительному весу. Газобетон отвечает и главному требованию, выдвигаемому к строительным материалам, которые используется в таких районах, это негорючесть, пожаростойкость.

Технологичность

Блоки выпускаются разных размеров, толщина их 100 — 400 мм. Торцы сделаны по технологии паз и гребень. Материал легко обрабатывается, режется, при этом используются простые инструменты, такие как пила, дрель. Из газобетона легко формируются арки, выемки для электропроводки. В кирпичных строениях такие работы выполняются в 3 раза медленнее.

Огнестойкость

Для производства газосиликата используется огнеупорное сырье природного происхождения. При испытаниях огнем конструкции из газосиликата поддерживали несущую способность около 3-х часов.

Экологичность

Производители газобетона используют для его изготовления сырье природного происхождения, это – песок, известь, гипс, алюминиевая пудра, цемент, экологичность подтверждена сертификатами, санитарно-эпидемиологическими заключениями. Выброс СО2 при производстве ИНСИ материала значительно сокращен. При эксплуатации газобетон не выделяет токсинов. По экологичности его можно сравнить с деревом, однако блоки еще и огнеупорны, и долговечны. В производстве не используются шлаки и стиролы.

Комфортность

В строениях из газосиликата создается благоприятный микроклимат – зимой сохраняется тепло, летом – прохлада.

Ячеистая структура при правильной отделке позволяет стенам пропускать воздух, и имеет хорошие звукоизоляционные качества, что актуально в шумных городах и многоэтажных домах.

Экономичность при строительстве

Габариты размеров позволяют правильно рассчитать расход материала при строительстве, а геометрическая точность блоков уменьшить расход клеевой смеси. Рекомендованная толщина клея до 4 мм, что на 30 % , чем при работе с цементным раствором. Легкость блоков позволяет сэкономить на транспортировке и дополнительной рабочей силе (выгрузке, подъеме на высоту).

Особенности монтажа

В Европейских странах уже оценили преимущества газобетона. Около 70% частных домов возводится из легких и практичных газосиликатных блоков. Дома из ИНСИ блоков – модульные строения, они возводятся по принципу конструктора: стены, внутренняя, наружная отделки. В таких строениях можно применять перекрытия из газобетона. Для наружной облицовки применяется штукатурка, панели разных видов, сайдинг, вагонка.

При монтаже фундамента для дома из газобетона можно использовать модульные перекрытия ИНСИ.

Теплоизоляция газобетонных стен проводится в регионах с низкими зимними температурами. Минеральные плиты, пенополистерол, пенопласт – материалы, используемые для теплоизоляции.

Газобетон ИНСИ, газоблок, пеноблок, инси блок в Челябинске

Этот стройматериал, выпускаемый закрытым акционерным обществом «ИНСИ», считается надежным и способным сберегать энергию, отличается широкими областями использования. В ассортиментный ряд входят блоки для стен и перегородок, U-образного и нестандартного вида. Продукция способна обеспечивать отличную защиту зданий любого предназначения от низких температур. Технологические особенности монтажных работ дают возможность использовать газобетон ИНСИ в больших масштабах либо строить частные дома своими руками. Для облегчения работ применяют материалы сопутствующего характера от этой же компании – пропитывающие и клеевые составы, смеси для кладочных и штукатурных работ.

Характеристики

В состав строительного материала входят следующие компоненты:

• цементная масса;
• известь;
• промытый песок;
• гипс;
• пудра алюминиевая.

Приготовленная смесь обладает пастообразной структурой, схожей по своей консистенции с нежирной сметаной. Ее заливают в каркасные основы и дают время для застывания. Основная особенность заключается в протекающем в сырьевой массе газообразованием. Все компоненты создают известковый раствор, который начинает реагировать с алюминиевой пудрой, вырабатывая водород. Смесь в этот момент словно вспенивается, увеличивает объемы, в процессе застывания создает пористую структуру.

Показатель плотности контролируется при начальном этапе гидратации вяжущих компонентов. Полную прочность готовое изделие набирает во время обработки в автоклаве, после чего его разрезают оборудованием высокоточного уровня. Подобная технология позволит получить легкий газобетонный блок, отличающийся закрытой структурой и закругленными ячейками, диаметр которых составляет 1 – 3 мм.

Купить газоблок в Уфе:

Мини-экскаваторы: многоцелевое оборудование. Металлочерепица Профнастил Мягкая кровля Волнистые листы Водосточная система. Минплита Стекловата Пенопласт Гидроизоляция Пароизоляция.

Он намного теплее. Меньше стоит. Отличается высокой теплопроводностью, прекрасными несущими возможностями. Строить дом из газоблока — надежного проверенного временем материала быстрее и удобнее, чем из кирпича.

Автоклавный газобетон обладает идеальными геометрическими формами. Кладку обычно делаем кирпичную, но в последнее время стали все больше внимания обращать на газоблок. Из положительных моментов выделяют легкость монтажа и раскроя.

Если рассматривать его свойства, то все выглядит идеально: малый вес, высокие энергосберегающие показатели, прочность, отзывы, да и купить можно недорого.

Купить газоблок в Уфе

Все главные свойства, которыми обладает ИНСИ блок, уже были упомянуты, а вот о его достоинствах еще следует написать. К ним можно отнести:.

Действующий модельный ряд размеры на готовые изделия позволяет легко компоновать его, а продуманные конструктивные элементы пазы, гребни, захваты упрощают процесс его монтажа. Производство ведется по современной энергоэффективной технологии из натуральных компонентов.

Преимущества

К основным характеристикам, которые учитываются во время строительных работ, относятся отличная паропроницаемость, понижение показателя теплопроводности от намокания, потребность исключать мостики холода на этапе ведения кладки.

Монтажные технологии стандартные. Блоки располагают на основании, хорошо изолированном от воздействия воды, для чего его приподнимают над поверхностью земли на 0.5 м. Кладка в обязательном порядке армируется, при соединении отдельных элементов и кладочных рядов применяются наносимые тонким слоем составы, имеющие близкий коэффициент теплопроводности. Поверхность стены закрывается от прямых воздействий воды, при этом способность «дышать» должна сохраняться.

Основными достоинствами считают:

• точные геометрические параметры и формы;
• экологическую чистоту материала, что позволяет создать комфортный микроклимат. Наибольшего эффекта можно добиться, совместив стеновые блоки с разновидностями фасадной отделки или закрыть стены материалами, способными дышать;
• полное соответствие требованиям пожарной безопасности. Все несущие возможности во время пожара материал сохраняет в течение двух с половиной часов. По этой причине его используют при надстраивании этажей или улучшении огнестойкости объекта;
• устойчивость к землетрясениям;
• высокая комфортность, хорошая акустическая защита зданий.

Газоблок Инси-блок

К ним можно отнести: 1. Предельно допустимые размеры при изготовлении отличаются от нормы всего на 1—2 мм.

Автор: Иван Яскевич. Блоки для наружных и несущих внутренних стен Еще совсем недавно одним из наиболее надежных, а также традиционных Стоимость кладки 1 куба газоблоков Постройка собственного дома из газосиликатных блоков — это ответственный и Особенности ориентировано-стружечных панелей Какое самое важное качество строительного материала?

Выгодная цена, надежность, красота, Выбор читателей Проекты домов из газобетона Выбираем фундамент для дома из пеноблоков Что лучше пенобетон или газобетон?

Последние комментарии. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт.

Виды блоков, размеры, класс прочности

Качество товара данного завода и остальных отечественных изготовителей этой сферы определяется ГОСТами. Данным документом также определяются основные характеристики газоблоков ИНСИ:

• формы;
• удельную массу;
• способность проводить тепло;
• усадку;
• устойчивость к морозам;
• способность пропускать пар;
• показатель прочности.

Затвердевшая смесь до автоклавной обработки еще не представляет куб идеальных размеров, который продается на рынках стройматериалов. Чтобы обеспечить технологичность процесса, газобетонный материал формируют плитами или блочными заготовками. Отличаются они габаритами и параметрами:

• протяженность блока не более 62.5 см, ширина и высота – по 50 см;
• максимальная длина плиты – 1.5 м, сечение – 1 х 0.6 м.

Выпускают U-образные формы, с помощью которых обустраивают монолитные жесткие пояса, опорные столбы для балок, оконные и дверные проемы.

Блоки стандартных размеров получают методом обрезки застывших заготовок на элементы. Геометрию меняют, но большинство изготовителей придерживаются общепринятых для газоблоков ИНСИ размеров.

Очередной основной показатель – плотность. Так как изделие в готовом виде отличается пористостью, масса его существенно понижается, если сравнивать блок с кирпичом или простым бетоном аналогичного объема.

Опытным путем доказано, что удельная масса газоблока достигает 400 – 600 кг на куб. м, что почти в пять раз ниже по сравнению с бетоном. Одновременно с этим прочность готового блока вполне приемлема для формирования прочной стены.

Данные характеристики при строительстве частного одноэтажного дома позволят обойтись без крупных каркасов.

Нормальная температура в помещении достигается благодаря нужной толщине стен и способности материала проводить тепло. У газоблока ИНСИ официальный коэффициент по тепловой проводности составляет 0.1 – 0.14. У кирпичного и бетонного материалов эти значения гораздо выше. Изготавливаемый формовочным методом блок дает минимальную усадку – не более 0.5 мм на метр. Устойчивость к низким температурным режимам определено F 50 – F 100.

Паропроницаемость композитного материала составляет 0.16 – 0.2.

Преимущество автоклавного производства

Газоблок изготавливается автоклавным методом, при котором обработка паром достаточно высокого давления сокращает время затвердения смеси. И как результат, получается материал особой прочности, при этом сохраняющий хорошие теплоизоляционные свойства. В сравнении с кирпичом, шлакоблоком ИНСИ блоки имеют теплопроводность в 4 раза ниже. При одинаковой плотности с пеноблоками, газосиликат значительно прочнее.

При автоклавном методе производства задаются определенные параметры изготовляемому бетону. Как показывают измерения, качества материала три таком методе остаются одинаковыми в любой месте блока. Автоклавный газобетон имеет низкий коэффициент усадки, что позволяет использовать его в несущих стенах, возводить многоэтажные конструкции.

ИНСИ газоблоки выпускаются:

• с разным коэффициентом плотности, это D400, 500, 600;
• с классом прочности — до 40 кгс/см2
• с коэффициентом теплопроводности от 0.1 до 0.14 Вт/м°С;
• с коэффициентом паропроницаемости — 0,2 – 0.16 мг/(м*ч*ПА.

Проекты домов из сибита

Производители строительных товаров стараются в конкурентной борьбе выйти вперед и предлагают на выбор потребителям свои новые разработки. К одним из относительных новшеств относятся кладочные газобетонные (сибитовые) блоки. Проекты домов из сибита завоевывают все больше поклонников среди профессиональных строителей и заказчиков строительных работ.

Рекомендуем также к прочтению статью на тему — как дешево построить дом , а теперь продолжаем:

Проекты домов из сибита завоевывают все больше поклонников среди профессиональных строителей и заказчиков строительных работ.

На рынке можно вентиляционные блоки купить различных типов и размеров. Дело в том, что строительная индустрия освоила и производит несколько видов блоков — одно- и многоканальные. Блоки применяют при строительстве, например, жилых домов с теплыми или холодными чердаками.

Общие характеристики материала.

Сибит представляет собой газобетон, получаемый способом автоклавного твердения. Его состав включает в себя цемент, песок, известь и некоторые связывающие добавки. Сибитовые блоки имеют внутри воздушные полости, благодаря которым обеспечивается отличная теплоизоляция.

Размер одного газобетонного блока соответствует кладке из 20 стандартных кирпичей и составляет 200/250/600 мм. Вес одного изделия равен 18 кг. Плотность сибита невысокая, всего 600 кг на 1 м³, что объясняет его хрупкость по сравнению с более привычными материалами для стеновой кладки – бетоном и кирпичом. Благодаря пористой структуре и природным материалам, используемым при изготовлении газобетонных блоков, сибит впитывает влагу и активно испаряет ее со своей поверхности.

Нюансы проектирования домов из газобетонных блоков.

Когда речь идет о сибите, то можно не волноваться о закладке особенно мощного фундамента. Это объясняется легкостью материала, который даже при возведении из него высокого дома (до 5 этажей), не создаст угрожающей нагрузки на основание.

При проектировании дома можно не учитывать дополнительные теплоизоляционные материалы, так как сибит, имея воздушные поры и полости, обладает крайне низкой теплопроводностью и его часто используют в качестве самостоятельного утеплителя.

В комнатах, отведенных под помещения с высокой влажностью (ванная, кухня, парная и т.д.), нужно обязательно предусмотреть качественную гидроизоляцию стен, так как при большом количестве влажных испарений сибит меняет свои технические характеристики в худшую сторону.

Для потолочных перекрытий рекомендуется использовать армированные сибитовые плиты, которые легче железобетонных, но почти не уступают им в прочности.

Сибит нуждается в наружной и внутренней декоративной отделке, которая помимо эстетической функции выполняет еще и защитную.

Дома, выстроенные из сибита, имеют ряд преимуществ перед теми, что возведены из других кладочных материалов. С газобетоном работать легко и быстро, а дом, спроектированный с учетом всех нюансов материала, прослужит владельцам долгие годы.

Советуем видео по теме: Готовый проект дома из газобетона.

Выбираем проект дома из сибита

Особенности монтажа

При строительстве газоблоковых домов из ИНСИ-блоков нужно выполнять рекомендации СНиП II- 22-81, СТО 501-52-01-2007. Высокая точность геометрических размеров челябинского газобетона позволяет класть газоблок на клей с толщиной шва не более 4 мм. Тонкошовная кладка гарантирует отсутствие мостов холода и обеспечивает теплотехническую однородность стен. Укладка газобетона выполняется на поверхность, предварительно очищенную от загрязнений. Кладка ИНСИ-газобетона начинается с углов, а затем выкладываются ряды по периметру. Перед кладкой первого слоя выполняется гидроизоляция фундамента. Первый ряд укладывается не на клей, а на цементно-песчаный раствор. Последующие ряды выкладываются на клей. При кладке нужно следить за ровностью и высотой рядов. Для коррекции положения изделий используется киянка (резиновый молоток). Вертикальные швы следующего ряда располагаются со смещением не менее 1/4 от высоты блока. Необходимость армирования кладки определяется проектом.