Гидроизоляция фундамента под газобетон, разновидности

Гидроизоляция фундамента под газобетон, разновидности

Гидроизоляция фундаментов бывает горизонтальной и вертикальной. Горизонтальная изолирует фундамент от стен, чтобы влага капиярным способом не попадала в стеновые блоки.

Вертикальная гидроизоляция фундамента служит барьером, который защищает железобетонный фундамент от влияния грунтовых вод. Отсутствие гидроизоляции сокращает срок службы фундамента, так как со временем, вода попадает в бетон и замерзает при отрицательных температурах.

В итоге, бетон начинает постепенно разрушаться, образуя микротрещины, которые со временем становятся всё больше. Решение этому — гидроизоляция, о ее способах вы узнаете из данной статьи, ниже по тексту.

Теперь что касается конкретно газобетона. Возможно вас интересует вопрос гидроизоляции верхней части фундамента, на которую будет укладываться первый ряд газобетонных блоков, краткую инструкцию смотрите далее.

Гидроизоляция верхней части ленточного фундамента

Для начала, уровнем проверяем горизонталь фундамента, если горизонталь кривая более чем на 30 мм — выравниваем ее прочным раствором(М200 — М300). Если горизонталь ровная приступаем к гидроизоляции.

1. Очищаем и обеспыливаем фундамент, он должен быть сухим.
2. Далее наносим битумную мастику(к примеру, технониколь) по периметру ленты;
3. Берем рулоны специального рубероида и прижимая, раскатываем их по ленте;
4. Нахлесты рубероида должны быть минимум 150 мм.
5. Далее на раствор укладывается первый ряд газобетона, но это уже другая тема.

Горизонтальная гидроизоляция фундамента рубероидом

Технология вертикальной гидроизоляции фундамента:

1. Подготовительные процедуры;
2. Выкружка;
3. Грунтовка поверхности;
4. Шпаклевка;
5. Необходимые инструменты;
6. Гидроизоляционное полотно.

Гидроизоляция фундамента от грунтовых вод

Подготовительные процедуры

Некачественная гидроизоляция или вовсе её отсутствие могут стать причинами затоплений здания и быстрого разрушения конструкции, поэтому к защите газобетонных стен от влаги нужно подходить ответственно и с должным профессионализмом.

В первую очередь следует очистить поверхности стен от любых загрязнений и остатков раствора, затем ликвидировать все шероховатости и физические дефекты.

С помощью специальной тёрки тщательно зачищаются профили шпунтов, которые выступают из стены. Непосредственно перед самой работой поверхности должны быть абсолютно чистыми.

Выполнение выкружки

Для перехода от фундамента к газобетонным стенам применяется выкружка — криволинейный облом вогнутого типа. Своеобразный скат изготавливается с помощью кельмы или же можно использовать обычную стеклянную бутылку. Именно по этому скату и будет стекать влага.

Грунтовка поверхности

Следующим этапом работы является грунтовка поверхности. При хороших погодных условиях приступать к гидроизоляции можно уже через несколько часов, однако если погода холодная и тем более дождливая, то работу лучше перенести на другой день.

Оптимальная температура для процедуры грунтования должна быть не ниже 2° С.

Шпаклевочные работы

Используется одно- или двухкомпонентная битумная шпаклевка(мастика). Первый тип наносят цельным слоем с толщиной под 5 мм. В случае с двухкомпонентной шпаклевкой дело обстоит сложнее, так как она крайне быстро засыхает, особенно при высокой температуре воздуха.

В связи с этой особенностью не нужно готовить излишне много шпаклевочного материала. Дабы застывание не было слишком быстрым, можно, к примеру, снизить количество отвердителя.

Сначала битумный раствор тщательно смешивается с отвердителем. Затем наносится тонкий начальный слой (толщина не больше 2 мм), на который наклеивается стекловолокно (размер перехлеста примерно 1 см). Когда первый слой полностью высохнет, можно наносить второй, причём такой толщины, чтобы стекловолокно, используемое для армирования, было незаметным.

Какой бы тип шпаклевки не был использован, нужно тщательно обработать участки около выкружки и труб. Строители, неоднократно имевшие дело с гидроизоляцией, советуют заматывать трубы узкими стекловолоконными полосками, а сверху накладывать слой шпаклевки.

Необходимые инструменты

1. Для очистки поверхностей используют шпатель, металлические и мягкие щетки.
2. Зачистку шпунтов проводят с применением шлифовальной тёрки.
3. Широкая кисточка понадобится для нанесения грунтовки.
4. Строительный миксер или обычная дрель с соответствующей насадкой нужны для тщательного перемешивания раствора.
5. Для нанесения шпаклевки потребуется шпатель и гладилка.
6. Также гладилка удобна для прижатия стекловолокна.
7. Перфоратор пригодится в процессе работы с двухкомпонентной шпаклевкой.

Гидроизоляционное полотно(мембрана)

После шпаклевки можно приступать к самой главной процедуре – приклеиванию полотна или мембране. При резке на разметочном станке полотно должно находиться в растянутом виде без малейших перекосов. Также при выборе размера нужно помнить о выкружке и выступающей части фундамента.

Куски гидроизоляционного полотна клеятся внахлест. Приблизительный размер последнего равен примерно 50-100 мм. Как и в случае со шпаклевкой, особой тщательности требует изоляция мест около труб. Для поклейки полотна на этих участках его разделяют на квадраты, в каждом из которых посередине делается вырез. Диаметр вырезов должен быть чуть меньше (примерно на 2 мм) диаметра трубы.

После окончания процесса гидроизоляции необходимо повторно проверить все без исключения стыки, чтобы не осталось ни одной щели, через которую может просочиться вода.

Варианты гидроизоляции различных фундаментов

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Гидроизоляция газобетона

Гидроизоляция — защита строительных конструкций от проникновения воды и жидких агрессивных сред. Качественная изоляция обеспечивает нормальную эксплуатацию сооружений, повышает срок их службы, улучшает микроклимат в помещениях. Практически все стеновые материалы нуждаются в эффективной гидроизоляции. Не стал исключением и газобетон. Более того, для газобетона изоляция от влаги обязательна. Это отражено в документе СТО 501-52-01-2007.

Что такое гидроизоляция газобетона

Гидроизоляция газобетона — это обработка поверхности газобетонных блоков материалами, которые препятствуют проникновению влаги внутрь газоблока и поднятию влаги вверх по стене за счет капиллярного подсоса. Как и все ячеистые бетоны, газобетон обладает хорошей водопоглощающей способностью. Газоблок буквально «тянет» влагу, как и любой другой строительный материал – бетон, кирпич и другие блочные материалы.

Водонасыщение газоблока D500 составляет 20%. Это значит, что при постоянном воздействии воды блок пропитается водой за 12 часов. К счастью и высыхает материал достаточно быстро: при уровне влажности менее 80%, температуре +18°С и хорошей вентиляции влажность вернется к нормальному уровню до 2% за 8 часов.

Эффективная гидроизоляция позволит снизить водонасыщающие способности газобетонных блоков до 5-8%. Для гидроизоляционных работ по газобетону используются следующие виды изоляции:

Штукатурная

Представляет собой многослойное покрытие цементно-песчаным составом со специальными добавками: гипс, полиуретан, силан, силоксан. Штукатурка по газобетону наносится только после шпаклевания и грунтования поверхности. Подходит для изоляции наружных и внутренних стен. Срок службы — до 5 лет, затем требует обновления. Штукатурные составы с гидроизоляционными свойствами: «ГидроАктив», «Лахта», «Plitonit Гидрослой», «Монолит», «Ceresit Waterproof».

Оклеечная или рулонная

Недорогой способ защиты от влаги. Гидроизоляционный материал выпускается в виде рулонов или пластов, которые наклеиваются на изолируемую поверхность. Используется для гидроизоляции фундамента, а также в газобетонной кладке. Выбор материалов для оклеечной обработки большой. Можно выбрать изоляцию на любой бюджет:

• эконом-класс: стеклохолст, пергамин, рубероид, стеклоизол;
• стандарт-класс: бикроэласт, биполь, линокром;
• супер-класс: экофлекс, унифлекс, техноэласт.

Чем выше цена материала, тем лучше его гидроизолирующие свойства и больше срок службы.

Пропиточная или проникающая

Газоблок пропитывается специальным составом на основе органического вяжущего или полимеров. Пропитка проникает внутрь на 5-7 см, насыщает газобетон и препятствует проникновению влаги внутрь блока. Хорошие пропитки работают на уровне капилляров, заполняя микротрещины и ячейки.

ТОП-5 гидроизоляционных пропиток для газобетонных блоков:

• RetroPlate (США);
• Протектор (Россия);
• Протексил (Россия);
• Ashford Formula (США);
• Эпоксол (Россия).

Обмазочная

Представляет собой материалы средней густоты, которые наносятся на поверхность путем обмазки. В отличие от пропиточной изоляции, обмазочная не проникает внутрь газоблока, а образует защитный слой на его поверхности. Самый простой и дешевый вариант — битум. Более совершенные материалы, которые можно использовать не только для наружных, но и внутренних гидроизоляционных работ выпускаются на основе цемента, полимеров и не содержат вредных веществ. Популярные марки: «Bergauf», «ATIS», «Аквастоп W12 PERFEKTA», «Ивсил Vodostop».

Инъекционная

Для газобетона используется только в экстренных случаях. Например, при появлении трещин в кладке, если газобетон по какой-то причине использовался для строительства стен цокольного этажа. Способ заключается в нагнетании вяжущего материала в проблемное место с помощью специального шприца или пистолета. В состав инъекционного раствора входят карбамиды, полимеры, фурановые смолы. Наиболее часто используются: «MasterInject 1777», «Sikadur 52 Injection», «Mapestop», «Apiflex – инъекция WX».

Где выполняется гидроизоляция газобетона

Гидроизоляция газоблока выполняется в процессе строительства. Только в этом случае она будет эффективной и долговечной. Обязательной изоляции от влаги подвергаются следующие конструктивные элементы газобетонного дома:

Подземные части

Все подземные части: фундамент, подвал, цоколь, погреба обрабатываются оклеечной или обмазочной гидроизоляцией независимо от того, сделаны они из газоблока или другого материала. Зачем нужна гидроизоляция фундамента перед кладкой газобетона? Как мы помним, газобетонные блоки притягивают и поглощают влагу от грунта. При отсутствии изоляции подвал, цоколь, пол первого этажа будут влажными. Рулонная или обмазочная гидроизоляция наносится на фундаментные элементы снаружи и внутри. На особо влажных, болотистых грунтах, в зонах, где возможно подтопление в дополнение к гидроизоляции выполняется подсыпка под фундамент и дренаж.

Первый ряд блоков в кладке

В соответствии с ТТК. «Кладка наружных стен из пеноблоков и бетонных блоков» для первого ряда блоков должна выполняться гидроизоляция рулонного типа. Укладка материала производится непосредственно на саму поверхность фундамента в проекции всех несущих стен.

Не допускается кладка блоков на бетонное основание без гидроизоляционного слоя!

Помещения повышенной влажности

К таким помещениям относятся ванные комнаты, душевые, бассейны, сауны. При отсутствии гидрозащиты стены в этих помещения начинают отсыревать, в доме становится холодно, появляется плесень. Для внутренних помещений используется гидроизоляция на цементной основе. Материалы наносятся на горизонтальные и вертикальные поверхности, контактирующие с водой или сантехническим оборудованием.

Как правильно нанести проникающую гидроизоляцию на газобетон

Технология нанесения пропиточной изоляции простая. Выполнить работы по нанесению изоляции можно своими руками.

Подготовка материалов и инструментов

Для работы понадобиться:

• пропиточная гидроизоляция;
• емкость для приготовления раствора;
• малярные инструменты: валики, кисти, шпатели.

Если куплена пропиточная изоляция в виде сухого порошка, то ее нужно развести водой по инструкции. Жидкую пропитку достаточно просто перемешать в течение 5 минут перед нанесением.

Подготовка газобетона

Пропитка наносится только на предварительно очищенный газоблок. Никаких грунтовок и адгезивных составов на стены наносить не нужно! Если кладка не свежая, например, «коробка» из газоблока простояла пару месяцев, то рекомендуется использовать пескоструй или просто промыть блок водой, а затем тщательно просушить.

Нанесение проникающей гидроизоляции

Обрабатывать газобетонные стены проникающей изоляцией нужно при температуре +15. +30°С и влажности не более 85%. В зависимости от марки выбранной пропитки наносить нужно от 1 до 3 слоев. Время впитывания в среднем составляет 2-8 часов. Затем можно продолжать отделочные работы.

Как проводить гидроизоляцию газобетонных блоков?

Главная причина уменьшения срока службы газобетонных блоков – это вода. Чем больше влаги впитывает в себя газоблок, тем тяжелее он становится. При избыточном увлажнении стенового материала возрастает нагрузка на фундамент. Это может привести к появлению трещин сначала в основании, потом в самих газобетонных блоках. От внешних осадков кладку спасает качественно выполненный фасад. От внутренних грунтовых вод здание защитит гидроизоляция газобетона.

Грунтовые воды приводят к подтоплению подвала и цокольного этажа дома. Это не только доставляет неудобство, но и оказывает разрушительное действие на все строение в целом. Поэтому гидроизоляция газобетона – обязательный этап в строительстве дома, где имеется подвал или цокольный этаж.

Нужна ли внутренняя гидроизоляция подвала?

Во время строительных работ обязательно проводится внешняя гидроизоляция газобетона, ведь только внутренняя гидроизоляция не спасёт от грунтовых вод. Но есть ряд причин, по которым все же необходимо выполнить внутренние работы, тем более, это можно сделать своими руками:

• Дом приобрели в уже построенном состоянии,
• Высокий уровень грунтовых вод,
• Повреждение внешней изоляции,
• Образование конденсата на стенах,
• Дефект фундамента.

Дополнительную защиту внутри можно выполнить с помощью битумной мастики или строительных смесей на основе цемента. Они создадут дополнительный барьер для влаги.

Гидроизоляция первого ряда газобетона

Гидроизоляция первого ряда – один из самых ответственных этапов строительства, особенно в зонах сезонного подтопления. В начале горизонтально изолируется стена от фундамента. Далее фундамент и стены защищают от внешнего воздействия влаги вертикальной гидроизоляцией газобетона.

Строительство и изоляцию первого ряда выполняют поэтапно.

1. Тщательная очистка фундамента от остатков растворов и строительных смесей. Чистить поверхность лучше с помощью жесткой щетки.
2. Тщательно зашпаклевать выемки. Шлифовальной теркой выровнять все выступающие части. В конце все очистить от пыли.
3. По всей длине фундамента наносится битумная мастика.
4. На мастику кладут рулонный рубероид (нахлест по 150мм).
5. Далее на раствор кладут газоблоки.

Защита стен и фундамента

Гидроизоляция стены – завершающий этап. Если стены подвала или цоколя будут подвергаться воздействию воды, то в таком помещении будет постоянная сырость, холодный пол, возможно появление конденсата на поверхности стен или потолка. Теплоизоляционные характеристики будут со временем ухудшаться.

Работы проводят в следующем порядке:

1. Очистка стен от засохших примесей. Неровности шлифуются специальной теркой для газобетона. Нужно удалить пыль с поверхности стены.
2. Соединение стены и фундамента проводят в форме выкружки. Для этого подойдет простая стеклянная бутылка. Вода должна плавно стекать от стены к фундаменту.
3. Грунтовка всей поверхности стены и фундамента. Работы проводятся при температуре выше +2 градусов. В теплую сухую погоду приступать к работе можно уже через пару часов после нанесения.
4. На поверхность наносится 1 или 2х компонентная битумная смесь. Однокомпонентный вариант наносится в 1 слой толщиной 5-6 мм. Если мастика 2х-компонентная, то смесь нужно готовить в небольших количествах, так как состав быстро затвердевает. Состав кладется на стекловолокно, которое необходимо для дополнительного армирования поверхности.
5. Трубы и выкружку нужно особо тщательно промазать мастикой. Трубы можно обмотать стекловолоконной полоской. Поверх стекловолокна нанести слой битумной смеси.
6. Заключительный этап – приклеивание водозащитной мембраны. Полотно крепится отдельными кусками внахлест. Особенное внимание уделяется трубам. Важно следить за тем, чтобы не осталось щелей, через которые может просочиться вода.

Компания «АлтайСтройМаш» более 20 лет выпускает линии для производства газобетона. Можно легко самостоятельно изготовить газобетон на собственные нужды или наладить выгодное производство газоблоков в масштабах города или региона. В этом уже убедились клиенты из Казахстана, Узбекистана и многих городов России. Перечень оборудования, расчет прибыли и отзывы можно посмотреть в соответствующих разделах на сайте нашей компании.

Защищаем газобетон от влаги

Распространенное мнение, что газобетон впитывает часть воды, как губка, связано с его пористой структурой, которая формируется в процессе производства. При этом накопленный объем воды газобетон держит в себе.

Незначительный уровень водопоглощения газобетона обусловлен тем, что поры в этом материале не только закрытые, но и открытые. Ячеистый газобетон впитывает влагу на 6-8%, так как обладает свойством гигроскопичности. Учитывая это свойство блоков, необходимо создавать дополнительную защиту от влаги. Защита материала предусматривается не только для построенных стен, но и при транспортировке и хранении.

По мнению специалистов, чтобы основательно разрушить газобетон, необходимо, чтобы газобетон длительно оставался при непосредственном контакте с водой, т. е. газобетон должен полежать в воде.

Готовый газобетонный блок состоит примерно на 75 % из пор. Причем наибольший объем приходится на макропоры, которые образуют округленные пустоты и межпоровые перегородки.

Эксплуатационная влажность газобетонных изделий – 4–5 %. При этом критическая для материала влажность, влекущая за собой его разрушение, для газобетона плотностью 400 кг/м³ составляет 45–50 %. Аналогичные показатели для газобетона плотностью 500 кг/м³ – 40 %.

Благодаря пористой структуре, материал «дышит» и, соответственно, обладает высокими свойствами теплоизоляции и звукоизоляции. Впитывание большого количества влаги приводит к изменению этих свойств в худшую сторону. Для того чтобы газобетон не впитывал влагу, проводится дополнительная обработка.

Он активно впитывает влагу из окружающей среды при дожде, мокром снеге, а также весной, когда снег тает. Если не создавать защиту, газобетон может впитывать до 35% влаги относительно своей массы. Такой процент влаги резко снижает теплосопротивление, и в помещениях становится сыро и холодно. Газобетон может потрескаться зимой, если осенью помещения не прогревались и материал впитал в себя большое количество влаги.

Влажность газобетона, применяемого для возведения стенки здания, зависит от количества сезонов эксплуатации дома, от того, какова конструкция стенки и сорбционность. К примеру, влажность газобетона стенки дачного домика, который не задействован в жилых целях в холодное время года, не играет какой-либо важной роли. Если же минеральный материал газобетон закрыт от осадков надежной кровлей, то в таком режиме пользования зданием он будет невредимым всегда.

Влага может попадать в помещение снизу из некачественного фундамента или из мест соединения стен с поверхностью земли; снаружи, при изменении времени года, осадки; изнутри при неправильной работе системы кондиционирования, затоплении.

По заверению производителей, какое-то количество воды может неглубоко проникать внутрь материала, однако именно капиллярно-пористая структура блока позволяет ему достаточно легко и быстро отдавать влагу назад, т. е. в структуре намоченного газобетона жидкость долго не задерживается.

Газобетон с легкостью отдает накопленную часть воды наружу, когда воздух в помещении становится излишне сухим, стена из этого материала обеспечит увлажнение.

Количество воды, проникшее в газобетон, в первую очередь ухудшает его теплоизоляционные свойства. Чем выше водопоглощение, тем ниже реальные теплоизоляционные свойства материала.

Стены из газобетона, напитываясь водой, создают дополнительные весовые нагрузки в конструкциях, в устройстве которых они используются. Соответственно, чем выше поглощение воды имеет газобетон, тем больше риск возникновения аварийной ситуации.

Сфера воды сама по себе является разрушительным фактором. Постоянное присутствие воды в газобетоне может привести, как минимум, к снижению прочности.

В настоящее время наибольшее практическое применение нашли два метода, как защитить газобетон от воды, – это гидроизоляция и гидрофобизация.

Гидрофобизаторы — составы, которые поставляются в виде концентратов или готовых к применению растворов, водных или на органических растворителях. Они не создают поверхностной пленки, а образуют водоотталкивающий (гидрофобный) слой глубиной до нескольких миллиметров. Паропроницаемость обработанной поверхности почти не снижается, т. е. часть воды испаряется, а внутрь не попадает. Обработанная гидрофобизатором поверхность, как правило, не изменяет цвета. Гидрофобное покрытие значительно увеличивает морозостойкость любого материала.

Данные свойства позволяют применять гидрофобизаторы по силикатному и керамическому кирпичу, бетону и газобетону, известнякам, травертину, ракушечнику, граниту, мрамору и даже по тротуарной плитке.

Водоотталкивающий эффект обусловлен проникновением гидрофобизатора в газобетон на глубину от 5 до 50 мм, в зависимости от его плотности и влажности. Закрепляется гидрофобизатор по истечении 12–24 часов. При этом в капиллярах материала образуются кристаллы, которые препятствуют проникновению воды в газобетон. Но это не препятствует проникновению воздуха.

Что касается гидроизоляции, то специалисты отмечают: во многом исключить негативное воздействие воды на газобетон помогает устройство стены. В идеале «пирог» стеновой конструкции должен быть таким, чтобы внешний слой был значительно более проницаем для паров, нежели внутренний. Это позволит не только эффективно удалять часть воды из помещений, но и препятствовать проникновению в дом воды с улицы.

Чтобы блоки не впитывали в себя влагу, используют различные способы защиты.

Обработка внутренней поверхности стен грунтовкой глубокого проникновения с последующей обработкой шпаклевкой для внутренних работ. Таким образом создается паровой барьер. Для создания такого барьера нельзя использовать традиционную штукатурку без обработки грунтовкой с приклеиванием на поверхность обоев. При использовании традиционной штукатурки происходит отсыревание газобетона от влаги изнутри помещения. Штукатурка трескается и отслаивается. Обработка внешней стороны стены проводится гипсовой штукатуркой, цементно-песчаная не подходит, так как отслаивается. Обработку гипсовой штукатуркой проводят один раз каждые 2-3 года.

Использование отделки внешней стороны стен декоративными материалами, например, плиткой, камнем и так далее. Декорирование будет защищать слой штукатурки на поверхности газобетона.

Внешняя сторона обкладывается кирпичом. Так как цементно-песчаный раствор хорошо пропускает пар между кирпичной кладкой и стеной из газобетона, оставляют воздушный зазор. Ширина зазора составляет примерно полкирпича. В строительстве таким способом возникает одна небольшая проблема: как зафиксировать фасадную стену, если она возводится с зазором. Проблема решается, используя анкерные элементы, которые устанавливаются через каждые 5 рядов выложенного кирпича. В качестве анкеров не рекомендуется использовать обычную арматуру или стальной уголок, так как эти элементы подвержены коррозии. Со временем жесткой связи между несущей стеной и фасадом не будет. Фасадная стена обвалится. В качестве анкеров используют популярный на рынке строительных материалов стеклопластик или нержавеющую сталь.

Отделка фасада сайдингом. Способ намного хуже, чем кирпичная кладка, применять его не рекомендуется, так как по окончании работ очень много скрытых проблем. Конечно, может, отделка и смотрится красиво и цена в несколько раз меньше, но долговечность строения из газобетона уменьшится.

Применение железобетонных сэндвич-панелей, в основе которого находится судостроительный бетон с величиной водного сопротивления W

Вместе с отделкой внутренней и наружной стен из газобетона проводятся работы по гидроизоляции фундамента, так как влага может проникать через неправильно сооруженный фундамент. Для этого при постройке стен блоки газобетона выкладываются над уровнем земли от 30 до 50 см.

При качественном оборудовании оконных проемов, декоративных выступов и крыш водоотводами, а также качественной гидроизоляции цоколя, дом, материалом которого является газобетон, может простоять не один десяток лет без возникновения каких-либо конструкционных дефектов.

При проведении строительных работ не оставляйте газобетон под открытым небом, так как при дожде очень быстро впитывается влага и ухудшаются его свойства. Не рекомендуется распаковывать газобетон полностью.

Не рекомендуется проводить застройку сооружений из газобетона с ноября по март. В этот же период нецелесообразно проводить оштукатуривание поверхностей стен. Излишняя влага ухудшит свойства блока, а штукатурка при высыхании в более жаркий, засушливый период будет отслаиваться и осыпаться. В этом случае все штукатурные работы надо повторять.

Технология гидроизоляции газобетона

Строительный материал, именуемый газобетон, относительно недавно появился на рынке, но уже успел завоевать заслуженную популярность. Часто его называют пенобетоном. Профессионалы-строители при этом подразумевают материал автоклавного твердения, в который в качестве созревателя добавляется алюминиевая пудра, одновременно играющая роль газообразователя. Конечно, для строительства домов еще не придумано более добротного и долговечного материала, чем кирпич. Однако применение пенобетона имеет свои преимущества, он также широко используется в строительстве.

Преимущества газобетона: легче кирпича и лучше держит тепло. Является экологически безвредным и “дышашим” строительным материалом.

Следует отметить, что речь идет о возведении малоэтажных построек. К примеру, стены из пенобетона гораздо теплее кирпичных стен. Что касается количества строительного материала, для одного и того же проекта дома пенобетона понадобится гораздо меньше. Стоимость его ниже, а работы по строительству не требуют особой квалификации, следовательно, и стоят дешевле. Самым главным качеством данного строительного материала является его паропроницаемость. Стены, выполненные из него, «дышат», пропуская воздух, и в то же время обладают отличной звукоизоляцией. Но не стоит забывать, что такой материал, благодаря пористой структуре, хорошо впитывает влагу.

Поэтому, возведя стены, желательно сразу же выполнить гидроизоляцию газобетона.

Обычно для этих целей строители применяют оштукатуривание внутренних стен цементно-песчаным раствором с добавлением модифицирующих добавок. Слой штукатурки толщиной около 8 мм – это и есть гидроизоляция газобетона, из которого выполнены стены.

Гидроизоляция фундамента

Армирование защищает стены из газобетона от появления в них трещин.

Газобетонные строительные конструкции можно возводить на фундаментах различного типа. Неверно мнение, что легкий вес материала позволяет сэкономить на фундаменте. Несмотря на то что при использовании пенобетона нагрузка на грунт не так велика, основание должно быть надежным, и для его изготовления подходит более прочный материал. Каким бы он ни был, следует обязательно выполнить гидроизоляцию. Ведь газобетон гигроскопичен. Прекрасно впитывая влагу, он способен значительно уменьшить срок эксплуатации здания. Если проектом предусмотрен подвал или цоколь, изготовленный из газобетонных блоков, то, кроме гидроизоляции, надо выполнить еще и утепление стен. При этом используемые блоки должны иметь плотность не менее 700 кг/м³. Также необходимо выполнить их армирование.

Подготовительные мероприятия

Для грунтования газобетона подойдет как готовая расфасованная грунтовка, так и разведенная в воде шпаклевка.

Гидроизоляция газобетонных стен требует тщательности и профессионализма при ее выполнении. К проведению таких мероприятий следует подойти со всей ответственностью. Эта работа очень важна, так как неверно выполненная гидроизоляция пенобетона может стать причиной подтопления дома и повлиять на целостность всей строительной конструкции. Прежде чем приступить к данному процессу, необходимо провести подготовительную работу. Первым делом поверхность стены, на которой будет выполняться изоляция, надо тщательно очистить от пыли, грязи и остатков раствора. Далее следует убрать возможные дефекты и шероховатости. Воспользовавшись теркой для работы по газобетону, необходимо с особой тщательностью зачистить профили шпунтов, выступающие из стены. Перед дальнейшей работой надо еще раз очистить поверхность стен от пыли, причем уделить этому особое внимание. Они должны быть идеально чистыми.

Выполнение выкружки

Переход от фундамента к стенам выполняется в виде выкружки, представляющей собой криволинейный облом вогнутого вида. Изготовить ее довольно просто. К примеру, можно воспользоваться простой стеклянной бутылкой. С ее помощью формируется скат, по которому и будет стекать вода с дома. Смоделировать скат, формируя наклонную поверхность, можно и с помощью обычной кельмы.

Грунтовка поверхности

В жаркую погоду битумная мастика быстро твердеет, поэтому слои нужно наносить поэтапно.

Далее следует загрунтовать поверхность. Для этого можно воспользоваться готовым расфасованным составом грунтовки, приобретенным в строительном магазине, либо использовать шпаклевку, растворенную в большом количестве прохладной воды. Ее наносят широкой кистью. Спустя пару часов при благоприятных погодных условиях можно приступать к выполнению гидроизоляции пенобетона. Если же погода прохладная, то продолжить работу целесообразнее на следующий день. Работы по грунтованию поверхности рекомендуется производить при температуре окружающей среды не ниже 2°С. К выбору материалов следует подходить со всей ответственностью, не забывая о том, насколько серьезна гидроизоляция подвала.

Шпаклевочные работы

Гидроизоляционное полотно должно быть хорошо растянуто и не иметь перекосов.

Для этих целей применяют однокомпонентную либо двухкомпонентную битумную шпаклевку. Первая наносится слоем толщиной около 5 мм. При выборе второго варианта потребуется приложить некоторые усилия при работе. Такой вид шпаклевки очень быстро застывает. Особенно трудно с ней работать в жаркую погоду. Из-за этого свойства не следует готовить большое количество данного материала и делать запас. Чтобы процесс застывания не был столь стремительным, можно уменьшить количество отвердителя. Как же правильно использовать двухкомпонентную шпаклевку? Во-первых, ее нужно приготовить, смешав битумный раствор с отвердителем. Сначала толщиной не более 2 мм наносится стартовый слой. На него внахлест приклеивается стекловолокно, которое нужно плотно прижать к поверхности. Размер перехлеста составляет приблизительно 100 мм.

После того как первый слой окончательно высох, наносится второй слой. Его толщина должна быть такой, чтобы армирование из стеклоткани не было заметным.

Независимо от того, какой вид шпаклевки применяется при выполнении гидроизоляции пенобетона, при ее нанесении особенно тщательно следует обработать места вокруг выкружки и труб. Строители, профессионально занимающиеся выполнением гидроизоляции, советуют разрезать стекловолокно на узкие полоски и замотать ими трубы, густо смазав битумным раствором. Гидроизоляционный слой должен быть расположен не ниже 15 сантиметров от верха фундамента.

Инструменты для работы

1. Чтобы выполнить предварительные мероприятия по очистке поверхности стен, можно использовать шпатель, железную щетку и веник, чтобы обмести пыль.
2. Шлифовальная терка для работы по газобетону понадобится для зачистки выступающих частей шпунтов.
3. Грунтовку на стену удобнее всего наносить широкой кистью.
4. Если используется сухая смесь, то для ее приготовления необходима емкость достаточного размера, которой может служить пластмассовое ведро или таз.
5. Перемешать раствор можно при помощи строительного миксера или специальной насадки на дрель.
6. Однокомпонентная шпаклевка наносится шпателем и распределяется по поверхности гладилкой.
7. При работе с двухкомпонентной шпаклевкой пользуются перфоратором.
8. Армирующий материал очень удобно прижимать к поверхности стены гладилкой.

Гидроизоляционное полотно

Выполнив шпаклевку поверхностей, приступают к основному процессу – приклеиванию гидроизоляционного полотна. Первоначально кусок его отрезают на разметочном станке. При этом не следует забывать про выкружку и выступающую часть фундамента. Чтобы соблюсти правильные размеры, при резке полотно должно находиться в растянутом состоянии без каких-либо перекосов. Отрезанный кусок сверху фиксируется гвоздями. Далее его следует приклеить, сильно прижав к основанию. Удобнее всего удалять бумагу небольшими частями. Работая с гидроизоляционным полотном, его следует наклеивать внахлест, размер которого равен приблизительно 100 мм.

Особое внимание следует уделить местам вокруг труб. Эти зоны обклеиваются полотном, разделенным на квадраты (со стороной не меньше 40 см) с вырезом посередине, диаметр которого приблизительно на 2 мм меньше диаметра самой трубы.

Полностью завершив оклеивание поверхности, следует еще раз проверить все стыки, чтобы убедиться, что они выполнены тщательно и между ними не проникнет вода. Ведь даже самая маленькая щель может привести в будущем к серьезным проблемам.

Гидроизоляция газобетонных блоков в зависимости от назначения

Во время проведения строительных работ, должна быть качественно выполнена гидроизоляция газобетонных блоков. Содержание в их составе песка, воды, извести, алюминиевой пудры и цемента, вместе с особой технологией изготовления, наделяет этот материал высокими звуко- и теплоизоляционными качествами. При том, что его стоимость гораздо ниже других стеновых материалов.

Виды газобетонных блоков

По назначению газобетонные блоки могут быть:

1. Теплоизоляционными. Для этих блоков характерна минимальная прочность по сравнению с другими аналогами из газобетона, но они обладают наивысшей степенью теплозащиты. Это качество определяется их составом – они имеют большее количество пор. Их применяют при возведении внутренних перегородок или в качестве второго внутреннего ряда кладки в качестве утеплителя;

1. Конструкционно-теплоизоляционными. Эти изделия помимо теплоизоляционных качеств обладают достаточной плотностью, для возведения несущих стеновых ограждающих конструкций, перекрытий и внутренних перегородок при этажности не более 3 уровней. Дома из этого материала обладают достаточным уровнем энергоэффективности благодаря низкому уровню теплопотерь. При использовании этих блоков можно не устраивать дополнительную теплоизоляцию стен;

1. Конструкционными. Наиболее прочный вид газобетона, применяемый для возведения несущих конструкций строения.

Виды газобетонных блоков по форме

По геометрической форме газобетонные блоки также могут существенно различаться:

Эти изделия имеют стандартную форму в виде прямоугольной или квадратной конфигурации. Для них характерны строгие геометрические размеры, большая плотность, прочность и высокие звукоизоляционные качества. Применяются во всех видах кладочных работ;

1. Газоблоки с ручками для захвата и системой паз-гребень

Их плотность ниже стандартных стеновых изделий, но процесс кладки стен упрощается и происходит быстрее за счет системы крепления блоков между собой, типа «паз/гребень». Обработку вертикальных швов при таком соединение не производят. Кладка получается прочной, а наличие ручек на торцах блоков позволяет легко переносить блоки на месте их монтажа;

1. Перегородочные газобетонные блоки

Применяют для возведения несущих перегородок. Допускается применение, как в сухих, так и в умеренно влажных помещениях. При своей легкости эти блоки не уступают по прочности другим блокам из газобетона. Расход материала составляет около 5 блоков на 1 м2;

Это блоки, предназначенные для конкретного типа работ – они используются, когда необходимо организовать монолитный пояс жесткости в скрытой конструкции здания. Эти блоки имеют стандартную ширину при увеличенной длине, если сравнивать их с другими газоблоками.

U-образная выемка предназначена для размещения в ней арматуры, с последующей заливкой ее бетонным раствором.

Плотность газобетона

Насколько газобетонные блоки влагостойкие

Чтобы это понять, можно ознакомиться с результатами опыта, которые ясно дают понять, что газобетонные блоки при строительстве частного дома своими руками нуждаются в тщательной гидроизоляции.

Боится ли газобетон влаги, покажет тест на влагостойкость:

Тест показал, что опытный образец впитал в себя влаги больше 45% от собственной массы. Соответственно, произошло увеличение его плотности и давления на предполагаемый фундамент.

Это говорит о высокой гигроскопичности газобетона. Поэтому необходима качественная гидроизоляция газобетона во время строительных работ.

И хотя, благодаря строению пор, влага в газоблоке не проникает глубоко внутрь изделия, пострадать может та часть, которая все же впитала влагу. При минусовых температурах края блоков могут разрушиться под действием расширяющейся внутренней влаги.

Для чего нужна гидроизоляция газоблокам

Несмотря на то, что газобетонные блоки обладают множеством достоинств – сохраняют тепло, имеют невысокий вес и паропроницаемую «дышащую» структуру, они имеют один минус – высокое влагопоглощение газобетона.

В связи с этим, в процессе строительства должна производиться качественная защита газобетона от влаги. При возведении стен гидроизоляция для газобетона может быть выполнена из штукатурного водоотталкивающего слоя.

Штукатурный слой по толщине должен превышать 8 мм. Надо понимать, что газобетон и влага понятия не совместимые и, если этого не сделать, то стены начнут разрушаться под ее воздействием. Это выльется в дорогостоящий ремонт. В итоге, цена строительства возрастет.

На современном строительном рынке появляются новые усовершенствованные материалы. Одним из них является влагостойкий газобетон.

Как он выглядит можно посмотреть на фото ниже. Газобетонные блоки влагостойкие содержат в своем составе антигрибковые компоненты, исключающие образование и распространение на их поверхности грибковых микроорганизмов. Влага не проникает в такие блоки благодаря гидрофобизации их на стадии изготовления.

При устройстве фундамента здания и стен подвала необходимо обязательно повысить влагостойкость газобетона проведением тщательных гидроизоляционных работ. От этого будет зависеть прочность фундамента и устойчивость всех вышерасположенных конструкций.

Это касается и стен подвала – они должны быть надежно защищены от влаги. Наиболее распространенным и эффективным способом является обработка фундамента и подвальных стен битумной мастикой, которая плотно покрывает поверхность стен, места стыков и углов.

Гидроизоляция стен из газобетонных блоков

Инструкция ниже расскажет как гидроизолировать газобетон при возведении из него стеновых конструкций:

• Этап 1 – подготовка поверхности стены, ее тщательная очистка при помощи специальной щетки от загрязнений станет залогом качественных гидроизоляционных работ. С поверхности стены необходимо счистить все засохшие остатки использованных ранее смесей, чтобы она была ровная и чистая. Если на ее поверхности выступают профильные шпунты, то их также необходимо зачищать.

• Этап 2 – для выполнения качественных гидроизоляционных работ, на поверхность стены при помощи валика наносят грунтовочный состав.

Современный строительный рынок предлагает широкий выбор грунтовочных составов. Выбирать необходимую смесь необходимо, ориентируясь на погодные условия, в которых предстоит работать.

• Этап 3 – стену шпаклюют при помощи цементного раствора. Сначала тщательно обрабатывают раствором все стыки и наносят первый слой. Его толщина составляет 3 мм.

Затем стену армируют стеклосеткой и наносят второй слой раствора, который должен скрыть под собой армирующий материал.

Видео в этой статье расскажет, как защитить газобетон от влаги.

Как применить гидроизоляцию для фундамента из блоков ФБС?

Каждый дом должен иметь фундамент. Без него любое строение быстро осядет и со временем даст трещины и даже развалиться. Чтобы строение прослужило дольше, необходимо ставить его на фундамент. Это поможет в его долгосрочности, грунтовые воды не будут наносить вред, как они бы это делали каждый осенний и весенний сезон, если бы фундамента не было бы. Чтобы сохранить долгосрочность строения, лучше использовать гидроизоляцию.

Зачем применять гидроизоляцию фундамента?

Кто первый раз думает о том, нужно ли делать гидроизоляцию, ответим сразу – конечно, нужно. Ведь речь идет о том, чтобы защитить поверхность несущей конструкции. Почти всегда это подвальная стена или стена цокольных этажей. Один из таких стройматериалов, что используется для защиты это газобетон. Гидроизоляция газобетона чаще всего происходит на блоках ФСБ.

Существует два типа гидроизоляции:

• вертикальны;
• горизонтальный.

В вертикальном типе необходимо достаточно много потрудиться, но результат стоит того. Начинают от закладки фундамента, до тех мест, куда может просочиться дождь или другие водные отходы. Весь фундаментный ряд отчищают от различного вида выступа и сколов. Зачищаются и заделываются все швы.

В горизонтальном типе – все намного проще. Гидроизоляция газобетонных блоков происходит благодаря наложению слоев, состоящих из рубероидных листов, которые изготовлены из битума. Их складывают поэтапно шарами. Такие шары рубероида исполняют роль щита от того, чтобы любая влага не могла проникнуть к поверхности фундаментного блока.

Гидроизолировать поверхности необходимо в середине конструкции и на поверхности. Все работы должны быть сделаны при одном температурном балансе, желательно не менее 5-ти градусов.

И в этом случае есть надобность зачистить все выступы, убрать грязь, сколы, а также заделать швы, обработать все цементом. Иногда используют метод наложения жидкого стекла на поверхность, что позволяет немного дольше удерживать долгосрочность строения. И хотя такой способ трудоемкий и затратный, его результат оправдывает себя.

Вариации с гидроизоляционными работами

На фундаментный блок наносится один из вариантов гидроизоляционного слоя:

• штукатурного слоя;
• оклеечного слоя;
• обмазочного слоя.

Тип штукатурного слоя: в этом составе есть часть цементного раствора с несколькими слоями, куда добавляют определенные добавки – церезит, любой вариант жидкого стекла, алюминат натрия. Защищается фундаментная стена от любых влажных проникновений газобетонных блоков. Наносят несколько раз и только в горячем состоянии.

Тип оклеечного слоя: бюджетного варианта. Также не носит за собой трудоемкого характера. Водонепроницаемый материал из полимерно-битумного состава. Защищает от влаги как капиллярной, так и фильтрационной. Один из простейших способов гидроизоляции газобетонных блоков. На горелке составные разогреваются.

Получив горячее состояние состава, его наносят на внешний фундамент. Иногда при гидроизоляции оклеечного типа используют материалы со смуглеющей поверхностью. Тогда нет надобности материал разогревать.

Материалы со смуглеющей поверхностью:

• рубероид;
• гидроизол;
• бризол;
• изол.

Рубероид используют в поверхностных слоях кровли фундамента. Материал гидроизола используют по периметру. В составе гидроизола стекловолокнистый материал, что предостерегает возможность разрушения вследствии воздействия грибков и гнили.

Гидроизоляцию фундамента

Одним из типов изоляции есть вертикальное изолирование фундаментных блоков. Одна из наиболее технологически трудных, но эффективных, инъектная гидроизоляция, повышает уровень стойкости к влаге фундаментного материала. Гидроизоляция инъектировнием состоит в наполнении микротрещин, швов,отверствий специальным составом под давлением.

Указанный способ выполнения работы требует достаточно больших ресурсов и редкого дорогого оборудования. Но высокая стоимость покрывается прочностью.

Гидроизоляция фундаментов, состоящих из ФСБ блоков состоит из следующих шагов:

• швы у блоков расшиваются до глубины 50мм;
• сверлом деляются отверствия с шагом в 20 см достигающие 75% толщ ны стены;
• устанавливаются паркеры для инъекций;
• заливается особый измененный полимер;
• процедура выполняется насосом для такого вида работ;
• убираются паркеры;
• шпуры заделываются заподлицо;
• производится обмазочная водоотталкивающая изоляция стен фукндамента.

Второй способ заключается в проведении работ по гидроизолированию с помощью смеси Пенетрон.

Водоотталкивающая обработка цоколя производится так:

• зачищают штукатурный слой со стен при помощи отбойника, перфоратора, жесткой проволочной щетки;
• бетонные стены зачищаются от остатков плитки, грязи, красочного слоя, жирных пятен, масла — ничто не должно мешать сцеплению смеси со стеной. Если имеем отшлифованные поверхности, то протравливаем их слабым кислотным раствором на час-полтора и затем обмываются водой.
• демонтируются полы в цокольных и подвальных помещениях.

Потом должно быть проведено укрепление пола по горизонтали, для чего используется арматурная сеть. Концы сетки соединяются арматурной вязкой.

После укрепления сетки на горизонтальной поверхности конструкция заливается предварительно подготовленным песчано-цементным раствором в который добавляется щебень.

Подготовительные работы по гидроизолированию

Подготовительные работы по гидроизолированию состоят из следующих шагов:

• удаление цементной смеси из швов материала кирпичной кладки;
• места возсожных протечек заделываются быстросхватывающейся заделкой из Пенелага, которая твердеет очень быстро.Для приготовления Пенелага нужны:
• сухая смесь Пенелаг;
• вода.

Смесь соединяется с водой в соотношении 0,15 л воды на 1 кг смеси.Температура смеси не должна быть менее 20 градусов Цельсия.

Поэтапное смешивание:

• Смесь тщательно перемешивается до кашицеобразной массы, гладкой, равномерной консистенции.
• В связи с тем, что смесь быстро твердеет, не нужно готовить сразу большое количество. Время для использования раствора не превышает 30 секунд до момента схватывания.
• Затем все соединяющиеся поверхности обрабатываются дополнительно проникающим гидроизолиоующим материалом, Пенетроном. Материал наносится широкой щеткой или кистью.
• Затем разводится сухая смесь Пенекрит.
• Для этого заранее приготовляются одинаковые емкости на которые нанесены мерные метки и чистая пластиковая емкость.
• Для смешивания используется дрель или строительный миксер.
• При условии размешивания малых объемов смешивание производится в ручную с обязательной защитой рук прорезиненными перчатками.

Изготовление смеси

Смесь готовится с расчета 200 грамм воды на 1000 гр Пенекрита. Нужно тщательно размешать состав до получения густой сметаноподобной массы без комков. Этот состав также приготовляется в небольших количествах. Нужно строго выдерживать пропорции, так как отличие материала в достижении им пластичности при постоянном перемешивании.

Чем более долгим будет процесс перемешивания, тем более пластичным будет состав. Срок использования состава не более тридцати минут. Этим составом с особой тщательностью обрабатываются шовные углубления между блоками ФБС.

После окончания работы стены фундамента увлажняются , затем снова должны быть покрыты Пенеттоном с использованием большой щетки либо кисти для малярных работ. Раствор используется для изоляции поверхностей пола.

Изоляция фундамента из блоков ФБС

Другие виды изоляции

Помимо дорогой иньекционной изоляции можно использовать обмазочную или отсечную горизонтальную изоляцию для защиты блоков фундамента.

При обмазочной изоляции используется горячий битум или мастики на его основе. Битум, создавая на поверхности пленку, укупоривает поры, трещины, отверствия в блоках фсб, создавая непроходимый барьер для воды.

Изоляция стеноблоков фундамента проводится так:

• поверхность тщательно очищают от грязи, грунта, бетонных горбов;
• раствором цемента с песком тщательно изолируют щели;
• грунтуют поверхность стен;
• на высохший слой наносят первый шар разогретого битума;
• после полного высыхания первого шара битума наносят второй слой мазками, перпендикулярными мазкам первого слоя, для создания прочного покрытия;
• для должного действия такое покрытие не должно иметь толщину менее трех миллиметров в одном шаре.

Работы с горячим битумом достаточно опасны в связи с разогревом его для работы до температуры не менее 120 градусов. Застывание проходит очень быстро, поэтому для нанесения на стену есть всего 4-5 минут. Если на улице достаточно холодно, работать с горячим составом очень неудобно.

Холодные битумные мастики в этом случае намного эффективней. В состав такой мастики входят полимеры, что делает ее пластичной.

Самым современным материалом для обмазочной гидроизоляции фундаментных блоков является проникающая гидроизоляция пенетрирующимися составами.В основе состава цемент, пыль кварца, полимерные присадки. При нанесении смеси на бетон она за счет капиллярного подсоса попадает внутрь и кристаллизируется в порах бетона. В результате, после высыхания смеси, получаем монолит, который на треть крепче бетонного основания. При попытке воды проникнуть вглубь бетон становится еще крепче.

Сухие пенентрирующие смеси продаются в сухом виде в мешках и разводятся водой до консистенции густой сметаны. Состав должен легко наноситься кистью или щеткой. При работе нужно соблюдать временной лаг в 30 минут, так как раствор быстро схватывается. Разбавлять раствор категорически запрещено.

Этапы работы гидроизоляции фундамента про проникающей изоляции выглядят так

• фундамент очищается от грязи:
• стенные блоки очищаются от остатков краски, штукатурки, старых покрытий;
• при глянцевой поверхности старого покрытия фундамента его обрабатывают кислотой на протяжении нескольких минут;
• поверхность должна быть влажной при нанесении гидроизолирующего раствора.

Раствор наносится вручную щеткой или валиком в несколько слоев. Полный эффект гидроизоляции пенетрирующей смесью виден через несколько суток.

Видео: гидроизоляция фундамента из блоков ФБС

Все известные способы гидроизоляции ФБС имеют целью не ликвидировать влажность в каком-то отдельном месте строения, а комплексно защитить несущую конструкцию здания, без которой он просто не может существовать. Современная промышленность постоянно разрабатывает новые составы для защиты конструкций и фундаментов.

Фундамент из газобетонных блоков: технология, особенности, советы

Для загородных и коттеджных домов, а также легких построек типа бань, сараев или гаражей на дачных участках нередко применяются блочные фундаменты. Их преимущество перед монолитными в легкости скорости возведения, а также рациональности в некоторых архитектурных условиях. Основание из блоков позволяет оборудовать подвалы, смотровые ямы и технические подполья в этих постройках. Как правильно сделать блочный фундамент? И можно ли применять ячеистый газобетон в таких работах? Давайте выяснять вместе.

Газобетонные блоки – свойства, характеристики

Нынешнее время можно с уверенностью назвать веком искусственных материалов. Такого обильного разнообразия компонентных сочетаний в строительстве похоже не было никогда. В сфере бетонных технологий до сих пор разрабатываются все новые искусственные каменные материалы, по свойствам превосходящие натуральные. Один из них газобетон, который был широко внедрен в строительство еще в 30-е годы прошлого столетия.

Газобетон достаточно пористый материал, в состав которого входят: кварцевый песок, цемент, гипс и газообразователи. В результате химической реакции выделяется водород, который и образует мелкие поры диаметром 1-3мм. В строительстве газобетон используется в виде стеновых и перегородочных блоков широкой линейки размеров.

В производстве газобетона принято различать два типа данной технологии:

• Автоклавный газобетон – данный метод представляет собой обработку готовой застывшей массы газобетона водяным паром под давлением выше атмосферного. Достигается это посредством помещения материала в замкнутую герметичную камеру – автоклав. Далее газобетонная масса высушивается в сушильных камерах при электроподогреве;
• Неавтоклавный газобетон – технология изготовления аналогична предыдущей, с той разницей, что композитная масса газобетона, выдерживается в естественных условиях или в камерах-автоклавах с пропаркой при нормальном атмосферном давлении до полного высыхания. Плотность такого газобетона меньше, чем у автоклавного, но и цена доступнее.

Примечательны следующие характеристики газобетона:

• Плотность – отношение массы материала к его объему, выражается в кг/см.куб. При средней плотности газобетона в 600-700кг/см.куб. у конструкционно-теплоизоляционных блоков, этот показатель меньше чем у керамического кирпича почти втрое;
• Морозостойкость – способность материала выдерживать сезонные циклы замораживания-оттаивания. При достаточно высоком влагопоглощении, этот материал при хорошей гидроизоляции может прослужить достаточно долго;
• Теплопроводность – у газобетона этот показатель чрезвычайно низкий, что позволяет его использовать в качестве теплоизоляционного материала, например, для возведения стен подвала.

Ниже приводится таблица сравнительных характеристик схожих с газобетоном строительных материалов.

В газобетонных блоках преобладает правильность форм и четкость размеров, благодаря чему архитектурные элементы и конструкции удобно и не сложно рассчитывать. Он очень удобен в монтаже любыми крепежными метизами – гвоздями, саморезами, анкерами или нагелями. Его легко нарезать по размеру обычной ножовкой, а раствора для выставления нужно совсем немного. Различают три основных вида блоков из газобетона: конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный и теплоизоляционный. Для устройства фундаментов подходят первые два вида.

Делаем фундамент из газобетонных блоков пошагово

В данном разделе мы рассмотрим вариант столбчатого фундамента с применением газобетонных блоков. Фундаментная конструкция представляет собой некоторое количество столбов, мелкозаглубленных или незаглубленных в грунт, и соединяемых между собой балочным перекрытием.

Цикл фундаментных работ состоит из следующих этапов:

1. Разметка участка под застройку – для этой работы используют деревянные колышки, которые вбивают по периметру фундамента и на месте положения столбов, а затем обвязывают шнурком в качестве направляющих;
2. Разработка скважин под столбы – определившись с количеством и интервалом размещения столбов (обычно 1,5-2,5м, в зависимости от площади строения), начинают рыть скважины под столбы. Заглубление их, как правило, небольшое, в пределах 30-60см. Если столбы не планируется заглублять, для них делается тщательно утрамбованное основание. Габариты скважины должны быть на 10-15см больше, чем размеры самого столба, чтобы в последствии можно было сделать обратную засыпку;

1. Устройство столбов – в данной технологии применяют несколько способов возведения столбов. Если в работе используются только газобетонные блоки, тогда для них устраивается подушка на дне скважины. Сами блоки выставляются на раствор из специального клея или мелкодисперционной цементно-песчаной смеси с минимальными швами (3-6мм). Заглубленная в грунт часть столбов гидроизолируется обмазкой или битумными материалами типа рубероида. Второй способ заключается в выставлении газобетонных блоков по типу опалубки так, чтобы середина столба осталась полой для армирования и заливки раствора. Применение железобетона в значительной степени повысит устойчивость и долговечность столбов, а газобетон защитит от промерзания и проникновения влаги. Снаружи столбы могут выходить по высоте на произвольное расстояние. Если не предполагается никаких дополнительных помещений, обычно оно составляет 30-70см;

1. Обратная засыпка – по завершению устройства столбов, свободное пространство вокруг них в скважине необходимо засыпать. Правильнее это делать материалом, который способен компенсировать деформационные сдвиги грунта. Самым подходящим является песок, который засыпается послойно с тщательным утрамбовыванием каждого слоя;
2. Сборка и монтаж нижней обвязки балочного перекрытия – основание для будущего легкого строения вполне рационально сделать из балок сечением 100х100, 100х150 или 150х150. Собирают конструкцию начиная с основной рамки, располагаемой по периметру здания. Затем крепят и остальные промежуточные соединения. Деревянные балки таких сечений можно закрепить между собой на кронштейны саморезами или болтами, а также на анкера к самим столбам.

В этом видеоролике подробно рассказывается об устройстве сборной нижней обвязки лаг пола, сбиваемой из досок 50х150мм, их обработке раствором огнебиозащиты, о сборке всей конструкции закреплении ее к столбам.

Фундамент из газобетонных блоков – это неплохое решение для небольших каркасных или деревянных домов. Технология их применения проста и обычно не требует применения спецтехники или квалифицированной рабочей силы. А учитывая свойства данного материала, и соблюдение всех требований по его использованию, ваш фундамент послужит надежной и долговечной основой для вашего дачного домика или бани.

Фундамент для дома из газобетона: типы фундамента и какой выбрать, расчет нагрузки, особенности заливки

Пониженная стойкость на изгиб газосиликатных блоков приводит к образованию трещин на стенах при малейших смещениях основания. Поэтому к выбору подходящего фундамента для дома из газобетона предъявляются особые требования. Какой тип требуется для индивидуальных условий, позволит определить изучение базовых характеристик существующих разновидностей.

Какой выбрать фундамент для газобетонного дома

Выбирая фундамент для дома, необходимо руководствоваться:

• способностью обеспечения стабильных геометрических форм возводимого здания;
• конструкция должна равномерно распределять нагрузку готового сооружения на грунт;
• возможностью противостояния деформации благодаря компенсации сил пучения;
• пониженным боковым давлением, оказываемым почвой на несущие стены, основание и цоколь дома.

Определяющими факторами при выборе считаются граница промерзания грунта в регионе и уровень залегания водоносных слоев. Глубину промерзания не учитывают при расчете глубины котлована под фундамент при отсутствии на участке подземных источников и грунтовых вод. Для всех видов почв, за исключением глинистой, допускается заливать бетон выше этой черты.

Глубина заложения и типы фундаментов

Расчет заглубления котлована основывается на соблюдении двух базовых правил:

• расстояние от подошвы фундамента до поверхности грунта должно в 1,5 раза превышать расстояние до линии промерзания;
• нижняя граница основания не должна располагаться ближе 2 м к уровню залегания подземных источников, но не дальше 0,4 м от точки промерзания.

При возведении частных домов из газобетонных блоков обустраивают фундаменты нескольких типов.

Плитный фундамент

Обладает следующими преимуществами:

• компенсирует давление, вызываемое пучением грунта;
• снижает вероятность повреждения бетонной плиты под действием веса сооружения;
• наличие дренажной системы продлевает срок эксплуатации здания.

Для изготовления плитного фундамента применяются железобетонные плиты. Стыки и перекрытия на завершающей стадии производства заливаются бетонным раствором.

Обустройство котлована состоит из следующих этапов:

• формирование песчано-щебневой подушки;
• утрамбовка подстилающего слоя;
• укладка гидроизоляции;
• заполнение бетонной смесью промежутка между влагозащитной прокладкой и песчано-щебневым слоем.

Трудоемкость земляных мероприятий, дополненных необходимостью использования габаритной спецтехники для укладки плит и рытья котлована, компенсируется высокой скоростью выполнения работ.

Монолитное основание

Основной рекомендацией при обустройстве монолита является обеспечение полным объемом бетона, необходимого для заливки конструкций фундамента в один заход. Требуемое количество заказывают на заводе или готовят самостоятельно на месте проведения работ. Подготовительные мероприятия позволяют одновременно формировать несколько элементов частного дома, включая опалубку, ступеньки крыльца и прочие детали, предусмотренные проектом.

При строительстве зданий размером меньше 6х10 м допускается отказаться от армирования. Слои раствора следует заливать поочередно — последующий после схватывания предыдущего. Их рекомендуемая толщина не должна превышать 15 см. Для удаления воздуха из бетонной прослойки применяется штыкование или вибротрамбовка.

Ленточная основа

Ленточные основания компенсируют разрушительное действие пучинистых грунтов.

В основе классификации на две категории лежит технология закладки:

• глубоко заглубленный размещается ниже первичной линии промерзания грунта при отсутствии утепления;
• аналогичная конструкция с идентичными методами проведения строительных работ, дополняемая утеплителем, противодействующим пучению почвы в морозную погоду.

ГЗЛФ привлекает потребителей возможностью создания теплого подвала. Такая основа используется при возведении цокольного этажа.

МЗЛФ-основание

Применяется при постройке зданий на стабильных непучинистых грунтах. Отсутствие подвижек почвенного слоя позволяет располагать фундамент на расстоянии от 0,3 м от поверхности. На мелко заглубленной ленточной основе допускается возводить двухэтажные дома из газобетонных блоков. Существует возможность сооружения трехэтажного жилья с мансардой.

При размещении дома из газоблока на пучинистом участке придется ограничиться одноэтажным зданием. Закладка мелкозаглубленного ленточного фундамента требует перед началом возведения стен выждать 6-8 месяцев для накопления запаса прочности и жесткости. На протяжении первых 5 дней потребуется постоянное увлажнение поверхности.

Кирпичный фундамент

Возводится на грунтах, аналогичных предыдущему варианту. К сооружаемым постройкам предъявляются идентичные требования. Максимальное количество этажей — 2, на большую нагрузку основание не рассчитано. Достоинством кирпичного фундамента является возможность создания сложной геометрической формы без необходимости обустройства опалубки или применения дополнительного бетонирования. Недостатком считаются повышенные требования к защите конструкции от влаги. Проблема решается формированием гидроизоляционного слоя.

Специалисты предпочитают возводить основание из полнотелого кирпича марки М-200. Материал должен обладать морозоустойчивостью.

Столбчатое сооружение

Конструкция предусматривается в местах повышенных нагрузок и по периметру строения. Экономическая выгода столбчатого основания нивелируется ограничениями использования. Такой фундамент сооружается на участках с большим уклоном и вероятностью сезонного смещения грунта или в зонах, характеризующихся рыхлостью почвы. Использование такого типа основы делает невозможным строительство подземного гаража или подвала.

При обустройстве нужно уделить особое внимание дренажной системе, цоколю и опалубке. Контроль направлен на обеспечение влагозащиты основания.

Существуют две разновидности рассматриваемой конструкции:

• монолитная основа на столбах;
• сборная столбчатая система.

Схема дренажа закладывается на этапе заливки бетоном, предотвращая воздействие грунтовых вод на сооружение.

Свайный фундамент

Свайные конструкции делят на два типа:

1. Винтовые. Используются для фундаментов зданий, возводимых на участках с уклоном или на нестабильных и пучинистых грунтах. Изготавливаются преимущественно из стали. Функции якоря, препятствующего смещению основания, возлагаются на специальные лопасти, установленные на нижнем торце сваи. Спиральная форма способствует надежному закреплению в несущем слое почвы.
2. Буронабивные. Сферой применения являются фундаменты строений, сооружаемых на глине, суглинках, песчаных, супесчаных и торфяных грунтах. Конструкция выдерживает нагрузку до 10 т.

Для соединения изделий используется монолитная стена, представленная бетонным ростверком. Процесс сооружения сложный, такие основания рекомендуются для проблемных грунтов.

Земляные работы

Нежелательно надолго оставлять вырытые траншеи открытыми, поэтому сразу по завершении установки временной дренажной системы необходимо приступать к земляным мероприятиям.

Рытье траншеи выполняется либо ручным способом, либо с использованием спецтехники. При обустройстве неглубокого ленточного основания применять габаритное оборудование нецелесообразно, можно справиться лопатой.

Землеройными машинами работа выполняется в два этапа:

1. Черновая выемка грунта.
2. Чистовое формирование траншеи.

Рекомендуется заранее подготовить место для размещения удаляемого слоя почвы.

Армирующая конструкция

Пониженная устойчивость бетона к сопротивлению на разрыв требует оборудования специального каркаса для увеличения прочности. Для укрепления фундамента применяется армирование. Процесс заключается в заливке бетоном конструкции из металлических прутьев, соединенных проволокой. Допускается использование стальной сетки с ячеистой структурой.

В отдельных случаях в качестве армирующего элемента применяют протяжную арматуру. Изделие изготавливается из стальных стержней, полипропилена и стекловолокна.

Процесс заливки бетоном

Для обеспечения надежности основания необходимо выполнить мероприятие в один заход. Бетон следует увлажнять в жару, поливая водой. Для предотвращения испарения рекомендуется накрывать фундамент деревянной стружкой.

При невозможности единовременной заливки допускается послойное формирование фундамента с равномерным распределением раствора по участку. Запрещено заливать вяжущим составом отдельные стены на разных этапах во избежание снижения прочности конструкции.

Горизонтальная гидроизоляция

Ширина влагозащитного слоя должна превышать ширину фундамента. Формирование зонта из гидроизоляции предотвращает появление сырости в доме.

Цоколь

Для сооружения цоколя используются бетонные блоки. Допускается заменять их влагостойким кирпичом лицевым. Цоколь требует обработки мастикой на битумной основе. Для надежности рекомендуется повторить процедуру несколько раз, нанося жидкое средство слоями.

Расчет МЗЛФ по Сажину

Производится на подготовительном этапе, перед началом строительства. Позволяет определить размеры фундаментной траншеи — ее длину, ширину и глубину залегания.

В расчетах учитываются:

• тип поверхностного грунтового слоя;
• физические характеристики;
• степень пучинистости грунта в зависимости от рельефа и погодных условий региона;
• уровень залегания водоносного слоя на участке;
• наличие отопления в здании.

Для домов из газобетона с несущими внутренними и внешними стенами, сооружаемых на пучинистых почвах, нагрузки на фундамент рассчитываются с учетом следующих параметров:

• длина перекрытий;
• количество и высоты этажей;
• материал и размер цоколя;
• высота карниза.

Калькулятор веса дома

Позволяет определить величину давления на основание со стороны здания и правильно выбрать тип фундамента.

На втором этапе выполняется оценка всех нагрузок на основу сооружения.

При расчетах учитывается ряд факторов:

• материалы конструктивных элементов здания из керамзитобетонных блоков;
• особенности кровли;
• региональные погодные условия;
• схема и размеры чердачного помещения;
• высота цоколя.

Давление на фундамент складывается из массы наружных стен и внутренних перегородок. Имеет значение наличие стяжки и разновидность отделки.

Оптимальным вариантом является равномерное распределение нагрузок на все фрагменты строения из пенобетона. При расчетах рекомендуется предусмотреть резерв.