Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Глава 5. Заполнители для бетонов и растворов

Строй-справка.ру

Отопление, водоснабжение, канализация

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Вяжущие материалы. Для приготовления бетонных смесей и строительных растворов используют вяжущие материалы, которые разделяются на гидравлические, способные твердеть как на воздухе, так и в воде; воздушные, способные твердеть только на воздухе, и автоклавного твердения, которые наиболее эффективво твердеют в процессе автоклавной обработки при давлении насыщенного пара 0,8—1,5 МПа.

В зависимости от химико-минералогического состава вяжущие материалы подразделяют на несколько групп, основными из ко^ торых являются цементы, строительная известь и строительный гипс.

К цементам, применяемым для приготовления бетонных смесей и строительных растворов, относятся все разновидности порт-ландцементов, шлакопортландцементов, пуццолановых портландцементов, расширяющиеся и безусадочные цементы, а также глиноземистый цемент и цемент для строительных растворов.

Цементы являются гидравлическими вяжущими материалами.

При твердении цементы приобретают различную механическую прочность, определяющую их марку.

По Международной системе единиц давление выражают в паскалях — Па (1 кгс/см2=105 Па = 0,1 МПа).

По механической прочности цементы подразделяются на следующие марки: 300, 400, 500, 550 и 600. В отдельных случаях выпускают цемент и более высоких марок.

Марка цемента определяется пределом прочности, кгс/см2 (даН/см2), при изгибе образцов-балочек 40X40X160 мм и сжатии их половинок из раствора состава 1 :3 (по массе), изготовленных и твердеющих в соответствии с требованиями ГОСТ 310.4—76 и испытанных через 28 суток с момента изготовления, а быстро-твердеющего портландцемента — через 3 и 28 суток.

Вид и марку цемента выбирают в зависимости от назначения изделий и конструктивных элементов, а также особенностей технологии производства.

Строительная известь, применяемая для приготовления бетонных смесей и строительных растворов, разделяется по условиям твердения на воздушную и гидравлическую.

Воздушную строительную известь наиболее часто применяют при изготовлении строительных растворов для надземной кладки, оштукатуривания и приготовления автоклавных силикатных изделий из плотных и ячеистых бесцементных бетонов, получаемых на основе известково-песчаного, известково-зольного и других известково-кремнеземистых вяжущих и различных минеральных заполнителей.

Гидравлическую строительную известь в основном используют при изготовлении строительных растворов для кладки и оштукатуривания во влажных эксплуатационных условиях. Применяют ее также для получения бетонов низких марок, а также для производства известково-шлаковых и известково-пуццолановых вяжущих веществ.

Строительный гипс, представляющий собой вяжущее вещество, твердеющее на воздухе, применяют для производства гипсовых и гипсо-бетонных изделий, а также для штукатурных растворов, используемых для внутренних ограждающих конструкций. Гипс используют и при изготовлении гипсоизвестковых и гипсоце-ментнопуццолановых вяжущих веществ.

Заполнители для тяжелых бетонов и строительных растворов. В состав тяжелых бетонов в большинстве случаев входят крупные и мелкие плотные заполнители, а иногда только мелкие (в мелкозернистом бетоне). В состав строительных растворов входят только мелкие заполнители. В качестве крупных заполнителей (размер зерен более 5 мм) применяют щебень из естественного камня плотностью свыше 1,8 г/см3, гравий и щебень из гравия, щебень из доменного шлака. Крупные заполнители должны быть фракционированными. При производстве бетонной смеси применяют следующие фракции крупного заполнителя: 5—10, 10—20, 20—40, 40— 70 мм, но допускается применение фракции 3—10 мм вместо фракции 5—10 мм, а также щебня и гравия крупностью до 120 мм для бетонирования массивных сооружений.

При соответствующем технико-экономическом обосновании можно использовать заполнители крупностью до 150 мм.

Наибольший размер зерен заполнителя в бетонной смеси ограничивается рядом условий и должен быть следующим: – при бетонировании плит —не более половины толщины плиты; – при изготовлении железобетонных конструкций — не более 3U наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры; – при бетонировании конструкций в скользящей опалубке — не более Ve наименьшего размера поперечного сечения бетонируемой конструкции; – при подаче бетонной смеси по бетоноводам — не более 0,4 внутреннего диаметра бетоновода для гравия или 0,33 — для щебня; – при подаче бетонной смеси по хоботам и виброхоботам — неболее Уз их диаметра.

Кроме того, наибольший размер зерен крупного заполнителя должен соответствовать типу смесителя и указывается в технических характеристиках этих машин.

В качестве мелкого заполнителя (размер зерен от 0,15 до 5 мм) для приготовления бетонных и растворных смесей применяют природные или дробленые пески плотностью более 1,8 г/см3.

Природный песок, образованный в результате естественного* разрушения горных пород, используют в естественном состоянии,, обогащенный или фракционированный.

Природный песок в естественном состоянии в зависимости от зернового состава разделяется на 4 группы: крупный, средний,, мелкий и очень мелкий. Группу песка определяют в лаборатории путем просеивания через стандартный набор сит с разными размерами, мм, и формой отверстий:
квадратные отверстия — 0,14; 0,315; 0,63; 1,25;
круглые отверстия — 2,5; 5 и 10.

Взвесив остатки на каждом сите, определяют в процентах частные и полные остатки. Под полным остатком для данного сита понимают сумму частных остатков на всех более крупных ситах плюс частный остаток на данном сите. По результатам просеивания определяют модуль крупности песка. Модулем крупности песка: называется частное от деления на 100 суммы полных остатков на всех ситах, начиная от сита с размером отверстий 2,5 мм и кончая ситом с размером отверстий 0,14 мм.

Частные и полные остатки, а также модуль крупности песка определяют после того, как из, пробы песка удалены фракции более 5 мм.

Для приготовления бетонных смесей используют крупные, средние и мелкие пески; для растворных смесей — все четыре группы песков.

Содержание в песке зерен, проходящих через сито № 014, не должно превышать следующих величин, % по массе: в песке, применяемом для бетона,— 10; в песке, используемом для строительного раствора,— 20.

Наибольший размер зерен песка в растворных смесях, предназначенных для каменных кладок и монтажа крупноблочных и крупнопанельных бетонных и каменных стен, не должен превышать 5 мм. В растворных смесях для обычных штукатурок при меняют песок с наибольшим размером зерен 2,5 мм для подготовительных слоев (обрызга и грунта) и 1,2 мм —для отделочного слоя (накрывки).

При данных остатках модуль крупности составляет 2,1—3,25.

Если природные пески не удовлетворяют по зерновому составу указанным требованиям, то применяют природные обогащенные или фракционированные пески.
Природный обогащенный песок (с улучшенным зерновым составом) получают путем удаления с помощью соответствующего обогатительного оборудования частиц мелких фракций и посторонних засоряющих примесей. Природный фракционированный песок применяют в виде двух фракций — крупной и мелкой, получаемых разделением песка по граничному зерну, соответствующему размерам отверстий контрольных сит 1,25 или 0,63 мм.

Дробленый песок можно изготовлять и поставлять в виде двух отдельных фракций: крупной и мелкой. Такой песок можно приготовлять также из отсевов дробления горных пород или гравия при производстве щебня.

Заполнители для легких бетонов и строительных растворов.
Для приготовления таких бетонов и растворов применяют пористые заполнители плотностью (в насыпном состоянии) не более 1000 кг/м3 при крупности зерен от 5 до 40 мм (щебень, гравий) и не более 1200 кг/м3 с крупностью зерен до 5 мм (песок). Допускается использовать также природные заполнители плотностью не более 1200 кг/м3 при крупности зерен до 40 мм и не более 1400 кг/м3 при крупности зерен до 5 мм при условии, что пористость зерен таких заполнителей составляет не менее 10%. Пористые заполнители подразделяют на искусственные, природные и получаемые из отходов промышленности.

К искусственным з ап ол ни т ел я м, получаемым из природного сырья и отходов промышленности путем термической, обработки с последующим рассевом или дроблением и рассевом, относятся следующие: керамзит и его разновидности (шунгизит, зольный гравий, глинозольный керамзит, вспученные аргиллит и трепел); термолит, аглопорит, шлаковая пемза, гранулированный шлак, вспученные перлит и вермикулит.

К природным относятся заполнители, получаемые рассевом или дроблением и рассевом естественных пористых горных пород вулканического происхождения (пемза, вулканические туфы или шлаки) или осадочного происхождения (пористые известняки, известняки-ракушечники, доломиты).

К за по лнителям из отходов промышленности относятся пористые кусковые топливные или отвальные металлург гические шлаки, подвергаемые рассеву или дроблению и рассеву, а также грубодисперсные золы-уноса и золо-шлаковые смеси тепловых электростанций. По размеру зерен пористые заполнители подразделяют на крупные с зернами от 5 до 40 мм и пески с зернами менее 5 мм. Крупные пористые заполнители выпускают фракций 5—10, 10—20 и 20—40 мм. Пористые пески подразделяют на рядовые (с зернами менее 5 мм); крупные (с зернами 1,25— 5 мм); мелкие (с зернами менее 1,25 мм). Фракцию заполнителя или соотношение фракций выбирают в зависимости от области применения заполнителя, размеров сечений, степени армирования и способа бетонирования изделий и конструкций, а также требований к прочности и плотности (в насыпном состоянии) заполнителя.

Добавки. Добавки вводят в состав бетонных и растворных смесей для придания нужных свойств смесям или затвердевшим бетону и раствору, а также для уменьшения расхода цемента.

Различают следующие добавки: активные минеральные — для повышения плотности, водостойкости и солестойкости бетонов и растворов, а также для получения жаростойких бетонов и растворов; добавки-наполнители— для снижения расхода цемента и повышения плотности бетона; поверхностно-активные добавки —для уменьшения водопотребности и расхода вяжущих материалов при одновременном сохранении или повышении подвижности бетонной смеси или строительного раствора, повышения морозостойкости бетона и раствора; добавки-ускорители твердения и добавки-замедлители схватывания вяжущих материалов; противоморозные добавки и др.

Оптимальное количество вводимых добавок устанавливает строительная лаборатория.

Вода. Вода, применяемая для приготовления бетонной смеси и строительного раствора, не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию и твердению вяжущего материала. Этому требованию полностью удовлетворяет обычная питьевая вода. Запрещается применять воду, содержащую примеси кислот, солей, масел, Сахаров, а также болотную и сточные воды.

Для проверки пригодности воды выполняют ее химический анализ. В отдельных случаях пригодность воды проверяют сравнительными испытаниями прочности образцов, изготовленных на исследуемой и на чистой питьевой воде.

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонная смесь

Глава VI. Заполнители для бетонов и растворов

§ 25. Общие сведения

Заполнители для бетонов и растворов — это природные или искусственные каменные сыпучие материалы, состоящие из отдельных зерен. Термин «заполнитель» указывает на роль этого материала в бетонах и растворах: заполнитель занимает до 85% от общего объема бетона. Стоимость заполнителей значительно меньше, чем стоимость вяжущего. Следовательно, чем больше в бетоне заполнителей, тем бетон дешевле.

Однако этим не исчерпывается роль заполнителей. Так, в цементных бетонах и растворах они снижают усадку материала и повышают его трещиностойкость. Кроме того, заполнители во многом определяют свойства бетона. Например, используя в качестве заполнителя чугунную дробь и железные руды, получают особо тяжелый бетон, защищающий от ионизирующих излучений, а пемзу или вспученные шлаки — легкий бетон, обладающий хорошими теплоизолирующими свойствами.

В зависимости от размера зерен различают заполнители мелкие (0,14. 5 мм) и крупные (5. 70 мм). Мелкий заполнитель — это песок. Крупный заполнитель в зависимости от формы частиц называют щебнем (шероховатые частицы неправильной формы) или гравием (гладкие округлые частицы). Это природные заполнители, добываемые в карьерах и подвергаемые лишь дроблению, просеиванию и промывке. Дроблением или переработкой промышленных отходов (шлаков, зол электростанций) или природного сырья (глины, перлита и др.) получают искусственные заполнители.

Структура заполнителя характеризуется двумя показателями: межзерновой пустотностью и пористостью самих зерен заполнителя. Обобщенной характеристикой, учитывающей и межзерновую пустотность и внутреннюю пористость зерен, служит насыпная плотность заполнится ρнас которая представляет собой массу единицы объема сыпучего материала, взятого вместе с пустотами:

По плотности зерен заполнители подразделяют: на плотные (тяжелые), имеющие плотность зерен более 2000 кг/м 3 , и пористые (легкие), имеющие пористую структуру зерен и плотность менее 2000 кг/м 3 (обычно 1600. 400 кг/м 3 ).

Читать еще:  Глина и глинобетон. Удивительные свойства и их применение

Заполнители для бетонов и растворов должны отвечать следующим требованиям:

соотношение зерен различного размера в заполнителе должно быть таким, чтобы объем пустот (межзерновая пустотность) был минимальным, т. е. пустоты между крупными зернами должны быть заняты более мелкими;

поверхность зерен заполнителя должна обеспечивать хорошее сцепление с твердеющим вяжущим, т. е. по возможности быть шероховатой и на ней не должно быть глинистых и пылеватых примесей;

заполнитель не должен содержать примесей, отрицательно действующих на твердение вяжущего и на последующую прочность и стойкость бетона и раствора.

Глава 5. Заполнители для бетонов и растворов

Заполнителями в бетоне называют рыхлую смесь минеральных зерен природного или искусственного происхождения, размеры которых находятся в установленном диапазоне. В бетоне эти зерна скрепляются вяжущим веществом, образуя прочное камневидное тело. Занимая до 80. 85 % общего объема бетона, заполнители влияют на технологические свойства бетонной смеси и на качество затвердевшего бетона. Правильно подобранные заполнители позволяют получать экономичный бетон с минимальным расходом цемента.
По крупности различают мелкий заполнитель (песок), состоящий из частиц размером 0.16. 5 мм, и крупный заполнитель (гравий или щебень), размеры частиц в котором изменяются в пределах от 5 до 70 мм. В некоторых случаях, например при бетонировании массивных конструкций, применяют щебень или гравий с крупностью частиц до 150 мм. По происхождению заполнители подразделяют на природные и искусственные. Природные заполнители получают путем добычи и переработки изверженных, осадочных или метаморфических горных пород: гранита, диабаза, диорита, известняка, вулканического туфа, гравия, кварцевого песка, кварцита, мрамора. К искусственным заполнителям относят попутные продукты промышленности (доменные и топливные шлаки, золу ТЭС), а также специально изготовляемые — керамзитовый гравий, щебень из вспученного перлита и многие другие.
К важнейшим показателям качества заполнителей относят зерновой состав, форму и характер поверхности зерен, содержание вредных примесей, плотность, прочность и морозостойкость.
Зерновой состав заполнителей решающим образом влияет на получение бетона заданной марки при минимальном расходе цемента. В бетонной смеси цементное тесто расходуется на обволакивание поверхности зерен и на заполнение промежутков (пустот) между ними. В идеальном случае наименьший расход цемента достигается в том случае, когда и удельная поверхность, и пустотность зерен заполнителя стремятся к минимуму. Удельная поверхность тем меньше, чем больше крупность заполнителя. Так, удельная поверхность смеси зерен крупностью 10..20 мм, взятая из расчета на 1 м3 абсолютного объема заполнителя, составляет 400 м2, для зерен крупностью 2,5. 5 мм она равна 1600 м2, а для пылевидных частиц размером 0,05. 0,16 мм — 160 000 м2.
В отличие от удельной поверхности объем пустот в заполнителе, представленном зернами (шарами) одного размера, теоретически не зависит от крупности зерен, а определяется типом их упаковки — кубической или гексагональной. Для сокращения пустотности заполнителя вводят в его состав зерна меньшего размера, которые заполняют промежутки между более крупными частицами. Однако зто увеличивает удельную поверхность заполнителя и, следовательно, может привести к перерасходу вяжущего для обволакивания зерен. Поэтому соотношение между зернами разного размера в заполнителе должно быть оптимальным, при котором объем пустот и суммарная поверхность зерен требуют минимального расхода цемента для получения нерасслаиваемой бетонной смеси определенной удобоукладываемости, а бетона — заданной плотности и прочности. Зерновой состав заполнителей определяют по результатам просеивания пробы через стандартный набор, включающий 10 сит с отверствиями (в мм): 70; 40; 20; 10; 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16. Граница между мелким и крупным заполнителями проходит по зерну 5 мм. Если надо определить зерновой состав песка, берут сита с размерами отверстий 5. 0,16 мм, для крупного заполнителя — 5. 70 мм.
После просеивания пробы взвешивают частные остатки на каждом сите и вычисляют их относительное содержание д,- в процентах. На каждом сите после просеивания остаются частицы размером, большим размера отверстий данного сита, но меньшим размера отверстий вышележащего, более крупного сита. Совокупность зерен, размер которых находится в этих пределах, называют фракцией заполнителя. Заполнители поставляют полифракционными, т.е. состоящими из зерен разных фракций, и монофракционными. Например, щебень с размерами зерен 5. 40 мм является полифракционным и состоит из зерен фракций 5. 10, 10. 20 и 20. 40 мм.
Зная частные остатки, определяют полные остатки на ситах как сумму частных остатков на данном сите и на ситах с большим размером отверстий. Результаты просеивания (полные остатки) сравнивают со стандартными требованиями, представленными в графической или табличной форме. Кроме того, эти же данные используют для оценки крупности песка по модулю крупности.
Чем больше Мк, тем крупнее песок, т.е. больше содержание в нем зерен крупных фракций.
Форма зерен заполнителя влияет на удобоукладываемость бетонных смесей и раствора. Предпочтительны в этом отношении зерна округлой или кубовидной формы. Пластинчатые, удлиненные, так называемые лещадные, зерна заполнителя укладываются в бетоне в строго ориентированном положении, как правило, горизонтальном. Это делает структуру бетона неоднородной, а его свойства — неодинаковыми в разных направлениях. Поэтому содержание зерен лещадной формы ограничивается стандартами.
Характер поверхности заполнителей влияет на свойства бетонной смеси и прочность бетона. Бетонная смесь, изготовленная на заполнителях с гладкой поверхностью — например, гравии, обладает хорошей удобоукладываемостью. Смеси на заполнителях с шероховатой поверхностью, например щебне, укладываются хуже, но бетон приобретает большую прочность, чем бетон на гравии. Это объясняется большей площадью поверхности сцепления шероховатого заполнителя с цементным камнем. Некоторые заполнители, в особенности из легких пористых материалов, обладают настолько большой шероховатостью, что затрудняют получение удобоукладываемых и удобоперекачиваемых смесей.
Вредные смеси, содержащиеся в заполнителях, могут вступать во взаимодействие с цементом, в результате чего в бетоне образуются соединения, снижающие его прочность или вызывающие коррозию. К числу вредных примесей относят включения следующих пород и минералов:
минералы-сульфаты — гипс, ангидрит;
сульфиды — пирит, марказит, пирротин;
аморфные разновидности кремнезема — халцедон, опал, кремень, вулканические стекла;
оксиды и гидроксиды железа — магнетит, гематит, гетит;
слюды и гидрослюды — мусковит, биотит, вермикулит;
галогенные соединения — хлориты, галит, сильвин;
другие вещества — сера, графит, уголь, фосфорит.
От плотности заполнителей зависит плотность бетона. Для производства тяжелого бетона используют заполнители, изготовляемые из горных пород со средней плотностью 1,8. 2,8 г/см3. Применение заполнителей приводит к необоснованному увеличению веса сооружений. Такие заполнители идут лишь на изготовление специального бетона для защиты от радиоактивных излучений. Заполнители, у которых рт < 1,8 г/см3, отличаются заметной пористостью, тем большей, чем меньше их средняя плотность. Такие пористые заполнители употребляют для изготовления легких бетонов. Вследствие высокой пористости заполнителей такие бетоны обладают хорошими теплозащитными свойствами.
Прочность — важнейшая характеристика заполнителя. Ее оценивают по пределу прочности исходной горной породы в насыщенном водой состоянии. Марки породы по прочности находятся в пределах М20. М140. Марка означает минимальный предел прочности породы при сжатии, выраженный в МПа. Породы, у которых предел прочности меньше 20 МПа, относят к слабым разностям. Содержание слабых разностей в щебне ограничивается стандартами.
Прочность гравия характеризуют его маркой, определяемой по дробимости путем испытания пробы зерен на сжатие в стальном цилиндре. Чем слабее гравий, тем больше оказывается после такого испытания раздробленных зерен. Их отсеивают сквозь сито с размером отверстий 5 мм и определяют показатель дробимости, который равен относительному содержанию этих зерен в общей массе пробы. Марки гравия по дробимости могут быть от Др8 до Др24. Марка Др8 означает, что после испытания раздробилось не более 8 % всей массы гравия. Чем больше число в обозначении марки, тем слабее гравий.
Морозостойкость горной породы оценивают маркой, которая соответствует числу циклов замораживания—оттаивания, выдержанных щебнем из этой породы. Марки пород по морозостойкости установлены в пределах от F15 до F300.
К заполнителям для жаростойкого, химически стойкого, декоративного и других специальных бетонов предъявляют дополнительные требования.

Заполнители для тяжелых бетонов

Заполнители (песок, гравий, щебень и др.) образу­ют в бетоне и растворе жесткий скелет и уменьшают усадку при твердении цементного камня.

Зерна мелкого и крупного заполнителей должны быть твердыми и прочными, не содержать вредных примесей больше установленного предела. В целях уменьшении расхода цемента зерновой состав заполнителей необхо­димо специально подбирать из расчета обеспечения плот­ной структуры бетона.

Заполнители для тяжелого бетона разделяют по крупности зерен: на крупные — щебень и гравий с раз­мерами зерен 5. 150 мм и мелкие — песок с размерами зерен 0,15. 5 мм.

Гравий и щебень разделяют по крупности зерен на фракции: 5. 10, 10. 20, 20. 40 н 40. 70 мм. По согла­сованию с потребителем поставщик может поставлять мелкий щебень фракции 3. 10 мм (вместо 5. 10 мм), а также щебень фракций 10. 15, 15. 20, 25. 40 мм и фракций крупнее 70 мм (70. 120 или 70. 150 мм). До­пускают также по согласованию сторон поставку гра­вия (щебня) в виде смеси двух (или более) смежных фракций.

Наибольшая крупность гравия (щебня) в неармированных конструкциях не должна превышать ‘Л наимень­шего размера сечения, а в железобетонных — 3 /4 наи­меньшего расстояния между стержнями арматуры. Наи­большая крупность заполнителя должна также соответ­ствовать допустимой для применяемого смесителя. Для бетоносмесителей цикличного действия вместимостью (по объему готового замеса) до 165 л допустим запол­нитель крупностью 40 мм; вместимостью 165 л и бо­лее— крупностью 70 мм. В гравитационных смесителях цикличного действия вместимостью свыше 500 л (по го­товому замесу) могут применять заполнители крупно­стью 120 мм. Крупность заполнителя и его зерновой состав определяют в лаборатории просеиванием через стандартный набор сит.

Показателем механической прочности крупного за­полнителя служит его «дробимость» при сжатии (раз­давливании) в цилиндре, характеризуемая потерей в массе материала за счет его измельчения при раздроб­лении и просеивании сквозь. Важными характеристиками щебня является также его морозостойкость (Мрз 15, 25, 50, 100, 150, 200 и 300 циклов замораживания и оттаивания) и объем пустот. В песке объем пустот должен быть не более 40%, в гравии — 45 % и щебне — 50 %. Приближенно объем пус­тот легко определить, наполняя водой мерную кружку с высушенным заполнителем: объем пустот равен объему налитой воды.

Количество глинистых примесей должно составлять в песке не более 2 %, в гравии и щебне — не более 1 % массы. Содержание глинистых и пылевидных примесей в песке определяют отмучиваннием его в стеклянном ци­линдрическом сосуде с водой. В осадке песок находится внизу, а пыль и глина — хорошо заметным слоем поверх него. Измерив толщину слоя примесей и осевшего песка, подсчитывают процентное содержание глинистых частиц.

Для улучшения свойств заполнителей выполняют об­работку (обогащение) последних, как правило, в карье­ре. Так, зерновой состав песка может быть улучшен сме­шиванием местного мелкого песка с более крупным (при­возным) или с высевками от дробления щебня (примене­ние мелких песков приводит к повышению расхода це­мента). Обогащение крупных заполнителей, загрязнен­ных илом и глиной, может быть достигнуто промывкой, которую следует выполнять в карьере, или сухим спосо­бом— грохочением после подсушивания в сушильном ба­рабане. Промывку песка для освобождения его от гли­нистых примесей практикуют редко, так как обычно она экономически невыгодна.

На месте заполнители принимают по объему с обме р ом в штабелях или транспортных средствах. При при­емке песка следует учитывать его способность несколько увеличиваться в объеме по мере увеличения влажности. При влажности песка 1 . 3% объем его увеличивается до 10 %, а при влажности 3. 10 % —до 15 %. Наиболь­ший объем песок имеет при 5. 7 % его влажности.

Читать еще:  Выбор грунтовки глубокого проникновения для бетона

Количество глинистых примесей должно составлять в песке не более 2 %, в гравии и щебне — не более 1 % массы. Содержание глинистых и пылевидных примесей в песке определяют отмучиваннем его в стеклянном ци­линдрическом сосуде с водой. В осадке песок находится внизу, а пыль и глина — хорошо заметным слоем поверх него. Измерив толщину слоя примесей и осевшего песка, подсчитывают процентное содержание глинистых частиц.

Для улучшения свойств заполнителей выполняют об­работку (обогащение) последних, как правило, в карье­ре. Так, зерновой состав песка может быть улучшен сме­шиванием местного мелкого песка с более крупным (при­возным) или с высевками от дробления щебня (примене­ние мелких песков приводит к повышению расхода це­мента). Обогащение крупных заполнителей, загрязнен­ных илом и глиной, может быть достигнуто промывкой, которую следует выполнять в карьере, или сухим спосо­бом— грохочением после подсушивания в сушильном ба­рабане. Промывку песка для освобождения его от гли­нистых примесей практикуют редко, так как обычно она экономически невыгодна.

На месте заполнители принимают по объему с обме р ом в штабелях или транспортных средствах. При при­емке песка следует учитывать его способность несколько увеличиваться в объеме по мере увеличения влажности. При влажности песка 1 . 3% объем его увеличивается до 10 %, а при влажности 3. 10 % —до 15 %. Наиболь­ший объем песок имеет при 5. 7 % его влажности.

Заполнители для бетона и раствора

Бетонные строительные смеси различаются по структуре и составу. Все зависит от компонентов, используемых при их приготовлении. Непостоянными ингредиентами, которые определяют целевое назначение стройматериалов, являются заполнители. В бетонах наблюдается более высокая пористость, непроницаемость или другие специальные свойства, такие как жаростойкость, кислотоустойчивость.

Определение

Заполнители представляют собой натуральные или искусственные вещества, гранулометрический состав которых строго определенный. Их добавляют в бетонную смесь в требуемом соотношении к остальным компонентам. Большее или меньшее количество и тип наполнителя определяют марки бетона, а также свойства готового изделия.

Принцип действия заполнителя: зерна определенной фракции скрепляются с цементом, преобразуясь в прочное камневидное тело.

Содержание наполнителя в бетоне может достигать 80%. Это позволяет снизить расход цемента, песка и более дорогостоящих добавок без потери необходимых свойств.

Назначение

Целью применения заполнителей для цементной смеси является создание прочного каркаса, выдерживающего мощные нагрузки. Готовый продукт способен противостоять разрушениям, имеет высокий коэффициент усадки и придает антикоррозионные свойства арматурному каркасу.

Овражный и карьерный песок с мелкой фракцией применяются в качестве наполнителей для кладочных смесей. Для осуществления конструкционных работ из бетона, используется речной песок с минимальным содержанием примесей. Для приготовления штукатурных смесей применяется мраморная или гранитная крошка круглой формы с фракционным составом до 3 мм.

Таким заполнителям отдают предпочтение при приготовлении бетонов промышленного, жилищного, военного назначения. Такой категории веществ отвечает щебень или гравий с размером зерен 0,5—12 см и насыпной плотностью более 1 000 кг/м3. Наиболее крупные материалы предназначены для строительства массивных конструкций или кладки слоев толщиной более 40 см.

На мелких заполнителях готовятся бетоны для монолитного, индивидуального и каркасного строительства, например, при обустройстве фундаментов. Такие фракции удобны для смешения в портативных бетономешалках. Когда высокая прочность не требуется, наполнителем могут быть отходы производства, такие как шлаки, зола, кирпичный бой, бетонная крошка.

На пористом заполнителе, таком как керамзит, туф, пемза, вермикулит, пенопласт, готовится легкая марка строительной смеси, используемой в малоэтажном строительстве. Из их растворов делают стяжки, легкие стеновые блоки. Насыпная плотность заполняющих веществ до 1 000 кг/м3. Они снижают теплотехнические параметры готовых конструкций за счет уменьшения густоты строительной смеси.

Порошковые и газообразующие добавки используются при изготовлении сверхлегких пористых бетонов с повышенными теплоизоляционными характеристиками. С их помощью получают пено- и газобетон. Заполнитель дает такие преимущества бетону:

  1. Экономия основного вяжущего вещества — цемента.
  2. Нормализация усадочных деформаций и снижение напряжений от усадки в 10 раз.
  3. Повышение прочности бетона за счет создания жесткого скелета.
  4. Снижение ползучести раствора.
  5. Увеличение упругости.
  6. Снижение плотности и теплоотдачи при применении легких пористых веществ, что позволяет создавать большие, но легкие строительные блоки.
  7. Возможность обеспечение защитных свойств от радиации за счет применения сверхтяжелых и гидратных заполнителей.

Вернуться к оглавлению

Основные виды и их описание

Сегодня предлагается широкий ассортимент наполнителей для цементных смесей, придающих готовым конструкциям разные технико-экономические свойства. Подразделение на виды осуществляется по величине частиц и по назначению добавки. Основная классификация заполнителей бетона включает такие группы, как:

  • природные вещества;
  • искусственные материалы;
  • промышленные отходы.

Первый и третий типы добавляются в бетонную массу без изменения свойств, внешнего вида или химического содержания. Искусственно полученные заполнители получают из нерудных материалов путем предварительной обработки. Их основные достоинства заключаются в высокой чистоте и отменном качестве, благодаря чему желаемый материал будет полностью соответствовать предъявляемым требованиям.

Мелкие добавки

Вещества с величиной зерна 0,16-5 мм используются с целью уменьшения зазоров между большими частицами смеси. В зависимости от выбранного соотношения ингредиентов, варьируется крепость готового бетонного изделия. Наиболее распространенным мелким заполнителем является натуральный или искусственный песок. Природный песок классифицируется на слюду, кварцевый материал, кальцит, полевой шпат. На качество песка влияют минеральное содержание и фракционность, наличие глины или других примесей.

Зернистость контролируется рассевом на ситах с разной величиной ячеек. Содержание пыли должно быть менее 5%, а частицы более крупного размера (свыше 10 мм) не должны присутствовать вообще. Оставшаяся фракция распределяется по гранулометрическому модулю. От точности размерного состава песка зависят конечные свойства бетона.

От органических примесей и глины песок тщательно отмывается, так как они способны снизить морозостойкость готового изделия. Бетон на мелком заполнителе, таком как тонкораздробленная полимерная фибра, позволяет получить плотные безусадочные конструкции.

Наполнители повышенной крупности

Самым распространенным типом крупного наполнителя является гравий или щебень с величиной 0,5—7 см. Гравий состоит из гладких частиц округлой формы, а щебень — из шероховатых элементов неправильной геометрии. Для некоторых сверхтяжелых бетонов применяются наполнители, у которых средняя величина составляет 15 см.

Щебень считается более чистым, так как создается искусственным путем. В гравии, как природном материале, встречаются примеси. Шероховатость щебня повышает адгезионные свойства цемента, поэтому его чаще используют в растворах для приготовления высокопрочных конструкций.

Качества крупных материалов определяются по минеральному содержанию, фракционности, степени прочности сырья. Последний показатель должен минимум в полтора раза превышать прочность получаемого бетона. Морозостойкость заполнителя отвечает за стойкость бетонной массы к критично низким температурам.

Классификация по назначению

Существуют заполнители для целевого использования:

  • получения тяжелых или облегченных стройматериалов;
  • приготовления декоративных смесей;
  • создания плотных бетонов с повышенной теплоизоляцией;
  • образования кислотостойких, жаростойких, радиационноустойчивых или им подобных изделий особого назначения.

Вернуться к оглавлению

Специальные заполнители

Жаростойкостью, пожаростойкостью, радиационной стойкостью, повышенной пористостью, морозо- и теплостойкостью и подобными свойствами наделяются изделия с раствором на специфических заполняющих веществах.

Пористые

Существует три основных вида:

  1. Натуральные — пемза, вулканических шлак или туф, карбонаты.
  2. Искусственные — керамзит, аглопорит, гранулированный или отвальный шлак, вспученный перлит или вермикулит.
  3. Полученные из производственных отходов — топливные, отвальные или металлургические шлаки, грубодисперсные золы уносы и золошлаковые смеси.

Их величина должна колебаться в средних пределах 5—40 мм.

Теплоизоляционные

Для теплых стяжек применяются теплоизоляционные сверхлегкие наполнители: искусственный полистирол или древесные опилки природного происхождения.

Прочие добавки

Наряду с перечисленными выше заполнителями, в бетоны могут быть добавлены прочие добавки, наделяющие его специфическими характеристиками.

  1. Антипирены предназначены для повышения противопожарных свойств. Эта возможность обеспечена их способностью плавиться, выделяя противостоящие горению газы.
  2. Порозаполнители повышают влагостойкость и прочностные характеристики бетонов за счет заполнения пор. Их наносят на уже готовый камень.
  3. Газообразователи изменяют структуру камня, придают пористость. Наиболее часто используется алюминиевая пудра. С ее помощью получают неавтоклавные газоблоки.
  4. Добавки, ускоряющие застывание смеси.
  5. Пластификаторы.

Вернуться к оглавлению

Выводы

Таким образом, заполнители считаются наиболее важным ингредиентом бетона. Они наделяют его уникальными свойствами, изменяя структуру. К их выбору нужно подходить ответственно, учитывая отдельные характеристики самого заполнителя и целевое назначение готового камня.

Более функциональные бетонные конструкции, полученные путем разумного использования добавок и заполнителей, способны противостоять практически любому воздействию извне.

GardenWeb

Заполнители для бетонов и растворов

Заполнители для бетонов и растворов — это природные или искусственные каменные сыпучие материалы, состоящие из отдельных зерен. Термин «заполнитель» указывает на роль этого материала в бетонах и растворах: заполнитель занимает до 85% от общего объема бетона. Стоимость заполнителей значительно меньше, чем стоимость вяжущего. Следовательно, чем больше в бетоне заполнителей, тем бетон дешевле.

Однако этим не исчерпывается роль заполнителей. Так, в цементных бетонах и растворах они снижают усадку материала и повышают его трещиностойкость. Кроме того, заполнители во многом определяют свойства бетона. Например, используя в качестве заполнителя чугунную дробь и железные руды, получают особо тяжелый бетон, защи щающий от ионизирующих излучений, а пемзу или вспученные шлаки — легкий бетон, обладающий хорошими теплоизолирующими свойствами.

В зависимости от размера зерен различают заполнители мелкие (0,14…5 мм) и крупные (5…70 мм). Мелкий заполнитель — это песок. Крупный заполнитель в зависимости от формы частиц называют щебнем (шероховатые частицы неправильной формы) или гравием (гладкие округлые частицы). Это природные заполнители, добываемые в карьерах и подвергаемые лишь дроблению, просеиванию и промывке. Дроблением или переработкой промышленных отходов (шлаков, зол электростанций) или природного сырья (глины, перлита и др.) получают искусственные заполнители.

Структура заполнителя характеризуется двумя показателями: межзерновой пустотностью и пористостью самих зерен заполнителя.

Присутствие в песке пы-леватых и особенно глинистых примесей снижает прочность и морозостойкость бетонов и растворов.

Присутствие в песке органических примесей замедляет схватывание и твердение цемента и тем самым снижает прочность бетона или раствора. Для оценки количества органических примесей пробу песка обрабатывают раствором едкого натра NaOH и сравнивают цвет раствора с эталоном. Если цвет раствора темнее эталона, песок нельзя использовать в качестве заполнителя.

Песок обладает способностью изменять свой объем и соответственно насыпную плотность при изменении влажности в пределах от 0 до 20…25%. При влажности 3…10% плотность песка резко снижается по сравнению с насыпной плотностью сухого песка (рис. 1), потому что каждая песчинка покрывается тонким слоем воды и общий объем песка возрастает. При дальнейшем увеличении влажности вода входит в межзерновые пустоты песка, вытесняя воздух, и насыпная плотность песка снова увеличивается. Изменения насыпной плотности песка при изменении влажности необходимо учитывать при дозировке песка по объему.

Заполнители для бетона и основные требования к ним

В состав любого бетонного раствора входят вяжущее вещество (цемент) и специальные заполнители. Цемент, реагируя с жидкостью, схватывается и твердеет. Так вяжущее тестообразное вещество становится твердым и очень прочным. Доля заполнителей в общей массе бетонной смеси может составлять до 85%. Эти ингредиенты бетона имеют важные функции.

Роль заполнителей в бетонах и растворах

Данные вещества выполняют следующие задачи:

  1. Сокращают расход цемента. Такие материалы занимают значительную часть объема бетонного раствора, делая его более доступным по стоимости.
  2. Повышают стойкость застывшего бетона к возникновению трещин. Цементный камень без таких добавок более подвержен раскалыванию в связи со склонностью к усадке и деформации. Современные заполнители играют роль жесткого остова бетона, снижая его усадку по сравнению с усадкой цемента без подобных добавок в несколько раз.
  3. Увеличивают прочность затвердевшего бетонного раствора, улучшают модуль упругости бетона. Жесткий скелет из заполнителя минимизирует деформацию конструкции под воздействием нагрузки, снижает ползучесть бетона. Таким образом бетонный раствор после затвердевания защищается от возникновения необратимых пластических деформаций различного характера.
  4. Пористые, легкие заполнители уменьшают теплопроводность и плотность бетона. Благодаря этому такой раствор можно использовать для создания ограждающих или теплоизоляционных конструкций.
  5. Специальные гидратные и особо тяжелые заполнители придают конструкции из бетона стойкость к проникающей радиации.
Читать еще:  Самостоятельное выравнивание пола из бетона по шагам

Заполнители для бетона: разновидности

Группировка подобного сырья основывается на следующих факторах:

  1. Величина зерен. По данному критерию выделяют заполнители:
    1. Крупные. В данную группу входят материалы с зернами размером более 5 мм. Примером таких материалов являются щебень и гравий. Они различаются формой зерен. Щебень состоит из зерен угловатой формы, гравий – элементов окатанной и округлой формы.
    2. Мелкие. Мелкий заполнитель — песок, величина зерен которого не больше 5 мм.
  2. Насыпная плотность материала. Крупнофракционные заполнители подразделяются на легкие и тяжелые. Материалы первого вида имеют массу до 1000 кг/м3, сырье второго вида – массу более данного показателя.
  3. Структура материала. Заполнители бывают плотными и пористыми.
  4. Происхождение материала. По данному критерию выделяют два вида заполнителей:
    1. Природные. Такие материалы могут быть получены тремя способами:
      • Добыча непосредственно на месторождении. Такие заполнители сразу могут применяться для приготовления раствора из бетона.
      • Сортировка песчано-гравийных составов природного происхождения. В результате такой операции добывается песок и гравий.
      • Дробление горных пород в щебень и песок.
    2. Искусственные. Создаются искусственным способом из отходов промышленности.
  5. Назначение заполнителей. По данному критерию выделяют заполнители для легких бетонов и тяжелых смесей. Существуют также заполнители для декоративного бетона, жаростойких бетонных смесей, бетона с устойчивостью к радиации, кислотам или щелочам.

Требования к заполнителям бетона

Занимая собой внушительную часть объема бетона, заполнители оказывают большое влияние на его характеристики. Поэтому к таким материалам предъявляют определенные требования. Они заключаются в следующем:

  1. В заполнителях (крупных и мелких) соотношение зерен разного размера должно попадать в определенные пределы. Другими словами, любой заполнитель должен обладать определенным зерновым (гранулометрическим) составом. Данное требование обуславливается необходимостью максимального насыщения строительного раствора зернами заполнителя. Для определения пропорций различных по величине зерен в материале используются сита с ячейками разного размера. Исследуемый заполнитель делится на фракции. Полученные показатели сравниваются с требованиями стандарта.
  2. Любой заполнитель для бетонного раствора не должен оказывать негативного влияния на процесс затвердения цемента или ухудшать прочность и долговечность застывшей смеси. Для выполнения данного требования специалисты определяют степень прочности, морозостойкости, устойчивости к разнообразным физическим и химическим воздействиям заполнителей, а также их минеральный состав и особенности их зерен.
  3. Заполнители должны обладать определенной степенью чистоты. Илистые, пылевидные частицы обволакивают поверхность зерен материала, снижая их способность сцепляться с цементом. Это негативно сказывается на качественных характеристиках бетона. Поэтому доля пыли и глинистых частиц в крупнофракционном заполнителе не должна превышать 1%.

Исследования заполнителей выполняются методом отбора проб. В ходе такой работы из материала специалисты берут определенное число частных проб. Результаты исследования этих проб усредняются и распространяются на весь объем исследуемого заполнителя.

Применение заполнителей для бетона

Каждый вид заполнителя придает строительному раствору определенные свойства, что обеспечивает его применение в определенных случаях. Очень важно правильно подбирать составляющие бетона, чтобы получить раствор с определенными техническими параметрами. Подбор таких материалов осуществляется с учетом многих аспектов, в том числе вида используемого бетоносмесителя. При его выборе учитывается также его предназначение, будь то улучшение прочности, придание раствору стойкости к теплу и жару или химическому воздействию агрессивных веществ. При необходимости возведения сооружений, стойких к радиационному излучению, используется антирадиационный заполнитель. При создании ограждений, эстетически привлекательных сооружений и фасадов применяется декоративный бетонный заполнитель. Распространенные заполнители – щебень, гравий и песок – применяются при создании большинства видов бетонных растворов. Объясняется это тем, что такие материалы придают смеси необходимые качественные и прочностные характеристики.

Всё про бетон

Заполнители бетона

Заполнители бетона

Заполнители бетона

Заполнители бетона. Большая теплопроводность и недостаточная прочность бетона без добавления заполнителей не позволяет возводить ограждающие конструкции отапливаемых помещений без применения дополнительных теплоизоляционных и повышающих прочность слоев и материалов, что значительно усложняет технологию возведения бетонных конструкций.

Поэтому в строительстве применяются менее теплопроводные бетоны, имеющие большую пористость и меньшую плотность, чем обыкновенный бетон. Чем менее теплопроводен бетон, тем меньшую толщину будут иметь ограждающие конструкции, наружные стены или теплые (бесчердачные) верхние покрытия зданий.

Заполнители бетона — природные или искусственные материалы определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси с раствором вяжущего вещества образуют бетон и определяют его свойства.

Назначение заполнителей бетона

Основная активная составляющая часть бетона — вяжущее (цемент). Вяжущее, реагируя с водой, способно схватываться и твердеть, переходя из пластичного тестообразного состояния в твердое и превращая бетонную смесь в прочный бетон.

Преимущества бетона с заполнителями и назначение заполнителей

1. Заполнители занимают в бетоне до 80% объема и, следовательно, позволяют значительно сократить расход вяжущих, имеющих более высокую стоимость и дефицитной составной частью бетона.

2. Цементный камень при твердении претерпевает объемные деформации. Усадка его достигает 2 мм/м. Из-за неравномерности усадочных деформаций возникают внутренние напряжения и трещины. Мелкие трещины могут быть невидимы невооруженным глазом, но они резко снижают прочность и долговечность цементного камня.

Заполнитель создает в бетоне жесткий остов, воспринимает усадочные напряжения и уменьшает усадку обычного бетона примерно в 10 раз по сравнению с усадкой цементного камня.

3. Жесткий скелет из высокопрочного заполнителя увеличивает прочность бетона и модуль упругости бетона (уменьшает деформации конструкций под нагрузкой), уменьшает ползучесть (пластические необратимые деформации бетона при длительном действии нагрузки).

4. Легкие пористые заполнители уменьшают плотность и теплопроводность бетона, делают возможным применение такого бетона как в ограждающих конструкциях, так и теплоизоляционных.

5. Специальные особо тяжелые и гидратные заполнители делают бетон надежной защитой от проникающей радиации.

Список определяет назначение заполнителей, которые являются важным компонентом бетонов, влияют на их свойства и технико-экономическую эффективность. В настоящее время для бетонов используют несколько десятков разновидностей заполнителей.

Классификация заполнителей бетона

По размерам зерен заполнители бетона подразделяют на мелкие и крупные. Мелкий заполнитель — песок с размером зерен до 5 мм, крупный — с зернами свыше 5 мм. Крупный заполнитель подразделяют по форме зерен на гравий и щебень. Гравий состоит из зерен окатанной формы, щебень — угловатой.

По насыпной плотности крупные заполнители делятся на тяжелые (свыше 1000 кг/м³) и легкие (до 1000 кг/м³).

Классификация заполнителей бетона по структуре : плотные и пористые (пористость зерен > 10%).

По источникам получения и методам производства их можно разделить на два основных класса (с последующей детализацией):

1. Природные (естественные) заполнители бетона:

а) добываемые непосредственно на месторождениях и сразу пригодные к применению (например, песок вторичных отложений);

б) сортированные (песок и гравий, получаемые сортировкой природных песчано-гравийных смесей);

в) дробленые (щебень и песок, получаемые дроблением горных пород).

2. Искусственные заполнители бетона:

а) из отходов промышленности, пригодных к применению непосредственно или после несложной, только механической (дробление, рассев) обработки (например, золы, топливные шлаки, отвальные металлургические шлаки, отходы от переработки древесины);

б) получаемые специальной переработкой промышленных отходов (например, шлаковая пемза, зольный гравий);

в) получаемые из природного сырья путем вспучивания или спекания при обжиге (например, керамзит, аглопорит).

По назначению заполнители классифицируют: 1) для тяжелого бетона; 2) для легкого бетона; 3) для жаростойкого бетона; 4) для кислотостойкого бетона; 5) для щелочестойкого бетона; 6) для защиты от радиации; 7) для декоративного бетона и т. д.

Вы смотрели: Заполнители бетона. Классификация заполнителей бетона

Поделиться ссылкой в социальных сетях

Заполнители для бетона и их виды

Основными видами бетона предназначенного для возведения жилых и коммерческих зданий, является легкие и тяжелые бетоны. В основе легкого и тяжелого бетона, лежат четыре компонента: цемент, крупные и мелкие заполнители для бетона и затворитель (вода).

  • Требования к заполнителям бетона
  • Заполнители легкого бетона
  • Заполнители для тяжелого бетона
  • Заключение

Крупные заполнители определяют прочность бетона, а мелкие выполняют вспомогательную функцию – обеспечение надежного контакта частиц крупного заполнителя и связующего. Для изготовления легкого и тяжелого строительного материала используются разные типы крупного и разные виды мелкого наполнителя.

Требования к заполнителям бетона

Наибольший габаритный минимальный размер частиц не должен превышать 75% расстояния между арматурным поясом и 30% толщины конструкции. Марка заполнителя для приготовления легкого теплоизоляционного бетона должна соответствовать прочности М400. Марка для конструкционного бетона должна соответствовать прочности М 1200.

Заполнители легкого бетона

Для производства строительного материала этого типа используются крупные заполнители для легких бетонов ГОСТ 25820-2014, сведенные в таблицу:

Таблица 1.

Наименование вида легкого бетонаПористые заполнители для легких бетоновПримечание
КерамзитобетонКерамзитИскусственный пористый материал, продукт обжига глины или глинистого сланца
ШунгизитбетонЩунгизитИскусственный пористый наполнитель, продукт обжига докембрийской горной породы – шунгит
АглопоритобетонАглопоритовый щебеньИскусственный пористый материал, продукт термической обработки отходов добычи и сжигания каменного угля
ШлакопемзобетонШлакопемзовый гравийИскусственный пористый материал, продукт поризации, охлаждения и измельчения отхода металлургической промышленности – шлакового расплава
ПерлитобетонПерлитный щебеньПриродный пористый материал вулканического происхождения
Бетон на основе щебня горных породВулканический туф, пемза или вулканический шлакПриродные материалы, продукт деятельности вулканов
ТермолитбетонТермолитовый щебеньИскусственный пористый материал, продукт обжига и дробления диатомита, трепела, опок и других кремнистых и опаловых горных пород
ВермикулитобетонВспученный вермикулитПродукт термической обработки природного вермикулита при температуре 900-1000 °C
КерамзитоперлитобетонКерамзит+ песок из вспученного вермикулита
ШлакобетонОтходы ТЭЦ работающих на каменном угле. Отходы производства чугунаИскусственные пористые материалы – дробленые шлаки
Бетон на стекловидных заполнителяхПеностеклоИскусственный материал, получаемый вспениванием и дроблением силикатного стекла

Мелкий заполнитель регламентируется как: карьерный либо речной песок, а также искусственный песок, полученный тонким измельчением каменных пород и отходов промышленности.

Заполнители для тяжелого бетона

При покупке наполнителей для бетона следует руководствоваться ГОСТ 26633-2012. Нормативный документ дает четкие рекомендации по этому вопросу:

  • Насыпая плотность крупного наполнителя 2-3 т/м3.
  • Насыпная плотность мелкого наполнителя 2,9 т/м3.
  • В качестве крупного заполнителя можно использовать: гранитную и гравийную щебенку, дробленые отходы металлургической промышленности, дробленые отходы Тепловых Электростанций. Тип крупного заполнителя определяется маркой продукта и расчетными нагрузками.
  • Мелкий заполнитель для бетонов и растворов: карьерные и речные пески, продукт измельчения горной породы и продукт измельчения отходов металлургической промышленности и ТЭЦ.

Важное замечание! Чтобы получить высококачественный бетон, обладающей заданной прочностью по всем направлениям заливаемой конструкции, крупные заполнители использовать в виде дозированных фракций в зависимости от наибольшей крупности частиц. Наибольшая крупность частиц и рекомендуемые фракции указываются в технической документации на то или иное изделие либо сооружение.

Кроме того марка щебня должна соответствовать марке бетона также указанной в технической документации. Если техническая документация отсутствует, для строительства ответственных конструкций (фундаменты, колонны, плиты перекрытия) рекомендуется использовать щебень марок М800-М1200, а для малонагруженных неответственных сооружений (отмостки, дорожки, площадки) марку М300-М600 или строительный мусор.

Заключение

Заполнители для легких и тяжелых бетонов определяют прочность изделия, здания или сооружения. Поэтому при заказе бетона на заводе или изготовлении материала своими силами следовать строго придерживаться рекомендаций нормативных документов и требованиям, изложенным в технической документации в части типа наполнителя, его марки и требованиям к фракционному составу.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector
×
×