ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Герметики: виды, свойства, сферы применения

Что такое герметики? Какими характеристиками и свойствами они обладают? Как классифицируются и где применяются? В статье даны ответы на эти и многие другие актуальные вопросы.

Статьи

Герметики представляют собой вулканизируемые композиции на основе полимеров (полисульфидных или жидких кремнийорганических каучуков), предназначенные для герметизации швов и стыков между различными типами поверхностей.

Выделяют следующие основные характеристики герметиков:

• прочность;
• устойчивость к деформациям;
• адгезия к материалам;
• усадка при отвержении (для отверждаемых герметиков);
• эластичность;
• срок эксплуатации в помещении и во внешней среде.

Качественные герметики должны сохранять физико-химические и физико-механические свойства на всем протяжении эксплуатации, иметь хорошую адгезию к материалу, из которого изготовлена герметизируемая конструкция, не выделять токсичных веществ.

Классификации герметиков

По готовности к применению герметики делятся на:

• однокомпонентные (пригодные к непосредственному использованию);
• двухкомпонентные и многокомпонентные (требующие точного и тщательного смешивания компонентов перед применением).

Однокомпонентные герметизирующие материалы, в свою очередь, подразделяются по химическому составу основы. В нижеследующей таблице представлены виды герметиков, их состав, сферы применения, преимущества и недостатки.

Отдельно стоит отметить, что силиконовые герметики – самые универсальные из всех перечисленных. С учетом того, что они обязательно содержат вулканизующий компонент, их дополнительно подразделяют еще на два типа: кислые (во время вулканизации выделяют уксусную кислоту с характерным запахом) и нейтральные (аминные, амидные, оксимные и спиртовые). Герметики обоих подвидов имеют свои преимущества и недостатки. Например, кислые дешевле, чем нейтральные, однако их нельзя использовать для герметизации поверхностей и материалов, которые в результате реакции с уксусной кислотой образуют растворимые соли (цементосодержащие материалы, алюминий, мрамор и др.). В этом отношении нейтральные герметики предпочтительнее.

С помощью введения дополнительных компонентов и присадок силиконовым герметикам придают такие свойства как водостойкость (аквариумные герметики), термостойкость (моторные), устойчивость к образованию плесени (санитарные герметики с фунгицидными добавками).

В отличие от однокомпонентных герметиков, отверждаемых влагой и воздухом, двухкомпонентные вулканизируются с помощью специального катализатора, который хранится отдельно от основы.

Гарантированное время отверждения является главным техническим преимуществом двухкомпонентных составов. Кроме того, они обладают лучшими прочностными характеристиками, чем однокомпонентные, более экологичны и стоят дешевле. Основной недостаток двухкомпонентных герметиков заключается в возможности ошибки при дозировании и смешении компонентов, что приводит к потере качества готового материала в шве. Стоит, однако, заметить, что форма упаковки двухкомпонентного герметика с одновременным порционным отмериванием компонентов практически исключает ошибки дозирования. Качество смешанного состава можно легко обеспечить визуально – для этой цели компоненты герметика имею разные цвета.

Типичные области применения герметиков

У каждого типа герметика существуют наиболее типичные области применения. Так, акриловые составы используются для герметизации внутри помещений, но не рекомендуются для внешней герметизации окон, стеклопакетов и мест, подверженных действию воды, растворов и других жидкостей.

Для проведения клеящих и герметизирующих работ в биологически агрессивной среде (туалетных и ванных комнатах, кухонных помещениях, бассейнах, душевых и т.п.) необходимы герметики с фунгицидными (противогрибковыми) добавками – они препятствуют образованию плесени на поверхностях. Однако такие герметики нельзя применять для изделий и материалов, контактирующих с пищей (кроме специально предназначенных для этого).

Для ремонта и изготовления аквариумов применяется только те герметики , которые отвечают повышенным требованиям прочности на разрыв (не менее 25 кгс/см2), стойкости к биологически агрессивным средам и безопасности для живых организмов.

Для герметизации швов в двигателях и коробках передач, отделки печей и каминов используются герметики с рабочей температурой до +300 °С. Они не теряют эластичности и не разрушаются при нагревании, обладают маслостойкостью и не вступают в реакции с металлами.

Для герметизации швов, находящихся под постоянным воздействием сверхвысоких температур (до +1500 °С), существуют специальные огнестойкие герметики.

Рекомендации по использованию герметиков

Герметики, упакованные в стандартные картриджи и фолиевые тубы, наносятся с помощью специальных пистолетов или шпателя. Материалы в тюбиках непосредственно выдавливаются на шов. Сразу после нанесения состава шву можно придать форму специальным шпателем. Время первоначального схватывания герметика составляет от 10 до 30 минут, полное застывание наступает в течение 24 часов.

К некоторым материалам, в основном, к пластикам (поликарбонату, полиэтилену, полипропилену, тефлону, ПВХ), адгезия подавляющего большинства герметиков недостаточна. В этом случае применяются либо специализированные герметики для конкретных материалов, либо праймеры. Последние создают промежуточный слой между поверхностью и герметиком, обеспечивая прочную связь разнородных и первоначально несовместимых между собой основ.

Удаление герметиков

Незастывшие герметики снимаются тканью и специальными салфетками, пропитанными растворителем или водой (в зависимости от типа герметика и обрабатываемой поверхности).

Полимеризовавшиеся составы удаляются только механическим путем: твердые – абразивными материалами и инструментами, неотверждаемые – ножом или ножницами.

Хранение герметиков

Необходимо помнить, что после вскрытия упаковки герметик не может храниться долго, так как в результате потери герметичности теряет свои свойства.

Герметизирующие материалы хранятся с сухом, прохладном месте при температуре от +5 до +30 °С. Силиконовые, бутиловые, битумные и полиуретановые герметики выдерживают кратковременное хранение при температурах до -18 °С.

ПОЧЕМУ НАМ ДОВЕРЯЮТ

Инженеры БОРФИ – профессионалы в своем деле. Серьезный подход к решению любой производственной задачи – наше кредо. Знания и опыт позволяют нам оказывать квалифицированную техническую поддержку крупнейшим российским предприятиям. Мы ценим тех, с кем работаем, и дорожим их доверием.

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

С применением покрытий MODENGY количество брака на производствах спойлеров для грузовиков сводится к минимуму

«Газпромнефть – смазочные материалы» вывела на рынок новое синтетическое моторное масло для дизельных двигателей

Материалы для гидроизоляции

Влага пагубно влияет на свойства конструктивных элементов и целостность сооружений, снижая их долговечность и надежность. Для того, чтобы свести к минимуму влияние воды и увеличить срок использования зданий на любом этапе возведения, начиная от выполнения фундамента и заканчивая кровельными работами, рекомендуется использовать профессиональные гидроизоляционные материалы. Каждый конкретный вариант подбирается из условий его эксплуатации.

1. Основные виды строительных материалов для гидроизоляции
2. Полимерные материалы
3. Минеральные изоляционные продукты
4. Полимерцементная гидроизоляция
5. Битумная гидроизоляция
6. Полимерные битумные мастики
7. Битумно-полимерные суспензии
8. Клейкие битумно-полимерные мембраны
9. Рулонная гидроизоляция
10. Включения, повышающие водонепроницаемость материалов
11. Заключение

Основные виды строительных материалов для гидроизоляции

Полимерные материалы

Основные свойства полимерной гидроизоляции – ее пластичность, что обуславливается содержанием технологичной смолы, отвердителя, пластификатора, наполнителей и специальных добавок. Конечный полимерный гидроизоляционный материал может состоять из эпоксидных, акриловых или полиуретановых смол. Обычно он кладется на подготовленную высушенную поверхность, однако допускается укладка влажных элементов, в том числе и на бетон. В качестве добавок применяют активные компоненты, увеличивающие адгезию поверхностей. Ввиду своих эластичных свойств полимеры великолепно проникают и перекрывают поры с трещинами. Кроме этого годятся для организации гидроизоляции очистных конструкций, зданий санитарного и промышленного значений, канализации и емкостей с химическими веществами.

Акриловая полимерная гидроизоляция

• акриловая – Ceresit CL 51;
• эпоксидные – Ceresit СЕ 49;
• полиуретановые – Polybit Polyflex URE/UR.

Минеральные изоляционные продукты

Гидроизоляционные материалы из минеральных компонентов и их растворов состоят из вяжущей цементной основы, модификаторов, гидрофобизаторов и различных наполнителей. Водонепроницаемые свойства достигаются включением гидрофобных компонентов, способных заполнять весь состав. Рабочая масса способна покрывать воздушные поры материалов, тем самым препятствуя впитыванию капиллярной влаги.

Приведенные материалы для гидроизоляции рекомендуется наносить на кирпич, монолитные блоки, штукатурку и бетон. Основным требованием к поверхности является определенная шероховатость, адгезия и плоскостность. Использовать минеральные строительные материалы просто и удобно. Предварительная грунтовка не нужна. Допускается многослойное нанесение состава. Полученный гидроизоляционный слой имеет устойчивость к ультрафиолету и механическим воздействиям.

Жидкая минеральная гидроизоляция

Отличный выбор для защиты цокольных этажей, мест, где поверхности контактируют с дождевой водой, а также для устранения трещин и их заделки.

• жидкая – Ceresit CO 81;
• цементосодержащая – Ceresit CX 1 и Polybit Polycap.

Полимерцементная гидроизоляция

Гидроизоляционные материалы полимерцементного состава создаются из песчано-цементной массы, с примесью полимерных компонентов. В зависимости от марки состава, в нем могут быть специальные волокна, создающие армированный усиленный слой, который в разы повышает его прочностные качества. Примеси на основе полимеров придают большей морозоустойчивости, свободы, прочности, водонепроницаемости и сопротивления влиянию внешней среды рабочей смеси.

Полимерцементная гидроизоляция

Покрытия с использованием полимерцементных материалов бывают с эластичными свойствами (двухэлементными), и жесткими характеристиками (одноэлементными). Первый вариант целесообразен при конструкциях, в которых величина трещин доходит до 0.5 мм, а последний – при кирпичных, железобетонных и бетонных поверхностей.

• жесткая – Ceresit CR 65;
• эластичная – Polybit Polyflex, Ceresit CL 50, Ceresit CR 66.

Битумная гидроизоляция

Современные гидроизоляционные материалы выполняют на основе битума. Это могут быть как искусственные компоненты, так и продукты от перегонки нефти. Чаще всего такая гидроизоляция обладает одно- и двухкомпонентным содержимым, с наличием наполнителей синтетического или натурального происхождения, а также волокон из ткани, придающих больших прочностных характеристик.

Битум не имеет склонности к диффузии, что заставляет бетонное или кирпичное основание делать сухим или едва влажным. Одним из условий правильной укладки является подготовка основания под грунт. Жидкие битумные материалы наносятся распылением или ручным способом при помощи щеток. Они могут равномерно распределяться по основанию, однако не способны защищать от влаги поры и трещины.

Битумная гидроизоляция

Говоря об эластичных и тиксотропных мастиках, следует сказать, что они способны создавать пласты повышенной толщины, при этом закупоривать и герметизировать незначительные швы и дефекты. Условием использования битумных компонентов является защита от попадания ультрафиолета и механического влияния. Последнее условие выполняется при помощи стяжек, тканей и пенополистерольных плит.

• Ceresit CP 41;
• Polybit Polycoat.

Полимерные битумные мастики

Битумные мастики с полимерными добавками представляют собою образования пастообразного типа, с введением модифицированных компонентов и наполнителей. Подобные гидроизоляционные материалы обладают улучшенной водонепроницаемостью и деформативностью, при этом оказываются более долговечными, относительно других продуктов.

Технология производства битумно-полимерных мастик отличается от способа изготовления рубероида и наплавляемых масс. В данном случае, рабочий раствор модифицируют полимерами. Это позволяет сохранять битуму свои природные свойства и приобретать дополнительные, подобно полимерам-модификаторам. Под полимерами понимают стирол – бутадиенстироловый каучук или же атактический полипропиленовый пластик.

Каучуковые битумы оказываются весьма пластичными и достигают хрупкости лишь при температуре -40 градусов, в то время как пластик оказывается более теплоустойчивым, жестким и имеет температуру плавления более 155 градусов. Стоит добавить, что это основные гидроизоляционные материалы для южных регионов с высокими температурными показателями. Описанные мастики делают для горячего или холодного нанесения.

Битумно-полимерные суспензии

В строительстве битумно-полимерные эмульсии находят применение для предохранения минеральных блоков и элементов, а также при разведении асфальтовых мастик, которые в последнее время принимают широкое применение в штукатурной обработке от проникновения влаги. Состоят они из водной битумной эмульсии, синтетического латекса и минеральных эмульгаторов.

Клейкие битумно-полимерные мембраны

Липкие гидроизоляционные материалы наносятся на поверхность посредством самоклеящейся пленки, имеющей 3 слоя, в том числе это:

• липкая битумно-полимерная пленка;
• жесткий пласт на основе полиэтилена;
• антиадгезионная поверхность.

Битумно-полимерная мембрана

Мембраны необходимы для защиты горизонтальных и вертикальных поверхностей от пыли влаги, например, на линии метрополитена, тоннелях, подземных переходах и т.д. Широко используются и для предохранения всей площади кровли.

Рулонная гидроизоляция

Рулонные материалы для гидроизоляции выполнены на основе стекловолоконной или нетканой полиэфирной основы, с нанесением битумно-полимерных вяжущих веществ. В верхней части материал имеет защитную минеральную посыпку из песка или полимерной пленки, а в нижней только пленку. Свойства основы отличаются жесткостью, способностью сопротивляться деформации и разрыву.

Интересна и характеристика полиэстера – он достаточно эластичен, что позволяет ему удлиняться на величину более 40%, при этом оставаться целым. Ввиду этого, материал не редко применяется в конструкциях, где возникают серьезные деформации и возможные повреждения гидроизоляционных элементов.

Укладка материала осуществляется только после качественной и тщательной подготовки поверхности, с обязательной грунтовкой. Наносятся рулонные покрытия как в один, так и в несколько слоев, в зависимости от того, какая величина и вид воздействия внешней нагрузки.

Включения, повышающие водонепроницаемость материалов

Бетон и гидроизоляционные растворы модифицируют путем внесения добавок природного или искусственного химического происхождения. Их вводят непосредственно во время приготовления строительных масс. Главной задачей является придание улучшенных и упрочненных свойств, а именно:

1. ускорения затвердевания;
2. уменьшения сроков схватывания состава;
3. повышения морозоустойчивости;
4. увеличение водонепроницаемости.

Основной функцией добавок является более эффективное размещение, соединение компонентов по всей поверхности и объему. Достигается это путем снижения соотношения воды и цемента, пластификации, уменьшения проникновения влаги в основу бетонных элементов и прочее. В свою очередь добавки используют и при выполнении бетонной смеси в промышленных условиях, и на строительных площадках.

С точки зрения технологии, отличие бетона с добавками от обычного варианта, заключается в том, что при перемешивании в бетономешалку заливается не только вода, но и специальные смеси в заранее рассчитанном объеме.

Заключение

В заключении отметим, что сделать правильную и надежную гидроизоляцию просто, при этом специальных знаний и возможностей для этого не требуется. Все предлагаемые сегодня материалы создаются по совершенным технологиям, позволяющим добиться максимального желаемого эффекта. Основным условием успеха является правильный подбор материалов, что, в конечном итоге, позволит качественно защитить здание и сооружение от пагубного воздействия влаги.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

За счет уплотняющего действия полимерных добавок и частич­ного превращения порового пространства цементного камня из систе­мы сообщающихся пор в отдельные замкнутые поры многие полимер­цементные материалы с успехом применяются для изоляции и гермети­зации стыков строительных конструкций. Изоляционные покрытия защищают основной материал конструкции (емкости, фундамента, каркаса здания) от агрессивного воздействия жидких сред; уменьшают фильтрацию жидкости через стенки емкостей и предохраняют жидкости от отрицательного воздействия материала емкости.

Полимерцементную изоляцию применяют для устройства внутрен­ней и наружной изоляции железобетонных конструкций, подвергаю­щихся гидростатическому напору водных или слабоагрессивных сред. Полимерцементной штукатуркой можно изолировать стены и днища заглубленных и подземных сооружений (тоннелей, коллекторов, ка­налов) , стены и перекрытия водонаполненных сооружений (резервуа­ры, бассейны-отстойники). Полимерцементную изоляцию не применяют, если она контактирует непосредственно с питьевой водой.

При устройстве изоляционных покрытий общего назначения толщи­ной 20. 50 мм применяют мелкозернистые полимерцементные бетоны марок 150. 200 с П/Ц = 0,05. 0,08. Для устройства покрытий толщиной 10. 20 мм при наличии агрессивных солевых водных сред П/Ц бетона принимают 0,1. 0,12. В качестве полимерцементной добавки применя­ют латекс СКС-65 или другие каучуковые латексы. Наилучшие показа­тели по водонепроницаемости и коррозионной стойкости дают материа­лы на дисперсии сополимера метилметакрилата и хлоропрена марки МХ-30 с обязательной стабилизацией веществом ОП-7 или ОП-Ю (6. 8 % от массы сухого остатка дисперсии). Если полимерцементную смесь наносят вручную, то ее подвижность (осадка конуса) должна быть 6. 7 см, если методом торкретирования — 9. 10 см.

При устройстве гидроизоляции при гидростатическом напоре более 0,1 МПа полимерцементный гидроизоляционный слой следует арми­ровать стальной сеткой.

Для гидроизоляции внутренних поверхностей резервуаров для хранения воды, соков и т. п. применяют многослойную изоляцион­ную конструкцию. При этом тонкий слой, соприкасающийся с жид­костью, выполняется из эпоксидных компаундов, а промежуточные слои между эпоксидной изоляцией и железобетонной конструкцией — из полимерцементного раствора. Эти слои не только обеспечивают гидроизоляцию резервуара, но и предохраняют эпоксидное покрытие от деформации за счет создания подстилающих слоев. При этом в про­межуточных полимерцементных слоях П/Ц материала возрастает от первого слоя к последнему. Толщина этих слоев 0,3. 0,5 мм. В табл. 3 приведены составы слоев двух вариантов: на латексе СКС-65 и ПВА дисперсии.

Таблица 3. Составы полимерцементных мастик для подстилающих слоев

Компоненты Состав для слоев, мае. ч.

Гидроизоляция на цементной основе: плюсы и минусы

1. Особенности
2. Плюсы и минусы
3. Виды
4. Производители
5. Советы и рекомендации

На сегодняшний день в строительстве не обойтись без гидроизоляционных материалов на цементной основе. Они заметно выделяются на фоне иных разновидностей, имеют свои достоинства, хотя не лишены недостатков.

Особенности

Гидроизоляцией на цементной основе называют материалы, с помощью которых в строительстве осуществляют герметичность перекрытий. Это составы, которые не пропускают влагу внутрь помещений за счет высокой влагонепроницаемости. Данные материалы отличаются особой прочностью соединений, обладают высоким уровнем адгезии с бетоном и другими поверхностями разного типа (например, кирпичными). Они являются высокоэффективным инструментом защиты ограждающих конструкций, частей зданий и сооружений от воздействия воды, при этом просты в применении.

Внешне материалы представляют собой порошковый напрягающий цемент. Состав может варьироваться, что определяет свойства и назначение для конкретных условий. Однако в таких материалах не содержатся вредные примеси, поэтому они не выделяют токсические вещества, безопасны для строителей и жильцов. Кроме того, они долговечны и при соблюдении правил технологии характеризуются сроком службы, исчисляющимся не одним десятилетием.

Такие материалы наносят толстым слоем, что и позволяет им выдерживать большие нагрузки. Технология нанесения данных материалов напоминает работу со штукатуркой: состав разводят, затем набирают на шпатель и намазывают на стены либо пол.

В процессе эксплуатации эти материалы не пропускают влагу к ограждающим конструкциям, что исключает влажность перекрытий и, как результат, конденсат, а также отслаивание отделки от основания.

Это необходимые материалы, которые усиливают перекрытия, подготавливают их к дальнейшей отделке.

Плюсы и минусы

Спектр применения такой гидроизоляции достаточно обширен. Ее используют в малоэтажном и многоэтажном строительстве. При разведении обычной водой комнатной температуры состав в нужной консистенции равномерно растекается по поверхности основания, заполняя щели. Некоторые типы такой гидроизоляции характеризуются безусадочностью, другие выделяются возможностью расширения, что является одним из достоинств гидроизоляции на основе цемента.

Гидроизоляционные цементные составы выдерживают не только динамические, но и статические нагрузки. Это обусловлено высокой когезионной прочностью и высоким уровнем сцепления с металлом, бетоном, кирпичом и древесным массивом. В зависимости от типа материала наносить его можно в том числе и на влажную поверхность, однако материалы нельзя назвать универсальными.

К тому же их не рекомендуется смешивать между собой и другими составами, поскольку от этого страдают их качественные свойства и эксплуатационные характеристики.

В зависимости от разновидности они могут предназначаться для внутренних и внешних работ, не говоря о том, что они являются качественным грунтом для покраски либо укладки плитки. Данный водоотталкивающий материал обладает и теплоизоляционными свойствами, поэтому может стать и утеплителем перекрытий. Кроме того, гидроизоляция на основе цемента быстро затвердевает, что позволяет выполнять дальнейшую отделку поверх материала уже через 2 недели с момента его применения. За счет высоких технических характеристик составы не нуждаются в ремонте долгое время.

Их можно наносить на поверхности разной формы. Для проведения гидроизоляционных работ достаточно обычного строительного инвентаря: шпателя, уровня и кисти. Купить эти смеси можно в любом строительном магазине. К тому же и стоят они недорого, поэтому приобрести их может каждый покупатель. В составе таких материалов сбалансированы необходимые компоненты для увеличения эксплуатационного срок гидроизоляции. К примеру, в них может быть мелкодисперсный цемент, чистый кварцевый песок, кристаллизующий полимер.

К недостаткам материалов такого типа относится необходимость тщательной подготовки оснований. Без этого получить качественный слой гидроизоляции невозможно. Процесс нанесения состава на вертикальные поверхности занимает больше времени, чем распределение состава на горизонтальной плоскости: им необходимо армирование. Важным нюансом является тот факт, что при несоблюдении норм консистенции высохший раствор может давать трещины, а это потребует переделки.

Кроме того, не каждый гидроизоляционный материал способен выдерживать критические показатели минусовой температуры, так как морозостойкость у составов разная. Поэтому покупка нужного материала должна быть особо тщательной, чтобы в конечном итоге гидроизоляция не стала причиной ремонта поверхностей.

Сегодня все существующие разновидности гидроизоляции на цементной основе можно разделить на 2 типа: проникающий и обмазочный.

Проникающая гидроизоляция примечательна тем, что способна заполнять щели даже в труднодоступных местах. В процессе затвердения она образует прочные кристаллические соединения, не подвергающиеся деструкции.

Разновидность обмазочного типа делится на 2 категории:

• жесткую;
• гибкую.

Гидроизоляцию жесткого вида используют при заделывании швов либо трещин. Эта обмазочная масса характеризуется высокой скоростью схватывания. Однако в строительстве домов из массива в период активной усадки она не годится, поскольку малоэффективна перед такой деформацией. Ее применяют там, где процесс усадки уже закончен, а фундамент уже устоялся.

Гидроизоляционная смесь гибкого типа – смесь, выполненная с добавлением каучука. За счет данной технологии она характеризуется большей эластичностью и подходит для изоляции деформируемых перекрытий путем нанесения на стены либо пол несколькими слоями. Помимо основной сухой смеси, она имеет полимерную эмульсию.

Весь ассортимент гидроизоляции на основе цемента делится по составу на несколько категорий смесей:

• Цементно-песчаная. Жесткий тип, нуждающийся в увлажнении в течение 15 дней. Может иметь разные примеси, подходит для ручного и автоматического нанесения монолитного покрытия.
• Цементная с добавлением латекса. Полимерная смесь, напоминающая жидкую резину, предназначенная для набрызга по технологии горячего нанесения. Защищает поверхность не только от влаги, но и от случайных механических повреждений.

• С жидким стеклом. Микс цемента и жидкого стекла, который, помимо качественного изолирования стен и пола, способен укрепить грунт. Кроме основных характеристик, отличается огнеупорностью и антисептическими свойствами. Применим в качестве обмазочной гидроизоляции и посредством прямого включения в бетонную массу.

Производители

На рынке строительных материалов сегодня вниманию покупателя предложен широкий спектр гидроизоляций на основе цемента. Чтобы не запутаться в богатстве выбора, можно обратить внимание на продукцию известных торговых марок, востребованных у мастеров в сфере строительства и ремонта:

• «НЦ» – напрягающий цемент жесткого типа с возможностями расширения, соединяется с песчаной смесью. Имеет 3 модификации, отличается морозоустойчивостью и быстрым затвердением. При большом заказе не поставляется без упаковки. Для бытовых нужд продается объемом 25 и 40 кг.
• Ceresit CR 65 – один из лучших материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, имеет фасовку 25 кг. Создает прочную пленку, инертную к пару и устойчивую к воздействию низких температур. Наносится на поверхность дважды, создавая водонепроницаемое покрытие.

• Glims Boдostop – обмазочная гидроизоляция для бассейнов, фундаментов, колодцев и резервуаров с питьевой водой. Продается в упаковках 5 и 18 кг. Подходит для изоляции стен, пола, потолков, в том числе в подвалах и санузлах, где коэффициент влажности средний.
• Bergauf – согласно отзывам, состав для помещений со средним коэффициентом влажности. Отличается эластичностью, подходит для покрытия стен, пола, фундаментов. Имеет фасовку 5 и 20 кг.

Каждый материал позволяет создать герметичный слой, не пропускающий влагу к ограждающим конструкциям.

Советы и рекомендации

Согласно инструкции опытных мастеров технология нанесения материалов такого типа подразумевает обязательную подготовку оснований – это определенный перечень работ, повышающий степень адгезии и укрепляющий ограждающие конструкции.

В первую очередь рабочее основание горизонтального либо вертикального типа (стены, пол, фундамент) избавляют от старого отслаивающегося покрытия, удаляют грязь, маслянистые пятна, а затем и пыль, поскольку держаться на них гидроизоляция не будет.

Затем поверхность увлажняют обычной водой. Пока перекрытие сохнет, готовят раствор, смешивая при необходимости состав с нужными компонентами согласно инструкции производителя. Рабочий раствор наносят на подготовленное основание, равномерно распределяя и выравнивая. Второй слой можно наносить на первый уже через двое—трое суток при постоянном его увлажнении. Дальше наносят третий слой методом «мокрого» нанесения, то есть поверхность, на которую осуществляют набрызг, должна быть влажной.

Расход состава будет разным, что зависит от толщины наносимого слоя и состава отдельно взятой гидроизоляции. В среднем на 1 кв. м уходит 3–4 кг материала гибкого типа и 5–7 кг жесткой гидроизоляции. При этом толщина каждого слоя не должна быть большой, иначе состав будет трескаться. Обычно 1 слой не превышает 2–3 мм.

Если на поверхности образовались трещины, необходимо снять проблемный участок и нанести состав заново.

О том, как наносить цементную гидроизоляцию обмазочного типа HYDROSTOP, смотрите в следующем видео.

Гидроизоляция полимерцементным составом

На нынешний период времени с целью выполнения водоизоляционных работ используется великое множество органических и неорганических материалов. Но несмотря на ряд преимуществ и отличий, полимерцементные гидроизоляционные составы не пользуются должным спросом. Однако рассмотрим все преимущества данного материала и способы его применения.

Полимерцементные пленочные гидроизоляционные составы являются неорганическими материалами, поэтому они экологически чисты и безвредны. Несомненным плюсом является низкая вероятность очень скорого нарушения целостности. А также данный материал является носителем прочностных характеристик и отлично сцепляется с большинством известных используемых строительных оснований. Обладает высокой прочностью и выдерживает большие статические и динамичные перегрузки. Имеет свойство высокой паропроницаемости и ввиду этого исключает наличие проблем с возникновением вздутий и пузырей.

Полимерцементные пленочные гидроизоляционные смеси содержат в себе определенное количество винилацетата и синтетической смолы. Выделяется два типа: жесткий и эластичный. Жесткий является сухой смесью, содержащей винилацетат. Она используется в гидроизоляции строений с невысоким уровнем фильтрации воды. Покрытие создает единые связи с основой, потому как оно наполняет и герметизирует все поры.

Эластичные смеси

Эластичные смеси делят на два типа: эластичные и средней эластичности. Эластичные вещества используются для строений, предрасположенных к искажениям, и для гидроизоляции плоскостей с высочайшей степенью фильтрации воды и поверхностей, на коих формируются трещинки до 1 мм.

Состав средней эластичности используется в паре с герметиками, сделанными из силикона, с целью гидроизоляции бассейнов, водорезервуаров и иных строений. Жесткий гидроизоляционный состав гарантирует покрытию превосходные гидроизоляционные и предохранительные качества. Очень удобно для пользования в построении бетонных, кирпичных и каменных плоскостей. Покрытие, сделанное из этих спецматериалов, впускает газы, в итоге основа приобретает вероятность избежать водных паров. Помимо всего прочего, этот вид материала имеет высокую устойчивость к повышению содержания углерода.

Тонкость подготовки этого материала к работе состоит в том, что сухую часть нужно маленькими порциями подсыпать к жидкой, при этом непрерывно перемешивая. В качестве «помощника» для размешивания используют электродрель с насадкой, у которой количество оборотов не меньше шестисот. Обязательным условием нанесения этого состава является количество наносимых слоев не менее двух. Стоит отметить, что толщина слоев напрямую зависит от нагрузки, которая будет приходиться на гидроизоляцию в период использования. В случае действия почвенной влаги или воды на материал, толщина слоя не должна быть менее двух миллиметров. Температурный режим также должен быть соблюден: температура основы должна быть от +5 до +30. Но и влажность воздуха — соответствовать шестидесяти.

Принцип нанесения имеет два вида: механический и автоматизированный. Под механическим методом понимается нанесение смеси кистью вручную, автоматизированный же, напротив, с использованием красконагнетателей или иных приспособлений.

Наряду с громадным числом полезных свойств, как и любой другой материал, данная гидроизоляция имеет и свой недостаток. Низкая эластичность является всему причиной, поэтому эти смеси использовать в местах высокой концентрации нагрузок и перепадов температур и прочих неблагоприятных условий крайне нежелательно.

Быстросхватывающаяся гидроизоляция

Существует прекрасный подвид этого материала, который стоит упомянуть — быстросхватывающаяся гидроизоляция. Этот подвид хорошо подходит в «аварийных» ситуациях. За счет кратчайшего промежутка времени высыхания эта смесь быстро становится частью поверхности, на которой её использовали. Период времени действительно короткий и он равен 3-5 минутам. А при температуре в двадцать градусов может засохнуть и через 1,5 минуты. Её характеристики вполне сравнимы с характеристиками бетона. Широк и спектр её применения:

• для быстрой изоляции протечки в бетонной основе или каменной укладке;
• для срочного ремонта отопительных труб;
• для закрытия утечек газа;
• для предотвращения течи в трубах, которые находятся под давлением.

Итак, теперь, имея представление о данном материале, стоит упомянуть ценовую категорию продукта. Естественно, что ценовая политика отечественного и импортного производителя будет отличаться в разы. Таким образом, после сравнения цен становится очевидным, что в полтора раза ниже цена «нашего» материала. Но, к сожалению, по качеству импортная продукция на порядок выше отечественной. Да и обилие марок производителя значительно больше.

Изоляционные материалы

Изоляционные материалы

Изоляционные материалы. Виды

На сегодняшний день изоляционные материалы находят широкое применение в строительстве и ремонте. Основные виды изоляционных материалов: Теплоизоляция — Звукоизоляция — Гидроизоляция — Ветроизоляция — Паро- и воздухоизоляция

Теплоизоляционные материалы — строительные материалы, применяемые для телоизоляции строительных конструкций жилых, производственных зданий, поверхностей оборудования и промышленных агрегатов (холодильных камер, печей, трубопроводов и т.д.), средств транспорта. Эти материалы обладают малой теплопроводностью и позволяют снизить потери теплоты, сохранить необходимый температурный режим, снизить расход топлива, а в строительстве — уменьшить толщину стен, кровли, тем самым уменьшить расход строительных материалов и вес конструкции. Основные виды теплоизоляционных материалов: — Жесткие (плиты, блоки, кирпич, скорлупы, сегменты и др.) — Сыпучие (зернистые, порошкообразные) — Волокнистые

По виду основного сырья различают:

• Органические — получаемые при переработке отходов деревообработки и неделовой древесины; а также газонаполненные пластмассы (пенопласты, поропласты, сотопласты и др.). Обладают низкой огнестойкостью, применяются при температуре не выше 150 °С.
• Неорганические — минераловата и минераловатные плиты, легкие и ячеистые бетоны (газо- и пенобетон), пеностекло, стеклянное волокно и др.
• Смешанные теплоизоляционные материалы — (фибролит, арболит и др.) — получаются из смеси минерального вяжущего вещества и органического наполнителя (древесные стружки, опилки), обладают более высокой огнестойкостью по сравнению с органическими материалами.

Звукоизоляционные (акустические) материалы — используются с целью ослабления звука при его проникновении через ограждения зданий, снижения уровня шума, проникающего в помещение из вне. Выделяют два вида звукоизоляционных материалов: звукопоглощающие материалы и звукоизоляционные прокладочные материалы.

Применяются в звукопоглощающих облицовках производственных помещений и технических устройств, требующих снижения уровня шумов. Они имеют пористую структуру (большое число открытых, сообщающихся между собой пор), что и определяет их звукопоглощающую способность.

Звукоизоляционные прокладочные материалы

Применяются в виде рулонов или плит в конструкциях междуэтажных перекрытий, во внутренних стенах и перегородках, а также как виброизоляционные прокладки под машины и оборудование.

Виды звукоизоляционных прокладочных материалов:

материалы из волокон органического и минерального происхождения (древесноволокнистые плиты, минераловатные и стекловолокнистые рулоны) материалы из эластичных газонаполненных пластмасс (пенополиуретан, пенополивинилхлорид, латексы синтетических каучуков).

Гидроизоляционные материалы — материалы, используемые для защиты строительных конструкций, зданий и сооружений от вредного воздействия воды, конденсата и химически агрессивных жидкостей (кислот, щелочей и пр.). Существует достаточно обширная классификация гидроизоляционных материалов.

Их подразделяют по назначению на:

антифильтрационные, антикоррозионные и герметизирующие,

По материалу на:

на асфальтовые (асфальтовые мастики,растворы, бетоны, битумные лаки и эмали, эмульсии, пасты, холодные и горячие асфальты и т.д.), минеральные (цементные и силикатные краски, гидрофобные засыпки,гидробетонные замки, гидратон), пластмассовые (для окрасочной, штукатурной, оклеечной гидроизоляции — эпоксидные поливиниловые краски, лаки, полимеррастворы и бетоны, полиэтиленовая пленка и др.) и металлические (листы из латуни, меди, свинца, обычной и нержавеющей стали, алюминиевая и медная фольга и др.).

Кроме того, все гидроизоляционные материалы подразделяют на две группы: традиционные (приклеиваемые и обмазочные — на основе полимеров, полимерных смол и т. д.) и материалы проникающего действия (на основе минерального сырья).

Кроме того, к основным видам изоляции также относятся:

• Пароизоляция — улучшает теплоизолирующие свойства утеплителя, защищает его и строительные конструкции от насыщения парами воды изнутри помещения в зданиях всех типов.
• Ветроизоляция — для защиты утеплителя и элементов кровли от конденсата и выветривания.
• Универсальная гидро-пароизоляция — для защиты строительных конструкций от проникновения водяных паров, конденсата и влаги.

Полимерцементный раствор: сферы применения и изделия из него

В технологии современного строительства появился относительно молодой материал — полимербетон.

Благодаря своей универсальности и повышенным качественным характеристикам он уверено потеснил традиционные цементные смеси.

Весь секрет заключается в полимерном связующем в составе, который и определяет повышенные прочностные свойства полимербетонных изделий.

Интересной особенностью является возможность применения вторичных пластиков в производстве полимербетона, причем качество готового материала от этого не страдает.

В этой статье пойдет речь о сферах применения полимерцементного раствора и изделий из него.

Свойства и характеристики

Помимо традиционных компонентов цементной смеси в состав включена полимерная смола или небольшие кусочки пластика, которые выступают в качестве армирующих элементов.

Пластиковая фаза обволакивает все неорганические ингредиенты и прочно склеивает их воедино, усиливая в первую очередь прочность.

В материале отсутствуют микропустоты и дефекты, поэтому он выдерживает гораздо большие нагрузки. Более подробно с особенностями материала можно ознакомиться в этой статье.

Получить необходимые полимерные ингредиенты можно из отходов пластика. Технология их переработки достаточно простая и не затратная, а сырье можно попросту найти на свалке. Поэтому область применения полимербетона необходимо расширять, поскольку помимо полезных практических свойств решается и проблема экологии.

Полимербетонные полы

Покрытие из полимербетона используется там, где нагрузка на пол достаточно высокая. Причем не только механическая, но и химическая.

Входящий в состав полимер повышает стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и образованию трещин.

Наливным полом оборудуют:

• гаражи и закрытые стоянки;
• производственные помещения;
• спортивные залы;
• складские терминалы;
• залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
• медицинские, образовательные, административные учреждения.

Сочетание свойств пластика и бетона придает покрытию полезные практические свойства. Причем толщина цементного слоя не ухудшает его эксплуатационные характеристики и может варьироваться от 7 до 50 мм. Если нужно, можно выровнять перепады по высоте до 200 мм без потери прочности основания.

Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:

• нет необходимости в дорогостоящей подготовке основания, достаточно провести обработку и очистку поверхности;
• при укладке нет швов, а следовательно, нет скоплений грязи между ними;
• усадка его минимальная, в том числе и объемная;
• стойкость к УФ-излучению, перепадам температур и агрессивным средам, даже декоративные элементы не тускнеют со временем;
• высокая скорость укладки — пол затвердевает достаточно быстро;
• экономичность — по сравнению с другими материалами смесь цемента и полимерного связующего относительно недорогая.

Связующим элементом полимерцементной стяжки для пола является полимерная смола. Используются разнообразные типы: эпоксидная, полиуретановая, акриловая и т.д. Из вторичного пластика можно получить стирольную смолу методом пиролиза.

Она хороша тем, что отверждается (полимеризуется) различными способами даже при простой термообработке.

Для повышения скорости реакции можно применять инициаторы, которые являются доступными и недорогими. Сырьем для производства стирольной смолы являются отходы из полистирола (одноразовая посуда, пенопласт, упаковка, формы для рассады и т.д.).

Гидроизоляция

В состав смеси, помимо цемента и полимера, входят органические добавки для улучшения эластичности и водоотталкивающих свойств.

Полимербетон для гидроизоляции должен быть формоустойчивым, прочным и легким в обращении, ведь толщина защитного покрытия может составлять всего несколько миллиметров.

Гидроизоляционный цемент выполняет несколько защитных функций:

• предотвращает разрушение бетона под действием воды и других агрессивных факторов;
• защищает бетон, камень, кирпич от отложения карбонатов и от коррозии, вызванной хлоридами;
• формирует слой защиты от негативного и позитивного давления, вызванными грунтовым водами.

Гидроизоляция, исходя из определения термина, применяется во время:

• строительства различных сооружений гидротехнического характера: бассейны, дамбы, каналы, системы орошения, водоснабжения и т.д.;
• возведения зданий в местах большого скопления грунтовых вод — гидроизоляцию наносят на фундамент, наружную часть цокольный конструкции и т.д.;
• строительства мостов, туннелей, шахт в местах с большим скоплением воды;
• работ внутри зданий: в ванной комнате, на кухне;
• благоустройства подвалов, погребов, террас и балконов.

Гидроизоляционный слой не просто препятствует поглощению влаги, но и помогает бетонному основанию дышать.

Кроме того, технология нанесения гидроизоляции без швов помогает предотвратить скопление плесени и грибка.

Отделка стен и потолков

Полимерцемент может применяться и для внутренней отделки помещений, причем не только полов. Раствор на основе полимера для потолков обычно бывает белого цвета. В нем увеличено количество полимерной фазы для усиления адгезионных свойств, что существенно облегчает работу.

Состав получается довольно эластичный, что особенно важно для заполнения трещин и сглаживания неровностей.

На последующих этапах (нанесение финишной шпаклевки и покраска) не возникает проблем, поскольку полимербетон совместим со всеми типами строительных растворов и смесей.

То же самое касается и штукатурки стен. Более высокая адгезия смеси ускоряет схватывание со стеной. Поры, шишки и неровности на поверхности легко могут быть сглажены при использовании составов с полимерным связующим. Дальнейшая поклейка обоев, покраска или другие отделочные работы проводятся легче за счет хорошего совмещения слоев.

Монолитное строительство домов

Для изготовления монолитных блоков и фундаментального строительства полимербетон зарекомендовал себя с лучшей стороны, и за период использования не было выявлено каких-либо существенных недостатков.

Основное его преимущество заключается в введенной в состав смоле полимера либо термо-, либо химически отверждаемой.

Полимерная фаза придает повышенные физико-механические и прочностные характеристики. Так, например, прочность на разрыв становится выше примерно в 10 раз по сравнению с обычным цементом.

То есть ресурс службы дома из полимербетона выше. Варьируя соотношение полимерной смолы и наполнителей, можно изготавливать блоки для строительства в различных погодных условиях. Также можно регулировать нагрузку, которую должен выдержать материал.

Преимущества полимербетона для монолитного строительства таковы:

• повышенные прочностные характеристики по сравнению с традиционными материалами;
• более высокая атмосферостойкость, сохранение эксплуатационных характеристик даже в условиях резкого перепада температур;
• стойкость к трещинам- система более плотная, поэтому меньше образуется дефектов;
• низкая усадка, в том числе и объемная — это важный фактор при стыковке и сборке конструкций из такого типа блоков.

Помимо введения в состав бетона полимерного связующего, возможно добавление в матрицу бетона армирующих компонентов из пластмассы. Хорошо армируют систему и повышают прочность волокна из полиолефинов. На рынке можно встретить пластиковые добавки для фибробетона, которые изготовлены из чистых полимеров.

Но при существующем перенасыщении полигонов и свалок пластиковыми отходами армирующие компоненты можно изготовить и из них.

Причем свойства бетона при введении элементов из вторичного сырья ничем не будет отличаться от тех, в производстве которых использовался первичный пластик.

Ступени

Для изготовления и покрытия ступеней нужен материал с повышенной износостойкостью, в частности полимербетон, ведь обычные бетонные смеси слишком быстро истираются, края ступеней проседают и деформируются.

Выбирая определенный тип смолы, например, полиуретановый, можно получить стойкий материал, который будет амортизировать ударную нагрузку.

Для упрощения системы и некоторого удешевления допустимо смешение полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной, резорциновой и т.д. смолой).

Для облегчения конструкции допустимо вводить мелкие частицы армирующего пластика. Он усилит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.

Декор садовых участков, водосточные лотки и прочие изделия

Множество декоративных элементов на приусадебном участке отливается из цементной смеси. При этом срок их службы не достаточно приемлемый. Перепады температур, ветер, дожди и агрессивная среда (удобрения и т.д.) негативно отражаются на свойствах бетона. Здесь на помощь садоводам также может прийти полимербетон.

Этот материал более выносливый и прочный, с ним гораздо легче работать, поскольку он достаточно эластичен при смешении. Даже самые мелкие элементы формы заполняются полимербетоном без проблем.

В состав могут быть дополнительно введены декоративные элементы и камни, глиттеры и пигменты для придания определенного эффекта. Искусным подбором гравия и красителя можно получить структуру, близкую к натуральным камням.

Полимербетон имеет преимущество в простоте работы с ним. Обработка натурального камня происходит более трудозатратно и, соответственно, дороже.

Из смеси полимера и цемента изготавливают бордюры, тротуарную плитку и водостоки — полимербетонные лотки и желоба.

Эти элементы из других материалов быстро изнашиваются и регулярно нуждаются в замене.

Введение смолы и армирующих наполнителей из пластика значительно упрочняют эти конструкции.

Кроме того, из полимербетона очень часто делают памятники. За счет свойств материала они имеют долгий срок службы, не разрушаясь от воздействия солнца, дождей, морозов и прочих климатических условий.

Видео по теме

Видео о том, как с помощью полимербетона укрепляют опоры ЛЭП, фундамент которых разрушается рекой:

Заключение

Полимербетон — это перспективный материал, который применяется во многих сферах. В его состав входят безопасные и нетоксичные компоненты, что делает материал безопасным и удобным в работе. Кроме того, изготовление полимербетона поможет решить проблему утилизации пластикового мусора.

Гидроизоляция полимерцементная эластичная IZOWEL. Видео

Без надежной гидроизоляции сегодня не обходится ни одно строительство зданий и любых сооружений, близко контактирующих с водой, например, бассейнов, резервуаров для хранения воды. Выбрать гидроизоляционный материал не составляет особого труда, так как ассортимент его огромен. Среди этого многообразия гидроизоляция полимерцементная эластичная IZOWEL требует особого упоминания. Она представляет собой полимерцементную сухую смесь. Для работы с ней цементный порошок смешивается в определенных пропорциях с водой.

Область применения

Использовать полимерцементную смесь можно для изоляции балконов, бассейнов, любых резервуаров с водой, террас, фундаментов, любых поверхностей, которые подвергаются динамическим нагрузкам.

Среди основных технических свойств гидроизоляции можно выделить следующие:

• высокая прочность сцепления с различными основаниями: кирпичными, оштукатуренными, бетонными, металлическими;
• эластичность;
• прочность и долговечность использования;
• простота эксплуатации.

Как использовать

Подготовка изоляционной смеси к работе абсолютно проста и заключается в смешивании цементного порошка с обычной водой (пропорции указаны в инструкции к материалу). Все тщательно перемешивается, при больших объемах можно использовать строительный электромиксер.

Обрабатываемое основание должно быть прочным, без грязи, пыли, цементных отслоений. Его можно оставить сухим или слегка увлажнить.

Наносить состав можно малярной кистью, легкими движениями. После нанесения верхнего слоя на него укладывается специальная стеклоткань. Она входит в комплект вместе с полимерциментным порошком. Благодаря ей повыситься прочность и долговечность покрытия. Необходимо следить, чтобы изоляционный состав прошел сквозь ячейки ткани, т. е. она должна быть как бы “утопленной” в раствор. После высыхания наносится второй слой изоляции.

По истечении трех суток поверхность можно окрашивать, облицовывать керамической плиткой, декоративным камнем или укладывать на нее паркет.

В процессе работы гидроизоляционный раствор следует периодически перемешивать, без дополнительного добавления воды. Это позволить придать смеси большей однородности и обеспечит легкое и равномерное ее нанесение на обрабатываемую поверхность.

Гидроизоляция IZOWEL надежно защитит ваш балкон, бассейн или фундамент от разрушительного воздействия влаги и поможет решить все проблемы, связанные с изоляцией любых конструкций.

Полимерцементная гидроизоляция

• Услуги гидроизоляции
• Герметизация
• Виды гидроизоляции
  • Проникающая гидроизоляция
  • Инъектирование микроцементом
  • Инъектирование грунтов / Усиление фундамента
  • Нанесение полимочевины
  • Устройство инъекционной гидроизоляции
  • Бесшовная гидроизоляция
  • Гидроизоляция на минеральной основе
  • Жидкая гидроизоляция
  • Наплавляемая гидроизоляция
  • Обмазочная гидроизоляция
  • Оклеечная гидроизоляция
  • Мембранная гидроизоляция
  • Отсечная гидроизоляция
  • Полимерцементная гидроизоляция
  • Эластичная гидроизоляция
• Дренаж и водоотвод
• Проектирование
• Теплоизоляция
• Кровельные работы
• Раздел по монтажу автономной канализации
• Раздел строительная экспертиза
• Учебный центр

В зависимости от функционала и расположения поверхности, нуждающейся в защите, применяются соответствующие составы.

Основным требованием для многих полимерных материалов является отсутствие трещин и неровностей на обрабатываемой поверхности. Этот факт говорит о необходимости проводить дополнительные ремонтные работы перед монтажом изоляционного слоя.

Решить эту проблему поможет полимерцементная гидроизоляция – рабочий многокомпонентный материал, сочетающий положительные характеристики цемента и полимерных гидроизоляционных комплексов.

Гидроизоляционные обмазочные составы на цементно-полимерных основах могут быть ка жесткими, однокомпонентным так и эластичными, двух компонентными.

Особенности и преимущества полимерно-цементной гидроизоляции

Кроме удобного способа монтажа, полимерцементный комплекс обладает следующими преимуществами:

• экологической и септической безопасностью;
• хорошим показателем адгезии;
• длительным сроком службы при соблюдении технологических требований до, во время и после нанесения;
• может использоваться для обработки цементных, кирпичных и деревянных конструкций;
• высокой стойкостью к статическим нагрузкам.

В реализацию материал попадает в виде сухой смеси или водной дисперсии. В первом случае требования к пропорциям, температуре и составу растворителя могут различаться. Перед смешиванием компонентов рекомендуется внимательно изучить инструкцию производителя.

В качестве основных компонентов материала выступают цемент, песок и полимер (силикон, латекс, жидкое стекло и т.д.). Также, могут присутствовать дополнительные компоненты, улучшающие показатели материала и ускоряющие процесс набора прочности.

По способу закрепления на обрабатываемой поверхности полимерно-цементные комплексы делятся на проникающие и пленочные. По схожей технологии и из идентичных компонентов производится изоляционный клей, используемый для экстренного ремонта напорных течей.

Для изоляции конструкций, материал может применяться как основной компонент в составе многокомпонентного гидроизоляционного комплекса. В данном случае полимерцементная гидроизоляция, работающая по принципу проникновения в структуру основного материала, усилит гидрофобные показатели фундамента при нанесении с наружной стороны, под слоем рулонной гидроизоляции.

Сфера применения и способы нанесения неорганического гидроизоляционного материала

Для выполнения своих прямых обязанностей материал должен соответствовать ряду характеристик:

• равномерно распространяться по всей площади обрабатываемой поверхности;
• не вступать в реакцию с водой вне зависимости от ее состава и температуры (в пределах эксплуатационной нормы);
• не коррозировать при длительном контакте с жидкостью;
• иметь достаточный запас прочности;
• быть пригодным к ремонту.

В случае с полимерцементными составами контроль равномерности наносимого слоя осуществляется мастером, выполняющим работу. Обеспечить идеально ровный слой в данном случае не составляет труда, так как нанесение осуществляется стандартной молярной кистью или валиком. Высыхая, материал образует тонкую бесшовную мембрану, полностью непроницаемую для воды на поверхности обрабатываемой конструкции или внутри нее. В помещениях с повышенной влажностью допускается нанесение нескольких слоев материала.

Неорганический гидроизоляционный состав может применяться в помещениях с очень высокой влажностью, в том числе в душевых, парилках, подвалах и т.д. Для обработки пригодна поверхность из бетона, дерева и камня. В виду наличия в составе материала цемента целесообразно его применение для гидроизоляции участков примыкания несущих колонн и плит перекрытия.

При повреждении влагозащитного барьера достаточно повторно обработать проблемный участок аналогичным средством, соблюдая инструкцию. Цементно-песчаная смесь, входящая в состав материала, обеспечивает быстрое формирование защитного слоя и максимальный набор прочности в короткий временной промежуток.

Полимерцементная гидроизоляция: недостатки и ограничения

Цемент и песок, которые обеспечивают высокую прочность, данного гидроизоляционного материала, одновременно являются причиной его основных недостатков, в числе которых:

• высокая предрасположенность к растрескиванию при обработке несущих элементов в зданиях, где активен процесс усадки;
• хрупкость и склонность к появлению осыпающихся трещин в помещениях с сухим, жарким воздухом;
• необходимость строгого соблюдения пропорций в процессе приготовления рабочего раствора при использовании сухих смесей.

Работа в соответствии с инструкцией и выбор подходящего по характеристикам состава позволит избежать неприятностей и недостатков материала не проявят себя в течение всего срока эксплуатации.