Как настроить пеногенератор для пенобетона: инструкция

Как настроить пеногенератор для пенобетона: инструкция

Но приготовление пенобетонной смеси это еще не конец, ведь ее надо подать либо в формы, либо на отметку работ. Для этого используется героторный насос. Стоимость более-менее рабочих агрегатов отечественного производства от 130 000 рублей. При этом надо регулярно менять так называемую «героторную пару» стоимостью от 10000 рублей. Если делать пенобетон с кварцевым песком менять эту самую пару придется один раз в несколько недель, а то и дней. Кстати, имейте в виду, что часто бизнес производителей таких насосов — это именно продажа героторных пар.

В итоге мы получили следующий набор необходимого оборудования: насос для воды, емкость для смешивания концентрата пенообразователя и воды, компрессор, пеногенератор, пенобетоносмеситель, героторный насос – и не забудьте клубок шлангов и электрических кабелей. И эти шесть единиц должны работать согласованно! Не слишком ли сложно и дорого? Можно ли упростить эту цепочку?

Для производства пенобетона по технологии ООО «Экостройматериалы» нужен специальный турбулентный высокоскоростной смеситель серии СПБУ. Его ключевая особенность – высокоинтенсивное перемешивание. Скорость вращения вала такого смесителя выше, чем скорость вращения вала традиционного смесителя в 10 раз! Это позволяет не только получать пенобетон без пеногенератора, но и повысить его качество за счет активации цемента при перемешивании. Но и это еще не все. Для транспортрировки приготовленной пенобетонной смеси не нужен героторный насос. Смесь подается за счет подачи избыточного давления внутрь смесителя. При этом Вам не понадобится постоянно тратится на геторные пары. Вполне естественно, что комплект из двух единиц оборудования работает в несколько раз надежнее и проще, чем комплект из пяти агрегатов. Обучение производству пенобетона на нашем оборудовании занимает несколько часов, к тому же Вам не потребуется специалист высокой квалификации. Наше оборудование успешно эксплуатируют рабочие!

Вы спросите, есть ли минусы у такого оборудования? Мы честно ответим – Да, есть! Оно очень сложное в изготовлении. У нас несколько патентов на устройство таких смесителей. И в гаражный вариант изготовления не пройдет. О надежности нашего оборудования говорит срок его работы по гарантии – 18 месяцев. При том, что высота подачи пенобетонной смеси – 30 метров.

Как сэкономить 150 000 рублей при покупке оборудования для производства пенобетона на сумму 90 000 рублей?

Для этого надо купить пенобетоносмеситель СПБУ-125м, который стоит 75 000 рублей! Экономия получится автоматически, так как при работе с ним Вам не понадобится героторный насос стоимостью от 130 000 рублей и пеногенератор стоимостью от 30 000 рублей.

Как сделать пенообразователь для пенобетона самостоятельно?

Если при самостоятельном строительстве принято решение применить пенобетон, то это абсолютно не означает, что придется, изрядно потратится на покупку специального оборудования. Ведь пеногенератор для пенобетона своими руками вполне реально сделать. Основная задача пеногенератора — это создание особой пены, которую добавляют в жидкий бетон, из которого в свою очередь производят пенобетон.

Особенности пеногенератора, принцип работы

Если пеногенератор будет создан своими руками, то это поможет значительно сократить расходы при строительстве. Данный самодельный аппарат довольно прост в использовании и чрезвычайно крепок, но это только в том случае, если все было сделано верно. Свойства полученной пены практически равны тем, что были произведены в заводских условиях.

В устройстве пеногенераторов применяется элементарный принцип парных вентилей. Посредством регулирования вентилями, можно выбрать, какой плотностью будет обладать пена. Если необходимо перекрыть систему, то на помощь придут запорные вентили. Если установите сразу нужные свойства пены, то в дальнейшем понадобятся лишь запорные вентили.

Главной деталью в подобном устройстве являются особые вентили, которые, как уже было сказано, используются для подачи пены и для ее остановки, а также для управления характеристиками плотности. Пеногенераторы для пенобетона состоят из трех главных элементов – часть, которая отвечает за подачу смеси, часть, в которой происходит пенообразование и часть, отвечающая за дозирование. Для того, чтобы функционирование было точным и непрерывным, работа всех элементов обязана быть отлажена идеально.

Схема воздушно-пенного генератора: 1 – Вентилятор, 2 – Рукав подачи раствора, 3 – Насадка, 4 – Сетка.

Принцип пенообразования в пеногенераторе ничем не отличается от промышленных моделей. В отсеке турбулентного перемешивания производится подача смеси пеноконцентрата, а там он перемешивается с воздушным потоком. После чего раствор под давлением проталкивается через специальную насадку. На входе происходит сжимание раствора, но на выходе мы получаем увеличение, при этом скорость потока постоянно подвергается изменению. Так функционируют все современные устройства такого типа. После того как раствор проник сквозь насадку, он оказывается в пенопатроне и там преобразуется в пену.

Именно этот основной принцип функционирования необходимо соблюдать, если есть желание создать пеногенератор для пенобетона самостоятельно. Не стоит забывать и о том, что к турбине нужно будет подсоединить компрессор с необходимым давлением. Без установки данного компрессора, смесь нужно будет подавать посредством работы обычного насоса. Однако такой способ не подойдет, если задумана стройка большого размера. В среднем, благодаря работе самодельного аппарата можно получать около 450 литров пены за минуту. В случае правильной сборки и отладки, пеногенератором можно производить массу высокого качества и в необходимом количестве.

Что понадобится для его создания и монтажа?

Прежде чем начинать изготавливать пенообразователь, необходимо выполнить чертеж будущего аппарата. Чертеж можно выполнить самостоятельно либо найти уже готовый вариант.

Схема высоконапорного пеногенератора.

Пеногенераторы для пенобетона можно сконструировать, воспользовавшись следующими инструментами и материалами:

• погружной насос;
• сварочный аппарат;
• шланги;
• металлические листы;
• компрессорная установка;
• специальные вентили для регулирования и запирания пены;
• труба.

Производство ячеистых бетонных блоков означает обязательное использование пены, которую добавляют в специальную смесь. Раствор тщательно вымешивается. Свойства итогового материала во многом отталкиваются от качества полученного сырья в пеногенераторах. Пенообразователь обязан гарантировать точное смешивание всех применяемых компонентов.

Чтобы собрать подобное оборудование, необходимо определенное количество времени. Чтобы воздух попадал в закрытую камеру, нужен обычный пылесос. Однако такое оборудование не имеет возможности контролировать расход пены. Изготовление пенообразователя начинается с камеры, в которую будут поступать воздух и смесь.

Для хранилища можно применить любую металлическую емкость в виде цилиндра. Воздух с раствором поступает в емкость без остановки. Чтобы это выполнить, необходим специальный насос (погружного типа) и шланг. Сжатый воздух будут направлять в камеру из компрессорной установки через второй шланг. Нагрузка в таком аппарате будет настраиваться с помощью вентиля. Чтобы давление повысилось, вентиль прикручивается сильнее. Так же в систему поступает вода.

Пенообразователь оборудуется специальной насадкой, которая устанавливается отдельно в обшивку. Внутри данного элемента располагается канал, сначала он сжимается, а после увеличивается. Раствор выходит из насадки и оказывается в пенопатроне. Пенопатрон обладает большим значением в процессе формирования пены. Внутри него помещают металлические сетки, которые применяют при мытье посуды. Его производят из проволоки маленького диаметра. Раствор из насадки попадает на фильтр. Этот фильтр можно приобрести в любом сантехническом магазине.

Плотная, однородная пена — признак качественного материала.

Нельзя забывать о том, что все соединения требуют уплотнения. Ножки такого оборудования изготавливают из металлической трубы. Их приваривают к обшивке, используя сварочный аппарат.

Специалисты советуют делать пенообразователь самостоятельно, но учитывая такие моменты:

• глубина насадки и ее входной диаметр обязаны быть равны;
• выходной диаметр насадки должен быть в три раза меньше ее глубины;
• диаметр отверстия в центре насадки должен быть примерно 10 миллиметров.

В случае сборки пенообразователя с выдачей 200 литров пены, диаметр пенопатрона равен 40 миллиметрам, а его длина около 70 сантиметров.

Если выдача пены в час равна 500 литрам, то диаметр – 70 миллиметров, а длина – 70 сантиметров. Габариты других элементов пенообразователя выбираются индивидуально в каждом отдельном случае.

Заключение

Конечно, купить готовое оборудование намного легче, чем смонтировать его. Однако не всегда есть возможность это сделать. Тем более если пенообразователь будет использоваться на стройке небольшого размера.

Однако чтобы получать качественный продукт, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями. Иначе получится, что дешевле было бы купить заводской вариант.

Пеногенератор для пенобетона: обзор оборудования для производства

Пеногенератор необходим для производства, так называемого строительного «ячеистого» типа бетона: из него производят различные современные типы строительных материалов для нужд частного и промышленного строительства. Такие материалы как пеносиликат, пеногипс, пенобетон, а также всем известный пенополистиролбетон используются в строительной отрасли повсеместно.

Многие умельцы изготавливают пеногенератор для пенобетона своими руками а если цель – объемное производство, то целесообразно приобрести заводской.

Пеногенератор для производства пенобетона

В состав рассматриваемых материалов входят различные полимерные добавки, но в основе своей материалы состоят из бетона, но бетона не обычного, а вспененного особым методом с помощью пеногенераторных установок.

Как известно, производимые в настоящее время материалы из ячеистых бетонов обладают повышенными эксплуатационными характеристиками. К преимущественным физико-техническим характеристикам ячеистых бетонов можно смело отнести шумовую и теплоизоляцию.

Данные бетоны обладают повышенной стойкостью к водопоглощению и прекрасно переносят пониженные температурные режимы.

Высокодисперсная воздушно-бетонная пена, образуемая пеногенераторными установками, позволяет образовывать на выходе материал с содержанием воздушной массы вплоть до 80%.

Эти показатели придают ячеистому бетону все описанные выше свойства. К тому же нельзя не отметить еще одно преимущество данных бетонов, а именно низкий вес, позволяющий значительно экономить время и силы при возведении построек.

Следует отметить, что качество бетона форсированного пеногенераторными установками напрямую зависит от самого оборудования его правильных настроек и от соблюдения технологии всего процесса при производстве.

Соблюдение технологии производства позволяет изготовить качественный продукт

Пеногенераторы предназначены для производства ячеистого бетона, и насколько эффективно они выполняют свои прямые функции, зависит конечная прибыль от продажи исходного произведенного продукта.

На заметку!
Одностадийные кавитационные смесители не дают такого эффекта как хорошие пеногераторные устройства, позволяющие намного уменьшить плотность ячеистых бетонов, не теряя при этом прочностные характеристики.
И тем самым помогают удешевить исходный продукт и уменьшить затраты на производство пено-газо и пенополистиролбетонов.

Установка для поризации бетона марки «KUNAI»

Применение пеногенератора дает возможность поризировать:

• гипсовую,
• цементно-песчаную,
• цементную,
• известково-цементную смеси –

до необходимого содержания в составе воздушной массы, позволяющей сформировать на выходе производственной линии продукцию необходимого качества.

Причем процесс поризации можно регулировать совершенно произвольно путем настройки и регулировки оборудования, тем самым добиваясь необходимых качественных характеристик материала.

Способы производства вспененных бетонов

Производство по одностадийной схеме

Данная схема предусматривает производство без использования пеногенераторных установок, все процессы смешивания происходят в специальных баросмесителях в вертикальном положении. При таком способе процесс смешивания и вспенивания происходит посредством добавления в смесительную горловину специального компонента – пенопреобразователя.

Вся исходная масса в баросмесителе смешивается при достаточных оборотах вала около 200–500 об/мин. Следует отметить, что такой способ производства, скорее всего, не самый технологичный.

Однородная плотная пена — признак качественного материала

Производство двухстадийным методом

Как раз в данном способе применяется пеногенератор. Сам процесс происходит по схеме горизонтального смешивания и вспенивания. Отметим, что скорость вала при таком способе значительно ниже — около до 50 об/мин. при том, что качество исходного продукта выше.

Структурообразование всей смеси в смесителях горизонтальной направленности дают возможность пеногенератору более качественно производить регулировку процесса поризации ингредиентов. Вводя в смесь ровно то количество пенообразователя, которое требуется для того или иного материала, можно на выходе производственной линии получить материал требуемой плотности.

Хороший пеногенератор позволяет создавать мелкодисперсную и достаточно плотную пену. Оптимальный размер воздушных пузырьков около 0,1–0,4 мм. На одноступенчатой баромещалке получить такую технологичную пену, как в двухступенчатой системе, практически невозможно.

Оборудование для производства пенобетона в сборе

На заметку!
Технологичный пеногенератор с легкостью позволит сэкономить пенообразователь.
Средний расход около 0,4–0,7 л/м3.
Рекомендуемый средний расход пенообразователя не должен составлять более 0,6–1,6 л/1 куб.м. производимого ячеистого бетона.
При большом количестве пенообразователя значительно увеличивается срок застывания и схватывания смешанной, поризованной массы.
Также могут значительно снижаться прочностные и усадочные характеристики готовой продукции.

Характеристики пеногенераторных установок

В настоящее время производят следующие типы пеногенераторов:

• Реверсивные работающие по цикличному принципу пеногенераторные установки (неактуальные на сегодня ввиду своей не технологичности).
• Устройства непрерывного принципа работы (более совершенные аппараты актуальные на сегодня и находящие свое практическое применение повсеместно).

Цена на генератор непрерывного действия находится в диапазоне доступности

Назначение установок для поризации ячеистых бетонов

• Установки для поризации бетонов выполняют свою прямую функцию – генерируют воздушную фазу в смеси до получения однородности всей массы.
• Установка для поризации бетонов должна соответствовать следующим требованиям и обеспечивать:
  1. Бесперебойный подвод пенной массы непосредственно во все типы смесительных частей системы.
  2. Желательно, чтобы устройство было адаптировано под все типы как отечественных, так и зарубежных пенообразователей.
  3. Устройство должно прорабатывать объем пены со средней скоростью не менее 300–500 л/мин. или около 6–9 л/сек.
  4. Производительность оборудования должна определяться и строго соответствовать требуемым мощностям производства желательно выбирать устройства с запасом по производительности. К примеру, на 1 м3 материала пенобетона с характеристиками плотности около 800–900 кг/куб. м. потребуется в среднем около 400–500 л/пенной массы.

Среднее время получения такого объема пены начинается от 1–5 мин. и зависит от мощности пеногенератора. Объем пенообразователя требуемого для получения 500 л/пены около 20 л. Исходя из средних показателей расчета, подбирается соответствующий тип пеногенератора.

Пеногенератор своими руками

Что касается самодельного генератора, то для его построения необходимо обладать соответствующими знаниями и навыками.

Для сборки самодельного устройства понадобятся:

• исходные материалы;
• подробная инструкция;
• чертежи и схемы деталей;
• а также специальное оборудование для расточки, шлифовки и подгонки отдельных узлов агрегата.

В противном случае при неправильном расчете оборудование будет работать неэффективно или же вовсе не будет функционировать.

На фото схема самодельного аппарата

На заметку: Резка железобетона алмазными кругами, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне производится с помощью специального оборудования с насадками, имеющими высокопрочное поверхностное напыление.
Как только напыление истирается в процессе эксплуатации насадки, его вновь напыляют особым методом или заменяют насадку новой.

Если же у вас есть необходимые инженерные знания в данной области, исходные материалы и станки для расточки металла, то останется лишь найти соответствующие схемы устройства и приступить к его изготовлению.

В любом случае если планируется использовать аппарат на постоянной основе с повышенной нагрузкой целесообразнее приобрести заводскую совершенную сборку модели аппарата. В дальнейшем все затраты на приобретение устройства окупятся в разы.

Производство пенобетона: схематическое изображение

А учитывая, что завод-производитель дает гарантию на безотказную работу прибора в течение определенного временного промежутка то все риски связанные с его приобретением практически сводятся к нулю.

Вы можете посмотреть, как работает самодельный пеногенератор в видео в этой статье.

Руководство / Инструкция

Технические данные пенообразователя для пенобетона / пеноблока Rospena:

• Внешний вид: Темная жидкость с запахом, не вызывающим тошноту, не вызывает раздражения при соприкосновении с кожей, не ядовита, не подвергается ферментации
• Несовместимость: нефть, масла, смазки, похожие по консистенции вещества
• Соответствие экологическим нормам: 0,6 +/- 0,2 биоразложение в соответствии с нормами
• Хранение: в вентилируемом, прохладном месте, исключающем прямые солнечные лучи, не нагревать!
• Срок годности: в оригинальной, запечатанной упаковке и правильном хранении — более 1 год
• Состав: Белки (протеин) 25%, минеральные соли 4%.
• Точный вес: 1.10-1.15 +/- 0.05 кг/л
• Плотность: 1.10 г/см3 Растворимость в воде до 19°С: полная
• Рекомендуемый вес пены: 40-70 гр/л
• Стабильность: 0,7-3,5 часа
• Кратность: 85 (на поризаторе)

Рекомендации по приготовлению рабочего раствора пенообразователя и производству пенобетона

• При производстве пенобетона для приготовления рабочего раствора пенообразователя используется только чистая вода температурой до 19 градусов. Нельзя использовать дождевую воду, болотную, колодезную 1-го водоносного слоя. В исключительных случаях допускается работа на речной воде после проведения предварительных испытаний.
• Развести концентрат в пропорции 1:49 (в зависимости от технологий и режимов производства пенобетона), перемешать, дать настояться 5-10 минут. Еще раз перемешать.
• На выходе насоса, подающего раствор пенообразователя в пеногенератор (или рессивера в рессиверном пеногенераторе), рекомендуется установить фильтр с ячейкой 0,5-1 мм
• Рекомендуемое давление в продувных пеногенераторах 3-6 атм. Рекомендуемые обороты в динамических пеногенераторах 1000-3000 об/мин.
• Все узлы и магистрали пеногенератора должны состоять из нержавеющих элементов.
• После работы с использованием пенообразователей для производства пенобетона рекомендуем промыть пеногенератор чистой водой в режиме генерации пены.
• Набивные конструкции продувных пеногенераторов (мочалки, люверсы и т.д.) раз в 1-2 месяца перебирать, чтобы убрать локальные слёживания. По мере загрязнения пеногенератор промывать слегка подкисленной водой.

При работе с пенообразователем Rospena мы рекомендуем придерживаться следующих принципов:

• концентрация рабочего раствора пенообразователя 2-3%, тем устойчивее пена к негативным воздействиям (конфликт с цементом, наполнителями и добавками, малое количество цементного геля в исходном растворе, перекачивание пенобетона насосами и т.д.). Но в целях экономии желательно найти оптимум, когда при минимальной концентрации раствора пенообразователя получается необходимое качество пенобетона;
• чем меньше плотность пены (выше кратность пенообразования), тем меньше «лишней» воды вводится в материал, тем прочнее пенобетон. Но не все технологии адаптированы под «сухие» пены;
• очень важно разделить проблемы пеногенерации, производства пенобетона, качество опалубки или блочниц, смазки, режимов созревания и т.д., для чего необходимо регулярно заливать пробники, часть из которых выдерживать в теплом помещении. Это позволит правильно диагностировать технологические проблемы производства пенобетона.

Рекомендации по дозировкам и пеногенерации в различных технологиях производства пенобетона

Классическая технология с дальнейшим перекачиванием пенобетона к месту заливки:

• Раствор пеноконцентрата — 1-2% (1:49)
• Плотность готовой пены 40-70 гр/литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — высокой подвижности
• Классическая технология с непосредственным розливом пенобетона:
• Раствор пеноконцентрата 2-3%
• Плотность готовой пены 40-60 гр./литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — средней подвижности

Классическая технология с отношением цемент/песок

Как настроить пеногенератор для пенобетона: инструкция

В процессе стройки в обязательном порядке требуется приобрести пеногенератор, который занимается производством пены для замешивания раствора. Как работает этот прибор, по какому принципу устроен, и как правильно приобщить его в слаженную работу?

• пеногенератор и преобразователь,
• песчано-цементный раствор,
• вода,
• подробная инструкция к применению,
• всемирная сеть,
• опыт профессионалов.

Строительство сооружений различного целевого назначения — это слаженный процесс, для безупречной организации которого в обязательном порядке требуется специализированное оборудование. Не стал исключением и пеногенератор, необходимый для массового производства пены при создании раствора. Так, пеногенератор для пенобетона уместен при изготовлении бетонных масс ячеистой структуры, а принцип работы основан на генерации воздушно-механической пены. Так что вполне очевидно, что отдельные виды работ не обходятся без этого приспособления, которое имеется в свободной продаже, но требует ощутимых финансовых вложений. Этот обязательный агрегат прост в обслуживании, обеспечивает многолетний срок службы, но главное — при его участии на выходе получаются «дышащие» бетонные стены различных сооружений. Но как именно он работает, по какому принципу устроены?

Принцип работы пеногенератора предельно прост — смешивание стабильной пены с раствором цемента и песка по предварительно выбранной схеме. На выходе получается воздушная смесь, которая имеет высокие воздухонепроницаемые характеристики и плотность меньше классического бетона. Если из такого материала в будущем воздвигается жилой дом, его стены будут не только гораздо прочнее, но жильцы также получают естественное утепление своих квартир. Так что пеногенератор — это важный агрегат в строительстве, который заметно повышает класс возводимого жилища. В любом случае, пенобетон — это легкий материал для строительства, который оставляет далеко позади своего предшественника. Его производство хоть и является затратным, но не превышает в разы себестоимость классического бетона. Вопрос в качестве строительного материала, и «продукт» пеногенератора соответствует всем требованиям.

Технические характеристики готовых пеноблоков зависят от настройки самого оборудования, особое внимание следует уделить качеству и плотности самой пены. Чтобы получить правильный раствор, важно соблюдать пропорции эмульсии, воздуха и воды. Оптимальная плотность пеноблоков — 800, а для достижения данного показателя потребуется 400 кг мелкого песка, 180 литров воды, 50 литров воды для формирования пены, песок и цемент — 320 кг и общие общий объем пены — 630 литров. Лучшим в своей сфере деятельности является преобразователь «Ареком», рассчитанный на 1-2 литра. Для приготовления требуется соединить воду с цементом и песком в указанном количестве, а после отдельно сформировать пену. Затем отправить пену через специальный смеситель и соединить с бетонной основой для получения в дальнейшем ячеистой структуры. Такие пеноблоки называют «дышащими», и в скором времени они окончательно вытеснят обычный бетон.

Сегодня изготовить пеногенератор своими руками не составит сложности, главное — иметь хотя бы отдаленное представление о принципе работы этого полезного устройства. Если же задатки к конструированию полностью отсутствуют, лучше всего приобрести в магазине уже готовую модель. Оптимальным в заданном направлении является пеногенератор Фомм ПГМ, который отлично работает в комплексе со всеми видами преобразователей. Так, за минуту можно изготовить порядком 500 литров пены, что заметно сокращает технологичный процесс по производству пенобетона. Когда дополнительные растраты на такое оборудование не предусмотрены бюджетом, можно сделать пеногенератов в домашних условиях. Конструкция, по сути, элементарная, а состоит из бочки с подсоединенной трубой. Конечно, такой механизм имеет свои недостатки, но в случае крайней необходимости ни один день будет оказывать содействие в процессе создания пеноблоков.

Первые пеногенераторы, несмотря на свою элементарную конструкцию и простоту в обслуживании, имели ряд недостатков. Например, в обязательном порядке было необходимо подсоединение компрессора, иначе нарушенное давление меняло плотность пены в худшую сторону, нарушало характеристики готовых пеноблоков. Мало того, такие модели настраивались вручную, что необходимо было при замесе каждой порции раствора. Соответственно, это существенные затраты временного ресурса и низкое качество готовой продукции. Именно поэтому предложенные модели совершенствовались с каждым годом, и сегодня способны воспроизвести порядком 500 литров пены за 60 секунд. Если же говорить о самодельных экземплярах, то их использование уместно только при возведении незначительных сооружений, иначе технологичный процесс появления пены в один прекрасный момент может показаться бесконечным. Так что лучше всего приобрести современную модель.

Если говорить о пеногенераторе отечественного производства из последних моделей, стоит напомнить, что они собой представляют. Прежде всего, это модуль для подачи раствора с целью его дальнейшего преобразования в пену; непосредственно модуль для пеноообразования и автоматика для контроля дозировки пропорций. В последнем случае требуется уточнить, что автоматический механизм позволяет контролировать качество готовых пеноблоков, а также режим их производства. Настройка такой аппаратуры не вызывает сложности, зато потом дает возможность посчитать расходы, определить актуальность заданных параметров и исправность самого агрегата. На самом деле это сложная конструкция, которая нуждается в постоянной профилактике. Если этого не делать своевременно, машина неожиданно выйдет из строя, либо будет производить некачественный товар, абсолютно не соответствующий заданной ценовой политики.

Пеногенератор для пенобетона: обзор оборудования для

Пеногенератор нужен для производства, так именуемого строительного «ячеистого» типа бетона: из него создают разные современные типы стройматериалов для потребностей частного и промышленного строительства. Такие материалы как пеносиликат, пеногипс, пенобетон, и всем узнаваемый пенополистиролбетон употребляются в строительной отрасли везде.

Многие умельцы изготавливают пеногенератор для пенобетона своими руками а вдруг цель – объемное производство, то целесообразно купить заводской.

В состав разглядываемых материалов входят разные полимерные добавки, но в базе своей материалы складываются из бетона, но бетона не простого, а вспененного особенным способом посредством пеногенераторных установок.

Как мы знаем, создаваемые в настоящее время материалы из ячеистых бетонов владеют повышенными эксплуатационными чертями. К преимущественным физико-техническим чертям ячеистых бетонов возможно смело отнести шумовую и теплоизоляцию.

Данные бетоны владеют повышенной стойкостью к водопоглощению и замечательно переносят пониженные температурные режимы.

Высокодисперсная воздушно-цементная пена, образуемая пеногенераторными установками, разрешает образовывать на выходе материал с содержанием воздушной массы вплоть до 80%.

Эти показатели придают ячеистому бетону все обрисованные выше свойства. К тому же нельзя не отметить еще одно преимущество данных бетонов, в частности низкий вес, разрешающий существенно экономить силы и время при возведении построек.

направляться подчернуть, что уровень качества бетона форсированного пеногенераторными установками зависит от самого оборудования его верных настроек и от соблюдения технологии всего процесса при производстве.

Пеногенераторы предназначены для производства ячеистого бетона, и как действенно они делают свои прямые функции, зависит конечная прибыль от продажи исходного произведенного продукта.

На заметку! Одностадийные кавитационные смесители не дают для того чтобы результата как хорошие пеногераторные устройства, разрешающие намного уменьшить плотность ячеистых бетонов, не теряя наряду с этим прочностные характеристики. И тем самым оказывают помощь удешевить исходный продукт и уменьшить затраты на производство пено-газо и пенополистиролбетонов.

Использование пеногенератора позволяет поризировать:

• гипсовую,
• цементно-песчаную,
• цементную,
• известково-цементную смеси –

до нужного содержания в составе воздушной массы, разрешающей сформировать на выходе производственной линии продукцию нужного качества.

Причем процесс поризации возможно регулировать совсем произвольно методом настройки и регулировки оборудования, тем самым добиваясь нужных качественных черт материала.

Методы производства вспененных бетонов

Производство по одностадийной схеме

Данная схема предусматривает производство без применения пеногенераторных установок, все процессы смешивания происходят в особых баросмесителях в вертикальном положении. При таком методе процесс смешивания и вспенивания происходит при помощи добавления в смесительную горловину особого компонента – пенопреобразователя.

Вся исходная масса в баросмесителе смешивается при достаточных оборотах вала около 200–500 об/мин. направляться подчернуть, что таковой метод производства, вероятнее, не самый технологичный.

Производство двухстадийным способом

Именно в данном методе используется пеногенератор. Сам процесс происходит по схеме горизонтального смешивания и вспенивания. Напомним, что скорость вала при таком методе существенно ниже — около до 50 об/мин. при том, что уровень качества исходного продукта выше.

Структурообразование всей смеси в смесителях горизонтальной направленности позволяют пеногенератору более как следует создавать регулировку процесса поризации ингредиентов. Вводя в смесь ровно то количество пенообразователя, которое требуется для того либо иного материала, возможно на выходе производственной линии взять материал требуемой плотности.

Хороший пеногенератор разрешает создавать мелкодисперсную и достаточно плотную пену. Оптимальный размер воздушных пузырьков около 0,1–0,4 мм. На одноступенчатой баромещалке взять такую технологичную пену, как в двухступенчатой системе, фактически нереально.

На заметку! Технологичный пеногенератор с легкостью разрешит сэкономить пенообразователь. Средний расход около 0,4–0,7 л/м3. Рекомендуемый средний расход пенообразователя не должен составлять более 0,6–1,6 л/1 куб.м. создаваемого ячеистого бетона. При громадном количестве пенообразователя существенно возрастает срок застывания и схватывания смешанной, поризованной массы. Также будут существенно понижаться прочностные и усадочные характеристики готовой продукции.

Характеристики пеногенераторных установок

В настоящее время создают следующие типы пеногенераторов:

• Реверсивные работающие по цикличному принципу пеногенераторные установки (неактуальные на сегодня ввиду своей не технологичности).
• Устройства постоянного принципа работы (более идеальные аппараты актуальные на сегодня и находящие свое использование на практике везде).

Назначение установок для поризации ячеистых бетонов

• Установки для поризации бетонов делают свою прямую функцию – генерируют воздушную фазу в смеси до получения однородности всей массы.
• Установка для поризации бетонов обязана соответствовать следующим требованиям и снабжать:
• Бесперебойный подвод пенной массы конкретно во все типы смесительных частей системы.
• Нужно, дабы устройство было адаптировано под все типы как отечественных, так и зарубежных пенообразователей.
• Устройство должно прорабатывать количество пены со средней скоростью не меньше 300–500 л/мин. либо около 6–9 л/сек.
• Производительность оборудования обязана определяться и строго соответствовать требуемым мощностям производства нужно выбирать устройства с запасом по производительности. К примеру, на 1 м3 материала пенобетона с чертями плотности около 800–900 кг/куб. м. потребуется в среднем около 400–500 л/пенной массы.

Среднее время получения для того чтобы объема пены начинается от 1–5 мин. и зависит от мощности пеногенератора. Количество пенообразователя требуемого для получения 500 л/пены около 20 л. Исходя из средних показателей расчета, подбирается соответствующий тип пеногенератора.

Пеногенератор своими руками

Что касается самодельного генератора, то для его построения нужно владеть соответствующими знаниями и навыками.

Для сборки самодельного устройства пригодятся:

• исходные материалы;
• подробная инструкция;
• чертежи и схемы деталей;
• и особое оборудование для расточки, шлифовки и подгонки отдельных узлов агрегата.

В другом случае при неправильном расчете оборудование будет работать неэффективно либо же вовсе не будет функционировать.

На заметку: Резка железобетона алмазными кругами, равно как и алмазное бурение отверстий в бетоне производится посредством особого оборудования с насадками, имеющими высокопрочное поверхностное напыление. Когда напыление истирается в ходе эксплуатации насадки, его снова напыляют особенным способом либо заменяют насадку новой.

В случае если же у вас имеется нужные инженерные знания в данной области, исходные материалы и станки для расточки металла, то останется только отыскать соответствующие схемы устройства и приступить к его изготовлению.

В любом случае в случае если планируется применять аппарат на постоянной базе с повышенной нагрузкой целесообразнее купить заводскую идеальную сборку модели аппарата. В будущем все затраты на приобретение устройства окупятся в разы.

А учитывая, что завод-производитель дает гарантию на безотказную работу прибора в течение определенного временного промежутка то все риски связанные с его приобретением фактически сводятся к нулю.

Вы имеете возможность взглянуть, как работает самодельный пеногенератор в видео в данной статье.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками: чертежи, сборка

Пеногенератор для пенобетона нужен, чтобы вспенить обыкновенный бетон и тем самым изменить его структуру и улучшить теплоизоляционные свойства, уменьшить плотность и массу.

Измененный материал можно использовать для изготовления строительных блоков разной конфигурации или заливки конструкций с применением опалубки.

Производство пенобетона — состав смеси

Стройматериал получают разной прочности в зависимости от пропорций компонентов, входящих в состав:

1. Портландцемент нужен в качестве вяжущего.
2. Средней и мелкой фракции песок должен состоять из кварца на ¾ и с менее чем 3% уровнем примесей.
3. Для вспенивания понадобится пенообразователь, синтетический или натуральный.
4. Вода.

Для изготовления 907 кг сырой пенобетонной смеси с плотностью 800 кг/м³ понадобятся:

• 420 кг песка;
• 320 кг цемента;
• 140 л воды в растворе;
• 1,2 кг пеноконцентрата.

Состав материала может отличаться в зависимости от назначения. Для первого ряда можно сделать более прочные и тяжелые изделия. Для верхних рядов подойдут облегченные и менее теплопроводные блоки.

Пенообразователь своими руками

Процесс приготовления требует затрат времени и труда, поэтому он имеет смысл, если планируется производить достаточно большое количество стройматериала.

Состав пенообразователя

Чтобы сделать пену для производства пеноблоков своими руками, понадобится раствор из:

• столярного клея — 0,06 кг;
• канифоли — 1 кг;
• каустической соды (едкий натр) — 0,15 кг.

Как сделать в домашних условиях

Этапы изготовления пенообразователя дома:

1. Сделать клей. 1:10 залить водой сухие куски клея и оставить на 24 часа, чтобы он разбух. Потом нужно нагреть воду с клеем, постоянно мешая, до +60°C. Когда получится однородная масса, состав готов.
2. Чтобы получить в результате пену, понадобится мыло из канифоли. Для этого требуется вскипятить натр и ввести в кипяток предварительно раскрошенную смолу. Для растворения канифоли понадобится варить смесь около 2 часов.
3. Полученные составы смешиваются в пропорции 1:6. В раствор клея следует вливать канифольное мыло.

Для дальнейшей работы, чтобы получить высокоплотную (80 г/дм³) пену, понадобится генератор. Для визуальной проверки ее пригодности можно заполнить ведро и перевернуть. Вспененная структура должна остаться на месте.

Меньший по плотности состав снизит качество бетона и изделий из него.

Изготовление пеногенератора

Перед изготовлением пеногенератора для пенобетона своими руками нужно изучить принцип его действия:

1. В генератор подается смесь пенообразователя и воды, а также сжатый воздух, нагнетаемый компрессором или насосом.
2. В устройстве они смешиваются и ускоряются из-за уменьшения проходного диаметра в жиклере или сопле Лаваля. В домашнем варианте — сетке из металла (для чистки посуды на кухне).
3. После прохождения через сетчатую структуру и наполнения воздухом смесь вспенивается.

Дальше пену нужно подать внутрь бетономешалки, чтобы получился пенобетон.

3 узла

В состав генератора для создания пены входят следующие основные подсистемы:

1. Устройство подачи. В его емкость, например, доработанный газовый баллон б/у, заправляется пенообразователь, который поступает для преобразования.
2. Дозирующий модуль. Регулирует подачу, а значит, плотность пены и характеристики итогового раствора — марку изделий из бетона.
3. Преобразующее устройство. В нем из воды, воздуха и пенообразователя получается пена.

Схема

В схему устройства необходимо включить:

• дозирующий модуль, чаще всего состоящий из вентилей, регулирующих количество пенообразующей смеси и воздуха;
• тройник или камеру смешивания;
• сопло Лаваля или жиклер;
• пенопатрон.

Существуют более сложные вариации схем, включающие емкость, патрубки и шланги, компрессорную установку, а также дополнительные конструкции преобразователя — диффузор, обратный клапан с патрубком для всасывания, стыковочный фланец и груз.

Сборка — чертеж

На сборочном чертеже в зависимости от вида используемого прибора должны быть представлены:

1. Запорный вентиль, управляющий подачей раствора.
2. Вентиль, с помощью которого настраивается плотность пены (количество концентрата и воды).
3. Вентиль, регулирующий давление воздуха.
4. Муфта соединительная.
5. Камера для смешивания.
6. Жиклер (шайба) 10 мм в диаметре.
7. Пенопатрон.
8. «Ерш» с сетчатой шайбой и резьбовым соединением.

Изготовление

Плотность пены и другие показатели ее качества зависят от выбора конструкции и правильности сборки генератора, который должен обеспечивать точное смешивание строительной смеси, воды и воздуха.

Понадобятся материалы и инструменты:

• вентили для регулировки и запирания;
• труба пластиковая или металлическая;
• гибкие шланги;
• компрессор или насос;
• сетки;
• емкость или металлический лист;
• тройники;
• специально выточенные элементы, например, сопло Лаваля;
• емкость (готовый баллон) или лист металла для изготовления;
• схема и чертежи.

Изготовление камеры смешивания

Потребуется взять приготовленную трубу и приварить к ней 2 патрубка:

1. С торца чаще всего подают воздух.
2. Эмульсия пенообразующего концентрата подсоединяется под углом 90°, а в некоторых конструкциях используют угол 45°.

Чтобы сделать более надежное устройство, в каждый из патрубков (боковой и торцевой) монтируют 2 крана:

• регулировочный — для изменения количества, давления, напора подачи;
• запорный, позволяющий в случае необходимости полностью перекрыть поступление.

2 вентиля ставят для того, чтобы после осуществления настроек качества пены, не сбивать их каждый раз при выключении устройства или прекращения подачи.

Патрубок для смеси делают больше воздушного на 20%.

Изготовление пенопатрона

Для выхода готовой смеси приваривается специальный патрубок ко 2 заготовке трубы.

Чтобы ограничить скорость выхода пены, в патрубке делается диффузор — воронка.

Превращение смеси в пену осуществляется с помощью фильтров в виде сеток. В домашних конструкциях используют готовые фильтры или более дешевый, но не менее эффективный вариант, — сеточки, которые сделаны для чистки кухонной утвари.

Нужно взять металлические проволочные сетки и набить ими патрубок по всей длине, делая это как можно плотнее.

В качестве корпуса для пенопатрона можно использовать пластиковые патрубки, производимые для канализационных систем. Часто концевой «Ерш» не используют, а ставят различные ограничители, не позволяющие сеточкам выпасть.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Пенапатрон нужно соединить в торец со смешивающей камерой. Между ними ставится шайба жиклер или сопло Лаваля, которые служат для повышения скорости движения смеси по пеногенератору.

Применение сопла увеличивает коэффициент полезного действия системы на 30-40%. В соплах Лаваля, сделанных самостоятельно, ставятся круглые металлические пластины с множеством небольших отверстий.

Вариант с жиклером более дешев, его легче найти и установить, он может быть использован в качестве временной меры. Его, как и сопло Лаваля, ставят перед пенопатроном после камеры смешивания (тройника).

Наиболее распространенные параметры для сопла Лаваля:

• диаметр отверстия в центре — 10 мм;
• выходной диаметр относительно глубины делается 3:1;
• соотношение входного диаметра и глубины должно быть более 30 мм (1:1).

Оптимальные размеры пенопатрона, который делается для производства до 500 л пены, составляют 600-800 мм в длину и 50-80 мм в диаметре. Для меньших объемов (до 200 л) диаметр патрона делают 30-40 мм.

Подключение компрессора

Пенобетонный агрегат включает в себя компрессор, который может быть любым по конструкции, но с давлением около 6 атмосфер.

Если емкость пеногенератора представляет собой бак объемом 200 л, то вместо компрессора можно применить насос с давлением в 2-3 атмосферы.

Подключение емкости

Бак, содержащий пенообразователь, нужно подсоединить к боковому патрубку, соединенному с камерой смешивания.

Емкость принято устанавливать на каркас с колесами для удобного перемещения на объекте. С боковым патрубком ее соединяют с помощью гибкого шланга, через который эмульсия пенообразователя поступает в камеру смешивания.

Для производства большого объема продукта к емкости подключают небольшой дополнительный насос, способствующий более эффективной подачи эмульсии. Но нередко оставляют систему, работающей самотеком.

При монтаже все части пенообразователя должны быть соединены надежно и плотно. Для этого используют прокладки, уплотнительные муфты, ленту Фум и т.д.

Изготовленный своими руками пеногенератор для пенобетона обойдется дешевле купленного в магазине. Изготовленные из произведенной им пены блоки не будут отличаться качеством.

Как работает пеногенератор для пенобетона

Пеногенератор для пенобетона собранный своими руками – это отличный вариант для производства собственных бетонных блоков. Такое устройство обеспечит качественную и плотную пену, которая не уступает автоматическому заводскому производству. Главное, правильно изготовить агрегат.

Как работает пенообразователь

Подача пены в агрегате осуществляется в специальный отсек под углом 90 градусов, где материал смешивается с воздухом. После создается определенное давление, которое способствует выходу полученной пенной смеси через сопло. Главная задача правильного функционирования устройства – это сжимание плотного материала при входе и его расширении при выходе. В состав пенообразователя входят вещества органического или синтетического происхождения.

Важно! Во время работы агрегата нужно обязательно следить за скоростными параметрами. В пенопатроне вещество превращается в густую пену. Последний вариант будет наиболее подходящим, если аппарат сооружается для временного использования.

Допускается в конструкции элемент сопла сменить на шайбу-жиклер, но при таком замещении снижается КПД пенообразователя. Особенности устройства пенообразователя, которые следует учитывать при конструировании:

• Чтобы аппарат функционировал без перебоев. Нужно добавить схему подсоединения компрессор, который обеспечит стабильную работу системы с давлением в 6 атм.
• Если в качестве резервуара будет использоваться бак в 200 литров. То допустимо применение бытового насоса, который обеспечит подачу пены в пеногенератор.
• Когда требуется большой объем производства, рекомендуется использовать мощную модель компрессора.
• Налаженное производство, которое укомплектовано подходящим по параметрам насосом с давлением в 2 атм производит до 500 л/минуту.
• При использовании ресиверного компрессора, у которого давление достигает 6 атм. Показатели производства увеличиваются от 100 литров и больше.

Справка! При вопросе, чем штукатурить газобетонные блоки рекомендуется учитывать физические особенности ячеистого материала, ведь не всякий вид шпатлевки и штукатурки сможет продержаться на такой стене.

Чертеж пеногенератора

При конструировании самодельной модели пеногенератора для производства пенобетона применили принцип с парными вентилями под номером 6 и 8, при регулировании которых задается плотность производимого материала. Вентили 7,9 перекрывают систему.

1. «Ёрш» с резьбовым соединением и сетчатой шайбой.
2. Основной пенопатрон.
3. Шайба-жиклер с диаметром отверстия 10 мм.
4. Камера турбулентного смешивания.
5. Соединительная муфта.
6. Вентиль для регулировки подачи воздуха и регулировки давления.
7. Вентиль, перекрывающий подачу воздуха.
8. Вентиль, который регулирует подачу водного раствора пеноконцентрата и настраивает плотность пены.
9. Запорный вентиль подачи раствора.

Для нормальной работы агрегата понадобится воздушный компрессор, производительность которого равна от 0.5 кубометров и рабочим давлением 6 атмосфер. Например, концентрат 100-200 л разведенный в ёмкости подается в пеногенератор с помощью обыкновенного насоса «Ручеек» применяемого в бытовой жизни.

Для больших объемов производства рекомендуется применять модель насоса с ресивером, который рассчитан на 100-300 л и давлением 6 атм. Такая система позволит производить до 600 л/мин и больше.

Наполнить пенопатрон лучше нержавеющими сетками, предназначенными для чистки железной посуды. Сеточки можно приобрести в любом хозмагазине, рекомендуется выбрать не спиралевидной формы, а с тонкими проволоками. Корпус агрегата следует набить свернутыми сетками плотно по всей длине пенопатрона. Далее на «ёрш» с вмонтированной внутри шайбой с сетками накручивается на выходное отверстие. Конструкция не даст сеткам вылететь из аппарата при давлении. Такой метод наполнителя обойдется не дорого и прослужит не один год.

Рекомендации по изготовлению

Пенообразователь для пенобетона своими руками должен обеспечивать правильное смешивание воздуха, воды и строительной смеси, от этого будут зависеть показатели качества и плотности пены. Технология производства выглядит так: в жидкую бетонную смесь добавляется пена и перемешивается. Сама пена получается при помощи пенообразователя.

Инструменты и материалы

• чертежи пеногенератора;
• корпус с железными сетками либо металлический лист;
• шланги;
• насос;
• компрессор;
• аппарат для сваривания;
• труба с диаметром 2.5 см;
• вентили для запирания и регулировки.

Порядок работ

1. Сборка пенообразователя для пеноблоков начинается с емкости для этого лучше подобрать металлический сосуд в форме цилиндра. Оборудование должно работать непрерывно. Подается сжатый воздух, вода и эмульсия в систему без перебоев.
2. На поверхности пола следует установить отдельную емкость, которую наполняют раствором воды с пенообразующим составом.
3. При помощи погружного насоса и встроенного шланга будет происходить подача смеси в бак.
4. Для подачи сжатого воздуха вторую трубку подключают от компрессора к бетономешалке.
5. При помощи вентиля будет осуществляться регулировка давления, чтобы его увеличить, нужно просто повернуть ручку.
6. Аналогичный вентиль ставится на регулировку подачи водного раствора в бак.
7. Чтобы получить качественную пену достаточно отрегулировать вентили один раз.

Совет! Все соединительные части пенообразователя должны быть обязательно уплотнены муфтами.

В устройство синтетического пенообразователя также следует вмонтировать сопло, которое должно иметь сначала сужающийся, а потом расширяющийся внутренний канал. Процесс сжатия и расширения раствора обеспечит ему большую скорость равную поступлению из сопла. После по трубке материал поступает к выходу при помощи пенопатрона. Далее вода и состав пенообразователя с большой скоростью передвигается из сопла и, разбиваясь в фильтре вспенивается.

Сделав пеногенератор своими руками, не придется покупать дорогостоящее оборудование. А блоки, изготовленные самостоятельно будут иметь более прочные и теплосберегающие характеристики по сравнению с покупными.

Чертежи пеногенератора для пенобетона — делаем своими руками

Существует отличный вариант для производства пеноблоков – сделать пеногенератор для пенобетона своими руками. И если имеется в наличии точная техническая документация с правильными размерами и допусками, то это вполне реально сделать. Достаточно иметь некоторые познания в слесарном деле и разбираться в чертежных обозначениях.

Ваша главная задача – сделать такой аппарат, который поможет формировать пеноблоки с достойным качеством. Пенобетонный блок должен получаться прочным и долговечным, и кроме того, он должен обладать правильными пропорциями. В одной партии пенобетонных блоков не должно быть различий между отдельными кирпичами.

Что такое пеногенератор?

В продаже имеются готовые пеногенераторы, производимые различными компаниями, но такое изделие обходится слишком дорого для человека со средними доходами, поэтому нужно рассмотреть оптимальный вариант с самостоятельным изготовлением подобного оборудования. Если соблюдать все тонкости изготовления, то вы получите плотную пену и существенно сэкономите финансовые ресурсы. В самодельный пеногенератор входят:

• Регулировочные вентили,
• Запорные вентили,
• Камера смешивания,
• Сопло.

Но конструкция иногда меняется, в зависимости от предпочтений изготовителя и особенностей производственного процесса. Регулировочными вентилями создается пена такой плотности, которая требуется, а с помощью запорных вентилей перекрывается подача пены.

Если один раз найти наиболее оптимальные параметрические данные, то в будущем они будут постоянно использоваться для получения качественного пенобетонного блока. Будет достаточно использования только запорных вентилей.

Работа пеногенератора

Прежде чем создавать пеногенератор для пенобетона своими руками, необходимо разобраться в принципе действия данного оборудования. Подача пены осуществляется в специальную камеру, где происходит процесс смешивания с воздухом.

Создается давление определенной силы и полученная пенная смесь выходит через сопло. Причем необходимо добиться, чтобы во время входа плотная смесь сжималась, а на выходе происходило ее расширение. Кроме того, нужно следить за скоростными параметрами во время работы оборудования. В пенопатроне смесь превращается в густую пену.

В некоторых конструкциях сопло заменяется шайбой-жиклером, но при этом может существенно снизиться коэффициент полезного действия пеногенератора. Если вам нужен пеногенератор для временного использования, допускается вариант конструкции с шайбой-жиклером.

Чтобы пеногенератор стабильно и производительно работал, требуется подключение в схему компрессора, который будет обеспечивать систему давлением в 6 атм.

Если в качестве резервуара использовать емкость в 200 литров, то вполне допускается применение бытовых насосов, которые будут обеспечивать подачу пены в пеногенератор.

Но когда объемы производства увеличиваются, нужно пользоваться более мощным компрессором. Так что для того, чтобы созданный пеногенератор для пенобетона своими руками был производительным, потребуется приобретение компрессора с определенными техническими характеристиками.

Когда производство обеспечено насосом, которым создается давление в 2 атм., то производительность достигает 500 литров в минуту.

Если же используется компрессор с ресивером с давлением 6 атм., то появляется возможность для увеличения объемов производства на 100 и более литров.

Требования к сборочным единицам и элементам пеногенератора

Входное отверстие и глубина сопла должны быть одинакового размера, и он должен составлять не меньше 30 миллиметров. Диаметр выходного отверстия должен быть в 3 раза больше, чем глубина сопла. Центральное отверстие же должно иметь диаметр 10 миллиметров.

Чтобы получить пеногенератор для пенобетона своими руками, нужно соблюдать определенные параметры при изготовлении пенопатрона:

• Для получения 200 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 40 мм и длиной 800 мм;
• Для получения 500 литров пены, пенопатрон должен обладать диаметром 80 мм и длиной 800 мм.

В пенопатроне должен стоять наполнитель, в качестве которого вполне могут быть использованы сетки из нержавеющей стали, так как они надежно защищены от химического воздействия и от влажной среды.

Сетка должны быть сделана из проволоки минимального сечения, тогда вы получите необходимый эффект. Остальные сборочные единицы должны подгоняться в процессе сборки пеногенератора.