Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Крупнопористый керамзитобетон — материал для строительства стен дома

Теплосберегающие стены из крупнопористого керамзитобетона

Стену из керамзитобетона отличает экологичность. В ней присутствуют только минеральные природные компоненты, которые не разлагаются (преобразуются) со временем и не выделяют вредных газов.

Стена из крупнопористого керамзитобетона (без песка в составе) может быть однослойной для регионов с мягкими зимами, и при этом удовлетворять требованиям по теплосбережению. Такая стена покрывается только штукатуркой изнутри и снаружи или несъемной опалубкой в виде листовых материалов или кирпичной кладки.

Строительство однослойной стены проще, дешевле, быстрее, по сравнению с возведением многослойных стен (стен в которых присутствует слой утеплителя), однослойная стена долговечнее и намного устойчивее к воздействию вредных факторов.

Что ограничивает популярность керамзитобетона

Но для крупнопористого керамзитобетона характерны сложность в применении, высокая чувствительность к количеству и качеству составляющих его материалов.

Создание крупнопористого керамзитобетона на строительной площадке и возведение стен из него является сложностью для обычных строителей, требует экспериментального подбора материалов и высокой культуры строительства.

Это существенно ограничивает распространение данного материала. Тем не менее, имеется положительный опыт строительства домов из крупнопористых облегченных бетонов, в том числе и с применением керамзита.

Какие свойства у крупнопористого керамзитобетона, как его сделать и как применить для строительства теплой стены, – рассмотрим далее.

Ширина стены и теплосберегающие свойства

Плотный (с песком в составе) конструкционно-утеплительный керамзитобетон, из которого можно построить стены, имеет прочность на сжатие 40- 80 кг/см2, коэффициент теплопроводности около 0,25-0,45 Вт/м•К.

Это значит, что для достижения сопротивления теплопередаче в 3,15 м2С/Вт (норма для стеновых ограждающих конструкций в регионе Москвы) толщина стены должны быть больше метра. Проверочный расчет: 0,32 Вт/ м•К • 3,15 м2С/Вт =1,1 метр.

Чтобы ширина стены оказалась в разумных пределах, — до 0,5 метра, а прочность была бы удовлетворительной для строительства дома в 2 этажа, необходимо применять крупнопористый керамзитобетон с фракцией зерен — 10 — 20 мм.

Качество, фракция керамзита

Рекомендуется применять керамзит с насыпной плотностью 250 — 350 кг/ м куб., (более тонкие стенки зерна), что не всегда просто сделать, потому что большинство заводов выпускает более тяжелые зерна, насыпная плотность которого составляет 400 — 500 кг/м куб.

Рост плотности приводит и к увеличению теплопроводности. Так, для керамзитобетона крупнопористого из легких фракций коэффициент теплопроводности в основном находится в пределах 0,15 — 0,2 Вт/ м•К, при прочности на сжатие 15 — 25 кг/см2.

А для тяжелого керамзита этот коэффициент будет больше чем 0,2 Вт/ м•К, что существенно уменьшит теплосберегающие способности стены.

Возможно так же приготовление утеплительного крупнопористого керамзитобетона с прочностью — до 10 кг/см2. Для этого применяется фракция керамзита в 20 — 40 мм, с насыпной плотностью 400 — 600 кг/м куб. Тогда ожидаемый коэффициент теплопроводности составит 0,11 — 0,15 Вт/ м•К.

Следовательно, для приготовления эффективного утеплительного стенового материала необходимо запастись фракцией облегченного керамзита диаметром около 15 мм.

Свойства материала стен

В составе материала фракция керамзита 15 – 20мм, с насыпной плотностью в сухом состоянии около 300 кг/м куб. Применяемый цемент — М500.

Тогда прогнозируемая прочность на сжатие – 20 – 25 кг/см2.
Коэффициент теплопроводности расчетный для сухого состояния – 0,17 Вт/ м•К.

Рекомендуемая область применения — строительство стен зданий в несъемной опалубке изнутри здания из листового материала (ЦСП, ГКЛ, ГВЛ) слоем не менее 2 см толщиной и с легкой минеральной паропроницаемой штукатуркой снаружи слоем от 2 см толщиной. Подробней об утепляющих штукатурках

Высокая паропроницаемость

Из других особенностей крупнопоирстого керамзитобетона нужно отметить весьма высокую паропроницаемость, — 0,13-0,20 мг/м*ч*Па.

Это значит, что ограждение слоя керамзитобетона изнутри здания должно иметь большее сопротивление движению пара, чем ограждение снаружи. Тогда в стене не будет накапливаться влага в холодное время года, и она сохранить свои теплосберегающие способности.

Воздухопроницаемость и водопоглощение

Также у материала слишком большая воздухопроницаемость, 6-10 м?*ч*Па/кг не позволяющая его использовать для ограждения (утепления) без плотных оболочек.

Стена должна быть ограждена снаружи и изнутри слоями штукатурки желательно не менее чем 1,5 см толщиной, либо панельными материалами, чтобы не происходило продувки воздуха.

Водопоглощение у материала весьма низкое, 1 — 1,5%. Вода может дренировать через материал, поэтому происходит его скорейшая осушка после намокания. Крупнопористый керамзитобетон отлично подходит для применения во влажных местах, в банях, полах по грунту, подвалах.

Как сделать крупнопористый керамзитобетон

Так как исходный материал может быть различного качества (меняется объемный вес, влажность, размерность зерен, прочностные характеристики цементного раствора), невозможно дать точных пропорций составляющих.

Для имеющихся керамзита и цемента необходимо экспериментальным путем найти их наилучшее соотношение.

Нужно увеличивать долю цемента до тех пор, пока разлом экспериментального кубика материала, будет происходить не только между гранул, но и по гранулам. Т.е. будет достигнута максимальная прочность, но количество цемента будет минимальным.

Рекомендуемый состав раствора и процесс изготовления

Примерные же соотношения таковы — на 1 метр кубический керамзитобетона необходимо 120 кг цемента М500. (Цемент нужно применять только высоких марок, не ниже М400, чтобы достигнуть прочности без значительного увеличения массы).

Также важно подобрать долю воды — цементное молоко должно обволакивать зерна керамзита, но держаться на них, не стекать вниз, смесь не должна расслаиваться.

Сделать правильно крупнопористый керамзитобетон поможет и последовательность загрузки составляющих в бетономешалку. Сначала керамзит кратковременно перемешивается с 70% объема воды для своего увлажнения, при этом в воду подмешиваются добавки.

Затем загружается цемент и добавляется нужное количество воды, чтобы получить желаемую консистенцию. Общее время перемешивания 4 — 5 минут.

Рекомендуемыми же добавками повышающими качество раствора могут быть клей ПВА и жидкое стекло в объеме по 4 литра на 1 м куб. керамзита. Также сюда добавляется жидкое мыло — 2 литра на 1 м куб. керамзита.

Как делается крупнопористый керамзитобетон и строятся стены

В фильме автор рассказывает о строительстве из крупнопористого керамзитобетона.


Нужно обратить внимание, что для приготовления беспесчаного (крупнопористого) керамзитобетона необходима бетономешалка с вращающимися перемешивающими материал лопастями. Подойдет также смеситель капсулятор. Бетономешалка основанная на воздействии гравитации с данным материалом не применима.

Особенности возведения

Ввиду низкого водопоглощения материала штукатурные и клеевые растворы должны быть модифицированы добавками обеспечивающими нормальную адгезию.

Стена армируется стеклопластиковым связями (металл быстро коррозирует в связи с высокой скоростью парообмена), количество армировки не менее 0,4 см кВ. стали на 1 м квадратный стены (площадь стеклопластика принимается по обеспечению равной прочности), а шаг по вертикали армировки 0,5 — 0,6 метра.

Укладка в опалубку производится тонкими слоями с ручной трамбовкой, применение вибраторов не более 10 секунд, чтобы не допустить стекание цементного молока с зерен.

Опалубка — обычная и несъемная

В качестве несъемной опалубки изнутри здания целесообразно применить двойной лист ГВЛ (ГКЛ, ЦСП) общей толщиной 2,5 — 3 см на деревянном каркасе (дерево внутри стены не спревает из-за значительного воздухообмена). Каркас анкеруется в стену связями из стекловолокна или соединяется ими с наружной несъемной опалубкой.

Также известна технология заполнения керамзитобетоном крупнопористым пространства между двумя кладками в полкирпича, которые выступают в роли несъемной опалубки. В них в каждом 2 – 3 ряду устанавливаются тычковые кирпичи, выступающие в роли анкеров.

Альтернативной технологией строительства стен являются двухслойные стены с несущей стеной из тяжелых материалов и утепление фасада плотной минеральной ватой, — как сделать теплую стену с помощью минеральной ваты

Керамзитобетон крупнопористый, его свойства, применение, отличие от плотного

Легкие бетоны позволяют построить из них однослойные стены для нехолодных регионов. При этом сопротивлением теплопередаче стены, при разумной их толщине, такое, что позволяет говорить об экономической целесобранзости такого строительства по фактору теплосбережения.

К легким бетонам относится и керамзитобетон, основным заполнителем которого является керамзит.

Поэтому применение автоклавных газобетонов, поризованной керамики, а также других легких блоков более популярно в Европе и других странах с мягким климатом, чем строительство стен со слоем утеплителя.

Керамзитобетон может быть различным по своим характеристикам в зависимости от соотношения ингредиентов.

Различают плотный материал, в составе которого находится песок, и крупнопористый (беспесчаный).

Плотный керамзитобетон, свойства

Из числа плотных (с песком) керамзитобетонов можно выделить:

    Утеплительный. Его коэффициент теплопровдости составляет 0,11-0,17 Вт/ м•К, а прочность на сжатие 7 до 25 кг/см2.

При замешивании раствора значимость имеет предварительное количество влаги в керамзите. Например, керамзит полежавший на грунте под дождем будет отличаться по влажности в разы от материла доставленного напрямую из сухого цеха, большое водопоглощение которого потребует подливать воду во время замешивания раствора, чтобы смесь не оставалась сухой.

Примерные пропорции составляющих ингредиентов приведены на рисунке, но многое зависит от характеристик Рекомендуется уточнять свойства получаемых растворов путем экспериментов с количеством составляющих, их замены

Как приготовить

Замешивание плотного керамзитобетона происходит в определенной последовательности:

  • засыпаем в обычную бетономешалку цемент;

перемешиваем цемент с песком в сухом состоянии;

добавляем воду (немного) перемешиваем;

добавляем керамзит порциями, перемешивая постоянно;

  • при необходимость с керамзитом добавляем и воду, чтобы смесь не осушилась.
  • Можно ли сделать теплые стены

    Данная технология позволяет получить утепляющий и довольно прочный строительный материл. Его основной недостаток – сравнительно высокий коэффициент теплопроводности – 0,35 Вт/ м•К, вследствие чего однослойные стены из такого материала в большинстве регионов не будут удовлетворять требованиям по теплосбережению нормативных документов.

    Так, для региона Московской области, для достижения стеной сопротивления теплопередаче 3,0 м2С/Вт, ее толщина должна быть больше метра (0,35х3,0=1,05м).

    Чтобы добиться приемлемых значений материал нужно облегчить, удалить из него песок.

    Теплосберегающие характеристики крупнопористого состава

    Крупнопористый керамзитобетон отличается от плотного отсутствием в своем составе песка. В результате между гранулами керамзита, склеенными раствором цемента, остаются пустоты. Удельный вес материала меньше и коэффициент теплопроводности меньше.

    Если использовать керамзит с насыпной плотностью 400 – 500 кг/м куб., то коэффициент теплопроводности крупнопористого керамзитобетона составит примерно 0,25 – 0,3 Вт/ м•К.

    Но если использовать более легкую фракцию с удельным весом в 300 кг/м куб, то значение этого коэффициента составит примерно – 0,17 – 0,22 Вт/ м•К. А это значит что толщина стены с сопротивлением теплопередаче 3,0 м2С/Вт будет до 0,5 метра.

    Другие особенности материала

    Вопрос в том, что облегченный керамзит является редкостью у нас. Его выпускают только отдельные предприятия.

    Для строительства стен должен применять керамзитный гравий фракцией 10 – 20 мм. Его насыпная плотность в сухом состоянии пределах 250 – 350 кг/м куб. Из него получается облеченный крупнопористый керамзитобетон плотностью 450 – 600 кг/м куб, коэффициентом паропроницаемости 0,13-0,20 мг/м*ч*Па, прочностью на сжатие — 15 – 25 кг/см2.

    Водопоглощение предельно низкое – не более 1,5%, так как вода просто стекает из материала. Поэтому он отлично подходит для строительства влажных помещений, — саун, подвалов и т.д. В тоже время штукатурные составы должны быть модифицированы для повышения адгезии с основой, у которой низкое водопоглощение.

    Воздухопроницаемость очень высокая, 6-10 м²*ч*Па/кг, стена из крупнопористого керамзитобетона, как и кладка газобетона с незаполненными вертикальными швами, должна с двух сторон покрываться воздухнепроницаемыми слоями, например, штукатуркой слоем от 15 мм.

    Тогда прочность на сжатие до 10 кг/см2, плотность керамзита — 150—200 кг/м3, а получаемого материала — 350—400 кг/м3. Коэффициент теплопроводности ниже на 20 – 30%.

    Подбор составляющих для крупнопористого керамзитобетона

    Крупнопористый керамзитобетон является весьма сложным материалом для обычной строительной бригады.

    Исходные рекомендации по составу крупнопористого керамзитобетона:

      керамзитовый гравий 10 – 20 мм, с насыпным весом не более 350 кг/м куб – 1 метр кубический;

    цемент марки не ниже М400 – 120 кг;

    клей ПВА – 4 литра;

    жидкое стекло – 4 литра;

    жидкое мыло – 2 литра;

  • вода.
  • Здесь жидкое стекло и клей ПВА выступают заменителями полимерных добавок увеличивающих пластичность, прочность, связываемость. Вообще же добавками могут быть стирол-акриловый эфир (SAE) или сополимер бутадиен-стирол (SBR), но в практике домашнего строительства они фактически не применяются.

    Необходимо уточнять долю цемента для конкретного керамзита. Делают пробные кубики материала, соотношение ингредиентов записывают.

    Необходимо добиться наивысшей прочности при минимальном количестве цемента, — когда разламывание происходит не только между гранулами, но и по самим гранулам керамзита.

    Необходимо использовать цемент только высоких марок (начиная М400), чтобы не увеличивать его количество, а значит и массу.

    Замешивание, вопросы с бетономешалкой

    Нужна бетономешалка с лопастями для перемешивания или смеситель капсулятор. Что дополнительно уменьшает популярность этого материала.

    Загрузка бетономешалки при приготовлении крупнопористого керамзитобетона также происходит в определенной последовательности.

    Грузится керамзит и заливается водой в объеме 2/3 с растворенными добавками.

    Перемешивается, засыпается цемент и с перемешиванием добавляется остальная вода. Ее количество в основном зависит от сухости керамзита, поэтому имеются рекомендации, — «чтобы смесь блестела», а также, чтобы зерна обволакивались раствором цемента и он бы не стекал, а при укладке, чтобы смесь не расслаивалась.

    Выверенное количество воды записывают и повторяют с большой точностью при замесах, для имеющихся материалов.

    Как строятся стены

    При строительстве стен из крупнопористого керамзитобетона обычно выполняют следующее:

      Армировку делают стеклопластиковыми связями. Металлы из-за значительного воздухо и влагообмена внутри такой стены быстро коррозируют.

    Поперечная площадь армирующей стальной проволоки должна быть не менее чем 0,4 мм кв. на 1 м кв. кладки, для стеклопластика — по аналогичной прочности, а расстояние между связями по вертикали – не более 600 мм.

    Толщина штукатурного слоя изнутри и снаружи для предотвращения воздухопроницания не менее 1,5 см или применяют другую связанную облицовку.

    Внутренняя облицовка должна иметь большее сопротивление движению пара чем наружная, в противном случае возможно увлажнение стены и накопление в ней воды в холодное время года.

    Зачастую стену выкладывают в несъемной опалубке, в качестве которой могут служить кирпичные кладки в полкирпича с армировкой тычковыми кирпичами через 3- 4 ряда.

    Или внутреннюю опалубку делают из плитных материалов ГВЛ, ГКЛ на деревянном каркасе.

    Дерево не преет внутри такой стены, а каркас связывается армировкой со стеной и (или) наружной опалубкой.

  • Уплотнительные вибраторы применяются осторожно, не более 10 -15 сек, чтобы не допустить стекание раствора с гранул.
  • Наглядно о приготовлении и использовании крупнопористого керамзитобетона, как построить дом из этого материала

    Отливка стен дома монолитным керамзитобетоном. Теория и опытные работы.

    Керамзитобетон как недорогой строительный материал и его преимущества

    Керамзитобетон представляет собой бетонную конструкцию, облегченную с помощью наполнителя керамзита, представляющую в свою очередь, естественно пластифицированную вспененную во время обжига глину. Технология производства достаточно проста и известна очень давно. Это недорогой, теплоемкий и экологически чистый материал, существенно превосходящий свойства обычной глины. Стены отличаются хорошей износостойкостью и прочностью.

    Таким образом, использование керамзита в качестве наполнителя при строительстве индивидуальных домов позволяет не только облегчить конструкцию, но и в значительной мере улучшить ее характеристики. Возведенные стены получаются легкими, прочными и теплыми, дополнительное утепление пенополистиролом с двух сторон позволяет упростить отделку и провести дополнительное утепление с выводом «точки росы» за границы стены дома. Такая конструкция будет практически «вечной» и главное – недорогой.

    Читать еще:  Условия зимнего бетонирования. Критическая прочность бетона.

    Преимущества керамзитобетона, произведенного по ГОСТ:

    • превосходит по тепло- и звукоизоляции другие «легкие» бетоны приблизительно в 1,5 раза;
    • отличается хорошей морозостойкостью;
    • химически и влагостоек;
    • имеет более низкую цену;
    • масса блоков или состава на основе керамзитобетона в 1,5 раза меньше (удельный вес блока в 2,5 раза меньше, чем у кирпича);
    • скорость возведения стен в 4–5 раз больше, чем в случае привычных строительных материалов;
    • требуется легкий ленточный фундамент;
    • обеспечивает сокращение теплопотерь во время эксплуатации на 75%;
    • может использоваться в холодных и теплых климатических зонах;
    • не требует ухода и отличается долговечностью;
    • маловероятная усадка из-за малого веса конструкции;
    • керамзитобетон не горит.

    Совет: если хотите за лето построить недорогую коробку для индивидуального дома с минимальными затратами, присмотритесь к керамзитобетону.

    Преимущества и недостатки

    Как и любое строение, так и дом из керамзитобетонных блоков имеет свои преимущества и недостатки.

    Положительные стороны конструкции

    К положительным характеристикам относятся низкая теплопроводность, большой объем при малом удельном весе. Это позволяет несколько сэкономить на закупке материала. Зная массу одного конструкционного элемента, легко рассчитать его прочность и теплопроводность. В соответствии с полученными данными можно определить оптимальную толщину и высоту фундамента.

    Отрицательные моменты

    В ходе приобретения изделий рекомендуется взвесить несколько блоков из закупочной партии. На практике встречаются случай несоответствие параметром и веса материала нормам заявленной партии.

    Для организации нормального температурного режима в доме из керамзитобетонных блоков необходима толщина стены до 1,2 м. Конечно, такого строить никто не будет. Поэтому все застройщики настаивают на дополнительном утеплении строения.

    Пенопласт в данном случае не подходит, так как он горюч, а под дополнительным облицовочным слоем поверх утеплителя, его трудно будет загасить в случае пожара. Однако это теория. Многие люди все же прибегают к использованию именно этого утеплителя и остаются довольными.

    Согласно нормам строения для утепления стен здания из керамзитобетонных блоком лучше применять минеральную или базальтовую вату в плитах. Необходима также дополнительная гидроизоляция, так как керамзитобетон – пористая структура.

    Съемная и несъемная опалубка для керамзитобетона

    Съемная опалубка представляет собой конструкцию, с помощью которой производится заливка стен бетонным раствором, в нашем случае керамзитобетоном. Несъемный вариант опалубки чаще всего выполняется из пенополистирола и снабжен армирующими элементами, удерживающими конструкцию во время проведения строительных работ. Формирование стен дома в этом случае максимально упрощено, они собираются как конструктор – в виде несъемного блока полого полистирола, который заливается приготовленным раствором. Безусловно, необходимо использование арматурных стержней для армирования конструкции стен.

    Несмотря на удорожание строительства дома за счет применения полистирольной формы в качестве ограничителя, максимально упрощается трудоемкость работ. Построить такой дом своими руками могут всего два человека без квалификации. Кроме того, отсутствует необходимость дополнительного отопления.

    В процессе эксплуатации вы непременно заметите разницу в затратах энергии на отопление дома. Индивидуальные дома из керамзитобетона по праву можно назвать «пассивными», то есть не требующими сильного отопления. В качестве отопительной системы могут вполне быть использованы теплые полы. Для защиты стен от грызунов используются специальные защитные составы, а также максимально защищаются все отверстия, через которые мыши могут попасть в межстеновое пространство.

    Использование пенополистирола для строительства дома из керамзитобетона имеет свои положительные и отрицательные черты. Нужно отметить, что паропроницаемость этого материала несколько меньше, поэтому для утепления рекомендуется не пенопласт, а минеральная вата. При этом если вы все же используете этот вариант, предусмотрите дополнительное микропроветривание помещений.

    Строительство дома из крупнопористого монолитного керамзитобетона с помощью переставной опалубки.

    В этом сезоне моя задача в плане строительства своего ЭКО-дома — отлить стены из монолитного крупнопористого керамзитобетона с использованием переставной опалубки из фанеры.

    Крупнопористый керамзитобетон отличается от просто керамзитобетона тем, что в обычном керамзитобетоне пространство между гранулами керамзита заполнено раствором. Точно так же как и в обычном бетоне, с той разницей, что в обычном бетоне используется щебень или гравий, а в керамзитобетоне — керамзит. Крупнопористый керамзитобетон обладает значительно лучшими теплоизоляционными свойствами, нежели просто керамзитобетон. Как известно, любой утеплитель — это всего лишь попытка законсервировать воздух в маленьких гранулах, что бы исключить его конвекцию. Именно поэтому самый лучшие утеплители — пенопласты и минеральная вата, войлок и т.п. Гранулы керамзита (вспененная и запеченная глина) так же представляет собой «законсервированный» воздух. Плотность керамзита – ок. 300 кг на кубический метр. Поэтому керамзит – очень хороший теплоизолятор с К теплопроводности ок. 0,1 Вт/м*град. При изготовлении керамзитобетона пространство между гранулами заполняется раствором, чья теплопроводность на порядок выше, чем у керамзита. Таким образом, образуются достаточно многочисленные мостики холода и общий коэффициент теплопроводности стены значительно ухудшается, по сравнению с теплопроводностью самого керамзита.

    В крупнопористом керамзитобетоне такого явления не происходит, так как пространство между гранулами остается свободным, заполненным воздухом. Поэтому общие теплоизоляционные свойства стены по сравнению с керамзитом, как минимум, не ухудшаются, а скорее наоборот — улучшаются.

    Кроме того, стена из крупнопористого керамзитобетона «дышит», так как воздух, в принципе, может проходить по сквозь нее, пусть и по очень длинным извилистым ходам. Поэтому стене требуется ветроизоляция. (Я намерен выполнить ее из пенополистирола, оставив кое где вентиляционные «окна» для того, что бы стена не накапливала в себе конденсат).

    Вместе с тем, изготовления крупнопористого керамзитобетона требует более качественного цемента для своего изготовления, так как контакт гранул между собой весьма незначительный и клей, который их скрепляет должен быть очень крепким. Поскольку песок к цементу не добавляется, клея (цемента) требуется меньше (в расчете на объем стены), нежели при изготовлении обычного раствора. Это позволяет применять дорогие и качественные материалы, без увеличения общей стоимости строительства.

    Изготовление переставной опалубки из фанеры.

    Зимой, проводя теоретическую подготовку к процессу отливки стен из крупнопористого керамзитобетона, я уже рассчитал опалубку, которую можно изготовить из стандартных 5-ти футовых листов фанеры (1525 х 1525 мм). Однако, при переходе к практическим работам выяснилось, что удобнее и выгоднее использовать фанеру стандарта 1220 х 2440 мм. К тому же она есть из хвойных пород дерева, что обещает несколько большую продолжительность ее использования в «мокрых» бетонных технологиях. Можно, конечно, было приобрести и ламинированную фанеру, специально предназначенную для опалубки. Однако ее цена настолько выше обычной, что я предпочел обойтись подручным материалом. В частности — полиэтиленовой пленкой. По мере ее износа ее можно заменять на другую, а к полиэтилену вообще ничего не пристает. Крепить пленку к фанере я планировал с помощью степлера и липкой ленты – скотча. Благо — все детали переставной опалубки представляют собой плоские детали их оклейка пленкой производится просто до сборки самой опалубки.

    Раскрой листа фанеры размером 1220 х 2440 мм показан на рисунке. Мне оказалось удобным раскроить ее на 9 кусков с размерами примерно 810 х 405 мм. При ширине стены в 500 мм, объем одного блока составляет ок. 140 — 150 литров (с учетом перекрытия листов опалубки с предыдущим блоком при ее перестановке). Торцевые стенки так же кроятся из такого же листа, образуя 12 торцов и еще 2 укороченные боковые стенки. Это малый «доборный» блок, необходимый для отливки полу-блоков (конец стены, проемы и пр.)

    Таким образом, всего из 3 листов фанеры получается 10 комплектов переставной опалубки, позволяющие отлить одновременно около 1,5 кубометров стены. Но поскольку отливать крупнопористый керамзитобетон очень легко (он очень легкий и перемещать его от бетономешалки к опалубке не тяжело), то я решил сделать ок. 20 комплектов. Кроме того, потребовалось сделать еще т.н. «угловую» опалубку. Поскольку при отливки блоков желательно их между собой «перевязывать», т.е. отливать со смещением на полблока в каждом ряду, то возникает определенная сложность при отливке углов стены. Так как трудно надежно установить опалубку.

    Поэтому я сделал асимметричную угловую опалубку, обеспечивающую перевязку угловых блоков. Для этого опалубку надо просто перевернуть другой стороной, и тогда угол «свяжется» с перпендикулярной стеной. Хотя, если честно, при монолитном строительстве это не так актуально, как при строительстве из готовых блоков. Да и периодически укладываемая арматурная сетка между рядами во многом помогает такой перевязке.

    Состав раствора для крупнопористого керамзитобетона.

    Раствор (клей), скрепляющим между собой гранулы керамзита должен быть очень качественным. В принципе, можно использовать чистый свежий цемент марки М400 – М500. Но я достаточно много времени уже работаю с природным камнем и использую при этом специальный клей для плитки и природного камня – Fliesenkleber фирмы Knauf. С его помощью я построил и бассейн, и подпорные стенки и пр. И зарекомендовал он себя очень хорошо. Поэтому для прочности склеивания я решил (как обычно) использовать смесь цемента и этого клея. Удорожало строительство это не сильно, а обещает гораздо большую надежность стены. С составе смесь я использую около 60-70% свежего цемента М500 и остальное — клей для природного камня. Забегая немного вперед скажу, что чистый цемент давал несколько шершавую, матовую поверхность раствора на керамзите. А цементно – клеевая смесь — гладкую и глянцевую. Кроме того, этот клей — прекрасный гидроизолятор и гарантирует, что керамзит не будет тянуть в себя воду. Хотя и так его возможность «сосать» влагу — ок. 5% от объема, что на порядок меньше, чем у дерева или кирпича. Еще одно несомненное достоинство применения клея — его очень хорошая адгезия (способность прилипать). Она на порядок выше, чем у цемента.

    При изготовлении смеси «керамзит-клей-вода» необходимо очень тщательно выдерживать пропорции компонентов, что бы во-первых, получить качественный керамзитобетон, во вторых, не допустить перерасхода материалов, в третьих, не ухудшить теплоизоляционные свойства стены. Поэтому моя задача была такова. Необходимо обеспечить такой количество раствора, что бы его хватило «измазать» каждую гранулу керамзита тонким слоем раствора клея. Но в то же время, клея не должно быть слишком много, что бы он не заполнял собой пространство между гранулами. Густота клея должна быть такая, что бы он не стекал с керамзита после укладки.

    Начинать эксперименты на глазок я не хотел, поэтому совершил небольшую теоретическую работу. Возьмем примерно 1 литр будущего керамзитобетона. Средний размер гранул у меня – 1,5-2,5 см. Т.е. в литре их поместится ок. 80 – 100 гранул. Площадь поверхности каждой из них – ( пи-дэ-квадрат) — ок. 20 кв.см. Т.е. площадь условного литра керамзита — 1500 кв. см. Что бы смазать всю эту площадь клеем толщиной примерно в миллиметр, потребуется соответственно 0,15 литра раствора клея. Это максимум. Реально — меньше, так как гранулы соприкасаются между собой. Но хоть какие то опорные цифры, хотя удобно оперировать не отвлеченными литрами, а объемами, сопоставимыми с «одним замесом» — т.е. 100 литрами.

    Проведя несколько экспериментов и тщательнейшим образом отмеряя и воду и смесь цемента и клея на определенном количестве керамзита, я вывел примерно такое соотношение и состав для изготовления качественного крупнопористого керамзитобетона:

    80 литров керамзита (у меня это 4 ветра по 20 литров без «верха»);

    Классификация керамзитобетобетона: марки и виды материала

    Керамзитобетон является одной из разновидности легкого бетона. В качестве его наполнителя выступает керамзит, вяжущими составляющими служит цемент, редко – гипс или известь. Также в его составе присутствует определенное количество песка и воды.

    Керамзит, в свою очередь, – это пористый материал, имеющий ячеистое строение. Может иметь вид гравия, щебня и песка в зависимости от размеров фракций. Получается в результате обжига глины.

    Виды и классификация керамзитобетона

    В зависимости от своего вида, назначения, плотности и прочим свойствам и характеристикам, керамзитобетон имеет свою классификацию.

    По типу продукции

    Керамзитобетон может выпускать в форме блоков, панелей и плит.

    • Блоки имеют вид строительных элементов правильной формы и со стандартными параметрами. Они состоят из керамзита, песка, воды и цемента. Роль связующего компонента играет портландцемент марки не ниже М400. Для увеличения водоотталкивающих свойств в блоки могут добавлять гидрофобный цемент
    • Панели из керамзитобетона выпускаются в виде блочных элементов. Их размеры могут варьироваться в пределах: длина от 30 до 720 см, высота от 30 до 810 см. Обычно они используются для монтажа внешней части стены и создания перегородок внутри помещения. Могут использоваться и в качестве заполнения каркаса у конструкций из железобетона.
    • Плиты из керамзитобетона получили хорошие отзывы, они представляют собой монолитную конструкцию, армированную каркасом из стали. Они отличаются высокой прочностью и поэтому, активно используются при возведении зданий с высокой нагрузкой.

    Далее мы расскажем вам про конструктивные теплоизоляционные блоки,

    По плотности гранул

    Исходя из плотности используемого бетона, строительный материал подразделяется на три вида:

    1. Плотный керамзитобетон. Он обладает высокой плотностью (до 2000 кг/м3). Основной сферой использования является создание фундаментов и различных конструкций несущего типа, которые должны обладать высокой прочностью.
    2. Беспесчаный или крупнопористый керамзитобетон. В его состав входят фракции керамзитного гравия и щебня до 2 см в диаметре, портландцемент М300-М400 и вода. Из-за отсутствия в составе песка, у готового материала уменьшается плотность на 600 кг/м3 и составляет около 1800 кг/м3. Активно используется для возведения монолитных конструкций и стеновых блоков.
    3. Порисованный керамзитобетон в зависимости от сферы применения, подразделяется на:
      • Теплоизоляционный (плотность около 400-600 кг/м3). Активно используется для теплоизоляции ограждающих конструкций.
      • Конструкционно – теплоизоляционный (плотность около 800-1200 кг/м3). Предназначен для производства крупных блоков и однослойных панелей.
      • Конструкционный (плотность 1500-1800 кг/м3). Используется для строительства несущих конструкций, различных строительных сооружений и в кораблестроении. Высокая прочность и надежность обусловила его широкое распространение.

    Прочность материала зависит от прочности используемого керамзита и цемента.

    По применению

    В зависимости от того, для какой сферы применения изготавливается керамзитобетон, он подразделяется на:

    1. Стеновые блоки керамзитобетонные приобрели положительные отзывы, используются для возведения стен в малоэтажном строительстве.
    2. Фундаментные блоки, предназначенные для строительства основания любого здания и сооружения. Ввиду принятия на себя больших нагрузок, они являются более прочными, чем стеновые.
    3. Перегородочные блоки, используются для организации внутренних перегородок и перекрытий.
    4. Вентиляционные блоки из керамзитобетона достойны позитивных отзывов, они представляют собой пористый материал, который предотвращает появление грибка и плесени.

    Далее будут рассмотрены сравнительные характеристики монолитного керамзитобетона, толщина стен из него, а также расскажем как сделать монолит из керамзитобетона своими руками.

    По монолитности

    Керамзитобетон монолитного типа является довольно распространенной его разновидностью. Материал образуется путем соединения керамзита с известью, цементом или строительным гипсом.

    Чтобы создать монолитный керамзитобетон, необходимо соблюдать пропорции и всю технологию его изготовления, а также использовать необходимые компоненты.

    1. Для начала в бетономешалку помещается 1 часть цемента, затем 2 части песка.
    2. Эти две составляющие тщательно перемешиваются между собой, после чего добавляется 1 часть воды и 3 части керамзита, далее опять происходит их перемешивание. Масса должна получиться достаточно влажной. Вода добавляется до тех пор, пока растворенный цемент не покроет все гранулы керамзита.
    3. Полученная смесь заливается в опалубку.
    Читать еще:  Схема производства портландцемента по сухому способу

    При этом готовую консистенцию следует изолировать от плит, кирпичей и прочих материалов. В противном случае монолитный керамзитобетон отдаст свою влагу другому материалу. С этими целями используется полиэтилен, мастика или специальные эмульсии.

    Схватывание монолитного кристаллогидрата происходит на вторые сутки, в это время можно выполнять финишные слои. Сам же керамзитобетон монолитного типа полностью наберет свою прочность в течение месяца. Для регуляции его микроклимата, конструкция накрывается пленкой или осуществляется регулярное увлажнение его поверхности.

    О том, какая марка керамзитобетона лучше по прочности, надежности и другим параметрам, вы узнаете из следующего раздела.

    Достаточно подробно о монолитном керамзитобетоне расскажет следующее видео:

    Марки материала

    Керамзитобетон может выпускать по следующим маркам, представленным в таблице:

    М50предназначена для использования при строительстве несущих конструкций, а также для организации внутренних перегородок.
    М75используется для монтажа несущих конструкций при возведении зданий жилого и промышленного значения.
    М100применяется для заливки стяжки.
    М150отлично подходит для создания блоков.
    М200подходит для производства перекрытий и блоков.
    М300предназначена для возведения инженерных сооружений (мосты, перекрытия и прочее).

    Для каждой сферы применения существует своя марка керамзитобетона, которая является оптимальным вариантом.

    Данный материал успел себя зарекомендовать с хорошей стороны ввиду своей прочности, надежности и экологической безопасности. При этом сам керамзитобетон имеет доступную стоимость и его можно изготовить самостоятельно.

    О том, как происходит определение марки прочности керамзитобетона, расскажет этот видеосюжет:

    Крупнопористый (капсулированный) керамзитобетон

    Прочитал, что появился новый вид легкого бетона: капсулированный керамзитобетон, который, якобы, лучше всех остальных. Расскажите об этом виде бетона и можно ли из него построить загородный дом?

    Капсулированный или, как его еще можно называть, крупнопористый керамзитобетон – это то самое новое, которое правильно отнести к хорошо забытому старому.
    В сегодняшней строительной периодической печати появилась информация о якобы новом строительном материале — капсулированном керамзитобетоне. Но, при ближайшем рассмотрении можно сделать вывод, что этот «инновационный» материал исследован и апробирован еще 60 лет назад, и называется специалистами крупнопористым керамзитобетоном ( см. брошюру Скрамтаева Б.Г. «Крупнопористый бетон и его применение в строительстве», М., Госстройиздат, 1955 и ТУ НИИЖБ 1957 года на крупнопористый керамзитобетон). Ну, что же, материал действительно хороший и достоин того, чтобы выйти из забвения.

    Капсулированный (крупнопористый) керамзитобетон

    Как видно из представленных фотографий, крупнопористый керамзитобетон отличается от обычного наличием крупных пустот между гранулами керамзитового гравия. Такой эффект достигается, прежде всего, отсутствием в вяжущем веществе песка и особой технологией изготовления крупнопористого керамзитобетона, при которой гранулы керамзита перемешиваются с жидким цементным тестом, обволакиваются им, как кляром, и превращаются в капсулы с закрытыми порами. Затем, при укладке керамзитобетона, гранулы точечно склеиваются между собой, формируя прочную монолитную структуру с крупными пустотами (порами).
    Заполнителем крупнопористого бетона могут быть любые сыпучие материалы с размером частиц 5-50 мм: щебень, гравий, гранулы пеностекла и т.п., но керамзит представляется наиболее приемлемым материалом для дачного строительства, т.к. сочетает в себе, как достаточные высокие прочностные, так и высокие теплоизоляционные характеристики. Из крупнопористого (капсулированного) керамзитобетона получаются эффективные блоки для несущих наружных стен малоэтажных зданий объемной массой 500–650 кг/м3 с хорошей воздухопроницаемостью, большой долговечностью и экологически чистые. Также, этот материал удобно использовать при производстве монолитных работ методом несъемной опалубки.

    Блоки наружных стен из крупнопористого (капсулированного) керамзитобетона могут укладываться как на цементный раствор, так и на монтажную пену

    Наружные стены из монолитного крупнопористого (капсулированного) керамзитобетона, возводимые методом несъемной опалубки (кирпич снаружи, деревянные бруски и плиты ЦСП внутри)

    Керамзитобетон, его состав на 1 м³

    В сравнении с остальными видами легких бетонов, керамзитобетон нашел более обширное применение, что обусловлено возможностью синтезировать керамзитовый гравий из глинистого сырья. Это выгодно с экономической точки зрения; Он обладает высокой прочностью при низком коэффициенте теплопроводности.

    Классификация

    Подбирая состав, необходимо разбираться в классификации бетона, что позволит избежать ошибок.

    Керамзитобетон (ГОСТ) по своим физико-техническим свойствам и назначению подразделяется на:

    • теплоизоляционный – объемный вес материала в сухом состоянии 300-900 кг/м³, теплопроводность до 0.2. К материалу не предъявляются требования по высокой прочности, объемный вес имеет зависимость от качества керамзита. Для реализации теплоизоляционного типа с малым объемным весом (150-200 кг/м³) используют наиболее крупные и легкие фракции от 20-40 мм и более, после чего вырабатывают крупнопористый керамзитобетон 350-400 кг/м³;
    • конструкционно-теплоизоляционный – объемный вес составляет 700-1400 кг/м³, материалу присваивается марочная прочность М35/М50/М75. Более высокая прочность, по сравнению с предыдущим типом, наряду с невысокой теплопроводностью (до 0.5) допускает использование в ограждающих конструкциях;
    • конструкционный – объемный вес достигает 1700 кг/м³, прочность на сжатие — 400 кг/см². Он может быть армирован предварительно напряженной или обычной арматурой.

    Марки керамзитобетона

    Чаще всего применяют несколько основных марок материала – М100/М150/М200/М300. Они успешно применяются для устройства стен, заливки полов, изготовления панелей, блоков, плит перекрытия.

    М100 – характеристики:

    • класс морозостойкости – F50 – F100;
    • класс водоустойчивости – W2 – W4;
    • средняя плотность – D900 – D1300;
    • класс прочности В7.5.

    Керамзитобетон такой марки применяется при строительстве малоэтажных зданий жилого назначения, для утепления ограждающих конструкций, при обустройстве монолитных перекрытий, полов, при заливке стяжек.

    М150 – характеристики:

    • класс морозостойкости F75 — F100;
    • класс водоустойчивости – W4;
    • средняя плотность D1000 — D1500;
    • класс прочности – В10 – В12.5.

    Материал используется для возведения ограждающих и несущих конструкций, при производстве стеновых блоков и панелей. Бетон устойчив к температурным колебаниям и химическим воздействиям.

    М200 – характеристики:

    • класс морозостойкости F100;
    • класс водоустойчивости W4;
    • средняя плотность D1600;
    • класс прочности В5.0.

    Марка применяется для изготовления легких перекрытий и блоков. Материал устойчив к влаге и химическим процессам.

    Требования к материалам и сырью

    Состав керамзитобетонной смеси должен формироваться на основе качественного сырья, характеристики которого нормируются ГОСТом:

    • для изготовления камней рекомендовано применять цементы, соответствующие стандарту (10178/22266/25328), портландцементы цветные и белые (15825/965).

    Для камней из легких бетонов крупным и мелким заполнителем выступает:

    • щебень, песок, гравий (9757);
    • зола уноса (25818);
    • песок и щебень из шлаков цветной и черной металлургии (5578), пористые из горных пород 22263), перлитовые вспученные (10832);
    • смеси золошлаковые ТЭЦ (25592);
    • песок из отсева дробления и природный (8736).

    Для камней из мелкозернистого и тяжелого бетонов в качестве заполнителя применяют:

    • гравий и щебень из плотных горных пород (8276);
    • золошлаковые смеси ТЭЦ (25592);
    • песок и щебень из шлаков ТЭЦ, шлаков цветной и черной металлургии;
    • песок из отсевов дробления либо природный и доменный гранулированный шлак, согласно действующей нормативной документации.

    *в скобках указан номер соответствующего государственного стандарта.

    Керамзитобетон (Гост 25820 2000) изготавливается с участием крупного заполнителя, размер фракций которого соответствует 10 мм – для пустотелого модуля, 20 мм – для полнотелого камня. Если в состав будут вводиться химические добавки их пропорциональное соотношение определяется опытным путем. Если необходимо получить цветные блоки, применяются пигменты неорганического происхождения.

    Рекомендации по подбору состава керамзитобетона

    Фактический состав керамзитобетона, пропорции в самостоятельном строительстве формируются непосредственно на месте ведения работ. Во внимание принимаются свойства используемого материала: размер частиц, влажность и пр.

    Существуют общие рекомендации, которые следует принять во внимание:

    • для повышения прочностных характеристик и модуля упругости в состав вводится кварцевый песок;
    • допускается использование кварцевого песка и керамзитового гравия без керамзитового песка, гидрофобного цемента, что эффективно для уменьшения водопоглощения;
    • в качестве вяжущего используется преимущественно портландцемент, марка которого не ниже М400, без пластификаторов (это может вызвать снижение прочности материала в раннем возрасте);
    • с повышением доли цемента в составе повышается прочность материала, но в то же время наблюдается рост объемного веса. Это обуславливает необходимость использования высокомарочного портландцемента;
    • если керамзитобетон будет подвержен тепловой обработке, показано применять алитовые цементы.

    Объемный вес и марка бетона характеризуют свойства керамзитобетона не полностью.

    Структура и зерновой состав меняют свойства бетона, который может быть:

    • крупнопористый;
    • с межзерновой пористостью;
    • плотный;
    • умеренно плотный;
    • крупнозернистый;
    • мелкозернистый.

    Достигнув однородной структуры керамзитобетона, можно улучшить эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций и сократить их стоимость. Все требуемые параметры к материалу должны быть четко соблюдены.

    Состав, пропорции керамзитобетонных блоков

    Принципы подбора и замешивания керамзитобетона аналогичны всем общим положениям, присущим легким бетонам. Предварительный расход воды опирается на назначенный расход цемента.

    Для ориентировочного подбора состава керамзитобетонных блоков, можно взглянуть на представленные табличные данные:

    Состав керамзитобетона на 1 м³
    Плотность материалаЦемент М400, кгКерамзит, насыпной плотностью, П150-П200Вода, лПесок, кг
    М3Кг/м³Кг
    1000250.00700.00720.00140.00
    1500430.000.80700.00420.00
    1600430.000.68600.00680.00
    1600400.000.72700.00640.00
    1700410.000.56600.00880.00
    1700380.000.62700.00830.00

    *марка смеси по удобоукладываемости П1; класс керамзитобетона В20, марочная насыпная плотность керамзита 600-700.

    Состав керамзитобетона для пола

    По способу заливки принято различать сухую, полусухую и мокрую стяжку пола из керамзитобетона.

    Состав керамзитобетона и пропорции для ведения работ по мокрому способу следующий:

    • цемент – 1 ч.;
    • керамзит – 4 ч.;
    • песок – 3 ч.

    В пересчет на весовое соотношение, необходимо взять 25 кг керамзита и 30 кг пескоцемента. Для обустройства пола рекомендовано использовать представленный состав керамзитобетона (М100).

    Состав керамзитобетона для стен

    Чтобы приготовить крепкий конструкционный бетон, следует воспользоваться указанной пропорцией:

    • цемент М400 – 1 ч.;
    • керамзитовый песок – 1.5 ч.;
    • керамзит мелкой фракции – 1 ч.

    Стеновые блоки, изготовленные из такого материала, могут успешно использоваться в малоэтажном строительстве для возведения стеновых конструкций.

    Состав легкого керамзитобетона

    Удельный вес легких смесей доходит до 1000 кг/м³. В составе количество цемента уменьшается, керамзита – растет. Песок может присутствовать или отсутствовать в рецептуре.

    Если необходимо приготовить беспесчаный керамзитобетон, пропорции, состав на 1 м³ будут следующими:

    • керамзит М200 – 720 кг;
    • цемент — 250 кг;
    • вода – 100-150 л.

    Стоимость

    Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.

    Керамзит – цена за 1 м³:

    • россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
    • керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.

    Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.

    Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство. Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат. Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.

    Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.

    О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:

    Книги по теме:

    Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

    Энциклопедия индивидуального застройщика — К. Зазерский — 400 руб.- ссылка на обзор книги
    Современные работы по возведению стен и перегородок — Галина Серикова — 45 руб.- ссылка на обзор книги

    Составляем сметы для строительства и ремонта — Вадим Пономаренко — 352 руб.- ссылка на обзор книги

    Современные строительные материалы — А. Сватков — 510 руб.- ссылка на обзор книги

    Керамзитовый стеновой блок с декоративным фасадом – характеристики и особенности

    Статья написана при помощи специалистов компании Инноблок

    Несмотря на бум каркасного и деревянного домостроения последних лет, каменные дома не сдают своих позиций, с той разницей, что сегодня у кирпичной классики масса альтернатив. Это и разновидности монолитного домостроения, и различные блоки на базе цемента, и композитные материалы. Сравнительно недавно на рынке появилась еще одна перспективная стеновая категория – крупнопористые керамзитовые блоки с декоративным фасадом. А что это за материал и как с ним работать, разберемся при помощи специалистов компании Инноблок.

    Содержание

    • Что собой представляют керамзитовые блоки с декоративным фасадом.
    • Сырьевая база и технология производства.
    • Характеристики блоков.
    • Особенности применения.

    Керамзитовые блоки с декоративным фасадом

    Керамзитобетонные блоки, как и керамзитобетон, известны не одно десятилетие и успешно применяются как в частном домостроении, так и в промышленных масштабах. Керамзитовые же блоки являются их более совершенной разновидностью, так как особая технология производства позволяет получить материал с улучшенными характеристиками.

    Керамзитовые блоки состоят из трех частей:

    1. внутренняя – тонкий слой мелкофракционного керамзита с гладкой поверхностью;
    2. несущая – крупнопористый капсулированный керамзит;
    3. лицевая – искусственный камень с декоративной фактурной поверхностью, имитирующей различные породы природного камня.

    Этот стеновой блок позволяет минимизировать строительные расходы:

    • декоративная фасадная часть не нуждается в дополнительной отделке;
    • внутри можно обойтись тонкослойной черновой штукатуркой/шпаклевкой.

    Стеновой блок из керамзита изначально рассчитан на малоэтажное строительство – возведение несущих стен до трех этажей. В многоэтажной же застройке он составит серьезную конкуренцию другим заполнителям в монолитно-каркасной сфере.

    Стеновые блоки из керамзита – сырьевая база, технология производства

    Основной составляющей блоков является керамзит – легкие пористые гранулы, получаемые из осадочных глинистых пород (легкоплавких, с долей кварца не более 30 %). В процессе обжига подготовленная особым образом глина вспучивается, образуя гранулы разной плотности и фракций.

    Полнотелые керамзитовые блоки производят по технологии вибролитья из керамзита и цементного связующего – в процессе смешивания раствор обволакивает каждую гранулу как кляр, образуя капсулы с прочнейшей коркой. Не зря считается, что все новое, это хорошо забытое старое – методика получения капсулированного керамзитобетона была разработана еще в 60-х годах прошлого века. Его отнесли к крупнопористым легким бетонам, и речь шла именно о бетоне с цельным керамзитом (керамзитовый щебень).

    Внутренний слой керамзитового блока из керамзитобетона (мелкофракционного), и внешний, с декоративной поверхностью под камень, формуют одновременно с несущим. Раствор для искусственного камня окрашивают в массе, с применением импортных красителей, благодаря чему получается равномерный, стойкий к внешним воздействиям цвет. Гамма соответствует оттенкам пород природного камня, поэтому в дополнительном окрашивании готовые стены не нуждаются.

    Характеристики стеновых блоков из капсулированного керамзита

    Стеновой блок из капсулированного керамзита с декоративным фасадом, изготавливаемый по технологии вибролитья, характеризуется прочностью, точной геометрией, высокой паропроницаемостью и минимальной теплопроводностью.

    Характеристики стеновых блоков из капсулированного керамзита с готовой лицевой поверхностью делают их выгодным материалом для частного домостроения. Капсулированный керамзит является конструкционно-теплоизоляционным и не нуждается в утеплении и фасадной отделке. Характеристики блоков позволяют создавать однослойные стены, по параметрам теплосбережения соответствующие трехслойным конструкциям, включающим несущую стену, слой теплоизоляционного материала и декоративную облицовку. По результатам испытаний:

    • Прочность – М50;
    • Морозостойкость –F50;
    • Прочность на сжатие – 35-65 кг/см²;
    • Паропроницаемость – 0,28 мг/(м·ч·Па);
    • Теплопроводность – 0,11 Вт/(м·°С).

    Выпускаются как рядовые, так и угловые блоки с различными фактурами. Участников нашего портала интересует не только теплопроводность, но целостность – как скажется на блоках транспортировка.

    Читать еще:  Как и чем заделать дырку в линолеуме самостоятельно

    Кто сталкивался с таким изделием?

    Стеновой керамзитовый блок с декоративным фасадом.

    1. И вправду теплый? У меня был опыт керамзит, плюс облицовка кирпичом (тоже сертификатами на керамзитовый блок размахивали) потом пришлось утеплять фасад.
    2. Панелька приклеенная напрягает. Все мерещится пока до объекта доедет/разгрузится появится море мелких сколов. Надо думать, красители в панельке китайские и выцветают быстро?

    Не нужно путать керамзитовый блок с декоративным фасадом, с обычным керамзитобетонным блоком. Керамзитовый блок выпускается по совсем другой технологии и лямбда теплопроводности у него 0,1 Вт/(м·°С). В блоке используются несколько фракций керамзита 10 и 20 мм, которые обволакиваются цементным молочком, толщина этого покрова, не превышает 0,4 мм. С двух сторон с лицевой и внутренней блок закрывается мелкой фракцией керамзита, т. е., бетона в нем нет, он состоит практически из одного экологического материала – керамзита. Поры, образующиеся при заливке в форму двух крупных фракций керамзита, держат воздух. А фасадная часть блока – это не приклеенная плитка, это именно часть блока, которая заливается одновременно с блоком. Кроме этого, она прокрашивается в массе, красители, которые используются в производстве – немецкие.

    До объекта блок доедет в нормальном состоянии, но вы должны сами понимать, что дороги, к сожалению, в нашей стране не идеальные. Но, как показывает практика, а блок уже отгружали и на расстояние 850 км от Москвы – приходило без сколов, а если и были некоторые сколы, то это блоки были в незначительном количестве, и эти несколько штук использовались заказчиками на подрезку.

    Но так как теплопроводность стенового материала и сопротивление теплопередаче стены, регламентируемое СНиП 23-02-2003, несколько разные понятия, стоит конкретизировать.

    Хочу понять, стены из крупнопористых керамзитовых блоков 40 см без дополнительного утепления хватит для севера? Есть вариант пенобетон 375 мм, плюс 50 мм минеральной ваты, плюс фасад. Но керамзитовые блоки привлекли скоростью кладки и готовым фасадом. Я живу в Мурманске, погода, сами понимаете, не сахар, снег тает только к маю, дом для ПМЖ хотелось потеплее – отопительный сезон у нас большой.

    Так достаточен будет, например, этот блок – 400×190×400 мм на Северо-Западе, с нашей влажностью и среднегодовой +5⁰С? Или после первой же зимы придется всю наружную красоту закрывать утеплителем?

    Керамзитовый блок имеет коэффициент сопротивления теплопередаче 3,17 М²·°C/Вт, что проходит по СНиП для средней полосы. Если в вашем регионе этот коэффициент проходит по нормативам – можете строить из него из него все, что угодно, до трех этажей.

    Особенности кладки из керамзитового блока

    Стеновой блок из капсулированного керамзита характеризуется не только прочностью и низкой теплопроводностью, но и сравнительно небольшой массой – 27 кг при габаритах 390×190×400 мм. То есть, для этого материала не требуется усиленное основание и можно сэкономить еще и на фундаменте, если позволяют почвы и УГВ (уровень грунтовых вод).

    Кладка блока ведется на цементнопесчаную смесь.

    Для кладки блока используют кладочную смесь, или, как ее еще называют, «Теплый раствор». Рекомендованная толщина шва приблизительно от 6 мм до 1 см. Каждый второй или третий ряд необходимо армировать сеткой с ячейкой 5 мм либо арматурой. Смесь укладывается полностью – в горизонтальный и в вертикальный шов; после окончания кладки швы можно декорировать цветной расшивкой.

    Также выпускается разновидность стеновых блоков из капсулированного керамзита, укладываемая сухим способом – с перевязкой вертикальных швов композитной арматурой. Арматура устанавливается в специальные отверстия в блоках, формируемые в процессе производства посредством закладных. Также при сборке стен в швы укладывается лента утеплителя (нетканое полотно, полученное методом термоскрепления волокон), предотвращающая продувание.

    Плюсами данного способа являются:

    • простота и высокая скорость кладки блоков;
    • отсутствие мокрых процессов, следовательно, всепогодность кладочных работ.

    Распространенная проблема, с которой сталкиваются владельцы блочных конструкций – крепеж.

    Для меня сейчас набирает актуальность следующая тема: какие есть технологии монтажа крепежных элементов в блоки? Классические анкера и пластиковые дюбеля плохо работают. Что скажет производитель блоков, если он отслеживает тему?

    Вы можете использовать любые крепежные элементы, как анкера, так и пластиковые дюбеля, и даже обычные саморезы. Держать будет все – у блока отличная гвоздильность, это не пенобетон и не газосиликат, которые крошатся. У керамзитового блока высокая плотность и вязкость.

    Стеновые блоки из капсулированного керамзита с декоративным фасадом – перспективный материал для малоэтажного домостроения.

    Все о марках керамзитобетона

    1. Маркировка по прочности
    2. Другие марки
      • По морозостойкости
      • По плотности
      • По водонепроницаемости
    3. Советы по выбору

    Разновидность облегченного бетона, изготовленного с использованием в качестве наполнителя разных фракций обожженной глины с размером частиц от 5 до 40 мм, называется керамзитобетоном. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, повышенной надежностью и безопасностью.

    Маркировка по прочности

    Качество и весовые пропорции входящих в бетон составляющих определяют основные характеристики керамзитобетона: прочность, теплопроводность и водопоглощение, стойкость к промерзанию и реакцию на воздействие биологических и агрессивных сред. Технические условия и требования к бетонным блокам для кладки изложены в ГОСТ 6133, к бетонным смесям – в ГОСТ 25820.

    Главными для оценки качества блоков или бетона являются показатели прочности, обозначаемые буквой М, и плотности, обозначаемые буквой D. Их величины зависят от соотношения входящих в смесь материалов. Но не всегда они бывают одинаковыми. При использовании керамзита разной плотности различаются и показатели прочности. Для изготовления полнотелых керамзитоблоков наполнители берут с размерами частиц, не превышающими 10 мм. В производстве пустотелых изделий применяются наполнители размером до 20 мм. Для получения более прочного бетона в качестве наполнителя употребляются мелкие фракции – речной и кварцевый песок.

    Показатель прочности – это способность материала сопротивляться разрушению под прикладываемой к данному материалу нагрузкой. Самая высокая нагрузка, при которой происходит разрушение материала, называется пределом прочности. Цифра рядом с обозначением прочности будет показывать, при каком максимальном давлении произойдет разрушение блока. Чем выше цифра, тем прочнее блоки. В зависимости от выдерживаемой нагрузки на сжатие различают такие марки керамзитобетона:

    М25, М35, М50 – легкие керамзитобетоны, используются для возведения внутренних стен и заполнения пустот в каркасном строительстве, возведения небольших строений, таких как сараи, туалеты, одноэтажные жилые здания;

    М75, М100 – применяются для заливки нагружаемых стяжек, строительства гаражей, выведения цоколя высокого здания, возведение коттеджей высотой до 2,5 этажа;

    М150 – подходит для изготовления блоков для кладки, в том числе несущих конструкций;

    М200 – годится для формирования блоков для кладки, использование которых возможно для горизонтальных перекрытий с небольшой нагрузкой;

    М250 – применяется при заливке ленточных фундаментов, строительстве лестниц, заливке площадок;

    М300 – употребляется при строительстве мостовых перекрытий и автомобильных дорог.

    Прочность керамзитобетонных блоков зависит от качества всех составляющих, входящих в блоки: цемент, вода, песок, керамзит. Даже использование некачественной воды, включающей неизвестные примеси, может привести к изменению заданных свойств керамзитобетона. Если характеристики готового продукта не соответствуют требованиям ГОСТа к керамзитобетону или блокам, такая продукция будет считаться фальсифицированной.

    Другие марки

    Есть еще несколько способов классификации керамзитобетона. В основе одной из них лежит характеристика размера гранул, используемых для наполнения. Рассмотрим все варианты.

    Плотный бетон имеет в виде наполнителя кварцевый или речной песок и повышенное содержание вяжущего компонента. Размеры песчинок не превышают 5 мм, насыпная плотность такого бетона составляет 2000 кг/м куб. и выше. Применяется в основном для фундаментов и несущих конструкций.

    Крупнопористый керамзитобетон (беспесчаный) содержит глиняные гранулы, размер которых составляет 20 мм, и обозначается такой бетон В20. Насыпная плотность бетона снижается до 1800 кг/м куб. Применяется для формования стеновых блоков и создания монолитных конструкций.

    Пористый керамзитобетон содержит фракции глиняных гранул, размер которых колеблется от 5 до 20 мм. Подразделяется на три вида.

    Конструкционный. Размеры гранул – около 15 мм, обозначается как В15. Насыпная плотность колеблется от 1500 до 1800 кг/м куб. Используется в возведении несущих конструкций.

    Конструкционно-теплоизоляционный. Для смеси берут размеры гранул около 10 мм, обозначается В10. Насыпная плотность колеблется от 800 до 1200 кг/м куб. Используется для формования блоков.

    • Теплоизоляционный. Содержит гранулы размером от 5 мм; насыпная плотность уменьшается и составляет от 600 до 800 кг/м куб.

    По морозостойкости

    Существенный показатель для характеристики качества керамзитобетона. Это способность бетона, после того как его наполняют влагой, к замерзанию (понижению температуры окружающей среды ниже нуля градусов Цельсия) и последующему оттаиванию при повышении температуры без изменения показателя прочности. Морозостойкость обозначается буквой F, а цифра, стоящая рядом с буквой, обозначает количество возможных циклов замерзания и разморозки. Данная характеристика очень важна для стран с холодными климатическими условиями. Россия географически расположена в зонах риска, и показатель морозостойкости будет одним из важнейших в его оценке.

    По плотности

    Этот показатель характеризует количество вспененной глины, которую ввели в состав бетона, вес в 1 м3, и обозначается буквой D. Показатели колеблются от 350 до 2000 килограммов:

    керамзитобетоны низкой плотности от 350 до 600 кг/м куб. (D500, D600) применяют для теплоизоляции;

    средней плотности – от 700 до 1200 кг/м куб. (D800, D1000) – для теплоизоляции, фундаментов, кладки стен, формования блоков;

    высокой плотности – от 1200 до 1800 кг/м куб. (D1400, D1600) – для строительства несущих конструкций, стен и перекрытий.

    По водонепроницаемости

    Важный показатель, указывающий на степень поглощения влаги без риска к разрушению конструкции. По ГОСТу керамзитобетон должен иметь показатель не менее 0,8.

    Советы по выбору

    Чтобы будущее строение служило долго, было теплым, не накапливало сырость и не разрушалось под воздействием неблагоприятных природных воздействий, обязательно нужно получить полную характеристику марки бетона или блоков, которые будут использованы в строительстве.

    Для заливки фундамента нужен бетон повышенной прочности – подойдет марка М250. Для пола лучше использовать марки, обладающие теплоизоляционными свойствами. В данном случае подойдет марка М75 или М100. Для перекрытия в одноэтажном здании стоит использовать марку М200.

    Если не знаете полной характеристики бетона, обязательно проконсультируйтесь со специалистом.

    Керамзитобетон

    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5

    Такой стройматериал, как керамзитобетон, является по типу лёгким бетоном. Крупный заполнитель здесь – керамзит, материал, представляющий собой частицы обожженной глины или сланца. В качестве вяжущего наполнителя выступают цемент или известь, часто для этого используется строительный гипс. Кроме того, в состав керамзитобетона входит пористый или плотный песок, часто – кварцевый песок.

    Керамзит — искусственный пористый наполнитель для легкого бетона. По плотности бетона этот стройматериал подразделяется на плотный, крупнопористый и так называемый поризованный.

    Крупнопористый керамзитобетон (беспесчаный)

    В состав этого бетона входят обязательно гравий или же щебень. Размеры гравия и щебня составляют примерно от пяти до двадцати миллиметров. Еще одна составляющая крупнопористого керамзитобетона – портландцемент, шлако-портландцемент и обычная вода. Так как из состава материала этого вида исключен песок, его плотность уменьшается приблизительно на 600 кг/м3, а в итоге составляет около 1900 кг/м3. Такой бетон применяют в местности, богатой гравием. Используют крупнопористый бетон при постройке монолитных наружных стен сооружений и при изготовлении крупных стеновых блоков. Стены из данного бетона оштукатуривают с обеих сторон, чтобы избежать продувания. Такой бетон на пористом заполнителе из керамзитового гравия имеет маленькую плотность, поэтому его используют как теплоизоляционный материал, не уступающий по качеству многим другим строительным теплоизоляторам.

    Поризованный керамзитобетон

    В зависимости от функциональности керамзитобетона, необходимой при тех или иных условиях, он подразделяется на разные виды. Рассмотрим их кратко.

    Теплоизоляционный керамзитобетон

    Теплоизоляционный — плотность его в среднем составляет от 400 до 650 кг/м3. Такой керамзитобетон в основном используют как теплоизоляционный материал в несущих стенах зданий, а также в качестве основного теплоизоляционного слоя в ограждающих конструкциях сооружений самых разных типов. Прочность его на сжатие приблизительно от 5 до 25 кг/см2. Поризованный керамзитобетон по целевому назначению делится на керамзитобетон конструктивный и керамзитобетон теплоизоляционный.

    Керамзитобетон конструктивно-теплоизоляционный

    Плотность варьируется от 650 до 1250 кг/м3. Из этого керамзитобетона изготовляют, чаще всего, однослойные стеновые панели большого размера и крупные строительные блоки для возведения других частей зданий. Морозостойкость такого типа керамзитобетона варьируется от 15 до 100 циклов в зависимости от предназначения и условий.

    Конструктивный керамзитобетон

    Плотность такого материала составляет порядка 1300-1900 кг/м3. Он входит в один из составляющих несущих конструкций сооружений и инженерных построек, например, мостов. Его используют в строении кораблей при изготовлении корпусов речного или морского судов. Также применяют конструктивный керамзитобетон, в крупных железобетонных конструкциях. Это позволяет снизить значительно их массу, а также, одновременно, и стоимость. Морозостойкость этого вида керамзитобетона может составлять 500 циклов.

    Свойства керамзитобетона

    Важное еще одно свойство бетона – его способность сопротивляться внешней силе на разрушающий процесс. За основной критерий прочности этого материала берут предельный уровень прочности при сжатии. В России в строительстве чаще всего применяют марки такого материала 200,150,100, бывает, что и ниже. Выбирают марку индивидуально при каждой стройке, потому что это зависит от условий, в которых будут применять керамзитобетон.

    Прочность керамзитобетона

    Прочность керамзитобетона напрямую зависит от крепости используемого наполнителя (керамзита), а также от качества цемента, растворяемого в технической воде. Бетон, конечно, будет прочнее, если наполнитель из керамзита будет укреплен цементным клеем.

    В России керамзитобетон используют намного менее часто, чем в западных странах. Наибольшей популярностью пользуются в России однослойные стеновые панели из этого материала. Это объясняется простотой технологии массового производства, относительно невысокой трудоемкостью и малым расходом металла.

    Теплопроводность стен из керамзитобетона

    Сегодня требования к теплозащитным свойствам стен достаточно сильно повысились. Теплопроводность стен, сегодня уже должна быть в 3 раза выше предыдущих нормативов. Целю ужесточения норм — доведение российских требований по теплозащите до существующих стандартов европейских северных стран.

    Появившиеся новые утеплители в многослойных панелях, такие как пенополистирол, минеральная вата и другие, оказались практически несостоятельными. Проблема в том, что слой волокнистого утеплителя, находящийся в составе многослойной панели, сильно впитывает влагу, это снижает теплоизоляцию утеплителя. Проблема усугубляется тем, что просушить до необходимой степени внутренний слой утеплителя практически невозможно.

    Теплоизоляционные полимерные материалы, минеральная вата — горючи, и выделяют при горении ядовитые газы.

    Стены из однослойных панелей считаются паропроницаемыми, а многослойные конструкции в качестве утеплителя имеют плиту из специального паронепроницаемого материала. Помещения, состоящие из многослойных стеновых панелей надо оснащать вентиляцией. Иначе, здорового микроклимата достигнуть в них не удастся. А ведь повышенная влажность провоцирует болезни органов дыхания, сердечнососудистой системы, понижает иммунитет и вызывает аллергию.

    Сегодня улучшенным материалам считается керамзитобетон, полистиролбетон и многие другие материалы.

    Также часто сегодня применяют высококачественные блоки из керамзитобетона для строительства жилых домов небольшой этажности. Затраты получаются намного меньше, чем если бы был использован, например, кирпич.

    Так, керамзитобетон на сегодняшний день относится к числу самых популярных у нас в стране, да и во всем мире, строительных материалов. Его превосходные характеристики, например механические и теплотехнические, подтверждены долгой эксплуатацией самых разных сооружений, как в России, так и в зарубежных странах.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector