Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Основные виды и принципы работы бетоносмесителей и растворосмесителей

Бетономешалка. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Бетономешалка, или бетоносмеситель – это специализированная строительная машина, предназначенная для приготовления бетона и прочих растворов, применяемых для заливки фундамента, стяжек, кирпичной кладки, а также приклеивания плитки и так далее. Бетоносмесители представляют собой емкость с открытым верхом, в которую засыпаются компоненты бетона – цемент, песок, гравий и вода. Путем перемешивания устройство готовит раствор, который с помощью специального механизма удобно выливается в подставленную емкость.

Классификация по принципу действия
По принципу действия бетономешалки бывают:
  • Гравитационные.
  • Принудительные.

Гравитационные самые распространенные. Они отличаются мобильностью и умеренной ценой. Такие устройства представляют собой вращающийся барабан, в который засыпаются компоненты бетона. Внутри него имеется две лопасти. При вращении барабана они сбрасывают налипшую на его стенки смесь, что улучшает процесс перемешивания. Преимуществом гравитационных бетономешалок является их универсальность. Их можно использовать как для приготовления растворов с мелкой фракцией компонентов, так и с крупным гравием.

Принудительная бетономешалка реже встречается в бытовом применении. В ней имеется емкость для приготовления бетона, внутри которой вращается миксер. Качество вымешивание у бетономешалок принудительного типа лучше, чем у гравитационного оборудования, но они не предназначены для работы с растворами с крупной фракцией, к примеру, щебнем или гравием. Такое оборудование оснащается большими моторами, что приводит к увеличенному употреблению ресурсов – электроэнергия или горючего для двигателя внутреннего сгорания. Бетономешалка принудительного типа обычно применяется для приготовления штукатурок и легкого бетона для стяжки пола.

Классификация по типу привода
По типу привода бетономешалки бывают:
  • Электрические.
  • Бензиновые.
  • Дизельные.

Электрические самые бюджетные. Они оснащаются электродвигателем, что подразумевает подключение к электросети. Мотор может питаться от 220 или 380В. Поскольку для большинства пользователей бетономешалками доступна только сеть 220В, необходимо подбирать именно такое оборудование. Обычно электрические бетоносмесители комплектуются электродвигателем мощностью до 1 кВт. С экономической точки зрения их применение выгоднее всего, что обусловлено меньшими тарифами на электроэнергию по сравнению со стоимостью бензина или дизельного топлива. При работе электрического бетоносмесителя не выделяется дым, поэтому его можно устанавливать внутри помещения.

Бензиновые работают от бензинового двигателя внутреннего сгорания. Обычно это двухтактный мотор, для заправки которого необходимо предварительно смешивать горючее с моторным маслом. Такое оборудование подойдет в том случае, если приходится работать на стройплощадке без электроснабжения. Чтобы приготовить бетон необходимо сначала запустить бензиновый двигатель, после чего уже приступить непосредственно к делу. Естественно, с такой бетономешалкой приготовить строительный раствор внутри помещения не удастся, поскольку она выделяет выхлопные газы, что может вызвать отравление людей, которые в нем находятся.

Дизельная бетономешалка работает от дизельного двигателя. Такое оборудование менее прожорливое по расходу в сравнении с бензиновыми бетоносмесителями. Нужно отметить, что дизельный мотор сложно запустить в холодную погоду. Конечно, стройка в мороз редкость, но с появлением специальных химических добавок в цемент бетон приобрел возможность схватываться даже в отрицательную температуру, поэтому надобность в бетономешалке зимой вполне возможна. Таким образом, при всех преимуществах дизельных бетоносмесителей их нельзя назвать идеальными для всех сезонов. Также отрицательной стороной этого оборудования является его большой вес. Масса дизельного мотора даже больше чем бензинового, а тем более маленького электрического двигателя.

Каким характеристикам должна соответствовать гравитационная бетономешалка
Чаще всего покупаются гравитационные бетономешалки, которые являются более мобильными и дешевыми. Подбирая такое оборудование, рекомендовано прислушаться к следующим советам:
  • Выбрать смеситель с запасом емкости на 30% больше, чем объем желаемой порции приготовленного раствора за один раз.
  • Обратить внимание на материал, из которого изготовлен механизм передачи вращения от мотора на барабан.
  • Выбрать удобный механизм опрокидывания барабана для разгрузки от готового бетона.
  • Подбирать мешалку с возможностью замены подшипника.
Емкость

Специфика гравитационной конструкции заключается в том, что барабан, в котором осуществляется перемешивание, в рабочем положении находится под уклоном, а не стоит вертикально. Таким образом, фактически при приготовлении раствора удается заполнить емкость на 70%. К примеру, если бетоносмеситель имеет вместительность 100 л, то в лучшем случае за один раз получится замешать 70 л бетона. Это нужно учитывать при выборе.

Механизм вращения

Также покупая гравитационную бетономешалку нужно обратить внимание на тип передачи вращения от мотора на барабан. Это может быть редуктор, что очень хорошо, но дорого, или венец с шестерней. Последний представляет собой ободок с зубьями, идущий по внешнему периметру барабана. Вал мотора с помощью ремня передает вращение на закрепленную сбоку шестерню. Она в свою очередь вращается и приводит в движение венец. Поскольку он намертво закреплен к барабану, то оборачивается по кругу и емкость с бетоном.

В качественном исполнении оба варианта удачный выбор. Решив остановиться на венце, стоит обратить внимание, что он может быть изготовлен не только из стали или чугуна, но и полимера. Жесткий пластик быстро стирается, поэтому при интенсивном использовании такие бетономешалки смогут прослужить всего несколько сезонов. С целью продления ресурса этого узла некоторые его смазывают, но это категорически запрещено, поскольку действует совершенно противоположно.

Механизм фиксации барабана

Конструкция бетономешалки подразумевает несколько рабочих положений барабана. Верхнее предназначено для замешивания раствора, а нижнее для разгрузки бетона в подставленную емкостью. Барабан всегда находится в зафиксированном положении с помощью специального механизма, что исключает вероятность того, что он опрокинется вниз и все выльется на пол. После того, как бетон приготовится, необходимо снять стопор и опрокинуть барабан. Для этого сначала нужно взяться за специальную рукоять или колесо, которые обычно находятся с левой стороны бетономешалки. Они оттягиваются на себя, после чего фиксатор высвобождается, и барабан можно наклонить вниз.

Разблокировка фиксатора путем оттягивания ручки или колеса на себя не лучший вариант. Намного надежнее, если для этой цели предусматривается специальная ножная педаль. Дело в том, что она работает безотказно и не так подвержена образованию люфта и износу, как обычная блокировка рукоятью. Также бывают легкие бетоносмесители, которые не имеют фиксатора. Они опрокидываются целиком, упираясь в колеса.

Расположение подшипника

Большой проблемой для бетономешалок является подшипник, на котором закрепляется барабан. Если он выходит со строя, то сначала бетоносмеситель начинает вилять и создает скрежещущий звук, после чего может совсем бесповоротно поломаться. Довольно часто производители устанавливают подшипник внутри барабана, герметично изолируя его от попадания раствора и воды. Такой вариант не предусматривает возможность его дальнейшей замены. Спустя несколько сезонов интенсивного использования бетономешалка приходит в негодность. Реанимировать ее возможно только разрезая барабан, поскольку по-другому добраться к данному механизму невозможно. После этого потребуется подобрать толстый металлический лист, вырезать из него подходящую заготовку и герметично приварить, восстановив конструкцию. Довольно часто сделать это не удается, и бетономешалка отправляется в металлолом.

Намного удобнее, если подшипник вмонтирован прямо в раму. Только в этом случае его можно будет заменить, не применяя никакие дополнительные инструменты и кустарные методы, которые не дадут гарантии качественного восстановления работоспособности бетоносмесительной машины.

На что обратить внимание при выборе принудительной бетономешалки

Принудительная бетономешалка стоит дороже гравитационной, а также часто менее удобная в транспортировке. Тем не менее ее использование имеет свои преимущества. В первую очередь к достоинствам можно отнести то, что емкость, в которой осуществляется перемешивание раствора, стоит вертикально. Благодаря этому она может доверху заполнятся компонентами строительной смеси. Таким образом, при выборе подобного оборудования удастся полностью использовать весь потенциал. При этой компоновки во время замешивания не создаются брызги. В том же случае если лопасти миксера крутятся быстро, производитель часто предусматривает специальную крышку, что дает возможность готовить бетон почти не пачкаясь, поэтому даже после рабочего дня одежда останется без больших пятен.

В связи с достоинствами такой конструкции при выборе принудительной бетономешалки стоит ориентироваться по ее заявленной вместительности, не сбрасывая 30%, как в случае с гравитационным типом.

Также стоит обратить внимание на наличие механизма слива готового бетона. Существуют принудительные бетономешалки, у которых двигатель с миксером находятся не внизу, а вверху на откидываемой крышке. В этом случае бетон придется выбирать вручную, на что требуется время и немало усилий.

Основные виды и принципы работы бетоносмесителей и растворосмесителей

Бетонные и растворные смеси приготавливают путем механического перемешивания их компонентов в смесительных машинах – бетоно- и растворосмесителях. Качество смеси определяется точностью дозировки компонентов и равномерностью их распределения между собой по всему объему смеси. Смешивание компонентов в однородную смесь является достаточно сложным технологическим процессом, который зависит от состава смеси, ее свойств, времени перемешивания и конструкции смешивающего устройства.

Бетоносмесители (растворосмесители) классифицируют по трем основным признакам: принципу смешивания, характеру работы, способу установки.

По характеру работы различают бетоносмесители (растворосмесители) периодического (циклического) и непрерывного действия. В смесителях циклического действия перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет выгружен готовый замес. Смесители циклического действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.

В смесителях непрерывного действия загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно. Отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.

Главным параметром бетоносмесителей (растворосмесителей) циклического действия является объем готового замеса, выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия – объем готовой продукции, выдаваемой машиной за 1 час работы.

По принципу смешивания компонентов различают машины со смешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным смешиванием (принудительного действия). Гравитационный бетоносмеситель вращается относительно горизонтальной или наклонной (под углом до 15°) оси барабана с лопастями на внутренней поверхности. Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. В растворосмесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаще горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами или лопастным ротором, вращающимися внутри смесительной емкости. Растворосмесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми, с вертикальными валами – тарельчатыми.

Виды и конструкции бетоносмесителей

Бетоносмесители представляют собой высокоэффективные технические устройства, обширно использующиеся в современном строительстве. Используются они для изготовления бетона либо же остальных строй смесей на базе цемента. Так как фактически все строй работы проводятся с внедрением различного рода консистенций, бетоносмесители очень популярны в наше время. Они значительно упрощают и упрощают работу, улучшают рабочий процесс и ускоряют выполнение определенных задач.

Предназначение и устройство бетоносмесителей

Бетономешалка, именуемая также бетоносмесителем, миксером, бетоньеркой либо растворосмесителем, на хоть какой строительной площадке является неподменным инвентарем. Данное устройство представляет собой механическую мешалку, созданную для сотворения кормовых, бетонных, растворных и остальных консистенций из жестких и сыпучих компонент. Основная функция бетоносмесителя – увеличение эффективности смешивания составляющих компонент. Работает бетономешалка за счет бензинового либо электронного мотора, также желобов и вращающегося барабана.

Устройства данной категории могут быть различных типов: от мини-устройств для маленьких личных хозяйств до больших передвижных бетономесителей, нужных на больших предприятиях. Другими словами размер бетономешалок зависит от предполагаемой задачки. С помощью огромных строй миксеров делают бассейны, подъездные дороги, фундаменты спостроек и т. п. Соответственно, на масштабном строительстве нужно приготовить вольный подъезд для бетономешалки. Для проведения отделочных и ремонтных работ, заливки бетонных дорожек и остальных подобных задач полностью хватает мощности маленьких бетоносмесителей. Чрезвычайно комфортно, когда на большой стройке вместе с большенный бетономешалкой употребляется и малогабаритное устройство для решения локальных вопросцев. Газобетон по сути легкий, пористый и некрепкий, но его прочности (несущей возможности) полностью довольно для постройки дома в два этажа и поболее.

С конструкционной точки зрения бетоносмесители представляют собой рабочую емкость, выполненную в виде барабана со особыми лопастями, расположенными снутри устройства. Эти лопасти созданы для кропотливого перемешивания приготавливаемой консистенции, понижения перегрузки на корпус и заслуги нужной смеси раствора. Проведение маленьких ремонтных либо строй работ просит использования бетономешалки, способной приготовить раствор объемом до 100 л.. Для строй бригад совершенно подходят устройства емкостью 100-150 л.. А крупномасштабные работы требуют внедрения массивных высокопроизводительных бетоносмесителей непрерывного деяния.

Узнайте наиболее тщательно о Марках цемента и его видах из данной Статьи

Приобрели очень много цемента и не понимаете где его хранить? Силос для цемента хорошее решение

Виды бетоносмесителей

Зависимо от режима работы таковая техника разделяется на:

Бетоносмесители непрерывного деяния. Они, в свою очередь могут быть:- Гравитациоными. В таковых устройствах перемешивание составляющих частей бетонной консистенции происходит за счет использования силы вольного падения этих же компонент. Используют данный вид бетономешалок при строительстве больших объектов, потому что их производительность составляет около 120—130 м3 раствора в час. Не считая того, по сопоставлению с подобными устройствами цикличного деяния такие бетоносмесители имеют наиболее ординарную конструкцию и наименьшую металлоемкость, и управление их, по мере необходимости, можно просто заавтоматизировать.- С принудительным перемешиванием. Производительность этих бетоносмесителей существенно меньше – от 5 до 60 м3/ч. Главной индивидуальностью таковых устройств является двухвальная лопастная мешалка (таковая же, как и у смесителей асфальтобетонных установок). Бетоносмесители повторяющегося деяния. Употребляются существенно почаще, ежели подобные устройства непрерывного деяния. В заглавии отображена возможность разделения работы строительного миксера на определенные циклы:а) загрузка составляющих частей консистенции;
б) смешивание;
в) выгрузка готового раствора. Так же, как и бетономешалки непрерывного деяния, циклические устройства данной категории делятся на:
Принудительные, в каких сам процесс перемешивания осуществляется механическими деталями, которые ведут взаимодействие с компонентами раствора. Они могут быть обустроены недвижной емкостью, горизонтально либо вертикально расположенными валами также иметь сложную конструкцию, обеспечивающую высочайшее качество консистенции (планетарные бетоносмесители).
Гравитационные, в каких основой работы устройства является свободное падение составляющих частей консистенции.

Читать еще:  Как производится крепление стропил к балкам перекрытия своими руками?

Конструкции бетоносмесителей

Более нередко употребляются Гравитационные бетоносмесители, снаряженные вращающейся емкостью. Практически они представляют собой устройства грушевидной формы, снабженные опрокидывающим механизмом загрузки. Лопасти, за счет работы которых и происходит перемешивание, находятся на стенах емкости. Качество консистенции и скорость ее смешивания зависят от скорости вращения емкости, количества лопастей и угла наклона чаши. Основными плюсами гравитационного бетоносмесителя с вращающейся емкостью является надежность установки, простота конструкции, стремительная разгрузка устройства, низкая энергонагрузка также наличие способности внедрения большого заполнителя.

Строй миксеры гравитационного типа непрерывного деяния

Состоят из цилиндрической формы барабана, опирающегося 2-мя бандажами на опорные ролики. Чтоб барабан горизонтально не сдвигался, один из бандажей своими наружными поверхностями упирается в опорные ролики. Сами ролики закреплены на железной раме, которая установлена, в свою очередь, на бетонном фундаменте. От электродвигателя (через зубчатый венец и редуктор) вращение передается на барабан. Снутри его по винтообразной полосы установлены 30 лопастей ковшового типа. Они поднимают элементы раствора и обеспечивают их свободное падение.

Загружается гравитационный бетоносмеситель при вращении барабана через загрузочную воронку. При всем этом лопасти захватывают бетонную смесь, поднимают ее ввысь и скидывают вниз. Падая, раствор перемещается к разгрузочному концу барабана по его оси. Тщательное перемешивание компонент консистенции обеспечивается особенным расположением лопастей. Для разгрузки консистенции в конце барабана имеется особый лоток. Подача воды в барабан осуществляется по трубам, а за дозой смотрит особый устройство водомер.

Бетономешалки с принудительным перемешиванием непрерывного деяния

Употребляются почаще всего в стационарных и передвижных бетонных заводах. Корпус их сваривается из листовой стали и снутри облицовывается футеровкой из броневых плит либо листовой стали завышенной износостойкости для обеспечения долговременной эксплуатации. Устанавливается корпус на раме и запирается сверху крышкой.

Два вала с прикрепленными к ним смесительными лопастями установлены снутри корпуса. При запуске валы начинают вращаться навстречу друг дружке. Для того, чтоб смесь продвигалась в подходящем направлении, лопасти установлены по прерывающейся винтообразной полосы. Таковая конструкция строительного миксера обеспечивает интенсивное перемешивание и продвижение консистенции к разгрузочному отверстию за счет наличия встречных потоков. Производительность бетоносмесителя с принудительным перемешиванием регулируется методом поворота лопастей в границах от 0 до 90 градусов относительно оси вала.

Привод валов таковой бетономешалки осуществляется от электродвигателя через открытую шестеренчатую передачу, редуктор и клинсременную передачу. Загрузочная воронка установлена в фронтальной части строительного миксера. В нее безпрерывно поступает сухая смесь. В другом же конце бетоносмесителя имеется трубопровод, подающий в устройство воду. Готовый раствор перемещается в особый копильник либо же конкретно в тс. При перерывах в подаче тс копильник дает возможность собрать бетонную смесь, обеспечивая очень резвую загрузку автотранспорта и предотвращая простои бетономешалки. Для того, чтоб готовая смесь была высочайшего свойства, нужно точно рассчитывать соотношение подаваемых в устройство компонент.

Бетоносмесители повторяющегося деяния, принудительные, с недвижной емкостью.

Основной функцией устройств данного типа является получение подвижных, формовочных, твердых бетонов и легких бетонов со особыми добавками. В текущее время более всераспространены два подвида таковых бетоносмесителей, снаряженные:

    цилиндрическим корпусом с вертикальным валом. корытообразным корпусом с горизонтальным валом.

Основным их достоинством является создание раствора высочайшего свойства. Не считая того, строители ценят их за универсальность, позволяющую получать раствор различной подвижности и плотности.

Бетономешалки принудительные, повторяющегося деяния, с горизонтальным расположением валов.

Емкость таковых бетоносмесителей выполнена в виде корыта. Лопасти, перемешивающие раствор, размещаются на горизонтальных валах. Таковая конструкция обеспечивает тщательное перемешивание раствора. Основным недочетом данных устройств считается:

    сложность ремонта смесительной части; большая масса мешалки относительно рабочего размера емкости; внедрение лишь маленького и среднего по размеру заполнителя; долгая выгрузка готового материала.

Бетономешалки принудительные, повторяющегося деяния, с вертикальным расположением валов.

Смесительная емкость таковых миксеров выполнена в виде цилиндрической чаши, добавочно снаряженной снутри отборным цилиндром. Этот внутренний цилиндр предупреждает накапливание консистенции в центре устройства. Перемешивающая часть сконструирована из 4 стоек, на которых закреплены смешивающие и отборные лопатки.

Данный вид бетоносмесителей считается более всепригодным. При всем этом создаваемый им раствор различается высочайшим качеством, потому таковая техника довольно популярна в строительной среде. С помощью этих устройств можно делать твердые формовочные составы также неподвижные и подвижные бетоны. К недочетам принудительных бетономешалок данной категории относится очень высочайшая мощность электродвигателя и невозможность использования компонент для консистенции различной плотности.

Планетарные бетоносмесители повторяющегося деяния

Относятся к принудительным бетономешалкам и владеют таковыми преимуществами как:

    высочайшее качество смешивания при сравнимо маленьких временных издержек; очищение стен емкости с помощью отборных скребков; возможность использования компонент различной плотности и получение при всем этом высококачественного готового материала.

Но при всех собственных плюсах планетарные бетоносмесители довольно недешево стоят и на техническом уровне сложны (непростая коробка, высочайшая мощность привода, потребность в постоянном техобслуживании). Все же, они владеют высочайшей производительностью и делают смесь прекрасного свойства.

Бетоносмесители: стоимость

Стоимость бетономешалки впрямую зависит от ее главных черт, а именно от размера приготовляемого раствора. Маленькие устройства с производительностью от 100 до 200 л можно приобрести, в среднем, за 150-250 у. е. Бетоносмесители, рассчитанные на 200-350 л раствора стоят дороже – от 300 до 1000 у. е. Ну а большие передвижные строй миксеры могут стоить от 4000 у. е. и выше.

Для того, чтоб средства не были потрачены впустую, перед приобретением такового устройства нужно верно оценить масштабы строительства, потому что лишне большенный бетоносмеситель, как и очень малюсенькое устройство будут не столько помогать, сколько мешать работе строителей. Не считая того, имеет смысл выяснить о производителях данного оборудования, потому что цены на заводах, изготавливающих схожую продукцию существенно ниже, чем в магазинах. Можно также пользоваться услугами интернет-магазинов, работающих впрямую с производителями бетоносмесителей. В таком случае наценка будет малой и полностью окупится за счет бесплатной доставки.

Бетоносмесители

Бетоносмеситель – аппарат, предназначенный для изготовления бетонных и растворных смесей путем смешения исходных компонентов.

Их классифицируют по трем основным признакам:

1. Режим работы
2. Принцип смешения
3. Исполнение

По режиму работы бетоносмесители бывают цикличного и непрерывного действия. В бетоносмесителе цикличного действия перемешиваемый материал загружают порциями (замесами), причем каждый новый замес может быть загружен в барабан (чашу) лишь после выгрузки из него предыдущего замеса. В бетоносмесителях непрерывного действия загрузка материалов и выгрузка готовой бетонной смеси происходит непрерывно.

По принципу смешения бетоносмесители подразделяют на гравитационные (со свободным падением материалов) и с принудительным смешением компонентов. В гравитационных бетоносмесителях цикличного и непрерывного действия на стенках смесительного барабана укреплены лопатки, которые при вращении барабана поднимают материал вверх. Под действием силы тяжести материал падает и при этом смешивается. В бетоносмесителях с принудительным смешением цикличного действия материалы смешиваются при вращении лопастей в неподвижной чаше (роторные и турбулентные бетоносмесители), либо под действием струй сжатого воздуха, либо под действием вибрации. В бетоносмесителях с принудительным смешением непрерывного действия материал смешивается при одновременном встречном вращении двух параллельных валов с лопастями специальной конструкции.

По исполнению бетоносмесители бывают стационарные, подвижные и автобетоносмесители (миксеры). Стационарные бетоносмесители применяют при оборудовании заводов и установок, рассчитанных на длительную эксплуатацию. Передвижные бетоносмесители и автобетоносмесители используют для приготовления бетонной смеси на строительных площадках, находящихся вне радиуса действия бетонного завода, а иногда передвижные бетоносмесители используют как стационарные на приобъектных бетоносмесительных установках.

Бетоносмесители цикличного действия

Гравитационные бетоносмесители со свободным падением материалов предназначены, главным образом, для приготовления литых и подвижных бетонных смесей с крупным заполнителем. В таких смесителях при перемешивании малоподвижных и жестких смесей, обладающих большой вязкостью, очень трудно добиться однородности даже при значительном увеличении продолжительности перемешивания. Поэтому малоподвижные и жесткие бетонные смеси готовят в бетоно- и растворосмесителях с принудительным перемешиванием, обеспечивающих получение продукции высокого качества.

По форме и конструкции смесительного барабана их подразделяют на три группы:
1. с опрокидным смесительным барабаном грушевидной формы (т.н. «груша»)
2. с неизменным положением оси вращения барабана грушевидной формы
3. с наклоняемым барабаном, имеющим форму двух усеченных конусов, соединенных широкими основаниями посредством цилиндрической вставки.

Предлагаем бетоносмесители различной емкости с выходом бетона от 50 до 300 литров за замес. Бетоносмесители принудительного действия, с вертикальным расположением вала. Предназначены для изготовления жестких и малоподвижных смесей в производстве вибролитой тротуарной плитки (в том числе по технологии Систром), вибропрессованных стеновых камней, тротуарной плитки и бордюра. Могут использоваться и для приготовления пластичных бетонных смесей и строительных растворов.

Бетоносмесители. Конструкции. Типы.

По принципу работы все бетоносмесители можно разделить на два вида: непрерывного и циклического действия.

В настоящее время наибольшее распространение получили бетоносмесители циклического действия. В рамках этой статьи мы рассмотрим их более подробно.

По принципу работы бетоносмесители непрерывного действия можно разделить на гравитационные и принудительные.

Бетоносмесители гравитационные используют в своей работе силу притяжения земли (гравитацию), когда перемешиваемая смесь под тяжестью собственного веса падает с лопаток, неподвижно закрепленных на вращающейся емкости смесителя.

В бетоносмесителях принудительного типа смешивание происходит с принуждением от движущихся рабочих органов смесителя — лопастей.

Гравитационные бетоносмесители

Обычно, это бетономешалки, по форме напоминающие грушу. Поэтому в народе за ними закрепилось название «груши». Такие растворосмесители, как правило, имеют опрокидывающий механизм загрузки-выгрузки. Лопасти, неподвижно закрепленные на стенках смесительной емкости, при вращении бункера перемешивают бетонную смесь. Материал, поднявшись на лопатках вверх, падает под воздействием гравитации (силы тяжести) вниз, тем самым вызывая вращение основной массы смеси. Смешивание осуществляется за счет взаимодействия порций смеси, захватываемых лопастями.

Перемешивание раствора происходит быстрее при наклоне ёмкости растворосмесителя на определенный угол, изменяя который, можно менять параметры смесшивания. Свою роль играет форма и количество лопаток, а также скорость вращения емкости бетоносмесителя.

К достоинствам гравитационных бетоносмесителей можно отнести оптимальное отношение веса смесителя к его рабочему объему, простую и надежную конструкцию, быструю и полную разгрузку ёмкости, легкую мойку чаши смесителя после работы, низкую цену бетономешалок данного типа.

Конструктивными особенностями гравитационных бетономешалок обусловлены такие плюсы, как низкая энергонагруженность оборудования (для смесителя объемомом 180 л мощность привода составляет всего 0,9 кВт, а для 130 литров — 0,65 кВт). Помимо этого, гравитационные бетономешалки могут приготовливать подвижные смеси с крупным заполнителеми (размером до 50-100 мм).

Из недостатков гравитационных бетоносмесителей отметим невысокую универсальность, невозможность получения жесткой смеси хорошего качества. Проблемой смесителей данного типа является неравномерное распределение в смешиваемой смеси пигментов, фибрового волокна и различных добавок.

Тем не менее, применение гравитационных бетоносмесителей при работе с небольшими вибростанками для производства строительных блоков и гравитационных бытовых бетономешалок на частных строительных площадках с малыми объемами работ по приготовлению строительных растворов и бетонов, вполне себя оправдывает.

У нас Вы сможете купить бетономешалки гравитационного типа моделей Б-130, Б-150, Б-165 и Б-180, Б-280 220В, Б-280, Б-350 и Б-500.

Бетоносмесители принудительного типа

Бетоносмесители данного типа применяются для получения всех видов смесей для приготовления: подвижных растворов, жестких бетонных смесей с низким содержанием воды, бетонных смесей для формования, легких бетонов с большим количеством добавок.

К плюсам принудительных бетоносмесителей отнесем способность получать растворы высокого качества. к тому же, они отличаются высокой универсальностью, поэтому позволяют производить бетоны и растворы различной подвижности и плотности.

Из минусов принудительных смесителей отметим относительно высокую установленную мощность электропривода. Как правило, принудительным смесителям требуются электродвигатели в два раза мощнее, чем электродвигатели привода гравитационных смесителей аналогичного объема.

Смесители данного типа можно подразделить на два подтипа: бетономешалки с горизонтальным валом (валами) и горизонтально-цилиндрическим корпусом и бетоносмесители с вертикальным валом (валами)и вертикально-цилиндрическим корпусом. Рассмотрим их более подробно.

Бетоносмесители принудительного типа с горизонтальным расположением валов

Эти принудительные бетоносмесители имеют емкость в виде лежащего цилиндра, на торцах которого расположены подшипниковые узлы, в которых вращается вал с перемешивающими лопастями.

Читать еще:  ВИДЫ ДЕФОРМАЦИЙ ПОКРЫТИЯ И РАЗРУШЕНИЙ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ

Такие растворосмесители обеспечивают очень хорошее качество смешивания как легких растворов и жестких бетонных смесей. Из минусов можно отметить разве что повышенную массу смесителя по отношению к рабочему объему емкости и небходимость применять заполнитель только некрупных размеров — как правило, не более 40 мм. В случае применения более крупных заполнителей может случиться поломка смесителя.

Исходя из вышесказанного, такие бетономешалки оптимальнее всего применять для приготовления легких газо- и пенобетонных смесей, подвижных и жестких бетонов с ограниченной крупностью заполнителя, а также сухих строительных смесей.

В нашей производственной гамме данный вид бетоносмесителя представлен моделями Вибромастер-РП-200 и Вибромастер-РПГ-200.

Бетоносмесители принудительного типа с вертикальным расположением валов.

Данный вид смесителей имеет глухую цилиндрическую часть, препятствующую скоплению перемешиваемой смеси в центре емкости. Смесительная часть — это, как правило, конструкция, на которой крепятся перемешивающие и очищающие лопасти. Каждая из стоек имеет разную длину. Двигаясь по своей траектории, смесительная лопатка подает смесь в область работы соседней лопасти.

Это самый универсальный вид бетоносмесителей, для которых характерно хорошее отношение собственной массы смесителя к полезному объему смесительной емкости и хорошее качество смешивания. Они позволяют производить как подвижные, так и малоподвижные бетоны, а также жесткие, формовочные составы. В отличие от бетоносмесителей с горизонтальным валом, не требовательны к крупности заполнителя и лучше перемешивают составы с разным насыпным весом заполнителя (например, полистиролбетонные смеси). Благодаря своим достоинствам они получили наибольшее распространение и признание.

В нашей производственной гамме данный вид бетоносмесителя представлен флагманской моделью Вибромастер-СБ-80.

Бетоно- и растворосмесители

Бетоносмесители по принципу работы подразделяются на два типа: гравитационного и принудительного типа.

Бетоносмесители гравитационного типа отечественной промышленностью выпускаются в достаточно большом модельном ряду, рассматривать их всех в данном учебном пособии не представляется возможным, поэтому приведем технические характеристики лишь некоторых из них. наиболее распространенных. Продукцию бетоно и растворосмесителей на российском рынке представляют: ООО «ЮНИМИКС»; Лебенянский завод ОАО «СТРОЙМАШ»: Тюменский ЗСМ: ООО «ЭНТУАЗИСТ»: фирма «КОНКРЕТ»: ООО «ИОЛА-К», Славяновский ЗСМ: Новосибирский ЗСМ: ЗАО «ОРГ-ТЕХСТРОЙ -1»: ГУП «ЗОКИО» и другие.

Бетоносмесители принудительного типа подразделяются на следующие группы: противоточные. роторные, лопастные и турбулентные.

Противоточные смесители оснащены горизонтальной чашей, вращающейся в направлении, противоположном направлению вращения смешивающих устройств, размещенных в горизонтальной плоскости и насаженных на приводном вертикальном валу.

Роторные турбинного или планетарного типа бетоносмесители имеют горизонтальную неподвижную чашу и вращающийся в центре ротор, на котором неподвижно установлены смешивающие устройства, размещенные в горизонтальной плоскости.

Лопастные шнековые бетоносмесители снабжены приводным горизонтальным валом, размещенным вдоль смесительного барабана корытообразной или цилиндрической формы.

В смесителях турбулентного типа благодаря быстрому вращению смешивающих устройств специальной конструкции, смешение происходит в короткие сроки и с возможным воздухововлечением.

Стационарные бетоносмесители предназначены для приготовления бетонных смесей с крупностью заполнителя до 70 мм. С помощью смесительного устройства смесь перемешивается лопастями по круговой траектории к переферии или центру чаши. Дозированные сухие составляющие загружаются при вращающемся роторе. Готовая смесь выгружается через затвор.

Бетоносмесители серии БСМ 26 разработаны 26 ЦНИИ Министерства обороны РФ. предназначены для применения в быстровозводимых блочно-модульных бетонорастворосмесительных установках, узлах и заводов, а также для реконструкции существующих технологических линий, цехов ЖБИ и стационарных бетонных заводов. Обозначение: БС – бетоносмеситель: М – многофункциональный (для приготовления бетонов и растворов любых марок; сухих растворов): 26 – принадлежность к торговой марке фирмы разработчика: 10 – емкость по выходу смеси товарного бетона: 205. 210 — составной бетоносмеситель. Перспективные модели типоряда поставляются по индивидуальному заказу.

Основные виды и принципы работы бетоносмесителей и растворосмесителей

Бетонные и растворные смеси приготавливают путем механического перемешивания их компонентов в смесительных машинах – бетоно- и растворосмесителях. Качество смеси определяется точностью дозировки компонентов и равномерностью их распределения между собой по всему объему смеси. Смешивание компонентов в однородную смесь является достаточно сложным технологическим процессом, который зависит от состава смеси, ее свойств, времени перемешивания и конструкции смешивающего устройства.

Бетоносмесители (растворосмесители) классифицируют по трем основным признакам: принципу смешивания, характеру работы, способу установки.

По характеру работы различают бетоносмесители (растворосмесители) периодического (циклического) и непрерывного действия. В смесителях циклического действия перемешивание компонентов и выдача готовой смеси осуществляется отдельными порциями. Каждая новая порция компонентов бетона или раствора может быть загружена в смеситель лишь после того, как из него будет выгружен готовый замес. Смесители циклического действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания.

В смесителях непрерывного действия загрузка компонентов, их перемешивание и выдача готовой смеси осуществляются одновременно и непрерывно. Отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки.

Главным параметром бетоносмесителей (растворосмесителей) циклического действия является объем готового замеса, выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия – объем готовой продукции, выдаваемой машиной за 1 час работы.

По принципу смешивания компонентов различают машины со смешиванием при свободном падении материалов (гравитационные) и с принудительным смешиванием (принудительного действия). Гравитационный бетоносмеситель вращается относительно горизонтальной или наклонной (под углом до 15°) оси барабана с лопастями на внутренней поверхности. Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. В растворосмесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаще горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами или лопастным ротором, вращающимися внутри смесительной емкости. Растворосмесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми, с вертикальными валами – тарельчатыми.

7 советов по выбору растворосмесителя

Приготовить раствор штукатурки или шпаклевки для выравнивания стен, раствор цемента или наливной пол можно и руками, но на это потребуется немало времени и сил, а они вам еще пригодятся, когда придется наносить приготовленный раствор. Гораздо легче и проще доверить процесс перемешивания специальному устройству – растворосмесителю, который сделает все качественно и быстро. Как выбрать растворосмеситель для использования в быту и на большой стройке? Какой лучше взять, с непрерывным или циклическим действием? Отвечаем на все вопросы.

Растворосмеситель и бетономешалка – что общего?

Уже одно только название растворосмесителя подсказывает нам, для чего он необходим. Принцип работы данного оборудования предельно прост. Все необходимые компоненты для приготовления раствора загружаются в резервуар, где перемешиваются до однородности благодаря расположенным внутри лопастям. Механизм приводится в действие электродвигателем. Модели с мускульным приводом сейчас практически не выпускаются и не продаются. Также не особо популярны растворосмесители с гидро- и пневмоприводом.

Дополнительно устройство может быть оборудовано решеткой для просеивания сухих смесей. Готовый раствор после перемешивания выливается из резервуара или подается через рукав растворонасоса. Вот, в принципе, и все.

Точно таким же образом работает и бетономешалка. Так есть ли у них разница? По принципу работы нет, а вот по типу используемых компонентов – да. В бетономешалку загружают компоненты с размером частиц от 1,5-2 до 7 см. Если же перемешиваются компоненты с размером фракции не более 1-1,5 см, то лучше использовать растворосмеситель.

Как видите, принцип работы у растворосмесителя простейший. Тем не менее, в зависимости от особенностей некоторых узлов выделяют несколько видов приборов. Об этом и пойдет речь дальше.

Типы растворосмесителей по принципу работы

По принципу работы оборудование делится на два типа:

  • непрерывного (постоянного) действия;
  • периодического (циклического) действия.

Растворосмесители непрерывного действия – это мощное производительное оборудование, необходимое на строительных площадках. Такие устройства могут в течение длительного времени перемешивать и подавать готовый раствор. Чтобы обеспечить долговременную безостановочную работу, все детали в таких устройствах выполняются из материалов с повышенной износостойкостью, потому и стоят растворомешалки постоянного действия недешево. В частном строительстве их использование лишено смысла, поскольку невозможно будет в полной мере раскрыть потенциал оборудования. На стройке же, где работа кипит в несколько смен, и есть постоянная необходимость в приготовлении растворов, это лучшее решение.

Растворосмесители циклического действия устроены немного проще. Тут смешивание и подача происходят циклично, с перерывами. Такие устройства нашли широкое применение в частном строительстве и на небольших строительных площадках, поскольку стоят относительно недорого и могут обеспечить необходимую в этих условиях производительность.

Компания работает с проверенными производителями техники, имеет офисы и пункты выдачи в крупных городах по всей России. Покупатели могут рассчитывать на грамотную консультацию и постоянно растущий ассортимент разнообразной строительной техники.

Выбрать по объёму бункера, производителю, принципу действия, типу двигателя, и купить можно перейдя в каталог « Растворосмесители » магазина «Диам-Алмаз».

Типы растворосмесителей по способу перемешивания

Все ингредиенты будущей смеси, погруженные в барабан, перемешиваются при помощи лопастей, только вот эти лопасти могут быть расположены по-разному, отсюда и отличия. Итак, по особенностям перемешивания растворосмесители могут быть:

  • принудительного действия;
  • гравитационные.

Смесители принудительного действия отличаются неподвижным барабаном и вращающимися лопастями. Такое оборудование более производительно, подходит для приготовления практически всех видов смесей, причем все растворы получаются высококачественными и идеально перемешанными. Более высокая производительность требует и повышенной мощности двигателя. В среднем, мощность электродвигателя в растворосмесителе принудительного действия в два раза выше, чем в гравитационном смесителе того же объема. Еще один минус – более высокая цена. Это оборудование для больших строек.

Растворосмесители принудительного действия в зависимости от расположения корпуса и лопастей бывают:

  1. с горизонтальным валом и горизонтально-цилиндрическим корпусом. Оборудование имеет форму лежащего цилиндра, вал/валы с лопастями располагаются в торцах. Обеспечивают качественное перемешивание любых растворов. Небольшой недостаток – чуть более высокая масса по сравнению с аналогом с вертикальным валом;
  2. с вертикальным расположением валов. Несложно догадаться, что лопасти тут располагаются в вертикальной плоскости. Отличительная особенность таких устройств – наличие в центральной части барабана вставки, полого цилиндра. Он необходим, чтобы в центре не скапливались несмешанные компоненты раствора. Растворосмесители такого типа более производительны, удобны и универсальны, потому нашли более широкое распространение в строительстве.

Гравитационные растворосмесители работают немного иначе. В них лопасти неподвижно закреплены внутри барабана, а при включении оборудования вращаться начинает барабан. В результате содержимое под действием силы гравитации начинает спадать с одной части стенки на другую, попадать на лопасти, вследствие чего и происходит перемешивание. Процесс смешивания происходит быстрее при наклоне барабана. Регулируя наклон, можно контролировать процесс смешивания. Качество смешивания также зависит от формы, размера и количества лопаток. Еще один важный фактор – скорость вращения барабана.

Гравитационные смесители стоят относительно недорого, их простая конструкция достаточно надежна и долговечна. Загрузка и выгрузка смеси выполняется просто, очистить барабан и лопасти от смеси несложно. Кроме того, в таком оборудовании используются менее мощные двигатели, а это солидная экономия при длительной работе. К примеру, для смесителя объемом 130 л необходимо мотор мощностью 0,65 кВт, для устройства объемом 180 л – 0,9 кВт.

И если бетономешалки гравитационного типа называют не очень универсальными, то растворосмесители в этом плане выигрывают, так как тут используются фракции более мелкого размера. Тем не менее, при работе с некоторыми смесями добиться однородности очень сложно, а иногда – даже невозможно. Но это все очень редкие случаи, потому гравитационные смесители очень популярны в частном строительстве, да и на небольших стройплощадках также активно используются.

Растворосмесители по типу трансмиссии

В зависимости от внутреннего устройства растворосмесители бывают:

  • редукторные;
  • венчатые.

В редукторных устройствах редуктор защищен от песка и грязи благодаря помещению его в отдельный корпус. Риск поломки снижается, шум также, долговечность и производительность на высоте, но если все же двигатель или редуктор выйдет из строя, то ремонт их будет столь сложным и дорогостоящим, что проще будет купить новое оборудование.

Венчатые (венечные, венцовые, ременные). Энергия от двигателя передается на барабан благодаря шестерёнкам и венцу на ободке. Механизм не имеет защиты от попадания мусора, но, с другой стороны, в случае чего ремонт максимально простой и быстрый. Именно такое оборудование рекомендуют использовать в частном строительстве. Оно и стоит дешевле, и ремонту поддается, хоть и не обладает столь рекордной долговечностью, как редукторные смесители.

Материал изготовления венца влияет на долговечность смесителя. Вариантов несколько:

  1. стальной венец – наилучший вариант, отличается высокой прочностью, долговечностью. Такие механизмы подходят даже для постоянного использования, но стоят дорого, потому приобретаются, в основном, профессиональными строителями, а не для частного использования;
  2. пластиковый венец – самый бюджетный и наименее прочный вариант. Из существенных преимуществ, кроме цены, тут только низкий уровень шума при работе. Минусы – все остальное. Пластиковые венцы быстро истираются, потому не годятся для частого использования, но для небольших ремонтных работ сгодятся;
  3. чугунный венец – прочнее пластика, но хуже стали. Это компромиссный вариант по цене и долговечности, потому именно такие элементы часто встречаются в растворосмесителях.
Читать еще:  Устройство монолитных покрытий полов

Объем барабана

Объем резервуара для смешивания выбирается в зависимости от того, как часто вы будете пользоваться оборудованием, и сколько раствора необходимо будет готовить за раз. Рассматривая разные модели, имейте в виду, что фактический объем приготовленной смеси всегда будет на 20-40% меньше, чем заявленный объем резервуара – это нормально. Все растворомешалки по объему резервуара можно условно поделить на такие группы:

  • до 100 л – самые компактные модели, подходят для выполнения нечастых и немасштабных работ. Например, подготовить раствор для кладки плитки или для обустройства садовых дорожек;
  • до 150 л – вариант, если необходимо возвести небольшой дом. Такие смесители ввиду их относительной компактности, мобильности и недорогой цене пользуются наибольшим спросом как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров;
  • 150-300 л – чисто профессиональное оборудование, подойдет для стройки большого коттеджа. Стоит дорого, весит много;
  • более 300 л – оборудование применяется при масштабном строительстве, например, при возведении многоэтажного здания.

Мощность

Чем больше резервуар смесителя, тем более высокая мощность ему понадобится для приготовления раствора:

  • для домашнего использования подойдут устройства мощностью до 1 кВт. Впрочем, найти растворосмеситель с более высокой мощностью и питанием от сети 220 В нелегко. В большинстве случаев для бытового применения достаточно устройства на 600-700 Вт;
  • более мощное оборудование потребует питание от трехфазной сети 380 В и имеет мощность более 1 кВт. Это оборудование, которое сможет работать сутками напролет, потому оно незаменимо на строительной площадке.

Что еще учесть при выборе?

Чтобы выбрать долговечный и прочный растворосмеситель, стоит также обратить внимание на следующие параметры:

  • тип привода. Большинство смесителей на рынке имеют электропривод, питаются от сети 220 В или 380 В. Наиболее удобны, неприхотливы и практичны. Ручные смесители почти ушли в историю. Они требовали слишком много сил, к тому же, не освобождали руки человека, потому, по сути, мало чем отличались от тазика с лопатой. Смесители с пневмо- и гидроприводом требуют наличия сжатого воздуха или подачи воды под большим напором. Это дорогое и сложное в обслуживании оборудование, которое используется только на больших стройках. Оборудование с мотоприводом работает на бензине или дизеле. Решение не самое распространенное, но все же встречается в смесителях с большим объемом бака, плюс – не нужны провода. Минус – наличие выхлопных газов, шумность, необходимость постоянно покупать и заливать топливо, да и внутри помещения такое оборудование не используют;
  • толщина корпуса. Чем больше, тем лучше. В разумных пределах, конечно же. Даже самая прочная сталь со временем разъедается под действием компонентов строительных растворов, потому необходимый минимум – 2 мм;
  • цвет – это вопрос не дизайна, а безопасности. Чем ярче растворосмеситель, тем лучше и дальше его будет видно, причем в любую погоду, потому строительное оборудование (и не только растворосмесители, кстати) окрашивают в желтый, оранжевый и красный цвет;
  • сезонность работы. Большинство моделей рассчитано на работу в теплое время года, но есть и всесезонные смесители, которые могут обеспечить качественное приготовление раствора и при низких температурах. Для их изготовления используются специальные сплавы, потому и стоит подобное оборудование дороже;
  • мобильность. Есть мобильные устройства, которые оснащаются колесиками и могут легко перемещаться с места на место. Это удобно. Наиболее производительные и мощные модели, как правило, выпускаются в стационарном исполнении;
  • система загрузки/выгрузки обычно ручного типа, но в более дорогих моделях эти процессы осуществляются автоматически;
  • датчик перегрузки отключает двигатель, предотвращая его перегрев. Удобно, но стоимость смесителя от этого растет.

Напоследок отметим, что в некоторых случаях выгоднее взять растворосмеситель в аренду, чем покупать его насовсем. Если же вы регулярно выполняете небольшие ремонтные работы, то выгоднее будет приобрести компактную модель для личного использования.

Принцип работы бетоносмесителей

Особенность приготовления бетонной смеси с помощью бетоносмесителей. Функционирование бетономешалки непрерывного действия с принудительным перемешиванием. Анализ машин для обустройства и обработки полов. Суть строгальных и фрезеровальных механизмов.

РубрикаСтроительство и архитектура
Видреферат
Языкрусский
Дата добавления18.06.2015
Размер файла569,3 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Бетоносмесители служат для приготовления бетонной смеси. Бетонная смесь состоит из крупного заполнителя (щебня разных фракций и гравия, иногда керамзита), мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала, цемента и воды. Растворосмесители предназначены для приготовления цементного раствора, который в отличие от бетона не включает в себя крупный заполнитель. Приготовление этих компонентов смеси производится путем их перемешивания, что является ответственной операцией, оказывающей существенное влияние на качество получаемого бетона. В результате этого необходимо получить однородную смесь, обладающую вполне определенными свойствами. Однородной считается смесь, любая проба из которой, взятая в достаточно большом по сравнению с размерами самого крупного заполнителя объеме, имеет один и тот же постоянный состав. Для чего и существует бетоносмесители.

БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ— машина для приготовления однородной бетонной смеси механическим смешиванием ее составляющих. По характеру работы различают бетоносмесители цикличные и непрерывного действия. При приготовлении смеси в цикличном бетоносмесителе материалы загружаются порциями, причем каждая очередная порция поступает после того, как готовая смесь выгружена из корпуса бетоносмесителя. В бетоносмесителе непрерывного действия загрузка материалов, их смешение и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно.

Осн. технологич. показатель цикличных бетоносмесителей — объем готового замеса в л, а Б. непрерывного действия — производительность в м3/час бетонной смеси. По способу приготовления смеси бетоносмесители подразделяют на гравитационные и с принудительным смешением материалов. В гравитационном бетоносмесителе смесь приготовляется во вращающемся барабане, на внутр. поверхности к-рого укреплены лопасти, поднимающие при вращении барабана на нек-рую высоту компоненты смеси и сбрасывающие их, в результате чего происходит смешение. В бетоносмесителе с принудительным смешением материалы смешиваются в неподвижном или вращающемся корпусе лопастями, насаженными на вращающиеся валы. По способу установки различают бетоносмесители передвижные и стационарные. Цикличные бетоносмесители с объемом готового замеса 65—165 л выпускаются только передвижными, 330 л — и передвижными и стационарными, 660— 1G00 л — только стационарными. Б. непрерывного действия производительностью 5 м*/час выпускаются передвижными, а 15—120 м9/час — стационарными.

Гравитационный цикличный бетоносмеситель состоит из след. осн. узлов: рамы, привода, барабана, механизмов загрузки и выгрузки. Барабан таких бетоносмесителейпредставляет собой сосуд цилиндро-конич. или цилиндрич. формы, установленный на катках, смонтированных на раме. Передвижные бетоносмесители загружаются из ковша скипового подъемника, а стационарные — с помощью дозаторов заводов и установок. Для разгрузки бетоносмесителя этого типа после приготовления замеса необходимо в зависимости от конструкции бетоносмесителя или наклонить барабан, или вращать его в сторону, протиоположную направлению смешения.

Цикличный бетоносмеситель принудительного, смешения состоит из рамы, привода, смесительной чаши, перемешивающих лопастей, разгрузочного устройства. Чаша представляет собой от- — крытый сверху цилиндрич. сосуд, вращающийся вокруг вертикальной оси. Внутри чаши имеются лопасти (вращающиеся или неподвижные).

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия состоит из рамы, привода, барабана, загрузочной воронки. Барабан загружается материалами с одной стороны, а смесь выгружается с противоположной.

Бетоносмесители непрерывного действия бывают гравитационные и с принудительным перемешиванием.

В гравитационных бетоносмесителях перемешивание компонентов бетонной смеси производится с использованием их свободного падения. Такие машины применяют при строительстве больших объектов: производительность этих бетоносмесителей 120—130 м3 бетона в час. По сравнению с бетоносмесителями цикличного действия они имеют более простое устройство и меньшую металлоемкость, а их управление легче автоматизировать.

Бетоносмеситель непрерывного действия гравитационного типа имеет барабан 2 цилиндрической формы, который двумя бандажами опирается на опорные ролики. Для предотвращения смещения барабана в горизонтальном направлении внешние поверхности одного из бандажей упираются в опорные ролики. Ролики барабана смонтированы на металлической раме, установленной на бетонном фундаменте.

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия;
1 — ограждение роликов и бандажа; 2 — смесительный барабан; 3 — лопасти; 4 — сопло для подачи воды; 5 — ограждение привода; 6 — загрузочная воронка; 7 — рама; 8 — ограждение муфты; 9 — электродвигатель; 10 — соединительная муфта; 11 — редуктор; 12, 13 — опорные ролики; 14 — патрубок подвода воды

Барабан получает вращение от электродвигателя через редуктор и зубчатый венец. Внутри барабана укреплены по винтовой линии 30 лопастей ковшового типа, которые обеспечивают подъем и свободное падение перемешиваемых компонентов бетонной смеси. Загружается бетоносмеситель через загрузочную воронку при вращении барабана. Бетонная смесь захватывается лопастями, поднимается вверх и, падая, перемещается по оси барабана к его разгрузочному концу. Лопасти располагают под таким углом, чтобы на время движения по барабану все компоненты хорошо перемешались. В конце барабана установлен лоток для разгрузки смеси. Вода в барабан подается по трубам и дозируется с помощью водомера.

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием имеют производительность 5, 30 и 60 м3/ч. Характерной особенностью таких машин является Наличие двухвальной лопастной мешалки, как у смесителей асфальтобетонных установок. Эти бетоносмесители применяют в передвижных и стационарных бетонных заводах.

Корпус бетоносмесителя сварной из листовой стали корытообразного сечения, внутри облицован футеровкой из броневых плит 9 или износостойкой листовой стали для предохранения от износа. Корпус установлен на раме 8 и сверху закрыт крышкой. Внутри корпуса смонтированы два вала, на которых прикреплены болтами смесительные лопасти. Валы вращаются навстречу друг Другу. Для обеспечения продвижения бетонной смеси лопасти устанавливают по прерывистой винтовой линии. Такое устройство смесителя дает возможность производить интенсивное перемешивание за счет встречных потоков и продвигать смесь к разгрузочному отверстию. Производительность бетоносмесителя можно регулировать поворотом лопастей относительно оси вала в пределах от 0 до 90 градусов. Привод валов смесителя осуществлен от электродвигателя через клинсременную передачу, редуктор и открытую шестеренчатую передачу.

Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием:

1 — открытая зубчатая пара; 2 — подшипник; 3 — корпус; 4 — отбойный конус; 5 — лопастный вал; 6 — лопатка; 7 — копильник; 8 — рама; 9 — броневая плита

В передней части смесителя установлена загрузочная воронка, куда непрерывно подается сухая смесь, в другом конце смесителя имеется трубопровод, по которому поступает вода. Готовая бетонная смесь поступает или прямо в транспортные средства, или в специальный копильник.

Управление работой бетоносмесителя автоматизировано. Работа смесителя взаимосвязана с дозаторами и другими необходимыми механизмами при помощи автоблокировки. Копильник позволяет накапливать бетонную смесь при перерывах в подаче автомобилей-самосвалов или других транспортных средств, предотвращает простои смесителя и обеспечивает быструю загрузку транспорта.

Для получения качественной бетонной смеси необходимо подавать в бетоносмеситель точно отмеренные компоненты исходных материалов, отвешивание которых производится дозаторами.

Принцип работы бетоносмесителей

Загрузка смеси в смесительное устройство в различных моделях может осуществляться по-разному:

* либо вручную (обычно для бетоносмесителей с небольшим объемом смесительного устройства),

* либо с помощью механического устройства (называемого еще «скипом»).

Скиповое устройство представляет собой ковш, который на тросах (или канатах) может подниматься и опрокидываться. В этом случае вал смесительного устройства служит одновременно и для подъема и для опускания ковша.

Тормозной шкив и корпус, соединенный с валом скользящей шпонкой, образует фрикционную муфту.

Вращаясь вместе с валом, конус может перемещаться в осевом направлении.

Подъем или опускание конуса осуществляется поворотом рычага включения.

Канат закреплен на барабане с помощью планки, болтов и стопорной планки. Концы каната вставлены в отверстия барабана.

Механизм управления скиповым подъемником состоит из:

* валика, установленного в подшипниках,

Для подъема ковша нужно повернуть рычаг управления в левую сторону до упора. При этом один рычаг ослабит тормозную ленту, а другой рычаг, перемещая тягу, повернет фрикционную муфту на вертикальном валу.

Затем ковш начнет подниматься, дойдя до крайнего верхнего положения, отодвинет тягу, отключив тем самым фрикционную муфту и включив тормозное устройство.

Для опускания ковша необходимо повернуть рычаг управления в сторону включения фрикционной муфты.

Непрерывные бетоносмесители отличаются многими достоинствами! К главным преимуществам современного оборудования относят:

· высокую скорость перемешивания;

· отличную производительность, которая лучше, чем у цикличных бетоносмесителей;

Бетоносмесители применяются в качестве базового оборудования закладочных комплексов и разных технологических производств, которые нуждаются в непрерывной подаче бетонной смеси.

Для нормального функционирования агрегатов обеспечивают бесперебойную подачу воды, цементы и инертных наполнителей в дозированном объеме. В загрузочные отверстия сырьевые материалы подаются с одной стороны оборудования. Благодаря интенсивному вращению смесительного устройства, материалы перемешиваются и транспортируются к выгрузному отверстию, расположенному на противоположной стороне бетоносмесителя. Производитель выпускает лопасти из износостойкой и качественной стали толщиной 20 мм. Они крепятся с помощью болтов к рычагам.

Техническая характеристика непрерывных бетоносмесителей

Мощность привода смесительного механизма, кВт

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector