Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Особенности изготовления и установки бетонных заборов

Особенности изготовления и установки бетонных заборов

Выбирая забор для дачного участка, каждый владелец старается найти максимально прочную и долговечную конструкцию, которую не нужно регулярно ремонтировать и подкрашивать.

При этом хочется, чтобы стоимость забора для дачи была доступной для домашнего бюджета, а его монтаж не требовал применения специальной грузоподъемной техники. Всем перечисленным требованиям отвечают бетонные секционные заборы – простые в сборке и надежные в эксплуатации конструкции, которые сегодня можно встретить на каждом дачном массиве.

Своими силами сделать забор из бетона для дачи несложно, поскольку на рынке ограждающих конструкций представлены все необходимые технологии и материалы.

В советское время единственным вариантом такого ограждения была сплошная железобетонная плита – тяжелая и невыразительная конструкция, больше подходящая для промышленных предприятий и складов.

В наши дни наибольшей популярностью пользуются заборы из небольших 2-х метровых секций, которые устанавливаются в пазы бетонных столбов. Модульный принцип их строительства позволяет владельцу легко подобрать не только высоту, но и внешний вид забора. Для этого выпускаются бетонные секции двух типов – сплошные и ажурные (пропускающие свет).

Существует огромное разнообразие вариантов фактуры таких бетонных плит, что позволяет построить ограждение, имитирующее кирпичную кладку, натуральный камень или поверхность деревянной доски. Верхнюю часть секционного бетонного забора обычно заканчивают декоративной секцией криволинейного очертания.

Производители секционных заборов стараются придать своим изделиям оригинальный вид и скрыть видимые продольные швы.

Для этого они делают секции, у которых шов идет по неровному стыку «каменной кладки». В результате этого декоративный забор из бетона выглядит как единый монолит, сложенный из дикого камня. Столбы, соединяющие плиты, также не оставляют без внимания и отливают их в формах, имитирующих объемную каменную фактуру.

Кроме заборных секций, у которых только одна сторона имеет декоративную фактуру, сегодня на рынке продают двухсторонние заборные плиты. Забор, сделанный из них, смотрится одинаково красиво, как снаружи, так и изнутри.

Стоимость секционных бетонных заборов полностью соответствует их долговечности и прочности. В пересчете на 50-летний срок эксплуатации такое ограждение дачи будет стоить не дороже металлопрофильного, сетчатого или штакетного.

Ориентировочные цены на стандартную секцию длиной 2 и высотой 0,5 метра находятся в среднем диапазоне от 350 до 600 руб.

За гладкий столб, рассчитанный на установку четырех панелей (общая высота 2 метра), производители просят от 600 руб. Точно такой столб, но с фактурной поверхностью вам обойдется в среднем от 1400 руб.

Делаем секционный бетонный забор своими руками

Простота и относительно невысокая стоимость технологии литьевого бетона, а также наличие на рынке нужной оснастки делают доступным вариант самостоятельного изготовления заборных секций.

При этом следует отметить, что затраты на формы и вибростол окупятся только в том случае, если длина забора составляет не менее 120 метров (площадь участка от 8 соток).

Для начала работы нужно приобрести три или четыре односторонние формы для бетонных заборов из ПВХ или стеклопластика. В зависимости от качества и толщины пластика их стоимость составляет от 2000 руб. за 1 шт. Стоимость формы для бетонного столба с пазами длиной 2,8 метра составляет от 3500 до 4200 рублей.

Качественно сделать заборные бетонные блоки и столбы невозможно без использования вибростола. На нем бетонная смесь хорошо уплотняется и заполняет все элементы фактурной поверхности формы. Цена вибростола в среднем составляет от 23 до 37 тыс. руб.

Кроме этого, изготовление забора из бетона требует использования бетономешалки. Она понадобится не только для приготовления литьевой смеси для форм, но и замешивания бетона для замоноличивания столбов.

Этапы монтажа бетонного секционного забора

С этой работой вполне справится бригада из трех человек, поскольку установка бетонных секций в направляющие пазы столбов не требует использования подъемного крана.

Для монтажа потребуются такие инструменты и материалы:

  • Лопата и лом;
  • Строительный уровень и шнур;
  • 10-16 деревянных реек-шаблонов (длина каждой 201 см). Они необходимы для точного фиксирования расстояния между бетонными столбами при их установке.

Если монтаж наборного бетонного ограждения дачи будет выполняться на участке с большим уклоном, то для точного определения высоты ступеней забора понадобится нивелир.

Секционный бетонный забор своими руками монтируется в две этапа.

Первый включает следующие операции:

    • По периметру забора на высоте 0,4- 0,5 м от земли протягивается маячный шнур;
    • На глубину бетонирования столбов выкапывают ямы с шагом 2 метра;
    • В каждую яму опускают столб, выравнивают его с помощью уровня и фиксируют крупным щебнем или обломками кирпича;
    • Деревянную рейку-шаблон вставляют в паз установленного столба, а второй ее конец упирают в паз следующего заборного столба.
    • Строительным уровнем, который прикладывается к рейке-шаблону, определяют уровень заглубления столбов и в случае необходимости подсыпают под них грунт или дополнительно углубляют яму.
    • Убедившись в том, что расстояние между соседними столбами в верхней и нижней части одинаковое (рейка-шаблон не проваливается в паз, а держится в нем), столбы фиксируют в яме и приступают ко второму этапу монтажа.

  • Замешивают бетонную смесь из песка, мелкого щебня, цемента в пропорции 3:2:1 и заливают ею все ямы.
  • После бетонирования уровнем еще раз проверяют вертикальность столбов.
  • Монтаж панелей забора в летний период можно начинать через 1 день после бетонирования, а весной или осенью через 3-4 дня.

Часто установка бетонного забора завершается покраской плит. Для этого используют грунтовку для бетона и фасадную краску с добавлением нужного цветового пигмента.

Однако, эта работа не является обязательной, поскольку даже неокрашенный бетонный забор отлично выдерживает воздействие атмосферной влаги и перепады температур.

Как сделать бетонный забор своими руками

Преимущества бетонных заборов

  • исключительная прочность и долговечность;
  • ограждение не ветшает со временем, оно не подвержено действию природных факторов;
  • глухой забор из бетона обладает отличными звукоизоляционными свойствами;
  • при необходимости ограждение можно сделать без стыков и зазоров;
  • бетонную поверхность легко отделать любым отделочным материалом;
  • бетон является самым экономичным материалом из всех капитальных.

К относительным недостаткам можно отнести большой вес конструкций.

Сооружение такого забора потребует немалых трудозатрат и обязательной установки фундамента.

Бетонные заборы различаются технологией их изготовления и функциональным предназначением.

Монолитные заборы

Такой тип забора является наиболее долговечным и прочным. Для него необходимо устройство сплошного или столбчатого фундамента. Само ограждение представляет собой сплошные железобетонные плиты, прочно соединенные со столбами. Монолитные плиты могут быть гладкими, рифлеными или с декоративным оформлением.

Наборные (секционные) заборы

Наборными, или секционными, называют ограждения, каждая секция которых состоит из нескольких плит или панелей. Плиты могут иметь разную фактуру и отличаться декоративным оформлением. Столбы для наборного забора с боковых сторон имеют пазы, в которые входят панели.

Основной сложностью для сооружения секционного бетонного забора является точная установка столбов.

Расстояние между ними должно соответствовать длине панели. В противном случае панели не будут держаться в пазах или не войдут туда вовсе. Как правило, под столбы такого ограждения делают мощный фундамент, чтобы их не перекашивало после фазы промерзания и оттаивания грунта. Удобство наборного забора проявляется в сборке панелей в пазы бетонных столбов для забора. Каждая из деталей имеет небольшой вес, для переноса и укладки вполне достаточно двух-трех человек. Верхние панели, которые устанавливают на высоту более метра, обычно делают ажурными. За счет многочисленных отверстий они становятся гораздо легче и проще в монтаже.

Забор из бетонных блоков

Блочные заборы собирают из отдельных цельных или пустотелых бетонных блоков, скрепляя их между собой цементным раствором. Сооружение такого типа напоминает кирпичную кладку. Забор из блоков нуждается в отделке декоративной штукатуркой или плиткой с имитацией камня.

Забор из бетонных блоков не нуждается в установке столбов между отдельными секциями, но для кладки потребуются умения каменщика.

Декоративные бетонные ограждения

Декоративные ограждения выполняются в самых разных стилях и цветовых гаммах. При помощи декоративного бетонного литья умельцы создают прочные и эстетичные композиции, которые прекрасно сочетаются с другими материалами – деревом, ажурной ковкой из металла, природным камнем. Фирмы-изготовители предлагают множество вариантов, выполненных под кирпичную кладку, камень различных фактур. Бетонное литье с успехом имитирует балюстраду и даже деревянную вагонку. Декоративные бетонные заборы пользуются большим спросом при огораживании частных владений, где в первую очередь требуется солидность и респектабельность.

Как сделать бетонный забор своими руками

Для установки бетонного забора своими руками понадобятся инструменты и стройматериалы:

  • стальная арматура 4 мм для забора и 8 мм для столбов;
  • щебень с размером фракций 2–6 см;
  • промытый речной песок;
  • цемент марки не менее М500;
  • формы для литья бетона;
  • пластификатор;
  • бетономешалка;
  • вибростол.

Вибростол можно купить в готовом виде или изготовить самостоятельно. Для изготовления своими руками из металлического уголка сваривают каркас и укрепляют на нем вибродвигатель.

Изготовить бетонные панели можно и без использования виброоборудования, но качество их будет намного ниже.

Технология литья бетонных панелей

В бетономешалку загружают щебень, заливают его водой и промывают от пыли и примесей. Затем воду сливают и загружают песок, цемент и воду. Точные пропорции раствора для выбранной марки цемента обычно написаны на упаковке.

В настоящее время в продаже есть большой ассортимент пластификаторов – специальных добавок для придания бетону определенных свойств или для ускорения (замедления) схватывания раствора. При изготовлении бетонного забора пользуются пластификаторами для придания раствору подвижности, нерасслаиваемости и дополнительной прочности.

Форму для литья устанавливают на вибростол, смазывают ее минеральным маслом от прилипания раствора и готовят арматуру. Схему армирования необходимо продумать заранее, исходя из особенностей формы. В идеале арматура должна проходить по всей толще панели, не выступая на поверхности.

Форму заливают до половины объема и включают вибратор. Затем укладывают арматуру, доливают раствор до верха формы и еще раз уплотняют бетон вибратором.

На этапе заливки формы следует предусмотреть крепеж для связи панели с другими частями забора – выше- или нижележащими панелями или столбиками.

После высыхания раствора производится распалубка – отделение готовой панели от формы. Затем изделие затирают вручную или машинками до стандартного вида, форму очищают от остатков бетона и готовят для следующей заливки.

Монтаж межсекционных столбов

В размеченных местах копают ямы размером диаметром около 50 см. Глубина ее должна быть не менее глубины промерзания грунта в данной местности. Дно ямы трамбуют, засыпают слоем песка 10–15 см и трамбуют еще раз. Затем строго вертикально устанавливают столб, закрепляют его в этом положении и заливают бетонным раствором до уровня грунта.

Для полного отвердевания фундамента необходимо выдержать две недели.

Сборка всей конструкции

Готовые панели укладывают в пазы столбов или сваривают заранее выведенную на поверхность арматуру каждой панели и столбиков воедино.

На этом этапе монтажные работы по установке железобетонного забора можно считать законченными. Готовую конструкцию дополнительно отделывают декоративными материалами – штукатуркой, фасадной краской по бетону, плиткой. Обязательно прокрашивают атмосферостойкой краской все сварные детали для предотвращения коррозии.

Изготовленные таким образом ограждения сохраняют все плюсы бетонного забора. Они не поглощают влагу, обладают низкой парусностью, отличной звукоизоляцией, исключительно долговечны. Сплошной бетонный забор в условиях сельской местности может стать надежной преградой для низового огня при весеннем пале травы, который приводит к огромным пожарам и человеческим жертвам.

Видео-инструкция по установке бетонного забора

Производство бетонных заборов: особенности технологического процесса

Панели для ограды

Среди владельцев загородных домов, коттеджей и таунхаусов большой популярностью пользуются декоративные бетонные заборы. Спрос на такие изделия столь велик, что многие начинают рассматривать производство бетонных заборов как один из способов основного заработка.

В нашей статье мы постараемся максимально доступно описать технологический процесс производства оград из литого цемента, а также остановимся на нескольких нюансах, от соблюдения которых зависит качество готовой продукции.

Необходимое оборудование и сырье

Планируя организацию производства литых секций для бетонных заборов, необходимо озаботиться наличием трех элементов:

  • Технологии изготовления.
  • Оборудования.
  • Сырья для производства.

И если в отношении технологии информации вполне достаточно (включая и сам данный материал, а также видео в этой статье), то для закупки инструментария и сырья понадобятся серьезные вложения.

Какое же оборудование для производства заборов ЖБИ входит в минимальный набор? Для того чтобы запустить процесс изготовления, нам понадобятся:

Вибрационный стол — оборудование для производства бетонных заборов

  • Комплект форм-матриц. В него входят как формы для самих плит, так и формы для столбов. Разные технологии производства предполагают применение форм разного типа, потому более подробно на их конструкции мы остановимся в соответствующем разделе.
  • Вибросито. Предназначается для очистки цемента, песка и т.д. от примесей. Чем чище будет используемое сырье, тем выше будут механические и эстетические характеристики ограды.
  • Формовочный вибрационный стол – ключевая деталь во всем наборе оборудования. Связано это с тем, что именно путем вибрационного литья мы удаляем из панели пузырьки воздуха, а значит – обеспечиваем ей нужную прочность.
  • Что же касается бетоносмесителя, то для повышения качества продукции специалисты рекомендуют применять принудительные модели.

Также для организации процесса изготовления заборов из цемента нам понадобится помещение. Оптимальная площадь составляет около 200 м 2 , поскольку значительное место требуется для сушки готовых изделий.

Моментальная распалубка

Используемые материалы

Бетонные панели, используемые для возведения заборов, производятся по методике виброкассетной отливки. При этом могут применяться две различные технологические схемы: «экспозиция» и «моментальная распалубка». Для неискушенного читателя разница в данных технологических схемах невелика, но при этом конечный продукт получается весьма отличающимся по качеству и эксплуатационным характеристикам.

Форма для изготовления панели

«Моментальная распалубка» предполагает литье специально приготовленной смеси в высокопрочные матрицы. При этом для эффективной работы необходимо, чтобы в нашем распоряжении было достаточное количество распалубочных поддонов.

Обратите внимание! Необходимое число поддонов можно вычислить, умножив планируемое суточное количество отлитых плит на два.

Как правило, для производства плит ограждения по этой технологии применяются стеклопластиковые матрицы с металлическим каркасом. Такие формы для производства бетонных заборов обладают достаточным запасом прочности и весят более 50 кг.

Подготовка раствора в бетоносмесителе

Для производства оград этим способом применяется специальная заливочная смесь:

  • Бетон марки М300 и выше.
  • Соотношение вода-цемент — 0,35.
  • Наполнитель – щебень не более 5 мм.

Если планируется производство панелей для оград, то обязательным является применение пластификаторов. Также можно использовать наполнители, которые ускоряют процесс набора прочности и придают готовой панели различные оттенки.

Для смазывания форм можно применять такие составы как «Лероссин», «Сепарен» и аналогичные. Возможно также кустарное изготовление смазочных смесей на основе минеральных масел с отработанными моторными маслами, мазутами или дизельным топливом, однако качество поверхности плиты в этом случае получается довольно низким.

Последовательность операций

Процесс производства заборов по технологии «моментальной распалубки» происходит по следующей схеме:

  • На вибростол, включенный в рабочем режиме, устанавливается форма. Форма должна быть предварительно очищена и смазана во избежание прилипания цемента и образования дефектной поверхности.
  • В форму заливается смесь требуемой консистенции. Излишки смеси срезаются с помощью длинного правила вровень с бортами формы.
  • На поверхность заливки укладывается арматурная сетка из прутьев, после чего под воздействием вибрации она вдавливается вглубь плиты. Следует стараться располагать арматуру как можно ближе к центру детали.
  • Когда процесс уплотнения завершается (об этом свидетельствует отсутствие пузырьков на поверхности заливки), стол отключают.
  • Двое рабочих приподнимают форму и выкладывают готовую секцию ограды на распалубочный поддон.
  • Форма очищается от остатков бетона, промывается и смазывается для следующей заливки.

Изготовление бетонного забора своими руками путем распалубки на поддоне предполагает получение достаточно дешевого материала, который, впрочем, не отличается высокими эстетическими характеристиками.

Если же вам более импонирует высокотехнологичное производство заборов из бетона, то стоит рассмотреть технологию экспозиционного литья.

Экспозиционное литье

Отличия в технологии

В общих чертах технологии моментальной распалубки и экспозиционного литья схожи, однако если вы планируете изготовление бетонных заборов своими руками, то стоит внимательно изучить все отличия в выполняемых операциях.

И главным из этих отличий является тот факт, что процесс набора прочности происходит непосредственно в самой форме. Лицевая поверхность плиты формируется в месте контакта материала с ответной поверхностью матрицы, а это значит, что для экспозиционного производства следует применять только высококачественные формы для изготовления бетонных заборов.

Как правило, на сегодняшний день с этой целью используются литьевые матрицы, произведенные либо из ПВХ, либо из АБС-пластика:

  • Поливинилхлоридные (ПВХ) формы делаются из материала толщиной 0,75 – 1,2 мм. Гладкая внутренняя поверхность дает возможность изготавливать декоративные плиты для оград, а также столбы, тумбы, памятники и т.д. Прочность ПВХ-форм достаточна для работы с бетонной смесью, а износоустойчивость составляет около 50 циклов.

Обратите внимание! Поддоны для работы с литьевыми матрицами из ПВХ должны изготавливаться с максимально точным соблюдением габаритов, исключающим малейшую деформацию плиты. Связано это с тем, что тонкие стенки из поливинилхлорида практически не обладают несущей способностью.

  • АБС-пластик (акрилонитрит – бутадиен — стирол) превосходит ПВХ в первую очередь по долговечности. Акрилонитритные матрицы способны выдерживать до 200 циклов заливки-распалубки, так что если вы планируете изготавливать бетонные заборы своими руками в промышленных масштабах, то выбирать следует именно АБС.
  • Толщина применяемых листов полимера в этом случае составляет 2,2 мм. Это позволяет использовать менее прочные (а значит, более легкие) поддоны. При этом цена АБС ненамного превосходит стоимость формы из ПВХ, потому по возможности следует выбирать именно этот материал.

Литьевая матрица из АБС

Совет! Формы из акрилонитритного листа производятся методом угловой склейки, поэтому в прочесе очистки и смазки стоит следить именно за состоянием клеевых швов. Появление щелей или трещин в углах – первый признак того, что скоро матрица выйдет из строя.

Процесс экспозиционного литья

Произвести бетонный забор своими руками по методу экспозиции тоже довольно просто. Инструкция, описывающая последовательность наших действий, приводится ниже:

  • Из прочного деревянного бруса сечением до 60 мм делаем поддон-носилки. Конструкция носилок должна исключать смещение формы при заливке и распалубке.
  • Для панелей сложной формы с декоративными элементами при изготовлении поддона может использоваться пенопласт, монтажная пена и т.д. Эти материалы призваны поддержать нижнюю часть матрицы и обезопасить детали от смещения и сдавливания.

Распределение раствора в матрице

  • Матрицу устанавливаем в деревянный поддон, смазываем и подаем на вибрационный стол. Для обработки внутренней поверхности специалисты рекомендуют применять распалубочный состав К-222, поскольку благодаря своим характеристикам он практически полностью исключает контакт пластика и заливочной смеси.
  • В смазанную форму подаем заливочную смесь, после чего – правилом выравниваем ее по краю.
  • В заливку утапливаем арматуру, после чего – проводим вибрационное уплотнение до прекращения образования пузырьков на поверхности.
  • Носилки с заливкой снимаем с вибростола и транспортируем к месту сушки. С момента завершения уплотнения до распалубки должно пройти не менее суток. При этом заливочная смесь постоянно находится внутри формы, и забор приобретает необходимую конфигурацию.
Читать еще:  ГОСТ 13580-85Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия

Фото готового изделия

При строгом соблюдении технологического процесса в результате мы получаем ровную и гладкую секцию для бетонного забора, поверхность которой выгляди весьма привлекательно даже без дополнительной обработки. Введение в состав заливочной смеси декоративного наполнителя или пигмента позволяет своими руками создавать имитации гранита и мрамора.

Изготовить забор из бетона своими руками – сложная и довольно затратная задача. В то же время, если вы будете скрупулезно следовать инструкциям, то качество готовой продукции должно быть на высоте. А это значит, что благодаря высокому спросу ваши вложения окупятся довольно быстро.

Технология производства заборов из бетона

Технология производства заборов из бетона

Ограждения из бетона предназначены для обустройства ограждений жилых домов, предприятий, социальных и культурно-бытовых объектов. Форма, высота, наличие или отсутствие дизайнерского решения определяется типом застройки, местом, эксплуатацией, технико-экономическими показателями и т.д. Заборы на частных территориях — это первый этап обустройства для Вашего комфорта и предмет гордости для хозяина.

Для изготовления ограждений используют литьевой способ, он наиболее эффективный при производстве изделий небольшой толщины (в том числе и кровельной черепицы, тротуарной и облицовочной плитки, несъемной опалубки, МАФов и пр.).

Для изготовления бетонных заборов применяются:

  • портландцемент М500Д0 (без добавок);
  • песок с модулем крупности более Мкр 2,0 (идеальный вариант — фракция 2,5), содержание глинистых частиц в песке не более 3%;
  • допускается щебень гранитный марки более 800, фракция 5-10 мм;
  • пластифицирующие добавки;
  • вода;
  • арматура: для каркаса — сталь Вр-1, диаметр от 4мм, для столбов: 0.5м — В-1 4мм, 1м — Вр-1 4мм, 1.5м — 6мм, 2.0м — 8мм, 2.5м — А3 10мм.

Для производства бетонных панелей для забора также используют данную рецептуру раствора.

Бетонную смесь стоит готовить в специальном смесителе, тогда она будет обладать высокой подвижностью, нерасслаиваемостью, отличными литьевыми качествами, последствии, сами изделия будут прочны, морозостойкие и иметь долгий срок службы.

Технология изготовления бетонных заборов

Загрузку ингредиентов раствора необходимо проводить в последовательности: песок — цемент — вода.

Столбы. Промыть гравий в бетономешалке, воду слить. Добавить песок, после цемент. Вымешать все насухо до однородной массы. Заливать воду порционно, уровень влажности проверяется визуально (смесь сжать в ладони).

Внимание! Смесь на столбы, делается более суше, чем на плиты, визуально должна быть комковатой. Если при вибрации раствор в формах начинает «кипеть», значить есть лишняя влага, которая приведет к «оплыванию» изделий, что не желательно для столбов (при схватывании провисает внутренняя часть).

В смеситель добавить половину расчетного количества щебня, раствор пластификатора и примерно половину общего количества воды, перемешать в течении минуты. Далее засыпать расчетное количество цемента (см. таблицу) и повторить действие еще 1 минуту. После добавить остаток всех компонентов (щебня, песка). Общее время всего процесса — 10-20 минут в зависимости от объема.

Рекомендовано проводить эту процедуру в гравитационном смесителе марки СБ — 246 со скипом.

Плиты. Раствор можно изготавливать в принудительном смесителе при условии выгрузки с высоты не более полметра.

Как определить качество бетона?

В смеси не должно быть сухих включений, расслаиванья при вибрации. С неё легко скатать шар (имеет консистенцию мягкого теста).

Параметры качества:

  1. Плотность — 2200 кгкуб.м. (ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые»).
  2. Класс по прочности на сжатие — не менее М200 (ГОСТ 18105-86 «Правила контроля прочности»).
  3. Морозостойкость — не менее F50 (ГОСТ 100060.1-95 «Бетоны — базовый метод определения прочности»).

Технология производства заборов из бетона и столбов к ним

При условии пространственного разделения мешалки и вибростолов выгрузка смеси производится в ручные тележки. В противном случае, лучший вариант — лист жести под мешалкой.

Заборы. Начинайте процесс изготовления так: установите формы на вибростол, нанесите разделительный состав вручную, специальным средством с помощью кисти или распылителя (второй метод экономнее). При образовании лишнего количества смазки – слейте ее.

Матрицы наполнить полусухой бетонной смесью на треть емкости. Включить вибростол примерно на 30 секунд для уплотнения. Заложить арматуру, повторно запустить вибрации. После полного погружения армирующих проволок, затереть поверхность до гладкого состояния.

Столбы. Форму установить на вибростол, вставить боковые вставки и закрепит с помощью болтов. Смазать. Залить на треть бетоном включить стол на 30 сек., установить 2 армирующие стержня, добавить вторую треть смеси и еще 2 стержня, вылить оставшийся раствор. Между всеми действиями запускать вибрационный стол. После полного заполнения укладывают внутреннюю вставку. Конец углубляют с помощью доски поперек формы. Включают вибростол. Заглаживают кельмой поверхность вокруг паза, придерживая доску по уровню формы. Выключают вибрации, окончательно заглаживают форму.

При изготовлении столбов, во время окончательного заполнения формы, необходимо установить верхний пазообразователь.

Процесс распалубки происходит опрокидыванием формы на деревянные поддоны. После медленно поднять сначала одну, потом другую сторону до полного отделения изделия, снять матрицу, проверить визуально качество.

После всей работы матрицы очищают от прилипших кусков щетками, в крайнем случаи средством «Барракуда» или слабым раствором соляной кислоты.

Затвердевание происходит за счет тепла гидратации цемента. Все изделия устанавливают на поддоны, последние штабелируют не более 10 штук друг на друга. При температуре помещения ниже 5°С накрыть пленкой. Не поддавать штучно тепловой обработке!

Транспортировку можно осуществлять при наборе минимум 70% прочности. Панели хранить в вертикальном положении, столбы – в горизонтальном.

Окрашивать фасадной краской.

Предлагаются оптимальные составы бетона для конкретных условий эксплуатации, обеспечивающих максимальную долговечность изделий. Рекомендуемые составы бетонной смеси представлены в табице.

Наименование сырья, материаловТяжелый бетон
(тротуарные покрытия)
Мелкозернистый бетон
(тротуарные покрытия)
Легкий бетон
(фасадные покрытия)
Нормы расхода
на 1 м.куб.
Нормы расхода
на замес
V-0,5 м.куб.
Тара-ведро
V12л
Нормы расхода
на 1 м.куб.
Нормы расхода
на замес
V-0,5 м.куб.
Тара-ведро
V12л
Нормы расхода
на 1 м.куб.
Нормы расхода
на замес
V-0,5 м.куб.
Тара-ведро
V12л
Цемент, кг485165802050016
Песок, кг930-890241480-143540640-60016
Щебень (керамзит), кг8502445032
Пластифицирующая добавкарасход в зависимости от используемой добавки
Вода, л1605,51956,51705,5

По все возникшим вопросам обращайтесь к нашим менеджерам-консультантам. Подскажем, поможем, посоветуем!

Как сделать бетонный забор своими руками: материалы и этапы работ

«Жить как за каменной стеной» — это не просто слова, а вполне осуществимая задача. Соорудив бетонный забор своими руками, можно обрести не только надежную защиту, но и еще массу достоинств. Самостоятельное устройство забора из бетона — это один из востребованных и недорогих по стоимости способов постройки. Не стоит нанимать специалистов, с каждым этапом постройки можно справиться самостоятельно. Из этой статьи вы узнаете — как сделать бетонный забор, не нанимая профессиональных мастеров.

Преимущества бетонного ограждения

Преимуществ у бетонного забора много. Достаточно сказать, что можно выбрать любое дизайнерское решение в цвете, форме, облицовке ограждения и забор будет выглядеть оригинально и эстетично. Бетонная ограда подходит для любых типов зданий, участков и предприятий. Особенно часто эти конструкции возводят в элитных районах городов, они придают владельцам домов еще больше солидности и респектабельности. В чем заключаются преимущества бетонного сооружения:

  • прочность и долговечность;
  • достаточная звукоизоляция;
  • большой выбор в дизайне;
  • относительно недорогой проект;
  • возможность возведения за короткий срок.

К этому стоит добавить, что установить ограждение можно на любом типе грунта, в соответствии с которым возводится бетонная лента под забор своими руками. Прочная и долговечная конструкция бетонного забора, потребует лишь со временем делать небольшой ремонт и покраску. Это недорогой и быстровозводимый проект, если использовать любой тип пустотелых бетонных блоков для постройки забора своими руками.
Из недостатков можно отметить, впрочем, как и у всех типов заборов, это сезонность изготовления бетонного забора. Требуется также тщательно рассчитать будущую конструкцию. Еще, проект может оказаться дорогостоящим, если подбирать эксклюзивные декоративные панели.

Виды бетонных заборов

Прежде чем решать вопросы о подготовке материала, инструмента или даже оборудования, нужно определиться какой тип забора вы хотите установить. Существуют несколько видов и не каждый подходит для самостоятельного сооружения:

  • Монолитные заборы, обычно глухого типа.
  • Наборные или секционные ограждения, используются панели или цельные конструкции.
  • Декоративная сборка, может применяться рельефная фактура, лепнина с уличной стороны либо двусторонняя.

Монтаж заборов бывает только двух способов: методом укладки или установкой в «шип-паз» и монолитная заливка.

Монолитные ограждения

Это очень тяжеловесные, крупные конструкции, которые чаще всего устанавливают на предприятиях и других объектах с большой территорией. Монолитные сооружения самые надежные из всех типов, для их установки, как правило, необходима техника. Забор сооружается из железобетонных плит, под которые устанавливаются сплошной или столбчатый фундамент.

Интересный факт! Несмотря на грубость и крупные размеры монолитных заборов, но хорошо подобранные декоративные элементы могут полностью изменить внешний вид ограждения, значительно облагородив конструкцию.

Наборные или секционные заборы

Наборные или секционные ограды — это секции с двумя, реже тремя рядами панелей. Эти плиты укладывают одна на другую, могут иметь разную конфигурацию и художественное оформление. На опорах имеются пазы, в которые вставляют панели.

Интересный факт! Самым сложным является точный монтаж столбов. Если они ровно установлены между секциями, то не будет проблем с монтажом секций, а значит, аккуратнее будет выглядеть забор.

Декоративное возведение бетонного забора

Чтобы сделать этот вид забора полностью самостоятельно, необходим некоторый опыт. Если нет опыта, то в строительных магазинах можно купить или заказать специальные формы для литья разнообразных элементов. Декоративное ограждение может быть самой разнообразной формы, цвета и стиля. Умельцы создают формы, в которые заливают бетонную смесь. В итоге получают элементы, которые своим видом могут быть похожи на дерево, кирпич, ажурную ковку. Имитация под балюстраду в верхней части ограждения или природный камень внизу забора придают весьма респектабельный вид сооружению.

Какие материалы и инструменты потребуются для строительства

Для строительства бетонного забора своими руками потребуются следующие инструменты и материалы:

  • металлическая арматура от 4 до 8 мм;
  • щебень — размер фракций 2-6 см;
  • песок крупнозернистый;
  • цемент марки не ниже М400;
  • пластификатор;
  • уровень, шпатель, мастерок;
  • формы для раствора;
  • бетономешалка;
  • вибростол.

Из всего перечисленного может не пригодиться вибростол. Это оборудование используют при изготовлении декоративных форм, блоков. С бетономешалкой работы будут производиться гораздо быстрее и качество раствора будет выше, в отличие от того, когда бетонная смесь мешается вручную.

Изготовление бетонных форм своими руками

Нехитрые приспособления позволят создать на заборе разнообразные рельефы, выпуклости, сквозные ажурные элементы, имитацию под природные материалы: дерево, камень. Подбирается и форма для изготовления бетонных столбов для забора, в них, как правило, предусмотрен специальный паз для соединения с плитами. Выбор форм для создания декоративного ограждения зависит от бюджета и фантазии мастера. Покупаются одна-две разных формы, можно подобрать декоративную плиту-накладку специально для бетонных столбиков забора. Формы изготавливают из разного материала, самые доступные — это изделия из ПВХ.

Для работы необходим широкий стол, хорошо, если это будет вибростол. На него укладывается форма, которая смазывается специальной пастой, которая не допустит прилипания раствора. Раствор готовится в следующих пропорциях:

  • песок — 3 части;
  • цемент — 1 часть;
  • щебень — 3 части;
  • пластификатор и ускоритель засыхания.

Работая с последними элементами, всегда следуют инструкции, которая должна находиться в упаковке.
Состав закладывается в бетономешалку и тщательно замешивается. После чего смесью заполняется форма до половины и включается вибростол. Затем укладывается арматура и форма заливается раствором до верха. Включается вибрация и процесс идет вплоть до того момента, пока поверхность изделия не приобретет глянцевую поверхность.

После высыхания раствора производят распалубку — выемку готовых изделий. Формы очищают от остатков смеси и готовят для следующей заливки. Полную просушку изделий производят под навесом.

Рекомендация! Если столбы не имеют пазов для установки панелей, то следует в формах делать выпуски арматуры, для последующего соединения элементов с помощью сварки.

Этапы возведения бетонного забора

Когда все приготовлено, можно начинать основную работу. На самом деле ничего сложного нет, собирается поэтапно, главное — ровно установить столбы.

  1. Изучить грунт, чтобы определить глубину залегания опор для забора.
  2. Расчистить участок, рассчитать и отметить расположение основных узловых элементов — столбов, в том числе от калитки и ворот.
  3. Деревянные колья забивают на запланированные места столбиков, между которыми натягивается веревка.
  4. Вырыть ямы под столбы. Глубина зависит от типа грунта, в среднем заглубляются до 75 см, на сложных (пучинистых) грунтах выкапывается до 1,2 м.
  5. Столбы выравнивают с помощью уровня, для верности — расстояние желательно проверять фанерной рейкой, точно подогнанной по размерам.
  6. Столбы фиксируют булыжниками, вновь используют уровень, замерив вертикальность, потом заливают бетонной смесью, исходя из пропорций: 1 — цемент, 2 — гравий, 3 — песок. Просыхает смесь от одного до трех-четырех дней, в зависимости от времени года: лето, весна или осень.
  7. Секции вставляются аккуратно, если это сборные конструкции, то сначала монтируют нижний ряд по всей длине забора. Выверив ряд с помощью уровня, ставится следующий.

Рекомендации. По мере установки столбов, места соединения, а заодно и расстояние лучше проверять одной из приготовленных форм. Это важный момент, особенно если элементы соединяются не сваркой, а в «паз-гребень».

Заключительный этап — это покраска бетонного забора. Прокрашивание может быть одним из видов отделки. После грунтования, ограждение окрашивают акриловой краской. Специалисты рекомендуют также резиновую краску, она не так долговечна как акриловая, но надолго сохранит первозданную свежесть ограждения.

Какие ворота выбрать к бетонному забору: распашные или откатные

Распашные ворота — это обычные конструкции, которые держатся на точеных навесах. Стоит отметить, что под любой тип ворот, желательно устанавливать более прочные столбы, чем у остального бетонного забора.
Откатные ворота отличаются конструктивно, но механизм достаточно прост. Откатные ворота сдвигаются автоматически (отъезжают) вдоль забора, с внутренней части. Для этого устанавливают рельса сверху, а на воротине-полотне ставятся ролики.

Теперь вы знаете, как установить бетонный забор, осталось только сделать расчеты и начинать постройку.

Технология изготовления бетонных сборных заборов

Изготовление бетонных заборов своими руками

Забор – это архитектурное сооружение, предназначенное для огораживания определенного участка местности с целью его выделения или защиты от различных на него посягательств. Заборы, выполняя прагматическую функцию, при этом могут служить замечательным украшением ландшафта, являться значимой частью архитектурного ансамбля.

Оборудование и сырье для изготовления бетонных заборов

Для самостоятельного изготовления секций бетонных заборов вам потребуется следующее оборудование: бетоносмеситель, вибростол, вибросито, формы из АБС пластика, различные мерные сосуды для соблюдения правильных пропорций сырья, лопаты, шпатели и весы, если понадобятся пигменты для окрашивания раствора.

Ингредиенты для приготовления бетонной смеси: цемент CEM I 42,5 R (это зарубежный аналог отечественного М500д0); речной песок, подсушенный и просеянный; гранитный отсев М 1400; пластификатор Полипласт (или Реламикс), вода и, при необходимости, красители.

Армирование заборов производится специальной металлической арматурой диаметром 4 – 6 мм и фиброволокном ВСМ-бетон. Фиброволокно обеспечивает так называемое объемное армирование, которое придает бетонному изделию дополнительную прочность и устойчивость к сколам.

Этапы изготовления забора из бетона

Приготовление бетонного раствора

Для приготовления бетонного раствора нужно взять в равных пропорциях речного песка и бетонной крошки, что составит минеральный наполнитель. Далее, смешиваем минеральный наполнитель с цементом в отношении два к одному. Добавляем к полученной смеси фиброволокно (100 гр фиброволокна на 10 кг цемента), воду (около двух литров на те же 10 кг цемента. Количество воды зависит от влажности минеральной смеси. Если она достаточно влажная, то воды в раствор нужно добавлять меньше), пластификатор. Перед добавлением в замес пластификатор нужно развести в воде по рецепту, указанному на упаковке пластификатора, как правило, это – 100 гр пластификатора на 10 кг цемента.

Все ингредиенты смешиваются и закладываются в бетоносмеситель (если предполагается, что изделие будет окрашенное, то в смесь добавляют красящий пигмент) и тщательно перемешивают в нем на протяжении пары минут до получения однородной массы.

Заливка бетона в формы и армирование

На поверхности вибростола раскладываются формы для секций забора и стол включается. Затем, в центр каждой из форм помещается небольшое количество бетонной смеси и постепенно порциями начинаем заполнять форму до краев. Каждая из последующих порций добавляется на край первого пятна бетонной смеси. Смесь под воздействием высокочастотной вибрации равномерно распределяется в форме, таким образом, форма полностью заполняется.

Далее, происходит армирование изделия. Арматура обрезается заранее в соответствии с размерами элементов заборной секции. У сквозных заборов отдельно армируется каждый ажурный элемент: каждый отдельный столбик или элемент решетки. Арматура притапливается в бетонный раствор примерно на 10 мм вглубь, главное, чтобы от металлического прута до края изделия оставалось не менее десяти миллиметров, чтобы впоследствии при эксплуатации арматура не подвергалась коррозии. Сразу же после проведения армирования вибростол выключается, во избежание погружения армирующих прутов на дно формы.

Рядом с вибростолом сооружаются стеллажи из листов ДСП, на которые после заливки перемещают формы с раствором. Чтобы сохранить необходимый уровень влажности, формы накрываются полиэтиленовой пленкой.

Расформовывание заборов

Расформовывать бетонные изделия можно уже через сутки, поскольку необходимую распалубную прочность (около 30%) они набирают за двенадцать – восемнадцать часов. Для этого нужно немного отогнуть края формы и очень аккуратно ее перевернуть. Лучше всего производить эти действия вдвоем. Также секции бетонного забора лучше расформовываются, когда они еще теплые. Если по какой-то причине заборная секция не выходит из формы при переворачивании, тогда нужно будет поднять форму за один угол на 15 – 20 мм, а противоположный угол одновременно опустить вниз. Но ни в коем случае нельзя поднимать форму выше 20 мм, поскольку еще недостаточно прочное изделие может потрескаться.

После расформовки секции бетонного забора помещаются на склад для дальнейшего набора прочности. За шесть последующих суток прочность изделия увеличивается втрое.

Хранение и транспортировка

Хранить готовые бетонные секции забора нужно в теплом и сухом помещении. На улице их можно хранить, если температура воздуха выше 10 градусов по Цельсию под полиэтиленовой пленкой. Заборные секции на складе размещаются в вертикальном положении: лицевая сторона к лицевой стороне, а тыльная – к тыльной. Компактное расположение готовых изделий экономит место и облегчает их транспортировку. Если заборные секции размещаются на паллетах, тогда они укладываются тыльной стороной вниз. Несколько секций прокладываются изолоном между лицевыми поверхностями и связываются полипропиленовой лентой.

Читать еще:  Бетон М150 — состав, применение и характеристики

Грузить заборные секции в транспорт можно в транспортной таре (паллетах) или без нее. Если используются паллеты, то они крепятся в кузове, чтобы было невозможно их самопроизвольное перемещение. Если же погрузка осуществляется без паллет, тогда заборные секции укладывают от борта к борту и стягивают полипропиленовой лентой, лицевая сторона – к лицевой стороне, а тыльная – к тыльной. Лицевые части прокладываются изолоном, для предотвращения повреждений.

Заборы могут изготавливаться из самых разнообразных материалов: из дерева, металла, камня или кирпича, а также из бетона. Бетон, пожалуй, самый выигрышный из них. Поскольку ограждения устанавливаются на открытом воздухе, то их физические характеристики должны удовлетворять определенным требованиям. Заборы из бетона прочны и долговечны, они не нуждаются в особенном уходе и дополнительной обработке, но при этом способны служить многие десятилетия. Бетонные заборы устойчивы к резким перепадам погоды, они не подвержены коррозии, влагостойки и огнеупорны.

Заборы из бетона бывают двух видов: монолитные и наборные. Монолитные состоят из монолитных плит. При этом плиты обязательно устанавливаются на ленточном фундаменте и не имеют никаких зазоров между собой. Наборные же заборы, наоборот, состоят из отдельных, легко монтирующихся друг с другом, секций, при этом они не нуждаются в фундаменте.

Забор из бетона: технология изготовления. Технология изготовления бетонного забора. Материалы для изготовления бетонного забора. Методы. применяемые для изготовления забора из бетона

Главная страница » Публикации » Забор из бетона: технология изготовления. Технология изготовления бетонного забора. Материалы для изготовления бетонного забора. Методы. применяемые для изготовления забора из бетона

Бетонные ограждения служат для защиты и улучшения внешнего вида жилых домов, а также зданий и сооружений бытового и культурного назначения. Высота забора из бетона и архитектурный тип ограждения может быть разным и определяться специалистами на разных этапах строительства. Красивый забор может не только защитить здание от любопытных взглядов прохожих, хозяин изысканного забора может гордиться красотой и бетонного ограждения.

Когда владельцы загородных домов и дачных коттеджей начинают задумываться о строительстве забора, то они редко рассматривают вариант прочной конструкции из бетона. Почему так происходит? Многие затрудняются ответить, потому что привыкли к старым советским заборам, изготовленным из дерева. Такую простую конструкцию можно соорудить и самостоятельно из старых досок. Но где гарантия, что деревянный забор сможет стать надежной защитой? А бывает и наоборот, желание у человека сделать бетонный забор имеется, но не хватает понимания, в чем преимущество такой конструкции.

Содержание:
  • Необходимые материалы и приспособления
  • Сырье для производства бетонного забора
  • Технология изготовления декоративных заборов из бетона
    • Вибролитье
    • Экспозиция
    • Моментальная распалубка

Рассмотрим приоритеты бетонного забора:

  1. Долговечность. Бетон – это прочный материал, которому не страшна влага, он не будет поддаваться процессам гниения, как забор из дерева. Поэтому такой забор прослужит хозяину несколько десятков лет.
  2. Прочность. Если правильно соблюдена технология заливки бетонного забора, то такая конструкция будет обладать высокой прочностью.
  3. Простота и быстрота. Можно сделать бетонный забор самостоятельно в сжатые сроки и при минимальных затратах на приобретение необходимого оборудования.
  4. Привлекательность. Раньше владельцы загородных домов и небольших дачных домиков отказывались от скучных серых заборов, потому что они не украшали здание. Теперь, благодаря современным технологиям, можно сделать форму для отлива бетонного забора по индивидуальному заказу. Также имеется возможность дополнить бетонный забор металлической ковкой или сделать узор из натурального камня.
  5. Перекрасить забор из бетона можно в любой момент в понравившийся цвет. Краска будет держаться на бетоне в течение 5-7 лет. Так что повторно можно перекрасить забор только спустя 7-8 лет, а это говорит уже об экономии расходных материалов на обслуживание забора.

Необходимые материалы и приспособления

Чтобы изготовить декоративный забор из бетона, понадобится следующее:

  1. Вибростол с 2-мя двигателями для отливания форм бетонной конструкции.
  2. Машина для замешивания цемента (бетономешалка).
  3. Поддон для просушивания готового изделия.

Это лишь минимальный перечень оборудования, необходимого для изготовления бетонного забора. Также нужно приобрести формы для заборов из бетона. Можно остановиться на простой конструкции или приобрести базовый комплект форм.

Они делятся на такие виды:

  • для панелей (двухсторонняя, ажурная, глухая);
  • форма для столбов.

Поскольку забор может иметь разную высоту, толщину и дизайн, то чтобы создать разнообразный ассортимент бетонных конструкций, необходимо иметь разные формы. Кроме того, чтобы получать хорошую прибыль, то в день необходимо отливать не менее 5 форм одного вида. Цена забора из бетона может быть разной и зависеть от сложности конструкции и наличия декоративных элементов. Так, стоимость 1 простой формы может составлять от 15 тысяч рублей, а формы для столбов – от 8 тысяч.

Кроме того, чтобы самостоятельно изготовить бетонный забор, необходимо иметь вибросито, для очищения сыпучего материала (цемента и песка) от мусора. Также не обойтись и без бетоносмесителя. Мощность аппарата имеет большое значение.

Исходя из этого показателя, оборудование подразделяется на 2 типа:

  1. Гравитационный.
  2. Принудительный.

Первый вариант бетоносмесителя подойдет для личного пользования, чтобы отлить небольшое количество бетонных конструкций. Подключать бетоносмеситель к высокому напряжению не нужно – это является основным преимуществом, как и небольшой расход электроэнергии. Стоимость такого аппарата варьируется в пределах от 9 до 50 тысяч рублей.

Когда необходимо выполнить большой объем работы, то желательно приобрести портативный бетоносмеситель. Он хоть и имеет высокую стоимость (от 60 до 500 тысяч рублей), зато обладает высокой производительностью. Основное требование при эксплуатации – установка на твердую поверхность, предпочтительно на фундамент.

Сырье для производства бетонного забора

Чтобы изготовить прочную бетонную конструкцию, необходимо использовать такие материалы:

  • цемент (марка М500 – без добавок);
  • песок фракции 2.5, глинистых частиц в песке должно быть не более 3%;
  • можно использовать щебень фракции 5-10 мм, марка – 800;
  • пластификаторы;
  • воду;
  • стальную арматуру для каркаса – ВР1 (усиливает прочность конструкции и столба), для столбов – от 0.5 мм до 2.5 мм (диаметр от 4 до 10 мм).

Для изготовления 1 бетонного столба (высота 2 м) необходимо израсходовать 11 погонных метров проволоки (толщина 8 мм).

Все материалы должны быть качественными, особое внимание необходимо уделить выбору марки цемента и качеству песка. Допускается использовать речной песок. Перед применением его необходимо просеять и просушить.

Варианты заборов из бетона смотрите на фото:

Технология изготовления декоративных заборов из бетона

Вибролитье

Популярная технология производства заборов из бетона – вибролитье. Этот метод в настоящее время считается одним из эффективных. Приемлем для изготовления конструкций средней толщины. В результате применения такого метода, изделие из бетона не подвергается воздействию влаги, перепадов температуры. Можно с уверенностью говорить о прочности и долговечности бетонного забора.

Основные этапы технологической цепочки производства забора из бетона:

  1. В бетоносмеситель необходимо положить нужное количество материала (бетон, песок, пластификаторы и другие добавки).
  2. Подготовка формы (смазка). Укладка формы на вибростол.
  3. После того как раствор будет готов, он загружается в заранее подготовленную форму.
  4. Включение вибратора. Во время работы на вибростоле бетонная смесь распределяется равномерно, она растекается по всей форме и уплотняется. Как раз можно отследить точное количество материала и при необходимости добавить еще или убрать излишки. Лишний раствор убирают вручную специальным инструментом – правилом.
  5. В секции будущего бетонного забора закладываются металлические пруты. Работа по укладке каркаса из арматуры выполняется при включенном аппарате. Каркас утапливается в раствор примерно наполовину.
  6. В течение 60 секунд смесь находится в форме при включенном вибраторе. Это позволяет убрать воздух из раствора. Можно не дожидаться указанного времени, а следить за процессом — как только на поверхности перестанут образовываться пузырьки воздуха (они будут постепенно исчезать), можно выключать вибратор.
  7. Извлечение (распалубка) изделия из формы. Эту часть работы удобнее выполнить на специальном распалубочном столе.
  8. Готовое бетонное изделие переносится на стеллажи для затвердевания. Естественным путем бетонный забор затвердевает в течение 48 часов.
  9. Форма подготавливается для следующего цикла – вымывается от остатков цемента и смазывается распалубочной смазкой.

Чтобы в дальнейшем при эксплуатации забора из бетона не возникало расколов и трещин, сушить готовое изделие нужно при определенной температуре. Температура в помещении должна быть не выше +15 о С. Через 5 суток изделие будет готово к эксплуатации, если необходимо приступить к срочной установке бетонного забора. Когда время позволяет, то желательно оставить готовое изделие на 28 суток, чтобы дождаться полной зрелости бетона.

Можно ускорить сроки созревания бетона, причем на прочность и долговечность изделия это не повлияет. Готовое изделие помещают в специальную сушильную камеру. После просушки, примерно через сутки, изделие будет готово к транспортировке. Сушильная камера значительно ускоряет процесс изготовления бетонного забора, однако ее высокую стоимость можно отнести к минусам. Цена сушильной установки колеблется в пределах от 15 до 20 тысяч долларов.

Экспозиция

Технология «экспозиция» внешне схожа с вышеописанной технологией, однако есть некоторые нюансы. В результате кропотливой работы (раствор должен быть однородным), бетонное изделие получится с идеально ровной и гладкой поверхностью.

  1. На включенный вибростол устанавливают форму, которая должна быть заранее вмонтирована в несъемный деревянный поддон.
  2. Форма заполняется подготовленной смесью. Излишки материала убираются правилом. Поверхность тщательно выравнивается.
  3. Укладываются армирующие элементы (до середины изделия).
  4. Конструкцию оставляют на включенном вибростоле до тех пор, пока из раствора не выйдет весь воздух.
  5. Когда виброуплотнение будет завершено – конструкцию отправляют для просушивания на 1-2 дня.
  6. Чтобы при перемещении заполненной формы-матрицы деревянные носилки не распались, для изготовления поддонов необходимо использовать деревянный брус 30- 60 мм или сварить прочную металлическую конструкцию.
  7. Чтобы не допустить выпадения матрицы при распалубке, нужно постараться подогнать все элементы каркаса и закрепить форму на поддоне. Если отнестись халатно к изготовлению поддонов, то это может привести к износу и даже поломке матрицы.
  8. Обязательно перед заливкой раствора нужно смазать форму распалубочной смазкой марки К 222. Она создаст тоненькую пленку на поверхности и исключит контакт раствора с поверхностью матрицы. Кроме этого, К 222 поможет с точностью передать рельеф матрицы и в разы продлит срок эксплуатации формы.
  9. После просушивания будет получено чистое высококачественное бетонное изделие с гладкой (или под натуральный камень) поверхностью.
  10. Если применить красящие добавки, то можно получить качественную имитацию таких натуральных материалов, как мрамор и гранит.

Моментальная распалубка

Когда необходимо самостоятельно сделать бетонный забор и оградить большую территорию, то, как раз можно прибегнуть к изготовлению бетонного забора методом «моментальной распалубки», когда подготовленная смесь отливается в формы. Необходимо, чтобы под рукой было нужное количество поддонов. Данный метод для непосвященного в тонкости изготовления бетонного забора человека, может показаться одинаковым с вышеописанными методами. Но есть отличия – в результате конструкция из бетона получается не такая гладкая, с возможными неровностями. Метод отличается еще и тем, что позволяет сэкономить на оборудовании и изготовить ограждение из бетона самостоятельно в домашних условиях.

Требования к материалам:

  1. Бетон марки М-300 (можно выше).
  2. Наполнитель (щебень), фракции 5 мм.
  3. Пластификатор.
  4. Можно использовать наполнитель – он придаст изделию нужный оттенок.

Для смазывания форм применяют смазочные смеси «Сепарен» или «Лероссин». Использовать самостоятельно приготовленные смеси из отработанного моторного масла не рекомендуется.

Технология изготовления бетонных плит для забора:

  1. На включенный вибростол устанавливается подготовленная заранее форма.
  2. Форму нужно заранее вымыть от остатков раствора и смазать специальной смесью, чтобы не допустить прилипания цемента к поверхности.
  3. Подготовленную смесь заливают в форму, излишки снимают специальным инструментом.
  4. Сверху укладывается металлический каркас. Поскольку стол вибрирует, то она самопроизвольно углубляется, можно направить ее так, чтобы она расположилась ровно по центру детали.
  5. После уплотнения раствора, стол отключают.
  6. Форма приподнимается, и секция выкладывается на заранее подготовленный поддон.
  7. Форму можно сразу очистить от остатков раствора, промыть и смазать.
  8. Готовый элемент оставляют для просушивания на 2 дня.

Сделать забор из бетона самостоятельно – это довольно сложно и затратно. Но если у вас есть достаточно сил и возможностей, то можно справиться с любыми задачами, главное – придерживаться инструкции и набраться терпения.


Основным элементом ограждающей конструкции являются опорные столбы. Фото 3 – Обработка деревянного столба Столбы из лиственницы ВАЖНО! Деревянные столбы.


Сделать бассейн из бетона своими руками на даче, несмотря на кажущуюся сложность, реально, пусть даже за несколько недель и при больших затратах на.


Забор вашего участка — это, наверное, самый важный конструктивный элемент кроме непосредственно здания. В устройстве забора наиболее важны не только его.

Разновидности и правила установки железобетонных заборов

Железобетонный забор — прочное и долговечное сооружение, которое устанавливается на объектах различного назначения (частных территорий, промышленных предприятий). Конструкция состоит из элементов, отличается длительным сроком эксплуатации, устойчивостью к нагрузкам и влиянию внешней среды.

Особенности железобетонных заборов

Бетонные сооружения выполняют декоративную функцию, которая сочетается с защитой участка от несанкционированного проникновения. Частью строительной конструкции является металлический каркас, обеспечивающий надежность наборных элементов. Забор из железобетона имеет ряд преимуществ, которые включают:

  • устойчивость к воздействию огня;
  • простоту монтажа;
  • прочность и надежность;
  • низкую цену.

За счет монолитной конструкции усиливается защита от пыли, ветра, снижается шумовое загрязнение. Плиты изготавливаются путем формирования бетонной смеси, состоящей из песка, цемента, щебня и добавок, придающих материалу пластичность, гидрофобность.

Бетонные заборы изготовляются из блоков, декоративных элементов, монолитных конструкций. Технологический процесс производства регламентируется нормативными актами, соответствует ГОСТ и техническим условиям.

При изготовлении секций используются формы, в которые укладывается металлический каркас. После заливки смеси выполняется ее уплотнение на вибрационных столах. Конструкционные элементы красятся путем добавления в рабочий раствор минеральных пигментов.

Такие готовые изделия имеют высшую стоимость, сохраняют первоначальную окраску под воздействием солнечных лучей, осадков. Для производства секций используется пигментированный бетон, изделия из которого стоят дороже и характеризуются длительным сроком службы.

Сфера применения

Бетонные ограждения являются оптимальным решением строительства качественного и надежного забора. Конструкции этого типа характеризуются лучшим соотношением цены и качества, практической функции защиты и декорирования.

Железобетонные заборы часто проектируются в системах дизайна экстерьера. При планировке учитывается тип изделий, требования технических норм и пожелания заказчика. Ограждения используются в гражданском строительстве при возведении загородных домов, обустройстве парковых зон, детских заведений.

Массивные конструкции являются частью системы мер безопасности на режимных объектах, зонах с ограниченным доступом. Например, наборный забор ПО-2, который состоит из панелей и фундаментных стаканов, предназначен для ограждения периметра:

  • промышленных и энергетических объектов;
  • складов;
  • жилых и общественных зданий.

Самостоящие заборы являются массивными сооружениями. Их поверхность может быть гладкой или иметь рельеф, а высота достигать 4 м. Заборы из сборных панелей применяются для ограждения загородных участков. В этом случае их декорируют, окрашивают в разные цвета.

Преимущества и недостатки

Перед выбором типа сооружения для размежевания участка рекомендуется рассмотреть свойства, особенности монтажа каждого из них. Бетонные заборы не требовательны к состоянию грунта, рельефу территории. Правильно установленные железобетонные ограждения характеризуются такими преимуществами:

  • прочностью;
  • устойчивостью к деформации, механическим нагрузкам;
  • переносят влияние климатических факторов;
  • создают преграду для незаконного проникновения.

Под основание не требуется выполнение земляных работ. Скорость возведения и демонтажа обеспечивается за счет механизации процесса, минимизации ручного труда. В таких местах при заливке фундамента требуется усиленное армирование и глубокая посадка.

Бетонные секции изготовляются в широком ассортименте: под камень, с имитацией кирпичной кладки, балясинами. Декоративный забор из бетона имеет наборную высоту, легко трансформируется, при необходимости секционные элементы можно демонтировать и заменить новыми панелями.

Недостатки бетонных конструкций заключаются в высокой цене. Для монтажа отдельных блоков потребуется привлечение специальной техники, а для установки тяжелых конструкций нужно оборудование ленточного фундамента.

При установке монолитных блоков плохо проветривается участок. Разрушающее воздействие оказывает на конструкции влага, поэтому при выборе внимание уделяют поверхности блоков. Качественные изделия не должны иметь дефектов, механических повреждений.

Главным недостатком ЖБ-ограждения является низкая декоративность. Внешняя отделка повышает стоимость, требует постоянного обновления, поэтому при выборе внимание можно уделить ажурным элементам, еврозабору.

Виды и характеристики железобетонных ограждений

В зависимости от конструктивных особенностей различают оснащенные ножками панельные ЖБ-заборы, которые монтируются в специальные фундаментные стаканы. Преимуществом этого ограждения является простота и сроки возведения.

Наборные заборы имеют другие конструкционные особенности. Прямоугольные плиты устанавливаются в пазы столбов различной высоты. Преимуществом ЖБ-забора является возможность набрать заданную высоту до 3,5 м.

По конструкции панели ограждения железобетонные представляют собой изделия прямоугольной формы, немного вытянуты по горизонтали. Ширина (длина) элемента ограждения составляет 2500 и 4000 мм.

ЖБ-плиты, размеры которых изготовитель указывает в характеристиках, производятся в соответствии с требованиями строительных норм. Например, элемент забора ПО-2 производится из тяжелого бетона марки М200, выдерживает 50 циклов (по показателю морозостойкости). Лицевая поверхность панелей выполняется с рисунком «алмазная грань».

Панели рассчитаны на силовую ветровую нагрузку, имеют ширину 250 мм, длину- 300 мм, толщину — 15 мм, вес — 1450 кг. Стоимость изделия составляет 7800 руб. Панели забора этого типа могут изготовляться с фартуком (маркировка изделия ПО-2м, вес — 1600 кг, стоимость 8 тыс. руб.).

Конструкционный элемент ПО-3 имеет массу 1250 кг, ширину и длину — 2500 мм, используется для обустройства ограды режимных предприятий. Плиты П-6в производятся высотой 2,5 м, длиной 2,5 м и 4 м. Масса изделия составляет 1600 кг, цена — 9800 руб.

Большой вес (1800 кг) имеет монолитная панель железобетонная марки П-6м, конструкция которой рассчитана на высокую динамическую нагрузку. Данный вид забора снабжен фартуками, имеет размер 4х2,5 м, что ускоряет монтаж. Элементы конструкции предназначены для многократного использования.

Секционный

Этот тип ограждения собирается из отдельных элементов — панелей. Они могут комплектоваться удерживающими столбами и фундаментом или устанавливаться между ними при монтаже. Железобетонные секции изготовляются гладкими или с узором. В зависимости от конструкции панели устанавливаются в зазоры блоков, выполняющих роль основания, или опираться на столбы. Эстетичность ограждения достигается за счет геометрических форм элементов.

Комбинированный

Ограждение можно устанавливать с использованием сплошных и узорных панелей. В комбинированном варианте при монтаже применяют:

  • профнастил;
  • дерево;
  • металлические элементы (ковка);
  • бетон.

Этот тип оград используется редко. Установка по периметру территории забора с использованием разных материалов снижает эстетическую привлекательность сооружения. Комбинированные варианты применяют исходя из финансовых возможностей, но при этом учитывают особенности ландшафта, объекта строительства.

Декоративный

Ограждения, в которых используются панели с имитацией различных материалов, линий рисунков, отличаются эстетичностью и привлекательным видом. Забор железобетонный декоративный характеризуется высокой стоимостью, которая компенсируется рядом преимуществ:

  • простотой ухода;
  • широким ассортиментом;
  • долговечностью;
  • устойчивостью к химическому воздействию;
  • возможностью покраски;
  • отсутствием необходимости заливки фундамента.
Читать еще:  Установка бетонных колец для канализации своими руками

Заборы собираются по принципу конструктора. Для монтажа потребуется определиться с местом, установить и забетонировать опорные стаканы. Зазоры между плитой и столбом можно компенсировать особым видом монтажа, при котором работы выполняются поэтапно.

Еврозабор

Бетонные ограждения используются в частном строительстве, изготовляются методом вибрационного литья. Эта технология обеспечивает высокое качество плит, отсутствие дефектов, затвердевание смеси без последующего обжига.

Сборная конструкция состоит из наборных элементов, отличающихся размерами, весом. Монтаж можно выполнять самостоятельно. Панели ограждения укладываются в опоры. В которых имеются специальные прорези.

Забор железобетонный самостоящий

Ограждение используется на предприятиях, в частном секторе при повышенном уровне грунтовых вод. Для изготовления конструкций используется тяжелый бетон М20, что обеспечивает устойчивость к изменениям климатических условий, перепадам температур. В процессе производства применяется армирование металлической или композитной сеткой.

Панели могут иметь декоративные рисунки, усиливающие целостность конструкции. Для самостоящих изделий, предназначенных для ограждения (О), используется маркировка:

  • ЭО — элемент;
  • ФО — фундамент;
  • ПО — панель.

Монтаж забора осуществляется на основание, состоящее из пласта щебня, покрытого песком. Устойчивость ограждения обеспечивается за счет расположенного ближе к земле центра тяжести, расширения в нижней части. Плиты конструкции имеют Т-образную конфигурацию.

Ограничения по установке забора этого типа обусловлены весом и параметрами железобетонных изделий. Средний вес панели составляет 1,5-2 т. По этой причине самостоящие ограждения воспрещается устанавливать на рыхлый грунт, участки с перепадами высот, что может повлечь просадку или падение фрагментов.

На стаканах

При монтаже плит могут использоваться ЖБ-изделия в форме усеченной пирамиды. Специальные «стаканы» позволяют создать сборное основание, которое компенсирует незначительные перепады высот ограждаемой территории. В углубление «стакана» можно залить цементный раствор, чтобы приподнять плиту по горизонтали.

Сборные конструкции характеризуются прочностью, качеством. Заборы этого типа устанавливают с привлечением специальной техники. Элементы каждой панели соединяют методом сварки закладных деталей.

Монолитный

Ограждение сооружают методом заливки пустот в установленной опалубке, сделанной из пиломатериалов, пластика, металла. К установке монолитных плит для забора из железобетона предъявляется ряд требований, обеспечивающих безопасность конструкции.

Ширина стены должна составлять 10-20 см, а высота ограждения — 180 см. Для укрепления применяется арматура диаметром 8 мм. Монолитное сооружение может состоять из панелей, столбов или представлять собой монолитную стену.

Основные правила монтажа

Железобетонное ограждение устанавливают на подготовленной и предварительно размеченной площадке. Для складирования элементов ограды перед началом работ оборудуют участок. Подготовка площадки включает очистку от мусора, планировку. Перед установкой железобетонных заборов выполняют разметку.

Для этого находят угловые точки ограждения, натягивают между ними веревку и определяют место монтажа 1-й опоры. Расстояние между столбами определяют с учетом параметров опор, ширины панелей.

Монтаж конструкции осуществляется в соответствии с правилами. Ограждение на «стаканах» выполняют по разметке, выдерживая линию забора. Монтаж блоков и панелей осуществляется по мере фиксирования опорных элементов сооружения. Чтобы исключить ошибки при установке изделий, рекомендуется соблюдать инструкции, разработанные производителем.

Декор и покраска

Ограды из бетона имеют рельефный дизайн, имитирующий ветки деревьев, камень, бревна, брус. Сложные конструкции могут состоять из нескольких типов блоков. В верхней части ограды часто устанавливают имитацию решетки, балясины. Правильный выбор фактуры и цвета позволяет подчеркнуть естественный вид забора и органически сочетать его с ландшафтом.

Оригинальным решением декорирования ограждения является использование ажурных элементов с достоверной имитацией плетения из бамбука, лозы, кованых элементов. Окрашивание можно проводить с использованием качественных смесей. В качестве декора на поверхность наносятся художественные композиции, граффити, рисунки с героями мультфильмов.

Установка бетонного забора

Бетонные заборы представляют собой сборную конструкцию, разделенную на секции. Устройство ограждения участка посредством установки бетонного забора можно назвать рациональным и практичным решением в обеспечении защиты своей территории от визита непрошеных гостей.

Готовый установленный бетонный забор

Технологические особенности установки

Конструкция ограждения из бетона может быть закреплена на специальных подпорках или устанавливаться отдельно. Стоящие отдельно ограждения устраиваются не только из железобетонных плит, но и специальных стаканов, выполняющих функцию основания. Сооружение забора, подразумевающего использование стаканов, не представляет никакой сложности: стойки с панелями устанавливаются в стакан и заливаются бетоном.

Если отсутствует необходимость в устройстве постоянного ограждения, то стойки можно просто закрепить деревянными клиньями. Сооружение забора из железобетонных плит нельзя назвать такой уж сложной задачей.

Схема с размерами для монтажа бетонного забора

Инструменты и материалы

Для установки забора из железобетонных плит потребуются такие материалы и приспособления:

  • Лопата и лом;
  • Уровень и оптический нивелир;
  • Рейки из дерева;
  • Шнур или веревка;
  • Материалы: щебень, цемент, песок;
  • Жесткая проволока;
  • Грунтовка и фасадная краска;
  • Бетономешалка (можно заменить строительным миксером либо дрелью с соответствующей насадкой).

Также необходимо пригласить кого-нибудь из друзей или родственников для помощи в работе.

Чертеж столба и бетонной плиты для установки

Подготовительные работы

Перед тем как приступить к основным работам, необходимо основательно к ним подготовиться. В первую очередь следует подготовить и собрать все необходимые инструменты и материалы, проверить их работоспособность и требующееся количество. Сначала следует определить точное местоположение будущего бетонного забора.

Для этого при помощи рулетки, деревянных кольев и шнура намечается периметр ограждения, определяются места установки столбов; все отложенные расстояния необходимо еще раз тщательно перепроверить.

Устанавливать опоры рекомендуется через каждые 2–2,5 метра, предварительно забивая в эти места деревянные колышки. Также следует заранее подготовить ямки, в которые будут устанавливаться столбы, если при возведении бетонного забора принято решение отказаться от устройства фундамента.

Заливка монолитного фундамента для последующей установки ограды из бетона

Монтаж опор

В тех местах, в которых планируется установка ограждения своими руками, необходимо протянуть шнур на высоте около полуметра от поверхности земли. Таким образом, четко размечен периметр будущего забора, а получившиеся линии не позволят в процессе работы отклониться в ту или иную сторону.

В заранее подготовленных для установки столбов выемках необходимо устроить специальную подушку, состоящую из щебня либо гравия и песка. Подушка способствует надежной установке в ямку опор и обеспечивает отвод попадающей во время эксплуатации забора влаги.

Далее, на гравийно-песчаной подушке необходимо разместить столбы, установить их ровное положение относительно друг друга при помощи нивелира и надежно зафиксировать их в грунте.

При установке столбов их закрепление в ямке можно осуществлять досыпкой в нее камней, расколотого кирпича, отходов бетона. Наполнение ямы необходимо осуществить примерно до середины ее глубины.

В паз приготовленной таким образом опоры следует уложить длинную рейку, соответствующую длине бетонных плит, составляющих стену ограждения. Это делается с целью контролирования правильности размещения опор. Также следует проконтролировать, чтобы опоры «смотрели» своими пазами в сторону реек. Для контроля того, что все опоры располагаются ровно, на рейку следует положить гидроуровень.

Если кажется, что на каком-либо этапе допущена ошибка, и опоры расположены неровно, то придется либо углублять одну из лунок, у которой располагается столб, либо досыпать в нее грунт, тем самым уменьшая ее глубину.

На верхней части бетонных опор необходимо закрепить проволоку либо шнур, а в пазы уложить дополнительную деревянную рейку, что позволит с большей точностью сохранить требующийся интервал между опорами.

Каждую опору следует выставить строго по уровню, для чего придется вновь использовать нивелир, и уже окончательно зафиксировать их в ямках. Деревянные рейки пока вынимать не следует, до укладывания плит они должны размещаться своими концами в пазах смежных опор.

После того как все опоры окончательно установлены и закреплены, необходимо приготовить цементно-песчаный раствор сметанообразной консистенции исходя из соотношения 1 к 4. После чего необходимо еще раз проверить, ровно ли установлена вся конструкция забора, и залить раствором оставшуюся часть ямок, в которых установлены опоры.

После заливки всех ямок следует в последний раз проконтролировать расположение всех столбов посредством гидроуровня, так как в процессе заполнения ямок раствором может произойти довольно заметное даже невооруженному глазу отклонение положения столбов под действием веса раствора. Все неточности и погрешности, даже совсем небольшие, следует немедленно устранить, не дожидаясь затвердевания раствора.

Установка опор на фундамент

Если при возведении ограждения из бетона своими руками решено все же устанавливать его на ленточный фундамент, то в технологию монтажа необходимо внести некоторые изменения. При выкапывании ямок для опор параллельно необходимо устроить и траншею для фундамента. Глубину траншеи следует принимать такую же, как и для ям, а вот ширину — немного меньше.

После подготовки траншеи нужно соорудить деревянную опалубку требующегося размера. Для того чтобы сэкономить силы и время, а также немного уменьшить окончательную стоимость ограждения, рекомендуется опалубку изготавливать для одного пролета, а затем переносить на следующий участок производства работ.

На дне траншеи устраивается песчано-гравийная подушка, устанавливается арматура и производится заливка тела будущего фундамента раствором такой же пропорции и консистенции, которая была принята для заливки ямок.

Подготовка столбов к заливке фундамента

Установка железобетонных панелей

По завершении установки столбовых опор и надежного их закрепления в ямках раствором можно перейти к установке железобетонных панелей своими руками . Если работы производятся летом, то начинать установку можно уже на следующие сутки после установки столбиков. Весной и осенью следует выждать несколько дней.

Монтаж плит осуществляется просто: они вставляются сверху вниз в пролеты, скользя по специальным пазам, имеющимся в опорах. Во время этой работы необходимо внимательно следить за равномерным заполнением пустых пролетов. При выполнении этой работы никак не обойтись без помощника, а если стеновые панели слишком тяжелые, то может потребоваться и автокран.

Советы и рекомендации

Если необходимо придать забору подходящий цвет, то поверхность панелей и столбов необходимо прогрунтовать и покрасить фасадной краской. Также еще до установки ограждения можно приобрести панели, которые изготовлены из пигментированного бетона, производящиеся различных расцветок.

Для защиты забора от непогоды рекомендуется сверху установить защитные колпаки из металла или бетона. Фундамент или столбики можно украсить своими руками различными декоративными элементами, что, впрочем, приведет к увеличению затрат и несколько увеличит стоимость возведения конструкции ограждения.

Как самостоятельно изготовить забор из бетона

После того, как основные постройки на собственном участке уже возведены, встает вопрос, какой забор лучше обустроить вокруг придомовой территории. Подобное ограждение должно выполнять одновременно несколько функций: фиксацию границ участка, а также защиту от проникновения злоумышленников и шума. В последнее время большой популярностью пользуются заборы, изготовленные из бетона, которые отличаются высокой прочностью и долговечностью. К тому же их достаточно просто обустроить самостоятельно (естественно, имея хотя бы минимальный опыт проведения строительных работ).

Разновидности бетонных заборов

Бетонный забор можно сделать:

Каждый из них может быть выполнен самостоятельно и без использования какого-либо специального подъемного оборудования. Выбор типа ограждения зависит исключительно от строительно-монтажных навыков людей, возводящих его; а также от характеристик грунта, на котором планируется сооружение забора.

Какие элементы понадобятся для сборного забора

В настоящее время очень часто обустраивают так называемый бетонный еврозабор, который возводят из готовых элементов по принципу конструктора. Для этого применяют следующие разновидности железобетонных элементов:

  • Плиты, имеющие такие стандартные размеры, как 200/50/4,5 см (ширина/высота/толщина). Причем, поверхность (одна или обе) этих элементов может быть декорирована в виде булыжника, кирпича (цельного или битого), сланца, бревен и так далее. Вес плиты составляет около 70÷80 кг. Стоимость одного элемента (с односторонней структурированной поверхностью) – около 500 рублей. Плиты, декорированные с двух сторон, стоят дороже.

  • Столбы, имеющие два паза (на двух противоположных поверхностях), в которые впоследствии будут вставлены плиты. Размеры этих элементов зависят от высоты ограждения. Стоимость одного столба – от 900 до 1200 рублей (при высоте забора от 1,5 до 2,5 м); вес – от 60 до 90 кг соответственно.

  • Столбы, имеющие один паз. Они предназначены для формирования углов ограждения.

На заметку! Для самостоятельного обустройства забора из вышеописанных элементов будет вполне достаточно бригады из двух человек.

Алгоритм обустройства сборного бетонного забора из готовых изделий

Существует несколько способов поэтапного возведения забора из готовых элементов. Мы предлагаем вашему вниманию наиболее рациональный (хотя и не очень быстрый) вариант:

  • Вбиваем колышки по углам будущего забора.
  • С помощью лазерного уровня (или гидроуровня) наносим на них риски, соответствующие положению нижних частей бетонных плит.
  • В соответствии с нанесенными рисками натягиваем между колышками строительный шнур (или леску).
  • Выкапываем угловую ямку (с помощью лопаты или мотобура) на глубину 50÷90 см в зависимости от высоты ограждения.
  • Устанавливаем в нее сразу два столба (каждый с одним пазом): один развернут в одну сторону продолжения забора, а другой в другую (то есть, перпендикулярно). Причем, нижние части углублений, в которые вставляют плиты, должны совпадать с натянутым шнуром.
  • Используя уровень, выставляем столбы строго вертикально.
  • Фиксируем их в таком положении с помощью деревянных брусков, заливаем все свободное место ямки бетонным раствором и оставляем их затвердевать (около суток).
  • Отмеряем от одного из зафиксированных элементов расстояние 2,05÷2,06 м, выкапываем еще одну ямку и устанавливаем в нее следующий столб (с двумя пазами).

На заметку! Для ускорения процесса строительства можно одновременно производить установку 2-х пазовых столбов в каждую сторону от зафиксированных угловых элементов.

  • Вставляем в пазы нижнюю бетонную плиту.
  • Проверяем правильность ее горизонтальной установки уровнем.
  • Выравниваем столб по вертикали и закрепляем его деревянными распорками.
  • Заливаем ямку раствором и уже через сутки приступаем к обустройству следующего опорного элемента.
  • Повторяем вышеописанную операцию по всему периметру ограждения.

После того, как будут установлены все столбы и нижний ряд плит «добираем» забор до нужной высоты:

  • На верхний торец уже установленной панели наносим специальный клеящий состав или обычный песчано-цементный раствор.
  • Вставляем в пазы столбов очередную бетонную плиту.

  • Излишки раствора удаляем ветошью.

Важно! Когда все панели ограждения будут установлены, с помощью молотка вбиваем в зазор между плитами и поверхностью паза деревянные клинья (или щебень подходящего размера). Далее заделываем щель по всей длине бетонным раствором. Это необходимо делать, чтобы предотвратить вибрацию плит (при сильной ветровой нагрузке) и придать всей конструкции дополнительную прочность.

В некоторых нюансах установки сборного бетонного забора вам поможет разобраться представленное ниже видео:

Изготовление бетонных панелей своими руками

Плиты для обустройства сборного бетонного забора можно либо приобрести в торговой сети, либо изготовить самостоятельно. Для отливки панелей достаточно купить готовую форму (ее цена зависит от материала, из которого она изготовлена). Как правило, матрицы делают из пластика или стекловолокна.

Пластиковая форма (без жесткого каркаса: его придется изготавливать самостоятельно) на сегодняшний день стоит около 1200 рублей. Основным недостатком этого приспособления является то, что извлечь готовое изделие из матрицы можно только после того, как залитый в нее раствор полностью затвердел. То есть, для изготовления достаточного количества панелей вам потребуется довольно много времени.

Форма из стекловолокна, имеющая повышенную прочность и внешнее обрамление из профильной стальной трубы, обойдется уже в 12000÷13000 рублей. И хотя цена на такое приспособление довольно высока, оно позволяет значительно сэкономить время: ведь чтобы извлечь панель из формы не надо ждать полного высыхания раствора (жесткость конструкции позволяет это сделать намного раньше).

Алгоритм работ с матрицей из стекловолокна следующий:

  • Внутреннюю поверхность формы смазываем специальным раствором (можно с успехом применить отработанное машинное масло).
  • Устанавливаем ее на вибростол соответствующих размеров и включаем его.
  • Заполняем форму приготовленным раствором (на основе цемента М500, песка, гравия, пластификатора и воды).
  • Выравниваем поверхность бетонной смеси с помощью широкого шпателя или металлического ровнителя.
  • Укладываем армирующую кладочную сетку (из проволоки диаметром 4 мм), «топим» ее в раствор с помощью металлического шпателя и продолжаем виброуплотнение.
  • Производим окончательное выравнивание поверхности.
  • Виброуплотняем еще около 10 минут.
  • Смачиваем ровный, заранее подготовленный поддон водой и аккуратно переворачиваем на него форму.
  • Даем заготовке «отлежаться» минут 5÷
  • Аккуратно снимаем форму с бетонной плиты.
  • Укрываем готовое изделие полиэтиленовой пленкой. Оставляем его в таком положении на 2 суток. При этом полиэтилен периодически снимаем и смачиваем плиту водой.

На заметку! Имея достаточное количество поддонов, за рабочий день вы можете без труда изготовить порядка 10 плит (а, может, и больше): ведь, как показывает практика, на изготовление одного элемента вы потратите не более 1 часа.

Самостоятельное изготовление столбов для сборного ограждения

Столбы с пазами для сборного бетонного забора вы также можете изготовить самостоятельно. Для их отливки подойдет готовая форма из ПВХ, состоящая из двух элементов. Эта матрица не очень удобна, так как готовое изделие можно вынимать только по истечении 2 дней. Но, столбов требуется в 4 раза меньше, чем плит. Следовательно, это не слишком замедлит процесс обустройства забора в целом. Подробности изготовления столбов с помощью ПВХ-формы, вставленной в фиксирующую деревянную опалубку, вы узнаете из представленного ниже видео:

Технология обустройства монолитного забора

Если вы сами принимали активное участие в строительстве собственного дома, и в частности, ленточного фундамента, то и изготовление монолитного бетонного забора не вызовет у вас трудностей. Ведь технологический процесс возведения такого ограждения, практически, аналогичен возведению основания дома и монолитных стен.

Сначала обустраиваем фундамент (его ширина должна быть на 15÷20 см больше толщины самого забора):

  • С помощью колышков и строительного шнура производим разметку будущего ограждения.
  • По всему периметру выкапываем траншею (ширина и глубина во многом зависит от характеристик почвы на участке).
  • В вырытой траншее обустраиваем опалубку.
  • Внутри нее монтируем армирующий каркас. При этом осуществляем выпуск стальных арматур вверх, чтобы потом их можно было скрепить с металлическими прутьями каркаса самого забора.
  • Заливаем в смонтированный короб раствор и уплотняем его с помощью погружного вибратора.

После частичного схватывания бетонного раствора фундамента приступаем к обустройству самого забора:

  • К выступающим из основания металлическим прутьям крепим армирующий каркас самого ограждения.

На заметку! Для удобства и ускорения проведения работ лучше смонтировать из металлических прутьев секции, а затем установить их на фундамент и «привязать» к армирующим элементам основания.

  • Далее монтируем опалубку забора.

На заметку! Общая длина забора обычно достаточно велика и для самостоятельного изготовления опалубки (из досок, фанеры или ДСП) потребуется значительное количество строительного материала. Поэтому для возведения короба более рациональным решением будет взять на прокат готовые щитовые элементы. Это не только позволит сэкономить средства, но и значительно сократит сроки возведения забора. К тому же после окончания работ не останется «бесполезного» материала.

  • Заливаем в опалубку бетонный раствор.
  • Укрываем верхний торец полиэтиленовой пленкой.
  • После того, как бетон окончательно затвердел, демонтируем опалубку и приступаем к декоративной отделке возведенного ограждения.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector