Производство автоклавного газобетона в России

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: на чем выгоднее строить бизнес?

Вы обязательно должны выделить несколько минут своего времени, чтобы прочитать эту важную статью. Сегодня мы расскажем вам всю правду об автоклавном и неавтоклавном газобетоне (а точнее, о его производстве):

— Почему неавтоклавное производство с каждым годом становится все популярнее?

— Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

— Почему сроки окупаемости бизнеса на производстве неавтоклавного газобетона как минимум в 20 раз меньше, чем на автоклавном производстве?

— Почему неавтоклавное производство намного выгоднее для производителей?

Итак, что лучше: автоклавный или неавтоклавный газобетон? Читайте нашу статью, и вы все узнаете!

Автоклавный и неавтоклавный газобетон: сравнение

Основной компонент автоклавного газобетона – известь, которая затвердевает только при особой обработке. Для этого используются автоклавы – герметично закрывающиеся аппараты, в которых поддерживается постоянная температура (180-200С) и давление (12-14 атм). Твердение автоклавных газоблоков происходит в течение 12 часов.

Основной компонент невтоклавного газобетона – цемент, который смешивается с наполнителем (песок, зола уноса ТЭЦ, доломитовая мука и др.) и газообразователем (алюминиевая пудра/паста). Для затвердевания таких газобетонных блоков необходимо добиться температуры всего 40-60С (для этого используются простые прогревочные камеры). Необходимое время для набора первоначальной прочности – 6-10 часов.

2. Стоимость

Для запуска автоклавного производства потребуются огромные финансовые вложения. Например, минимальная стоимость китайского оборудования – 1 500 000 долларов. При этом стоит учитывать тот факт, что вам вряд ли будет оказана полноценная техподдержка.

Если рассматривать качественное оборудование от немецких производителей, то стоимость линии с производительностью 200 кубометров газобетона в сутки составит примерно более 6 000 000 долларов!

Линию для производства неавтоклавного газобетона можно купить за 109 000 долларов. Это стоимость оборудования с максимальной производительностью – 200 кубометров в сутки. При этом линию с минимальной производительностью можно купить всего за 3 000 долларов.

3. Сроки изготовления оборудования

Если вы хотите организовать бизнес «здесь и сейчас», то автоклавное производство – точно не для вас. Сроки изготовления автоклавного оборудования – минимум 1 год (а в среднем – 1,5 года) после официального заключения сделки.

Срок изготовления и поставки оборудования по производству неавтоклавного газобетона в среднем составляет 10-30 дней.

4. Затраты на электроэнергию

Энергозатраты на автоклавном производстве в десятки раз больше. К примеру, мощность электродвигателя шаровой мельницы – около 100 кВт, а это обязательное оборудование на автоклавном производстве. А теперь представьте, сколько энергии нужно, чтобы поддерживать в автоклавах температуру до 200 градусов и давление до 14 атмосфер!

Энергозатраты на неавтоклавном производстве минимальны:

— Электропитание основного оборудования: от 4 до 15 кВт (зависит от типа оборудования).

— Нагрев воды до 50-60С.

— Нагрев прогревочной камеры до 40-60С (требуется только поддержание температуры).

5. Сроки окупаемости бизнеса

Учитывая все предыдущие пункты, приходим к логичному заключению: бизнес по производству автоклавного газобетона окупится минимум через 5-10 лет!

Срок окупаемости бизнеса по производству неавтоклавных газоблоков составляет всего 5-6 месяцев!

Отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона: есть или нет?

Мы рассмотрели основные различия бизнеса по производству автоклавного и неавтоклавного газобетона. Переходим к подведению итогов!

1. Автоклавный и неавтоклавный газобетон должны отвечать требованиям одного и того же ГОСТа.

2. Соответственно, при соблюдении технологии производства на выходе мы получим одинаковые по характеристикам материалы.

3. Самое интересное, что после отделки многие не могут отличить дома, построенные из автоклавного и неавтоклавного газобетона. Единственное отличие – цвет блоков; прочностные характеристики будут идентичны.

Более 5 000 клиентов компании АлтайСтройМаш уже стали производителями неавтоклавного газобетона!

А какой бизнес выберете вы?

Построим завод автоклавного газобетона под ключ

Технологии Aircrete

Компания Aircrete Europe проектирует, оснащает и запускает заводы для производства газобетонных блоков и панелей под ключ по всему миру.

Сегодня на данных технологиях работают более 35 заводов в Европе, США, Японии, Мексике, Индии, Африке, Китае и Австралии.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон — долговечный, экологичный и энергоэффективный материал. Технологии голландской компании превращают газобетон в гибкую модульную систему. Эта система позволяет быстро и эффективно строить жилые комплексы и частные дома, общественные здания и промышленные объекты. Любой сложности, для любого климата.

Опытные участники строительного рынка знают, что европейские компании часто поставляют в Россию устаревшее оборудование. Aircrete предлагает российскому рынку современную технологию, которая используются на лучших стройплощадках мира.

В России хорошо известны газобетонные блоки. В системе Aircrete они тоже есть, но это далеко не всё. Номенклатура намного шире:

Блоки

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 50 – 500 мм, любые размеры.

Профилированные, с системой «паз-гребень», с захватами для рук

U-блоки

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 50 – 500 мм, любые размеры.

Перегородки

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 70 – 150 мм, любые размеры.

Стеновые панели

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 100 – 500 мм, любые размеры.

Плиты покрытия
и перекрытия

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 100 – 500 мм, любые размеры.

Перемычки

Плотность: 300. 800 кг/м³

Длина: до 3 м, любые размеры.

Фасадные панели

Плотность: 300. 800 кг/м³

Толщина: 35 – 50 мм, любые размеры.

Такой комплект изделий позволяет строить дома до пяти этажей из одного только газобетона. В строительстве многоэтажных жилых и промышленных зданий можно использовать изделия из газобетона для всего, кроме несущих конструкций — обычно это около 40% сметы на стройматериалы.

Производственная линия газобетона очень гибкая, позволяет перестраиваться под разные заказы и адаптироваться к изменениям рынка. Блоки и армированные панели производятся на одной и той же линии.

Главные особенности технологии Aircrete:

Заводы Aircrete могут производить на одной линии различные классы строительных материалов, которые являются взаимодополняющими элементами технологии быстрого строительства многофункциональных зданий и сооружений.

Массив разрезается двумя струнами — режущей и сглаживающей — которые колеблются с частотой до 30 Гц. Сглаживающая струна закрывает поры и уплотняет поверхность готового изделия.

Это запатентованная технология, именно она обеспечивает главные преимущества Aircrete: идеально ровную поверхность, геометрическую точность, минимизацию отходов и скорость строительства.

×

Идеально ровная
поверхность

Aircrete Super Smooth обеспечивает настолько гладкую поверхность, что в зависимости от задачи её можно или красить сразу, или после тонкого слоя штукатурки.

Эта особенность снижает расходы на отделочные материалы и отделочные работы на величину до 30%. Экономия времени тоже существенная.

Геометрическая точность
до 1 мм

Все производимые изделия получаются очень точные. Это не зависит от размеров — даже трёхметровая панель будет иметь точность менее 1 мм. Тонкие стыки между панелями закрываются специальным гипсовым раствором, что обеспечивает значительную экономию материалов и времени.

Точность изделий удовлетворяет стандартам EN 771-4 и EN 12602

Твёрдые отходы
менее 1%

Традиционная технология включает пять производственных процессов:

В Aircrete их только три:

Горизонтальное автоклавирование помогает избегать слипания заготовок. Это защищает изделия от повреждений. Кроме того, массив не кантуется, а значит и не повреждается в процессе кантования. Всё это вместе удерживает количество твёрдых отходов на уровне 1%.

Сырые отходы перерабатываются полностью без дополнительного оборудования.

Удобство и скорость
строительства

Перегородочные панели устанавливаются быстро — 25–35 м² за смену одним человеком. С газобетоном легко работать — сверлить, распиливать, забивать гвозди. Это очень прочный и долговечный материал, не требующий особого ухода.

Несущие стеновые панели, популярные в строительстве крупных коммерческих и промышленных объектов, монтируются в горизонтальном положении в бетонный, деревянный или стальной каркас. Среднее время установки — 200-300 м² в день бригадой из трех человек с краном. Панели прибывают на стройплощадку в сборном виде и не требуют обработки. Время и трудоёмкость установки снижаются благодаря крупногабаритности газобетонных панелей.

Армированные газобетонные изделия примерно в 5 раз легче обычного бетона, но средняя прочность при этом является 6-8 МПа при плотности до 600-700 кг/м3. Дополнительно, малый вес несущего остова здания снижает требования к фундаменту и упрощает транспортировку. Это позволяет сильно экономить.

Самое время!

Изделия из газобетона пользуются большой популярностью в России. Это проверенный материал, соответствующий стандартам российского ГОСТа.

Российский рынок ячеистых бетонов растёт в течение последних 20 лет и сохраняет потенциал. Из 40 построенных заводов по производству газобетонных блоков ни один не закрылся и не простаивает. Специалисты прогнозируют ежегодный роста спроса на газобетон на уровне от 17% до 35% до 2035 года. Это связано главным образом с двумя факторами:
— с реализацией различных национальных жилищных программ;
— с ужесточением требований к тепловой защите зданий и сооружений, принятых Госстроем в СНИПах и Правительством России в новой редакции закона «Об энергосбережении».

Кроме того, есть объективные предпосылки для того чтобы купить завод для производства газобетона из-за развития строительства из данного материала:
— высокий спрос на жильё, расположенное рядом с мегаполисами, в небольших городах и поселках;
— по мнению строительных экспертов один из самых перспективных секторов экономики — малоэтажное строительство, в котором газобетон признан Минстроем РФ современным и эффективным трендом;

Российский рынок газобетона состоит преимущественно из блоков. Качество продукции уже стабилизировалось. Рыночная тенденция увеличения производства армированных панелей и плит уже реализовалась в Европе, сейчас мы видим её в Турции, на Ближнем Востоке и Китае. Мы считаем, что будущее за панелями и плитами.

На сегодняшний день конкурентных российских решений нет. Большинство заводов построено на основе неэффективных технологий, разработанных еще в прошлом веке. Aircrete, в свою очередь, дают возможность купить завод по производству газобетонных блоков и другой номенклатуры и вовремя использовать меняющийся рынок и занять в нём хорошую нишу.

Широкая номенклатура позволяет возводить здания высотой до 5 этажей из одного только газобетона и в существенных объёмах укомплектовывать многоэтажное строительство. Это продукция исключительно высокого качества — она соответствует современным нормам регламента Евросоюза (EU Regulations), и сертифицирована в России.

Мы уверены, что будущее за технологиями класса Aircrete.

Завод автоклавного газобетона

Инвестиционные преимущества:

Короткий период возврата инвестиций за счёт отработанной механики строительства и ввода в эксплуатацию заводов.

Снижение рыночных рисков благодаря широкому спектру применения и гибкости производства.

Предложение заинтересует:

Предпринимателей в качестве основного бизнеса.

Инвесторов как надёжное вложение средств.

Девелоперов как способ оптимизации собственных процессов и замещения поставок.

Наши проекты

За 15 лет работы нашей компанией было изготовлено и запущено более 60 заводов по производству ячеистого бетона в разных странах мира и более сотни резательных комплексов, отдельных узлов и агрегатов. Вот некоторые из наших проектов:

Оборудование для газобетона в России, г. Геленджик

Линия для производства неавтоклавного газобетона нового поколения запущена в эксплуатацию в Геленджике, Краснодарский Край

Оборудование для неавтоклавного газобетона г. Люнебург, Германия

Наша компания спроектировала и произвела оборудование для немецкой компании MegaPore Engineering GmbH г. Люнебург, Германия.

Оборудование для производства автоклавного газобетона г. Калуга, Россия

Оборудование для производства блоков из автоклавного газобетона установлено и запущено в эксплуатацию в г. Калуга для завода Сибирский элемент Рента-К «Калужский газобетон»

Оборудование для производства газоблоков г. Дубай, ОАЭ

Линия для производства стеновых плит из неавтоклавного газобетона введена в эксплуатацию в ОАЭ, Дубаи

Оборудование для изготовления газобетона Казахстан

Установлена и введена в эксплуатацию автоматизированная линия по производству блоков из неавтоклавного газобетона в Казахстане, г. Астана

Оборудование для автоклавного газобетона в Индии, г. Джайпур

Введена в эксплуатацию автоматизированная линия для автоклавного газобетона в Индии

Россия. Республика Башкортостан: оборудование для неавтоклавного газобетона

Разработана технология и оборудование для производства ячеистого бетона на основе доменного шлака (отходы литейного производства).

Россия г. Москва: оборудование для производства газоблоков

Оборудования для эксперементальной лаборатории

Индонезия о. Ява: линия для неавтоклавного газобетона

Разработана технология с использованием известняковой муки местного производства

Индия г. Мумбаи: оборудование для неавтоклавного газобетона

Запуск оборудования для неавтоклавного газобетона с технологией на основе золы-унос

Завод Автоклавного Газобетона

Завод Автоклавного Газобетона входит в группу заводов ЗАО «ИНСИ» — одного из крупнейших производителей легких металлоконструкций, быстровозводимых зданий, фасадных и кровельных материалов в России. Завод оснащен автоматизированной немецкой производственной линией мощностью до 1100 кубометров продукции в сутки.

Предприятие специализируется на выпуске стеновых ячеистых блоков ТМ «ИНСИ-БЛОК», объем выпуска — более 300 тыс. кубометров продукции в год. За период работы с 2008 года выпущено более одного миллиона кубометров газобетона — общая площадь построенных жилых и коммерческих зданий составляет 4 млн. квадратных метров.

Продукция завода

Основная деятельность завода заключается в производстве стеновых и перегородочных блоков из газобетона автоклавного твердения, а также сопутствующих материалов.

Газобетон ТМ «ИНСИ-БЛОК» изготавливается из экологически чистых материалов, он абсолютно безопасен для здоровья и окружающей среды, инертен в процессе эксплуатации. Высокое качество газоблоков обусловлено обработкой изделий паром высокого давления в автоклавах, что позволяет ускорить затвердевание смеси и, в результате, получить газобетон низкой плотности с высокой прочностью на сжатие. Специалисты завода могут изготавливать газоблоки с заданными свойствами, изменяя дозировки реагентов в смеси (D400, D500, D600).

В ассортименте компании есть и дополнительные товары для строительства зданий из газобетона: эффективный клей для газоблоков, водоотталкивающая пропитка, штукатурные смеси, мытый песок для строительных работ, полный набор необходимых инструментов. Последней новинкой стал фасадный ИНСИ-БЛОК широкого спектра применения.

Гарантии

У холдинга «ИНСИ» есть все необходимые документы, подтверждающие высокое качество продукции, выпускаемой на Заводе Автоклавного Газобетона, в том числе, сертификаты соответствия требованиям ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 30356-2007, экспертное заключение о соответствии продукции единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям, и т. д.

В планах компании увеличение номенклатуры продукции, совершенствование системы контроля качества, внедрение новых технологий.

Адрес завода: городской округ Еманжелинск, п. Зауральский, ул. Труда, д. 1а

Адрес офиса: г. Челябинск, ул. Карла Либкнехта, д. 2 , оф. 500

О заводе

Создание бренда CUBIBLOCK было вдохновлено опытом немецких производителей с тем, чтобы обеспечить потребителей России стеновыми материалами высшей категории. Завод строительных материалов CUBIBLOCK — это инновационная компания, объединившая в себе технологии классического европейского домостроения и новейшие технологии в области автоматизированного промышленного производства.

CUBIBLOCK — один из самых молодых и перспективных брендов стеновых материалов в России, который за очень короткое время смог завоевать доверие и уважение основных участников строительного рынка. В 2019 году завод строительных материалов CUBIBLOCK вошел в число лидеров по производству газосиликатных блоков автоклавного твердения в Центральном регионе России и продолжает расширение своего присутствия в России.

Высокий уровень качества продукции CUBIBLOCK достигается за счет использования собственной уникальной технологии производства и качественного сырья .

Новейшее производственное оборудование

Основные производственные мощности CUBIBLOCK расположены в г. Егорьевск Московской области.

Предприятие использует в производстве новейшие промышленные линии компании Masa Henke (Германия) — одного из мировых лидеров по выпуску оборудования для строительной промышленности. Производственная мощность линии составляет 500 тыс. м3 продукции в год, суточная выработка продукции — 1 500 м3.

Строгий производственный контроль

Газобетонные (газосиликатные) блоки CUBIBLOCK представляют собой результат кропотливой и слаженной работы ведущих специалистов отрасли автоклавного газобетона. Каждый этап производства тщательно контролируется современной производственной лабораторией. Вся линейка продукции CUBIBLOCK соответствует отраслевым стандартам и требованиям ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359-2007, что подтверждается сертификатами соответствия, протоколами испытаний и отзывами потребителей.

Преимущества и высокая экологическая безопасность продукции

Мировая практика развития строительства привела к необходимости поиска принципиально новых материалов. Разумеется, современные здания должны быть долговечными и надежными, уютными и теплыми, красивыми и экологически безопасными. При этом к строительным материалам предъявляется требования простоты и доступности применения.

Новейшие технологии производства дают право применить к продукции CUBIBLOCK термин инновационного строительного материала, ведь газосиликатные блоки CUBIBLOCK вобрали в себя все лучшие свойства бетона и силиката. Это и прочность камня, и высокоточная геометрия формы, и надежность использования в суровых климатических условиях. Однако поистине инновационным выпускаемые изделия делает совокупность качеств, присущих как конструкционным, так и теплоизоляционным материалам. Благодаря пористой ячеистой структуре, приобретаемой в процессе производства, блоки имеют низкую теплопроводность, хорошую теплоэффективность и паропроницаемость. Дополняет все перечисленные преимущества высокая огнестойкость, безопасность и экологичность.

Преимущества газобетона CUBIBLOCK

• Легкость

Такое свойство позволяет уменьшить расход на возведение массивного фундамента, т.к. вес здания из газоблоков значительно меньше, чем вес здания из любого другого материала. Однако фундамент не должен прогибаться или давать усадку. В этом случае могут образоваться трещины на стенах. Легкость газоблоков облегчает их транспортировку, а также подачу на место выполнения работ.

• Теплоизоляция

Этот показатель определяется коэффициентом теплопроводности, чем он ниже, тем выше теплоизоляционные свойства. Низкая теплопроводность не позволяет теплу выходить из помещения через ограждающие конструкции и не пропускает холод в холодное время года, или горячий воздух – летом. Таким образом, формируется комфортный микроклимат в доме, где зимой тепло, а летом прохладно. Благодаря низкой теплопроводности экономятся средства на отопление и дополнительную теплоизоляцию.

• Звукоизоляция

Структура газоблоков позволяет поглощать звуковые волны, поэтому такой материал имеет очень хорошую звукоизоляцию, которая соответствует всем строительным нормам.

Изделия из газобетона легко поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить или шлифовать при помощи ручного инструмента, не прикладывая к этому особых физических усилий. Нет необходимости покупать специальный электроинструмент для обработки газобетона.

• Геометрические параметры

Технология производства газосиликатных блоков позволяет обеспечить очень точные размеры блоков. Достигается это благодаря нарезке полуфабриката и автоклавному обжигу. После такой обработки материал не дает усадки. Точность размера блока упрощает возведение конструкции нужных размеров. Отклонение размеров согласно ГОСТ 31360-2007 не превышает ± 2 мм.

Производители газобетона

Скорость, с которой в сегодняшних условиях развиваются новые строительные технологии, можно сравнить разве что со стремительным появлением на рынке все новых и новых строительных материалов, превышающих морально устаревшие традиционные в части эксплуатационных характеристик. И прочный и экономичный газобетон (газоблок) как раз является одним из таких инновационных строительных материалов.

Автоклавный газобетон — это разновидность ячеистого бетона, камень искусственного происхождения со сферическими порами, который обладает целым рядом неоспоримых преимуществ. Начнем с безопасности для здоровья человека: газоблок состоит из экологически чистых сырьевых материалов (известь, кварцевый песок и др.). Именно газобетон, устойчивый к воздействию низких температур, хорошо подходит для возведения объектов (даже в зимний период) в суровых климатических условиях Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Газоблок, даже с большими габаритами, имеет сравнительно небольшой вес, что уменьшает затраты времени и рабочей силы на транспортно-монтажные работы. Производители газобетона, лидирующие на рынке Санкт-Петербурга и Ленинградской области (например, 211 Комбинат Железобетонных Изделий или Аэрок СПб), производят газоблоки стандартных оптимизированных размеров с карманами для более удобного захвата и системой «гребень-в-паз» для более прочного сцепления и экономии вяжущего агента. А датский концерн H+H International A/S изготавливает газоблоки под заказ: погрешность при резке на высокотехнологичном оборудовании составляет не более 1 мм.

Клей для газобетона, с помощью которого чаще всего производится монтаж, способствует повышению теплоизоляционных характеристик кладки. Большинство производителей (211 КЖБИ в Сертолово и концерн H+H, например) выпускают клей для газобетона, оптимально подходящий для «родных» газоблоков.

Автоклавный газобетон на 80% состоит из сферических воздушных пузырьков, обеспечивая, за счет отличной теплоизоляции, снижение затрат на отопление в будущем до 30% — значительное энергосбережение, не правда ли?

Необходимо упомянуть высокую степень звукоизоляции (как утверждают специалисты, она в десять раз превышает показатели кирпичной кладки) и абсолютную негорючесть (читай — высокую пожаробезопасность зданий).

Торговый дом «ВиК», успешно действующий на рынке Северо-запада вот уже более 20 лет, представляет впечатляющий ассортимент строительно-отделочных материалов, в том числе, автоклавный газобетон.

Лучший газоблок можно купить в спб через Интернет; производится оперативная доставка газобетона, благодаря грамотной организации работы целого коллектива квалифицированных профессионалов. Цена на куб газобетона является обоснованной и демократичной, а для оптовых покупателей устанавливается в индивидуальном порядке.

Безопасный и экономичный автоклавный газобетон от ведущих производителей в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, сертифицированный и обеспеченный гарантиями качества.

Автоклавный газобетон AEROC

Часть значительного ассортимента компании «Аэрок СПб», одного из самых крупных предприятий по производству автоклавного газобетона в Северо-Западном регионе России, основанной в 2004 году группой ЛСР. Производство, что подтверждено сертификатом соответствия международному стандарту ISO 14000, полностью автоматизировано и является экологически безопасным, современным и мощным. На высокотехнологичном немецком оборудовании «Wehrhahn» по международной системе управления качеством по стандарту ISO 9001 выпускаются легкие и прочные газоблоки, признанные лучшими для ИЖС в условиях Северо-запада.

Газобетон AEROC соответствует всем современным требованиям к звукоизоляции и тепловой защите, его использование помогает избежать многих распространенных строительных ошибок. Полнотелые газоблоки аэрок нетребовательны к отделке, образуют прочную кладку с ровной поверхностью и тонкими швами, которую очень сложно как-то повредить.

Газобетонные блоки AEROC выпускаются как с ровной боковой поверхностью, так и с пазо-гребневой конструкцией на торце. Гребни и пазы обеспечивают прочное и быстрое соединение блоков, существенно снижая расход клея для газобетона — в таком случае его нужно наносить только на наружные полосы торцевой поверхности газоблоков AEROC. На боковых поверхностях делаются карманы, специальные углубления для удобства транспортировки и монтажа.

Автоклавный газобетон AEROC — экономичный и энергосберегающий строительный материал, оптимальный для возведения объектов ИЖС в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Автоклавный газобетон 211 кжбии

Часть профессионального широкого спектра продукции для нужд строительства хорошо известного отечественного производителя — 211 Комбинат Железобетонных Изделий (211 КЖБИ), расположенного в Сертолово под Санкт-Петербургом. Автоклавный газобетон 211 кжбии производится на оборудовании одной из лучших европейских марок по инновационной технологии «HEBEL», поэтому в полной мере отвечает требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000). И при этом имеет низкую стоимость, пользуясь спросом промышленного масштаба, в том числе, в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Газоблоки 211 кжбии, для которых специально выпускается «родной» клей для газобетона, применение которого препятствует образованию т.н. «мостиков холода», оптимален для возведения стен и перегородок, хотя показывает хорошие результаты и при возведении сложных конфигураций. Использование гладких газоблоков 211 кжбии способствует сокращению сроков строительства и снижению трудозатрат.

Автоклавный газобетон 211 кжбии отличается высоким качеством, которое обусловлено строгим контролем на производстве, современным оборудованием и материалами. Ячеистые газоблоки 211 кжбии на 85% состоят из воздуха, поэтому материал легок и прочен, имеет низкую теплопроводность и высокую огнестойкость, отлично изолирует звук.

Автоклавный газобетон H+H

В 2009 году продукция концерна H+H International A/S (Дания) появилась в России и практически сразу была признана самой удачной по геометрии. Газобетонные блоки H+H производятся под строгим контролем на высокотехнологичном оборудовании. В них сочетается огромный опыт (с 1949 года), инновационные технологии и современные экологически чистые материалы (известь, кварцевый песок и цемент). Концерн выпускает также газоблоки под заказ и клей для газобетона со специальной формулой, препятствующей появлению мостиков холода.

Автоклавный газобетон этой марки, прочный, негорючий и звукоизолирующий материал, оптимален для холодного и влажного климата северо-западного региона. Жилые здания из «дышащих» газоблоков Н+Н с низкой степенью теплопроводности отличаются комфортным микроклиматом и высокой степенью энергосбережения.

Газоблоки Н+Н, которые обладают сравнительно небольшим весом, можно обрабатывать, придавая им различную форму и прорезая отверстия внутри, с помощью обычного электроинструмента. На поверхности есть ручные захваты, а также боковые пазы и гребни: это ускоряет и облегчает кладку, экономит клей.

Применение газобетонных блоков H+H для строительства в Санкт-Петербурге и Ленинградской области снижает итоговую стоимость строительства за счет снижения веса конструкции и упрощения монтажа.

Автоклавный газобетон Стройкомплект

Продукт Промышленной Группы Стройкомплект, выпускается на высокотехнологичной производственной линии «HESS» — одной из лучших в Европе; широко востребованы в Северо-Западном регионе. Сырьевые материалы (песок, цемент, алюминиевая пудра, известь) проходят строгую проверку на радиацию и экологичность.

Газоблоки стройкомплект отличаются морозостойкостью: вода и лед вытесняются в «резервные» поры, так что конструкция сохраняет исходную прочность; а также низкой теплопроводностью и способностью аккумулировать тепло, что обеспечивает энергосбережение в будущем. Автоклавный газобетон стройкомплект, учитывая местный климат, заслуженно востребован в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Строительные блоки прочны и не горят, обладают стандартизированными размерами и сравнительно небольшим весом, хорошо поддаются обработке обычными режущими инструментами, отлично изолируют звук. Применение автоклавного газобетона стройкомплект ускоряет строительство, снижает его стоимость.

Заканчивая обзор производителей автоклавного газобетона в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, необходимо заметить, что только ответственный и добросовестный подход к выбору таких основных строительных материалов, как автоклавный газобетон гарантирует успешную реализацию проектов различной степени сложности по возведению зданий и сооружений различного назначения.

12 лучших производителей газобетонных блоков

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Газобетонные блоки стали в последние годы очень популярным строительным материалом. Российские потребители по достоинству оценили его высокие эксплуатационные свойства, экономию времени и финансов при строительстве. Область применения газобетона продолжает расширяться, а спрос подхлестывает производителей к расширению ассортимента. Сегодня на отечественном рынке наблюдается многообразие этой продукции, что затрудняет выбор неискушенному покупателю. Советы наших экспертов помогут разобраться с основными параметрами газобетонных блоков.

Как выбрать газобетонный блок

1. Технология производства. Для изготовления газобетона требуются такие природные материалы, как песок, цемент, известь, гипс. Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пыли, которая начинает реагировать при добавлении воды с цементом и известью. А вот для затвердения массы производители используют два способа.
2. Автоклавная технология подразумевает обработку сформированного блока насыщенным паром, который подается при высоком давлении. Такой газобетон отличается высокой прочностью, но стоит дороже. Он рекомендуется для возведения стен.
3. Неавтоклавная технология заключается в термической обработке полуфабриката, иногда сушка происходит на открытом воздухе. Газобетон получается дешевле, но применять его следует для устройства перегородок.
4. Марка газобетона. Определяющей характеристикой газобетонных блоков является плотность. Она изменяется в кг/куб. м, а численное выражение становится обозначением марки после литеры D. Диапазон плотностей колеблется от D200 до D1200. Самые тяжелые блоки используются для устройства несущих конструкций многоэтажек, марки D500. D600 оптимально подходят для частного домостроения. А самые пористые и легкие изделия (D200. D350) применяются для теплоизоляции зданий или создания внутренних перегородок.
5. Прочность на сжатие. Плотность газобетона напрямую влияет еще на один важный параметр, который называется прочность на сжатие. Для обозначения принято использовать соответствующий коэффициент в МПа. Например, популярный блок B2,5 обладает прочностью на сжатие 2,5 МПа, а плотность его находится в пределах 700-800 кг/куб. м. Для сравнения у кирпича этот показатель достигает 15-20 МПа, поэтому для многоэтажного строительства газобетонные блоки не применяются.
6. Морозостойкость. Важнейшим показателем газобетона для суровых климатических условий России является морозостойкость. Она определяется количеством циклов замораживания и оттаивания, которые выдерживает материал без ухудшения эксплуатационных характеристик. Диапазон морозостойкости колеблется в диапазоне F15. F100. Строители рекомендуют для возведения наружных стен использовать блоки с морозостойкостью выше F50.
7. Разновидности газоблоков. На отечественном рынке представлено несколько разновидностей, отличающихся по форме и размерам. Классикой жанра считается прямоугольные конструкции, эксперты выделяют в этой группе несколько типов.
8. Кладочные или стеновые газобетонные блоки выпускаются для возведения несущих стен. Иногда их используют и для устройства перегородок. При стандартной высоте (200 мм) и длине (600 мм) они отличаются шириной (200. 500 мм).
9. Специальные блоки для перегородок при тех же параметрах длины и высоты имеют ширину 75. 150 мм.
10. Для создания перемычек можно встретить в продаже блоки длиной 500 мм, высотой 200 мм и шириной 250. 400 мм.

В наш обзор попали 12 лучших производителей газобетонных блоков. Их можно купить в разных регионах нашей страны. При распределении мест в рейтинге учитывалось мнение экспертов и отзывы потребителей.

Производство газобетона и газосиликатных блоков Bonolit

Производственные мощности предприятия Bonolit располагаются на территории небольшого города Старая Купавна, находящегося в 22 км от Москвы. Производство современных строительных материалов из газобетона осуществляется на высокотехнологичном оборудовании компании HESS AAC Systems B.V. Автоклавный газобетон изготавливается по уникальной технологии, не имеющей аналогов у других российских производителей. Все технологические процессы производства автоматизированы и контролируются специалистами с высокой квалификацией.

Технология изготовления

При производстве газобетон проходит автоклавную обработку. Перед тем как поместить «зеленый массив» в автоклавы, блоки обязательно проходят специальное разделение, то есть в автоклав поступают уже разделенные, а не слипшиеся блоки. Такой метод позволяет избежать появления сколов и трещин на готовом газобетоне. Метод «разделения зеленого массива» обеспечивает равномерный процесс пропаривания материала, благодаря чему он получает однородность структуры и высокие механические характеристики. Поверхность изделий Bonolit хорошо контактирует с любыми отделочными материалами. Завершающей стадией при производстве газобетона является его упаковка в специальную пленку Stretch-hood, которая способствует сохранению целостности готовых изделий при хранении и транспортировке и обеспечивает дополнительное удобство при перевозке.

Виды газобетонных блоков

Вы можете выбрать и купить газоблоки для устройства различных конструкций.

Для несущих стен. Газобетон высокой прочности, имеющий плотность 300, 400 и 500 кг/м 3 , применяется для возведения несущих конструкций. Имея стандартные длину и высоту (600 и 2500 мм соответственно), блоки могут изготавливаться с различной шириной – от 200 до 500 мм. Стены из таких газобетонных блоков имеют хорошую несущую способность, качественную тепло- и звукоизоляцию и высокий коэффициент паропроницаемости.

Для внутренних перегородок. Для возведения перегородок можно использовать газобетон плотностью 500 и 600 кг/м 3 . Длина и высота изделий составляет 600 и 250 мм соответственно, а ширина находится в диапазоне от 500 до 175 мм. Перегородки из газосиликатных блоков имеют высокие звуко- и теплоизоляционные показатели, отличаются огнестойкостью.

Для арок.Для организации арочных проемов используют газобетонные блоки плотностью 500 и 600 кг/м 3 . Благодаря легкости обработки блоков из газобетона можно изготавливать арки различного радиуса.

Для перемычек. Усиление оконных и дверных проемов возможно с помощью газосиликатных П-образных блоков производства компании Bonolit с плотностью 500 кг/м 3 .

Для навесных фасадов. Для устройства вентилируемых фасадов компания Bonolit осуществляет производство газобетона плотностью 600 кг/м 3 , которые не подвергаются разрушению от воздействия влаги и перепадов температур, а также отличаются повышенной прочностью на вырыв. Размеры таких газосиликатных блоков – 600х250х200–500 мм.

Преимущества газоблоков Bonolit

Точность геометрии. Предельные отклонения в габаритах изделий, изготовленных на резательных линиях HESS, составляют не более +-1 мм.

Экологическая чистота. При изготовлении газобетона используются исключительно натуральные компоненты (гипс, песок, известь, цемент и вода) в соответствии с передовыми стандартами в области экологии. Компания Bonolit осуществляет безотходное производство. Цикл использования газобетона позволяет применять выделяемый пар для остальных рабочих процессов производства газобетона.

Высокий уровень качества. Контроль продукции Bonolit осуществляется на всех этапах ее изготовления – начиная от закупки качественного сырья и заканчивая высококачественной упаковкой. Производитель имеет собственную сертифицированную лабораторию, оснащенную современным оборудованием, для измерения и испытания газобетона Bonolit.

Долгий срок службы. При соблюдении требований к возведению домов из газосиликатных блоков срок их службы превышает 100 лет даже без дополнительной облицовки фасада.

Высокая теплоизоляция. Стены зданий, построенных из газосиликатных блоков от производителя Bonolit, обладают высокими способностями теплосбережения. Газобетон Bonolit 40 (плотностью 400 кг/м 3 и шириной 400 мм) позволяет возводить дом в один ряд без дополнительного утепления.

Видеоролик о производстве газобетона на нашем сайте позволит Вам получить более полное представление о работе предприятия и наших технологиях. Чтобы купить газосиликатные блоки от производителя, можно оформить заказ на сайте либо связаться с нами по телефонам в Москве: +7 (495) 660-06-50, +7 (495) 660-06-51.

Компания ГРАС

О компании

ГРАС — это крупнейший в России производитель автоклавного газобетона.

ДСК ГРАС сегодня — это 2 действующих завода по производству автоклавного газобетона совокупной мощностью более 900 000. м³ в год, а также песчаные месторождения, обеспечивающие производство основным сырьевым компонентом.

Автоклавный газобетон — это инновационный строительный материал XXI века, сочетающий в себе лучшие качества камня и дерева. Пористая структура определяет высокие физико-механические свойства газобетона и делает его экономичным и эффективным строительным материалом, позволяющим легко и быстро возводить здания различного назначения во всех климатических зонах.

Преимущества

• Заводы работают в двух Федеральных округах РФ, обеспечивая газобетоном более 15 регионов. Таким образом, продукция ГРАС доступна потребителям на большей части европейской территории России.
• На заводах ДСКГРАС используется оборудование компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличающиеся высокой надежностью.
• Полностью автоматизированный процесс производства на современном европейском оборудовании гарантирует неизменное качество и идеальную геометрию изделий ГРАС.
• Наличие таких высокотехнологичных, эффективных предприятий в российских регионах позитивно сказываются на увеличении налоговых поступлений в бюджет и создании новых рабочих мест. И, самое главное, даст большой объем недорогого и качественного жилья.
• Одно из преимуществ заводов — независимость от поставщиков сырья, обеспечиваемая с помощью разработки собственных песчаных карьеров.
• Продукция ДСК ГРАС соответствует требованиям ГОСТ и имеет все необходимые сертификаты.

Наши заводы

ДСК «ГРАС — Саратов»

Завод ДСК «ГРАС — Саратов» оснащенный технологической линией компании Hess AAC Systems B.V. (Нидерланды), отличается высокой надежностью, полной автоматизацией и высоким качеством готовой продукции.

Производство автоклавного ячеистого газобетона: 450 тыс. куб. м в год

Смежное производство: разработка песчаных месторождений «Александровка 3», «Александровка 4»

В 2008 году в Саратовской области состоялась церемония закладки первого камня в основание завода по производству ячеистого газобетона автоклавного твердения. А уже в декабре 2010 года произведен технический запуск завода и получена первая продукция.

Производство газобетона осуществляется из сырья, добываемого на территории Саратовского района.

Произведенные блоки и плиты будут использоваться строительными компаниями Группы компаний «ГРАС» при возведении жилья в рамках реализации национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России».

ДСК «ГРАС — Светлоград»

Строительство заводов ДСК «ГРАС — Саратов» и ДСК «ГРАС — Светлоград» ведется при финансовой поддержке государственной корпорации «Банк развития и внешнеэкономической деятельности (Внешэкономбанк)». Группа компаний ГРАС сотрудничает с ВЭБ с 2009 года.

Cтроительство завода по производству автоклавного ячеистого газобетона: мощностью 450 тыс. куб. м в год

Смежное производство: разработка Покровского песчаного месторождения.

16 июля 2010 года вошло в летопись Петровского муниципального района как историческая дата. Именно в этот день состоялась официальное подписание трехстороннего соглашения между администрацией Петровского муниципального района, администрацией г. Светлоград и ЗАО «Межрегиональная производственно-ресурсная корпорация «ГРАС». В этот же день произошла закладка первого камня в большую стройку, которая дала старт строительству третьего по счету завода по производству автоклавного ячеистого бетона в портфеле инвестиционной программы ЗАО «МПРК «ГРАС».

«Реализация такого крупного объекта именно на Петровской земле стала возможной благодаря всемерной поддержке руководства района, правительства Ставропольского края и непосредственно губернатора В. В. Гаевского. Основная задача нового промышленного объекта — это производство материалов для строительства комфортного и в то же время доступного жилья для обычных людей, не говоря уже о том, что завод обеспечит местных жителей рабочими местами, а бюджеты района и города — солидными финансовыми вливаниями».

Президент ЗАО «МПРК «ГРАС» Александр Сергеевич Мажаров.