Разновидности закладных деталей в фундаментах: назначение и установка

2 способа установки закладных деталей в бетон

Реконструировать готовые монолитные конструкции или усилить основание постройки можно, используя закладные в бетон дополнительные элементы. Применение деталей предполагает вспомогательный инструментарий: сверлильный, пневматический инструмент для выполнения проемов на поверхности. Понадобятся также бур и сверло, соответствующие нужному размеру и диаметру предполагаемых проемов.

Закладные детали обладают разной конфигурацией и служат для последующего крепежа к ним арматуры или других элементов. Насчитывается много разновидностей таких деталей. Конфигурация зависит от последующей нагрузки.

1. Что это такое?
2. Какие есть виды установки?
3. Сквозная установка
4. Слепая: заливная и анкерная
5. Классификация закладных деталей
6. Сфера и специфика применения

Что это такое?

Металлические детали, закладываемые в бетон и служащие для усиления бетонной конструкции и крепления к ним последующих, называются закладными элементами. Монтируются они перед началом монтажных работ. При необходимости они устанавливаются в уже готовый сухой бетонный монолит. Для этого используют бур, сверла различного размера в соответствии с необходимым диаметром отверстий. Насчитывается несколько видов монтажа закладных установок. Выбор той или иной зависит от предназначения крепления, возможности произвести монтирование, при этом учитывается нагрузка, которая будет распределяться на закладные детали.

А также при проведении работ учитывают:

• прочность бетона;
• марку материала;
• прочность стали.

По окончанию процесса установки выполняют контрольные проверки деталей.

Закладные конструкции должны обладать хорошей прочностью без трещин, надломов или каких-либо повреждений. После окончательного высыхания или монтажа уже сухого бетона обязательно проверяется надежность закладных креплений. Для выполнения такого рода работ рекомендуется обратиться к квалифицированным специалистам.

Какие есть виды установки?

Сложно специфицировать в проекте соединение или пристыковку деталей бетонных конструкций. Для этого используют определенные механизмы, позволяющие приварить дополнительные элементы, оставить выступающую деталь с резьбой, чтобы прикрутить другие элементы или просто пластины. Часто такие способы используют при строительстве лестниц, шахт для лифта, бассейнов, эстакад и мостов, заградительных ограждений. Каждый вид установки имеет свои особенности.

Сквозная установка

Эта конструкция состоит из двух пластин и стержня высококачественной углеродной стали, которые привариваются между собой. Чтобы установить такой закладной элемент, просверливают сквозное отверстие. Этот вид установки производится, когда есть возможность просверлить насквозь бетон. Проем делается специальными сверлами или бурами с победитовыми напайками.

Слепая: заливная и анкерная

Состоит из пластины и стержня. Устанавливается, когда есть необходимость оставить вид монолита без изменений и высверлить одностороннее отверстие. В этом отличие от сквозного вида установки — резьба лишь с одной стороны. Эта конструкция разделяется на 2 разновидности:

• Заливная. Путем проделывания в бетоне проема, заполнения этого пространства цементной смесью и установки стержня.
• Анкерная. В анкер типа трубы необходимого диаметра монтируется стержень с резьбой на конце. Резьбовое соединение имеет метрический или дюймовый шаг резьбы. Анкер со стрежнем внутри вставляют в проем бетона, поворачивая и надежно закрепляя его.

Классификация закладных деталей

Монтаж с помощью специального клея более надежный и предупреждает разрушение металла детали.

Закладные элементы, устанавливаемые в бетон, обязательно прочно закрепляются, чтобы сохранить их месторасположение при бетонировании. Они обязаны иметь защиту от коррозии и обладать высокой прочностью и жесткостью для сохранения их формы в момент бетонирования и выдерживания нагрузок. Не должны ухудшать эксплуатационные характеристики и уменьшать срок службы сооружения, а также мешать заливке или уплотнению бетонной смеси.

Сфера и специфика применения

Закладные конструкции в бетон используют при монтаже различных построек и конструкций. При строительстве бассейна, автомагистралей и шоссе, мостов и лестниц, армировании построек. Такие крепления имеют широкий спектр применения. Обычно закладные детали в бетон монтируют в момент заливки раствора или установки поверхностей. Конструкция приваривается к нужной установке, а потом заливается бетоном.

При строительстве определенных сооружений иногда требуется герметизация закладных, для этого используют праймер PCI Epoxigrund 390 — двухкомпонентный эпоксидный грунтовой состав для впитываемых и не впитываемых поверхностей. После нанесения состава следует обсыпать кварцевым песком фракции 0,3—0,8 мм и через 8 часов зачеканить штробу. Затем все покрыть PCI Durapox NT Plus — специальной двухкомпонентной эпоксидной смесью. Для приготовления состава тщательно перемешиваются отвердитель и основные компоненты. Зачеканка закладной конструкции производится металлическим шпателем.

Что такое закладные детали, и где они применяются?

Для усиления прочности конструкций, отлитых из бетона, при изготовлении каркаса применяются специальные изделия из металла, которые помещают в форму до того, как будет начат процесс заливки. Эти изделия называются закладными деталями, и применяются они для различных целей в строительстве.

Виды закладных деталей.

Среди всего многообразия закладных деталей выделяется следующая продукция:

1. Армирующие закладные детали. При их изготовлении используется арматура и проволока. При таком сочетании арматура может деформироваться, но проволока не даёт ей сломаться. Конструкция приобретает большую прочность.
2. Опалубочные закладные детали. Они используются, чтобы защитить бетонное изделие от воздействия различных внешних факторов, поскольку являются несъёмными.
3. Технологические закладные детали. Их роль играют различные сальники для технологических отверстий, рамы для дверей, направляющие и прочие конструкции.
4. Закладные основы применяются там, где к конструкции будут монтироваться другие детали. Чаще всего в качестве закладных основ используются металлические пластины и формы с приваренной к ним арматурой.

Где применяются закладные детали?

Как уже было отмечено выше, закладные детали широко применяются в строительстве, поскольку служат каркасом, который увеличивает прочность всего здания. Кроме того, такие детали используют при установке фонарных столбов.

Части такого каркаса могут быть соединены между собой «намертво», либо фиксироваться болтами. В соответствии с этим, крепёж их может быть открытым или закрытым. Также все металлические детали обычно обработаны специальным покрытием для увеличения срока службы.

Где купить?

Приобрести закладные детали в необходимом вам количестве можно на сайте петербургского завода «Северозапад». Каталог содержит большое количество готовых изделий, среди которых вы легко сможете выбрать необходимое.

При изготовлении деталей, рабочие завода «Северозапад» руководствуются основополагающими принципами. Они следят за исключительным качеством сырья, контролируют качество продукции на всех этапах её изготовления. Таким образом, вероятность брака партии сводится к нулю. Кроме того, производственный процесс постоянно оптимизируется, благодаря работе инженеров и проектировщиков.

• Услуги
• Продукция
• Заказ
• Контакты

• Резка металла
  • Плазменная резка
  • Лазерная резка
  • Газовая резка
• Сварочные работы
  • Аргонная сварка
  • Электро дуговая сварка
  • Полуавтомат сварка
• Гибка металла
• Токарно / Фрезерные работы
• Слесарные работы
• Доставка

Наши преимущества

Разновидности закладных деталей

Основной материал для массового и индивидуального строительства – бетон, который в обязательном порядке армируется стальной арматурой. Таким образом повышается его прочность. Независимо от способа возведения объекта (монолитное или сборное домостроение), важное значение имеют закладные.

Закладные: виды и способ изготовления

Закладные – это металлические изделия, формирующие при бетонировании защитный слой из стальных прутов и пластин. Производство этих деталей не отличается особой сложностью. По способу изготовления различают два вида закладных;

• сварные;
• штампованные.

Любые из этих изделий состоят из двух элементов:

• плоской металлической пластины;
• соединенных с нею прутков стальной арматуры.

Сварные, в основном, состоят из пластины и приваренными к ней четырьмя анкерными стержнями. Эти металлические пруты могут быть соединены с основанием несколькими способами:

• втавр;
• наклонно;
• внахлест;
• непосредственно на плоскости пластины и перпендикулярно по отношению к ней.

Основание закладной может быть разной формы:

• квадратное;
• прямоугольное;
• треугольное;
• ромбовидное.

Любые из этих деталей изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14098-91. Согласно требованиям этих нормативов, возможны два варианта конструкции закладных:

• с одной пластиной (открытые);
• с двумя пластинами, расположенными под и над металлическими стержнями (закрытые).

Первые обладают большей функциональностью, так как идеально подходят для подавляющего большинства строительно-монтажных работ. Детали второго типа (закрытые) преимущественно используются при бетонировании в процессе возведения монолитных и блочных строений.

Штампованные закладные рационально использовать в случае воздействия на них небольших расчетных нагрузок.

А именно: для элементов строения, передающих нагрузку от стеновых панелей к колоннам и т.п.

Материалы для изготовления закладных

Первый шаг в процессе производства закладных – расчет нагрузки согласно проектной документации. Таким образом выясняют оптимальные параметры пластин и стержней, в также варианты их расположения и соединения. Используемые в производстве материалы:

• сталь;
• бронза;
• пластик ABS.

Последние два вида закладных менее популярны и используются редко. В основном, в строительстве любых объектов востребованы стальные детали. Их производство строго регламентировано и осуществляется в соответствии с государственными стандартами. Но для каждого проекта выполняют индивидуальные расчеты.

В качестве металлических стержней используют два вида арматуры:

• стержневая горячекатаная периодического профиля, классы A-II, A-III, Ac-II;
• стержневая горячекатаная гладкая, класс A-I.

Сечение анкера может быть следующим: 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 мм. При расчете диаметра прута учитывают и марку бетона.

Каждая партия готовых изделий сопровождается документами, в которых указаны основные характеристики деталей:

• марка;
• дата выпуска;
• количество изделий в партии;
• сведения о прохождении технологического контроля;
• сведения о допустимых отклонениях;
• перечень требований к проведению монтажных работ.

Процесс производства и требования к качеству

Производство накладных – процесс незатейливый, но и в нем необходимо придерживаться принятых правил. Основные этапы изготовления:

• нарезка материалов для пластин и анкеров;
• гибка материалов при необходимости;
• очистка кромок и поверхностей заготовок от шлака и наплывов, которые образуются вследствие резки с применением высоких температур;
• нанесение антикоррозийных материалов (оцинковка или покраска);
• маркировка изделий.

Если закладные изготавливаются сварным способом, в местах сварки не должно быть каких-либо изъянов: трещин, каверн и прожигов. На основании закладных (металлической пластине) не должно быть следов сварки (поджигов) и свищей. В местах перехода от наплавленных материалов к основанию не должно быть наплывов.

Один из важных признаков качественного изделия – отсутствие ржавчины. Службы технологического контроля предприятий по производству закладных, строго следят за соблюдением всех требований госстандарта.

Для чего необходима закладная деталь фундамента

На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

• сборного фундамента
• лифтовых шахт
• лестниц, крылечек
• опор, перекрытий
• фасадных элементов
• ограждающих конструкций
• эстакад, мостов

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

• тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
• способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

• пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
• элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
• толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
• для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

• тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
• наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
• стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

• монтаж обслуживающих, смотровых площадок
• установка дверных/оконных блоков
• изготовление подкрановых путей
• стыковка ограждающих/несущих конструкций
• сборка шахт лифтов, туннелей
• монтаж решеток, жалюзи
• строительство дорожных ограждений
• изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
• обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
• установка вышек, колонн, мачт
• крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
• облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

• П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
• арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

• пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
• уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

• погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
• опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
• замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
• опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Закладные детали фундамента

Чтобы высокие осветительные столбы и прочие похожие конструкции надежно и ровно возвышались над поверхностью, используются закладные детали (ЗД), устанавливаемые ниже уровня грунта. Такие детали монтируются в фундамент, после чего выполняется их соединение со столбом болтами или анкерами особой прочности.

Современные закладные детали, обеспечивающие прочную фиксацию опор любой длины и веса, бывают двух типов. Отличие их между собой обуславливается способом узлового крепления:

1. Анкерный тип (ЗДА).
2. Фланцевый тип (ЗДФ).

Оба вида в опорной части имеют квадратное либо круглое сечение.

Основное назначение ЗД – вертикальная фиксация осветительных мачт и опор без дополнительного применения внешних распорок либо растяжек. При установке ЗД вкапываются в грунт на три метра, место установки заливается бетоном. В результате оказываемые на столб нагрузки передаются в почву. ЗД под осветительные столбы выполняются из металла и выполняются различных типоразмеров. Их применение оправдано в условиях:

• Умеренных зон с различными климатическими условиями.
• Различных ветровых нагрузок.
• Слабого внешнего воздействия агрессивной среды.

Конструкционные особенности

Часть трубы, расположенная под землей, оборудуется окном, помогающим удобно подвести проводку. Крепление наземной части опорного столба к ЗДФ осуществляется болтами либо анкерами. Фланцевое соединение дополнительно обрабатывается мастикой, битумом либо антикоррозионным составом.

Монтаж осветительных столбов с ЗДФ обладает рядом достоинств:

• Простота установки.
• Малый вес изделия.
• Универсальность.
• Высокая надежность и прочность конструкции.
• Долговечность.
• Отсутствие необходимости устанавливать растяжки и распорки.

Монтаж закладных изделий

Для надежной фиксации опоры с возможностью противостоять ветровым нагрузкам требуется строгое соблюдение технологии ее установки. Под закладную деталь выкапывается яма соответствующих размеров, затем подбирается тип фиксирующего элемента.

ЗД устанавливается в грунт, центрируется и заливается бетоном. Опора монтируется на бетонную основу только после полного затвердевания раствора. Использование данной технологии с соблюдением правил установки обеспечит длительный срок службы опорного столба, который сможет противостоять любым механическим воздействиям.

Разновидности закладных деталей в фундаментах: назначение и установка

Закладные — элементы, созданные из стали разных марок. Сфера применения: средство соединения железобетонных конструкций между собой. Выполняются открытого и закрытого типа исполнения. Укрепляют и улучшают прочностные характеристики сооружений. Производятся строго по государственным стандартам. Хотя технология простая, отклонения недопустимы. Качество проверяется на соответствие нагрузке и прочности. Продукция сертифицированная.

Закладные детали для фундамента

Назначение закладных

Бетонное основание сложно состыковывается и присоединяется к аналогичному сооружению. Предварительно рекомендуется в его полость погрузить закладной элемент. На поверхности оставляют резьбовое соединение, пластину или другое посадочное место, к которому возможно присоединение. Методом сварки отдельные элементы надежно скрепляются друг с другом, образуя сложнейшие пространственные конструкции.

Закладные детали применяются для:

• сборных фундаментных конструкций;
• шахт лифта;
• лестниц;
• крыльца;
• опор, перекрытий;
• элементов фасада здания;
• ограждающих сооружений;
• эстакад, мостов.

Закладные изготавливают из разного металлопроката: от кругов, до пластин; от прутков, до швеллеров.

Детали различаются несколькими признаками. Выполняется разделение по нагрузке, переносимой закладными элементами для железобетонных сооружений. Различают продукцию с такими анкерами:

• стандартными;
• наклоненными;
• соединенными внахлест.

Назначение элементов — создание крепкого и надежного соединения монолитно-сборных сооружений и частей технологических каналов.

Повысить прочностные характеристики бетонного основания можно путем армирования сетками или металлическими прутками, стержнями. Эти детали относятся к закладным конструкциям закрытого типа. Классифицируются по следующим характеристикам:

1. По виду исполнения стержневого анкера: круглая или рифленая арматура; прямая или изогнутая; с резьбовым соединением или без него.
2. По методу выполнения монтажных работ: ЗДА, предполагает арматурные шпильки на двух кондукторах; ЗДФ предполагает трубопровод с фланцем.

Все закладные элементы соответствуют ГОСТу 10922-90. Важно обеспечить надежность их конструкции в вопросе передачи нагрузки. Для сооружения основания капитального строения рекомендуется анкерный стержень, либо арматура A-III – A-II класса, сечением 0,8-2,5 см. Выбор зависит от климатических условий местности. При понижении температурной отметки 30 градусов по Цельсию ниже нуля, нужно покупать стальные пластины ВСт3пс6. Они смогут выдержать сложные условия, не потеряв своих технических свойств.

Защитить продукцию от вредного влияния коррозии можно гальванизацией, цинкованием, окрашиванием. Несущественные нагрузки на железобетонную конструкцию позволяют закладывать штампованные 3Д. Повышение сдвигающих и отрывающих усилий вынуждает применять приваренные к пластинам анкерные стержни.

Различают элементы по виду плоскостей, на которых разрешено применение:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• комбинированные.

В горизонтальной направленности разрешено использовать:

• «стульчик». Рекомендован в качестве заклепки в горизонтальных плоскостях. Используется при заливке бетонного фундаментного сооружения, установке бетонного полового покрытия, плит перекрытия. Предполагает защитное покрытие, толщиной 15-40 мм. Рассчитывается на металлическую продукцию 4-18 мм. Главное достоинство: большой объем точек соприкосновения с деревянной опалубкой;

Стульчик

• «стойку». Деталь универсальна. Рекомендуется для металлического каркаса, сечением 6-25 мм. Защитный слой — 15-25 мм;

Стойка

• «стойку многоэтажную». Надежная замена всех видов. Жесткость конструктивного исполнения позволяет выдержать самые сильные верхние нагрузки. Наложением отдельных деталей на расстоянии 5 мм в высоту, можно сделать надежный корпус. Защитное покрытие — от 2 см;
• трубку ПВХ;
• заглушки и пробки;
• потолочную опору.

В вертикальной плоскости подходит «звездочка». Назначение: формирование защитной поверхности 15-50 мм. Применяется для металлических прутков, сечением 0,4-3,2 см.

Звездочка

Комбинированные закладные изделия — универсальный вариант, применяемый для вертикальной и горизонтальной поверхности. Защитный шар — 10-40 мм. Крепление производится на металлический каркас, сечением 5-12 мм.

Комбинированные

Технологический процесс

Техпроцесс создания закладных изделий несложен. Запуск производства предполагает стандартные методики обработки металла: резка, сварка.

Предварительно выполняется расчет нагрузки, которую должна выдерживать конструкция. Исходя из полученной информации, выбирают с небольшим запасом по прочности сырье. Приступают к изготовлению закладной продукции. Листовой металл нужной толщины идет на заготовки. Делается подготовка проката по размерам: ширина, длина. Учитывается несущая способность. Сваркой выполняется крепление компонентов под углом. По окончании работ, выполняется окраска продукции. Иногда изделия оцинковывают, повышая устойчивость к коррозии.

Техпроцесс соответствует государственным стандартам. Соблюдаются нормы обеспечения прочности деталей. Во время вычисления учитывают габариты готового изделия, нагрузки и дополнение конструкции другими элементами для улучшения качеств. Особенно контролируют поперечные и продольные нагрузки, допустимые отклонения от заданных пределов.

Получают разные стройматериалы. Стандартные детали с анкерами. Сложные вариации с большим объемом стержней, присоединенных методом сварки под углом. Исполнение влияет на стоимость закладной. Часто применяется расчет по массе готового элемента.

Продукция выполняется под проект. На готовую деталь вешают ярлык с:

• маркой;
• объемом продукции в партии;
• датой изготовления;
• отметкой ОТК о приемке товара;
• выдвигаемыми требованиями к монтажу;
• отклонениями, допустимыми в партии.

Сварные соединения

Повышают адгезию штампованных единиц 3Д созданием на окончании полос крюков с уступами. Их может быть несколько, в зависимости от назначения. Соединение пластин со стержнями методом проката сварки предполагает шовные соединения:

• тавровые;
• наклонные;
• стык внахлест.

Рельефно-точечный метод сварки для 3Д не разрешается, в отличие от бетонных сооружений. Основная причина: нагрузки вибрационного характера.

Применение

Основополагающие строительные манипуляции при сооружении фундамента:

• установка площадок осмотра и обслуживания;
• монтаж дверных и оконных блочных конструкций;
• создание подкрановых путей;
• организация соединения ограждений, несущих конструкций;
• сборка шахт лифтов и тоннелей;
• установка решеток, жалюзи;
• сооружение ограждающих конструкций на дороге;
• обустройство причалов, стоянок, гидросооружений;
• монтаж вышек, колонн, мачт;
• фиксация устройств, приборов, резервуаров, тепловых обменников;
• декорирование фасада.

Строительные и промышленные компании нуждаются в широком выборе элементов для монолитного фундаментного сооружения. Простая конструкция анкера для деревянной стойки:

• пластина в форме буквы «П» с подготовленными отверстиями для саморезов;
• металлическая арматура, приваренная внизу, вводится в толщу бетонного раствора при заливке.

Расчет самодельных деталей не производится. Их выполняют из подручных средств, оставшихся от строительства. Погружение выполняется в бетонный состав. Крепление к армирующему поясу отсутствует. Часто, собственноручно созданные закладные применяются для:

• погружения в бетонный состав лестницы пластины для фиксации перил;
• опирания о деталь деревянных балок, предназначенной в качестве опоры для балкона. Закладная имеет П-образное исполнение;
• введения в кладку или монолитные колонны столбцов от ограждений, забора;
• опирания на анкеры каркаса.

Закладные детали призваны повысить прочность соединения железобетонных сооружений. Они производятся строго по технологическому процессу. Имеют хорошие технические характеристики. Соответствуют государственному стандарту. Все элементы проверяются, стоит отметка оперативного контроля качества. Выдается сертификат качества.

Закладная деталь фундамента — что это

В процессе строительства конструкций фундамента используется закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. В этой публикации мы предлагаем вам рассмотреть сварку, резьбовые соединения, которыми стыкуют конструкции сборного фундамента, присоединяя к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, ограждающие конструкции и узнать закладная деталь фундамента — что это и для чего нужна.

Фундаменты являются строительной продукцией, изготовленной из бетона, с которым сложно состыковать (присоединить) элементы конструкций друг к другу. Закладная деталь фундамента — что это? Это металлический элемент (выполненный из стали), который погружается в бетон, оставляя на поверхности резьбу, пластину, или посадочное место. Приваренные друг к другу они образуют сложные пространственные конструкции из железобетона.

Закладная деталь фундамента — что это и зачем используется? Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы являются закладными деталями закрытого типа и классифицируются по следующим признакам:

• тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
• способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем). Закладная деталь изготавливается в соответствии ГОСТ 10922-90, все приложенные нагрузки рассчитываются. При устройстве фундамента используется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если средняя температура воздуха при эксплуатации опускается ниже 30 градусов, для производства закладных деталей используют пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

В процессе производства закладных деталей учитывается весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток). Закладные детали проходят через антикоррозионную обработку — гальванизацию, цинкование, окрашивание. В случае небольших воздействий в железобетонные конструкции закладывают штампованные закладные детали. При увеличении сдвигающих, отрывающих воздействий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Закладная деталь фундамента — что это и где используется? Закладные элементы используются для строительства:

• сборного фундамента
• лифтовых шахт
• лестниц, крылечек
• опор, перекрытий
• фасадных элементов
• ограждающих конструкций
• эстакад, мостов

Немаловажным фактором является соблюдение технологий производства закладных деталей, нюансы изготовления которых учитываются в процессе проектирования. Так, к примеру закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с типовыми техническими решениями, разработанными проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Готовые эскизы в техническом альбоме позволяют использовать готовые схемы армирования в месте расположения закладных деталей при минимальных затратах.

Закладная деталь фундамента — что это и как изготавливается? Технологии производства рассчитываются под минимально возможные сечения профильного проката, арматуры, которые закладываются с учетом усилий, распределенных на упоры из полосовой, стали либо коротких прутков. При выполнении стандартных производственных заказов:

• пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
• элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
• толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
• для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Для повышения адгезии при соединении закладных деталей и бетонных деталей фундамента используются сварные соединения. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292. Железобетонные конструкции, испытывающие в процессе эксплуатации вибронагрузки, запрещено соединять рельефно-точечной сваркой. Места использования закладных элементов подбираются согласно технической документации, с учетом максимально возможного заглубления закладной детали.

Обратившись к нашим консультантам по телефону 391 251-82-82 вы сможете узнать всю информацию о том, закладная деталь фундамента — что это, где производится, сколько стоит и зачем нужна в строительстве. Звоните!

Назначение закладных деталей

Закладные детали – это металлические элементы, являющиеся обязательными частями при строительстве. Они закладываются в основание при строительстве зданий до того, как начнутся фундаментные работы. Они предназначены для соединения частей и обеспечивают высокую прочность и надёжность всей постройки.

Типы деталей

Закладные детали подразделяются на два вида: открытого типа и закрытого.

Классифицировать их можно по тому, как расположены анкерные стержни:

1. Наклонное расположение стержней.
2. Перпендикулярно относительно друг друга.
3. Смешанное, хаотичное расположение.
4. Параллельное.

Обособленно стоят элементы, с расположенной резьбой на стержне.

Тип стали, из которой производятся детали: полосовая и круглая, швеллерная и угловая, листовая. Используется только сталь высокого качества, так как от её соответствия всем стандартам зависит прочность и срок службы построенного здания.

Комбинация закладных деталей выбирается заранее, до начала строительства, в зависимости от типа и назначения готового сооружения.

Как используются закладные детали

Закладными деталями могут разные изделия из металла. Их применяют в закладке фундамента для большинства строений: многоэтажных высотных домов, туннелей, колодцев, колонн и других. А также их устанавливают в монолитные металлокаркасные конструкции. Результатом является устойчивость, прочность и надёжность постройки.

Металлические изделия используются преимущественно в работах, связанных со строительством и ремонтом. Как правило, они производятся по типовым,установленным государством стандартам (на схемах их обозначают: ЗД-1, МС-1, МС-2, МН-1). При необходимости размеры, формат и вес готовых металлических изделий может быть абсолютно разнообразными.

Как производятся анкерные болты

Зачастую в качестве закладных частей выступают анкерные болты. Они используются в железобетонных основаниях. В последующем, с их помощью, на фундаментной основе закрепляются разнообразные конструкции из металла.

Анкерные болты изготавливаются строго с соблюдением всех стандартов, требований и нормативов, предусмотренных государством, которые закреплены в ГОСТ (варианты, у которых диаметр резьбы М-12, М-140). При эксплуатации элементов в районе, где суровый и холодный климат, например северные районы, они производятся из стали 09Г2С. Данные изделия обладают повышенной устойчивостью к низким температурам.

В некоторых проектах указывается, что имеется необходимость в использовании фундаментных болтов, изготавливающихся из стали 08Г2С. В таких случаях, из материала данного типа вытачивается только шпилька, а все другие части из ст3 – ст20 (все они произведены по государственным стандартам).

В случае если в проекте указано, что болты должны быть изготовлены из стали 09Г2С, ГОСТ требует применения гаек из той же стали. Часто, с целью снижения стоимости и сроков, из 09Г2С изготавливают только шпильку,а все другие части (гайки, анкерные плиты) из ст3 – ст20.

Если имеется необходимость, то после того, как анкерные болты будут изготовлены, можно провести дополнительные процедура, такие, как нанесение цинка холодным или горячим способом. Это делается для защиты металла от коррозии и неблагоприятных явлений окружающей среды.

Также большим спросом пользуется ещё один вид металлических изделий – анкерные фундаментные блоки. Они выглядят как связка фундаментных болтов. Закреплены один с другим по средствам металла., соединенных между собой на заводе для упрощения монтажа и выверенной точности межосевых размеров.

Самое главное, чтобы расстояние между осями было верным.

В составе блоков используются:

— профильные трубы, и многие другие части.т.д.

Закладные детали – то, с чего начинается строительство любой конструкции. Огромный выбор представляет компания «Приморский двор», которая занимается изготовлением металлоконструкций. Высокое качество гарантировано!

Установка закладных деталей

Закладные детали

При изготовлении деталей используется сталь марок 09Г2С и Ст3. Тип используемой стали зависит от конструкции, в которой он будет использоваться. Так, например, сталь 09Г2С применяется в строительстве при низких температурах; сталь марки Ст3 является самым распространенным видом стали для изготовления закладных деталей ввиду своих повышенных механических качеств. Кроме того, при производстве закладных деталей компания «Саотрон» использует такие современные технологии, как сварка роботизированным комплексом и лазер для зенковки и резки, что позволяет увеличивать производительность и сокращать сроки выполнения заказа, снижая при этом отпускную цену продукта без потери качества.

Все реализуемые детали соответствуют ГОСТам, а также проходят дополнительные испытания в лабораториях разрушающего контроля.

Типы монтажа

Установка закладных деталей делится на 2 типа: сквозная и слепая.

• Сквозной монтаж закладных деталей применяется, когда есть возможность сделать сквозное отверстие в материале. В отверстие помещается металлический стержень закладного элемента, который приваривают к двум стальным пластинам.
• При слепом монтаже детали крепятся только с одной стороны. Все отверстия заполняют клеем или цементом и закрепляют стальную деталь (заливной тип слепого монтажа); при анкерном типе слепого монтажа детали закрепляются с помощью специальных анкеро

Технология монтажа закладных деталей

Монтаж закладных деталей в бетон, камень или железобетонную поверхность применяется для того, чтобы скрепить различные части строящейся конструкции. Технология монтажа закладных деталей различается в зависимости от типа строящегося объекта, но регламентируется СНиПом и ГОСТом.

В процессе монтажа закладных деталей фундамента важно соблюдать следующую последовательность действий:

• Составить план проведения строительных работ с указанием используемых деталей и их точных размеров. Кроме того, также необходимо указать размеры всей конструкции и тип монтажа.
• Перед началом монтажа все поверхности необходимо очистить от ржавчины и загрязнений (тип раствора указан в чертежах закладных деталей). Затем поверхности грунтуют и сушат в течение несколько часов.
• Только после выполнения всех подготовительных работ производится крепление закладных деталей.

Рекомендации по монтажу

Компания «Саотрон» работает по индивидуальным заказам: для того, чтобы мы рассчитали стоимость и время производства необходимого вам количества закладных деталей, присылайте техническое задание на почту info@pkfsaotron.com

Мы поможем определить, какая марка стали необходима при строительстве вашего объекта, расскажем, чем отличается установка закладных деталей весом до 4 кг и установка закладных деталей весом до 20 кг, а также проконсультируем по всем интересующим вас вопросам.

Кроме того, мы всегда готовы помочь вам не только выбрать закладные детали, но и разобраться с их монтажом. Вот пример нескольких простых рекомендаций:

• Тип клеевого материала указывается в чертежах закладных деталей и может быть изготовлен самостоятельно в специальной клеемешалке;
• Разновидности обезжиривающих растворов также указаны в документах;
• Допускаемая степень шероховатости поверхности перед её обработкой средством против коррозии рассчитываются в соответствии с ГОСТ 2789-73 “Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики”;
• Применяйте струйно-абразивную или пескоструйную обработку для зачистки поверхностей от окалин;
• При появлении ржавчины удаляйте ее грунтовкой или травильным средством.