Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Штампованный бетон: характеристики, технология

Что такое штампованный бетон?

Имитация поверхности под рельефные отпечатки знакомых текстур типа тротуарной плитки, камня, брусчатки, кирпича и даже каких-то картинок представляет собой технологию создания штампованного бетона.

Еще его называют печатным, прессованным, декоративным и даже топовым. Сделать самостоятельно раствор для этого материала и залить его довольно просто, особенно тому, у кого уже имеются некоторые навыки подобных работ. А для нанесения трафаретных форм на поверхность большого опыта не нужно.

Краткое описание

Эта технология привлекает внимание реставраторщиков, воссоздающих разрушенные элементы старинных сооружений. Имея небольшой образец, можно сделать идентичный трафарет, который позволит выполнить копию старинного кирпича или какого-нибудь артефакта.

Не менее популярен прессованный бетон у отделочников и дизайнеров, особенно ландшафтников. Его ценят за декоративность и способность украсить любую скучную конструкцию разнообразными расцветками и уникальными фактурами.

Штампованный бетон любят укладывать:

  • в патио и на террасах;
  • на садовых и парковых дорожках, площадках открытых кафе;
  • на стенах и потолках, имитирующих лепнину, древесину и другие отделочные материалы.

Преимущества объясняются физическими свойствами и технологией изготовления.

  • Финальное лаковое покрытие не позволяет осадкам попасть внутрь конструкции и защищает от воздействия ультрафиолета. Поэтому характеристики полученного монолита не связаны с такими понятиями как деформации, трещины и отслаивания. Выносливость к большегрузному давлению у прессованного бетона в 3 раза выше, чем у дорожной плитки.
  • Пластифицирующие и воздухововлекающие добавки не только способствуют созданию особой эластичности бетона, но также увеличивают его морозостойкость, которая характеризуется 300 циклами замораживания в интервале от минус 50 до плюс 50°C.
  • Скорость изготовления и несложный монтаж объясняется отсутствием предварительной подготовки, кроме опалубки, и специальных выравнивающих работ.
  • Так как в итоге получается монолитная плита с идеальной плоскостью, защищенная лаком, на ней не собирается вода и пыль, не остаются трудновыводимые следы от нефтепродуктов и масел. Он не обременяет владельцев особым уходом и не имеет скользкой поверхности, не боится ударов и ржавчины.

У него доступная цена по сравнению с другими материалами такого же экстерьера и назначения. В составе нет вредных ингредиентов.

Этой технологии немного лет, но производители активно усовершенствуют узоры оттисков. Сами пресс-формы выпускаются 2-х типов: жесткие и мягкие.

Первые предназначаются для строгих геометрических оттисков. Раньше они изготавливались из цельнолитого алюминиевого трафарета больших размеров. Более современные штампы производятся из жесткой пластмассы, которая не боится низких температур.

Мягкие, инновационные трафареты производят из силикона, заливая реальный материал полиуретаном в жидком состоянии. Эти клише используются для создания сложных рельефных структур. Хорошая гибкость позволяет без проблем удалять штампы после получения оттиска.

Жесткие пресс-формы уступают в работе мягким:

  • у них нет такого длительного срока службы;
  • им нужна предварительная расформовка и обработка перед использованием;
  • они не обладают способностью придавать матовость или глянцевость поверхности;
  • их клише не отображает мелкие детали тиснения.

Существуют технологии, позволяющие создавать штампы своими руками. Легче всего сделать жесткие трафареты. А интересные поверхности с узорами получаются из специальных полимерных форм.

Технология самостоятельной штамповки

Начальная стадия изготовления бетона своими руками такая же, как и у традиционного. Рассмотрим это на примере тротуарной дорожки:

  • предварительно делается опалубка и уплотняется базовое основание для смеси;
  • на 2-см от земли укладывается армосетка;
  • готовым бетоном (самодельным или заказанным) маркой не ниже М200 заполняют опалубку, а затем уплотняют виброрейкой и разглаживают гладилкой.

После этого начинается творческий процесс создания штамповки.

1. Примерно через полчаса (зависит от погоды и от марки раствора), когда поверхность будет слегка увлажненная, а не мокрая, смесь начнет схватываться. Ее консистенция становится мягкой и вязкой как глина, готовая к лепке.

В это время наносится цветной отвердитель за 2 раза, с интервалом 5–10 минут, небольшими порциями, ровным слоем покрывающими поверхность. Его ингредиенты: красящие пигменты (об их разновидностях читайте тут), вяжущие модификаторы, размолоченный гранит, кварц или чистый речной песок. Благодаря им бетон приобретает цвет, твердость, лучше схватывается.

2. После выравнивания стальной гладилкой наносится специальное сыпучее или жидкое вещество встряхиванием широкой кистью. Эти разделительные компоненты, предотвращают прилипание штампов и оказывают дополнительный окрашивающий эффект.

Иногда этими компонентами пренебрегают, заменяют его сбрызгиванием из пульверизатора обратной поверхности трафарета машинным маслом, что позволяет прессующей форме легко отрываться. Но это возможно только для жестких штампов для бетона.

3. Проверяется пластичность раствора. Если он не липнет к ладоням, но продавливается на глубину 5–6 см, формы раскладывают поочередно, и начинается утрамбовка их ногами. Они должны удерживать вес человека и не опускаться в смесь.

4. На следующий день исправляются дефекты валиком или шпателем, а болгаркой выполняются усадочные швы. Плоскость промывается водой и затем соляной кислотой для образования разводов. Эта обработка позволяет порам раскрыться, что очень важно для последующего покрытия лаком или герметиком в два слоя через 24 часа.

Иногда используется силикатная пропитка, имеющая гидрофобные свойства. Она защищает штампованный бетон от негативного влияния окружающей среды, способствует лучшему насыщению поверхности цветом и придает ему дополнительный блеск.

Покупая формы, необходимо выбирать клише в зависимости от ориентирования в пространстве, горизонтального или вертикального расположения обрабатываемой плоскости. А также для больших территорий лучше иметь несколько форм: и жестких, и мягких. Это способствует качественному нанесению тиснения и сокращает сроки создания конструкции. Цена комплектов по Московской:

ТипыКоличество клише в комплектеЖесткостьОбрабатываемая площадьСтоимость 1 клише, рублиЦена комплекта, рубли
Моделирование дикого камня для вертикальной плоскости3800,334 80012 000
Итальянский камень10,27 000
Имитация кирпича на стенах850,2033 500
Моделирование старого гранита на вертикальных и горизонтальных поверхностях11,518 000
Имитация сланца. Штампы оснащены ручками2800,366 90012 000

У производителей также имеется услуга по предоставлению на прокат.

Печатный (штампованный) бетон. виды. технология изготовления

Время чтения: 9 минут

Все чаще появляются строительные технологии, которые способны создавать произведения искусства из знакомых покрытий и материалов. Подобная трансформация возможна даже с таким повседневным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических матриц скучная бетонная поверхность может стать как каменная плитка, деревянные полы или сланцевые плиты. Такой бетон называется штампованным, печатным или прессованным бетоном. Об этом мы поговорим, а также о возможности создания печатной поверхности своими силами.

Технология выполгнения печатного бетона

Штампованный бетон – Это обычный бетон, на поверхность которого наносится декоративная штамповка специальными штампами. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатка, доски, шкуры животных, выветрившийся камень, потрескавшаяся земля. Вы можете подобрать марки с рисунками листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Прессованный бетон особенно популярен при отделке террас, патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Эта технология становится незаменимой при комплексных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть древнего асфальта. Найти точно такие же материалы, выдержанные естественным путем, зачастую невозможно. А с помощью технологии штампованного бетона легко создать точные копии существующего старого кирпича или полустертого камня

Виды штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были изготовлены из литого алюминия и представляли собой массивные формы с ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копирование сложных текстур не в их силах. Другое дело, современные полиуретановые штампы. Они отлиты на реальных материалах, текстуру которых нужно скопировать. В результате этого, с помощью полиуретановых форм, могут быть получены невероятно аутентичные текстурные эффекты.

Готовые марки можно приобрести во многих хозяйственных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем легче его использовать для создания четко видимого рисунка. С слишком мягкими и гибкими формами труднее работать, вам нужно приложить больше усилий к ним в процессе печати.

Технология выполнения работ

Технология штампованного бетона довольно проста, но для ее решения необходимо лишь определенное количество имеющихся навыков работы с бетоном. В противном случае результат может полностью отличаться от того, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

бетон быстро затвердевает, после чего использование штампов не дает явной скученности на поверхности;
для выполнения штамповки с помощью штампов необходимо применять физическую силу;
ошибки в скученности бетонной поверхности трудно исправить;
Технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и выравнивания поверхности.
Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, вы можете начать создавать конкретный сайт и выполнять штамповочные работы.

Этап 1. Подготовка бетонной площадки

Основой для штамповки является обычная бетонная платформа с арматурой из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой платформы:

с помощью колышка и шнура указать границы участка, на котором будет выполняться штамповка;
удалить верхний слой почвы (глубина 15-20 см), утрамбовать дно почвы;
засыпать щебень подушкой (толщиной 10-15 см) в нижней части углубления, утрамбовать его;
на границе участка установлена опалубка из щитов;
уложить в опалубку армирующую сетку, поднимая ее над землей не менее чем на 3-5 см (кладя камни, кирпичи под сетку);
бетон замешивают вручную, используя бетономешалку, или заказывают в готовом виде;
бетон заливается в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используется металлическое правило;
компактный бетон с виброрейкой;
верхний слой бетона разглаживается сглаживающим устройством, достигая гладкости и однородности поверхности.

Этап 2. Нанесение цветного отвердителя (железнение)

Цветной отвердитель наносится на еще свежий бетон, который одновременно окрашивает поверхность и повышает ее прочность. Цветной отвердитель представляет собой порошок, который содержит красящие пигменты, вяжущий наполнитель и измельченные частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря диспергированию смеси ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Поверхность бетона становится плотнее и прочнее. В то же время частицы придают бетону устойчивый цвет (около 30 тонов на выбор).

Применение цветного отвердителя начинается после первоначальной схватывания бетонной поверхности. Вы можете перемещаться в тот момент, когда вся открытая вода испаряется с поверхности.

Порошок цветного отвердителя разбрасывается по бетонной поверхности вручную, от центра площадки до краев. В то же время выполняются движения, подобные броскам шара для боулинга. Совок порошка зачерпнут, рука взята назад, и смесь бросается вперед с резким движением от уровня талии. Этот принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, летящих по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитываться в бетон, что занимает 5-10 минут. В течение этого времени поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевого шпателя. Углы также обрабатываются угловыми шпателями, чтобы сделать их изогнутыми, аккуратными.

Затем наносится второй слой отвердителя цвета. Необходимо более равномерно покрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносится так же, как и в первом случае. После нанесения поверхность выравнивается стальной гладильной машиной.

Этап 3. Применение компонента разделения
Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам во время печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему легкие оттенки цвета. Разделительный агент доступен в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (пастой).

Щетка погружена в ведро с разделительным компонентом, так что щетина равномерно покрыта порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, вытяните руку вперед и «распылите» порошок на бетонную поверхность.

После окрашивания углы сайта обрабатываются текстурными скинами.

Этап 4. Выполнение поверхностных штампов
Прежде чем начать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на глину. Если штамповка начата слишком рано, бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и поддерживать линии печати. Если уже поздно, то для четкой печати вам придется приложить больше усилий к маркам. Кроме того, текстура матриц не может быть напечатана на слишком толстом бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках на площадке. Если остались отпечатки глубиной 4-6 мм, то можно начать штамповку. Вы можете выполнить проверку по-другому: поместите штамп на бетонную поверхность (от края площадки) и наступите на нее. Штамп должен выдерживать вес работника, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, вы можете начать штамповку. Марки выкладываются на бетонную поверхность, одну за другой. Производители часто нумеруют штампы (1, 2, 3 . или A, B, C . ), чтобы указать желаемую последовательность их расположения на распечатанном чертеже.

Чтобы запечатлеть текстуру матриц в бетоне, часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используются легкие ручные трамбовки.

После оттисков оставьте бетонную поверхность для отверждения на 12-24 часа.

Этап 5. Устранение дефектов
На бетонной поверхности, в месте соединения штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда из-за недостаточного уплотнения швы напечатанного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить дефекты поверхности, шов и соединение выполняется ручным валиком, а шероховатости очищаются с помощью текстурной шкурки.

Этап 6. Выполнение деформационных швов
Несколько швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают образование трещин. Такие соединения могут быть сделаны в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или разрезать швы с помощью мясорубки после высыхания бетона.

Этап 7. Поверхностная промывка
На следующий день промойте поверхность. Избыточный разделительный компонент вымывается из шланга водой. После — выполнить кислотную промывку (соляной кислотой), чтобы получить желаемый эффект от сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса поры бетона также открываются, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Этап 8. Покрытие защитными составами
На следующий день на бетон наносится лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникновения масел и химикатов;
придает поверхности блеск различной насыщенности (от едва заметного атласа до насыщенного лака);
усиливает насыщенность цвета бетона;
упрощает уход за обработанной поверхностью.
Герметик наносится валиком, катя его по поверхности. Но, если на штампованной текстуре нанесены глубокие отпечатки, при нанесении герметика желательно совмещать раскатывание валиком с дополнительной щеточной обработкой. Обычно требуется 2-3 слоя герметика.

После высыхания герметика штампованная поверхность будет готова к использованию

Штампованный бетон: характеристики, технология

В наше время уже невозможно представить проведение строительных работ без использования бетона – материала, заменяющего камень, и известного человечеству более шести тысяч лет. По-настоящему активно люди стали использовать бетон с середины XIX века, когда цемент начал применяться как вяжущее вещество.

Начиная с той поры, бетон в строительстве применяется все чаще и шире. К тому же недавно появилась новинка среди бетонных технологий – поверхности из штампованного бетона. Эта новинка произвела фурор в создании бетонных поверхностей, ведь помимо присущей бетону прочности, штампованному бетону можно также придать любое рельефное покрытие и выкрасить практически в любой цвет.

Где применяется декоративный бетон.

Из штампованного бетона производят поверхности стоянок, тротуаров и полов, он стойко переносит температурные скачки температуры и воздействие агрессивных кислотно-щелочных сред, не скользит, не выгорает и сохраняет свой изначальный цвет. Покрытие бетона имеет специальный защитный слой, который предохраняет сам бетон под ним от температурных перепадов от -50 до +50 градусов по Цельсию, а также гарантирует больше трех сотен циклов заморозки-оттаивания. Поверхность легко мыть, на нем ничего не скользит, не теряет цвета, в том числе и под палящим солнцем.

Надежность.

Если автомобильный поток, который проходит по бетону за год, весьма велик, то защитный слой может выдержать от четырех до шести лет такого использования. Если же в зимних условиях для предотвращения обледенения дороги будут применять смеси солей, то слой прослужит не более трех лет. И даже если защитный слой придет в негодность, то вам всего лишь достаточно произвести его восстановление, а не полную замену бетона.

Создание покрытия.

Подготовка поверхности перед укладкой штампованного бетона, представляет собой стандартную процедуру укладки бетона: сначала происходит подготовка основания из песка и щебня, на которое укладывается бетонный слой стандартным способом.

Поверхность трамбуют вибраторами, разравнивают гладилками, а после наносится слой цветного отвердителя. Помимо придания бетону цвета, отвердитель уплотняет бетон, заполняя его микропоры.

Далее еще не затвердевшая поверхность отпечатывается формами, имитирующими кирпич, камень или любой другой материал. После того как бетон окончательно затвердевает, на его поверхность наносится слой, защищающий бетон от истирания, воздействия УФ-лучей, химических веществ, а также придает бетону хорошую адгезию.

Благодаря многообразию цветов красящего порошка, которым можно обработать штампованный бетон, появляется возможность выкрасить бетон во множество цветов. Штампованному бетону можно подобрать гармонирующий или контрастирующий с объектами цвет. Тут выбор за вами. Порошковый закрепитель выпускается в тридцати вариантах цвета, которые к тому же можно смешать, подобрав необходимый оттенок. Кого-то, возможно, не устроит такой небольшой выбор, но при отсутствии альтернативы, он – лучший, ведь конкурентная плитка не обладает и такой палитрой, не говоря уже об асфальте, который всегда серый.

Преимущества.

Еще одним преимуществом декоративного штампованного бетона является простота его нанесения. Эту операцию по силам выполнить даже человеку, у которого опыт работы с бетоном не очень велик.

Читать еще:  ВИП-1 Измерители водонепроницаемости бетона вакуумным методом

Цена покрытия из штампованного бетона не сильно превышает стоимость, например, бетонных стяжек. Для нанесения дополнительного покрытия, на кв. метр у вас уйдет не больше $5.

Невысокая цена штампованного бетона и его отличные характеристики вкупе с возможностью окраски, делают его очень привлекательным материалом даже в частном использовании. Богатый выбор цвета и стойкость ко всевозможным вредным фактором делают технологию штампованного бетона очень популярной при проведении восстановительных и реставрационных работ.

В нашей компании вы также можете заказать декоративную штукатурку и другие строительные материалы.

Печатный бетон – как сделать своими руками?

Печатный бетон (штампованный бетон) – это относительно новая для России строительная технология позволяющая превращать «серое унылое » бетонное покрытие в настоящее произведение искусства.

  • Применение печатного бетона
  • Технология изготовления печатного бетона
  • Этапы работ
  • Заключение

Именно поэтому, печатный бетон, зачастую называют «архитектурным бетоном». С помощью данной технологии можно визуально точно имитировать покрытие площадок, выполненное из «благородных» компонентов: гранитной брусчатки, сланца, мрамора, кирпича, выветренного камня, ракушечника и других материалов. .

Применение печатного бетона

Этот вид покрытия является достойной альтернативой популярной тротуарной плитке, керамической плитке, и применяется для: обустройства полов открытых террас, патио и беседок, строительства садовых дорожек, полов в предприятиях общественного питания, полов в выставочных залах и специальных реставрационных работах.

Технология изготовления печатного бетона

Технология штампованного бетона не является запредельно сложной, и доступна для реализации своими силами с помощью относительно недорогих универсальных строительных инструментов

Суть процесса изготовления архитектурного бетона заключается в придании поверхности подготовленной бетонной площадки текстуры и цвета: гранитной брусчатки, дощатой мостовой, кирпичной кладки, звериных шкур, всего чего угодно. Для этого используются специальные резиновые штампы, специальные красящие и упрочняющие материалы, а также специальные инструменты и оборудование.

Для реализации технологии печатного бетона своими силами, потребуется наличие, приобретение или аренда специального инструментария и оборудования. В частности потребуется следующие инструменты для печатного бетона:

  • Бетономешалка, оцинкованные ведра, совковая и штыковая лопаты для изготовления основы – тяжелого бетона. Прим. Если будет закупаться готовый бетонный материал на ближайшем беконном заводе, необходимости в данном оборудовании нет.
  • Специальные резиновые штампы в количестве 6-7 штук и трамбовка для «обжатия» штампами бетонной поверхности.
  • Угловая шлифмашинка с режущим инструментом «по бетону», для расшивки температурных швов и исправления дефектов штамповки.
  • Скребок для разравнивания поверхности бетона.
  • Магниевая плавающая рейка для втирания красящего упрочняющего вещества.
  • Магниевый полутер для выравнивания бетона.
  • Ручной кромкогиб для формирования углов.
  • Стальная кельма.
  • Виброрейка.
  • Рустовка для устранения дефектов стыков.
  • Текстурный ролик для обработки стыков штампов.
  • Малярные кисти, малярный валик, пластмассовые ведра.

Кроме того потребуются обрезные доски 100х20 (25) мм для опалубки, бетон М350 и ряд специальных отделочных материалов о которых будет рассказано ниже. Как видим, технология штурмованного бетона потребует определенных затрат на покупку специального инструмента.

Однако учитывая что цена за 1 м2 печатного бетона начинается от 1 500 рублей и выше, есть смысл потратиться. Тем более что некоторые из указанных выше инструментов впоследствии обязательно понадобятся для других строительных работ на частном или дачном подворье.

Этапы работ

Как уже было сказано, печатный бетон, можно сделать самостоятельно. Однако браться за эту работу лучше всего имея определенный опыт обращения с бетоном. Проблемы, с которыми могут столкнуться неопытные мастера укладки штампованного бетона:

  • Материал быстро твердеет, вследствие чего становится невозможно получить четкий отпечаток.
  • Трудности исправления ошибок «печатания».
  • Необходимость умения обращаться с угловой шлифмашинкой, кельмой, магниевой рейкой и другим строительным инструментом.

В общем случае технология получения архитектурного бетона состоит из следующих основных этапов:

  • Подготовка поверхности. Основание для заливки бетона под штамповку представляет собой стандартно спланированную площадку требуемых габаритов. Границы площадки обозначают колышками и шнуром, Далее, по линии шнура вынимают грунт на глубину 20 см. Трамбуют полученную поверхность, насыпают щебневую подушку толщиной 10-12 см, устанавливают опалубку из досок, и укладывают арматурную сетку, подложив под сетку камушки высотой 3-4 см.
  • Приготовление (покупка) и заливка тяжелого бетона марки М 350 или выше.
  • Выравнивание поверхности правилом.
  • Уплотнение бетона виброрейкой.
  • Разглаживание поверхности кельмой до гладкости, однородности и горизонтальности поверхности.
  • Нанесение отвердителя «MONOPRESS». Это цветной отвердитель, представляющий собой мелкодисперсный порошок всевозможных цветов. Работу по его нанесению начинают после первичного твердения поверхности. Порошок рассыпают вручную в формате «от центра к краям бетона».
  • Дают начальному слою отвердителя проникнуть в толщу бетона в течение 10 минут. Разглаживают поверхность магниевой гладилкой и наносят второй слой красящего отвердителя.
  • Формируют края углов ручным кромкогибом.
  • Следующий этап – нанесение на поверхность бетона специального разделительного из компонента Increte Systems, обеспечивающего отсутствие прилипания батона к пресс-формам. Разделительный компонент наносят с помощью кисти-макловицы. Кисть погружают в емкость с компонентом, и горизонтальным двоением руки распыляют разделительный порошок по поверхности основы под штамповку.
  • Штамповка. Один из самых ответственных этапов. Перед штамповкой необходимо проверить, что поверхность имеет необходимую степень пластичности. Для этого необходимо нажать пальцем руки в разных участках площадки. Если после нажатия остается отпечаток глубиной 5-6 мм, можно начинать штамповку. Имеющиеся в наличии резиновые штампы раскладывают по поверхности согласно принятой схемы, и вдавливают их в бетон трамбовкой. После этого отпечатки оставляют до твердения на 1 сутки.
  • Устранение дефектов штамповки с помощью рустовки.
  • Нарезка температурно-усадочных швов с помощью болгарки и диска по бетону.
  • Промывка бетона от разделительного компонента проточной водой.
  • Промывка бетона раствором соляной кислоты.
  • Распыление герметика Clear Seal малярным валиком и малярной кистью. Герметик выполняет роль защиты штампованного бетона от истирания, а также придает его поверхности насыщенность цвета и приятный блеск.
  • Сушка. После высыхания герметика, штампованный бетон готов к эксплуатации.

Заключение

В приведенной выше технологии как сделать печатный бетон в домашних условиях, освещены основные этапы и некоторые общие нюансы процесса. Поэтому рекомендация «домашним мастерам» – перед тем как изготавливать декоративный архитектурный бетон на промышленной основе, попробуйте свои силы на отдельном небольшом участке бетонной поверхности.

Это убережет вас от значительных расходов на заливку больших бетонных площадок под штамповку, которые имеют весьма ограниченный срок манипуляций с поверхностью.

Печатный бетон, технология изготовления: декоративного, штампованного, декор бетона своими руками

Печатный бетон — это относительно недавно появившийся метод декорирования поверхности. Эта технология позволяет воссоздать текстуру натуральной древесины, сланцевых плит, брусчатки и т.д. Это расширяет сферы применения этого способа облицовки.

Такой подход позволяет создать прочное покрытие, которое даже при интенсивной эксплуатации будет сохранять свои декоративные качества. Технология нанесения данного покрытия имеет свои тонкости. Для создания красивой поверхности потребуются штампы для бетона и другие специальные инструменты.

Возможности использования

Штампованный бетон — это технология, предполагающая заливку цементно-песчаного массива, на верхнем слое которого делается оттиск специальными формами для штамповки. В состав декоративного бетона вводятся специальные красители.

Этот метод позволяет имитировать такие поверхности, как:

  • древесина;
  • брусчатка;
  • кирпичная кладка;
  • испещренная трещинами почва;
  • старинная мостовая;
  • рельеф опавших листьев;
  • шкуры животных и т.д.

Декоративный печатный бетон подходит для оформления террас и тротуаров. Декоративный бетон в интерьере применяется при обустройстве беседок, лестничных маршей и мест отдыха. Этот материал достаточно прочный, чтобы его можно было применять при оформлении детских площадок и мест большого скопления людей.

Такое декоративное покрытие можно использовать для оформления полов в торговых центрах. Кроме того, такой способ покрытия активно применяется при проведении сложной реставрации, когда поверхность должна иметь состаренный вид. Существующие формы для печатного бетона позволяют воссоздать почти любую фактуру.

Преимущества

Рассматривая, что такое декоративный бетон, следует выделить ряд преимуществ использования данного покрытия. Этот материал отличается высокой степенью экологичности. Для создания декоративной поверхности не требуется применять какие-либо токсические добавки.

Штампованный бетон отличается высокой устойчивостью к воздействию разных природных факторов, в т.ч. к:

  • ультрафиолету;
  • перепадам температур;
  • осадкам и т.д.

Такое покрытие не теряет своих декоративных свойств при контакте с агрессивными веществами. Для ухода за поверхностью можно воспользоваться подручными средствами. Покрытие хорошо чистится. Достоинством этого метода декорирования является низкая стоимость материалов, необходимых для создания покрытия.

В чем сложность процесса

Чтобы качественно провести работы по обустройству такого покрытия, недостаточно купить материалы и штампы для декоративного бетона. Для использования такого способа оформления, как печатный бетон, технология и рецептура должны быть соблюдены в полной мере.

Только в этом случае возможно достичь качественного результата. Кроме того, есть ряд проблем, которые могут возникать в процессе штамповки.

Изготавливая штампованный бетон своими руками, нужно учитывать, что отвердение материала происходит быстро, поэтому оттиск может получиться с размытыми границами или нечетким. Используя штамп для бетона, необходимо прилагать немало усилий для продавливания оттиска.

Разнообразие штампов

Сейчас в строительных магазинах в Москве и других крупных городах можно приобрести специальные формы для декоративного бетона. При необходимости их также можно заказать в интернет-магазинах. Штампы для печатного бетона бывают 2 видов, в т.ч. алюминиевые и полиуретановые.

Формы, изготовленные из литого алюминия, представляют собой массивные элементы, оснащенные ручками. Они крайне удобны для создания узоров, имитирующих поверхность каменной или кирпичной кладки. Для создания покрытий с более сложной текстурой лучше подходят полиуретановые штампы. Они отличаются высокой гибкостью, поэтому позволяют передать малейшие шероховатости, трещины и другие элементы текстуры.

Формы различаются степенью жесткости. Рельефность готовой поверхности зависит от плотности матрицы. Чем она жестче, тем более качественным получится оттиск. Эластичные формы применяются для создания неглубоких оттисков. Использование таких штампов требует особых навыков для получения качественного результата.

Использование отвердителей

Технология печатного бетона предполагает нанесение специального отвердителя перед проведением оттиска поверхности. Данный состав повышает прочность покрытия. Отвердитель — сухая смесь, в которой присутствуют следующие компоненты:

  • мелкий кварцевый песок;
  • красящий пигмент;
  • гранитная крошка;
  • вяжущий наполнитель.

Компоненты проникают в поры покрытия, что повышает его прочность и дает равномерную окраску.

Технология самостоятельного производства

Чтобы создать штампованный декоративный бетон своими руками, необходимо выполнить ряд последовательных действий. Сначала выполняется подготовка основания, приготовление специального бетонного раствора и его заливка. После этого наносится цветной отвердитель и разделительный компонент.

Следующим этапом выступает штамповка поверхности. До застывания обязательно нужно провести устранение возникших недочетов и нарезку усадочных швов. После этого выполняется промывка поверхности. Когда смесь застынет, обязательно должна быть проведена герметизация поверхности.

Подготовка бетонной площадки

Основанием для дальнейшей штамповки выступает армированная забетонированная площадка. Для ее заливки стоит использовать цемент марки М350 и выше. Сначала площадку нужно освободить от травы и мусора. После этого колышками и шнуром выполняется обозначение границ участка, заливка которого будет проводиться в дальнейшем. После этого с основания снимается примерно 15-20 см грунта. Дно следует тщательно утрамбовать.

После этого на дно засыпается подушка из щебня толщиной до 10 см. По границам площадки следует установить деревянную опалубку. После этого выполняется укладка армирующей сетки. Следует располагать ее на камнях и битом кирпиче.

Бетон можно замешать вручную или с помощью бетономешалки. Если площадь заливки большая, лучше всего заказать готовую смесь в нужном объеме. Раствор заливается внутрь опалубки и разравнивается металлическим правилом. Поверхность следует хорошо утрамбовать виброрейкой. Необходимо дополнительно разровнять площадку.

Нанесение цветного отвердителя

Цветной отвердитель наносится на свежий бетон. При проведении данного этапа работ обязательно нужно надевать очки и перчатки. Существует не менее 30 тонов данного строительного материала. Порошкообразный отвердитель разбрасывается вручную. Лучше проводить процедуры в безветренную погоду.

После разбрасывания 1 слоя нужно подождать не менее 10 минут. В этот период нужно гладилкой разравнивать поверхность, чтобы равномерно распределить отвердитель и ускорить проникновение красителя в глубокие слои бетона. Особенно тщательно необходимо обрабатывать инструментом углы. После этого наносится еще 1 слой цветного отвердителя. Этот пласт следует разровнять. Поверхность нужно оставить еще на 10 минут.

Нанесение разделительного компонента

Разделительный компонент требуется для недопущения прилипания штампа к бетону при проведении оттиска. Данный состав выпускается в форме жидкости и порошка. Наиболее часто применяется порошок, который можно легко нанести широкой кистью. Этот инструмент еще называется макловицей.

Сначала в ведро с компонентом опускается кисть. Когда щетинки будут равномерно покрыты составом, нужно поместить кисть над бетонной площадкой и стряхивающими движениями распылить порошок. Это позволит добиться равномерного распределения состава.

Штампование поверхности

Штампование поверхности следует провести до окончания застывания бетона. Основание должно иметь консистенцию пластилина. Важно правильно выбрать время для начала проведения работ. Если начать слишком рано, основание не сможет выдержать вес формы и рабочего, перемещающегося по ней. Если начать поздно, оттиск будет некачественным.

Для проверки степени застывания следует попробовать поверхность рукой. Если он продавливается на 3-5 мм, можно начинать работу.

После этого на поверхность бетона раскладываются штампы. Нередко производители нумеруют их. Это облегчает процесс создания рисунка. Нужно уложить форму, а затем встать на нее. Таким образом, последовательно проштамповывается весь рисунок на бетонном покрытии.

Устранение недостатков

В месте стыков форм нередко наблюдается незначительное смещение раствора. При недостаточной трамбовке результат будет размытым. Швы будут выглядеть неаккуратными. Пока бетон не застыл, можно сгладить данные дефекты. По местам стыков и швов следует провести ручным валиком. При необходимости дефекты следует зачистить текстурным шнурком.

Нарезка усадочных швов

Для снятия напряжения с бетона при перепадах температур и недопущения растрескивания необходимо вырезать несколько швов в плите. Процедуру требуется провести до застывания бетона. В этом случае следует задействовать специальный резчик. Когда бетон застынет, для проделки швов нужно будет воспользоваться болгаркой.

Промывка поверхности

Следующий этап — промывка поверхности. Проводить данную процедуру следует только после ее высыхания. Сначала с покрытия водой из шланга тщательно смываются остатки разделительных компонентов и краски. После этого выполняется промывка соляной кислотой.

Нанесение герметика

Только на следующий день после промывки можно приступать к нанесению состава герметика. Этот слой предохранит поверхность от быстрого истирания и пропитывания химическими веществами. Кроме того, герметик придаст блеск и более насыщенную цветовую гамму покрытию. Он также облегчит уход за поверхностью.

Наносить герметик лучше всего широким валиком. Углы и области возле опалубки следует прокрасить кисточкой. Герметик наносят в 2-3 слоя. Каждому пласту нужно дать высохнуть перед нанесением следующего.

Советы для качественной штамповки

Чтобы получить хороший результат, нужно учесть несколько важных моментов. Если раньше не приходилось работать со штампами, лучше предварительно пропечатать рисунок на песке. Нужно избегать расположения одинаковых форм рядом. Случайная локализация сделает композицию более реалистичной, особенно если планируется поверхность, имитирующая природные материалы.

Это позволит избежать его быстрого смывания при промывке. Кроме того, важно, чтобы человек, который будет наступать на штампы для печатного бетона при их вдавливании, был в чистой обуви. Любые загрязнители, которые попадают на свежий бетон, могут ухудшить внешний вид готового покрытия.

Технология печатного бетона и рецептура декоративного слоя

Печатный бетон за последние несколько лет завоевал настоящую популярность. Для создания оригинальной поверхности и неповторимой текстуры используют технологию штампов. После обработки бетон будет похож на натуральную древесину, брусчатку из камня, сланцевые плиты. Он привлекает внимание повышенной прочностью и длительной эксплуатацией.

Разработка технологии

Благодаря разработке штампованной технологии, специалисты могут создавать легкое напольное покрытие. На его поверхности будет красивый и оригинальный рисунок. Бетон можно использовать для украшения дачного участка, улиц и городских парков.

Можно выделить несколько основных преимуществ:

  • неограниченные возможности для воплощения в жизнь любых дизайнерских идей и решений;
  • минимальные затраты на покупку сырья;
  • красивый и уникальный рельеф на поверхности.

Декоративное печатное покрытие отличается от других поверхностей, которые представлены на строительном рынке. Эта технология впервые появилась в Соединенных Штатах Америки. Ее использовали для обустройства взлетно-посадочных полос в аэропортах.

Бетон легко поддается обработке, поэтому поверхности можно придать шероховатую текстуру и любую фактуру. Одно из основных преимуществ — минимальные затраты и невысокая себестоимость продукции. Благодаря этому представленное бетонное покрытие вышло на мировой рынок. Сейчас его используют для облагораживания дачных участков и тротуаров.

Возможности для ремонта и строительства

Бетон с декоративным покрытием представляет собой привычный бетонный массив, на поверхность которого наносится декоративный оттиск. Среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты имитаций:

  • кладка кирпичом;
  • каменная брусчатка;
  • покрытие тротуара;
  • натуральная древесина;
  • земля с трещинами;
  • декоративное покрытие, на поверхности которого есть следы разных животных или опавшие листья;
  • старинная мостовая.

Благодаря таким возможностям и предложенному ассортименту, каждый человек сможет сделать свой выбор. Строительные компании часто используют такую кладку для оформления территории возле входа в офисное здание.

Область применения

Декоративное покрытие нашло широкое применение в разных сферах деятельности. Штамповка оттиска на бетонном покрытии используется для оформления:

  • террасы;
  • тротуара;
  • беседки;
  • зоны, которая предназначена для отдыха и массового скопления людей;
  • мест отдыха для оформления напольного покрытия;
  • выставочных центров или ресторанов с террасой открытого типа.
  • За последние несколько лет бетон начал активно использоваться для оформления парковочных дорожек и стоянок. Такое покрытие смотрится оригинально и необычно. Декоративный материал станет отличным вариантом для заправочной станции или лестницы. Если строители проводят сложные реставрационные мероприятия, мастера смогут создать кладку под стертый камень или старинный кирпич.

    Читать еще:  Как крепить кабель канал к бетонной стене?

    Разновидности штампов

    На бетоне можно создать разные печатные оттиски. Для этого используют различные штампы, которые представлены в широком ассортименте. Их производят из разных материалов:

    1. Легкий алюминиевый сплав. Его отливают в специальную форму. Благодаря штампу можно воссоздавать разнообразные узоры, которые имитируют натуральный камень или кладку кирпичом.
    2. Гибкий полиуретан. Штамп отливается на натуральных материалах. Главная задача — точное повторение оригинальной текстуры.

    Формы бывают жесткими и мягкими. От их прочности зависит дальнейшая рельефность поверхности. Если плотность матрицы высокая, во время производства оттиск получается более качественным. Когда во время производства применяется эластичная форма, возникают определенные сложности. Это связано с тем, что приходится прилагать усилия во время штамповки.

    Преимущества печатного бетона

    Благодаря современной технологии создания декоративной поверхности на бетоне, производители могут воссоздавать различные рисунки. Можно выделить следующие преимущества:

    1. Высокий уровень экологической чистоты. Чтобы реализовать печатный метод, не применяются вредные и токсичные компоненты, которые могут стать причиной ухудшения самочувствия.
    2. Максимальный уровень устойчивости к негативному воздействию природных факторов. Поверхность не портится при контакте с агрессивным составом.
    3. Простая очистка. Для ухода за бетоном можно использовать обычные подручные средства.
    4. Печатный бетон на протяжении длительного времени сохраняет свой привлекательный вид. Покрытие не теряет свои эксплуатационные характеристики при резких температурных перепадах. При этом сохраняется структура и оттенок.
    5. Длительный срок эксплуатации. Декоративный оттиск не портится и не деформируется спустя время после кладки.
    6. Минимальные затраты на изготовление печатного или штампованного бетона.
    7. Простая реализация современных технологий. Во время производства специалисты контролируют каждый этап. Мастера должны обладать определенными навыками.

    Чтобы получить бетон высокого качества, необходимо соблюдать технологию и установленную классическую рецептуру. Все мероприятия должны соответствовать государственным стандартам. В результате получается продукция высокого качества, которая прослужит длительное время.

    В чем сложность процесса

    В процессе работы важно соблюдать несколько правил и рекомендаций, которые повлияют на конечный результат. Существует несколько проблем, которые чаще всего возникают в процессе штамповки:

    • ускоренное затвердевание бетона (оттиск может получиться менее четким и с размытыми границами);
    • нужно приложить значительные усилия, чтобы работать со штампами;
    • сложное устранение ошибок, которые могут быть допущены во время тиснения бетонного массива;
    • отсутствуют навыки и знания работы со строительным инструментом (также потребуется иметь опыт для использования приспособлений, которые помогают сгладить дефекты, сформировать качественный оттиск).

    Каждый человек может попробовать свои силы и сделать печатный бетон. В домашних условиях трудно получить продукцию высокого качества, которая будет соответствовать требованиям и стандартам, а также прослужит длительное время. Существует общепринятая технология создания декоративного печатного бетона в домашней мастерской.

    Этапы работы

    В процессе работы важно соблюдать строгую последовательность, чтобы создать декоративное покрытие. Можно выделить несколько главных стадий:

    • подготовка;
    • тщательное замешивание бетонного раствора;
    • нанесение специальных отвердителей, которые помогают улучшить качество бетона;
    • обработка составом, обладающим разделительным свойством;
    • штамповка и последующее устранение ошибок, погрешностей;
    • создание температурных швов.

    Далее следует промывка и покрытие лаком, который помогает сделать материал полностью герметичным. Каждый этап имеет свои особенности и правила. Если соблюдать все рекомендации, можно создать печатный бетон своими руками.

    Подготовка рабочего места

    Чтобы подготовить площадку, необходимо проследить за погодными условиями. День должен быть сухим и теплым. Разрешается делать бетон, если температура воздуха на улице не ниже +6 градусов Цельсия. Важно подготовить основание для последующей работы. Для этого соблюдают следующую технологию:

    • ограждение площадки, обозначение ее контура (для этой цели можно использовать колышки и шнур);
    • удаление верхнего слоя почвы (можно снять грунт толщиной до 20 сантиметров, и уплотнить основание);
    • заполнение полости песочно-щебеночной смесью (оптимальная глубина слоя не более 15 сантиметров, уплотнение подушки);
    • на подготовленное основание укладывают полиэтиленовую прочную пленку (каждый слой можно класть внахлест около 10−15 сантиметров);
    • установка опалубки, чтобы обозначить контур площадки для дальнейшей работы;
    • монтаж каркаса из арматурной сетки.

    На последнем этапе важно обеспечить оптимальное расстояние до уровня почвы. Должно оставаться не менее 5−7 сантиметров.

    Процесс бетонирования

    Еще один немаловажный этап для создания — это бетонирование. Работы проводят строго в установленной последовательности:

    • подготовка бетонного раствора (в качестве основы используют портландцемент, который имеет марку не ниже М400);
    • для разведения сухой смеси применяют песок и мелкофракционный щебень в равной пропорции;
    • чтобы бетон стал более прочным и практичным в дальнейшей эксплуатации, необходимо добавлять в мягкую смесь различные пластификаторы;
    • их разводят в жидком состоянии с соблюдением оптимального уровня концентрации (производитель указывает оптимальные дозировки);
    • введение волокна из полипропилена (объем не более 600 кг на метр кубический состава);
    • заливка смеси в установленную опалубку (мягкая смесь должна равномерно распределяться по всему объему);
    • уплотнение и планировка дальнейшей поверхности.

    Благодаря использованию волокна из полипропилена, можно предотвратить возможное появление трещин и проблем на поверхности бетонного основания. В результате этого увеличивается срок использования бетонного массива.

    Использование отвердителей

    Перед началом выполнения декоративного оттиска необходимо обработать поверхность при помощи специального отвердителя. Он помогает повысить уровень прочности бетона. Отвердитель представляет собой сухую смесь в виде порошка, в которой содержатся следующие компоненты:

    • красящий пигмент;
    • мелкий кварцевый песок;
    • гранит, представленный в виде крошки;
    • вяжущие наполнители.

    Частицы, которые входят в состав, помогают максимально заполнить бетонные поры. Дополнительно происходит окрашивание поверхности. Отвердители помогают повысить прочность бетона, сделать массив более плотным и твердым. Чтобы выполнить обработку, необходимо соблюдать следующую последовательность:

    • наносится три четверти от общего объема закрепителя на поверхность массива;
    • через 20 минут бетонное основание разглаживание (для этой цели используют гладилку из прочного алюминия);
    • оставшийся объем рассыпается на бетонную поверхность и происходит разглаживание неровностей (применяют шпатель или стальную планку).

    Благодаря специальному составу отвердителя, окраска массива становится более равномерной и устойчивой. Когда поверхность станет ровной, необходимо позаботиться о ее уплотнении.

    В заключение работы мастерам нужно нанести разделительный состав. Он помогает предотвратить прилипание бетона к матрице. Во время производства бетон окрашивают. Среди большого выбора можно найти оптимальный оттенок.

    Разделительный состав — это жидкость или сухая смесь. Мастера выбирают оптимальный вариант в зависимости от требований и удобства работы. Смесь наносится при помощи кисти. В завершение поверхность обрабатывается шкуркой углов площадки. Последний этап — штамповка. Задействовать печатную технологию можно после достижения бетонным основанием необходимого уровня пластичности.

    Если бетон слишком плотный, то оттиск будет нечетким. Чтобы отследить уровень массива, необходимо нажать пальцем на бетонное покрытие. Еще одно важное требование — правильная технология печатного бетона.

    Если отпечаток имеет глубину до 5 мм, можно приступать к созданию штампа. Специальные формы раскладывают по всей поверхности и нумеруются. Мастерам нужно обозначить последовательность.

    Далее используют методику трамбовки или собственным весом вдавливают матрицу. Мастера должны обеспечить спокойное застывание бетонного покрытия в течение 2−3 дней. Если на поверхности возникли дефекты или другие повреждения, необходимо использовать текстурную шкурку или ручной валик.

    Технология создания печатного (штампованного) бетона

    В современной строительной сфере чуть ли не ежедневно появляются различные материалы, которые позволяют создавать неповторимы экстерьеры даже в том случае, если вы, мягко говоря, не художник. Для этого можно пользоваться самыми обыкновенными строительными материалами, и бетон не исключение.

    При помощи специальных штампов, изготовленных из металла или полиуретана можно превратить серую поверхность бетона в мраморные плиты или камень. Подобный тип поверхности носит название штампованного бетона. Именно об этом материале и о том, как сделать его самостоятельно мы расскажем в статье ниже.

    Суть и возможности использования этой технологии

    Печатный бетон представляет собой обычную поверхность с рельефным узором, который наносится посредством специальных инструментов. Как правило, рисунок имитирует такие материалы и поверхности, как

    • кирпич;
    • брусчатка;
    • камень;
    • дерево;
    • шкуры животных.

    Если вы желаете создать действительно оригинальную террасу, то вы с легкостью сможете отыскать штампы с листьями различных деревьев, следами доисторических животных.
    Очень часто такие полы делаются в торговых центрах, ресторанах, гостиницах, также эту технологию используют для обустройства садовых тропинок, области возле бассейна, тротуаров, беседок и террас.

    Также технология и рецептура печатного бетона отлично подходит для проведения реставрационных работ. К примеру, возникла необходимость заменить некоторые элементы в старинной полуразрушенной мостовой. Само собой разумеется, что в наши дни было бы крайне проблематично отыскать такой же материал, который использовался при ее строительстве. Но при помощи штамповки поверхности из бетона можно создать точную копию старинного строительного материала.

    Разнообразные покрытия из штампованного бетона

    Разнообразие штампов для печатного бетона

    Изначально штампы для печатного бетона изготавливались из алюминия и являлись большими конструкциями, состоящие из собственно формы и ручки. Подобные изделия отлично подойдут для имитации простых поверхности, например, кирпич или камень, но создавать сложные рельефные рисунки с ними невозможно.

    В этом плане выигрывают штампы из полиуретана. Для их производства используются реальные материалы, рельеф которых потом можно перенести на бетон. Такие штампы максимально точно повторяют рельеф материала, а потому толь с их помощью можно создать оригинальный и естественный текстурный ансамбль.

    Любой вид штампов можно купить или заказать в специализированном центре. Во время выбора этого инструмента лучше узнать у продавца его жесткость. Чем тверже изделие, тем легче с ним работать, поскольку не придется прикладывать значительные усилия для печати.

    Технология самостоятельного производства

    Технология декоративного штампованного бетона очень проста, проводить какие-либо действия с данным материалом можно только в том случае, если вы на все 100 уверены в своих силах и имеет хоть какой-нибудь опыт работы с бетоном. В противном случае полученный результат может не оправдать ваших надежд. Проблемы могут возникнуть по некоторым причинам:

    • данный материал довольно быстро затвердевает, если упустить этот момент, то проштамповать его уже не получится;
    • для распечатки при помощи штампов необходимо прилагать значительные усилия;
    • ошибки, которые были допущены во время распечатки, практически невозможно исправить;
    • производство печатного бетона требует от сотрудника некоторых навыков и умений в обращении с рядом строительных инструментов для создания и разглаживания поверхностей.

    Если вышеуказанные проблемы вас не беспокоят, и вы точно уверены в своих силах, тогда можно начинать обустройство основания и распечатку.

    Технология штамповки бетона

    Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

    Отмостка по технологии печатный бетон требует обустройства основания для штамповки. Такая основа представляет собой самую обыкновенную армированную бетонную поверхность, для создания которой использовался цемент марки М350 или же выше.

    Процесс обустройства данной поверхности состоит из следующих шагов:

    • первым делом нужно разметить границы площадки, для этого следует воспользоваться колышками и длинным шнуром;
    • затем потребуется удалить верхний слой почвы и обустроить грунтовое дно при помощи трамбовки;
    • после этого необходимо насыпать небольшой слой щебня (не более 15 сантиметров) и снова провести трамбовку;
    • по границам данного участка следует установить деревянную опалубку;
    • в опалубку необходимо уложить армирующие элементы так, чтобы они были приподняты над уровнем земли на пять сантиметров – для этого нужно подложить камни или кирпичи;
    • теперь необходимо замешать бетон, можно это сделать вручную, посредством бетономешалки, а то и вовсе заказать готовый раствор;
    • раствор следует залить в опалубку и разровнять его поверхность металлическим правилом;
    • после этого необходимо уплотнить раствор виброрейкой;
    • последний шаг – разглаживание верхнего слоя, чтобы добиться ровной поверхности без каких-либо дефектов.

    Подготовка бетонного основания

    Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

    Пока раствор еще не успел схватиться необходимо покрыть его цветным отвердителем. Данный материал не только окрасит поверхность в нужный цвет, но еще и повысит прочность всей площадки. Цветной отвердитель продается в виде смеси, в ее состав входят окрашивающие компоненты, вязкий элемент и мелкие частицы кварцевого песка и гранита.

    Смесь получается дисперсной, поэтому ее элементы с легкостью попадают в поры раствора и наполняют их собой. Бетонные конструкции становятся гораздо плотнее и надежнее, а также они приобретают нужный цвет.

    Цветной отвердитель следует распределять сразу после того, как раствор немного схватиться. Ориентировочно это происходит тогда, когда с поверхности испаряется вся влага. Затем необходимо вручную рассыпать смесь на обрабатываемой площадке, начиная от середины площади и двигаясь к краям.

    Нужно правильно разбрасывать порошок, чтобы свести к минимуму количество материала, которое разнесется ветром. Во время нанесения отвердителя следует делать рукой такие же движение, как при броске шара в боулинге. То есть следует зачерпнуть порцию порошка, отвести руку за спину, а затем резким движением выбросить порошок вперед на уровне талии.

    После того, как вы нанесли первый слой данного материала необходимо подождать около десяти минут – за этот период материал впитается в бетон. После этого нужно разгладить поверхность бетона посредством магниевой гладилки. На этом этапе необходимо обратить особое внимание на углы и тщательно обработать их угловой гладилкой, чтобы после засыхания они выглядели аккуратно.

    Теперь можно приступить к нанесению второго слоя отвердителя. Нужно повторить все действия, которые были описаны выше. Только после нанесения расходного материала нужно воспользоваться уже стальной гладилкой и снова прогладить получившуюся поверхность.

    Нанесение цветного отвердителя

    Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

    Разделительный окрашивающий материал используется для того, чтобы во время печати формы для штампованного бетона не прилипали к поверхности. Помимо этого, материал подкрашивает поверхность, придавая ей более тонкий оттенок цвета. Данный расходный материал производится в виде сухого порошка, но иногда можно встретить и жидкий разделитель.

    Как правило, для создания штампованного бетона используют именно сухую смесь. Ее необходимо равномерно распределить по всей площади специальной кистью. Материал нужно высыпать в сухое пластиковое ведро и окунуть в него кисть.

    Важно, чтобы все щетинки покрылись порошком, после этого нужно держать инструмент на уровне пояса, а рукой сделать резкий выпад вперед. Так сухую смесь лучше всего распределить по всей площади. После того, как окрашивания площадки закончилось, необходимо обработать углы текстурными шнурками.

    Перед штамповкой необходимо рассыпать разделительный компонент

    Шаг #4. Штампование поверхности

    Перед распечаткой бетонной поверхности следует убедиться в том, что материал уже приобрел нужную степень отвердения. Идеальная консистенция для начала штамповки должны походить на пластилин. Если приступить к процессу слишком рано, то бетон под действием штампа растечется.

    Но с другой стороны, если затянуть со штамповкой, то бетон может стать слишком твердым, и придется прилагать очень большие усилия, чтобы проштамповать его. Также следует заметить, что под конец всех работ инструменты могут не пропечатывать чересчур твердый слой бетона.

    Для определения степени отвердения раствора следует прикоснуться пальцем к нескольким точкам в разных частях поверхности. Если остаются отпечатки пальцев в несколько миллиметров глубиной, значит, пора начинать процесс штамповки. Существует второй способ проверки.

    Нужно поставить штамп к краю поверхности и встать на него. Слой бетона должен выдержать вес работника, а инструмент в свою очередь не должен уходить в бетон или скользить по нему.
    После проведения всех тестов и проверок следует начинать процесс штамповки. На поверхность следует выложить поочередно все штампы.

    В большинстве случаев производители наносят маркировку на них, чтобы обозначить необходимую очередность их расположения в будущем рельефном рисунке. В идеале хватает всего лишь наступить на штамп, чтобы перенести структуру, но в некоторых случаях потребуется небольшая ручная трамбовка. После завершения всех работ нужно оставить площадку в покое на сутки.

    Шаг #5. Устранение недостатков

    Очень часто в местах стыков штампов может происходить незначительное смещение материала. Случается, и такое, что из-за слабой трамбовки, швы рельефной поверхности выглядят смазанными. Для исправления данных недостатков необходимо вооружиться валиком и текстурными шнурками. Валиком следует провести прокатку обрабатываемой поверхности по всей площади, а различные неровности исправить при помощи текстурных шнурков.

    Шаг #6. Нарезка усадочных швов

    Для устранения напряжения в застывшем материале и предотвращения его растрескивания необходимо прорезать несколько надпилов. Их можно сделать, воспользовавшись специальным инструментом или же обычной болгаркой. Главное делать их только после полного высыхания раствора.

    Шаг #7. Промывка поверхности

    Через сутки после окончания работ необходимо промыть бетонную площадку. Первый раз это делается при помощи напора из садового шланга. Так удаляется лишний разделительный материал. Второй раз нужно промывать площадку смесью соляной кислоты и воды.

    Это необходимо для достижения максимального визуального эффекта, приятного сочетания цветов. Также после этой процедуры поры материала раскрываются, что положительно сказывается при обработке герметиком.

    Шаг #8. Нанесение герметика

    После осуществления промывки нужно дать ей некоторое время для высыхания, а затем нанести лак-герметик. Данное покрытие выполняет следующие полезные функции:

    • защита верхнего слоя бетонной площадки от истирания;
    • защита от негативного воздействия химически активных компонентов;
    • создание блестящего верхнего слоя для усиления визуального эффекта, причем интенсивность блеска различная;
    • повышает цветовое наполнение бетонной площадки;
    • создание защитного слоя, благодаря которому проще избавляться от загрязнений.

    Герметик следует валиком, просто прокатывая его по поверхности. В некоторых случаях поверхность бетонной площадки слишком рельефна для простой прокатки валиком. В таких случаях отдельные элементы необходимо обрабатывать кистью. Герметик следует наносить в три слоя. После полного высыхания герметика, бетонный пол абсолютно готов к использованию. Теперь вы знаете, как сделать печатный бетон своими руками.

    В последнее время все большую популярность набирают технологии наливных полов. Перейдя по ссылке http://vse-postroim-sami.ru/materials/flooring-tile/8378_osobennosti-preimushhestva-i-ukladka-pokrytiya-iz-rezinovoj-kroshki/, вы узнаете о преимуществах покрытий из резиновой крошки. В этой статье содержится масса полезной информаций о том, как выровнять пол.

    Несколько советов для качественной штамповки

    Помимо основной инструкции, хотелось указать еще несколько нюансов, о которых лучше знать до начала всех работ.

    Читать еще:  Дюбеля по бетону – их виды и применение

    Если вы распечатываете бетон впервые в жизни и понятия не имеете, как будет выглядеть перенесенная текстура штампа на поверхности, то лучше сделать первый оттиск на плотно утрамбованном песке.

    Не стоит повторять печатную картинку на бетонной площадке, в особенности, если вы решили сделать поверхность, имитирующую естественные материалы. Случайные рельефы всегда выглядят гораздо реалистичней.

    Для достижения эффекта старинной поверхности нужно использовать разделительный материал.

    Его необходимо нанести еще на не засохший слой раствора. Сначала нужно наспать порошок, а затем нанести сверху жидкий разделительный материал. Жидкость растворит порошок, благодаря чему на бетонной поверхности образуются пятна, с виду похожие на потертости.

    Очень важно проследить, чтобы фрагменты разделительного материала были тщательно вдавлены в раствор во время штамповки. Если этот момент упустить, то краситель смоется во время промывки.

    Также следует проследить з тем, чтобы работник, который будет идти по штампам, носил чистую обувь. Крайне нежелательно, чтобы на ней были следы строительных материалов или пыли. Данные элементы могут попасть в раствор и тем самым нарушить текстуру данной поверхности.

    Видео

    Штампованный бетон: характеристики, технология

    Штампованный бетон относится к группе декоративных растворов, которые в сравнении с классическими материалами позволяют придать архитектурную выразительность и художественную привлекательность элементам конструкций зданий и сооружений (см. видео в этой статье). Использование цветных печатных фактур дает возможность получить не только разнообразие цветовых решений, но и позволяет конструировать различные текстуры, имитирующие облицовку деревом природным камнем и др.

    Характеристика материала и состав смесей

    Штампованные (печатные) покрытия представляют собой комплексную систему отделки монолитных поверхностей, в процессе которой применяются:

    • бетонные смеси класса прочности В20—В25;
    • художественные штампы по бетону;
    • окрашивающие сухие смеси-отвердители;
    • реактивы-разъединители;
    • укрепляющие защитные пропитки.

    Декоративные покрытия, оборудованные печатным способом, могут с успехом использоваться как элементы архитектурного украшения следующих объектов:

    • пешеходных дорожек;
    • автостоянок;
    • садово-парковых покрытий;
    • при устройстве пола как снаружи, так и внутри помещений;
    • для украшения подпорных стен, цоколей жилых и общественных зданий;
    • отмосток;
    • ступеней лестниц.

    Помимо этого, по данной технологии можно изготавливать сборные стеновые панели, плиты для внутренней и наружной отделки поверхностей, а также выполнять реконструкцию уже существующих покрытий.

    Материалы

    Печатные бетоны — это отдельный вид строительных материалов, состоящий из тех же компонентов что и традиционные тяжелые растворы. В качестве вяжущих могут применяться белые или серые портландцементы марки не ниже М400.

    В качестве мелких и крупных заполнителей, используют кварцевый песок и щебень различных пород с величиной зерен 0,25–10 мм. В зависимости от технологических требований и условий производства работ, в состав смесей могут вводиться различные добавки — пластификаторы, стабилизаторы и др.

    Цветная сухая смесь-отвердитель

    Цветные отвердители представляют собой готовые сухие смеси для укрепления и окрашивания бетонных печатных покрытий. Цветной порошок наносится способом сухого рассеивания на свежеуложенную и чуть отвердевшую поверхность.

    • обеспечивает наиболее однородную и насыщенную окраску поверхности;
    • повышает плотность основания;
    • увеличивает износостойкость;
    • придает стойкость к воздействию атмосферных факторов;
    • помогает создать покрытие, устойчивое к воздействию ультрафиолета, кислот, щелочей и др.

    Расход отвердителя составляет в среднем 2–4 кг/м 2 .

    Составы—разъединители

    Разъединитель гидрофобный — это сухая смесь различных цветов и оттенков, основная функция которой — это предотвращение залипания печатной матрицы (штампа), в момент создания рельефа, к влажному бетонному покрытию.

    Разъединяющую смесь наносят тонким слоем при помощи широкой кисти с длинным и мягким ворсом. Раствор прочно соединяется с поверхностью, создавая при этом эффект чернения покрытия.

    Нормативный расход агента-разъединителя равен 0,2 кг/м2 поверхности.

    Матрицы для печатного бетона

    Для того чтобы приготовить штампованный бетон своими руками, необходимо запастись удобными и прочными штампами (матрицами). Матрицы — это основное оборудование, применяемое для создания художественного оформления печатному покрытию (см. фото).

    Поэтому, для получения качественного покрытия, к материалу, из которого изготавливаются штампы, предъявляется ряд необходимых требований:

    • стойкость к ударным механическим воздействиям;
    • прочность на растяжение—сжатие;
    • износостойкость.

    Наиболее распространенные материалы для изготовления матриц — это алюминиевые сплавы и полиуретан, обладающие всеми вышеперечисленными свойствами. Чаще всего, для изготовления печатных покрытий применяют полиуретановые штампы для бетона, позволяющие наиболее точно перенести рельефную структуру на поверхность покрытия.

    В некоторых случаях можно изготовить штампы для бетона своими руками, но для этого необходимо обладать профессиональными навыками — умением пользоваться сварочным аппаратом и режущим электроинструментом.

    Цена такого оборудования будет значительно меньше, так как изготовить такие матрицы можно из подсобного материала.

    Порядок работ по устройству штампованного бетона

    Технология штампованного бетона позволяет изготавливать смеси как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке своими руками. Как пример, ниже приведена таблица необходимых материалов для изготовления 1 м 3 раствора.

    Производство работ по устройству покрытия с декоративной поверхностью, необходимо выполнять по следующей технологической схеме:

    • разметка площадки и подготовка основания;
    • установка щитов опалубки;
    • установка маяков в соответствии с проведенной разметкой;
    • при необходимости, выполнить армирование;
    • укладка и уплотнение смеси;
    • окрашивание бетона;
    • штамповка рисунка;
    • финишная отделка и защита покрытия.

    Подготовка площадки

    Декоративные покрытия могут выполняться как по земляным, так и по готовым бетонным поверхностям. Выбор толщины и внешнего вида будущего покрытия зависит от предпочтений и эксплуатационных требований застройщика.

    Земляные работы по устройству основания, учитывая площадь покрытия, могут выполняться как вручную, так и механизированным способом.

    Подготовка площадки заключается в выполнении следующих операций:

    • снятие на проектную глубину верхнего почвенного слоя грунта;
    • разметка уровней (высоты) будущего основания:
    • отсыпка щебнем, песком или цементно-песчаными смесями;
    • уплотнение поверхности ручными или механизированными трамбовками.

    Внимание! запрещается устройство земляного основания на влажном или не оттаявшем грунте.

    На подготовленную площадку, по размеченному уровню, устанавливают щитовую опалубку Крепление опалубки осуществляют металлическими или деревянными колышками, вбитыми в земляное основание.

    Во избежание попадания красителей на уже существующие чистовые поверхности (стены дома, терраса, беседка и т.д.), их плотно укрывают полиэтиленовой пленкой или другим подсобным материалом.

    Укладка смеси

    Перед началом укладки бетона, подготовленное основание увлажняют. Не допускается образования луж на поверхности площадки.

    По окончанию заливки смеси, ее разравнивают при помощи специального правила, и уплотняют виброрейкой. Затем поверхность необходимо загладить стандартными алюминиевыми гладилками.

    При укладке бетона в жаркую погоду, во избежание появления усадочных трещин на поверхности покрытия, необходимо выполнить ряд следующих процедур:

    1. Перед принятием бетона тщательно увлажнить основание и поверхность опалубки.
    2. Укладку смеси вести непрерывным способом. При невозможности выполнить одноэтапную заливку, рекомендуется проводить работы с устройством технологических швов.
    3. Допускается использование водораспыляющих устройств для создания влажного тумана над основанием свежеуложенного покрытия.
    4. По окончании заливки поверхность укрыть мешковиной или полиэтиленовой пленкой.

    При выполнении работ в условиях низких температур (+5°С и ниже), возможно резкое остывание раствора, влияющее на эксплуатационную прочность покрытия.

    Для решения этой проблемы предусмотрены следующие мероприятия:

    • перед укладкой смеси необходимо очистить ото льда все примыкающие поверхности;
    • увеличить объем цемента в бетонной смеси;
    • добавить воздухововлекающие присадки;
    • по завершению укладки, поверхность укрыть теплоизоляционными материалами.

    Окрашивание покрытия

    Окрашивание монолитного покрытия, выполняется рассеиванием вручную красителя—отвердителя.

    Подсказки: движение по обрабатываемой поверхности не допускается, поэтому, в момент распыления красителя, рабочие выполняющие этот вид работ, должны перемещаться по прилегающим к монолитному покрытию участкам.

    Окраска поверхности проводится в несколько этапов:

    1. На обрабатываемую поверхность вначале наносится 60–70% цветного красителя-отвердителя. Порошок равномерно растирают специальными гладилками.
    2. После этого, рассеивается остаток красителя. При помощи штукатурных кельм отвердитель, с необходимым усилием, втирается в поверхность покрытия до тех пор, пока основание не приобретет плотную однородную окраску. Края площадки обрабатываются угловыми кельмами.
    3. Технический перерыв после нанесения красителя и перед штамповкой рисунка, должен составлять не менее одного часа.

    Печатание рельефа покрытия

    По достижению бетоном начальной прочности (при небольшом усилии основание должно продавливаться на глубину 6–8 мм), на поверхность рассеивается агент-разъединитель, предотвращающий налипание раствора к основанию матрицы.

    Количество и толщина слоя разделителя определяется опытным путем.

    Подсказки: необходимо знать, что большое количество реагента может снизить четкость отпечатка, а недостаточное — будет способствовать намоканию штампов.

    Сразу, после нанесения разъединяющей смеси, производится штамповка поверхности текстурными матрицами.

    • Первые штампы укладывают вдоль ближней кромки бетонной площадки. Кромки матриц необходимо плотно укладывать друг к другу, чтобы получить на поверхности четкие стыковочные линии, исключающие ручную доработку рисунка.
    • После того, как весь комплект матриц будет распределен по поверхности, при помощи ручных трамбовок, начинают впрессовывать штампы в основание покрытия. Удары трамбовкой необходимо наносить осторожно и равномерно по всей плоскости формы.

    • Штамповку рельефа продолжают до тех пор, пока наружная кромка матрицы не сядет плотно, без зазоров, на основание площадки. Глубина рельефа, в зависимости от штампов и выбранного рисунка, составляет 5–10 мм.
    • После окончания первого этапа, формы перекладывают на другой свободный участок поверхности и продолжают в той же последовательности.
    • Печать рисунка у кромки площадки проводят при помощи мягких полиуретановых матриц с той же структурой что и основные штампы.
    • В момент снятия штампа необходимо соблюдать осторожность, чтобы не было залипания отвердителя к основанию матрицы.


    После окончания штамповочных работ, поверхность должна быть укрыта, и исключено всякое передвижение в границах площадки до наступления финишной отделки.

    Финишная отделка

    Чистовая отделка поверхности проводится через 2-3 дня после штамповки рельефа, и заключается в смывке разъединителя с последующей обработкой покрытия защитным составом.

    • Удаление разделителя лучше производить с помощью специализированного моющего агрегата, создающего определенное давление воды, способствующее быстрой и качественной смывке излишков агента-разъединителя.
    • Основание, где не удалось смыть присутствие реактива, обрабатывают пятипроцентным раствором уксусной или соляной кислоты. Ждут 1–3 минуты, пока смесь не перестанет пузыриться, и смывают проточной водой.

    Внимание! Не следует использовать для смывки разделителя моющие средства.

    • Защитную пропитку на водной основе следует наносить на основание покрытия не раньше, чем через 8 часов после удаления разъединителя. Пропитку на основе растворителя — не ранее суток. Причем, влажность поверхности должна быть не более 4%.
    • Эти параметры носят рекомендательный характер — более точные инструкции использования конкретного состава расположены на упаковке продукта.


    Бетон штампованный с декоративным слоем предназначен для использования в сухих и влажных грунтах, при допустимой температуре атмосферного воздуха от — 40ºС до + 40°С включительно. Срок эксплуатации — свыше 25 лет.

    Преимущества штампованного бетона

    Штампованный бетон завоевал огромную популярность на строительном рынке благодаря своей высокой эксплуатационной характеристике и ряду достоинств. В сравнении с традиционными монолитными поверхностями, печатный (декоративный) материал отличается качеством и надежностью, разноцветьем и узорами, позволяющими придать изделию изысканный вид и неповторимость.

    Штампованный бетон применяется при строительстве тротуаров, садово-парковых дорожек, стен и так далее.

    Бетон штампованный: характеристики изделия и область применения

    Представленный на рынке продаж композитный строительный материал является высокотехнологичной новинкой, испрашиваемым товаром среди людей, стремящихся оригинальным способом украсить надворные, садовые, фасадные тротуары.

    Штамповка охватывает разные сферы применения в области декорирования наружных, внутренних отделочных работ: поверхностей тротуаров, асфальта, стен, потолков, с точностью имитируя различные виды древесины, кирпича, дерева, лепнины. Штамповка позволяет выигрышно видоизменить декор и дизайн пространств. Благодаря своей функциональности, долговечности, неповторимости ей нет аналога.

    Штампованный бетон широко применяется в частном, промышленном, коммерческом строительстве:

    Таблица характеристик штампованного бетона.

    • торговых зонах;
    • садово-парковых дорожках;
    • тротуарах;
    • автостоянках;
    • городских площадях;
    • строительстве коттеджей;
    • открытых кафе;
    • дворах и многих других областях.

    Изделие обладает разнообразием оттенков (более 10 цветов), высокой технической характеристикой, богатой красотой природного камня, что позволяет его широкое использование при декорировании эркеров, арок, проемов, ниш любого цветового решения и фактуры.

    Главной особенностью строительного изделия является:

    • прочность;
    • морозостойкость;
    • износоустойчивость;
    • долговечность;
    • удароустойчивость;
    • неподверженность коррозии, грызунам;
    • не собирает пыль;
    • не требует особого ухода;
    • не задерживает воду благодаря зазорам между плитками;
    • не предрасположен к температурным воздействиям.

    Все эти преимущества значительно отличают его от обычных асфальтобетонных покрытий благодаря составу и включению специальных добавок для получения нужных свойств.

    Еще одной значимой особенностью печатно-штампованного изделия считается его совершенная устойчивость к воздействию агрессивных кислотно-щелочных средств, что чрезвычайно важно в местах скопления автомобилей, на химических предприятиях.

    Штампованный бетон своими руками: технология изготовления

    Для штампованного бетона используются различные формы штампов в зависимости от декорации.

    Люди, имеющие частный дом или дачный участок, все больше интересуются технологией изготовления дорожных покрытий своими силами, не прибегая к помощи специалистов. Следует сказать, что оформление декоративного мощения тротуаров или фасадной части дома, тропинок в саду или ландшафтного дизайна бассейна, пруда для желающих самим выложить бетон с тиснением — очень трудоемкий процесс. Изготовление бетона требует времени, сил, финансов, опыта. Технология изготовления заключается в следующем:

    1. Подготовить состав: смешать портландцемент с водой, гравием, древесной золой, измельченным известняком; добавить химические примеси, а также сахар, способствующий медленному схватыванию бетона.
    2. Перед заливкой смеси положить арматурную сетку (армированный каркас служит для идеальной стяжки бетона).
    3. Залить смесь на подготовленное основание.
    4. Уплотнить виброрейкой. Данное трамбовочное оборудование состоит из металлической рамы с прикрепленным вибрационным механизмом. Оно незаменимо при выравнивании бетонных смесей, позволяя сделать работу в максимальные сроки, благодаря которому из состава удаляется лишняя влага и воздух, соответственно, повышается износостойкость, прочность материала. Поверхность получается идеально гладкой, ровной.
    5. Сделать усадочные швы (во избежание трещин их устанавливают на стадии пластичности или после финишной обработки).
    6. Выждать время, чтобы смесь «схватилась», на плоскости высохла влага (смесь должна иметь консистенцию вязкой глины).
    7. Нанести на плоскость любой тонкодисперсный порошок (доломитовую или мраморную муку, молотый песок) во избежание прилипания бетона к штампу. Вариантом этому будет нанесение жидкого машинного масла на внутреннюю поверхность штампа с помощью пульверизатора.

    Для того чтобы рисунок отпечатался на бетоне его необходимо сверху простучать специальным молотком.

    Непосредственно перед застыванием бетона необходимо придать ему выбранную текстуру в виде дерева, булыжника, камня, мрамора, других имитаций. Для этого поверхность бетона окрашивается красителем, для придания ему крапчатого вида.

    По истечении суток, смыв напором воды из шланга лишний порошок, можно увидеть результативное качество проведенной работы.

    Самым сложным действием здесь является процесс оттиска штампом, где должна быть предусмотрена любая мелочь, начиная от симметрии рисунка, заканчивая его правильной усадкой. Качественный результат работы зависит от мастерства, профессионализма, поэтому, прежде чем приступать к изготовлению штамповки, следует изучить всю информацию по технологии, получить которую можно в справочных изданиях, также — с помощью профессиональных советов на данном сайте.

    Важно: при несоблюдении правильной технологии в изготовлении бетонной смеси, могут возникнуть трещины, сколы. На это следует обратить особое внимание! Устранить трещины можно при помощи цветной цементной пасты, которую можно найти на витринах хозяйственных магазинов. Считается, что лучшим вариантом будет использование светлой поверхности материала. Работу желательно проводить в прохладное время.

    Декорированный материал — оригинальное дизайнерское решение

    Создания уникального ландшафтного дизайна можно добиться, используя разнообразные узорные штампы для бетона. Эффектность создаваемого рисунка зависит от рельефных форм штампов. Большой ассортимент, более 70 вариантов эскизов текстур, позволяет декорировать поверхность напольных покрытий, придающих неповторимость и индивидуальность общей обстановке интерьера. Из них можно выбрать лучшие, имитирующие:

    • садовый камень;
    • бельгийский камень;
    • европейский веер;
    • староанглийский сланцевый камень;
    • каменный цветок;
    • каменную шкуру;
    • деревянную доску;
    • восьмиугольный сланцевый камень;
    • радиальный гранитный булыжник;
    • старый лондонский гранит;
    • гранитный булыжник;
    • лиссабонский гранит;
    • тесаный сланцевый камень;
    • речной сланцевый камень и много других оригинальных форм текстур.

    Кроме того, сегодня есть возможность сотворить чудо на участке, используя мелкодисперсные пигменты для окрашивания бетонной поверхности. Самыми распространенными из них считаются пигменты на основе оксидов металлов:

    • желтый (охра);
    • темный коричневый или терракотовый (окись железа);
    • синий (окись цинка);
    • изумрудный (окись хрома).

    Строительные рынки изобилуют большим ассортиментом подобных изделий, способствующих созданию единого архитектурного стиля участков, домов, квартир и других помещений.

    Вид обработки — прессование

    Прессованный бетон дает фору альтернативной тротуарной плитке, брусчатке, асфальту, по одной причине — великолепной возможности создания неповторимого стиля, отличающегося необычным цветом, изысканным узором и высокими эксплуатационными свойствами.

    Следует сказать, что метод прессования бетонной смеси предусматривает минимальную затрату цемента.

    При этом данный способ уплотнения неприемлем для выполнения работ на объемных площадях и применяется очень редко, ввиду того что пресс большой мощности обходится дорого, сложен в использовании. Прессующее давление, оказываемое на уплотнение бетона, составляет 10-15 МПа и больше, что малоэффективно для работы на больших площадях.

    Современный штампованный декоративный печатный бетон — отличный стройматериал. Он сочетает в себе разнообразие фактуры и цвета, а также прочность, долговечность, уникальность, широко применяется в строительстве и благоустройстве пространств, при создании ландшафтных решений.

    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector