Rich--house.ru

Строительный журнал Rich—house.ru
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сравнение газоблока и Дюрисола.

Скупой платит дважды, или о том, как построить дом из газосиликата

Не для кого не секрет, что газосиликатные блоки стали самым популярным материалом в коттеджном строительстве в Республике Беларусь. Кроме того, газосиликатные блоки используются в качестве заполнителя монолитного каркаса в высотных зданиях. Но так ли хороши газосиликатные блоки для строительства Вашего дома? Нам бы хотелось указать на минусы при использовании газосиликатных блоков, которые могут повлиять на качество строительства, свойства Вашего дома и здоровье Вашей семьи.

Для начала остановимся на составе газосиликатного блока.

Газобетонная смесь, согласно СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона» состоит:

· Портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-76, с содержанием силиката кальция не менее 50%., трёхкальциевого алюмината не более 6%. Не допускается добавка трепела.

· Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-77, глинистых и илистых включений не более 2%, содержание кварца не менее 85%.

· Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

· Известь-кипелка кальциевая должна соответствовать ГОСТ 9179—77, и быть не ниже 3-го сорта. Дополнительные характеристики: скорость гашения 5-15мин., «пережог» – не более 2%, содержание СаО+МgО – не менее 70%.

· Используется газообразователь – алюминиевая пудра ПАП- 1 или ПАП-2

· Поверхностно-активное вещество (ПАВ) – сульфонол С.

Влияние состава газосиликатных блоков на Ваше здоровье:

Газосиликатный блок состоит из негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой и выделяет газ, образующий в блоке пузырьки. Известь негашеная остается в блоке и после строительства дома. Когда попадает влага, известь при этом реагирует и начинает выделять опасные вещества в самом помещении. Большинство людей особенно на это не реагируют, но есть и такие, у кого начинают появляться разные симптомы заболеваний органов дыхания, возникает головная боль, появляется вялость.По некоторым данным, такие испарения могут являться причиной онкологических заболеваний у жильцов дома.

Если Вы все еще намерены строить дом из газосиликата, далее приведены свойства газосиликатных блоков, которые отражаются на качестве строительства и использовании дома:

— Дома из газосиликатных блоков необходимо каждый этаж опоясывать железобетонным кольцом, так как этот материал подвержен деформации под действием определенных нагрузок.

— Невозможность перехода к этапу отделки сразу после возведения стен до крыши. Эта проблема связана с усадкой, которая свойственна ячеистому бетону. Таким образом, сроки сдачи дома под ключ несколько увеличиваются.

— Низкие показатели прочности и усточивости к морозам.

— Трудности с использованием дюбелей (пластиковый элемент меняет цвет окружающей ткани)

— Поглощаемость влаги. Так как данный материал способен полностью пропитываться водой, необходимо изолировать его от влаги. Данный аспект важен также при соблюдении условйи хранения газосиликатных блоков на складе продавца, т.к. известны случаи, корда блоки привозят уже полуразрушенными из-за того, что они набрали влагу при хранении.

— Склонность к появлению грибка из-за пористой структуры. Образовывается он тогда, когда материал намокает. Соответственно, если газосиликатные блоки привезли Вам уже намокшими, то скорее всего, в них уже есть грибок.

— Возведение дома из этого стенового материала требует рабочих с высокой квалификацией, имеющих опыт работы с газосиликатом:

— Если мы не хотим получить стену в трещинах, необходимо качественное выполнение фундамента. Важно, чтобы у основания (или цоколя), отклонения по горизонтали были не более 3 мм на длину в 2 м.

— Кладка на клеях должна вестись с особой тщательностью: разрыв в клеевом шве недопустим, иначе мы получим естественную вентиляцию через стены, и, вопреки ожиданиям, дом будет холодным. Не следует делать швы толщиной менее 3-5 мм.

— Дорогая внутренняя отделка. Штукатурка в обязательном порядке по сетке (стеклохолст), что бы не проявлялись трещины. Штукатурный слой должен быть не более 4-5 мм

— Необходимость отделки фасада не только из-за неприглядности кладки, но и из-за того, что газосиликат хорошо впитывает влагу. В связи с такой особенностью, не рекомендуют применять его в районах, где влажность составляет больше 60%.

— Стена из газобетона плохо удерживает тяжёлые навесные предметы.

А теперь подробнее на конкретных примерах:

Паропроницаемость газобетона на деле оборачивается сильными абсорбирующими качествами дома из газосиликатных блоков, а это приводит к усадке и растрескиванию штукатурки и отделки. Причем растрескивание происходит именно по швам кладки. А гипсовая штукатурка, нанесенная при температуре ниже +10° С полностью покроется сеткой трещин.

Поэтому, учитывая такую высокую паропроницаемость, газобетон нельзя применять для кладки стен и перестенков во влажных санитарных помещения – уборных, ванных, душевых, на кухнях.

Морозостойкость газобетона — чистой воды рекламщина. Она не только существенно завышена, но вводит в заблуждение покупателей относительно оптимальной толщины стен при постройке.

Плотность газосиликатных блоков намного меньше требуемых ГОСТом для теплозащиты и не способна противостоять в должной мере нашим морозам.

Дом, в случае перебоев с отоплением, остывает очень быстро. А для его отопления б удет требоваться значительно больше энергии, чем для кирпичного или деревянного. Также в обязательном порядке потребуется утепление стен, наружных торцов плит и бетонных перемычек минераловатными или пенопластовыми утеплителями, а это еще одна дополнительная статья расходов.

Низкая стоимость газосиликатных блоков недостатком, на первый взгляд, не может являться. Но учитывая тот факт, что для монтажа конструкции из газобетона требуется прочный ленточный фундамент из бетона и армированный пояс, который выльется застройщику в приличную сумму, то экономия тут весьма сомнительная.

Без массивного фундамента неэластичный и хрупкий газобетон может деформироваться и давать трещины. А для крепежа конструкционных элементов требуются специальные дюбели, которые в несколько раз дороже обычных.

Долговечность , о которой говорят производители газобетона, тоже сомнительна. Ведь массовая застройка из газосиликатных блоков началась относительно недавно и все прогнозы относительно фундаментальности таких построек пока только на бумаге. А так как в кладке присутствует известь, то коррозийные процессы в металлических элементах перемычек, арматуры, трубопроводов или каркаса здания из газобетона – дело времени.

Экологичность этого материала тоже ставится некоторыми специалистами под сомнение. В большинстве случаев происходит это в силу того, что некоторые нечистоплотные фирмы для производства газобетона используют материалы сомнительного происхождения, что становится для всех газосиликатных блоков существенным недостатком. Ведь неизвестно, где добывали песок для изготовления газобетона или откуда родом алюминиевая пудра. Возможно, разговоры о радиоактивности — всего лишь разговоры, им можно верить, а можно нет, но, как говориться, дыма без огня не бывает.

Подробнее о теплопроводности газосиликатных блоков:

Уменьшение теплопроводности строительных материалов особенно важно сейчас, когда стоимость энергоносителей постоянно растет. Но есть и обратная сторона медали. Чем ниже теплопроводность и плотность, тем ниже несущая способность материала.

Несущая способность бетона, как известно, очень высока, особенно при работе на сжатие, поэтому этот материал давно используют в строительстве. Однако стены из такого материала холодные, поэтому тяжелый бетон обязательно требует утепления снаружи и изнутри!

В материалах продавцов и производителей вспененных бетонов заявляется о чудесных свойствах этого материала. Говорится, что стена толщиной в 30-40 см из пенобетона заменяет собой метровую стену из кирпича. Говорится, что за счет высокой паропроницаемости дом из пеноблоков не требует вентиляции, в нем отлично «дышится». Говорится, что пенобетон регулирует влажность в помещении. При этом упоминается вскользь о том, что для пенобетона нужен специальный крепеж. Утверждается также, что самые обыкновенные саморезы и гвозди можно вкручивать и вбивать как в дерево. Что здесь правда, а что не очень? И о чем не говорится совсем?

При использовании блоков толщиной 300 мм, изготавливаемых по технологии Hebel, требуется специальный клей. Снаружи блоки можно облицевывать кирпичом. Вентиляционный зазор между кладкой и блоками должен быть 20 мм. Такой вентиляционный зазор рекомендует сам производитель, чтобы избежать скопления влаги и конденсата, который в слоистых кладках никогда нельзя исключать. Перевязка облицовочной кирпичной кладки и блоков осуществлялась тычковым рядом кирпича, через несколько рядов блоков. Перед тем, как смонтировать железобетонные плиты перекрытий, выполненяется армирующий пояс из тяжелого бетона с арматурой.

Еще одной интересной особенностью штукатурки стен из газобетонных блоков является их высокая впитывающая способность. Не об этом ли говорили в рекламе? Грунтовать такие стены следует два раза. Первый раз грунтовку нужно обильно разбавлять водой. Но если в теплое время года штукатурные работы проходят без особенностей, то при температуре ниже +10 гипсовая штукатурка сразу начинает активную усадку и вся сплошь покрывается трещинами. Стена, видимо, начинает резко поглащать влагу и нарушает процесс схватывания гипса. Этот эффект был экспериментально неоднократно подтвержден. Газосиликатные блоки нельзя штукатурить гипсовой шткатуркой при температуре ниже +10.

Пришла зима. Первое, что выясняется, кладка из пенобетона продувается! Практически из всех щелей дует ветер. При отделке помещения обязательно! нужно штукатурить стены, иначе и правда вентиляция не нужна. По этой причине делать отделку стены из пеноблоков гипсокартоном по каркасу без предварительной расшивки кладки недопустимо. Еще лучше— штукатурка, причем желательно с двух сторон. Вообще говоря, облицовка пенобетонов кирпичной кладкой— не лучший вариант наружной отделки. Наиболее оптимально оштукатурить.

Что касается затрат, то учитывать нужно не только стоимость основного материала— кирпича или блоков. Нужно учитывать также стоимость других используемых в процессе возведения материалов. Кирпич может стоить даже дешевле, чем хорошие блоки, но для кирпичной кладки нужны в большом количестве песок и цемент, а цена последнего в последнее время сильно выросла.

Любое сооружение подвержено процессу усадки. Кирпичная кладка переносит этот процесс, если он, конечно, не в тяжелой форме, без каких-либо серьезных последствий, в то время как газобетонные блоки активно начинают трескаться. Через два года после возведения стены из газобетонных блоков, такие трещины появляются на 15-20% блоков. Микротрещины появляются не сразу, а спустя какое-то время.

И в завершении хотелось бы привести следующий отзыв:

«Только что смотрела ролик китайской компании о строительстве домика из газобетона. Было ощущение, что это строят из песка. А когда показали момент штробления канала под проводку, то окончательно убедилась, что газобетон — туфта. Как мужчины могут это не понимать?

Я не хочу, чтобы стену моего дома можно было спокойно проковырять детской лопаткой или крысиными когтями! Газобетон нельзя применять не только для ванной комнаты, но и на кухне. Там тоже бывает очень много влажных испарений! Ну и зачем тогда он вообще нужен?»

Безусловно, строить дома из газосиликатных блоков можно, но с учетом всех его характеристик, в том числе и тех, о которых не распространяются его производителями. Стоит задуматься, почему акулы строительного бизнеса не освоили в полной мере такой современный и высокоэффективный материал, коим его рисуют продавцы строительных материалов?

Выбирая газосиликатные блоки для строительства Вашего дома, учитывайте недостатки этого стройматериала и задумайтесь и последствиях его использования. Как говорится: «Дорого да мило, дешево да гнило».

По всем вопросам обращайтесь по телефонам: +375 29 -635-33-33, + 375 17-281-72-30

Сравниваем что лучше арболит или газобетон

Если решается вопрос, что лучше: арболит или газобетон, необходимо внимательно изучить характеристики данных материалов. Дело в том, что информация о них противоречива. Рекламщики и маркетологи часто вводят в заблуждение пользователей, предоставляя неточные данные. Так, принято считать, что арболитовые блоки по характеристикам лучше, а по цене дешевле газобетона. В действительности это не так.

Что собой представляют газобетон и арболит? Технология производства

Оба материала изготавливаются в виде блоков и относятся к категории легких бетонов. В состав арболита входит высокопрочный цемент и хвойная щепа (до 90 %), добавки способствуют минерализации: сульфат алюминия, силикат натрия, хлорид и нитрат кальция. Газобетон содержит песок, цемент, добавки. В основе материала лежат газообразователи. В состав могут быть добавлены отходы промышленного производства: шлаки, зола.

Когда цемент соединяется с газообразователями с большой скоростью, происходит химическая реакция, сопровождаемая выделением водорода. Он вспучивает раствор. В результате получают материал пористой структуры. Алюминиевая пудра играет роль газообразователя. Готовый раствор заливают в формы. Благодаря этому получают блоки разных размеров. При необходимости их можно резать, чему способствует структура материала. Отличные прочностные характеристики обеспечиваются благодаря высокотемпературной обработке.

Технология производства блоков из арболита существенно отличается. Основной проблемой считается сложность обеспечения сцепки древесной щепы и вяжущих компонентов (цемента). Используется только натуральное сырье определенного вида. Обычно для этой цели применяют отходы лесозаготовочной промышленности. Сырье должно быть определенной породы дерева: сосна, ель, пихта, бук, тополь, осина или береза. Еще используют рисовую солому, хлопчатник, лен, коноплю.

Нормативные документы регламентируют размеры щепы. Параметры измельченного сырья варьируются в зависимости от породы дерева. Чтобы обеспечить хорошую сцепку щепы с другими добавками, она должна пройти обработку химическими веществами. При производстве блоков из арболита допускается применять цемент марки М400, а лучше М500.

Характеристики, преимущества и недостатки газобетона

Когда проводится сравнение разных материалов, необходимо изучить их свойства, определить положительные и отрицательные качества. Основные характеристики газобетона:

  • верхний предел коэффициента теплопроводности — 0,12 Вт/(м*оС);
  • плотность может изменяться в диапазоне от 400 до 800 кг/куб. м;
  • марка по плотности (D350 до D700);
  • класс прочности на сжатие варьируется, на что влияет плотность материала, например, блок из газобетона D500 характеризуется классом прочности B2.5;
  • паропроницаемость — 0,2 мг/мчПа;
  • высокий уровень такого показателя, как водопоглощение — до 15 % общей массы изделия;
  • блоки из газобетона выдерживают 50-100 циклов заморозки/разморозки;
  • материал проводит звуки.

Если приходится сравнивать бетонные блоки разных видов, необходимо обратить внимание на положительные качества. К плюсам относят:

  • небольшой вес;
  • высокую прочность;
  • экологичность;
  • устойчивость к воздействию низких температур;
  • ровную поверхность блока, что способствует повышению качества кладки и снижению расхода кладочного раствора;
  • низкую теплопроводность;
  • пожаробезопасность;
  • возможность резки;
  • крупные габариты блока, что способствует ускорению процесса кладки.

К недостаткам относят непривлекательный внешний вид. Конечно, из блоков газобетона получают конструкцию с ровными поверхностями, однако она требует выполнения отделки внутри и снаружи. Другой минус — повышенный уровень водопоглощения. Блок способен вобрать влагу в количестве, равном примерно 1/6 части общего веса. Этому способствует пористая структура материала.

В условиях пониженных температур газобетон впитывает влагу. Она замерзает внутри ячеек бетона. При этом происходит их расширение. В результате образуются микротрещины, которые нарушают целостность конструкции. По этой причине объекты из газобетона быстро приходят в негодность.

Кроме того, блоки не выдерживают нагрузку на излом. Этот материал подвержен деформациям, сравнительно легко крошится. Чтобы обеспечить длительный срок эксплуатации постройки, рекомендуется обустроить надежный фундамент.

Читать еще:  Сколько весит куб песка: важные расчеты для строительных работ

Характеристики, преимущества и недостатки арболита

Этот материал при определенных условиях может служить довольно долго. Чтобы узнать, для каких объектов он подходит, необходимо изучить его свойства. Параметры блока из арболита:

  1. Теплопроводность. Верхний предел — 0,15 Вт/(м*оС).
  2. Морозоустойчивость. Материал выдерживает до 25 циклов заморозки/разморозки.
  3. Вес 1 куб. м блоков стандартного размера — 683 кг.
  4. Показатель водопоглощения. Значение данного параметра варьируется в пределах от 40 до 85 %.
  5. Прочность на изгиб от 0,7 до 1 МПа. Отличные показатели надежности под воздействием нагрузок заметны, только если на конструкцию не оказывается постоянное давление. Например, блоки из арболита в стеновой кладке неустойчивы к нагрузкам на изгиб. В результате образуются трещины.

Положительных качеств у материала довольно много. Основные преимущества:

  1. Небольшой вес.
  2. Прочность. Блоки из арболита не крошатся.
  3. Хорошие показатели теплопроводности.
  4. Экологичность.
  5. Паропроницаемость.

Недостатки у блоков из арболита довольно существенные. Так, эти изделия вытягивают на себя влагу. Если учесть, что уровень водопоглощения составляет 40-85 %, значит, что материал способен впитать большое количество жидкости. На этот показатель оказывает влияние вид используемого при производстве материала (древесины), качество химической обработки сырья.

Кроме того, стены постройки дополнительно изолируют с целью сохранения тепла, так как материал отличается довольно высокой теплопроводностью. Если сравнивать по данному параметру блоки из арболита с газобетонными изделиями, окажется, что они слегка уступают. Однако в сравнении с другими материалами (кирпич, классический бетон, дерево), арболит выигрывает.

Кроме того, блоки плохо переносят соседство с бетонными и металлическими поверхностями. Это обусловлено тем, что арболит поглощает и выделяет влагу. Данные процессы негативно сказываются на других материалах. Так, из бетона влага забирается, что происходит благодаря сорбционным свойствам арболита, а процесс испарения жидкости провоцирует развитие коррозии на соседствующих металлических конструкциях.

Несмотря на заверения производителя, арболит подвержен горению. Это обусловлено тем, что примерно на 90 % он состоит из натурального сырья (древесная стружка). Если выбирается материал для строительства объекта с высокой пожарной опасностью, рекомендуется остановиться на варианте, который не содержит природные добавки. Конечно, сырье перед изготовлением блоков подвергается химической обработке, однако при возникновении пожароопасной ситуации это не спасет, и конструкция сгорит.

Сравнение газобетона и арболита по ключевым характеристикам

Когда рассматриваются разные материалы, сначала соотносят их свойства с условиями эксплуатации. Чтобы сделать выбор, необходимо проанализировать параметры основных вариантов:

  1. Теплопроводность. Сравниваемые материалы хорошо сохраняют тепло. Если анализировать результат, окажется, что газобетон лучше справляется с этой задачей. С понижением теплопроводности возрастают защитные свойства конструкции. Стену из арболита рекомендуется покрыть материалами с улучшенными теплоизоляционными характеристиками.
  2. Морозоустойчивость. Газобетон лидирует и по этому показателю. Он способен выдержать от 50 до 100 циклов заморозки/разморозки, что в 2-4 раза больше, чем у арболита. Значит, последний из вариантов характеризуется менее продолжительным периодом эксплуатации.
  3. Масса. Газобетон — легкий материал. Соответственно, работать с ним намного проще, а строительство можно закончить раньше. Газобетон легче арболита в 1,5 раза.
  4. Погрешность в геометрии блока. Облегченный бетон с газообразующими компонентами отличается очень ровными поверхностями. Такой материал характеризуется минимальной погрешностью (+/-1 мм). Это значит, что вероятность искривления поверхности не превышает 1 мм в любую сторону. Арболит на 90 % состоит из довольно крупной древесной стружки, что сказывается на качестве стенок блоков. Погрешность в геометрии изделия составляет +/-5 мм.
  5. Толщина шва. Учитывая, что блок из газобетона характеризуется ровными поверхностями, расход кладочного раствора будет минимальным. Работая с таким материалом, швы делают не более 3 мм. Если рассматривается арболит, расход раствора в данном случае возрастает. Это обусловлено значительной погрешностью в геометрии блоков.
  6. Габариты. Изделия из газобетона характеризуются крупными размерами. Стандартный вариант для строительства несущих стен — 625х375х250 мм. Однако, несмотря на довольно большие размеры, газобетонные изделия характеризуются малым весом. Блок из арболита более тяжелый, хоть и отличается небольшими габаритами. Стандартный вариант для возведения несущих стен — 500х300х200 мм.
  7. Водопоглощение. По данному параметру лидирует газобетон. Блок из арболита впитывает много жидкости, что негативно влияет на эксплуатационные характеристики готовой конструкции. Однако и тот небольшой процент влаги, который вбирает в себя газобетонное изделие, тоже плохо воздействует на постройку. Дело в том, что в процессе заморозки жидкости внутри микропор происходит ее расширение. В результате появляются мелкие трещинки. Это значит, что по показателям водопоглощения оба варианта не подходят для строительства в условиях постоянного воздействия влаги.

Материалы сравнивают еще и по стоимости. Блоки из газобетона обойдутся дешевле, чем изделия из арболита. Разница в цене составляет около 1000 рублей за 1 куб. м.

Газоблок какой плотности (марки) стоит купить, чтобы дом был теплым и без трещин

Вы уже наверное встречали на рынке газобетона блоки Д300, Д400, Д500? Обычно строителя в первую очередь интересуют размеры газобетона , а на плотность внимание обращают уже потом. Часто бывают случаи, когда клиент строит одноэтажный дом и покупает плотность д500 ошибочно полагая, что чем выше марка, тем теплее будут стены. Поэтому, в данном материале мы разберем проблему выбора плотности газобетона. Отдельно затронем и другие характеристики автоклавных ячеистых блоков (на примере продукции Аэрок).

И так, что же такое марка газоблока? Это показатель означающий сколько килограмм твердого вещества имеет 1 м3 газобетона. Именно она определяет вес газобетона и степень пористости его структуры. При этом плотность не отражает точный вес куба на момент его покупки. Скажем, если Вы решили купить газоблок Аэрок марки д300, то кубометр будет весить далеко не 300 кг.

Стоит отметить что вес газобетона после выхода из автоклава всегда выше фактической плотности. К примеру, 1 кубометр газоблока д300 от Березанского завода Аэрок весит 460 кг. Разница вызвана отпускной влажностью ячеистого бетона при производстве (иногда она достигает 1/3 массы сухого материала). К началу кладки влагосодержание в газоблоках Аэрок снижается до 15% по объему. Только через 2–3 года газобетонные блоки высохнут и достигнут своей «эксплуатационной» влажности, а вес 1 м3 достигнет 300 кг (если плотность д300).

В зависимости от марки газобетон существует:

1) конструкционный (D900-D1200). Сфера применения большие строительные объекты 5 этажей и выше. Часто используют для объектов с навесными вентилируемыми фасадами.

2) теплоизоляционный (D300, D400). Подходит для небольшого частного строительства до 3,5 этажа

3) конструкционно-теплоизоляционный (D500-D900). Применяется как в частном малоэтажном, так и в масштабном строительстве. По состоянию на 2019 год 85% случаев использования газобетона таких марок приходится на возведения стен монолитных сооружений.

Если Вы планируете построить дом в 1-1,5 этажа, то главным критерием при выборе газобетона для данной конструкции будет теплопроводность газобетона. А наиболее рациональным решением станет марка д300 . Поскольку газобетон д300 от компании Аэрок имеет прочность на сжатие B2.5, то его достаточно даже для постройки 2‑х этажного дома с легким (деревянным перекрытием). А вот сопротивление теплопередаче стены из него выше примерно на 25%, чем из блоков д400. Поэтому, Ваш дом будет ощутимо теплее в данном случае.

Важно! Если для наружных несущих стен применялись размеры газоблока 300х200х600 (300 мм ширина) с теплопроводностью 0,08 Вт/м C, тогда можно обойтись без утепления фасада. Более пористый блок всегда дольше удерживает в своей структуре. Вот почему д300 теплее д400 и д500 при равных размерах.

Газоблок д400 и д500 следует заказывать, когда в проекте дома заложено возведение стен свыше 2-х этажей. Обратите внимание, поскольку плотность не является аксиомой удачного выбора беспроблемного газобетона. Смотрите также на соотношение плотности и прочности на сжатие. Газоблоки плотностью д400 с прочностью B2.5 всегда будут надежнее блоков д600 с прочностью B2.0. Не менее важным остается показатель морозостойкости. Здесь действует правило чем выше показатель F, тем долговечней будет постройка.

Марка газобетона и ее характеристики.

Теплопроводность в сухом состоянии газобетона влияет на теплоэффективность стен, которые из него построены. Правило следующее — выше показатель — холоднее газобетон. Например, д300 имеет 0,08 Вт/м C, тогда как у д500 он равен 0,12 Вт/м C. Вывод, д300 — теплее.

Класс прочности на сжатие. В былые времена, когда технологии не позволяли уменьшить плотность и сохранить прочность газобетона, блоки д600 всегда имели прочность выше, чем д500 . Сегодня ситуация полностью изменилась. В продаже газобетонных блоков есть производители, которые гарантируют высокую прочность при низкой плотности. К ним относятся заводы AEROC и Ytong.

Огнестойкость газоблока также не зависит от марки. Практически любой газобетон имеет высокие показатели огнестойкости. Этот материал является не горючим и способен без разрушения структуры долго противостоять воздействию на него высоких температур.

На паропроницаемость влияет плотность: чем выше марка, тем хуже паропроницаемость материала. Хотя даже у самих плотных газоблоков коэффициент остается высоким:

Марка газобетона Паропроницаемость
D3000,26 мг/м⋅ч⋅Па
D4000,23 мг/м⋅ч⋅Па
D5000,20 мг/м⋅ч⋅Па
D6000,17 мг/м⋅ч⋅Па
D8000,14 мг/м⋅ч⋅Па
D10000,11 мг/м⋅ч⋅Па

Показатель мг/м⋅ч⋅Па говорит о количестве пара, которое проходит через структуру газобетона (на площади 1 м2) при его толщине 1 м за 1 час времени, и разнице наружного и внутреннего давления 1 Па. Благодаря тому, что газобетонные блоки обладают отличной паропроницаемостью выполняется циркуляция воздуха и контролируется оптимальный уровень влажности в доме. Эта особенность создает комфортный и безопасный для жизнидеятельности человека микроклимат помещении. Таким образом газобетонные стены «дышат».

Звукоизоляция измеряется в децибелах (Дб), и отображает какого уровня шум не проходит сквозь стену. Здесь высокая степень плотности будет лучше изолировать шум. То есть, марка д400 имеет улучшенную звукоизоляцию по сравнению с д300.

Однако внешние стены толщиной 300 мм обладают одинаково высокими показателями шумоизоляции при любой плотности. На данный параметр стоит обращать внимание при выборе перегородочных блоков размерами 75х200х600, 100х200х600 и 150х200х600 мм.

Сравнение газоблока и Дюрисола.

Техническое свидетельство от министерства строительства

Протокол испытаний на огнестойкость

DURISOL реализованные проекты

Презентация DURISOL техническая

Антивандальные свойства DURISOL

Сравнение DURISOL с газобетоном и кирпичом

Руководство по применению DURISOL

  • О компании
  • Блоки Durisol
  • Проекты домов
  • Шумозащитные экраны
  • Технология производства
  • Застройщикам
  • Видео
  • Контакты

Режим работы отдела продаж

9:00–18:00 без выходных

Адрес завода и офиса:

188513, Ленинградская область,
Ломоносовский р-н, деревня
Разбегаево, квартал 3

Оставьте ваши данные и мы свяжемся с вами в ближайщее время

СПАСИБО!
ВАШ ЗАКАЗ ПРИНЯТ!

На Ваш электронный адрес было отправлено письмо.

Газоблок или шлакоблок? Экспертное сравнение популярных строительных материалов. Часть 2

Мы продолжаем серию экспертных статей , в которых сравниваем газобетонные блоки с другими строительными материалами. Сегодня мы поговорим о газобетоне и шлакобетоне и сравним эти материалы по основным параметрам.

Действительно ли шлакоблоки опасны для экологии и здоровья человека?

Сколько стоит кубометр газоблоков и шлакоблоков?

Сколько лет прослужит здание из того и другого строительного материала?

Читайте нашу статью и вы все узнаете!

Часть 1. Сравнение кирпича и газобетона

Содержание

Состав и экологичность

Шлакобетонные блоки – это стройматериал, который состоит из цемента (связующее), песка и шлака . Иногда шлак могут заменять другим наполнителем: керамзит, гравий, кирпичный бой и др. Основной метод получения – вибропрессование . Существуют как пустотелые , так и полнотелые блоки.

Важно понимать, что если в шлакоблоках в качестве основного наполнителя выступает шлак, то такие блоки могут фонить – иметь повышенный уровень радиационной активности . Чтобы уровень радиации снизился до необходимой нормы, материал должен находиться на открытом воздухе около 1 года . Соответственно, жить в таком доме достаточно опасно. Однако этот стройматериал отлично подойдет для строительства различных хозяйственных построек: гараж, сарай и др.

Если вы все-таки выбрали для строительства дома шлакоблоки, обязательно замерьте их уровень радиоактивности перед покупкой.

В предыдущей статье мы подробно рассказали о составе газобетона и выяснили, что этот строительный материал абсолютно безопасен . Более подробно об экологичности и составе газобетона вы можете прочитать здесь .

Размеры

Стандартный размер газоблока – 600х300х200 мм . В 1 м3 содержится 28 отдельных блоков такого размера. Стандартный размер шлакоблока – 390х190х188 мм . В 1 м3 содержится 72 отдельных блока такого размера.

Что это значит на практике?

Здание из газобетона можно построить в 2 раза быстрее : для дома 10х10 метров понадобится примерно 840 газоблоков и 2160 шлакоблоков .

Плотность

Плотность газоблоков, которые чаще всего используются в строительстве – 500-900 кг/м3 . У шлакоблоков среднее значение плотности несколько выше – 800-1300 кг/м3 .

Что это значит на практике?

Шлакобетонные блоки немного тяжелее газоблоков. Соответственно, и нагрузка на фундамент тоже будет больше. Но стоит заметить, что эта разница не принципиальна и для строительства дома высотой до 2-х этажей усиление фундамента не потребуется (в отличие от кирпичного дома).

Прочность на сжатие

Сравнивая кирпич и газобетон, мы говорили, что такой параметр как прочность на сжатие показывает, какую нагрузку могут выдержать стены постройки. Для газоблоков усредненное значение составляет 25-50 кг/см2 . По прочностным характеристикам шлакоблоки выигрывают – их марка по прочности колеблется от М-35 (35 кг/см2) до М-100 (100 кг/см2).

Что это значит на практике?

Исходя из приведенных выше показателей, можно предположить, что из шлакоблоков можно строить высокие дома. Однако это большое заблуждение, потому что дома из шлакобетонных блоков недолговечны (подробнее в следующем пункте). Соответственно, многоэтажные жилые здания из этого материала строить очень опасно. А вот для устройства фундамента или цоколя такие блоки могут вполне подойти.

Из газоблоков, благодаря использованию технологии каркасно-монолитного строительства , можно возводить не только малоэтажные, но и многоэтажные дома.

Морозостойкость

Морозостойкость в строительстве означает то же, что и долговечность – сколько лет прослужит дом из того или иного материала. Для газобетона это значение составляет F100 (100 лет). Шлакоблоки сильно проигрывают газоблокам по этому параметру – они способны выдержать 15-35 циклов замораживания и оттаивания (максимальный показатель – F35 ).

Теплопроводность

Теплопроводность газобетона – 0,15-0,3 Вт/м•C° ;

Теплопроводность шлакобетона – 0,3-0,5 Вт/м•C° .

Что это значит на практике?

По данному параметру шлакоблок очень похож на кирпич, у которого это значение может варьироваться от 0,3 до 0,8 Вт/м•C°. Соответственно, толщина стен здания из шлакоблоков должна быть больше , чтобы летом дом не нагревался, а зимой не терял тепло. И, скорее всего, для дома из шлакоблоков вам понадобится и дополнительное утепление .

Огнестойкость

Оба строительных материала не горючи и способны выдерживать воздействие высокой температуры.

Расход раствора и «мостики холода»

Для кладки шлакоблоков используется простой цементный раствор , что делает кладочные швы достаточно большими – в пределах 8-12 мм . Такие швы являются «мостиками холода» и зимой в доме будет достаточно холодно. Газобетонные блоки можно класть на специальный клей, благодаря которому шов будет значительно меньше – всего 2-3 мм .

Кроме того, расход клея значительно меньше , чем расход цементного раствора, что позволяет сэкономить на этом пункте расходов.

Стоимость материалов

Цена шлакоблоков сильно зависит от наполнителя и плотности готового материала. В среднем, 1 кубометр хороших шлакобетонных блоков стоит на 30% дешевле газоблоков – 2300-2500 рублей . Однако стоит учитывать, что для строительства дома шлакоблоков потребуется больше, чем газоблоков.

Что выбрать, газоблок или кирпич?

Таблица сравнительных характеристик газоблоков, пенобетона, кирпича, шлакоблоков и других строительных материалов.

Сейчас, затевая стройку, довольно не просто сходу выбрать подходящий строительный материал. В данной статье будут рассмотрены свойства наиболее распространенных стройматериалов, а также их преимущества и недостатки перед газобетоном.

ПоказательГазобетонПенобетонПолистирол- бетонКерамзито- бетонКирпичШлакоблокиБрус
Плотность, кг/м 3400-600500-600400-500700-1200Глиняный — 2000
Керамический пустотный — 1000
Обычный силикатный — 1780
Пустотный силикатный — 1400
500-2000500
Морозостойкость, циклы1002525-5050Строительный 15-20
Облицовочный до 50
15-3525
Усадка, мм/м0,32-311Большой вес материала впервые годы дает значительную усадкуУсадка профилированного бруса около 10%
Эксплуатационная влажность, %4-5%12%4-8%5-7%6-8%10-15%
Коэффициент паропроницаемости, мг/м x ч x Па0,16-0,20,20,050,08Глиняный и силикатный — 0,11
Обычный кирпич — 0,15
Поперёк волокон — 0,06
Вдоль волокон — 0,32
Коэффициент теплопроводности, Вт/м x °С0,09-0,180,20,140,21-0,5Пустотелый 0,44
Обычный 0,81-0,87
0,3-0,650,18
Усредненная толщина однослойной стены, м0,40,630,40,9-1,52,5от 0,9м. и более0,52-0,56

Возможно, следующие статьи Вам будут интересны:

https://gazobeton.ru/avtoklavniy.php — Автоклавный и неавтоклавный газобетон в чем разница.

Долговечность и энергоэффективность газобетонных блоков. Из чего выгоднее строить из газобетона или кирпича?

Экологичность

Автоклавный газобетон, наряду с древесиной и кирпичом, относится к экологичным строительным материалам. Высокие воздухо- паропроницаемость позволяют стенам «дышать». Газосиликатные блоки выдерживают воздействие огня в течение нескольких часов. Кроме того, данный материал даже при критических температурах не выделяет в окружающую среду ядовитые пары и газы.

Приведенное излучение газосиликата Аэфф=54 Бк/кг. Это очень низкий уровень радиоактивности. Если сравнивать данный показатель других строительных материалов, то у газобетона он ниже, чем у древесины и гипса.

Энергоэффективность

Теплоаккумулирующие свойства характеризуют способность материала накапливать и отдавать тепло. Из рисунка видим, что газобетонная плита нагревается быстрее, чем стена из дерева почти в 2 раза, а остывает примерно в 5 раз медленнее, чем кирпичная стена.

Благодаря хорошей теплоизоляции в газобетонных домах тепло зимой и прохладно летом! Кроме того данное свойство позволяет сэкономить на толщине стен, а значит на материале и трудозатратах.

Долговечность

Здания из автоклавного газобетона по долговечности не уступают кирпичным и бетонным сооружениям. В отличие от древесины, пенопластов и минеральной ваты, газоблоки не гниют, их не любят насекомые и грызуны. Прогнозируемая долговечность строений из автоклавного газобетона 125 лет, с первым капитальным ремонтом через 55 лет. В зданиях же с минераловатными утеплителями и полистирольными плитами, рекомендуемый период эксплуатации до первого кап ремонта составляет 20-35 лет.

Монтаж

Автоклавные газосиликатные блоки компании ГАЗОБЕТОН.РУ отличаются высокоточной геометрией. Стены получаются идеально ровными с минимальными затратами на клеевые швы, а также наружную и внутреннюю отделку. С данным материал легко работать: пилить, сверлить и шлифовать можно бытовым оборудованием без дополнительных затрат на дорогостоящую технику.

Внимание!Не дайте себя обмануть! На рынке стройматериалов мошенники выдают качественный ГАЗОбетон за низкопробный ПЕНОбетон. Узнай, как отличить газоблок от пеноблока из нашей статьи.

Сравнение газобетона с другими материалами

Характеристики пеноблоков, пенобетона, газобетона и других материалов

Пенобетон и пеноблоки
Газобетон
Полистиролбетон
Керамзитобетон
Кирпич
Шлакоблоки
Брус

Пенобетон и пеноблоки

Пенобетон довольно часто используется в строительстве благодаря своему небольшому весу на единицу объёма. Также как и в случае с газобетоном, размер стандартного блока больше кирпича, что способствует экономии материала, однако при этом теряется удобство использования. Это связано с тем, что производители выпускают всего несколько видов блоков, отличающихся габаритами, и не производят дополнительные объекты, которые могли бы использоваться в местах с повышенной нагрузкой и соединениях узлов. Их приобретение всегда связано с дополнительными затратами и потому невыгодно.

Что же касается долговечности, то производители утверждают, что срок службы дома из пеноблоков исчисляется столетиями. Однако же на практике мы видим, что такие дома служат несколько десятилетий, в течение которых происходит усадка, появляются микротрещины, способствующие разрушению.

Даже большой размер одного блока не всегда бывает выгоден: если здание предполагает сложные ломаные линии и криволинейные формы, то этот блок, плохо поддающийся обработке, использовать нерационально, а порой и просто невозможно.

Процесс укладки пеноблоков требует стандартного раствора из песка и цемента, является гораздо более экономичным в плане расхода смеси, чем кирпичная кладка, однако по сравнению с газобетонными конструкциями расход увеличивается в 3 раза.

Пенобетон является экологичным материалом: он не выделяет в атмосферу вредных веществ, безопасен для обитателей дома, обладает так называемым эффектом вентиляции — пропускает воздух в помещение и обратно, при этом сохраняя стабильную температуру. Однако микротрещины и слишком толстые кладочные швы могут привести к неравномерному прогреву стен, что, в свою очередь, является причиной образования плесени и повышенной сырости. Кроме того, такие дома требуют тщательного подбора отделочных материалов из-за риска образования трещин.

Более подробную информацию можно прочитать на странице сравнения газобетона с пенобетонными блоками.

Газобетон

Газобетон — это долговечный и экологичный материал, который в настоящее время является одним из самых недорогих и удобных для строительства. Он обладает большим количеством неоспоримых преимуществ перед другими материалами.

Паропроницаемость и теплоёмкость. Структура газобетона, в отличие от монолитных блоков, позволяет воздуху проникать из внешней среды, тем самым создавая хороший микроклимат в помещении. При этом он прекрасно удерживает температуру, и потому в доме из этого материала тепло в зимний период и прохладно летом.

Прочность и долговечность. Благодаря сложной анклавной обработке в конце производственного процесса получается материал, который может выдержать большую нагрузку благодаря равномерному распределению пор и, как следствие, отсутствию уязвимых участков в конструкции. Если нормой для пенобетона является усадка на 3-5 мм, то для газобетона этот показатель редко превышает 0,7 мм. Этот фактор предотвращает появление микротрещин. Кроме того газобетон легко выдерживает 100 циклов замораживания с последующим оттаиванием.

Лёгкость. При строительных работах этот фактор — один из самых важных, ведь в случае тяжёлых материалов требуется дополнительное оборудование, чтобы доставить его на верхние этажи.

Удобство использования. Несмотря на высокие показатели прочности, газобетон лучше других материалов поддаётся обработке: его можно резать, сверлить и строгать обычными инструментами. Анклавный газобетон отличается очень точной конфигурацией, что позволяет значительно экономить на материалах.

Стоимость. Цена на кубический метр газобетонного блока на четверть ниже цены на пенобетон и почти на треть цены на кирпич. К тому же размер стандартного блока больше, чем размер кирпича. Следовательно, экономия увеличивается ещё в несколько раз.

Экологичность. Помимо того, что газобетон в процессе эксплуатации не выделяет в атмосферу вредных веществ, его производство требует гораздо меньше первичного материала и мощностей.

Полистиролбетон

Последним почётным членом в группе лёгких бетонов является полистиролбетон. Его характеристики обусловлены присутствием в структуре шариков полистирола — полимера класса термопластов с небольшой механической прочностью. Именно этот элемент делает полистиролбетон эластичным, но исключает его из натуральных материалов.

Гранулы полистирола также обеспечивают хорошую теплоизоляцию, но со временем разрушаются под действием веса или температуры. Также искусственное происхождение полистирола делает этот подвид бетона небезопасным при пожаре. Под высокими температурами гранулы плавятся, выделяя в атмосферу и помещение токсичные вещества.

Полистиролбетон не очень долговечен (средняя продолжительность службы — 15-20 лет), и это связано с несколькими факторами. Первый — это, разумеется, малая прочность политирола. Второй — это лёгкость изготовления, доступ к рецептуре и, как следствие, возможность производить бетон самостоятельно без выходного контроля качества, что ещё больше сокращает срок службы материала.

К достоинствам материала можно отнести экономию на транспортировке в силу малого веса вещества. Также они имеют небольшую погрешность отклонения граней (до 2 мм), что, однако, в два раза больше, чем у газобетона. Таким образом, происходит экономия на смеси, но не такая значительная. При этом за счёт увеличения толщины швов ухудшаются теплоизоляционные характеристики.

При всех неоспоримых выгодах полистиролбетон нельзя назвать экологичным и долговечным материалом, который мог бы составить конкуренцию дереву или газобетону.

Керамзитобетон

Керамзитобетон номинально относится к группе лёгких бетонов, однако его масса превышает газобетонные, пенобетонные и полистиролбетонные блоки в два раза.

Состав такого бетона обуславливает его название: в бетон примешиваются различные фракции щебня, гравия и других керамзитных материалов.

Технические характеристики сильно различаются в зависимости от материала, добавляемого в бетон, от вида блоков и от процентного соотношения.

Блоки из керамзитобетона делают полыми или монолитными. Первые активно используются при возведении стен, а вторые — для постройки дымоходов, печей, каминов и других подобных конструкций.

Даже при заводском производстве качество блоков очень сильно разнится, вот почему зачастую заказчику предлагается взвесить материал, чтобы правильно определить, какой процент керамзита находится в блоке. Большой вес приводит к значительному увеличению затрат на транспортировку, даже если строительство осуществляется недалеко от места покупки.

Строя из керамзитобетона, нужно быть готовым к тому, что сюда не подойдёт облегчённый фундамент — он может просесть под весом здания, даже несмотря на то, что керамзитобетон легче кирпичей.

Что же касается стоимости, то она больше стоимости газобетонных блоков в 1,2-1,5 раза, однако в итоге расходы увеличиваются ещё за счёт того, что сюда добавляются расходы на транспортировку и разгрузку, а также на усиление фундамента. В итоге соотношение цен керамзитобетона и газобетона стремится к 2.

Кроме того, практически неизбежна необходимость дополнительного утепления здания, так как сам материал не обладает достаточными теплоизоляционными свойствами, а излишне толстые швы образуют холодные участки. Керамзитобетон на ощупь холодный, для прогрева здания из этого материала требуется больше времени и энергозатрат. Это сказывается на ощущении комфорта у тех, кто впоследствии будет жить в таком доме.

Керамзитобетон крайне неудобен для обработки. Чтобы разрезать блок, необходимо использовать электропилу и приложить большое количество усилий. При этом блок может обколоться или треснуть.

Кирпич

Кирпич — один из старейших материалов, использующихся для строительства жилья. Он по-прежнему сохраняет свою популярность, но не из-за выдающихся свойств, а, скорее, из-за сложившейся традиции и стереотипов.

На деле же получается, что кирпич — один из самых невыгодных материалов. Во-первых, это связано с его стоимостью, которая выше стоимости квадратного метра стены почти в полтора раза, а если учесть необходимость утепления такой постройки, то этот коэффициент становится равен двум.

Во-вторых, к стоимости материала необходимо прибавить ещё и средства, затраченные на доставку. Это связано с тем, что кирпич — один из самых тяжёлых материалов, и для его транспортировки и погрузки необходимо специальное оборудование. Кроме того, форма и размеры одного кирпича (которые в несколько раз меньше размеров пено- или газобетонного блока) предполагают ещё и значительные трудозатраты в виде большого количества операций.

В результате при сравнимой стоимости «голого» материала мы получаем огромные различия в итоговых цифрах, которые выводятся, если суммировать стоимость перевозки, сами строительные работы и необходимость утепления.

Несомненно, данный материал имеет и свои плюсы. К ним, например, относится экологичность материала и его пожароустойчивость (кирпич не горит, однако под действием высоких температур может рассыпаться). Однако эти достоинства могут быть нивелированы утепляющими материалами, которые снижают и степень проницаемости стен для воздуха, и пожарную безопасность помещения. Также из-за большого веса в первые годы неизбежно будет происходить усадка фундамента.

Шлакоблоки

Шлакоблоки являются дешёвым, но устаревшим материалом, которым крайне редко пользуются в настоящее время. Несколько десятилетий назад он пользовался большой популярностью из-за своей низкой стоимости. Структура шлакоблока представляет собой бетон, который наполняется различными отходами, например, щебнем, гравием, золой, керамзитом, вулканическим шлаком, опилками и т.д.

При использовании таких смесей сильно страдает не только качество материала, но и его экологические показатели. В данном случае выделение токсичных веществ не только возможно, оно наиболее вероятно, особенно в случае воздействия высоких температур.

Что касается прочности и долговечности, то шлакоблоки показывают, пожалуй, самые плохие результаты из всех. Из-за разнообразия и плохих свойств наполнителей данный строительный материал крайне неоднороден по своей структуре и составу, поэтому разнится не только его масса, но и, например, влагоустойчивость на различных участках стены. При прямом воздействии воды шлакоблоки быстро разрушаются, поэтому здания требуют ещё и очень продуманной системы сливов. Кроме того, со временем разрушается и сам наполнитель, что ещё сильнее сокращает сроки службы домов.

Шлакоблоки бывают двух видов: сплошные и полые. В обоих случаях для возведения здания требуются дополнительные затраты. В первом случае это будут затраты на транспортировку, а во втором потребуется засыпать полости шлаком для улуцчшения теплоизоляционных свойств, что увеличивает время производственного процесса, а значит делает его дороже.

Дома из дерева на протяжении всей истории развития строительных технологий оставались востребованными в силу своих отличных характеристик: экологичности, низкой стоимости, лёгкости обработки.

Деревянный брус бывает нескольких видов:

  • обычный;
  • профилированный;
  • клееный.

В зависимости от технологии производства могут различаться и стоимость, и технические показатели. Например, обычный брус, который представляет собой отёсанный с четырёх сторон ствол дерева, не является дорогостоящим, однако при проектировании следует учесть, что впоследствии это помещение будет нужно проконопатить. Также простой брус подвержен деформации и, как следствие, растрескиванию, что, в свою очередь, может вызвать необходимость обшивать дом с обеих сторон. Профилированный брус имеет аналогичные недостатки. Однако строительство из брусов обоих типов легко осуществляется даже небольшой бригадой и не требует особых навыков.

Клееный брус гораздо более удобен для строительства, т.к. проходит предварительную обработку и потому меньше реагирует на воздействие влаги и температуры, а также в меньшей степени подвержен усадке (для обычного и профилированного необходимо выждать примерно год перед чистовой отделкой, т.к. усадка составляет примерно 10%).

Дерево — самый экологичный материал из всех, он прекрасно пропускает воздух, не выделяет вредных веществ. Однако для защиты такого дома от паразитов и преждевременного разрушения могут потребоваться регулярные обработки противопаразитными средствами.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае — пена, в другом — газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Из чего выгодней построить дом: сравниваем стеновые блоки

На сегодняшнем рынке представлено множество стеновых материалов для возведения дома: дерево, стеновые блоки, кирпич, SIP панели и многие другие. Тому, кто задумался о строительстве, зачастую сложно разобраться во всем этом многообразии.

В этой статье мы поговорим о самом популярном решении для возведения стен – строительные блоки . Как правильно посчитать, сколько денег нужно, чтобы построить дом? Ведь многие ошибочно думают, что смогут сэкономить, купив блоки подешевле.

Дело в том, что блоки – не единственный элемент стен. Для блоков нужны кладочные смеси, блоки нужно армировать в нужных местах, а возведенные стены требуют утепления и чистовой и наружной отделки . Именно эти затраты многие не учитывают при составлении строительной сметы и зачастую оставляют дома недостроенными из-за нехватки денег.

А чтобы правильно посчитать, сколько денег нужно на строительство дома, нужно сравнивать свойства разных стеновых блоков и особенности работы с ними. Этим мы и займемся в данной статье.

Согласно данным строительного рынка, в Тюменской области самыми популярными стеновыми блоками являются керамзитобетонные и газобетонные блоки. Керамзитоблок при этом стоит дешевле , газоблок – наоборот, дороже .

Стоимость блоков

Давайте возьмем два популярных «пирога» для стен: газобетонный блок толщиной 400 мм и керамзитобетонный блок с перевязкой в 380 мм и сравним итоговую стоимость 1 кв. метра стены.

1 квадратный метр газобетона в среднем стоит 1 200 рублей (3 000 руб/м3.* 0,4 м (толщина блока) без учета доставки.

1 квадратный метр керамзитоблоков обойдется дешевле 1 026 рублей (2 700 руб/м3 * 0,38 м).

  • Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 1-0 в пользу керамзитоблока.

Роман , житель г. Тюмени

«Почему остановился именно на продукции Поревит. Это естественно геометрия . Потом теплоизоляционные свойства, связанные с самим материалом. Очень чувствительно. Даже когда в холод на этапе строительства ты прикладываешь руку к внутренней части самого блока, то чувствуешь — не истончает он холод. А вот именно чувствуется тепло, как у дерева «.

Скрытые затраты №1 — материалы для кладки

Керамзитоблок кладется на цементно-песчаный раствор толщиной около 10 мм .

Газобетонный блок кладется на раствор клеевой смеси (летней или зимней) толщиной всего 2-3 мм . Либо 0,5 мм полиуретанового пено-клея, который также набирает популярность у строителей.

Таким образом, расход кладочных материалов при кладке газобетона втрое ниже .

  • Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1

Скрытые затраты №2 – армирование кладки

Газоблок рекомендуется армировать стеклопластиковой, железной арматурой или базальтовой сеткой. Керамзитоблок – можно армировать дешевой стальной сеткой.

Газоблок в этом смысле проигрывает.

  • Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 1-0

Алексей , житель п.Боровский, Тюменский район

«Почему отказались от керамзита , потому что, ну, во-первых, за год я бы не построил эту мастерскую. Внешний вид, во-первых, он серый. Во-вторых, так как я строю один, мешать растворы кладочные, заниматься кладкой тоже для меня определённые трудности представляло».

Скрытые затраты №3 – утепление

Теплопроводность – это свойство материала проводить тепло. Чем меньше этот показатель, тем меньше блок отдает домашнее тепло через стены – на улицу. А стены дома – это одно из основных мест утечек тепла. Поэтому важно, что материалы для стен были теплые .

Для того, чтобы в доме было тепло, при строительстве необходимо ориентироваться на соблюдение теплотехнических норм стен. Основным нормативным документом, регулирующим строительный нормы по теплотехнике в РФ, является СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Согласно ему, толщина слоя ограждающей конструкции определяется по формуле δ = R • λ, где λ — коэффициент теплопроводности блока в условиях эксплуатации. R — приведенное сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции. Эта величина различается по регионам, соответственно, и требования к толщине стен различаются в зависимости от региона. В соответствии с территориальными строительными нормами допустимая величина R min составляет 2,23 Вт/м0С для Юга Тюменской области.

Величина λ газобетона плотностью D500 в условиях эксплуатации составляет 0,12 Вт/м0С, при 10% влажности кладки – 0,179 Вт/м0С. Таким образом, допустимая толщина стены из газобетона без утепления (δ) составляет: 0,179 * 2,23 = 0,39 метров, а значит стены толщиной 400 мм можно не утеплять.

Итак, теплопроводность (λ) газобетонного блока в сухом состоянии 0,12 (Вт/м*С˚). А керамзитоблока — 0,36. (Данные взяты с сайтов-производителей).

То есть керамзитоблок в 3 раза больше пропускает тепло. Поэтому стена из керамзитоблока толщиной 380 мм требует утепления минимум в 50 мм для того, чтобы стена соответствовала минимальным требованиям теплотехники (R min). А стена из газоблока толщиной 400 мм проходит по минимальным строительным нормам без утепления.

Дополнительные затраты на утепление керамзитоблока составят плюс-минус 50% от стоимости самого блока. Здесь газобетон выигрывает, ведь можно сэкономить хорошие деньги на утеплителе и работе строителей-монтажников.

  • Счет «Керамзитоблок-газоблок»: 0-1
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector